Кладка стен из блоков: Как построить внешнюю стену из блоков

особенности, минусы, с чего начать

Кладка стен из газобетонных блоков существенно экономит время строительства и обустройства домов. Крупные блоки позволяют возводить стены буквально за считанные дни. Кладка стен из блоков – отличный способ сэкономить на строительстве и, возможно, даже выполнить его своими силами. Достаточно соблюдать технологию кладки, приготовления растворов и клеевых смесей для различных материалов, не забывать об армировании и утеплении стен, защите рук во время работы. Экономится не только время работы. Цена пенобетонных блоков существенно ниже кирпича или бруса.

Особенности технологии

Технология возведения стен из блоков предельно проста, хотя требует определенной сноровки. Основные требования – ровная кладка по уровням, использование клеевой смеси в достаточном количестве, армирование конструкции. Обращайте внимание на хрупкость материала.

Блоки дают минимальную усадку, обладают неплохой теплоизоляцией за счет пористой структуры и, соответственно, малым весом по сравнению с монолитными бетонными конструкциями.

Небольшой вес пенобетонных блоков существенно снижает нагрузку на фундамент по сравнению с кирпичным или монолитным строительством. Некоторые полагают, что для строительства пенобетонных сооружений достаточно щебневой или песчаной подушки. Конечно, это не так, фундамент должен быть основательным и ровным, устойчивым к вымыванию грунта. Перекосы и размывание фундамента – основная причина появления трещин в стенах.

Минусы пенобетонных блоков и как их обойти в строительстве

Основной минус кладки стен из газобетонных блоков – скверная шумоизоляция. Это свойство проявляется при устройстве внутренних тонких перегородок. При проектировании закладывайте небольшое пространство под шумоизоляцию – оптимально – от 15 до 5 см у каждой стены в зависимости от материала.

Невозможность устройства несущих стен для тяжелых конструкций из железобетона. При слишком больших нагрузках, статических или динамических, материал крошится. На стены из газобетона можно укладывать деревянные перекрытия.

Если требуется более основательный несущий каркас – его придется возводить отдельно.

Технология кладки стен из газобетонных блоков предполагает обязательное армирование для прочности конструкции и дополнительное утепление.

Существует несколько вариаций данного материала. Виды блоков

• Керамзитобетонные блоки – относительно новый материал, вспенивание обеспечивается методом включения в цементный раствор шариков керамзита. Прочность материала ниже, чем у газо или пенобетона. Идеальный материал для перегородок. Экологически чистый, пожароустойчивый. Внутри блоков имеются технологические отверстия, которые можно использовать как для армирования, как и в архитектурных целях. Керамзитобетон легко режется при помощи ручной ножовки.
• Газобетонные блоки – самый популярный универсальный материал, который используется при возведении и кладке наружных стен, внутренних стен и перегородок, садовых конструкций и архитектурных форм, в ландшафтном дизайне. Пористость материала в долговременной перспективе приводит к постепенному разрушению, поэтому для жилых строений необходима гидроизоляция. Для парковых конструкций это не так актуально, средняя долговечность построек около 100 лет, за это время беседку в любом случае захочется перестроить.
• Пенобетон – самый экономичный материал, но отличается относительно низкой плотностью и требует обязательного армирования конструкции и закрепления верхнего ряда при помощи стяжки.
• Газосиликатные блоки отличаются большим количеством извести и нормализаторов, соответственно. Большей устойчивостью к внешним воздействиям. С другой стороны, экологическая чистота некоторых составов может вызывать сомнение. Блоки для возведения стен используются для устройства тонких и надежных перегородок, отделки, относительно небольших построек. Возведение стен из газосиликатных блоков наиболее популярно в гаражном и промышленном строительстве.
• Пазогребневые блоки делаются для максимального удобства и прочности конструкции. Отличается именно форма и технология кладки. Кладка стен из пазогребневых блоков обычно отличается повышенным расходом клеевого состава. Гипсовые пазогребневые блоки используются для тонких перегородок. Плюс в том, что они могут быть любой формы. Керамические блоки можно использовать для стен. Для блоков используется керамика с пластификаторами, стены сразу выглядят потрясающе, как крупная кирпичная кладка, но надежнее. Кладка стен из керамических блоков – относительно недавнее изобретение и эта идея пользуется повышенным спросом.

Читайте подробнее в статье: Какие существуют виды блоков для строительства домов?

Технология кладки из газобетонных блоков

Общие моменты для всех видов газобетона, пенобетона, керамзитобетона следующие:

1. Заранее подготовьте все материалы, инструменты, площадку работ, брезент или плотный полиэтилен для укрытия готовой кладки на время застывания. Храните материалы под навесом или под полиэтиленом, в сухом месте. Подготовительные работы –важный этап строительства.
2. Используйте клеевую смесь. Правильный клей всегда лучше, чем цементный раствор и в конечном итоге дешевле, потому что шов в 3 -10 раз тоньше. Средняя толщина цементного шва – около 1 см. Клеевой шов 1-3 мм в зависимости от состава. Кроме тонкости шва к преимуществам использования клея относится хорошая теплоизоляция, улучшенная прочность по сравнению с цементной смесью. Чем тоньше швы, тем лучше общая теплоизоляция постройки. Цементная смесь также потребуется – для первого ряда и для некоторых работ с арматурой.
3. Не смешивайте клеевой состав и цементную смесь. Нельзя выполнить часть работы на клею, часть на цементе.
4. Армирование необходимо. Как вертикальное, так и горизонтальное. Без армирования кладка стен из газосиликатных блоков расползется в ближайшую пару лет. Это связано в мягкостью материала.
5. Армирование при строительстве из блоков следующее – обязательно укрепляется первый ряд, затем укрепляется каждый 3 ряд по горизонтали. Необходимо выравнивание как по горизонтальному, так и вертикальному уровню. Отклонение от уровня необходимо проверять в каждом ряду, не только в тех, которые армируются. Именно поэтому использование лазера оптимально.
6. При устройстве проемов, армированию уделяется особое внимание. Все проемы армируются как по верху, так и по периметру. Вертикальное армирование выполняется при помощи стальных ребристых штырей, которые погружаются в технологические отверстия и заливаются цементной смесью. В некоторых случаях, например, для входных дверей и при армировании опорных конструкций, нижний конец штыря погружается в фундамент.
7. Берегите руки. Цемент сильно сушит кожу во время работ. За один день работы с пенобетоном без средств защиты, руки можно испортить всерьез, до кровавых трещин и аллергических высыпаний.
8. Для работы и усадки блоков используйте киянки исключительно с резиновыми набалдашниками.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков выполняется следующим образом:

• На этапе подготовки уделите внимание гидроизоляции фундамента. Самый простой способ гидроизоляции – рубероид или другой плотный влагоизолирующий материал на цементной стяжке. Желательно уложить гидроизоляцию в 2 слоя.
• Все стены, включая внутренние перегородки, возводятся одновременно. Это важный момент. Позаботьтесь, чтобы пространства фундамента хватало сразу на всю стройку. Иногда бывает, что люди полагают пристраивать помещения, соответственно, добавляя фундамент. Возведение стен из керамзитобетонных блоков выполняется достаточно оперативно, все должно быть готово заранее. Любые пристройки будут иметь значительно меньшую прочность по сравнению с основным, единовременным строением.
• Армирование швов и особенно углов — обязательно. Не допускайте увеличения толщины швов при армировании. Для этого под арматуру при помощи штробореза делаются специальное пазы в блоках. Не выбивайте пазы молотком или кувалдой – это приведет к появлению незаметных или даже заметных трещин. Материал мягкий, штроборез идет легко. Полученные штробы обеспыливайте, заполняйте раствором и укладывайте арматуру.
• Вертикальные швы в пазогребенных конструкциях не заполняют раствором. Конструкция блоков препятствует образованию щелей.

Как начинать кладку из газобетона

Возведение стен из газобетонных блоков всегда начинайте с угла. Это обеспечивает устойчивость конструкции. Первый ряд укладывайте на цементный раствор поверх гидроизоляции. Используйте лазер и шнур для идеальной ровной линии. Ровность кладки – необходимое условие. Для выравнивания используйте затирку и резиновые киянки.

Следующий слой можно класть после схватывания раствора. В случае первого ряда, который положен на цементную смесь – через сутки. возведение второго и последующих рядов которые выкладываются на клеевую смесь, можно выполнять уже через час. Пазогребенные блоки для кладки стен не нуждаются в дополнительном промазывании вертикальных стыков. Клей расходуется только на горизонтальные поверхности. Возведение стен из пазогребневых блоков позволяет экономить клей, но требует больше времени на выравнивание. Способы выкладки и схемы необходимо уточнять при проектировании.

Учитывайте размеры блоков. Кладка стен из мелких блоков уменьшает количество распилов, но увеличивает расход клея и в целом увеличивает теплопроводность.

Дополнительное армирование и перегородки

Если кладка наружных стен из газобетонных блоков жилых домов обычно выполняется с перехлестом, в 2 слоя, то перегородки обычно кладут в 1 слой. По этой причине для перегородок необходимо делать дополнительное армирование арматурой на стыках. Перегородки армируются каждые 2 ряда.

Перемычки под оконные и дверные проемы необходимо укреплять дополнительно. Для перемычек приобретаются особые блоки, с заранее выполненными пазами под арматуру. Можно обойти это ограничение, изготовив опалубку нужной формы. Железобетонные конструкции в опалубках имеют преимущество за счет абсолютно произвольной формы. Но это требует мастерства, поскольку любой перекос или искривление конструкции приводит ее в негодность.

Кладка стен из бетонных блоков – недорогое и комфортное решение для загородного строительства, возведения относительно небольших зданий, ангаров, павильонов в сложных погодных условиях.

Читайте также: Как правильно возводить кирпичные стены дома

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Рекомендуем посмотреть наши проекты домов

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками

На современном рынке имеется просто огромное количество качественных стройматериалов, предназначенных для сооружения стен и перегородок. Большинство из них стоят дешевле кирпича и при этом отличаются просто замечательными рабочими характеристиками. К таким материалам относится и газосиликатный бетон, представленный на рынке блоками с низким коэффициентом теплопроводности.

Выбор материала

Прежде чем начать разбираться с тем, как производится кладка стен из газосиликатных стандартных блоков, посмотрим, как правильно подобрать этот материал. При покупке следует ориентироваться на три основных показателя – размер, плотность материала и его вес. Их соотношение смотрите в таблице.

Размер	Плотность	Вес
600*200*300мм	D700	20 — 40кг
600*200*300мм	D500-D600	17 — 30кг
600*200*300мм	D400	14 — 21кг
600*100*300мм	D700	10 — 16кг
600*100*300мм	D500-D600	9 — 13кг
600*100*300мм	D400	5 — 10кг

 

Обычно, в частном домостроении используется материал плотностью D500. Из него можно строить стены зданий высотой не больше двух этажей. Для строительства трехэтажного коттеджа придется купить материал D600.

О чем следует знать при возведении стен из газоблоков?

Для того чтобы возвести долговечные и надежные стены из газосиликатных блоков, нужно иметь представление о некоторых особенностях материала. Этот материал экономичный, но к сожалению, очень хрупкий. Поэтому под такие стены следует устраивать достаточно мощный и надежный фундамент. Кладка должна выполняться с точнейшим соблюдением всех рекомендованных технологий. В противном случае стены впоследствии могут потрескаться.

Схема кладки стен из газосиликатных блоков

Итак, давайте посмотрим, как правильно уложить газосиликатные блоки. Первый ряд кладется на бетонную смесь. При этом его нужно тщательно выравнивать в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Важно: Обязательно нужно следить и за положением самих блоков. Если будут допущены перекосы, верхние ряды кладки в последующем может разорвать.

Сооружая стены этого вида нужно соблюдать еще несколько правил:

• Кладку каждого ряда начинают от углов.
• Кладка выполняется с обязательной перевязкой швов. При этом блоки в верхнем ряду должны быть смещены не менее, чем на треть относительно элементов нижнего ряда.
• За исключением первого ряда кладка ведется на клей. Использовать цементный раствор можно, но нежелательно. Дело в том, что у бетона и газосиликатного материала разный коэффициент теплопроводности, поэтому через несколько сезонов в стенах уложенных подобным образом, могут проявиться трещины. Кроме того, клеевые швы получаются гораздо более тонкими и не образуют мостиков холода.
• Каждый 4 ряд обязательно должен быть армирован. Это позволит возвести гораздо более надежные стены. Арматурные прутья (не менее 6мм) укладываются в штробы на постели блоков вдоль ряда.
• Арматура должна быть уложена и по первому ряду. Также прутья вмонтируют в кладку под окнами с выступами по краям не менее, чем на 10см.

Совет: Кладку стен из газосиликатных блоков производить своими руками лучше с использованием зубчатой кельмы. Состав сначала наносят на стыковой, а затем на поперечный шов.

Полезные советы

Поскольку газосиликатные блоки не слишком хорошо переносят повышенную влажность, стены из них с внешней стороны обязательно нужно оштукатурить либо обшить сайдингом. По СНиП в нашей стране (для средней полосы) достаточной толщиной газосиликатной кладки жилых зданий считается 327мм (при использовании клея). Поэтому стены, сложенные в полблока желательно также утеплить.

При этом стоит знать о том, что в климате с влажностью более 60% блоки из этого материала использовать вообще не рекомендуется. В том случае, если предполагается оштукатуривание фасада, кладку стен из газосиликатных блоков допускается производить без промазывания клеем вертикальных швов. Конечно, возвести здание своими руками этим способом гораздо проще, чем скажем из кирпича, но при этом стоит учесть то, что армирована такая кладка должна быть в обязательном порядке.

Видео:

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Кладка стен из блоков своими руками: важные нюансы

Если вы строите новый дом, то обязательно хотите, чтобы он в результате оказался надежным и добротным. На сегодняшний момент самыми распространенными строительными материалами, из которых возводится кладка, являются газоблоки. Это может быть газосиликат или пенобетон, а также керамоблок. Об основных нюансах работы с ними мы сегодня и расскажем.

Что вы узнаете

Важные моменты, на которые надо обращать внимание, приступая к строительству

Важными нюансами при строительстве являются следующие:

1. Разметка углов стеновой коробки (периметра).
2. Укладка блоков и поднятие стен.
3. Работы с дверными и оконными проемами (устройство перемычек).
4. Устройство монолитного (армированного) пояса.
5. Межкомнатные перегородки.
6. Осуществление разметки периметра стеновой коробки.

С каким составом может вестись кладка

Кладку газоблоков можно вести с использованием:

• цементного раствора;
• или «профильного» клея для газоблоков.

Если вы намерены вести работы с помощью цементного раствора, необходимо учесть один важный момент. В данном случае не миновать образования так называемых мостиков холода. То есть дополнительных теплопотерь через межблочные швы. Но достоинство именно этого варианта состоит в увеличении крепости всей конструкции.

Когда же в работе используется специальный клей, то нужно оставлять «воздушную полосу» между слоями – это позволит выполнить дополнительную теплоизоляцию стен.

С чего начинается кладка

Во-первых, следует выставить блок в горизонтальной плоскости, используя резиновый молоток. Самым ответственным процессом можно назвать выставление четырех опорных угловых блоков. Эта операция требует и сноровки, и внимания. Следует отметить, что от того, как установлены эти четыре блока, зависит половина успеха. В том числе и ровность будущих стеновых конструкций.

Впоследствии следует натянуть нитку между опорными блоками. И по этой нитке укладывать блоки в ряд с помощью клеевого раствора, тщательно смазывая их между собой. Может возникнуть необходимость в резке блоков. Для этих целей следует использовать специальную ножовку с победитовыми наконечниками.

Этот подобный инструмент может быть с двумя типами наконечников:

• «через зуб»;
• «на каждый зуб».

Разница в цене в данном случае может составлять около пятнадцати процентов. Но пила «на каждый зуб» намного удобнее в работе. Да и к тому же качество распила таким инструментом будет выше.

Порядок укладки блоков

Размер стандартного стенового блока составляет 600×300×200. Поэтому длина строительного уровня должна быть не более 80 см. Чтобы проверить горизонтальную плоскость блока, необходимо класть уровень в два положения по его диагонали. Выравнивание же стены выполняется по натянутой нитке.

Для получения строительной смеси клей разбавляют обычной водой. Перемешивают с помощью миксера пока он не станет по консистенции напоминать сметану. Чтобы нанести клей, следует использовать 15-сантиметровый зубчатый шпатель. Раствор наносится в виде двух полос по краю блока. Так, чтобы в центре осталась неширокая полоса без клея. Воздушная прослойка между блоками улучшит теплотехнические характеристики стены. Потому что самым «узким» местом, через которое происходит потеря тепла, как раз и являются клеевые швы.

Если вы используете именно этот способ нанесения, то выравнивать блок следует по уровню. Это намного удобнее.

Газосиликатный блок прекрасно впитывает влагу. Поэтому перед нанесением клея блоки желательно смачивать водой. Иначе, если клей нанести на сухой блок, то он сразу высохнет. В результате, это не самым лучшим образом скажется на прочности всей конструкции. Поскольку сухой клей не обеспечит требуемой прочности.

Нюансы выравнивания блоков в кладке и установки гидроизоляции

Изначально блок следует выровнять в горизонтальной плоскости. После этого несколькими ударами в торец блок прижимают к предыдущему в ряду блоку. Следует отметить, что блоки достаточно легко крошатся. Так что при ударе не стоит прикладывать чрезмерное усилие.

В процессе укладки блоков, начиная со второго ряда, следует обязательно производить перевязку. То есть каждый следующий ряд должен смещаться на 15-20 см относительно предыдущего. Обязательно нужно проверять наличие перевязки там, где находятся стыки несущих стен.

Что касается рубероида, то он необходим под весь первый ряд. Важно, чтобы рубероид выступал на 15-10 см из-под блока наружу. Между листами такой подложки также следует сделать нахлест около 10 см.

Кладка в местах оконных и дверных проемов

Низ оконных проемов находится на высоте 100 см (уровень четвертого ряда). Впоследствии высота окна будет равна 80-85 см. Это изменение произойдет из-за стяжки и утеплителя на полу. Окончание оконных проемов будет находиться на уровне десятого-одиннадцатого ряда. Это зависит от высоты потолка. Согласно существующим эстетическим нормам, расстояние от потолка до проема не должно быть более 35 см.

Читайте также: Нужно ли получать разрешение, если вы решили построить дом

Дверные проемы должны заканчиваться на уровне 9-го ряда. То есть на высоте в 2,25 м. После заливки черновых полов и укладки утеплителя высота проемов будет составлять 2,10-2,15 м. Над проемами обязательно укладывают перемычки. Сделать это можно двумя способами. Самым простым считается установка заводской железобетонной перемычки.

Какая проемная перемычка лучше

Однако следует учитывать и специфические особенности такой конструкции. Так, железобетон имеет достаточно высокую теплопроводность. Из-за этого в холодное время года такая конструкция будет промерзать. Со всеми вытекающими отсюда последствиями. Более того, иногда проблематично приобрести готовое изделие, идеально подходящее под конкретные размеры. К тому же стоимость заводской перемычки включает в себя дополнительно затраты на транспортировку.

Оптимальным вариантом считается изготовление перемычки собственными силами. Этот способ можно считать менее трудозатратным по сравнению с предыдущим. Начинать следует с установки распорок под будущее изделие. Распорки можно прибивать к блоку с помощью обычных гвоздей (150 или 120). Потребуется также обязательное укрепление монолитной перемычки снизу. Причем выдерживать его нужно как минимум месяц.

Порядок изготовления проемной перемычки

Строго выдерживая уровень по предыдущему ряду блоков, необходимо выставить направляющие. Далее следует подготовить несъемную опалубку под будущую конструкцию. Это будут блоки с выпиленными на них ложбинками. Габаритные размеры этих ложбинок таковы:

• ширина 20 см;
• высота – 15 см.

Чтобы блок не «выскользнул» из монолитной перемычки, выпиливая, нужно формировать небольшое расширение к основанию блока. Когда лотковые блоки будут готовы, их следует установить на распорки, как всегда промазывая стыки клеем. Чтобы исключить образование сколов и трещин в стене, а также предотвратить проседание перемычки, следует следить за тем, чтобы лотковый блок заходил на несущую стену минимум на 20 см.

Когда лоток будет готов, в него заливают бетон (М200 или выше). Соотношение состава цемент-песок-щебень будет 1:1,5:3. По окончании процесса в бетон надо уложить арматуру (2 или 3 штуки, сечение – 10-12 мм). Делать это следует максимально близко к основанию блока. Поскольку именно в этом месте нагрузка на разрыв максимальна.

После этого готовую перемычку необходимо выдержать около месяца. Однако кладку блоков можно продолжать. Естественно, нагружать перемычки плитами перекрытий нельзя.

Кладка и укрепляющий монолитный пояс

После того, как будет уложен последний ряд блоков, необходимо залить монолитный железобетонный пояс. Исходя из минимально допустимой по СНиП толщине блока, которая равна 400-500 мм, пояс должен иметь размеры не менее 200×150 мм. Безусловно, пояс не заливается на всю ширину блока.

Непременно обустраивается теплоизоляция пояса. Для этого используется один из двух наиболее приемлемых способов:

1. В качестве теплоизолятора можно использовать сам газосиликатный блок;
2. Использовать для теплоизоляции пенопласт.

Следует учитывать высокую практичность именно первого метода. Поскольку пенопласт менее прочен, чем газосиликат. Кроме того, теплоизоляция из блоков не требует монтажа опалубки. Так как сами блоки являются несъемной опалубкой.

Теплоизоляция из газосиликата делается так. Блоки подвергаются распилу так, чтобы получилось два вида кусков – 15×15 и 5×15 см (высота пояса – 150 мм). Укладка полученных кусков производится следующим образом:

• больший укладывается со стороны улицы;
• меньший – со стороны помещения.

В результате между блоками образуется ложбинка размером 200×150 мм. Следует оставить конструкцию на 2-3 дня, чтобы высох клей. Это необходимо для того, чтобы не произошло распирание блоков в процессе заливки бетона. Такая несъемная опалубка сооружается на всех без исключения несущих стенах.

После того, как высох клей, необходимо начать укладку арматуры по периметру пояса. Вполне достаточно будет двух рядов арматуры диаметром 8-12 мм. Важно все работы выполнять очень быстро, не более одного дня, чтобы избежать застывания бетона. В противном случае в местах стыков возможно появление трещин.

Впоследствии на этот пояс укладывают плиты перекрытия. То есть осуществляется перекрытие этажа. Аналогично выполняется монолитный пояс и под кровлю.

Кладка перегородок

Что касается внутридомовых перегородок, то, как правило, для их изготовления используют блоки толщиной 100-200 мм. Выбор толщины блока зависит как от назначения помещений, так и от желаемых звуко- и теплоизоляционных показателей.

Для перегородок нет необходимости заливать монолитный пояс. Однако их обязательно нужно перевязывать с несущими стенами. В основном для этого применяется арматура кусками 20-25 см длиной. Которая на половину своей длины загоняется в несущую стену. Место входа арматуры в блок намечается. Ведь в дальнейшем этот место будет стыковочным с несущей стеной.

Для того, чтобы блок не раскололся, в нем сверлится отверстие несколько больше длины арматуры. А все места стыков заблаговременно промазываются клеем.

Читайте также: Из чего лучше строить дом

Между рядами обязательно используют перевязку. Чтобы выполнить перевязку перегородок и потолочного перекрытия, зачастую используют строительную пену. Запенивание необходимо производить по всей ширине стены, пройдя сначала одну сторону, а затем – другую. Когда пена высохнет, ее излишки можно убрать с помощью обычного канцелярского ножа. Поскольку пена имеет слабые характеристики по сжатию и излому, то зазор между потолочным перекрытием и блоком не должен быть более 1-2 см.

Способ же укладки стен-перегородок аналогичен способу укладки блоков в несущих конструкциях. При этом следует отметить, что несущая перегородка в обязательном порядке выполняется из стеновых блоков, так как такая конструкция будет подвержена нагрузке плит перекрытия.

Помните, что соблюдая вышеуказанные технологии и правила, вы будете надежно застрахованы от тех ошибок, которые широко распространены среди неопытных домостроителей, пытающихся выполнить какие-либо работы без соответствующих знаний.

ряды, стеновые элементы и перегородки

Фундамент залит, следующий этап – возведение стен. Строительство стен из газобетона предусматривает четкое следование технологиям. С началом кладки первого ряда возникает вопрос – чем скреплять блоки из ячеистого бетона? Подробно остановимся на растворах, способных скрепить пористый материал, что поможет оценить ситуацию и принять правильное решение.

Виды кладки

Вопрос о связующем растворе для блоков можно решить на стадии закупки кладочного строительного материала, определившись с назначением постройки. Кладка бывает цементной и клеевой. Теплопроводность первого и второго способа выше теплопроводности самого материала, от толщины соединительного раствора зависит тепловые характеристика строения.

Вернуться к оглавлению

Цементно-песочная смесь

До недавнего времени раствор цемента с песком являлся единственно верным решением в скреплении блоков при сооружении стен. Преимущество раствора состоит в том, что форма ячеистого бетона может быть несовершенной, слой раствора между блоками достигает 1,5-2 см и закрывает все неровности. В таком виде крепления отсутствуют хорошие тепловые характеристики и потребуется дополнительная теплоизоляция для стен.

Вернуться к оглавлению

Клей

Кладка стены из газобетонных блоков на клей.

Клеевой вид скрепления сравнительно новый на рынке строительства. Блоки под клей должны быть правильной формы, без неровностей. Слой клея между бетоном в 2-3 мм одаривает стену отличными теплопроводными характеристиками, не требующих дополнительной теплоизоляции.

Положить ячеистые блоки на цемент финансово выгоднее, но такой способ больше подходит для смешанных перегородок и хозяйственных сооружений, для скрепления блоков стен квартирного дома лучше использовать клей.

Вернуться к оглавлению

Методика соединения клеем

Завершив предварительные работы – разгрузка ячеистых бетонов, подготовка клея, приступаем к сооружению стен. Технология проста, не требует особой подготовки. Для качественного результата нам понадобится следующий инвентарь:

• бетономешалка, для замеса клеевой смеси;
• дрель с насадкой для смешивания компонентов;
• мастерок;
• уровень;
• шлифовальная терка;
• жесткая терка;
• шпатель с зазубринами на конце;
• емкости для раствора;
• цемент, песок, вода, клей.

В настоящее время на рынке появились удобные машины, помогающие точно наносить клеящий раствор. Новый инструмент упрощает работу, помогает контролировать толщину нанесенного раствора. Кладку блоков делают быстрее, сокращая расходы материала и время работы.

Подготавливают раствор из сухой смеси путем добавления сухих компонентов в ранее отмерянное количество воды. Готовый раствор подготавливается небольшими порциями, периодически помешивается, не допуская расслоения. В холодное время года используются смеси со специальными противоморозными добавками.

Вернуться к оглавлению

Укладка первого ряда

Кладку наружных стен следует начинать с углов.

От правильно уложенного первого блока зависит точность укладки следующих рядов. Первый ряд помещается на подготовленный фундамент. Используя уровень, придают блокам ровное горизонтальное положение, при правильной разметке выложить остальные ячеистые бетоны не составит труда.

Для достижения безупречно ровной линии ряд выкладывают на цементную смесь, тем самым выравнивая перепады в фундаменте. Продолжают выполнение работы с формирования угловых блоков, обеспечивая расположение точно на своем месте. Выкладка блоков производится по одной линии. Каждый элемент обметайте от пыли, грязи.

Край блока смазывают с помощью зубчатой лопатки клеем, на фундамент выкладывается ровный слой смеси и укладывается подготовленный блок. Строительным уровнем проверяется правильное расположение ряда по горизонтали. Если крайние элементы бетона не соответствуют типовым стандартам, для придачи необходимой формы применяется пила. Элемент за элементом – выкладывается первая линия. Завершив выкладку, проверьте ряд на присутствие шероховатостей и устраните их специальной теркой. После завершения проверки вся площадь затирается влажной щеткой.

Вернуться к оглавлению

Вторая и следующие полосы

Все последующие ряды выкладываются сугубо клеевым раствором, подготовленным согласно правилам. Клеевая смесь покрывает всю боковую поверхность вновь укладываемого материала и всю ширину нижних, выстроенных блоков. Шов при профессиональной укладке достигает 3 мм.

Работу стоит начать с углов, в боковых гранях которых натянута леска. Выкладывать материал стоит по натянутой линии, проверяя уровнем соответствие горизонтальности. Не забывайте о перевязке кладки, но и не злоупотребляйте.

По правилам перевязку в полблока делают по свежему раствору, один раз в три полосы.

Вернуться к оглавлению

Стеновые элементы

Перемычка опирается с каждого конца не менее чем на 200 мм.

Перемычки – конструкции, требующие особого внимания. Стеновые перемычки – несущие конструкции, устанавливающиеся на дверные перекрытия, под оконным блоком, внутренних и внешних стенах. Применением нехитрых элементов в кладке стен достигается равномерность поверхности, что упрощает отделочные работы.

Возможные способы монтажа перемычек:

• Использование заводского материала “прошитого” металлической арматурой из ячеистого бетона или железобетона. Заводские армированные перемычки используются по полной длине, обрезать их недопустимо. Углубление основания под перекрытие не меньше 25 см с обеих сторон. В зависимости от толщины стены, используется одна или две перемычки рядом. На каждой конструкции есть надпись о разрешенной нагрузке и количестве арматуры внутри. Армированным ячеистым конструкциям отдается предпочтение. Они идеальны в использовании: по размерам хорошо подходят под блоки; отличные характеристики теплопроводности; укладываются на клей.
• Монолитные U-образные ячеистые конструкции подготавливают при помощи смонтированных в проемах деревянных опор. На них выкладывают U-конструкции. В углубление выкладывается каркас из арматуры и заливается раствором. Важно отвибрировать бетонный раствор, чтобы полностью устранить пузырьки воздуха. Подпорки убираются только после полного застывания бетона (28 дней).
• Создание железобетонных конструкций при помощи опалубки. Заводские формы из железобетона, или изготовленные самостоятельно применяются при внутренних работах. Из-за высокой степени теплопроводности, установленные снаружи конструкции требуют дополнительного утепления. Процесс установки железобетона отличается от армированных конструкций укладыванием при помощи цементного раствора, да и опалубка съемная.

Вернуться к оглавлению

Внутренние перегородки

Ячеистый бетон шириной 7,5 – 10 см идеально подходит для возведения внутренних перегородок. Стенка получится прочной, с хорошей теплоизоляцией. Стена или перегородка внутри строения возводится согласно тем же правилам, что при наружных работах. Для начала необходимо сделать разметку под укладку, используя специальный прибор. Поверхности стен и полов должны быть идеально ровными, без щелей, ям, выбоин.

Подготовленный согласно инструкции клей, наносится на края материала, далее приступаем к укладке перегородок. Внутреннюю стенку выкладываем в шахматнообразном порядке. Для придания прочности, четные ряды начинаем с полублока. Между собой блоки соединяются тонким слоем клея.

Для улучшения прочности перегородки внутри строения возводят параллельно с внешними стенами, скрепляя их перевязками. Сооружая внутренние конструкции после строительства наружных стен, для лучшей их устойчивости во внутреннюю и внешнюю перегородки помещают металлические крючки. Количество крючков не меньше 3, расположенных по всей высоте стены.

Возведенную конструкцию оставляют на три дня, а образующиеся щели между потолком и перегородкой заполняют монтажной пеной, для соблюдения необходимого уровня теплоизоляции. Для помещений с повышенной влажностью использовать пористый строительный материал не рекомендуют.

Вернуться к оглавлению

Предотвращение ошибок

Обязательная горизонтальная гидроизоляция стен из ячеистого бетона.

Соблюдение ряда правил поможет сделать качественную работу и увеличить безремонтный срок службы строения.

• Гидроизоляция. Пористый материал отлично впитывает влагу, но несмотря на это, он обладает высокой сопротивляемостью к жидкости при быстром ее испарении. Рисковать не стоит, лучше создать стенам защиту от намокания. Ячеистым бетонам необходима гидроизоляция. В первую очередь позаботьтесь о горизонтальной гидроизоляции (рубероид, клеенка), которая отделяет несущие стены от фундамента, затем сделайте вертикальную. Между собой они соединяются.
• Отсутствие влаги и повреждений. Ячеистым бетонам свойственна прочность, но под механическим воздействием его легко повредить. Во время работы с материалом стоит пользоваться резиновым, деревянным молотком и аккуратно перемещать. Погодные условия во время строительства разные, ничего страшного не произойдет если блоки намокнут. Под солнечными лучами – высохнут. Только никто не может гарантировать появление солнца после дождя. Необходимо защитить бетон от намокания. На блоках есть защитная пленка, не удаляйте ее до использования последнего бетона, она будет защищать палету с материалом.
• Устойчивость стен. Необходимо обеспечить перевязку между внутренней и внешней стеной.
• Подоконная зона. В стенах из ячеистого бетона подоконную зону обязательно усиливают армированием.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Возведение строений из пористого материала осуществляют кладкой блоков как на раствор, так и на клей. Второй вариант удобней, проще, эффективней. Минимальная толщина соединительного шва между блоками позволит избежать мостиков холода, что повысит теплоизоляцию всего здания.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков

Газобетон представляет собой  легкий материал, не вызывающий выдавливания раствора из швов. В отличие от классических кирпичных стен, стены, выполненные  из газобетонных блоков можно устраивать без пауз. В соответствии со строительными нормами для укладки наружных стен применяются блоки толщиной 375 — 400 миллиметров, для межкомнатных стен используют блоки толщиной не менее 250 мм,  декоративные перегородки сооружаются из блоков, толщиной не менее 100 мм. Применение инструмента Ytong, предназначенного для работы с газобетоном, в разы упрощает и ускоряет процесс обработки, укладки газобетонных блоков.

Укладываем первый ряд блоков

Перед тем, как преступить к укладке первого ряда блоков при строительстве коттеджей из пеноблоков, выполняется подготовка основания. Монтируется отсечная горизонтальная гидроизоляция. Гидроизолирующим материалом может быть рубероид, или любой другой рулонный полимерный, битумный материал, полимерцементный раствор сухих смесей. При выравнивании поверхности гребенкой или кельмой на  гидроизоляцию наносится цементно-песчаный раствор, в соотношении 1:3. Горизонтальность основания оценивается по уровню.

Следует уделить особое внимание укладке первого ряда блоков. От этого  зависит удобство дальнейшей работы и качество всего строительства. Контроль за горизонтальностью укладки выполняется при использовании шнура и уровня. Выравнивание первого ряда по горизонтали осуществляется при помощи резиновой киянки.

Если в первом ряду кладки все же остается зазор, величины менее длинного целого блока, нужно изготовить доборный блок. В этом случае резка газобетона производится специальной ножовкой для блоков Ytong, электрической или ручной пилой. Отпиленную поверхность следует выровнять рубанком или полутерком. Торцы боков при  установке должны быть  промазаны клеем.

Инструкция укладки газобетона на клей

Для такого типа укладки необходимо использовать клей, оптимальной консистенции. Подходящая густота клея должна напоминать густую сметану. Клей наносят мастерком, кареткой или специальным ковшом с загнутым краем. После того, как клей нанесен, его разравнивают гребенкой-шпателем. После выполнения укладки первого, поверхность блоков выравнивают специальным рубанком для газобетона. Мелкие фрагменты и пыль, оставшиеся после выравнивания, убирают щеткой.

Выравнивание кладки следует повторять после монтажа каждого ряда. Перепады уровня блоков приводят к появлению отдельных очагов высокого напряжения, которые способствуют появлению трещин. Работы по укладке газобетонных блоков осуществляются с точным соблюдением заданных технологических параметров. Когда клей застыл, разобрать газобетонную стену не получится – только сломать.

Кладка следующих рядов

Следующий  ряд начинают укладывать с одного из углов. Для обеспечения горизонтальности рядов, нужно установить  деревянные рейки-порядовки или же угловые, а при большой длине стены – и промежуточные маяки. Укладка рядов выполняется с перевязкой блоков, путем смещения следующих рядов относительно предыдущих. Показатель минимальной величины смещения – 8 сантиметров. Выступающий из швов клей, ненужно затирать, его удаляют, используя мастерок. Блоки сложной конфигурации и доборные блоки делаются при помощи ножовки для блоков Ytong, обычной ножовки с твердосплавными насадками или электрической пилы.

Газобетонные блоки избавляют от пленки по мере необходимости, дабы не подвергать материал воздействию атмосферных осадков. Уложенные фрагменты стены следует защитить пленкой распакованных блоков.  

Что использовать в качестве клея?

Многие строители по старинке производят укладку газобетонных блоков на традиционный цементно-песчаный раствор, думая, что так получится сэкономить. Но низкая стоимость данного раствора создает иллюзию экономии. Стоимость специального  клея превышает цену обычного раствора примерно в два раза. При этом расход цементно-песчаного раствора на квадратный метр кладки превышает расход специального клея в шесть раз.

Неоспоримое преимущество газобетонных стен – обеспечение качественной теплоизоляции, достигающейся как за счет низких показателей теплопроводности газобетонных блоков, так и за счет малой толщины швов. Плотное прилегание элементов кладки возможно только при условии применения  клеевого раствора. Использование цементно-песчаного раствора непременно  ведет к увеличению толщины швов и появлению  «мостиков холода», являющихся — разрывом в материале стен. Высокий  теплообмен в местах «мостиков холода» является причиной  появления холодных участков на внутренней поверхности стен, образования конденсата, увеличения теплопотерь, появления плесени и грибка.

Помимо этого, обычные цементно-песчаные растворы значительно увеличивают неровность кладки и снижают ее прочность на изгиб и сжатие.

Производители блоков из газобетона считают применение растворов, не рассчитанных на кладку газобетона, грубым нарушением технологических норм строительства, и рекомендуют осуществлять кладку только специальными клеями. Современная технология укладки блоков, с использованием клея,  позволяет минимизировать зазор между блоками и предотвратить появление «мостиков холода». Тонкошовный  раствор продается в сухом виде. Непосредственно перед использованием, его засыпают в воду. Масса размешивается миксером, до приобретения однородной консистенции.

Независимо от формы пеноблоков, несущие швы  заполняются клеем полностью. Так же производятся вертикальные швы, соединяющие  гладкие блоки. Межблочные швы, соединяющиеся по типу паз-гребень, остаются частично незаполненными. Толщина шва составляет 1-3 миллиметра. Газобетонные стены оптимальной толщины (в московском регионе – 375-400 миллиметров), уложенные с применением тонкошовного клея, не требуют дополнительной теплоизоляции. Дабы  предотвратить появление высолов на стенах, при зимнем строительстве используют клеевой раствор с добавлением противоморозных компонентов.

Газобетонные U-блоки

Арматурный пояс – это конструкции, увеличивающие показатели прочности строения и перераспределяющие нагрузку от перекрытий. U-блоки применяются в качестве опалубки под монолитные балки и монолитные перемычки, предназначенные для перекрытия проемов в стенах и перегородках. U-блоки монтируют на месте будущих монолитных балок таким образом, чтобы более толстые стенки блоков располагались с наружной стороны. Под U-блоки, формирующие перемычку над оконным или дверным проемом, монтируют временные подпорки. Вертикальные стыки проклеиваются. После этого, в образовавшейся полости размещают  арматурный каркас. Для этого полость заполняется мелкозернистым бетоном, выравнивающимся по грани кладки.

Армирование газобетона

Газобетонные дома, как и любые другие сооружения, систематически испытывают деформирующие нагрузки. Неравномерность усадки, перепады температур, осаждение почвы, интенсивный ветер, могут стать причиной возникновения волосяных трещин, не влияющих на несущую способность кладки, но ухудшающие эстетический вид стен.

В отличие от газобетона, имеющего низкую устойчивость к изгибающим деформациям, арматура способна воспринимать растяжение, появляющееся при деформации здания, предохраняя, таким образом, стены от трещин и гарантируя защиту газобетонных блоков. На несущие качества кладки, армирование газобетона не оказывает никакого влияния. В условиях правильного проектирования и строительства, возникновение трещин можно избежать. Для этого кладку необходимо разделить на фрагменты деформационными швами или арматурой. Дополнительной защитой газобетона от трещин может выступить  армирование отделочных слоев при помощи стекловолокнистой сетки. Данная  мера предотвратит трещины от выхода на поверхность.

Проект армирования составляется исходя из общих требований, специфики здания, конкретных условий, в которых оно будет функционировать. К примеру, длинная стена будет нуждаться в дополнительном армировании, так как она подвержена постоянным ветровым нагрузкам.

Арматуру необходимо закладывать в подготовленные армопояса. Междурядное армирование при возведении газобетонных конструкций не используют, так как оно может нарушить толщину швов и усложнить кладку последующих рядов. Исключением является армирование с применением нержавеющей арматуры малого сечения. Следует армировать первый ряд блоков, располагающихся на фундаменте, а также каждый четвертый ряд кладки и зоны опор перемычек, Не забудьте об армировании ряда блоков под оконными проемами, конструктивных элементов с высокой нагрузкой.

При монтаже арматуры в область перемычек и зон оконных проемов необходимо выполнять армирование на 900 миллиметров в каждую сторону от края проема. Помимо этого, армированная балка кольцевого типа закладывается под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия. Для монтажа арматуры в верхней грани газобетонных блоков при использовании электрического или ручного штробореза, устраиваются штробы. После этого из штроб удаляется пыль, полости наполняются клеевым раствором. После в клей закладывается арматура, а излишки клея удаляются. Для процесса армирования стены из газобетонных блоков, толщиной 200 миллиметров, хватит и одного прутка арматуры диаметром 8 миллиметров. Если показатели толщины стены превышает отметку 200 миллиметров, для армирования применяют два прутка. Деформационные швы не нужно армировать.

Деформационные швы

Как и армирование, деформационные швы предназначены для защиты стен из газобетона от возникновения трещин. Места для устройства деформационных швов определяются в каждом случае индивидуально. Как правило, деформационные швы размещают в местах изменения высоты, толщины стен, между теплой и холодными стенами, в неармированных стенах, длина которых превышает отметку в 6 метров, также  в местах соединения газобетонных блоков с иными материалами,  колоннами, и в местах пересечения длинных несущих стен. Напомним, что деформационные швы следует уплотнять минеральной ватой или пенополиэтиленом. Изнутри швы обрабатывают специальным  паронепроницаемым герметиком, снаружи – атмосферостойким герметиком.

Устройство перекрытия в домах из газобетона

Для создания перекрытий в газобетонных домах, используют два вида плит: многопустотные плиты из тяжелых бетонов и газобетонные плиты. Использование газобетонных плит подразумевает обязательное устройство армированного пояса из тяжелого бетона, обеспечивающего устойчивость здания к ветровым нагрузкам, температурным и усадочным деформациям,  аварийным воздействиям.

Газобетонные плиты перекрытий, как и стеновые блоки из газобетона, выполняются по стандартной технологии и подвергаются обработке в автоклаве. Показатели этого материала  обеспечивают отличную несущую способность и достаточно низкую теплопроводность газобетонных плит перекрытий. Пол, с основой из газобетонных плит перекрытий, всегда остается теплым. К тому же полы из газобетона не нужно дополнительно утеплять. Безупречная геометрия и гладкость газобетонных плит перекрытий упрощают отделочные работы потолков. Еще газобетонные плиты выступают надежной защитой от огня, ограничивая его распространение только одним уровнем.

Многопустотные плиты применяются, если расстояние между несущими стенами больше 6-и метров. В этом случае плиту опирают на специальный  распределительный пояс, выполненный из армированного кладочной сеткой силикатного кирпича или монолитного железобетона.

Крепление элементов

Наиболее удобный способ крепления элементов выполняется посредством закладки арматуры на стадии возведения стен. Если это делалось,  окна, двери кронштейны и любые другие элементы можно крепить к газобетонным стенам на специальные гвозди или дюбели. При высверливании отверстий в газобетонных блоках нельзя применять ударную дрель.

Утепление дома из газобетонных блоков

Напомним, что коэффициент теплопроводности газобетона практически идентичен показателям дерева. При этом бревна, применяемые при строительстве, обладают диаметром 25 – 28 сантиметров. Толщина газобетонных блоков, применяемых в малоэтажном строительстве на территории московского региона, равняется 375 – 400 миллиметрам. Из этого следует, что однослойная стена из газобетонных блоков обеспечивает большую сохранность тепла по отношению к деревянной стене.

Не стоит забывать, что теплопотери  происходят по большей части не через сам материал, а через  «мостики холода» — участки разрыва в материале. При возведении дома из дерева или стандартного кирпича избежать возникновения таких разрывов невозможно. Газобетонные блоки относятся к числу строительных материалов с гладкой поверхностью и идеальной конфигурацией. Если кладка производится с использованием специального клея для тонких швов, толщина шва будет составлять  всего 1 – 3 миллиметра. Такая малая величина участков разрыва способствует устранению  «мостиков холода», поэтому стены из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

К сожалению, тепло теряется не только через стены. Оно также может уходить и через иные элементы конструкции  –  фундамент, окна, крышу и т.д. При возведении дома из пеноблоков данные элементы необходимо теплоизолировать  в обычном порядке.

Применение  для кладки цементно-песчаного раствора является причиной увеличения толщины швов и образования «мостиков холода». Снижать толщину швов для повышения теплоизоляционных качеств не рекомендуется. В данном случае высокое водопоглощение газобетона станет причиной снижения прочности кладки. Значительная толщина швов при использовании традиционного цементо-песчаного раствора провоцирует необходимость утепления стен из газобетонных блоков. Для дополнительного утепления используют минеральную вату с последующим оштукатуриванием.

Вентилируемые фасады

Диффузионные качества газобетона, его способность пропускать газы и водяной пар через себя (показатели паропроницаемости в 4 – 6 раз выше аналогичных свойств дерева), обеспечивают высокий уровень комфорта в доме. Данная способность также влияет и на выбор материала для обработки фасадов. Применение  неподходящих фасадных материалов способствует ухудшению паропроницаемости стен а, следовательно, негативно влияет на уровень комфорта в доме. Помимо этого, если внутренние стены отделаны паропроницаемым материалом, а наружные нет, пар, проходящий в  стены изнутри, не имеет возможности выйти наружу, и остается  в газобетоне, увеличивая тем самым  его влажность.

Газобетонные стены не следует облицовывать плитами из таких материалов, как пеностекло, вспененный пластмасс, полимерная штукатурка, нельзя красить паро- и воздухонепроницаемыми красками. В качестве материалов, применяемых для отделки, подойдут различные вентилируемые фасады: декоративные плиты, сайдинг,  рейки и т.д. Традиционная штукатурка на наружных стенах дома из газобетонных блоков под действием пара, систематически проходящего сквозь стены, со временем отстает и получает неаккуратный вид. Именно поэтому при оштукатуривании используют только специальные штукатурки для газобетона.

Такая штукатурка по газобетону, имеет  высокую адгезию к материалу стен, обладает высокой паропроницаемостью, минимальной усадкой, хорошей гидрофобностью, низким водопоглощением. Данная штукатурка способна прослужит в течение длительного временного промежутка, не отслаиваясь от газобетона. Оштукатуривание  блоков из газобетона может выполняться без применения штукатурной металлической сетки.

Облицовка при помощи кирпича

Если владелец дома, возведенного из газобетонных блоков, желает провести облицовку наружных стены кирпичом, он обязан предусмотреть момент расширение фундамента с таким расчетом, дабы обеспечить опору кирпичной кладки. Стена из газобетона, полностью закрытая кирпичом будет отсыревать, посему нужно устроить вентиляционные отверстия под карнизом и на уровне цоколя. Облицовывать всплошную  не рекомендуется, так как слой облицовки будет препятствовать процессу обмена пара через стены.  Но если вы уже спланировали такую   облицовку, газобетонные стены необходимо защитить специальными гидроизоляционными материалами. Кирпичную кладку нужно связать с газобетонной стеной, используя специальные гибкие связи, гвозди или оцинкованные полосы, которые прибивают к газобетонным блокам одной стороной, и укладывают в шов между кирпичами  с другой.

Можно ли не отделывать дом из газобетонных блоков?

В процессе производства газобетонных блоков, сырьевая масса зарезается на отдельные фрагменты. После этого  часть открытых пор оказывается на поверхности блоков. Когда стены намокают, газобетон впитывает влагу. Влага проникает исключительно в поверхностные слои и не способствует разрушению газобетона, но может ухудшать эстетику здания, формируя темные пятна на стенах. Здания из газобетонных блоков можно не отделывать снаружи, но только если вам все равно, как выглядит ваш дом. При использовании современных фасадных материалов, наличие наружной отделки стен из газобетонных блоков, гарантирует высокую эстетическую привлекательность здания и сохранение способности стен дышать.

Внутренняя отделка стен, возведенных из газобетонных блоков

Владелец дома, построенного их газобетонных блоков, выбирая материалы для внутренней отделки, оказывается перед нелегким выбором. Он может:

— выполнить внутреннюю отделку с применением паронепроницаемых материалов. В данном случае диффузия пара прекратится или значительно снизится, оштукатуренные стены снаружи дольше  сохранят привлекательный внешний вид. Наряду с этим здание прекратит дышать, и пребывание в нем станет менее комфортным;

— отделать внутренние стены специальным паропроницаемым материалом. Такой подход потребует определенных усилий либо использования специальных материалов, но он позволит сохранить одно из важнейших достоинств газобетона,  приравниваемое дома из этого материала к деревянным постройкам – способность пропускать пар и углекислый газ наружу, а внутрь – свежий воздух. Важно помнить, что нельзя отделывать наружные стены непаропроницаемыми, а  внутренние  паропроницаемыми материалами.

Порядок внутренней отделки

Выступающие места необходимо затереть, неровности, возникшие на стенах, заполняют клеем либо цементно-песчаным раствором. Поверхность стен избавляют от пыли. Газобетонные блоки обладают высокой гигроскопичностью, поэтому вначале их следует обработать грунтовкой, предназначенной для материалов, впитывающих влагу. По истечению 2-3 часов  нанесения грунтовки, следует приступить к процессу оштукатуривания стен.

Для отделки жилых помещений применяют невлагостойкие смеси. Влажные помещения, а также места, подвергающиеся постоянному воздействию влаги, необходимо обработать гидроизолирующими препаратами и влагостойкими штукатурными смесями, выполненными на базе цемента. По истечению часа поверхность выравнивают. Когда раствор полностью высохнет и стена станет матовой, ее заглаживают. Для данной процедуры, дабы создать  ровную поверхность, в течение 24 часов после нанесения штукатурки, ее повторно заглаживают, предварительно щедро смочив водой. Теперь стена готова к покраске специальной паропроницаемой краской для газобетона.

Упростить работы внутренней отделки можно, применяя гипсокартон. В данном случае поверхность обрабатывается грунтовкой. После, листы гипсокартона приклеивают к стенам, либо монтируют на каркас. В помещениях с высокой влажностью облицовка  блоков из газобетона проводится кафельной плиткой.

Влага и газобетон

Влажность газобетона напрямую зависит от конструктивных особенностей стен и сезонности эксплуатации помещения. Возрастание процента  влажности стен способствует их быстрому разрушению. Во избежание  увеличения влажности стен, их промерзания, необходимо соблюдать определенные правила.

Одно из главных достоинств газобетонных домов — паропроницаемость, может обернуться и недостатком, если подойти к отделке здания неправильно.  В постоянно эксплуатирующемся доме из газобетонных блоков, стеновой «пирог» должен быть сделан так, чтобы паропроницаемость  возрастала от внутренних к наружным слоям. Если данное правило нарушается, пар, систематически проникающий внутрь  газобетона, не находит выхода и остается в материале, увеличивая показатель его влажности. Оптимальное устройство стенового «пирога» гарантирует свободное движение влаги.

Периодическое воздействие влажного воздуха не является причиной существенного накопления влаги во внутренних перегородках. При строительстве  перегородок, газобетонные блоки применяют без ограничений – из них иногда строят даже душевые кабины. Для наружных стен уровень влажности имеет куда большее значение. Внутреннюю поверхность  необходимо обработать гидроизоляционным раствором.

Атмосферные осадки их воздействие на газобетон

Газобетонные стены без применения наружной отделки не разрушаются под действием снега или дождя, но выглядят не слишком привлекательно. Осадки способствуют  небольшим колебаниям влажности поверхности блоков (20-30 миллиметров). Повреждения  возникают только в случае систематического намокания материала, то есть когда вода застаивается в контакте с кладкой. Сохранить газобетон в первозданном виде можно, с помощью обустройства надежной кровли, козырька, системы водосброса, подоконников. 

 

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетонные изделия уже давно стали привычным материалом для строительства не только жилых, но и общественных зданий. Кладка керамзитобетонных блоков своими руками проста в исполнении, но пошаговая инструкция, чтобы возвести стены прочного и теплого дома, все-таки необходима. Ведь у каждого материала есть особенности, без знания которых приступать к работам просто не имеет смысла.

Что нужно знать о керамзитобетонных изделиях

Керамзитобетонные блоки, как понятно по их названию, изготавливаются из обычной цементно-песчаной смеси. В качестве основного заполнителя применяют гранулированный керамзит, увеличивающий теплоизоляционные характеристики готового материала. Производители выпускают штучные изделия различного типоразмера, который нужно учитывать при их покупке. Именно от него будут зависеть определенные обстоятельства и вид технология возведения керамзитобетонных стен:

• Полнотелые изделия – порочный и крепкий материал. Способ выкладки керамзитобетонных кирпичей без пустот практически нечем не отличается от способа возведения кирпичных стен.
• Пустотелые изделия – отличаются хрупкостью, но превосходят полнотелые изделия по теплоизоляционным характеристикам. Перевозка, хранение и укладка керамзитобетонных блоков с пустотами должны производиться довольно осторожно, чтобы не нарушить целостность блока. Стоит иметь в виду и тот факт, что выравнивание их при кладочных работах делается только посредством киянки, воздействие металлического молотка станут губительным и попросту разрушат изделие.

Габариты керамзитных блоков довольно разнообразны, но для возведения несущих конструкций обычно применяют изделия размером 40*190*20 см. Кладка из них эквивалентна толщине стены в 1,5 кирпича. Для межкомнатных перегородок берут более узкие блоки. При стандартных размерах керамзитобетонных блоков в 1 м³ примерно 66 шт., в 1 м² стены – 12,5 шт.

Поверхность таких изделий довольно шершавая, что позволяет применять только бетонный раствор для кладки керамзитобетонных блоков. При этом шов получается более 3 см. Использование клея не исключено, но его расход будет довольно большим, что значительно увеличит строительные расходы.

Из общего ассортимента керамзитных изделий выгодно выделяются изделия, представляющие комбинированную продукцию из керамзитного тела и бетонного облицовочного слоя. Именно из-за него резать изделие довольно проблематично, поэтому предусмотрительно стеновые блоки изготавливаются с пазогребневой системой крепления. Кладка производится на раствор или специальную пену. К таким цельным блокам можно приобрести доборные элементы с аналогичной отделкой, завершающие целостность возведенного фасада.

Способы кладки стен блоками из керамзита

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может производиться несколькими способами. Какой именно применим в определённой ситуации, будет зависеть от множества факторов.

Кладка в пол блока

Этот способ идеален для поднятия коробки здания, не использующегося как постоянное место жительства, например, дача, сарай, гараж. Усиливаются бетонные ряды арматурой диаметром 10 мм через каждые 4 ряда. Обязателен армопояс. Утепление проводится по желанию минеральной ватой. Укладываются блоки на постель в один ряд вдоль всех стен с обычной перевязкой.

Кладка в блок

Рассматриваемый способ предполагает кладку стен, равной длине кирпичей с поочередным вкладыванием тычковых и ложковых рядов с перевязкой. Наращивать стены таким образом можно как для жилых домов, так и для сезонных построек. Также обязательно производить армирование через каждые 5 рядов арматурой или сеткой.

Колодцевая кладка шириной 60 см

Эта технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает одновременное построение внешних и частично внутренних стен, с образованием пустот между ними, которые заполняются утеплителем. Колодцевая кладка – очень тепло эффективный способ возведения стен.

Еще вариация – укладка в полблока двух параллельных стен с объединяющими их металлическими стержнями. Можно вместо керамзитных блоков использовать кирпич для возведения внешних стен.

Процесс кладки стен блоками из керамзита

Чтобы кладка керамзитобетонных блоков своими руками получилась качественной, пригодится как пошаговая инструкция, так и строительные нормы. Перед началом работ нужно подготовить необходимые инструменты:

• измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
• киянка;
• леса;
• кельма;
• прочный шнур;
• болгарка с отрезным кругом;
• бетономешалка и емкости для бетона, если будете готовить кладочный раствор самостоятельно. Бетоносмеситель можно заменить миксером для замешивания бетона.

Также потребуются материалы:

• Стеновой штучный материал. Лучше всего приобрести столько, сколько керамзитобетонных блоков понадобится для проведения полного объема строительных работ;
• Прутья арматуры диаметром 8 – 10 мм или металлическая сетка.
• Составляющие раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Чтобы приготовить качественную смесь лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и речной песок без крупных включений и глиняных комков.

Идеальное соотношение компонентов: 1 часть цемента / 3 части песка / водоцементное отношение 0,7.

Корректировка показателя водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и применяемых добавок для увеличения пластичности бетонной смеси.

Готовить раствор лучше всего небольшими порциями. В идеале он должен постоянно перемешиваться, чтобы избежать расслаивания компонентов и преждевременного схватывания.

Подготовка

Как правильно класть керамзитные изделия? Первое и самое важное — нужно соблюсти главное правило – гидроизоляция фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом. Закрепить его лучше тонким слоем раствора.

Чтобы процесс возведения стен не тормозился перед его началом нужно подготовить требуемое количество полублоков, заранее нарезав болгаркой. Чтобы можно было максимально и быстро доставать материал разложите блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по устройству кладки блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и навешиваются отвесы –это основные ориентиры для ровной кладки. Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и ложится блок, при этом его нужно максимально сильно прижать к основанию, пристукнуть и убрать лишний раствор. Сразу же ведется его расшивка, вид которой зависит от типа финишной отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. в противном случае стены будут сильно промерзать.

Этап 2

Последующие пристраиваются по соседству таким же способом. Если используются щелевые изделия с поперечным расположение пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами. Важно контролировать ровность укладки блоков постоянно посредством отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или нивелир.

Этап 3

После того как удалось качественно выложить первый ряд, можно смело приступать ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно пользоваться специальной клеящей пеной, если вы возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков. Наносить ее лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как внешних, так и межкомнатных стен. Это делается для того, чтобы произвести армирование на одинаковом уровне. Перевязка внутренних стен применяется должна быть следующей: блоки межкомнатных стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Чтобы не было «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистерола.

Этап 4

Усиление стен производится через каждые 3 – 5 радов. Для этого по всему периметру выдалбливаются бороздки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже имеются технические ниши. Если же кладка ведется не колодцевым способом, то возможно использование металлической сетки, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Для того чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку нелегких элементов крыши, при любом способе кладки устраивается армопояс после того, как все ряды уложены. Сделать его можно самим непосредственно на площадке, смастерив опалубку из дерева на стене, уложить арматурный каркас и залить бетоном М300. Выстаиваться от будет в течение недели под пленкой.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене.

После проведения работ можно приступать к проведению финишной облицовки фасада. Чтобы досконально изучить как класть керамзитобетонные блоки, ознакомитесь с видеоматериалом.

Инструкция по кладке стены из газосиликатных блоков

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В остальное время соблюдайте правила хранения блоков и размещайте их на ровной площадке в недоступном для влаги месте.

Технологии кладок первого и последующих рядов стен имеют различия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После установки фундамента здания кладка первого ряда — самый ответственный момент. От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стены и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ надо подходить особенно ответственно.

Перед укладкой первого ряда по верхней отметке фундамента производится гидроизоляция, которая будет защитой между фундаментом и кладкой. Под блоки заливается выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с применением полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Для того чтобы выравнивать все ряды здания по углам ставятся рейки с рисками по высоте каждого ряда кладки. Через них натягивается шнур-причалка для контроля ровности кладки каждого последующего ряда.

С помощью нивелира необходимо измерить уровень самого высокого угла здания, с которого и начинается строительство здания. При этом различие по высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

 

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь. Для ее изготовления требуется вода, ведро для замешивания и строительный миксер. В ведро наливается необходимое количество воды и при постоянном перемешивании миксером постепенно добавляется расчетное количество сухой смеси. Во время проведения монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал,  чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежат обрезке. Режутся эти материалы просто, с помощью обычной ручной пилы. Для точности обрезки и измерения прямого угла при распиле используется угольник.  Такие обрезанные блоки называются доборными. Перед установкой очередного доборного блока обязательно промазывать вертикальные швы клеевой смесью.

 

Кладка последующих рядов стены

Кладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждый последующий ряд кладут только после того, как полностью схватится предыдущий. По времени это примерно через 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого блока стены. Ровность рядов сверяется по уровню и шнуру-причалке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резиновой киянки.

На блоки смесь наносится следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков, клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает лучше распределить смесь, без стекания ее по бокам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладутся с угла здания. При этом на торцы блоков клеевая смесь не наносится. Кладутся и выравниваются материалы сразу по месту, осуществляется перевязка блоков.

 

В ряде случаев газосиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Армируется каждый первый и четвертый ряд кладки. Для того чтобы произвести армирование, в середине блоков ручным или электрическим штроборезом прорезаются штробы. Если вы работаете с блоками с толщиной от 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшую внутрь строительную пыль удаляют при помощи сметки или фена.

Перед тем, как наполнить штробы клеевой смесью и проложить арматуру, рекомендуется увлажнить их водой. Это делается для повышения строительных качеств сооружения. Каждая штроба заполняется скрепляющим раствором до половины своей глубины, после чего в нее вкладывается стальной стержень арматуры.

 

Для армирования блоков используются стальные прутья диаметром 8 мм. При армировании блоков на углах здания штробы высверливаются с закруглениями, а пруты сгибаются по расчетному месту. Для загиба используются специальное оборудование или ручные инструменты. После этого прутья устанавливаются каждый в свою штробу.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, потом раствором заполняется штроба. Таким образом происходит противодействие возникновению коррозии. После завершения работы остатки смеси удаляются с помощью мастерка.

После монтажа стен из газосиликатных и газобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Облицовка кирпичом.

1. Между лицевой кирпичной кладкой и газобетонным основанием рекомендуется оставлять воздушный зазор. Толщина зазора подбирается индивидуально в зависимости от специфики строительства здания.
   
2. При кладке лицевого слоя зазор не должен забиваться клеевым раствором, а сам промежуток между кирпичом и газобетоном рекомендуется заполнить переставляемым пластмассовым листом, толщина которого и задает ширину зазора.
   
3. Облицовочный материал крепится двумя основными способами: с помощью специальных закладных и с помощью стержней.
   
4. Закладами могут выступать оцинкованные перфополосы, которые обычно используются для электромонтажных работ. При необходимости более прочного крепления полосы дополнительно прибиваются к газобетону. Стержни, с помощью которых крепится облицовка, забиваются в газобетонную стену под углом к ее плоскости. Стержни могут нарезаться из нержавеющей проволоки диаметром 3-6 мм. Также в качестве стержней могут применяться пассивированные гвозди.
   

 

Облицовка на относе.

1. Представляет собой облицовку стен листовыми или погонажными материалами. Если вы выбираете этот вид облицовки,  о на газобетонную стену надо крепить специальную подконструкцию – направляющие, к которым будут крепиться выбранные облицовочные материалы. В качестве облицовки в этом случае выступают вагонка, сайдинг, керамические, металлические листы и иные материалы.
   
2. Значимым моментом, определяющим прочность облицовки данного вида, выступает надежное крепление подконструкции к стене. При этом сам крепеж может быть самым разнообразным, от обычных гвоздей до специальных распорных анкеров. Гвозди забиваются в газобетон попарно под углом друг к другу через обрешетку.  Анкера подбираются специально под газобетон.
   

 

Штукатурная отделка.

1. Выбирая этот вид облицовки важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной. В зонах повышенного напряжения, таких как углы здания, оконные проемы, места изломов профиля фасада, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
   
2. Во время штукатурных работ следует не допускать замерзания, пересыхания штукатурки, а также соблюдать  температурный режим.
   

 

 

Выбирайте газоблоки для вашего строительства на Кирпич.ру!

Бетонные изделия и блоки | Изделия из каменной кладки на заказ

С 1923 года Nitterhouse Masonry Products производит превосходные продукты для архитектурного, жилого и подрядного использования. Благодаря нашим высококачественным продуктам и приверженности высоким стандартам, мы стали ведущим в отрасли поставщиком бетонных блоков (CMU) для среднеатлантических штатов. Мы предлагаем широкий выбор бетонных изделий, в том числе архитектурные кладочные блоки, брусчатку и кирпич, натуральный камень и специальные бетонные изделия на северо-востоке.В Nitterhouse мы хотим, чтобы наши изделия из каменной кладки помогли вам построить что-то долговечное.

Архитектурные блоки

В Nitterhouse мы производим архитектурные бетонные блоки как с цокольным, так и с раздельным фасадом. Мы производим eco-SMART, переработанный архитектурный бетонный кирпич, который на 30 процентов состоит из переработанного материала. Вы можете выбирать из множества форм и размеров при настройке желаемых блоков каменной кладки для любых потребностей коммерческого или жилого проекта.Архитектурные бетонные блоки можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ в широком спектре проектов — в музеях, торговых центрах, офисах, университетах и ​​т. Д.
Мы строим наши архитектурные бетонные блоки из различных материалов, включая песок, камень, воду и цемент. Вы можете выбирать из множества вариантов отделки и текстур для ваших бетонных архитектурных блоков, в том числе:

Архитектурные блоки

Брусчатка

Вы можете использовать бетонную брусчатку, чтобы положить ее на ровную поверхность, чтобы сделать патио, подъездную дорожку или дорожку.Наша брусчатка сцепляется с песком, который помещается между ними, и предлагает широкий выбор долговечных и высококачественных эстетических материалов в соответствии с вашими потребностями. В Nitterhouse Masonry Products наши официальные дилеры работают с вами один на один, чтобы адаптировать наши доступные, элегантные или VIP-брусчатки к любой наружной среде. В нашем ассортименте брусчатки и брусчатки:

В Nitterhouse Masonry мы предлагаем варианты брусчатки как для жилых, так и для коммерческих проектов. Найдите ближайшего к вам дилера или свяжитесь с нами, чтобы начать строительство вашего нового патио или дорожки.

Брусчатка

Кирпич и камень

В Nitterhouse Masonry Products мы стремимся быть исчерпывающим и надежным поставщиком кирпича. Мы поставляем бетон и глиняный кирпич подрядчикам, архитекторам, строителям, домовладельцам и управляющим недвижимостью по всему северо-востоку. Наша экологически чистая отделка может быть адаптирована к любой внешней и внутренней среде. Выбирайте из множества цветов и размеров для каждой из следующих отделок:

• Classic Nicrete Brick: Мы производим нашу собственную линию бетонного кирпича под названием Nicrete.Наши классические кирпичи Nicrete имеют свежую и чистую текстурированную поверхность.
• Nicrete Thin Серия: Эта серия бетонных кирпичей идеально подходит для преобразования существующей внутренней детали, такой как камин или стена.
• Традиционный кирпич из никрета: Этот традиционный бетонный кирпич предлагает гладкую матовую поверхность.
• Камень Гилфорда Nicrete Brick: Камень Гилфорда — экономичная альтернатива глиняному кирпичу.
• Глиняный кирпич: Наши изделия из глиняного кирпича продаются по всей стране.
• Огненный кирпич: Этот материал идеально подходит для облицовки помещений, выдерживающих высокие температуры.

Кирпич

Удобства на объекте

Компания Nitterhouse Masonry Products, являющаяся одним из ведущих производителей изделий из бетона на северо-востоке, предлагает различные удобства на стройплощадке для удовлетворения потребностей вашего проекта. Более 90 лет мы экспериментируем с высококачественными удобствами, которые добавляют функциональности и эстетической привлекательности всем типам проектов, включая университетские городки, рестораны, государственные учреждения, частные учреждения и парки.В Nitterhouse Masonry Products мы предлагаем следующие удобства:

Удобства на объекте

Парковочные блоки и брызговики

Nitterhouse уже давно является ведущим производителем и производителем бетонных парковочных блоков, парковочных блоков из бетонных бревен, парковочных остановок для бетонных грузовиков и бетонных защитных блоков. Наши бетонные парковочные блоки выдерживают атмосферные воздействия и обеспечивают высокую прочность и надежность. Наши парковочные блоки из бетонных бревен идеально подходят как для жилых, так и для коммерческих применений, а наши парковочные упоры для бетонных грузовиков выдерживают многократные удары крупных движущихся транспортных средств.

Изготовленные из бетона 3500 фунтов на квадратный дюйм, наши бетонные брызгоблоки будут выдерживать самые суровые погодные условия в течение многих лет.

Найдите ближайших поставщиков бетонных блоков

Nitterhouse — это семейный поставщик оборудования для каменной кладки, обслуживающий северо-восток. На протяжении пяти поколений мы производим, монтируем и проектируем высококачественные изделия из бетона по всему региону. Превосходное обслуживание клиентов и долговечные, эстетичные продукты позволили нам соответствовать стандартам ASTM и даже получить нашу сертификацию LEED.Посетите наш хозяйственный магазин или найдите ближайшего к вам дилера.

Как построить кладку из бетонных блоков?

🕑 Время чтения: 1 минута

Кладка из бетонных блоков — это широко используемый стиль благодаря своим превосходным свойствам прочности и высокой устойчивости к дождю, огню и неблагоприятным условиям окружающей среды.

Правильное качество изготовления играет решающую роль в завершении конструкции кладки. Следовательно, при кладке из бетонных блоков необходимо соблюдать правильные строительные процедуры.

Рис. 1: Строительство дома из бетонных блоков.

Стандартные спецификации пустотелых и полнотелых бетонных блоков, используемых для строительства кладки, объясняются в статье
Стандартные спецификации пустотелых и полнотелых бетонных блоков [PDF]

В этой статье мы обсудим порядок возведения кладки из бетонных блоков.

1. Смачивание бетонных блоков

Бетонные блоки не нужно смачивать перед или во время укладки в стены.В местах с высокими температурами стенки и верх блоков следует увлажнять только для предотвращения впитывания воды из раствора и обеспечения образования необходимой связи с раствором.

2. Укладка бетонных блоков

1. Бетонные блоки должны быть уложены в раствор требуемой смеси, как указано, и тщательно засыпаны раствором.
2. Строительный раствор наносится на верхнюю поверхность предыдущего слоя, создавая равномерный слой с минимальной толщиной 10 мм и не более 12 мм.
3. Все уровни бетонных блоков должны быть уложены строго горизонтально, а все вертикальные швы должны быть полностью вертикальными.
4. Бетонные блоки должны разрушать стыки с теми, что вверху и внизу, не менее чем на четверть своей длины.
5. Должны использоваться сборные половинные доводчики (а не вырезанные из полноразмерных блоков).
6. Для поврежденных поверхностей подстилка должна располагаться под прямым углом к ​​лицу, если не указано иное.
7. При строительстве необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить края блоков.

4. Положения для дверных и оконных рам в кладке из бетонных блоков

Под дверными и оконными проемами должен быть слой кладки из монолитных бетонных блоков (или подоконный блок из сборного железобетона толщиной 10 см). Маршрут должен выходить не менее чем на 20 см за отверстие с каждой стороны.

В случае косяков очень больших дверей и окон, либо массивные бетонные блоки, либо пустотелые блоки должны быть заполнены бетоном из смеси 1: 3: 6 с использованием 12.Агрегаты номинальным размером 5 мм.

5.

Положения для кровли в кладке из бетонных блоков

Бетонный слой под плитой крыши и верхний слой крыши должен быть построен из массивных блоков. Верхний слой кровли, построенный из монолитных бетонных блоков, должен иметь гладкую поверхность со слоем цементно-песчаного раствора толщиной 1: 3 и 10 мм. Его следует покрыть толстым слоем белила или сырой нефти, чтобы плита могла свободно двигаться.

6. Арматура и арматура в кладке из бетонных блоков

1. Фурнитура, фурнитура и др.в бетонный блок кладка в кладку в кладку в цемент и крупнозернистый песчаный раствор 1: 3 при кладке блоков.
2. При укладке опоры вбиваются в стыки блочной кладки.
3. Отверстия, гильзы, пазы, проемы и т. Д. Необходимого размера и формы или крепления труб, коммуникаций, При укладке в кладке должен быть предусмотрен отдельный проход для воды с помощью специальных бетонных блоков.
4. После того, как подводящие линии, трубы и т. Д. Будут закреплены, оставшиеся пустоты должны быть заполнены цементным бетоном 1: 3: 6 и аккуратно обработаны.

7. Отделка кирпичной кладки

1. Нельзя выполнять штукатурку стены из бетонных блоков, если стены мокрые.
2. Стыки для оштукатуривания или заделки, как указано, должны быть заглублены на глубину 12 мм.
3. Стыки на внутренних поверхностях, если не указано иное, должны быть зачищены для оштукатуривания.
4. Если внутренние поверхности кладки не должны быть оштукатурены, стыки должны быть отделаны заподлицо по ходу работы или заострены заподлицо, если указано.

Часто задаваемые вопросы по кладке из бетонных блоков

Какова толщина растворного шва в кладке из бетонных блоков?

Раствор наносят на верхнюю поверхность предыдущего слоя, образуя минимальный равномерный слой толщиной 10 мм и толщиной не более 12 мм.

Требуется ли увлажнение бетонных блоков перед кладкой?

Бетонные блоки не нужно смачивать перед или во время укладки в стены. В местах с высокими температурами необходимо увлажнять только боковые стороны и верх блоков, чтобы предотвратить впитывание воды из раствора и обеспечить необходимое сцепление с раствором.

Подробнее:
1. Типы бетонных блоков или бетонных блоков, используемых в строительстве
2. Испытания бетонных блоков на прочность на сжатие и плотность

Архитектурные бетонные изделия из кирпичной кладки от Echelon Masonry

Стандартный CMU и кирпич

Архитектурная кладка — это эволюция стандартных серых бетонных блоков кладки в эстетически приятные бетонные блоки (CMU).Эти архитектурные блоки включают в себя широкий спектр кирпичей, которые различаются по форме, размеру и текстуре, и могут использоваться как отдельно стоящие, так и в сочетании с другими стандартными каменными материалами. Наши прочные архитектурные кирпичные блоки сочетаются со встроенным водоотталкивающим средством и выпускаются в различных цветах и ​​вариантах отделки. Исследуйте архитектурные блоки Oldcastle и бетонные блоки от Echelon.

Учить больше

Кладочные блоки Trenwyth®

Архитектурные кладочные блоки

Trenwyth обеспечивают максимальную гибкость дизайна благодаря широкому диапазону цветов, форм, размеров и отделки.Репутация Trenwyth Industries в области качества и инноваций не имеет себе равных, а архитектурные бетонные блоки (CMU) Trenwyth устойчивы к плесени и влаге и практически не требуют обслуживания.

Учить больше

Artisan Masonry Veneers®

Используя качественные материалы и инновационные технологии производства, мы преобразовали и создали будущее архитектурного каменного шпона.Каменные виниры Artisan Masonry Stone обеспечивают непревзойденную красоту каменного фасада в сочетании со свободой дизайна, простотой установки и долговечностью произведенных блоков из каменной кладки. Каменные виниры Artisan доступны в вариантах полной глубины и в легких вариантах, например, в 1-дюймовые или тонкие каменные виниры. Наши каменные виниры для каменной кладки на полную глубину могут быть объединены с системой EnduraMax High Performance Wall System для получения полного решения кладки.

Учить больше

Кладка Quik-Brik®

Один взгляд, и вы сразу заметите разницу.В то время как традиционная облицовка кирпичной кладкой требует структурного усиления, Quik-Brik может стоять отдельно. Поскольку Quik-Brik представляет собой бетонную кладку, она достаточно прочная, чтобы выдержать испытание временем. Quik-Brik предлагает эффективный одноэтапный монтаж, а также богатый вид кирпичной кладки различных цветов и оттенков. Благодаря своим физическим характеристикам, удобству использования и экономической эффективности кирпичи для наружной кладки Quik-Brik завоевали непревзойденную репутацию как непревзойденную ценность как среди архитекторов, так и среди подрядчиков. Независимо от того, является ли проект большим или малым, вы обнаружите, что кладочные кирпичи и облицовка Quik-Brik являются разумным выбором для наружной кладки.

Учить больше

Варианты повышения производительности кладки

Акустические, эстетические и энергоэффективные решения

Поднимите свой следующий проект кладки с помощью одного из вариантов повышения производительности Echelon. Узнайте, как вывести свой проект на новый уровень — от негабаритных кирпичных блоков, которые создают классический эстетический вид, до изолированных бетонных блоков, которые повышают энергоэффективность, до акустических бетонных блоков (CMU), которые гасят звук в больших помещениях.

Варианты повышения производительности нашей продукции из каменной кладки сосредоточены на пяти основных областях: энергоэффективность, улучшение внешнего вида, экологичность, управление влажностью и архитектурная акустика / звукоизоляция.

Учить больше

Amerimix Товары в мешках

Amerimix производит высококачественную продукцию уже почти 20 лет. То, что начиналось как региональный бизнес во Флориде, превратилось в национального игрока в области предварительно смешанных цементных материалов в мешках.Наш главный принцип — производить высокоэффективные продукты, которые исключают риск и предположения при смешивании на рабочем месте, — основан на процессе, который сочетает разработку формул в нашей современной лаборатории с практической обратной связью каменщиков на работе. Этот процесс в сочетании с высококачественным сырьем и заводским смешиванием гарантирует высококачественные предварительно смешанные продукты для каждой работы. Amerimix — это гордость в каждой сумке ™.

Учить больше

типов бетонных блоков или бетонных блоков: пустотелые и твердые бетонные блоки

Для легких строительных работ используется , Кладка из бетонных блоков , также известная как бетонная кладка (CMU) , которая имеет большие преимущества перед кирпичной и каменной кладкой.Бетонные блоки отливаются и изготавливаются необходимой формы и размеров, и это могут быть полнотелые бетонные блоки или блок пустотелых блоков . Здесь мы кратко обсудим типы бетонных блоков.

Новинка для вас: Испытание бетона на оседание, конус оседания на удобоукладываемость — Процедура, аппаратура

Виды бетонных блоков

Следующие типы часов:

• Полнобетонные блоки
• Пустотелые бетонные блоки

Полнобетонные блоки

Применяется для внутренних несущих стен и балочных и блочных перекрытий.Сплошной блок используется в виде пустотелой или сплошной конструкции стен.

Рис. Сплошные бетонные блоки

Блоки пустотелые

Пустотные бетонные блоки — один из полезных строительных материалов, это легкие блоки, используемые для несения нагрузки на ненесущие стены. Обычно пустотелые бетонные блоки имеют размер 30 см X 20 см X 15 см (12 дюймов x 8 дюймов x 6 дюймов, ). Обычно для пустотелых бетонных блоков толщина поверхности должна быть не менее 5 см (2 дюйма), а чистая площадь должна составлять от 55 до 66% общей площади.А используемый раствор содержит цементный заполнитель в соотношении 1: 6 . блоки, используемые в конструкционных целях, должны быть не менее 3 Н / мм2 (450 фунтов / дюйм2) .

Виды пустотелых бетонных блоков

• Растяжитель (3-жильный)
• Двойной угол
• Полужирный балочный блок с низкой перемычкой
• Соединительная балка или блок перемычки
• Управляющий шарнир
• Бетонный Концевой блок
• Угловой блок

(i) Бетонный подрамник (3-жильный) :

Форма этого блока показана на рисунке ниже

Рис2.Пустотелые бетонные блоки 3 Тип стержня

Наиболее распространен для железобетонных конструкций.

(ii) Бетонный двойной угол:

Двойной бетонный уголок обычно используется для армированных конструкций, последний ряд с вертикальным стальным стержнем и раствором создает внутренние железобетонные колонны. Также прочтите: Виды каменной кладки: каменная кладка, каменная кладка

(iii) Балка полужирного нижнего ребра:

Обеспечивает место для горизонтального арматурного стержня и раствора.Он используется для связывания стены в критических точках создания связующей балки.

(iv) балка или перемычка:

Обеспечивает место для горизонтального арматурного стержня. Его использовали для создания перемычек над проемами.

(v) шарнир управления:

Используется для расширения регулирующих швов с вертикальными лемехами в строительстве. Между блокировочными узлами используется герметик .

Рис. Для (i) — (vii) Формы бетонных блоков

(vi) Концевой блок:

Используется там, где будет виден конец устройства.

(vii) угловой блок:

Угловой блок — это полублок, используемый в углах и на концах стен для создания непрерывного рисунка скрепления.

Интересно для Вас: Строительство кирпичной кладки, лабораторные испытания, классы кирпича, дефекты кирпича

Преимущества использования пустотелых бетонных блоков:

Ниже приведены основные преимущества пустотелых бетонных блоков:

• Нет необходимости в отделке, благодаря чему строительные работы ведутся быстро.
• Бетонные блоки удобны в обращении благодаря легкости.
• Значительная экономия материалов.
• Из-за больших размеров количество стыков в кладке меньше экономит раствор.
• В бетонном блоке внутри имеется пустое пространство, поэтому результат имеет лучшие изоляционные свойства от звука, тепла и сырости.
• Каменная стена из бетонных блоков является экономичной, потому что стоимость куба метра каменного оборудования составляет от 15 до 20 процентов, что меньше стоимости кирпичной кладки стен.
• Стоимость обслуживания пустотных бетонных блоков меньше, так как не имеет эффекта высолов .
• Это экологически чистый продукт, потому что в полых блоках компоненты могут быть заменены отходами, такими как летучая зола.
• Бетонные блоки работают без штукатурки, потому что они могут легко уравновесить изменения окружающей среды или атмосферных условий.

Состав бетонных блоков

Бетонные блоки высокой плотности производятся и отливаются путем смешивания портландцемента, заполнителя, песка и мелкого гравия. Легкие бетонные блоки отливаются из вторсырья дома, бывшего в употреблении стекла, шлакового цемента или переработанного заполнителя и промышленных отходов , таких как летучая зола или зольный остаток. Легкие блоки также изготавливают из газобетона.

Вам также понравятся:

(Посещали 5849 раз, сегодня 30 посещений)

Продолжить чтение

Masonry Block — обзор

Результаты, полученные по характеристикам кирпичных блоков, содержащих MIBA в качестве заполнителя, представлены следующим образом:

Внешний вид : Черные металлы в MIBA могут потенциально приводить к образованию пятен на внешней поверхности блоков; однако с этим можно справиться, подвергнув материал стандартной обработке магнитным разделением для уменьшения содержания этих железистых компонентов (Berg and Neal, 1998b; Wiles and Shepherd, 1999).Кроме того, не поступало никаких отрицательных отзывов об эстетике продуктов, и действительно, блоки MIBA продемонстрировали совместимость с визуализацией внутренних стен без видимых неприглядных пятен, высолов, отслаивания или пузырей (Jansegers, 1997).

Удельный вес : Более низкий удельный вес MIBA (среднее значение 2,35, определенное ранее в Главе 4) привело к уменьшению удельного веса при использовании в качестве замены песка и гравия; однако блоки MIBA в целом по-прежнему относились к категории средних, а не легких (Berg and Neal, 1998a, b; Ganjian et al., 2015; Холмс и др., 2016; Лауэр, 1979; Siong and Cheong, 2004). Неправильная форма частиц, высокая пористость и связанные с ними высокие водопоглощающие свойства также могут влиять на объемное наполнение во время формования, и поэтому было обнаружено, что включение летучей золы в качестве компонента цемента и суперпластификатора в качестве добавки привело к увеличению количества смеси. плотность за счет улучшенного объемного заполнения во время формования (Berg and Neal, 1998a).

Прочность : Снижение прочности на сжатие и растяжение было очевидным при сравнении продуктов MIBA с их аналогами из натуральных заполнителей.Однако требования к прочности во многих применениях блоков не являются чрезмерно высокими, и действительно, смеси, включающие MIBA, удовлетворяют соответствующим требованиям прочности ненесущих элементов (Siong and Cheong, 2004), несущих элементов (Berg, 1993; Berg and Neal, 1998a; Siong and Cheong, 2004), блоки мощения (с добавлением волокна) (Ganjian et al., 2015) и блокирующие блоки (шлак MIBA) (Katou et al., 2001). Как предполагалось ранее, включение летучей золы в качестве цементного компонента или добавки суперпластификатора привело к улучшению объемного заполнения во время формования и привело к улучшенным прочностным характеристикам (Berg and Neal, 1998a).

Поглощение : Увеличение водопоглощения было зарегистрировано с использованием МИБА в качестве агрегата в блоках. В соответствии с показателями, очевидными ранее для раствора и бетонных смесей, замена мелкого заполнителя на MIBA привела к большему увеличению абсорбции по сравнению с грубым заполнителем. Например, при использовании MIBA для замены фракций заполнителя размером 4 + 6 мм замена фракции более мелкого размера приводила к удвоению абсорбции смеси, в то время как блоки с заполнителем MIBA диаметром 6 мм работали сравнимо с контролем и имели значения поглощения ниже целевого предела 6% BS EN 1338 (2003).Аналогичным образом, из другого исследования было очевидно, что уровень замещения мелкозернистого заполнителя MIBA должен быть ограничен до 20%, чтобы соответствовать целевому пределу максимального водопоглощения 12% для несущих кирпичных блоков, приведенному в ASTM C90-11b (2011) (Holmes и др., 2016). Дальнейшая работа также показала, что более высокие абсорбционные свойства блоков MIBA можно считать приемлемыми для определенных типов применений, при условии, что не было очевидных связанных с этим проблем с долговечностью (Jansegers, 1997).

Усадка : Несмотря на более высокие свойства водопоглощения, Янсегерс (1997) не сообщил об отрицательном влиянии на характеристики усадки при сушке блоков с MIBA в качестве полной замены грубого заполнителя.Действительно, в другом исследовании (Berg and Neal, 1998b) блоки, изготовленные из MIBA, имели гораздо более низкие результаты усадки при высыхании по сравнению с легкими каменными блоками, изготовленными из коммерческого заполнителя.

Всплывающие окна : Как обсуждалось ранее в отношении внешнего вида блоков, коррозия черных металлов, присутствующих в MIBA, может повлиять на структуру блоков. В некоторых случаях это также приводило к выскальзыванию и растрескиванию (Berg and Neal, 1998b; Wiles and Shepherd, 1999), хотя, опять же, эту проблему можно преодолеть за счет уменьшения фракций черных металлов, присутствующих в MIBA, с использованием стандартной обработки магнитной сепарацией.

Устойчивость к замерзанию-оттаиванию : Было показано, что блоки, содержащие MIBA, обладают устойчивостью к замерзанию-оттаиванию на том же уровне, что и коммерческие бетонные блоки, и удовлетворяют требованиям ASTM C90 (2011) для несущих блоков каменной кладки (Berg and Neal , 1998а). Аналогичная устойчивость к внешним воздействиям была также очевидна при использовании MIBA в качестве крупного заполнителя в полых строительных блоках (Jansegers, 1997), а также в другом проекте, в котором MIBA заменяла фракцию заполнителя размером 4 или 6 мм, хотя когда и то, и другое (4- и 6-мм) мм) были заменены, блоки не соответствовали пределам устойчивости к замерзанию-оттаиванию BS EN 1338 (2003) для блоков дорожного покрытия (Ganjian et al., 2015). Эти результаты согласуются с результатами по другим свойствам блоков, предполагая, что MIBA может быть включен в этот тип приложения, хотя заменяющий контент, возможно, придется ограничить, особенно при замене более мелких фракций размера агрегата.

Огнестойкость : блоки, содержащие МИБА в качестве заполнителя, обеспечивают хорошую стойкость к воздействию огня и, действительно, эффективность этих блоков по сравнению с обычными блоками (Breslin et al., 1993).

Сопротивление скольжению : В определенных областях применения, таких как блоки для мощения, сопротивление скольжению может быть важным свойством. Было обнаружено, что блоки, использующие MIBA в качестве замены фракций заполнителя 4, 6 или 4 плюс 6 мм, обладают отличным сопротивлением скольжению, классифицируемым как имеющие чрезвычайно низкий потенциал скольжения, согласно BS EN 1338 (2003) (Ganjian et al. др., 2015). Неправильная форма частиц MIBA, вероятно, оказала благоприятное влияние на этот аспект характеристик блока.

ВИДЫ БЕТОННЫХ БЛОКОВ ИЛИ БЕТОННЫХ БЛОКОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Кладка из бетонных блоков, также известная как бетонная кладка (CMU), имеет преимущества перед кирпичной и каменной кладкой. Бетонные блоки изготавливаются необходимой формы и размеров и могут быть сплошными или пустотелыми. Обычный размер бетонных блоков составляет 39 см x 19 см x (30 см, 20 см или 10 см) или 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов.

Цемент, заполнитель, вода используются для изготовления бетонных блоков.Соотношение цемент-заполнитель в бетонных блоках составляет 1: 6. Используемый заполнитель состоит из 60% мелкого заполнителя и 40% крупного заполнителя. Их минимальная прочность составляет около 3 Н / мм ² . ASTM C-90-91 определяет требования к прочности на сжатие бетонных блоков кладки.

Типы бетонных блоков или бетонных блоков

В зависимости от конструкции, формы, размеров и производственных процессов бетонные блоки в основном подразделяются на 2 типа:

• Полнобетонные блоки
• Блоки пустотелые

Полнобетонные блоки

Обычно используются массивные бетонные блоки, которые имеют большой вес и изготовлены из плотного заполнителя.Они очень прочные и придают конструкциям хорошую устойчивость. Поэтому для больших кладочных работ, например, для несущих стен, эти массивные блоки предпочтительнее.

Доступны в больших размерах по сравнению с кирпичом. Таким образом, на возведение бетонной кладки уходит меньше времени, чем на кирпичную.

Рис.1 — Полнобетонные блоки

Пустотелые бетонные блоки

Пустотные бетонные блоки содержат пустоты, превышающие 25% общей площади.Площадь сплошного пустотелого кирпича должна составлять более 50%. Полая часть может быть разделена на несколько компонентов по нашему требованию. Изготавливаются из легких заполнителей. Они легкие по весу и просты в установке.

Типы пустотелых бетонных блоков:

• Блок подрамника
• Угловой блок
• Опорный блок
• Колодка косяка
• Блок перегородок
• Блок перемычек
• Блок кирпичный замороженный
• Бугристый нос

Бетонные блоки для растяжек

Бетонные подрамники используются для стыковки углов в кладке.Блоки-подрамники — это широко используемые в строительстве пустотелые бетонные блоки. Их укладывают так, чтобы их длина была параллельна лицевой стороне стены.

Рис.2 — Бетонные блоки для растяжек

Бетонные угловые блоки

Угловые блоки используются на концах или углах кладки. Концы могут быть оконными или дверными проемами и т. Д., Они расположены таким образом, что их плоский конец, видимый снаружи, а другой конец блокируется с помощью блока носилок.

Рис.3 — Бетонные угловые блоки

Бетонные опорные блоки

Опорный блок также называется двухугольным блоком. Обычно они используются, когда видны два конца угла. В случае опор или столбов эти блоки широко используются.

Рис.4 — Блоки бетонных столбов

Бетонные блоки для откоса

Колодки используются, когда в стене есть проработанный оконный проем.Они соединены с подрамником и угловыми блоками. Для создания окон с двойным навесом очень полезны блоки косяка, чтобы обеспечить место для элементов кожуха окна.

Рис.5 — Бетонные блоки откоса

Перегородка из бетонного блока

Перегородочные бетонные блоки обычно используются для строительства перегородок. Блоки перегородки имеют большую высоту, чем ширину. В случае блоков перегородок полая часть делится на две-три составляющие.

Рис.6 — Бетонный блок перегородки

Блоки перемычек

Блок перемычки или балочный блок используется для обеспечения балки или балки перемычки. Балка перемычки обычно предусмотрена в верхней части дверей и окон, которая несет нагрузку, идущую сверху. Бетонные блоки перемычки имеют глубокую канавку по длине блока, как показано на рисунке. После размещения блоков эта выемка заполняется бетоном вместе с арматурой.

Рис.7 — Перемычки

Замерзшие кирпичные блоки

Блок из замороженного кирпича содержит лягушку наверху, а также коллектор и носилки, похожие на лягушку кирпича. Эта лягушка поможет блоку удерживать раствор и развить прочную связь с верхним кладочным блоком.

Рис.8 — Блоки из замороженного кирпича

Бетонный блок Bullnose

Блоки Bullnose аналогичны угловым блокам.Их обязанности также такие же, но когда нам нужны закругленные края угловых кирпичей с выпуклым носом, предпочтительнее.

Рис.9 — Бетонный блок Bullnose

Просмотры сообщений: 3 281

Труды 16-й Международной конференции по кирпичу а

Содержание

Ключевые пометки

Современная и древняя кладка: природа и роль связующего
G. Artioli & M. Secco

Многомасштабный анализ каменных конструкций методом дискретных элементов
X.Л. Гу, Х. Чжан, J.Y. Цзя, X. Ли и Г.Л. Чен

Программы зеленого строительства в США и стратегии устойчивого проектирования с использованием кирпичной кладки
C.A. Subasic

Некоторые соображения по испытаниям и экспериментальному моделированию сейсмического поведения каменных стен и зданий
М. Томажевич

Анализ каменных конструкций

Вероятность возникновения разрушения из-за скольжения по швам в кирпичной кладке, подвергнутой нагрузке в плоскости
М.Асенов, Н. Мойсилович и Т. Мичич

Опорная модель для сейсмического расчета на основе смещения зданий со сдвиговой кладкой из армированной кладки
A. Ashour & W. El-Dakhakhni

Определение коэффициента снижения пропускной способности кирпичных стен при продольном изгибе — численная процедура, основанная на методе матрицы переноса
T. Bakeer & W. Jager

Критические замечания по использованию частных коэффициентов безопасности при нелинейном расчете вертикально нагруженных каменных стен
T.Бейкер и У. Ягер

Сравнительная сейсмическая оценка каменных башен с помощью нелинейного анализа: опыт RiSEM
Г. Бартоли, М. Бетти и С. Монкетти

Модель гомогенизации закрытой формы для кладки под нагрузкой в ​​плоскости
E. Bertolesi & G. Milani

Некоторые замечания по динамической характеристике исторических архитектурных комплексов в контексте оценки сейсмических характеристик
D. Brigante, C.Rainieri & G. Fabbrocino

Качающийся резонанс жесткого отдельно стоящего блока
C. Casapulla

Актуальность сопротивления трению в внеплоскостных механизмах блочных кладочных конструкций
C. Casapulla, L.U. Ардженто, Ф. да Порту и Д. Боналду

Анализ динамической идентификации для обновления КЭ модели каменных зданий
С. Чурилов, К. Милкова, Э. Думова-Йованоска

Коэффициент снижения прочности механизмов внеплоскостного разрушения кладки стен
S.Кочча, Ф. Ди Карло и С. Императоре

Прочность в плоскости при сейсмических нагрузках многоэтажных каменных стен, армированных стальными анкерами
С. Кочча, М. Комо и Ф. Ди Карло

Прочность контрфорсов кладки с трещинами при горизонтальных нагрузках
S. Coccia, F. Di Carlo & G. Forino

Поперечные кривые устойчивости для конструкции подпорной стены из сухого камня
A.S. Колас, Д. Гарнье, Дж. К. Морель, Т. Сиблак и К. О’Нил

Исследование каменных стен по формулировке граничных элементов с использованием процедуры гомогенизации
L.де Оливейра Нето, F.B. Мангейра и М.Дж. Масия

Дискретное моделирование каменных конструкций при динамической нагрузке
R. Dimitri & G. Zavarise

Квазистатические циклические испытания частично залитых раствором кирпичных стен с проемами — предварительные результаты
E.S. Фортес, М.Р.Сильва, Г.А. Парсекян, Ф. Fonseca & N.G. Шрайв

Влияние соединений на сейсмическое поведение трилитных крупных блоков каменных конструкций
D.Фоти, В. Вакка и С. Иворра

Моделирование методом конечных элементов гибридной неармированной каменной кладки бетонной стены
F. Frederickx, B. Vandoren & H. Degee

Анализ методом конечных элементов неармированных каменных стен с проемами под действием боковых нагрузок
Y.J. Hou, X.L. Гу и Х. Ли

Стохастическое пространственное моделирование свойств материалов и конструкционной прочности неармированной кладки при двухстороннем изгибе
J.Ли, M.J. Masia и M.G. Стюарт

Сейсмическая оценка каменной кладки методом отдельных элементов
B. Lipo, Al. Генуэзец, Ан. Генуэзский и Г. де Феличе

Нелинейное макроэлементное моделирование экспериментальных испытаний каменных зданий с жесткими диафрагмами
М. Мандирола, А. Галаско, А. Пенна и Г. Магенес

Устойчивость к землетрясениям каменных церквей с базиликами в Кефалонии, Греция, включая отслоение стен и деформацию грунта-фундамента
G.К. Манос, Э. Козикопулос, Л. Котулас и О. Фелекиду

Новый метод определения расстояния между деформационными швами в стенах из массивной неармированной фанеры
D.R.W. Мартенс

Сравнение эквивалентных моделей балок и усовершенствованных подходов к моделированию портальных рам кладки
C. Mordant, H. Degee & B. Vandoren

Точен ли анализ модального вытеснения при оценке сейсмических нагрузок для неармированных каменных зданий с гибкими диафрагмами?
г.Накамура, Х. Дерахшан, М. Гриффит и Г. Магенес

Сравнение сейсмического поведения фасадов колониальных церквей с колокольнями и без них
F. Pena, C.E. Cruz & N. Garcia

Сейсмическая оценка инновационных решений для каменной кладки из газобетона
А. Пенна, Г. Магенес, А. Рости, М. Мандирола и М. Рота

Анализ армированных каменных конструкций: эквивалент каркаса с силовыми элементами
M.Peruch, E. Spacone и P.B. Шинг

Оценка каменных блочных конструкций, подверженных оседанию фундамента, с использованием анализа предельного равновесия
Ф. Портиоли, Л. Кашини и Р. Ландольфо

Моделирование разрушения при разрушении в трехмерном предельном анализе каменных блоков с помощью математического программирования
Ф. Портиоли, Л. Кашини, К. Касапулла и Р. Ландольфо

Моделирование механического поведения бетонных блоков, армированных растительным волокном
M.А. Рамальо и А. Тальерсио

Статический и динамический анализ каменных зданий с использованием нового макроэлемента в рамках метода эквивалентного каркаса
G. Rinaldin & C. Amadio

Применение анализа сырой нефти методом Монте-Карло и адаптивной выборки важности при оценке надежности стенок URM, сдвинутых к сдвигу
H. Salehi, M. Montazerolghaem & W. Jager

Влияние геометрии перемычки на отклик кирпичных конструкций в плоскости
S.Салоустрос, Л. Пела, М. Сервера, П. Рока и Д. Д’Аяла

Моделирование разрушения кладки с использованием моделей непрерывного и прерывистого разрушения
B. Vandoren

Связка композитов с кладкой

Характеристики сцепления армированного волокном раствора в кладке с использованием анализа изображений
D. Alterman, A.W. Пейдж и Дж. Кубица

Оценка сцепления композитных материалов с кладкой на месте при повышении влажности и кристаллизации солей
G.Кардани, Л. Бинда, М.Р. Валлуцци, П. Джирарделло, М. Паницца, Э. Гарбин и П. Касадеи

Испытания на вырыв стальных анкеров и анкеров из стеклопластика в кирпичных стенах
F. Ceroni, R. Cuzzilla & M.R. Pecce

Экспериментальная характеристика армирования на основе строительного раствора углеродной тканью
S. De Santis, F. Roscini & G. de Felice

О механических свойствах закрепленной арматуры из углепластика
M.Fagone & G. Ranocchiai

Испытания связующих растворов для композитных стальных прядей UHTS, наносимых на экструдированный кирпич
Э. Гарбин, М. Паницца, А. Квенцень, Б. Зайонц, Ф. Нардон и М. Р. Валлуцци

Влияние типа покрытия из строительного раствора на сопротивление сдвигу при укреплении кирпичных стен на основе стеклопластика
N. Gattesco & I. Boem

Долгосрочное воздействие окружающей среды на кладку из стеклопластика
W. Lucas, P.Визинтин и М. Гриффит

Прочность кирпичной кладки, укрепляющей стеклопластик, в гигротермических условиях
Х. Мальджаи, Б. Гиасси, П.Б. Лоуренко и Д.В. Оливейра

Связь между тканью и раствором для усиления кладки
D. Saenger & W. Brameshuber

Исследование механизма отслаивания в стыках из стали и базальта FRCM-кладка
M. Santandrea, I.A.O. Имохамед, К. Карлони, К. Маццотти, С.де Миранда и Ф. Убертини

Исследование местного воздействия агрессивных условий окружающей среды на кирпичную кладку, укрепленную FRCM
К. Тедески, С. Перего и М.Р. Валлуцци

Строительная физика и прочность

Как распознать влияние каменных элементов на тепловые характеристики корпуса
D. Alterman, A.W. Пейдж, К. Чжан и Б. Могтадери

Важность внутренней тепловой массы для тепловых характеристик корпуса
D.Альтерман, А. Пейдж, К. Чжан и Б. Могтадери

Экспериментальные исследования влияния термических элементов на структурную устойчивость современных каменных стен
М. Деязада, Б. Вандорен и Х. Деги

Методика определения и количественного определения содержания влаги в керамических кирпичных конструкциях
L.D. Доменек, Г. Четранголо, Дж. Молтини и А.А. Моркио

Создание комфортных условий в домах
г.Дж. Эджелл

Вероятностное моделирование повреждений, вызванных кристаллизацией соли в кладке из глиняного кирпича, армированного волокном
Э. Гаравалья, Ч. Тедески, С. Перего и М.Р. Валлуцци

Влияние характеристик всасывания силикатных блоков кальция на свойства кладки при сжимающей нагрузке
M. Graubohm & W. Brameshuber

Модернизация паропроницаемой изоляции традиционных стен из кирпичной и каменной кладки, результаты 15 испытаний на месте
M.Дженкинс

Длительный контроль содержания воды в кирпичной стене с помощью диэлектрического зонда
P.K. Ларсен

Влияние кристаллизации соли на долговечность гранитов, используемых в народных каменных зданиях
M.L. Мартинс, Г. Васконселос, П. Lourenco & C. Palha

Инновационные элементы кирпичной кладки с тепловыми характеристиками
C.L. Матей

Влияние водонасыщенности на прочность и деформируемость кирпичной кладки при сжатии
П.Матысек и М. Витковски

Коррозия арматуры станины фасадов из облицованного односкатного кирпича — полевое обследование
M. Molnar & O. Larsson

Морозостойкость цементно-известково-песчаных растворов
A.S. Смит

Влияние кирпичной кладки стен на энергопотребление зданий
Х. Соуза, Р. Соуза и Л. Соуза

Влияние солей нитратов на избранные свойства керамического кирпича
Т.Stryszewska

Экспериментальное исследование теплоизоляционных свойств стен из полузамкнутой кладки (SIM)
Ю. Тотоев, Р. Форгани, С. Канджанабботра, Д. Альтерман

Образование высолов на внешних каменных стенах — исследование длительного воздействия
M. Wesołowska & A. Kaczmarek

Влияние выбранных растворов на целостность облицовочных стен
М. Весоловска

Исследование временного развития механизмов карбонизации автоклавного газобетона
B.Winkels & W. Brameshuber

Примеры из практики

Кровельные панели из бетонной кладки с последующим натяжением: пример из практики
Д. Биггс

Военные каменные сооружения: характеристики прибрежных сторожевых башен XVI века Папских государств
Р. Каччиотти и Дж. Кунецки

Критические вопросы оценки сейсмической уязвимости исторических каменных зданий: пример исследования
Б. Кальдерони, Э.А. Кордаско, Г. Пачелла и В. Онотри

20-этажное каменное здание в Бразилии — проблемы проектирования и принятые стратегии
M.R.S. Корреа

Схема BIM для кирпичной кладки и стен
T.R. Джентри, С. Шариф, А. Кавьер и Д. Биггс

Показатели проектирования для производства ненесущей кладки
A.C. Lordsleem Jr. & V. Silva

Структурная характеристика и оценка эффективности дворца Вилла д’Эсте в Тиволи
A.Марра, Д. Бриганте, К. Райниери и Г. Фабброчино

Дом Ла Педрера, построенный архитектором Гауди, устойчивое каменное здание начала 20 века
К. Салас, К. Бедоя и Дж. Адель

Идентификация горизонтальных деревянных балок в стенах исторических зданий в сейфе: первые этапы исследования
Ю. Шаффер, А. Леви, М. Ронен и А. Хильман

Нерассказанная история каменной промышленности США
J.Дж. Тауризи

Нормы и стандарты

Эмпирическая оценка несущей способности кладки при изгибе — критические замечания и предложение по новому подходу
T. Bakeer & W. Jager

Анализ национальных параметров EN 1996-1-1
C-A. Граубнер и Б. Кооб

Практическое проектирование кирпичной кладки, подвергающейся горизонтальным нагрузкам на основе модели сдвига Еврокода 6
A. Jager & M.Гамс

Новое поколение Еврокода 8, глава
С. Лу, К. Бейер, В. Босильков, К. Бутенвег, Д. Д’Аяла, Х. Деги, М. Гамс, Дж. Клоуда, С. Лагомарсино, А. . Пенна, Н. Мойсилович, Ф. да Порту, Л. Соррентино и Э. Винцилеу

Роль систематического анализа строительных норм и правил для поддержки методологии оценки построенного наследия
К. Орнелас, Дж. М. Гуэдес и И. Бреда-Васкес

Принятие и внедрение Еврокода 6 в контексте Шри-Ланки
J.А. Тамбу

Сохранение исторических зданий

Экспериментальный анализ каменных кольцевых балок, армированных композитными материалами
А. Борри, Р. Систи, М. Корради и А. Джаннантони

Сейсмическая уязвимость «древних» каменных зданий и стратегии вмешательства в усиление
Б. Кальдерони, А. Прота, Э.А. Кордаско и А. Сандоли

Происхождение и трансформация портика Лунго в Карпи: анализ кирпичной кладки фасада
C.Ди Биасе, Л. Бальбони и П. Коррадини

Экспериментальные исследования кирпичной кладки в зданиях бывшего лагеря смерти Освенцим II — Биркенау
П. Матисек, Т. Стришевска и С. Канька

Сейсмическое усиление каменного здания театра с помощью активной проволоки из стеклопластика
Ф. Мичелли, А. Каскарди и М. Марсано

Кирпичная кладка колокольни Пьетрасанта в Неаполе. Знание и сохранение культового средневекового здания
р.Пиконе и С. Бореа

Уникальность соляного склада в Мантуе: анализ сложности конструкции от римской стены до наших дней
А. Саиси, С. Теренцони и Л. Валсаснини

Использование полимерной сетки для усиления конструкции кирпичной церкви в Перу
Д. Торреальва и В. Торрес

База данных на основе знаний о мерах по защите исторического наследия каменной кладки
M.R.Валлуцци, Ф. да Порту, Дж. Джакометти, Ф. Лоренцони и К. Модена

Проблемы сохранности каменных домов в сельском поселении Башпинар
Х. Йылдыз

Земляные постройки

Механические испытания сырцовых кирпичей и глиняного раствора из археологического комплекса Уака-де-ла-Луна в Перу
Р. Агилар, М. Монтесинос, Э. Рамирес, С. Учеда и Р. Моралес

Геоматические процедуры и динамическая идентификация для структурного обследования церкви Сан-Хуан Баутиста-де-Уаро в Перу
R.Агилар, М.Ф. Ноэль, К. Брисено, Д. Арсе, Б. Кастанеда и Л. Ф. Рамос

Adobe на Сардинии. Статическое и динамическое поведение земляного материала и глинобитных конструкций
Д. Аспроне, Ф. Паризи, А. Прота, Л. Фену и В. Коласанти

Прототип глиняной кладки, армированной переработанным пластиком, для жилищ, устойчивых к торнадо
M.C. Куэльяр-Аскарат и Ф. Матта

Оценка сейсмической уязвимости традиционных бутанских зданий
T.Ильхарко, А.А. Коста, Дж. М. Гуэдес, Б. Кельхас да Силва, В. Лопес, Дж. Л. Васконселос и Г. Васконселос

Адгезионная способность армирования джутовой тканью элементов земляных конструкций. Экспериментальный анализ
F. Loccarini, M. Fagone, G. Ranocchiai, J.A. Гарсиа Манрике и Дж. Р. Руис Чека

Современные методы земляного строительства — обзор
D. Maskell, B.V.V. Редди, П. Уокер и А. Хит

Калибровка частных коэффициентов безопасности для кладки земляных блоков при сжатии
P.Мюллер, Л. Микколи, П. Фонтана и К. Зигерт

Механические характеристики кирпичной кладки из спрессованных земляных блоков с использованием остаточных гранитных грунтов
Д.В. Оливейра, Т.Ф. Миранда, Л.Ф. Рамос, Р.А. Сильва, Э. Соареш и Д. Лейтао

Статические и динамические испытания для проверки полимерной сетки в качестве внешнего армирования в земляных зданиях
Д. Торреальва

Экологические материалы и устойчивость

Экологичные древесноволокнистые блоки, устойчивые к различным атмосферным воздействиям.
Z.К. Альджабери, А.А. Гени, Дж. Дж. Myers & M.E. ElGawady

Развитие деталей строительства с использованием кирпичной кладки в Великобритании
C.A. Фадж

Энергоэффективность и тепловые характеристики экологически чистых блоков из древесного волокна
A.A. Гени, З.К. Альджабери, M.E. ElGawady & J.J. Майерс

Коэффициенты качества для оценки устойчивой перепланировки каменных зданий
A. Ohler

Ресурсоэффективность при возведении разборной плиты из кладки
S.Ортлепп, Р. Масу, В. Ягер и Р. Ортлепп

Масонство в Австралии — ответы на вызовы 21 века
A.W. Пейдж и Э. Макинтайр

Инновационный дизайн смесей с бионатуральными заполнителями для вибропрессованных сборных железобетонных изделий
М. Сассу, Л. Джиресини, Э. Бонаннини и Р. Чеккони

Карбонизация извести, воздействие на окружающую среду семи строительных растворов, размещенных на европейском рынке
T. Schlegel & A. Shtiza

Определение характеристик и испытания на нанесение обдува нового геополимерного сыпучего материала для изоляции стенок полости
A.Смитс, Д. Никез, Ф. де Баркин, К. Харири и Дж. Босняк

Эффект и долговечность сизалевых волокон в бетонных блоках
И.И. Сото и М.А. Рамальо

Огнестойкость, взрывы и удары

Вероятностная оценка риска каменных зданий, подверженных воздействию самодельных взрывных устройств
M. Campidelli, W.W. Эль-Дахахни, М.Дж. Тейт и В. Мекки

Оценка хрупкости стен из железобетонных блоков с учетом опасности взрыва
M.Кампиделли, W.W. Эль-Дахахни, М.Дж. Тейт и В. Мекки

Моделирование каменных стен, покрытых слоями ауксетической пены, от ударов транспортных средств
М. Дханасекар, Д.П. Thambiratnam, T.H.T. Чан, С. Нур-э-Худа и Т. Захра

Расширенное применение результатов испытаний на огнестойкость кирпичной кладки в соответствии с EN 15080-12
U. Meyer & T. Mittmann

Взрывоопасность несущих стен кирпичной кладки
F.Паризи, К. Балестриери и Д. Аспроне

Численное исследование механических свойств различных блоков кладки во время и после пожара
S. Russo & F. Sciarretta

Расчет на устойчивость зданий из железобетонных стен при взрывной нагрузке
С. Салем, В. Эль-Дахахни и М. Тайт

Численный анализ структурных характеристик зданий с железобетонным каркасом, подвергшихся внутренним взрывам
M.A. Zanini, P.Мочеллин, К. Вианелло, Г. Маскио, Ф. Фалешини, М. Андреотти, К. Пеллегрино и К. Модена

Каменная кладка мостов, арок и сводов

Трехмерный анализ предельных значений римских паховых сводов
К. Баджо и П. Тровалуски

Влияние ухудшения состояния окружающей среды на динамические свойства каменных мостов
А. Бенедетти, Дж. Николс и А. Томор

Армирование каменных арок и цилиндрических сводов волокном путем оптимизации топологии
M.Бругги и А. Тальерсио

Условия эксплуатации древнеримского моста: осмотры и анализ вибрации
М. Калдон, Ф. Лоренцони, К. Модена, Р. Дейана и М. Р. Валлуцци

Моделирование неизвестных переменных и эффектов деградации при оценке каменных арочных мостов
C. Citto & D.B. Вудхэм

Анализ главных шпилей перевернутых арок Миланского собора
Д. Коронелли, Г. Кардани и Г.Анджелиу

Экспериментальный и численный модальный анализ исторического каменного моста
Л. Дези, Ф. Гара, Д. Роя и Г. Леони

Экспериментальный и численный анализ каменной арки при базовом импульсном возбуждении
А. Гаэтани, Г. Монти, М. Морони и П. Б. Lourenco

Маломасштабные испытания для проверки допустимого расширения опоры арочной каменной конструкции для ремонта исторического моста
B.Гигла и Т. Янсен

Методология статического анализа, укрепления и мониторинга кирпичных сводов и столбов в базилике Св. Иакова в Нысе (Польша)
J. Jasieńko, Ł.J. Беднарц, В. Мишталь, К. Ращук и Т.П. Новак

«Метод армированной арки» при укреплении кладки сводов и свода: результаты экспериментов
Л. Юрина

Воздействие армирования стеклопластиком на опоры арок и сводчатых каменных конструкций
A.La Tegola & W. Mera

Фанерные дополнительные подпорные конструкции для модернизации одностворчатых сводов
А. Марини, Э. Джуриани, А. Беллери, М. Прети и Л. Феррарио

Упрощенная модель для анализа обрушения сводов из кирпичной кладки
Г. Рамалья, Г.П. Lignola & A. Prota

Структурный анализ большого каменного купола в Гранаде (Испания)
J. Suarez & C. Madero

Кирпичные стены и железобетонные рамы

Отклик железобетонных каркасов, заполненных каменной кладкой, вне плоскости: влияние качества изготовления и раскрытия
F.Ахунди, Г. Васконселос, П. Лоренко и Л. Силва

Инновационные системы для засыпки стен, основанные на использовании резиновых швов: моделирование методом конечных элементов и сравнение с испытаниями в плоскости
А. Калабрия, Г. Гуиди, Ф. да Порто и К. Модена

Упрощенная модель оценки кладочных опор
T.C. Chiou, S.J. Хван, Ю. Вт и Ю.С. Ту

Проект INSYSME: Инновационные строительные системы сейсмостойких кладочных стен
F.да Порту, Н. Верлато, Г. Гуиди и К. Модена

Численный анализ отклика двух систем для заполнения кладки
A. Drougkas, C.-E. Адами, Э. Винцилеу и В. Палиераки

Численный анализ заполнения кирпичной кладки (разделенной на меньшие кошельки) при циклической нагрузке в плоскости
A. Drougkas, C.-E. Адами, Э. Винцилеу и В. Палиераки

Циклические испытания в плоскости пустотелых кирпичей, заполненных раствором из стекловолоконной сетки
L.Факкони, Ф. Минелли и Э. Джуриани

Экспериментальное исследование внеплоскостного поведения стен из кирпичной кладки с предыдущими повреждениями в плоскости и без них
А. Фуртадо, А. Ареде, Х. Варум и Х. Родригес

Упрощенная оценка штреков ЖБИ с заполнением из кирпича
С. Хак, П. Моранди и Г. Магенес

Численное исследование кладки, заполненной R.C. кадры
Т. Кубальский, М. Маринкович и К.Butenweg

Модель стены с заполнением из кирпичной кладки с взаимодействием «плоскость-внеплоскость», применяемая для анализа вытеснения железобетонных конструкций
Ф. Лонго, Г. Гранелло, Г. Теккио, Ф. да Порто и К. Модена

Анализ истории сейсмического отклика, включая обрушение из плоскости неармированных стен, заполненных каменной кладкой в ​​железобетонных каркасных конструкциях
Ф. Лонго, Л. Вибе, Ф. да Порто и К. Модена

Экспериментальные характеристики заполненных железобетонных рам при сейсмических воздействиях в плоскости: экспериментальные значения в сравнении с предусмотренными кодами
A.Маси, В. Манфреди и Г. Четраро

Численное моделирование нелинейного поведения заполнения каменной кладки в многоэтажных железобетонных каркасных конструкциях
G.C. Манос и В. Сулис

Инновационное сейсмическое решение для заполнения глиняной кладки со скользящими швами: экспериментальные испытания
R.R. Milanesi, P. Morandi & G. Magenes

Инновационное сейсмическое решение для заполнения глиняной кладки со скользящими швами: принципы и детали
P.Моранди, Р. Р. Миланези и Г. Магенес

Поведение заполнений кладки при внеплоскостных сейсмических воздействиях. Часть 1: Теоретический анализ
М. Мошоаркэ, К. Петруш, В. Стоян и А. Анастасиадис

Поведение заполнений кладки при внеплоскостных сейсмических воздействиях. Часть 2: Экспериментальные испытания
М. Мошоаркэ, К. Петруш, В. Стоян и А. Анастасиадис

Экспериментальное исследование влияния межфазных зазоров на поведение в плоскости кирпичной кладки железобетонных каркасов
E.Насири и Ю. Лю

В плоскости — взаимодействие вне плоскости при сейсмическом отклике заполнения каменной кладки в железобетонных каркасах
M. Oliaee & G. Magenes

Проектирование стен с засыпкой из кладки со скользящими швами для защиты от землетрясений
М. Прети, В. Болис и А. Ставридис

Прогнозирование отклика заполненных каркасов вне плоскости при сейсмических нагрузках с помощью новой макромодели сечения волокна
P.B. Шинг, Л. Кавалери и Ф.Ди Трапани

Экспериментальная оценка конструктивной системы сейсмостойких стен ограждающих конструкций
Л. Сильва, Г. Васконселос, П. Лоренко и Ф. Ахунди

Эксперимент с боковой нагрузкой и сравнение с аналитической моделью для заполненных каменных панелей с проемами в железобетонной раме
Y.H. Ту, Ю.Ф. Чао и Т. Chiou

Экспериментальные испытания кирпичной кладки, заполненной гравитационной и сейсмической нагрузкой, рассчитанные на ж / б каркасы
G.М. Вердераме, П. Риччи, К. Дель Гаудио и М. Т. De Risi

Инновационные системы для засыпки стен, основанные на использовании деформируемых швов: Комбинированные испытания в плоскости / вне плоскости
Н. Верлато, Г. Гуиди, Ф. да Порто и К. Модена

Отклик в плоскости и вне плоскости заполнения кирпичной кладки, разделенной на меньшие кошельки
Э. Винцилеу, К.Э. Адами и В. Палиераки

Нелинейный статический анализ многоэтажного стального каркаса с полусвязывающими панелями заполнения каменной кладки
Z.Ван, Тотоев Ю., Линь К.

Вклад облицовки кладки для повышения прочности многоэтажных зданий при внезапной потере колонн
F.B. Ксавье, Л. Макорини и Б.А. Иззуддин

Кладочные материалы и испытания

Интегрированные геоматические методики для трехмерной съемки «Ex Stazione Frigorifera Specializzata» (Magazzini Generali, Верона, Италия)
В. Ачилли, М. Фабрис, А. Менин и М. Монего

Экспериментальные испытания неармированных каменных стен с проемами, подверженными циклическому сдвигу в плоскости
C.Аллен, M.J. Masia, A.W. Пейдж, М. Гриффит, Х. Дерахшан и Н. Мойсилович

Поведение при сжатии пустотелой кирпичной кладки призмы, оштукатуренной стальным волокном, армированным раствором микрокремнезема и нанокремнезема
М. Альшугаа, М.К. Рахман, М. Балух, М. Аль-Оста и А. Садун

Лазерная Ширография NDE каменных и бетонных конструкций
A.M. Амде, Р. Ливингстон и Дж. У. Ньюман

Устойчивая самоуплотняющаяся затирка
C.В. Балтимор, Дж. Мванги и К. Сиггард

Микроструктурные характеристики фаз и границ раздела портландцементного раствора
M.F.O. Баррето и П.Р.Г. Brandao

Наноструктурные характеристики фаз и границ раздела портландцементного раствора
M.F.O. Баррето и П.Р.Г. Brandao

Влияние статических и кинематических граничных условий на внеплоскостную реакцию кирпичных стен
K. Beyer & F.Лукка

Механическая характеристика отдельных каменных панелей в Тоскане
С. Боски, К. Бернардини, А. Боргини, А. Чаваттоне, Э. Дель Монте, С. Джордано, А. Виньоли и Н. Синьорини

Улучшение перемычек в существующих кирпичных зданиях во избежание хрупкого разрушения: Экспериментальная кампания на армированных образцах
B. Calderoni, E.A. Кордаско и Г. Пачелла

План диагностических исследований исторических каменных зданий: роль звуковых тестов и других незначительных разрушающих методов
L.Кантини

Анализ и диагностическое исследование каменных конструкций из туфа исторической виллы в Неаполе
Л. Кантини, М.А. Паризи, К. Тардини и Г. Кардани

Анализ и оценка теста плоского домкрата на образце существующей широкой каменной кладки
Э. Ческатти, М. Далла Бенетта, К. Модена и Ф. Касарин

Испытание на внеплоскостную нагрузку перфорированных бетонных кирпичных стен, ограниченных плитами перекрытия
L.Ф. Чен, X. Ли и X.L. Gu

Испытания двойным ударом для швов из новых и соляных известковых растворов
C. Colla & E. Gabrielli

Диагностика каменных конструкций на месте с помощью ультразвуковой томографии: случай бывшей церкви Сан-Барбазиано
К. Колла и Э. Габриелли

Вероятностная ошибка модели для оценки поперечного сопротивления в плоскости неармированной кирпичной кладки
П. Котич, М. Кржан и В.Босильков

Поведение при изгибе усиленных кирпичных пустотелых стен из стеклопластика
Х. Дерахшан, W. Lucas & M.C. Гриффит

Влияние типа раствора на сжатие стен из автоклавного газобетона (AAC)
Ł. Дробец, Р. Ясиньски и Т. Рыбарчик

Прочность на сдвиг стен из сухой кладки
J.G. Эйксенбергер и Ф.С. Fonseca

Прочность на изгиб вертикально перфорированной кладки теплоизоляционного глиняного блока
E.Фелинг, М. Исмаил, У. Мейер и С. Самаан

Испытания на диагональное сжатие и разрушение при сдвиге-сжатии на месте кирпичных панелей сельских зданий в регионе Эмилия-Романья
Ф. Ферретти, К. Маццотти, Б. Ферракути и А.Р. Тилокка

Использование уравнений типа EC6 для оценки прочности на сжатие кладки из полнотелого глиняного кирпича и известкового раствора
Д. Ферретти, Э. Куассон, Д. Уголотти и Э. Лентиккиа

Влияние геометрии блока на прочность на сжатие глиняной кладки
F.С. Фонсека, Э. Риццатти, Г. Мохамед, Х. Р. Рамос и Г. Линднер

Ползучесть строительного камня с юга Италии
Д. Фоти, В. Вакка, С. Иворра, В. Бротонс и Р. Томас

Поведение каменной кладки из шестиугольных блоков в плоскости
Д. Фоти, С. Иворра и В. Вакка

Сейсмическое поведение стен URM: анализ базы данных
М. Гамс, П. Триллер, М. Лутман и Дж. Сной

Оперативная оценка конструкции исторических башен
C.Джентиле и А. Саиси

Несущая способность кирпичных стен при преимущественном изгибе ветровых нагрузок
C-A. Граубнер и М. Шмитт

Экспериментальная характеристика кладки из силикатного силикатного кирпича для сейсмической оценки
Ф. Грациотти, А. Росси, М. Мандирола, А. Пенна и Г. Магенес

Теплоизоляционная известковая штукатурка
H. Hansen, A. Ethesham, T. Bech-Petersen & M.S. Moesgaard

Трение в безмерных швах в полузамкнутой кладке
M.А. Хоссейн, Ю.З. Тотоев и М.Дж. Масия

Оценка прочности кладки на сдвиг с помощью различных экспериментальных методов: сравнение натурных и лабораторных испытаний
A. Incerti, V. Rinaldini & C. Mazzotti

Распределение напряжения сжатия в исторических стенах из трехстворчатой ​​каменной кладки после внутренней инъекции
Я. Ясенько,. Беднарц, В. Мишталь и К. Ращук

Сравнительные исследования влияния вида раствора и усиления швов основания на параметры сдвига стен из кирпичной кладки
р.Ясиньски, А. Пекарчик и Л. Мисевич

Анализ поведения стенок из глиняных блоков с циклической нагрузкой с использованием модели МКЭ
J.K. Klouda

Испытания на сдвиг монолитных наружных стен из кирпичной кладки с уменьшенной длиной опоры
T. Kranzler

Неармированные бумажники из кирпичной кладки, разрезанные перпендикулярно или параллельно стыкам станины — сравнительное исследование
J. Kubica

Поверхностное усиление кладки из блоков AAC с использованием полос из стеклопластика — испытания на диагональное сжатие небольших бумажников
J.Кубица и И. Гальман

Оценка прочности раствора в существующих каменных конструкциях с помощью техники малого разрушения
Д. Марастони, А. Бенедетти и Л. Пела

Сравнение экспериментальных данных in situ со стандартными значениями итальянского кода
G. Marghella, A. Marzo, B. Carpani, M. Indirli & A. Formisano

Оценка прочности на сжатие неармированной туфовой кладки по механическим параметрам раствора и агрегата
A.Маротта, Д. Либераторе и Л. Соррентино

Экспериментальное исследование механических характеристик стальных шпонов для облицовки кирпичной кладкой
А. Мартинс, Г. Васконселос и А. Кампос Коста

Прочность на изгиб многослойной кладки при одностороннем горизонтальном изгибе: влияние армирования стыков основания
M.J. Masia, G. Simundic & A.W. Страница

Прочность кирпичной кладки существующих зданий на сжатие — исследование образцов, вырезанных из конструкций
P.Матысек

Испытание механических свойств кладки из глиняного раствора: Исследования Палаццо Раймонди в Кремоне
G. Mirabella Roberti, A.G. Landi & C.Tiraboschi

Кампания по испытаниям в плоскости различных типов несущих конструкций URM с тонкослойными и сетчатыми глиняными блоками
П. Моранди, Л. Альбанези и Г. Магенес

Сейсмическое поведение L- и T-образных неармированных стен из каменной кладки
C. Mordant, V. Denoel & H.Degee

Прочность на сжатие грунтовок из пустотелых глиняных блоков, заполненных строительным раствором для швов
M.R. Nascimento, I.R. Гомес и Х. Р. Роман

Механические характеристики кирпича традиционного типа, использованного при ремонте византийских памятников
И. Папайянни и М. Стефаниду

Прочность бетонных блочных балок на сдвиг: оценка международных норм и влияние пролета на сдвиг и продольной арматуры
R.Д. Паскуантонио, Г.А. Парсекян, П. Soudais & J.S. Камачо

Полная экспериментальная характеристика известкового раствора и кирпичной кладки
Л. Пела, Э. Канелла, К. Касиуми, П. Рока и Д. Марастони

Статико-циклические испытания I-образных кладочных бумажников с мягким слоем стыка
М. Петрович, Б. Стоядинович и Н. Мойсилович

Деформации и способ повреждения кладки стен, опирающихся на деформированные элементы конструкции
A.Пекарчик и Р. Ясиньски

Экспериментальное исследование свойств изгиба перфорированных бетонных кирпичных кладочных материалов
C.L. Пу, X. Li и X.L. Gu

Исследование полного диапазона кривой напряжения-деформации автоклавной кладки из газобетонных блоков
С. Цинь, X. Ян, Дж. Лу и Т. Пи

Сравнение прочности на сжатие призм из каменной кладки из бетонных блоков и призм из твердого бетона
S. Rizaee, M.D. Hagel, P. Kaheh & N.Шрайв

Влияние нагрузки в плоскости на устойчивость к сдвигу тонких железобетонных стен из каменной кладки
B.R. Робацца, Т. Ян, К.Дж. Элвуд, Д. Андерсон, С. Бжев и Б. МакИвен

Требования к классам исполнения
J.J. Робертс

Поведение кирпичной стены с применением раствора для швов, армированного стальной фиброй, и штукатурки
А. Садун, М.К. Рахман, М. Балух, М. Аль-Оста и М. Альшугаа

Влияние вертикальных напряжений на поперечный отклик кирпичных стен в плоскости
H.У. Саджид, М. Ашраф, С.Х. Саджид, С. Саид и И. Азим

Анализ надежности методов использования частных факторов при разрушении при изгибе стен из кирпичной кладки
H. Salehi, M. Montazerolghaem & W. Jager

Испытательная установка и предлагаемая методика испытаний для определения кирпичных стен при нагрузках на сдвиг в плоскости
D.C. Schermer

Характеристика цементных растворов, стабилизированных известью, из исторических кладочных конструкций
M.Секко, А. Аддис и Г. Артиоли

Обзор исследований и экспериментальных данных о влиянии добавления гидратированной (воздушной) извести в кладочные растворы на цементной основе на свойства растворов и связанных с ними кладок
A.S. Смит и Р. Гивенс

Разработка лабораторного метода испытаний замораживанием-оттаиванием кладочного раствора и эксплуатационные характеристики кладочных плит из строительного раствора CEM II
A.S. Смит и Дж. Дж. Эджелл

Разработка нового домкрата для кладки пустотелых блоков
М.О. Сориани, Э.Р. Санчес, Г.А. Парсекян и М. Шуллер

Статистические тесты на соответствие распределения прочности раствора на сжатие
Л. Соррентино, П. Инфантино и Д. Либераторе

Сравнительное исследование характеристик сжатия тонкослойной кладки и обычной кладки
J.A. Thamboo & M. Dhanasekar

Испытания на встряхивающем столе вне плоскости стенок полости URM
U. Tomassetti, F.Грациотти, А. Пенна и Г. Магенес

Сейсмическое поведение многоярусных стен из простой кирпичной кладки с отверстиями: экспериментальное исследование
П. Триллер, М. Томажевич и М. Гамс

Практический метод проектирования изгибных элементов кирпичной кладки, уложенной сухим способом с последующим натяжением
Х. Уррего-Хиральдо, Р. Бонетт-Диаз и Дж. Рестрепо

Характеристики сжатия конструкционных призм из глиняных блоков с различной толщиной оболочки и стенки
C.З. Валдамери, Л.Ф. Коэльо, К.М. Младший, М. Утциг и Х. Р. Роман

Характеристики сжатия и сдвига кирпичной кладки, вырезанной из стен, возрастом от трех до девяноста пяти лет, по сравнению с кирпичной кладкой, изготовленной в лаборатории.
A.T. Vermeltfoort и D.R.W. Мартенс

Характеристика исторических обожженных кирпичей с малоугловым рассеянием нейтронов
А. Виани, К. Сотириадис, П. Шашек, Р. Шевчик и А. Лен

Механическое определение характеристик существующих типологий кладки на месте: завершен исследовательский проект в Италии по обновлению структурных кодов
A.Виньоли, С. Боски, К. Модена и Э. Ческатти

Эффективная жесткость неармированных кирпичных стен
B.V. Wilding & K. Beyer

Экспериментальное исследование сухой поверхности стыка и характеристик закрытия блокировочных блоков при сжатии
Т. Захра, З. Инь и М. Дханасекар

Ремонт и укрепление кладки

Эффективность неорганических композитов матрица – сетка для усиления кирпичных стен
А.Бальзамо, Д. Аспроне, И. Иовинелла, Г. Маддалони, К. Менна, А. Прота, Ф. Серони и А. Цинно

Использование стеклопластиковых тканей и решеток из нержавеющей стали для усиления колонн из кирпичной кладки
Г. Кампионе, Л. Кавалери, Л. Ла Мендола и М. Папиа

Влияние поперечных стальных соединителей на поведение стен из бутового камня и кирпичной кладки: два тематических исследования в Италии
М. Кандела, А. Борри, М. Корради и Л. Ригетти

Исследование стен из многослойной кирпичной кладки при сжатии и сдвиге
R.Капозукка и Дж. Пейс

Экспериментальное исследование образцов кирпичной кладки с предварительными трещинами, отремонтированных путем структурной перестановки стыков станины
S. Casacci, A. Di Tommaso и C. Gentilini

Влияние различных упрочняющих систем на растрескивание перемычек из блоков силиката кальция
Ł. Дробец

Модернизация стенок полости URM для работы вне плоскости композитного материала
М. Джареттон, К. Уолш, Д. Дижур, Ф.da Porto & J. Ingham

Влияние водопоглощения на характеристики дополнительных инъекционных анкеров внутри кирпичной кладки
B. Gigla

Наполнители для внутреннего упрочнения стен из бетонных блоков, работающие на сдвиг
R.T. Харрис и С.Л. Лиссель

Экспериментальная плоскостная циклическая реакция неармированных каменных стен по сравнению с усиленными стенами с использованием оболочки
M. Hrasnica, N. Ademović, S. Medić & F.Биберкич

Испытание на вырыв саморезирующейся переоборудованной стены с системой крепления диафрагмы
Н. Исмаил и Х. Эль-Хассан

Влияние экологически чистых пластичных цементно-композитных материалов (EDCC) на динамические характеристики пустотных бетонных стен
P. Kaheh & N. Shrive

Влияние экологически чистых вязких цементных композитов (EDCC) на плоское поведение пустотелых бетонных стен
P. Kaheh, N.Шрив, С. Сулеймани-Даштаки и Н. Бантия

Моделирование стен из туфовой кладки с неорганическими композитами матрица – сетка
Г.П. Lignola, C. D’Ambra, A. Prota & F. Ceroni

Поведение при сдвиге каменных стен, армированных фибровым раствором, построенных из известняковых блоков и гидравлического раствора
F. Micelli, M.S. Скиолти, М. Леоне, М.А. Айелло и А. Дудин

Структурные характеристики усиления кирпичной балки листами FRP
P.Мунджал, С. Singh & N. Thammishetti

Арамидные волокна для консервативного вмешательства в каменные конструкции
Э. Пинотти, К. Казаленьо, Р. Чераволо и К. Сураче

Использование поверхностного армирования для снижения сейсмической уязвимости неармированных каменных домов в Перу
Д. Торреальва и А. Альза

Укрепление строительных конструкций за счет комбинированного использования систем герметизации швов и армированной тканью цементной матрицы (FRCM): тематическое исследование Abbazia di San Paolo Fuori le Mura в Риме
A.Тримболи, Дж. Мантегацца, М. Томмазини и Э. Чераси

Экспериментальное и численное исследование каменных стен с воротниковым соединением
К. Ван, Дж. П. Форт, Н. Никитас и В. Сархосис

Новая строительная техника / технологии

Инновационная технология изоляции для снижения потерь тепла в стенах из облицованной кладки
Э. Алхатиб, Х. Юсеф и В. Джегер

Как модульность, размер блоков и тонкослойный раствор могут привести к повышению производительности и устойчивости конструкций
O.Арсе, Х. Векеманс и Ф. де Бевер

Готовые тонкие слои раствора для кладки
W. Brameshuber, M. Graubohm & D. Saenger

Сейсмическая изоляция каменных зданий: технологические и экономические вопросы
П. Клементе, Ф. Бонтемпи и А. Боккамаццо

Влияние тонкого слоя раствора на кладочную стеновую систему без раствора
F.S. Fonseca & J.G. Эйксенбергер

Расчет стен подвала под боковым давлением грунта
В.Forster & C-A. Граубнер

Крепление окон в кирпичной кладке из теплоизоляционной глины с вертикальной перфорацией
У. Мейер, Дж. Куэнцлен, Э. Шеллер, В. Джель, Дж. Новак, Н. Сак и Т. Фет

Неплоскостное поведение блокирующей кладки
C.B. Thomson, B.D. Велдон и С. Биадора

Прогресс исследований и низкоуглеродистые свойства каменных конструкций из железобетонных блоков в Китае
F.L. Ван, X.К. Чжан и Ф. Чжу

Армированная и ограниченная кладка

Применение модели распорки и стяжки для сейсмического расчета каменных стен с ограниченным сдвигом
S. Brzev & J.J. Перес Гавилан

Сравнительная оценка железобетонных пустотелых бетонных стен с наружной штукатуркой и внутренним заполнением, подверженных изгибу вне плоскости
Р. Дханасекар, М. Ферозхан

Оценка сейсмостойкости на системном уровне здания из несимметричных железобетонных блоков с граничными элементами
М.Эззельдин, В. Эль-Дахахни и Л. Вибе

Неплоскостное поведение тонких армированных каменных стен для высоких одноэтажных зданий: процедура проектирования
B. Ferracuti, L. Bacci & M. Savoia

Влияние концевой заделки внахлестку в кладке из бетонных блоков
C. Galliot & L.R. Фельдман

Экспериментальный анализ прочности на сдвиг в плоскости железобетонных стен и их сейсмических свойств
D.А. Идальго-Лейва, А.Х. Барбат, Л.Г. Пухадес и Д. Акуна-Гарсия

Исследование стыков фундаментов армированных каменных стен с проемами из силикатно-кальциевых блоков, сдвинутых по горизонтали
R. Jasiński

Проектирование стен со сдвигом из специальной армированной кладки в США
G.R. Кингсли, Т. Гангел и П. Шинг

Экспериментальное исследование стен с заполнением из каменной кладки
J.M. Leal G., J.J. Перес Гавилан, J.H. Касторена Г.И J.I. Веласкес Д.

Реконструкция сельского дома, пострадавшего в результате землетрясения в Эмилии 2012 года, с использованием высоких укрепленных каменных стен, спроектированных с учетом p-Δ эффекта
Ф. Мозеле, Л. Барбьери и Ф. Ботти

Прочность на сдвиг каменных стен с поперечным армированием
J.J. Перес Гавилан Э. и А.И. Круз О.

Прикладные уравнения для армированных элементов кладки, подверженных сейсмическому изгибу плюс сжатие
Дж.Дж. Тауризи и Ф.С. Укроп

Армирование стыков станины и несущая способность балок
A.T. Vermeltfoort

Оценка сейсмостойкости и уязвимости

Сейсмостойкость, деформируемость и повреждение каменных зданий
Д.П. Абрамс

Экспериментальные исследования сейсмического поведения современных каменных дымоходных систем
В. Босильков, Д. Антолинч, Г. Стейнекер и С.Пласкан

Анализ сейсмической уязвимости каменных конструкций больниц: оперативные и подробные методы
А. Чаваттоне, А. Виньоли и Х. Г. Маттиес

Испытания на вибростоле для модернизированных дымоходов из глиняного кирпича
Д. Дижур, Дж. Ингхэм и М. Джареттон

Выполнение неармированной кирпичной кладки и залитых железобетонных зданий во время землетрясения 2015 г. в Горкхе, Непал
Д. Дижур, Дж. Ингхам, М. Гриффит, Д.Биггс и А. Шульц

Оценка сейсмической уязвимости существующих каменных зданий с помощью нелинейного статического анализа и кривых хрупкости
М. Фава, М. Мунари, Ф. да Порту и К. Модена

Динамическая деформируемость, оцененная серией испытаний натурных моделей каменных домов на вибростолах
Т. Ханазато, Х. Сено, Я. Ниитсу, Х. Имаи, Т. Нарафу, Т. Микошиба и К. Минова

Обнаружение повреждений неармированного каменного двухэтажного здания на основании оценки демпфирования
L.В ВИДЕ. Курис, А. Пенна и Г. Магенес

Оценка сейсмического поведения каменных минаретов методом дискретных элементов
О. Сайгили, Э. Чакты

Исследование прочности на сжатие исторических каменных конструкций для оценки надежности
S. Seyedain Boroujeni & N.G. Шрайв

Предлагаемый многомерный метод прогнозирования сейсмических характеристик кирпичной стены
A.S. Сиам, W.M. Hussein & W.W. Эль-Дахахни

Оценка повреждений и уязвимости зданий URM после землетрясений в Северной Италии в 2012 году
S.Taffarel, M. Giaretton, F. da Porto & C. Modena

Оценка сейсмической уязвимости сгруппированных исторических центров: кривые хрупкости, основанные на анализе механизмов локального обрушения
С. Таффарель, М. Калиман, М. Р. Валлуцци, Ф. да Порто и К. Модена

Оценка сейсмической уязвимости в территориальном масштабе на основе байесовского подхода
S. Taffarel, G.P. Кампострини, Л. Розато, Ф. да Порту и К. Модена

Сейсмическая переоборудование для односкатных каменных зданий в Гронингене
O.С. Туркмен, А. Vermeltfoort и D.R.W. Мартенс

Вероятностный сейсмический анализ существующих каменных конструкций
М. Вайлати, Г. Монти, М.Дж. Хазна, Р. Реалфонцо и М. Де Юлис

Оценка сейсмической уязвимости угловых зданий в историческом центре Тимишоары
К. Валотто, С. Таффарель, К. Марсон, М. Мунари, Ф. да Порту и К. Модена

Оценка конструкции существующих зданий, подверженных индуцированным землетрясениям в Нидерландах
A.ван ден Бос и А. Гарофано

Работа заполненных железобетонных конструкций во время землетрясения в Непале 25 апреля 2015 года: наблюдения и испытания динамических характеристик
Х. Варум, Н. Вила-Поука, А. Фуртадо, Х. Оливейра, А. Ареде и Х. Родригес

.