Разное

Краска полимерная по металлу: Полимерная краска для металла: преимущества, недостатки, процесс покрытия

Автор

Содержание

Полимерная краска для металла: преимущества, недостатки, процесс покрытия

Гусевский Андрей Анатольевич

На фото мы видим пример пробника, показывающего различные цвета и виды полимерных красок

Можно сколько угодно проводить обзоры и составлять рейтинги красок по металлу. У всех можно найти свои преимущества и недостатки, но все их объединяет одно – недолговечность.

Конечно, срок службы некоторых красок может достигать 20 лет, но и цена на них будет заоблачной. Но есть краска, которая стоит особняком среди всех лакокрасочных материалов, разработанных на сегодняшний день – это полимерная краска для металла, и именно о ней мы и поговорим в этой статье.

Содержание статьи

Что это такое

Полимерные краски выпускаются в виде порошка

Синтетические полимеры используются в лакокрасочной промышленности давно, к примеру, резиновая краска тоже относится к полимерным, так как создана химическим способом. Отсюда и её качественные характеристики.

Но сравнительно недавно на рынке появился порошковый полимер. Краска, которой нет равных по качеству покрытия и долговечности. Сегодня эти краски используются повсеместно, и ими даже красят машины и лодки. Такому покрытию не страшны никакие воздействия, а секрет такого качества кроется в способе нанесения.

Подробнее об этом мы поговорим чуть ниже, а пока рассмотрим основные качественные характеристики этого материала и посмотрим видео в этой статье, на котором показаны примеры полимерных покрытий.

Преимущества полимерных покрытий

Полимерные краски подходят для любых металлических поверхностей и считаются очень износостойкими

Это:

  • Высокая адгезия с металлическими поверхностями. Чуть ниже мы подробно поговорим про технологию нанесения полимерной краски, а пока скажем лишь, что она не просто ложится на поверхность, а связывается с металлом на молекулярном уровне.
  • Устойчивость к механической деформации
    . Даже в случае повреждения металлоизделия, краска останется на поверхности, приняв новую для себя форму. Это качество особенно ценится при покраске автомобилей, так как в случае случайного столкновения, кузов можно легко рихтовать и перекраска при этом не потребуется.
  • Устойчивость к воде и влаге. Полимерная каска настолько устойчива, что ею можно красить днища лодок. Даже при постоянном нахождении в воде, покрытие не потеряет своих качеств и надёжно убережёт металл от коррозии.
  • Устойчивость к ультрафиолету. Большинство известных видов красок теряют свои декоративные качества со временем под действием солнечных лучей. С полимерными покрытиями такого не происходит. Они могут постоянно находиться под открытым небом, сохраняя внешние данные.
  • Устойчивость к огню и высоким температурам. Полимерное покрытие наносится под действием высоких температур. Поэтому легко переносит воздействие открытого огня. Это позволяет покрывать полимером изделия, имеющие непосредственный контакт с огнём, например мангалы или печные котлы (см.
     Жаропрочная краска для мангалов – отличное средство продлить их жизнь и создать настроение на участке).
  • Максимальная устойчивость к химическим растворителям. Изделие, покрашенное полимерной краской, можно поместить в ёмкость с растворителем на любое время и это не как не отразится на качестве покрытия.

Полимерные краски совершенно не боятся высокой влажности и воды

Это далеко не все положительные качества этого материла, но даже их достаточно, для того чтобы полностью нивелировать довольно высокую стоимость.

Интересно! Производители порошковых красок дают гарантию на покрытие не менее 50 лет при условии правильного нанесения. Так это или нет пока неизвестно, так как с момента появления этой краски на рынке, столько времени ещё не прошло.

Учитывая всё выше сказанное, появляется желание прикрепить к этой краске ярлык – «идеальное покрытие», но, к сожалению это не так, и существует ряд недостатков, о которых просто необходимо упомянуть ради сохранения непредвзятого взгляда.

Недостатки полимерных покрытий

На любую металлическую поверхность полимерные краски наносятся с помощью специальных распылителей

Это:

  • Цена. Высокую стоимость полимерного покрытия, безусловно, можно отнести в раздел недостатков. Конечно, она полностью компенсируется длительным сроком службы покрытия, но не каждый готов одноразово отдать существенную сумму за покраску какого-либо металлоизделия.
  • Сложность удаления. Высокая адгезия полимерной краски зачастую может стать недостатком, так как если у вас появится желание, например, изменить цвет, то сделать это будет очень непросто. Не существует специальных смывок для полимерных покрытий, и удалять его придётся механическим путём, а это занятие очень и очень сложное.
  • Невозможность нанесения покрытия своими руками. Технология полимерной покраски предусматривает наличие специального дорогостоящего оборудования и определённых навыков. Не стоит даже пытаться выполнить покраску самостоятельно, так как это приведёт только к расходу краски впустую.
  • Невозможность покраски изделий из других материалов кроме металла. Полимеры наносятся методом магнитной индукции, поэтому покрывать ими возможно только тот материал, который обладает высокой токопроводимостью.

Мы видим пример металлической двери, окрашенной полимерной краской

Как видно, недостатков не так много, но их обязательно нужно учитывать, выбирая такое покрытие для своего металлоизделия. Помните, что цвет и текстурный рисунок вы выбираете один раз, и изменить их у вас вряд ли уже будет возможность.

Итак, с качественными характеристиками мы разобрались. И пришло время поговорить о том, как наносится краска по металлу полимерная.

Технология нанесения, описанная ниже – это не инструкция к применению, а скорее ознакомительный материал, чтобы понимать, почему это покрытие такое прочное и долговечное. Также оно поможет тем, кто задумался об открытии собственного цеха по полимерному окрашиванию.

Технология нанесения

Полимерные краски наносятся с помощью краскопульта

Как мы уже упоминали, основная сложность в нанесении порошковых полимеров – это необходимость наличия специального оборудования. И самое дорогое в этом списке – краскопульт. Его особенность в том, что он не просто распыляет порошок, но и заряжает его электричеством.

Бак краскопульта подключен к положительному заряду, в то время как окрашиваемое изделие имеет минусовой заряд. Благодаря этому, в момент столкновения частиц краски с поверхностью, происходит магнитная индукция, схожая с той, что возникает в момент замыкания электрода в дуговой сварке. Именно благодаря этому происходит сцепление краски с поверхностью, которое практически невозможно нарушить.

Всю технологию нанесения можно условно поделить на несколько этапов, каждый из которых требует тщательного подхода и аккуратности от мастера. Отступление от технологии, даже небольшое, способно полностью устранить все положительные качества этой краски.

Этап первый: нанесение краски

Процесса нанесения полимерной краски на металлическую поверхность

Порошковая краска наносится в специальной герметичной камере, которая изолирована от попадания внутрь пыли и грязи. Помимо этого, окрасочная камера должна быть хорошо освещена, для того чтобы мастер видел все труднодоступные места изделия. Изделие подвешивается на специальные крюки, затем к нему подключается минусовой кабель, называемый «масса».

Далее наносится краска. Процесс происходит очень медленно, и мастер старается максимально закрыть все части изделия. Ещё одна сложность заключается в том, что краска должна быть нанесена за один проход и одним слоем, так как в противном случае покрытие может получиться неравномерным.

Высыхать порошковой краске не нужно, поэтому сразу после нанесения можно переходить к следующему этапу.

Этап второй: полимеризация

Мы видим печь для полимеризации полимерных порошковых красок

Именно на данном этапе, покрытие получает все свои уникальные характеристики. Полимеризация – это процесс медленного прогрева изделия в специальной камере (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками). Максимальная температура внутри может достигать 200 градусов, а время полимеризации около часа.

Важно! Время и температура, необходимые для полимеризации покрытия, зависят от слоя. Так, например, слой грунта полимеризируется гораздо быстрее и при более низких температурах, а лак, наоборот, запекается дольше всего.

При полимеризации учитывается множество факторов. Тут важна не только конечная температура прогрева печи, но и скорость, с которой она растёт.

Это важно потому-что,  в процессе прогрева, краска начинает растекаться по изделию и заполнять все труднодоступные мета, и необходимо, чтобы это происходило медленно, а всё металлоизделие прогревалось равномерно.

Этап завершающий

Мы видим пример оборудования для нанесения полимерной краски в небольших помещениях

После того, как полимеризация закончилась, печь необходимо остудить до 100 градусов, но делать это принудительно нельзя ни в коем случае, так как покрытие может растрескаться. Печь должна остыть самостоятельно, и на это может уйти несколько часов, причём в это время нельзя открывать печь и заглядывать внутрь.

Когда печь остыла, изделие вынимают из нее, и оно снова отправляется в покрасочную камеру для нанесения следующего слоя. Всего таких слоёв может быть три. Первый – это грунт, второй – краска и третий лаковое покрытие, которое несёт исключительно декоративную нагрузку и используется чаще всего при окраске автомобилей.

Полимерная покраска металла – процесс сложный и трудоёмкий. Это во многом объясняет стоимость работ, но  с другой стороны, это и хороший бизнес, клиентов которого с каждым годом становится всё больше.

жидкий пластик для металла и дерева, что это такое, характеристики

Перед тем как окрасить ту или иную поверхность, многие задаются вопросом, какую краску лучше выбрать. На сегодняшний день одной из самых популярных является полимерная краска, которая имеет много преимуществ по сравнению с другими красящими составами и ряд особенностей. Рассмотрим основные отличительные черты полимерных красителей.

Понятие и особенности

Полимерная или пластиковая краска представляет собой смесь, в основе которой лежат полимеры (пленкообразователи), красящие пигменты, отвердители и пластификаторы. Дополнительные вещества оказывают воздействие на основные качества покрытия — растекание, сцепление с поверхностью предмета и другие. Производят данную краску в двух видах — сухом (порошок) и жидком, куда добавляется растворитель.

Полимерные краски в виде порошка значительно отличаются от жидких видов своими свойствами: они не поддаются растворению в воде, зато средой для их растворения является воздух. Ещё они не имеют запаха, но отличаются огромной цветовой палитрой. Такие красящие вещества легко транспортировать и хранить. Для нанесения данного вида нет необходимости в предварительной грунтовки поверхности, и отсутствуют выбросы паров, что делает их экологичным и экономичным видом.

Несмотря на множество положительных факторов, у порошковых красок есть ощутимый минус — это техника нанесения. Для нанесения её на поверхность требуется дорогостоящее оборудование, которое могут позволить себе не все организации, или специальный распылитель.

Ещё для закрепления эффекта краски потребуется специальная печь. Данные факторы значительно усложняют проведение работ с таким видом в домашних условиях.

Преимущества

Независимо от консистенции краски, она обладает многими преимуществами.

  • Высокая способность проникать даже в малейший слой поверхности. Благодаря этому на предмете создается защитный слой от воды и коррозии.
  • Высокая устойчивость к солнечным лучам. Такое качество позволяет предохранять поверхность от выгорания и стирания цвета.
  • Устойчивость к механическим и химическим повреждениям, так как полимеры создают довольно толстый слой на предмете.
  • Устойчивость к перепадам температуры.
  • Доступная цена.
  • Экономичность. Такую краску можно наносить в один слой, тем самым одной банки хватает на большую площадь.
  • Многообразие видов и широкая цветовая гамма. Благодаря этому данную краску широко применяют для декора жилого помещения и антикварных предметов.
  • Универсальность. Полимеризации подвергаются абсолютно все виды поверхности и металл, и дерево, и стекло.

Благодаря особенностям такая краска является достойным конкурентом на рынке красящих веществ. А видовое и оттеночное многообразие позволит покупателю подобрать необходимый вариант.

Виды и назначение

Полимерные краски можно разделить на две большие группы — это краска для внешнего и внутреннего применения.

Для наружного применения используются полиэфирные, полиуретановые средства. Ими чаще всего покрывают фасад здания, мебель и её детали, кузова автомобилей. Такие краски обладают высокой устойчивостью к перепадам температуры и атмосферных осадков. При этом отличаются хорошими свойствами закрепления на любой поверхности, поэтому используются для декорирования мебели. Большой выбор цветов данной краски позволит найти необходимое вещество, которое будет органично смотреться с общим дизайном помещения.

Полиуретановую краску еще можно использовать как основу под другой вид красящего средства.

Для внутреннего применения в основном используются эпоксидные, акриловые и полиэфирные краски в сухом виде.

Основными свойствами таких средств являются:

  • хорошая способность сцепления с любым видом поверхности;
  • высокая устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
  • хорошая переносимость кислот, масла, щелочи;
  • устойчивость к переменам температуры и влажности;
  • устойчивость к солнечным лучам: поэтому первоначальный вид изделия, окрашенный акриловой краской, имеет первозданный вид долгие годы;
  • быстрый срок высыхания;
  • экологически чистый состав.

Полиэфирные краски в виде порошка являются отличным вариантом для декора мебели, изделий из металла и бетона. Часто таким видом покрывают бытовую технику (холодильник, плита, СВЧ-печь) и кузов автомобиля.

В зависимости от используемой поверхности краска подразделяется на следующие виды: краска для металла, дерева, бетона.

Краску для металла ещё называют жидкий пластик, и она создает на поверхности незаметную, но прочную плёнку.

Такая поверхность позволяет защищать предметы от коррозии, перепадов температуры, солнечных лучей и высокой влажности. Поэтому её выбирают для окрашивания металлической фурнитуры балкона, ворот гаража или металлического забора на даче. Часто её применяют для отделки труб и деталей для бассейна, жилых и производственных помещений, трубопроводов теплотрасс.

Жидкий пластик используется и для деревянных поверхностей, тем самым защищая их от гниения и преждевременного старения.

Для дерева в основном выбирается полиуретановая краска на основе акрила, что позволяет безопасно её использовать как внутри, так и снаружи помещения. Богатая палитра позволит красиво окрасить фасад летнего дома или деревянного забора, деревянных вставок в квартире.

Она также может использоваться для отделки пола как в квартире, так и на даче. Такая краска защищает поверхность от химических и механических повреждений, от осадков и напасти насекомых. Деревянным изделиям, обработанным этой краской, не страшны перепады температуры и влажности, а также выгорание цвета от солнца.

Для бетонных поверхностей стоит выбирать жидкий пластик, так как он:

  • обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям;
  • обладает хорошим сцепляющимся свойством, поэтому бетон необязательно предварительно подготавливать перед покраской;
  • устойчив к различным абразивным и химическим средствам;
  • позволяет создать и матовую и глянцевую поверхность;
  • имеет множество оттенков.

Краску применяют для отделки бетонного пола в гараже, производственном складе и подвале. Ею можно окрашивать стены и в жилом, и в производственном помещении.

Ещё в продаже можно встретить: однокомпонентную и двухкомпонентную полиуретановую краску.

Первый вид представляет собой состав из растворителя органического происхождения с акриловыми и полиуретановыми составляющими. Это позволяет использовать ее внутри помещения, и делать поверхность более плотной и защищенной.

Второй вид получается смешением двух и более компонентов. Особенность такого вида заключается в мгновенном застывании, в создании самостоятельных фигур и вставок. Такое вещество дизайнеры любят использовать в оформлении ландшафтного дизайна, для покрытия фасада домов и небольших архитектурных строений. Можно использовать для отделки фурнитуры, мебели, стен и потолка в ванной, в туалете и даже на балконе или террасе.

Для правильного выбора вида краски и получения нужного результата, стоит придерживаться некоторых правил.

Советы по выбору и использованию

Полимерная краска является довольно популярным видом, так как сфера её применения достаточно широка — от окрашивания автомобилей до бетонных полов и деревянных ограждений. В связи с этим при выборе данного вида стоит знать основные правила.

  • В первую очередь необходимо определиться с поверхностью и местом окрашивания. Для изменения цвета поверхности внутри помещения понадобится безопасная и экологически чистая краска. Желательно выбирать быстросохнущий состав. А для внешних работ следует выбирать краску, которая устойчива к перепадам температуры и влажности. А также обладающая хорошими защитными свойствами.
  • Материал поверхности. Так, для металлических предметов стоит брать краску с противокоррозионным свойством, а для дерева смесь с защитой от насекомых.
  • Получение желаемой поверхности — матовая, глянцевая. Глянцевая поверхность более практична в использовании и проста в уборке. Ещё глянец позволяет визуально увеличить пространство и добавить света. Матовость придает предметам изысканность и благородный вид. А на некоторых предметах смотрится необычно. Например, кузов автомобиля, когда он отделан под бархат. Ещё матовый эффект позволяет замаскировать царапины и небольшие дефекты.
  • Заранее обдумайте цветовую палитру краски. Так как полиуретан имеет множество цветов и оттенков, то он может подойти под любой интерьер. Если в выборе цвета возникают сложности, то стоит выбирать классические варианты — белый, черный, серый, коричневый оттенок.
  • Важно проверять срок годности и производителя. Предпочтение лучше отдать знакомой и проверенной марке.

Как правильно нанести?

    После того как краска выбрана, необходимо правильно её нанести на поверхность. В этом случае необходимо придерживаться советов специалистов.

    • При окрашивании внутри помещения, особенно жилого, следует создать хорошую вентиляцию воздуха. Для этого открыть окна и двери. Для безопасных и нетоксичных веществ можно воспользоваться лишь маской, а помещение оставить на проветривание после окончания работ.
    • Соблюдать технику безопасности. Надеть маску или респиратор, защитную или ненужную одежду – на случай попадания краски, перчатки.
    • Приготовить в одном месте все необходимые инструменты — валик, кисть, поддон, краску.
    • При необходимости заранее подготовить поверхность — нанести грунт, выровнять поверхность, заделать щели и трещины, убрать старую краску или шпаклевку.
    • При нанесении второго слоя следует дать полностью высохнуть первому слою. В некоторых случаях это время может достигать 24 часа.

    Полиуретановая краска является распространенным и многовидовым материалом для отделки жилых и нежилых помещений, при выборе и нанесении которой следует придерживаться определенных правил.

    Подробнее смотрите далее.

    жидкий пластик для металла и дерева, что это такое, характеристики

    Перед тем как окрасить ту или иную поверхность, многие задаются вопросом, какую краску лучше выбрать. На сегодняшний день одной из самых популярных является полимерная краска, которая имеет много преимуществ по сравнению с другими красящими составами и ряд особенностей. Рассмотрим основные отличительные черты полимерных красителей.

    Понятие и особенности

    Полимерная или пластиковая краска представляет собой смесь, в основе которой лежат полимеры (пленкообразователи), красящие пигменты, отвердители и пластификаторы. Дополнительные вещества оказывают воздействие на основные качества покрытия — растекание, сцепление с поверхностью предмета и другие. Производят данную краску в двух видах — сухом (порошок) и жидком, куда добавляется растворитель.

    Полимерные краски в виде порошка значительно отличаются от жидких видов своими свойствами: они не поддаются растворению в воде, зато средой для их растворения является воздух. Ещё они не имеют запаха, но отличаются огромной цветовой палитрой. Такие красящие вещества легко транспортировать и хранить. Для нанесения данного вида нет необходимости в предварительной грунтовки поверхности, и отсутствуют выбросы паров, что делает их экологичным и экономичным видом.

    Несмотря на множество положительных факторов, у порошковых красок есть ощутимый минус — это техника нанесения. Для нанесения её на поверхность требуется дорогостоящее оборудование, которое могут позволить себе не все организации, или специальный распылитель.

    Ещё для закрепления эффекта краски потребуется специальная печь. Данные факторы значительно усложняют проведение работ с таким видом в домашних условиях.

    Преимущества

    Независимо от консистенции краски, она обладает многими преимуществами.

    • Высокая способность проникать даже в малейший слой поверхности. Благодаря этому на предмете создается защитный слой от воды и коррозии.
    • Высокая устойчивость к солнечным лучам. Такое качество позволяет предохранять поверхность от выгорания и стирания цвета.
    • Устойчивость к механическим и химическим повреждениям, так как полимеры создают довольно толстый слой на предмете.
    • Устойчивость к перепадам температуры.
    • Доступная цена.
    • Экономичность. Такую краску можно наносить в один слой, тем самым одной банки хватает на большую площадь.
    • Многообразие видов и широкая цветовая гамма. Благодаря этому данную краску широко применяют для декора жилого помещения и антикварных предметов.
    • Универсальность. Полимеризации подвергаются абсолютно все виды поверхности и металл, и дерево, и стекло.

    Благодаря особенностям такая краска является достойным конкурентом на рынке красящих веществ. А видовое и оттеночное многообразие позволит покупателю подобрать необходимый вариант.

    Виды и назначение

    Полимерные краски можно разделить на две большие группы — это краска для внешнего и внутреннего применения.

    Для наружного применения используются полиэфирные, полиуретановые средства. Ими чаще всего покрывают фасад здания, мебель и её детали, кузова автомобилей. Такие краски обладают высокой устойчивостью к перепадам температуры и атмосферных осадков. При этом отличаются хорошими свойствами закрепления на любой поверхности, поэтому используются для декорирования мебели. Большой выбор цветов данной краски позволит найти необходимое вещество, которое будет органично смотреться с общим дизайном помещения.

    Полиуретановую краску еще можно использовать как основу под другой вид красящего средства.

    Для внутреннего применения в основном используются эпоксидные, акриловые и полиэфирные краски в сухом виде.

    Основными свойствами таких средств являются:

    • хорошая способность сцепления с любым видом поверхности;
    • высокая устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
    • хорошая переносимость кислот, масла, щелочи;
    • устойчивость к переменам температуры и влажности;
    • устойчивость к солнечным лучам: поэтому первоначальный вид изделия, окрашенный акриловой краской, имеет первозданный вид долгие годы;
    • быстрый срок высыхания;
    • экологически чистый состав.

    Полиэфирные краски в виде порошка являются отличным вариантом для декора мебели, изделий из металла и бетона. Часто таким видом покрывают бытовую технику (холодильник, плита, СВЧ-печь) и кузов автомобиля.

    В зависимости от используемой поверхности краска подразделяется на следующие виды: краска для металла, дерева, бетона.

    Краску для металла ещё называют жидкий пластик, и она создает на поверхности незаметную, но прочную плёнку.

    Такая поверхность позволяет защищать предметы от коррозии, перепадов температуры, солнечных лучей и высокой влажности. Поэтому её выбирают для окрашивания металлической фурнитуры балкона, ворот гаража или металлического забора на даче. Часто её применяют для отделки труб и деталей для бассейна, жилых и производственных помещений, трубопроводов теплотрасс.

    Жидкий пластик используется и для деревянных поверхностей, тем самым защищая их от гниения и преждевременного старения.

    Для дерева в основном выбирается полиуретановая краска на основе акрила, что позволяет безопасно её использовать как внутри, так и снаружи помещения. Богатая палитра позволит красиво окрасить фасад летнего дома или деревянного забора, деревянных вставок в квартире.

    Она также может использоваться для отделки пола как в квартире, так и на даче. Такая краска защищает поверхность от химических и механических повреждений, от осадков и напасти насекомых. Деревянным изделиям, обработанным этой краской, не страшны перепады температуры и влажности, а также выгорание цвета от солнца.

    Для бетонных поверхностей стоит выбирать жидкий пластик, так как он:

    • обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям;
    • обладает хорошим сцепляющимся свойством, поэтому бетон необязательно предварительно подготавливать перед покраской;
    • устойчив к различным абразивным и химическим средствам;
    • позволяет создать и матовую и глянцевую поверхность;
    • имеет множество оттенков.

    Краску применяют для отделки бетонного пола в гараже, производственном складе и подвале. Ею можно окрашивать стены и в жилом, и в производственном помещении.

    Ещё в продаже можно встретить: однокомпонентную и двухкомпонентную полиуретановую краску.

    Первый вид представляет собой состав из растворителя органического происхождения с акриловыми и полиуретановыми составляющими. Это позволяет использовать ее внутри помещения, и делать поверхность более плотной и защищенной.

    Второй вид получается смешением двух и более компонентов. Особенность такого вида заключается в мгновенном застывании, в создании самостоятельных фигур и вставок. Такое вещество дизайнеры любят использовать в оформлении ландшафтного дизайна, для покрытия фасада домов и небольших архитектурных строений. Можно использовать для отделки фурнитуры, мебели, стен и потолка в ванной, в туалете и даже на балконе или террасе.

    Для правильного выбора вида краски и получения нужного результата, стоит придерживаться некоторых правил.

    Советы по выбору и использованию

    Полимерная краска является довольно популярным видом, так как сфера её применения достаточно широка — от окрашивания автомобилей до бетонных полов и деревянных ограждений. В связи с этим при выборе данного вида стоит знать основные правила.

    • В первую очередь необходимо определиться с поверхностью и местом окрашивания. Для изменения цвета поверхности внутри помещения понадобится безопасная и экологически чистая краска. Желательно выбирать быстросохнущий состав. А для внешних работ следует выбирать краску, которая устойчива к перепадам температуры и влажности. А также обладающая хорошими защитными свойствами.
    • Материал поверхности. Так, для металлических предметов стоит брать краску с противокоррозионным свойством, а для дерева смесь с защитой от насекомых.
    • Получение желаемой поверхности — матовая, глянцевая. Глянцевая поверхность более практична в использовании и проста в уборке. Ещё глянец позволяет визуально увеличить пространство и добавить света. Матовость придает предметам изысканность и благородный вид. А на некоторых предметах смотрится необычно. Например, кузов автомобиля, когда он отделан под бархат. Ещё матовый эффект позволяет замаскировать царапины и небольшие дефекты.
    • Заранее обдумайте цветовую палитру краски. Так как полиуретан имеет множество цветов и оттенков, то он может подойти под любой интерьер. Если в выборе цвета возникают сложности, то стоит выбирать классические варианты — белый, черный, серый, коричневый оттенок.
    • Важно проверять срок годности и производителя. Предпочтение лучше отдать знакомой и проверенной марке.

    Как правильно нанести?

      После того как краска выбрана, необходимо правильно её нанести на поверхность. В этом случае необходимо придерживаться советов специалистов.

      • При окрашивании внутри помещения, особенно жилого, следует создать хорошую вентиляцию воздуха. Для этого открыть окна и двери. Для безопасных и нетоксичных веществ можно воспользоваться лишь маской, а помещение оставить на проветривание после окончания работ.
      • Соблюдать технику безопасности. Надеть маску или респиратор, защитную или ненужную одежду – на случай попадания краски, перчатки.
      • Приготовить в одном месте все необходимые инструменты — валик, кисть, поддон, краску.
      • При необходимости заранее подготовить поверхность — нанести грунт, выровнять поверхность, заделать щели и трещины, убрать старую краску или шпаклевку.
      • При нанесении второго слоя следует дать полностью высохнуть первому слою. В некоторых случаях это время может достигать 24 часа.

      Полиуретановая краска является распространенным и многовидовым материалом для отделки жилых и нежилых помещений, при выборе и нанесении которой следует придерживаться определенных правил.

      Подробнее смотрите далее.

      жидкий пластик для металла и дерева, что это такое, характеристики

      Перед тем как окрасить ту или иную поверхность, многие задаются вопросом, какую краску лучше выбрать. На сегодняшний день одной из самых популярных является полимерная краска, которая имеет много преимуществ по сравнению с другими красящими составами и ряд особенностей. Рассмотрим основные отличительные черты полимерных красителей.

      Понятие и особенности

      Полимерная или пластиковая краска представляет собой смесь, в основе которой лежат полимеры (пленкообразователи), красящие пигменты, отвердители и пластификаторы. Дополнительные вещества оказывают воздействие на основные качества покрытия — растекание, сцепление с поверхностью предмета и другие. Производят данную краску в двух видах — сухом (порошок) и жидком, куда добавляется растворитель.

      Полимерные краски в виде порошка значительно отличаются от жидких видов своими свойствами: они не поддаются растворению в воде, зато средой для их растворения является воздух. Ещё они не имеют запаха, но отличаются огромной цветовой палитрой. Такие красящие вещества легко транспортировать и хранить. Для нанесения данного вида нет необходимости в предварительной грунтовки поверхности, и отсутствуют выбросы паров, что делает их экологичным и экономичным видом.

      Несмотря на множество положительных факторов, у порошковых красок есть ощутимый минус — это техника нанесения. Для нанесения её на поверхность требуется дорогостоящее оборудование, которое могут позволить себе не все организации, или специальный распылитель.

      Ещё для закрепления эффекта краски потребуется специальная печь. Данные факторы значительно усложняют проведение работ с таким видом в домашних условиях.

      Преимущества

      Независимо от консистенции краски, она обладает многими преимуществами.

      • Высокая способность проникать даже в малейший слой поверхности. Благодаря этому на предмете создается защитный слой от воды и коррозии.
      • Высокая устойчивость к солнечным лучам. Такое качество позволяет предохранять поверхность от выгорания и стирания цвета.
      • Устойчивость к механическим и химическим повреждениям, так как полимеры создают довольно толстый слой на предмете.
      • Устойчивость к перепадам температуры.
      • Доступная цена.
      • Экономичность. Такую краску можно наносить в один слой, тем самым одной банки хватает на большую площадь.
      • Многообразие видов и широкая цветовая гамма. Благодаря этому данную краску широко применяют для декора жилого помещения и антикварных предметов.
      • Универсальность. Полимеризации подвергаются абсолютно все виды поверхности и металл, и дерево, и стекло.

      Благодаря особенностям такая краска является достойным конкурентом на рынке красящих веществ. А видовое и оттеночное многообразие позволит покупателю подобрать необходимый вариант.

      Виды и назначение

      Полимерные краски можно разделить на две большие группы — это краска для внешнего и внутреннего применения.

      Для наружного применения используются полиэфирные, полиуретановые средства. Ими чаще всего покрывают фасад здания, мебель и её детали, кузова автомобилей. Такие краски обладают высокой устойчивостью к перепадам температуры и атмосферных осадков. При этом отличаются хорошими свойствами закрепления на любой поверхности, поэтому используются для декорирования мебели. Большой выбор цветов данной краски позволит найти необходимое вещество, которое будет органично смотреться с общим дизайном помещения.

      Полиуретановую краску еще можно использовать как основу под другой вид красящего средства.

      Для внутреннего применения в основном используются эпоксидные, акриловые и полиэфирные краски в сухом виде.

      Основными свойствами таких средств являются:

      • хорошая способность сцепления с любым видом поверхности;
      • высокая устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
      • хорошая переносимость кислот, масла, щелочи;
      • устойчивость к переменам температуры и влажности;
      • устойчивость к солнечным лучам: поэтому первоначальный вид изделия, окрашенный акриловой краской, имеет первозданный вид долгие годы;
      • быстрый срок высыхания;
      • экологически чистый состав.

      Полиэфирные краски в виде порошка являются отличным вариантом для декора мебели, изделий из металла и бетона. Часто таким видом покрывают бытовую технику (холодильник, плита, СВЧ-печь) и кузов автомобиля.

      В зависимости от используемой поверхности краска подразделяется на следующие виды: краска для металла, дерева, бетона.

      Краску для металла ещё называют жидкий пластик, и она создает на поверхности незаметную, но прочную плёнку.

      Такая поверхность позволяет защищать предметы от коррозии, перепадов температуры, солнечных лучей и высокой влажности. Поэтому её выбирают для окрашивания металлической фурнитуры балкона, ворот гаража или металлического забора на даче. Часто её применяют для отделки труб и деталей для бассейна, жилых и производственных помещений, трубопроводов теплотрасс.

      Жидкий пластик используется и для деревянных поверхностей, тем самым защищая их от гниения и преждевременного старения.

      Для дерева в основном выбирается полиуретановая краска на основе акрила, что позволяет безопасно её использовать как внутри, так и снаружи помещения. Богатая палитра позволит красиво окрасить фасад летнего дома или деревянного забора, деревянных вставок в квартире.

      Она также может использоваться для отделки пола как в квартире, так и на даче. Такая краска защищает поверхность от химических и механических повреждений, от осадков и напасти насекомых. Деревянным изделиям, обработанным этой краской, не страшны перепады температуры и влажности, а также выгорание цвета от солнца.

      Для бетонных поверхностей стоит выбирать жидкий пластик, так как он:

      • обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям;
      • обладает хорошим сцепляющимся свойством, поэтому бетон необязательно предварительно подготавливать перед покраской;
      • устойчив к различным абразивным и химическим средствам;
      • позволяет создать и матовую и глянцевую поверхность;
      • имеет множество оттенков.

      Краску применяют для отделки бетонного пола в гараже, производственном складе и подвале. Ею можно окрашивать стены и в жилом, и в производственном помещении.

      Ещё в продаже можно встретить: однокомпонентную и двухкомпонентную полиуретановую краску.

      Первый вид представляет собой состав из растворителя органического происхождения с акриловыми и полиуретановыми составляющими. Это позволяет использовать ее внутри помещения, и делать поверхность более плотной и защищенной.

      Второй вид получается смешением двух и более компонентов. Особенность такого вида заключается в мгновенном застывании, в создании самостоятельных фигур и вставок. Такое вещество дизайнеры любят использовать в оформлении ландшафтного дизайна, для покрытия фасада домов и небольших архитектурных строений. Можно использовать для отделки фурнитуры, мебели, стен и потолка в ванной, в туалете и даже на балконе или террасе.

      Для правильного выбора вида краски и получения нужного результата, стоит придерживаться некоторых правил.

      Советы по выбору и использованию

      Полимерная краска является довольно популярным видом, так как сфера её применения достаточно широка — от окрашивания автомобилей до бетонных полов и деревянных ограждений. В связи с этим при выборе данного вида стоит знать основные правила.

      • В первую очередь необходимо определиться с поверхностью и местом окрашивания. Для изменения цвета поверхности внутри помещения понадобится безопасная и экологически чистая краска. Желательно выбирать быстросохнущий состав. А для внешних работ следует выбирать краску, которая устойчива к перепадам температуры и влажности. А также обладающая хорошими защитными свойствами.
      • Материал поверхности. Так, для металлических предметов стоит брать краску с противокоррозионным свойством, а для дерева смесь с защитой от насекомых.
      • Получение желаемой поверхности — матовая, глянцевая. Глянцевая поверхность более практична в использовании и проста в уборке. Ещё глянец позволяет визуально увеличить пространство и добавить света. Матовость придает предметам изысканность и благородный вид. А на некоторых предметах смотрится необычно. Например, кузов автомобиля, когда он отделан под бархат. Ещё матовый эффект позволяет замаскировать царапины и небольшие дефекты.
      • Заранее обдумайте цветовую палитру краски. Так как полиуретан имеет множество цветов и оттенков, то он может подойти под любой интерьер. Если в выборе цвета возникают сложности, то стоит выбирать классические варианты — белый, черный, серый, коричневый оттенок.
      • Важно проверять срок годности и производителя. Предпочтение лучше отдать знакомой и проверенной марке.

      Как правильно нанести?

        После того как краска выбрана, необходимо правильно её нанести на поверхность. В этом случае необходимо придерживаться советов специалистов.

        • При окрашивании внутри помещения, особенно жилого, следует создать хорошую вентиляцию воздуха. Для этого открыть окна и двери. Для безопасных и нетоксичных веществ можно воспользоваться лишь маской, а помещение оставить на проветривание после окончания работ.
        • Соблюдать технику безопасности. Надеть маску или респиратор, защитную или ненужную одежду – на случай попадания краски, перчатки.
        • Приготовить в одном месте все необходимые инструменты — валик, кисть, поддон, краску.
        • При необходимости заранее подготовить поверхность — нанести грунт, выровнять поверхность, заделать щели и трещины, убрать старую краску или шпаклевку.
        • При нанесении второго слоя следует дать полностью высохнуть первому слою. В некоторых случаях это время может достигать 24 часа.

        Полиуретановая краска является распространенным и многовидовым материалом для отделки жилых и нежилых помещений, при выборе и нанесении которой следует придерживаться определенных правил.

        Подробнее смотрите далее.

        жидкий пластик для металла и дерева, что это такое, характеристики

        Перед тем как окрасить ту или иную поверхность, многие задаются вопросом, какую краску лучше выбрать. На сегодняшний день одной из самых популярных является полимерная краска, которая имеет много преимуществ по сравнению с другими красящими составами и ряд особенностей. Рассмотрим основные отличительные черты полимерных красителей.

        Понятие и особенности

        Полимерная или пластиковая краска представляет собой смесь, в основе которой лежат полимеры (пленкообразователи), красящие пигменты, отвердители и пластификаторы. Дополнительные вещества оказывают воздействие на основные качества покрытия — растекание, сцепление с поверхностью предмета и другие. Производят данную краску в двух видах — сухом (порошок) и жидком, куда добавляется растворитель.

        Полимерные краски в виде порошка значительно отличаются от жидких видов своими свойствами: они не поддаются растворению в воде, зато средой для их растворения является воздух. Ещё они не имеют запаха, но отличаются огромной цветовой палитрой. Такие красящие вещества легко транспортировать и хранить. Для нанесения данного вида нет необходимости в предварительной грунтовки поверхности, и отсутствуют выбросы паров, что делает их экологичным и экономичным видом.

        Несмотря на множество положительных факторов, у порошковых красок есть ощутимый минус — это техника нанесения. Для нанесения её на поверхность требуется дорогостоящее оборудование, которое могут позволить себе не все организации, или специальный распылитель.

        Ещё для закрепления эффекта краски потребуется специальная печь. Данные факторы значительно усложняют проведение работ с таким видом в домашних условиях.

        Преимущества

        Независимо от консистенции краски, она обладает многими преимуществами.

        • Высокая способность проникать даже в малейший слой поверхности. Благодаря этому на предмете создается защитный слой от воды и коррозии.
        • Высокая устойчивость к солнечным лучам. Такое качество позволяет предохранять поверхность от выгорания и стирания цвета.
        • Устойчивость к механическим и химическим повреждениям, так как полимеры создают довольно толстый слой на предмете.
        • Устойчивость к перепадам температуры.
        • Доступная цена.
        • Экономичность. Такую краску можно наносить в один слой, тем самым одной банки хватает на большую площадь.
        • Многообразие видов и широкая цветовая гамма. Благодаря этому данную краску широко применяют для декора жилого помещения и антикварных предметов.
        • Универсальность. Полимеризации подвергаются абсолютно все виды поверхности и металл, и дерево, и стекло.

        Благодаря особенностям такая краска является достойным конкурентом на рынке красящих веществ. А видовое и оттеночное многообразие позволит покупателю подобрать необходимый вариант.

        Виды и назначение

        Полимерные краски можно разделить на две большие группы — это краска для внешнего и внутреннего применения.

        Для наружного применения используются полиэфирные, полиуретановые средства. Ими чаще всего покрывают фасад здания, мебель и её детали, кузова автомобилей. Такие краски обладают высокой устойчивостью к перепадам температуры и атмосферных осадков. При этом отличаются хорошими свойствами закрепления на любой поверхности, поэтому используются для декорирования мебели. Большой выбор цветов данной краски позволит найти необходимое вещество, которое будет органично смотреться с общим дизайном помещения.

        Полиуретановую краску еще можно использовать как основу под другой вид красящего средства.

        Для внутреннего применения в основном используются эпоксидные, акриловые и полиэфирные краски в сухом виде.

        Основными свойствами таких средств являются:

        • хорошая способность сцепления с любым видом поверхности;
        • высокая устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
        • хорошая переносимость кислот, масла, щелочи;
        • устойчивость к переменам температуры и влажности;
        • устойчивость к солнечным лучам: поэтому первоначальный вид изделия, окрашенный акриловой краской, имеет первозданный вид долгие годы;
        • быстрый срок высыхания;
        • экологически чистый состав.

        Полиэфирные краски в виде порошка являются отличным вариантом для декора мебели, изделий из металла и бетона. Часто таким видом покрывают бытовую технику (холодильник, плита, СВЧ-печь) и кузов автомобиля.

        В зависимости от используемой поверхности краска подразделяется на следующие виды: краска для металла, дерева, бетона.

        Краску для металла ещё называют жидкий пластик, и она создает на поверхности незаметную, но прочную плёнку.

        Такая поверхность позволяет защищать предметы от коррозии, перепадов температуры, солнечных лучей и высокой влажности. Поэтому её выбирают для окрашивания металлической фурнитуры балкона, ворот гаража или металлического забора на даче. Часто её применяют для отделки труб и деталей для бассейна, жилых и производственных помещений, трубопроводов теплотрасс.

        Жидкий пластик используется и для деревянных поверхностей, тем самым защищая их от гниения и преждевременного старения.

        Для дерева в основном выбирается полиуретановая краска на основе акрила, что позволяет безопасно её использовать как внутри, так и снаружи помещения. Богатая палитра позволит красиво окрасить фасад летнего дома или деревянного забора, деревянных вставок в квартире.

        Она также может использоваться для отделки пола как в квартире, так и на даче. Такая краска защищает поверхность от химических и механических повреждений, от осадков и напасти насекомых. Деревянным изделиям, обработанным этой краской, не страшны перепады температуры и влажности, а также выгорание цвета от солнца.

        Для бетонных поверхностей стоит выбирать жидкий пластик, так как он:

        • обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям;
        • обладает хорошим сцепляющимся свойством, поэтому бетон необязательно предварительно подготавливать перед покраской;
        • устойчив к различным абразивным и химическим средствам;
        • позволяет создать и матовую и глянцевую поверхность;
        • имеет множество оттенков.

        Краску применяют для отделки бетонного пола в гараже, производственном складе и подвале. Ею можно окрашивать стены и в жилом, и в производственном помещении.

        Ещё в продаже можно встретить: однокомпонентную и двухкомпонентную полиуретановую краску.

        Первый вид представляет собой состав из растворителя органического происхождения с акриловыми и полиуретановыми составляющими. Это позволяет использовать ее внутри помещения, и делать поверхность более плотной и защищенной.

        Второй вид получается смешением двух и более компонентов. Особенность такого вида заключается в мгновенном застывании, в создании самостоятельных фигур и вставок. Такое вещество дизайнеры любят использовать в оформлении ландшафтного дизайна, для покрытия фасада домов и небольших архитектурных строений. Можно использовать для отделки фурнитуры, мебели, стен и потолка в ванной, в туалете и даже на балконе или террасе.

        Для правильного выбора вида краски и получения нужного результата, стоит придерживаться некоторых правил.

        Советы по выбору и использованию

        Полимерная краска является довольно популярным видом, так как сфера её применения достаточно широка — от окрашивания автомобилей до бетонных полов и деревянных ограждений. В связи с этим при выборе данного вида стоит знать основные правила.

        • В первую очередь необходимо определиться с поверхностью и местом окрашивания. Для изменения цвета поверхности внутри помещения понадобится безопасная и экологически чистая краска. Желательно выбирать быстросохнущий состав. А для внешних работ следует выбирать краску, которая устойчива к перепадам температуры и влажности. А также обладающая хорошими защитными свойствами.
        • Материал поверхности. Так, для металлических предметов стоит брать краску с противокоррозионным свойством, а для дерева смесь с защитой от насекомых.
        • Получение желаемой поверхности — матовая, глянцевая. Глянцевая поверхность более практична в использовании и проста в уборке. Ещё глянец позволяет визуально увеличить пространство и добавить света. Матовость придает предметам изысканность и благородный вид. А на некоторых предметах смотрится необычно. Например, кузов автомобиля, когда он отделан под бархат. Ещё матовый эффект позволяет замаскировать царапины и небольшие дефекты.
        • Заранее обдумайте цветовую палитру краски. Так как полиуретан имеет множество цветов и оттенков, то он может подойти под любой интерьер. Если в выборе цвета возникают сложности, то стоит выбирать классические варианты — белый, черный, серый, коричневый оттенок.
        • Важно проверять срок годности и производителя. Предпочтение лучше отдать знакомой и проверенной марке.

        Как правильно нанести?

          После того как краска выбрана, необходимо правильно её нанести на поверхность. В этом случае необходимо придерживаться советов специалистов.

          • При окрашивании внутри помещения, особенно жилого, следует создать хорошую вентиляцию воздуха. Для этого открыть окна и двери. Для безопасных и нетоксичных веществ можно воспользоваться лишь маской, а помещение оставить на проветривание после окончания работ.
          • Соблюдать технику безопасности. Надеть маску или респиратор, защитную или ненужную одежду – на случай попадания краски, перчатки.
          • Приготовить в одном месте все необходимые инструменты — валик, кисть, поддон, краску.
          • При необходимости заранее подготовить поверхность — нанести грунт, выровнять поверхность, заделать щели и трещины, убрать старую краску или шпаклевку.
          • При нанесении второго слоя следует дать полностью высохнуть первому слою. В некоторых случаях это время может достигать 24 часа.

          Полиуретановая краска является распространенным и многовидовым материалом для отделки жилых и нежилых помещений, при выборе и нанесении которой следует придерживаться определенных правил.

          Подробнее смотрите далее.

          Полимерная краска для металла, бетонного пола, дерева, щебня

          Полимерная краска – это порошок, в состав которого входят пленкообразователи (полимеры), пигменты, отвердители, пластификаторы и другие различные добавки, влияющие на сыпучесть, растекание, адгезию.

          Преимущества полимерной краски

          • безопасность;
          • экологичность;
          • долговечность и износостойкость;
          • экономичность;
          • быстро высыхает;
          • многообразие расцветок;
          • простое использование;
          • универсальность.

          Краску наносят на дерево (МДФ), керамику, пластик, бетон, металл, полимерную глину и даже на стекло.

          К недостаткам можно отнести то, что полимерная краска в виде порошка дороже, чем обыкновенная масляная или акриловая. К тому же её нельзя нанести кистью или валиком, так как необходимо специальное оборудование.

          Краски для наружного применения

          Для наружных работ используют полиэфирные и полиуретановые красящие средства.

          Полиэфирная устойчива к воздействиям атмосферы. Применяют эту полимерную краску для фасада, оконных профилей, кровли, деталей автомобиля, мебели и так далее.

          Полиуретановая имеет водостойкие свойства, устойчива к маслам, растворителям. При этом она обладает отличным декоративным эффектом и блеском. Используют её на деталях, которые постоянно подвергаются трению и для оборудования, находящегося под химическим воздействием. Также её можно применить в качестве грунта для нанесения другого покрытия.

          Краски для внутреннего применения

          Для внутренних работ используют эпоксидные и эпокси-полиэфирные порошковые покрытия.

          Полимерные эпоксидные краски эластичные, ударопрочные, стойки к растворителям, щелочи и кислотам. Однако могут желтеть со временем, но устойчивость коррозии от этого не ухудшается.

          Эпокси-полиэфирными отделывают предметы, так как эта порошковая краска идеально подходит для полимерного декорирования. Она не желтеет, придаёт поверхности изделия твёрдое и при этом гибкое покрытие. Такие порошковые краски отлично подходят и для металла с полимерным покрытием, то есть для холодильников, стиральных машин и другого.

          Как правильно выбрать полимерную краску

          В первую очередь это зависит от самого изделия, которое будет покрашено. Например, краска для металла выбирается в зависимости от того, где оно используется, в помещении или снаружи и каким воздействиям подвергается.

          Оборудование

          Для работы потребуется специальное оборудование, такое как:

          • пульверизатор;
          • камера напыления;
          • печь.

          Камера напыления не даст порошку попасть в окружающую среду, благодаря чему он будет собран и повторно использован.

          Технология нанесения на металл

          Теперь разберёмся в том, как правильно красить полимерной краской металл.

          Технология нанесения делится на несколько этапов:

          1. Подготовка поверхности.
          2. Окрашивание.
          3. Полимеризация.

          Подготовка обрабатываемой поверхности

          Внимание! От качества обработки поверхности зависит стойкость, срок службы, устойчивость к коррозии и эластичность покрытия.

          Сперва изделие нужно очистить. Очистить поверхность можно двумя способами:

          • механическая очистка;
          • химическая очистка.

          Механическая очистка представляет собой процесс очищения поверхности стальными щётками и шлифовальными дисками, а также абразивным методом. На большой скорости под давлением мелкие частицы (дробь, песок) попадают на поверхность и откалывают ржавые кусочки, окалину и другие загрязнения. Этот метод значительно повышает адгезию покрытия.

          Химическая очистка выполняется с помощью различных кислот (соляная, серная, азотная, фосфорная). Такую очистку ещё называют травлением. Этот метод очистки легче применить, но после него надо промывать очищенную поверхность от растворов.

          После любой очистки поверхность обезжиривают специальными моющими средствами, чтобы степень адгезии была как можно выше.

          Последний этап подготовки – пассивирование, то есть обработка поверхности соединениями нитрата натрия и хрома. Пассивирование затормозит или полностью прекратит коррозию металла.

          После всех этапов поверхность должна быть полностью высушена.

          Окрашивание

          Предупреждение! Во время работы необходимо пользоваться спецодеждой и респиратором для защиты дыхательных путей. При попадании внутрь частиц порошка может быть вызвано отравление.

          После сушки окрашиваемое изделие переносится в камеру напыления.

          Одним из самых распространённых способов покраски полимерной краской считается электростатическое напыление. То есть, на заземлённое изделие с помощью пистолета (аппликатора, пульверизатора) наносится электростатически заряженный порошок. В итоге он прилипает к поверхности материала.

          Полимеризация

          После покраски изделие отправляют в термокамеру, где оно будет разогреваться до температуры от 140  до 200 . Под воздействием температуры полимер плавится и образуется плёнка. Процесс длится от 10 до 30 минут.

          После завершения процесса полимеризации изделию дают остыть, после чего оно будет готово к дальнейшей эксплуатации.

          Как смыть полимерную краску

          Смыть такое покрытие можно растворителем для полимерной краски.

          Смывку полимерной краски производят при температуре от +8  до +25 . Жидкость наносят ровным слоем и держат до появления трещин и вспучивания покрытия (от 3 до 15 минут).

          Важно! Нельзя допустить высыхания растворителя на обрабатываемой поверхности.

          Можно применить и погружной метод. Для этого жидкость для снятия полимерной краски наливают в ёмкость и погружают в неё изделие.

          Полимерные краски для бетона

          Внимание! Полимерное покрытие для бетона подбирается в зависимости от условий его использования.

          Краска по бетону для наружных работ

          Полимерная краска для бетона для наружных работ должна соответствовать следующим требованиям:

          • водонепроницаемость;
          • устойчивость к погодным условиям и защита от коррозии;
          • устойчивость к свету;
          • экологичность;
          • износостойкость;
          • насыщенность.

          Жидкие краски с полимерным покрытием в этом случае имеют большое преимущество, так как они морозоустойчивы.

          Важно! Окрашивать можно даже при отрицательных температурах и на открытом воздухе.

          Она быстро высыхает, устойчива к химическому воздействию, ударопрочная. Наносят полимерную краску для бетона валиком, кистью или распылителем.

          Полимерное покрытие для бетонного пола

          Требования к полимерной краске для пола те же, что и для наружного применения. Покрытие также должно защищать бетон от разрушения и влаги.

          Предупреждение! Полимерная краска для бетонного пола наносится только после тщательной подготовки. Бетон должен быть отшлифован, очищен от грязи и пятен.

          Полимерное покрытие щебня

          Полимерные краски используются для окрашивания щебня, что придаёт ему более приятный и эстетичный вид. К тому же полимерное покрытие является экологичным и устойчивым к разного рода воздействиям.

          Цветной щебень используют в ландшафтном дизайне: для украшения клумб, тротуаров, дорожек и так далее.

          Щебень с таким покрытием долго сохраняет свой внешний вид, что позволяет экономить на украшении какого-либо участка. К тому же в случае необходимости его можно собрать и использовать в другом месте или даже в других целях, как, например, строительстве.

          Ко всему вышеперечисленному можно добавить, что полимерные красящие средства универсальны. У них огромный срок службы (до 20 лет), устойчивы ко всем видам воздействий и трений, даже если нанесён всего один слой. Требования для окрашивания, в принципе, одинаковы для любого покрытия. Поверхность должна быть полностью чистой, обезжиренной и гладкой. Только лишь тогда покрытие будет выглядеть именно так, как об этом заявляет производитель.

          Полимерные краски на полеуретановой и эпоксидной основе оптом от 100 кг

          1000 1001 1002 1003 1004 1005 1006 1007 1011 1012 1013 1014 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1023 1024 1027 1028 1032 1033 1034 1037 2000 2001 2002 2003 2004 2008 2009 2010 2011 2012 3000 3001 3002 3003 3004 3005 3007 3009 3011 3012 3013 3014 3016 3017 3018 3020 3022 3027 3028 3031 4001 4002 4003 4004 4005 4006 4007 4008 4009 4010 5000 5001 5002 5003 5004 5005 5007 5008 5009 5010 5011 5012 5013 5014 5015 5017 5018 5019 5020 5021 5022 5023 5024 6000 6001 6002 6003 6004 6005 6006 6007 6008 6009 6010 6011 6012 6013 6014 6015 6016 6017 6018 6019 6020 6021 6022 6024 6025 6026 6027 6028 6029 6032 6033 6034 6037 7000 7001 7002 7003 7004 7005 7006 7008 7009 7010 7011 7012 7013 7015 7016 7021 7022 7023 7024 7026 7030 7031 7032 7033 7034 7035 7036 7037 7038 7039 7040 7042 7043 7044 7045 7046 7047 8000 8001 8002 8003 8004 8007 8008 8011 8012 8014 8015 8016 8017 8019 8022 8023 8024 8025 8028 9001 9002 9003 9004 9005 9010 9011 9016 9017 9018

          Direct to Metal Акриловые краски DTM для окраски металла, железа, стали.

          Краски USSC Direct to Metal DTM были специально разработаны для нанесения на металлические поверхности без какой-либо подготовки поверхности или грунтовки. USSC производит целый ряд красок DTM для создания чрезвычайно прочной связи со всеми металлическими поверхностями, черными / черными, гальванизированными металлами, ранее окрашенными металлическими поверхностями, железом, сталью, металлическими конструкциями и многими другими основами. Мы можем изготовить любой тип покрытия по индивидуальному заказу и удовлетворить большинство спецификаций красок. Для получения бесплатной консультации позвоните по телефону 1-800-278-7473 или 1-800-2-STRIPE.

          DTM wb на водной основе — Невоспламеняющееся, Безопасное, со слабым запахом, исключительно прочное, проверенное, высококачественное, быстросохнущее акриловое покрытие на водной основе, устойчивое к водопоглощению, атмосферным воздействиям, ржавчине и коррозии. Разработан для создания чрезвычайно прочной связи со всеми металлическими поверхностями, содержит очень слабый запах и летучие органические соединения, поэтому его можно использовать во внутренних помещениях без ущерба для качества воздуха. Доступен в белом, черном, желтом, неоново-желтом, оранжевом и других цветах.

          ДТМ на основе растворителя — 1КсбПУ Полиуретановое покрытие , предназначенное для нанесения на подготовленные надлежащим образом металлические поверхности и ранее окрашенные металлы.Быстросохнущее, самоотверждающееся покрытие, которое образует прочное и прочное покрытие. Поскольку он основан на растворителях, он содержит летучие органические соединения и легко воспламеняется. Однако он разработан с низким содержанием летучих органических соединений для красок на основе растворителей и слабым запахом. Преимущество этого состава — цена, простота использования, отсутствие ржавчины и необходимость в тщательной подготовке поверхности. Доступен в белом, белом, коричневом, черном и других цветах.

          Аэрозоль DURACOAT DTM — Быстросохнущее высококачественное эмалевое акриловое покрытие для использования преимущественно на металлических поверхностях. Удобно упакован в простые в использовании аэрозольные баллончики. Краска быстро сохнет / отверждается, образуя прочное, гибкое покрытие, устойчивое к погодным условиям, воде, трещинам и сколам. Используется для окраски всех металлических поверхностей для внутренних или наружных работ.

          Полимерное покрытие — обзор

          Методы нанесения полимерного покрытия для сложных трибологических применений

          Нанесение полимерного покрытия на широкий спектр технических подложек привлекло большое внимание. Покрытия предназначены для обеспечения определенных характеристик, таких как износостойкость, коррозионная стойкость, химическая стойкость и стойкость к атмосферным воздействиям, для улучшения теплопроводности, обеспечения электрической изоляции и, в случае некоторых полимеров, для обеспечения твердой смазки и низкого трения.Термическое напыление (TS) и холодное динамическое напыление или просто холодное напыление (CS) — основные методы, используемые для нанесения полимеров на подложки.

          Среди основных преимуществ TS: (а) возможность нанесения покрытия на крупные компоненты сложной геометрии, (б) использование порошка в качестве сырья (исключение использования растворителей) и (в) возможность применения данной техники. наносится в полевых условиях для покрытия и / или ремонта компонента. В зависимости от физического принципа, используемого для осаждения, методы TS можно разделить на подкатегории, как показано на рис.1. Например, в TS нанесенный полимерный материал в форме порошка прилипает к подложке за счет высокоскоростной и высокотемпературной тепловой струи, создаваемой электрической или химической энергией. Эта энергия используется для нагрева, плавления и распыления расплавленного материала, попадающего в пламя через сопло, до удара о поверхность цели. После того, как частицы ударяются о подложку, они затвердевают и образуют покрытие путем наложения (Petrovicova and Schadler, 2002).

          Рис. 1. Методы и подкатегории термического напыления.

          Изменено из Wen, C., 2015. Покрытие поверхности и модификация металлических биоматериалов. Издательство Вудхед.

          В CS количество энергии (электрической или теплотворной), необходимое для ускорения частиц к подложке, меньше по сравнению с TS. Фактически, название CS относится к диапазону температур, используемых при прохождении газа через сопло, который может варьироваться от -100 до 100 ° C (Raletz et al ., 2006). В CS, из-за относительно низкотемпературного процесса, который обычно ниже по сравнению с точкой плавления порошка, силы адгезии между нанесенным порошком и подложкой, наряду с силами сцепления между частицами порошка в твердом состоянии, делают это процесс замечательный.Фактически, из-за низкой температуры и отсутствия окисления конечные покрытия, полученные с помощью CS, не только имеют более низкие остаточные напряжения и пористость, но и более высокую прочность сцепления по сравнению с методами TS (Champagne and Helfritch, 2014). В отличие от TS, CS может выполняться при стандартных давлении, температуре и влажности, что упрощает условия эксплуатации.

          Согласно рис. 1, методы нанесения TS для полимерных покрытий классифицируются в зависимости от источника энергии, используемого для ускорения частиц порошка по направлению к подложке.Как показано на рис.1, наиболее популярными методами нанесения полимерного покрытия TS, где конечная толщина покрытия колеблется от десятых долей микрометра до нескольких миллиметров ( Бах и др. ., 2006).

          На рис. 2 (а) показана схема струи пламенного напыления, когда материал концентрической проволоки приводится в движение и вступает в реакцию с пламенем богатого кислородом газа. В результате материал плавится и разбрызгивается на покрываемую основу.Точно так же при распылении порошка в пламени проволока заменяется порошком полимера, который вступает в реакцию с пламенем и достигает подложки, образуя покрытие. Плазма — это еще один процесс TS, который можно использовать для нанесения полимерных покрытий. Как показано на рис. 2 (b), между катодом (обычно вольфрамовым) и анодом возникает высокочастотная дуга, ионизирующая газ, протекающий через электроды (например, He, N 2 , H 2 ). В результате этого процесса температура плазмы может достигать примерно 25000 ° C и используется для плавления порошкового материала и ускорения его движения к подложке (Davis, 2001).

          Рис. 2. Методы напыления термическим напылением: (а) струйное пламенное напыление, (б) плазменное напыление.

          Изменено из Davis, J.R., 2001. Введение в термическую обработку напылением. В: Справочник по технологии термического напыления, 3–13. ASM International and Thermal Spray Society.

          Подготовка поверхности — один из ключевых аспектов предотвращения отслоения покрытия от основы. Этот процесс обычно выполняется путем придания шероховатости подложке с помощью пескоструйной обработки, которая увеличивает шероховатость поверхности.В результате открытая поверхность субстрата активируется за счет увеличения свободной поверхностной энергии, что улучшает связь между ударяющимися частицами полимера и субстратом (Fender, 1996; Vyawahare, 2006). В CS частицы порошкового полимера достигают и связываются с подложкой в ​​твердом состоянии за счет ускорения газа, который проходит через сходящееся-расширяющееся сопло (Assadi et al ., 2011).

          С использованием вышеупомянутых методов можно применять различные типы полимеров для сложных трибологических применений.Эти полимеры классифицируются по пирамиде в зависимости от их механических свойств, рабочих температур и стоимости (см. Рис. 3) (Friedrich, 2018). На вершине пирамиды, показанной на рис. 3, расположены полимеры, такие как полиэфирэфиркетон (PEEK), полиимиды (PI), полиамидимид (PAI), политетрафторэтилен (PTFE) и ароматический термореактивный сополиэфир (ATSP) (Frich et al ., 1996; Frich and Economy, 1997; Zhang, 2008; Lan et al ., 2016) предназначены для решения трибологических проблем и коммерциализируются в виде порошков, размер которых варьируется от 10 до 180 мкм (Berretta et al ., 2014).

          Рис. 3. Полимерная пирамида, в которой перечислены высокоэффективные полимеры, используемые в процессах TS, от аморфных до кристаллических.

          Модифицировано из Friedrich, K., 2018. Полимерные композиты для трибологического применения. Перспективные промышленные и инженерные исследования полимеров 1, 3–39.

          Как показано на рис. 4, полимерный порошок можно получить с помощью криогенного механического измельчения. Трибологические исследования покрытий из термопластичных полимеров с высокими эксплуатационными характеристиками показывают, что пламенное напыление, HVOF, плазма, электростатическое осаждение и CS являются наиболее популярными методами нанесения различных высокоэффективных полимеров (HPP).Например, с помощью обработки отжигом и времени выдержки подложки было показано, что покрытия из ПЭЭК, нанесенные на подложки из алюминия пламенным напылением, показали более высокую степень кристалличности. Таким образом, более высокая твердость и износостойкость по сравнению с обработанными при более низкой температуре отжига (Zhang et al ., 2006b). Другие исследования также показывают преимущества предварительной обработки подложки Nd: YAG ( иттрий-алюминиевый гранат, легированный неодимом ) и CO 2 инфракрасными лазерами; такая обработка обеспечивает преимущества по сравнению с обычной дробеструйной очисткой, особенно для хрупких материалов.Преимущество предварительной обработки поверхности лазером состоит в том, что он передает значительную мощность на небольшую площадь обрабатываемой детали без ущерба для объемных свойств подложки. Эти предварительные обработки также сокращают время нагрева (по сравнению с пламенным и индукционным нагревом) подложки и улучшают механические свойства конечных покрытий (Zhang et al ., 2006a). Было доказано, что обработка лазером CO 2 улучшает уплотнение покрытия PEEK, что приводит к меньшей пористости и более высоким механическим свойствам по сравнению с обработкой лазером Nd: YAG.

          Рис. 4. СЭМ-микроскопические изображения порошка PEEK (A – D) и (E) порошка полимера сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMWPE).

          Модифицировано по Берретта, С., Гита, О., Эванс, К.Е., 2014. Морфология полимерных порошков при лазерном спекании (LS): от полиамида до новых порошков PEEK. Европейский полимерный журнал 59, 218–229.

          Нанесение полимерного покрытия также выполняется с помощью электростатического напыления, при котором полимерный порошок электростатически заряжается при слабом токе (в диапазоне мкА) и напряжении (30–90 кВ) и наносится на электрически заземленную подложку.Существует множество литературы, посвященной трибологическим исследованиям гидроэлектростанций, нанесенных методом электростатического осаждения. Эти исследования были в основном сосредоточены на осаждении смешанных порошков полимеров PEEK, PI, PTFE и ATSP, нанесенных на такие подложки, как серый чугун, Al390-T6, спеченный чугун и латунь Mn-Si, которые используются в различных системах кондиционирования и компонентов холодильного оборудования, а также погружных электрических насосов (ESP) (Shaffer and Rogers, 2007; Demas and Polycarpou, 2008; Dascalescu et al ., 2009; Нуньес и др. , 2010; Нуньес и др. , 2011; Йео и Поликарпу, 2012; Lan et al ., 2017; Lan et al ., 2018; Лан и Поликарпу, 2018; Nunez et al ., 2019). Осаждение вышеупомянутых ГЭС в виде покрытий путем электростатического осаждения и специально предназначенных для трибологических применений оказалось эффективным и недорогим по сравнению с другими методами. Однако методы осаждения, такие как распыление CS, исключают процесс отверждения, необходимый в электростатическом методе.

          На рис. 5 показаны типичные изображения поперечных сечений различных полимерных покрытий, полученных методом электростатического осаждения. Видно, что типичная толщина покрытий составляет порядка десятых долей микрона (Nunez et al ., 2011). Список полимеров, которые могут быть напылены на различные подложки с использованием различных методов TS, приведен в ссылке (Petrovicova and Schadler, 2002). Существуют и другие методы, такие как центрифугирование и покрытие погружением, которые могут использоваться для нанесения однородных тонких полимерных пленок (от нескольких нанометров до нескольких микрометров) на различные материалы подложки и используются в различных секторах, таких как полупроводниковая и биомедицинская промышленность. .Однако покрытия, разработанные с использованием этих методов, не предназначены специально для решения трибологических проблем (Danglad-Flores et al ., 2018).

          Рис. 5. СЭМ-изображения поперечного сечения типичных покрытий HPP: (a) PEEK / PTFE, (b) PTFE / MoS 2 , (c) Фторуглерод, (d) PEEK / керамика, нанесенная на серый чугун электростатическим методом. осаждение.

          Модифицировано по материалам Nunez, EE, Yeo, SM, Polychronopoulou, K., Polycarpou, AA, 2011. Трибологическое исследование покрытий на основе смешанных полимеров с высокими подшипниками для компрессоров кондиционирования воздуха и холодильных машин, Технология поверхностей и покрытий 205 (8–9) , 2994–3005.

          Что такое полимерное покрытие? (Руководство по технологии и использованию)

          Что такое полимерное покрытие?

          Полимерное покрытие — это тонкослойное покрытие или краска, состоящая из полимеров, обеспечивающих превосходную адгезию и защиту от коррозии. Полимер — это молекула, состоящая из множества небольших молекул, называемых мономерами, которые состоят из большого количества подобных единиц. Это могут быть синтетические органические материалы, такие как смолы и пластмассы.

          Как ведущий поставщик решений для покрытий, наша приверженность побуждает нас оставаться в курсе последних достижений в индустрии покрытий.В этой статье кратко рассказывается о том, с чего все началось, о росте отрасли и о преимуществах оптимальной производительности при использовании правильного полимерного покрытия.

          Глава 1

          Краткая история полимерных технологий в лакокрасочной промышленности

          Изображение предоставлено: химическая структура эпоксидного форполимера, Википедия (cc-by-sa-2.5)

          Глядя на историю полимерных покрытий, мы можем задуматься о работе Германа Марка, который в 1946 году основал Институт исследований полимеров, ставший центром исследований полимеров в Соединенных Штатах.Или мы могли бы начать с 1953 года, когда немецкий химик Герман Штаудингер получил Нобелевскую премию по химии за демонстрацию того, что полимеры представляют собой длинноцепочечные молекулы (гигантские молекулы).

          Работа Штаудингера заложила основу для расширения индустрии пластмасс. Химический состав и структура этих гигантских молекул сделали их пригодными для промышленного применения .

          Дверь для полимеров открылась, когда требования к композиту Aerospace требовали высокой прочности, легкости, устойчивости к коррозии и экономичных материалов .Считалось, что этим требованиям к характеристикам соответствуют различные полимеры. Несколько полимеров, которые были изучены, включают:

          Фенольные смолы — чрезвычайно хрупкие, с низкой вязкостью, с высоким содержанием растворителей и трудны в применении (требуется три термоотверждения во время нанесения)

          Полиэстер — низкие физические свойства, плохая адгезия

          Сложный виниловый эфир — с высоким содержанием стирола (плохо дышит) — чрезвычайно огнеопасен и токсичен во время нанесения и отверждения, чувствителен к атмосферной влажности и температуре, короткий срок хранения (3 месяца), высокая усадка при отверждении — приводит к очень хрупкости, однократности третья по прочности эпоксидных смол, плохая адгезия

          Эпоксидные смолы — высокая прочность, высокая адгезия, низкая поверхностная энергия, химическая стойкость

          Эпоксидные полимеры, класс термореактивных полимеров, стали лучшим выбором.Они стабильны, прочные и устойчивы к агрессивным химическим веществам. Эпоксидные смолы — это высокоэффективные клеи и полезные промышленные покрытия для поверхностей.

          Большинство покрытий для поверхностей основаны на синтетических полимерах, производимых промышленным способом, и образуют жесткие, прочные пленки при нанесении на поверхности.

          Глава 2

          Что такое полимерное покрытие, новости отрасли и рост

          Полимерное покрытие — это покрытие или краска, изготовленные из полимеров, которые обеспечивают превосходную адгезию и защиту от коррозии, согласно Corrosionpedia.Чтобы полностью понять полимерное покрытие, необходимо понять действий полимера. Если посмотреть на определение полимера, приведенное в Википедии, полимер — это молекула, состоящая из соединения множества небольших молекул, называемых мономерами.

          Этот тип химической реакции (соединение в более крупную молекулу) определяет функциональное поведение покрытий. В APC химические покрытия представляют собой высокопроизводительные специальные покрытия , которые могут противостоять коррозионным кислотам, щелочам и растворителям при различных температурах.

          Новости индустрии промышленных покрытий

          «Прогнозируется, что к 2022 году мировой спрос на промышленные покрытия достигнет 105,5 млрд долларов, а в период с 2016 по 2022 год он будет расти ежегодно на 6,1%». [источник]

          За последние десять лет исследования приблизили нас к функциональным покрытиям , которые просты в использовании, самоочищаются, обладают антибактериальными или обладают противообрастающими свойствами. Одним из наиболее существенных преимуществ полимерного покрытия является то, что оно практически не влияет на другие свойства при использовании.Например, когда покрытия наносятся в целях защиты при транспортировке и хранении химикатов, безопасность и механическая прочность не нарушаются.

          Покрытия стойкие и долговечные. Поскольку они в основном используются для защиты от элементов (например, воды, коррозии, окружающей среды), они должны соответствовать требованиям к высоким характеристикам.

          Глава 3

          Использование полимера и полимерного покрытия

          Полимеры обладают уникальными свойствами, которые можно использовать для различных целей.Полимеры могут быть искусственными (синтетическими) и / или натуральными (например, каучук, шеллак, целлюлоза). В зависимости от желаемого использования они могут быть использованы для обеспечения устойчивости к царапинам и истиранию, эластичности или хрупкости.

          Полимерные покрытия везде. Они используются в вашем доме для защиты столов и мебели, а также для автомобилей, больниц и медицинских учреждений.

          Machine Design представил пример полимера, достаточно прочного, чтобы выдерживать повторяющиеся циклы стерилизации, а также легко обрабатывать.«Термическая стабильность и стабильность размеров, а также его устойчивость к химическим веществам и непоглощение воды делают его хорошим выбором для деталей, требующих многократной дезинфекции и стерилизации паром».

          Являясь лидером в области промышленных покрытий, наши полимеры специально адаптированы для обеспечения защитных свойств .

          Использование полимерного покрытия зависит от:

          • рабочая температура
          • износ окружающей среды
          • тип коррозии

          Качественная подготовка поверхности и методы нанесения играют центральную роль между покрытием и основой и обеспечивают устойчивость к элементам.

          Глава 4

          Преимущества полимерного покрытия для оптимальной работы (реальный пример)

          Химическое покрытие — это покрытие , нанесенное на поверхность объекта, также известное как подложка . Например, такие покрытия, как полимерные краски и лаки, выполняют двоякую функцию: защищают основу и служат украшением.

          Функциональные покрытия изменяют поверхностные свойства нижележащего слоя. Его можно применять для обеспечения адгезии, смачиваемости, коррозионной стойкости и износостойкости.

          1. Адгезия — связывает разнородные поверхности

          2. Смачиваемость — способность жидкости поддерживать контакт с твердой поверхностью

          3. Коррозионная стойкость — некоторые металлы более устойчивы к коррозии (, , преобразование очищенного металла в химически стабильную форму, ), чем другие. Защитить металлы от окисления (коррозии) можно, нанеся полимерные краски или покрытия.

          4.Износостойкость — скорость износа варьируется в зависимости от его стадии (ранняя, средняя или старая). Основная причина износостойкости — химические реакции между изношенным материалом и корродирующей средой. [источник: Stachwaik, Gwidon W .; Бэтчелор, Эндрю В. (2005). Инженерная трибология (3-е изд.). Elsevier Inc]

          Усовершенствованные покрытия для оптимальных характеристик (реальный пример)

          Hutchison Ports TNG, предоставляет комплексные решения для судоремонта в Мексиканском заливе.Одно из их специализированных ремонтных работ включает в себя очистку и покраску корпусов, палуб, танков, грузовых трюмов, интерьеров судов и цепей.

          Посмотрите видео ниже, как они наносят современные покрытия для улучшения характеристик корабля.

          Их проектные заявки включают:

          • Покрытия, армированные стекловолокном — для защиты от кавитации и коррозии
            • Необрастающие покрытия
          • — для оптимизации расхода топлива лодки
          • химически стойкие полимерные покрытия — для хранения химических продуктов

          Эти покрытия повышают эффективность работы, сокращают время переноса и увеличивают чистую прибыль.

          Глава 5

          Правила техники безопасности при обращении с полимерным покрытием

          Нанесение полимерного покрытия на различные поверхности требует особых процедур. Очень важно защитить себя или сотрудников, наносящих покрытия, с помощью следующих пошаговых инструкций:

          Шаг 1: Привлекайте опытных специалистов к нанесению промышленных покрытий

          Шаг 2: Обеспечить надлежащую вентиляцию рабочих мест

          Шаг 3: Нанесите лосьон для кожи (барьерный крем), содержащий ланолин, на руки, руки и лицо перед работой с покрытием

          Шаг 4: Обеспечьте надлежащее защитное снаряжение и одежду для каждого работника при использовании этих продуктов

          Шаг 5: Носить защитную одежду

          1. При смешивании, подготовке или ремонте: используйте резиновые перчатки, защитную одежду, химические очки и респираторы для очистки газов / паров.
          2. При распылении: надевайте резиновые перчатки, защитный комбинезон, пластиковые ботинки, защитный капюшон и полнолицевую маску с избыточным давлением воздуха. Лента закрыла все отверстия.

          Шаг 6: Используйте только воду и мыло для удаления любого покрытия

          Шаг 7: Повторно нанесите лосьон для кожи после умывания

          Шаг 8: Используйте крем с кортизоном при появлении покраснения кожи

          Заключение

          Полимерные покрытия и технологии растут в геометрической прогрессии.Химические покрытия используются для различных целей и требований к рабочим характеристикам.

          В APC мы понимаем проблемы, с которыми вы сталкиваетесь каждый день, и продолжаем развивать и улучшать наши покрытия и технологии.

          Как поставщик высококачественных покрытий высшего качества, мы предлагаем инновационные покрытия с добавленной стоимостью для защиты ваших активов.

          Порошковая полимерная окраска металлоконструкций

          Порошковое покрытие

          Предлагаем порошковую покраску и нанесение дуплексного покрытия «цинк + полимер» на стальные конструкции заказчиков.

          Технология порошковой окраски:

          Основное различие между традиционной жидкой краской и технологией полимерного порошкового покрытия состоит в том, что порошковая краска не требует растворителя и связующего, а также в том, что порошковая краска находится в твердом агрегатном состоянии. Покраска осуществляется с помощью электростатического напыления заряженных частиц порошка на поверхность металла, затем происходит термообработка в печи при температуре 180-220 ° С, в ходе которой порошковая краска плавится и образуется твердая корка (полимерная покрытие) формы.

          Термопластическое полимерное покрытие:

          Технология порошковой полимерной окраски термопластичными порошковыми красками предполагает формирование покрытия без химических реакций, только путем сплавления частиц при нагревании. Полимерные покрытия, которые из них образуются, термопластичны, обратимы. Термопластические порошковые краски используются в основном для изготовления покрытий химически стойких, антикоррозионных, антифрикционных, электроизоляционных. Покрытия обычно наносят толстыми слоями — 250 мкм и более.

          Термореактивное полимерное покрытие: Технология покраски термореактивными порошковыми красками — полимерное покрытие образуется, в отличие от термопластичных покрытий, за счет химических реакций при нагревании. Такие покрытия имеют трехмерную структуру, они неплавкие и нерастворимые, т.е. необратимые. Термореактивные краски служат для изготовления как функциональных покрытий, так и защитно-декоративных. Для изготовления функциональных покрытий наиболее широко используются эпоксидные составы.Их наносят слоями 100-150 мкм на нагретую поверхность в аппарате с псевдоожиженным слоем (многократно чередуя нагревание и погружение в порошок) или методом струйного распыления.

          Качественную порошковую покраску можно проводить только на профессиональном оборудовании, которое предоставляет ЕВРОФОРМАТ Стальконструкция. От качества порошковой окраски зависит долговечность изделия в целом.

          Это покрытие, которое призвано обеспечить максимальную защиту продукта от неблагоприятного воздействия внешних факторов.Порошковая покраска обладает повышенной устойчивостью к различным физическим и механическим воздействиям.

          Преимущества порошковой окраски:

          1.Стоимость — эффективность;

          2. Уменьшение количества технологических операций, высокая скорость полимеризации, компактность оборудования позволяют уменьшить площади окрасочных участков;

          3. Порошковая краска — твердый продукт, не содержащий растворителей, а коэффициент ее использования составляет 95-98%. Это достигается за счет использования специальной системы рекуперации порошковой краски, которая позволяет возвращать неиспользованную краску в процесс и повторно использовать.

          4. В случае жидких красок от 40 до 60% состава краски и более принадлежит растворителю, который не остается в будущем покрытии, т.е. коэффициент использования краски составляет всего 40-60%, не считая учитывать неизбежно возникающие потери краски.

          5. Скорость. Значительное сокращение времени отверждения покрытий связано с высокой скоростью образования пленки из расплавов, а также с тем, что сушка однослойного порошкового покрытия выполняется один раз по сравнению с повторной сушкой в ​​случае многослойных обычных покрытий. .

          6. Декоративность. Использование широкой цветовой гаммы при нанесении порошкового полимерного покрытия, более 5000 цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, недостижимые при использовании традиционных технологий, либо стоимость в несколько раз выше. В качестве примера можно привести цвета золотой, серебряный и алюминиевый металлик; флуоресцентные краски; серия «антиквариат»; поверхность под муар, гранит, структурированные поверхности и др. Также есть возможность дополнительно использовать различные цвета и оттенки, которые контролируются степенью блеска (глянцевый, матовый и полуматовый).

          7. Простота использования. Исключение таких сложных операций, как контроль вязкости и доведение вязкости до нужного значения, так как порошковые краски поставляются в готовом виде. Это обеспечивает экономию и большую стабильность качества получаемых покрытий. Что касается очистки распылительного оборудования, то порошок удалить намного проще, чем слои жидкой краски.

          8. Экологичность. Применение порошковой полимерной технологии исключает экологические проблемы — не используются горючие и токсичные жидкие растворители.

          9. Порошковая покраска — безотходная за счет практически полного возврата порошка, не осевшего на окрашиваемом изделии, и его повторного использования.

          10. Резко улучшаются условия труда рабочего персонала.

          11. Прочность и долговечность. Повышенная химическая стойкость и физико-механические свойства (на удар 500 нм, на изгиб 1 мм) порошковых полимерных покрытий за счет использования пленкообразующих с большой молекулярной массой. Благодаря тому, что слой эластичного пластика с очень высокой адгезией полимеризуется непосредственно на окрашиваемой поверхности, создается ударопрочное покрытие с высокими коррозионными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органических растворителей, с температурный диапазон от -60 до + 150 ° С.Толщина покрытия находится в пределах 30 — 250 мкм.

          12. Возможность получения толстых однослойных покрытий. Такой эффект достигается за счет 100% содержания сухого вещества вместо более дорогих многослойных покрытий в случае использования жидких красок.

          13. Возможность полной автоматизации процесса покраски.

          14. Меньше усадки и пористости пленки за счет отсутствия испарения растворителей.

          15. Отсутствие отрицательного влияния не испаряющихся из пленок растворителей на прочностные свойства покрытий.

          16. Устранение разводов на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при высыхании.

          17.Тепловая стойкость от -60 до +120 ° С

          18. Повышенная адгезия (адгезия частиц с окрашенной поверхностью. 500 нм)

          Дуплексное покрытие:

          ЕВРОФОРМ Стальконструкция, Киев, Украина — единственная компания в Украине, профессионально оказывающая услуги по нанесению высокотехнологичного дуплексного покрытия «цинк-полимер», что позволяет добиться значительного увеличения срока службы антикоррозионного покрытия по сравнению с классические виды покрытий.

          Дуплексное покрытие — комбинированное покрытие, которое достигается совместным взаимодействием систем горячего цинкования и порошкового покрытия. В мире эта система известна как дуплексная система защиты от коррозии.

          Система

          Duplex успешно используется в критических отраслях промышленности на протяжении десятилетий, где антикоррозионная защита металла очень важна — например, в автомобильной промышленности. Исследования ведущих мировых специалистов доказали, что нанесение полимерного покрытия на горячеоцинкованную сталь представляет собой сложный процесс взаимодействия, в котором критически важно учитывать физико-химические свойства поверхности металла, прилипания к применению техники и выполнять работы на современном оборудовании.

          Только за счет правильной подготовки цинковой поверхности к нанесению полимера, а также профессиональной работы на современном оборудовании в рамках единого производственного комплекса можно добиться полномасштабного синергетического эффекта взаимодействия двух типов покрытий, которые станут настоящей дуплексной системой защиты от коррозии.

          Благодаря исследованиям International Paint and Printing Ink Council (США) и ASTM International (США) был создан метод создания дуплексного покрытия, только благодаря которому можно создать дуплексное покрытие, которое может служить хорошая защита металла от коррозии на многие десятилетия.

          Для достижения наиболее эффективных результатов при создании настоящей дуплексной защиты от коррозии EUROFORMAT Stalkonstrukcia использует передовые технологии, например «Стандартный метод подготовки горячеоцинкованной стальной поверхности к порошковой окраске» ASTM D7803-12. Полимерно-порошковое покрытие достаточно прочное, а при аккуратном монтаже и отсутствии повреждений надолго защищает стальное изделие от коррозии. В этом случае порошковое покрытие стали обеспечивает барьерную защиту стали от коррозии.

          Синергетический эффект дуплексного покрытия:

          Профессиональная дуплексная система защиты от коррозии, состоящая из горячего цинкования и порошкового покрытия, обеспечивает более сложный метод защиты от коррозии, известный как синергетический эффект. Внешний слой порошкового полимерного покрытия замедляет расход цинка. В свою очередь, если слой полимерного покрытия поврежден, цинк по-прежнему обеспечивает катодную и барьерную защиту металла.

          В результате металлоконструкция защищена сроком действия от 1.В 5–2,3 раза выше суммы сроков защиты каждой антикоррозионной системы в отдельности!

          Например, если цинковое покрытие черной стали обеспечивает защиту в течение 50 лет, а порошковое полимерное покрытие обеспечивает защиту в течение 10 лет, интегрированная дуплексная система будет защищать металл в течение периода от 90 до 138 лет в той же рабочей среде. !

          Периодическое обслуживание (тонировка) в этом случае может еще больше увеличить срок защиты металлической конструкции от коррозии!

          В форме математической формулы синергетический эффект профессионального дуплексного покрытия выглядит следующим образом:

          М * дуплекс = от 1.От 5 до 2,3 * (М цинк + М полимерное покрытие)

          * M = время до первого обслуживания

          Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

          Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

          Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

          Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

          • В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить, хотите ли вы принимать файлы cookie.
          • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
          • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
          • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
          • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

          Почему этому сайту требуются файлы cookie?

          Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

          Что сохраняется в файле cookie?

          Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

          Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

          Эволюция рулонных покрытий и красок…

          По Джим Мозес Опубликовано: 1 ноября, 2019

          Возможны различные варианты нанесения краски на металл. В полевых условиях часто можно увидеть нанесение распылением или кистью; на заводе вы можете распылить, порошковое покрытие или катушку. Однако, когда дело доходит до требований к характеристикам современной металлической архитектуры, в таких изделиях, как металлические композитные материалы, почти исключительно используется процесс нанесения покрытий на катушку для нанесения отделки, которая выглядит практически безупречно и долговечной.

          Покрытие рулонов — это метод непрерывного нанесения покрытия на рулон металла перед производством. Металлическая катушка проходит через разматыватель, линейный аккумулятор, обрабатывается и окрашивается в соответствии с требованиями, проходит через выходной аккумулятор финишной линии и затем перематывается на разматывателе. Эти катушки обрабатываются и отверждаются в непрерывном процессе. Хотя эта процедура традиционно используется для алюминиевых подложек, ее можно применить и к другим металлам, например к стали.

          По данным National Coil Coating Association, предварительно окрашенный металл «лучше держится со временем, чем окрашенные поверхности …» Благодаря надежным программам обеспечения качества рулонный металл имеет явное преимущество в отношении консистенции. Непрерывное производство также позволяет снизить затраты и сделать производство более экологичным с уменьшением отходов, повышенной эффективностью и улавливанием летучих органических соединений.

          Способы нанесения покрытий

          Нанесение краски на металл вышло за рамки распылительных систем, которые в настоящее время более типичны для серийного производства одного листа.При производстве непрерывных рулонных покрытий используется метод нанесения покрытия валиком или штамповки. При нанесении покрытия с помощью обратных валков, распространенного в производстве металлов, краска наносится двумя валками, движущимися в противоположных направлениях. Дозирующий валок загружает и передает краску на аппликатор, который затем наносит покрытие на основу. Это позволяет хорошо контролировать толщину краски, но оставляет панель восприимчивой к следам «веревки», полосам, которые образуются по краям кисти, напоминая след корабля.

          Покрытие штампом — это прецизионный процесс нанесения покрытий на катушку, который сохраняет преимущества непрерывного нанесения покрытия в больших объемах, но с еще большим контролем окраски. Краска наносится непосредственно на основу с помощью системы экструзии с щелевыми матрицами.

          Толщина краски тщательно контролируется за одно бесшовное нанесение. И система окраски, и змеевик требуют строгих стандартов качества в процессе нанесения покрытия на штамп. В результате получается максимально гладкое покрытие с дополнительным бонусом, заключающимся в большей экологичности за счет сокращения количества отходов.

          Системы окраски

          Системы окраски развивались с годами, поскольку промышленность стала требовать от отделочных материалов большего, чем могли обеспечить полиэфирные и уретановые краски. Единственные системы окраски, способные соответствовать наиболее часто упоминаемым архитектурным характеристикам, изложенным в AAMA 2605, — это фторполимеры. Уникальный химический состав обеспечивает исключительную атмосферостойкость и долговечность.

          Первым поколением фторполимерной краски, представленной в 1948 году, был поливинилиденфторид (ПВДФ).Эта система окраски требует дополнительной акриловой смолы для превращения PVDF в покрытие с максимальной эффективностью диспергирования при 70 процентах PVDF и 30 процентах акриловой смолы. Соотношение PDVF и акриловых капель влияет на характеристики краски. Краска термопластична, плавится при высоких температурах, однако химического сшивания не происходит. Это делает ПВДФ подверженным переплавлению. PVDF — это покрытие с относительно низким блеском. При измерении с помощью 60-градусного блескомера он ограничен диапазоном от 30 до 40 градусов.Из-за добавленного акрила цветовая палитра ограничена, а яркие цвета могут быть проблемой.

          Второе поколение фторполимерных красок, представленных в 1982 году, — это фторэтиленвиниловый эфир (FEVE). Эта система окраски является термореактивной, химически сшивая фторуглеродные компоненты, так что под высоким давлением и температурой они не переплавляются. FEVE — это прозрачная смола, обеспечивающая более яркую и яркую отделку, а также имеет гладкую поверхность, обеспечивающую уровень глянца до 70.

          Достижения в области рулонных покрытий и систем окраски позволили получить практически безграничную палитру отделки, которая может служить десятилетиями.Еще одним революционным нововведением стало внедрение металлокомпозитного материала (MCM) в архитектурный ландшафт. MCM универсален, и его легко изготавливать в сложных формах без веса или других проблем, таких как консервирование масла в сплошных металлических пластинах. За последние 40 лет эти достижения радикально изменили то, что возможно для производителей и дизайнеров.

          Джим Мозес — менеджер по техническим услугам в подразделении ALPOLIC MCM компании Mitsubishi Chemical Composites America, Чесапик, Вирджиния.Он более 40 лет проработал в сфере строительства, проектирования и эксплуатации и является активным членом отраслевых ассоциаций.

          Чтобы узнать больше, посетите www.alpolic-americas.com или напишите по адресу [email protected].

          Что нужно знать о покрытиях для металла, пригодных для пищевых продуктов

          Санитария является огромной проблемой в пищевой промышленности. Ежегодно в заголовках газет появляются случаи пищевого отравления и болезней пищевого происхождения, которые наносят практически непоправимый вред компаниям, связанным с такими инцидентами.

          Чтобы свести к минимуму риск заражения, оборудование для производства пищевых продуктов должно соответствовать некоторым ключевым рекомендациям для:

          • Возможность очистки / дезинфекции
          • Доступность для осмотра
          • Предотвращение скопления продукта или жидкости
          • Предотвратить скопление / рост бактерий

          Эти рекомендации применимы ко всем единицам оборудования, используемому для обработки пищевых продуктов — не только к большим предметам, таким как миксеры и печи, но и к самим контейнерам, используемым для хранения и перемещения продуктов между процессами.

          Во многих случаях необходимо использовать специальное покрытие на стальных корзинах, чтобы лучше защитить корзину и продукты на ней. Однако не любое покрытие подойдет для любой корзины и процесса.

          Чтобы следовать принципам санитарного дизайна, необходимо тщательно выбирать металлические покрытия, которые вы используете. Какие металлические покрытия подходят для вашего процесса?

          Ответ будет зависеть от нескольких ключевых факторов, таких как ваш процесс и типы ингредиентов, с которыми будут контактировать покрытия.Имея это в виду, вот список некоторых наиболее распространенных безопасных для пищевых продуктов металлических покрытий и отделок:

          Безопасное для пищевых продуктов металлическое покрытие №1: политетрафторэтилен (Teflon®)

          Скорее всего, вы знакомы с фирменным покрытием Chemours, известным как Teflon®.

          Как гидрофобный материал, политетрафторэтилен (ПТФЭ) сопротивляется абсорбции воды и других жидкостей с кислородом и гидроксильными соединениями. Кроме того, PTFE известен своим низким коэффициентом трения, поэтому его часто используют в качестве антипригарного покрытия для приготовления пищи.

          С пороговым значением температуры непрерывного использования 500 ° F (260 ° C) полимерные покрытия PTFE идеально подходят для использования в высокотемпературных процессах.

          PTFE — очень популярное покрытие для пищевой промышленности, и не зря. Однако важно отметить, что есть некоторые области применения, для которых ПТФЭ может не подходить.

          Хотя ПТФЭ имеет очень высокую химическую стойкость, покрытие обычно бывает очень тонким и пористым, поэтому лежащий под ним металл может по-прежнему подвергаться химической коррозии, если корзина погружена в кислые химические вещества (например, томатный и лимонный сок).

          Безопасное для пищевых продуктов металлическое покрытие № 2: фторированный этиленпропилен (FEP)

          Фторированный этиленпропилен или FEP имеет много общих характеристик с PTFE и является еще одним полимером под торговой маркой Chemours Teflon®.

          Как и ПТФЭ, ФЭП гидрофобен, устойчив к воде в жидкой и газообразной форме. В кратком изложении Chemours по FEP отмечается, что «пленка FEP химически инертна и устойчива практически ко всем химическим веществам, кроме расплавленных щелочных металлов, газообразного фтора и некоторых сложных галогенированных соединений, таких как трифторид хлора, при повышенных температурах и давлениях.”

          FEP действительно имеет более низкую температуру непрерывного использования, чем PTFE — максимальная рекомендуемая температура для FEP составляет 400 ° F (205 ° C), а материал плавится при температурах выше 500 ° F (260 ° C). Это делает FEP немного менее подходящим для использования в печах и других высокотемпературных процессах.

          Безопасное для пищевых продуктов металлическое покрытие № 3: Электрополированная сталь

          Технически, это не покрытие для металла, пригодное для пищевых продуктов, а, скорее, способ отделки стали, пригодной для пищевых продуктов.Во многих случаях вместо покрытия производители пищевых продуктов будут использовать металл без покрытия, специально обработанный для повышения гладкости и устойчивости к коррозии.

          Электрополировка — это обычная обработка нержавеющей стали в пищевой промышленности. В результате поверхность стали становится микроскопически гладкой и повышается устойчивость к коррозии. Он также используется в качестве замены безопасного для пищевых продуктов металлического покрытия алюминия, поскольку этот материал уже очень безопасен для пищевых продуктов.

          Ключевым преимуществом электрополировки стали является то, что она упрощает дезинфекцию и устраняет микроскопические дефекты, которые могут позволить бактериям проникнуть в поверхность стали.

          Единственным серьезным недостатком является то, что это не создает покрытия, которое значительно защитит основной металл от особо агрессивных химикатов. Чтобы компенсировать это, многие корзины для продуктов с электрополировкой изготавливаются из нержавеющей стали, которая уже устойчива к окислению.

          Безопасное для пищевых продуктов металлическое покрытие №4: антимикробные покрытия

          На рынке доступно большое количество противомикробных покрытий, каждое из которых имеет различные рабочие характеристики в отношении термостойкости, химической стойкости, твердости поверхности и прочности на разрыв.

          Антимикробные покрытия наиболее известны своей способностью бороться с распространением бактерий на своей поверхности. Эти покрытия действуют двумя основными способами:

          1. Активные покрытия. Эти покрытия содержат активный ингредиент, который используется для уничтожения бактерий. Серебряный порошок — распространенный активный ингредиент, который повреждает ДНК бактерий, препятствуя ее успешному размножению.
          2. Пассивные покрытия. Вместо того, чтобы убивать бактерии, эти покрытия используют особые характеристики поверхности, чтобы предотвратить прилипание микробов к поверхности или физическое повреждение клеточных стенок бактерий.

          Активные покрытия, как правило, более эффективны в уничтожении бактерий, но их необходимо периодически повторно наносить по мере расходования их активных ингредиентов. Пассивные покрытия, как правило, служат дольше, что может снизить общую стоимость владения.

          Однако даже с антимикробным покрытием для металла, пригодного для пищевых продуктов, важно соблюдать постоянную гигиену для любых покрытых поверхностей, которые вступают в контакт с пищевыми продуктами. Любые такие поверхности следует регулярно очищать и дезинфицировать в соответствии с требованиями FDA, а также содержать в максимально возможной степени очищенной от загрязняющих веществ, чтобы предотвратить загрязнение пищевых продуктов.

          Нужны ли для безопасных для пищевых продуктов металлов покрытия пищевого качества?

          Одно из распространенных заблуждений относительно безопасных для пищевых продуктов металлов, таких как алюминий или нержавеющая сталь марки 430, заключается в том, что им на самом деле не требуется металлическое покрытие для пищевых продуктов. В конце концов, эти металлы уже устойчивы к окислению, прочнее, чем большинство полимерных покрытий, и их легко чистить. Итак, зачем вам специальное покрытие или покрытие, безопасное для пищевых продуктов?

          Частично причина, по которой вы должны использовать покрытия пищевого качества на металлах, безопасных для пищевых продуктов, заключается в том, что, хотя эти металлы являются прочными, использование покрытия может помочь продлить их полезный срок службы, помогая снизить общую стоимость владения (TCO) для любых лотков, корзин или других нестандартных форм из проволоки, на которые наносится покрытие.

          Например, предположим, что в процессе производства пищевых продуктов используется соль — будь то приправа, консервант или побочный продукт. Даже высокопрочная нержавеющая сталь марки 316 (которая отличается стойкостью к хлоридам) может испытывать точечную коррозию при воздействии достаточного количества соли или жидкостей, обогащенных солью, в течение длительного периода времени.

          Нанося даже тонкий слой материала, вы можете повысить предел прочности стали на растяжение, одновременно защищая ее от прямого контакта с солью.Когда покрытие истончается, его можно нанести повторно за небольшую часть стоимости покупки новой корзины или подноса, что поможет вам минимизировать совокупную стоимость владения для вашего пищевого оборудования.

          Какое покрытие лучше всего подходит для вас?

          Сравнивая характеристики каждого типа покрытия с вашими процессами производства пищевых продуктов, вы сможете определить тип покрытия пищевого качества или отделки поверхности, который подходит именно вам.

          Если у вас есть высокотемпературные процессы, такие как приготовление пищи в духовке, тогда может подойти высокотемпературный полимер, такой как ПТФЭ, или электрополировка может работать, если температуры превышают пределы ПТФЭ.

          Если есть проблема с бактериологическим заражением, лучше всего использовать антимикробное покрытие.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *