Песчано гравийная смесь коэффициент уплотнения: Что представляет собой коэффициент уплотнения щебенки? Коэффициент уплотнения песчано-гравийной смеси Уплотнение пгс катком — foamin.ru

Содержание

Коэффициент на уплотнение песка в смете

Коэффициент на уплотнение и потери при засыпке котлована

При использовании расценки ТЕР 01-02-061-01 «Засыпка вручную траншей, пазух котлованов и ям, группа грунтов: 1» возможно ли использовать коэффициент уплотнения песка и коэффициент на потери? Было письмо Минрегиона от 18 августа 2009 № 26720-ИП/08. Оно еще действует? И относится ли оно к ТЕР 01-02-061-01?

Ответ.

1. В составе работ норм (расценок) табл. 01-02-061 «Засыпка вручную траншей, пазух котлованов и ям» Сборника ГЭСН (ФЕР, ТЕР)-2001-01 «Земляные работы» говорится о засыпке вручную траншей, пазух котлованов и ям ранее выброшенным грунтом (а не песком) с разбивкой комьев и трамбованием. Единица измерения в нормах (расценках) — 100 м3 грунта. Учитывая гот факт, что в составе работ учтено трамбование, а также то, что в составе работ и названии таблицы 1 § Е2-1-58 Сборника Е2 «Земляные работы» четко записано, что нормы времени и расценки даются на 1 м3 грунта по обмеру в засыпке, можно сделать однозначный вывод о том, что затраты в нормах (расценках) 01-02-061 даются на 100 м3 грунта в плотном теле.

Если же Вы для засыпки используете песок, то при составлении локальной сметы в дополнение к расценке ТЕР 01-02-061-01 нужно учесть стоимость песка. Так как в норме (расценке) ТЕР 01-02-061-01 учтен грунт в плотном теле, а песок завозят на строительную площадку в разрыхленном состоянии, то расход песка должен быть принят с учетом коэффициентов уплотнения 1,12 или 1,18 согласно п. 2.1.13. Технической части Сборника ГЭСН-2001-01 (ред. 2008-2009 г.г.).

По поводу учета потерь песка при засыпке траншей и котлованов вручную, можно сказать, что в п. 1.1.9. Технической части Сборника ГЭСН-2001-01 (ред. 2008-2009 г.г.) приведена цифра потерь в 1,5% при обратной засыпке траншей и котлованов, но при перемещении грунта бульдозером. Применять указанный процент потерь песка при засыпке траншей и пазух котлованов вручную оснований нет.

2. Письмо Минрегиона от 18 августа 2009 № 26720-ИП/08.

Комментарий редакции к письму Минрегиона:

По первому абзацу данного письма о норме 01-02-033-1 «Засыпка пазух котлованов спецсооружений дренирующим песком» Сборника ГЭСН-2001-01 «Земляные работы» (ред. 2008-2009 г.г.) сообщаем, что письмо относится к норме 01-02-033-1 и к остальным нормам, в том числе к нормам табл. 01-02-061-01, отношения не имеет. Письмом Минрегиона применение повышающих коэффициентов расхода материалов не предусмотрено. Разработчики нормы подтвердили, что единица измерения — 10м3 песка в плотном геле. В составе материалов нормы 01-02-033-1 учтен «Песок для строительных работ природный», который на практике доставляется на строительную площадку в разрыхленном состоянии. Налицо явная ошибка. При использовании данной нормы объем песка должен быть принят с учетом коэффициентов уплотнения 1,12 или 1,18 согласно п. 2.1.13. Технической части Сборника ГЭСН-2001-01 (ред. 2008-2009 г.г.).

Во втором абзаце приведенного письма Минрегиона сказано, что при засыпке траншей и пазух котлованов непросадочными материалами (песок, ПГС, щебень) коэффициент к расходу материалов не применяется, что также является ошибкой. Следует отметить, что данная ошибка исправлена письмом от 17. 06.2010 № 2996-08/ИП (извлечения из указанного письма приведены ниже):

Если соответствующими действующими нормативными документами предусмотрено, что засыпка траншей, проходящих под автомобильными дорогами, проездами, тротуарами должна выполняться на всю ее глубину малосжимаемыми местными материалами (песок, гравий, щебень, ПГС) с послойным уплотнением, то объем (расход) указанных материалов определяется по проектным данным в уплотненном состоянии.

smetnoedelo.ru

таблица расчет плотности, ПГС при трамбовке глины, определение при обратной засыпке грунта

Коэффициент уплотнения необходимо определять и учитывать не только в узконаправленных сферах строительства. Специалисты и обычные рабочие, выполняющие стандартные процедуры использования песка, постоянно сталкиваются с необходимостью определения коэффициента.

Коэффициент уплотнения активно используется для определения объема сыпучих материалов, в частности песка,
но тоже относится и к гравию, грунту. Самый точный метод определения уплотнения – это весовой способ.

Широкое практическое применение не обрел из-за труднодоступности оборудования для взвешивания больших объемов материала или отсутствия достаточно точных показателей. Альтернативный вариант вывода коэффициента – объемный учет.

Единственный его недостаток заключается в необходимости определения уплотнения на разных стадиях. Так рассчитывается коэффициент сразу после добычи, при складировании, при перевозке (актуально для автотранспортных доставок) и непосредственно у конечного потребителя.

Факторы и свойства строительного песка

Коэффициент уплотнения – это зависимость плотности, то есть массы определенного объема, контролируемого образца к эталонному стандарту.

Эталонные показатели плотности выводятся в лабораторных условиях. Характеристика необходима для проведения оценочных работ о качестве выполненного заказа и соответствии требованиям.

Для определения качества материала используются нормативные документы, в которых прописано эталонные значения. Большинство предписаний можно найти в ГОСТ 8736-93, ГОСТ 7394-85 и 25100-95 и СНиП 2.05.02-85. Дополнительно может оговариваться в проектной документации.

В большинстве случаев коэффициент уплотнения составляет 0,95-0,98 от нормативного значения.

Вид работ	Коэффициент уплотнения
Повторная засыпка котлованов	0,95
Заполнение пазух	0,98
Обратное наполнение траншей	0,98
Ремонт траншей вблизи дорог с инженерными сооружениями	0,98 – 1

«Скелет» – это твердая структура, которая имеет некоторые параметры рыхлости и влажности. Объемный вес обычно рассчитывается на основании взаимозависимости массы твердых частиц в песке, и той, которую бы приобрела смесь, если бы вода занимала всё пространство грунта.

Лучшим выходом для определения плотности карьерного, речного, строительного песка является проведение лабораторных исследований на основании нескольких проб взятых у песка. При обследовании грунт поэтапно уплотняют и добавляют влагу

, это продолжается до достижения нормированного уровня влажности.

После достижения максимальной плотности определяется коэффициент.

Коэффициент относительного уплотнения

Выполняя многочисленные процедуры по добыванию, транспортировке, хранению, очевидно, что насыпная плотность несколько меняется. Это связано с трамбовкой песка при перевозке, длительное нахождение на складе, впитывание влаги, изменение уровня рыхлости материала, величины зерен.

В большинстве случаев проще обойтись относительным коэффициентом – это отношение между плотностью «скелета» после добычи или нахождения на складе к той, которую он приобретает доходя до конечного потребителя.

Зная норму какой характеризуется плотность при добыче, указывается производителем, можно без проведения постоянных обследований определять конечный коэффициент грунта.

Информация об этом параметре должна быть указана в технической, проектной документации. Определяется путем расчетов и соотношения начальных и конечных показателей.

Плотность

Такой метод подразумевает регулярные поставки от одного производителя и отсутствие изменений в каких-либо переменных. То есть транспортировка происходит одинаковым методом, карьер не изменил свои качественные показатели, длительность пребывания на складе приблизительно одинаковая и т.д.

Для выполнения расчетов необходимо учитывать такие параметры:

характеристики песка, основными считаются прочность частиц на сжатие, величина зерна, слеживаемость;
определение максимальной плотности материала в лабораторных условиях при добавлении необходимого количества влаги;
насыпной вес материала, то есть плотность в естественной среде расположения;
тип и условия транспортировки. Наиболее сильная утряска у автомобильного и железнодорожного транспорта. Песок менее подвергается уплотнению при морских доставках;
погодные условия при перевозке грунта. Нужно учитывать влажности и вероятность воздействия со стороны минусовых температур.

Как посчитать плотность во время добычи из котлована

В зависимости от типа котлована, уровня добычи песка, его плотность также изменяется. При этом важное значение играет климатическая зона, в который проводятся работы по добыче ресурса. Документами определяется следующие коэффициенты в зависимости от слоя и региона добычи песка.

Уровень земляного полотна	Глубина слоя, м	С усовершенствованным покрытием		Облегченные или переходные покрытия
		Климатические зоны
		I-III	IV-V	II-III	IV-V
Верхний слой	Менее 1,5	0,95-0,98	0,95	0,95	0,95
Нижний слой без воды	Более 1,5	0,92-0,95	0,92	0,92	0,90-0,92
Подтапливаемая часть подстилающего слоя	Более 1,5	0,95	0,95	0,95	0,95

В дальнейшем на этом основании можно рассчитать плотность, но нужно учесть все воздействия на грунт, которые меняют его плотность в одном или другом направлении.

При трамбовке материала и обратной засыпке

Обратная засыпка – это процесс заполнения котлована, предварительно вырытого, после возведения необходимых строений или проведения определенных работ. Обычно засыпается грунтом, но кварцевый песок используется также часто.

Трамбовка считается необходимым процессом при этом действии, так как позволяет вернуть прочность покрытию.

Для выполнения процедуры необходимо иметь специальное оборудование. Обычно используется ударные механизмы или те, что создают давление.

Обратная засыпка

В строительстве активно применяются виброштамп и вибрационная плита различного веса и мощности.

Вибрационная плита

Коэффициент уплотнения также зависит от трамбовки, она выражена в виде пропорции. Это необходимо учитывать, так как при увеличении уплотнения одновременно уменьшается объемная площадь песка.

Стоит учитывать, что все виды механического, наружного уплотнения способны воздействовать только на верхний слой материала.

Основные виды и способы уплотнения и их влияние на верхние слои грунта представлены в таблице.

Тип уплотнения	Количество процедур по методу Проктора 93%	Количество процедур по методу Проктора 88%	Максимальная толщина обрабатываемого слоя, м
Ногами	–	3	0,15
Ручной штамп (15 кг)	3	1	0,15
Виброштамп (70 кг)	3	1	0,10
Виброплита – 50 кг	4	1	0,10
100 кг	4	1	0,15
200 кг	4	1	0,20
400 кг	4	1	0,30
600 кг	4	1	0,40

Для определения объема материала для засыпки необходимо учесть относительный коэффициент уплотнения. Это связано с изменением физических свойств котлована после вырывания песка.

При заливке фундамента необходимо знать правильные пропорции песка и цемента. Перейдя по ссылке ознакомитесь с пропорциями цемента и песка для фундамента.
Цемент является специальным сыпучим материалом, который по своему составу представляет минеральной порошок. Тут о различных марках цемента и их применении.
При помощи штукатурки увеличивают толщину стен, из за чего увеличивается их прочность. Здесь узнаете, сколько сохнет штукатурка.

Извлекая карьерный песок тело карьера становится более рыхлым и поэтапно плотность может несколько уменьшаться. Необходимо проводить периодические проверки плотности с помощью лаборатории, особенно при изменении состава или расположения песка.

Более подробно о уплотнении песка при обратной засыпке смотрите на видео:

Как определить плотность песчаного слоя при транспортировке

Транспортировка сыпучих материалов имеет некоторые особенности, так как вес достаточно большой и наблюдается изменение плотности ресурсов.

В основном песок транспортируют при помощи автомобильного и железнодорожного транспорта, а они вызывают встряхивание груза.

Перевозка автомобилем

Постоянные вибрационные удары на материалы воздействуют на него подобно уплотнению от виброплиты. Так постоянное встряхивание груза, возможное воздействие дождя, снега или минусовых температур, увеличенное давление на нижний слой песка – все это приводит к уплотнению материала.

Причем длина маршрута доставки имеет прямую пропорцию с уплотнением, пока песок не дойдет до максимально возможной плотности.

Морские доставки меньше подвержены влиянию вибраций, поэтому песок сохраняет больший уровень рыхлости, но некоторая, небольшая усадка все равно наблюдается.

Перевозка морским транспортом

Для расчета количества строительного материала необходимо относительный коэффициент уплотнения, который выводится индивидуально и зависит от плотности в начальной и конечной точке, умножить на требуемый объем, внесенный в проект.

Как рассчитать в условиях лаборатории

Необходимо взять песок из аналитического запаса, порядка 30 г. Просеять сквозь сито с решеткой в 5 мм и высушить материал до приобретения постоянного значения веса. Приводят песок к комнатной температуре. Сухой песок следует перемешать и разделить на 2 равные части.

Далее необходимо взвесить пикнометр и заполнить 2 образца песком. Далее в таком же количестве добавить в отдельный пикнометр дисциллированной воды, приблизительно 2/3 всего объема и снова взвесить. Содержимое перемешивается и укладывается в песчаную ванну с небольшим наклоном.

Для удаления воздуха необходимо прокипятить содержимое 15-20 минут. Теперь необходимо охладить до комнатной температуры пикнометр и отереть. Далее доливают до отметки дисциллированной воды и взвешивают.

Далее переходят к расчетам. Методика, которая помогает определить плотность и основная формула:

P = ((m – m1)*Pв) / m-m1+m2-m3, где:

m – масса пикнометра при заполнении песком, г;
m1 – вес пустого пикнометра, г;
m2 – масса с дисциллированной водой, г;
m3 – вес пикнометра с добавлением дисциллированной воды и песка, при этом после избавления от пузырьков воздуха
Pв – плотность воды

При этом проводится несколько замеров, исходя из количества предоставленных проб на проверку. Результаты не должны быть с расхождением более 0,02 г/см3. В случае большого расхода полученных данных выводится средне арифметическое число.

Смета и подсчеты материалов, их коэффициентов – это основная составляющая часть строительства любых объектов, так как помогает понять количество необходимого материала, а соответственно затраты.

Для правильного составления сметы необходимо знать плотность песка, для этого используется информация предоставленная производителем, на основании обследований и относительный коэффициент уплотнения при доставке.

Из-за чего изменяется уровень сыпучей смеси и степень уплотнения

Песок проходит через трамбовку, не обязательно специальную, возможно в процессе перемещения. Посчитать количество материала полученного на выходе достаточно сложно, учитывая все переменные показатели. Для точного расчета необходимо знать все воздействия и манипуляции, проведенные с песком.

Конечный коэффициент и степень уплотнения зависит от разнообразных факторов:

способ перевозки, чем больше механических соприкосновений с неровностями, тем сильнее уплотнение;
длительность маршрута, информация доступна для потребителя;
наличие повреждений со стороны механических воздействий;
количество примесей. В любом случае посторонние компоненты в песке придают ему больший или меньший вес. Чем чище песок, тем ближе значение плотности к эталонному;
количество попавшей влаги.

Сразу после приобретения партии песка, его следует проверить.

Какие пробы берут для определения насыпной плотности песка для строительства

Нужно взять пробы:

для партии менее 350 т – 10 проб;
для партии 350-700 т – 10-15 проб;
при заказе выше 700 т – 20 проб.

Полученные пробы отнести в исследовательское учреждение для проведения обследований и сравнения качества с нормативными документами.

Заключение

Необходимая плотность сильно зависит от типа работ. В основном уплотнение необходимо для формирования фундамента, обратной засыпки траншей, создания подушки под дорожное полотно и т.д. Необходимо учитывать качество трамбовки, каждый вид работы имеет различные требования к уплотнению.

В строительстве автомобильных дорог часто используется каток, в труднодоступных для транспорта местах используется виброплита различной мощности.

Так для определения конечного количества материала нужно закладывать коэффициент уплотнения на поверхности при трамбовке, данное отношение указывается производителем трамбовочного оборудования.

Всегда учитывается относительный показатель коэффициента плотности, так как грунт и песок склонны менять свои показатели исходя из уровня влажности, типа песка, фракции и других показателей.

strmaterials.com

Коэффициент на уплотнение и потери ПГС

Осуществляя строительство объектов энергетического комплекса и руководствуясь проектными данными, устройство насыпей, обратную засыпку траншей, ям, пазух котлованов, подсыпки под полы необходимо производить привозным грунтом (песок, щебень, ПГС и т.п.) с коэффициентом уплотнения до 0,95.

При составлении локальных смет на данные виды работ нами используются расценки: ЕР 01-01-034 «Засыпка траншей и котлованов бульдозерами», ЕР 01-02-005 «Уплотнение грунта пневматическими трамбовками» — при засыпке бульдозером и ЕР 01-02-061 «Засыпка вручную траншей, пазух котлованов и ям» — при засыпке вручную.

Так как обратная засыпка производится привозным грунтом (песок, щебень, ПГС и т.п.), в дополнение к расценкам нами учитывается его стоимость. Поскольку в расценках учтен грунт в плотном теле, нами, при подсчете объема привозного грунта, необходимого для производства работ и завозимого на строительную площадку в разрыхленном состоянии, применяется коэффициент на уплотнение 1,18 согласно п. 2.1.13 Технической части Сборника ГЭСН-2001-01 (ред.2008-2009 г.г.).

Помимо этого, при обратной засыпке траншей и пазух котлованов бульдозером учитываем потери ПГС согласно п. 1.1.9 Технической части Сборника ГЭСН-2001-01 (ред. 2008-2009 г.г.):

в размере 1,5% — при перемещении грунта бульдозером по основанию, сложенному грунтом другого типа,
в размере 1 % — при транспортировке автотранспортом на расстояние более 1 км.

Прошу подтвердить правомерность наших действий, поскольку Заказчик требует коэффициент на уплотнение (1,18) и потери ПГС (1,5% и 1%) из смет исключить.

Ответ:

Положения пункта 2.1.13 раздела II «Исчисление объемов работ» государственных сметных нормативов ГЭСН (ФЕР) — 2001, утвержденных приказом Минрегио-на России от 17.11.2008 № 253 (далее — Нормативы), применимы при определении сметной стоимости работ но отсыпке насыпей железных и автомобильных дорог.

Исходя из представленных в обращении данных о производстве работ по засыпке траншей, пазух котлованов и ям, применение коэффициента уплотнения 1,18, указанного в п, 2. 1.13 Нормативов представляется не обоснованным.

В соответствии с п. 1.1.9 раздела I «Общие положения» Нормативов, объем грунта, подлежащий подвозке автотранспортом на объект для обратной засыпки траншей и котлованов, при транспортировании автотранспортом на расстояние более 1 км — 1,0%; при перемещении грунта бульдозерами по основанию, сложенному грунтом другого типа, исчисляется по проектным размерам насыпи с добавлением на потери 1,5%.

В соответствии с п. 7.30 свода правил «СП 45.13330.2012. Свод правил. Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87»,

утвержденным приказом Минрегиона России от 29.12.2011 № 635/2, допускается принимать больший процент потерь при достаточном обосновании, по совместному решению заказчика и подрядчика.

smetnoedelo.ru

Коэффициент уплотнения и разрыхления ПГС

Сыпучие строительные смеси применяются при возведении сооружений. В процессе транспортировки, разгрузки и хранения отсыпанный материал уплотняется. Для расчета расхода принимают коэффициент уплотнения ПГС.

Технические виды строительных смесей

ПГС — смесь из песка и гравия. Используется для строительных работ. Состав смеси регламентируется ГОСТом 23735-2014.

ЩПС — смесь из щебня, гравия, песка естественной добычи. Производится по ГОСТу 25607-2009.

ЩПС из дробленых бетонов — изготавливаются по техническому регламенту ГОСТа 32495-2013.

В оценке качества смесей учитывают:

общие показатели составного материала;
свойства песка;
свойства щебня, гравия.

Сыпучие материалы проверяют по плотности, прочности, содержанию пыли и сора, включениям опасных веществ.

Происхождение и пути добычи строительных смесей

Песчано-гравийные смеси добывают из гравийно-песчаных, валуйно-гравийно-песчаных пород.

В состав ПГС входят:

песок крупностью 0,05–5 мм;
гравий 5–70 мм;
валуны свыше 70 мм.

Наличие гравия колеблется от 10-90% от общей массы.

Производят два вида песчано-гравийной смеси:

природная смесь, добываемая и поставляемая без переработки;
обогащенная смесь добывается природным путем, обогащается добавкой или извлечением песчано-гравийной составляющей.

Добычу ПГС производят из оврагов, озер и морей. Морской материал самый чистый. В остальных могут быть примеси из глины, известняка, сора.

В состав ЩПС естественного происхождения входит щебень основной (40–80 мм, 80–120 мм) и расклинивающей фракции (5–20 мм, 5–40 мм).

Дробимость щебня из осадочных пород, а также щебня из изверженных пород имеет марку 400 и 600 соответственно.

ЩПС из дробленого бетона, железобетона включает:

неорганическую щебеночную дробь крупностью от 5 мм;
неорганический песок, получаемый из дробимого бетонного щебня.

Материалы являются дробимыми остатками при разрушении бетонных или железобетонных строительных конструкций.

Область применения

ПГС применяют при возведении оснований под автомобильные дороги, подушек фундаментов, обратной засыпке котлованов и отсыпке насыпей.

В строительстве железных дорог применяют балластные смеси по ГОСТу 7394-85, состоящие из песка и гравия либо только из гравия.

ЩПС естественных пород применяют в дорожном строительстве.

ЩПС из дробленых строительных материалов используются в производстве бетонов, а также в подсыпках и основаниях при возведении зданий.

Порядок производства работ

Сыпучие материалы во время строительства укладываются на величину, равную произведению размера самых крупных частиц, умноженному на 1,5. Один слой укладки должен быть не менее 10 см.

Песок должен увлажняться в случае отсыпки основания насухо.

Расход воды зависит от температурных условий.

Методы уплотнения грунта при устройстве оснований из ПГС:

уплотнение поверхностного слоя тяжелыми трамбовками;
применение вибрационных машин;
использование трамбовок;
глубинное гидровиброуплотнение.

Контроль плотности при трамбовке производят на величину 1/3 уплотняемого слоя, на толщину не менее 8 см.

Коэффициенты уплотнения

Средний коэффициент естественного уплотнения сыпучих смесей имеет значение 1,2, т. е. объем уплотненной смеси уменьшится в 1,2 раза.

По ГОСТу максимальный коэффициент уплотнения отсева при транспортировке равен 1,1.

Коэффициенты уплотнения при строительных работах приведены в СНиП «Земляные сооружения, основания и фундаменты» таблица 6. Песок имеет k=0,92÷0,98.

При дорожном строительстве, коэффициенты к материалам применяются согласно СНиП «Автомобильные дороги». Для ПГС оптимального состава с маркой щебня 800 коэффициент запаса уплотнения принимается 1,25–1,3. При марке щебня 600÷300 — коэффициент запаса будет 1,1–1,5. Коэффициент запаса шлака принимается 1,3–1,5.

Объемы материалов в смете закладывают с учетом приведенных коэффициентов.

Приборы для измерения плотности грунта

При послойной укладке грунта, контролируется плотность каждого уровня. С помощью плотномера или пенетрометра можно проверить трамбовку песка на стройке.

Плотномер электромагнитный — электронный прибор, измеряющий плотность посредством электромагнитного излучения. Он способен выдать характеристики гранулометрии, влажности, определить пределы пластичности и текучести.

Динамический электронный плотномер грунта работает под динамической нагрузкой от удара равным 5 кг. Прибор определяет модуль упругости, нагрузки, деформации.

Пенетрометр — механический прибор, определяет плотность на основании прилагаемого давления. Результат измерений отображается на шкале прибора.

Сметный учет

Объем материалов на строительство вносят в сметный калькулятор с учетом уплотнения. Применяется коэффициент относительного уплотнения и разрыхления (коэффициент расхода).

Расход песка с требуемым коэффициентом уплотнения при обратной засыпке от 0,9 до 1,0, рассчитывается с учетом относительного коэффициента уплотнения от 1,0 до 1,1 соответственно, для шлаков 1,13–1,47.

Коэффициент относительного уплотнения для горных пород при плотности 1,9 – 2,2 г/см куб, равен 0,85–0,95.

Хранение сыпучих материалов

Щебень, песок, щебеночно-песчаные смеси хранят раздельно друг от друга. Применяют меры по защите складируемых материалов от засорения. Оптимальный вариант — хранение на закрытом складе. Там материалы защищены от ветра и осадков.

При длительном складировании происходит уплотнение песка при хранении, также щебня и ПГС.

Норма естественной убыли материалов регламентируется стандартом РДС 82-2003.

Нормы убыли при хранении навалом измеряются процентами от массы:

щебень, гравий — 0,4%;
песок — 0,7%;
ПГС — 0,45%;
отсев — 0,75%.

При отгрузке материалов учитываются данные показатели.

Песчано-гравийная смесь востребованный материал. Он используется в промышленном, дорожном, дачном строительстве. Информация из статьи поможет правильно рассчитать потребность в данном сырье.

glavnerud. ru

Методика «Методика определения коэффициента относительного уплотнения песков»

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.

ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

files. stroyinf.ru

Коэффициент уплотнения грунта

В проекте имеет место большой объем обратной засыпки котлована и насыпи при вертикальной планировке из привозных материалов. Коэффициент уплотнения грунта, щебня и песка КУПЛ— 0,98. Можно ли применять коэффициент перерасхода материалов в связи с уплотнением?

При устройстве насыпи, какой объем материала (грунта, песка, щебня) в плотном теле, или в рыхлом состоянии учитывать в единичной расценке?

Заказчик не принимает коэффициент перерасхода материала, ссылаясь на техническую часть к Сборнику № 1 «Земляные работы», в которой говорится о разработке грунта в плотном теле. В нашем случае насыпь.

Материалы завезены с нарушенной естественной плотностью.

Ответ:

Если для устройства вертикальной планировки и обратной засыпки котлованов подрядной организацией разрабатывается карьер (грунта, песка) с природной плотностью, то при устройстве насыпи следует принимать тот же объем, что и разработан в карьере с добавлением потерь грунта при перевозке в размере 0,5 — 1,5% в зависимости от вида транспорта, группы грунта и расстояния транспортирования. Коэффициент на уплотнение не применяется.

Коэффициент на уплотнение может быть применен только в тех случаях, если необходимая по проекту плотность грунта в насыпи превышает природную плотность грунта в карьере.

Если для устройства вертикальной планировки и обратной засыпки котлованов используется песок (дренирующий грунт) из промышленных карьеров, где цена и объемы устанавливаются, исходя из разрыхленного состояния песка, то необходимое количество песка для устройства насыпи определяется с применением соответствующего коэффициента на уплотнение в зависимости от требуемой проектом плотности песка.

Статья «Смета на строительство дома» — основные этапы строительства частного дома и составление сметы, учитывая каждый этап.Скачать готовую смету.

smetnoedelo.ru

Коэффициент уплотнения песка при трамбовке, обратной засыпке, таблица СНИП: уплотнение по объему, расход и запас на уплотнение песка

Песок — это сыпучий материал, состоящий из зёрен осадочных, скальных пород или минералов величиной от 0,16 до 5 мм. Добывается он на карьерах природных месторождений, со дна рек, озёр и морей, а также производится искусственно размалыванием крупных обломков с рассеиванием их по фракциям.

Плотность

Добываемый карьерный песок неоднороден, содержит много глинистых, пылевидных и органических остатков, которые изменяют его плотность.

Как и грунты, пески могут иметь различную плотность. Так, вес единицы объёма слежавшегося мокрого песка значительно больше веса сухого или насыпного песка. Это связано с наличием в неуплотнённом материале воздушных зазоров между отдельными песчинками. Пористость крупного песка больше, чем мелкого, и достигает 47 %.

При использовании песка в отсыпке подушек под фундамент, изготовлении основания дорожной одежды, обратной засыпке пазух фундаментов строительные технологии предусматривают выполнение процедуры его трамбовки, или уплотнения песка по объёму. Если песок не утрамбовывать, со временем, либо под собственным весом, либо под воздействием атмосферной влаги он будет уплотняться самопроизвольно, что приведёт к уменьшению его объёма и возникновению механических напряжений и деформаций в фундаментных и бетонных плитах сооружений.

Именно поэтому в рабочую документацию вносятся конкретные требования по уплотнению песка в процессе строительства. Коэффициент уплотнения песка или грунта на возводимых объектах устанавливают также строительные нормативы — ГОСТы, СНИПы и руководства, в которых все возможные варианты сводятся в таблицы.

Как измеряют коэффициент уплотнения песка?

Для каждого сыпучего материала, включая песок, существует понятие максимальной плотности, называемой также плотностью скелета материала. Её значение устанавливается лабораторным путём, измерения проводят после приложения давления или вибрационных воздействий.

Если установить плотность насыпного песка (используя, например, прямоугольный ящик или цилиндр) простым делением его массы на объём и отнести эту плотность к максимальной — получим коэффициент уплотнения насыпного песка. Если его уплотнить, например, трамбовкой, и повторить измерения, получим коэффициент уплотнения песка при заданной трамбовке. На практике плотность песка измеряют специальными приборами непосредственно на объекте.

Измерение уплотнения песка в дороге

Очень важным является соблюдение директивного (установленного проектом) коэффициента уплотнения песка в различных строительных технологиях (при обратной засыпке пазух фундамента, что существенно снижает вероятность пучинистого воздействия льда на его стенки, при изготовлении подушек фундамента, дорожной одежды автомагистралей и других).

Расчёт количества песка

Поскольку качественно очищенный песок крупной фракции является достаточно дорогим строительным материалом, застройщик должен уметь точно рассчитать массу закупки, в противном случае придётся завозить его дополнительно или сожалеть о напрасно потраченных «про запас» средствах на уплотнение песка, оказавшегося лишним.

Обладая данными об объёме необходимого заполнения, насыпной плотности покупаемого песка, коэффициенте его уплотнения, инженер строитель сможет достаточно точно рассчитать объём и вес приобретаемого материала. Дополнительный расход песка на уплотнение он высчитывает из разности плотностей покупного и уплотнённого до заданной величины материалов.

Уплотнение песка

Его можно уплотнять вручную самодельной двуручной трамбовкой, однако этот метод подходит лишь для небольших участков. В масштабах большого строительства или в прокладке автомагистралей используются многотонные дорожные катки, которые за несколько проходов уплотняют песок на глубину до 400 мм. На относительно малых строительных объектах используют электрические виброплиты, устанавливаемые на манипулятор экскаватора, или ручные вибраторы.

dostavka-sheben-pesok.ru

Коэффициенты уплотнения сыпучих материалов для строительства

Сущность определения коэффициента уплотнения гравия, песка, щебня и керамзита можно кратко охарактеризовать следующим образом. Это величина, равная отношению плотности сыпучего стройматериала к его максимальной плотности.

Данный коэффициент для всех сыпучих тел различается. Его средняя величина для удобства пользования закреплена в нормативных актах, соблюдение которых обязательно для всех строительных работ. Поэтому, если потребуется, например, узнать, какой коэффициент уплотнения песка, достаточно будет просто заглянуть в ГОСТ и найти требуемое значение. Важное замечание: все величины, приведенные в нормативных актах, являются усредненными и могут изменяться в зависимости от условий транспортировки и хранения материала.

Необходимость учета коэффициента уплотнения обусловлена простым физическим явлением, знакомым практически каждому из нас. Для того чтобы понять сущность этого явления, достаточно вспомнить, как ведет себя вскопанная земля. Поначалу она рыхлая и достаточно объемная. Но если на эту землю взглянуть через несколько дней, то уже станет заметно, что грунт «осел» и уплотнился.

То же самое происходит и со строительными материалами. Сначала они лежат у поставщика в утрамбованном собственным весом состоянии, затем при погрузке происходит «взрыхление» и увеличение объема, а потом, после выгрузки на объекте, снова происходит естественная трамбовка собственным весом. Помимо массы, на материал будет воздействовать атмосфера, а точнее, ее влажность. Все эти факторы учтены в соответствующих ГОСТах.

Строительные материалы при длительном хранении уплотняются под собственным весом

Щебень, доставляемый автомобильным или железнодорожным транспортом, взвешивают на весах. При поставке водными видами транспорта вес высчитывается по осадке судна.

Как правильно пользоваться коэффициентом

Важным этапом любых строительных работ становится составление всех смет с обязательным учетом коэффициентов уплотнения сыпучих материалов. Это необходимо делать для того, чтобы заложить в проект правильное и необходимое количество стройматериалов и избежать их переизбытка или нехватки.

Как же правильно воспользоваться коэффициентом? Нет ничего проще. Например, для того, чтобы узнать, какой объем материала получится после утряски в кузове самосвала или в вагоне, необходимо найти в таблице требуемый коэффициент уплотнения грунта, песка или щебня и разделить на него закупленный объем продукции. А если требуется узнать объем материалов до перевозки, то надо будет произвести не деление, а умножение на соответствующий коэффициент. Допустим, если куплено у поставщика 40 кубометров щебня, то, значит, в процессе транспортировки это количество превратится в следующее: 40 / 1,15 = 34,4 кубометра.

Таблица коэффициентов уплотнения сыпучих строительных материалов
Вид материала	Купл (коэффициент уплотнения)
ПГС (песчано-гравийная смесь)	1.2 (ГОСТ 7394-85)
Песок для строительных работ	1.15 (ГОСТ 7394-85)
Керамзит	1.15 (ГОСТ 9757-90)
Щебень (гравий)	1.1 (ГОСТ 8267-93)
Грунт	1.1-1.4 (по СНИП)
Все значения, приведенные в таблице, являются среднестатистическими и могут варьироваться в зависимости от конкретных условий доставки, хранения и состава материала.

Работы, связанные с полной цепочкой перемещения песчаных масс со дна карьера до строительной площадки, должны производиться с учетом относительного коэффициента запаса песка и грунта на уплотнение. Это величина, показывающая отношение весовой плотности твердой структуры песка к его весовой плотности на участке отгрузки поставщика. Чтобы определить необходимое количество песка, обеспечивающее запланированный объем, нужно этот объем умножить на коэффициент относительного уплотнения.

Помимо знания относительного коэффициента, приведенного в таблице, правильное использование ГОСТа подразумевает обязательный учет следующих факторов доставки песка на строительную площадку:

физические свойства и химический состав материала, присущие определенной местности;
условия перевозки;
учет климатических факторов в период доставки;
получение в лабораторных условиях величин максимальной плотности и оптимальной влажности.

Уплотнение песчаных оснований

Данный вид работ необходим при обратной засыпке. Например, это нужно после того, как установлен фундамент и теперь требуется заполнить грунтом или песком образовавшийся промежуток между внешним контуром конструкции и стенками котлована. Процесс производится с помощью специальных трамбовочных устройств. Коэффициент уплотнения песчаного основания равняется примерно 0,98.

Процесс уплотнения грунта трамбовочным устройством

Коэффициент для бетонных смесей

Бетонная смесь, как и любой другой строительный материал, монтируемый методом засыпания или заливки, требует дальнейшего уплотнения для получения необходимой плотности, а значит, и надежности конструкции. Бетон уплотняют вибраторами. Коэффициент уплотнения бетонной смеси при этом берется в пределах от 0,98 до 1.

taxi-pesok.ru

Коэффициент уплотнения щебня: СНИП, ГОСТ в дорожном строительстве и в смете

Щебень, как любой сыпучий материал, состоит из гранул неправильной формы. Именно различная форма зёрен позволяет его массе уплотняться и уменьшаться в объёме.

Процесс уплотнения происходит в двух случаях:

при транспортировке материала;
при ручной или механизированной трамбовке.

В основе этих операций лежит вибрационное воздействие, в результате которого гранулы разворачиваются и занимают более компактное положение по отношению к другим. При этом общий объём материала уменьшается, а плотность увеличивается. Отношение насыпного объёма щебня к уплотнённому называют коэффициентом уплотнения.

Какой коэффициент уплотнения у щебня?

Степень уплотнения при транспортировке зависит от дорожных условий — интенсивности вибрации кузова или вагона, а также длительности перевозки. Поскольку щебень продают не тоннами, а кубическими метрами, действующий ГОСТ устанавливает для перевозок предельный коэффициент уплотнения щебня, составляющий величину 1,1. Её обычно прописывают в договоре между поставщиком и покупателем.

Как правило, чтобы не было рекламаций, поставщики отгружают насыпной щебень в большем объёме, чем его требуется с учётом уплотнения в дороге с коэффициентом 1,1. Песок в СПб уплотняется лучше, чем щебень, его предельный Ку равен 1,15.

Покупатель, принимая щебень по объёму, может легко проверить, если ли недостача товара. Перемножив объём доставленного и уплотнённого в пути материала на коэффициент 1,1, он вычислит кубатуру отправленного насыпного щебня и сравнит её с оплаченной. Используя описываемый коэффициент и документацию на строительство, владелец строения сможет проконтролировать заказ щебня в объёме, исключающем напрасно оплачиваемые излишки.

Коэффициент уплотнения щебня должен быть заложен в смете любого строительного объекта с тем, чтобы объёмы закупаемого насыпного и уложенного с необходимым уплотнением в строительную конструкцию материалов соответствовали друг другу. В дорожном и гидротехническом строительстве коэффициент уплотнения щебня тщательно контролируется, несмотря на высокую стоимость исследований — ошибки на таких стройках недопустимы.

Как измерить коэффициент уплотнения щебня К

_у?

Это можно сделать, изготовив широкую ёмкость, например, размерами 1000х1000х400. Если заполнить её до краёв щебнем, уплотнить его ручной трамбовкой или виброплитой, а затем разделить 400 л (объём насыпного щебня в полном ящике) на измеренный объём материала после трамбовки, то получится коэффициент уплотнения щебня.

На практике пользуются специальной установкой, представляющей цилиндрический контейнер ёмкостью 50 л, оснащённый крышкой с вибропоршнем и установленный на вибростол. Частное от деления двух объёмов исследуемого материала — до и после вибрационного воздействия — даст искомый коэффициент.

При отсутствии данных можно воспользоваться значениями коэффициента уплотнения щебня фракций 40-70 и 70-120, указанные в СНиП 3.06.03-85. Там приводятся величины К_у для щебня прочностью не менее М800 (1,25-1,3) и прочностью М300-М600 (1,3-1,5). Менее прочный щебень трамбуется более плотно, что является следствием его частичного разрушения при больших механо-вибрационных нагрузках.

Особенности уплотнения щебня

Известно, что реальный коэффициент уплотнения щебня может составлять от 1,05 до 1,52. Кроме уже названных, существует ещё несколько факторов, от которых зависит эта величина:

степень прочности зёрен — гранит и известняк уплотняются по-разному;
наличие в партии зёрен мелкой фракции в большей концентрации, чем допускает норматив — мелкий щебень расклинивает крупный, Ку увеличивается;
высота, с какой выполняется засыпка или загрузка;
неправильная трамбовка, если её выполняют только по верхнему, а не по всем слоям, включая лежащие ниже;
лещадность щебня — кубовидный щебень уплотняется лучше, чем лещадный.

Контроль коэффициента уплотнения щебня — один из эффективных способов технологичного управления стройкой.

dostavka-sheben-pesok.ru

Уплотнение песка коэффициент 0.95 как определить. Что такое коэффициент уплотнения сыпучих материалов? Уплотнение и его коэффициент

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Элементы земляного полотна

Верхняя часть земляного полотна (рабочий слой) — часть полотна, располагающаяся в пределах земляного полотна от низа дорожной одежды на 2/3 глубины промерзания, но не менее 1,5 м от поверхности покрытия проезжей части.

Основание насыпи — массив грунта в условиях естественного залегания, располагающийся ниже насыпного слоя, а при низких насыпях — и ниже границы рабочего слоя.

Поведение и характеристики уплотненной экспансивной ненасыщенной смеси бентонит-песок

Ограниченные исследования касались экспансивных ненасыщенных почв в случае крупномасштабной модели, близкой к полевым условиям, и, следовательно, есть намного больше возможностей для улучшения.

Крупномасштабная модель также использовалась для демонстрации влияния изменения содержания воды на различные отношения. Исследование показывает, что исходные почвенные условия влияют на сцепление почвы, всасывание и набухание, где все эти параметры незначительно уменьшаются с увеличением содержания воды в почве, особенно на влажной стороне оптимального содержания воды.

Основание выемки — массив грунта ниже границы рабочего слоя.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

Коэффициент уплотнения грунта

Коэффициент уплотнения грунта — отношение плотности скелета грунта в конструкции к максимальной плотности скелета того же грунта при стандартном уплотнении по ГОСТ 22733-77.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

Урегулирование каждой почвы при разрушении возрастает с увеличением степени насыщения почвы, поскольку маточное всасывание снижает способность почвы к деформированию. Матричное всасывание, по-видимому, уменьшается с истекшим временем сверху вниз от тензиометров из-за влияния воды, текущей сверху.

Видео — виды грунта. геологический анализ участка

Показание тензиометра вначале процесса насыщения ниже, чем при более позднем периоде насыщения. Д. в области геотехнической инженерии из Багдадского университета, Ирак в настоящее время работает профессором кафедры строительной техники, Технологического университета, Ирак. Он опубликовал более 180 статей в международных и иракских научных журналах в дополнение к документам, опубликованным на международных конференциях. Он является руководителем 45 диссертаций в области геотехнической инженерии, строительной техники, машиностроения и водных ресурсов.

Типы болот

Следует различать три типа болот:

I — заполненные болотными грунтами, прочность которых в природном состоянии обеспечивает возможность возведения насыпи высотой до 3 м без возникновения процесса бокового выдавливания слабого грунта;

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

Стабильные и нестабильные слои насыпи

Стабильные слои насыпи — слои, сооружаемые из талых или сыпучемерзлых грунтов, плотность которых в насыпи соответствует нормам табл. 22.

Он имеет 5 патентов, задокументированных в Центральном комитете по стандартизации и контролю качества в Багдаде, Ирак. Целью этого теста является определение несущей способности уплотненных грунтов и агрегатов в лаборатории с оптимальной влажностью и переменными уровнями уплотнения.

Испытание измеряет прочность на сдвиг грунта в условиях контролируемой влажности и плотности, позволяя получить одно из поддерживающих соотношений. На практике символ удаляется, и связь просто представляется целым числом. Перед определением сопротивления проникновению образцы обычно насыщаются в течение 96 часов, чтобы имитировать самые неблагоприятные условия работы и определить их возможное расширение.

Нестабильные слои насыпи — слои из мерзлых или талых переувлажненных грунтов, которые в насыпи имеют плотность, не отвечающую нормам табл. 22, вследствие чего при оттаивании или длительном действии нагрузок могут возникать деформации слоя.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Как правило, три образца изготавливаются, по крайней мере, с разными энергиями уплотнения. Почва, к которой применяется испытание, должна содержать небольшое количество материала, проходящего через сито 50 мм. и удерживается в сите 20 мм. Рекомендуется, чтобы эта фракция не превышала 20%.

Измерительный прибор расширения, состоящий из металлической пластины с регулируемым металлическим стержнем диаметром менее или равным 1, 6 мм и металлическим штативом для удерживания компаратора с индикатором циферблата. Это оборудование должно быть оснащено устройством индикации нагрузки с показаниями хода не менее 50 мм.

Высота капли должна быть 305 ± 2 мм. контролируемый трубчатой направляющей. Поршень для проникновения металла 50 ± 0, 5 мм. диаметр и не менее 100 мм. долго. Калибр, состоящий из двух деформированных компараторов с индикатором шкалы, 0, 01 мм. точность.

Водозаборные пруды, ведра или смесительные поддоны, бак для выдержки, фильтровальная бумага, посуда и сита. Готовится размер выборки. Кроме того, кластеры должны быть дезагрегированы, избегая уменьшения естественного размера частиц. Образец пропускают через сито 20 мм. отбрасывая сохраненный материал. Если необходимо сохранить процент грубого материала исходного материала, необходимо произвести замену. Для этого процент материала, проходящего через экран 50 мм, определяется просеиванием. и удерживается в сите 20 мм.

Этот материал заменяется равной массой материала, проходящего через сито 20 мм. и сохраняется в сите 5 мм. взятой из неиспользуемой части первоначальной почвы. После получения тестового образца выбирается репрезентативная часть около 35 кг. для выполнения теста уплотнения Проктора. Остальная часть образца делится на три части около 7 кг. каждый.

Каждая часть почвы должна быть смешана с определенным количеством воды для получения оптимальной влаги, если необходимо вылечить почву, ее следует поместить внутри закрытого контейнера для достижения равномерного распределения влаги. Как только плесень взвешивается и ее объем проверяется, разделительный диск помещается на опорную плиту, пресс-форма фиксируется с помощью манжеты на пластине, а диск фильтровальной бумаги помещается на разделительный диск.

В начале и в конце уплотнения должны быть взяты 2 типичных образца почвы для расчета содержания влаги. Если образцы не погружены в воду, считается, что влага полностью заполнена. Как только уплотнение закончено, воротник удаляется и почва смывается к краю формы, заполняя пустоты, оставленные удалением грубого материала с меньшим материалом. Перфорированную опорную плиту, разделительный диск, удаляют, а плесень взвешивают с уплотненным грунтом.

Определение экспансивных свойств почвы. На перфорированной базовой пластине, диск грубой фильтровальной бумаги помещает пресс-форма, и с уплотненной почвой в перевернутом, так что пространство, образованное разделительный диск сверху припадках. На свободной поверхности образца помещается диск толстой фильтровальной бумаги и на него помещается перфорированная металлическая пластина с регулируемым стержнем. На этой пластине должны быть помещены перегрузки, номер которых должен быть указан или иным образом, будет использоваться минимальная перегрузка 4, 54 кг, эквивалентная весу бетонного покрытия толщиной 5 дюймов.

Как правильно пользоваться коэффициентом

Штатив установлен, а компаратор компаратора установлен так, что его осязаемый наконечник касается стержня. Затем пруд заполняется водой и записывается начальное показание компаратора циферблата. Время погружения будет зависеть от типа насыщения. Для теста с нормальной насыщенностью форму оставляют погруженным на 96 часов, но для полного теста насыщения время будет оставаться до тех пор, пока не будет больше набухания, что подтверждается, когда два показания циферблата, выполненные с 24-часовыми интервалами отличаются менее чем на 0, 03 мм.

В течение всего времени погружения уровень воды должен поддерживаться постоянным. Запишите окончательное показание компаратора циферблата, снимите штатив и выньте пресс-форму из воды, чтобы он сливался в течение 15 минут. Наконец, перегрузки, фильтровальные бумажные диски и перфорированные пластины удаляются, чтобы определить вес пресс-формы плюс уплотненный и насыщенный грунт.

Определение сопротивления проникновению. Образец переносится на испытательный стенд и помещается на него, такое количество нагрузок для воспроизведения перегрузки, равное тому, которое предположительно будет использовать базовый материал и мощение проецируемой дороги, округляя до нескольких 2, 27 кг. В случае погружения образца погружение будет равно нагрузке, применяемой во время погружения.

Погружной поршень поддерживается с минимальной нагрузкой, а наборы для измерения напряжения и деформации установлены на ноль. Эта начальная нагрузка необходима для обеспечения удовлетворительной поддержки поршня, но должна рассматриваться как нулевая нагрузка для коэффициента проникновения нагрузки.

Таблица коэффициентов уплотнения сыпучих строительных материалов
Вид материала	Купл (коэффициент уплотнения)
ПГС (песчано-гравийная смесь)	1.2 (ГОСТ 7394-85)
Песок для строительных работ	1.15 (ГОСТ 7394-85)
Керамзит	1.15 (ГОСТ 9757-90)
Щебень (гравий)	1.1 (ГОСТ 8267-93)
Грунт	1.1-1.4 (по СНИП)
Все значения, приведенные в таблице, являются среднестатистическими и могут варьироваться в зависимости от конкретных условий доставки, хранения и состава материала.

Наконец, весь образец почвы удаляют из формы, а содержание влаги в верхнем слое определяют с помощью образца 25 мм. толстый. Если требуется определить среднюю влажность, необходимо набрать образец, который покрывает общую высоту пресс-формы. Вычислите начальную плотность образца перед погружением, используя следующее выражение.

Вычислите насыщенную плотность образца после погружения следующим выражением. Рассчитайте расширение образца в процентах от начальной высоты, используя следующее выражение. Получите кривую напряжения и деформации, графику по оси ординат, напряжения проникновения в мегапаскалях и по оси абсцисс — проникновение в миллиметры. В некоторых случаях кривая может сначала иметь восходящую вогнутую форму, главным образом из-за неровностей поверхности образца. Если это происходит, нулевая точка должна быть скорректирована путем рисования касательной линии к наибольшему наклону кривой и перемещения начала координат до точки, в которой тангенс пересекает абсцисс.

физические свойства и химический состав материала, присущие определенной местности;
условия перевозки;
учет климатических факторов в период доставки;
получение в лабораторных условиях величин максимальной плотности и оптимальной влажности.

Уплотнение песчаных оснований

В пластических почвах время отверждения не должно быть менее 24 часов, однако в низкопластичных почвах термин может быть ниже и может даже быть устранен. Если образец почвы поступает из пустынных районов, где обеспечивается ежегодное количество осадков менее 50 мм. или не снег, вы можете устранить погружение.

Коэффициент уплотнения грунта

В тонких или гранулированных почвах, которые легко поглощают влагу, допускается более короткий период погружения, но не менее 24 часов, поскольку было показано, что с этим периодом времени результаты не будут затронуты. Если предыдущие тесты или тест теста дают аналогичный результат, используйте соотношение поддержки 5 мм. проникновения.

Коэффициент для бетонных смесей

8-20 Обычный — Хороший Подкласс. Он отличается от предыдущего только в выборке, так как шаги для определения экспансивных свойств и сопротивления проникновению аналогичны. Чтобы облегчить набухание формы, воротник, который лежит на поверхности земли, будет иметь острые края.

Уплотнение и его коэффициент

Процедура состоит в прессовании или нажатии формы на поверхность земли и в то же время удалении грунта вокруг формы, пока образец почвы не войдет в верхнюю манжету не менее 25 мм, стараясь минимизировать нарушениями образца. Наконец, пресс-форму удаляют путем создания движения, такого как резка пола, удаление верхней манжеты, сглаживание обеих сторон образца и заливка расплавленного твердого парафина во избежание потери влаги при передаче в лабораторию.

С4 и С5, С2 и С1, плотность и объемный вес материала С6, укрепление цементом

Строительный материал, такой как щебёночно-песчаная смесь, является побочным продуктом добычи натурального гранита. Кроме того, она может образовываться в результате выветривания скальных пород. По сути, это комбинация песка и щебня, широко применяющаяся в строительстве.

Общие характеристики

В целом стройматериал представляет собой образующиеся при добыче и переработке отходы горных пород гранита и известняка, которые содержат обломки щебня и карьерный песок.

При дроблении на сортировочной фабрике смесь проходит просеивание, измельчение до ходовых фракций, очистку от мелкого мусора, в итоге получаются разные виды стройматериала исходя из размера зёрен щебня.

В случае наличия в составе 4 и более процентов глины и пыли изделие не может соответствовать стандартам ГОСТа 25607-94. Помимо этого, требуется, чтобы радиоактивный фон находился в пределах 300 Бк/кг, что считается безопасным и позволяет применять смесь в строительстве жилых зданий.

Основные характеристики, которые нужно знать при укладке и транспортировке:

объёмный вес;
насыпная плотность.

Получается, что важен не только зерновой состав, но и плотность, то есть коэффициент уплотнения щебня, характеризующий изменение его объёма при трамбовке, а также усадке и перевозке. Один из самых востребованных размеров фракции – 20-40 мм, это смесь С6 с объёмным весом 1.35 т/м3. При более крупной фракции трамбовка менее эффективна.

Играет роль и форма зёрен, предпочтительнее, когда она кубовидная. Собственно, этими показателями и определяется качество строительного материала. Если его игнорировать, вряд ли можно добиться хороших эксплуатационных характеристик дорожного покрытия, для чего в большинстве случаев и применяется щебёночно-песчаная смесь.

Преимущества сыпучих смесей

Щебёночно-песчаные смеси разных типов являются прочными материалами, дающими возможность их использовать при проведении наружных работ.

Основные достоинства:

способность поглощать водяные пары;
устойчивость к повышенной влажности;
невосприимчивость к низким температурам;
безопасный класс радиоактивности;

прочность, износостойкость в условиях высоких нагрузок;
оптимальный коэффициент фильтрации дренажа в покрытиях разного назначения;
гранулированный состав щебня и песка.

Это немаловажные производственные качества сыпучих изделий, отличающихся к тому же невысокой стоимостью.

Виды материала

Щебёночно-песчаная смесь, являясь продуктом дробления, имеет разные по размеру зёрна, что и обуславливает её фракцию. От этого параметра зависит область применения материала.

ЩПС С1 – смесь, имеющая размер зерна 40 мм. На самом деле, продукт может включать фракции от 5 до 10 мм, которые занимают большую часть объёма, самые крупные присутствуют в количестве 10% от общего числа, в составе также допускается наличие 10% пылевидных микрочастиц. Главной сферой применения смеси С1 считается обустройство дорожных покрытий, в частности, когда требуется получить идеально ровную, гладкую поверхность. С помощью материала можно возводить даже не асфальтированные дороги. В основном это посадочные полосы аэродромов.

Смесь С2 обладает высокими прочностными свойствами, в её состав входит щебень с морозостойкими свойствами (F100 или F300). Максимальный размер входящих в состав зёрен составляет 20 мм, а в основе лежат гранулированные фракции размером около 10 мм. Глины и пылеобразных частиц всего 5%. Материал имеет свои достоинства, среди которых возможность укладки при любых погодных условиях и температуре.

Покрытие, полученное с помощью этого продукта, не боится влажности, холода, не подвержено растрескиванию в ходе эксплуатации. Может применяться как для создания покрытий I-III категории, так и для ландшафтных работ на частных территориях, благодаря доступной стоимости.

Продукция С3 отличается самыми крупными гранулами размером 120 мм. Её составляющие – гранитный щебень и карьерный песок, при этом пыль и глина по ГОСТу не превышают 4%. Это прочный, морозоустойчивый материал, укладка которого осуществляется проще и легче, по сравнению с другими видами ЩПС. Основное предназначение – дополнительные слои дорожного покрытия, дающие возможность сократить расходы на такие материалы, как асфальт, бетон.

Гранитные фракции обладают хорошей уплотняемостью, по этой причине покрытия устойчивы к повышенным нагрузкам.

ЩПС С4 включает просеянный карьерный песок и гранулы щебня фракцией 80 мм. Смесь применяется для жилого строительства, так как радиационные показатели изделия не превышают 300 Бк/кг. Это качественный материал, удобный для хранения и перевозки, работать с ним можно в любых климатических условиях. Применяется для создания автомобильных дорожных покрытий, балластной призмы железнодорожных и трамвайных путей, укрепления дорожных обочин.
Смесь С5 обладает фракцией от 40 до 80 мм. Это высококачественное насыпное изделие, пользующееся повышенным спросом, основной объём которого составляют частицы размером 40-60 мм при количестве пылевидных добавок не более 4%. Сфера использования изделия аналогична применению С4, также его задействуют при возведении жилых и производственных построек, дорожных покрытий, для бетонных работ, в качестве укрепительных слоёв обочин.

Область применения смесей С4 и С5 более обширна, они считаются самыми востребованными материалами.

Щебёночно-песчаный состав С6 отличается от других сыпучих смесей оптимальной трамбовкой катком, длительным хранением, возможностью проведения работ при критических температурах и в разных погодных условиях. Основой материала являются гранитные фракции от 5 до 20 и 20-40 мм. Применяется практически во всех областях строительства. После укладки движение по созданному покрытию допустимо почти сразу. Смесь имеет невысокую цену, благодаря чему есть возможность экономии на асфальте и бетоне.

Изделия С7 и С8 в основном служат при закладке нижнего слоя автомобильных дорог и отличаются мелкой фракцией – 10 и 5 мм. Укрепление цементом материала С7 делает смесь более устойчивой к низким температурам и исключает появление трещин на покрытии во время эксплуатации.
Смесь С9 имеет размер гранул 80 мм, помимо дорожных покрытий, используется для строительства стоянок, площадей, тротуаров и просёлочных дорог.
На начальных этапах постройки дорог допускается использование С10 с частицами 20 мм, в составе её присутствуют до 30% карьерного песка и 20% глины и пыли.

Исходя из высоких характеристик качества по уплотнению материала, самой востребованной является щебеночно-песчаная смесь С4, к тому же считающаяся самой близкой к натуральным минералам по своему составу.

В следующем видеоролике можно узнать, как получают ЩПС С5 и каковы ее главные преимущества.

Коэффициент уплотнения песка и щебня таблица. Коэффициент уплотнения щпс

Действующий

Разработаны инженерами Акимовой З.Н., Колотилиной Л.Г., Моисеевым В.А. (государственное предприятие «Туластройпроект»), Кузнецовым В.И., Степановым В.А., Шутовым А.А. (Главное управление ценообразования, сметных норм и расхода строительных материалов Госстроя России), Кретовой В.П., Петрухиной К.М., Рогулькиной Л.Т., Титовой В. А., Юрасовой Т.А. (Конструкторско-технологический институт), Акимовой Е.П.

1.1. Нормативный расход материалов дан на полный комплекс основных и вспомогательных работ, необходимых для устройства основных видов полов. При устройстве химически стойких покрытий полов для помещений с агрессивными средами следует пользоваться нормами сборника 13 «Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии».

1.2. Нормы расхода материалов, приведённые в таблицах 11-2 и 11-3, применяются как для устройства подстилающих слоев, так и для устройства покрытий.

1.3. Описание строительных процессов соответствует СНиП 4.02-91 сборника 11; в отдельных случаях это описание дифференцировано по факторам, оказывающим прямое влияние на величину норм расхода соответствующего материала, либо дает информацию о разновидности используемых материалов при выполнении конкретного процесса.

Например, при устройстве полов из торцовой шашки (11-32-1) нормативный расход материалов дан в зависимости от высоты шашки: 60, 80 мм и 60 мм с пазами.

1.5. Нормативный расход материалов включает чистый расход и трудноустранимые потери и отходы, образующиеся в пределах строительной площадки, при транспортировании материалов от приобъектного склада до рабочего места, при обработке и в процессе укладки их «в дело».

1.6. Нормативный расход материалов не включает потери и отходы материалов при транспортировании их от поставщика до приобъектного склада, а также расход материалов для испытания готовых изделий, для отладки технологического процесса, на ремонтно-эксплуатационные нужды.

1.7. При устройстве подстилающих слоев под различные типы покрытий расход материалов дан с учетом уплотнения. При этом приняты следующие коэффициенты уплотнения щебня и гравия фракции 40-70 мм — 1,25, песка — 1,1 шлака — 1,25.

1.11. При устройстве мозаичных (терраццевых) полов расход жилок стеклянных, латунных и алюминиевых, а также дубовых при устройстве паркетных полов следует определять по таблице 11-18.

1.14. Приготовление ксилолитовой смеси производится на месте устройства покрытия. На приготовление 1 м ксилолитовой смеси рекомендуется: магнезит каустический — 528 кг, магний хлористый жидкий — 578 кг или соляная кислота — 506 л, опилки древесные — 0,9 м , краски сухие — 50 кг, вода — 260 л.

1.16. На приготовление 1 тонны мастики поливинилацетатной рекомендуется: дисперсия поливинилацетатная — 0,327 т, маршалит — 0,451 т, кислота ортофосфорная — 0,013 т, смола — 0,061 т, пигмент — 0,012 т.

1.17. На приготовление 1 тонны шпатлевки поливинилацетатной рекомендуется: дисперсия поливинилацетатная — 0,155 т, маршалит — 0,077 т, цемент М400 — 0,155 т.

1.18. На приготовление 1 м смеси полимербетонной рекомендуется: портландцемент М500 — 0,400 т, щебень фр. 10-15 мм — 0,67 м , песок строительный — 0,35 м , дисперсия поливинилацетатная — 0,160 т, кальций хлористый 20%-ный — 0,004 т, аммоний двухромовокислый 20%-ный — 0,006 т, дибутилфталат — 0,0141 т.

Функцио- нальный кодЕ11-1 Уплотнение грунта:Е11-1.1 гравием 100 м уплот- нения Гравий фр. 40-70 мм, ГОСТ 8268-82* м 5,1Е11-1.2 щебнем » Щебень фр. 40-70 мм, ГОСТ 8267-82* м 5,1

Материалы

Состав работ: 01. Устройство подстилающих слоев с уплотнением из песка, шлака, гравия и щебня толщиной 100 мм. 02. Приготовление глинобитной и глинобетонной смесей. 03. Укладка смесей и уход за ними.

Функцио- нальный коднаименование ед. изм. наименование ед. изм. расходЕ1-2 Устройство уплотняемых трамбовками подстилающих слоев:Е11-2.1 песчаных 1 м подсти- лающего слоя Песок строительный, ГОСТ 8736-85* м 1,12Е11-2.2 шлаковых » Щебень пористый из металлургического шлака, ГОСТ 5578-76* м 1,28Е11-2.3 гравийных » Гравий фр. 20-40 мм, ГОСТ 8268-82 м 1,28Е11-2.4 щебеночных » Щебень фр. 40-70 мм, ГОСТ 8267-82 м 1,0Щебень фр. 10-20 мм, ГОСТ 8267-82 м 0,09Е11-2.5 глинобитных без добавок » Глина м 0,44Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м 1,02Е11-2.6 глинобитных с маслянистыми добавками » Глина м 0,43Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м 0,99Битум нефтяной дорожный жидкий, ГОСТ 11955-82 т 0,08Е11-2.7 глинобитных с добавками щебня » Глина м 0,33Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м 0,76Щебень фр. 40-70 мм, ГОСТ 8267-82 м 0,41Е11-2.8 глинобетонных » Глина м 0,20Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м 0,46Щебень фр. 40-70 мм, ГОСТ 8267-82 м 0,90Е11-2.9 бетонных » Бетон тяжелый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85* м 1,02Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м 0,31

Строительно-монтажные процессы		Материалы
________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 8736-93, здесь и далее по тексту.
________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 5578-94, здесь и далее по тексту.
________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 7473-2010, здесь и далее по тексту.

Функцио- нальный коднаименование ед. изм. наименование ед. изм. расходЕ11-3 Устройство уплотняемых самоходными катками подстилающих слоев:Е11-3.1 шлаковых 1 м подсти- лающего слоя Щебень пористый из металлургического шлака, ГОСТ 5578-76 м 1,28Е11-3.2 гравийных » Гравий фр. 20-40 мм, ГОСТ 8268-82 м 1,28Е11-3.3 щебеночных » Щебень фр. 40-70 мм, ГОСТ 8267-82 м 1,0Щебень фр. 10-20 мм, ГОСТ 8267-82 м 0,09Щебень фр. 5-10 мм, ГОСТ 8267-82 м 0,18

Строительно-монтажные процессы

Материалы

оклеечной гидроизоляции: 01. Нанесение грунтовочного состава толщиной 1 мм на бетонное основание. 02. Раскрой полотнищ рулонных материалов. 03. Нанесение мастики «Битуминоль» на первый и последующие слои оклеенных рулонных материалов. 04. Разогрев мастики топливом дизельным.

обмазочной гидроизоляции: 01. Нанесение грунтовочного состава толщиной 1 мм на бетонное основание. 02. Нанесение мастики битумной горячей. 03. Разогрев мастики топливом дизельным.

Функцио- нальный коднаименование ед. изм. наименование ед. изм. расходЕ11-4 Устройство гидроизоляции:Е11-4.1-99А оклеечной на мастике «Битуминоль», первый слой из рубероида 100 м изоли- руемой поверх- ности Рубероид (марка по проекту), ГОСТ 10923-82* м 112Мастика «Битуминоль» т 0,317Грунтовка битумная т 0,069Топливо дизельное, ГОСТ 305-82* т 0,0174Е11-4.2-99А оклеечной на мастике «Битуминоль», последующий слой из рубероида » м 112Мастика «Битуминоль» т 0,160Топливо дизельное, ГОСТ 305-82* т 0,0088Е11-4.3 оклеечной на битумно-резиновой мастике, первый слой:Е11-4.3-99А из рубероида » Рубероид (марка по проекту), ГОСТ 10923-82 м 112т 0,377Грунтовка битумная т 0,069Раствор смолы БМК-5 т 0,004Топливо дизельное, ГОСТ 305-82* т 0,0116Е11-4.3-6А из гидроизола » м 112Мастика битумно-резиновая, ГОСТ 15836-79 т 0,377Грунтовка битумная т 0,069Раствор смолы БМК-5 т 0,004Топливо дизельное, ГОСТ 305-82* т 0,0116Е11-4.4-7А из изола » м 112Мастика битумно-резиновая, ГОСТ 15836-79 т 0,377Грунтовка битумная т 0,069Раствор смолы БМК-5 т 0,004Топливо дизельное, ГОСТ 305-82* т 0,0116Е11-4.4 оклеечной на битумно-резиновой мастике, последующий слой:Е11-4.4-99А из рубероида » Рубероид (марка по проекту), ГОСТ 10923-82 м 112Мастика битумно-резиновая, ГОСТ 15836-79 т 0,130Раствор смолы БМК-5 т 0,004Топливо дизельное, ГОСТ 305-82* т 0,0004Е11-4.4-6А из гидроизола » Гидроизол (марка по проекту), ГОСТ 7415-86 м 112Мастика битумно-резиновая, ГОСТ 15836-79 т 0,130Раствор смолы БМК-5 т 0,004Топливо дизельное, ГОСТ 305-82* т

Строительно-монтажные процессы		Материалы
________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10923-93, здесь и далее по тексту.

Щебеночно-песчаные смеси ЩПС – разновидность нерудных материалов, изготавливаемых путем смешивания песка и гранитного щебня в пропорциях соответствующих требованиям ГОСТ 25607-94. Согласно действующим стандартам содержание твердых пылевидных, глинистых, илистых частиц и комковой глины в составе смеси недолжно превышать нормы 0.4%, а величина допустимого радиационного фона не более 300 Бк.

Помимо основных рабочих характеристик важна также насыпная плотность материала и его коэффициент уплотнения. Насыпная плотность важный показатель при транспортировке и хранении, это фактический объем в кубических метрах, который занимает определенное количество смеси в естественном состоянии с учетом имеющихся пустот между зернами щебня и песка.

Коэффициент уплотнения (Купл) — параметр, определяемый ГОСТ 9757-90, его необходимо учитывать при приемке нерудных материалов. При транспортировке любых сыпучих веществ их плотность увеличивается, соответственно, уменьшается и видимый объем. Данный коэффициент необходим, чтобы точно определить объем поставляемых сыпучих материалов, его величина может быть в пределах 1,1 — 1,5.

ЩПС в строительстве

Щебеночно-песчаные смеси имеют самое широкое применение практически во всех областях строительства, их активно используют в дорожно-ремонтных работах, при прокладывании автомобильных и железнодорожных трасс, трамвайных путей. Конкретная сфера использования зависит от фракции щебня в составе смеси. По этим показателям ЩПС делят на несколько групп: С2, С3, С4, С5.

Групп С2, С3 со щебнем мелких фракций применяются главным образом в фундаментных работах. Гранитный щебень обладает высокими показателями по прочности и морозостойкости, поэтому применение ЩПС в составе строительных растворов позволяет увеличить прочность создаваемых конструкций их долговечность и устойчивость к нагрузкам. В производстве бетонных панелей и плит используются ЩПС групп С3, С4 со щебнем более крупных фракций 20-40 мм. Они же используются при укладе балластного слоя для железнодорожных и трамвайных рельсов, отсыпке дорожных обочин.

ЩПС в дорожных работах

Щебеночно-песчаные смеси активно применяются и в строительстве дорог, в этой сфере востребованы ЩПС С3-С6. Смеси с крупным щебнем в составе группы С5, С6 используются при создании нижнего слоя дорожных оснований, они обеспечивают устойчивость дорожного полотна под влиянием нагрузок, препятствуют появлению трещин на его поверхности. С3 и С4 применяются в асфальтовых и покрытиях. С 6 используется при сооружении массивных бетонных конструкций, площадок для тяжелого автотранспорта, создании взлетных полос аэродромов.

К качественным характеристикам ЩПС можно отнести неограниченный срок хранения, смеси можно складировать даже под открытым небом в непосредственной близости от места проведения работ, с течением времени они не потеряют своих качеств, это полностью готовый к применению материал, не требующий использования смесительных установок в процессе создания дорожных оснований. Приобретение щебеночно-песчаной смеси более выгодно, чем покупка двух компонентов смеси и самостоятельное их смешивание в нужных пропорциях.

Качественный фундамент — это залог долговечности и прочности любого будущего строения. Поэтому для сооружения фундамента нужно обязательно использовать высококачественные материалы. Прочность фундамента из бетона зависит не только от качества цементного раствора, но и от правильного выбора щебня. Поэтому вместе с порталом мы постараемся узнать о том, какой фракции щебень будет нужен для закладки фундамента.

Щебенка для строительства

Щебень для фундамента фракция используется в качестве наполнителя для бетонного раствора. Применяется щебенка в момент производства железобетонных изделий и во время строительства автомобильных дорог. Сегодня щебень имеет несколько видов. Итак, различают щебень:

гранитный;
известняковый;
гравийный;
вторичный.

Многие люди во время выбора щебня испытывают некоторые затруднения. Действительно, в таком незначительном многообразии можно легко запутаться. Стоит заметить, что самыми высокими показателями прочности обладает гранитный щебень крупной фракции. Сегодня этот вид щебня считается самой дорогой разновидностью подобного материала. Отсюда следует, что такой материал лучше не использовать во время строительства легких хозяйственных объектов.

Из-за высокой стоимости многие люди не могут позволить себе приобрести гранитный щебень. Поэтому некоторые строители вместо этого материала при закладке промышленного и жилого здания используют известняковый и гравийный щебень. Стоит сказать, что гравийный щебень имеет весьма хорошую прочность. Да и цена этого материала имеет вполне приемлемый показатель. Поэтому этот материал можно смело использовать для возведения небольших жилых зданий при ограниченных финансовых расходах. Однако для строительства дома в местности с неглубоким залеганием грунтовых вод этот вид щебня не подходит. Для этого случая рекомендуется использовать гранитный щебень.

Известняковая щебенка является прекрасным и экологически чистым материалом. Кроме того, подобный материал имеет самую доступную цену. Благодаря этим качествам эту разновидность щебенки применяют чаще всего для закладки разных строений. Однако лучше всего подобный материал использовать для создания легких построек. Это следует делать из-за того, что щебень такого вида лишен хорошей прочности.

Уделите внимание прочтению статьи:

Вторичный щебень не подходит для создания прочного фундамента. Поэтому применять этот материал в качестве наполнителя бетонного раствора не лучшее решение.

Щебень и его характеристики

Современный щебень для фундамента фракция имеет свои уникальные характеристики. Однако перед покупкой этого материала стоит посмотреть фото этого строительного материала и ознакомится с некоторыми данными. Итак, если говорить о технических характеристиках щебня, то нужно отметить следующие качества. Современный строительный материал — щебень обладает:

Лещадностью.
Прекрасной прочностью.
Хорошей морозостойкостью.
Радиоактивностью.

Теперь стоит о каждой характеристике рассказать подробнее. Итак, лещадность — это характеристика плоскостности щебня. Сегодня существует 4 категории лещадности это — кубовидная, окатанная, обычная и улучшенная. Щебенка обычной категории имеет в своем составе повышенное содержание игольчатых и пластичных зерен. Подобная категория щебня не подходит закладки фундамента. И все потому что избыток пластичных зерен снижает качество бетонного состава. Для закладки фундамента лучше всего использовать щебень кубовидной формы. Этот вид щебенки отличается отличной прочностью и не оставляет пустот в бетонном составе.

Морозостойкость щебенки оценивают количеством нескольких циклов «замораживание-размораживание». Для строительных нужд используют строительный материал, который имеет марку F300.

Прочность этого строительного материала зависит от исходной породы. Самым прочным щебнем является, конечно же, гранитный щебень. Кроме того, хорошие показатели прочности показывает гравийная щебенка.

Радиоактивность щебня — это важный показатель. Подобный показатель зависит от месторождения исходной породы. Поэтому перед покупкой щебня стоит убедиться в наличии соответствующего сертификата на предмет радиоактивности.

Профракционное описание

Щебень является зернистым и сыпучим материалом, который получают во время дробления горных пород. Фракция щебня — это размер зерен строительного материала. Фракции подразделяются на:

крупные,
средние,
мелкие.

Мелкая щебенка имеет следующие размеры в мм:

3 х 8;
5 х 10;
10 х 20;
5 х 20.

Мелкую фракцию используют во время производства бетонных конструкций и самого бетона. Также этот материал применяется для изготовления бетонных плит и мостового полотна.

Средние фракции щебня имеют следующие размеры в мм:

Сферой применения средних фракций щебня можно считать: производство бетона и конструкций из железобетона. Также такой щебень участвует в строительстве железнодорожных путей и автомобильных дорог.

Крупные фракции щебня имеют следующие размеры в мм:

Щебень этой фракции используется для строительства производственных объектов и возведения масштабных железобетонных конструкций.

Помимо вышеперечисленных фракций. Существуют также нестандартные фракции, которые имеют следующие размеры:

70 х 120;
120 х 150;
150 х 300.

Стройматериалы нестандартных фракций используются достаточно редко. Основной сферой их применения можно считать декор и отделку различных вещей.

Коэффициент уплотнения щебня фракции

Выше мы уже выяснили, что представляет из себя щебень и в каких сферах применяется этот строительный материал. Теперь нужно понять от чего зависит коэффициент уплотнения щебня фракции. Итак, уплотнение щебня зависит от многих факторов и характеристик самого материала. В этом случае важно учитывать следующие данные.

Средняя плотность материала должна составить 1,4-3 г/см. Стоит заметить, что этот показатель является самым главным.
Уровень плоскости щебня определяет лещадность.
Весь щебень сортируется по фракциям.
Устойчивость к заморозкам.

Уровень радиоактивности. Практически для всех строительных работ подойдет щебенка, которая относится к первому классу. А вот 2-й класс рекомендуется использовать только для дорожных работ. Сегодня коэффициент уплотнения определяет существующие нормативы.

Песчано-гравийная смесь имеет — 1,2;
Строительный песок — 1,15;
Керамзит — 1,15,
Гравийный щебень — 1,1;
Грунт — 1,1.

Как определить коэффициент уплотнения щебня

Для того чтобы определить коэффициент уплотнения щебня, необходимо провести замеры на самих стройплощадках. При этом все показатели и результаты нужно обязательно зафиксировать. Только после этого можно подготовить соответствующее заключение. Чтобы выполнить эту работу профессионально, нужно обратиться в специальную лабораторию.

Специалисты, которые трудятся в подобных лабораториях проводят все работы по вычету коэффициента с помощью профессионального оборудования. Уровень уплотнения определяется по заглублению наконечника специального оборудования. Коэффициент уплотнения определяют по уровню отклонения стрелки индикатора при деформации кольца.

В заключение

Щебень — это самый распространенный строительный материал, без которого невозможно произвести строительство нового объекта или нового здания. Однако чтобы грамотно выбрать подобный материал, нужно учитывать коэффициент уплотнения и все технические характеристики подобной смеси.

(PDF) Некоторые замечания по коэффициенту давления грунта в состоянии покоя в уплотненном песчаном гравии

• MR показывает измеримую величину дробления зерен

с момента начальной фазы уплотнения, с большими

значениями начального индекса дробления B

вызвано

наиболее плотными начальными состояниями;

• для MR, во время первичного нагружения, значения K

показывают хорошее соответствие

теоретическому значению, полученному по формуле

Eq.2 при всех плотностях и напряженных состояниях; то же самое происходит

для самых рыхлых экземпляров CG; напротив,

значения K

для плотных образцов CG значительно больше на

при низких уровнях напряжения;

Эти экспериментальные результаты могут быть объяснены качественным образом

, учитывая влияние трамбующего усилия

и измельчения зерна на общее напряжение, показывая их влияние

на положение текущей податливой поверхности и

, следовательно, на истинное значение коэффициента переуплотнения.

Эти эффекты не могут быть учтены классическими доступными

выражениями K

Ссылки

1. Абдельхамид М.С., Крижек Р.Дж. (1976) Боковое давление грунта в состоянии покоя

уплотнительной глины. J Geotechn Eng 102 (GT7): 721–738

2. Alpan I (1967) Эмпирическая оценка коэффициента k

. Найденная почва 7 (1): 31–40

3.Brooker EW, Ирландия HO (1965) Давление земли в состоянии покоя связано с

историей напряжений. Can Geotechn J 2: 1–15

4. Castellanza R, Nova R (2004) Эдометрические испытания на искусственно выветренных карбонатных мягких породах

. J Geotech Geoenviron Eng

ASCE 130 (7): 728–739

5. Cecconi M, De Simone A, Tamagnini C, Viggiani GMB (2002)

Основная модель гранулированных материалов с дроблением зерна

и ее применение к пирокластической почве.Int J Numer Anal

Методы Geomech 26: 1531–1560

6. Чу Дж, Ло С-CR (1991) О реализации испытания пути деформации

. Материалы 10-й Европейской конференции по почвам

механика. Найдено Eng Florence 1: 53–56

7. Чу Дж, Ло S-CR (1994) Асимптотическое поведение зернистого грунта

при испытании пути деформации. Ge

´otechnique 44 (1): 65–82

8. Cubrinovski M, Ishiara K (2002) Максимальная и минимальная пустотность

Характеристики соотношения песков.Soil Found 42 (6): 65–78

9. Эдиль Т.Б., Дауиан А.В. (1981) Боковое давление торфа в состоянии покоя

почв. J Geotechn Eng Div ASCE 107: 201–220

10. Флора А., Лирер С., Видгиани С. (2007) Studio sperimentale dei

fattori in uenti sulla compressibilita

`di un rock fill. На итальянском.

Труды XXIII Итальянской геотехнической конференции, Падуя

(Италия), Патронный ред., Стр. 235–243

11. Флора А., Лирер С. (2008) Экспериментальное измерение коэффициента давления земли в состоянии покоя

крупнозернистых материалов.Pro-

ceedings IS Atlanta 2008 — четвертый международный симпозиум

по деформационным характеристикам геоматериалов, Атланта

12. Gudehus G, Goldscheider M, Winter H (1977) Mechanical

Свойства песка и глины и методы численного интегрирования .

В: Gudehus G (ed) Конечные элементы для геомеханики. Wiley, NY

13. Gudehus G, Mas

№

´n D (2009) Графическое представление составных

уравнений.Ge

´otechnique 59 (2): 147–151

14. Gu Q, Lee F-H (2002) Реакция грунта на динамическое уплотнение

сухого песка. Geotechnique 52 (7): 481–493

15. Джаки Дж. (1944) Коэффициент давления земли в состоянии покоя. J Soc

Hungarian Archit Eng Budapest 7: 355–358

16. Кьярнсли Б., Санде А. (1963) Сжимаемость некоторых крупнозернистых материалов

. Proc Eur Conf Soil Mech Found Eng

1: 245–251

17. Ли Д.М. (1992) Угол трения гранулированных пленок.Ph.

D. Диссертация, Кембриджский университет (Англия), стр. 220

18. Lo S-CR, Lee IK (1990) Отклик сыпучей почвы вдоль пути постоянного приращения напряжения

. J Geotech Engng Div Am

Soc Civ Engrs 116 (3): 355–376

19. Mayne PW, Kulhawy FH (1982) K

-OCR отношения в почве.

J Geotech Eng Div Am Soc Civ Eng 106 (6): 851–872

20. Mayne PW, Jones SJ Jr (1983) Ударное напряжение во время динамического уплотнения

.ASCE J Geotech Eng 109: 1342–1346

21. Марсал Р.Дж. (1967) Крупномасштабные испытания материалов каменных набросков.

J SMFE ASCE 93 (2): 27–43

22. Марсал Р. Дж. (1973) Механические свойства каменной набивки. Набережная

Dam Engineering, Casagrande Volume, Wiley, New York,

109–200

23. Menard L, Broise Y (1975) Теоретические и практические аспекты динамической консолидации

. Geotechnique 25: 3–17

24. Merrifield CM, Davies CR (2000) Исследование низкоэнергетического динамического уплотнения

: полевые испытания и моделирование центрифуг.

Geotechnique 50 (6): 675–681

25. Мьюир Вуд Д. (1990) Поведение почвы и критическое состояние почвы

механика. Издательство Амбриджского университета, Австралия. стр. 462

26. Нова Р., Вуд Д.М. (1979) Основная модель песка

при трехосном сжатии. Int J Numer Anal Meth Geomech

3: 255–278

27. Okochi Y, Tatsuoka F (1984) Некоторые факторы, влияющие на K

значений песка

, измеренных в трехосной ячейке 75: Soils Found 24:52 –68

28.Паркин А.К. (1991) Моделирование каменной наброски. В достижениях в сооружении каменной наброски

, НАТО ASI Series E, том 200, Maranha das Neves Ed,

, стр. 35–51

29. Паркин А.К., Адикари GSN (1981) Деформация каменной наброски по результатам крупномасштабных испытаний

. Материалы 10-й Международной конференции Грунт

Механическое и фундаментное строительство Стокгольм 4: 727–731

30. Парвизи М. (2009) Реакция грунта на поверхностные ударные нагрузки во время

динамического уплотнения с низкой энергией.J Appl Sci 9 (11): 2088–2096

31. Penman ADM (1971) Rock. B.R.S. Текущая статья 15/71

32. Пестана Дж. М., Уиттл А. Дж. (1995) Модель сжатия для бессвязных почв. Ge

´otechnique 45 (4): 611–631

33. Сантамарина Дж. К., Чо Дж. К. (2004) Поведение почвы: правило формы частиц

. Труды Скемптонской конференции —

Успехи геотехнической инженерии, вып. 1, London, pp. 604–

617

34. Topolnicki M, Gudehus G, Mazurkiewicz BK (1990) Наблюдаемое

деформационное поведение восстановленной насыщенной глины в условиях плоской

деформации.Ge

´otechnique 40 (2): 155–187

35. Valore C, Ziccarelli M (1997) Il coef çiente K

di sabbie car-

bonatiche a pressioni alte. Труды IV Национального собрания геотехнических исследователей (на итальянском языке), Перуджа (Италия),

стр. 567–602

12 Acta Geotechnica (2011) 6: 1–12

123

Характеристики переворота Сваи с уплотнением гравия с низким коэффициентом замещения | Международная конференция по океанологии и полярным исследованиям

Сваи для уплотнения гравия (G.C.P) при установке в мягкий грунт обычно вызывает вздутие поверхности. Пучкование из-за нарушения грунта во время установки ГПУ является важным фактором проектирования, который имеет несколько проблем, таких как остаточные осадки и проблемы устойчивости откосов, снижение дренажной способности и снижение параметров прочности. Существует несколько эмпирических формул для расчета высоты и угла вертикальной качки, хотя использование G.C.P увеличивается. В данном исследовании характеристики вертикальной вертикали определялись путем анализа данных о высоте и угле вертикальной вертикальной вертикальной подъема на строительной площадке порта Йосу в Корее.Согласно результатам этого исследования, высота пучения составила около 2,4 м на участке с коэффициентом замещения 25% и 3,4 м на участке с коэффициентом замещения 30%. Также была предложена зависимость между высотой пучения и толщиной мягкой глины. Угол подъема составлял 48 ° ~ 63 ° по часовой стрелке от вертикальной оси края строительной площадки G.C.P и 38 ° для участка мягкого грунта в вертикальном направлении волнолома. Сравнивая эти результаты с результатами расчета по эмпирической формуле, существующая эмпирическая формула недооценивается, чем фактическое измерение.Кроме того, настоятельно необходимо, чтобы оценка и определение характеристик пучения были адаптированы к корейской ситуации с учетом замены типов материалов и свойств мягкого грунта.

ВВЕДЕНИЕ

Гравийные уплотнительные сваи (G.C.P) — это метод улучшения мягкого фундамента из гравия или щебня с большей прочностью и меньшей сжимаемостью в грунте с целью усиления. Укладка гравийных свай в мягкий грунт обычно вызывает вздутие его поверхности.Пучкование из-за нарушения грунта во время установки ГПУ является важным фактором проектирования, который имеет несколько проблем, таких как остаточные осадки и проблемы устойчивости откосов, снижение дренажной способности и снижение параметров прочности. Существует несколько эмпирических формул для расчета высоты и угла вертикальной качки, хотя использование G.C.P увеличивается.

Проверка плотности почвы: 3 метода испытаний, на которые можно положиться

Уплотнение грунта — это операция, обычная для большинства строительных проектов, она увеличивает прочность и устойчивость грунта для поддержки земляных работ, конструкций и тротуаров.Методы достижения максимальной плотности почвы хорошо известны, а результаты можно проверить и количественно оценить с помощью стандартных методов. Почвенный материал укладывается слоями или поднимается на глубину от нескольких дюймов до фута или более, а уплотнительное оборудование катится, месит, вибрирует или иногда использует собственный вес для уплотнения почвы.

Правильный вид испытания на уплотнение

Спецификации уплотнения грунта устанавливаются на этапе проектирования проекта и зависят как от ожидаемых общих нагрузок, так и от того, будут ли эти нагрузки статическими или динамическими.Оценка адекватности усилий по уплотнению с использованием качественных измерений, таких как сопротивление проникновению или наблюдение за движением колес, недостаточна для определения того, были ли выполнены спецификации. Стандартные спецификации Проктора (ASTM D698 / AASHTO T 99) хорошо подходят для контроля операций уплотнения для таких сооружений, как земляные насыпи и строительные площадки. Модифицированные спецификации Проктора (ASTM D1557 / AASHTO T 180) лучше подходят для контроля уплотнения почвы на таких участках, как тротуары и взлетно-посадочные полосы аэродромов, где большие нагрузки на колеса создают динамические силы.Типичные требования к уплотнению для проекта могут варьироваться от 90% до 95% стандартного Проктора для неструктурных участков до 98% или более модифицированного Проктора для сильно нагруженных дорожных покрытий.

Лабораторные испытания задают ориентир

Тесты Проктора — это тесты на соотношение влажности почвы и плотности, которые устанавливают максимальную сухую плотность (удельный вес почвы за вычетом веса воды) и оптимальное содержание воды в образцах почвы. Для каждого типа почвы значения сухой плотности и оптимального содержания воды различаются.Воду добавляют к четырем-шести порциям высушенного образца почвы в возрастающих количествах. Каждую подготовленную порцию уплотняют в форму для уплотнения (проктора) с помощью молотка Проктора или механического уплотнителя грунта, а затем взвешивают и корректируют на содержание влаги. Плотность в сухом состоянии увеличивается по мере того, как добавленная влага смазывает частицы почвы и обеспечивает большее уплотнение при той же приложенной энергии. При превышении оптимального содержания влаги вода начинает вытеснять почву в заданном объеме, и плотность в сухом состоянии уменьшается.Графический график зависимости плотности от влажности создает четкую кривую, которая показывает влияние влажности на почву во время уплотнения. Для более глубокого изучения взаимосвязи влажности и плотности почвы и теста Проктора см. Нашу запись в блоге «Тест на уплотнение Проктора: базовое руководство».

AASHTO T 272, государственные транспортные департаменты или другие региональные органы власти предлагают метод «одноточечных» полевых испытаний для проверки того, что почва на месте совпадает с лабораторным образцом. Это испытание на уплотнение на месте выполняется с использованием того же типа формы, уплотняющего молотка и количества ударов, что и оригинальный лабораторный метод.Влагосодержание определяется с помощью измерителя влажности под давлением газа или простых методов сушки в полевых условиях. Результаты плотности и влажности наносятся на график против исходной лабораторной кривой для подтверждения совпадения.

В ситуациях, когда лабораторная информация недоступна, результаты в полевых точках можно сравнить с семейством кривых, составленных из местных или региональных данных о почве, чтобы выбрать лучшую максимальную плотность и оптимальную кривую влажности. В некоторых случаях две или три точки поля могут быть уплотнены при разном содержании влаги и сравниваться с кривыми.

Какой метод определения плотности почвы использовать?

При испытании на уплотнение почвы используется один из нескольких методов измерения плотности и влажности почвы в сухом состоянии. Здесь обсуждаются три наиболее распространенных. Результаты этих полевых испытаний сравниваются с результатами испытаний Проктора для того же грунта, установленными в лаборатории, и соотношение выражается как процент уплотнения. Поскольку результаты тестов Проктора сильно различаются в зависимости от типа почвы, наилучшие результаты достигаются при использовании лабораторных образцов из того же источника, который использовался для полевого проекта.

Тест песчаного конуса

Плотность песчаного конуса — это точный и надежный метод тестирования, который уже давно используется для измерения плотности грунта на месте. Процедура описана в ASTM D1556 / AASHTO T 191. Плоская опорная плита с круглым отверстием 6,5 дюйма (165,1 мм) помещается на испытательном участке и используется в качестве шаблона для выемки необходимого количества уплотненного грунта. Общий удаляемый объем определяется максимальным размером частиц почвы и может составлять до 0.1 фут³ (2,830 г / см³). Во время раскопок используются аксессуары для проверки плотности, такие как молотки, совки, долота и мешки для образцов. Весь выкопанный материал аккуратно собирается и хранится в герметичном контейнере.

Предварительно взвешенный прибор для определения плотности песчаного конуса переворачивается на опорную плиту, а металлический конус вставляется в отверстие опорной плиты. Поворотный клапан открывается, и сыпучий тестовый песок известной плотности просачивается в выкопанную тестовую скважину.

После этого частично заполненный прибор снова взвешивают и рассчитывают объем контрольной скважины путем деления массы песка, заполняющего отверстие, на объемную плотность песка.Влажный вес извлеченного извлеченного грунта делится на объем испытательной скважины для определения плотности во влажном состоянии. Плотность в сухом состоянии рассчитывается путем деления веса влажной почвы на содержание в ней воды в процентах. Процент уплотнения для теста полевой плотности рассчитывается путем деления сухой плотности почвы на максимальную сухую плотность, полученную в результате теста Проктора.

Метод определения плотности песчаного конуса для испытаний на уплотнение

Плюсы и минусы

Плюсы	Минусы
Точность и надежность; длительная история допустимого использования	Для завершения испытаний может потребоваться 30 минут или более
Стандартный метод испытаний ASTM	Тяжелому оборудованию, находящемуся поблизости, может потребоваться кратковременная приостановка работы
Не требует обширного обучения	Альтернатива тесты должны использоваться там, где значительное количество +1.Имеется материал 5 дюймов (38 мм)
Для использования не требуется лицензирование или разрешение	Не следует использовать для испытания насыщенных, высокопластичных грунтов
Оборудование и материалы не опасны	Все выкопанные материалы должны быть тщательно обработаны восстановлено
Оборудование экономично

Испытание на резиновый шар

Плотность резинового шарика имеет некоторые сходства с методом песчаного конуса.Подобно методу песчаного конуса, выкапывается пробная яма, почва аккуратно собирается и откладывается. Над отверстием помещается баллонный прибор для измерения плотности, и вместо того, чтобы использовать песок для измерения объема, откалиброванный сосуд с водой находится под давлением, заставляя резиновую мембрану проникать в котлован. Деления на сосуде считываются, чтобы определить количество вытесненной воды, чтобы можно было рассчитать весь объем. Метод испытания описан в ASTM D2167 / AASHTO T 205 (отозван). Испытания выполнить немного проще, чем песчаный конус, и их можно быстро повторить, поскольку вода остается в сосуде.

Метод резинового шара

Плюсы и минусы

Плюсы

Минусы

Точность и надежность; долгая история допустимого использования

Для завершения тестов может потребоваться 15-20 минут или более

Стандартный метод тестирования ASTM

Баллонные мембраны могут проколоть во время тестирования

Не требует обширного обучения

Предназначен для точных- зернистые или гранулированные почвы без заметных количеств крупнозернистого материала

Для использования не требуется лицензии или разрешения

Не следует использовать для испытания мягких насыщенных высокопластичных грунтов

Множественные испытания можно проводить без изменения плотности среды

Весь выкопанный материал должен быть тщательно удален. испытания конуса песка или резинового шара для завершения расчетов для почвы уплотнение.Эти испытания легко провести в лаборатории, но часто они выполняются на месте, чтобы быстро предоставить важные данные об уплотнении подрядчикам по земляным работам и другим заинтересованным сторонам. В приведенной ниже таблице показано несколько различных методов, которые можно использовать для определения влажности, и существует множество весов и весов, которые можно использовать для взвешивания образцов почвы в лабораторных или полевых условиях.

Тесты влажности почвы ASTM

Тест ядерной плотности

Измерители ядерной плотности определяют плотность почвы путем измерения пропускания гамма-излучения между зондом, содержащим радиоактивный источник цезия-137 (или другой), и датчиками обнаружения Гейгера-Мюллера в основании измерять.Плотные почвы позволяют обнаруживать меньше гамма-частиц за определенный период времени. Одновременно с этим измеряется влажность почвы с использованием отдельного источника америция 241.

Стальной стержень вбивается в почву на испытательном участке, образуя пилотное отверстие. Зонд, содержащий радиоактивный источник, опускается на расстояние до 12 дюймов (305 мм) в пилотную скважину, и пропускание излучения измеряется в течение одной минуты. Это известно как тест «прямой передачи». Показания также можно снимать в режиме «обратного рассеяния», когда зонд не выдвигается из основания устройства.Для этого метода не требуется пилотное отверстие, но результаты считаются менее надежными. Значения представлены в единицах веса влажного и сухого грунта, содержания влаги в почве и процента уплотнения по сравнению с лабораторными или полевыми испытаниями плотности влаги Проктором.

Ядерные плотномеры эффективны в крупных проектах, требующих быстрых результатов и многократных испытаний, но они подчиняются многим нормативным требованиям и требуют повышения квалификации и контроля доз радиации персонала. Методы испытаний описаны в ASTM D6938 / AASHTO T 310.

Ядерный манометр для испытаний на плотность и влажность почвы

Плюсы и минусы

Плюсы	Минусы
Тесты плотности / влажности завершаются за несколько минут	Испытательное оборудование дорогое	метод	Нормативные требования регулируют хранение, использование, транспортировку и обращение с ним
Точность и повторяемость приемлемы для полевых операций	Из соображений безопасности требуется контроль персонала с помощью значков дозиметра
Электроника может включать регистрацию данных и отчеты о местоположении функции	Операторам требуется повышенное обучение и сертификация по технике безопасности
Оптимальный метод для крупных проектов, требующих большого количества тестов в день	Электроника может быть чувствительна к суровым условиям окружающей среды
Может использоваться с широким диапазоном типов почв	Показания чувствительны к чрезмерным пустотам.

За пределами результатов испытаний

Каждый из этих различных методов выполнения испытаний на плотность уплотнения грунта имеет свои преимущества и недостатки.Абсолютная точность любого метода не является решенным вопросом, но все они дают надежные результаты и могут быть приняты проектными группами и регулирующими органами при правильном применении. Наиболее важным фактором для правильного выполнения земляных работ является опыт квалифицированного персонала, будь то техники, операторы оборудования или руководители проектов. Испытание на уплотнение показывает, что одна небольшая площадь соответствует требованиям спецификаций. Только обученный и опытный глаз может подтвердить, что тест является репрезентативным для общих условий на объекте.

Мы надеемся, что это сообщение в блоге помогло вам разобраться в методах и оборудовании, используемом для проверки уплотнения грунта при строительных работах. Если вам нужна помощь с вашим приложением, свяжитесь со специалистами Gilson по тестированию, чтобы обсудить оборудование для испытаний на уплотнение.

«Самоуплотняющиеся» почвы | Подземное строительство

Подобно городскому мифу, слова «самоуплотняющиеся» почвы, к сожалению, приобрели ауру приемлемости.Чистый гравий и щебень иногда называют «самоуплотняющимся», что означает, что если их сбрасывать рядом с трубой, материал будет иметь высокую плотность. Владельцы, инженеры, подрядчики и инспекторы использовали это выражение. Некоторые даже заявляют, что отсыпка гравия и щебня приведет к 95-процентному уплотнению, что означает, что плотность отсыпанного грунта составляет 95 процентов от максимальной плотности для этого грунта. На самом деле сброшенная плотность составляет всего около 80 процентов от максимальной.Опора для заглубленной трубы зависит от жесткости грунта, на который закладывается грунт. Жесткость отсыпанного грунта обычно составляет менее половины жесткости уплотненного грунта.

Утверждения о «самоуплотнении» можно проверить. Плотность на месте можно измерить и сравнить с максимальной плотностью в лаборатории. Есть два теста для определения максимальной плотности чистого гравия и щебня:

ASTM D 4253 Методы испытаний максимальной плотности индекса и удельного веса почвы с использованием вибростола; и (предпочтительный) метод испытания ASTM D 7382 на плотность сыпучих грунтов в сухом состоянии с использованием вибромолота.

Плотность навалки будет примерно 80 процентов от максимальной плотности, потому что обычно плотность будет близка к минимальной плотности почвы. Сброшенную плотность можно даже сравнить с лабораторной минимальной плотностью. Да, существует тест для измерения минимальной плотности: ASTM D 4254 Методы испытаний для определения минимальной индексной плотности почв и расчета относительной плотности.

Плотность отсыпки на месте будет близка к минимальному лабораторному значению плотности, так как в обоих случаях грунт размещен свободно.Несколько источников собрали данные о лабораторной минимальной плотности почвы и лабораторной максимальной плотности того же грунта. Данные показывают, что минимальная плотность обычно составляет от 75 до 85 процентов максимальной плотности, при этом 80 процентов являются типичным средним значением. Эти исследования обсуждаются в Технической записке «Самоуплотняющиеся грунты» — Нет! на странице загрузки на сайте Pipeline- Installation.com . Применительно к установке трубопровода плотность гравия вокруг трубы, скорее всего, составляет от 80 до 85 процентов от максимальной плотности.

Обратите внимание, что для определения максимальной плотности используются лабораторные вибрационные испытания. Как указано в их стандартах ASTM, стандартные и модифицированные тесты Проктора не применимы для гравия и щебня.

Во всех руководствах / стандартах / документах по установке труб, опубликованных AWWA, ASTM и ASCE, не упоминается отсыпка грунта для получения высокой плотности. Ни в одном из руководств по установке труб, опубликованных ассоциациями по торговле трубами, такого упоминания нет. Автор не обнаружил опубликованных технических данных, свидетельствующих о том, что гравий уплотняется при отсыпке.Однако на форумах в Интернете есть многочисленные утверждения, что гравий «самоуплотняется», но инженеры-геологи в целом с этим не согласны.

Количество грунтовой опоры для заглубленной трубы напрямую зависит от жесткости грунта. Увеличение плотности гравия с 85 процентов от их максимальной плотности до 95 процентов может легко удвоить жесткость.

Жесткость

Недавние крупномасштабные испытания на сжатие щебня и гравия показали, что жесткость (например,грамм. модуль деформации, ограниченный модуль) может легко удвоиться при увеличении плотности с 85 до 95 процентов уплотнения (Gemperline and Gemperline 2011). Эта повышенная жесткость грунта снижает осадки под нагруженной конструкцией, уменьшает прогиб заглубленной гибкой трубы и увеличивает поддержку заделки вутки жесткой трубы.

Другие опубликованные сравнения жесткости (или прочности) показывают увеличение до 600%, когда несвязные грунты, такие как гравий, уплотняются до высокой плотности (Howard 2006).В проектных данных № 9 Американской ассоциации бетонных труб (ACPA) коэффициент напластования бетонной трубы увеличивается более чем вдвое, когда плотность гравия изменяется от неуплотненного до 95-процентного уплотнения. Фактически, это удваивает допустимую высоту засыпки над трубой (ACPA 2013).

Установка

Конструкция прокладки подземной трубы часто основана на достижении высокого уровня поддержки грунта. Эта поддержка зависит от правильного уплотнения грунта для заделки. Ошибочные представления об уплотнении почвы могут помешать достижению необходимой опоры для трубы.Новый подземный трубопровод — это инвестиция в наше будущее. Это будущее должно быть защищено правильной установкой.

ПРИМЕЧАНИЯ: Дождь несвязных почв (плювиация) в лабораторных испытаниях иногда используется для создания высокой плотности в исследовательских проектах. Однако сброс гравия в траншею — это не то же самое, что в лаборатории. В лаборатории отдельные частицы почвы падают вертикально без помех на другие частицы, лежащие на поверхности, и в результате удара происходит уплотнение.В полевых условиях дело обстоит иначе. Частицы, которые сбрасываются на место, перемещаются, скользят и сталкиваются, уменьшая уплотнение. Высыпанный гравий обычно ударяет по трубе и стенкам траншеи в дополнение к ударам частиц друг о друга. Следовательно, результирующая плотность существенно снижается.

Самоуплотняющийся бетон (SCC) иногда называют самоуплотняющимся бетоном. Самоконсультирующий бетон — приемлемый и действительный термин для использования суперпластификаторов и стабилизаторов в бетонной смеси для значительного увеличения текучести.SCC не требует вибрации. Он заполняет опалубку за счет собственного веса без расслоения крупного заполнителя или пустот вокруг арматуры.

Благодарности:

ASTM D 4253 Методы испытаний максимальной плотности индекса и удельного веса почвы с использованием вибростола
ASTM D 4254 Методы испытаний минимальной индексной плотности почв и расчет относительной плотности
ASTM D 7382 Метод испытания сухой плотности сыпучих грунтов с использованием вибромолота
ACPA (2013) Стандартные установочные коэффициенты и коэффициенты заполнения для косвенного метода проектирования, Расчетные данные No.9, Американская ассоциация бетонных труб
Gemperline, M.C. и Э. Гемперлайн (2011) Процедура испытания на большой модуль с ограниченным модулем упругости, ASCE Conference Pipelines 2011, Сиэтл, WA
Ховард, Амстер (2006) Электронный стол для рекультивации, 25 лет спустя, симпозиум XIII по пластиковым трубам, Вашингтон, округ Колумбия
Ховард, Амстер (2015), Pipeline Installation 2.0, Relativity Publishing

ОБ АВТОРЕ:
Амстер Ховард — консультант по гражданскому строительству из Lakewood CO.Эта статья основана на отрывке из его книги «Установка конвейера 2.0».

Для получения дополнительной информации:
Pipeline-Installation.com

Другие материалы этого автора: Native Flowable Fill

Из архива

Коэффициент пустотности грунта — Geotechdata.info

Geotechdata.info — Обновлено 16.11.2013

Коэффициент пустотности почвы (е) — это отношение объема пустот к объему твердых частиц:

е = (В_в) / (В_с)

Где V_v — объем пустот (пустых или заполненных жидкостью), а V_s — объем твердых тел.

Коэффициент пустотности обычно используется параллельно с пористостью почвы (n), которая определяется как отношение объема пустот к общему объему почвы. Положительность и коэффициент пустотности взаимосвязаны следующим образом:

e = n / (1-n) и n = e / (1 + e)

Значение коэффициента пустотности зависит от консистенции и упаковки почвы.На него напрямую влияет уплотнение. Некоторые типичные значения коэффициента пустотности для различных почв приведены ниже только в качестве общих рекомендаций.

Типовые значения коэффициента пустотности для разных почв

Некоторые типичные значения коэффициента пустотности приведены ниже для различных типов грунта USCS в нормально уплотненном состоянии, если не указано иное. Эти значения следует использовать только как ориентир для геотехнических проблем; однако для правильного выбора геотехнических параметров часто необходимо учитывать конкретное состояние каждой инженерной проблемы.

Описание	USCS	Коэффициент пустот [-]			Номер ссылки
Описание	USCS	мин.	макс	Удельное значение	Номер ссылки
Гравий с хорошей сортировкой, песчаный гравий с небольшим количеством мелких частиц или без них	GW	0,26	0,46		[1],
Гравий с плохой сортировкой, песчаный гравий, с небольшими или нулевыми мелкими частицами	GP	0.26	0,46		[1],
илистый гравий, илистый песчаный гравий	GM	0,18	0,28		[1],
Гравий	(GW-GP)	0,30	0,60		[2],
Глинистый гравий, глинистый песчаный гравий	GC	0.21	0,37		[1],
Глиняная тилл, очень смешанная зернистость	(GC)	–	–	0,25	[4 цитируется в 5]
Песок с хорошей сортировкой, гравийный песок с небольшими или нулевыми мелкими частицами	SW	0,29	0,74		[1], [2],
Крупный песок	(SW)	0.35	0,75		[2],
Мелкий песок	(SW)	0,40	0,85		[2],
Пески с плохой сортировкой, гравийные пески, с небольшими или нулевыми мелкими частицами	SP	0,30	0,75		[1], [2],
илистые пески	SM	0.33	0,98		[1], [2],
Пески глинистые	SC	0,17	0,59		[1],
Илы неорганические, илистые или глинистые мелкие пески, слабопластичные	мл	0,26	1,28		[1],
Неорганический ил однородный	(ML)	0.40	1,10		[3],
Глины неорганические, илистые, глины песчаные малопластичные	класс	0,41	0,69		[1],
Илы органические и глины органические малопластичные	ПР	0,74	2,26		[1], [3],
Глина илистая или песчаная	(CL-OL)	0.25	1,80		[3],
Илы неорганические высокой пластичности	MH	1,14	2,10		[1],
Глины неорганические высокой пластичности	СН	0,63	1,45		[1],
Мягкая ледниковая глина	–	–	–	1.20	[4 цитируется в 5]
Глина жесткая ледниковая	–	–	–	0,60	[4 цитируется в 5]
Глины органические высокой пластичности	OH	1,06	3,34		[1], [3],
Мягкая органическая глина	(OH-OL)	–	–	1.90	[4] цитируется в [5]
Торф и другие высокоорганические почвы	Pt	–	–		[4 цитируется в 5]
мягкая органическая глина	(Pt)	–	–	3,00	[4] цитируется в [5]

ССЫЛКИ

Швейцарский стандарт SN 670 010b, Характеристические коэффициенты почв, Ассоциация швейцарских инженеров по дорогам и дорожному движению
Дас, Б., Продвинутая механика грунтов. Тейлор и Фрэнсис, Лондон и Нью-Йорк, 2008.
Hough, B., Основы инженерии грунтов. Рональд Пресс Компани, Нью-Йорк, 1969.
Терзаги К., Пек Р. и Месри Г. Механика грунтов в инженерной практике. Wiley, Новый Йорк, 1996.
Обрзуд Р. и Трати, А. МОДЕЛЬ УПЛОТНЕНИЯ ПОЧВЫ — ПРАКТИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО Отчет Z Soil.PC 100701, отредактированный 31.01.2012

Образец цитирования:
Geotechdata.info, Коэффициент пустотности почвы, http: // geotechdata.info / parameter / почва-void-ratio.html (по состоянию на 16 ноября 2013 г.).

Прочие параметры почвы

Вы можете редактировать эту страницу? Отправьте нам письмо по адресу [email protected]

Оборудование для уплотнения грунта с различными типами грунта

Перед уплотнением почвы на объекте необходимо учитывать несколько факторов.

1. ТИП ПОЧВЫ

Тип почвы имеет большое влияние на характеристики ее уплотнения.Обычно тяжелые глины, глины и илы обладают более высоким сопротивлением уплотнению, тогда как песчаные почвы и крупнозернистые или гравийные почвы легко уплотняются.

Хорошо гранулированные зернистые почвы имеют высокую степень сухой плотности и обычно легче уплотняются. Крупнозернистые почвы дают более высокую плотность по сравнению с глинами. Хорошо отсортированный грунт можно уплотнить до более высокой плотности.

Связные грунты содержат большое количество воздушных пустот. Эта группа почв требует больше воды, чтобы свести к минимуму воздушные пустоты, и поэтому оптимальное содержание влаги является высоким.Добавление воды делает эту почву пластичной и требует больших усилий по уплотнению.

2. ТИП КОМПАКТОРА

Выбор типа уплотняющего оборудования в основном зависит от типа грунта, который необходимо уплотнять. Приведенную ниже таблицу можно использовать в качестве справочной при выборе типа оборудования для различных типов почв.

Тип уплотнителя	Тип почвы
Каток с гладким колесом	Щебень, гравийный песок
Пневматический изношенный каток	Пески, гравий, илистые почвы, глинистые почвы
Ролик для овчарки / подушечки	Почва илистая, почва глинистая
Трамбовка	Грунты в закрытых помещениях

3.ТОЛЩИНА СЛОЯ / ТОЛЩИНА ПОДЪЕМНИКА

Степень уплотнения обратно пропорциональна толщине слоя. При заданной энергии уплотнения более толстый слой будет менее уплотнен по сравнению с тонким слоем. Причина в том, что для более толстых почв потребление энергии на единицу веса меньше.

Поэтому очень важно выбрать правильную толщину каждого слоя для достижения желаемой плотности. Толщина слоя зависит от нескольких других факторов, таких как:

Тип грунта
Тип катка
Вес катка
Контактное давление барабана

Обычно в полевых условиях используется слой толщиной от 200 до 300 мм для достижения однородного уплотнения.

4. КОЛИЧЕСТВО РОЛИКОВЫХ ПРОХОДОВ

Очевидно, что плотность увеличивается с увеличением количества проходов ролика. Однако следует помнить о двух важных вещах.

Во-первых, после определенного количества проходов ролика дальнейшего увеличения плотности не происходит.
Увеличение проходов роликов означает увеличение затрат на проект.

Очень важно определить количество проходов катком для любого типа почвы при оптимальной влажности.Полевые испытания на уплотнение проводятся для экономии аспекта уплотнения земляных работ при достижении желаемого уровня плотности.

5. СОДЕРЖАНИЕ ВЛАГИ

Правильный контроль влажности почвы необходим для достижения желаемой плотности. Максимальная плотность при минимальном усилии уплотнения может быть достигнута путем уплотнения почвы с близкой к оптимальной влажности.

Если содержание влаги в почве ниже оптимального, необходимо добавить расчетное количество воды в почву с помощью разбрызгивателя, прикрепленного к цистерне с водой, и смешать с почвой с помощью автогрейдера для обеспечения равномерного содержания влаги.

Если в почве слишком много влаги, рекомендуется высушить ее путем аэрации для достижения оптимального содержания влаги.

6. КОНТАКТНОЕ ДАВЛЕНИЕ

Контактное давление зависит от веса роликового колеса и площади контакта. В случае пневматических катков давление в шинах также определяет контактное давление в дополнение к нагрузке на колесо. Более высокое контактное давление увеличивает сухую плотность и снижает оптимальное содержание влаги.

7. СКОРОСТЬ ПРОКАТКИ

Скорость прокатки очень важна для выхода ролика. Следует учитывать два важных момента.

Во-первых, чем больше скорость прокатки, тем большую протяженность насыпи можно утрамбовать за один день.
Во-вторых, при более высокой скорости, вероятно, будет недостаточно времени для того, чтобы произошли желаемые деформации, и может потребоваться больше проходов для достижения требуемого уплотнения.

Между этими двумя соображениями должен быть баланс. Обычно скорость всех катков ограничена примерно 5 км / час.

В случае вибрационных катков скорость оказалась важным фактором, поскольку количество его колебаний в минуту не связано с его скоростью движения.

Следовательно, чем ниже скорость движения, тем больше вибраций в данной точке и меньшее количество проходов требуется для достижения заданной плотности.

Исследование характеристик уплотнения и контроля конструкции смесей красной глины и гравия

Красная глина не может использоваться в качестве заполнителя насыпи непосредственно из-за ее чувствительности к воде.Гравий обычно добавляют в красную глину, чтобы повысить ее эффективность в инженерной практике. Чтобы исследовать влияние смесей красной глины и гравия на характеристики дороги, были проведены эксперимент по гравитационному уплотнению красной глины и эксперимент по вибрационному уплотнению смесей красной глины и гравия, соответственно. Результаты показывают, что кривые уплотнения красной глины имеют двойной пик; второй пик — это реальная максимальная плотность в сухом состоянии, а соответствующее ему содержание влаги — оптимальное содержание влаги.Сухая плотность смесей красной глины и гравия зависит от содержания гравия, частоты вибрации и времени вибрации. Оптимальное содержание гравия — 30%, наилучшая частота вибрации — 45 Гц, а оптимальное время вибрации — 5 минут для смесей красной глины и гравия в этом исследовании. Эффективность оптимального содержания гравия и оптимальных параметров вибрации подтверждена тестом CBR. В соответствии с результатами экспериментов по уплотнению и реальной ситуацией в поле был предложен подходящий метод строительства земляного полотна с использованием смеси красной глины и гравия.Возможность применения этого метода была также подтверждена данными о деформации после строительства испытательной насыпи.

1. Введение

Красная глина широко распространена на юго-западе Китая, которая чувствительна к воде [1]. Из-за его большой пористости, малой плотности и высокого содержания влаги он очень легко может привести к проседанию дорожного полотна, мелкому скользящему обрушению и другим инженерным катастрофам, если он используется непосредственно в качестве наполнителя дорожного полотна [2, 3]. Однако с развитием автомобильных дорог в Китае красная глина неизбежно используется при строительстве земляного полотна.Существует два вида методов улучшения дорожных характеристик в машиностроении, такие как химический метод и физический метод. Химический метод может вызвать серию химических реакций для поглощения влаги из почвы и создания вяжущих веществ за счет добавления извести, цемента или других химических материалов. Это облегчает уплотнение красной глины и увеличивает ее прочность [4–8]. Но на стройплощадке химическим методом сложно перемешать равномерно. Поэтому фактический эффект не очевиден.Физический метод часто улучшает общую прочность почвы за счет материалов с более высокой прочностью, таких как гравий и промышленный шлак. Напротив, этот метод имеет более низкую стоимость, более простую операцию и может широко использоваться [9–11].

Фактически, гравий часто используется для улучшения дорожных характеристик из красной глины на строительных площадках, но лабораторные исследования, посвященные влиянию гравия на характеристики, проводятся редко. В этом исследовании для достижения наилучшего эффекта уплотнения было проведено гравитационное уплотнение красной глины и вибрационное уплотнение смесей красной глины и гравия.В соответствии с результатами экспериментов по уплотнению и реальной ситуацией в поле был предложен подходящий метод строительства земляного полотна из смеси красной глины и гравия.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

2.1.1. Красная глина

Образцы красной глины, использованные в этом эксперименте, были взяты с шоссе Цзун-Гуй в Китае. Глубина глины колеблется от 5 метров до 10 метров. Внешний вид коричневато-красный с белыми и темно-зелеными примесями.Образцы находятся в пластичном состоянии с высокой естественной влажностью. Их физические свойства и состав материала показаны в таблицах 1 и 2 соответственно.


W _L (%)	W _P (%)	Естественная влажность7% (%)		Скорость свободного расширения		Индекс пластичности	Консистенция

103.1	30,6	35,0	25,3	72,5	0,94

9327

Содержание (%)

9018 Состав Свободный оксид (23%)									Детритные минералы (12%)
Каолинит	Хлорит	Иллит	Прочие	Кремнезем	Глинозем	Оксид железа			Детритные минералы (12%)
8.71	27,75	10,92	17,62	12,02	6,06	2,71	2,14	—

а предел жидкости для красной глины — 103,1. Предел пластичности составляет 30,6, а индекс пластичности достигает 72,5. Таблица 1 показывает, что физические свойства красной глины весьма специфичны. Причины этих особых свойств в основном связаны с вещественным составом и структурными характеристиками красной глины.Из таблицы 2 видно, что в красной глине много мелких частиц и высокое содержание глинистых минералов и оксидов. Минеральные частицы — это в основном гранулы с массой и мелкими порами. Свободные оксиды между частицами могут образовывать цементированное соединение с хорошей водостойкостью, а вода в почве в основном представляет собой связанную воду. Пористое пространство обеспечивает для него место для хранения [12, 13], поэтому красная глина имеет высокое естественное содержание влаги и высокий предел влажности жидкости. Несмотря на это, консистенция красной глины равна 0.94. Его состояние пластичное, а некоторые даже твердое. Следовательно, красная глина имеет некоторые плохие физические свойства, такие как высокое содержание влаги, высокий индекс пластичности и высокий коэффициент пустотности, в то время как она имеет некоторые хорошие механические свойства, такие как высокая прочность и средняя сжимаемость. Это также дает возможность применения красной глины в качестве наполнителя дорожного полотна.

2.1.2. Гравий

Образцы гравия также были взяты на шоссе Цзун-Гуй в Китае. Это разновидность доломита серого цвета и твердой текстуры.Кривая градации его частиц показана на рисунке 1.

2.2. Схема эксперимента
2.2.1. Эксперимент по гравитационному уплотнению
Этот эксперимент строго относился к «стандартному методу геотехнических испытаний» [14]. По методике был проведен эксперимент по гравитационному уплотнению красной глины. В этом эксперименте использовались два метода подготовки образцов. Одним из них был сухой метод, при котором красную глину сушили в печи и контролировали ее влажность путем добавления воды.Другой был влажный метод, при котором красную глину сушили на солнце и контролировали содержание влаги во время высыхания на солнце. После подготовки образца рыхлая красная глина помещалась в цилиндр диаметром 10 см и высотой 12,7 см для гравитационного уплотнения. Будет регистрироваться сухая плотность образцов с различным содержанием влаги. Кривая уплотнения была построена для получения максимальной плотности в сухом состоянии и оптимального содержания влаги [15–17], а оптимальное содержание влаги было принято в качестве контрольного показателя содержания влаги в эксперименте вибрационного уплотнения.
2.2.2. Эксперимент с вибрационным уплотнением
Поскольку в смесях красной глины и гравия может быть показана и природа глины, и гравия, диаметр частиц гравия больше, чем максимальный размер, установленный в эксперименте по гравитационному уплотнению. Исследование характеристик уплотнения смесей красной глины и гравия методом гравитационного уплотнения нецелесообразно. Поэтому был проведен эксперимент по виброуплотнению. В этом эксперименте с красной глиной смешивали различные количества гравия (10%, 20%, 30%, 40% и 60%), затем добавляли воду и материал забивали в течение 24 часов.После подготовки образца рыхлые смеси красной глины и гравия помещали в цилиндр диаметром 28 см и высотой 25 см для виброуплотнения. Оптимальное содержание гравия было получено путем анализа зависимости между плотностью в сухом состоянии и содержанием гравия. Затем, изменяя частоту вибрации и время вибрации, была проанализирована взаимосвязь между параметрами вибрации и сухой плотностью. Наконец, были получены оптимальные параметры вибрации.
2.2.3. CBR Test
CBR, известный как коэффициент несущей способности для Калифорнии, представляет собой метод оценки несущей способности материалов, представленный Калифорнийским бюро автомобильных дорог.В настоящее время это является важной основой для выбора наполнителя земляного полотна и оценки прочности уплотнения [8, 18, 19]. Это испытание заключалось в обработке красной глины при оптимальном содержании влаги путем гравитационного уплотнения и переработке смесей красной глины и гравия при оптимальном содержании гравия путем вибрационного уплотнения. При виброуплотнении использовались оптимальные параметры вибрации. Размер теста CBR был таким же, как и у эксперимента на уплотнение. Затем эффективность этих двух методов была проверена на тестере CBR, чтобы подтвердить действие красной глины, обработанной гравием.
3. Результаты и обсуждение
3.1. Двойной пик на кривой уплотнения красной глины
В свете результатов эксперимента по гравитационному уплотнению красной глины, отношения между плотностью в сухом состоянии и содержанием влаги показаны на рисунке 2.

Согласно кривой на рисунке 2 максимальная плотность в сухом состоянии при сухом методе составляет 1,56 г / см ³, а оптимальное содержание влаги — 27%. И максимальная сухая плотность мокрого метода равна 1.43 г / см ³, а оптимальная влажность — 28,1%. Из сравнения приведенных выше данных очевидно, что максимальная плотность сухого метода больше, чем у влажного метода, в то время как оптимальное содержание влаги у сухого метода меньше, чем у влажного. После анализа этого явления была обнаружена одна из важных причин — красная глина необратима. Уплотнение сухим методом эквивалентно сухо-влажной циркуляции [20–22]. Структура красной глины разрушается, что приводит к потере связанной воды.Но уплотнение мокрым методом помогает удерживать связанную воду. Таким образом, делается вывод, что оптимальная влажность выше, чем у сухого метода.
Фактически, результаты сухого метода неприменимы на стройплощадках. Это связано с тем, что его максимальная плотность в сухом состоянии выше, а оптимальное содержание влаги ниже. Влажность натуральной красной глины высокая; стоимость сухого метода намного выше, чем мокрого. Следовательно, результат мокрого метода больше подходит для руководства инженерной практикой.
Согласно рисунку 2 также можно обнаружить, что кривая гравитационного уплотнения выглядит как двойной пик. Очевидно, что первый пик ниже второго. Причины этого явления можно найти в следующих аспектах. Во-первых, структура почвы из красной глины слишком прочна, чтобы ее можно было разрушить за счет энергии уплотнения, когда она имеет низкое содержание влаги. Таким образом появляется первый пик. Во-вторых, красная глина постепенно размягчается, увеличивая содержание влаги; тяжелый молот энергии гравитационного уплотнения может разрушить его структуру, и тогда красная глина повторно уплотняется.Плотность в сухом состоянии становится максимальной, когда содержание влаги достигает критического значения. Итак, появляется еще один пик. Хотя на кривой уплотнения есть два пика плотности в сухом состоянии, из таблицы 1 известно, что содержание влаги в красной глине в естественном состоянии высокое. Без ручного управления трудно достичь низкого содержания влаги. Поэтому считается, что второй пик является реальной максимальной плотностью в сухом состоянии, а соответствующее ему содержание влаги — оптимальным содержанием влаги.
3.2. Характеристики виброуплотнения смесей красной глины и гравия
3.2.1. Влияние содержания гравия на плотность в сухом состоянии
Из-за разницы между красной глиной и гравием по плотности материала, плотность в сухом состоянии может варьироваться в зависимости от изменения содержания глины и гравия при определенных условиях. Зависимость между содержанием гравия и плотностью в сухом состоянии показана на рисунке 3.

Из рисунка 3 видно, что плотность образцов в сухом состоянии увеличивается с увеличением содержания гравия при тех же параметрах вибрации, но они не являются линейными. .Кривую можно условно разделить на три участка. Во-первых, когда содержание гравия меньше 20%, наклон кривой небольшой, а плотность в сухом состоянии медленно увеличивается. Во-вторых, при содержании гравия от 20% до 40% наклон резко увеличивается. При этом резко возрастает значение сухой плотности. Наконец, когда содержание гравия составляет от 40% до 60%, с увеличением содержания гравия, плотность в сухом состоянии все еще увеличивается, но снова увеличивается медленно.
Основная причина этого явления заключается в том, что красная глина имеет большую удельную поверхность, большую долю пустот и меньшее качество [23].Поэтому с увеличением содержания щебня сухая плотность наполнителя постепенно увеличивается. Когда содержание гравия низкое (<20%), гравий не может образовывать каркас в красной глине. Гравий взвешивается в красной глине. Ее можно назвать «подвесно-уплотнительная конструкция». Плотность в сухом состоянии увеличивается медленно, потому что красная глина по-прежнему играет важную роль. С увеличением содержания щебня (20–40%) гравий постепенно играет роль каркаса в почве. Красную глину можно использовать в качестве тонкого материала, заполняющего поры каркаса, сырой и мелкозернистый материал сжимают друг друга, и степень уплотнения дополнительно повышается.Смеси красной глины и гравия достигли наиболее плотного состояния. При большом содержании гравия (40–60%) гравий продолжает играть роль каркаса. Однако параметры вибрации определены, а энергии для сдавливания смесей не хватает. Хотя сухая плотность приводит к увеличению внешнего вида, степень уплотнения фактически снижается по сравнению с предыдущей стадией (20% -40%). Подобные явления наблюдаются и на строительной площадке; при определенных параметрах вибрации неэкономично и ненаучно улучшать качество уплотнения простым увеличением содержания гравия.С увеличением содержания гравия стоимость строительства и сложность строительства будут постепенно увеличиваться, соответственно, и, очевидно, не улучшит степень уплотнения земляного полотна. На основании всестороннего рассмотрения экспериментальных данных и реальной инженерной ситуации определено, что оптимальное содержание гравия составляет 30%.
3.2.2. Влияние частоты вибрации на плотность сухого вещества
Вибрационное уплотнение — это резонанс смесей из-за высокочастотной вибрации, создаваемой вибрационным инструментом для уплотнения.Когда частота колебаний близка к собственной частоте смесей, частицы перестраиваются и сжимают друг друга. В то же время мелкие частицы будут внедряться в поры крупных частиц, чтобы повысить степень уплотнения. Следовательно, частота вибрации имеет большое влияние на плотность и компактность смесей в сухом состоянии. Согласно схеме эксперимента, соотношение между частотой вибрации и сухой плотностью показано на рисунке 4.

Из рисунка 4 можно сделать вывод, что, когда время вибрации и содержание гравия являются определенными, сухая плотность смесь красной глины и гравия сначала увеличивается, а затем уменьшается.На кривой есть пик. На основании анализа это явление можно объяснить с точки зрения энергетики. При увеличении частоты исходное напряжение смесей красной глины и гравия разрушается, а затем частицы меняются местами. Под действием вибрации и давления энергия вибрации поглощается наполнителем, и наполнитель постепенно уплотняется, пока не будет достигнута оптимальная частота, при этом энергия поглощения достигнет максимального значения. Если частота продолжает увеличиваться, избыточная энергия не может быть поглощена наполнителем.Более того, он может разрушить уплотненный наполнитель. Итак, есть тенденция к снижению сухой плотности. Похожая ситуация возникнет и на строительной площадке. Когда сила вибрационного катка слишком велика, он не только не уплотняет земляное полотно, но также может повредить структуру наполнителя земляного полотна, что приведет к неравномерным ударам или чрезмерному уплотнению. По результатам экспериментов оптимальная частота виброуплотнения смесей составляет 45 Гц.
3.2.3. Влияние времени вибрации на плотность в сухом состоянии
Во время эксперимента по вибрационному уплотнению плотность в сухом состоянии смесей красной глины и гравия не только связана с содержанием гравия и частотой вибрации, но также имеет тесную взаимосвязь со временем вибрации.Зависимость между временем вибрации и плотностью в сухом состоянии показана на рисунке 5.

Можно видеть, что при определенном содержании гравия и частоте вибрации сухая плотность смесей красной глины и гравия увеличивается с увеличением времени вибрации. . Как показано на рисунке 5, зависимость между временем вибрации и плотностью в сухом состоянии близка к линейной, когда время вибрации меньше 4 минут. Если время вибрации продолжает увеличиваться, наклон кривой постепенно уменьшается, а плотность в сухом состоянии медленно увеличивается.С увеличением времени плотность в сухом состоянии мало меняется, если время вибрации превышает 5 мин. Таким образом, можно сделать вывод, что эффективность уплотнения является наилучшей при времени вибрации 5 мин.
3.3. CBR Test
Действующий стандарт «Технические правила для строительства земляного полотна автомагистрали» четко определяет минимальную прочность и компактность земляного полотна, а конкретные параметры показаны в Таблице 3 [24]. Результаты теста CBR показаны в таблице 4. Можно видеть, что модифицированная красная глина лучше, чем чистая красная глина, по значению CBR, водопоглощению и способности к набуханию.В частности, улучшение значения CBR приводит к увеличению прочности земляного полотна примерно в 3 раза, что может соответствовать стандартным требованиям к значению CBR наполнителя в каждой позиции дорожного полотна. Таким образом, уплотняющие свойства и прочностные характеристики уплотненных смесей красной глины и гравия при оптимальном содержании гравия и оптимальных параметрах вибрации были значительно улучшены в испытании CBR.
0,8 <150
Проектная классификация Часть земляного полотна Глубина (м) CBR (%) Максимальный размер частиц упаковки (мм) Компактность (%)
Насыпь земляного полотна Верхнее земляное полотно 0–0.3 8 <100 > 97
Нижнее полотно дороги 0,3–0,8 5 <100 > 97
Верхняя насыпь > 95
Нижняя насыпь > 1,5 3 <150 > 93
903
По результатам эксперимента по виброуплотнению, оптимальная частота вибрации смесей красной глины и гравия составляет 45 Гц, а оптимальное время вибрации составляет 5 минут. Слишком высокая или слишком низкая частота вибрации и слишком долгое или слишком короткое время вибрации не способствует уплотнению наполнителя.Согласно сравнению и выбору дорожного катка на строительной площадке, эффект качения «вибрационного катка с двойным стальным колесом YZC10J» аналогичен параметрам испытаний в помещении, поэтому этот дорожный каток используется для уплотнения наполнителя. Были проведены некоторые полевые испытания для обеспечения оптимального времени уплотнения 5 мин. Установлено, что эффект уплотнения такой же, как при 5-минутном уплотнении в помещении, когда скорость катка составляет 4,8 км / ч, а время прокатки равно 4. Конкретные рабочие параметры показаны в таблице 5.
Содержание гравия (%) Метод уплотнения CBR (%) Водопоглощение (г) Способность к набуханию (%)
Красная глина 0 3.5 110 1,58
Смеси красной глины и гравия 30 Вибрационное уплотнение 11 80 0,5
Ширина (мм)
Тип модели Вес (кг) Сила вибрации (кН) Частота вибрации (Гц) Скорость (км / ч)
YZC10J 10000 98 42 2,4 4,8 8,4 1700
Также очень важный вопрос, который следует учитывать, а именно, «толщина рыхлого покрытия» из смесей красной глины и гравия [25].Фактически не существует крупногабаритного оборудования для смешивания глины и гравия, что является причиной того, что насыпь из глиняно-гравийной смеси не может быть широко использована [26, 27]. Поэтому в данной статье предлагается использовать роторный культиватор для смешивания красной глины и гравия. Красная глина и гравий используются на разных уровнях. Рабочая глубина культиватора составляет 25 см, поэтому глубина используется для контроля различного содержания красной глины и гравия, то есть сначала разбрасывание красной глины толщиной примерно 25 * 0,7 = 17,5 см, а затем распространение примерно 25 * 0. .3 = 7,5 см гравия, после чего использовать культиватор для вспашки. Процесс смешивания может не только снизить естественное содержание влаги в красной глине, но также сделать смеси равномерно распределенными и легко поддающимися уплотнению. Используйте дорожный каток, чтобы уплотнить его после смешивания. Когда слой наполнителя уплотнится, повторите описанную выше операцию. Этот способ хорошо сказывается на практическом использовании. Степень уплотнения проверяется методом замещения песка. Результаты показывают, что степень уплотнения превышает 94%, что намного выше, чем при прямом заполнении красной глиной.
Чтобы проверить фактический эффект улучшения за счет оптимального содержания гравия и оптимальных параметров вибрации, была засыпана насыпь для полевых испытаний с использованием дорожного катка и метода уплотнения. И в режиме реального времени был проведен мониторинг типового участка на промысловой насыпи. Насыпь промысловых испытаний была засыпана высотой 23 метра. Насыпь началась в декабре 2015 года и завершена в июне 2016 года. Принципиальная схема расположения пункта мониторинга поселения представлена на рисунке 6.

Как показано на Рисунке 7, наклон кривой расчетов высокий в первые три месяца, а затем замедляется. Это показывает, что ранняя осадка земляного полотна большая, а затем оседание постепенно уменьшается. Шаг осадки в мае составляет примерно 20 мм, а шаг осадки в какой-то точке превышает 40 мм. Прирост осадки в июне составляет 8 мм и постепенно замедляется. Шаг осадки в июле составляет 7 мм, а месячный прирост осадки поддерживается в пределах 5 мм до мая 2017 года.После этого шаг осадки составляет 1-2 мм, осадки постепенно сходятся. Наконец, общая осадка каждой точки мониторинга составляет от 40 мм до 110 мм. Это намного ниже допустимой осадки земляного полотна скоростной автомагистрали, составляющей 300 мм. Следовательно, при соответствующих параметрах строительства плотность и осадка смесей красной глины и гравия могут достигать нормы. Может использоваться как наполнитель дорожного полотна. Это показывает, что применение этого метода успешно.

5. Выводы
В данной статье рассматриваются характеристики уплотнения красной глины и смесей красной глины и гравия. Эффективность оптимального содержания гравия и оптимальных параметров вибрации подтверждена тестом CBR. Предлагается подходящий метод строительства земляного полотна для смесей. Некоторые выводы, сделанные из этого исследования, следующие: (i) Есть два пика на кривой уплотнения красной глины. Это явление вызвано сильными структурными свойствами красной глины с низким содержанием влаги.Считается, что второй пик — это реальная максимальная плотность в сухом состоянии; его соответствующее содержание влаги является оптимальным содержанием влаги при всестороннем рассмотрении реальной ситуации в технике. (ii) В эксперименте вибрационного уплотнения сухая плотность смесей увеличивается с увеличением содержания гравия при условии тех же параметров вибрации. . Однако оптимальное содержание щебня есть в смесях красной глины и гравия. Когда содержание щебня составляет 30%, это позволяет контролировать стоимость строительства, обеспечивая при этом качество уплотнения.3) изменение параметров вибрации приводит к изменению энергии вибрации в эксперименте виброуплотнения. Энергия, поглощаемая смесями, имеет пороговое значение. В этом эксперименте есть оптимальные параметры вибрации. Когда частота вибрации составляет 45 Гц, а время вибрации составляет 5 минут, эффективность уплотнения смесей красной глины и гравия является наилучшей.
Навигация по записям
« Установка по производству бетона: классификация, как выбрать бетонную установку
Бирючина обыкновенная фото и описание: посадка и уход. Описание декоративных кустарников «Атровиренс», «Ауреум» и других сортов. Живая изгородь в ландшафтном дизайне »
Ответить Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Поиск для:
Рубрики
Бетон
Газобетон
Домашний ремонт
Кирпич
Кладка кирпичей
Кладка пеноблока
Материал
Пенобл
Пеноблок
Разное
Раствор
Советы
Фундамент
© 2019 Foamin
+7 (495) 767-41-88
Карта сайта