Несъемная опалубка блоки: Виды несъемной опалубки — Какую опалубку выбрать

Автор

Содержание

Виды несъемной опалубки - Какую опалубку выбрать

Несъемная опалубка представляет собой возводимую конструкцию из блоков, между которыми впоследствии устанавливается арматура для большей прочности, и заливается бетон. Широко используются в строительстве, служат основой для стен или фундамента. После возведения является частью конструкции объекта, выполняет функцию удержания бетона до его застывания.

Виды несъемной опалубки

Арболит

Различают несколько разновидностей несъемной опалубки согласно материалу, из которого она изготовлена:

  • Арболит. Изготавливается из деревянной щепы и цемента. На рынке представлен в виде полых блоков или панелей. Между собой может скрепляться гвоздями, стяжками и даже клеем.

За счет низкой теплопроводности арболит приобрел большую популярность. Иногда для лучшей изоляции между панелями или в блоки вставляется пенополистирол, после чего заливается непосредственно бетон.

  • Бетонная опалубка. Блоки из бетона наполняются пенополистиролом, укрепляются арматурой и заливаются бетоном. Основные качества несъемной опалубки из бетона – это надежность и долговечность, за счет чего блоки из бетона можно использовать для возведения фундамента, строительства несущих и опорных, подвальных стен, а также бассейнов.

Опалубка из стеклокерамзита

  • Стекломагнезит. Этот материал стал известен сравнительно недавно, так как в России еще не налажено его массовое производство. Состоит из металлического термопрофиля, со всех сторон окруженного стекломагниевым полотном.

Опалубка из пенополистирола

  • Пенополистирол. Блоки из пенополистирола являются одним из наиболее часто используемых материалов для возведения опалубки за счет универсальности и простоты использования. Соединяются между собой с помощью креплений «шип-паз», затем устанавливаются и армируются.

Пенополистирол характеризуется хорошей изоляцией тепла и звука и низкой горючестью.

Материал для строительства следует выбирать исходя из его свойств, области применения и индивидуальных факторов, таких, как планируемый вес здания и свойства почвы.

В качестве каркаса для несъемной опалубки могут выступать железные прутья, сетка или любая другая арматура.

Преимущества использования несъемной опалубки

  • Значительно сокращается время строительства за счет удобства: блоки легко переносить и устанавливать;
  • Снижается вес конструкции, что позволяет возводить здания в несколько этажей без существенного увеличения нагрузки на фундамент;
  • Существенная экономия в сравнении с использованием прочих строительных материалов, таких как кирпич или брус;
  • Уменьшение затрат на последующее утепление дома, так как одни из самых распространенных видов (арболит и пенополистирол) отлично удерживают тепло, также часто применяется закладка полистирола в бетонные блоки;
  • Строительство можно вести практически в любую погоду, бетон не замерзает даже при отрицательной температуре;
  • В случае использования блоков из пенополистирола значительно уменьшается толщина стен, следовательно, увеличивается внутреннее пространство в здании;
  • Не требует демонтажа, после застывания становится частью общей конструкции;
  • Строительные работы может выполнить один человек.

Если вы решили использовать в строительстве дома несъемную опалубку, то вам необходимо тщательно распланировать ход работ и сделать расчеты, исходя из которых будут выбраны материалы, и определена оптимальная площадь основания. Очень важными характеристиками для выбора являются вес здания и удерживающая способность грунта. Таким образом, для высокого и тяжелого здания оптимальным вариантом будет являться бетонная опалубка, а для небольшого, но теплого — из пенополистирола.

После этого можно приступать к подготовке местности: выравниванию почвы и нанесению разметки. Этот этап не менее важен, так как от него будет зависеть то, насколько долговечным получится здание.

Следующим пунктом идут непосредственно строительные работы. Сначала на подготовленной поверхности нужно вырыть траншею и уложить на ее дно смесь песка и щебня. После этого устанавливается сама опалубка, опционально прокладывается утеплитель – в большинстве случаев используется полистирол, армируется железными прутьями или сеткой и заливается бетоном.

Если вы решили не пользоваться услугами специалистов и возвести опалубку своими руками, идеальным вариантом для вас будет являться использование блоков из арболита или пенополистирола. Выбор данных материалов значительно упростит и удешевит процесс.

После установки опалубку можно отделать снаружи штукатуркой, сайдингом, декоративной плиткой, панелями или даже кирпичом, а изнутри – гипсокартоном.

11.04.2016

Блоки бетонные несъемной опалубки - ПТК РентаСтрой

Современные технологии строительства не стоят на месте, благодаря бурному темпу развития в этой отрасли применяются все более новые и совершенные материалы и технологии, которые позволяют возводить прочные, высокие, совершенные строения, с максимально возможными минимальными затратами времени и сил. Так одной из сравнительно новых технологий в строительстве является технология несъёмной опалубки. Она представляет собой определенные блоки или панели, изготовленные из различных материалов, которые собираться в так называемую опалубочную конструкцию, или форму для укладки монолитного бетона. Данная конструкция имеет ряд существенных преимуществ по сравнении с разборной. Компания «ПТК РентаСтрой» работает на рынке строительных услуг с 2006 года и предлагает своим клиентам высококачественные услуги по производству, аренде, продаже и лизингу опалубочных систем и строительных лесов всех типов. У нас Вы можете заказать и приобрести

бетонные блоки для несъемной опалубки в Москве по приемлемым ценам. Мы предлагаем индивидуальный подход к каждому клиенту и комплексное решение поставленных задач.

Купить блоки бетонные несъемной опалубки

Основными преимуществами использования несъемной опалубки в строительстве являются следующие:

  • экономия времени при установке непосредственно опалубки, она легко собирается в прочную конструкцию;
  • отлично ограничивает бетонную смесь от вытекания;
  • обладает хорошей дополнительной теплоизоляцией;
  • хорошие водоотталкивающие способности;
  • после засыхания бетона становится функциональной частью конструкции готовой стены;
  • противостояние возгоранию, а также устойчивость во влажной среде.

Конечно, как и у всего, эта система имеет и свои особенности, но, тем не менее, использование данной системы в настоящий момент является все более популярным. Купить блоки бетонные несъёмной опалубки можно в компании «ПТК РентаСтрой». Мы работаем как по Москве и области, так и по всей территории России. У нас Вы получите отличный уровень обслуживания, мы быстро и качественно выполним Ваш заказ, а также предоставляем гарантию на всю производимую продукцию.

Цены на блоки бетонные несъемной опалубки

Компания «ПТК РентаСтрой» работает на рынке строительных лесов и опалубочных систем России около 10 лет, за время работы мы показали себя как надежный производитель качественной продукции, а также как, компания, предоставляющая услуги аренды и лизинга строительного оборудования на выгодных условиях. Мы предлагаем доступные цены на бетонные блоки несъемной опалубки. На сайте компании Вы можете более подробно ознакомиться с деятельностью фирмы, узнать об оказываемых услугах, почитать интересные, полезные статьи. Если у Вас возникнут вопросы, позвоните нам или закажите консультацию, на сайте. Наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время, ответят на все вопросы, предоставят детальную консультацию. Мы ценим каждого клиента и оказываем услуги наивысшего качества!

Уникальная система несъемной опалубки от СК «Хаусверк».

По каким критериям вы выбираете материал для стен дома? Только не говорите, что кто-то так строил и поэтому этот материал хороший. Конечно это не исключается, но хороший материал или нет, лучше разобраться самому. Жить вам, а не соседу, другу или прочим рекомендателям. А ведь нашему человеку еще и свойственно не сознаваться в плохом выборе. Знакомо?

Мы предлагаем за главный критерий взять надежность (она же включает прочность и долговечность). Это просто, понятно и рационально. Высокая прочность стен - это:

  1. гарантия сохранности вложенных средств
  2. безопасность вас и ваших детей
  3. возможность передать дом следующему поколению

По этому критерию мы выбрали два конструктивных материала: керамика и бетон. Один из вариантов исполенения бетонных стен нашей компанией - это уникальная несъемная опалубка. 

Несъемная опалубка уже успела завоевать популярность в монолитном строительстве. Однако среди множества достоинств у традиционных решений присутствует один существенный недостаток: пенополистирольный утеплитель с внутренней стороны. Внутренний слой утеплителя затрудняет проведение отделочных работ и крепление тяжелых предметов, например, мебели. К тому же пенополистирол служит паробарьером и не позволяет стене работать (если расположен внутри) естественным регулятором влажности в помещении, что приводит к ухудшению микроклимата и снижению комфорта.

В несъемной опалубке от «Хаусверк» эти проблемы решены, так как внутренняя сторона выполнена из гипсобетонного блока. Гипсобетон способен при необходимости впитывать излишки влаги и отдавать влагу обратно, если воздух в помещении стал слишком сухим, тем самым поддерживая оптимальный микроклимат.

Преимущества системы стен из несъемной опалубки:
  • Свободная планировка! Расстояние между несущими стенами может достигать 9 метров, что делает внутреннее пространство максимально гибким.
  • Комфортный микроклимат! Гипсоцементный блок исключает резкие колебания влажности воздуха, выступая в роли естественного регулятора.
  • Стена – аккумулятор тепла! Монолитные железобетонные стены имеют большую теплоемкость, за счет чего дольше сохраняют тепло зимой и прохладу летом. Наши клиенты живут комфортно без кондиционеров.
  • Экономия на внутренней отделке! Ровная внутренняя поверхность блоков опалубки уже готова под чистовую отделку.
  • Простая технология возведения! Утеплитель уже смонтирован на этапе установки опалубки, что сокращает общее количество этапов строительства.
  • Высокая надежность! Железобетон – один из самых долговечных строительных материалов.
  • Скорость возведения! Коробка дома полностью возводится за 7 недель.

Конструкция опалубочного блока
  • плита утеплителя 355х700х150 (250) из ПСБ-С 25;
  • пластиковая вставка-фиксатор;
  • гипсоцементный блок 355х700х80 мм.

Мы знаем, что часть людей имеет предубеждение против пенопласта (пенополистирола). В нашей стране идёт информационная война между производителями минваты и пенополистирола. И к сожалению производители пенопласта ее проигрывают, а жаль. В Германии 80% утепления - это пенопласт, а их нормы по экологии, поверьте, гораздо жёстче. Сейчас немецкий концерн BASF разработал новое поколение пенопласта Neopor, с добавлением графита.

Правда же в том, что пенопласт безопасный материал. Поэтому он используется для изготовления контейнеров для трансплантации органов, пищевой упаковки (например, подложка для фасовки), а Британский рейтинг BRE* присваивает пенополистиролу высший класс экологичности А+

Тем не менее, мы не ставим своей задачей разубедить вас, если имеется описанное предубеждение. Мы также предлагаем утепление минватой как монолитных стен, так и стен из керамоблока. 

Некоторые специалисты из народа утверждают, что такие стены не дышат и это, мол, ужасно. Правда состоит в том, что это прекрасно. Каждый дом, по какой бы технологии Хаусверк не строил, имеет концепцию термоса. Это безусловное достоинство любого энергоэффективного дома - отсутствие инфильтрации. Чтобы в доме был качественный микроклимат, в том числе и с "дышащими" стенами, нужна вентиляция с рекуперацией тепла. Мы не строим дома без таких приточно-вытяжных систем. Это обязательное условие современного дома. 

Подробности о системе из несъемной опалубки

Плита утеплителя, изготовленная из вспененного пенополистирола и расположенная с наружной стороны опалубки, эффективно препятствует потерям тепла и служит основанием для отделки фасада. С внутренней стороны опалубки находится гипсоцементный блок, который естественным образом регулирует влажность, и требует минимальный слой штукатурки. Гипсоцементный блок легко штробится, что облегчает прокладку инженерных коммуникаций.

По вертикали пенополистирольные блоки опалубки скрепляются между собой как элементы конструктора Лего, а гипсоцементные блоки имеют соединение типа паз-гребень. Плита утеплителя и гипсоцементный блок соединены при помощи четырех прочных пластиковых вставок, обеспечивающих достаточную жесткость всего блока опалубки. В полость между утеплителем и гипсоцементным блоком опалубки монтируется вязаный арматурный каркас, а затем пустоты заполняются бетоном.

Работы по заливке бетонной смеси проводятся захватками по 2 ряда опалубки. При строительстве стен применяется арматура периодического профиля классов А400 и А500 диаметром 6-12 мм и тяжелый бетон марки В15 или В20 с пластичностью не менее П4 и с заполнителем мелкой фракции. Прочностные расчеты несущих конструкций выполняются согласно рекомендациям СП 63.13330.2012.

Использование монолитного железобетона позволяет создать жесткий и прочный каркас, надежность которого уже проверена годами. Более того, простая геометрия стен и отсутствие тепловых мостов позволяет создать замкнутый тепловой контур вокруг всего здания, значительно уменьшая трансмиссионные потери тепла.

Здания, возведенные по технологии несъемной опалубки «Штробер» соответствуют I степени огнестойкости по СНиП 21-01-97*. При этом класс пожарной опасности несущих конструкций по результатам независимых испытаний соответствует К0.

Помимо прочности, стены обладают хорошими теплотехническими характеристиками. Приведенное сопротивление теплопередаче фрагмента стены с отделкой штукатурными растворами снаружи и внутри, составляет R0 = 4,39 м2·°С/Вт, что выше рекомендации СП 50.13330.2012 для всех районов. Исключение составляют территории крайнего севера со значением ГСОП больше 9000. Расчеты по российским и европейским нормам показывают, что зона конденсации лежит в толще утеплителя, а сезонное влагонакопление минимально и не угрожает надежности конструкции и эффективности утеплителя. 

Толщину утепления можно увеличить до 250-300 мм, тогда дом будет соответствовать любым требованиям по энергосбережению даже через 30 лет.

 

Несъемная опалубка из фибробетона | ООО "Вектор"

Где применяются наши плиты из СФБ

Климат — это серьезная проблема, которая способна значительно усложнить строительство моста. Высокие и низкие температуры меняют качественные характеристики бетона. Наличие в нем замерзшей жидкости или недостаток воды в составе материала негативно влияют на эксплуатационные качества материала, что может привести к фатальным результатам в дальнейшей эксплуатации строительных объектов. Применение опалубки из армированного фиброй бетона на консолях мостов и в других случаях является оптимальным технологическим решением, которое сводит к минимуму воздействие природных факторов, увеличивая скорость строительства и уровень его качества. Стеклофибробетонная несъемная опалубка консольных частей удерживает подвижный бетонный раствор до тех пор, пока он не застынет и не станет цельной конструкцией. Она получила большое распространение в возведении мостов, магистралей и туннелей, куполов или арочных сводов, многих других инженерных объектов.

Продукция нашей компании ориентирована преимущественно на строительство мостовых конструкций, поэтому учитывает все нюансы этого процесса, значительно его облегчая. Консольные карнизные блоки из СФБ при строительстве современного моста — незаменимы, без них невозможно выполнить работы с надлежащим качеством в короткие сроки. Хотя цена фибробетона выше, чем у простых марок, разница в стоимости покрывается скоростью и меньшим объёмом материала. За счёт большей прочности он имеет меньший расход. Это наиболее актуально для проведения работ в местах, в которых сложно добраться, используя только грузоподъемные механизмы. Опалубке не требуется дополнительная обработка — после установки получает гладкую и ровную поверхность, которая позволяет проводить работы по армированию плиты проезжей части и последующему бетонированию.

Основные преимущества несъемной опалубки

  1. Минимизация затрат времени рабочих. В сравнении с более привычными методами строительных работ, установка несъемной опалубки занимает совсем мало времени. Для монтажа плит или карнизных блоков потребуется всего два человека, которые обладают базовыми навыками установки опалубки — процесс не требует специфических знаний и умений.
  2. Высокая устойчивость материала перед износом или образованием трещин. Сооружения, построенные из него, реже нуждается в ремонте и реконструкции, имеют более длительный срок эксплуатации.
  3. Создание бетонной опалубки для проектов со сложной конфигураций. Высокий уровень пластичности армированного фиброй материала позволяет делать изделия любой сложности. Например, выемки борозды для установки внутри креплений или проводов.
  4. Устойчивость к температурным перепадам. Так как стеклофибробетон спокойно относится даже к резким перепадам температуры, его можно использовать в любом регионе России. Он сохраняет свои качества как в сильные морозы, так и в жаркую погоду, оберегая не только арматуру, но и возведенную конструкцию в целом.
  5. Защита элементов из металла от воздействия коррозии. Магистрали и мосты часто располагаются в условиях повышенной влажности окружающей среды, за счет чего используемые при их возведении материалы должны быть устойчивыми перед влиянием воды и коррозии. Помимо этого изделия оберегают стальную арматуру от проникновения внутрь вредных антиобледенительных солей и реагентов, которыми часто покрывают дорожное полотно.
  6. Высокие механические характеристики. СФБ плита имеет отличную ударную прочность, жесткость и прочность при растяжении. Благодаря этому опалубка опор мостов из этого материала обладает небольшим весом и маленьким уровнем прогиба, может производиться с малым сечением. Даже в случае неправильного обращения появление механических повреждений сведено к минимуму.
  7. Огнеупорные качества. Так как изделия из стеклофибробетона производятся для использования в местах с большой проходимостью и на нагруженных транспортных узлах, материал должен иметь устойчивость к всевозможным форс-мажорным обстоятельствам. Среди прочего — сопротивляемость воздействию огня, устойчивость при пожаре.

Несъемная опалубка из фибробетона от компании Вектор

Предлагаем купить высококачественную и надежную несъемную опалубку из бетона, армированного стеклофиброй и для строительства или ремонта мостов. Мы постоянно улучшаем наши производства, подбираем всё более прочные и современные материалы, изучаем и сами разрабатываем технологические новинки, повышаем квалификацию сотрудников. Это позволяет нам гарантировать высокое качество продукта. А собственное производство фибробетона в Липецке делает наши цены приятно низкими для всех клиентов. Выгодные условия для сотрудничества при покупке продукции оптом позволяют нашим клиентам ощутимо сэкономить при ремонте, реконструкции или возведении мостов и дорожных конструкций.

Монолит для всех. Несъемная опалубка

Последнее десятилетие в России ознаменовано бурным развитием нетрадиционного малоэтажного строительства. Его доля по оценкам некоторых экспертов рынка возросла на треть и уже составляет ощутимую конкуренцию строительству по привычным для нашей страны технологиям. Попробуем разобраться в причинах этого явления.

По данным, приведенным специалистами Самарского государственного университета — А.Ю. Прокопьевой и Г.Н. Рязановой, построенные и продолжающие строиться в нашей стране дома по традиционным технологиям в два раза тяжелее зарубежных аналогов. Значительный вес и, соответственно, высокая стоимость таких построек объясняются тем, что их вертикальные несущие и ограждающие конструкции возводятся из тяжелых материалов — кирпича или железобетона. Это увеличивает капиталовложения в строительство до 60% из-за необходимости возведения мощных фундаментов. Приходится также учитывать постоянное удорожание энергоресурсов. Все это позволяет утверждать, что традиционные технологии не соответствуют новейшим представлениям об экономике строительства, сроках возведения домов, их материалоемкости, энергоэффективности, параметрах акустического комфорта и др.

Доминирующими тенденциями в современном строительстве следует считать стремление к уменьшению расхода конструкционных материалов при одновременном повышении технологичности возведения зданий. Все более заметную роль в этом процессе играет строительство с применением несъемной опалубки.

Основная функция несъемной опалубки, как и всякой другой — возведение монолитных железобетонных стеновых конструкций в условиях строительной площадки. Главное отличие от съемной, скользящей и других видов опалубки в том, что несъемная опалубка представляет собой блоки или панели заводского изготовления, которые монтируются в единую форму для укладки в нее монолитного железобетона. После окончания бетонных работ несъемная опалубка не подлежит демонтажу, а становится частью стеновой конструкции. Главным достоинством данной технологии принято считать снижение затрат и сроков строительства в сравнении с традиционными способами возведения зданий, получение высоких тепло- и звукоизоляционных свойств дома а также конструкций, долговечных и надежных в любых эксплуатационных условиях. В том, что это действительно так позволяет убедиться опыт Германии, где жилые дома по технологии несъемной опалубки впервые начали строить еще 1950-х гг. и до сих пор эти постройки служат людям верой правдой.

В чем преимущества?

Применительно к частному малоэтажному домостроению необходимо отметить, что, во-первых, несъемная опалубка позволяет возводить капитальные стены с учетом особенностей архитектурного облика дома. Во-вторых — обеспечивает снижение общих затрат на строительство на 25% (по другим данным — до 40%) и переводит монолитные дома из сегмента «премиум класса» в категорию доступного жилья. Неудивительно, что строительство с применением несъемной опалубки получило широкое распространение в Европе, на Ближнем Востоке, в Северной Америке.

Другие достоинства данной технологии:

  • позволяет построить теплый монолитный дом с прекрасными звукоизоляционными свойствами;
  • сокращает время строительства не менее чем в два раза;
  • строительство не требует привлечения подъемной техники;
  • минимизирует отходы и площадь строительной площадки;
  • строительство можно вести при отрицательных температурах, правда при условии, что используется бетон заводского приготовления с противоморозными добавками.

Рассмотрим несъемную опалубку более подробно

В нашей стране с этой технологией познакомились сравнительно недавно, около 10 лет тому назад. Несмотря на это в России уже появились «передовики производства» несъемной опалубки. К их числу нужно отнести следующие компании: ГК «Мосстрой-31», ООО «Формекс», ООО «Радомир», ЗАО «Изодом-2000», ООО «Новый Изодом», «Теколит» и др.

Наибольшее распространение в России (и во всем мире) получила несъемная опалубка из пенополистирола и щепоцемента (арболита). В основном в строительстве используется несъемная опалубка двух типов:

  • цельная, в виде единого блока с полостями в середине;
  • разборная, состоящая из двух отдельных пластин, соединяющихся по месту специальными крепежными элементами.

Несъемная опалубочная система для заливки бетона собирается из отдельных модульных элементов подобно конструктору «ЛЕГО», что не предполагает использования кладочного раствора. Еще одна особенность: монолитный дом, построенный по данной технологии, имеет сравнительно легкую коробку. Она может покоиться на монолитном ленточном фундаменте мелкого заглубления или на винтовых сваях. Для домов с цокольными и подвальными этажами в качестве фундамента рекомендуется монолитная железобетонная плита. Важная деталь: из готового железобетонного фундамента обязательно должны выступать на поверхность выпуски вертикальной арматуры.

Строительство и отделка

На подготовленный и гидроизолированный фундамент по всему периметру будущего дома кладут 3–4 ряда несъемной опалубки, армируют ее и, при необходимости, прокладывают внутри инженерные коммуникации. Потом — обычная процедура заливки бетона с обязательным последующим уплотнением бетонной массы методом штыкования. Через 5 часов кладут следующие ряды несъемной опалубки (не более 4-х) и так далее.

Внутренняя отделка производится гипсокартоном, приклеенным непосредственно к опалубке, или по профилю, закрепленному в монолит. Затем — шпатлевание и чистовая отделка.

Возможно также оштукатуривание опалубки. Штукатурка наносится на армирующую сетку в два слоя: первый — базовый, второй — окончательный.

Для отделки фасада может применяться лицевой кирпич, деревянная вагонка, пластиковый сайдинг, плитка керамическая или цементная, изготовленная по технологии вибролитья, штукатурка, а также различные комбинации перечисленных материалов.

Пенополистирол и арболит

Как уже было сказано выше, несъемная опалубка, чаще всего применяемая в нашей стране, изготавливается из пенополистирола или арболита.

Наибольшее распространение получила несъемная опалубка из пенополистирола. Познакомимся с ней поближе.

Излишне напоминать, что пенополистирол является прекрасным теплоизоляционным материалом, который к тому же отличается чрезвычайно малым весом. Необходимое для стеновой конструкции термическое сопротивление имеет понополистирольная плита толщиной всего 12 см. Для сравнения: такие же теплотехнических характеристики демонстрирует древесина при толщине 30 см, кирпичная стена — 170 см.

Проблема огнестойкости пенополистирола, используемого для изготовления несъемной опалубки, решается путем введения в его состав специальных веществ — антиперенов. Такой пенополиуретан не поддерживает горения — если убрать источник огня, то будет наблюдаться эффект самозатухания. Опалубочный пенополиуретан относится к категории трудносгораемых материалов и имеет II степень огнестойкости. В целом же огнестойкость монолитной стены, выполненной с использованием несъемной опалубки, определяется совокупно по двум показателям: огнестойкость железобетона и самой опалубки, являющейся частью стеновой конструкции. Исходя из этого принципа, всей стеновой конструкции присвоена Iстепень огнестойкости.

Пенополистирол — экологически нейтральный материал. Он ничего не поглощает из окружающей среды и ничего в нее не выделяет (при нормальной и низкой температурах), не разрушается при воздействии погодных факторов.

При выборе пенополистирольной опалубки необходимо убедиться в ее механической прочности. В противном случае она будет крошиться при монтаже и не выдержит давление бетона. Добросовестные производители изготавливают опалубку из пенополистирола плотностью не менее 27 кг/м2.

Еще одно важное свойство пенополистирола — он абсолютно несъедобен для грызунов и на нем не развиваются колонии грибка и плесени.

В отношении цельной и разборной пенополистирольной опалубки, следует заметить, что цельная — технологичнее в монтаже. Зато разборная позволяет получать стены различной толщины, используя опалубку от одного производителя. Изменение толщины монолитной стены можно осуществлять в довольно широком диапазоне: 200–400 мм.

Наряду с перечисленными несомненными достоинствами пенополистирольной опалубки, ей присущи отдельные недостатки. Главным считается то, что пенополистирол не является воздухо- и влагопроницаемым материалом. Это значит, что дом, построенный по такой технологии, потребует оснащения эффективной вентиляцией. Кроме того не следует забывать, что пенополистирол является термопластом и потому нуждается в защите отделочными материалами.

Несъемная опалубка из арболита также имеет свои особенности. Напомним, что арболит на 90% состоит из древесной щепы и на 10% — из цемента с некоторым количеством химических добавок абсолютно безопасных для здоровья человека. Арболит, в отличие от пенополистирола, не считается эффективным теплоизоляционным материалом. Поэтому в пустотах опалубки размещают термовкладыши из пенополистирола. Благодаря этому стеновая конструкция, отлитая в несъемную арболитовую опалубку, при толщине 300 мм по теплотехническим характеристикам сопоставима со стеной из древесины или газоблоков толщиной 700 мм. Помимо того, выпускается опалубка без термовкладышей. Она используется для возведения монолитных внутренних стен.

К другим полезным свойствам арболитовой опалубки нужно отнести хорошую звукоизоляцию: показатель звукопоглощения составляет 40–60 дБ. Арболит относится к негорючим материалам, поэтому пожаробезопасность всей стеновой конструкции определяется как К0. Опалубка характеризуется прекрасной воздухо- и влагопроницаемостью даже при наличии термовкладыша. Паро- и воздухообмен происходят благодаря наличию перпендикулярных ребер жесткости, находящихся в полостях опалубки.

Немного о долговечности арболита. Этот материал устойчив к гниению, развитию плесени, да и грызунам он не по вкусу. Морозостойкость арболита — не менее 300 циклов. О том, что арболит в стеновой конструкции прослужит очень долго, свидетельствует такой факт: на сегодняшний день известны жилые дома, построенные из арболитовых блоков 60 лет назад. Эти постройки по-прежнему успешно эксплуатируются и их стеновые конструкции пребывают в хорошем состоянии.

Недостатком арболита считается сравнительно невысокая влагостойкость. Это значит, что стены нужно обязательно защитить наружной отделкой. Влажность в помещениях дома не должна превышать 75%.

Подводя итог, хочется обратить внимание читателей на одно обстоятельство. При всей кажущейся простоте строительства с применением несъемной опалубки, эта технология имеет много тонкостей, о которых знают только специалисты. Например, при возведении стен необходимо постоянно контролировать их вертикальность и прямолинейность. Определенные трудности вызывает устройство оконных и дверных проемов.

Само строительство требует очень тщательной проектной проработки, поскольку такого рода постройки с трудом поддаются реконструкции. Прорезать новый проем в стене или пристроить еще один объем — довольно затруднительно. Особого внимания требует прокладка внутри опалубки инженерных коммуникаций — впоследствии их ремонт или замена практически невозможны. Поэтому, приняв решение о возведении такого дома, лучше всего воспользоваться проектными и строительными услугами, которые предлагают все серьезные производители несъемной опалубки.

Так что обращайтесь к профессионалам!

Материалы по теме

Несъемная опалубка - Доктор Лом

Таким образом для изготовления монолитной бетонной или железобетонной конструкции требуется:

  • сделать опалубку
  • выставить ее в проектное положение
  • при необходимости выставить арматуру
  • залить бетонную смесь
  • через некоторое время снять опалубку

Делать это вручную, без соответствующей строительной техники тяжело, и даже оторвать опалубку от набравшего прочность бетона не всегда просто. Но и это еще не все, тяжелый бетон часто приходится утеплять или как минимум отделывать другими материалами для достижения приемлемого эстетического вида. И это только общий перечень процессов, без подробностей.

Идея несъемной опалубки состоит в том, чтобы уменьшить количество технологических процессов или облегчить выполнение оставшихся. Поэтому в качестве несъемной опалубки часто используются материалы, или обладающие привлекательным внешним видом, или хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, поэтому легкие и простые в обработке, или просто позволяющие сократить строительный процесс. Идеального материала, обладающего всеми этими свойствами пока нет. Представленный ниже перечень строительных материалов, используемых в качестве несъемной опалубки, является далеко не полным, но позволяет представить основные виды несъемной опалубки:

Грунт

Если стоит задача сделать простой ленточный фундамент шириной 40-60 см с глубиной заложения до 1 м, то, если характеристики грунта позволяют, выкапывать траншею шириной в 1-2 метра для выполнения опалубочных работ вовсе не обязательно. В таких случаях экскаватором с соответствующей шириной ковша выкапывается траншея и в нее сразу заливается бетон (при необходимости устанавливается арматура). Это позволяет сэкономить значительные средства не только на земляных работах, но и вовсе избежать опалубочных работ. Конечно, грунт в данном случае рассматривается в качестве несъемной опалубки достаточно условно.

Натуральный или искусственный камень

(кирпич) - материалы обладающие привлекательным внешним видом и часто достаточно высокой прочностью. Это позволяет практически полностью избавиться от отделки поверхностей, как правило стен. Как уже говорилось, камни и кирпичи используются в качестве несъемной опалубки с глубокой древности. Сейчас для этой цели чаще используется кирпич, а такая кладка называется облегченной. Для обеспечения прочности стены кладка ведется с перевязкой через каждые 4-5 рядов (4-5 ложковых рядов и 1 тычковый). Пространство между ложковыми рядами заливается легким или поризованным бетоном, имеющим хорошие теплоизоляционные свойства. Вместо бетона может использоваться любой другой теплоизоляционный материал, но тогда кирпич уже не будет несъемной опалубкой.

Пенополистирол

один из лучших теплоизоляционных материалов. Вспененный полистирол не портится от воды, но имеет очень низкую огнестойкость. Для снижения возгораемости в стирольную массу в процессе изготовления добавляется антипрен. Плотность пенополистирола для опалубки составляет 27-33 кг/м3. Идея использовать пенопласт в качестве несъемной опалубки пришла к нам из Германии в виде блоков и технологии ПЛАСБАУ (PLASTBAU) вместе с перестройкой, возможно поэтому общепринятого названия для блоков из пенополистирола нет, как нет и общего стандарта на изготовление таких блоков (в Украине действуют державнi будiвельнi норми ДБН В.2.6-6-95 "Проектування, будiвництво та експлуатацiя будинкiв системи "ПЛАСТБАУ", в России пока действуют различные ГОСТы, в частности ГОСТ 15588-86 "Плиты пенополистирольные. Технические условия", на основании которых компании, занимающиеся производством несъемной опалубки разрабатывают технические условия для своего производства). Но как бы блоки несъемной опалубки из вспененного полистирола и технология их использования не назывались - термоблоки, пеностирольные блоки, полистиролбетонные блоки, блоки для термодома, Пластбау, Пластбау-3, EPS-опалубка, ТЕРМОДОМ, ИЗОДОМ, BRIXX, Amvic Building System (ABS), GNS и др. - общие принципы устройства и использования такой опалубки сходны.

Стеновые блоки

если посмотреть на них в разрезе представляют собой два слоя пенополистирола, соединенные перемычкой:

Рисунок 1. Некоторые виды стеновых пенополистирольных блоков.
Монолитные: 1 - рядовой, 2 - торцевой
Разборные: 3 - шириной 200 мм, 4 - шириной 300 мм.

На рисунке 1 показаны далеко не все возможные виды пенополистирольных блоков, потому как есть еще угловые, поворотные, перемычечные, Т-образные, доборные и др., позволяющие строить дома практически любой сложности в плане. Толщина наружного и внутреннего слоев пенопласта составляет около 5 см каждый, таким образом толщина теплоизоляции составляет около 10 см, впрочем выпускаются блоки с толщиной внешнего слоя 10 см и внутреннего слоя 5 см. В монолитных блоках роль перемычки выполняет тот же пенополистирол, в разборных блоках перемычки как правило пластиковые, это с одной стороны немного ухудшает общую теплоизоляцию, а с другой стороны повышает огнестойкость.

Потолочные блоки

делаются так, чтобы после их установки в проектное положение можно было уложить арматуру требуемого расчетом сечения и затем без особых проблем залить монолитную железобетонную плиту с ребрами на стыках блоков. Большого разнообразия потолочных блоков нет, а требуемое различной длиной пролетов разнообразие достигается за счет использования арматуры в ребрах:

Рисунок 2. Устройство перекрытия с использованием потолочных пенополистирольных блоков.
1 - потолочные пенополистирольные блоки, 2 - монтажные металлические балки
3 - арматура ребер, 4 - арматурная сетка между ребрами, 5 - монтажная подпорная стойка (1 стойка на 1 м2 перекрытия)
6 - рядовые стеновые блоки, 7 - доборные блоки.

Достоинства несъемной опалубки из пенополистирольных блоков:

Отличная теплоизоляция

10 см пенопласта обеспечивают примерно такую же теплоизоляцию (в зависимости от плотности), как и 100 см кирпичной кладки.

Простота монтажа

Блоки несъемной опалубки очень легкие, а система пазов и гребней или шипов настолько удобна, что сборка опалубки не вызовет проблем даже у человека, никогда строительством не занимавшегося. Все работы выполняются с минимальным набором инструментов, а процесс строительства больше напоминает игру с большим архитектурным конструктором.

Быстрота монтажа

Если бы не бетон, набирающий проектную прочность в течение 28 дней, то построить небольшой дом с использованием пенополистирольных блоков можно было бы за несколько дней. Например при монтаж следующего перекрытия рекомендуется начинать, когда бетон предыдущего перекрытия, на которое будут опираться монтажные подпорные балки, достигнет хотя бы 70% прочности. Чтобы ускорить процесс строительства, иногда используют более высокий класс бетона, чем требуется по расчету, таким образом требуемая прочность бетона достигается раньше и процесс строительства еще более ускоряется.

Простота обработки

Если необходимо, то разрезать блоки можно достаточно быстро и легко, воспользовавшись обычной ножовкой по дереву.

Недостатки несъемной опалубки из пенополистирольных блоков:

Низкая огнестойкость

Для монолитных блоков существуют ограничения по высоте возводимых зданий - из соображений пожарной безопасности не более 2-3 этажей. Дома с использованием разборных пенополистирольных блоков можно возводить высотой до 15 м, а при соответствующем согласовании и до 25 м.

Необходимость внутренней и наружной отделки

Из тех же соображений пожарной безопасности и внешний и внутренний слой пенопласта должны обязательно защищаться как минимум 3-сантиметровым слоем из несгораемого материала. При наружных работах это как правило цементная штукатурка по сетке, а также фасадные системы разного рода, отделка под камень и др., при внутренней отделке используются и штукатурка и гипсокартонные плиты и керамическая плитка. Возможно, со временем, для того чтобы сэкономить время на наружной отделке, будут выпускаться блоки, у которых наружная сторона уже отделана, например, под натуральный камень, выглядеть такие блоки будут намного симпатичнее, но и весить намного больше простых блоков, к тому же при этом возникнут некоторые ограничения по планировке.

 

Фибролит

стружечно цементные плиты (СЦП). По сравнению с пенобетоном обладают намного большей плотностью (300-900 кг/м3) и соответственно намного большей прочностью, но и высокой теплопроводностью. Кроме плотности плиты различаются по толщине и по размерам плит. Из-за использования так называемой древесной шерсти длиной до 50 см фибролитовые плиты похожи на войлок. В этом их главное отличие от цементно стружечных плит (ЦСП), активно использовавшихся в различных целях еще в Советском Союзе. Технология использования фибролитовых плит сходна с технологией разборных пенополистирольных блоков, только перемычки между плитами наружного и внутреннего слоя не пластиковые, а металлические и называются они скобами. Это еще больше повышает общий коэффициент теплопроводности и как правило на стадии финишной отделки снаружи дополнительно закрепляется все тот же пенопласт для достижения необходимой теплоизоляции, а уже затем выполняется финишная отделка:

Рисунок 3. Использование фибролитовых плит в качестве несъемной опалубки.
1 - стружечно цементные плиты, 2 - монтажные скобы
3 - арматура пояса, 4 - монтажная подпорка для проема, 5 - колонна каркаса
6 - легкий бетон, 7 - тяжелый бетон, 8 - пенополистирол, 9 - наружная отделка

Так как фибролитовые плиты имеют намного большую огнестойкость, чем пенополистирол, то это позволяет возводить здания с использованием несъемной опалубки из фибролита до 10 этажей и более. Это, пожалуй, единственное преимущество фибролитовой опалубки по сравнению с ППС, а если учесть, что в частом строительстве и 3 этажа делаются далеко не всегда, то это преимущество становится весьма сомнительным для частной застройки.

Строительства дома. Используем несъемную опалубку

Строительства дома с применением несъемной опалубки

Наряду с традиционными способами строительства все большее распространение находит сравнительно новая строительная система, основанная на использовании несъемной опалубки. Дома по такой технологии строятся очень быстро, они экономичны и имеют прочную конструкцию.

Суть технологии несъемной опалубки в том, что при возведении стеновых конструкций используются плиты или пустотелые блоки, которые являются несъемной опалубкой. Она может быть из различных материалов: пенополистирола, полистиролбетона, деревобетона. Общее для технологии следующее — по мере заполнения бетонной смесью опалубка образует монолитные стены дома, а сама выполняет функции утеплителя и звукоизоляции.

 

 

Технология строительства из несъемной опалубки

Строительство с применением несъемной опалубки отличается предельной простотой. Все блоки имеют стандартные базовые длину, высоту и толщину. Благодаря точным геометрическим размерам и замковым соединениям элементы конструкций устанавливаются «на сухую», без применения каких-либо связующих растворов.

 

Фундамент

Строить дом с применением несъемной опалубки, можно на любом традиционном фундаменте, но предпочтительными являются монолитный фундамент или сборный из бетонных блоков. В последнем случае необходимо выполнить монолитный обвязочный пояс высотой не менее 300 мм, в котором устанавливаются стальные анкера диаметром не менее 10 мм. Анкера необходимы для стыковки с арматурой стен и создания жесткой пространственной схемы сооружения.

Заливка фундамента под стены из несъемной опалубки

 

Несущие стены

Укладку бетонной массы начинают с первого ряда стеновых блоков. Специалисты рекомендуют не спешить: за сутки укладывать и заливать бетонной смесью участок стены высотой не более четырех блоков (0,75 м). Сначала заполняют углы здания и крайние отверстия, а затем уже среднюю часть стены. Это дает возможность избежать нарушения геометрии постройки в целом. Заполнив опалубку бетонной смесью, проверяют центровку стены с помощью отвеса. Пока бетон не затвердел, ее можно откорректировать.

Легкие пенополистирол и полистиролбетон находят применение практически во всех видах малоэтажного строительства. В том числе и строительстве по технологии несъемной опалубки. Имея желание и некоторые навыки, вполне возможно построить дом из пенополистирольных блоков собственными силами.

Стеновые блоки необычайно легки: вес симпролит — блока не более 7 кг

Популярной системой монолитного строительства из пенополистирола является «Изодом», из полистиролбетона — «Симпролит». В основу обеих технологий положено использование стеновых блоков со сквозными полостями. Из блоков монтируется ограждающая конструкция, заполняется арматурой и бетоном. В итоге внутри стены образуется каркас из колонн и перемычек, несущая способность которого определяется маркой бетона и сечением арматуры.

Важно: прежде чем заполнить полости блоков бетоном, проложите коммуникации — кабели электроосвещения и связи, трубы водоснабжения и вентиляции.

Строительство стен из несъемной опалубки

 

 

Перекрытия

Для монтажа перекрытий в верхней части стены формируется железобетонный обвязочный пояс, на который укладываются плиты перекрытий или деревянные балки. При устройстве монолитных перекрытий обвязочный пояс и плита перекрытия формируются как единая конструкция.

Таким образом, в результате двух технологических операций (монтаж стеновых блоков и монтаж перекрытий) за полтора-два месяца строится дом, который представляет собой жесткую пространственную рамную конструкцию, обрамленную тепло- и звукоизоляционной оболочкой. После установки конструкции кровли коробка такого теплого дома готова для проведения отделочных работ и подключения внутренних коммуникаций.

 

Наполнитель

Наиболее подходящим материалом для бетонирования стен является бетон с мелкой гранитной фракцией и пределом прочности 200 кг/см². Хотя проектом может быть предусмотрен и другой бетон, в зависимости от статического расчета конструкции. Для поддержания расчетного водоцементного отношения и реальной экономии вяжущего необходимо добавлять в приготавливаемый бетон пластификатор.

 

Как строить

Полые блоки, имеющие пазы и выступы, собираются как детали детского конструктора. Первый ряд устанавливается на подготовленную поверхность фундамента, блоки закрепляются металлическими элементами — армируются — и по мере возведения конструкции заполняются бетонной смесью. При необходимости через каждые 3-4 ряда в пазы блоков укладывается горизонтальная арматура.

Укладка блоков из полистиролбетона

Благодаря тому, что и внешняя, и внутренняя стенки «пирога», в который заливается монолитный бетон, выполняются из материала, который сам по себе является отличным утеплителем, стены дома не нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

Стена толщиной 290 мм по своим теплофизическим и звукоизоляционным показателям соответствует полутора метрам кирпичной кладки. И при этом строится значительно быстрее и стоит дешевле.

Легкий пенополистирол является хорошим утеплителем, не гниет, не впитывает влагу, правда, он паро- и воздухонепроницаем. Поэтому в таком доме необходимо установить систему принудительной вентиляции.

 

 

 

 

Монтаж симпролит-блоков (полистиролбетон)

1. Первый ряд блоков укладываем на подготовленную поверхность фундамента. Закладываем внутрь блоков раствор и армируем.

2. Возведение стены начинаем с угла. Устанавливаем специальный угловой блок, выравниваем его с двух сторон и усиливаем арматурой.

3. Блоки при укладке армируем и оснащаем вставками из пенополистирола. Они помогут нам в дальнейшем зафиксировать блоки следующего ряда.

4. Дальнейшая укладка блоков ведется по принципу кирпичной кладки со смещением. Блоки «нанизываются» на вставки утеплителя, армируются и заливаются бетоном.

 

Щепоцементные плиты

Технология строительства домов на основе несъемной опалубки из щепоцементных плит в основе своей похожа на способ монтажа из полистирольных блоков. Только роль ограждающих конструкций играют древесно-цементные панели.

Более 60 лет назад в Европе были изготовлен и запатентован строительный материал Durisol — пустотелые цементно-стружечные блоки. Каждый блок состоит из двух параллельных пластин, соединенных перемычками. Для несущих стен используются блоки, в которых примерно половину внутреннего пространства занимает теплоизолятор — пенополистирол. Например, для блоков толщиной 375 мм толщина утеплителя равна 175 мм. Для внутренних стен используют блоки без утепления.

Цементно — стружечный блок Durisol

 

Монтаж
щепоцементных блоков

Под первый слой блоков на фундамент укладывают водонепроницаемую изоляцию, защищающую щепобетонные стенки блоков от почвенной влаги. Первый ряд требует точной горизонтальной и вертикальной укладки. В случае незначительных неровностей блоки можно выровнять с помощью цементного раствора или с помощью клиньев. После укладки четырех рядов блоки заливаются бетоном до высоты примерно на 100 мм ниже верхнего края стенок. Наружные и внутренние стены из бетонных стержней воздвигаются одновременно.

Укладка производится насухо с перевязкой 250 мм. Перевязка углов выполняется с помощью сменных угловых блоков. Бетонные стержни должны проходить на всю высоту этажа, особенно в межоконных простенках. Вертикальное и горизонтальное армирование выполняется согласно проекту, армирование проемов (окон, дверей) — обязательное.

 

Плиты Velox

Другим вариантом несъемной опалубки являются щепоцементные плиты (технология «Велокс»). Такая опалубка представляет собой древесноцементные панели толщиной 35 мм и размером 2000 х 500 мм, которые скрепляются между собой металлическими стяжками. Из плит формируются внешние и внутренние стенки. Свойства древесины в щепоцементных плитах сохранены полностью: они отлично пилятся и обрабатываются.

Несъемная опалубка имеет два варианта. В качестве внешней панели используется плита с наклеенным слоем утеплителя из пенополистирола, внутренняя стена панели — без утеплителя (это могут быть пустотные короба или просто плиты).

При формировании стеновой конструкции плиты вручную устанавливают попарно параллельно друг другу и скрепляют проволочными стяжками и гвоздями, монтаж идет по поясам на высоту этажа. В полость между плитами устанавливается арматура, и каждый этаж конструкции в 2 этапа заполняется бетоном. Такой «пирог» представляет собой уже готовую стену: монолитный бетон выполняет функцию несущего элемента конструкции, пенополистирол является отличным утеплителем, а древесно-цементные плиты — ровная основа для любой отделки.

Схема устройства несъемной опалубки Velox 1. Соединение перекрытий, скрепленное гвоздями 2. Двустороннее соединение 3. Одностороннее соединение 4. Плита с теплоизоляцией Velox WS-EPS 5. Гвозди 6. Арматура над проемами окон и дверей 7. Плита Velox WS 8. Плита Velox WSD 9. Арматура обвязки 10. Откосы 11. Бетонная заливка 12. Стяжки для бетонирования фундамента

 

В качестве наполнителя используют легкие бетоны (пено-, газо-, керамзито- или полистиролбетон), а для усиления несущих свойств стен в опалубке с определенным шагом выгораживаются внутренние колонны, которые заполняются тяжелым бетоном. Особенно это важно в оконных и дверных проемах.

Получаем: наружная панель опалубки со слоем пенополистирола, внутри стены — монолитный бетонный каркас, обеспечивающий необходимую прочность здания, и в результате — конструкция, не требующая дополнительного утепления. Стена толщиной в 32 см по термосопротивлению эквивалентна кирпичной стене 2,3 м.

 

Система несъемной модульной опалубки «Техноблок»

Совсем не требует дальнейшей отделки система несъемной модульной опалубки «Техноблок». Каждый такой техноблок состоит из фасадной и внутренней вибролитых бетонных пластин, соединенных между собой пластиковыми стяжками. Стяжки крепят к металлическим Г-образным крюкам, которые завинчивают в закладные гайки бетонных пластин.

Система несъемной модульной опалубки «Техноблок»

Фактура фасадной пластины может быть разной: гладкой, имитирующей кирпич или каменную кладку. Для утепления стен в блок устанавливают один-два с. пенополистирола толщиной 5 мм. Техноблоки укладывают так же, как и обычную несъемную опалубку, между собой в ряду соединяя проволочными стяжками. Во внутреннее пространство блоков укладывают металлическую арматуру, трубы коммуникаций, закладные элементы для создания проемов и заливают бетоном. Готовый дом собирается всего за несколько дней силами двух-трех человек.

 

 

 

 

Что бы еще почитать?

Изоляционная бетонная опалубка | КОЖА ®

ICF (Изоляционная бетонная опалубка) - это устойчивая, высокоэффективная строительная система, которая позволяет быстро возводить здания с низкими эксплуатационными расходами и долгим сроком службы.

Команда LEATHWAITE® имеет более чем 20-летний опыт работы в качестве строителей ICF, занимающихся строительством с использованием ICF, и участвовала во многих успешных проектах ICF.

Что такое изоляционная бетонная опалубка (ICF)?

ICF основан на полых легких блочных компонентах, которые соединяются вместе, образуя систему опалубки, в которую заливается бетон.Блоки изготовлены из пенополистирольных панелей, скрепленных пластиковыми перемычками (уменьшающими тепловые мосты), чтобы создать опалубку, к которой можно легко добавить горизонтальную и вертикальную стальную арматуру для дополнительной прочности. После закрепления бетон можно заливать в формы, что позволяет быстро возводить один этаж за другим. Панели из пенополистирола остаются на месте, в результате получается суперизолированная монолитная монолитная бетонная конструкция.

В зависимости от спецификации значение U для стен ICF может составлять всего 0.10 Вт / м 2 k, что идеально для достижения стандарта Passivhaus Standard или EPC A.


Каковы преимущества использования ICF?

Высококачественная ограждающая конструкция

Если вы планируете устойчивое здание, независимо от стандарта энергоэффективности, которого вы надеетесь достичь, два ключевых требования к оболочке здания - это тепловая эффективность и не менее важное, но иногда менее очевидное требование герметичности.Конструкция ICF - идеальный метод для достижения обеих этих целей. Как указано выше, очень низкие значения U могут быть достигнуты с помощью ICF. Герметичность здания имеет решающее значение для достижения высоких энергетических характеристик, особенно если здание соответствует стандарту Passivhaus. Тот факт, что стены ICF заливаются бетоном по одному этажу, создает монолитную структуру без стыков, что значительно упрощает достижение результатов с очень низкой воздухонепроницаемостью по сравнению с другими методами строительства, такими как деревянный каркас.Есть также выгода от «тепловой массы» построенной конструкции, помогающей сохранять и отдавать тепло. Высокий уровень акустических характеристик также может быть легко достигнут с помощью конструкции ICF.

Быстрое строительство

Стены ICF сразу после постройки становятся водонепроницаемыми еще до нанесения внешней отделки, что позволяет быстрее начинать внутренние работы. На строительство ICF неблагоприятная погода не влияет так же, как на традиционную кладку, низкие температуры не влияют на ход строительства.Технологические и кабельные каналы можно быстро и легко вставить внутрь панелей ICF с помощью теплового пистолета с гипсокартоном, прикрученным непосредственно к панелям, что ускорит внутреннюю отделку.

Идеально для строительства подвала

Комбинация решений ICF и Crystalline Concrete Waterproof идеально подходит для строительства подвалов. Тот факт, что одна и та же система ICF может использоваться как для подвальных, так и для наземных конструкций, может привести к экономии средств и времени на проекте.

Гибкая конструкция Системы

ICF чрезвычайно гибки и позволяют архитекторам творчески подходить к проектированию зданий. Конструкции не ограничены и могут включать изогнутые или наклонные стены и выступы. Системы ICF могут быть облицованы снаружи с широким спектром отделки, включая кладку, кирпичную кладку, деревянную облицовку, штукатурку или другие современные системы облицовки.

Огнестойкость Конструкции

ICF обеспечивают максимальную безопасность с классом огнестойкости до четырех часов.


Опалубка бетонная

Достижения науки позволяют создавать новые эффективные строительные материалы. Эти материалы позволяют дешево и качественно построить дом. К проверенным временем бетону и стали мы добавили утеплитель из пенопласта. Изоляторы на основе полистирола и полиуретана имеют коэффициент теплопроводности ниже 0,045 Вт / м * К. Они могут быть разной плотности. Это позволило создать инновационный продукт - опалубку в сочетании с теплоизоляцией - изолированную бетонную опалубку (ICF).
Опалубку производят двумя способами: экструзией и резкой. Первый способ дороже, но с его помощью можно изготовить опалубку любого вида. Несъемная опалубка изготавливается небольшими блоками. Две стенки блоков соединяются формованными или отдельными пластиковыми стяжками. Формованный блок обычно дешевле. Но при транспортировке занимает больше места. Поэтому невысокая стоимость на первый взгляд может быть не такой уж и низкой.

Прямой блок изолированной бетонной опалубки с пластиковыми стяжками


Съемные пластиковые стяжки снабжены прорезями для укладки горизонтальной арматуры.Нет необходимости в обвязочной проволоке, что ускоряет процесс сборки опалубки. Кроме того, концы пластиковых стяжек служат планками для крепления сухой штукатурки или других отделочных материалов. Это также ускоряет процесс отделки дома.

Монтаж и заливка стен


Сборка изолированной бетонной опалубки занимает всего несколько дней, в зависимости от масштабов проекта. Затем бетон заливается в опалубку с помощью бетононасоса.Обычно за один день можно заливать один пол. При заливке таким образом подрядчик ходит с бетонной трубой по периметру будущего дома и заливает до 3 футов бетона. За ним следует рабочий с вибратором для правильного уплотнения свежего бетона. При заливке таким образом подрядчик ходит с бетонным шлангом по периметру будущего дома и заливает до 3 футов бетона. За этим следует рабочий с вибратором для надлежащего уплотнения свежего бетона.Если стены достигают 12 футов в высоту, вся бетонная смесь будет заливаться за три цикла.

Заливка бетонного пола с помощью изолированной бетонной опалубки


Иногда нет возможности арендовать бетононасос со стрелой. Иногда автобетононасос не может подъехать к строительной площадке. Затем можно арендовать мини-бетономешалку и приготовить бетонную смесь на месте. В этом случае бетонные блоки опалубки собираются на высоту около 3 футов. Вертикальная арматура устанавливается на всю высоту стены.Бетон заливается из небольших емкостей.

Последний метод имеет ряд недостатков.

  • Формируются холодные швы.
  • Концы вертикальной арматуры мешают заливке бетона.
  • Нет гарантии, что стена получится идеально ровной.
  • Срок строительства приближается.

Но есть и положительные моменты. Можно использовать менее плотную бетонную опалубку, что дешевле.За бетононасос платить не нужно. Можно строить в сельской местности.

Руководство по изолированной бетонной опалубке | Домостроение

Домостроение в этой стране часто представляет собой выбор между каменной кладкой на месте и деревянным каркасом, построенным на заводе. Но в действительности все немного сложнее. Существуют системы, которые, хотя номинально одна или другая, мало похожи ни на один из основных форматов.

Изолированная бетонная опалубка (ICF) является одной из таких систем.Поскольку он использует большое количество бетона, он используется в основном для строительства каменной кладки, а также является примером строительства на месте.

Единственными элементами, производимыми на заводе, являются изоляционные формы, которые устанавливаются на месте и затем используются в качестве опалубки, в которую заливается бетон. Но процесс строительства сильно отличается от традиционного строительства кладки, и требуемый набор навыков больше похож на столярное дело, чем на кладку блоков.

Конструкция ICF действительно сильно отличается от всего, с чем вы, вероятно, столкнетесь.И в нем есть много вещей, которые особенно нравятся строителям самостоятельно или тем, кто занимается проектами расширения.

История ICF

ICF был впервые разработан в 1970-х годах в Германии и успешно использовался во всем мире, от самого жаркого до самого холодного климата. Система особенно популярна в Северной Америке, где более десятка крупных производителей строят в общей сложности около 15 000 домов в год.

Первые дома ICF появились в Великобритании в 1970-х годах, но их внедрение было относительно медленным, в основном потому, что в этой стране уже есть сильный сектор строительства каменной кладки.

В течение многих лет одна компания, Beco, выступала в качестве знаменосца ICF в Великобритании, и ее продукт, Beco Wallform, основан на одной из основных немецких систем, Isorast. По мере развития британского рынка ICF в Великобритании появился ряд новичков, часто работающих в партнерстве с североамериканским бизнесом.

Вы можете узнать больше об отдельных предприятиях через торговую организацию Великобритании, Ассоциацию по изоляционным бетонным опалубкам (ICFA). Дальнейшие исследования приведут к появлению на YouTube нескольких довольно зернистых видеороликов, которые дадут вам представление о том, что нужно для строительства дома ICF.

Для ясности, ICF признан Советом ипотечных кредиторов стандартной формой строительства для целей ипотеки и принят основными поставщиками гарантий (включая NHBC). Всю документацию можно найти на сайте ICFA.

Кто строит с помощью ICF?

За прошедшие годы компания ICF заработала репутацию компании, представляющей интерес в основном для клиентов, которые ценят высокое качество и низкие эксплуатационные расходы помимо снижения затрат на строительство. Это остается так же верно сегодня, как и 20 лет назад, когда стандарты строительства в целом были намного ниже.

В то время чувствовалось, что по мере увеличения требований к повышению энергоэффективности разница в стоимости между зданиями из ICF и традиционной каменной кладки будет уменьшаться. Но по мере того, как мы приближаемся к 2016 году и к нашему назначенному крайнему сроку для появления дома с нулевым выбросом углерода в качестве основного строительного стандарта, основные застройщики по-прежнему с подозрением относятся к ICF.

Джонатан Барнетт из хорошо зарекомендовавшей себя компании ICF Logix UK прокомментировал: «Наши самостоятельные продажи идут хорошо - сейчас это просто спекулятивные разработчики, которые игнорируют это.Это потому, что это все еще немного дороже, чем стандартные методы строительства домов, применяемые Строительными нормами, но если вы хотите построить дом того же качества, разница в цене исчезнет ».

( БОЛЬШЕ : ознакомьтесь с этими проектами, созданными с помощью ICF)

Nudura предлагает курсы для строителей и самостроителей, чтобы помочь с установкой (Изображение предоставлено Nudura)

Каковы плюсы и минусы?

ICF, пожалуй, лучшая строительная система Marmite. У системы есть свои горячие сторонники; люди, которым трудно понять, почему весь мир не использует ICF для всего.И у него есть недоброжелатели, которые не могут понять, почему кто-то хочет, чтобы их дом был построен из полистирола и готового бетона - таких непривлекательных материалов.

Pros

Жан Марк Бувье управляет британским подразделением Nudura, канадской компании, которая продает свои уникальные складные блоки ICF по всему миру и, кстати, ведет большой бизнес для жилищных ассоциаций и домов престарелых, где владельцы кровно заинтересованы в обеспечении низких эксплуатационных расходов в долгосрочной перспективе.

«Совет по экологическому строительству заявил, что жилищный фонд Великобритании является одним из наименее энергоэффективных в Европе, и на него приходится почти четверть наших годовых выбросов углерода. Тем не менее, мы являемся самым медленным рынком в мире, который осознает преимущества ICF », - говорит он.

«Почему мы продолжаем строить с пустотелыми стенами, когда ICF намного лучше, я не знаю; их легко и быстро построить, а качество готовой продукции намного выше. У вас нет проблем с проникновением влаги или плесени, вы получаете невероятные уровни герметичности, и любой уровень изоляции, который вам нужен, легко устанавливается.И все это с гораздо меньшей толщиной стенок ».

Минусы

Так что же не нравится? Противники отмечают, что ICF не так просто построить, как утверждают ее сторонники. Для всех систем заливка бетона является абсолютно важным этапом.

Готовый бетон должен быть правильным, чтобы бетон равномерно растекался по опалубке; Опора и распорки на полистирольных блоках также должны быть адекватными, иначе существует риск деформации стен или их разрыва в точках давления.Ошибки могут произойти, и из-за их скорости они могут показаться весьма тревожными, но опытная рука обычно может исправить любые неполадки в течение нескольких минут.

Также нужно много знать о креплении столярных изделий, трубопроводов и кабелей, не говоря уже об установке деталей стыка между стенами и крышей и внутренними перекрытиями. Для опытного строителя ICF это хлеб с маслом, не отличающийся от того, что испытывают строители пустотелых стен или деревянные каркасы, но для новичка в ICF они могут показаться устрашающими препятствиями, которые нужно преодолеть.

Преодоление недостатков
На самом деле, для правильной работы с системой требуется изрядное количество специальных знаний, а вокруг не так много опытных строителей ICF. Способ решения этих проблем - это, конечно, обучение, и предприятия ICF неизменно стремятся обучать своих клиентов.

Nudura, например, даже не станет думать о продаже покупателю, если он не посетил один из его однодневных учебных курсов и не был на месте, чтобы стать свидетелем разлива в действии.«Совершенно необходимо, чтобы кто-то на месте хорошо знал, как работает наша система», - говорит Бувье. Это молчаливое признание того, что, хотя все это может выглядеть так же просто, как Lego, строительство с помощью ICF - это не детская игра.

Является ли ICF зеленым?

Можно было бы ожидать, что любой дом с низким энергопотреблением будет рассматриваться как эко-дом, но не все согласны. Ллойд Альтер из канадского электронного журнала Treehugger - один из таких критиков. Он написал: «ICF - это серьезный архитектурный перебор - первоначальная углеродная нагрузка поразительна, и в конце своей жизни они годятся ни на что, кроме захоронения мусора.ICF энергоэффективны для жильцов, прочные и прочные, а также полезны для фундаментов. Тем не менее, я думаю, что мы прошли тот момент, когда все, что позволяет сэкономить немного денег на отоплении, называется «зеленым» - сейчас проблемы гораздо серьезнее. В таком мире бутерброды из полистирола и бетона не являются зелеными ».

Но справедливо ли это замечание? Что касается углеродного следа, бетон оценивается не очень хорошо, но на самом деле он использует меньше энергии при производстве, чем кирпич или газобетон , его основные конкуренты в этой стране.И полистирол действительно может быть продуктом нефтехимической промышленности, но его основная цель здесь - дать нам возможность использовать меньше таких продуктов. Так называемое время окупаемости углерода очень короткое.

Что касается аргумента, что он не подлежит вторичной переработке по окончании срока службы, Жан-Марк Бувье придерживается совершенно другой линии. «Во-первых, мы видим, что все больше и больше переработанного материала используется как в элементах из полистирола, так и в бетоне. И поскольку срок службы наших домов измеряется веками, а не десятилетиями, должно пройти очень много времени, прежде чем нам придется беспокоиться об утилизации в конце срока службы », - говорит он.

Различия в продуктах

На первый взгляд вы можете подумать, что все системы ICF во многом одинаковы и что вы можете выбрать одну из них, сравнивая цены. На самом деле системы сборки ICF, доступные в Великобритании, как правило, сильно отличаются друг от друга, и это очень затрудняет сравнение.

Все они основаны на идее о том, что изоляционная опалубка устанавливается, закрепляется и скрепляется перед заливкой readymix, но сами формы заметно различаются:

  • их размер и формат
  • стальные конструкции, которые являются требуется для обеспечения долговременной устойчивости стен.
  • Как обрабатываются вспомогательные детали, такие как соединение стен, полов и крыш, а также установка столярных изделий.

Из-за этого потенциальному строителю ICF трудно понять, с чего начать. Чего вы не хотите делать, так это составлять подробные планы того, как вы хотите построить свой дом, а затем начинайте просить поставщиков ICF указать свои цитаты. В идеале вы хотите начать переговоры с поставщиками ICF намного раньше в процессе и выбрать одного из них и работать с ним на этапе детализации дизайна.

Так же, как потенциальным строителям PassivHaus рекомендуется начинать процесс проектирования с намерением построить в соответствии со стандартом PassivHaus, а не думать об этом как о второстепенном, как это происходит со сборками ICF.Возможно, не случайно, ICF обычно является очень хорошим способом строительства в соответствии со стандартом PassivHaus, поскольку дома ICF по своей природе герметичны, имеют мало мостиков холода, а уровни изоляции можно легко отрегулировать для соответствия практически любому значению U стены.

Альтернативные системы ICF

Не все системы ICF основаны на использовании пенополистирола в качестве опалубки. Опалубка Velox ICF изготавливается из переработанной древесины, которая измельчается и минерализуется перед смешиванием с цементом для получения прочного, атмосферостойкого материала, похожего на древесно-стружечную плиту.Полистирол все еще используется, но с Velox он помещается внутри полости толщиной от 50 до 200 мм, в зависимости от требуемого уровня изоляции.

Система сборки Velox родом из Австрии и в настоящее время производится на шести заводах по всей Европе. Строитель из Суррея Марек Симончич привез его в Великобританию и потратил несколько лет на получение необходимых одобрений третьих лиц, необходимых для гарантий и ипотеки.

«Одним из преимуществ такого типа ICF является то, что он очень легко фиксируется», - говорит он.«Вы можете разместить винт где угодно и не беспокоиться о нагрузках. А поскольку это очень жесткая система, и она поставляется со встроенным напольным покрытием, она упрощает получение очень высоких уровней герметичности. Это простой способ соответствовать стандарту PassivHaus ".

Durisol - еще одна древесноволокнистая ICF. Он отличается от Velox использованием блоков вместо небольших панелей, но основной принцип остается аналогичным. Durisol производится во всем мире с 1940-х годов, а на заводе в Уэльсе с 2008 года.

Зеленые стены и блоки опалубки зданий из пластиковых отходов

Суть идеи - производство блоков для зеленых стен и несъемных блочных форм для обычных стен из пластиковых отходов.
Несмотря на простоту и очевидность - этот способ строительства признан инновационным и находится на стадии патентования.
Он стал финалистом конкурса Matching Grants Georgia, в состав жюри которого входили представители Всемирного банка.

.......................

Человечество захватывает все больше и больше земель, таких как дороги, аэропорты и т. Д.

Но мы можем вернуть эти области вертикальным растениям.

Для этого необходимо построить стены из специальных строительных блоков. Эти блоки засыпаны почвой и расположены так, чтобы между ними оставалось место для растений.

Существует два варианта такой кладки: продольная и крестообразная:

Продольные блоки особенно подходят для строительства шумоизоляционных стен вдоль автомобильных дорог.

Блоки имеют отверстия в дне таким образом, что земля всех стен представляет собой целую массу. Это очень удобно для корневой системы растений и для полива.

Такого способа укладки блоков нет нигде в мире. По крайней мере, мы не видели, хотя много искали в Интернете.

Эти блоки также могут быть полукруглыми, треугольными - если вы хотите, чтобы забор был сглажен внешней стороной.

Возможны более сложные конфигурации - например, для облицовки старых стен эти «кубики» имеют полусферическую форму.

Крепятся к стене с помощью дюбелей или стальных тросов.

Также предоставляется дополнительная информация. Например, продольные блоки могут быть не слишком длинными, но собранными. Этот вариант упрощает производство и транспортировку. Способы сборки могут отличаться в зависимости от конструкции.

Т Сами блоки могут быть полностью изготовлены из отдельных частей, а также опалубки, описанной ниже.

Такие сборно-разборные блоки будут более привлекательными для покупателей небольших партий.

Существующие пластиковые горшки для растений не имеют такой эргономичной формы, чтобы из них строить зеленые стены. Эти зеленые блоки более компактны и устойчивы.

Все эти формы могут быть изготовлены из разных материалов - пластика, смеси извести и перлита и т. Д.

Так что себестоимость будет не больше, чем у других стройматериалов.

Когда применяется привязка, себестоимость увеличивается максимум на 30-50 центов за блок.

В случае пластика необходимо без дополнительных затрат менять только форму.

Из пластмассы, возможно изготовление блочной опалубки.

Дело в том, что существующие блоки опалубки сделаны из очень мягкого пенополистирола.

Следовательно, они требуют особого ухода. Они очень легко ломаются, сглаживаются и не позволяют заливать большое количество бетона одновременно в несколько слоев.

Предлагаемые нами блоки изготовлены из твердого пластика.

Они не массивные, как существующие, что очень дорого и неэкономично.

У них тонкие стенки и нет дна.

У них есть перегородки для прочности, а посередине - термобарьерное покрытие.

Но при заливке полистиролбетона в блок этот термический слой больше не нужен.

Перегородки имеют такую ​​конфигурацию, что блок легко делится пополам.

Стенки блоков имеют пазы посередине - для удобства и точности резки посередине.

Эти блоки имеют такие концы и прорези, что они прикреплены как в продольном, так и в поперечном направлении друг к другу, так что они образуют единое пустое пространство в объеме стены.

А когда в эту комнату заливают бетон, образуется стена, которую не нужно штукатурить и красить. Желаемый цвет и фактура наносятся на блоки при отливке.

Это экономит строительные материалы и рабочую силу.

Кроме того, природа избавлена ​​от пластиковых отходов.Спрос на строительный блок настолько велик, что даже отходов недостаточно. Что касается экологичности, то давно известно, что пластиковые отходы не токсичны. Их перерабатывают и используют для изготовления новых бутылок и упаковки для пищевых продуктов. Таким образом, формы для блоков из переработанного пластика не токсичны, как и бутылки для минеральной воды.

При производстве блоков используются только те пластмассы, которые безвредны для здоровья человека - в основном HDPE и PET. Возможны и другие комбинации с различными технологиями изготовления - например, стенки блоков из одного материала полые и они заполнены другим типом пластика, который имеет более низкую теплопроводность.

Для снижения теплопроводности стен из блоков можно использовать готовую конфигурацию. В этом варианте форма блока состоит из отдельных элементов, которые соединяются посредством канавок и ребер соответствующих форм.

Преимущество такой конфигурации в том, что блочная опалубка имеет только одну перегородку (из металла или другого материала с низкой теплопроводностью), а поперечные стороны устанавливаются в конце стены. По всей стене стороны блока соединены элементами в форме подковы. В этих элементах может располагаться и поперечное крепление.

Возможно подключение напрямую без дополнительных элементов, но для этого требуются дополнительные типы поперечных пластин.

Таким образом, каждый блок имеет только один «мостик» вместо четырех для передачи тепла внутрь. Эта конфигурация экономит материал. Более удобен в транспортировке, так как занимает меньше места и т. Д.

10 причин использовать ICF

Основные соображения

Заливка имеет решающее значение: Готовый бетон должен иметь правильные характеристики, чтобы бетон растекался по месту.Перед заливкой опалубка должна быть правильно закреплена, которую нельзя торопить, так как это может привести к разрыву блоков ICF (хотя это можно легко исправить, если вы хорошо подготовитесь на месте). Необходимо использовать вибрирующую кочергу, чтобы мягко подтолкнуть бетон к заполнению пустот.

Внесение изменений может быть трудным: Бетон трудно резать и придавать форму после застывания, если у вас нет (дорогостоящего) специального оборудования. Тем не менее, один из вариантов - залить перемычки, чтобы учесть любые запланированные будущие расширения или большие проемы.

Это не самая дешевая система: Блоки из пенополистирола и готовый бетон будут стоить больше, чем обычная кладка, хотя вам следует возместить часть этого за счет сокращения трудозатрат (и меньшего воздействия британской погоды) на месте. По аналогичной спецификации с использованием основного подрядчика вы можете ожидать, что заплатите на 5-10% больше за ICF, чем за кирпич и блок; хотя вы можете значительно сэкономить, если будете достаточно уверены в себе, чтобы использовать самостоятельный подход.

4.Герметичный

Еще одно преимущество энергетических ставок проистекает из монолитности системы. Благодаря твердому бетонному ядру и блокируемым блочным профилям, ICF естественно герметичен. Это делает его очень подходящим для проектов Passivhaus, где минимизация утечки воздуха является большим приоритетом.

Хорошее качество воздуха можно поддерживать, установив какую-либо систему механической вентиляции (обычно с рекуперацией тепла, чтобы получить бесплатный прилив тепла и максимизировать производительность).

5.Можно обшить чем угодно

Внешняя отделка крепится непосредственно к блокам, и вы можете выбрать что угодно: от штукатурки (обычно это самый дешевый вариант) до тонкопрофильного кирпича или каменных плит, деревянной облицовки с рейками и т. Внутри дома обычным выбором является точечный гипсокартон, который затем снимается и окрашивается для достижения вашего предпочтительного вида.

6. Настоящая свобода дизайна

ICF может быть построен вокруг прямоугольных форм, но это не значит, что вы должны получить блочный дом.Возможны драматические архитектурные особенности, такие как изогнутые стены, сводчатые потолки и консоли.

Фактически, в некоторых случаях такой элемент может быть легче получить, чем с другими системами, благодаря внутренней прочности железобетонного сердечника. Этот метод может поддерживать проемы размером до 6,3 м в стандартной комплектации, поэтому встраивание обширных участков остекления должно быть довольно простым. Добавьте больше стали и бетона, и можно будет пролететь еще больше.

Структурная прочность и охватывающая способность

ICF делают его главным кандидатом для обеспечения безбарьерной жизни.Как и в каменном доме, промежуточные этажи могут быть балочными, что, помимо прочего (см. Пункт 8), сводит к минимуму потребность в несущих внутренних перегородках.

Самостоятельная сборка и дизайн | Руководства SelfBuild

Изоляционная бетонная опалубка - ICF

ICF, как его обычно называют, представляет собой гибкий и высокоэффективный метод строительства, который после некоторой базовой подготовки можно использовать в домашних условиях.

Одно из самых больших преимуществ постройки собственного дома - это ваш выбор, но даже в этом случае большинство самозастроителей в конечном итоге придерживаются кирпича и блоков или деревянного каркаса в качестве оболочки своего нового дома, никогда полностью не исследуя альтернативы.

Изоляционная бетонная опалубка (ICF), также известная как постоянно изолированная опалубка (PIF), представляет собой изолированную бетонную строительную систему, которая была впервые использована в Германии в 1950-х годах и в течение нескольких лет набирала популярность в Великобритании как строительный метод. Первые дома ICF, появившиеся в этой стране, были построены в 1970-х годах, и теперь эта система действительно набирает популярность как жизнеспособная альтернатива кирпично-блочным или деревянным каркасам.

ICF - это инновационный современный метод строительства, который сочетает в себе внутреннюю прочность бетона с исключительными теплоизоляционными свойствами полистирола для создания рентабельных и прочных конструкций.

Фото: В изоляционной бетонной опалубке используется полистирол, соединенный с системой перемычек, которая позволяет штабелировать формы и армировать их сталью. (изображение: NUDURA)

На рынке представлены различные системы, различающиеся по формату, размеру и детализации, так что постарайтесь определить, какая система лучше всего подойдет для вашего сайта, дизайна и кармана. Наиболее распространенными материалами, используемыми для форм ICF, являются пенополистирол или экструдированный полистирол, обеспечивающий значения u в диапазоне от стандартного 0.30 Вт / м2к, согласно требованиям Строительных норм, до 0,11 Вт / м2к.

Изображение справа : Econekt имеет уникальную систему ICF.

Внешне стены могут быть облицованы практически любым материалом, включая кирпич, камень, плитку и дерево, которые необходимо будет привязать к каркасу дома с помощью встроенных креплений или стяжек. Штукатурку можно наносить непосредственно на внешний слой полистирола, что делает это более простым и менее дорогим вариантом, а внутри гипсокартон можно прикреплять непосредственно к опалубке или на рейках.

Одной из потенциальных проблем может быть сложность адаптации дома ICF после его постройки, включая добавление или перемещение оконных и дверных проемов. По этой причине имеет смысл привлечь опытного архитектора с самого начала, который сможет спроектировать дом так, чтобы он соответствовал как его жителям, так и выбранной строительной системе ICF.

Здание с ICF

Стены

ICF могут быть построены непосредственно на любом подходящем фундаменте, а водостойкий бетон может быть указан для участков, где потребуется гидроизоляционный слой.ICF идеально подходит для строительства подвала, но если стены являются грунтовыми, имеют большие проемы или на них действуют значительные нагрузки, то они могут потребовать армирования.

Изображение : ICF можно использовать в подвалах. (изображение: PolySteel Warmerwall)

ICF легок и удобен в обращении без механической помощи, а компоненты доставляются на место в пакетах или пакетах. Блоки сцепляются по вертикали и горизонтали, образуя непрерывную пустоту, которая затем заполняется бетоном, а две створки опалубки удерживаются вместе матрицей из полистирола, пластика или металла.

Блоки можно быстро разрезать по форме на месте с помощью горячей проволоки или ручной пилы.

Перемычки для проемов - это легкие предварительно отформованные компоненты, изготовленные для соответствия определенным размерам проемов, которые поставляются как часть пакета ICF для связи с другими компонентами. Кроме того, опалубка является гибкой, а это означает, что можно использовать традиционный или современный дизайн и использовать различные формы, включая кривые.

Базовая конструкция обычно возводится командой из трех или четырех рабочих на объекте и заполняется путем перекачивания очень пригодного для использования готового бетона в многоэтажных лифтах.Стреловой насос потребует подходящего доступа для прицепа и обычно оплачивается по фиксированной ставке за день. Хотя все системы ICF спроектированы так, чтобы выдерживать гидравлическое давление влажного бетона, важно, чтобы бетон был правильно определен, размещен и уплотнен, чтобы избежать разрушения опалубки.

Опалубка остается на месте после затвердевания бетона и является неотъемлемой частью изоляции здания, поддерживая и обеспечивая устойчивость бетона, что гарантирует отсутствие деформации вертикальных поверхностей стен.Производители могут предоставить запатентованные системы подпорок, а для доступа к вершинам стен и обеспечения временной подпорки опалубки на время затвердевания бетона можно использовать обычные строительные леса.

Большинство систем ICF имеют совместимые системы полов, которые можно заливать одновременно с несущими стенами, обеспечивая прочное соединение между двумя элементами здания, но все они также имеют деревянные системы, в которых подвесы балок проникают в стены ICF перед бетонированием. При необходимости ICF можно использовать для внутренних стен.В качестве альтернативы подходят большинство других стеновых систем.

Система ICF позволяет прокладывать трубопроводы, кабели и каналы для обслуживания в пространстве стен опалубки до заливки бетона, что является эффективным методом строительства и экономит время. В качестве альтернативы, услуги можно врезать во внутреннюю стену из полистирола с помощью специальных инструментов после того, как бетон затвердеет. Легкие внутренние детали могут быть прикреплены непосредственно к гипсокартону или пенополистиролу с соответствующими креплениями, но для более тяжелых предметов может быть предпочтительнее просверлить и вставить в бетонную сердцевину стены.

Сделай сам или профессионалы?

ICF пользуется популярностью среди подрядчиков, так как это простая в освоении система и небольшая потребность в механических манипуляторах, установках или оборудовании. Требуется немного электроинструментов, что снижает уровень шума на месте, а легкие, переносные вручную материалы можно легко переносить, что сводит к минимуму возможность травм и напряжения спины. Также сокращается объем отходов на стройплощадке, а требования к хранению минимальны, поскольку опалубка обычно доступна в течение нескольких дней, а бетон можно заказать в кратчайшие сроки.

Одним из наиболее очевидных преимуществ ICF является скорость сборки, и разработчики, использующие ICF самостоятельно, могут сэкономить от одного до трех месяцев на своем проекте. Люди иногда сравнивают строительство с ICF с работой с гигантскими частями Lego, потому что блоки или панели опалубки легко соединяются друг с другом без использования раствора.

Хотя строительство прямых стен - относительно простая процедура, есть детали, которые следует учитывать, когда речь идет об углах и проемах, которые усложняют процесс.После заливки бетона панели или блоки остаются на месте, чтобы действовать как теплоизоляция и удерживать бетон.

ICF можно возводить во влажных или морозных условиях, что позволяет возводить водонепроницаемую оболочку здания независимо от погоды. Строящееся здание ICF с установленной крышей, но без какой-либо внешней облицовки, по-прежнему достаточно водонепроницаемо, чтобы внутри можно было работать следующим профессионалам.

Изображение : Здесь были использованы планки BrickPlus Eco с ICF от Monolith, чтобы соответствовать существующим соседним домам

Облицовка или штукатурка на внешнем фасаде потребуется для обеспечения долговременной атмосферостойкости здания и защиты изоляционного слоя, а нанесение внешней облицовки не должно чрезмерно откладываться, так как поверхность полистирола может пострадать от ультрафиолетового излучения. деградация при длительном воздействии солнечного света.

Хотя метод прост (нужно контролировать только два компонента: опалубку и бетон), это не неквалифицированная операция, и для каждой системы необходимо пройти специальное обучение. В частности, заливка бетона должна проходить под наблюдением утвержденного установщика. Опора и связи на полистирольных блоках должны быть адекватными, чтобы избежать риска деформации стен или даже их разрыва из-за давления бетона.

Большинство компаний ICF проводят учебные курсы.

Ассоциация изоляционных бетонных опалубок (icfa.org.uk) перечисляет компании-члены. NHBC, ипотечные кредиторы, страховые компании и органы планирования - все принимают строительство ICF.

Энергоэффективность
Конструкция

ICF способна обеспечить низкий уровень утечки воздуха за счет двойного воздействия герметизирующего эффекта бетона и низкой проницаемости изоляционной опалубки. Эта комбинация обеспечивает высокоэффективный воздушный барьер. Простота, надежность и жесткость конструкции ICF помогут обеспечить целостность воздушного барьера на протяжении всего срока службы здания.

Встроенная изоляция также является огромным преимуществом для продажи, поскольку большинство систем предлагают коэффициент теплопередачи, который намного превышает строительные нормы.

У
зданий ICF меньше затрат на отопление, что приводит к снижению эксплуатационных расходов и выбросов CO
2 .
Стоимость

Стоимость иногда рассматривается как недостаток ICF, и если конструкция должна быть облицована камнем или кирпичной кладкой снаружи, это становится более дорогим, но затраты на рабочую силу на ICF очень низкие, и опытная бригада способна укладывать 5 м² стены за час.Добавьте к этому внешний слой штукатурки, и вы получите стену, которая будет стоить примерно на 5% дороже, чем деревянный каркас. Многие компании ICF предлагают онлайн-калькулятор стоимости в качестве полезного инструмента.

Противопожарная защита

Огнезащитный состав применяется для компонентов, используемых для создания опалубки.

Все системы ICF имеют соответствующий сертификат пожарной безопасности.

Поскольку бетон сам по себе не может гореть или воспламеняться, его внутренняя огнестойкость больше, чем соответствует любым текущим требованиям пожарных норм.

Несмотря на то, что полистирол обработан антипиренами, он будет гореть при воздействии серьезного пожара, выделяя в основном диоксид углерода и воду. В случае пожара облицовка из гипсокартона изначально защитит изоляцию и обеспечит эвакуацию из здания. Если изоляция воспламеняется, бетон остается на месте для обеспечения устойчивости конструкции. В зависимости от указанной толщины стены достигается до четырех часов огнестойкости.

Акустические характеристики

Опалубка, используемая в ICF, действует как внутренняя система звукопоглощения, значительно снижая ударный шум, в то время как твердая масса бетонного ядра любой стены ICF снижает воздушный шум.ICF идеально подходит для возведения стен для вечеринок, где толщина бетонного ядра может достигать 300 мм. На сегодняшний день все испытания, проведенные с системами ICF, соответствуют требованиям строительных норм, а акустические испытания, проведенные в отдельных проектах ICF, можно получить у производителей.

См. Тематические исследования ICF

См. Другие руководства по дальнейшим действиям »

Изоляционная бетонная опалубка - passivehouseplus.ie

Изначально эта статья была опубликована в 25-м номере журнала Passive House Plus.Хотите немедленный доступ ко всем предыдущим выпускам и эксклюзивному дополнительному контенту? Нажмите здесь, чтобы подписаться всего за 10 евро, или нажмите здесь, чтобы получить следующий выпуск бесплатно

Изолированная бетонная опалубка - это метод строительства зданий с использованием легких и полых изоляционных форм, которые соединяются вместе и затем заполняются бетоном. После схватывания бетон становится высокопрочной структурой, а опалубка остается на месте в качестве теплоизоляции.

На самом деле он существует с 1970-х годов в некоторых странах, но в последующие десятилетия он в значительной степени оставался нишевым выбором, возможно, страдая от консервативных тенденций в секторе, не желающем отходить от традиционного строительства полых стен, и от правил, которые мало упор на суперизоляцию, герметичность и тепловые мосты.ICF, как правило, является прерогативой клиентов, которые хотят получить высококачественное строительство с низкими эксплуатационными расходами и не просто думают о строительстве как можно дешевле.

Но, конечно же, благодаря спросу на более высокую энергоэффективность в новых зданиях, ICF в последние годы стала гораздо более привлекательной в строительной отрасли, в том числе в секторе пассивных домов. Это связано с тем, что по определению он обеспечивает отличную изоляцию и герметичность. В настоящее время создано несколько поставщиков в Ирландии и Великобритании.

Плюсы

ICF, безусловно, находит своих сторонников среди архитекторов и дизайнеров, заботящихся об энергии, благодаря определенным преимуществам, которые улучшают его тепловые характеристики, включая естественную воздухонепроницаемость, фактическое устранение тепловых мостиков и тот факт, что его рекламируемые значения U надежно достигаются. За этим стоит простая логика: когда изоляция служит опалубкой для заливки бетона, изоляция должна быть целой, иначе опалубка просто не будет удерживать бетон.Но дело не только в наличии изоляции: это факт, что бетон схватывается в прямом контакте с изоляцией и, следовательно, обеспечивает как воздухонепроницаемость, так и предотвращает образование тепловых петель, снижающих характеристики изоляции.


Изоляционная бетонная опалубка представляет собой структурную оболочку из изоляционного материала, обычно из полистирола, в которую затем заливается бетон. На снимке показаны системы от Econekt (слева) и Integraspec (справа) в стадии строительства.

Значение этого трудно переоценить.

Исследования показали, что пробелы в изоляции могут значительно снизить коэффициент теплопередачи. Испытания изоляции полой стены с 50 мм изоляцией XPS в полости - с зазором 10 мм до внутренней створки и 40 мм до внешней створки - показали, что зазор 3 мм между изоляционными плитами увеличил коэффициент теплопроводности с 0,34 до 0,54 Вт. / м2К, тогда как зазор 10 мм увеличил его до 0,65 Вт / м2К, так как тепловые характеристики были подорваны естественной конвекцией.

При обращении к большинству поставщиков ICF на ирландском и британском рынках для этой статьи быстро стало очевидно, что большинство компаний смогли откатить проекты, показывающие удивительно низкие затраты на отопление, даже в некоторых случаях, несмотря на относительно скромные значения U - как демонстрируют мини-тематические исследования рядом с этим руководством.

Гуру по тепловым мостам Эндрю Лундберг из Passivate говорит, что проектировщики пассивных домов, как правило, агностически относятся к типам конструкций, потому что основное внимание уделяется энергосбережению, но говорит, что ICF особенно хорошо работает для пассивных домов, поскольку непрерывность изоляции гарантируется во всех стандартах. стыков и при хорошей толщине.

«Некоторые поставщики систем также сделали позитивный шаг, разработав каталоги стандартных деталей и соответствующих значений psi и значений fRsi для своих систем в рамках своих приложений сертификации Agrément, и это предлагает им в настоящее время уникальный или редко встречающийся аргумент в пользу продажи, поскольку а также продемонстрировать производительность своих систем и исключить любые догадки.Это также существенно экономит средства для людей, которые хотят использовать эти системы ».

Навыки

Метод

ICF сильно отличается от традиционного строительства кладки. Некоторые говорят, что требуемый набор навыков больше похож на плотницкие работы, чем на кладку блоков. Возможно, вокруг не так много опытных строителей ICF, но может оказаться неизбежным, что большее количество строителей включат этот метод в свои наборы навыков, учитывая сочетание быстрой скорости сборки и высокой производительности, которые он предлагает, на рынке, где стандарты энергоэффективности растут в геометрической прогрессии.

В то время как рынок Великобритании с 1992 года обслуживается Ассоциацией изоляционных бетонных опалубок, в Ирландии это другое дело. Ирландская федерация бетона пытается создать отдельный орган в своей организации, чтобы лучше представлять взгляды растущей индустрии ICF в Ирландии и продвигать стандарты, а также продавать свои преимущества. По словам генерального директора Джерри Фаррелла, часть этого плана будет включать в себя разработку программ обучения и повышения квалификации для своих членов.

Сырье

В то время как ICF, безусловно, имеет своих сторонников, другие могут возражать против того факта, что он обычно состоит из двух материалов, которые могут оказывать сравнительно сильное воздействие на окружающую среду: товарный бетон и полистирол. Оба материала имеют относительно высокие выбросы углерода, хотя вопрос о том, насколько экологичен ICF, может потребоваться на основе систематической оценки устойчивости всей конструкции.

Такая оценка может определить воплощенный CO2 материала, среди других параметров, включая анализ полного жизненного цикла.

В свою пользу ICF начинает с того преимущества, что состоит из меньшего количества материалов, чем другие типы конструкций, и существуют различные поставщики как бетона, так и пенополистирола, которые производят с использованием переработанных материалов, включая GGBS (измельченный гранулированный доменный шлак), низкоуглеродистый «Зеленый» цемент, полученный из переработанных отходов сталелитейной промышленности.

Тогда есть возможность вторичной переработки. Материалы, которые обычно используются для производства ICF, - пенополистирол, бетон, пластиковые стяжки и стальная арматура - обычно поддаются вторичной переработке по окончании срока службы здания, что стало важным фактором для ирландской компании Amvic Ireland, получившей рейтинг BRE Green Guide на уровне A +. в своей системе.

Также важно сравнивать подобное с подобным.

В то время как стена ICF содержит относительно большое количество (обычно полистирола) изоляции, справедливое сравнение должно было бы включать другие типы стен, обеспечивающие такие же характеристики, что с точки зрения традиционной конструкции, например, потребовало бы аналогичного количества изоляции, а также термические прокладки и материалы для изготовления внутренних и внешних створок.


Строящиеся системы ICF от (слева направо) Amvic, Logix и Polarwall.

В подавляющем большинстве строительных проектов используются важные элементы синтетической изоляции на масляной основе или ее производных. Velox - один из производителей ICF, который обычно отказывается от EPS в пользу структурной древесины / цемента, но также предлагает версии с EPS или Platimum EPS.

Polarwall использует исключительно XPS (экструдированный полистирол), который, по его словам, имеет лучшие тепловые характеристики, чем EPS, и, следовательно, уменьшает общую толщину стены, помогая увеличить внутреннюю жилую площадь.

Система

Североамериканского производителя Nudura предлагает кредиты в соответствии с системой экологического рейтинга USGBC LEED с высокими показателями энергоэффективности, а также предлагает кредиты за использование 100% переработанного полипропилена и стальных складывающихся полотен, что, по словам компании, позволяет полости в опалубке быть закрытым во время транспортировки, что позволяет транспортировать на 40% больше материала.

В конечном счете, если ваша основная цель в области устойчивого развития - потребление энергии при использовании, тогда существует широкий спектр типов строительства, включая ICF, которые идеально подходят для проектов с низким энергопотреблением, nZEB и пассивных домов.

«Если ваша главная забота - это экологичность, энергия и CO2, то вы выбираете гораздо более узкий ассортимент продукции, который, к сожалению, имеет ценовую надбавку, которую массовый рынок в настоящее время не заинтересован платить», - говорит Лундберг.

Совместимость

Что касается совместимости конструкции ICF с множеством других методов строительства, ряд поставщиков, с которыми мы говорили, сказали, что нет никаких проблем с использованием ICF в сочетании с ленточным или другим утепленным фундаментом.

«ICF отлично работает с любой системой фундамента - будь то ленточный, бетонный или изолированный плот, они не создают проблем. Даже в подвалах проблем не возникает, если должным образом решаются вопросы заливки плота и стен », - говорит Дони Келли из Thermohouse.

ICF также представляет собой надежный вариант для гибридных конструкций, где он составляет основу первого этажа или цокольного этажа с другой структурой наверху, например, деревянным каркасом. Но его также можно использовать для зданий высотой до 20 этажей, хотя некоторые системы могут иметь более низкие пределы в зависимости от множества факторов.

Пожар

Бетон является одним из лучших материалов в случае пожара, а это означает, что бетонная конструкция ICF обеспечивает присущие системе преимущества пожарной безопасности. Системы ICF обычно обеспечивают огнестойкость от двух до четырех часов, при этом большее сопротивление достигается за счет стен с более широкими бетонными сердцевинами.

Между тем производители отмечают, что изоляция, используемая в ICF, производится с добавками огнезащитного состава. ICF также обычно отделывается цементной штукатуркой снаружи - хотя возможен широкий спектр отделок, включая кирпич и каменную кладку от специализированных поставщиков, таких как Monolith, и облицовку от дождя, а также гипсокартон внутри.

Известно, что некоторые многоэтажные сооружения ICF на континенте были построены без противопожарных заграждений. Хотя это может вызвать некоторые опасения для высотных зданий с учетом тщательного изучения различных подходов к строительству в ответ на катастрофу башни Гренфелл, огнестойкость внешнего изоляционного слоя, полностью заключенного за цементную штукатурную систему, не может сравниться с вентилируемой. система облицовки дождевыми экранами - не говоря уже о системе с полиэтиленовым сердечником.

Также обнадеживает то, что большинство поставщиков с радостью разработают противопожарные перегородки, расположенные горизонтально между каждым этажом и вертикально внутри внешней изоляции. Дони Келли из Thermohouse говорит, что очень важно, чтобы противопожарные перегородки соприкасались с бетонной сердцевиной, поэтому пенополистирол должен быть удален до установки противопожарной перегородки. Velox, однако, заявляет, что нет необходимости в отдельных противопожарных заграждениях с ее системой, потому что опалубка сделана из огнестойкого материала, но при необходимости может их установить.

Толщина стен ICF варьируется от 120 мм (абсолютный минимум, разрешенный стандартами Еврокода) до 300 мм. Короче говоря, стандартная стена обычно имеет толщину 150 мм, но 200 мм или более лучше для борьбы с поперечными силами, нагрузками на здания и силами ветра, связанными с более высокими зданиями.

Скорость строительства

Одно из преимуществ ICF по сравнению с блочным строительством и другими методами - при условии привлечения опытных строителей - это скорость строительства.Типичный дом можно построить из расчета одноэтажного дома в неделю.

Ориентир

Velox - восемь рабочих дней с тремя людьми, чтобы построить двухэтажный отдельно стоящий муниципальный дом площадью 42 кв. М от плиты до стеновой плиты, полностью забетонированный.

Естественно, другие говорят, что скорость зависит от ряда факторов. Серж Мелье, возглавляющий компанию Polycrete, канадского поставщика ICF, сказал: «Обычно, если у вас есть хорошая рабочая команда и хорошее планирование, наша строительная система работает быстрее, чем что-либо еще, потому что мы покрываем структуру и изоляцию одновременно с одной и той же командой. рабочих.Но никогда не забывайте, что качество конструкции должно быть вашей первой целью, а не скоростью ».

Нет сообщений о проблемах, связанных с конденсацией между поверхностями, которая, учитывая требования компании ICF об устранении тепловых мостиков, является такой, какой должна быть. Ключевыми факторами здесь являются хорошая воздухонепроницаемость, механическая вентиляция и правильный баланс изоляции, чтобы точка росы сохранялась по направлению к внешней стороне конструкции.

(слева) Необычный вариант Velox на ICF, в данном случае с дополнительной платиновой изоляцией EPS, прикрепленной к структурной деревянной / цементной опалубке; (в центре) система Polycrete ICF - в другом примере использования ICF ниже уровня земли; (справа) система Nudura ICF развивается, как Lego.

ICF и тепловая масса

Поставщики и защитники также указывают на преимущество длительной «задержки уменьшения» с ICF, то есть на то, что он может замедлять изменения температуры, медленно поглощая и выделяя тепло, потому что его бетонное ядро ​​имеет высокую тепловую массу.

Преимущество высокой тепловой массы заключается в том, что она может регулировать внутреннюю температуру и задерживать время, при котором возникают пиковые температуры. На практике теория гласит, что это означает, что в здании должны быть более низкие требования к отоплению зимой, а также меньший риск перегрева и меньшая потребность в кондиционировании воздуха летом.

Тем не менее, все еще есть некоторые серые области с точки зрения понимания тепловой массы в целом и свойств тепловой массы таких систем, как ICF, при этом некоторые исследования показывают, что тепловая масса ICF высока, а некоторые предполагают, что она относительно мала.

Но даже если тепловая масса ICF невелика, это может быть неплохо. В зданиях с низким энергопотреблением как термически массивные, так и легкие конструкции могут быть подвержены перегреву. Если позволить слишком большому количеству тепла накапливаться в термически массивных материалах, им может потребоваться слишком много времени, чтобы остыть.

Но тепловые массовые эффекты ICF, как и многих других методов строительства, зависят от его точной конфигурации, в том числе от того, какие материалы используются внутри и снаружи. Еще один фактор - местный климат.

Принято считать, что тепловая масса должна подвергаться воздействию, поэтому подобные открытые бетонные плиты уже давно стали обычным явлением в качестве стратегии пассивного охлаждения в офисных зданиях. Этот эффект несколько ослабляется, если вы применяете штукатурку или гипсокартон, и, возможно, даже в большей степени, если изоляция размещается между комнатой и бетонной конструкцией стены.

Когда дело доходит до ICF, обычно используется смесь бетона очень высокой плотности с пенополистиролом очень низкой плотности.

«Когда материалы с низкой теплоемкостью [например, полистирол] подвергаются воздействию источников тепла, будь то солнечное излучение или внутренние источники тепла, вы получите относительно значительное повышение температуры этих материалов при относительно небольшом тепловложении», - говорит Энди Лундберг из Passivate .

Таким образом, из прохладного состояния дом ICF будет иметь относительно быстрое время отклика на отопление в помещении по сравнению с открытыми тяжелыми конструкциями.Это также означает, что солнечное излучение на внешнем фасаде может довольно значительно нагревать внешний слой пенополистирола, но влияние этого на внутреннюю среду ослабляется большой тепловой массой бетонного ядра.

В прочных конструкциях без полостей этот баланс может быть очень важен для поддержания комфортных условий, говорит Лундберг. Но эти эффекты могут быть значительно изменены внутренними облицовками, например, гипсокартонным покрытием и краской на служебной полости, а также внешними системами штукатурки, которые могут иметь темные впитывающие цвета или отделки с высокой отражающей способностью.

«Мы сейчас находимся на этапе, когда каждый проект следует рассматривать изолированно, чтобы убедиться, что конструкции стен, включая внешнюю и внутреннюю отделку, подходят для конкретного здания в его местоположении и окружающей среде. У нас есть знания, чтобы сделать это, и нет предлога, чтобы не делать этого ».

«Однако, когда эти внутренний и внешний слои покрываются либо внешней штукатуркой, либо системами вентилируемой облицовки, либо устанавливается внутренняя служебная полость или даже просто гипсокартон прикрепляется непосредственно к системе, все меняется», - говорит Лундберг, добавляя, что это в равной степени справедливо и для конструкции с полой стеной.

«Итак, ключевой момент в том, что нет правильного или неправильного, когда речь идет о тепловой массе, о том, что обнажено, а что нет. Каждое здание индивидуально и будет работать по-разному ».

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *