Объемный вес керамзитового гравия: Вес керамзита, удельный вес керамзита, вес керамзитобетонного блока, объёмный вес керамзита

Автор

Содержание

фото, технические характеристики и свойства, плотность, теплопроводность, удельный вес, фракции, виды, гост

Совершенствование строительных технологий постоянно движется в направлении повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается понижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в которых аккумулированы неплохие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.




Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига.

Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других. Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:

  1. керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
  2. керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
  3. керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

  • Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
  • Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
  • Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
  • Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
  • Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
  • Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
  • Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
  • Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Как рассчитать сколько кубов керамзита в мешке расскажет следующее видео:

Недостатки – отдельные параметры

На достоинства керамзита (неплохая прочность, низкая теплопроводность) практически не оказывают влияние его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условные.

К ним относятся следующие:

  1. повышенная склонность к пылеобразованию, которая особо заметна при работах внутри помещения. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке должен всегда быть под рукой;
  2. длительное высыхание влажного материала – насколько тяжело керамзит поглощает влагу, настолько сложно от неё потом избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Незначительные недостатки, в совокупности с высокими эксплуатационными показателями, позволяют оценить практичность керамзита в 4 балла.

Главные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от технологии производства и правильности этапов его выполнения.

Альтернатива керамзиту – пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (пенопласт) является эффективным утеплителем, успешно применяющимся при отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбора.

В реальности способы применения данных материалов отличаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом весьма эффективно, однако не может использоваться в местах, подверженных механическому воздействию. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

Еще одним минусом пенопласта является его пожарная опасность. При возгорании пенополистирол будет не только поддерживать огонь, но и выделять токсичные газы.

Вермикулит относится к вспученным под воздействием высокой температуры минералам и обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзиту при использовании в виде прослоек или подсыпок. Для производства композиционных блоков керамзит по-прежнему вне конкуренции.

Еще одним препятствием применению вермикулита является его цена, превышающая в 4-5 раз стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит может применяться для реализации широкого ряда строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно небольшая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, однако оправдано лишь в незначительном ряде случаев.

Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет его повсеместно использовать для строительства и утепления различных конструкций.

Средняя плотность керамзита. Технические характеристики и удельная плотность керамзита. Сколько весит куб керамзита

Керамзит – уникальный материал, который находит свое применение в многочисленных сферах строительства и некоторых других. Особенно он хорош для утепления пола.

Что такое керамзит?

Керамзит является довольно легким, а также пористым материалом ячеистого строения, внешне похож на гравий, иногда на щебень.

Его получают при помощи обжига глинистых легкоплавких пород, которые могут всучиваться при довольно быстром нагревании в течение 30-45 минут при температуре в 1300°С.

Качество керамзита определяется:

  • размером его зерен;
  • прочностью;
  • объемным весом.

Керамзит в зависимости от размерности зерна разделяют на фракции: 20 – 40, 10 – 20, 5 – 10 мм. Если же размер зерна меньше 5 мм, то такой материал — керамзитовый песок.


У материала разных фракций — разное назначение

В зависимости от объема насыпного веса, измеряемого в кг/м3, керамзитовый гравий разделяют на марки 150 – 800. Керамзит имеет водопоглощение в диапазоне от 8 до 20%.

Для чего он нужен?

Сегодня керамзит представляет довольно востребованный строительный материал, применяемый для различных целей:

Свойства материала

Керамзит – уникальный материал, обладающий следующими свойствами:

  • Хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией.
  • Высокой прочностью.
  • Морозоустойчивостью, огнеупорностью и определенной влагостойкостью.
  • Долговечностью.
  • Инертностью к химическим воздействиям, в том числе устойчивостью к кислотам.
  • Экологичностью.
  • Отличным соотношением «цена/качество».

Сколько весит керамзит?

Вес керамзита напрямую зависит от его размерных характеристик и может варьироваться в пределах 300-600 кг/м 3 . При определении средней величины его вес будет равняться 400 кг на 1м 3 .

Исходя из отношения его веса к объему, то есть объемный насыпной вес, он определяется из марки керамзита, который находится в диапазоне 150-800. Маркой 300 обозначается керамзит, который имеет насыпную плотность в 300 кг/м 3 и так далее.

Марки керамзита по насыпной плотности

Теплопроводность керамзита

Этот материал большей частью применяется ввиду своих теплоизоляционных характеристик. Поэтому, выбирая керамзит, следует учитывать его теплопроводность. Самым лучшим керамзитом для утепления будет тот, чей коэффициент теплопроводности ниже. Она может колебаться в диапазоне 0,07-0,16 Вт/м.

Теплопроводность керамзита также будет зависеть от фракции – если размер керамзитового зерна будет уменьшаться, то будет меньше и пустотность, растет насыпная плотность, а также повышается теплопроводность.

Производство керамзита

  1. Сырье добывается в карьере и перевозится в глинозапасник.
  2. Исходное сырье перерабатывается до получения соответствующих сырцовых гранул установленных размеров.
  3. Гранулы проходят термическую обработку. Она включает сушку, обжиг, а также охлаждение готового материала.
  4. Происходит сортировка, при необходимости разделение по плотности и частичное дробление.
  5. Складирование и отправка на продажу.

Утепление пола керамзитом — 5 способов по шагам

Керамзит применяется во многих сферах, однако основное его применение связано с утеплением пола.

Утепление пола частного дома проводится по-разному, исходя из того, как уложен пол. В частных домах пол может быть уплотненному грунту, на лагах, поверх железобетонной плиты или бетонной стяжки. В городских квартирах пол чаще всего делают поверх бетонной плиты. Также возможно утепление пола керамзитом в банях и гаражах.

1. По грунту на лагах

  • Подготовка к утеплению включает удаление напольного покрытия.
  • Если лаги удаляются, то поверхность грунта очищается полностью, уплотняется. После этого на него стелют гидроизоляционный материал заходами в 10 см на основе битума (пергамин, рубероид и т. д.).
  • Поверх гидроизолятора выполняют засыпку гравийной фракцией керамзита, следом можно слой крупного песка (керамзитный или речной).
  • Укладывается армирующая сетка.
  • Заливается стяжка.

Если лаги оставляются, то порядок работ несколько изменяется:

  1. Удалив напольное покрытие, между лагами застилается битумный гидроизолирующий материал.
  2. На него насыпают керамзит толщиной около 15 см.
  3. Поверх керамзита укладывается пароизоляция.
  4. Далее идут плиты утеплителя.

Затем можно поступить по-разному:

  • на плиты укладывается сетка для армирования и заливается стяжка;
  • поверх плит укладываются бруски на лаги, и создается черновой пол из досок либо плит ДВП.

2. Пол на лагах, выполненный на кирпичных опорах

Часто подобная конструкция пола используется в частных, в особенности рубленых домах.

  1. В данном случае керамзитом засыпается пространство до лаг, уложенных на столбики.
  2. Затем к лагам прибиваются черепные бруски и настилаются доски либо древесные плиты.
  3. Укладывается слой пароизоляции и утеплителя.
  4. Далее укладывается цементно-песчаная армированная стяжка или древесный черновой пол, а следом – финишный.

3. Пол, укладываемый поверх бетонной плиты

Такое утепление применяется тогда, когда имеются высокие потолки, и они позволяют подымать уровень пола. Его можно использовать и в частном деревянном доме и в городской квартире. Однако если потолки не очень высокие, а пол холодный, то можно утеплить и керамзитом, даже если произойдет потеря высоты.


Холодный бетонный пол можно утеплить засыпкой керамзита

Первоначально необходимо удалить напольное покрытие, убедиться в хорошем состоянии пола. В случае наличия рустов и трещин их необходимо пропенить при помощи монтажной пены. После этого необходимо положить гидроизоляцию. На нее укладывается мелкий керамзит толщиной не более 5 — 10 см, а затем, сверху укладывается сетка для армирования и создается черновая стяжка.

Также поверх керамзитной подушки можно положить пароизоляцию, сверху слой плитного утеплителя, после бруски и на них уже черновой пол.

4. Создание бетонно-керамзитного пола в банях и гаражах

Данный вариант утепления по конструкции будет самым простым.

Устройство пола в гараже из подручных материалов
+ засыпка керамзитом

  1. На грунт стелется гидроизоляция в виде плотного полиэтилена либо битумного материала таким образом, чтобы он заходил на стены.
  2. Далее монтируются маяки ровно по горизонтальной поверхности с использованием уровня. Их укрепляют при помощи быстросохнущего гипса или густого цементно-песчаного раствора.
  3. Затем при помощи бетономешалки замешивается раствор (цемент + песок в соотношении 1:2, 1 части воды и 3 части керамзита). Чаще всего используют гравийную фракцию, чтобы обеспечить надежный и более плотный раствор.
  4. Керамзитобетонную смесь далее разливают по поверхности пола, соблюдая маяки. Смесь необходимо утрамбовать, удалив все воздушные пузырьки. Как только поверхность застынет, ее нужно выровнять и использовать цементное молочко, чтобы «зажелезнить» ее.

5. Применение сухой керамзитной стяжки

Данный вариант утепления можно использовать поверх бетонного основания или непосредственно на грунт – разница будет лишь в высоте: на грунт керамзитовый слой может достигать 20-25 см, при укладке на бетон – не выше 10 см.

  1. Для начала следует провести подготовку грунтовой поверхности, то есть проклеить демпферную ленту немного выше линии, до которой будет засыпаться керамзит.
  2. На грунт затем необходимо постелить плотную полиэтиленовую пленку.
  3. Далее устанавливаются маяки, и по ним застилается керамзит: в случае, если слой будет до 10 см, то рекомендуется применять мелкую фракцию, если 20 см – вначале гравий, потом песок.
  4. Слои утрамбовывают при помощи небольшой плиты ДВП, обеспечивая ровную поверхность по маякам.
  5. Далее укладываются двухслойные листы ГВЛ. Их укрепляют при помощи саморезов.
  6. На листы ГВЛ далее можно уложить любое финишное покрытие.

Керамзитовый гравий – это строительный материал, получаемый из глины, путем обжига и представляющий из себя фрагменты округлой формы с порами внутри и оплавленной поверхностью.

Документом, регламентирующим требования к керамзитовому гравию: технические параметры, правила приемки, методы испытаний, транспортировку и хранение – является Межгосударственный стандарт ГОСТ 32496-2013 “Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия”.

Производство керамзитового гравия осуществляется в специальных печах-барабанах, где сырье, в качестве которого выступают монтмориллонитовая и гидрослюдистая глины, доводится до определенного структурного состояния, после чего, охлаждается.

Производство

Процесс производства разделен на несколько этапов:

  1. Подготовка сырья.
  2. Обжиг.
  3. Охлаждение.

Схематически, процесс производства, выглядит следующим образом:

Требования, к сырью, из которого изготавливается керамзитовый гравий, определяются тремя параметрами, это:

  1. Содержание кварца должно быть не более 30%, оксида кремния – не более 70% и минералов – не менее 12%.
  2. Легкоплавкость – температура обжига не должна превышать 1250˚С;
  3. Интервал вспучивания – должен соответствовать предъявляемым требованиям.

Подготовка сырья может выполняться по нескольким технологиям. Это сухая подготовка – когда глиняная порода дробится до необходимых размеров зерен, с последующим делением на фракции. Пластическая подготовка – формирование зерен осуществляется путем замешивания исходного сырья в специальной машине (глиномешалке) и вылепливания гранул, с последующим подсушиванием. Порошково – пластическая подготовка – процесс выполняется аналогично подготовке по пластическому методу, с той лишь разницей, что в данном случае, изначально исходное сырье преобразуется в порошок. Мокрая (шликерная) подготовка – глина смешивается с водой в специальных устройствах (глиноболтушках), где получается глиняный раствор, называемых шликер, который подается в печи. Печи, при данной технологии, оборудуются специальными завесами из цепей, которые в процессе работы нагреваются. Шликер подается на цепи, где и разбивается на части, которые в дальнейшем обжигаются.

Обжиг происходит в специальных печах, различной конструкции:

  • Вращающиеся, одно- и двух барабанные печи – при такой конструкции, подготовленное сырье подается в верхнюю часть барабана, которые размещен под определенным углом к поверхности земли. В нижней части барабана расположена форсунка, обеспечивающая нагрев внутреннего пространства устройства. Глиняные гранулы скатываются по стенкам барабана вниз и подвергаются тепловой обработке, в процессе которой глина вскипает и пучится, ее верхний слой – оплавляется.
  • Кольцевые – производство керамзит выполняется методом термического удара. Готовые гранулы получаются легче на 25-40 %, чем при обжиге в барабанах.
  • Вертикальные, аэрофонтанные – керамзит производится в восходящем потоке раскаленных газов. При такой конструкции, также происходит термический удар, который вызывает в глине активное вспучивание.

Охлаждение происходит в несколько этапов при постепенном снижении температуры:1-й этап – по окончании вспучивания глины – до температуры +800-900°С, 2-й этап – в течение 20 минут, до достижения температуры +600 – 700°С и 3-й этап – завершающее остывание.

В соответствии с ГОСТ 32496-2013, гравий выпускается трех фракций, это:

  1. Мелкая фракция – размер фрагментов (зерен), составляет от 5,0 до 10,0 мм;
  2. Средняя фракция – размер зерен составляет от 10,0 до 20,0 мм;
  3. Крупная фракция – размер зерен составляет от 20,0 до 40,0 мм.

Основными техническими параметрами керамзитового гравия являются:

  • Насыпная плотность (объемный насыпной вес).

Измеряется в кг на м3, выпускается 11 марок – от марки М150 до М800, наиболее востребованы – М450, М500, М600.

Истинная плотность (объемный вес) – больше насыпной плотности в 1,5-2 раза.

Прочность материала измеряется в МПа (Н/мм2), выпускается 13 марок прочности – от П15 до П400.

Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности.

  • Коэффициент уплотнения – величина (К=1,15) применяется для учета уплотнения массы материала при транспортировке или хранении.
  • Звукоизоляция. Керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.
  • Морозостойкость.

Керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства.Характеризуется потерей массы материала, измеряется в %.

  • Теплопроводность – наиболее важный показатель.

Измеряется в Вт/м*К. Характеризует способность материала удерживать тепло. При увеличении плотности, коэффициент теплопроводности увеличивается.

  • Водопоглощение.

Измеряется в мм. Определяет количество влаги, которое может впитать керамзит. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам к воздействию влаги.

  • Количество радионуклидов.

Удельная эффективная активность радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг.

В соответствии с ГОСТ 32496-2013, марка керамзитового гравия должна составлять по:

  • Прочности, в зависимости от марки:
Марка гравия Прочность, МПа
До 0,5 0,5 – 0,7 0,7 – 1,0 1,0 – 1,5 1,5 – 2,0 2,0 – 2,5 2,5 – 3,3 3,3 – 4,5 4,5 – 5,5
По прочности П15 П25 П35 П50 П75 П100 П125 П150 П200
  • По насыпной плотности должна соответствовать марке прочности, а именно:
Марка гравия
По насыпной плотности М150 М200 М250 М300 М350 М400 М450 М500 М600 М700 М800
По прочности П15 П25 П25 П35 П50 П50 П75 П100 П125 П150 П200

Морозостойкость материала также нормирует ГОСТ – потеря массы керамзитового гравия не должна превышать 8%.

Теплопроводность зависит от технологии подготовки и состава сырья, конструкции печи обжига и условий охлаждения. В зависимости от плотности полученного материала и технологии изготовления, удельная теплопроводность находится в пределах от 0,07 до 0,18 Вт/м*К.

Способность керамзита к поглощению влаги (влагопоглощение), также важный параметр, характеризующий этот строительный материал. Коэффициент влагопоглощения, для разных марок составляет – от 8,0 до 20,0 %. Способность к поглощению влаги, в отношении к массе материала, в течение 1 часа, должно составлять не более, для марок:

  • До М400 – 30%;
  • М450 – М600 – 25%;
  • М700 – М800 – 20%.

Общая влажность, отгружаемой партии материала, не должна превышать 5,0% общей массы гравия.

После того, как керамзит изготовлен, готовый материал отправляется на реализацию, в виде россыпи или в определенной расфасовке, при этом количество поврежденных (расколотых) зерен, не должно превышать 15% от общей массы изготовленного материала.

Кроме этого, при производстве керамзитового гравия, контролируется форма зерен, которая определяется коэффициентом формы. Коэффициента формы должен быть не более 1,5, а количество зерен, превышающих данный показатель, также должно быть не более 15% от общего количества в партии материала.

При реализации россыпью и с использованием тары, в реализующей организации, должны быть сертификаты соответствия, результаты испытаний и товарные накладные на материал. При реализации в таре (в фасованном виде), продукция маркируется на упаковке. В маркировке указывается: наименование заполнителя, данные предприятия изготовителя, дата изготовления, значение теплопроводности, количество заполнителя, результаты испытаний и обозначение стандарта.

Для фасовки используются бумажные, полипропиленовые и тканевые мешки, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ, для данного вида тары. Маркировка наносится на каждый мешок, в соответствии с требованиями по маркировке товара, указанными выше.

Контроль за качеством материала осуществляет производитель, при этом, контроль ведется с момента поступления сырья, до окончания процесса производства (входной, операционный и приемо-сдаточный контроль), данные о котором, фиксируются в специальных журналах и оформляются протоколами.

При проведении приемо-сдаточных испытаний, определяются:

  • зерновой состав в каждой партии;
  • насыпная плотность;
  • прочность;
  • коэффициент формы зерен;
  • содержание в гравии расколотых зерен;
  • влажность.

При длительном хранении готового материала, проводят периодические испытания, которые проводятся:

  • один раз в две недели – проверяется потеря массы при прокаливании и содержание слабообожженных зерен;
  • один раз в квартал – проверяется потеря массы при кипячении;
  • один раз в полугодие – проверяется морозостойкость и коэффициент размягчения;
  • один раз в год – проверяется удельная эффективная активность естественных радионуклидов и теплопроводность.

При запуске производства и каждый раз при изменении сырья, выполняются испытания по проверке на радинуклиды и теплопроводность керамзита.

Подготовленный к реализации керамзит, отгружается, при этом количество материала, измеряется по объему или его массе, с учетом коэффициента уплотнения (К=1,15).

Достоинства и недостатки


Достоинства использования:

  1. Достаточная прочность материала.
  2. Низкая теплопроводность, и как следствие – хорошие теплоизоляционные свойства.
  3. Является хорошим звуковым изолятором.
  4. Высокая огнеупорность, определяет этот материал, как не горючий, пожаробезопасный. При воздействии внешнего источника огня, горение не поддерживает, вредных веществ в окружающее пространство – не выделяет.
  5. Морозоустойчивость.
  6. Малый удельный вес – позволяет использовать при необходимости уменьшить массу сооружаемых строительных конструкций.
  7. Не подвержен воздействию атмосферных явлений (влажность, перепады температуры).
  8. Инертен по отношению к химическому воздействию.
  9. Не гниет и не подвержен разложению.
  10. Продолжительные сроки эксплуатации.
  11. Является экологически чистым материалом.
  12. Простота выполнения монтажных работ.
  13. Низкая стоимость, в сравнении с прочими теплоизолирующими материалами.

Недостатками являются:

  1. При укладке в горизонтальной плоскости необходима укладка подстилающего слоя.
  2. При не качественном изготовлении или при изготовлении без образования поверхностной корки, впитывает влагу, после чего, не может быть использован в качестве теплоизолятора.
  3. При использовании в качестве утеплителя, занимает большой объем, тем самым уменьшает пространство в изолируемом помещении.

Благодаря своим положительным свойствам, керамзитовый гравий широко используется при выполнении различных видов строительных работ, как, то:

  • монолитное строительство – используется в качестве наполнителя;
  • теплоизоляция – это крыши, полы и перекрытия зданий, сооружений и конструкций;
  • теплоизоляция различных систем – «теплый пол», водопроводные трубы, наружные трубы отопления и прочие трубные системы.
  • защиты от шума внутреннего пространства помещений;
  • производство бетона и строительных блоков;
  • теплоизоляция фундамента – позволяет уменьшить глубину закладки фундамента;
  • дорожное строительство – используется для теплоизоляции и отведения воды при сооружении насыпей для дорог и при строительстве на заболоченных участках.

Керамзит также используется при создании ландшафтного дизайна участка (создания альпийских горок и террас), при необходимости теплоизоляция грунта (при выращивании растений) и в растениеводство – для создания дренажа корневой системы растений.

При выборе керамического гравия, необходимо следовать критериям выбора, которыми являются:

  • Качество материала.
  • Наличие сертификата соответствия.
  • Условия хранения готового материала.
  • Целостность фрагментов (зерен) материала.
  • Цвет и наличие корочки на зернах керамзита.

Керамзитовый гравий, благодаря своим положительным свойствам, получил широкое применяется в различных отраслях промышленности и хозяйства, как в нашей стране, так и за рубежом.


Плотность керамзита
Природный легкий материал керамзит имеет множество характеристик. При этом одной из наиболее важных является его плотность, которая напрямую зависит от выбранного режима обработки глины – то есть, способа изготовления.

Ввиду того, что изначально керамзит имеет невысокую плотность, то его производные — керамзитобетон и керамзитобетонные блоки , также имеют низкую плотность, в отличие от других материалов. Однако этот параметр никак не влияет на механическую прочность материала. За счет особой внутренней структуры гранулы керамзита имеют высокую сопротивляемость нагрузкам, благодаря чему панели, блоки и монолитные строения из него надежно защищены от разрушений.

Разделять керамзит на фракции позволяет размер их гранул. Так, различают керамзитовый песок (самые мелкие частицы по 0–5 мм), керамзитовый гравий (материал с размерами 5-10, 10-20, 20-40 мм) и керамзитовый щебень (крупные частицы по 0-10, 10-40 мм).

Перед тем как выбрать фракцию материала, необходимо определить плотность керамзита. На его качество будет влиять объемный насыпной вес, объем зерен и показатель пористости. Плотность насыпного материала варьируется от 250 до 800 кг на метр кубический.

Расчет истинной плотности керамзита
Этот показатель позволяет определить удельный вес керамзита. Для проведения расчета необходимо знать его вес в сухом состоянии, который необходимо разделить на объем вещества в плотном состоянии.

Определение удельной плотности керамзита
Данная величина является переменной, измеряется в килограммах на 1 метр кубический и зависит от фракции материала: для гравия — 450-700, для щебня — 600-1000, для песка — 800.

Плотность керамзитобетона
Керамзитобетон бывает различных видов, от чего зависит его насыпная плотность (единица измерения — в килограммах на 1 кубический метр):

  • конструктивный — 1200-1800;
  • теплоизоляционный — от 350-900;
  • теплоизоляционно-конструктивный – 700-1400.

Сравнительная характеристика кирпича и керамзитобетонных блоков

  • плотность кирпича больше плотности керамзитных блоков, ввиду чего кирпичная кладка тяжелее блочной в 2,5 раза;
  • 7 кирпичей сравнимы по объему с 1 блоком из керамзита – это позволяет в 3 раза увеличить скорость кладки;
  • стены из керамзитоблоков имеют меньшую толщину, чем кирпичные, зато отличаются высокой теплоизоляцией.

Из-за низкой плотности керамзитовые блоки помогают сооружать здания с легкими стенами, уменьшать нагрузку на фундамент и в значительной мере снижать потери тепла — до 75%, что позволяет экономить. Стеновые панели из керамзита имеют разную плотность из-за типа конструкции – они бывают одно-, двух- или трехслойные.

Можно с уверенностью утверждать, что такой материал как керамзит относится к тем типам утеплителя, которым пока что трудно найти замену. В первую очередь это связано с его безвредностью для людей, присутствующих в здании.

Физические параметры керамзита – удельный вес и плотность – характеризуются сравнительно маленькими значениями. Внутренняя структура по форме напоминает мельчайшие ячейки. Когда же речь заходит о главном назначении керамзита, говорят о насыпной плотности как об основной характеристике материала.

Владение данной информацией позволяет специалисту подобрать фракцию применительно к конкретной ситуации. Но, для проведения более объективных расчетов требуется знать численные значения всех троих параметров: удельный вес, объем и размер фракции.

Технология изготовления керамзита

В качестве сырья для изготовления керамзита используют специализированную глину. В целом процесс сводится к обжигу сырья. Прежде чем превратиться в конечный продукт, глина должна пройти все технологические стадии обработки. На последнем этапе в течение короткого промежутка времени, который обычно занимает от 20-ти до 40-ка минут, температура возрастает от начального значения 1050 на 250 градусов Цельсия.

Наблюдается интересный эффект – вспучивание нагреваемой массы, внутри образуются поры (или пустоты), т. е. ячейки, заполненные воздухом. Получаются прочные гранулы, поверхность которых плавится под воздействием высокой температуры, образуя герметичную оболочку. Гранулы способны выдерживать умеренные механические нагрузки.

Какие существуют фракции керамзита?

Интересно то, что при относительной небольшой плотности керамзит обладает хорошей прочностью. Высокие показатели последнего параметра гранулам обеспечивает их специфическое строение. Материал сохраняет целостность, находясь под огромным весом, но также благодаря этому остаются защищенными разные объекты, контактирующие с гранулами. По причине существующей разности размеров гранул есть основания условно разделить керамзит на три вида или фракции: щебень, гравий и песок.

Из перечисленных видов самой мельчайшей фракцией считается песок – размер песчинок находится в пределах от нуля до пяти миллиметров. В зависимости от того, какой средний размер гранул (в миллиметрах), гравий принято условно делить на три подвида:

  • от 5-ти до 10-ти;
  • от 10-ти до 20-ти;
  • от 20-ти до 40-ка.

Из раздробленного гравия образуется керамзитовый щебень. Наиболее востребованной является фракция, которая называется керамзитом дробленым. Ее частицы имеют размеры не более десяти миллиметров. Требуемая плотность гравия достигается путем применения пластичного, мокрого, сухого и порошково-пластичного режимов в процессе изготовления.

О насыпной плотности и марках керамзита

Плотность или насыпная плотность керамзита, как и всех остальных материалов, измеряется в тех же единицах – килограммы в кубическом метре (кг/куб. м). Когда речь идет о керамзите, то имеются в виду его теплоизоляционные свойства. Основные параметры – ячеистость, общий объем ячеек внутри гранул, объемный (насыпной) вес – влияют на качество керамзита. Невозможно однозначно утверждать, будто бы насыпная плотность имеет такое-то численное значение – оно колеблется в пределах между 250 и 800 кг/куб. м.

Это объясняется тем, что для каждой марки есть свое значение. Чтобы их различать, ввели стандарт – впереди пишется литера «М» и, соответственно, число. Например, если плотность чуть меньше 250 кг/куб. м, то маркировка – «М250». Для плотности находящейся в пределах от 250 до 300 кг/куб. м – «М300». До 450 кг/куб. м гравий маркируется с интервалом 50, но дальше разница в обозначениях между двумя соседними марками уже удваивается и равна 100, т. е. М500, М600 и т. д.

Такое обозначение марок по указанному принципу, которое зависит от плотности керамзита, имеет конкретное именование ГОСТ 9757-90. Конечно, согласно установленным правилам марки щебня и гравия из керамзита имеют условные нижнюю и верхнюю границы, соответственно, М250 и М600. Но при необходимости эти нормы можно откорректировать по просьбе заказчика, использовать значение, превышающее М600.

В случае с керамзитовым песком действуют следующие нормы: М500 – М1000. Если значения характеристик, близких к нижнему порогу, относятся к справочным, то наибольшие – желательно соблюдать. Напрашивается следующий вывод: если выбрать какую-то фракцию, то качественные показатели окажутся более предпочтительными у того керамзита, вес гранул которого минимальный.

Какие еще бывают виды плотности керамзита?

Знание истинной и удельной плотности насыпного утеплителя является необходимым условием для выполнения расчетов. Для каждого материала действует свое значение удельной плотности. Например, в случае с керамзитовым гравием она может меняться от 450-ти до 700-ти кг/куб. м, а в случае с керамзитобетонной сухой смесью – около 800 кг/куб. м. Удельная плотность керамзитового щебня находится в пределах 600-1000 кг/куб. м.

Истинную плотность определяют с помощью простой формулы: результат деления массы вещества, находящегося в сухом состоянии, на его объем (за вычетом объема ячеек внутри гранул). Из этого следует, что истинная плотность насыпного утеплителя, каковым является керамзит, относится к категории постоянных величин.

Совершенствование строительных технологий постоянно движется в направлении повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается понижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в которых аккумулированы неплохие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига.

Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других. Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:

  1. керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
  2. керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
  3. керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

  • Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
  • Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
  • Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
  • Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
  • Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
  • Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
  • Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
  • Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Недостатки – отдельные параметры

На достоинства керамзита (неплохая прочность, низкая теплопроводность) практически не оказывают влияние его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условные.

К ним относятся следующие:

  1. повышенная склонность к пылеобразованию, которая особо заметна при работах внутри помещения. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке должен всегда быть под рукой;
  2. длительное высыхание влажного материала – насколько тяжело керамзит поглощает влагу, настолько сложно от неё потом избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Незначительные недостатки, в совокупности с высокими эксплуатационными показателями, позволяют оценить практичность керамзита в 4 балла.

Главные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от и правильности этапов его выполнения.

Альтернатива керамзиту – пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (пенопласт) является эффективным утеплителем, успешно применяющимся при отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбора.

В реальности способы применения данных материалов отличаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом весьма эффективно, однако не может использоваться в местах, подверженных механическому воздействию. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

Еще одним минусом пенопласта является его пожарная опасность. При возгорании пенополистирол будет не только поддерживать огонь, но и выделять токсичные газы.

Вермикулит относится к вспученным под воздействием высокой температуры минералам и обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзиту при использовании в виде прослоек или подсыпок. Для производства композиционных блоков керамзит по-прежнему вне конкуренции.

Еще одним препятствием применению вермикулита является его цена, превышающая в 4-5 раз стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит может применяться для реализации широкого ряда строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно небольшая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, однако оправдано лишь в незначительном ряде случаев.

Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет его повсеместно и утепления различных конструкций.

  — : , . . .

Керамзит представляет собой легкий пористый материал ячеистого строения в виде гравия, реже в виде щебня, получаемый при обжиге легкоплавких глинистых пород, способных всучиваться при быстром нагревании их до температуры 1050 – 1300 С в течение 25–45 мин. Качество керамзитового гравия характеризуется размером его зерен, объемным весом и прочностью.

 

   В зависимости от размера зерен керамзитовый гравий делят на следующие фракции: 5 – 10, 10 – 20 и 20 – 40 мм, зерна менее 5 мм относят к керамзитовому песку. В зависимости от объемного насыпного веса (в кг/м3) гравий делят на марки от 150 до 800. Водопоглощение керамзитового гравия 8–20 %, морозостойкость должна быть не менее 25 циклов.

Керамзит применяют в качестве пористого заполнителя для легких бетонов, а также в качестве теплоизоляционного материала в виде засыпок.

Керамзитовый гравий — частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри. Керамзит получают главным образом в виде керамзито­вого гравия. Зерна его имеют округлую форму. Структура пористая, ячеистая. На поверхности его часто имеется бо­лее плотная корочка. Цвет керамзитового гравия обычно темно-бурый, в изломе — почти черный. Его получают вспучиванием при обжиге легкоплавких глин во вращающих печах. Такой гравий с размерами зерен 5 – 40 мм морозоустойчив, огнестоек, не впитывает воду и не содержит вредных для цемента примесей. Керамзитовый гравий используют в качестве заполнителя при изготовлении легкобетонных конструкций.

Керамзитовый щебень — заполнитель для легких бетонов произвольной формы, преимущественно угловатой с размерами зерен от 5 до 40 мм, получаемый путем дробления крупных кусков вспученной массы керамзита.

Некоторые глины при обжиге вспучиваются. Например, при производстве глиняного кирпича один из видов бра­ка— пережог — иногда сопровождается вспучиванием. Это явление использовано для получения из глин пористого ма­териала — керамзита.

Вспучивание глины при обжиге связано с двумя про­цессами: газовыделением и переходом глины в пиропластическое состояние.

Источниками газовыделения являются реакции восста­новления окислов железа при их взаимодействии с органи­ческими примесями, окисления этих примесей, дегидрата­ции гидрослюд и других водосодержащих глинистых минералов, диссоциации карбонатов и т. д. В пиропластическое состояние глины переходят, когда при высокой температуре в них образуется жидкая фаза (расплав), в результате чего глина размягчается, приобретает способность к пластической деформации, в то же время становится газонепроницаемой и вспучивается выделяющимися газами.

Для изготовления керамзитобетонных изделий нужен не только керамзитовый гравий, но и мелкий пористый заполнитель.

Керамзитовый песок — заполнитель для легких бетонов и растворов с размером частиц от 0,14 до 5 мм получают при обжиге глинистой мелочи во вращающих и шахтных печах или же дроблением более крупных кусков керамзита.

Производство керамзитового песка по обычной техно­логии во вращающейся печи неэффективно. Некоторая примесь песчаной фракции получается при производстве керамзитового гравия за счет разрушения части гранул в процессе термообработки, однако он сравнительно тяжелый, так как мелкие частицы глинистого сырья практически не вспучиваются (резервы газообразования исчерпываются раньше, чем глина переходит в пиропластическое состоя­ние). Кроме того, в зоне высоких температур мелкие гра­нулы разогреваются сильнее крупных, при этом, возможно, их оплавление и налипание на зерна гравия.

На многих предприятиях керамзитовый песок получают дроблением керамзитового гравия, преимущественно в вал­ковых дробилках. Себестоимость дробленого керамзитового песка высока не только в связи с дополнительными затра­тами на дробление, но главным образом потому, что выход песка всегда меньше объема дробимого гравия. Коэффи­циент выхода песка составляет 0,4—0,7, т. е. в среднем из 1 м3 гравия получают только около 0,5 м3 дробленого керамзитого песка. При этом почти вдвое возрастает его на­сыпная плотность.

В настоящее время при получении керамзитового песка лучшей считают технологию его обжига в кипящем слое.

В вертикальную печь загружается глиняная крошка крупностью до 3 или 5 мм, получаемая дроблением под­сушенной глины или специально приготовленных по пла­стическому способу и затем высушенных гранул. Через ре­шетчатый (пористый) под печи снизу под давлением по­дают воздух и газообразное топливо (или же горячие газы из выносной топки). При определенной скорости подачи газов слой глиняной крошки разрыхляется, приходит в псевдоожиженное состояние, а при ее увеличении как бы кипит. Газообразное топливо сгорает непосредственно в кипящем слое. Благодаря интенсификации теплообмена в кипящем слое происходит быстрый и равномерный нагрев материала. Частицы глины обжигаются и вспучиваются примерно за 1,5 мин. Перед подачей в печь обжига глиня­ная крошка подогревается в кипящем слое реактора тер­моподготовки примерно до 300 °С, а готовый песок после обжига охлаждается в кипящем слое холодильного устрой­ства. Насыпная плотность получаемого керамзитового пе­ска— 500—700 кг/м3. К зерновому составу керамзитового песка предъявляются требования, аналогичные требова­ниям к природному песку, но крупных фракций в нем дол­жно быть больше.

Проблему получения керамзитового песка, достаточно эффективного по свойствам и себестоимости, нельзя счи­тать полностью решенной. Часто при получении керамзитобетона в качестве мелкого заполнителя применяют вспу­ченный перлит, а также природный песок.

Сырье.

Сырьем для производства керамзита служат глинистые породы, относящиеся в основном к осадочным горным. Некоторые камнеподобные глинистые породы — глинистые сланцы, аргиллиты — относятся к метаморфическим.

Применение.

Наиболее широкое применение керамзитобетон находит в качестве стенового материала. В ряде районов страны стеновые панели из керамзитобетона стали основой массо­вого индустриального строительства. Особенно эффектив­но применение для стеновых панелей хорошо вспученного легкого керамзитового гравия марок 300, 400, до 500 (по насыпной плотности).

Теплоизоляционный крупнопористый керамзитобетон — самый легкий бетон, который можно получить на данном заполнителе. Его плотность при минимальном расходе це­мента лишь немного больше насыпной плотности керамзи­тового гравия.

На керамзите марок 700, 800 получают конструкцион­ные легкие бетоны с пределом прочности при сжатии 20, 30, 40 МПа, используемые для производства панелей пере­крытий и покрытий, в мостостроении, где особенно важно снизить массу конструкций.

Керамзит — это экологически чистый утеплитель. В переводе с греческого языка на русский «керамзит» переводится как «обожженная глина». Он представляет собой легкий пористый материал, получаемый при ускоренном обжиге легкоплавких глин. По внешнему виду керамзит напоминает гравий, то есть представляет собой гранулы преимущественно округлой или овальной формы различного размера, поэтому часто его называют керамзитовый гравий. В технологическом процессе изготовления керамзита наблюдаются два явления: при резком тепловом ударе, подготовленной специальным образом глины, она вспучивается, чем достигается высокая пористость материала, а внешняя поверхность быстро оплавляется, что придает материалу достаточно высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям и создает почти герметичную оболочку. Поэтому качество керамзита во многом определяется точностью исполнения технологического процесса.

В зависимости от режима обработки глины можно получить керамзит различной насыпной плотности (объемным весом) — от 200 до 400 кг/куб. м. и выше. Чем ниже плотность вещества, тем он более пористый, а значит, обладает более высокими теплоизоляционными свойствами. Но тем сложнее при производстве получить необходимую прочность. Материал также характеризуется величиной керамзитовых гранул, которая колеблется от 2 до 40 мм, и в зависимости от их размера подразделяется на фракции, например 5-10 мм или 10-20 мм. Основываясь на размерах, продукцию делят на керамзитовые гравий, щебень и песок.

Гравий — это частицы округлой формы диаметром 5 — 40 мм, получаемые вспучиванием легкоплавких глин. Он морозоустойчив, огнестоек, не впитывает воду и не содержит вредных примесей. Керамзитовый щебень — это наполнитель произвольной формы (преимущественно угловатой) с размерами частиц 5 — 40 мм. Он получается путем дробления кусков вспученной массы керамзита. Керамзитовый песок — наполнитель с размерами частиц 0,1 — 5 мм. Его получают при обжиге глинистой мелочи во вращающихся или шахтных печах, отсевом из общей массы или путем дробления более крупных кусков керамзита.

Таким образом, керамзит это уникальный керамический пористый гравий, который обладает следующими свойствами:

— легкость и высокая прочность;

— отличная тепло и звукоизоляция;

— огнеупорность, влаго- и морозоустойчивость;

— кислотоустойчивость, химическая инертность;

— долговечность;

— экологически чистый натуральный материал;

— высокое отношение качество/цена.

Анализ теплоизоляционных и механических свойств керамзита позволяет использовать этот материал на российском и зарубежном рынке для теплоизоляции крыш, полов и стен, фундаментов и подвалов. Установлено, что рациональное использование керамзита в качестве теплоизолирующего материала при строительстве обеспечивает сокращение теплопотерь более чем на 75 %.

Необходимо особенно отметить такое важное свойство керамзита как экологическая чистота материала. Ведь состав керамзита — это только глина и ничего более. Таким образом, керамзит — абсолютно БЕЗОПАСНЫЙ, ПРИРОДНЫЙ материал, сродни керамике. Достаточно вспомнить историю человечества и глиняные сосуды, которые использовались людьми на протяжении тысячелетий. Человек хранил в таких сосудах пищу, воду и вино, чтобы надолго сохранить натуральный и естественный вкус продуктов, использовал глиняные изделия в качестве посуды при употреблении пищи. Да и сейчас, у каждого из нас найдется не один предмет в домашнем хозяйстве, который в своем составе содержал бы глину и ничего более. Отличие керамзита лишь в том, что при быстром обжиге глина вспучивается. Полученный таким образом гравий не горит, не тонет в воде, не слеживается, не подвержен гниению и обладает теплоизоляционными свойствами. На него, как и на любой глиняный сосуд не воздействует время. И в тоже время этот материал безопасен для человека и природы.

Номенклатура

В ГОСТ 9759—76 предусматриваются следующие фрак­ции керамзитового гравия по крупности зерен: 5—10, 10— 20 и 20—40 мм. В каждой фракции допускается до 5% бо­лее мелких и до 5% более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами. Из-за невысокой эффективности грохочения материала в барабанных грохотах трудно добиться разделения керамзита на фракции в пре­делах установленных допусков.

По насыпной плотности керамзитовый гравий подраз­деляется на 10 марок: от 250 до 800, причем к марке 250 относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м3, к марке 300 — до 300 кг/м3 и т. д. Насыпную плотность определяют по фракциям в мерных сосудах. Чем крупнее фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, поскольку крупные фракции содержат наиболее вспученные гранулы.

Для каждой марки по насыпной плотности стандарт устанавливает требования к прочности керамзитового гра­вия при сдавливании в цилиндре и соответствующие им марки по прочности (табл.). Маркировка по прочности позволяет сразу наметить область рационального применения того или иного керам­зита в бетонах соответствующих марок. Более точные дан­ные получают при испытании заполнителя в бетоне

Прочность пористого заполни­теля — важный показатель его качества. Стандартизована лишь одна методика опреде­ления прочности пористых заполнителей вне бетона — сдавливанием зерен в цилиндре стальным пуансоном на заданную глубину. Фиксируемая при этом величина напряжения принимается за условную прочность заполни­теля.

Между водопоглощением и прочностью зе­рен в ряде случаев существует тесная корре­ляционная связь. Чем больше водопоглощение, тем ниже прочность пористых заполнителей. В этом проявляется дефектность структуры ма­териала. Например, для керамзитового гра­вия коэффициент корреля­ции составляет 0,46. Эта связь выявляется более отчетливо, чем связь прочности и объем­ной массы керамзита (коэффициент корреля­ции 0,29).

Для снижения водопоглощения предпринимаются попытки предварительной гидрофоби-зации пористых заполнителей. Пока они не привели к существенным положительным ре­зультатам из-за невозможности получить не­расслаивающуюся бетонную смесь при одно­временном сохранении эффекта гидрофобизации.

Особенности деформативных свойств предопределяются пористой структурой заполнителей. Это, прежде всего, отно­сится к модулю упругости, который существен­но ниже, чем у плотных заполнителей Собственные деформации (усадка, набуха­ние) искусственных пористых заполнителей, как правило, невелики. Они на один порядок ниже деформаций цементного камня. При исследованиях деформаций керамзита все образцы при насыщении водой дают набу­хание, а при высушивании — усадку, но вели­чина деформаций разная. После первого цик­ла половина образцов показывает остаточное расширение, после второго — три четверти, что свидетельствует об изменении структуры ке­рамзита. Средняя величина усадки после пер­вого цикла 0,14 мм/м, после второго — 0,15 мм/м. Учитывая, что гравий в бетоне на­сыщается и высушивается в меньшей степени, реальные деформации керамзита в бетоне со­ставляют лишь часть этих величин. Пористые заполнители оказывают сдержи­вающее влияние на деформации усадки (и ползучести) цементного камня в бетоне, в ре­зультате чего легкий бетон имеет меньшую деформативность, чем цементный камень.

Другие важные свойства пористых заполни­телей, влияющие на качество легкого бетона— морозостойкость и стойкость против распада (силикатного и железистого), а также содер­жание водорастворимых сернистых и серно­кислых соединений. Эти показатели регламен­тированы стандартами.

Искусственные пористые заполнители, как правило, морозостойки в пределах требований стандартов. Недостаточная морозостой­кость некоторых видов заполнителей вне бетона не всегда свидетельствует о том, что легкий бетон на их основе также неморозо­стоек, особенно если речь идет о требуемом количестве циклов 25—35. Заполнители лег­ких бетонов, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, не всегда удовлетворя­ют требованиям по морозостойкости и потому должны тщательно исследоваться.

На теплопроводность пористых за­полнителей, как и других пористых тел, влия­ют количество и качество (размеры) воздуш­ных пор, а также влажность. Заметное влия­ние оказывает фазовый состав материала. Аномалия в коэффициенте теплопроводности связана с наличием стекло­видной фазы. Чем больше стекла, тем коэффи­циент теплопроводности для заполнителя од­ной и той же плотности ниже. С целью стиму­лирования выпуска заполнителей с лучшими теплоизоляционными свойствами для бетонов ограждающих конструкций предлагают нор­мировать содержание шлакового стекла (на­пример, для высококачественной шлаковой пемзы 60—80%) .

Искусственные пористые пески — это в ос­новном продукты дробления пористых куско­вых материалов (шлаковая пемза, аглопорит) и гранул (керамзит). Специально изготовлен­ные вспученные пески (перлитовый, керамзи­товый) пока не занимают доминирующего по­ложения.

Большое преимущество дробленых песков — возможность их производства в комплексе с производством щебня. Однако это обстоятель­ство обусловливает и существенные недостат­ки в качестве песка. Являясь попутным про­дуктом при дроблении материала на щебень, песок в ряде случаев не соответствует требуе­мому гранулометрическому составу для про­изводства легкого бетона. Очень часто песок излишне крупный, не содержит в достаточном количестве наиболее ценной для обеспечения связности и подвижности бетонной смеси фрак­ции размером менее 0,6 мм

Насыпная объемная масса пористых песков еще в меньшей степени, чем крупных заполни­телей, характеризует их истинную «легкость». Малая объемная масса песка часто достига­ется за счет не внутризерновой, а междузер­новой пористости вследствие специфики зернового состава (преобладание зерен одинакового размера). При введении в бетонную смесь та­кой песок не облегчает бетон, а лишь повы­шает его водопотребность. Очевидно, для улуч­шения качества пористого песка необходим специальный технологический передел дробле­ния материала на песок заданной грануломет­рии, а не попутное получение песка при дроб­лении на щебень.

Производство дробленого керамзитового песка, особенно при преобладании в нем круп­ных фракций, нельзя признать рациональным. Крупные фракции (размером 1,2—5 мм) дроб­леного песка мало улучшают удобоукладываемость смеси, но вызывают повышение ее объ­емной массы из-за наличия открытых пор и повышенной пустотности. Вспученный (в печах «кипящего слоя») керамзитовый песок про­изводится пока в небольшом количестве. По физико-техническим показателям он лучше дробленого песка. Прежде всего меньше его водопоглощение.

Характеристика вспученных и дробленых песков по фракциям:

50% составляет фракция 1,2—5 мм. Поэтому в легком бетоне приходится снижать расход ке­рамзитового гравия, что нерационально (заме­нять гравий песком).

С уменьшением объемной массы пористых заполнителей (насыпной и в зерне) их пори­стость и водопоглощение увеличиваются. Однако водопоглощение, отнесенное к пористости зерен, уменьшается, что указывает на увеличе­ние «закрытой» пористости у более легких ма- териалов.

Вопросы по расчёту толщины утеплителя

Применение керамзита в строительной индустрии — обычное дело. Отличительной чертой керамзита является его относительно невысокая стоимость наряду с высокими эксплуатационными показателями. За десятилетия его применения он зарекомендовал себя только с наилучшей стороны. С применением керамзита построены, утеплены и облицованы миллионы зданий и сооружений. Но как узнать, сколько в том или ином случае потребуется керамзитового гравия.

Давать конкретные рекомендации по утеплению сложно, поскольку они зависят от конструкции не только пола или стены, но и здания в целом. Для расчета толщины слоя керамзита необходимого для теплоизоляции конструкции требуется знать теплосопротивление (коэффициент сопротивления теплопередаче), которое данная конструкция должна обеспечивать (выражается в м 2oС/Вт). Основные требования к теплосопротивлению зданий определяет СНиП II-3-79* (разработанный в 1979 г. и дополненный в 1995 г.).

Для примера приведем некоторые данные. Для зданий, строительство которых началось после 1 января 2000 года, требования следующие (цифры рассчитаны для климатической зоны Москвы): перекрытия, контактирующие с неотапливаемым помещением (чердаком или подвалом) должны обеспечивать теплосопротивление не менее 4,16 м 2oС/Вт, а находящиеся над проездом или аркой — не менее 4,7 м 2oС/Вт. Более жесткие требования во втором случае связаны с тем, что за счет постоянной циркуляции воздуха под перекрытием тепло уходит быстрее. Чтобы достичь этих значений, используя, к примеру, только керамзитобетон (теплопроводность 0,47 Вт/м oС), нужно сделать перекрытие толщиной почти 2 м в первом и 2,2 м во втором случае. В более ранних постройках требования были мягче: 2,50 м 2oС/Вт для перекрытия над подвалом; 2,85 м 2oС/Вт — над аркой или проездом.

Соответственно, чтобы в старом доме обеспечить теплосопротивление по новым нормам необходимо добрать разницу теплосопротивлений по новым и по старым нормам (для климатической зоны Москвы — 1,66 м 2oС/Вт в случае перекрытия над подвалом и 1,85 м 2oС/Вт — над аркой или проездом). Тогда необходимую толщину утеплителя можно найти, умножив разницу теплосопротивлений на теплопроводность теплоизоляционного материала. Например, для керамзита нашего производства марки М300, коэффициент теплопроводности которого равен 0,075 Вт/м oС, толщина слоя будет равна 12,5 см в первом и 13,9 см во втором случаях соответственно. Нетрудно также подсчитать и стоимость утепления одного квадратного метра поверхности.

Если вы не имеете ни малейшего представления о теплосопротивлении, которое должна обеспечить конструкция пола или стены, то самый простой способ определиться с количеством утеплителя — это сравнить его с другими материалами. Так, например, 10 см керамзита в качестве утеплителя эквивалентны 25-сантиметровой толщине доски, 60 см керамзитобетонной плиты или 80-120 см кирпичной кладки.

Звуко- и теплоизоляция стен

Возведение ограждающих конструкций с расположением утеплителя внутри стены возможно с использованием практически любого из конструкционных материалов (лесоматериалы, штучные каменные или насыпные материалы, различные панели и монолитные конструкции). Применение керамзита для теплоизоляции стен является вполне оправданным благодаря удачному сочетанию его технико-экономических характеристик, экологической чистоте и удобству в работе, так как данным материалом можно заполнить практически любые формообразующие конструкции. Ограждающими конструкциями, например, могут являться: наружные стены каркасных деревянных домов, трехслойные железобетонные панели и конечно стены колодцевой кладки из штучных каменных материалов.

Колодцевая кладка представляют собой трехслойную конструкцию. Толщина первого слоя — внутренней несущей стены — определяется лишь прочностными требованиями; толщина теплоизоляционного слоя диктуется теплофизическими требованиями; назначение третьего (лицевого) слоя — защитить утеплитель от внешних воздействий.

Внутренний слой может быть выполнен из кирпича или блоков (бетонных, керамзитобетонных, шлакобетонных, гипсобетонных, газосиликатных, и т.д.).

Для лицевого слоя могут применяться кирпичи или камни керамические лицевые, отборные стандартные кирпичи, силикатные кирпичи, а также бетонные лицевые кирпичи. При облицовке силикатным кирпичом цоколь, пояса, парапеты и карниз выполняются из керамического кирпича. Для наружного слоя могут также использоваться бетонные и керамзитобетонные блоки со штукатуркой.

Специальные требования применяются к утеплителю, так как в данном случае ремонтно-восстановительные работы невозможны. Основными из этих требований являются: устойчивость к деформациям и влагостойкость. Данным требованиям отвечают, и чаще всего применяются — керамзит, минеральная вата, пенополистирол и стекловата.

Следует отметить, что внутренний и наружный слои ограждающей трехслойной конструкции должны быть связаны между собой (жесткими или гибкими связями). С позиции теплотехники эти связи являются «мостиками холода» и они могут значительно снизить термическое сопротивление всей ограждающей конструкции. Очевидно, что самое большое снижение теплосопротивления дает применение жестких кирпичных связей. Использование связей из нержавеющей стали значительно уменьшает теплопотери. Однако наиболее перспективный вариант с точки зрения борьбы с мостиками холода — применение специальных стеклопластиковых связей, в этом случае, теплопотери, как правило, не превышают 2%.

Вообще, стеклопластик наиболее перспективный материал для гибких связей, он обладает очень низкой теплопроводностью, высокой прочностью и очень высокой химической и деформационной стойкостью.

При проектировании и эксплуатации трехслойных стен с внутренним расположением утеплителя существует еще одна чрезвычайно серьезная проблема, на которую необходимо обратить внимание — это конденсация влаги внутри конструкции. Водяной пар, в результате диффузии попадающий в толщу конструкции, может привести к прогрессирующему отсыреванию утеплителя и постепенной потере им своих теплоизолирующих свойств. При этом утеплитель не высыхает даже в теплое время года, т.к. наружный слой является паробарьером.

Для борьбы с этим явлением применяется пароизоляционный слой и/или устраивается воздушный вентиляционный зазор. Необходимость и местоположение паробарьера определяются расчетом. При необходимости он устраивается перед теплоизоляционным слоем стены.

Рассмотрим некоторые варианты конструкций стен с использованием керамзита в качестве утеплителя. Как было выше сказано достаточно распространена и экономична конструкция наружных кирпичных стен при колодцевой кладке, при которой стену фактически выкладывают из двух самостоятельных стенок толщиной, например, в полкирпича, соединенных между собой вертикальными и горизонтальными кирпичными мостиками с образованием замкнутых колодцев.

(рис. «Колодцевая кладка», а — фрагмент кладки; б — порядковая раскладка кирпичей при кладке прямого угла стены; в — угол стены колодцевой кладки; 1 — утеплитель; 2 — диафрагма из тычковых кирпичей; 3 — перемычки)

Колодцы по ходу кладки заполняют керамзитом или легким керамзитобетоном. Такое решение хорошо защищает утеплитель от внешних воздействий, хотя и несколько ослабляет конструктивную прочность стены.

По другому варианту, аналогичному предыдущему, на одной ленте фундамента одновременно возводят параллельно с основной стеной и кладку в полкирпича. Но стены связаны друг с другом закладными элементами, выполненными в виде скобы из арматуры диаметром 5 — 6 мм. Отогнутые в разных плоскостях законцовки каждой скобы располагаются в слоях раствора соединяемых стен. Возможно и применение специальных стеклопластиковых связей. В зазор между стенами засыпают керамзит. Интересен и вариант возведения из стеновых блоков двух параллельных стен с организацией утепления аналогичным способом.

При сплошной кладке экономично устройство кирпичных стен с наружным или внутренним утеплением. В этом случае толщина кирпичной стены может быть минимальной, исходя лишь из требований прочности, то есть быть во всех климатических районах равной 25 см, а тепловая защита обеспечивается толщиной и качеством утеплителя. При расположении утепляющего слоя изнутри его защищают от водяных паров пароизоляцией, при расположении снаружи — защищают экраном или штукатуркой от атмосферных воздействий. Кирпичные стены имеют большую тепловую инерционность: они медленно прогреваются и также медленно остывают. Причем эта инерционность тем больше, чем толще стена и больше ее масса. В кирпичных домах температура внутри помещений имеет незначительные суточные колебания и это является достоинством кирпичных стен. Вместе с тем, в домах периодического проживания (дачи, садовые дома) такая особенность кирпичных стен в холодное время года не всегда желательна. Большая масса охлажденных стен требует каждый раз для своего прогрева значительного расхода топлива, а резкие перепады температуры внутри помещений приводят к конденсации влаги на внутренних поверхностях кирпичных стен. В таких домах стены изнутри лучше обшить досками. Внутренние несущие стены обычно выкладывают из полнотелого (глиняного или силикатного) кирпича.

Варианты с размещением теплоизоляции снаружи, под внешней отделкой, целесообразны и являются наиболее распространенными в мировой строительной практике. Технология монтажа внешней теплоизоляции и отделки очень проста и проводится в короткие сроки.

Если в качестве теплоизоляции используется керамзит то, как правило, чтобы обеспечить необходимый ее уровень, толщина слоя утеплителя должна составлять 10 — 20 см, в зависимости от капитальной стены, а также качества и технических параметров используемых стеновых блоков. Если внешняя стена облицована деревом, то необходимо учитывать боковую нагрузку на деревянный каркас. Работа может вестись следующим образом: либо параллельно с кладкой основной стены, либо после этого монтируется по 50 — 100 см по высоте внешняя отделка. В образованную полость между стеной и отделкой засыпают керамзит и сверху заливают достаточно жидким цементно-песчаным раствором таким образом, чтобы гранулы керамзита только склеивались цементным молоком, а пространство между ними оставалось открытым. Получается структура подобная керамзитобетону, но с теплопроводностью 0,12 — 0,15 Вт/м oС, в которой по-максимуму используются свойства самого керамзита. Далее монтируется еще 50 — 100 см внешней отделки и процесс повторяется до тех пор, пока не будет завершена вся стена. В данном случае применение керамзита позволяет хорошо вентилировать полость, исключить отсыревание утеплителя и вагонки, гарантируя высокое качество теплоизоляции, продлить срок их службы.

При всех вариантах утепления стены с внутренней стороны могут быть отделаны самыми разнообразными материалами. Используя технологические отверстия в стеновых блоках, можно закрепить горизонтальные или вертикальные рейки, а к ним — вагонку с вертикальной или горизонтальной ориентацией. Сухая штукатурка может быть закреплена также на деревянном каркасе или же непосредственно на стене шурупами или на мастике. Хорошо на возведенную стену укладываются стеклообои или жидкие обои, имеющие некоторую рельефность.

Существует и вариант внутреннего расположения теплоизоляции (со стороны помещений). Вариант этот достаточно распространенный и внешне весьма привлекательный: организация теплоизоляции и внутренняя отделка решаются одновременно, с минимальными затратами. Основная проблема — в передаче холода от внешних стен на сопрягаемые с ними перекрытия и внутренние стены и перегородки. Углы сопряжения при таком исполнении теплоизоляции могут промерзать. Для снижения степени промерзания этих зон, перекрытия лучше делать на лагах, а не бетонные. Желательно также при возведении стен пустоты заполнить утеплителем. К недостаткам этой схемы теплоизоляции можно отнести также и сложность эффективного утепления стен в зонах дверных и оконных проемов и подверженность силовых несущих стен большим температурным колебаниям как сезонным, так и суточным. Поэтому чаще всего этот вариант применяют тогда, когда капитальная стена самодостаточна и требуется сделать помещение максимально теплым, комбинируя внутреннюю теплоизоляцию с каким-либо другим типом.

Теплоизоляция перекрытий и полов

Благодаря своим превосходным техническим характеристикам керамзит нашел самое широкое применение для теплоизоляции полов и фундамента, межэтажных перекрытий, а также крыш и мансард.

Использование керамзита хорошо подходит для теплоизоляции пола по грунту или в качестве «ровнителя» при работе с черновым полом, а также для теплоизоляции фундамента, что позволяет уменьшить глубину его заложения. Правда в таких случаях его применение требует достаточно большого запаса по высоте: для того чтобы удовлетворить требованиям СНиП II-3-79* к теплосопротивлению перекрытий над подвалом, потребуется слой толщиной около 30 см. Поэтому этот материал очень хорошо подходит для устройства теплоизоляции по грунту, когда под полом первого этажа есть достаточно много места. Есть еще один немаловажный момент при строительстве малоэтажных зданий с использованием керамзита — в данном материале не живут грызуны.

Существенно снизить глубину промерзания фундамента можно, уложив в грунт, вокруг дома, утеплитель на ширину 1,5 м от стены, под отмосткой. Завернутая в полиэтилен смесь керамзита с крупным песком могут уменьшить глубину промерзания на 0,5 — 0,8 м. Такой подход особенно будет полезен и для тех, у кого близки грунтовые воды, и для тех, кто уже построил дом, но не обеспечил требуемую глубину заложения фундамента.

Перекрытия над отапливаемыми помещениями (между этажами) обычно дополнительно утеплять не требуется. Другое дело, если стоит задача сделать комнату (например, детскую) максимально теплой, тогда вопрос в том, лаги какой высоты вы можете себе позволить — иначе говоря, сколько сантиметров от высоты потолка готовы «принести в жертву». Если же у вас есть место и под полом, то слой утеплителя толщиной 10-12 см никогда не повредит, а на обогрев комнаты уйдет меньше энергозатрат.

 

Удельный вес керамзита – не совсем то, что вы думаете

Удельный вес керамзитобетона – значение, которая трактуется всеми не одинаково и не всегда правильно. Эту и иные свойства обговорим в нашей публикации.

1 Керамзитобетон – хороший знакомый

В принципе, это тот же кирпич, только очень маленький и приспособленный не для строительных работ, а для исполнения совсем других задач. Главная его роль – материал для утепления. Наименование это, как и имена многих предметов, живых существ и явлений, взято из греческого языка и значит «обожженная глина». Почему из одного и аналогичного материала, в результате схожего процесса, выходит в одном случае материал для строительства, а в остальном – сохраняющие тепло гранулы?

Материал для строительства керамзитобетон

Для получения керамзитового гравия специализированный сорт глины подвергается крепкому тепловому удару в 1300 °C при получасовом вращении в особом резервуаре. Процесс напоминает чем-то готовка поп-корна в микроволновке. Заместь воздушной кукурузы получаются пористые гранулы, с наружной стороны покрытые красноватой «коркой».

2 Применение и свойства керамзитобетона

Керамзитобетон имеет большой прочностный запас, экологичный, отличается огнеупорностью, водостойкостью и устойчивостью к морозам. Данный материал стоек к воздействию химии и безупречен в виде тепло- и звукоизоляции. Еще его выделяет доступная стоимость. Благодаря данным качествам керамзитобетон не имеет себе равных. Поэтому широка и область его использования.

Разумеется, главная территория, где используются красные гранулы, это стройка. Его добавляют в бетон, чтобы сделать легче строящиеся перекрытия, применяют вместо наполнителя перед настилом полов. Им заполняются пустоты между перекрытиями, чтобы обеспечить шумоизоляцию и не позволить теплопотерю. С данной же целью его применяют, наполняя пустоты в крышах. Часто материал как подушку и водоотвод применяют при дорожном строительстве.

Наполнитель для настилания полов

Может быть, у кого-то это и вызовет изумление, но еще керамзитобетон интенсивно используют и цветоводы. Как как то выяснилось, определенные виды растений отлично приживаются в таком грунте. Но ради справедливости необходимо заметить, что это не ремонтный пористый гравий, а собственно приготовленный материал. Зато тот, что можно видеть на стройке, вполне подойдет для подготовки клумб к зимнему сезону, не давая под собственным слоем замерзать почве. Понимаете, почему осенью, ночью, некоторые очень «экономные» жители дачных участков любят гулять с ведрами возле заборов, за которыми строится здание жилого фонда?

Использование красных гранул для клумб

Кроме немаловажных достоинств керамзитобетон имеет и собственные недостатки. В первую очередь, это непрочная оболочка. Из-за появляющеся крошки, если, например, теплоизолируется пространство потолка, нужна неплохая подложка. Второй недостаток – способность вбирать влагу, благодаря чему также, на случай его использования как изолятора при настиле полов, нужна подложка поверху керамзитового слоя. И из-за этой причины не лучше всего применять керамзитобетон в помещениях с высокой влагой.

3 Как разобраться в ключевых показателях керамзитобетона?

Востребованность подобного уникального материала породила массу «химиков», которые, дабы получить пользу в собственные карманы, начали активно добавлять во время изготовления материала разные «улучшающие свойства» присадки. Доверять в пользу аналогичных новинок не стоит. Керамзитобетон самодостаточен сам по себе, и берут его конкретно за то, что в нем есть. Ни больше, ни меньше.

Для того чтобы знать, какое кол-во керамзитобетона вам нужно будет, нужно высчитать показатель теплового сопротивления, а после необходимо узнать толщину грядущего слоя и сколько средств на материал потрачено будет. Однако в России как-то не принято делать непростые вычисления, а поэтому во многих случаях все выполняется «на глазок». Забудем про заумные формулы и предпочтительнее рассмотрим то, на что на самом деле необходимо смотреть во время непосредственной покупки.

Расчет численности материала

Главная черта наполнителя – насыпная плотность. На упаковке есть цифры, указывающие такой параметр. По ним и отличаются виды материала. К примеру, если например вы услышите фразу «керамзитобетон 300», то это означает гранулы плотностью 300 кг/м3. В зависимости от веса куба материал есть десяти видов – от 250 до 800 кг/м3. Чтобы понимать хоть примерно, какая насыпная плотность керамзитобетона, необходимо иметь какую-то пластиковую тару и бытовые весы. Зная заблаговременно объем резервуара, засыпаем в него керамзитобетон и взвешиваем на весах. Вес делим на этот самый объем и приобретаем интересующий нас показатель.

Такой параметр как раз и можно применять, чтобы понимать, сколько будет весить куб керамзитобетона.

Плотность наполнителя

Необходимо знать и параметры этого критерия, как объемный или удельный вес керамзитобетона. Значение эта нефизическая, она не указывает, сколько весит керамзитобетон. В действительности она предусматривает, какой объем гранул нужно будет для наполнения необходимого объема.

Предположим, для наполнения стяжки нужно засыпать наполнением высоту в 15 см на территории в 40 м2. Берем калькулятор и выполняем математический расчет: 0,15 х 40 = 6 м3 керамзитобетона. Вот вам и объемный вес. Но мало того, нужно еще знать, какого размера будет сама гранула! Если вам необходимо крепкое утепление, то и диаметр каждого «камушка» должен быть крупнее. Если, нужно сказать, керамзитобетон несортированный и его размер может меняться, то стандарт фракции – 450 кг на куб. Для сортированных видов расчет на кубометр следующий:

Фракция (мм) Объемный вес (кг на м3)
до 5 600
от 5 до 10 450
от 10 до 20 400
от 20 до 40 350

4 Читаем этикетку с большим вниманием

На любом мешке, в которых упакован керамзитобетон, расположено бирка, где нанесены сведения. Не станем перечислять Нормы и нормы, традиционному человеку они ни о чем не говорят. Остановимся предпочтительнее на пунктах на ярлыке:

  1. Наименование материала.
  2. Название производителя, его адрес, товарный символ.
  3. Место и дата изготовления.
  4. Показатель теплопроводимости.
  5. Масса керамзитобетона, находящегося в упаковке.

Параметры керамзитобетона на упаковке

Там могут быть затронуты и некоторые добавочные параметры (обозначение стандарта и показатели, приобретенные в ходе приемных испытаний), однако они, в общем то, малоинтересны для клиента.

Кроме перечисленного выше, на упаковке или ярлыке может быть указана активность природных радионуклидов. Если этот параметр есть, не впадайте в панику и не нужно делать выводы про то, что сырье для гранул привезено откуда-то из местностей Семипалатинска или Чернобыля. Наоборот. Это утверждает, что изготовитель уже позаботился о вашем здоровье и проверил перед продажей собственную продукцию. Для информации: благодаря нормам, принятым в РФ, параметр этой активности не должен быть больше 370 Бк/кг.


Похожие статьи

Навигация по записям

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ЗАВОД ГЛИНЯНЕГО ГРАВИНА НОВОЛУКОМЛЬ»

Дом »Компании »АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО« ЗАВОД ГЛИНЯНОГО ГРАВИНА НОВОЛУКОМЛЬ »

Беларусь

Количество сотрудников: 100+

Беларусь, 211162, Витебская область, г. Новолукомль, шоссе Крупское, 1

Напиши сообщение

ОАО «Завод керамзитового гравия Новолукомль» производит керамзит следующих видов:  керамзитовый гравий фракции 8/20 мм или 4/10 мм;  песок керамзитовый фракции 0/4 мм.Продукция завода соответствует требованиям действующих стандартов — СТБ EN 13055-1-2003, СТБ EN 14063-1-2007, EN 13055-1, EN 14063-1; Имеет маркировку СЕ, дающую право на импорт и применение в строительстве в странах Европейского сообщества. Система менеджмента качества ОАО «Завод керамзитового гравия Новолукомль» сертифицирована международным сертификационным органом BVC (Bureau Veritas Certification) на соответствие требованиям ISO 9001: 2000, ISO 14001: 2004, OHSAS 18001: 1999.

Сертификаты

Товаров

Беларусь

Керамзитовый гравий фракции 10/16 мм насыпью

Беларусь

Керамзит — это спеченный материал с ячеистой структурой, полученный расширением и обжигом темно-коричневых глин.Обладая высокой прочностью, он обладает низкой насыпной плотностью и высокими теплоизоляционными характеристиками …

Беларусь

Керамзит применяется в гражданском и промышленном строительстве в качестве заполнителя для легкого бетона с объемной массой 500 кг / м3 и теплопроводностью 0,13 Вт / м · К, в качестве теплоизоляционного заполнителя с плотностью …

Беларусь

Керамзит применяется в гражданском и промышленном строительстве в качестве заполнителя для легкого бетона с объемной массой 500 кг / м3 и теплопроводностью 0,13 Вт / м · К, в качестве теплоизоляционного заполнителя с т. Пл…

Беларусь

Керамзит применяется в гражданском и промышленном строительстве в качестве заполнителя для легкого бетона с объемной массой 500 кг / м3 и теплопроводностью 0,13 Вт / м · К, в качестве теплоизоляционного заполнителя с плотностью …

Грязь и грязь — плотность

Грязь и грязь — плотность

Engineering ToolBox — ресурсы, инструменты и основная информация для проектирования и проектирования технических приложений!

поиск — самый эффективный способ навигации по Engineering ToolBox!

Плотность — фунты на кубический фут и килограммы на кубический метр — для грязи и грязи

Материал Плотность
— ρ —
(фунт / фут 3 ) (кг / м 3 )
Грязь, сыпучая сухая 76 1220
Грязь, сыпучая влажная 78 1250
Глина сухая 100 1600
Глина влажная 110 1760
Гравий сухой 105 1680
Гравий влажный 125 2000
Известняк 160 2560
Суглинок 80 1280
Грязь проточная 108 1730
Грязь, устойчивая 115 1840
Порода, хорошо взорванная 155 2480
Песок сухой 97 1555
Песок влажный 119 1905

Связанные темы

Связанные документы

Поиск тегов

  • ru: плотность грязи ила глинистый известняк гравий

Перевести эту страницу на

О Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей.В нашем архиве хранятся только письма и ответы. Файлы cookie используются в браузере только для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложений на локальном компьютере. Эти приложения — из-за ограничений браузера — будут отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочтите Условия использования Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочтите AddThis Privacy для получения дополнительной информации.

Цитирование

Эту страницу можно цитировать как

  • Engineering ToolBox, (2010). Грязь и грязь — плотность . [онлайн] Доступно по адресу: https://www.engineeringtoolbox.com/dirt-mud-densities-d_1727.html [день доступа в месяц, год].

Изменить дату доступа.

. .

закрыть

Научный онлайн-калькулятор

9 30

.

(PDF) Физические и механические свойства легкого заполнителя из вспененной глины (LECA)

Легкий заполнитель — это общее название группы заполнителей, относительная плотность которых ниже, чем у обычных заполнителей (природный песок, гравий и щебень), иногда называется заполнителем низкой плотности. В зависимости от источника и метода производства легкие заполнители значительно различаются по форме, текстуре и свойствам. Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) является одним из распространенных легких материалов, успешно применяемых в строительных работах.Было проведено множество исследований для изучения характеристик LECA, используемого в строительных и геотехнических приложениях. Они являются подходящими материалами, используемыми в проектах, где вес является проблемой, потому что материалы могут помочь снизить статические нагрузки и боковые силы более чем наполовину при установке над конструкциями и сооружениями с мягкими грунтами. LECA — это экологически чистый природный мусор, сочетающий в себе те же преимущества, что и кирпичная плитка. LECA является нерушимым, негорючим и невосприимчивым к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых.Эта статья была посвящена свойствам заполнителей LECA, поставляемых LEXCA Sdn. Bhd. Путем лабораторных испытаний в соответствии со стандартными спецификациями. Свойства нескольких LECA, произведенных из разных стран и заводов-производителей, также рассмотрены для целей сравнения. Кроме того, обсуждались свойства материала, оцененные в результате ранее проведенных исследований. Было обнаружено, что, хотя LECA был произведен из одного и того же сырья, он имеет определенный диапазон значений свойств.Свойства LECA показывают их пригодность и потенциал для замены природных заполнителей во многих строительных работах. Есть надежда, что свойства, представленные в этой статье, могут помочь другим, кто проводит исследования, особенно численный анализ, с использованием LECA в качестве геотехнических материалов.

Рисунки — доступны по лицензии: Creative Commons Attribution 4.0 International

Содержимое может быть защищено авторским правом.

11 самых распространенных сред для выращивания гидропоники — WhyFarmIt.com

В гидропонике мы не используем почву, мы используем другие виды питательной среды.

Гидропонная питательная среда не содержит питательных веществ. Все питательные вещества и минералы, необходимые растениям, доставляются через воду, смешанную с гидропонными удобрениями, известными как питательный раствор.

В самых чистых формах гидропоники не используется ничего, кроме питательного раствора — обнаженные корни висят прямо в растворе.

В других случаях твердый субстрат необходим для поддержки и защиты нежной корневой системы растения.

Твердая гидропонная среда придает растениям устойчивость, обеспечивает изоляцию корней и блокирует свет от питательного раствора, предотвращая цветение водорослей.

И, если орошение не удается, многие питательные среды могут удерживать достаточно воды, чтобы растение оставалось живым и питалось часами или днями, пока орошение не возобновится.

Общие термины в отношении средств массовой информации для выращивания

Насыпная плотность

Насыпная плотность — это просто вес среды для выращивания.

Например, торфяной мох имеет очень низкую объемную плотность, а песок — очень высокую объемную плотность.

Помните, что вес влажного материала может сильно отличаться от веса сухого.Вермикулит довольно легкий, но он удерживает столько воды, что становится тяжелым при намокании.

При создании систем учитывайте объемную плотность, так как столы, трубы, контейнеры и многие другие части вашей конструкции должны будут выдерживать вес вашей питательной среды — как влажной, так и сухой.

Вместимость воды

Водоудерживающая способность (WHC) — это объемный процент воды, удерживаемой насыщенной питательной средой после ее слива.

Вермикулит и кокосовое волокно имеют очень высокий WHC, тогда как гранулы керамзита имеют низкий WFC.Песок и гравий практически не имеют КВН.

Пористость, заполненная воздухом

Пористость, заполненная воздухом (AFP), — это мера объема порового пространства, занимаемого воздухом после стекания насыщенной среды для выращивания.

Песок имеет очень низкое AFP, а гранулы керамзита имеют высокое AFP.

Емкость катионного обмена

Катионообменная емкость (CEC) — это мера того, как среда для выращивания может удерживать катионы и обменивать их с окружающей средой.

CEC является хорошим индикатором плодородия среды выращивания, поскольку показывает ее способность снабжать растение кальцием, магнием и калием.

Кокосовая койра имеет высокий ЕКО, а минеральная вата и перлит имеют ЕКО, близкую к нулю.

Основные формы гидропонной среды для выращивания

Питательные среды используются для двух основных целей.

Во-первых, они используются для «запуска» семян, прорастания семян в рассаду.

Затем они используются для выращивания рассады во взрослые растения.

Стартовые пробки — это маленькие кубики или цилиндры питательной среды, сделанные специально для посева семян. Примеры включают минеральную вату и кубики оазиса ( подробнее об этих более поздних ).

Пробки

отлично подходят для прорастания, но не обладают теми же характеристиками, которые необходимы для более крупных взрослых растений.

В обычной гидропонной системе, как только семя прорастает в здоровый проросток с помощью стартовой пробки, оно переносится в новую питательную среду, которая дает ему больше возможностей для роста и больше шансов на успех.

Многие типы питательных сред можно использовать для посева семян, но стартовые пробки никогда не используются для выращивания взрослых растений.

Вот некоторые из самых популярных средств выращивания. Мы обсудим, в чем они преуспевают, чего им не хватает и для чего они используются для

.

Кокосовая койра Сикт | Dreamstime

Кокосовая койра производится из внешней оболочки кокосовых орехов.

Вы можете найти мешки из этого пушистого, похожего на почву материала или уплотненные его кирпичи. Товар такой же, с той лишь разницей, что для кирпичей стоимость доставки немного дешевле.

В традиционном садоводстве кокосовая койра становится популярной альтернативой торфяному мху. Торфяной мох естественным образом развивается в течение тысяч лет и не является экологически чистым продуктом. Кокосовое волокно, с другой стороны, является экологически чистым и биоразлагаемым.

Кокосовая койра — отличная гидропонная среда для выращивания, потому что она хорошо впитывает воду, но при этом хорошо дренирует. Это означает, что он будет удерживать достаточно влаги, чтобы ваши растения питались, не утопая их и не вызывая таких проблем, как корневая гниль и рост грибков.

На самом деле кокосовая койра обладает природными противогрибковыми свойствами.

Имейте в виду, некоторые кокосовые волокна не инертны и могут содержать фосфор и калий. Обязательно измените свой питательный раствор, чтобы ваши растения не были залиты этими питательными веществами, или просто купите кокосовую койру с добавлением питательных веществ.

Рекомендуемые товары:

Гранулы / галька из вспученной глины Моникабаумбах | Dreamstime

Гранулы из керамзитовой глины, также известные как камни для выращивания или гидротон, представляют собой естественную среду для выращивания.

Они изготавливаются путем нагревания специальной глины до температуры более 2000 ° F, в результате чего газы в глине расширяются, образуя многочисленные пузыри.

Полученные глиняные камешки инертны, универсальны и долговечны.

Благодаря тому, что глиняные гранулы удерживают много воздуха, они отлично подходят для дренажа и обеспечивают хорошую аэрацию корней растений.

Однако они не удерживают столько воды, как некоторые другие питательные среды, поэтому необходим частый полив.

Рекомендуемый продукт:

Камни и гравий Bounder32h | Dreamstime

Во-первых, важно отличать природные породы и гравий от обработанных пород, таких как перлит и вермикулит, о которых я расскажу ниже.

Натуральные камни не являются самой популярной средой для выращивания, несмотря на то, что они дешевы, широко доступны и хорошо дренируют.

Проблема с камнями и гравием в качестве среды для выращивания заключается в том, что они тяжелые и совсем не удерживают много воды. Вот почему они нежелательны в системах, которые полагаются на питательную среду для подачи воды к корням, например, в системах приливов и отливов.

Однако, когда другие среды выращивания недоступны, камни справятся со своей задачей.

А вот и хорошее применение гравия — если у вас возникли проблемы с дренажем при использовании другой среды, вы можете добавить немного гравия или выстелить им дно контейнера, чтобы значительно улучшить дренаж.

перлит Somkak Sarykunthot | Dreamstime

Перлит — чрезвычайно популярная среда для выращивания.

Перлит образуется, когда вулканическое стекло, содержащее крошечные карманы с водой, нагревается до высокой температуры. В этом процессе вода быстро расширяется, образуя тысячи крошечных пор.

Это в основном рок-попкорн.

Поскольку перлит очень пористый и легкий, его обычно используют для дренажа, удержания воды и воздуха в питательную среду.

В некоторых гидропонных системах, использующих капельное орошение, таких как голландские ведра, перлит сам по себе используется в качестве питательной среды, что дает большой эффект.

Рекомендуемый продукт:

Минеральная вата Владимир Максимчук | Dreamstime

Rockwool — одна из наиболее часто используемых сред для посева семян.

Его получают путем плавления комбинации камней, а затем их плетения в тонкое волокно. В результате получился пушистый материал, напоминающий шерсть.

Обычно минеральная вата продается в виде больших листов свечей для стартера.

Rockwool славится своей влагоудерживающей способностью и аэрацией корней. Он инертен, стерилен и может использоваться несколько раз.

Одна вещь, о которой следует знать — из упаковки выйдет немного минеральной ваты с высоким pH. Это может навредить вашим растениям, поэтому не забудьте вымыть или замочить его перед использованием.

Рекомендуемый продукт:

Песок

Вы не поверите, но песок может быть жизнеспособной средой для выращивания.

Это дешево — если не совсем бесплатно — и широко доступно. Песок, как его называют, возможно, является самой старой гидропонной средой для выращивания.

У использования песка много недостатков. Летом становится очень жарко, а зимой холодно, что может повредить растениям. Удержание воды невысокое, поэтому необходим частый полив. Также натуральный песок очень соленый и щелочной, поэтому перед использованием его необходимо промыть и обработать кислотой.

Хотя песок — не лучшая среда, его можно использовать для веселого проекта или эксперимента.

Беспочвенные смеси

Беспочвенные смеси могут включать различные среды для выращивания, такие как перлит, торфяной мох, вермикулит, кокосовое волокно и сосновая кора.

Вместо того, чтобы комбинировать ваши собственные среды в поисках идеального сочетания, вы можете купить сбалансированную и готовую к работе беспочвенную смесь.

Они особенно полезны для запуска посевного материала. Если вы возьмете почву из своего сада и посадите в нее семена, у вас могут возникнуть проблемы. Эта почва может содержать нежелательные бактерии, грибки, нематоды, семена сорняков и химические вещества, которые могут повредить ваши растения, что снижает ваши шансы на успех.

Вместо этого вы можете использовать какую-нибудь беспочвенную смесь, которая не содержит ни одного из них, хорошо удерживает воду, обеспечивает отличную аэрацию корней и не уплотняется так сильно, как почва.

Однако эти смеси со временем разрушаются и уплотняются, и их нельзя использовать снова и снова, как другие носители.

Рекомендуемые товары:

Кубики оазиса Silentgunman | Dreamstime

Кубики Oasis похожи на минеральную вату.

Они поставляются в виде листов предварительно сформированных пробок, которые идеально подходят для посева семян и удержания рассады в другой питательной среде.

Кубы Oasis на самом деле отличаются от минеральной ваты только своим составом. В то время как минеральная вата — это обработанный камень, кубики oasis сделаны из пенопласта на основе пластика, называемого фенольной пеной.

Фенольная пена — универсальный материал, используемый в различных отраслях промышленности.

Обладает отличным водопоглощением и сохранением коэффициента аэрации корней. Другими словами, он снабжает корни большим количеством воды, не перекрывая им кислород.

Исследование, опубликованное в Корейском журнале садоводческих наук и технологий, показало, что при посеве растений перца фенольные пенопласты работают так же хорошо, как и минеральная вата.

Кубики Oasis выходят из упаковки стерильными и инертными, и их можно использовать многократно.

Рекомендуемый продукт:

Вермикулит Мона Макела | Dreamstime

Вермикулит очень похож на перлит. Это еще одна среда для выращивания, которая является продуктом быстрого нагрева камня.

Он задерживает немного больше воды, чем перлит, и может отводить воду вверх.

Вермикулит обычно используется в сочетании с одной или несколькими другими питательными средами.Он обеспечивает отличный дренаж и удерживает влагу в любой беспочвенной смеси.

Обратной стороной является то, что он может удерживать слишком много воды для некоторых систем и является довольно дорогостоящим.

Рекомендуемый продукт:

Рисовая шелуха Neosiam | Dreamstime

Рисовая шелуха — побочный продукт производства риса. Поскольку они являются лишь частью рисового растения, они являются естественной и компостируемой средой для выращивания.

Рисовая шелуха чем-то похожа на перлит и вермикулит, они добавляют дренаж и аэрацию.Однако, в отличие от вермикулита, рисовая шелуха не удерживает много воды.

Многие производители предпочитают использовать эту смесь в своих беспочвенных смесях, потому что она «зеленая» и устойчивая.

Если вы решите использовать рисовую шелуху, помните, что со временем она разрушается. Не следует повторно использовать рисовую шелуху более нескольких раз, иначе вы можете создать проблемы для своих растений.

Рекомендуемый продукт:

Торфяной мох Бурапа Наммульсинт | Dreamstime

Торфяной мох знаком большинству садоводов.

Торфяной мох — это волокнистый материал, похожий на почву, образовавшийся за тысячи лет при разложении мха и других органических материалов.

Его самым большим преимуществом является то, что он может удерживать много воды без уплотнения. По этой причине его обычно включают в беспочвенные смеси.

Однако торфяной мох слабокислый и довольно дорогой. И, несмотря на то, что он натуральный и органический, он не является устойчивым.

Рекомендуемый продукт:

Лучшая среда для выращивания по растениям

Среда для выращивания, которую вы выбираете, в основном зависит от используемой вами гидропонной системы.При этом одни растения лучше растут в одних средах, чем другие.

Вот моя рекомендация о том, какую среду выращивания использовать с этими популярными фруктами и овощами.

Салат-латук

Салат-латук можно выращивать практически в любой питательной среде.

Кокосовое волокно, торфяной мох и беспочвенные смеси часто используются в лотке для семян для проращивания семян салата.

Хотя рассаду салата можно пересаживать в твердую среду для выращивания, чаще всего она попадает прямо в какой-либо питательный раствор.

Такие системы, как NFT, метод Кратки и глубоководное культивирование, лучше всего подходят для салата-латука, поэтому другие среды для выращивания, кроме пробок и воды, не нужны.

В контейнере по методу Кратки он может расти от семян до урожая всего лишь на одном куске минеральной ваты.

Помидоры

Помидоры можно выращивать в нескольких различных средах. Поскольку они требуют большого количества воды и потребляют много питательных веществ, помидоры обычно плохо переносят водные системы, такие как Кратки и глубоководные культуры.

Многие производители используют гранулы керамзита и перлит для капельных систем, таких как голландские ведра и NFT.

Клубника

Клубника похожа на помидоры в том, что она плохо себя чувствует, просто находясь в питательном растворе. Для роста им нужен прочный субстрат.

Клубнику следует выращивать в среде с большим дренажем, поэтому кокосовое волокно исключено. Однако вы можете использовать кокосовую койру, смешанную с чем-то, что добавляет дренаж, например, с перлитом.

Самыми популярными вариантами выращивания клубники на гидропонике являются гранулы из керамзита и беспочвенные смеси.

Василий

Базилик — еще одно простое в выращивании растение, которое хорошо сочетается со многими гидропонными средами.

Базилик может расти только в питательном растворе, в кокосовой койре или другой беспочвенной смеси, а также в перлите или вермикулите.

Как и любое другое растение, вам следует посадить базилик в почву, пенопласт или минеральную вату, прежде чем пересадить его в последний дом.

Микрозелень

Гидропонные микрозелени отличаются от других растений, которые мы рассмотрели до сих пор.Они не требуют пересадки. Микрозелени переходят от семян к урожаю в одном контейнере с одной и той же питательной средой.

Кокосовое волокно, вермикулит или их комбинация отлично подходят для размножения микрозелени.

Также можно использовать некоторые интересные материалы, такие как мешковина и биострат. Это просто кусочки ткани, к которым могут привязаться корни. Они также обеспечивают хорошее удержание воды и аэрацию.

Репчатый лук

Посадив лук в почву, кубики оазиса или минеральную вату, вы можете пересадить его в более благоприятную среду.

Зеленый лук, также называемый зеленым луком, неплохо подходит для водных систем, таких как плавучие плоты и система Кратки.

Для лука большего размера хорошо подходят гранулы перлита, вермикулита и керамзита или их комбинация.

Grow Medium FAQ

Какую почву вы используете для гидропоники?

В гидропонике вы не используете почву. Вместо того, чтобы использовать почву для поддержки наших растений и снабжения их питательными веществами, мы используем альтернативные среды для выращивания, воду и гидропонные удобрения.

Можно использовать почву для посева семян, но вся грязь должна быть смыта с сеянца перед пересадкой в ​​вашу гидропонную систему.

Безопасен ли пенополистирол для гидропоники?

Да, пенополистирол считается безопасным для использования в гидропонных системах.

Стирол — это соединение, содержащееся в пенополистироле, которое беспокоит многих. Стирол является потенциальным канцерогеном, но его содержание в пенополистироле недостаточно, чтобы нанести нам вред.

В гидропонной системе утечка токсичных материалов из пенополистирола при нормальных температурах и условиях очень незначительна.

Однако, как только пенополистирол начинает разлагаться и разрушаться, его следует заменить, поскольку небольшие его кусочки могут в конечном итоге засорить трубы или водяные насосы.

Можно ли повторно использовать гидропонную воду?

Коммерческие производители используют сложные методы для переработки своих питательных растворов. В больших масштабах отличными решениями являются фильтрация обратным осмосом, пастеризация, озонирование и УФ-дезинфекция.

Хотя эти процессы могут быть финансово жизнеспособными при использовании тысяч галлонов в день, средний производитель может счесть их недосягаемыми.

Но многие домашние производители используют более простой метод рециркуляции воды — гидропонику. Попробуйте это:

После цикла выращивания удалите остатки раствора из резервуара и тщательно очистите резервуар. Добавьте новую воду в оставшийся раствор.

Проверьте жидкость на содержание питательных веществ с помощью простого тестера TDS, подобного этому. Теперь просто добавьте в жидкость гидропонные удобрения, чтобы довести ее до нужного уровня для вашей системы.

Можно ли использовать почвенную смесь в гидропонике?

Да, вы можете использовать почвенную смесь в гидропонике, если это беспочвенная смесь .

Обычными ингредиентами гидропонных беспочвенных смесей являются перлит, вермикулит, древесная стружка, кокосовое волокно, торфяной мох и другие ингредиенты, не относящиеся к почве.

Эти смеси хорошо подходят для посева семян или даже в качестве основного субстрата для некоторых овощей.

Можно ли повторно использовать питательные среды?

Да, большинство сред для выращивания можно использовать повторно.

Такие среды, как песок, камни и гравий, можно использовать повторно в течение неограниченного периода времени, если после использования их хорошо промыть.

Гранулы керамзита, перлит, вермикулит и минеральная вата могут быть повторно использованы в течение многих циклов выращивания, если они поддерживаются и отсутствуют болезни или вредители.

Наконец, такие среды, как кокосовое волокно, опилки, торфяной мох и беспочвенные смеси, обычно необходимо менять после каждого использования.

насыпной вес и плотность

итальянский английский Преобразование стол
выбрать количество УГОЛ УСКОРЕНИЯ ПЛОЩАДЬ ЭЛЕКТРИЧЕСТВА e МАГНИТ.ЭНЕРГИЯ и РАБОТА СИЛА ТЕПЛА, энтропия, и т. д. ДЛИНА СВЕТА МАССА и ИНЕРЦИЯ МОМЕНТ СИЛЫ ПРОНИЦАЕМОСТЬ МОЩНОСТЬ ДАВЛЕНИЕ РАДИОЛОГИЯ ТЕМПЕРАТУРА ВРЕМЯ СКОРОСТЬ и СКОРОСТЬ ВЯЗКОСТЬ, динам., коровы. ОБЪЕМ, емк. поток
Преобразование коэффициенты в PDF
выбратьABCDEFGHIJKLMNOPQRSTVWYALL СПИСОК

навалом удельный вес и плотность


материал

вес (кг / м3)

материал

вес (кг / м3)

песчаник известняк светлый

2300

лигнит (плитка оптом)

720

глина сухой

1800

лигнит (кафель поселен)

1030

глина мокрый

2000

лигнит (плитка ротонда)

820

свекла

570 — 650

миномет
(известь и песок)

1700 — 1800

кофе фасоль (сушеная, сырая)

500 — 700

миндаль высушенный до скорлупы

730 — 740

известняк жесткий

2700

миндаль сушеные без скорлупы

800

известняк твердый

2500

мрамор компактный

2800

лайм богатые (обжиговые и пылевидные)

500

курс обыкновенный

2800

бетон с известняком

2000

яблоко

300

бетон с гранитом

2200

свежие снег

80 — 190

бетон с обломками кирпича

1800

снег влажный и водянистый

200 — 800

уголь хвойная древесина

150

Чили селитра
(оптом)

1000

уголь твердая древесина

220

солома свободный

30 — 45

уголь

720 — 850

солома 3 месяца в сарае

50 — 70

цемент (свободный)

1400

солома нажата

100 — 200

ясень

900

картофель

650 — 750

газовый кокс

350 — 470

груша и слива

350

хвойные породы (в журнале)

330

лайм камень (известняк)

2000

свежий трава рыхлая

250 — 350

рок хрупкий

~ 2000

сено рыхлое

40 — 60

литейный завод стержневой песок насыпью

1200

сено 6 месяцев в сарае

80 — 100

литейный завод стержневой песок прессованный

1650

сено прессованное

200 — 350

песок, глина известняковая (сухая)

1600

сено в силосы

300 — 400

песок, глина известняковая (влажная)

2100

Фосфорити

1200 — 1300

рок соль (крупка)

1015

гравий сухой

1500

морской соль (мелкая)

785

гравий мокрый

1700

морской соль (крупная)

745

гранит

2700

свет кремнистый грунт

1500

пшеница

750 — 780

почва гравий сухой

1600

стекло шерсть

20 — 120

почва гравий мокрый

1800

ель белый (в бревне)

340

почва глина сухая

2000

ель красный (в логе)

320

почва глина мокрая

2300

бук дерево (в бревне)

400

смешанный грунт и галька

1800 — 2200

дуб (в журнале)

420

овощ грунт

1700

навоз свежий

200 — 300

торф сухой

325 — 410

навоз созрела

450 — 650

торф мокрый

550 — 650

лигнит в кусках сухие

650 — 780

туф фарш

950


специфический вес материала и характеристики балки и конструкционной стали

<-----------------CHOOSE-----------------> удельный вес металла удельный вес древесины удельный вес жидкости удельный вес различные материалы насыпной вес и плотность вес размеры круглого прутка вес размеры квадратного прутка и вес плоского прутка UNI 6014размеры и вес трубы UNI 3824размеры и вес L стержень равная сторона UNI 5783размеры и вес L штанги разные боковой UNI 6762размеры и вес L штанги разные сторона UNI 5784 размеры и вес T-образный стержень UNI 5681 размеры и вес T-образный стержень UNI 5785 размеры и вес U-образный стержень PN UNI 5680 размеры и вес U-образный стержень PN UNI 5786 размеры и вес H-образный стержень HEA UNI 5397 нормальный с.размеры и вес H bar HEB UNI 5397 легкие размеры и вес H штанга HEM UNI 5397 усиленные размеры и масса двутавровая балка IPE UNI 5398 размеры и масса двутавровая балка NP UNI 5679 ТАБЛИЦА ПРЕДЕЛОВ НАГРУЗКИ NP ОПОРНАЯ БАЛКА


Авторские права © 1999-2010 THEmeter.net — Все права защищены —
(вер.# 23 марта 2008 г. )

Аквапоника | Государственный университет Оклахомы

Опубликовано в феврале 2017 г. | Id: HLA-6721

К Джими Андервуд, Брюс Данн

Введение

«Аквапоника» — это сочетание двух отдельных систем, аквакультуры и гидропоники.Целью этой комбинированной системы является одновременное выращивание растений и рыб в та же система. Основное преимущество этого заключается в том, что это позволяет производить питательные вещества. рыбными отходами, которые будут использоваться растениями, которые, в свою очередь, помогают фильтровать воду, производя он подходит для рыбы.

Есть несколько подходов к аквапонике, так как термин широк.В центре внимания Информационный бюллетень будет представлять собой системы, расположенные внутри теплиц и в первую очередь нацеленные на выращивание сельскохозяйственных культур. производство.

Аквакультура

Первая часть слова «Аквапоника» — это «аква», что означает вода, и относится к аквакультуре. (выращивание рыбы) половина системы аквапоники.

Этот информационный бюллетень представляет собой общий обзор аквапоники с акцентом на растениеводство. рост и не входит в полную систему аквапоники. Если вам больше интересно Что касается рыбной стороны аквапоники, см. дополнительный список литературы в конце. какой бы ни интерес (аквакультура или гидропонная часть), рекомендуется пересмотреть и иметь понимание аквакультуры, в частности, рециркуляционной аквакультуры систем, прежде чем создавать систему аквапоники.Поскольку аквапоника — это два комбинированных сельского хозяйства методы, понимание только одного аспекта не вариант.

Гидропоника (Беспочвенные системы)

Вторая часть «Аквапоники» — «поникс», что относится к технике выращивания. гидропоники заводская половина системы аквапоники.

Краткое предупреждение, аквапоника — это не гидропоника, как и не аквакультура. представляет собой комбинацию двух и создает мини-экосистему. Хотя многие аспекты и детали гидропоники находятся в аквапонике, важно, чтобы они рассматривались как отдельные системы с отдельными проблемами, преимуществами и методами.

Гидропоника — это метод выращивания растений в беспочвенных системах. В гидропонных системах пользователь имеет полный контроль над питательными веществами и условиями окружающей среды растений, по сравнению с традиционными методами обработки почвы. Для получения дополнительной информации о гидропонике, см. Информационный бюллетень по расширению: HLA-6442 Hydroponics.

Преимущества аквапоники

  • Требует меньшего контроля качества воды, чем гидропоника
  • Водосберегающий
  • Грунт не нужен
  • Медиа-клумбы для роста растений, служащие как поверхности для азотфиксирующих бактерий
  • Питательные вещества поступают из рыбы, без дополнительных затрат на питательные вещества (без удобрений)
  • Использование пестицидов запрещено
  • Без прополки
  • Гибкость при размещении
  • Круглогодичное производство (в контролируемой среде)
  • Менее подвержен болезням, чем гидропоника

Недостатки аквапоники

  • Высокие первоначальные затраты
  • Более высокие эксплуатационные расходы, чем обработка почвы
  • Высокие потребности в энергии
  • Требует ежедневного обслуживания
  • Требуются навыки и знания в двух отдельных сельскохозяйственных областях
  • Требует проверки качества воды для рыб и растений
  • Несколько способов отказа всей системы
  • Ограниченный выбор растений

Аквапоника в теплице

Аквапоника — это не только тепличное производство, но и установка системы аквапоники. в теплицу имеет свои преимущества.

Системное проектирование

Подобно гидропонике, системы аквапоники имеют разные конструкции, которые имеют свои собственные преимущества и недостатки. Ниже описаны четыре наиболее распространенных типа.

Базовый: наводнение и дренаж

Это самый простой и понятный дизайн аквапоники.Он использует 1: 1 соотношение объема слоя среды к объему резервуара для рыбы, и он состоит из резервуара для рыбы, насос и грядка. Он работает, напрямую перекачивая воду из аквариума в слой СМИ и позволяя слою СМИ стекать обратно в аквариум.

Преимущества этой системы — ее простота, но ее недостатком является то, что она достаточно проста. негибкий, когда дело доходит до соотношений, так как из рыбы будет слито слишком много воды резервуар, если вы пытаетесь заполнить два слоя среды, а низкий уровень воды может быть стрессовым для рыба.

CHIFT PIST или CHOP

(постоянная высота в аквариуме — насос в отстойнике, постоянная высота — один насос)

Эта система очень похожа на базовую с добавлением отстойника. Поскольку его Название подразумевает, что добавление отстойника позволяет регулировать уровень воды в аквариуме. чтобы оставаться на постоянной высоте, так как насос будет находиться в отдельном отстойнике.

Эта система работает за счет перелива воды из резервуара для рыбы в грядки для выращивания, который стекает в отстойник. В отстойнике находится насос, который будет перекачивать воду обратно в аквариум.

Преимущество этой системы в том, что уровень воды остается на постоянной высоте в аквариум, рыба не испытывает стресса.Обратной стороной является верстка. Отстойник должен быть ниже, чем слои среды, которые, в свою очередь, должны быть ниже. чем аквариум. Для этого может потребоваться больше места, или его будет труднее найти припасы. Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это если уровень воды в отстойнике когда-либо слишком низкий, может произойти повреждение насоса.

CHOP2

CHOP2 — еще один способ настроить систему CHOP.Эта конструкция системы не требует аквариум должен быть самым высоким компонентом. Конструкция более-менее двойная петля. система, в которой грядки для выращивания и аквариум ведут к отстойнику. Отстойник Затем резервуар отвечает за перекачку воды в грядки и рыбу. бак.

Эта система является гибкой, потому что она, по сути, рассматривает аквариум как еще один растущий кровать.Там, где аквариум и грядки различаются, используются грядки. автосифона; в то время как аквариум просто нуждается в переливе корма под действием силы тяжести. В Преимущество этой системы в том, что легко добавлять грядки, пока насос сильный. Достаточно и отстойник достаточно большой. Минус в том, что чистая вода из грядки смешиваются с грязной водой из аквариума, делая систему менее эффективен при фильтрации.

Гибрид

Остальные системы, упомянутые здесь, работают только с грядками на основе среды, а не плот / DWC / NFT стили грядок. Гибридная система позволяет использовать эти другие кровати быть реализованным.

Гибридные системы все еще разрабатываются, но в одном сценарии медиа-кровати могут использоваться в качестве фильтра твердых частиц.Всем гибридным системам требуются другие фильтры и компоненты для использоваться правильно и эффективно. Если кто-то хочет воспользоваться преимуществами кровати на плоту, то гибридная система будет лучшим выбором.

Компоненты

Ниже приведены основные компоненты, необходимые для системы аквапоники.Не все эти компоненты необходимы для каждой конструкции системы, но важны для других. это Важно периодически проверять все компоненты на предмет засорения, так как все они подвержены воздействию накоплению твердых частиц.

Грядки

Грядки — это участки, предназначенные для выращивания сельскохозяйственных культур.Есть два разных основные стили, обычно используемые в аквапонике, грядки на основе медиа и грядки, которые растут напрямую в воде. У каждого стиля есть свои преимущества и недостатки, но они оба разделяют общие компоненты.

Выбор материала для грядок — одна из первых частей дизайна аквапоники.При выборе материала для выращивания грядки в первую очередь следует учитывать: найти нетоксичные и инертные материалы. Поскольку в системах аквапоники есть как рыба, так и растения, материал должен быть нетоксичным для здоровья системы и здоровье потребителя. Материал грядки также должен быть инертным, что означает материал не выщелачивает и не попадает в систему.Это важно, потому что выщелачивание материала может постепенно изменять химический состав в системе. Рекомендуется избегать металлов без покрытия, бетона без покрытия и некоторых переработанных пластмасс. все они могут вымываться.

Грядки для выращивания — это, пожалуй, лучшее место для начала при проектировании аквапоники. система.Как правило, используется соотношение 1: 1 или 2: 1 (объем растущего ложа к объему аквариума), в зависимости от по декорациям. Грядки должны занимать большую часть места в теплице.

Медиа-кровати

Медиа-грядки — это наиболее распространенный тип грядок для систем аквапоники. Эти грядки содержат беспочвенную среду, в которой будут расти посевы.В аквапонике системы, они играют две роли — пространство для роста растений и помощь в отфильтровывании токсины в воде.

Медиа-кровати работают лучше, если их глубина составляет от 12 до 14 дюймов. Это дает растениям больше места для высадки корней, снижается риск того, что корни растений будут постоянно сидеть в воде и предоставляет больше места для бактерий, которые очищают воду и обеспечивают питательными веществами растениям.

Преимущество грядок для сред — это гибкость выращиваемых культур. СМИ грядки предоставляют области для роста корней — они действуют так же, как горшки и традиционные грядки — сделать способ полива ограничивающим фактором того, какие растения можно и нельзя использовать.

Одним из недостатков медиа-кровати является то, что с ними труднее работать на коротких ростовые культуры, такие как салат.Это связано с тем, что урожай быстро становится пригодным для сбора урожая. и очистка корней может занять много времени. Это не проблема с посевами сбор урожая, например, перца, занимает больше времени. Еще один минус — посевы. такие как морковь, картофель и редис, могут деформироваться в зависимости от используемой среды. Это не значит, что они несъедобны; просто непривлекательный внешний вид.

Медиа

В аквапонике используются беспочвенные среды.В этом он похож на гидропонику, но у аквапоники есть и другие соображения, которые не делают всю гидропонику беспочвенной. медиа-техники, применимые для аквапоники.

Во-первых, важно понять, что медиа делают в аквапонике. СМИ отвечает за несколько факторов. Обеспечивает структуру, воздушное пространство, температурный режим. и фильтрует твердые отходы.При выборе носителя важно выбрать носитель. которые будут работать во всей системе. Структура гравия и глины, как правило, работает Лучший. Среда не должна изменять pH воды. Это для здоровья рыба и растения. СМИ также не должны разлагаться со временем. Это связано с вероятность изменения pH среды при разложении. Среда, содержащая почву, древесину щепа, торфяной мох или подобные материалы не работают в системе аквапоники.Материал размер тоже важен. Носитель должен быть достаточно большим, чтобы его нельзя было мыть. вниз и засоряют канализацию и водопроводную систему, но достаточно мелкие, чтобы способствовать укоренению рост. Обычно это от ½ дюйма до дюйма в диаметре.

Некоторые другие факторы, которые следует учитывать, — это пористость и способ ее обработки.Пористость помогает с поддержанием здорового уровня нитрифицирующих бактерий за счет увеличения площади поверхности, а также поскольку удерживает больше воздуха и воды, делая носитель легче. Обработка относится к грубость носителя и забота только о комфорте пользователя при работе в кроватях СМИ. Чем ровнее среда, тем легче будет собирать урожай или работа с растениями.

Перед добавлением среды в грядки важно ее протестировать и промыть.Тестирование гарантирует, что он инертен и имеет нейтральный pH (некоторые гравий содержат известняк и другие породы и минералы, которые нельзя использовать).

В таблице 1 показаны некоторые широко используемые в аквапонике и их характеристики.

Расширенный сланец Керамзит Речной камень Щебень синтетический
Вес 3/4 веса камня 1/2 веса камня тяжелый тяжелый Light- имеет тенденцию плавать
Источник Карьер Карьер Реки Карьер Нефть
Происхождение U.С. Китай / Германия местный местный Китай
инертный Есть Есть Может быть известняк Может иметь известняк Есть
Простота обращения Есть Есть Есть Есть
Расход Средний диапазон Дорого дешево Самый дешевый Самый дорогой

По материалам Роба Торчеллини, Bigelow Brook Farm, LLC

Плот / глубоководная культура (DWC) / Техника питательной пленки (NFT)

Грядки на плотах — это гидропонная техника, которая экономит время и силы при выращивании определенных растений. посевы.Саженцы обычно выращивают в минеральной вате или другой беспочвенной среде примерно до месячного возраста, затем помещают на плот, позволяющий корням свободно плавать в воде, вода должна постоянно течь через корни или распыляться из тумана. Используемая вода очень насыщен кислородом и содержит необходимые питательные вещества. Не все растения используются в гидропонике. или аквапоника может использовать этот тип кровати, но у него есть свои преимущества.

Преимущества грядок на плотах в том, что быстрорастущие культуры, такие как салат-латук, их легче собирать, так как их просто нужно снять с плота, а корни можно обрезаны. Сравните это с грядками, где после того, как растение вытащили, ему понадобится беспочвенная среда очищена от корней, поэтому ее можно использовать повторно.

В связи с особенностями матрасов их можно модифицировать для работы в аквапонике.Этот можно сделать, пропустив использованную воду через слой носителя перед тем, как вернуться в отстойник или аквариум. Это позволяет воде проходить необходимую фильтрацию.

Хотя можно использовать плоты, и многие комплекты имеют их в качестве опции, у них есть больше ограниченный круг культур, которые можно выращивать с помощью этой техники.

Биофильтры

Биофильтры используются для очистки твердых отходов и токсичных химикатов, таких как аммиак.В аквапонике это делается через медиаслои с помощью бактерий. Более фильтры и резервуары для хранения воды могут быть добавлены в систему, но это обычно не обязательно.

Резервуары для выращивания (аквариумы)

Резервуары для выращивания во многом зависят от грядок и имеют аналогичные соображения.Они служат местом обитания рыб и источником богатой питательными веществами воды для растения.

Процесс выбора резервуара для выращивания должен быть таким же, как и для грядок. Это связано с тем, что следует использовать инертные, нетоксичные, безопасные для пищевых продуктов материалы. Размер емкость должна определяться размером грядки.При использовании 1: 1 или Соотношение 2: 1 в конструкции системы обеспечивает достаточное количество воды для слива из выращивания. резервуар и поместите в резервуары для выращивания, не ограничивая воду, доступную для рыб.

При проектировании и размещении резервуара необходимо учитывать вес наполненного бак. После того, как резервуар наполнен, он, скорее всего, останется в этом месте (вода весит около 8.3 фунта на галлон). Выберите место, которое ограничивает потенциал попадание людей или предметов в резервуар. Попробуйте найти затененное место или укрытие аквариум. Это поможет предотвратить или ограничить рост водорослей в аквариуме.

Следует учитывать форму резервуара в зависимости от габаритных размеров и наличия на складе. плотности.Например, в больших конструкциях с высокой плотностью посадки лучше использовать круглый или овальный дизайн, потому что он позволяет воде легко течь, ограничивая мертвые зоны кислорода, которые находятся в углах квадратных и прямоугольных резервуаров. Если только требуется небольшой резервуар, квадратные и прямоугольные конструкции более компактны и следует считать. В обоих случаях помогают резервуары с более открытой для воздуха площадью поверхности. с газообменом и поможет поддерживать кислород в резервуаре.

Отстойники

Отстойник представляет собой резервуар для хранения воды для конструкций CHOP / CHOP 2 и Hybrid. Холдинг бак — это самый низкий компонент в системе. Он нужен, когда система не напрямую течет из резервуара для выращивания на грядки обратно в резервуар для выращивания.

Отстойник предназначен для удержания воды, позволяя поддерживать уровень воды при выращивании. танк не пострадал. Его основное предназначение — хранить и удерживать воду, но он может предусмотреть места для временного хранения рыбы, в зависимости от наличия кислорода в воде и наличия рыбы разновидность.

Отстойники обычно имеют небольшие размеры и хранятся на земле.Их обычно можно разместить под растущими грядками, экономя место. Помните, если насос расположен в отстойнике резервуара, важно, чтобы уровень воды никогда не становился достаточно низким, чтобы вызвать проблему для насоса.

Сантехника

Сантехника очень важна в аквапонике, так как они являются связующим звеном между другими компоненты.Во-первых, используемый материал должен быть одобрен для использования с рыбами и растениями. Вы не хотите, чтобы пластик или металлическая сантехника могли быть токсичными. Поливинил хлорид (ПВХ) и хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) широко распространены и безопасны в использовании. An альтернатива трубам — труба из полиэтилена высокой плотности (HDPE), но у нее меньше вариантов в арматуре, и его труднее найти.

При установке сантехнической системы убедитесь в том, что не возникли утечки из мест, где сантехника отвечает следующей составляющей.Это можно сделать с помощью таких вещей, как, морской силикон, Uniseals® или фитинги для переборок. Самым дешевым будет кремний, но он также наименее эффективен и требует периодического повторного нанесения. Другой два очень эффективны, но будут иметь более высокие затраты.

Таймеры механические и электронные

При использовании системы проектирования паводков и слива требуется таймер определенного типа для управления система.Механические и электронные таймеры используют заданный интервал для запуска затопления. и дренажные системы для включения.

Механический и электронный таймеры обычно настроены на работу с интервалом в один час. разделить между включенным и выключенным. В большинстве случаев система должна провести 15 минут в Положение «включено» (заполнение слоя носителя), а остальные 45 — в положении «выключено» (слив).Это просто типовые числа, а с помощью механических и электронных таймеров можно выполнить регулировку. можно делать до тех пор, пока не будут использованы наиболее эффективные интервалы. Если этот тип управления нежелательно, есть автосифон, который работает автоматически, а не через заданные интервалы.

Автосифон (Bell Siphon)

Автосифон — это автоматический, всегда включенный метод управления системой затопления и слива. в кроватях СМИ.Он работает благодаря переливному изливу. Как только уровень воды начнется заполняя перелив, он создает зону низкого давления внутри сифона, вызывая сифон открыть. Это позволит быстро слить воду с грядок, пока грядка не будет сливается, и воздух снова заполняет сифон. Сифон закрывается, и кровать медленно начинается. снова залить водой.

Можно также использовать аналогичную систему, в которой используется резервуар для затопления и сифон для затопления.Оно работает аналогично, но вместо того, чтобы заполнять слой среды, он заполняет резервуар для разлива, который когда-то заполнялся, течет в медиа-ложе. (Эта система работает аналогично тому, как работает унитаз.)

Автосифоны — хороший выбор для мультимедийных кроватей и тех, кто не хочет работать с таймерами. Их несложно построить и эксплуатировать. Однако их необходимо проверить. регулярно с остальной частью системы.

Насосы

Насосы необходимы для поддержания циркуляции системы. Большинство насосов, используемых в аквапонике, обычно насосы для погружных прудов, но доступны и другие типы. Это очень важно насосы не протекают в воду, поэтому рекомендуется не сократить расходы при выборе насосов.

При выборе насоса следует учитывать его мощность с точки зрения расхода и напор. Обычно рекомендуется выбирать скорость потока, при которой всю систему примерно за час, а также убедитесь, что давление напора достаточно высокое перекачать воду на нужную высоту. Для заполнения двух 10-галлонных кроватей один раз в час насос способный переместить 20 галлонов воды за один час, необходим только для кроватей.В аквапоника, возьмите количество кроватей, умноженное на размер кроватей, и прибавьте к размеру аквариума раза два (чтобы промывать воду для рыбы дважды каждый час), чтобы получить галлоны в час необходимо. Например, для двух кроватей на 10 галлонов и аквариума на 20 галлонов (2 x 10) + (20 x 2) = требуется 60 галлонов в час.

Напор относится к высоте, на которую необходимо перекачивать воду, или к самому высокому давлению. точка в системе на верхнюю часть поверхности воды.Если самая высокая кровать 5 футов от земли, а верхняя часть водной поверхности находится на высоте 1 фута от земли, тогда высота головы 4 фута.

Диаграмма насоса может использоваться, чтобы определить, соответствует ли насос требуемым галлонам в час. и требования к напорному давлению / высоте. Помните, что помпа — очень важный аспект систем аквапоники и не рекомендуется сокращать расходы в этой области.

Устройства аэрации

Хорошая конструкция аквапоники должна обеспечивать достаточное количество кислорода для рыб и растений. Один конструкция устройства аэрации использует отводную воду, поступающую непосредственно с грядок и течет обратно в резервуар для выращивания через капельную систему. Это работает, позволяя поверхность воды, чтобы впитать немного воздуха, а затем снова упасть в основной корпус воды.Комбинация проточной воды и капельной системы должна обеспечивать адекватное кислород, но рекомендуются другие устройства для подачи дополнительного кислорода.

Аэрационные трубы и аналогичные системы могут использоваться для пополнения кислородом при выращивании бак. Другие устройства для аэрации — это небольшие насосы, которые можно разместить внутри помещения для выращивания. сам танк. Это обычные устройства для аэрации рыбы, которые посылают маленькие пузыри. по всему резервуару.Подумайте о том, чтобы поставить систему аэрации на отдельную или резервную источник питания, чтобы обеспечить рыбу достаточным количеством кислорода даже в случае отказ.

Прочие соображения

Другими компонентами, которые следует учитывать, могут быть такие вещи, как индексирующие или упорядочивающие клапаны. и резервные насосы.

Клапаны индексации или последовательности могут использоваться для более точного управления потоком воды и уровней, если соотношение систем больше 1: 1. Индексирующий клапан прерывает поток воды и клапан последовательности перенаправляют воду после каждой остановки вода поступает в новую трубу. Эти системы помогают поддерживать безопасный уровень воды для рыб.

Резервные насосы — это именно то, на что они похожи. Это только насосы, активируемые при выходе из строя другого насоса. Хотя это и не обязательно, рекомендуется иметь резервные насосы. готов на случай возникновения проблем.

Вода

Вода — основа всей системы аквапоники.Он предоставляет средства массовой информации для рыба, в которой можно жить, необходима для роста растений и является источником питательных веществ распространяются по всей системе.

Источник воды важен при установке системы. Например, если вы используете город воды, сначала необходимо проверить pH и метод очистки воды. быть известным.

Многие муниципалитеты используют хлорированную воду. Чтобы удалить хлор, запустите систему на пару дней; большая часть хлора уходит в газ и удаляется из системы. После запуска системы для удаления хлора не забудьте один раз проверить pH воды. больше, так как это могло измениться. Хотя важно сразу удалить хлор. системы аквапоники, если немного воды требуется только для доливки системы, хлорированная вода будет в порядке.При доливе системы хлор будет на таком низком уровне. Оценить это будет относительно мало, если вообще будет иметь эффект. При желании хлорный фильтр можно приобрести для фильтрации водопроводной воды перед использованием в системе.

Если используемая вода содержит хлорамин, необходим другой подход. Хлорамин не выделяет газ, как хлор, и требует фильтра с активированным углем или УФ-фильтра сломать это.Эту воду следует профильтровать перед наполнением аквариума или альтернативный источник воды.

Уровень pH важен независимо от источника. Рыба в системе предпочтет нейтральный pH, поэтому важно контролировать pH воды и поддерживать его на уровне, близком к нейтральному. уровень. Причина, по которой уровень pH зависит от рыбы, заключается в том, что она наиболее чувствительна. до уровня pH.Для оптимального уровня рыбы любят pH от 6,5 до 8,0, бактерии от От 6.0 до 8.0 и растения от 5.0 до 7.0. Это означает, что pH в диапазоне от 6,8 до 7,0 является допустимым. хорошая оптимальная цель.

Действия по регулировке pH следует предпринимать, когда он падает ниже 6,4. Чтобы отрегулировать pH уровней, медленно добавьте гидроксид кальция (гашеная известь) или карбонат кальция (сельскохозяйственный известь) в качестве альтернативы карбонату, бикарбонату или гидроксиду калия.Медленно добавляйте и проверяйте pH каждые несколько часов, при необходимости добавляя еще. Это важно делать этот процесс медленно, чтобы избежать резкого скачка pH из-за слишком быстрого добавления слишком большого количества.

Действия по корректировке pH следует предпринимать, когда он поднимается выше 7,4. Когда регулировка необходимо, обратитесь в местный магазин гидропоники или аквапоники на предмет азотной или фосфорной кислотосодержащие продукты.Опять же, важно добавлять продукт медленно, чтобы предотвратить резкое изменение pH.

Последний фактор воды, который следует учитывать, — это содержание растворенного кислорода. Правильный уровень определяется видом рыб, и в большинстве случаев лучше быть немного выше, чем ниже. Содержание растворенного кислорода можно контролировать с помощью измерителя растворенного кислорода и можно добавлять в систему с помощью аэрационных устройств или проточной воды.

Температура

Есть две отдельные температуры, которые очень важно контролировать в аквапонике. Оба они определяются выбранными видами рыб и растений, но отличаются как они контролируются.

В первую очередь необходимо отслеживать температуру воздуха в теплице.В Температура воздуха определяется потребностями растения в сезонных условиях. Температура воздуха можно контролировать, используя обычные тепличные методы обогревателей, вентиляторов, теневую ткань и другие методы. Обратитесь к информации о выращиваемых культурах, чтобы определить наилучшие культурные обычаи, чтобы поддерживать в теплице нужную температуру.

Вторая температура, за которой нужно следить, — это температура воды.Это определено по видам рыб. Некоторые виды рыб предпочитают более теплую или прохладную среду. поэтому важно знать, в каких условиях процветает выбранный вид. Это также может Хорошей идеей будет выбрать виды рыб из тех же климатических зон, что и теплица. Это просто потому, что легче поддерживать температуру воды, близкую к температуре окружающей среды. области. Рыба, которая хорошо себя чувствует при таких температурах, должна требовать меньшего воздействия температуры.Обеспечение идеальной температуры воды снимает потенциальный стресс для рыб. К контролировать температуру воды в небольших аквариумах, традиционный нагреватель аквариума может использоваться. Для больших резервуаров потребуются другие методы, например, нагреватели для бассейнов. или теплый пол. Также важно подумать о способах удержания тепла путем теплоизоляции. аквариум и места, где могут образоваться холодные пятна.Как и многие другие компоненты в аквапонике, удвоение и резервное копирование — хороший способ предотвратить проблемы в случае неисправности одного нагревателя.

Избегайте перегрева воды в системе аквапоники. Это проще и доступнее для нагрева воды, чем для охлаждения воды. Еще одна причина избегать чрезмерных температур Чем теплее вода, тем меньше растворенного кислорода.

Бактерии

Бактерии (Nitrosomonas и Nitrospira) играют важную роль в системах аквапоники, поскольку они ответственны за нитрификацию аммиака (токсичного для рыб) в нитрат, который безопасен и более доступен для растений. Эти нитрифицирующие бактерии являются аэробными. автотрофы и нуждаются в кислороде, чтобы выжить, им нужна поверхность для колонизации, очень эффективны при преобразовании аммиака в нитриты, и им нужна влажная среда выжить.Nitrosomonas создают нитриты в результате потребления аммиака. Нитриты по-прежнему токсичны для рыб, поэтому необходима нитроспира, которая потребляет нитриты и создает желаемые нитраты.

Как ухаживать за этими бактериями не слишком сложно. Если правильные условия при условии, что бактерии смогут развиваться.Главный компонент в сохранении живые бактерии — это наличие аммиака. Так что, если запас рыбы низкий, будет более низкий уровень аммиака, что приведет к снижению уровня бактерий. Обратное также верно, что означает, что высокий уровень посадки может привести к более высокому уровню аммиака, который обеспечивают больше пищи для бактерий, что приводит к их большему количеству.

Уровень кислорода также очень важен для поддержания здоровья бактерий.Если кислород отрезать, бактерии будут медленно умирать. Если кислорода становится мало, бактерии обратить их процесс и превратить нитраты в аммиак в процессе, известном как диссимиляция. Это легко определить, когда это происходит, из-за засорения гроуборка оно начинается. запах аммиака.

Очень важно контролировать резкие перепады температуры, влияющие на активность рыб.Если температура упадет, активность рыб может упасть, что приведет к уменьшению аммиака. Если температура быстро повышается, активность рыб и их кормление повышаются и могут подавлять бактерии с аммиаком. Это то, что нужно контролировать, если у вас есть уличная система. В условиях теплицы контролируемая среда должна предотвращать резкие перепады температур. качели.

Идеальный диапазон температур для здоровых и активно размножающихся бактерий — 77 F до 86 F, при этом активность падает ниже этого диапазона и останавливается на 39 F.Смерть бактерии будут встречаться ниже 32 F и выше 120 F.

Мониторинг и контроль pH также являются важным фактором для здоровья бактерий. Для бактерий Nitrosomonas оптимальный диапазон составляет от 7,8 до 8,0, а для Nitrospira бактерий — от 7,3 до 7,5. Уровни ниже 7,0 замедляют Nitrosomonas и приводят к увеличению содержания аммиака в системе.Нитрификация подавляется, если pH может опуститься ниже 6,0. (Хилл, 2008)

Бактерии играют важную роль в обеспечении растений питательными веществами и очистке аммиак для рыбы. Они необходимы для функционирования системы аквапоники и нужно правильно ухаживать.

Растения для аквапоники

Многие растения можно использовать в аквапонике, хотя выбор ограничен или зависит от их содержания. плотность, выбор грядок и другие факторы окружающей среды.Из-за природы системы, многие растения, которые преуспевают в гидропонных системах, могут преуспеть в аквапонике. К ним также относятся овощи, такие как помидоры, салат, огурцы и перец. как декоративные растения, такие как травы, розы и лиственные растения. В таблице 2 показаны 10 часто встречающихся использованные культуры для аквапоники и их предпочтительные условия. При выборе растений это важно знать потребности в питательных веществах и как они соотносятся с рыбой уровни запасов.

Растения с низким содержанием питательных веществ требуют только низкой или нормальной плотности посадки рыбы. Эти растения включить травы, салат, брокколи и многое другое.

Высокопитательные растения также можно использовать в аквапонике. Для этого требуется более высокий чулок плотность, чтобы обеспечить растениям адекватную нагрузку питательными веществами.Помидоры, перец и огурцы попадают в эту категорию.

Условия окружающей среды также играют важную роль в системе аквапоники. Несмотря на то что Обсуждаемые здесь системы аквапоники предназначены для теплиц с контролируемой средой, это хорошая идея выращивать растения с более высокими требованиями к температуре и освещению в Летом и более низкой температурой и светом зимой.Пример из этого будет сосредоточено внимание на производстве томатов и перца в весенние и летние месяцы, а также на производстве салата и цветной капусты зимой.

Таблица 2. Обычные культуры для аквапоники

Урожай pH Шаг Время роста Температура Урожай Свет Размер растения (высота x ширина) Метод аквапоники Плотность посадки
Василий 5.5-6,5 6 «-10» 5-6 недель 65 ° F-86 ° F
Оптимально: 68 ° F-77 ° F
Василий Full *
DWC и NFT
12–28 дюймов x 12 дюймов Медиа-кровати Высокая
Брокколи 6.0-7,0 16 «-28» 60-100 дней 56–65 ° F Брокколи Полный 12 дюймов — 24 дюйма x 12 дюймов — 24 дюйма Медиа-кровати Нормальный
Капуста 6.0-7,2 24 «-32» 45-70 дней 59 ° F -68 ° F Капуста Полный 12 дюймов — 24 дюйма x 12 дюймов — 24 дюйма Медиа-кровати Нормальный
Огурцы 5.5-6,5 12 «-24» 55-65 дней 72 ° F — 83 ° F (день)
65 ° F — 68 ° F (ночь)
Огурцы Полный 8 дюймов -80 дюймов x 8 дюймов -32 дюймов Медиа-кровати и DWC Высокая
Баклажан 5.5-7,0 16 «-24» 90-120 дней 72 ° F — 79 ° F (день)
59 ° F — 65 ° F (ночь)
Баклажан Полный 24 «-48» x 24 «-32» Медиа-кровати Высокая
Салат-латук 6.0-7,0 7 «-12» 24-32 дня 59 ° F — 72 ° F
Цветение при температуре более 76 ° F
Салат-латук полный * 8–12 дюймов x 10–14 дюймов Медиа-кровати, DWC и NFT Нормальный
Петрушка 6.0-7,0 6 «-12» 20-30 дней 59–77 ° F Петрушка полный * 12 дюймов — 24 дюйма x 12 дюймов — 16 дюймов Медиа-кровати, DWC и NFT Нормальный
Перец 5.5-6,5 12 «-24» 60-95 дней 72 ° F — 86 ° F (день)
58 ° F — 61 ° F (ночь)
Перец Полный 12 «-36» x 12 «-32» Медиа-кровати Высокая
Швейцарский мангольд 6.0-7,5 12 « 25-35 дней 61–76 ° F Швейцарский мангольд полный * 12 дюймов — 24 дюйма x 12 дюймов — 16 дюймов Медиа-кровати, DWC и NFT Нормальный
Помидоры 5.5-6,5 16 «-24» от 50-70 дней до 8-10 месяцев 72 ° F — 79 ° F (день)
56 ° F — 61 ° F (ночь)
Помидоры полный 24 «-72» x 24 «-32» Медиа-кровати и DWC Высокая

* Растения необходимо притенять при высоких температурах.

Адаптировано из Приложения 1 Somerville, C., and et. Al. 2014. Малая аквапоника. производство продуктов питания. Комплексное рыбоводство и растениеводство. ФАО рыболовство и аквакультура Технический доклад № 589.

Fish для аквапоники

При выборе типа рыбы необходимо учитывать множество факторов.Это включает температура воды и потребности в баке (нужны ли нагреватели и другие принадлежности?), назначение иметь рыбу (просто источник питательных веществ для растений или источник пищи также?), законы штата (в некоторых штатах есть ограничения на определенную рыбу) и доступность.

Рыбы, обычно используемые в аквапонике: тилапия, форель, сом, окунь, золотая рыбка, кои. и паку.У каждого свой предпочтительный температурный диапазон, предпочтения в еде, размер. и потребности в кислороде. В таблице 3 приведен список обычных рыб для аквапоники и некоторых из них. черты. Например, форель, как правило, любит холодную воду и нуждается в более высоком уровне кислорода по сравнению с к другим упомянутым. Это усложняет уход за ними, но форель может получить более высокую продажную цену на правильном рынке.

Таблица 3. Рыба

Тилапия Форель Сом Бас Золотая рыбка Кои Pacu
Съедобный Есть Есть Есть Есть Может быть
Диапазон температур (° F) 60-90 35-68 35-95 40-90 35-90 35-90 60-95
Оптимальная температура (° F) 74-80 55-65 75-85 74-80 65-75 65-75 74-80
Плотоядное или всеядное животное O С O С O O O
Размер зрелой 1.5 фунтов 0,8 фунта 1,25 фунта 1-3 фунта. 4 « 20 фунтов. 60 фунтов.
Срок до погашения 9-12 мес. 12 мес 12-18 мес. 15-18 мес. 3 г. 3 г. 4 г.
Потребность в кислороде Низкий Высокая Низкий Низкий Низкий Низкий Низкий

По материалам книги Сильвии Бернштейн «Аквапонное садоводство: пошаговое руководство по выращиванию» Овощи и рыба вместе.

Питательные вещества

Способ обращения с питательными веществами в аквапонике отличается от традиционного почвенного садоводства и гидропоника из-за наличия рыбы.

В аквапонике аквариумы доставляют питательные вещества через рыбные отходы.Азот обеспечивается за счет нитрифицирующих бактерий, а другие питательные вещества откладываются в прессе. В функционирующей системе аквапоники новые дополнительные питательные вещества не необходимо добавлять, как и в других беспочвенных системах.

Многим питательным веществам может потребоваться некоторое время, прежде чем они достигнут значительного уровня. в системе, поэтому, начиная систему аквапоники, важно выбрать растения которые не потребляют много питательных веществ (например, огурцы и помидоры).Однажды система утвердился, и питательные вещества позволили построить, растения с высоким содержанием питательных веществ процветать.

Благодаря большому запасу питательных веществ аквапоника является уникальной для беспочвенных систем. Эта система полагается на рыбу, бактерии и растения, чтобы создать полную систему аквапоники.

Рыба и системные источники

Organics OKC Садовые принадлежности

2800 Н.Penn

Оклахома-Сити, OK 73107

Органика OKC Garden Supply

Hydro-Organics округа Талса

1928 г. У. Олбани

Сломанная стрелка, ОК 74015

Товары для сада ивы

11630 E.51-я улица

Талса, OK 74146

Источник Аквапоники

Познакомьтесь с аквапоникой

Весы для дома Urban Fish Farmer Aquaponics

Дополнительное чтение

Аквапонное садоводство: пошаговое руководство по совместному выращиванию овощей и рыбы, Сильвия Бернштейн

NM State: подходит ли вам аквапоника?

Оклахома: Symbiotic Aquaponic

Технический документ ФАО по рыболовству и аквакультуре №589 (Малый корм для аквапоники) производство. Комплексное рыбоводство и растениеводство.)

Диапазон, Пол и Бонни Диапазон. Упрощенное руководство по аквапонике. Backyardaquaponics.com/Travis/Simplified-Manual.pdf

Измерение для насосов:

Упрощенное руководство по аквапонике

Информационные бюллетени по аквакультуре из OSU и ресурсы из Южного регионального аквакультуры Центр (SRAC) перечислены ниже:

Джими Андервуд

Аспирант

Брюс Данн

Доцент кафедры травянистых декоративных растений

Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ

Керамзит — Techfil — Производство пемзы

Керамзит — это легкий заполнитель, изготовленный из глины природного происхождения.Он не токсичен, не вызывает болезней, химически инертен и имеет нейтральный pH. Он используется в качестве строительного заполнителя в отливках из легкого бетона, полов и панелей, а также как сыпучий легкий заполнитель в геотехнических приложениях. Он также широко используется в системах зеленых крыш в качестве добавки к субстрату и в гидропонных системах в качестве среды для выращивания.

Лист технических данных

1. Наименование / Код продукта

Керамзит

2.Основное назначение

Строительный заполнитель, геотехнический наполнитель, противоскользящая добавка, основание для зеленой крыши, Садоводческая среда

3. Химическое описание

Составной элемент Химическая формула Типичное содержание
Диоксид кремния SiO2 60,60%
Оксид алюминия Al203 18.30%
Оксид железа Fe203 8,54%
Оксид магния MgO 3,83%
Оксид калия K2O 3,56%
Оксид кальция CaO 2,18%
Диоксид титана TiO2 1,07%
Оксид натрия Na2O 0,48%
Пятиокись фосфора P2O5 0.18%
Прочие 0,20%

4. Физические свойства

а. Насыпная плотность 0,30 — 0,60 г / см3
б. Точка плавления 1000 oC
г. Значение pH 7,0
г. Теплопроводность 0,113 Вт / мк
д. Удельная теплоемкость 1.25 — 1,35 кДж / кг

5.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *