описание и отзывы, для чего применяется, расход
Совсем недавно на рынке появилась пена Макрофлекс. Ее победная популярность объясняется отличными характеристиками, которые позволяют этому средству заменять и кладочные растворы, в состав которых входит цемент, и клеящие материалы, и даже крепежные, в том числе и метизы.
Оглавление:
- Технические параметры
- Сфера использования пены-цемента
- Отзывы и мнения о Макрофлекс
- Советы по нанесению
Универсальность строительной клей-пены марки Макрофлекс и особенности ее применения часто отмечают в своих отзывах потребители этой продукции.
Характеристики и свойства
Гомогенная смесь Makroflex при выходе из баллончика с помощью адаптера, увеличивается в объеме в 2 раза и, пенясь, затвердевает. Она схватывается с любой поверхностью, независимо от того, в каком состоянии та находится: влажном или сухом. Здесь требование одно – лишь бы не было наледи и снега.
Эта пена привлекает своими преимуществами перед цементом и другими клеящими составами, в том числе:
- Моментальной готовностью. Макрофлекс не требует предварительной дозировки, замешивания и других процессов.
- Универсальными монтажными свойствами, позволяющими применять пену не только при кладке, но и склеивании, фиксации и других работах.
- Простотой и удобством, особенно в случае отрицательной температуры.
- Невысокой ценой.
- Удобной конструкцией устройства, контролирующей расход.
- Большой скоростью твердения, при которой общий срок строительства намного меньше, чем при использовании цемента.
- Высокой герметизацией швов при кладке, которая обеспечивает защиту от влаги и уменьшение теплопотерь.
- Эксплуатационными качествами, позволяющими работать с различными поверхностями. У профессиональной пены Макрофлекс почти со всеми традиционными стройматериалами имеется высокая адгезия: бетоном, деревом, камнем и металлом.
Раствор цемента такой клеящей характеристикой не обладает, за исключением взаимодействия с бетоном.
Показатели прочности фиксации Макрофлекса и цемента представлены следующей таблицей:
Прочность фиксации в МПа | Адгезия Макрофлекс + материал | Адгезия цемента + материал |
2 | Древесина | Гранит |
1 | ПВХ и ABS-пластик | Бетон |
0,3 | Керамика, стекло | – |
Превосходством монтажной пены Makroflex над цементными растворами является возможность нанесения при температурном диапазоне от -5 до +35°C. С этой продукцией можно работать в период межсезонья, когда использование других материалов оказывается весьма проблематичным. Но перед этим рекомендуется баллончик подержать не менее 12 часов в комнатных условиях, лучшая температура – от +23 до +25°C.
В отзывах объясняется, почему применять Макрофлекс целесообразнее, чем тяжелые растворы на основе цемента. Дело в том, что расход 1 упаковки средства равен 25 кг этого порошка.
Клеящий инновационный стройматериал отличается еще и такими достоинствами:
- высокими шумоизоляционными и теплозащитными характеристиками;
- уплотнительными и проникающими свойствами, позволяющими заполнять все труднодоступные щели, поры и стыки;
- плотностью в 20 кг/м3;
- временем полного затвердевания – 25-30 минут;
- предельной толщиной шва в 50 мм.
После застывания пена-цемент Макрофлекс выдерживает температуру от -40 до +110°C. Одного баллона достаточно для кладки 10-12 м2. Минимального значения адгезии достигает через 5 минут.
Кроме бесспорных плюсов имеются и недостатки:
- Склонность к постепенному разрушению под действием УФО. Для предохранения затвердевшее средство покрывают строительными растворами, в том числе цементом, герметиком.
- Высокая цена, которая компенсируется небольшим расходом.
- При несоблюдении мер безопасности оказывает отрицательное влияние на органы дыхания, кожу, слизистые оболочки.
Особенности применения пены
Это новаторское средство постепенно проникает в ту область, которая раньше традиционно была заполнена цементом, штукатуркой, битумом, пробками и минеральной ватой. Универсальность характеристик Макрофлекс позволяет использовать его в следующих строительных процессах:
- при кладке внутренних ограждений из стеновых блоков;
- для герметизации: заполнения швов, трещин, щелей, пустот;
Есть мнение, что приобретение этой продукции для кладки наружных несущих ограждений в многоэтажных сооружениях экономически не рационально, хотя Макрофлекс активно применяется для устройства внутренних перегородок и соединения небольших конструкций.
Отзывы о монтажной пене Макрофлекс
Что говорят специалисты и люди, которым пришлось столкнуться с этим изделием:
«Для меня эта пена – палочка-выручалочка. Без нее не обходится ни один ремонт. Я и двери межкомнатные менял, и лоджию стеклил, и входную металлическую дверь устанавливал. И даже, когда треснула канализационная труба по всей длине и не было возможности ее поменять, я эту часть замуровал в пенный рукав. Уже 5 лет стоит и хоть бы что. У нее адгезия – страшная сила. И выход пены, считаю, у баллона отличный».
Александр, Новосибирск.
«Пользуюсь этим клеем уже больше года. Ремонт в собственном доме всегда необходим, без Макрофлекс я теперь никуда. Последний раз обшивал стены пенопластом для защиты от шума. На каждую плитку уходило 2–3 минуты, а расход небольшой. Пены в баллоне очень много, у меня она еще осталась и на заделку оконных блоков, и на щели в погребе. К какому материалу ни приложи, все тут же схватывает. Правда, цены поднялись на нее».
Петр, Екатеринбург.
«Я прораб на строительстве малоэтажных объектов уже 5 лет. Занимаемся установкой сэндвич панелей на металлический каркас. Хочу сказать, что из всех применявшихся пенных устройств лучше, чем Макрофлекс, я не встречал. Они и не дорогие, расход экономичный, мы с ними работаем до -100С. Но иногда попадаются и специальные составы для более низких температур. Только при этом баллоны аккуратно подогреваем на батарее до 20-30 градусов. Адгезия почти с каждым материалом. Но аккуратность надо соблюдать, чтобы пена ни в коем случае не попала на кожу».
Макс, Нижний Новгород.
«Работаю на стройке плотником еще со времен советской власти. И уверенно заявляю, что Макрофлекс – и зимний, и летний вариант, это лучшее что может быть из монтажных пен. Уж я-то в них теперь разбираюсь. Раньше мы и не могли мечтать о такой плотности прилипания к поверхности. Насколько процесс упростился! Да и сроки строительства сократились, а про качество и говорить нечего: не оторвать, не разрубить по шву. Если, например, «косяк», то уже практически и не исправить, состав очень крепкий».
Иван, Москва.
«Приобрела уже третий Макрофлекс. Купили убитую квартиру, и второй год у нас идет ремонт. Без этой пены мы бы ничего не сделали. Первый баллончик взяли из-за низкой цены по сравнению с другими, ну а теперь я их и не хочу. С Макрофлексом мы убрали щели в полах и стенах, утеплили входную металлическую дверь, заменили старые подоконники, сделали потолки. В баллоне оставалась еще пена, и я думала, что все, надо его выбрасывать. А оказалось, хоть 3 недели и прошло, но им еще можно пользоваться. Мы только насадку к нему прочистили и все».
Надежда, Санкт-Петербург.
Добавить отзыв
Рекомендации по нанесению
Монтажная пена требует соблюдения рекомендаций производителя. Необходимо внимательно изучить информацию на баллончике.
Работы по укладке бетонных блоков выполняются таким образом:
- Первый ряд блоков допускается укладывать на цементе для обеспечения горизонтальности кладки.
- Клей наносить одной полосой по центру, если толщина стен меньше 115 мм. В противном случае должно быть 2 параллельных полосы с расстоянием до граней 3–5 см.
- Установку блока производить не позднее 3 минут после смазывания его клеем.
- Коррекцию размещения блока нужно успеть сделать за 1 минуту.
- Горизонтальность ряда контролируется строительным уровнем.
Последовательность монтажа гипсовых панелей:
- На внутренней стороне панели накладываются клеевые полосы с интервалом в 15 см. От торца необходимо отступить на 5 см.
- После смазывания лист надо прижимать к поверхности около 3 минут не отрываясь.
- Отделочные работы можно начинать через 2 часа.
Для установки лестничных степеней и подоконников необходимо:
- на большей стороне нанести 3 параллельные полосы пены с интервалом в 10-15 см;
- на соединяемом изделии поставить груз в 10 кг на 1 час.
При использовании баллончик необходимо постоянно встряхивать и следить за обеспечением требований безопасности.
область применения, отзывы покупателей о монтажной цементной пене
Под брендом Makroflex компания Henkel успешно ввела в использование для монтажных и строительных работ различные герметики – силиконовые, акриловые, полиуретановые и битумные, клеи, смеси, очищающие жидкости, инструменты. Инновационный современный продукт – это цементная пена Makroflex, которая способна мгновенно и с минимальными трудозатратами выполнить большинство строительных работ.
Особенности
Цементная пена Makroflex обладает рядом основных особенностей, а именно:
- удобная упаковка: профессиональный вариант с выходом для монтажного пистолета;
- высокое качество состава;
- пленка образуется на поверхности до 9 минут;
- необходимое время, чтобы удалить отвердевшую пену, составляет не более получаса;
- влага впитывается около 10% в течение месяца;
- средство из баллона в среднем расходуется на 12 кв. м;
- затвердевшая пена устойчива в температурных режимах от минус 40 до плюс 90°С;
- предел температурной устойчивости до +110°С;
- в состав входят предполимер и вытесняющий газ.
Свойства
Следует знать о некоторых свойствах цементной пены.
- Возможность скрепления с твердым бетоном, крепким кирпичом, деревом и металлом.
- Застывшая пена устойчива перед любыми атмосферными явлениями.
- При заполнении щелей составом продукции Makroflex учитывают необходимый размер щелей – 0,5–8 см.
- Свежая пена имеет слабый запах полиуретана, который исчезает при застывании. Застывший состав чувствителен к воздействию влаги. Длительное нахождение обработанной поверхности в воде способствует впитыванию влаги через материал. Вода, проникшая в ячейки, разъедает материал изнутри.
- Застывшая пена нетоксична и не несет вред здоровью человека.
Достоинства и недостатки
Цементная пена Makroflex имеет плюсы и минусы, с которыми нужно ознакомиться перед ее приобретением.
К основным достоинствам принадлежат следующие:
- готовая продукция, удобна в использовании, не требуется специальной подготовки;
- универсальная пена применяется при укладке и фиксации материалов, склеивании, а также заполнении швов, трещин;
- бюджетная цена, доступна широким массам;
- затвердевание состава происходит быстро, в отличие от классической цементной смеси;
- фирменная пена применима с различными материалами такими, как древесина, каменные и бетонные поверхности, металлопокрытия, ПВХ и ДСП;
- работать со специальной смесью возможно при температуре от -5 до +35 градусов;
- работа с монтажной пеной не создает пыль и загрязнения, что позволяет не затрачивать время и силы на уборку помещения после строительных процедур;
- с помощью эффективного клеящего средства надежно изолируются швы от попадания воды, а также значительно минимизируются теплопотери.
- баллон эффективного средства используется вместо цемента, который представлен в громоздких фасовках – в мешках;
- имея хорошие технические характеристики, продукция отличается долговечностью: обеспечивает высокое качество практически всех монтажных и строительных процессов.
Следует иметь в виду, что при всех достоинствах монтажной пены Makroflex, она имеет также два незначительных недостатка:
- со временем от воздействия ультрафиолетовых лучей свойства пены меняются, материал начинает постепенно разрушаться;
- средство оказывает неблагоприятное воздействие на организм человека. Поэтому при работе с пеной рекомендуют использовать защитные средства для органов дыхания, кожных покровов и глаз.
Виды
Компания Makroflex специализируется на выпуске широкого ассортимента качественной продукции, которая подразделяется на несколько типов.
- Macroflex Shaketec – всесезонный вариант.
- Macroflex Winter с успехом используется в условиях при холоде и сухости. Применяется при низких и высоких температурных режимах посредством специальной трубки в виде аппликатора. Это средство создает отличную звукоизоляцию, хорошо заполняет зазоры в кровле, герметизирует проемы окон и дверей.
- Macroflex Premium создана из полиуретана для профессионального применения, имеет уникальное свойство вдвойне увеличиваться в объемах. Она является продуктом класса люкс и имеет специальное приспособление – это пистолет.
Надежно крепится с древесиной, металлом, бетонными и каменными поверхностями. С пеной можно работать и при влажной поверхности.
- Makroflex Premium Mega предназначена для работ в зимний период при температуре до минус 15 градусов, показывает прочное скрепление к различными твердыми материалами, имеет уникальное свойство к расширению, позволяя точно дозировать смесь.
- Makroflex Pro наносится специальным приспособлением в виде насадки. Существует отличное свойство адгезии с различными фактурами стройматериалов. Этот профессиональный продукт не содержит никаких веществ из органики в виде хлористых и углеродных соединений.
- Монтажный состав Makroflex Whiteteq – это инновационная продукция современности, представленная в виде сверхпрочной белой полимерной пены. Микропористая структура стойкая к влиянию ультрафиолета. В емкости баллона размещен специальный шарик, обеспечивающий хорошее смешивание при взбалтывании. Применяется в большинстве строительных работ.
- Makroflex пена-цемент – это универсальный продукт, способный заменить большое количество громоздких мешков с цементным составом, предназначен для подведения коммуникаций. С успехом применяется при установке лестничных ступеней, деталей для подоконников, а также креплений материалов к стенам.
Советы
Из многочисленных отзывов покупателей сформировался спектр практических рекомендаций в применении цементной смеси Makroflex.
- Если необходимо применить пену при низком температурном режиме, следует предварительно отогреть баллончик в теплом месте.
- Перед применением баллон необходимо хорошо взболтать с целью равномерного распределения средства внутри баллона.
- Рекомендуется перед нанесением пены поверхность увлажнить водой, можно использовать распылитель.
- Грамотная работа с баллоном осуществляется следующим образом: на верхнюю часть баллона крепится специальная трубка, и емкость переворачивают дном вверх. Если используется монтажный пистолет с баллоном, то он прикрепляется при аналогичном положении.
- Заполняя вертикальные щели, баллончик рекомендуется проводить по направлению снизу наверх. Монтажная пена расширяется и способна заполнить щели полностью.
- После заполнения пустующих зазоров и щелей обязательно выдерживают поверхность некоторое время для надежного застывания и фиксации. Процесс затвердевания пены в летний период происходит быстрее, чем при холоде в зимнее время.
- После окончания этапа затвердевания пены производится удаление излишков при помощи соскабливания острым инструментом. В случае, когда внутри твердой массы обнаружится состав, не успевший затвердеть, можно сделать выводы, что процесс полимеризации не завершен.
Чтобы получить оптимально надежную фиксацию материалов, рекомендовано поверхности предварительно очищать от пыли и грязи. Можно элементарно помыть. Следует иметь в виду, что скопление на поверхности льда либо инея негативно повлияют на качество скрепления.
Сфера применения
В большинстве случаев монтажных процессов выгодно отказаться от тяжелых цементных растворов в пользу пены Makroflex.
Монтажная пена имеет широкую область применения:
- возведение различного рода перемычек;
- восстановление кладки и надежной фиксации;
- теплоизоляция и декорирование поверхностей плитными материалами;
- крепление подоконников и рам, лестничных деталей;
- звукоизоляция материала с внешней стороны;
- герметизация поверхности – заделывание пустот, щелей, швов.
Подробно о монтажной пене Makroflex смотрите в следующем видео.
Пена-цемент Макрофлекс: применение, характеристики, отзывы
Современный и инновационный продукт пена цемент Макрофлекс производится компанией Henkel. При помощи такой строительной смеси выполнение большинства ремонтных работ станет намного проще сделать и при этом можно сэкономить много времени. Монтажный раствор имеет удобную упаковку и качество состава на высоком уровне.
Сфера применения
Пену-цемент макрофлекс используют в обширных областях, а именно:
- при постройке легких перемычек и восстановлении блочной кладки;
- когда производят утепление и отделку блоками;
- при установке подоконников, оконных и дверных рам, конструкций лестничных пролетов;
- разрешается наносить пену на различные влажные структуры, исключением является лишь пенобетон;
- для создания прочности изоляционным швам и ликвидации зазоров.
Показатели затрат клеевой смеси зависят от типа стройматериала, с которым будут производиться работы. Этот новаторский раствор имеет свойства проникать в те области, которые раньше заполняли цементной смесью, штукатуркой, битумом, деревянной пробкой или минеральной ватой. Универсальные качества пены цемента Макрофлекс дает возможность применять его при кладке межкомнатных перегородок и для фиксации и монтажа частей конструкций.
На какой объем поверхности хватит одного баллона пены «Макрофлекс»? По отзывам потребителей для кладки 10 м2, потребуется баллон 850 мл. Такое же количество строительной смеси потребуется для монтажа гипсовых блоков, поверхность которых составляет 12 м2.
Ассортимент
Для каждого потребителя найдется изделие изготовленное линейкой Makroflex:
- Makroflex Premium – продукт премиум-класса, имеет повышенное давление в баллоне для быстрого выхода пены.
- Makroflex PRO 65 профессиональная – пена выходит в увеличенных объемах и стандартная.
- Макрофлекс специальные монтажные составы: 2х2 – всесезонный, FR77 – пожаростойкий, 2К 8MIN, сибирская 65 PRO – зимняя, пена-цемент – строительная;
- Makroflex White – однокомпонентный состав белого цвета.
Технические характеристики
Пену-цемент рекомендуют применять при температуре от +21 до +25 градусов С, также допускается использование, когда показатели достигают отметки -5 до +35 градусов. Если провести аналогию с другими похожими смесями для монтажа, пена-цемент «Макрофлекс» подходит для работ между сезонами и имеет плотность 20 кг/м3.
После распределения пены через 5-9 минут произойдет образование пленки на поверхности. Полное затвердение произойдет через полчаса, но при определенных условиях может занять и 25 мин. Объем изменяется на 5 %, как на увеличение, так и на уменьшение в зависимости от влияющих факторов. За сутки поглощение влаги составит не более 1 %, а за 28 дней значение может быть увеличено не более 10%.
Пена-цемент «Макрофлекс» имеет хорошие звукопоглощающие качества, эти параметры достигают 60 дБ. Немаловажно учитывать характеристики теплопроводности, которые варьируются от 0.037 до 0.40 Вт/м*К. Когда строительная смесь застынет, термостойкость составит от -40 до +90 градусов С.
Прочностные качества соединения монтажной пены с добавлением цементного раствора будут превосходными. Таким методом можно склеивать древесину и полимерные материалы. Прочность скрепленной древесины составит 2 Мпа, такие же данные будут у соединения гранитных элементов с цементом. Когда производят соединение клеем пластика ABS, и ПВХ прочность составит 1 Мпа. Соединительные характеристики сравнивают с соединением бетонной поверхности с цементным раствором.
Элементы, которые не имеют высокую структуру с порами и средние данные прочности сцепления, достигнут показателей в 0.3 Мпа. Сюда же относится керамические, стеклянные и бетонные изделия. Аналогичные данные будут присутствовать в связанных между собой плитах OSB. Покрытия из пенопласта и битума будут иметь сцепление намного хуже, и показатели составят 0.2-0.25 МПа.
Показатели склейки будут еще ниже при адгезии гипсокартона, оцинковки и минеральной ваты. Если слой смеси составляет 8 мм, то ожидается прочность от 0.10 до 0.15 МПа. По этой причине такие стройматериалы можно склеивать между собой, если на них не будет идти нагрузка.
Достоинства и недостатки
Плюсы:
- Удобство использования.
- Благодаря упаковке в тубу пена монтажная с цементом Макрофлекс просто наносится при помощи монтажного пистолета.
- Изоляция швов от влаги.
- Минимизация теплопотери.
- Невысокая цена.
- Время полного застывания 25-30 мин. После затвердения материал способен выдержать температуру от -40 до + 110 градусов С.
- Просто и удобно проводить работы при отрицательных температурах.
- Эксплуатационные качества, которые позволяют вести работы с разными поверхностями. У профессионального клеевого раствора Макрофлекс имеется высокая герметизация швов при кладке.
- Устройство имеет удобную конструкцию, которая позволяет контролировать расход.
- Обладает высокой адгезией с бетонными, древесными, каменными и металлическими материалами.
К недостаткам смесей относится существенная усадка. Но пена-цемент при применении не имеет большой объем расширения, по этой причине усадка материала едва заметна. Из-за высоких характеристик плотности получается еще дополнительный минус – увеличенный расход клеевой пены. Материал имеет склонность к постепенному разрушению под воздействиями УФО, чтобы такой процесс предотвратить следует застывшую пену покрыть цементом или герметиком.
Применение
Пену-цемент применяют для таких типов ремонтных работ:
- При возведении кирпичной или блочной стены клей следует наносить две сплошные полосы на поверхности блоков, при этом отступив от края на 3-5 см. Если строят стену в полкирпича, будет достаточно и одной полосы цементной смеси по центру. Чтобы избежать различных перекосов в вертикальной поверхности, кирпичную кладку при помощи пены лучше производить на заранее подготовленной ровной поверхности. В противном случае понадобится на фундаментное основание уложить обычную бетонную строительную смесь, а первый ряд выставляется под уровень.
- Гипсокартонные конструкции приклеиваются таким образом: клеевая смесь наносится на изнаночную часть гипсокартонного листа, по всей площади поверхности, один шаг равен 15 см, отступать от края 5 см. Производить работы рекомендовано в активном темпе, потому что если вовремя не произвести установку листа, на место спустя 3 мин пена-цемент перестанет быть липкой. Когда Makroflex нанесен на гипсокартонную поверхность, его нужно сразу же приложить к поверхности стены и придавить. Нужно удерживать панель, прижимая ее еще 5 мин, затем приступают к следующему листу. Затирают швы и производят другую отделку через 2 часа после монтажных работ.
- Установка подоконников, ступеней при помощи цемента Макрофлекс производится так: на фиксирующую часть элемента нанести 2-3 полосы клея. Чтобы поверхности лучше сцепились нужно прижать подоконник к стене при помощи груза и оставить на час. Подоконник должен быть установлен ровно, для проверки пользуются уровнем. Схожим методом выполняют установку отдельных элементов ступеней и сборных лестничных конструкций из любого материала.
Применять строительный клей для сооружения несущей стены категорически не рекомендуется. Профессиональная пена «Makroflex» предназначена для кладки межкомнатных перегородок и конструирования небольших архитектурных конструкций.
Отзывы
«В общем, пенобетон Макрофлекс мне подошел. Пена намного плотнее, чем обычная, это из-за того, что в ней содержится цемент. По этой причине и пенится она меньше чем у аналогичных строительных смесей. Соединяет крепко. Единственный нюанс, который мне не понравился – попадались мне баллоны, где пена не шла. Проблему решил путем прокалывания тубы. Я так понял, что этими проблемами идут старые упаковки, которые пролежали больше года на складе. Поэтому перед покупкой проверяйте дату производства».
Александр, Воронеж.
«Я работаю частным строителем и всегда покупаю Макрофлекс. Даже несмотря на негативные отзывы, он меня устраивает, из-за удобства – пена без труда заполняет зазоры, лишнее наружу не вылезет. Работать со смесью я привык, проблем никаких не бывает. Из минусов – бывает, попадается некачественный товар, а в последнее время стал замечать, что возникает усадка, бывает, и брак упаковки попадается. Производителю пора обратить на это внимание».
Вячеслав Мамонов, Ростов-на-Дону.
«Читал на строительных форумах отзывы и некоторые потребители задают вопрос, зачем нужна пена Макрофлекс если можно ее заменить дешевым раствором. Например, я занимаюсь профессиональным строительством уже более 20 лет. И лично мое мнение таково, что приходят новые технологии для того чтобы облегчить процесс строительных работ и не стоит заменять одно средство на другое. Просто раньше был один цемент им все и делали. А в Макрофлекс входит бетон и пена, этот материал позволяет делать крепкие стены, в которых получаются ровные ряды. Раствор не проваливается в отверстия, да и грязи на стройплощадке меньше в разы».
Петр Алексеевич, Москва.
«Лично мне в Макрофлексе не хватает того, чтобы его можно было применить зимой при минусовых температурах. Беру всесезонные клеи, пены для монтажа, например, 2х2 или «сибирский» pro 65, с положительными рекомендациями и нижней границей температуры – 15 градусов. С цементными составами можно работать не меньше – 5. В сильные морозы делаю смеси своими руками».
Виктор, Екатеринбург.
Пена-цемент строительный MAKROFLEX PRO 850 мл
Описание строительного пена-цемента MAKROFLEX PRO 850 мл
Однокомпонентная аэрозольная полиуретановая пена-цемент MAKROFLEX для соединения и крепления строительных материалов. Она устраняет температурные мостики и обеспечивает высокую прочность соединений, соответствующую требованиям к строительному раствору (EN 998-2). Обладает превосходной адгезией к большинству строительных материалов, таких как древесина, бетон, камень, металлы и др. Продукт не содержит хлорфторуглеродных пропеллентов.
Особенности и преимущества
- Может заменять цемент и подобные смеси
- Готова к применению, удобна в пользовании
- Эффективно соединяет строительные материалы
- Отлично подходит для крепления стенных панелей и других предметов к вертикальным поверхностям
- Подходит для внешних и внутренних работ
- Эффективно склеивает, герметизирует, обеспечивает тепло-шумоизоляцию
- Может применяться при отрицательных температурах
- Идеальная температура баллона при использовании +23°С
Области применения
- Связывание строительных блоков
- Фиксация изоляционных панелей к фасадам и фундаментам, панелей внутренней отделки к стенам
- Заполнение небольших полостей
- Установка лестничных ступеней
- Установка подоконников
Производитель оставляет за собой право изменять страну производства, характеристики товара, его внешний вид и комплектность без предварительного уведомления продавца. Уточняйте информацию у менеджеров!
1. Способы доставки
Легковой транспорт (до 300 кг) |
Грузовой транспорт (крупногабарит) |
Постаматы и ПВЗ PickPoint | |
Москва | 500 руб | от 1700 руб** | 200 руб |
МО, область | 500 руб* |
от 1700 руб* |
200 руб |
Регионы, РФ | 450 руб | ||
Самовывоз |
Выдача товара до 20:00, Раменский район, Михайловская слобода, Старорязанская улица, д.4. (при оплате — резерв товара) Пункт выдачи по адресу: Москва, Рязанский проспект, д.79 (пн-вс с 09:00 до 20:00) |
* каждый 1 км за МКАД дополнительно 20 руб (легковой транспорт) или 50 руб (грузовой транспорт)
** полная информация по доставке крупногабаритных грузов смотрите в разделе Доставка и оплата
2. Способы оплаты
Банковской картой онлайн на сайте ЮMoney (Я.Деньги)
Наличными курьеру QIWI кошелек
Сбербанк-онлайн WebMoney
Безналичный расчет
Вы можете вернуть товар, если был обнаружен производственный брак, дефекты и прочие повреждения. Срок возврата осуществляется в течение 14 дней с даты покупки товара.
Возврат товара осуществляется в полном соответствии с законодательством РФ, включая Закон о Правах Потребителя.
Подробная информация о возратах и обмене
Пена-цемент профессиональная Makroflex строительная всесезонная (0,85л/992г)
Однокомпонентная аэрозольная полиуретановая пена-цемент для соединения и крепления строительных материалов
Характеристики
может заменять цемент и подобные смеси;
готова к применению, удобна в пользовании;
эффективно соединяет строительные материалы;
отлично подходит для крепления стенных панелей и других предметов к вертикальным поверхностям;
подходит для внешних и внутренних работ;
эффективно склеивает, герметизирует, обеспечивает тепло-шумоизоляцию;
может применяться при отрицательных температурах.
Благодаря этому инновационному продукту больше не понадобятся тяжелые мешки, дополнительное оборудование, вода и энергия; больше не будет пыли и грязи, длительной работы по очистке и других поглощающих время работ. Продукт позволяет выполнить работу значительно меньшими усилиями и помогает вдвое сократить затрачиваемое на работу время.
Макрофлекс Пена-цемент Строительный устраняет температурные мостики и обеспечивает высокую прочность соединений, соответствующую требованиям к строительному раствору (EN 998-2). Макрофлекс Пена-цемент Строительный обладает превосходной адгезией к большинству строительных материалов, таких как древесина, бетон, камень, металлы и др.
Продукт не содержит хлорфторуглеродных пропеллентов.
Области применения
Связывание строительных блоков
Фиксация изоляционных панелей к фасадам и фундаментам, панелей внутренней отделки к стенам.
Заполнение небольших полостей
Установка лестничных ступеней
Установка подоконников
Температура окружающей среды при применении клей-пены — от -5°C до +35°C. Идеальная температура баллона при использовании: +23°С. Температура баллона может изменяться в допустимом интервале от +5°С до +30°С.
Упаковка: 850/1000 мл
Оттенок на фотографии не всегда передает фактический оттенок товара и может отличаться. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без уведомления. Мерный товар (линолеум, ткани, кабели и пр.) отрезается только в присутствии покупателя в гипермаркете и оформляется на доставку только после оплаты.
Нашли ошибку? Выделите её и зажмите Ctrl+Enter или нажмите здесь
Пена-цемент МАКРОФЛЕКС строит.проф. 850мл NEW
Выберите категорию:
Все Погонажные изделия из северного леса » Брусок сухой строганый профилированный » Доска пола » Имитация бруса » Блок-хаус » Вагонка хвойная » Декоративные элементы »» Декоративные элементы лиственных пород »» Декоративные элементы хвойных пород » Вагонка лиственных пород »» Евровагонка липа »» Евровагонка осина » Вагонка ШТИЛЬ Фанера, ДСП, ОСП (OSB), ДВП, МДФ » Фанера » ДСП » ОСП (OSB) » ДВП » МДФ, ХДФ ЦЕМЕНТ и СМЕСИ » ЦЕМЕНТ » Цементные смеси Гипсокартон , Гипсоволокно и комплектующие » Гипсокартон » Комплектующие к гипсокартону » Гипсоволокно Сухие смеси » Штукатурка » Шпатлевка » Клей » Пол » Мертель шамотный Элементы лестниц Гидроизоляция » Гидроизоляция битумная » Гидроизоляция полимерная » Гидроизоляция цементная Строительная сетка » Сетка сварная металлическая » Сетка штукатурная металлическая » Сетка базальтовая » Сетка кладочная » Сетка рабица » Сетка стеклотканевая Теплоизоляция » Утеплители на базальтовой основе » Пленки подкровельные » Фольгированный утеплитель » Экструдированный пенополистирол » Подложка » Межвенцовый утеплитель » Пенопласт Кровля » Шифер, трубы » Профнастил Пиломатериалы » Доска обрезная профилированная » Доска сухая Пены, герметики, клеи » Пены » Герметики » Монтажный клей Крепеж » Саморезы » Гвозди » Дюбеля » Кляймеры Инструменты » Круги абразивные » Ножи, лезвия,ножовки » Миксеры строительные » Рулетки строительные » Степлер, скобы » Уровни строительные Лакокрасочные материалы » Грунтовки » Сенеж » Неомид » Краски Двери из массива Стеновые материалы Цементно-стружечная плита Кисти и валики малярные Керамзит Трубы профильные
Производитель:
ВсеBaumitBergaufBitumastBlack&DeckerBORTCALECOCastelloCeresitChescoClicCountryDEFORTDockeDoorHanECOROLEggerEurowoolFAP CeramicheGoodwinHaroINTERPROFILIsoverIZOVOLKATEPALKILTOKNAUFMaestro ClubMakitaMastertexMultiDeckNeomidNorgipsPLITONITPremium PlunkQuelydSALAMANDERSplineSTAYERTichoTyvekVinyl-OnVINYLONWDSWicandersWood BeeАксолитАрхангельскБеларусьБЕЛТЕПБрянскБрянская обл.ВолмаГипсотонГисстромГомельстройматериалыДаногипсДОК КалевалаЕВРОЦЕМЕНТ (Фокино)ЗАО КЗСМИзобоксИзоминИзорокИнтерсколКалугаКалужская обл.КЗКГКлинцыМагмаМАКРОФЛЕКСМогилевМОМЕНТМоскваОАО «БЦЗ» КостюковичиОАО БелгородасбестоцементООО «Талион»ООО «Ярцевская фанера»ООО КроношпанООО СтинерджиОсновитПеноплэксПлитонитРосогнкеупорРоссияСанкт-ПетербургСмоленскСпанизолСтарателиТамакТехноникольТулаУрсаХотрокЭКОНЭнергоизолЮ-ПластЮнис
Пена-цемент Макрофлекс Проф, монтажная, полиуретановая, 850мл
Пена-цемент Макрофлекс Проф, монтажная, полиуретановая, 850мл — купить в Орле по выгодной цене!
1.Объем, мл: 850
2.Компонентность: однокомпонентная
3.Характеристика плотности, кг/м3: 20
4.Максимальная ширина шва, см: 5
5.Показатель звукопоглощения, Дб: 60
Однокомпонентная аэрозольная полиуретановая пена-цемент для соединения и крепления строительных материалов
Характеристики
может заменять цемент и подобные смеси;
готова к применению, удобна в пользовании;
эффективно соединяет строительные материалы;
отлично подходит для крепления стенных панелей и других предметов к вертикальным поверхностям;
подходит для внешних и внутренних работ;
эффективно склеивает, герметизирует, обеспечивает тепло-шумоизоляцию;
может применяться при отрицательных температурах.
Благодаря этому инновационному продукту больше не понадобятся тяжелые мешки, дополнительное оборудование, вода и энергия; больше не будет пыли и грязи, длительной работы по очистке и других поглощающих время работ. Продукт позволяет выполнить работу значительно меньшими усилиями и помогает вдвое сократить затрачиваемое на работу время.
Макрофлекс Пена-цемент Строительный устраняет температурные мостики и обеспечивает высокую прочность соединений, соответствующую требованиям к строительному раствору (EN 998-2). Макрофлекс Пена-цемент Строительный обладает превосходной адгезией к большинству строительных материалов, таких как древесина, бетон, камень, металлы и др.
Продукт не содержит хлорфторуглеродных пропеллентов.
Области применения
Связывание строительных блоков
Фиксация изоляционных панелей к фасадам и фундаментам, панелей внутренней отделки к стенам.
Заполнение небольших полостей
Установка лестничных ступеней
Установка подоконников
Температура окружающей среды при применении клей-пены — от -5°C до +35°C. Идеальная температура баллона при использовании: +23°С. Температура баллона может изменяться в допустимом интервале от +5°С до +30°С.
Что лучше? — Улучшенный дом
Установка столба забора может быть сложной задачей, но это не обязательно. Два наиболее жизнеспособных варианта установки столба забора — использование пенопласта или бетона.
Между расширяющейся пеной и бетоном, расширяющаяся пена — лучший вариант для установки столбов забора. Однако бетон также является классическим и жизнеспособным вариантом, и его довольно легко сделать, как пену.
Причина, по которой расширяющаяся пена является таким отличным вариантом, заключается в том, что она широко расширяется, заполняя окружающие полости, создавая прочное уплотнение.Давайте разберемся, в чем разница между пенопластом и бетоном для установки столбов забора.
Требуется установка забора?
Получите бесплатные предложения с нулевыми обязательствами от ближайших к вам профессиональных подрядчиков.
НАЙТИ МЕСТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ
Что такое расширяющаяся пена?
Расширяющаяся пена — это продукт, который расширяется и затвердевает при контакте с волосами. Чаще всего расширяющаяся пена находится в баллончике с распылительной насадкой, ее легко наносить в самых разных ситуациях.Хотя он обычно используется как форма изоляции, его также можно использовать для поддержки столбов забора.
Смесь для столбов для забора Sika PostFix — это всего лишь один из видов вспенивающейся пены, используемой для этой цели. Он рекламируется как « двухкомпонентная, расширяющаяся пена« смесь в мешке »[которая поддерживает] неструктурные столбы, такие как забор, почтовый ящик или знаковые столбы. ”
Наносить вспенивающуюся пену легко, достаточно просто раскатать ее, перемешать, разрезать и залить в отверстие. Этот продукт затвердевает всего за три минуты и отличается прочностью и устойчивостью к проникновению влаги.Он также может похвастаться тем, что он герметизирует и защищает основание ваших столбов забора и может использоваться в холодном климате без каких-либо добавок.
Каковы преимущества пенопласта для столбов заборов?
Домовладельцы и строители используют расширяющуюся пену для установки столбов ограждений из-за того, насколько легко ее смешать и как быстро она схватывается, обычно за 5 минут. Расширяющаяся пена — это вещество, которое при смешивании и применении расширяется и со временем становится твердым.
Он может расширяться в 15 раз больше своего первоначального размера, что делает внешний вид расширяющейся пены обманчивым.Существует много форм вспенивающейся пены, но обычно это полиуретан или латекс.
Существует несколько составов расширяющейся пены, некоторые из которых широко расширяются, а другие — с низким коэффициентом расширения. Когда дело доходит до установки столбов ограды, эффективна расширяющаяся пена как с низким, так и с широким коэффициентом расширения. Многие расширяющиеся пены схватываются в течение трех минут после нанесения, что делает это быстрым методом.
Обычно расширяющаяся пена продается в мешках, которые необходимо перемешать перед нанесением.Использование расширяющейся пены для установки столбов ограждений и почтовых ящиков стало чрезвычайно распространенным из-за ее эффективности.
Основное преимущество вспенивающейся пены над бетоном заключается в самом расширении. Поскольку расширяющаяся пена увеличивается в размере до 15 раз, она делает все возможное для закрепления столба забора. Полость под стойкой полностью заполняется расширяющейся пеной, что обеспечивает дополнительную безопасность.
Каковы преимущества бетона для столбов заборов?
Бетон используется для установки столбов заборов в первую очередь из-за его прочности и долговечности.Несмотря на то, что по определенным причинам расширяющаяся пена является лучшим вариантом, бетон — отличный вариант, если вы хотите, чтобы ваши стойки были в безопасности.
Когда вы заполняете яму бетоном, чтобы закрепить столб забора, вы можете ожидать 20-40 минут ожидания, прежде чем он схватится. В идеале, вы хотите, чтобы столб был на 2 фута в земле, прежде чем вы закрепите его бетоном.
Таким образом, столб будет усилен бетоном даже под поверхностью и сможет противостоять сильному ветру.Есть некоторые споры о том, следует ли смешивать бетон перед заполнением дыры для столба забора или нет.
Однако для многих профессионалов очевидным выбором будет смешать бетон с водой перед заливкой в отверстие. Альтернативой будет заливка сухой бетонной смеси в яму, добавление воды и возможность затвердеть на воздухе.
Причина, по которой лучше всего смешивать бетон перед заливкой, заключается в том, что в этом случае каждый слой бетона будет одинаково сохнуть и держаться одинаково.
Какой из них лучше?
В конечном счете, расширяющаяся пена лучше подходит для установки столбов забора, чем бетон. Это связано с тем, что с бетоном не всегда можно добиться консистенции до самого нижнего слоя, даже если вы хорошо его перемешаете.
Однако с расширяющейся пеной она более или менее работает за вас. При расширении расширяющаяся пена растет и заполняет ямы, включая все укромные уголки и трещины в окружающей почве.
В этом отличие от бетона, который часто может быть твердым сверху, но довольно хрупким и нестабильным снизу.Тем не менее, бетон — отличный выбор, если вы смешиваете равномерно и тщательно перед заполнением ямы, а не после.
Вот метрика, показывающая разницу в стоимости вспенивающейся пены и бетона для отверстий эквивалентного размера для столба забора:
Факторы эквивалента | Пенопласт | Бетон |
Объем | 32 унции | Бетонная смесь 2x 50 фунтов |
Стоимость | $ 17.60 | 5–6 долларов x 2 |
Размер отверстия | 8 дюймов x 24 дюйма | 8 дюймов x 24 дюйма |
Размер стойки | 4 «x 4» | 4 дюйма x 4 дюйма |
Как установить столб для забора с пенопластом
Прежде чем вы сможете приступить к первому этапу, вам необходимо убедиться, что у вас есть подходящие внешние условия — теплая и сухая температура. Вы также хотите, чтобы вырыли яму. Обратитесь к инструкциям производителя для уточнения деталей.Однако многие предложат отверстие диаметром восемь дюймов, а одна треть длины столба должна быть помещена в землю.
Если ваша почва позволяет это, попробуйте копать на глубину два-три фута. Таким образом, для дополнительной безопасности у вас будет несколько футов опоры в земле. Затем убедитесь, что в отверстии нет мусора и стоячей воды.
- Вставить столб забора в отверстие
- Смешайте расширяющуюся пену, хорошо встряхнув пакет. Имейте в виду, что у вас есть очень короткое время для этого (от 20 до 30 секунд), так как продукт очень быстро сохнет.
- Равномерно залейте расширяющуюся пену в отверстие
- Слегка надавите на столб забора и удерживайте от 3 до 5 минут. Следите за стойкой в течение следующих нескольких минут, следя за тем, чтобы она оставалась полностью ровной и не сдвигалась. Для достижения наилучших результатов рассмотрите возможность использования уровня должности.
- Отпустите столб забора и проверьте, надежно ли он.
Почему это может не работать
Хотя шансы получить лучшие результаты с расширяющейся пеной, чем с бетоном, выше, есть случаи, когда это может не сработать.Имейте в виду, что когда продукт выходит из строя, это сводится к двум возможным причинам: ошибка пользователя или продукт просто не оправдал ожиданий.
Как и все остальное, невозможно добиться идеальных результатов с продуктом. На самом деле, некоторые интернет-обозреватели добились довольно нежелательных результатов при использовании расширяющейся пены для установки столбов забора. Если это случилось с вами, примите во внимание следующее:
- Была ли яма, которую вы выкопали, достаточно глубокой? Если столбы вашего забора не прочно закреплены в земле, возможно, вырытая вами яма была недостаточно глубокой и не позволяла пене проникать так далеко.
- Может быть, почва вокруг ямы была слишком влажной? Большинство расширяющихся пенопластов рекомендуют удалять из ямы любую стоячую воду вместе с рыхлой почвой. Хотя в нем много говорится о влажной почве, вполне возможно, что это может быть причиной нежелательных результатов.
- Воздушные карманы вокруг столба? Если смола не прилипает к одному месту вокруг столба забора, что приводит к образованию воздушных карманов, это может в значительной степени способствовать снижению устойчивости.
Важно отметить, что не все внешние условия одинаковы. Хотя для кого-то расширяющаяся пена может творить чудеса, для кого-то она может полностью провалиться. К счастью, если расширяющаяся пена не работает, ее можно легко удалить с помощью сабельной пилы.
Советы для достижения наилучших результатов с расширяющейся пеной
Следуйте этим советам, чтобы добиться успеха при использовании расширяющейся пены для строительства или ремонта забора:
- Проконсультируйтесь со своими местными строительными нормами, чтобы узнать о глубине промерзания в вашем районе.Используя это, вы сможете определить, какой глубины должны быть ваши отверстия.
- Внимательно прочтите инструкции и технический паспорт , прилагаемый к конкретному расширяющемуся пенопласту, который вы приобрели.
- Понять температуру продукта . В большинстве случаев температура вспенивающейся пены должна составлять от 18 до 25 градусов Цельсия как минимум за два часа до нанесения. Имейте в виду, что средняя температура пола в гараже составляет примерно 14 градусов по Цельсию. Следовательно, если ваш продукт хранится на земле, он будет такой же температуры.Всего четыре градуса могут иметь большое значение в успехе вспенивающегося пенопласта.
- Убедитесь, что у вас нет стоячей воды в ваших лунках. Это невозможно переоценить. Если у вас есть стоячая вода, частично засыпьте яму гравием или землей, пока вода не исчезнет из виду. Или просто откачайте воду другим способом.
- Строго соблюдайте , время перемешивания 20 секунд . Это очень короткое окно, оставляющее мало времени на ошибку.
- Не перемещайте стойки в течение первых 10 секунд после первой заливки. Для достижения наилучших результатов используйте фиксирующее устройство, чтобы штифт оставался стабильным внутри отверстия, пока смесь затвердевает.
- Будьте полностью готовы к быстрой работе. Наденьте защитное снаряжение (перчатки и очки), столб забора уже вставлен в яму, все инструменты поблизости и избегайте любых возможных отвлекающих факторов. Поскольку продукт работает невероятно быстро, вам также нужно работать быстро.
Если вы внимательно следуете этапам установки и прислушиваетесь к приведенным выше советам, вы можете ожидать отличных результатов от вспенивающейся пены.
Как установить столб для забора из бетона
Установить столб для забора из бетона просто, но есть несколько вариантов. Несмотря ни на что, вам нужно начать с рытья ямы. Оттуда решите, хотите ли вы предварительно замешать бетон или замешать его в самом отверстии.
Предварительное смешивание бетона — более безопасная ставка, потому что он схватится быстрее и будет однородным до самого дна. В противном случае можно залить бетонную смесь в яму, долить воды и подождать.Для ясности в этом руководстве в качестве примера будет использоваться предварительно замешанный бетон. Лучше всего, если возможно, установить заборный столб из бетона с помощью еще одного человека.
- Смешайте бетон в мешке или ванне, добавив воды и хорошо перемешав
- Для устойчивости заполните отверстие гравием толщиной 1-2 дюйма в самом низу и разгладьте его
- Установить стойку забора внутрь отверстия
- Залить бетонную смесь в отверстие вокруг стойки как можно равномернее
- Используйте балансировочные скобы, чтобы удерживать стойку на месте в течение 5-10 минут
- Снимите балансировочную скобу и дайте 4 часа высохнуть, прежде чем устанавливать сам упор
Этап 2 требует засыпки гравия в скважину.Не все домовладельцы делают этот шаг, однако он полезен, поскольку обеспечивает дополнительный слой поверхности под бетоном, более устойчивый, чем грязь.
Что мы узнали?
И бетон, и вспенивающаяся пена отлично подходят для установки столбов забора, но многие считают, что расширяющаяся пена лучше. С ним не только немного легче работать, но и он может создать более прочный фундамент для столба и, в конечном итоге, забора.
Его способность расширяться во всех направлениях позволяет ему прилипать практически ко всему в отверстии.Фактически, расширяющаяся пена такая же прочная и работает так же, если не лучше, чем бетон.
Если вы решите использовать расширяющуюся пену или бетон, всегда полезно прибегнуть к помощи дополнительных рук. Это особенно верно, когда дело доходит до смешивания бетона, потому что для этого, так сказать, требуется немного смазки.
Пока вы выкапываете яму достаточно глубоко, чтобы столбик оставался под землей на 2–3 фута, подойдет либо расширяющаяся пена, либо бетон.Не забывайте никогда не торопиться с процессом перемешивания и всегда держать столб в безопасности в течение нескольких минут после его размещения. Установка столбов для забора проста и совсем не требует больших усилий. Это особенно верно, когда вы используете для этого расширяющуюся пену.
Требуется установка забора?
Получите бесплатные предложения с нулевыми обязательствами от ближайших к вам профессиональных подрядчиков.
НАЙТИ МЕСТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ
Связанные вопросы
На сколько хватит вспенивающейся пены для установки столбов забора?
Срок службы вспенивающейся пены в установке столбов забора будет зависеть от качества используемого продукта.Пенополиуретан хорошего качества может прослужить в среднем от 3 до 5 лет. Известно, что вспенивающаяся пена невероятно прочна и не ломается.
Как очистить инструменты, которые я использовал, нанося полиуретановые герметики?
После того, как вы закончите установку столба забора с расширяющейся пеной, вы, возможно, задаетесь вопросом, как очистить материал с ваших инструментов. Если продукт все еще немного мягкий, вы можете использовать МЕК или ксилол для очистки инструментов. Однако, поскольку эти растворы являются растворителями, вам следует проявлять особую осторожность.При работе с любым типом растворителя надевайте химически стойкие перчатки и защитные очки.
С другой стороны, если продукт затвердел, необходимо использовать механический метод для удаления вспенивающейся пены. Некоторые варианты, которые у вас есть, включают долото и молоток или шлифовальный станок.
Можно ли использовать аэрозольную пену для подъема бетона?
Demilec, производитель из Техаса, разработал тип расширяющейся пены, которую можно использовать для устранения трещин и неровностей дорожного покрытия. Фактически, Geolift, их изоляционный продукт, может помочь поднять существующие бетонные поверхности и решить эти проблемы вокруг вашей собственности с ограниченными усилиями.
Инъекция пенопласта для бетонных блоков
Это экономично: лифтинг пенополиуритана является экономичной альтернативой замене бетона. Подъем и выравнивание бетона обычно можно выполнить за небольшую часть стоимости заливки нового бетона, что исключает дополнительные затраты и головную боль, связанные с сносом, демонтажем и ландшафтным дизайном.
ELKON — производитель систем смешивания бетона, основанный в 1975 году. Пять заводов на площади 85 000 м² работают с высочайшим уровнем производственных технологий и инноваций.
Оборудование Бетономешалки, вибростолы и бетонные блоки, все оборудование, необходимое для производства сборного железобетона. Формы для ограждений для бетонных ограждений, столбов, панелей, перил и т. Д. Орнаментальные формы для декоративного использования, такие как балюстрады, скамейки, декоративные стены и варианты ограждений.
Для трещин в фундаменте из влажного и протекающего бетона предпочтительным инъекционным материалом является полиуретан. Пенополиуретан — это гибкий материал, который легко вводится в трещину. При контакте с водой внутри трещины пенополиуретан реагирует расширением по всей пустоте, заполняя трещину.
Компания Acme Concrete Raising & Repair никогда не предложит «плавать» или «накачивать» ваш бетон грязными растворами на основе заполнителя, как те, что используются для укладки грязи. С современным процессом подъема бетона и вспененного пенопласта Acme Concrete Raising & Repair вы не будете подвергаться воздействию больших, агрессивных и шумных самосвалов, грязных грязевых насосов …
TriggerFoam Pro хорошо схватывается на обычных поверхностях, таких как бетон, кирпич, металл и др. Поверхности не требуют подготовки и также могут быть влажными.После установки рекомендуется провести полные 24 часа перед очисткой, шлифованием, окрашиванием или покраской. Пена имеет эквивалентное значение R-5 при использовании вместо традиционных методов укладки.
Полная система впрыска химикатов. Чтобы завершить систему впрыска химикатов, другие компоненты могут включать солнечную панель, подставку, батареи и контроллер заряда, если используется солнечная энергия. Другие компоненты могут также включать резервуары для хранения химикатов, трубопроводы, фитинги, калибровочную колонку и различные другие аксессуары для завершения системы.
Седла имеют квадрат 97 мм x 97 мм и имеют прочный литой пластиковый колпак, приклеенный к высокоэффективному упругому слою переработанного пенопласта. На головном колпаке установлены опоры, к которым крепятся панели пола. Седла доступны в трех вариантах высоты головного убора (малая, средняя и большая).
A-1 Concrete Leveling предлагает инъекцию полиуретановой пены высокой плотности для выравнивания, стабилизации и заполнения пустот бетона. Инъекция пены дает такие же отличные результаты, как и наш метод на основе раствора.
Типы, синтез и применение полиуретанов — обзор
Полиуретаны (ПУ) — это класс универсальных материалов с большим потенциалом использования в различных областях, особенно в зависимости от их взаимосвязи между структурой и свойствами. Их особые механические, физические, биологические и химические свойства привлекают значительное внимание исследователей, направленных на адаптацию полиуретанов для использования в различных областях. Улучшение свойств и характеристик материалов на основе полиуретана может быть достигнуто путем изменения производственного процесса или сырья, используемого при их изготовлении, или через , используя передовые методы определения характеристик.Очевидно, что модификация сырья и производственного процесса с помощью надлежащих методов может привести к получению полиуретанов, подходящих для различных конкретных применений. Настоящее исследование направлено на то, чтобы пролить свет на химию, типы и синтез различных видов полиуретанов. Подробно обсуждаются некоторые важные исследования, касающиеся полиуретанов, включая методы их синтеза, методы определения характеристик и результаты исследований. Здесь также представлены последние достижения в области новых типов PU и их синтеза для различных приложений.Кроме того, предоставляется информация об экологичности полиуретанов с особым акцентом на их пригодность для вторичной переработки и восстановления.
У вас есть доступ к этой статье
Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуй еще раз?Сравнение эпоксидных и полиуретановых досок для серфинга по характеристикам
Полиуретановая пена и стекловолокно дешевы, распространены и стали стандартом для строительства досок для серфинга.Так было уже почти 60 лет. Все остальные аспекты снаряжения для серфинга претерпели скачки в технологиях: ласты, поводки, шорты и гидрокостюмы. Но материалы досок для серфинга остались прежними.
ПУ токсичен и, по сравнению с другими материалами, не так прочен. На рынке есть варианты для лучшей сборки, конструкции, которые легче и прочнее: пенополистирол и эпоксидная смола; Конструкции Firewire и несколько других новых технологий, таких как LibTech.
Все они обладают превосходным соотношением прочности к весу.Но PU очень и очень знакома. По этой причине большинство новых строительных материалов для досок для серфинга сравнивают с полиуретаном по характеристикам.
У всех нас была одна волшебная плита из полиуретана, плита с гибкими свойствами, которая идеально нам подходит. Но свойства гибкости ПУ варьируются от доски к доске из-за множества факторов: остекления, шлифования, плотности пены и, конечно же, плотности деревянных стрингеров. Плюс у ПУ есть срок годности. Через 6 месяцев доска будет кататься по-другому, чем сразу со стеллажей.
Джейсон Кунс из Superbrand объясняет: «Вся структурная поддержка полиуретана находится в направлениях 0 и 90 градусов (параллельно и перпендикулярно стрингеру)», — говорит Кунс. «Результаты в некоторой степени предсказуемы, но с колебаниями плотности пены и шероховатости стрингера результаты для двух досок совершенно одинаковой формы могут сильно отличаться на самых высоких уровнях серфинга».
Эпоксидная смола быстро становится популярной конструкцией в мире волновых бассейнов. Мэтт Биолос говорит, что он обтягивает свою команду эпоксидной смолой для волновых бассейнов, таких как Waco, особенно во время соревнований Stab High.
Так как же полиуретан и эпоксидная смола работают по сравнению друг с другом? Что, если мы протестируем полиуретан и структурный пенополистирол друг против друга? Что ж, мы сделали. И вот что мы обнаружили.
В этом обзоре мы протестировали ту же плату, старую модель SuperBrand 5’10 ”со следующими размерами: 20 1/2 x 2 5/8 при 33,5 кубических литрах. Мы катались на обеих досках с одинаковыми плавниками: Futures V2 JC1 Black Stix. Тестер досок ростом 6 футов 1 дюйма и весом 190 фунтов с продвинутым уровнем навыков, но не опытным серфером.
Доска №1 из полиуретана: Те же самые материалы и конструкции, которые производители досок для серфинга использовали уже около 60 лет — пенополиуретан с деревянным стрингером, идущим по центру.
Плата № 2 из EPS: Джейсон Кунс утверждает, что заготовки сердечника из EPS без стрингеров очень предсказуемы при изгибе и дают почти одинаковые результаты каждый раз между двумя заготовками. «Поскольку сердцевина имеет постоянную плотность от картона к картону, а график многослойного остекления является разнонаправленным, мы получаем продукт с предсказуемым контролем света», — добавил он.
Остекление
Доска №1.) Полиуретан: Волшебная полиуретановая плита застеклена одним слоем стекловолоконной S-ткани снизу и двумя слоями сверху и закреплена полиэфирной смолой.
Доска №2.) Superflex: Застеклен со слоем стекла, имеющим дополнительные пряди, следующие по направлению от носа к хвосту, называемые деформированным стеклом. Думайте об этом как о сочетании текстуры древесины, а не против нее. Затем они добавляют Vectornet (сетчатый материал внизу), который добавляет силы и контролирует гибкость.
Что мы обнаружили
Полиуретан: Нам больше всего понравилась доска из полиуретана за производительность, живость и отзывчивость.Гибкость платы была удивительной и знакомой. Есть что-то особенное в том «звоне», которое вы получаете от первого насоса на задней панели PU-платы. Пристально посмотрев, мы могли почувствовать скручивание и пружину доски при поворотах — подумайте об этом, мы прикладываем разные уровни давления к передней и задней ступням при накачивании лески.
Тем не менее, существует множество факторов, влияющих на то, что эта полиуретановая плита работает таким образом: плотность заготовки, плотность стрингеров, способ шлифования рельсов и так далее.Если бы я взял ту же самую модель доски (полиуретан, такие же размеры, кубические литры и т. Д.), Она бы ездила по-другому и могла бы или не могла претендовать на статус «Magic Board», как эта.
Одно можно сказать наверняка, нам не понравилось, насколько хрупкая конструкция из полиуретана. Всего за несколько месяцев мы сломали плавник, смяли переднюю часть доски и разбили кончик тестовой платы. Есть кое-что, что нужно учитывать, если вы бьете своей клюшкой в серф-парке.
Структурный EPS: На базовом уровне серфинг проходил живо и хорошо.И наоборот, он был немного жестче при изгибе и не так хорошо проходил сквозь воду, как его полиуретановый аналог. Он был более склонен к вылету при резком повороте хвоста, больше, чем версия PU.
Для пятидесяти процентов сессий плата Superflex прошла нормально. Он работал лучше, чем доска из полиуретана, при небольшом безжизненном серфинге. На других сеансах в нем не было того волшебного «звона». Это было больше в случае неровного прибоя. Он казался более плавным, чем PU.
The Takeaway
Полиуретан работает, но никогда не знаешь, что получится с двумя идентичными моделями с одинаковыми размерами из-за несоответствий в заготовках из полиуретана и в процессе ламинирования.Если у вас есть волшебная доска из полиуретана, «держите ее на льду», как сказал нам один инсайдер отрасли. Также следует учитывать влияние полиуретана на окружающую среду, для производства которого требуется больше нефтепродуктов, чем для эпоксидной смолы. Этот фактор усугубляется, если вы повредите и сократите срок службы клюшки из-за чрезмерного использования волнового бассейна. Все доски для серфинга в конечном итоге попадают на свалку.
EPS прочный, легкий и лучше подходит для небольших серфингов. Он более плавучий из-за меньшего веса, что помогает в бассейнах с пресной водой.Кроме того, он более прочный. Встречи в бассейне с волнами происходят с бетоном, а не с песком, поэтому вы довольно быстро набираете звенья.
Итак, у нас есть победитель? Для бассейнов с волнами мы отдаем предпочтение эпоксидной конструкции, особенно когда они сделаны с углеродной пленкой для инженерной гибкости. Долговечность, надежность, отклик, плавучесть и предсказуемость эпоксидной смолы делают ее отличным выбором для бассейнов с волнами без негативного воздействия окружающей среды.
Если вы хотите углубиться в кроличью нору конструкции досок, посмотрите на Ноэля Саласа в ролике ниже, где он пробует пять досок в различных конструкциях…
Soudal Soudabond Easy | Клейкая пена PU | Пенопласт
Soudal Soudabond Easy — это полиуретановая адгезивная пена с низким расширением и быстрым отверждением , которая может использоваться для приклеивания широкого спектра материалов, таких как гипсокартон, изоляционные панели, бетон, каменная кладка, штукатурка, дерево и т. Д…
Ориентировочно одна банка Soudabond Easy покрывает от 12 м² до 14 м² изоляции.
Поставляется в канистрах по 750 мл , доступен в Gun Grade или Genius Gun® (Hand Held) .
Описание
Soudal Soudabond Easy — полиуретановая адгезивная пенаSoudal Soudabond Easy — быстротвердеющий, готовый к использованию саморасширяющийся полиуретановый клей для чистого, эффективного и экономичного постоянного склеивания изоляционных панелей, гипсокартона и многих других строительных материалов.
Преимущества продукта:Сокращает рабочее время до 30%.
Отличная начальная адгезия даже при низких температурах.
Экономичен в использовании благодаря точному нанесению.
Одна банка «Gun Grade» покрывает до 14 м² изоляции.
Одна банка Genius Gun® покрывает до 12 м² изоляции.
Подходит для вертикального применения.
Может применяться при температуре от -5 ° C до + 35 ° C.
Коэффициент теплопроводности 0,035 Вт / м.К улучшает характеристики изоляционных панелей при заполнении зазоров.
Остается эластичным, не становится ломким.
Выравнивает неровные поверхности.
Ограниченное расширение стоек для быстрого и точного монтажа изоляционных панелей и гипсокартона.
Значительная экономия места и веса по сравнению с обычными полиуретановыми кровельными клеями, клеевыми растворами и т. Д.
Быстрое отверждение, работа может продолжаться примерно через 1 час после нанесения.
Не содержит растворителей.
Устойчив к воздействию различных растворителей, красок и химикатов.
Не стареет и не гниет, не устойчив к плесени и плесени, но не устойчив к ультрафиолетовому излучению.
Водонепроницаемость (не водонепроницаемая).
Строительный материал класса B2 согласно DIN 4102, часть 1.
Чистое, эффективное и экономичное постоянное склеивание изоляционных панелей.
Подходит для приклеивания изоляционных панелей на основе пенополистирола (EPS + XPS), полиуретана (PUR / PIR) и фенольной смолы для плоских крыш, периметров, фасадов, элементов изоляции / водостока, потолков подвала, внутренней изоляции и т. Д.
Подходит для приклеивания гипсокартона / гипсокартона при сухой облицовке.
Подходит для приклеивания ненесущих несущих стен; например Перегородки, перегородки, погреба, каменные полки и т. Д., бетонных прецизионных блоков (пенобетон, силикатный кирпич, гипс, …).
Заполняет полости между отдельными теплоизоляционными панелями.
Все обычные основания, такие как бетон, кладка, камень, штукатурка, дерево, холодные битумные толстые покрытия, битумное покрытие с песчаной или сланцевой поверхностью, пенополистирол, пенополиуретан и фенольная смола, защищенная от коррозии стальная пленка, фиброцемент, газобетон, ДСП гипсокартон, гипсокартон, фиброцемент, твердый ПВХ и эмульсионные краски.
Клеящиеся поверхности должны быть устойчивыми, чистыми, без пузырьков и без разделительных агентов, таких как тальк, жир, масла и т. Д. Подходит для влажных, но не влажных (водная пленка, стоячая вода) оснований. Любые цементные растворы и слои агломерата на минеральных основаниях необходимо удалить механическим способом. Пузыри в битумном покрытии необходимо удалить. Для обеспечения идеальной адгезии битумная пленка должна иметь полностью покрытую поверхность.
Не прилипает к PE, PP. ПТФЭ и силикон. Все основания должны быть проверены на пригодность с точки зрения адгезии и совместимости.
Видео: Soudabond Easy Tutorial: Как склеить ячеистый бетон с помощью Soudabond Easy:Приложение
Общие меры для ПРИМЕНЕНИЯ ОРУЖИЯ:Пистолет для пены должен использоваться при нанесении баллонов Gun Grade .
Перед использованием продукта закройте все прилегающие участки для защиты от загрязнения.
В ветреную погоду необходимо принять меры, чтобы Soudabond Easy не загрязнил компоненты, предметы или людей, находящихся поблизости.
При использовании в помещении необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Надевайте защитные очки и перчатки.
Плотно прикрутите баллончик к резьбе пистолета и встряхните пистолет примерно 20 раз вниз, чтобы содержимое хорошо перемешалось, чтобы обеспечить оптимальное качество клея и высокий выход.
После длительного простоя пистолет-аппликатор необходимо снова встряхнуть, чтобы получить необходимое качество клея! Регулировочным винтом пистолета отрегулируйте полоску клея до необходимого диаметра.(Чем опорожнее банка, тем больше нужно открыть регулировочный винт). Во время нанесения пистолет следует держать вертикально.
Во время распыления необходимо соблюдать расстояние 1-2 см между соплом пистолета и изоляционной панелью / подложкой. Приложите давление к изоляционной панели в течение примерно 8 минут (20 ° C — относительная влажность 65% — это время меньше при более высокой температуре / влажности и больше при более низкой температуре / влажности).
Не ударяйте по панелям, не снимайте и не накладывайте их повторно, так как это повредит адгезионную структуру и существенно снизит силу сцепления.
В частности, при высоких температурах и низкой влажности отверждение можно ускорить, слегка сбрызнув полоску клея водой.
Общие меры для GENIUS GUN® Применение:Пистолет для вспенивания — это НЕ требуется при применении баллончиков Genius Gun® .
Выполните те же меры подготовки, что и выше. Встряхивайте аэрозольный баллон не менее 20 секунд.
Откройте крышку и сложите тубу по горизонтали. После длительного перерыва в использовании баллон необходимо снова встряхнуть, чтобы получить необходимое качество клея!
Отрегулируйте полоску клея до необходимого диаметра, нажимая на пистолет Genius сильнее или мягче (чем опустошается банка, тем большее усилие должно быть установлено).
Во время нанесения баллончик необходимо держать вертикально.
Во время распыления необходимо соблюдать расстояние 1-2 см между соплом и изоляционной панелью / основанием.
Нанесите продукт, как указано выше.
Для приклеивания изоляционных материалов плоских крыш:Нанесите Soudabond Easy прямо на основание. К изоляционным панелям следует прикладывать давление для обеспечения оптимального контакта и поддерживать его с помощью подходящих грузов в течение не менее 15 минут, чтобы предотвратить подъем и скольжение из-за ветрового всасывания.Панели не должны подвергаться движению около 2 часов.
Расход: На м² клейкой поверхности требуется не менее трех равномерных валиков клея минимальным диаметром 30 мм. Количество клеевых полос в соответствии с DIN 1055, часть 4, зависит от региона, площади крыши, высоты конструкции, угловых и краевых площадей, а также от склеиваемых материалов.
Количество наносимого клея зависит от ветровой нагрузки и должно быть увеличено в угловых и краевых областях.
Для изоляции периметра:Soudabond Easy облегчает установку изоляционных панелей по периметру в соответствии с DIN 4108-2. (Не подходит для прессования воды!).
Распылите Soudabond Easy снизу вверх с расстоянием между валиками около 25 см (минимум три валика на сплошную панель или минимум два валика для коротких панелей!) На изоляционную панель или стену подвала.
Слегка прижмите изоляционную панель к стене подвала.Работайте снизу вверх без зазоров.
Изоляционные панели необходимо приклеивать в углах зданий в шахматном порядке. Установленные изоляционные панели можно отрегулировать с помощью длинного спиртового уровня, чтобы исправить любое последующее расширение клея в течение 8 минут.
Окончательная прочность изоляции достигается за счет давления засыпанного грунта, гравия или подобного материала. Заполнение должно производиться в течение 14 дней после приклеивания.
Во всех остальных случаях Soudabond Easy идеально подходит для приклеивания изоляционных панелей к внутренним стенам и наружным фасадам!
Во время нанесения баллончик необходимо держать вертикально.Нанесите круговую полоску Soudabond Easy на изоляционную панель с прилагаемыми M / W, чтобы покрыть клеящую область минимум 40% при приложении давления.
Подождите от 2 до 8 минут (20 ° C / относительная влажность 65% — это время меньше при более высокой температуре / влажности и больше при более низкой температуре / влажности), а затем прижмите изоляционную панель к стене.
Работайте снизу вверх без зазоров. Теплоизоляционные панели необходимо приклеивать в углах зданий в шахматном порядке. Установленные изоляционные панели можно отрегулировать с помощью длинного спиртового уровня через 10-15 минут, чтобы исправить любое последующее расширение клея.
Рекомендуется фиксировать последнюю установленную изоляционную панель во время разрывов
Для изоляции потолка подвала:При работе над головой необходимо надевать подходящие защитные очки!
Soudabond Easy имеет очень высокую начальную прочность склеивания и поэтому идеально подходит для постоянного приклеивания изоляционных панелей к потолку подвала, потолку гаража или другим потолкам, в том числе без дополнительного механического крепления.
Подходят все стандартные изоляционные панели из полистирола (EPS и XPS) и PUR / PIR размером 500 x 500 мм с максимальной толщиной 100 мм и максимальным весом 400 г.
Более крупные и тяжелые изоляционные панели и / или дополнительные поверхности должны быть закреплены механически в течение 15 минут. Это легко сделать, например, с помощью потолочных опор.
Перед нанесением необходимо проверить стабильность основания. Это также можно сделать с помощью теста герметизирующей ленты.
В этом тесте герметизирующая лента наносится на основу и снова быстро стягивается. Если на скотч прилипает старая краска или штукатурка, это означает, что основание не имеет необходимой устойчивости и его необходимо укрепить или удалить.На меловых и сильно впитывающих основаниях адгезию к основанию можно улучшить с помощью грунтовки на основе растворителя. Выступающие заусенцы бетона необходимо удалить механическим способом.
По крайней мере, одна круглая и одна угловая полоса клея из пеноматериала с минимальным диаметром 30 мм (около 40 г на панель) должна быть нанесена на каждую панель размером 500 x 500 мм.
Не наносите клей слишком близко к внешним краям, чтобы излишки не выходили за края при приложении давления к изоляционной панели.
Перед приклеиванием изоляционной панели к потолку необходимо дать Soudabond Easy от 3 до 6 минут для достижения необходимой начальной прочности.
Изоляционная панель может быть впоследствии приклеена к потолку. Панель необходимо аккуратно разместить в нужном положении и надавить на нее, не постукивая (повреждает клеевую структуру).
Следующая изоляционная панель должна быть приклеена через 5 минут после ранее приклеенной панели, чтобы она оставалась на месте при приклеивании следующей панели.
Изоляционные панели необходимо дополнительно закрепить в центре с помощью подходящего изоляционного анкера при неблагоприятных условиях склеивания.
Для внутренней изоляции / сухой облицовки:Перед нанесением необходимо проверить стабильность основания. Это также можно сделать с помощью теста герметизирующей ленты. В этом тесте герметизирующая лента наносится на основу и снова быстро стягивается. Если на скотч прилипает старая краска или штукатурка, это означает, что основание не имеет необходимой устойчивости и его необходимо укрепить или удалить.
На меловых и сильно впитывающих основаниях адгезию к основанию можно улучшить с помощью грунтовки с глубоким растворителем.
Удалить выступающие заусенцы бетона или излишки штукатурки. Soudabond Easy выравнивает неровные поверхности до 30 мм.
Для панелей внутренней изоляции:Нанесите Soudabond Easy примерно на 2 см от края панели в виде 30-миллиметрового круглого валика и на поверхность панели в виде линий или W-образной формы. Необходимо убедиться, что площадь контакта клея после приложения давления составляет около 40%.
Клей всегда следует наносить круговыми движениями, в том числе на вырезы, отверстия и т. Д., чтобы предотвратить циркуляцию внутренней изоляции.
После нанесения Soudabond Easy, в зависимости от климатических условий, дать высохнуть в течение 3-6 минут. Это гарантирует достижение оптимальной адгезионной прочности при уменьшенном последующем расширении. Затем поместите изоляционную панель на клинья, выровняйте и приложите давление снизу вверх. Не стучите по панелям и не снимайте их, так как это может существенно снизить адгезию.
При необходимости нанесите новый клей.Примерно через 6-10 минут проверьте правильность посадки, отрегулируйте с помощью спиртового уровня. Края стен, потолка и пола, проемы и проходы должны быть полностью заполнены герметичным и звукоизолированным материалом Soudabond Easy. Работа может быть продолжена минимум через 1 час.
Soudabond Easy также можно использовать для монтажа монтажных коробок.
Для гипсокартона:В отличие от внутренней укладки, трех вертикальных полосок клея достаточно для укладки гипсокартона шириной более 50 см.Для панелей шириной менее 50 см необходимо нанести минимум две полоски клея.
Прецизионное соединение бетонных блоков:
Soudabond Easy должен использоваться , а не для компонентов, требующих утверждения, например несущие стены и стены важны для безопасности! При использовании в помещении необходимо обеспечить хорошую вентиляцию.
Очистите клейкие поверхности, удалите посторонние частицы и увлажните. Нанесите две полоски клея Soudabond Easy диаметром около 30 мм на основание, а затем на все остальные прецизионные бетонные блоки.
Полоски клея необходимо наносить на расстоянии около 50 мм от края камня параллельно на горизонтальные и вертикальные швы.
Расположите / соедините и выровняйте кирпичи в течение минимум 2-8 минут (20 ° C / 65% относительной влажности — это время меньше при более высокой температуре / влажности и больше при более низкой температуре / влажности).
При удалении соединенных кирпичей необходимо нанести новые валики клея. Подождите, пока излишки клея застынут, а затем удалите, например, шпателем.
В зависимости от температуры окружающей среды работа может быть продолжена минимум через 60 минут.Клей достигает полной прочности минимум через 12 часов.
Для других приложений:Благодаря своим превосходным адгезионным свойствам, пониженному пенообразованию и быстрой конечной прочности, Soudabond Easy подходит для многих видов склеивания.
Soudabond Easy идеально подходит для установки изоляционных панелей в строительстве. Монтаж утеплителей чердаков и облицовки, а также приклеивание планок по краю стен — это лишь некоторые примеры.
Общее примечание:Не загружайте / не подвергайте бонд трафику в течение времени отверждения около 2 часов! Все открытые швы в изоляции можно заполнить Soudabond Easy.
Обрезать выступающий, полностью затвердевший клей острым ножом.
Soudabond Easy может быть окрашен или оштукатурен после отверждения.
Спецификации
Soudabond Easy Application ManualЛист технических данных — Оружейный класс
Лист технических данных — Genius Gun®
Паспорт безопасности
Обзор заливки полиуретановой смолой для стабилизации горного массива
В этом отчете представлен обзор инъекционной заливки полиуретановой смолой (PUR) как метода стабилизации горных массивов.
PUR — это разновидность полиуретановых химических затирок. Полиуретан реализуется путем закачки под давлением с целью консолидации или «склеивания» сильно трещиноватой массы. Инъекционная заливка полиуретаном может использоваться как единственный метод усиления или в сочетании с другими методами стабилизации горных пород. Полиуретан широко использовался в качестве метода стабилизации кровли угольных шахт и длинных забоев, и с тех пор был расширен для применения в системах стабилизации откосов горных пород.
Этот отчет основан на обзоре доступной литературы по PUR, относящейся к стабилизации горных массивов.В нем дается краткий обзор полиуретановых химических материалов для затирки и сужается внимание к полиуретану и его применениям для устойчивости горных массивов. Далее обсуждается внедрение инъекционного раствора PUR для стабилизации и конструктивные соображения при использовании раствора PUR. Наконец, рассматриваются два тематических исследования инъекционного раствора полиуретана для стабилизации: стабилизация кровли угольной шахты в Западной Вирджинии и стабилизация забоя автострады в Колорадо.
Полиуретановые химические растворы широкой категории имеют ряд применений в механике горных пород и гражданском строительстве в целом благодаря широкому диапазону доступных значений прочности и химических свойств.Что касается горных пород, области применения простираются от обводненности под плотинами и уплотнения притока воды в туннелях и шахтах до структурной поддержки горных пород для подземных применений и обеспечения устойчивости откосов. Из-за широкого диапазона доступных полиуретанов из литературы ясно, что существует некоторая двусмысленность в обозначении этих различных типов полиуретановых продуктов, что обычно вызывает путаницу. Большинство исследований распознают и разделяют полиуретановые затирки на основе их химических и физических свойств, однако названия каждой категории меняются местами в различных источниках.При описании различных типов полиуретановых продуктов для этого отчета, поскольку будет необходимо отделить мое внимание к полиуретановому раствору от других типов полиуретановых затирочных материалов, я буду описывать и следовать приведенным ниже соглашениям от Arndt et al. (2008).
Одноступенчатый полиуретан (ПУ) — это первая категория полиуретановых затирок. ПУ состоит только из одного компонента и реагирует с водой, расширяясь с образованием пены CO 2 , и затвердевает в трещинах породы.Продукты PU обычно описываются как гидрофильные, что означает, что они реагируют с водой как во время, так и после процесса отверждения, или гидрофобные, что означает, что они реагируют с водой только во время процесса отверждения (Bruce et al. 1999). Поскольку полиуретан быстро расширяется, заполняя пустоты в породе, он преимущественно используется для герметизации или водоотвода. Поскольку его плотность и прочность значительно уменьшаются во время реакции с водой, ПУ обычно не используется для увеличения прочности горных массивов (Arndt et al.2008 г.). Свойства расширения материалов типа PU качественно продемонстрированы ниже на рисунке 1.
Рисунок 1. Реакция полиуретана с водой (Joyce 1992)
Полиуретановая смола (PUR) является второй категорией полиуретановых затирок, и в центре внимания данной статьи. бумага. PUR состоит из двух стадий смешивания, на которых компоненты взаимодействуют друг с другом с образованием конечного продукта. PUR не требует воды в процессе реакции, но все же может вспениваться в присутствии воды в меньшей степени, чем продукты PU.Обычно это способствует проникновению полиуретана в трещины горной породы, однако плотность и прочность снижаются, хотя и в меньшей степени, чем продукты из полиуретана. Продукты из полиуретана могут иметь гораздо более высокую прочность, чем продукты из полиуретана, и поэтому используются в основном для консолидации и увеличения прочности массивов горных пород с высокой степенью трещиноватости (Arndt et al. 2008).
Эпоксидная смола — это третья категория полиуретановых затирок. Эпоксидная смола, как и PUR, состоит из двух стадий смешивания, однако она действительно гидрофобна и не вступает в реакцию в присутствии воды.Эпоксидная смола обычно используется в строительных основаниях, где требуется лишь небольшое количество продукта. Обычно он не используется в приложениях механики горных пород (Arndt et al. 2008).
В таблице 1 описаны свойства трех типов полиуретановых затирочных материалов.
Таблица 1. Сравнение полиуретановых продуктов (Арндт и др., 2008)
В этом отчете основное внимание будет уделено применению полиуретана, как описано выше. Обратите внимание, что в литературе различные формы сокращений PU и PUR могут использоваться взаимозаменяемо, однако, учитывая количество смешиваемых компонентов, реакционную способность с водой и параметры нанесения (т.е.е. прочность v. водонепроницаемость) может решить истинную природу полиуретанового продукта, если возникнет какая-либо путаница.
В следующих разделах дается общий обзор воздействия инъекции полиуретана на структуру породы, а также выполнение инъекционного затирки полиуретана для обеспечения устойчивости и основные соображения, необходимые для успешного использования этого метода.
Воздействие на структуру трещиноватой породы
PUR наиболее полезен при применении к массиву трещиноватой породы.PUR химически связывается с самой породой и имеет низкую вязкость, что означает, что он может проникать в очень маленькие трещины и трещины, размером от 0,5 мм в отверстии (Molinda 2008). При условии, что PUR проник во все пустоты и заполнил все пустоты, общая прочность массива горных пород намного выше, чем раньше, поскольку PUR обычно имеет прочность на сжатие и растяжение, которая намного больше, чем у трещиноватого массива горных пород. Кроме того, массив горных пород больше не проницаем для обрабатываемой площади, что при необходимости обеспечивает отсечение воды.Заполнение трещин полиуретаном показано на Рисунке 2 ниже.
Рисунок 2. Проникновение полиуретана в трещины горных пород (Молинда, 2004)
На рисунке 2 показаны две цветные фотографии, сделанные камерой для скважин на угольной шахте Западной Вирджинии, трещин горных пород, заполненных полиуретаном после закачки. Материал светлого цвета — полиуретан, а материал темного цвета — окружающая порода. На рисунке A показаны проникающие трещины PUR с отверстием менее 1/16 дюйма. На рисунке B показана более крупная зона трещин, чтобы продемонстрировать проникновение PUR через более широкую структуру трещин.Эти изображения скважин ясно показывают, что PUR способен проникать в очень маленькие трещины (Молинда, 2004). По сути, PUR работает для заполнения пустот в породе и химического связывания зон трещин друг с другом, образуя одну компетентную массу. Поскольку прочность самого PUR сравнима с прочностью неповрежденной породы, прочность обработанной PUR горной массы будет сопоставима с прочностью неповрежденной породы.
Рекомендации по реализации и проектированию
Для выполнения заливки полиуретаном в трещиноватой горной массе просверливается скважина, в которую вставляется сборка трубок для цементного раствора.Узел для заливки раствора содержит ряд деталей, которые служат для передачи давления через трубку для раствора, остановки обратного потока раствора через трубку и нацеливания на определенные зоны для заливки раствора вдоль ствола скважины. В частности, цементные пакеры используются для герметизации ствола скважины вокруг цементирующей трубы, а также для нацеливания на определенные зоны трещин вдоль ствола скважины для нагнетания («цементирующие пакеры»). Смесительные компоненты PUR заливаются в насос для цементного раствора либо в одну камеру для однокомпонентного смешивания, что типично для продуктов из пенополиуретана, либо в две отдельные камеры для двухкомпонентного смешивания, что типично для затирки PUR.Отдельные цементирующие материалы перекачиваются в смесительную камеру, где они объединяются, а затем закачиваются в заливную трубу, где раствор под давлением входит в горную массу через трещины вдоль зон в стволе скважины, заданных размещением тампонажных пакеров. Важно, чтобы перемешивание происходило как можно ближе к стволу скважины, поскольку время схватывания полиуретановых растворов обычно составляет от 1 до 2 минут, а может и меньше (Bodi et al. 2012).
Перед заливкой раствора в горную массу необходимо учесть ряд важных соображений, которые помогут максимально повысить эффективность и результативность заливки полиуретановым раствором.
Во-первых, важна характеристика массива горных пород. По характеристикам горного массива можно оценить пустое пространство в целевой зоне, что чрезвычайно важно при применении заливки PUR по ряду причин. Оценка пустого пространства может привести к расчетному количеству необходимого полиуретана (Arndt et al. 2008). Исходя из этой оценки пустотного пространства, сравнение количества полиуретана, закачиваемого в породу во время закачки, с расчетным пустотным пространством может указать на ряд проблем.Если истинное количество намного больше, чем предполагаемое количество, полиуретан может уходить из целевой зоны через другие устойчивые трещины, или может существовать гораздо большее пустое пространство, чем первоначально предполагалось. Если истинное количество намного меньше расчетного, может быть отсутствие стойкости трещин, непересекающиеся швы вдоль целевой зоны или проблема с расчетным размещением скважин для цементирования. В рамках характеристики массива горных пород чрезвычайно важно определить содержание влаги в трещинах, поскольку полиуретан может взаимодействовать с водой, присутствующей в трещинах, что приводит к объемному расширению, снижению плотности и прочности.Очень важно выполнить точное и тщательное исследование массива горных пород, потому что эти соображения впоследствии будут определять проектные решения для проекта, включая выбор наиболее подходящего продукта из полиуретана.
Во-вторых, необходимо определить схему впрыска и последовательность. Среди соображений проектирования и последовательности — расстояние между скважинами, ориентация ствола скважины и расположение цементных завес, чтобы обеспечить направление раствора в целевую зону. Кроме того, это важно учитывать при бурении нагнетательных скважин.Если перед закачкой пробуривается слишком много, или расстояние слишком близко, раствор может течь между соседними скважинами, что приведет к потере продукта PUR и потере времени на бурение. Характеристики горной массы и опыт подрядчика, выполняющего цементный раствор, определяют многие из этих соображений.
В-третьих, необходимо учитывать и тщательно контролировать давление впрыска. Если давление нагнетания слишком велико, существует риск масштабирования поверхности породы и обрушения породы или гидроразрыва породы.Кроме того, процедуры цементирования обычно прекращаются, когда измеренное противодавление значительно увеличивается, что указывает на полное заполнение пустот, окружающих скважину для цементного раствора (Molinda 2008). Если обратное давление никогда не увеличивается, это может указывать на гораздо большую площадь перелома или раствор, который вытекает из целевой области. Эти сведения аналогичны полученным при мониторинге общего количества впрыскиваемого полиуретана по сравнению с предполагаемым пустым пространством.
В-четвертых, важно знать о влиянии температуры на вязкость и время схватывания PUR.Как правило, PUR следует вводить при температуре окружающей среды от 55 ° F до 90 ° F. Если он слишком холодный, вязкость полиуретана может увеличиться, и он не сможет проникнуть в более мелкие трещины. Если он слишком горячий, PUR может застыть слишком быстро, что вызовет ряд проблем (Arndt et al. 2008). На рисунке 3 ниже показан график зависимости вязкости от температуры для двух различных типов полиуретана.
Рис. 3. Вязкость в зависимости от температуры для двух типов полиуретанового продукта (Арндт и др., 2008)
Наконец, важно учитывать опасности использования отдельных компонентов, которые приводят к отверждению полиуретанового продукта.Полимерный изоцианат, один из возможных компонентов полиуретана, раздражает кожу, глаза и слизистые оболочки, а полиоловая смола может вызывать легкое раздражение кожи. Важно осторожно обращаться с обоими способами. Также важно отметить, что когда компоненты PUR смешиваются и отверждаются, они химически и экологически инертны (Arndt et al. 2008).
В зависимости от области применения полиуретановой затирки методы проектирования сильно различаются. Полиуретан для уплотнения и поддержки горных массивов чаще всего используется в кровле подземных угольных шахт и стабилизации длинных забоев.В последнее время PUR исследовали и применяли в транспортных проектах в отношении устойчивости каменных разрезов вдоль автомобильных дорог. Эти два очень разных приложения имеют разные конструктивные соображения и цели, поэтому в Раздел 6.0 этого отчета были включены примеры из практики, чтобы предоставить более подробную информацию о применении полиуретанового раствора в каждом поле.
Преимущества затирки полиуретановой смолой (PUR)
PUR имеет ряд преимуществ перед другими типами затирочных материалов.Он имеет низкую вязкость, что позволяет ему проникать в небольшие трещины. Он также имеет различные свойства расширения и время установки, которое может составлять порядка секунд, а также его сильную способность связываться с поверхностью породы (Schaller and Russell 1986). Кроме того, сам материал может достигать прочности, в 3-4 раза превышающей прочность цементных растворов (Arndt et al. 2008). Кроме того, системы впрыска PUR легко мобильны, что делает инъекционный раствор PUR идеальным кандидатом для труднодоступных мест, таких как подземные шахты.Также важен тот факт, что конечный продукт PUR является экологически инертным, что делает PUR предпочтительным в экологически чувствительных областях.
Возможно, самым большим преимуществом полиуретана перед другими типами затирочных материалов является контроль свойств материала. Благодаря химическому составу только смеси PUR вязкость, время схватывания, прочность и свойства расширения можно контролировать с гораздо более высоким разрешением, чем у других типов материалов для затирки.
Наконец, использование инъекционного раствора полиуретана для поддержки горного массива не приводит к блокированию проходов, которые типичны для структурных опор, что важно при подземных горных работах.Он также не требует какого-либо поверхностного оборудования, что сохраняет естественную эстетику горного массива и имеет важное значение для надземных применений, таких как устойчивость скального откоса вдоль шоссе .
Недостатки затирки на основе полиуретановой смолы (PUR)
Продукты с полиуретановой смолой обычно труднее перекачивать, чем менее вязкие цементные растворы (Arndt et al. 2008). Кроме того, с водой продукты PUR могут вспениваться и выталкиваться через открытые трещины на поверхности породы, что требует быстрой очистки от выбиваемого материала, прежде чем он затвердеет и удаление станет более сложной задачей.Кроме того, PUR обычно дороже, чем другие типы цементных растворов. По этой причине PUR иногда используется в сочетании с другими типами стабилизации для снижения проектных затрат. PUR может быть рентабельным для проекта при условии, что будет проведена хорошая характеристика горной массы и материал не будет потрачен впустую при плохой реализации в полевых условиях. Кроме того, поток полиуретана в горном массиве неизвестен до тех пор, пока не будет произведена закачка и не будут пробурены скважины для проверки инфильтрации.Наконец, гидроразрыв пласта и камнепады могут стать проблемой, если давление не контролируется должным образом во время операций закачки.
PUR используется в опорах подземных угольных шахт с 1960-х годов и был принят Германией в качестве стандартного метода стабилизации в угольных шахтах в начале 1970-х годов (Molinda 2004). Поскольку процесс был усовершенствован и изучен, в последнее время PUR нашел эффективное применение для стабилизации скальных склонов вдоль транспортных маршрутов. В следующих тематических исследованиях подробно описаны некоторые процедуры, используемые для успешного внедрения полиуретана как в приложениях для подземной добычи угля, которые широко применялись за последние 40 лет, так и в более поздних приложениях для стабилизации откосов горных пород.
Следующая история болезни, описанная как у Молинды (2004), так и у Молинды (2008), используется для более конкретной демонстрации конструкции, реализации и процедур мониторинга, обычно используемых для инъекционного заполнения полиуретана в подземных горных выработках.
Этот проект включал стабилизацию крыши помещения и колонны угольной шахты в Западной Вирджинии, где ежегодно происходило несколько обрушений кровли из-за слабой глиняной сланцевой кровли, которая постоянно угрожала безопасности шахтеров.Сланец был чрезвычайно чувствителен к влаге, и исследователи также подозревали, что есть дополнительные заполненные глиной жилы, которые будут набухать и оказывать дополнительное давление на крышу. Предыдущие конструкционные опоры крыши ограничивали проход через шахту, как показано на рисунке 4, поэтому инъекционная заливка полиуретаном была выбрана в качестве метода для достижения цели стабилизации всех оставшихся пересечений вдоль кольцевой дороги в шахте.
Рис. 4. Постоянная опора на перекрестке (Молинда, 2008)
На карте на Рис. 5 показаны непогруженные участки, а также участки, обработанные полиуретаном.
Рис. 5. Вид сверху обвалов крыши и мест нагнетания полиуретана (Molinda 2008)
Схема закачки и последовательность нанесения полиуретана следовали типичной схеме, наблюдаемой в конструкциях опор кровли угольных шахт, которые включают нагнетание полиуретана по периметру пересечения под углом 45 градусов, создавая завесу из цементного раствора, а затем вводя полиуретан в вертикальные отверстия вдоль центральной линии пересечения, просверленные со смещением их по периметру. Эта конкретная геометрия пересечения требовала в общей сложности 11 скважин, расположенных на расстоянии 10 футов.по центру. Вид сверху и поперечное сечение показаны ниже на рисунках 6 и 7, чтобы проиллюстрировать эту конструкцию.
Рис. 6. Вид сверху матрицы нагнетания Рис. 7. Поперечное сечение матрицы нагнетания
(Молинда 2004) (Молинда 2008)
Для этого проекта были предложены два варианта конструкции. Первый включал создание балки в целевой зоне в крыше (см. Рис. 7) из нерасширяющегося (гидрофобного) полиуретана, а второй предусматривал заполнение полостей над пересечениями гидрофильным полиуретаном.Выбор конструкции с использованием гидрофобных пучков полиуретана был выбран. Для этого проекта было определено, что использование более прочного, нерасширяющегося полиуретана будет удовлетворительным, даже если пустые пространства не будут заполнены полностью, однако выбранный метод проектирования требует улучшения целевой зоны, в отличие от подхода с заполнением полостей. Эта зона была выбрана на высоте от 2 футов до 6 футов над крышей. Этот выбор имеет решающее значение, поскольку улучшенная зона, которая находится слишком высоко, не защищает от разрушения более мелкой кровли, а слишком низкая зона может вызвать разрушение неглубокой крыши во время закачки из-за давления.Целевая зона была построена последовательно путем впрыскивания полиуретана сначала в пределах зоны от 4 футов до 6 футов, позволяя PUR затвердеть, а затем заполняя зону от 2 футов до 4 футов.
Для целей испытаний было пробурено 16 скважин, по одной на каждом из 15 обработанных пересечений с одной дополнительной скважиной. Пустоты трещин контролировались скважинной камерой до и после закачки полиуретана.
Девять из 16 скважин, отслеживаемых камерой, показали полное заполнение пустот закачиваемым полиуретановым материалом.Три контролируемых пересечения показали заполнение пустот на 0%, 1% и 9%, что указывает на потерю полиуретана в больших полостях или вдали от контрольных скважин по другому пути трещины. Закачка полиуретана на этих трех перекрестках была признана неудачной, поэтому для поддержки этих перекрестков была возведена тяжелая стоячая опора. Последние 4 скважины, за которыми проводился мониторинг, показали частичное заполнение пустот от 43% до 93%. Эти измерения были взяты из журналов скважинных камер, показанных на Рисунке 8 ниже.
Рис. 8. Иллюстрация выбранных скважин с контролируемым пересечением
Обратите внимание на Рис. 8, что пустоты показаны черным цветом, а трещины, заполненные полиуретаном, показаны серым. Цветные фотографии отдельных трещин в наблюдаемых скважинах показаны на Рисунке 2.
Самое главное, что после 2,5 лет мониторинга 26 из 27 пересечений, обработанных инъекцией полиуретана, были стабильными (Molinda 2008).
Это тематическое исследование представляет собой хороший пример того, как некоторые из соображений, обсуждавшихся в предыдущих разделах настоящего отчета, реализованы в подземной добыче угля.В этом исследовании были выбраны зоны пересечения для стабилизации, и были пробурены контрольные скважины для оценки местоположения полостей и пустот. Была реализована последовательность проектирования, включающая строительство завесы из раствора для минимизации потерь полиуретана в неизвестные пути от целевой зоны. Кроме того, целевая зона была последовательно заполнена путем введения сначала двух верхних стоп, а затем двух нижних. Контрольные скважины были чрезвычайно важны для определения степени инфильтрации полиуретана, что привело к решению об установке стоячих опор на перекрестках, где закачка полиуретана была признана неудачной.На протяжении всего процесса контролировались давления нагнетания и откачиваемые объемы, чтобы убедиться, что они находятся в пределах приемлемых оценок для проекта.
Следующая история болезни подробно описывает использование полиуретана для стабилизации скального откоса от камнепадов вдоль транспортных маршрутов. Использование полиуретана для стабилизации скального откоса от камнепадов недавно было изучено Управлением автомобильных дорог Центральных федеральных земель (CFLHD) Федерального управления шоссейных дорог (FHWA) в 2006 и 2007 годах. Одно из таких исследований было проведено в туннеле в каньоне Поудре и обсуждается ниже.
Проект туннеля Poudre Canyon Tunnel был выполнен Министерством транспорта Колорадо (CDOT) в 2006 году в качестве демонстрационного проекта для исследования CFLHD закачки полиуретана для стабилизации скального откоса. Туннель в каньоне Поудре — это туннель длиной 75 футов в вертикально-слоистом гнейсе. Он был построен для проезда двухполосного участка шоссе SH-14 к западу от Форт-Коллинза, штат Колорадо. На участке были проблемы с камнепадами вдоль западного портала, и ранее были установлены ненатянутые каменные дюбеля, как показано на рисунке 9.
Рис. 9. Каменный блок и каменные дюбели вдоль туннеля каньона Поудре (Арндт и др., 2008)
Целью проекта было успешное закачивание полиуретана в трещины для поддержки предыдущей установки каменных дюбелей и предотвращения дальнейшего обрушения породы. Для достижения этой цели был выбран мягкий гидрофильный (что указывает на некоторое, но не сильное пенообразование из-за воды) PUR-продукт, который вводился в соответствии с последовательностью, показанной на Фигуре 10. Последовательность включала шестнадцать инъекционных отверстий из 1.5 диаметром, пробурена на глубину от 10 до 12 футов, а затем набита по завершении.
Рис. 10. Расположение и последовательность нагнетательных отверстий в туннеле Поудре
Обратите внимание, что последовательность нагнетания была выполнена снизу вверх от забоя туннеля. В каждую скважину производилась первоначальная закачка, чтобы позволить силе тяжести унести смолу вниз через трещины. После того, как эта первоначальная инъекция установилась, что заняло примерно одну минуту, было применено дополнительное давление инжекции, заставляющее смолу радиально наружу и вверх.Эта последовательная закачка увеличивала заполнение трещин и сводила к минимуму блокировку потока смолы затвердевшим полиуретановым продуктом после предыдущих закачек. Закачка производилась при низком давлении, не превышающем 50 фунтов на квадратный дюйм, во избежание разрушения породы и обрушения породы. Закачка производилась до тех пор, пока не было видно, как PUR выдавливается из трещин на поверхности над текущей нагнетательной скважиной, что указывает на то, что дополнительная закачка не обеспечит дальнейшей инфильтрации продукта PUR в трещины. Дистанция миграции полиуретана, которая относится к расстоянию, на котором полиуретан выделяется из скалы, измеренному в радиальном направлении от нагнетательной скважины, в среднем составляет от 4 до 8 футов.Однако было отмечено, что стойкие трещины могут переносить полиуретан на расстояние от 10 до 15 футов до первоначального схватывания полиуретана.
В этом исследовании CFLHD не проводились валидационные мероприятия по бурению скважин для проверки пустот, заполненных полиуретаном после завершения проекта, однако оценки объема обработанной породы были выполнены.
В рамках проекта было обработано около 850 футов 2 площади поверхности скальной породы и оценена глубина обработки в породе 10 футов, в результате чего общий объем обработанной породы приблизительно 8500 футов 3 .Этот том не относится к измерениям пустотного пространства. Из-за отсутствия начальных оценок пустотного пространства в породе и зависимости выбранного продукта PUR от воды и расширения после закачки в породу, общее заполненное пустое пространство в породе было неизвестно, однако это ожидалось, исходя из набора смол. временные испытания образцов горной породы на месте и визуальное наблюдение за выдавливанием полиуретана из соседних трещин во время закачки, показало, что значительное количество пустот было заполнено из-за закачки полиуретана.
Помимо устойчивости, важным аспектом проекта была эстетика скальной поверхности. Для этого проекта было важно немедленно удалить экструдированный полиуретан, что было выполнено вручную. После первоначального схватывания удаление, как правило, намного труднее и требует скалывания затвердевшего полиуретана с поверхности породы (Arndt et al. 2008).
В то время как методы подземной стабилизации обычно основываются на простоте мобилизации, в которой часто побеждает заливка полиуретаном, надземные применения, такие как стабилизация скального откоса, в значительной степени определяются стоимостью материала.В массиве горных пород с очень высокой степенью трещиноватости и большими пустотами стоимость продукта из полиуретана может быть слишком высока по сравнению с другими методами стабилизации склона породы, однако с учетом этих более поздних исследований, проведенных CFLHD, использование цементного раствора из полиуретана для стабилизации откоса породы становится все более популярным. В следующем подразделе обсуждаются рекомендации CFLHD по стабилизации скального откоса.
6.2.1 РЕКОМЕНДАЦИИ CFLHD
На основе демонстрационных проектов и исследований, из которых проект туннеля Poudre Canyon был всего лишь одним из выполненных исследований, в 2011 году CFLHD разработала руководство «Решения для проектирования откосов с учетом контекста».В руководстве даны рекомендации по «приклеиванию горной массы» с использованием полиуретана.
В руководстве указано, что метод заливки полиуретановым раствором может применяться к массивам горных пород с отверстиями трещин более 2 мм. В руководстве делается акцент на поддержании минимального давления закачки, чтобы избежать риска обрушения породы из-за самого давления закачки, что может быть одной из причин, почему это минимальное отверстие больше, чем минимальное отверстие 0,5 мм, о котором сообщает Молинда (2008). Кроме того, вязкость полиуретана сильно различается, что также контролирует минимальное проникновение через отверстие в трещине.
Что касается реализации, в руководстве указано, что скважины должны располагаться на расстоянии приблизительно от 8 футов до 16 футов друг от друга и пересекать основные неоднородности как можно ближе к углу 90 градусов. В нем также говорится, что скважины могут быть пробурены заранее, но предостерегается, что продукт PUR может выступить из соседних скважин, что приведет к выходу за пределы нормы. Кроме того, закачка должна осуществляться снизу вверх в поэтапном процессе, когда начальная закачка позволяет PUR течь вниз через неоднородности и схватываться, а затем дальнейшая закачка заставляет PUR двигаться наружу и вверх через массив породы, пока не будет наблюдаться выход полиуретана над текущей скважиной .Этот налет можно сразу удалить с забоя, или его нужно будет удалить после схватывания. Давление должно постоянно поддерживаться на уровне менее 250 фунтов на квадратный дюйм, чтобы гарантировать, что порода не подвергнется дальнейшему разрушению в процессе закачки полиуретана.
Наконец, для обеспечения плотности и прочности затвердевшего полиуретана руководство предлагает выполнять затирку в сухих условиях, поскольку гидрофильные продукты из полиуретана будут вспениваться и расширяться в ответ на воду, что приводит к снижению плотности и прочности.
CFLHD предлагает использовать заливку полиуретаном только для уменьшения количества анкерных болтов, необходимых для стабилизации откоса, а не в качестве единственного метода стабилизации из-за необходимости дополнительных исследований (Andrew et al.2011).
Полиуретаны — универсальный и широко применяемый материал в гражданском строительстве. Что касается стабилизации горных пород, полиуретан на протяжении десятилетий является преимуществом для угледобывающей промышленности благодаря простоте мобилизации, быстрому схватыванию и высокой прочности материала PUR. Лишь недавно он был распространен на наземные приложения для стабилизации откосов горных пород, где соображения стоимости и другие методы стабилизации являются более конкурентоспособными.
Для подземных горных работ правильная характеристика массива горных пород имеет жизненно важное значение как для оценки количества продукта, необходимого для нагнетания, так и для определения зон нагнетания.Кроме того, наличие ожидаемого объема материала позволяет подрядчику сравнивать количество материала, введенного в процессе затирки, что может указывать на множество проблем, таких как потеря полиуретана в целевой зоне или неизвестные пустоты. Нацеливание на зону для улучшения выполняется путем сооружения завесы из раствора, после чего целевая зона заполняется путем впрыскивания полиуретана в типичную сетку. Расстояние между скважинами для нагнетания — это проектный выбор подрядчика по цементации, так как он зависит от характера трещин и геометрии проекта.Было показано, что 100% заполнение пустот не требуется для стабилизации крыш шахт, однако проверка заполнения пустот важна для обеспечения стабилизации кровли и отсутствия необходимости в других методах стабилизации.
Что касается устойчивости откосов горных пород, более поздние исследования CFLHD были сосредоточены на стабилизации откосов горных пород вдоль транспортных маршрутов. Эти исследования показали, что заливка полиуретановым раствором является эффективным методом стабилизации, который может уменьшить количество скальных анкеров или дюбелей, необходимых для стабилизации скального склона от камнепадов.Они рекомендуют использовать полиуретан в трещиноватой породе с отверстиями трещин более 2 мм. Последовательность закачки должна выполняться снизу вверх с использованием поэтапной закачки с интервалом между скважинами примерно от 8 до 16 футов. Перекачивание следует производить при низком давлении (менее 250 фунтов на квадратный дюйм), чтобы избежать дальнейшего разрушения горной массы и обрушения породы. Наконец, PUR может быть неэффективным с точки зрения затрат в надземных применениях, если пустое пространство в трещиноватой горной массе является чрезмерным, что требует чрезмерного количества материала PUR для заполнения.
В целом, заливка полиуретаном — это проверенный метод стабилизации кровли и длинных забоев в угледобывающей промышленности, и он становится все более распространенным методом стабилизации откосов над землей. Простота мобилизации, а также химический контроль времени схватывания, прочности и вязкости полиуретанового материала делают полиуретановый раствор привлекательным вариантом для стабилизации породы, несмотря на материальные затраты, а также сложность регулирования потока после закачки и трудности. проверки может сделать его менее привлекательным, чем другие методы стабилизации.
- Эндрю Р. Д., Бартингейл Р. и Хьюм Х. (2011). Решения для проектирования откосов с учетом контекста, Федеральное управление автомобильных дорог Центральное федеральное управление шоссейных дорог, Лейквуд, Колорадо.
- Арндт Б., Демарко М. и Эндрю Р. (2008). Закачка полиуретановой смолы (PUR) для стабилизации горной массы, Federal Highway Administration Central Federal Land Highway Division, Lakewood, CO.
- Bodi, J., Bodi, Z., Scucka, J., and Martinec, P.(2012). «Глава 14: Технологии затирки полиуретановых швов, полиуретан» InTech , (3 марта 2015 г.)
- Брюс Д. А., Наудтс А. и Гаузе К. (1999). «Заливка горных пород: современные концепции в материалах, методах и проверке». Труды Третьей международной конференции по геоинженерии для подземных сооружений , Институт географии, Университет Иллинойса, Урбана-Шампейн, Иллинойс, 936-949.
- «Пакеры для заливки швов». RIPE — Запасные надувные пакеры и элементы, (мар.4, 2015).
- Джойс, Дж. Т. (1992). «Полиуретановые затирки». Concrete Construction , The Aberdeen Group,
- Molinda, G. (2004). «Оценка закачки полиуретана для стабилизации кровли кольцевой дороги на угольной шахте Западной Вирджинии». Труды 23-й Международной конференции по наземному контролю в горнодобывающей промышленности , Университет Западной Вирджинии, Моргантаун, Западная Вирджиния, 190–196.
- Молинда Г. (2008). «Укрепление кровли угольных шахт с помощью инъекции полиуретана: 4 тематических исследования.” J. Geotech. Геол. Англ. , 26 (5), 553-566.
- Schaller, S., and Russell, P. (1986). «Пробное применение полиуретановой смолы на угольных шахтах Австралии». Наземное передвижение и контроль, связанные с симпозиумом по добыче угля , AusIMM Illawarra Branch, 134–142.
(PDF) Типы полиуретана, синтез и применение — обзор
78 Ю. Чжу, Дж. Л. Ху, Дж. Лу, Л. Ю. Йунг и К. В. Йунг, Shape
Обер прядение памяти с сегментированным полиуретановым иономером,
Polym .Adv. Технол., 2008, 19 (12), 1745–1753.
79 Дж. Рааш, М. Айви, Д. Олдрич, Д. С. Нобс и К. Айранчи,
Характеристика полиуретанового полимера с памятью формы
, обработанного экструзией материалов, аддитивного производства,
Аддитивное производство, 2015, 8, 132–141 .
80 C. C. Wang, Y. Zhao, H. Purnawali, W. M. Huang и
L. Sun, Химически индуцированное морфинг в полиуретане
полимерные микропружины / пружины с памятью формы, React. Funct.
Polym., 2012, 72, 757–764.
81 У. М. Касадо, Р. М. Кинтанилья, М. И. Арангурен и
Н. Е. Маркович, Композитные пленки на основе полиуретанов с памятью формы
и наноструктурированных, полианилина
или целлюлозно-полианилиновых частиц, Synth. Мет., 2012, 162,
1654–1664.
82 J. Chen, ZX Zhang, WB Huang, JL Li, JH Yang,
Y. Wang, ZW Zhou и JH Zhang, Углеродные нанотрубки
структура сети индуцировала чувствительность к деформации и форму
изменения поведения памяти термопластичного полиуретана ,
Матер.Des., 2015, 69, 105–113.
83 С. Гу, Б. Ян, Л. Лю и Дж. Рен, Углеродные нанотрубки —
Нанокомпозиты из полиуретана с памятью формыс низкой температурой срабатывания
, Eur. Polym. J., 2013, 49, 3867–3877.
84 Л. Пепони, И. Наварро-Баэна, А. Сонсека, Э. Хименес,
А. Маркос-Фернандес и Дж. М. Кенни, Синтез и
характеризация полиуретана PCL – PLLA с памятью формы
, Eur . Polym. J., 2013, 49, 893–903.
85 т.Такахаши, Н. Хаяси и С. Хаяси, Структура и свойства
полиуретановых блок-сополимеров с памятью формы
, J. Appl. Polym. Наук, 1996, 60, 1061–1069.
86 А. Такахара, Р. В. Хергенротер, А. Дж. Кури и
С. Л. Купер, J. Biomed. Матер. Res., 1992, 26, 801–818.
87 М. Ямада, Ю. Дж. Ли и Т. Накая, Macromol. Rapid
Commun., 1995, 16,25–30.
88 Y. J. Li, N. Nakamura, Y. F. Wang, M. Kodama и
T. Nakaya, Chem.Матер., 1997, 9, 1570–1577.
89 Л. Чжан, Н. Р. Бростовиц, К. А. Кавиччи и Р. А. Вайс,
Перспектива: исследование и применение иономеров,
Macromol. Реагировать. Eng., 2014, 8,81–99.
90 W. H. Zhu, X. L. Wang, B. Yang, L. Wang, X. Z. Tang и
C. Z. Yang, J. Mater. Наук, 2001, 36, 5137–5141.
91 З. С. Петрови
с, Х. Ван, О. Били
с, А. Златани
с, Дж. Хонг и
И. Явни, Полиолы и полиуретаны из неочищенного водорослевого масла, Дж.
Am. Oil Chem. Soc., 2013, 90, 1073–1078.
92 С. Д. Раджпут, Д. Г. Хундивале, П. П. Махуликар и
В. В. Гите, Прозрачный полиуретан на основе жирных кислот
пленки и покрытия, Prog. Орг. Пальто., 2014, 77, 1360–1368.
93 М. Шихер, Основные понятия в химии полиуретана и
технология. Справочник Шихера по полиуретанам, CRC Press,
Taylor & Francis, Boca Raton, FL, 1999.
94 Y. Xu, Z. Petrovic, S.Дас и Г. Л. Уилкс, Морфология и свойства
термопластичных полиуретанов с оборванными цепями
в сегментах на основе рицинолеата, Полимер, 2008,
49, 4248–4258.
95 D. Rosu, L. Rosu и C. N. Cascaval, IR-change и
пожелтение полиуретана в результате УФ-облучения,
Polym. Деграда. Стаб., 2009, 94, 591–596.
96 П. Дэвис и Г. Эврард, Ускоренное старение полиуретанов
для морских применений, Polym.Деграда.
стаб., 2007, 92, 1455–1464.
97 X. Ф. Янг, Дж. Ли, С. Кролл, Д. Таллман и Г. Бирваген,
Деградация полиуретановых покрытий с низким глянцем
при чередующемся воздействии ультрафиолетового излучения и прогрева, Polym.
Деградация. Стаб., 2003, 80,51–58.
98 В. Гите, П. Махуликар и Д. Хандивале, Получение и свойства
полиуретановых покрытий на основе акриловых полиолов
и тример изофорондиизоцианата, Прог.Орг.
Пальто., 2010, 68, 307–312.
99 М. С. Гайквад, В. В. Гите, П. П. Махуликар, Д. Г. Хундивале
и О. С. Йемуль, Экологичные полиуретановые покрытия из
хлопкового масла и масла каранджи, Прог. Орг. Coat., 2015, 86,64
—
172.
100 E. K. Leitsch, W. H. Heath и J. M. Torkelson,
Полиуретановые / полигидроксиуретановые гибридные полимеры и
T. Применения в качестве адгезионных связующих, Int. J. Adhes.
Клеи., 2016, 64,1–8.
101 MM Aung, Z. Yaakob, S. Kamarudin и LC Abdullah,
Синтез и характеристика полиуретанового клея на масляной основе Jatropha (Jatropha
curcas L.) на масляной основе, Ind.
Crops Prod., 2014, 60 , 177–185.
102 S. Saalah, LC Abdullah, MM Aung, MZ Salleh,
DRA Biak и M. Basri, Водный полиуретан
дисперсии, синтезированные из масла ятрофы, Ind. Crops
Prod., 2015, 64, 194–200 .
103 М. С. Кумар, З. Яакоб, С. Маймунах и С. Абдулла,
Синтез алкидной смолы из несъедобного масла семян ятрофы
, J. Polym. Окружающая среда, 2010, 18, 539–544.
104 HA Khalil, NS Aprilia, AH Bhat, M. Jawaid, M. Paridah
и DA Rudi, Биомасса Jatropha как возобновляемые материалы
для биокомпозитов и их приложений, Renewable
Sustainable Energy Rev., 2013, 22, 667–685.
105 С. З. Эрхан, Промышленное использование растительных масел, AOCS Press,
Champaign, 2005.
106 К. Бадри, С. Ахмад и С. Закария, Производство высокофункционального полиэфирного полиола RBD на основе пальмоядрового масла
,
J. Appl. Polym. Наук, 2001, 81, 384–389.
107 MH Mahmood, Z. Abdullah, Y. Sakurai, K. Zaman и
HM Dahlan, Влияние мономеров на свойства
на основе пальмового масла, отверждаемые излучением, чувствительные к давлению
адгезивы (PSA) — форполимер метод, Радиат.