Классификация сверл по металлу: Виды сверл по металлу

• Короткие сверла, длина которых не превышает 131мм;
• Средние сверла, общая длина не более 205 мм;
• Длинные сверла, длина сверла не превышает 254 мм;
• Сверхдлинные (удлиненные сверла), с длиной не более 500 мм.

Существует классификация сверл и по степени точности, которую они могут обеспечить при сверлении отверстий. Все сверла изготавливаются по трем классам точности:

• Повышенной точности (А1), обеспечивают чистоту поверхности по 10-13 квалитету.
• Нормальной точности (В), используют для обработки отверстий до 14 квалитета.
• Нормальной точности (В1), обеспечивают точность отверстий до 15 квалитета.

Независимо от того, какой вид сверла требуется для получения отверстий конкретной механической операции, весь режущий инструмент является стандартизованным, а все

Виды свёрл по металлу

Какие же бывают виды сверл?

Данная статья наиболее кратко описывает все виды металлорежущих свёрл.

              Сверло – металлорежущий инструмент, насчитывающий 5 режущих кромок (2 ленточки, перемычка, 2 режущих кромки), используемый для сверления и рассверливания отверстий в заготовках из металла.

Главное движение резания при сверлении это вращение с определенной скоростью сверла относительно его оси, вспомогательное движение резания это подача сверла в осевом направлении.

рис. 1 – сверление отверстия в металле

Как же правильно подобрать сверло?

                    Для правильного подбора сверла под определенную операцию, нужно учитывать следующие факторы:

1. Модель станка.

2. Состояние станка и вспомогательной оснастки (жесткость системы СПИД, мощность, крутящий момент, максимальные обороты и подача, биение максимальное, подвод СОЖ).

3. Партийность заготовок (единичная, серийная, массовая).

4. Материал заготовки (сталь, нержавейка, титан, пластмасса, цветной сплав и т. д.).

5. Метод получения заготовки (отливка, прокат, штамповка, вырезка)

6. Точность получаемого отверстия (допуск, шероховатость, прямолинейность, округлость и т.д.).

7. Глубина обрабатываемого отверстия.

8. Технические требования к заготовке (термообработка, покрытие, упрочнение поверхностного слоя и т.д.).

9. Конструкцию и технологичность детали (тонкостенная, пересекающиеся отверстия, поверхности входа и выхода сверла из отверстия и т.д.).

Виды свёрл

                      1) цельные (монолитные) сверла

рис. 2 – цельнотвердосплавные сверла

             Данный тип сверл в основном изготавливают из быстрорежущих сталей, а также из твердого сплава. Сверла из монолитного твердого сплава характеризуются высокой точностью изготовления, минимальным биением и возможностью получать отверстия 8,9 класса точности, с шероховатостью до 1,6 Ra (6-й класс чистоты) мкм, без дополнительной операции зенкерования и развёртывания отверстий.

Также существуют современные сверла, получаемые за счет метода порошковой металлургии из быстрорежущей стали с добавлением легирующих элементов (кобальта, молибдена), данные сверла имеют высокую износоустойчивость, точность и значительно лучше твердосплавных сверл работают на изгиб.

             Конструкция сверл может быть как с внутренним подводом СОЖ в зону резания, так и с наружным. Данные сверла допускают переточку, а также имеют различные износостойкие покрытия CVD или PVD методом. Имеют различную длину хвостовика, длину режущей части. Монолитные сверла изготавливают с цилиндрическим хвостовиком, а также с хвостовиком с лыской (тип WELDON) для предотвращения проворота сверла в цанговом патроне. Монолитные сверла имеют высокую жесткость и способны работать с большими подачами без ущерба качеству и стойкости сверла.

Основные конструктивные элементы спирального сверла

рис. 3 – элементы конструкции сверла

• Двойной угол в плане или угол при вершине сверла
• Диаметр режущей части сверла
• Общая длина сверла
• Длина стружечной канавки сверла
• Длина хвостовика сверла
• Длина режущей части сверла или максимальная глубина сверления
• Поперечная кромка
• Диаметр хвостовика

                 Примечание: режущая часть сверла имеет небольшой обратный конус для исключения возможности заклинивания стружки и повторного резания стружки.

Монолитные спиральные сверла имеют различные хвостовики

рис. 4 – виды хвостовиков сверл

Сверла различают по глубине резания:

• Короткие сверла (короткой серии) до 5D
• Сверла средней длины (средней серии) до 10D
• Сверла длинные (длинной серии) до 15D
• Сверла удлиненные (удлиненной серии) до 30D

Ссылка на видео http://www.youtube.com/watch?v=PjqJmT-pcGQ&feature=youtu.be

2) сверла с напаянными пластинами

рис. 5 – сверло с напайной твердосплавной пластиной

               Сверла с напайной пластиной обеспечивают повышенную износостойкость при обработке труднообрабатываемых материалов, а также экономическую целесообразность применения для обработки отверстий большого диаметра, так как их стоимость значительно ниже твердосплавных или сверл с СМП.

Информацию о конических хвостовиках инструмента вы можете почитать здесь:

http://ru. wikipedia.org/wiki/Конус_инструментальный

3) сверла со сменными пластинами

рис. 6 – свёрла с СМП (модульные, перовые)

              Сверла с СМП применяют для обработки отверстий в деталях массового и серийного производства, они характеризуются быстрой сменой пластины, что значительно облегчает труд оператору-наладчику станка, за счёт того, что сверло не нужно перетачивать и заново привязывать. Также их используют для обработки глухих отверстий с плоским дном, отверстий с невысокими требованиями по точности.

Виды сверл со сменными пластинами:

а) с несколькими твердосплавными пластинами (периферийной и центральной) – рис. 7

рис. 7 – сверла с СМП

            Свёрла со сменными многогранными пластинами применяют для обработки отверстий среднего и большого диаметра небольшой глубины. Также они подходят для плунжерной обработки и некоторых токарных работ (но не все виды сверл): подрезка торца, растачивание отверстий, обтачивание наружной поверхности. Сверла считаются не очень производительными за счет невозможности использовать большую подачу на зуб при сверлении, из-за недостаточной жесткости сверла. Способны обрабатывать неглубокие отверстия глубиной до 5D сверла.

б) с одной пластиной (перовые сверла) – рис. 8

 рис. 8 – сверла перовые со сменной пластиной из твердого сплава или HSS

Данный тип сверл является современным аналогом спиральных цельных сверл, они имеют преимущества над спиральными:

1. Один корпус сверла для различных диаметров сверления.

2. Не требует переточки сверла (экономия времени машинного, ресурсов человеческих, расходных материалов для заточного станка и электроэнергии и зарплаты заточника).

3. Большой выбор сплавов, геометрий и износостойких покрытий под различные материалы.

4. Имеют различные типы хвостовиков (WELDON или Конус МОРЗЕ), возможно, закреплять на различных станках.

Данные сверла способны сверлить отверстия глубиной до 32D сверла, но при этом необходимо:

• просверлить пилотное отверстие глубиной до 1-2D сверла такого же диаметра.
• угол при вершине центровочного сверла должен быть равен или чуть больше, чем длинного сверла.
• засверливание производить на пониженной подаче и оборотах для наименьшего увода сверла.
• должно осуществляться увеличенное давление СОЖ через инструмент, для наилучшей эвакуации стружки из зоны резания, в противном случае необходимо производить сверление с отскоком.

          Применять твёрдый сплав при глубинах больше 7 диаметров не рекомендуется. Дело в том, что при больших глубинах сверления неизбежно возникают повышенные нагрузки на режущую кромку и вибрации. Твёрдый сплав в силу своей большей хрупкости по сравнению с HSS может не выдержать этих нагрузок и есть риск выкрашивания пластины или её поломки.

в) модульные сверла со сменной пластиной из твердого сплава или HSS

рис. 9 – модульное сверло со сменной головкой из твердого сплава

               Модульные свёрла имеют сменную твердосплавную головку, которая по мере износа меняется, также имеют хороший подвод СОЖ через инструмент прямо в зону резания и специальные канавки для эвакуации стружки из зоны резания и отвода тепла от инструмента и заготовки. По своей конфигурации данные сверла можно сравнить с цельными сверлами, они способны обрабатывать отверстия по 9-10 классу точности и с хорошей шероховатостью поверхности (Ra 3,2-6,3 мкм). Сверла работают практически с теми же подачами на зуб, что и монолитные сверла, отличаются высокой производительностью, а также не требуют переточки, что значительно сокращает время на смену инструмента. Данные сверла не способны засверливаться в наклонные поверхности и неровные.

Максимальная глубина обработки данными сверлам до 8D сверла.

4) Сверла для глубокого сверления

Глубокая обработка отверстий до 100D может вестись несколькими инструментам:

а) Эжекторное сверло

Ссылка на видео: http://www.youtube.com/watch?v=Elen711kPwM&feature=youtu.be

Этот вид сверления наиболее предпочтителен при сверлении отверстий на станках с горизонтальной компоновкой шпинделя (токарные станки и обрабатывающие центры).

Эжекторное сверло состоит:

• режущей головки
• наружная штанга
• внутренняя штанга
• патрон
• цанга
• уплотнительная втулка

рис. 10 – эжекторная система сверления

Эжекторное сверление является наиболее современной технологией обработки глубоких отверстий.

Стружка отводится через отверстие штанги и поэтому на сверле нет стружечных канавок, что позволяет, увеличит жесткость инструмента.

Эжекторное сверление рекомендуется применять:

• при обработке материалов, имеющих хорошую обрабатываемость резанием
• станки с горизонтальной компоновкой шпинделя (токарные)
• для крупносерийного и массового производства

Точность отверстия при эжекторном сверлении достигает 9-10 класса и чистота обработанной поверхности 2-3 Ra мкм.

б) Пушечное сверло

Ссылка на видео: http://www.youtube.com/watch?v=t597JqeN_T8&feature=youtu.be

Сверление пушечными сверлами является устаревшим методом обработки глубоких отверстий. Стружка удаляется через V-образную канавку на сверле, поэтому площадь поперечного сечения сверла уменьшается и это влияет на жесткость инструмента.

рис. 11 – сверление пушечным сверлом

Точность отверстия при сверлении пушечными сверлами достигает 9 класса и чистота обработанной поверхности 0,1-3,2 Ra мкм.

Сверление пушечными сверлами рекомендуется применять:

• Обработка отверстий небольшого диаметра
• При возникновении сложности образовании стружки
• Обрабатывающие центры с высокой подачей СОЖ
• Токарные станки с ЧПУ с высокой подачей СОЖ

Другие виды сверл согласно российскому стандарту

рис. 12 — Сверла спиральные из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ:

4010-77 – короткая серия

10902-77 – средняя серия

886-77 – длинная серия

12122-77 – длинная серия с коротким хвостовиком

8034-76 – малоразмерная серия

рис. 13 — Сверла спиральные из быстрорежущей стали с конусом МОРЗЕ по ГОСТ:

10903-77 – нормальная серия

2092-77 – удлиненная серия

12121-77 – длинная серия

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для труднообрабатываемых материалов по ГОСТ:

20697-75 – с коническим хвостовиком средняя серия

20696-75 – с коническим хвостовиком короткая серия

20695-75 – с цилиндрическим хвостовиком средняя серия

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для обработки легких сплавов по ГОСТ:

19543-74 – с цилиндрическим хвостовиком средняя серия

19544-74 – с цилиндрическим хвостовиком длинная серия

19545-74 – с цилиндрическим хвостовиком левые сверла

19546-74 – с коническим хвостовиком

19547-74 – с коническим хвостовиком удлиненные

рис. 14 — Сверла шнековые по ТУ:

2-035-948-84 – с цилиндрическим хвостовиком

2-035-426-75 – с коническим хвостовиком

рис. 15 — Сверла спиральные конические с конусностью 1:50 по ГОСТ:

18201-72 – с цилиндрическим хвостовиком

18202-72 – с коническим хвостовиком

рис. 16 — Сверла сборные перовые:

ГОСТ 25524-82 – с цилиндрическим хвостовиком

ТУ 2-035-741-81 – с коническим хвостовиком

рис. 17 — Сверла центровочные комбинированные по ГОСТ 14952-75

рис. 18 — Сверла кольцевые со вставными ножами из быстрорежущей стали по ТУ 2-035-524-76

Сверла твердосплавные по ГОСТ:

22735-77 – спиральные с цилиндрическим хвостовиком

17273-71 – спиральные укороченные

17274-71 – спиральные короткие

17275-71 – спиральные средняя серия

20694-75 – спиральные для труднообрабатываемых материалов короткая серия с цил. хв.

22736-77 – спиральные для труднообрабатываемых материалов с коническим хвостовиком

рис. 19 — Спиральные для сверления отверстий в печатных платах по ГОСТ:

22093-76 – короткая серия

22094-76 – длинная серия

Спиральные для обработки термореактивных пластмасс по ГОСТ:

21418-75 – с цилиндрическим хвостовиком

21419-75 – с коническим хвостовиком

21420-75 – перовые с цилиндрическим хвостовиком

Виды сверл по металлу. Классификация, маркировка, диаметры

Сверление металлических изделий – операция, отлично знакомая домашним мастерам. Однако этот процесс лишь с первого взгляда отличается простотой. Для успешной работы необходимо понимать, какими сверлами лучше пользоваться и как выбирать качественную продукцию. Как подобрать сверло по металлу, чтобы оно не затупилось и не сломалось?

Множество вопросов, которые необходимо учитывать перед покупкой. Далее разберем виды сверл по металлу, их классификацию, маркировку, обозначения, а также приведем фото сверл по металлу каждого типа.

Расшифровка маркировки

Прежде чем разобрать, какие бывают сверла по моделям, следует обратить внимание на маркировку. На обозначение в первую очередь оказывает влияние диаметр. Для тонких изделий маркировка обычно не предусмотрена, обозначатся начинают изделия от 3 мм. При увеличении толщины возрастает количество информации – классы точности, производители и т.п.

Цифро-буквенное обозначение расшифровывается просто. По традиции отечественные изделия начинают обозначаться с буквы P, то есть быстрорежущая сталь. Следующая цифра обозначает процентное соотношение вольфрама. В последующих цифрах и буквах заключены дополнительные компоненты и их количество. Так, K – это кобальт, M – молибден. Чем большее количество включено элементов, тем лучшие характеристики (температурная, механическая нагрузка) имеет сверло.

Содержание углерода, хрома не наносится, т.к. с первым содержание пропорционально количество ванадия, а второго всегда 4 процента. При внедрении ванадия больше 3%, то появляется буква Ф и его количество.

Импортные изделия маркируются так – DIN и HSS.

DIN обозначаются многоцелевые инструменты, подходящие для обычного и глубокого сверления. Обладают различными покрытиями, с легкостью распознаваемое по цветам.

HSS  имеют различия в буквах, идущих после аббревиатуры. G – говорит о наличии инструмента, способного справляться с углеродистой, легированной сталью, обработает чугун, алюминий, медный сплав. E – инструмент, справится с легированными/углеродистыми сталями, а также кислотостойким и нержавеющим металлом.

Титановые свела имеют обозначение HSS-G TiN и HSS-G TiAlN. Для них любой приведенный выше металл будет не помехой.

Сверла для бытового применения

Все типы сверл по металлу можно разделить на сферы применения. Так, можно выделить бытовое и промышленное использование. Второе направление предполагает использование в специализированном оборудовании – станках. Обычные также могут быть задействованы в станочном оборудовании, но наибольшее распространение получили в переносном электроинструменте.

Спиральное цилиндрическое. Сверло по металлу, каким все привыкли его видеть. В основном изготавливается из быстрорежущей стали НSS, Р6М5. Иногда можно найти наиболее качественные из стали марки P18. Сейчас эту сталь практически не применяют, но если оно вам попалось, то это качественный вариант.

Маркировка сверл по металлу этого типа предполагает наличия следующих модификаций: P9, P18, P9K15. Буква P обозначает изготовление из быстрорежущей стали. Цифры определяют процентное соотношение вольфрама в составе инструмента. Последующие буквы и цифры определяют наличие и количество легирующих веществ. К примеру, K6 означает, что сплав содержит 6 частей кобальта, способствующего теплостойкости. M4 – наличие 4 частей молибдена.

С коническим хвостовиком. Чаще всего предназначаются для сверлильного станка. Хвостовик выполняется в форме конуса, так называемого Конуса Морзе, который обжимается в патроне. Существуют модели дрелей, которые поддерживают подобные разновидности инструмента. В этом случае они просто вставляются в дрель без использования патронов. Подобные модели дрелей являются тихоходными. Если необходимо провести сверление отверстий большого диаметра (от 23 мм), то их просверливают подобными моделями.

Маркировка схожа с обычными спиральными. Цифро-буквенное обозначение формирует наличие компонентов и их соотношение.

Корончатого типа. Классификация сверл по металлу предполагает и эту разновидность. Они предназначены для создания отверстия большого диаметра. Обладают схожестью с коронками для работ по бетону, но без твердосплавных элементов на зубцах. Производятся из стали НSS. Обладает частыми зубьями. Отлично подойдут для создания отверстий более 30 мм в диаметре. Но  подходит лишь для тонкого металла.

Корончатые модели, имеющие диаметр меньше 2 мм, не имеют маркировки, свыше 3 мм указывается марка и толщина. При больших размерах указывается информация о производителе, составе стали и иных характеристиках. Все данные можно найти на упаковке.

Ступенчатого типа (конические). Широкое распространение получили относительно недавно. Диаметры отверстий также могут получаться значительные. Однако можно создавать и небольшие. Инструмент имеет универсальные характеристики и возможность сверления от 6 до 30 мм.

Отличительной чертой является то, что возможно использовать лишь с листовым металлом толщиной до 2 миллиметров.

Центровочные. Необходимы для центрирования точек создания отверстий заготовок перед началом сверления. Разобраться с обозначениями поможет нижеприведенная таблица.

Твердосплавные модификации. Используются для обработки прочного металла, в том числе прошедшего закалку. В этом случае помочь сможет только этот вариант. Наконечник обладает твердосплавной пластиной – сплав BK8 (победит). Подобные инструменты получили широкую известность при сверлении бетона. Однако в отличие от бетонного аналога для металла имеет угол заточки острый односторонний. Это обеспечивает возможность эффективно обрабатывать металл.

Имеет место только одна проблема – редко встречаются в продаже.

Левосторонние. Существует и такая, нечасто встречающаяся в продаже, модификация сверл. Применяются для высверливания сломавшихся болтов, винтов, которые невозможно удалить обыкновенной моделью.

С повышенной точностью. Используются в работах с повышенными требованиями к точности. Маркировка сверла такого типа содержит обозначение А1, В1. Это обозначения класса точности.

Кобальтовые. В последнее время получили широкое распространение и продаются повсеместно. Имеют повышенную стойкость, позволяют обрабатывать особо твердые детали. Чем же отличаются кобальтовые сверла от обычных? Чаще всего маркировкой. Например, наличие надписи P6M5К5 свидетельствует о наличии кобальта в составе, об усиленной структуре. Стоимость в несколько раз больше, чем у обычных.

С титановым покрытием. Определить легко по желтому цвету. Это как раз напыление нитрида титана. Часто возникают споры по поводу прочности кобальтовых и титановых сверл. Однозначно можно сказать, что кобальтовые значительно прочнее. Наличие титанового покрытия обеспечивает режущие кромки защитой больше от ржавчины, чем от процесса стирания.

Сверла, используемые в станках

Помимо всем известных модификаций существуют варианты, которые известны лишь в узком кругу специалистов, связанных с профессиональной металлообработкой.

Сверла с напаянными пластинами. Позволяют обеспечить увеличенные характеристики износостойкости во время обработки особо прочных металлов. К тому же экономически целесообразны во время обрабатывания больших отверстий, т.к. цена существенно ниже твердосплавного аналога или со сменными пластинами.

Со сменными пластинами. Используются для обработки деталей в массовом/серийном производстве. Отличаются быстрым процессом смены пластин, что существенно упрощает работу операторов, т.к. сверла не требуется перетачивать и снова устанавливать. Применяются при обработке глухих отверстий, имеющих плоское дно, а также при невысоком требовании к точности обработки.

Для глубокого сверления. При обработке отверстия до 100 мм могут использоваться следующие модификации.

• Эжекторные. Предпочтительны во время сверления на станке, имеющего горизонтальную компоновку шпинделя (токарный станок, обрабатывающих центр). Использование подобных сверл – передовая технология создания глухого отверстия.

• Пушечные. Относится к устаревшим методам создания глухих отверстий. Точность обработки может достигать девятого класса, а чистота поверхности от 0,1 до 3,2 Ra микрон.

Это основные типы сверл, которые используются в быту и промышленности. Имеются также универсальные варианты, которыми можно обрабатывать любые поверхности.

ГОСТы на сверла

ГОСТ 885-77 Сверла спиральные. Диаметры

ГОСТ 10902-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия. Основные размеры

ГОСТ 10903-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Основные размеры

ГОСТ 14952-75 Сверла центровочные комбинированные. Технические условия

ГОСТ Р 52966-2008 Сверла спиральные ступенчатые для отверстий под метрическую резьбу. Основные размеры

ГОСТ 17274-71 Сверла спиральные цельные твердосплавные. Короткая серия. Конструкция и размеры

реклама внизу статьи

Какие бывают свёрла — Виды, типы и характеристики сверл

При обработке металла, будь то в домашних или заводских условиях, невозможно обойтись без такого специального приспособления, как сверло. Сверло – это инструмент, фиксирующийся в разных приборах (станках, дрелях или бормашинах). Его используют в ремонтных работах, когда нужно проделать отверстия различных диаметров. Благодаря широкому разнообразию видов и типов этого инструмента, работать сверлом можно по дереву, металлам, керамике, камню, бетону. Однако такое разнообразие существенно осложняет выбор, когда подобрать сверло нужно под определенный материал и вид работ.

Если вы постоянно работаете с одним и тем же материалом, можно особо не заморачиваться и купить сразу набор сверл, предназначенных специально под этот материал. В наборы обычно входят инструменты разного диаметра, длины, типа. Если же сверлить придется и металл, и бетон, лучше покупать сверла поштучно. Для этого обязательно нужно прочесть, какие вообще бывают виды и категории сверл. 

Сверла делятся в первую очередь по категориям. Категория определяется в зависимости от исходного материала для обработки. Бывают:
•    сверла по металлу;
•    по дереву;
•    по камню, кирпичу;
•    по стеклу, плитке.
В свою очередь каждая категория имеет типы. Рассмотрим их детально.

•    Спиральные сверла. Инструмент такого типа имеет одну режущую кромку, рабочую поверхность и хвостик. Режущая кромка выполняет основную работу: она вонзается в материал, и за счет оборотов проделывает отверстие в металле. Стружка же выходит по рабочей части. При помощи хвостика сверло фиксируется в дрели или станке.
•    Сверла конические. Используются редко, потому что могут не подойти для слабенькой домашней дрели, поэтому ставить их лучше на станок. Рабоча я часть конического инструмента имеет форму конуса. За счет такой геометрии в материале сначала проделывается маленькое отверстие, которое в процессе работы расширяется до нужного диаметра. 
•    Сверла корончатые. Используются для сверления отверстий больших диаметров. Имеют цилиндрическую форму, на кончике которой размещены зубцы. Корончатые инструменты не устанавливаются на обычную дрель, а потому не особо подходят в работе по дому. 
•    Ступенчатые сверла. Такие инструменты можно назвать универсальными, так как из-за их геометрии, одним сверлом можно проделывать отверстия разного диметра. Форма у них конусообразная, на нее нанесены как бы ступеньки, отмечающие диаметр будущего отверстия. Соответственно, чем глубже входит сверло, тем больше диаметр. 

В домашних условиях обычно используют спиральный тип. С его помощью можно просверливать отверстия как маленького, так и большого диаметра. Для более профессиональной же обработки можно купить следующие типы:
•    Перовой тип. Это плоское сверло с заостренным наконечником, выступающим вперед. Такое сверло можно установить в дрель. Используется для отверстий большого диаметра с чистым краем.  
•    Винтовой. Сверло имеет крупную рабочую часть, которая эффективно отводит стружку. Оно достаточно длинное, подходит для сверления бревен. Кончик инструмента имеет мелкую резьбу, поэтому сверло без труда входит в дерево любой породы.
•    Кольцевой. Инструмент имеет цилиндрический вид с зубцами по краю. В середину вставлено обычное спиральное сверло. Им просверливают широкие отверстия в дереве, пенобетоне, ПВХ. 
•     Сверло Форстнера. Имеет две режущие кромки, расположенные на цилиндрической форме инструмента. После сверления остается отверстие с плоским дном. 

Инструменты для таких материалов отличаются наличием напайки. Именно при помощи нее пробивается такой твердый материал.
•    Спиральный тип. Аналогичны спиральному типу для металла, только с напайкой. Глубина сверления таким инструментом может достигать до 100 мм. 
•    Винтовой. Длинный инструмент, позволяющий пробить очень глубокое отверстие. Его рабочая часть хорошо отводит стружку и пыль, так что работать можно практически беспрерывно. 
•    Корончатый. Аналогичны корончатому типу инструмента для дерева с одним отличием, — вместо зубцов на цилиндре размещены напайки. 

Стекло обрабатывается всего двумя типами, — либо корончатым, либо перовым. 
Корончатый инструмент имеет по краю алмазное напыление, которое и обеспечивает аккуратный рез. С его помощью проделываются отверстия от 13 до 80 мм. Перовое же сверло имеет вид копья (стержень, вставляющийся в станок и заостренный наконечник). Используется оно для мелких отверстий.

Инструменты по металлу имеют также свой класс, который помечается именно цветом сверла. По цвету можно определить, насколько качественный и долговечный инструмент. Всего в магазинах можно найти четыре класса.
•    Серый. Именно серым цветом помечаются обычные сверла низкого качества. Это не значит, что они плохие и не стоит на них обращать внимание, как раз наоборот. Такие инструменты отлично справляются с несложной повседневной работой, хорошо подходят для домашних задач. Их минус – могут сломаться, если сверлить слишком твердый металл.
•    Черный. Этот цвет означает, что при изготовлении инструменты подвергались обработке перегретым паром. Обработка делает инструмент значительно прочнее и увеличивает срок его службы. Если сверлить вы планируете регулярно, лучше отдать предпочтение именно такому инструменту. 
•    Светло-золотистый цвет говорит о термической обработке (процедуре отпуска). Она повышает качество сверла, делая его невероятно прочным. Стоимость его соответственна качеству, однако работая с ним вы поймете, почем иногда лучше переплатить, но выбрать лучшее.
•    Ярко-золотистый. Им маркируют инструменты, в составе которых есть титан. Именно он снижает трение, делает сверло прочным и надежным в работе. При правильной эксплуатации служит очень долго, однако и стоит дороже всего.

Обращаем ваше внимание, что интернет-магазин Nemolotok.ru поставляет качественные сверла разных видов. Поэтому, если вы определились, что именно вам нужно в работе, подобрать необходимый инструмент можно в нашем каталоге. 
 

Классификация сверл

По конструкции рабочей части:

Спиральные (винтовые) сверла
стержень с двумя спиральными канавками, которые служат для отвода стружки и как режущие элементы. Конец сверла имеет конусообразную форму, при этом наклон канавок составляет от 10 до 45 градусов. Самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.

Плоские (перовые) сверла
недорогие, но прочные сверла не чувствительные к перекашиванию. Перовые сверла бывают односторонние и двусторонние, в зависимости от формы заточки. Перовые сверла имеют плоскую режущую часть и две режущих кромки, которые располагаются симметрично относительно оси сверла. Существуют несколько недостатков перовых сверл: у них нет отвода для стружки, поэтому приходится часто вынимать сверло из отверстия, также из-за этого кромка отверстия становится зазубренной. Кроме того при работе сверла могут менять диаметр и направление. Диаметр такого сверла от 3 до 16 мм, измеряют его по размеру лопатки. Плоские сверла используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.

Сверла для глубокого сверления (длинные)
удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.

Сверла одностороннего резания
применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).

Кольцевые фрезы (корончатые сверла)
Кольцевые алмазные сверла (трубчатые) применяются для сверления отверстий в изделиях из камня керамики. Алмазное покрытие выполнено «спечным» методом. При сверлении отверстий с использованием данных сверл, все работы производятся только с охлаждением, путем подачи в рабочую область воды или другой СОЖ. Также важно помнить о том, что работы выполняются под углом 90 гр.

Корончатые сверла (кольцевые) как правило по металлу, превращают в стружку только узкую кольцевую часть материала. Корончатые сверла(кольцевые фрезы), могут быть как отдельными, так и встроенными в сверлильный станок, расположенными сверлом вниз или вверх, в зависимости от типа оборудования. Корончатые сверла (Кольцевые фрезы) используются при сверлении металла и металлоконструкций в переносных сверлильных станках на магните. Главное назначение корончатого сверла — сверление отверстий диаметром 12-150мм.

Корончатое сверло:

• легко и удобно в использовании;
• не затрагивает сердцевины отверстия, проходя лишь по периферии;
• обеспечивает высокую производительность при маленьком потреблении мощности.

Использование кольцевых фрез при различных видах работ обеспечивает экономию не только времени, но и бюджета.

Центровочные сверла
Центровочное сверло представляет собой очень короткое сверло с толстым хвостовиком. Центровочные свёрла предназначены прежде всего для сверления центровочных отверстий в деталях для их последующей обработки. Центровочными сверлами сверлят неглубокие отверстия, так как отвод стружек затруднен. Основные диаметры сверл: 12–50 мм, длинна 120-150мм.

Конические сверла
Представляют собой идеальный инструмент для общей обработки листового металла с максимальной толщиной 4 мм.  Применяются при сантехнических и отопительных работах, в электропромышленности, машиностроении и при монтаже распределительных шкафов. Конические сверла используют для сверления стекла, а также при работе с термопластичными и термореактивными пластмассами.

Ступенчатые сверла
Ступенчатое свело — идеальный инструмент для обработки листового металла (подходит для всех материалов: любая листовая сталь толщиной до 6 мм, специальная листовая сталь, цветные металлы, термопласты, термореактивная пластмасса).Эти сверла были разработаны для высверливания безупречно круглых по форме, цилиндрических и одновременно очищенных от стружки отверстий. Ступенчатые сверла по металлу предназначены для центрирования, сверления и снятия грата в один прием.

Назначение и виды сверл по металлу

Потребность в обработке тех или иных металлических изделий появляется и у профессионалов, и у обыкновенных мастеров. Для исполнения такого рода обработки нужны специальные приспособления и инструменты, к которым относится сверло.

Современный рынок предлагает своим потребителям готовые комплекты, в которые входят изделия с различной длиной и различного диаметра. Также можно найти единичный экземпляр, подобрав его по механическим свойствам и геометрическим характеристикам. В обеих ситуациях встает вопрос о том, каким образом можно отличить высококачественную продукцию от сомнительной и подобрать приспособление, которое прослужит максимально долго и не будет тупиться.

Сверление металлических сплавов — крайне сложный и трудоемкий процесс, который требует максимально ответственного и внимательного отношения к подбору инструмента.

Классификация и особенности конструктивного плана

Есть несколько разновидностей такого инструмента. Друг от друга они отличаются функциональными и конструктивными особенностями. Стоит отметить и то, что посредством изделий, которые предназначены для обработки металла, можно сверлить и другие материалы, к которым относятся:

• дерево и материалы, выполненные на его основе;
• разные типы полимеров;
• керамика;
• бетон;
• кирпич.

Конструкция таких приспособлений разрабатывается специально для полноценного решения целого ряда задач технологического плана, учитывая свойства материала, который будет подвергаться обработке. Именно по этой причине специалисты советуют перед выбором получить хотя бы малейшее представление об особенностях этого режущего инструмента.

Итак, конструкции для сверления включают в себя следующие составляющие:

• Режущий элемент, который отвечает за сам процесс обработки.
• Хвостик, который позволяет закреплять инструмент в патроне оборудования.
• Рабочая зона, которая обеспечивает удаление оставшейся стружки из района обработки.

По характеру конструкции принято различать следующие типы сверл:

• спиральные;
• плоские;
• корончатые;
• конусные.

Плоские

Конструкции с плоской рабочей частью иногда именуют перовыми. Среди преимуществ таких изделий следует выделить:

• нечувствительность к скосам;
• простое исполнение;
• дешевизна.

К недостаткам нужно отнести:

• невозможность создания больших отверстий;
• отсутствие автоматизированного отвода опилок из рабочей зоны (геометрические свойства и устройство данной разновидности сверл не подразумевают такой функции).

Спиральные

Конструкции спирального типа считаются самыми распространенными изделиями, применяемыми для обработки металлических изделий. Конструкция таких сверл выполнена в виде цилиндрического стержня, с боку которого находятся канавки спиралевидной формы. Именно они отвечают за отвод стружки. Также спиральные сверла могут относиться к следующим группам:

• Изделия общего назначения. Диаметр такого инструмента достигает 80 миллиметров. Спиральные изделия общего назначения используются как в промышленности, так и в быту.
• Левосторонние. Без таких изделий невозможно обойтись в таких ситуациях, когда из отверстия нужно высверлить поломанный крепеж или болт.
• Высокоточные сверла. Такие приспособления используются настоящими профессионалами или умельцами, которым требуется превосходный результат от обработки. Эти сверла, как правило, имеют обозначение «А 1». С их помощью можно делать отверстия с точным диаметром.

Корончатые

Форма корончатых сверл напоминает стакан из металла, с торца которого расположены режущие зубчики. Именно они и применяются для сверления отверстий в материале. Зубчики могут быть сделаны из какого-нибудь очень твердого металлического сплава или иметь особое алмазное напыление.

Эта разновидность сверл создана для кольцевой методики сверления, при которой подбирается лишь контур будущего отверстия.

Конусные

К конусным сверлам относятся приспособления со ступенчатой и гладкой поверхностью. Применяемые для созданий отверстий в изделиях из металла, такие изделия обеспечивают простую центровку в начале процесса, чего нельзя сказать о цилиндрических конструкциях. Но самое главное преимущество конусных сверл состоит в том, что с их помощью можно делать отверстия самых различных диаметров.

Среди широкого разнообразия сверл можно выделить изделия, предназначенные для создания отверстий в материалах высокой прочности, к примеру, кобальтовые сверла.

Данные приспособления сделаны из быстрорежущего стального сплава, который легирован кобальтом. Он существенно повышает прочность детали. Благодаря таким свойствам кобальтовые инструменты с успехом применяются для создания отверстия в высокопрочных материалах. Высокая цена таких изделий целиком оправдана их качествами.

Как выбрать хорошее сверло по металлу

Подбирая деталь, вам нужно знать не только виды сверл и их назначение, но и понимать, для каких именно задач они будут применяться. Для этого следует обратить внимание на следующие характеристики:

• оттенок поверхности;
• уровень качества заточки;
• симметричность конструкции;
• диаметр;
• соответствие стандартным параметрам;
• материал, из которого сделано приспособление;
• функционал и назначение;
• репутация изготовителя.

Подбирая инструмент, нужно обратить внимание и на характеристики имеющегося оборудования.

Так, если вам нужно высверлить довольно большое отверстие в металлическом изделии с помощью мощной дрели, понадобится приспособление, которое входит в ее комплектацию.

О чем говорит цвет изделия

Цвет поверхности сверла — это именно та характеристика, которая показывает уровень качества изделия.

Серый цвет имеют детали, которые обладают низким качеством и, следовательно, имеют небольшую цену. Серые поверхности не проходят никакой дополнительной обработки. Стоит уяснить, что при работе оно быстро придет в негодность.

Черный инструмент получается после обработки перегретым паром. В итоге изделия получаются очень износостойкими и прочными.

Золотистые изделия, как правило, проходят особую процедуру отпуска. Эта обработка с помощью термической методики способствует повышению прочности изделия.

Виды и характеристики сверл по металлу

Просмотров 56 Опубликовано 03.07.2017 Обновлено 05.11.2017

Сверление металлических изделий – операция, отлично знакомая домашним мастерам. Однако этот процесс лишь с первого взгляда отличается простотой. Для успешной работы необходимо понимать, какими сверлами лучше пользоваться и как выбирать качественную продукцию. Как подобрать сверло по металлу, чтобы оно не затупилось и не сломалось? Множество вопросов, которые необходимо учитывать перед покупкой. Далее разберем виды сверл по металлу, их классификацию, маркировку, обозначения, а также приведем фото сверл по металлу каждого типа.

Расшифровка маркировки

Прежде чем разобрать, какие бывают сверла по моделям, следует обратить внимание на маркировку. На обозначение в первую очередь оказывает влияние диаметр. Для тонких изделий маркировка обычно не предусмотрена, обозначатся начинают изделия от 3 мм. При увеличении толщины возрастает количество информации – классы точности, производители и т.п.

Цифро-буквенное обозначение расшифровывается просто. По традиции отечественные изделия начинают обозначаться с буквы P, то есть быстрорежущая сталь. Следующая цифра обозначает процентное соотношение вольфрама. В последующих цифрах и буквах заключены дополнительные компоненты и их количество. Так, K – это кобальт, M – молибден. Чем большее количество включено элементов, тем лучшие характеристики (температурная, механическая нагрузка) имеет сверло.

Содержание углерода, хрома не наносится, т.к. с первым содержание пропорционально количество ванадия, а второго всегда 4 процента. При внедрении ванадия больше 3%, то появляется буква Ф и его количество.

Импортные изделия маркируются так – DIN и HSS.

DIN обозначаются многоцелевые инструменты, подходящие для обычного и глубокого сверления. Обладают различными покрытиями, с легкостью распознаваемое по цветам.

HSS  имеют различия в буквах, идущих после аббревиатуры. G – говорит о наличии инструмента, способного справляться с углеродистой, легированной сталью, обработает чугун, алюминий, медный сплав. E – инструмент, справится с легированными/углеродистыми сталями, а также кислотостойким и нержавеющим металлом.

Титановые свела имеют обозначение HSS-G TiN и HSS-G TiAlN. Для них любой приведенный выше металл будет не помехой.

Сверла для бытового применения

Все типы сверл по металлу можно разделить на сферы применения. Так, можно выделить бытовое и промышленное использование. Второе направление предполагает использование в специализированном оборудовании – станках. Обычные также могут быть задействованы в станочном оборудовании, но наибольшее распространение получили в переносном электроинструменте.

Спиральное цилиндрическое. Сверло по металлу, каким все привыкли его видеть. В основном изготавливается из быстрорежущей стали НSS, Р6М5. Иногда можно найти наиболее качественные из стали марки P18. Сейчас эту сталь практически не применяют, но если оно вам попалось, то это качественный вариант.

Маркировка сверл по металлу этого типа предполагает наличия следующих модификаций: P9, P18, P9K15. Буква P обозначает изготовление из быстрорежущей стали. Цифры определяют процентное соотношение вольфрама в составе инструмента. Последующие буквы и цифры определяют наличие и количество легирующих веществ. К примеру, K6 означает, что сплав содержит 6 частей кобальта, способствующего теплостойкости. M4 – наличие 4 частей молибдена.

С коническим хвостовиком. Чаще всего предназначаются для сверлильного станка. Хвостовик выполняется в форме конуса, так называемого Конуса Морзе, который обжимается в патроне. Существуют модели дрелей, которые поддерживают подобные разновидности инструмента. В этом случае они просто вставляются в дрель без использования патронов. Подобные модели дрелей являются тихоходными. Если необходимо провести сверление отверстий большого диаметра (от 23 мм), то их просверливают подобными моделями.

Маркировка схожа с обычными спиральными. Цифро-буквенное обозначение формирует наличие компонентов и их соотношение.

Корончатого типа. Классификация сверл по металлу предполагает и эту разновидность. Они предназначены для создания отверстия большого диаметра. Обладают схожестью с коронками для работ по бетону, но без твердосплавных элементов на зубцах. Производятся из стали НSS. Обладает частыми зубьями. Отлично подойдут для создания отверстий более 30 мм в диаметре. Но  подходит лишь для тонкого металла.

Корончатые модели, имеющие диаметр меньше 2 мм, не имеют маркировки, свыше 3 мм указывается марка и толщина. При больших размерах указывается информация о производителе, составе стали и иных характеристиках. Все данные можно найти на упаковке.

Ступенчатого типа (конические). Этот вариант подробно рассматривали в этой статье. Широкое распространение получили относительно недавно. Диаметры отверстий также могут получаться значительные. Однако можно создавать и небольшие. Инструмент имеет универсальные характеристики и возможность сверления от 6 до 30 мм.

Отличительной чертой является то, что возможно использовать лишь с листовым металлом толщиной до 2 миллиметров.

Центровочные. Подробно также рассматривали в соответствующей статье. Необходимы для центрирования точек создания отверстий заготовок перед началом сверления. Разобраться с обозначениями поможет нижеприведенная таблица.

Твердосплавные модификации. Используются для обработки прочного металла, в том числе прошедшего закалку. В этом случае помочь сможет только этот вариант. Наконечник обладает твердосплавной пластиной – сплав BK8 (победит). Подобные инструменты получили широкую известность при сверлении бетона. Однако в отличие от бетонного аналога для металла имеет угол заточки острый односторонний. Это обеспечивает возможность эффективно обрабатывать металл.

Имеет место только одна проблема – редко встречаются в продаже.

Левосторонние. Существует и такая, нечасто встречающаяся в продаже, модификация сверл. Применяются для высверливания сломавшихся болтов, винтов, которые невозможно удалить обыкновенной моделью.

С повышенной точностью. Используются в работах с повышенными требованиями к точности. Маркировка сверла такого типа содержит обозначение А1, В1. Это обозначения класса точности.

Кобальтовые. Подробно рассматривали в статье про кобальтовые сверла. В последнее время получили широкое распространение и продаются повсеместно. Имеют повышенную стойкость, позволяют обрабатывать особо твердые детали. Чем же отличаются кобальтовые сверла от обычных? Чаще всего маркировкой. Например, наличие надписи P6M5К5 свидетельствует о наличии кобальта в составе, об усиленной структуре. Стоимость в несколько раз больше, чем у обычных.

С титановым покрытием. Определить легко по желтому цвету. Это как раз напыление нитрида титана. Часто возникают споры по поводу прочности кобальтовых и титановых сверл. Однозначно можно сказать, что кобальтовые значительно прочнее. Наличие титанового покрытия обеспечивает режущие кромки защитой больше от ржавчины, чем от процесса стирания.

Сверла, используемые в станках

Помимо всем известных модификаций существуют варианты, которые известны лишь в узком кругу специалистов, связанных с профессиональной металлообработкой.

Сверла с напаянными пластинами. Позволяют обеспечить увеличенные характеристики износостойкости во время обработки особо прочных металлов. К тому же экономически целесообразны во время обрабатывания больших отверстий, т.к. цена существенно ниже твердосплавного аналога или со сменными пластинами.

Со сменными пластинами. Используются для обработки деталей в массовом/серийном производстве. Отличаются быстрым процессом смены пластин, что существенно упрощает работу операторов, т.к. сверла не требуется перетачивать и снова устанавливать. Применяются при обработке глухих отверстий, имеющих плоское дно, а также при невысоком требовании к точности обработки.

Для глубокого сверления. При обработке отверстия до 100 мм могут использоваться следующие модификации.

• Эжекторные. Предпочтительны во время сверления на станке, имеющего горизонтальную компоновку шпинделя (токарный станок, обрабатывающих центр). Использование подобных сверл – передовая технология создания глухого отверстия.

• Пушечные. Относится к устаревшим методам создания глухих отверстий. Точность обработки может достигать девятого класса, а чистота поверхности от 0,1 до 3,2 Ra микрон.

Это основные типы сверл, которые используются в быту и промышленности. Имеются также универсальные варианты, которыми можно обрабатывать любые поверхности. С существующими разновидностями сверл по другим материалам можно ознакомиться в статье «Виды сверл».

Скачать ГОСТ

ГОСТ 885-77 Сверла спиральные. Диаметры

ГОСТ 10902-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия. Основные размеры

ГОСТ 10903-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Основные размеры

ГОСТ 14952-75 Сверла центровочные комбинированные. Технические условия

ГОСТ Р 52966-2008 Сверла спиральные ступенчатые для отверстий под метрическую резьбу. Основные размеры

ГОСТ 17274-71 Сверла спиральные цельные твердосплавные. Короткая серия. Конструкция и размеры

Типы сверл — Полный список и руководство 2021

Сохраните на потом!

Многие домашние работы требуют использования дрели.

Этот полезный инструмент может выполнять множество задач, включая сверление, забивание, полировку и шлифование.

Хотя вы можете купить некоторые ручные дрели с одним или двумя сверлами, в другие наборы входят другие сверла для различных применений.

Наличие набора различных сверл позволяет увеличить количество задач, которые вы можете выполнить с помощью ручной дрели.

Узнайте о типах сверл и свяжите их с их конкретным использованием, чтобы узнать, какие из них вам понадобятся для вашего следующего проекта DIY.

Что такое сверло?

Сверло — это металлический объект, который прикрепляется к концу электродрели и вращается на нем.

Он бывает разных форм, которые обычно имеют круглое или симметричное поперечное сечение.

Сверла также выпускаются различных стандартных размеров с круглым или шестигранным хвостовиком.

Некоторые сверла имеют уменьшенные хвостовики, что означает, что режущая часть имеет больший диаметр, чем часть, прикрепленная к сверлу.

Большинство известных сверл изготавливаются из стали, но некоторые из них сочетают разные металлы для решения конкретных задач.

Как определить сверло?

Вы можете идентифицировать сверло по его физическим характеристикам.

Долота по дереву обычно имеют центральные выступы для направления сверла в древесину без скольжения или соскальзывания по другой части разрезаемого материала.

Помимо центральной точки шпоры, у насадок по дереву есть кромка.

Эта деталь действует как долото, разрезающее древесные волокна по окружности просверленного отверстия.

Кромка обеспечивает гладкую поверхность выходного отверстия и отсутствие сколов.

С другой стороны, сверла по металлу обычно не имеют острого заостренного острия. Вместо этого у них есть небольшой угол на конце.

Сверла для каменной кладки имеют твердосплавные лезвия с тупым концом, которые обычно выступают за пределы диаметра хвостовика.

Различные типы сверл

Давайте взглянем на все доступные сверла для различных домашних хозяйств.

Вы можете разделить сверла на четыре группы в зависимости от предполагаемого материала их применения.

Биты общего назначения

Универсальные сверла, также называемые универсальными сверлами, могут использоваться для сверления дерева, металла, пластика и других материалов.

Биты спиральные

Также называемые битами из быстрорежущей стали (HSS), спиральные биты имеют цилиндрический хвостовик, диаметр которого варьируется от 0.От 8 мм до 12 мм.

Хотя стандартные поворотные насадки изготавливаются из нержавеющей стали, прочные поворотные насадки изготавливаются из вольфрама и ванадия.

Вы можете использовать любой из них для сверления отверстий в стали.

Спиральные сверла также считаются универсальными сверлами, поскольку они могут просверливать дерево и пластик.

Шаг бит

Ступенчатые насадки предназначены для сверления отверстий разного размера.

Они имеют ступенчатую коническую форму, что делает их идеальными для выполнения отверстий переменного размера и увеличения существующих отверстий в тонком материале.

Ступенчатые долота обычно имеют внешний слой из нитрида титана, который предотвращает накопление тепла из-за трения во время работы.

Кольцевая пила

Кольцевые пилы представляют собой полые цилиндрические коронки с центральным хвостовиком, который действует как острие.

В отличие от большинства сверл, кольцевые пилы режут весь круглый диск и оставляют большое отверстие на обрабатываемом материале.

Вы можете использовать кольцевые пилы для обработки деревянных досок, листового металла и других тонких материалов.

Сверла по дереву

Следующие типы сверл обладают характеристиками, которые дают им преимущество при сверлении деревянных поверхностей.

Биты Брэд Пойнт

Брэд-пойнты также называются шпорами, и они похожи на поворотные насадки. Однако насадки с острым концом хорошо работают только с деревом и пластиком.

Его наконечник имеет более острые концы, один из которых находится в центре для удержания всего сверла по центру во время сверления.

Биты с острыми головками имеют размер от 3 до 10 мм.

Биты лопаточные

Лопаты имеют острие в центре и лопату с резьбовыми шпорами с обеих сторон.Этот тип сверла используется для сверления больших отверстий в дереве.

Лопаточные сверла обычно имеют шестигранный хвостовик для более плотного захвата сверлильного патрона. Они имеют размеры, позволяющие проделывать отверстия диаметром от 6 мм до 38 мм.

Шнековые насадки

Как и долота со штифтом и перфораторы, сверла предназначены для сверления отверстий в древесине.

Шнековые насадки для дерева длиннее и используются для просверливания отверстий в переборках и для обработки древесины.

Буровая коронка предназначена для втягивания в древесину с помощью спиральной головки, что снижает необходимость в чрезмерном давлении.

Биты Форстнера

Другой тип сверла по дереву — сверло Форстнера.

были изобретены не для сверления отверстий, а для выполнения круглых вмятин на дереве для удерживания скрытых петель.

Они могут делать круглые вмятины диаметром от 26 мм до 35 мм.

Вы используете сверла Форстнера в сверлильных станках, где требуется перекрытие отверстий.

Биты с самоподачей

Самоподводящие долота снаружи выглядят как долота Форстнера, но на самом деле они полые внутри.

Пилотная точка самоподъемной коронки — это наконечник винта, который вводит всю коронку в заготовку.

У этого сверла нет широких канавок, поэтому вам придется время от времени отводить его назад, чтобы удалить резной материал и пыль.

Резак для заглушек

Мебельщики используют вставные фрезы, чтобы скрыть головки шурупов под поверхностью дерева.

Бита для пробок состоит из одной части, которая просверливает отверстие, и второй части, которая вырезает пробку с точными размерами как отверстие.

В отличие от насадок с острым концом, насадки для пробокореза не имеют выступов, и для точной резки может потребоваться центральный пресс.

Регулируемая насадка по дереву

Биты по дереву также могут поставляться с регулируемыми режущими кромками, установленными над центральной пилотной коронкой.

Регулируемые насадки по дереву, также называемые расширяющимися долотами по дереву, позволяют проделывать отверстия различного размера.

Они расширяются от центральной точки до максимальной длины насадки режущей кромки.

Сверла по металлу

Сверла по металлу специально разработаны для резки различных металлов, таких как листовой металл и металлические пластины.

Центрирующие и центрирующие сверла

Центровочные и центрирующие сверла используются в металлообработке.

Вы можете использовать их для выполнения отверстий под токарные центры или для определения центров отверстий.

Токарные центры или центры отверстий — это начальные отверстия для сверл большего размера или конические вмятины на конце заготовки.

Кольцевая фреза

Как и кольцевые пилы, кольцевые фрезы представляют собой полые цилиндрические насадки.

Они оставляют кольцевое поперечное сечение на разрезаемом материале, оставляя внутренний цилиндр нетронутым.

Проще говоря, кольцевая фреза вырезает цельный цилиндр, также называемый сердечником, из разрезаемого материала.

Буровые коронки

Корончатые сверла представляют собой более крупную классификацию кольцевых фрез.

Хотя его основная цель — увеличить отверстия, некоторые из них используются для извлечения металлических стержней из твердых металлических деталей.

При увеличении отверстий основной материал часто превращается в куски металлолома.

Керн, извлеченный с помощью корончатого сверла кольцевого типа, представляет собой чистый твердый цилиндр, который можно использовать в качестве другой заготовки.

Биты зенковки

Некоторые винты и заклепки имеют плоскую головку, предназначенную для заподлицо с поверхностью скрепляемого материала.

Вам необходимо создать фаски на направляющих отверстиях заклепок, чтобы они были на одном уровне с материалом. Для этого лучше всего использовать зенковку.

бывают диаметром 13 мм, 16 мм или 19 мм. Они могут быть изготовлены из различных материалов для сверления по дереву и металлу.

Сверла для выталкивателя

Для сверления глубоких отверстий среднего и большого размера в цельных металлических деталях лучше всего использовать сверло с выталкивателем.

имеют твердосплавные фрезы специальной конструкции на конце и небольшую трубку внутри большей.

С промывочной водой, которая проходит между двумя трубками, стружка выбрасывается через центр сверла.

Биты для заклепок

Биты заклепки могут относиться к одному из двух элементов.

Заклепочные сверла первого типа идеально подходят для сверления неглубоких отверстий в тонких металлических листах.

Оно короче стандартных сверл и бывает разного диаметра для заклепок разного размера.Его хвостовик обычно имеет шестигранную форму.

Второй тип заклепочных коронок относится к узкоспециализированным сверлам размером с большой палец, используемым для сверления коротких толстых заклепок в толстых металлических пластинах.

Его приложение больше подходит для крупномасштабных стальных конструкций, чем для домашних проектов.

Другие материалы и специализации

Большинство сверл общего назначения, сверл по дереву и металлу не могут просверливать кирпичную кладку, плитку и стекло.

Кроме того, другие узкоспециализированные сверла имеют более специфические цели, с которыми могут справиться только они.

Биты по камню

Его название ясно указывает на то, что это тип сверла, используемого для каменных материалов, таких как бетон, камень и кирпич.

Сверла по камню — еще одна разновидность спиральных сверл.

Эти сверла эффективно проделывают отверстия в кирпичной кладке с помощью ударного действия дрели.

Биты по камню имеют диаметр от 4 мм до 16 мм, а самые толстые из них могут достигать длины 400 мм.

Наконечник коронок изготовлен из карбида вольфрама.Лучшие версии имеют шестигранные хвостовики для предотвращения проскальзывания патрона.

Молоток

Ударное сверло — это сверло по камню, используемое для выполнения испытательных отверстий в точных местах на бетонных плитах с помощью ударных сверл.

Бетонные плиты требуют некоторых испытаний на безопасность, прежде чем пространство можно будет считать безопасным для использования людьми или проживания.

Биты для плитки

Типичные сверла для плитки имеют наконечники в форме наконечника из вольфрама для сверления в керамической плитке. Они также хорошо работают с фарфоровыми материалами.

Биты для плитки требуют периодического смачивания поверхности плитки во время сверления. Это обеспечит низкий уровень температуры, и плитка не сломается.

Стеклянные биты

Сверла по стеклу имеют лопатообразные наконечники с твердосплавным острием.

Эти сверла просверливают отверстия с низкой скоростью в последовательности увеличения размера сверл, чтобы проделать отверстия в стекле.

Стеклянные сверла не так долговечны, потому что при сверлении они создают чрезвычайно высокие температуры.

Установочные биты

Установочные насадки — это разновидность поворотных насадок с поперечным отверстием около наконечника.

Обычно они длиннее и используются для сверления отверстий в стенах и деревянных каркасах, позволяющих прокладывать кабель.

После того, как отверстие просверлено с помощью установочного бита, можно продеть проволоку через поперечное отверстие на ее конце.

Эта дополнительная функция позволяет пользователю протягивать проволоку через просверленное отверстие с помощью наконечника сверла.

Сверла для сквозных отверстий для печатных плат

Печатные платы изготовлены из стеклопластика. Сверла общего назначения имеют слишком большой диаметр для сверления в них отверстий.

Кроме того, стекловолокно очень абразивно и может легко повредить стальные сверла.

для печатных плат представляют собой спиральные сверла из карбида вольфрама очень небольшого размера, как правило, диаметром 1 мм или меньше.

Биты для печатных плат из карбида вольфрама устойчивы к износу и истиранию при резке стекловолокна.

Более того, они служат в 10 раз дольше стандартных стальных бит.

Какое сверло лучше всего?

Лучшие типы сверл изготавливаются из таких материалов, как титан и кобальт.

В то время как стандартные сверла общего назначения изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), сверла из других материалов обладают лучшими характеристиками.

Долота из оксида золота обеспечивают повышенную износостойкость и в три раза большую скорость при сверлении металлов, дерева и пластика общего назначения.

Долота с черной оксидной пленкой — это также биты из быстрорежущей стали. Они добавили термообработку, чтобы уменьшить трение между заготовкой и битой.

По сравнению со стандартными битами из быстрорежущей стали, биты с черной оксидной пленкой обеспечивают на 50 процентов большую прочность и срок службы.

Кобальтовые и титановые коронки также изготавливаются из быстрорежущей стали, но в сочетании с нитридом кобальта или титана.

Кобальтовые долота особого состава способны выдерживать сверхвысокие температуры бурения, вызванные трением.

Титановые биты — это биты из быстрорежущей стали, покрытые толстым слоем нитрида титана, что придает им исключительную твердость для проникновения в твердые материалы.

Покрытие из нитрида титана также делает его устойчивым к коррозии и трению.

Заключение

Приобретая набор сверл для домашнего проекта, составьте список различных материалов, которые необходимо сверлить.

Затем определите, какие размеры вам понадобятся.

Не останавливайтесь на выборе сверл в зависимости от их специализации для обработки таких материалов, как дерево, металл, пластик или каменная кладка.

Некоторые виды древесины и пластмассы плотнее и толще других, а металлические пластины толще листового металла.

Кроме того, кладочные материалы имеют разную прочность на сжатие, что делает определенные бетонные объекты более плотными и трудными для сверления, чем другие.

Типы сверл, которые вы должны приобрести, также должны соответствовать типу материала, который вы планируете сверлить.

Статьи по теме:

Сохраните на потом!

Система классификации IADC — бит KC

Биты для сверления твердых пород

Система классификации IADC, разработанная Международной ассоциацией буровых подрядчиков, является представительным голосом бурильщиков во всем мире с 1940 года.Эта система позволила бурильщикам во всем мире обмениваться информацией с использованием стандартной номенклатуры и методов классификации по затуплению для буровых долот PDC и триконов. Эта система не так широко используется для буровых долот PDC, как для триконов, поскольку система IADC для триконов используется во всем мире. Однако полезно знать систему классификации IADC для буровых долот PDC.

Номенклатура сверл PDC

Номенклатура сверл PDC состоит из одной буквы и трех цифр.Буква обозначает тип корпуса: M — матрица, S — сталь, D — алмаз. Следующие три числа означают следующее:

1. Тип пласта, подлежащего бурению
2. Режущая конструкция
3. Профиль долота

Например: M241
M = Матрица
2 = Тип пласта, который будет сверлить это долото
4 = Структура резания
1 = Профиль долота

Классификация геологического типа пласта, которую может пробурить долото, выглядит следующим образом:

(1) или (2) Мягкий и мягкий липкий — Легко разбуриваемые пласты, такие как глина, мергель, гумбо и рыхлые пески.
(3) Мягкий-средний — Пески, сланцы и ангидриты с низкой прочностью на сжатие с перемешанными твердыми слоями.
(4) Средний — Песок, мел, ангидрит и сланец средней прочности на сжатие.
(6) Средняя твердость — Более высокая прочность на сжатие для неострого или полуострого песка, сланца, извести и ангидрита.
(7) Hard — Высокая прочность на сжатие с острыми слоями песка или алевролита.
(8) Чрезвычайно твердый — Плотные и острые образования, такие как кварцит и вулканические породы.

Режущая конструкция PDC

Режущая структура PDC относится как к размеру фрезы в миллиметрах, так и к типу фрезы — натуральный алмаз, TSP, комбинация и импрегнированный алмаз.

Долота PDC типа от очень мягкого (1) до среднего (4) имеют один доминирующий размер резца PDC. Режущая структура PDC обозначается следующим образом:

1 — натуральный алмаз любого размера
2 — у этой биты в основном 19-миллиметровые фрезы TSP
3 — у этой фрезы в основном 13-миллиметровые комбинированные фрезы
4 — у этой биты в основном 8-миллиметровые алмазные фрезы с пропиткой

Например: M431
M = Матрица
4 = Это долото будет хорошо работать в средних породах
3 = Режущая конструкция состоит в основном из 13-миллиметровых фрез с постоянным током
1 = Профиль долота

Для более жесткого и более сложного сверления требуются типы 6, 7 и 8 с их режущими структурами, обозначенными следующим образом:

1 — Природный алмаз
2 — TSP (термостойкий поликристаллический)
3 — Комбинация
4 — Пропитанный алмаз

Битовый профиль

1 — Короткий рыбий хвост
2 — Короткий профиль
3 — Средний профиль
4 — Длинный профиль

Например: M612
M = Матрица
4 = Это долото будет хорошо работать в породах средней твердости,
1 = Режущая структура состоит из природного алмаза
2 = Короткий профиль

Стандарты классификации IADC для зубьев и битов для пуговиц

Система классификации IADC, разработанная Международной ассоциацией буровых подрядчиков, является представительным голосом бурильщиков во всем мире с 1940 года.

Эта система идентификации роликовых конусов была создана в 1987 году и расширена в 1992 году, добавив больше функций.

Первая цифра на самом деле обозначает две разные вещи:

(1) Зуб или пуговица
(2) Твердость пласта, которую можно сверлить с помощью зуба или пуговицы. Цифры 1, 2 и 3 обозначают зубную коронку, где 1 используется для мягких пород, 2 — для средних и 3 — для твердых. Цифры 4, 5, 6, 7 и 8 обозначают пластины из карбида вольфрама, разработанные для различной твердости пласта, причем 4 — самые мягкие, а 8 — самые твердые.

Вторая цифра указывает твердость пласта, которую может пробурить долото. Номер 1 — самая мягкая формация, а 4 — самая жесткая.

Третья цифра указывает тип подшипника. Щелкните здесь для более подробного обсуждения типов подшипников. Цифры 1, 2 и 3 обозначают роликовый подшипник, 4 и 5 — роликовый подшипник с уплотнением, а 6 и 7 — подшипник скольжения с уплотнением.

Четвертая цифра — буквенный код, обозначающий определенные характеристики:

A — Применение воздуха
B — Специальный подшипник
C — С центральной струей
D — Контроль отклонения
E — Удлиненные сопла
G — Дополнительный манометр / защита корпуса
H — Применение в горизонтальной плоскости / рулевом управлении
J — Отклонение струи
L — Накладки на проушины
M — Применение двигателя
S — Стандартный стальной зуб
T — Двухконусный
W — Улучшенная режущая структура
X — Долотообразные пластины
Y — Конические пластины
Z — Прочие пластины

Техническая классификация твердости горных пород

Классификация прочности на сжатие

Очень низкая прочность <4000
Низкая прочность 4,000-8,000
Средняя прочность 8,000-16,000
Высокая прочность 16,000-32,000
Очень высокая прочность> 32,000

Введение в буровые коронки | Курс бурения

Их также называют трехконусными долотами. Режущие конструкции установлены на трех подвижных конусах, и все эти конусы прикреплены к основному корпусу долота. Существует два основных типа трехконусных коронок:

Эти типы долот имеют стальные зубья, фрезерованные на конусах.Размер и форма зубов различаются в зависимости от просверливаемого пласта. В мягком образовании зубы длинные и тонкие, в твердом — короткие и широкие.

Рис 01- Сверло для фрезерного зуба

В этих типах долот зубья не фрезерованы в конусы, вместо этого в конусы запрессовываются вставки из карбида вольфрама. Эти методы делают долота намного более твердыми и могут служить дольше при бурении в твердых породах.Размер и форма зубьев также зависят от просверливаемого пласта, зубы могут быть длинными и иметь форму долота в мягком пласте, а для твердого пласта могут быть короткие и круглые формы.

Рис 02- Вставить сверло

Биты с тройным конусом обладают множеством характеристик:

— Курсы жидкости:

Это пути, по которым буровой раствор проходит через буровые долота и уносит шлам от забоя. Самые ранние насадки были снабжены отверстием в центре корпуса, так как колодцы стали глубже; Для переноса шлама требовалось большее гидравлическое усилие, для увеличения гидравлического усилия использовались струйные сопла.Форсунки могут быть разных размеров, которые можно менять, чтобы регулировать требования к давлению и расходу при выполнении операций. Размер сопел определяется в тридцати секундах дюйма (например: 13/32 дюйма в диаметре).

— Датчик защиты:

Буровое долото должно быть усилено на его внешних частях, чтобы противостоять ударам, вызываемым прямым контактом со стенками отверстия. Для защиты долота можно использовать множество методов, один из которых — наплавка долота твердым покрытием со слоем карбида вольфрама на внешних частях, а также ряд вставок из карбида вольфрама может быть запрессован в одних и тех же частях, подверженных ударам и износу.

— Журналов:

Это вал, на котором установлены конусы. Подшипники вставлены на эти валы, чтобы позволить конусам вращаться. Угол наклона вала от горизонтали зависит от пробуриваемого пласта.

— Подшипники:

В трехконусных долотах используются подшипники двух типов. Роликовый шарикоподшипник можно использовать, если срок службы долота не является проблемой; Подшипники скольжения со специальными металлическими кольцами могут служить дольше и, как следствие, улучшать производительность сверления.Подшипники необходимо смазывать, чтобы выдерживать давление и температуру во время сверления. Можно использовать два типа смазки:

— Подшипники без уплотнений: в этом случае буровые растворы используются для охлаждения подшипников, но твердые частицы, содержащиеся в буровых растворах, могут повлиять на срок службы подшипников и не прослужат дольше;

— Подшипники с уплотнением: в подшипниках данного типа используется система смазки, графитовая смазка запаяна в емкости для охлаждения подшипника.Колебания давления вызывают обтекание подшипников смазкой.

— Смещение:

Когда конусы вращаются, зубья соскабливают и измеряют пласт, и это достигается за счет смещения конусов от центра. Уровень браковки зависит от смещения. Для мягкого формирования используется смещение от 1/4 дюйма до 3/8 дюйма. Для твердых пород смещение уменьшается до уровня, когда смещение не применяется.

Фиксированная фреза не имеет движущихся частей; Режущие конструкции и корпус долота вращаются как одно целое.Основными типами этих долот являются: PDC (поликристаллический алмазный компакт), TSP (термостойкий PDC) и алмазные долота.

Было замечено, что клеящие материалы — самая слабая часть фрезы. Под воздействием высокой температуры внизу во время сверления связующие материалы теряют свою прочность. Биты TSP состоят из того же искусственного алмаза без использования связующих материалов.

Рис. 03- Буровое долото TSP

Этот тип долот может использоваться для различных пластов от мягких до твердых.Долото PDC имеет фрезы, которые состоят из слоя искусственного алмаза (поликристаллического алмаза). Поликристаллический алмаз прикрепляют к слою цементного карбида вольфрама с использованием технологии высокого давления и высокой температуры.

Резак самозатачивается, потому что острые кристаллы постоянно открываются по мере того, как каждый слой изнашивается или исчезает.

Поликристаллический алмаз прикрепляется к штифтам из карбида вольфрама, которые затем вдавливаются в отверстия на головке сверла. Фрезы расположены по спирали на торце долота.Эта комбинация приводит к резцу, который имеет износостойкость и твердость алмаза, а также ударопрочность и прочность карбида вольфрама.

Корпус долота выкован из той же высоколегированной стали, которая используется для изготовления конусов трехконусных долот, а для защиты долота от эрозии, вызванной жидкостью, поверхность долота покрыта слоем карбида вольфрама.

Рис. 04- Буровые коронки PDC

Бит PDC имеет важное преимущество по сравнению с битом с тремя конусами; в нем нет движущихся частей, таких как подшипники или конусы, которые необходимо выловить в случае выхода из строя.

Долото PDC срезает пласт, а не дробит или измеряет пласт, как это делает долото с трехконусным конусом

Долото PDC имеет более длительный срок службы и увеличенную толщину с карбидом вольфрама, изнашивает колодки, которые помогают поддерживать толщину.

Вогнутая форма поверхности долота позволяет резцам одновременно бурить породу, а также увеличивает стабилизацию долота и снижает вероятность отклонения.

Очистка дна скважины и фрез осуществляется струйными форсунками, которые различаются по количеству и размеру.Они расположены таким образом, чтобы повысить качество уборки.

Рис 05- Конструкция долота PDC

Долота с природным алмазом используются для сверления очень твердых абразивных пород. Этот тип долот был разработан в горнодобывающей промышленности. Основными преимуществами долот этого типа являются их долговечность, меньшее количество спускаемых долот и время спуска до следующей точки обсадной колонны.

Есть и недостатки использования коронок из натуральных алмазов. Низкая скорость проникновения — один из основных недостатков использования такого типа долот. Бриллианты вставлены в стальной корпус; Примерно две трети длины резца заделано в головку долота, что может привести к образованию мягких буровых коронок, по этой причине долота из природных алмазов используются для твердых абразивных образований.

Для коронок из натуральных алмазов требуется относительно высокая частота вращения и умеренная нагрузка на долото. Высокая гидравлическая мощность не является основным требованием, поэтому форсунки не используются.Буровой раствор протекает через отверстия, а затем по проточным каналам, прорезанным в головке долота, что способствует охлаждению и очистке резца.

Рис 06- Алмазное сверло

Код классификации долот был разработан международной ассоциацией буровых подрядчиков. Это стандартная методика описания используемых буровых долот. Информация, представленная в этой классификации, важна для будущих операций, которые можно оптимизировать.

Оценка состоит из 8-значного кода, который описывает долото после спуска в скважину.

Столбец 1: Внутренняя режущая структура: Опишите состояние режущих структур на внутренней стороне долота.

Колонка 2: внешняя режущая структура: Опишите состояние режущей структуры на внешней стороне долота.

Столбцы 1 и 2 имеют шкалу от 0 до 8, o — отсутствие износа и 8 — общий износ.

Колонка 3: характеристики тусклости: опишите основные характеристики тусклости режущей структуры; это представлено двухбуквенным кодом.

Столбец 4: местоположение: в этом столбце буква используется для определения места появления основного износа.(например: A для всей площади)

Колонка 5: подшипники и уплотнение: шкала от 0 до 8 используется для описания подшипников, o — отсутствие износа и 8 — общий износ подшипника.

Что касается герметизации, буквенный код используется для описания уровня герметичности. E указывает, что уплотнительный механизм все еще действует, а F указывает, что уплотнительный механизм вышел из строя.

Колонка 6: Калибр: Используется для калибра долота. I из-за отсутствия износа калибра, это означает, что сверло соответствует калибру. Если сверло занижено, это указано в шестнадцатых долях дюйма.

Столбец 7: другие характеристики затупления: указывает на любой другой тип износа, который может появиться на долоте. Обозначается двухбуквенным кодом.

— DIYWiki

Существует множество типов сверл, используемых в строительстве и в домашних условиях. Использование подходящей биты для работы может сэкономить много времени и упростить тяжелую работу.

Если вам нужно начать с нуля, хорошей отправной точкой является набор универсальных спиральных сверл (или титановых спиральных сверл) для дерева, металла и пластика и набор сверл TCT для кирпича, блоков, бетона и раствора. Между ними они просверят большинство вещей, используемых в DIY.

Если вам нужен другой набор для лучшего сверления дерева, вы можете добавить набор губчатых и прямозубых сверл.

Вот типы бит, обычно используемые в DIY.

Спиральные сверла

Сверла общего назначения для сверления дерева, пластика, стали и т. Д.У спиральных сверл есть углы, подходящие для сверления стали, но углы резания и геометрия не идеальны для большинства других материалов. Будет просверливать широкий спектр материалов, но не с особенно хорошими характеристиками.

Использование более специализированных сверл с аккумуляторными инструментами значительно увеличивает количество отверстий, которые можно просверлить за одну зарядку, поскольку универсальные спиральные сверла плохо подходят для большинства материалов и, следовательно, имеют низкую энергоэффективность.

При сверлении больших отверстий обычно рекомендуется сначала просверлить маленькое отверстие, а затем увеличить его более крупным сверлом.Это связано с тем, что спиральные сверла имеют зону в центре сверла без режущей кромки, и чем больше сверло, тем больше эта зона с низкой производительностью.

Стандартные спиральные сверла изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) и имеют наконечник 118 °. Можно купить долота с наконечником под углом 90 ° у поставщиков инженерного оборудования, и они могут быстрее сверлить более мягкие материалы и, таким образом, делать больше отверстий за один заряд с помощью аккумуляторных инструментов. Также возможно изготавливать спиральные сверла с более агрессивными углами резания, чем этот, и, таким образом, более быстрыми в работе с более мягкими материалами, такими как дерево.Описано ниже.

Редко можно увидеть спиральные сверла из более мягких металлов. Известно, что они совершают удивительные подвиги трансформации во время использования, такие как переход от правого спирального сверла к левостороннему!

Спиральные сверла бывают длинных и коротких.

Биты по камню

Это стальные сверла с приваренным или припаянным к наконечнику куском карбида вольфрама. Эти биты для кирпичной кладки « TCT » (с наконечником из карбида вольфрама) легко узнать, так как наконечник шире стержня.Наконечник довольно тупой и режет, раздавливая небольшой участок заготовки под действием молотка сверлильного станка. При использовании без молотка наконечник быстро изнашивается.

Сверла для сверления кирпича, блока, камня и раствора. Из-за дробящего, а не режущего действия, насадки для кирпичной кладки могут быть полностью затупленными, но при этом функционировать удовлетворительно.

Они почти полностью неэффективны для дерева или металла (из-за отсутствия острой режущей кромки), что может быть проблемой при попытке просверлить кирпичную кладку, примыкающую к дереву, например, балкам или стеновым плитам.

Биты TCT, отличные от SDS, при продаже часто имеют точку красного цвета на наконечнике. Краска абсолютно ничего не делает.

Биты для каменной кладки доступны довольно большой длины, обычно до 30 см для не-SDS.

SDS

Для твердой каменной кладки (например, некоторых бетонных и инженерных кирпичей) требуются машины и биты SDS. Они похожи в принципе на ударные дрели, но станки передают на долото гораздо больше энергии удара, а долота имеют специальный хвостовик, который вставляется в патрон SDS сверлильного станка с помощью быстросменного стопорного механизма, а не поворотного механизма. -захват (патрон Якобса) обычных сверл.Причина этого заключается не только в удобстве замены долот: долото SDS может свободно перемещаться в патроне на несколько миллиметров вперед и назад, а буровой станок передает энергию удара прямо на заднюю часть сверла.

Производительность станков и долот SDS намного выше, чем у обычных перфораторов, особенно для более твердых материалов, и новички в SDS часто сожалеют, что не приобрели их раньше!

выпускаются достаточно большой длины, обычно до метра, и диаметром до 3 см.

Сверла SDS эффективны только для бетона и кирпичной кладки, без острых краев они не сверлят дерево или сталь. Хотя люди сообщают, что им удавалось пробивать себе дорогу через дерево.

Размеры хвостовика SDS

В продаже есть хвостовики SDS двух размеров, плюс третий, который обычно не встречается. Разные размеры не являются взаимозаменяемыми, но почти все оборудование SDS является SDS +.

• SDS + — наиболее распространенный размер.
• SDS Max больше для самых тяжелых машин
• SDS изначально был меньшим стандартом, который обычно не используется.Продукты с маркировкой SDS на практике имеют размер SDS +, поэтому для практических целей SDS и SDS + можно рассматривать как одно и то же.

SDS Длина

бит SDS длиной до 1 м

SDS безударный

, которые не будут молотить. У них есть модифицированный хвостовик SDS, чтобы бит не скользил назад достаточно далеко, чтобы коснуться ударного механизма. Они используются на шнеках SDS и т. Д.

Универсальные / Аккумуляторные / Мультиматериальные биты

У них есть наконечник TC, но, в отличие от насадок по камню, наконечник заострен, поэтому они могут легко резать древесину и даже низкоуглеродистую сталь.Они могут разрезать кирпичную кладку без удара молотка и могут прорезать более чистые отверстия в мягких или крошащихся материалах из-за отсутствия бокового удара и вибрации. Они особенно полезны для крепления через дерево или металл в кирпичную кладку, поскольку позволяют избежать необходимости переключаться между резцами по дереву или металлу и каменной кладкой, а также исключают риск повреждения резца по дереву или металлу из-за его соприкосновения с кладкой.

Обратите внимание, что не все биты, продаваемые как «беспроводные», одинаково остры и эффективны.Irwin (который Screwfix раньше продавал под собственным брендом) в этом отношении, кажется, хорош. Текущие предложения Screwfix включают набор Bosch (а также отдельные биты), которые, вероятно, являются хорошим выбором.

Существуют также биты SDS из различных материалов, которые могут резать сталь, например для сверления железобетона.

Насадки для губ и шпоры по дереву

Также известен как сверло для дюбелей.

Эти сверла имеют центральную вершину и режущие кромки, расположенные под углом, противоположным направлению универсальных спиральных сверл.Они остаются в центре дерева, не блуждают и сверлят дерево быстрее и с меньшими затратами энергии, чем универсальные спиральные сверла. Они также просверливают отверстия немного чище, чем универсальные спиральные сверла.

Биты Lip & Spur не сверлят металл или большинство пластмасс.

Зенковка

Зенковка просверливает неглубокую выемку под головку винта. Есть несколько вариантов зенковки, например, звезда, роза, улитка …

Зенковка с шестигранным валом позволяет производить замену быстрее, чем с круглым хвостовиком, что экономит время.В отличие от большинства сверл с шестигранной головкой, зенковки с шестигранным хвостовиком не слабее круглых.

Большое спиральное сверло можно использовать в качестве зенковки при необходимости, хотя профиль выемки не будет точно соответствовать головкам винтов.

Зенковка из быстрорежущей стали во много раз превосходит углеродистую сталь.

Биты из титана или TiN

Тонкое сверхтвердое покрытие из нитрида титана нанесено на спиральные сверла, чтобы они дольше оставались острыми. Они имеют отделку золотого цвета. Производительность нового сверла такая же, как у спирального сверла, но производительность со временем не падает так сильно из-за твердого покрытия.

Покрытие также обеспечивает меньшее трение, чем голая сталь.

Титановые биты можно затачивать, когда они затупятся, но теряют свое преимущество при переточке.

Они потребляют меньше энергии, чем биты из простой быстрорежущей стали, поэтому являются преимуществом по сравнению с битами из быстрорежущей стали с аккумуляторными сверлами. Для сверления дерева доступны сверла лучшего качества.

Алюминий приваривается к быстрорежущей стали во время сверления. Титановые биты намного лучше работают с алюминием.

TiN — самое популярное титановое покрытие, которое служит в 3-4 раза дольше, чем HSS.Также используется пара других соединений титана:

• TiAlN — срок службы в 5 раз дольше, чем HSS
• TiCN — серый

Плоские биты

Плоские сверла — это недорогие сверла с низкой производительностью, которые создают в древесине слегка неровные отверстия. Их низкая стоимость делает их наиболее полезными для больших отверстий, когда другие типы долот становятся дорогими.

Плоские биты можно изготавливать путем резки прутка по размеру, нагревания, обработки молотком, закалки, отпуска и заточки. Это самый простой из всех типов сверл в изготовлении и самый дешевый для покупки.

Плоские биты имеют тенденцию к растрескиванию входной поверхности, образованию отверстий с шероховатой стороной и беспорядку на выходной стороне. Если позволить ведущей точке прорваться, они могут выйти из центра во время бурения, вызывая сильную вибрацию, а иногда и повреждение боковых сторон отверстия. Некоторых из этих проблем можно избежать, подложив под заготовку обрезки древесины.

Полезно, когда чистота отверстия не важна, а биты более высокого качества не требуют дополнительных затрат.

Процесс сверления медленнее, чем у других типов, поэтому плоские сверла не подходят ни для сверления большого количества отверстий, ни для работы без аккумулятора.Другими словами, плоские биты не являются энергоэффективными.

Невозможно использовать плоскую коронку для увеличения уже существующего отверстия, если отверстие не будет предварительно закупорено.

Плоские сверла нуждаются в определенном давлении, чтобы начать бурение, но слишком большое давление может привести к их заклиниванию или выбросу. Приложите достаточно давления, чтобы разрезать, но не слишком сильно.

В некоторых плоских битах имеется отверстие. Их можно использовать для заправки проводов и кабелей: проволока продевается через отверстие перед извлечением бита.Затем этот провод можно использовать для продевания кабеля.

Шнеки

Долота по дереву с очень низким числом оборотов и высоким крутящим моментом, с резьбой ходового винта. Хорошо подходит для ручного сверления с помощью скоб, но с ними можно справиться большинством электродрелей, хотя и не всеми. Шнеки производят более чистое отверстие, чем большинство сверл.

Шнеки — это энергоэффективный вариант для больших отверстий, благодаря чему они хорошо сочетаются с аккумуляторными инструментами, которые могут создавать достаточный крутящий момент для их работы.

Также доступны шнеки для бурения почвы, которые могут приводиться в движение от руки или от низкоскоростной машины.Склонен к заклиниванию.

Сверла шестигранные

Сверло с шестигранным хвостовиком можно заменить, просто вытащив одно и вставив другое. Это настоящий плюс для некоторых работ.

Есть 2 типа бит с шестигранным хвостовиком:

• 1 шт. Биты дорогие, но эффективные
Двухкомпонентные биты
• дешевы, но прочность соединения биты с хвостовиком мала, что делает их пригодными только для легкой работы.

При использовании в вставных шестигранных держателях биты, как правило, не держатся прочно и могут немного покачиваться.Патрон Джейкоба используется, когда требуется большая точность.

Шестигранные патроны, которые не удерживают сверло, вскоре приводят к тому, что сверло остается в работе после снятия сверла — боль. Используйте патрон, который фиксируется на биту.

Колонковое бурение

• Для больших отверстий в кирпичной кладке, например, 4 дюйма
• TCT или алмаз
• Важно держать сверло прямо во время бурения, иначе оно может зацепиться
• Заклинивание биты может привести к травме запястья или сбить кого-нибудь с лестницы
• Сверло со встроенной муфтой безопаснее
• Обычно используется в сверле SDS, но можно использовать и обычное старое сверло для работы

Многоугольные сверла

MAD могут сверлить изогнутые широкие отверстия.

Биты плоские остроконечные

Сломанные биты быстро и легко шлифуются до заостренной плоской формы. Никаких особых навыков не требуется. Они не режут так же хорошо, как спиральные сверла, но если ваша сверла сломается во время работы, это намного быстрее, чем идти в магазин за другой сверлой.

Плоские долота имеют меньший диапазон рабочего давления, чем большинство долот. Слишком мало давления, и он не сверлится, слишком много, и он слишком быстро опускается и заедает.

На малых оборотах они достаточно быстро просверливают штукатурку, но имеют низкую производительность при сверлении подземных водопроводных труб.

3 за £ 1 длинные сверла

Эти коронки обычно представляют собой грубую имитацию спиральных сверл и состоят из металлического стержня с небольшим куском стали, прикрепленным к вершине. Следы царапины на стержне имитируют спиральное сверло. Метод работы аналогичен работе с тупой плоской коронкой, за исключением того, что плоский наконечник очень быстро изнашивается при использовании.

Эти утильные долота иногда соблазняют мастеров, которым нужно просверлить только одно отверстие, и полагают, что долота справятся с этой задачей. Часто следует разочарование.Такие биты для всех практических целей не являются исполнителями. Например, для одного отверстия в мягком кирпиче потребовалось около 8 переточек только для того, чтобы просверлить одно отверстие, а работа шла тяжело и заняла почти час. SDS без особых усилий проделал вторую лунку менее чем за минуту.

Идеально для сверления сливочного масла и мягких сыров.

Сверла регулируемые

Обычно это плоская коронка с выдвижным режущим рычагом для изменения ширины отверстия. Долота с низкой производительностью, но одна долота покрывает диапазон размеров отверстий.Также известен как «расширительные биты». Обычно для их успешного использования требуется сверло с очень высоким крутящим моментом, поскольку червячная резьба имеет тенденцию агрессивно втягивать сверло в древесину. Требуемый крутящий момент можно уменьшить, предварительно просверлив небольшое отверстие, чтобы оставить зазор для некоторой части резьбы червяка и, следовательно, уменьшить его натяжение.

Плоские биты с винтовыми наконечниками

Это плоские биты с резьбой под винт, которые помогают подавать сверло. У них также есть периферийные передние режущие кромки, чтобы улучшить производительность резания.

Они могут работать лучше на очень низких скоростях, но у электроинструментов производительность все еще низкая, а резьба винта склонна захватывать древесину и подавать слишком быстро. Захват можно уменьшить, предварительно просверлив небольшое пилотное отверстие, затупив кончик винта или просто не выбирая эти насадки.

Петли Грузила

Просверливают широкие мелкие отверстия в ДСП для установки петель с углублением. Используется для оснащения кухонного гарнитура. Доступен в двух размерах: 26 мм и 35 мм.

Некоторые биты с грузилом для петель имеют проблемы.Обзор здесь.

Биты для плитки и стекла

Плоские биты TC с заостренным наконечником для просверливания стекла, плитки и другой керамики.

• Склонен к тому, чтобы сильно бродить, пока дыра не образуется. Положите скотч и просверлите его, чтобы противостоять этому.
• Они не просверливают кирпичную кладку грамотно, сверло нужно менять один раз через плитку
• Методы использования с ними
• Имеет тенденцию образовывать отверстия деформированной формы при нажатии (как показано на рисунке). Их можно аккуратно очистить каменной насадкой.
• У них более узкий диапазон рабочей силы, чем у большинства типов долот

Сверла для арматуры

Эти арматурные сверла являются альтернативой ножницам для болтов. Форма насадки помогает удерживать насадку на месте. Подходит для арматуры больших размеров.

Биты Форстнера

Эти отверстия просверливают широкие отверстия с плоским дном, за исключением небольшой центральной точки. Они могут работать до края дерева, а также просверливать отверстия внахлест. Они требуют значительного давления, чтобы войти в дерево, поэтому в основном используются со сверлильным станком.

Спиральные сверла с крутым углом

Спиральные сверла можно переточить с крутыми углами резания, чтобы получить сверло, которое будет сверлить дерево намного быстрее, чем стандартные спиральные сверла, с гораздо меньшим усилием и гораздо меньшим потреблением энергии. В отличие от универсальных спиральных сверл, эти сверла имеют минимальный отклонение или его отсутствие.

Эти сверла обеспечивают гораздо лучшую производительность по дереву, чем универсальные спиральные сверла, сверла с губчатой ​​и прямозубой головкой или любые другие широко распространенные сверла по дереву. Однако я еще не видел, чтобы они продавались в готовом виде, поэтому, если никто не обнаружит их для продажи, эти биты сделаны только своими руками.

Эти сверла не подходят для сверления металла или других твердых материалов. Они также не подходят для пластика или мягких металлов; они только для дерева.

Биты более слабые, чем стандартные спиральные сверла, и их нельзя толкать. Это не проблема, поскольку они сверлят быстро и легко без толчков, даже если стандартные спиральные сверла не работают. Я видел, как разочарованный пользователь спирального сверла пробовал одно из них и прорезал некогда сложную заготовку, как масло.

Их недостаток по сравнению со стандартными спиральными сверлами в том, что они не защищают от неправильного обращения.Если их толкнуть во время сверления или использовать по стали, они откалываются и ломаются. При использовании на пластике они заедают.

Эти биты ничего не стоят, потому что их можно изготовить из изношенных, затупленных, сломанных или плохо отшлифованных спиральных сверл так же хорошо, как и из новых сверл.

Некоторые высказывали опасения, что биты могут заклинивать или образовывать слишком большие отверстия, но, используя их в течение нескольких лет, я никогда не сталкивался с подобными проблемами.

Их нельзя отдавать людям, склонным к жестокому обращению с ними.

Насадка для опиловки и пиления

• Плохие пилы / опилки
• Может использоваться для увеличения отверстий до необычных форм, но очень медленно
• Многие из этих битов имеют канавки для резки в неправильном направлении, и они довольно безнадежны.

Спиральная пила

• В первую очередь пила, но выглядит как сверло и технически сверлит.
• Обычно используется на очень высокой скорости, не очень полезен в дрели
• 1/8 дюйма можно использовать в шлифовальном станке, но они слабые и не работают хорошо

Наборы для выбора

Доступно множество наборов сверл с большим ассортиментом, обычно в комплекте с электроинструментами и часто выпускаемых под известными торговыми марками. К сожалению, эти упаковки слишком часто бывают низкого качества, несмотря на торговые марки.

Неработающие спиральные сверла обычно можно переточить для правильной работы.

2 в 1 и 3 в 1 бит

Одно сверло может просверлить пилотное отверстие и отверстие с зазором за один проход, если оно имеет разную ширину в разных точках своей длины. Когда необходимо просверлить много одинаковых отверстий, эти коронки экономят много времени.

Они доступны в готовом виде (первое изображение), но есть несколько размеров, которые имеют значение, и такие биты часто не имеют требуемых размеров.

Эти биты можно получить, взяв длинную коронку и измельчив ее часть до меньшего размера, как показано на 2-м рисунке.Шлифовку можно производить угловой шлифовальной машиной и дрелью. Буровое долото вращается, пока оно заземлено. В некоторых случаях абразивные диски работают лучше, чем алмазные.

При использовании следует иметь в виду, что сверло длинное и относительно тонкое, а канавки более тонкой части имеют меньшую глубину, чем обычно. Не давите сильно и очищайте бит чаще, чем стандартной коронкой.

Можно прикрутить металлический кусок с прорезью к сверлу, чтобы он действовал как зенковка и ограничитель глубины.Там, где крепежный винт встречается со сверлом, на сверле шлифуется небольшая выемка, чтобы избежать скольжения зенковки при использовании.

Несмотря на компромиссы, присущие таким битам, они позволяют значительно экономить время.

Бита левосторонняя

Доступны спиральные сверла с обратной закруткой. Они используются для удаления винтов, они либо захватывают головку и откручивают винт, либо просверливают головку. Они намного более эффективны, чем экстракторы конических винтов.

Плоские биты 2 в 1

В принципе одинаковые 2 размера в 1 трюке можно выполнить с помощью плоских сверл, поэтому они просверливают отверстие с зазором и отверстие в головке за один раз.Однако конструкция плоских бит налагает ограничения на это, отверстия должны быть широкими и неглубокими.

Большинство сверл изготовлено из быстрорежущей стали, но для некоторых задач этого недостаточно. Для специальной работы доступны сверла из различных более твердых материалов. Примеры включают кобальт, твердый карбид вольфрама и другие.

См. Сверхтвердые сверла

Сверло коническое

Конусные насадки — это насадки с толстым конусом. Они позволяют сверлить отверстия широкого диапазона размеров одним сверлом в мягких листовых материалах, таких как пластик и алюминий.

Установка коронки на обе стороны отверстия вдвое уменьшает неизбежное изменение ширины отверстия, создаваемое формой конуса.

Ступенчатая коронка

Ступенчатые конические сверла придают отверстиям прямые стороны, но их размер ограничен предварительно заданными шагами. Это, конечно, и хорошо, и плохо.

Ступенчатые конусы также используются для зачистки краев отверстий, сделанных другими способами в листовых материалах.

Грабли для ступки

Эти абразивные насадки подходят для угловой шлифовальной машины и режут как сбоку, так и вниз.Обычно используются в качестве грабли для раствора, они также могут просверливать отверстия в твердых материалах, таких как чугун. С зернистостью на сторонах сверла, а также на наконечнике, размер и форма отверстия могут быть разными, от плохих до полного беспорядка, если не контролировать их тщательно, поэтому они обычно не используются для сверления отверстий.

Буравчик

Буровое долото с конической резьбой на конце имеет коническую резьбу на всю ширину, за которой следует рифленая часть, напоминающая спиральное сверло. Саморез ввинчивается в заготовку, отталкивая древесину, и рифленая часть вырезает древесину.Резка выполняется сбоку сверла, а не концом. Очень старый образец долота, который иногда можно было найти на ручных сверлах. Ограничено отверстиями небольшого размера, не более четверти дюйма. Может раскалывать небольшие куски дерева.

Ручной перфоратор

Есть 2 типа перфораторов без электродвигателя.

Один — металлическая трубка с крупными зубьями. Вбейте один раз в кирпичную кладку, поверните, забейте и повторяйте до готовности. Предшественник современного электрического перфоратора, сейчас они мало используются.При необходимости его можно сделать из куска лесов или другой подходящей стальной трубы. Они хорошо работают с мягким кирпичом и большими отверстиями. Стоимость намного ниже, чем у абразивных кольцевых пил.

Поскольку это часто самодельные биты из незакаленной мягкой стали, они быстро затупляются. Чем сильнее их забивают, тем быстрее они затупляются.

Другой тип — просто холодное долото. Молоток, немного покрутить, долбить, повторить. Лучше подходит для небольших отверстий в мягких материалах. Размер и форма отверстия не контролируются так же хорошо, как у указанного выше типа.Более качественные механические сверла этих размеров легко доступны и не слишком дороги, что ограничивает использование этих основных старых битов.

Стандартное сверло по камню тоже можно использовать вручную, хотя это случается редко. Это следует делать только с неглубокими отверстиями, иначе возможно заклинивание.

Насадки врезные

Врезные сверла просверливают квадратные отверстия. Их необходимо использовать в долбежном станке.

Биты Starcutter

Используется для больших отверстий в горных породах, например, для скважин.

Сверла кузнечные

Большие спиральные сверла с уменьшенным хвостовиком. Одинаковый размер хвостовика во всем диапазоне обеспечивает более быструю замену бит, а меньший хвостовик позволяет использовать биты большого диаметра в стандартных сверлах.

Сверла игольчатые

Удаляют сильные известковые отложения, не оказывая слишком сильного воздействия на нижележащие металлические конструкции. Иглы работают с молотком и не вращаются. Больше используется в муниципальных водопроводных сетях, чем в домашних условиях.

Сверла для бумаги

Это заостренные полые металлические трубки для продольных отверстий в бумаге, коже и резине.Просто нажмите и крутите.

Ударное сверление

Насадки по камню и долота SDS предназначены для ударного сверления. Большинство других типов бит, используемых в домашних условиях, — нет.

Сверла для печатных плат

— это очень маленькие спиральные сверла различных размеров, обычно с площадью около 1 мм. Крошечные биты HSS для любителей иногда полезны для поделок. Необходима значительная осторожность, так как веса почти любого сверла более чем достаточно, чтобы защелкнуть биты, и аналогичного обычного бокового движения достаточно для их защелкивания.Лучше всего бережно держать легкую аккумуляторную дрель.

Чтобы вставить сверло диаметром 1 мм в патрон, который не сжимает этот маленький зажим, оберните немного тонкой проволоки вокруг хвостовика сверла, чтобы увеличить его ширину. Сделайте один слой, состоящий из множества витков, и патрон будет зажимать его.

Промышленные сверла для печатных плат обычно изготавливаются из твердого карбида вольфрама. Они не выдерживают боковых сил, возникающих при ручном сверлении, небезопасно использовать с любыми сверлами типа DIY, кроме сверлильного станка с зажатой заготовкой.

Сверла для печатных плат предназначены для использования при высоких скоростях вращения и, в принципе, могут использоваться в шлифовальном станке. Однако в большинстве шлифовальных станков используются цанги, а не патрон, что сильно ограничивает их размеры. Патроны Mini jacob доступны для шлифовальных машин. Минимальный размер, который они берут, сильно варьируется. Возможно, также можно будет использовать биты разных размеров, обернув их проводами правильного размера и сохраняя хорошо уплотненные витки, но никаких обещаний.

Фрезы с гибким хвостовиком

Длинные сверла с хвостовиком из пружинной стали, используются для сверления отверстий под углом к ​​сверлу, а также могут использоваться для сверления древесины стойки из отверстия в гипсокартоне.Для направления долота используются инструменты, но работа выполняется вслепую. Используется больше в Америке, чем в Европе.

Биты

Прямые канавки, но в остальном такие же, как у спиральных сверл, и с отверстиями для охлаждающей жидкости. Используется для сверления глубоких отверстий в металле.

Потеряли сверло? Забыл их? Специальные биты могут выполнять небольшую работу.

Винт

Отрежьте головку и вставьте винт в сверлильный патрон. Запустите дрель назад, и она сверлит.

• не блуждает
• подходит для многих отверстий

Гвоздь

Отрежьте голову клещами. Остается обрезанный конец V-образной формы, который будет просверливать дерево.

• плохо блуждает
• не имеет приспособлений для удаления стружки, поэтому быстро забивается и застревает, если не извлекать часто

Основные биты перечислены примерно как лучшие.

Дерево

В основном:

• Спиральные сверла для крутых углов
• Насадки для губ и шпоры по дереву
• Титановые спиральные сверла
• Спиральные сверла

Также:

• Шнеки
• Зенковка
• Плоские биты

Реже:

• Универсальные / Аккумуляторные / Мультиматериальные биты
• Сверла с шестигранной головкой
• Многоугольные сверла
• Остроконечные плоские биты
• Сверла регулируемые
• Плоские биты с винтовыми наконечниками
• Петли Грузила
• Биты Форстнера
• Спиральные сверла для крутых углов
• 2 в 1 и 3 в 1 бит
• Сверла Extra Hard
• Сверло коническое
• Буравчик
• Насадки врезные
• Сверла кузнечные
• Сверла для печатных плат
• Пружинная насадка

Каменная кладка

В основном:

• SDS
• Биты по камню с наконечниками TC

Реже:

• Универсальные / Аккумуляторные / Мультиматериальные биты
• Грабли для минометов

Редко:

• Спиральные сверла — только очень мягкая кладка
• Биты из титана или TiN — только мягкая кладка
• Сверла Extra Hard — только мягкая кладка
• Ручной перфоратор
• Биты Starcutter
• Насадки по камню со стальным наконечником

Сталь

В основном:

• Спиральное сверло титановое
• Спиральные сверла

Также:

• Универсальные / Аккумуляторные / Мультиматериальные биты
• Зенковка
• Сверла для арматуры
• Сверла повышенной твердости — esp для нержавеющей и закаленной стали
• Сверло коническое
• Сверла кузнечные
• Сверла для печатных плат
Биты для пистолета
• — лучший выбор для глубоких отверстий в стали.

Нержавеющая сталь

• Кобальтовые и другие сверхтвердые биты

Более мягкие металлы и пластмассы

Алюминий, медь и т. Д.

В основном:

• Биты из титана или TiN
• Спиральные сверла
• Зенковка

Также:

• Сверла кузнечные
• Сверла для печатных плат

Реже:

• Универсальные / Аккумуляторные / Мультиматериальные биты
• Сверла Extra Hard
• Сверло коническое

Круглый

Самая популярная форма хвостовика.Склонен к скольжению под большой нагрузкой, особенно при работе молотка.

SDS

Патрон SDS необходим для выдерживания высоких нагрузок, создаваемых ударной системой SDS.

• SDS или SDS + наиболее распространены
• SDS max используется для больших станков SDS, в основном ручных отбойных молотков

Hex

1/4 дюйма широко используется для заворачивания шурупов и т. П. Они позволяют мгновенно менять сверло, но связь между сверлом и основанием часто бывает слишком слабой, что делает их пригодными только для легкого сверления.

Шестигранные хвостовики большего размера, например, полдюйма, используются для предотвращения проскальзывания в обычных патронах без SDS.

Шестигранник 1,25 дюйма используется на больших отбойных молотках (например, 30 кг).

Конус

Биты с коническим хвостовиком просто вставьте в патрон. Имеется более одного шага конуса, что обеспечивает различную легкость удаления после использования. Когда бит просто не вытаскивается, через поперечное отверстие в патроне выбивается выколотка, чтобы вынуть коронку.

Скоба

Имеют конический квадратный хвостовик.

Гибкий

Обычно не используется в Великобритании, больше используется в США. Сверла с гибким хвостовиком используются для просверливания деревянных стеновых конструкций там, где они не видны. Отверстия используются для электрических кабелей.

Вышло из употребления

Устаревшие типы хвостовиков обычно можно использовать как есть, или профилированный конец можно обрезать, чтобы оставить круглый хвостовик.

Сверла могут иметь маркировку в долях дюйма, миллиметрах, буквах или цифрах.

дюйм — мм Таблица преобразования

Размеры букв и цифр в битах

Некоторые британские размеры и размеры Витворта соответствуют метрической системе и могут их заменить.Некоторые предоставляют дополнительные дробные размеры в миллиметрах для метрических наборов. Подробнее об этом здесь: Преобразование размера.

Биты повреждены

Тупые или неисправные спиральные сверла можно переточить с помощью настольной шлифовальной машины или при соответствующем уходе с помощью угловой шлифовальной машины.

Ржавые сверла можно очистить с помощью проволочного круга в шлифовальном станке.

Изогнутые биты иногда можно разрезать (с помощью болгарки), чтобы получить более короткие прямые биты.

Сломанные биты можно переточить. Если они очень короткие, они могут образовывать короткие кусочки, как показано на рисунке.Они удобны там, где доступ затруднен, и даже с минимальным количеством флейты немного может быть полезно для некоторых целей. Шлифование можно производить вручную (медленно), настольным шлифовальным станком (для спиральных сверл) или угловым шлифовальным станком (с соблюдением мер предосторожности).

Самые маленькие сверла, например, 2,5 мм и меньше, могут при необходимости обрабатывать древесину с гораздо более примитивной переточкой, чем правильная форма спирального сверла.

Перевод шнеков на приводы

Старые ручные буровые шнеки можно использовать в электродрели.Шнеки с квадратным коническим хвостовиком (предназначенные для использования в скобе) можно использовать в электродрелях, сделанных своими руками, если отрезать конусообразную часть.

На рисунке выше показано

• переделанный старый шнек с 2 режущими кромками и 2 кромками для удаления материала
• Современный шнек с 1 режущей кромкой и 1 съемной кромкой

С двумя режущими кромками старые шнеки требуют большего крутящего момента, чем современные шнеки, предназначенные для электродрелей, но, тем не менее, они вполне работоспособны.

Увеличение размера плоской биты

Плоские сверла могут быть изготовлены для сверления отверстия чуть большего размера путем шлифования одной стороны центральной точки, чтобы вывести ее из центра.

 __ __
  \/    перед
_ ___
 \/     после
 

Это делается не часто, поскольку плоские биты дешевы и широко доступны. Однако это можно использовать для получения промежуточного размера из набора. В результате биты колеблются, поэтому их нельзя использовать на скорости. Лучше всего использовать только для небольшого увеличения размера.

Спиральные сверла для крутых углов

на 90 ° можно приобрести у поставщиков инженерного оборудования (в отличие от обычных долот на 118 °), но описанные здесь сверла используют более агрессивные углы резания и намного быстрее режут.На рисунке выше показаны биты с крутым углом по сравнению со стандартным битом в 118 градусов.

Изображения двух битов показывают более быстрый бит по сравнению со стандартным битом на 118 ° градусов.

1. На рисунке 1 показан один из более крутых углов, используемых для быстрого долота.
2. Фото 2 аналогично
3. На рисунке 3 показан другой более крутой угол, плюс частично отшлифованный центр виден в канавке
4. Рисунок 4 показывает меньшую ширину центрального тупого наконечника, центральная тупая область была уменьшена в ширину примерно в 3 раза, и, таким образом, составляет только девятую часть площади.

Как сделать

Для их изготовления необходима угловая шлифовальная машина, так как круг настольной шлифовальной машины не может достать нужные части долота. Угловые шлифовальные машины при непрерывном использовании выделяют слишком много тепла в заготовке, поэтому их следует использовать осторожно в течение 10 или 20 секунд, а затем сверло остынет. Используйте только очень легкое давление, большее усилие просто перегреет и размягчит металл и испортит коронку. Немного потренировавшись, каждый бит можно сделать за минуту.

Справедливо будет сказать, что не всем удается получить эти биты правильно, но с поврежденным битом вам нечего терять.

Всегда используйте защитные очки для непрямого вентилирования и наушники с угловыми шлифовальными машинками и не допускайте попадания лицом в плоскость колеса, куда долота летят на высокой скорости, если диск сломается. Также помните о направлении вращения диска; Забудьте о направлении, и вы получите быстро летающее сверло. Операции, при которых не требуется тонкий отрезной диск, следует выполнять с (более толстым) шлифовальным кругом, поскольку отрезные диски не предназначены для безопасной обработки боковых нагрузок.

Используя шлифовальный диск или настольный шлифовальный станок, создайте контур режущего конца, убедившись, что острие находится в центре, а 2 выступа симметричны.

Используя отрезной диск с металлической зернистостью, вставьте диск в канавки на кончике, чтобы удалить большую часть ширины центрального металла только на кончике.

Используйте шлифовальный диск или настольный шлифовальный станок для создания более крутых режущих кромок. Не забудьте очень осторожно очистить режущую кромку со стороны канавки, чтобы удалить заусенцы перед последней шлифовкой. Для этого потребуется отрезной диск.

Удалите большую часть металла за режущими кромками, чтобы все приложенное давление приходилось на режущую кромку.

В результате получилась самая быстрая дрель на западе, идеально подходящая для сверления дерева и использования аккумуляторных батарей.

Диски для угловых шлифовальных машин

Использовать

Эти биты режут очень быстро, но требуют большей осторожности, чем традиционные спиральные сверла на 118 градусов.

• Важно не прикладывать к этим битам больше, чем небольшое давление, иначе они сломаются.
• Использование на стали недопустимо, так как биты ломаются.

Иногда люди возражают против этих бит на том основании, что они вкручиваются в дерево или оставляют отверстия слишком большого размера или неправильной формы.Я использую их в течение многих лет, и никогда не случалось этого. Поломка наконечника, если не использовать его с осторожностью, является их единственным слабым местом.

20 различных типов сверл и их применение — что подходит именно вам?

— это удобные инструменты, которые принесут пользу каждому, от домашнего мастера до профессиональных мастеров. Однако, чтобы не повредить материал, который вы пытаетесь просверлить, обязательно используйте правильное сверло.

Ниже приводится полный список наиболее распространенных сверл и способов их использования.Читайте дальше, чтобы подобрать сверло, наиболее подходящее для вашего проекта.

Материалы и покрытия для сверл

Существует множество типов сверл. Чтобы помочь вам лучше понять их, мы сначала обсудим конструкцию различных долот:

Материал

Сверла изготавливаются из различных материалов в зависимости от их назначения. Использование правильного битового материала повышает вашу эффективность. Это также предотвращает потерю денег при покупке сверла, которое не справится с вашим проектом.

Хотя почти все долота из-за его прочности изготавливаются из металла, разница заключается в составе металла. Ниже приведены некоторые распространенные материалы, используемые в сверлах.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь (HSS) — один из наиболее часто используемых материалов при производстве сверл. Подходит для сверления дерева, пластика и мягких металлов. Долота из быстрорежущей стали изготавливаются из углеродистой стали с добавками хрома и ванадия.

Cobalt

Благодаря огромной структурной прочности кобальта, кобальтовые сверла особенно хорошо подходят для сверления нержавеющей стали и других твердых материалов.Кобальтовые сплавы обладают исключительной способностью противостоять нагреванию и сопротивлению. Иногда эти сверла состоят из сплава кобальта и быстрорежущей стали. Такой сплав гарантирует, что немного пройдет практически по любой поверхности.

с твердосплавными напайками

Карбиды — одно из самых сильных веществ на планете. Фактически, некоторые карбиды конкурируют с алмазом по самому твердому материалу, известному человеку. Они образуются при соединении углерода с металлом. Тем не менее, карбид очень дорогой. В результате было бы невозможно извлечь из вещества целиком.

Вот почему производители предпочитают делать только наконечники из твердого сплава. Сверла с твердосплавными напайками обычно используются для сверления кирпичной кладки, плитки и бетона.

Твердосплавный

При работе с очень прочными материалами было бы неплохо рассмотреть твердосплавные коронки. В отличие от бит с твердосплавными наконечниками, твердосплавные коронки полностью состоят из карбида.

Покрытие

Вы также можете классифицировать сверла по покрытию, которое у них есть.В их числе:

• Черный оксид: помогает сверлу удерживать смазочные материалы, предотвращая появление ржавчины.
• TiN с покрытием: TiN относится к нитрату титана, который замедляет прогрессирование износа сверл для сверления твердых металлов
• Покрытие TiAIN: Покрытие из нитрата алюминия и титана повышает стойкость сверла к истиранию и нагреванию
• SG Coated: многослойный силикон, который помогает сверлу проникать в плотные металлы.

20 различных типов сверл и их применение

1. Биты спиральные

Также известные как высокоскоростные биты, они напоминают штопоры и являются одними из самых популярных битов. Обычно они используются для сверления небольших отверстий в дереве и стенах. Их уникальный дизайн позволяет им отводить пыль из отверстия во время работы.

2. Биты Brad Point

Острие Brad пригодятся, когда вам нужно проделать чистые и точные отверстия.Они поставляются с резиновыми пробками, чтобы вы могли установить определенную глубину. Их точность делает их популярными среди мастеров по дереву.

3. Биты для кирпичной кладки

Это то, что вы используете для создания отверстий в кирпичах, камнях или бетоне. Из-за прочности этих материалов насадки для кирпичной кладки быстро изнашиваются, а это означает, что вам придется часто их заменять.

4. Биты для заклепок