Принцип работы пеногенератора: Статьи — Документация — Дальснаб.Ру — foamin.ru

Содержание

Устройство и принцип действия генератора пены

Пеногенераторы средней кратности, такие как ГПС-200, ГПС-600, ГПС-2000 предназначены для получения воздушно-механической пены из водного раствора пенообразователя, а также формирования струи и подачи ее при тушении пожара любой сложности, горючих и легковоспламеняющихся жидкостей.

Устройство и принцип действия ГПС.

Генераторы пены по своей конструкции и принципу работы одинаковы и отличаются лишь геометрическими формами, размерами корпуса и распылителя.

Так, на рисунке 1 изображен генератор пены ГПС-600, который состоит из насадок, корпуса с направляющим устройством, распылителя, пакета сеток и напорной соединительной головки.

Рисунок 1

1 — насадок, 2 — кассета сеток, 3 — корпус генератора, 4 — распылитель, 5 — корпус распылителя,

6 — головка соединительная ГМН-70 ТУУ 29.

2-30711025-012-2001

В сетке имеются ячейки по 0,8-1 мм, которые сделаны из проволоки толщиной 0,3-0,4 мм. Для получения воздушно-механической пены используется раствор пенообразователя. Он может быть как общего назначения, синтетический, углеводородный, так и биоразлагаемый.

Через распылитель раствор пенообразователя под давлением выбрасывается на пакет сеток, создавая тем самым разрежение в корпусе. Через заднюю открытую часть корпуса воздух устремляется в зону пониженного давления. В корпусе пенообразователь интенсивно перемешивается с воздухом, и образуются пузырьки воздушно-механической пены, которые имеют приблизительно одинаковый размер.

Устройство и принцип действия ГПСС.

Также существуют и стационарные генераторы пены – ГПСС-600 и ГПСС-2000, устройство которых мы рассмотрим чуть ниже. Они предназначены к применению в стационарных установках пенного пожаротушения резервуаров с нефтью и нефтепродуктами.

Генератор стационарный может применяться с указанной целью и в других отраслях промышленности, однако, лишь в пределах его технической характеристики.

ГПСС-600 и ГПСС-2000 соответствуют климатическому исполнению У категории размещения 1, условиям работы в атмосфере типа II ГОСТ 15150-69.

На рисунке 2 подробно представлены все составляющие стационарного пеногенератора.

Рисунок 2

1 — корпус; 2, 3, 7 — фланцы; 4 — переходной фланец для установки генератора; 5 — резервуар; 6 — растворопровод стационарной системы пожаротушения; 8 — распылитель; 9

— крышка; 10 — шарнир; 11 — заслонка; 12, 13 — шарнир; 14 — вилка; 15 — канат; 16 — ручка; 17 — упор; 18 — болт; 19 — тяга; 20 — шпилька; 21 — гайка; 22 — контргайка; 23 — ограничитель; 24 — проволока

Входное отверстие пеногенератора расположено на фланце 3, к которому присоединяется растворопровод стационарной системы пожаротушения 6. Установка и крепление пеногенератора на резервуаре осуществляется с помощью монтажного фланца 2, на котором имеется выходное отверстие, закрываемое крышкой 9, которая установлена на шарнире 10.

Перед распылителем 8 расположена заслонка 11, являющаяся одним из плеч двухплечевого рычага, установленного в корпусе пеногенератора 1 на шарнире 12. Другой конец этого рычага соединен шарниром 13 с вилкой 14. Кроме того, двухплечный рычаг канатом 15 соединен с ручкой 16 ручного привода. Своим свободным концом вилка 14 установлена на упор 17, закрепленный в корпусе пеногенератора 1 болтом 18. Тяга 19 присоединена своими концами к крышке 9 и 20. Крышка 9 притянута к кромке выходного отверстия пеногенератора тягой 19 за счет усилия, создаваемого вращением гайки 21 по резьбе шпильки 20. При этом гайка 21 своей торцовой поверхностью упирается в вилку 14. Положение гайки 21, соответствующее необходимому усилию герметизации стыка крышки 9 и кромки выходного отверстия пеногенератора, фиксируется на шпильке 20 контргайкой 22.

К шпильке 20 и тяге 19 присоединен ограничитель 23 угла открывания крышки 9. Второй конец ограничителя 23 закреплен болтом к верхней части корпуса. Для предохранения рычажной системы пеногенератора от поломок вилка 14 закрепляется (только на период транспортирования) проволокой 24.

Пенокомплект или пеногенератор. Что выбрать?

Для создания моющей пены с нужными свойствами могут использоваться два основных типа устройств:

Пенокомплект.
Пеногенератор.

Как это всегда бывает, оба аппарат обладают как достоинствами, так и недостатками. Рассмотрим их более подробно.

ПЕНОКОМПЛЕКТ

Данный прибор используется в комплекте с аппаратом высокого давления и для образования пеныиспользует водную струю, подаваемую АВД.

Принцип работы аппарата довольно прост. В емкость пенокомплекта заливается моющее средство, под действием подаваемой через инжектор воды под высоким давлением моющее средство переходит на вспенивающую таблетку, в которой моющее средство дополнительно смешивается с водой и воздухом(вспенивается). На выходе установки получается большое количество пены, которую можно нанести на очищаемую поверхность. Регулировка количества пены выполняется за счет ограничения подаваемого моющего раствора.

Достоинства пенокомплекта:

Низкая стоимость, за счет простоты конструкции.
Качественная, стойкая пена.
Возможность регулировки количества подаваемой пены.

Недостатки пенокомплекта:

Отсутствие возможности регулирования ширины и мощности подаваемой струи пены, что вызывает ее потери во время нанесения.
Используемая для вспенивания струя воды может забивать пенящую таблетку.

ПЕНОГЕНЕРАТОР

Данное оборудование имеет несколько более высокий класс в сравнении с пенокомплектром. Пеногенератор для своей работы требует наличия воздушного компрессора.

Принцип его работы довольно прост. На первом этапе с помощью сжатого воздуха производится дробление моющей жидкости с получением, так называемой, первичной пены. Первичная пена направляется на специальную таблетку (пористый материал с определенной степенью зернистости), при прохождении через него первичная пена получает требуемые качества по зернистости и устойчивости. Качество пены легко регулируется, как и ее выход.

Достоинства пеногенератора:

Качественная, стойкая пена.
Экономичность.
возможность заначительного снижения выхода пены при неизменном высоком качестве.

Недостатки пеногенератора:

Необходимость использования воздушного компрессора.
Высокая стоимость.
Отсутствие возможности добавить моющее средство без остановки работы аппарата.

Для непрофессиональной деятельности можно использовать упрощенный вариант пеногенератора – спреер. Данный аппарат не предусматривает наличие возможности регулирования качества смеси, вместо таблетки в нем установлена форсунка с выходным отверстием большого диаметра.

Исходя из достоинств и недостатков, можно сделать вывод, что для личного использования достаточно пенокомплекта или спреера, а для профессиональной работы в сфере очистки поверхностей целесообразнее приобрести пеногенератор.

Генераторы пены ВПГ для системы пожаротушения вертикальных резервуаров

Описание

ТД САРРЗ приостановил поставку данного вида оборудования.

Актуальный список товаров доступен в разделе «Продукция».

Высоконапорный генератор пены ВПГ — это пеногенератор, предназначенный для тушения возгорания в резервуарах с нефтепродуктами. Данный пеногенератор используется для подслойного пожаротушения пеной низкой кратности.

Принцип работы высоконапорного генератора низкой кратности ВПГ

Генератор пены ВПГ формирует воздушно-механическую пену кратностью не менее 4 из водного раствора пенообразователя, смешивая его с атмосферным воздухом в пропорциях, установленных конструкцией пеногенератора. Сформированная пена поступает через ввод в нижнем поясе стенке резервуара в слой воспламенившийся жидкости над уровнем подтоварной воды.

Обратный клапан пеногенератора предотвращает утечку нефтепродукта при неисправности или внезапном отказе в работе. Простота конструкции обеспечивает продолжительную и надежную работу пеногенератора. После срабатывания не требуется сливать остатки пены из полости пеногенератора.

Пеногенераторы ВПГ разрешено использовать в установках во взрывоопасных зонах класса В-1г с параметрами возможных взрывоопасных смесей нефти и нефтепродуктов с воздухом категории IIА. Пеногенераторы ВПГ, поставляемые Торговым Домом САРРЗ, соответствуют требованиям Норм пожарной безопасности НПБ 61-97.

Конструкция высоконапорных генераторов пены ВПГ

Высоконапорный генератор пены состоит из корпуса с двумя приваренными фланцами, внутри которого расположено сменное сопло (2) и диффузор (4), патрубка для забора воздуха. Все составные части пеногенератора, кроме сопла и диффузора, сварены в одно целое.

Устройство высоконапорного генератора пены ВПГ

Когда срабатывает система пожаротушения, водный раствор пенообразователя из насосной установки или пожарной машины проходит через сопло и попадает в камеру смешения.

При взаимодействии с атмосферным воздухом раствор преобразуется в полузатопленную, полусвободную струю с четко выраженным ядром и расходящейся частью. Струя перемещается в приемный канал системы с диффузором, благодаря автоколебаниям камеры с диском и создаваемым вибрациям, генерируется в меллкодисперсную однородную пену заданной кратности.

Характеристики генераторов пены ВПГ

Наименование параметра	Высоконапорный генератор ВПГ
Производительность пенообразователя, л/с	10	20	30	40
Условный проход, DN	100	150	150	150
Рабочее давление, МПа	0,9 ±0,1	0,9 ±0,1	0,9 ±0,1	0,9 ±0,1
Коэффициент преобразования давления, %	30	30	30	30
Кратность давления при преобразовании давления 30%, %	3	3	3	3
Диаметр присоединительного фланца, мм	215	280	280	280
Межцентровое расстояние, мм	180	240	240	240
Диаметр крепежных отверстий, мм	18	23	23	23
Длина, мм	1040	1280	1530	1830
Масса, кг	30	50	80	85

По устойчивости к климатическим воздействиям пеногенератор ВПГ соответствует исполнениям У, ХЛ, УХЛ, Т по ГОСТ 15150-69. Материал изготовления – нержавеющая сталь.

Как заказать генератор пены ВПГ у специалистов ТД САРРЗ в Вашем городе?

Для безопасной эксплуатации вертикальных резервуаров специалисты ТД САРРЗ поставляют широкий ассортимент оборудования для пожаротушения вертикальных резервуаров.

Для того, чтобы купить высоконапорный генератор пены ВПГ, Вы можете:

связаться с нами по одному из номеров: 8-800-555-86-36, 8 (8452) 250-298
прислать технические требования к интересующему оборудованию на почту

Описание пенокомплекта в сборе для бесконтактной мойки, принцип дейстивия пенокомплекта и пенной насадки

Пенокомплект в сборе (пенный комплект) для минимойки (автомойки). Сами

Разновидность пенокомплектов предлагаемых нами разнообразен — различная длина копья, различные быстросъёмы, различные производители. Пенокомплект (пенный комплект) представляет собой курок пистолет (курок) быстросъёмный, копьё (ствол) быстросъёмный и пенная насадка быстросъёмная. Как правило, пенокомплект используют на профессиональных автомойках при большом потоке автомобилей. Комплект упрощает замену одних насадок на другие: быстро отсоединить копьё высокого давления и поменять его на пенную насадку производится в два приёма. Пенокомплект имеет подключение под шланг высокого давления с накидной гайкой М22 на 1,5, тем самым мы не сможем сразу установить на Ваш БЫТОВОЙ аппарат высокого давления (Karcher, Bosch, Portotecnica и т.д.) пенокомплект без изменения оригинального шланга. Возможность устаноки на бытовые мойки данных комплектов: перепрессовка одного конца Вашего оригинального шланга под накидную гайку, подбор нового шланга высокого давления в замен имеющемуся у Вас оригинальному. Пенокомплект, как и пенная насадка для бесконтактной мойки РЕАЛЬНО работает и пенит, и моет. Не обращайте внимания, что Ваша минимойка относится к бытовому или полупрофессиональному классу — всё равно насадка пенная работать будет. Рекомендуемые технические показатели для её правильной работы: 600 л/ч, при давлении 150 Бар. Прошу Вас данные тех показатели приводимые фирмами-производителями данных насадок за правду НЕ ПРИНИМАТЬ, по той простой причине, что нами было проверено (неоднократно) пенная насадка работает на минимойках с давлением 80 Бар и производительностью по поводе 330 л/час, короче говоря, с самой примитивной минимойкой. Продукция пенных насадок у нас представлена двумя Итальянскими фирмами PA Srl и CdR, которые занимаются моечным оборудованием не первый день и проверены годами. Существуют одно основное отличие пенокомплектов — какими быстросъёмами они укомплектованы — длинным KW или коротким PA. Длинные быстросъёмы типа KW более устойчивы, имеют минимальный люфт, но насадки отстёгиваются от себя. Короткие же быстросъёмы типа PA, наооборот, более удобны в палне замены насадок (отстёгиваются на себя) и имеют больший люфт по сравнению с KW. Пенокомплект возможно будет установить на Karcher, Kranzle, Comet, Portotecnica, Faip, Bosch, Lavor, Delvir, Nilfisk-Alto, Stihl.

Чистый автомобиль или цех, сан обработка или обычная мойка, распрыскивание химии в виде пены или мыльного раствора — всё это возможно только с помощью наших пенокоплектов.

Принцип работы пенного комплекта и пенной насади:

Простой способ замены насадок на пенокомплекте: либо Вы устанавливаете пенную насадку (1), либо копьё высокого давления (2). Данная операция занимает 5 секунд. Еще один плюс пенокомплекта — струйная трубка (копьё ВД) вращается в самом пистолете на 360 градусов, то есть приобретая комплект с изогнутым копьём вы можете мыть подкрылки и другие труднодоступные места путём разворота струйной трубки.

Как работает пенная насадка на минимойке (автомойке):

1. На вход к пенной насадке подаётся высокое давление от Вашего аппарата высокого давления (Karcher, Kranzle, Comet, Portotecnica, Faip, Bosch, Lavor, Delvir, Nilfisk-Alto, Stihl). Хвостик пенной насадки будет идентичным как и все аксессуары Вашего аппарата.
2. За счёт высокого давления из пластикового бачка начинает подсос бесконтактной химии предварительно разведённой в требуемом количестве с водой по инструкции.
3. Расход химии и насыщенность пены Вы задаётся сами путём вращения регулятора сверху (колёсико), тем самым возможна регулировка на Выходе раствора от мыльной воды до густой пены.
4. На выходе Вы получаете пену, ее поток возможно регулировать по ширине распыла. То есть путем вращения пластикового кожуха по или против часовой стрелки вы регулируете пену от точечной струи (0 градусов) до широкой лопатки (90 градусов).

Приобретая наши пенные комплекты Вы можете быть уверены в качестве их производства, надёжности, простоте использования и получения именно эффекта бесконтактной мойки! Узнавайте всю интересующую Вас информацию у наших менеджеров по нашим контактным телефонам.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Для самостоятельного строительства, где предполагается использование пенобетона, вовсе не обязательно тратиться на дорогостоящее оборудование. Соорудить пеногенератор для пенобетона своими руками вполне возможно.

Изготавливаются пеноблоки из жидкого бетона, в который добавляют пену, изготовленную из химических или биологических компонентов. Выработка этой пены и есть задача данного оборудования.

Пена обогащает бетон необходимым количеством кислорода, что наделяет готовое изделие рядом преимуществ. В частности, пеноблоки обладают низкой теплопроводностью, пожаробезопасностью, низкой способностью к поглощению влаги и хорошей воздухопроницаемостью. Кроме того, с этим материалом удобно работать.

Инструменты и материалы для самодельного пеногенератора

Для того чтобы собрать пеногенератор, необходимо наличие следующих инструментов:

металлические листы;
насос;
труба;
компрессор;
шланги;
аппарат для сварки;
вентили.

Принцип действия и особенности пеногенератора

Изготовление агрегата своими руками выполняется достаточно просто, к тому же оправдано с экономической точки зрения. Если все сделать с соблюдением рекомендаций, то в результате получится аппарат, способный выдавать качественную пену, но при этом его себестоимость в несколько раз дешевле заводского пеногенератора.

Вентили системы работают в паре. Одни регулируют плотность состава, а другие перекрывают систему. Регулировочные вентили задаются определенным значением, после чего о них можно забыть – в дальнейшем можно использовать лишь запорный вентиль.
Конструкция складывается из трех функциональных узлов. Один из них выполняет подачу раствора, второй необходим для образования пены; третий дозирует вещество, полученное в результате.

Гармоничная работа всех составных частей аппарата является необходимой для получения качественного и эффективного результата.

Принцип действия установки, сооруженной своими руками, такой же, как и у фабричного агрегата. Поданный раствор пенообразователя соединяется с воздушным потоком, после чего проходит через сопло с двухсторонним усечением под высоким давлением. От входа (где раствор сжимается) до выхода (где раствор расширяется) поток получает значительное ускорение и, попадая в патрон, преобразуется в пенный состав.

Необходимо снабдить конструкцию компрессором, способным создавать давление 6 атм. В отсутствии такого элемента можно производить подачу раствора, прибегая к помощи обычного насоса, но такой вариант подходит лишь для работ небольшого объема.
Применяя в процессе строительных и ремонтных работ самодельный пеногенератор, возможно генерировать пену со скоростью до 500 литров в минуту. Установка, собранная в соответствии с рекомендациями и правилами, позволит получить качественный раствор, полностью соответствующий технологии.

Составные элементы пеногенератора

Для обеспечения работы агрегата, согласно технологии, он должен иметь компрессор, смесители для пенного и бетонного состава, элемент для раздачи и разливки раствора в формы, а также насос для перекачки состава. Это основные элементы, формирующие аппарат, кроме них возможно наличие других механизмов и элементов.

Для изготовления большого объема строительного сырья возможно сооружение пеногенератора из комбинации аппаратов одного типа. Мощность и другие характеристики производительности агрегата должны обеспечивать непрерывную работу на каждом этапе технологического процесса.
Простейший вариант предусматривает сборку установки на основе трех составляющих: пеногенератор, бетонный смеситель и компрессор. Часто такой агрегат служит для изготовления раствора непосредственно в момент строительства для заливки конструкций.

Соотношение параметров деталей

Занимаясь сборкой агрегата, важно сохранять необходимое соотношение между некоторыми его составными частями. Учитывая уменьшение диаметра спирали при ее вытягивании, следует обеспечить разницу между диаметрами внешнего кольца и трубы в 12-15% (диаметр кольца – больше), а также разницу между диаметрами кольца внутри и снаружи – 20%, в пользу наружного диаметра. Данная разница обеспечивает оптимальное соотношения для труб с различным параметром.

Сборка пеногенератора своими руками

Подготовив все составные части будущего агрегата, можно начать выполнять его сборку, соблюдая рекомендации.

Для начала следует подготовить емкость для последующего наполнения ее воздухом и водным раствором пенообразователя. Можно использовать емкости из металла – это оптимальный материал для данного объекта.
Емкость устанавливается на определенное место – на землю или на пол внутри помещения.
Затем организовывается подача воды с пенообразователем и сжатого воздуха. Подача раствора и воздуха осуществляется через шланги, оснащенные вентилями для регулировки напора, давления и количества подаваемого состава. Для обеспечения бесперебойной работы следует настроить вентили один раз.

Сжатие смеси воды и пенообразователя обеспечивает встроенное сопло. Деталь имеет сужающийся и расширяющийся канал. При прохождении через них состав подвергается сжатию, а затем расширению, набирая большую скорость для выхода из сопла, после чего направляется по шлангу к выводу. Дальнейшее движение раствора воды и пенообразователя идет через фильтр, где он и преобразуется в пену.

С учетом всех этих физических процессов и должен быть собран данный агрегат. Все соединения и стыки должны быть уплотнены специальными муфтами.

Учитывая имеющиеся знания, несложно соорудить генератор пены для изготовления пенобетона самостоятельно.

Пеногенераторы ГПС-600, ГПС-200, ГПС-2000, УКТП Пурга-5

Пеногенератор ГПС-600 необходим для получения воздушно-механической пены, путем преобразования ее из водного раствора пенообразователя.

Кратность пены ГПС-600 – 70-100, при этом генератор ГПС-600 прекрасно справляется с тушением ГЖ жидкостей, которые легко воспламеняются, а производительность позволяет ему оперативно ликвидировать возгорание в труднодоступных помещениях.

Процесс образования пены

Конструкция

Генераторы пены состоят из:

корпуса, к которому прикреплено устройство, направляющее пену;
соединительной головки;
распылитель;
пакет сеток.

Корпус изготовлен из сплавов такого металла, как алюминий, так что работа с ГПС довольно проста.

Конструкция ГПС

Описание стволов ГПС

Площадь тушения ГПС-600

Описывая ТТХ, стоит отметить, что производительность ГПС-600 составляет 600 литров пены в секунду.

ЛВЖ – 75 м²
ГЖ – 120 м²

Глубина тушения 5 метров.

В целом, производительность ГПС-600 находится весьма на приличном уровне. Вес установки ГПС-600 небольшой – всего 4,5 кг, при этом площадь тушения весьма внушительна.

Расход ствола ГПС-600

По пене (пенообразователь) составляет 0,36 л/с;
По воде – 5,64 л/с.

Пример подачи пены из ГПС-600

Площадь тушения ГПС-200

ЛВЖ – 25 м²
ГЖ – 40 м²

Пеногенератор ГПС-200 немного уступает своему «большому» собрату ГПС-600. Это, в первую очередь, касается производительности, которая для этого устройства составляет в три раза меньше, то есть 200 л/с пены.

Расход ствола ГПС-200

Корпус и конструкция этого устройства точно такая же, как и у уже описанного нами выше устройства.

Вес ГПС-200 составляет всего 2,4 кг, работать с пеногенератором очень просто. При этом дальность подачи пены составляет 10 метров.

Площадь тушения ГПС-2000

ЛВЖ – 250 м²
ГЖ – 400 м²

Расход ствола ГПС-2000

Самым большим из пеногенераторов средней кратности является ГПС-2000, по своей конструкции не слишком отличается от других пеногенераторов.

Разница между ними только в характеристиках. Поскольку он обладает самой большой производительностью – 2000 л/с по пене, соответственно имеет и самый значительный вес – 13 кг.

Благодаря тому, что дальность подачи пены у ГПС-2000 составляет 14 метров, его целесообразно применять при больших возгораниях или в больших помещениях, а так же на пожароопасном производстве.

Из-за размеров внушительными также являются и показатели расхода по пенобразователю и по воде.

расход воды – 18,8 л/с
расход пены – 1,2 л/с

УКТП ПУРГА-5

Отличие УКТП «ПУРГА-5» от аналогов:

увеличенной дальностью подачи пены средней кратности;
повышенной скоростью растекания пены по поверхности горения.

№ п/п	Наименование параметра	Значение параметра
1.	Условный проход, dу	50 мм
2.	Рабочее давление	0,8 МПа (8 кгс/см²)
3.	Производительность по пене средней кратности	21000 л/мин
4.	Расход воды при рабочем давлении	5,0 л/с
5.	Расход водного раствора пенообразователя	5,0 + 1,0 л/с
6.	Расход пенообразователя	0,36 л/с
7.	Дальность струи (по крайним каплям) при рабочем давлении:
	– водяной	20 метров
	– пенной	20 метров
9.	Кратность воздушно-механической пены	50-70
10.	Масса (вес)	8,2 кг
11.	Габаритные размеры:
	– длина	860 мм
	– высота (с рукояткой)	395 мм
	– диаметр корпуса	310 мм

По своим размерам и некоторым ТТХ Пурга-5 соответствует пеногенератору ГПС-600.

Корпус Пурга-5 изготовлен из нержавеющей стали и покрыт слоем порошковой краски.

Проведенные испытания УКТП Пурга-5 показывают большую производительную мощность пеногенератора.

Особенно это актуально при тушении пожара на больших по площади территориях, или же при ликвидации пожара, причиной которого стали горючие или легковоспламеняющиеся жидкости.

Дополнительно про установки пожаротушения ПУРГА читайте в материале по ссылке (справа).

Работа установки ПУРГА-5

Тактико-технические характеристики

Строительный пеногенератор своими руками – устройство, работа

Для человека, решившегося заняться строительством дома или дачи из самодельных пеноблоков просто не имеет смысла приобретать дорогостоящее заводское оборудование для их изготовления. Вооружившись необходимыми чертежами и инструментами, подобрав подходящий материал можно соорудить хороший пеногенератор своими руками.

Значение пеногенератора

Если вкратце пробежаться по технологии производства вспененных блоков, то можно вычленить главные аспекты:

цемент смешивается с водой и песком;
в получившийся жидкий бетон добавляется пена под давлением.

Как раз-таки от последнего ингредиента на 80% зависит качество будущих изделий. Поэтому собранный пеногенератор для пенобетона своими руками должен изготавливать хорошую пену определенной плотности и стойкости. Помимо этого, необходимо соорудить такую конструкцию, которая будет прекрасно «ладить» с любыми видами пенообразователя не только отечественных производителей, но и заграничных. Это очень важно, ведь пока подберете «свои» материалы для пенобетона, можете перепробовать множество видов эмульсий и концентратов.

Еще один критерий, характеризующий качественный пеногенератор строительный – высокая производительность и постоянная подача однородной пены в бетоносмеситель. Если произойдут сбои в этом процессе, для возведения стен получившиеся изделия будут непригодны.

Оттого насколько слаженно будет работать механизм пеногенератора зависит и финансовая сторона строительства. Ведь полный объем замесу дает именно пена. Если ее будет недостаточно или подкачает плотность и стойкость, то бетонные блоки «растают» на четверть, а то и в половину объема. И получится в итоге, что затраты были вложены в 1 м³, а на выходе получили намного меньше. Куда плачевнее будут обстоять дела, если рабочим пенобетоном будут заливаться стены.

Чтобы достичь положительных результатов необходимо собрать такую конструкцию, которая будет максимально правильно производить перемешивание воды, воздуха и концентрата. Воспроизвести заводское устройство пеногенератора – задача не из сложных. Но все же процесс сборки требует внимательности и точной настройки получившегося механизма.

Виды и структура механизма

Все многообразие моделей пеногенераторов, представленных на рынке, по типу устройства конструкции можно разделить на две большие группы.

Пеногенераторы с циклическим прерывистым принципом работы

Или как их называют – ресиверными. Такое название они получили из – за того, что в их ресивере находится кроме сжатого воздуха еще и пенообразователь, который заканчивается после каждой подачи пены. Чтобы дозаправиться необходимо его выключать, спускать давление и добавлять пеноконцентрат.

Пеногенераторы с беспрерывным принципом работы

Такие модели называют попросту – безреверсивные. Сама конструкция предполагает при включении электронасоса, заменяющего ресивер, подачу концентрата из специально предназначающейся емкости, в пеногенерирующую трубу. Весь процесс происходит довольно быстро, поэтому включается такой пеногенератор в момент подачи пены в бетоносмеситель. Реверс же выполняет истинную функцию – подачу сжатого воздуха.

Конечно, как говорится, на вкус и цвет фломастеры разные, но большим удобством и практичностью отличается именно второй тип пеногенерирующего механизма. Особенно он уместен для тех, кто производит пенобетон в большом количестве за одну рабочую смену. Именно пеногенераторы беспрерывного действия вырабатывают пену с большой кратностью, что одновременно уменьшает количество концентрата, за счет чего улучшается качество получаемых изделий. Ведь любой, даже белковый концентрат в большом количестве уменьшает плотность изделий и значительно снижает прочностные характеристики.

Пена высокой кратности не дает усадку блоков, что не только показывает их хорошее качество, но и полностью оправдывает использованные средства на их производство.

Изготовление пеногенератора

Пеногенератор, как и любой другой механизм, требует детального изучения конструктива по схемам и составления индивидуального проекта. Именно они и подскажут как сделать пеногенератор для пенобетона правильно и качественно.

Что потребуется для сборки

Подбирая нужные элементы из закромов в гараже или приобретая новые, помните, что все детали, контактирующие с рабочим раствором концентрата и самой пеной должны быть изготовлены только из нержавеющего металла:

металлические листы или готовая металлическая емкость;
труба;
насос и компрессор;
вентили для прекращения и регулировки подачи пены;
шланги;
счетчик воды;
сопло Лаваля;
сварочный аппарат;
наполнитель для пенопатрона – пульки пластмассовые для детского пистолета или же любые другие нержавеющие шарики диаметром 2 мм;
сантехнический фильтр.

При подборе составляющих нужно учитывать некоторые нюансы.

Шланги для подачи воздуха и концентрата подойдут обычные, используемые в сварочных операциях, а вот раздаточный, через который будет проходить сама пена должен быть качественным, жестким и с диаметром 10-20 мм.

Сопло Лаваля должно соответствовать:

глубина и входное отверстие сопла должны иметь отношение 1:1, но не менее 30 см;
глубина и выходное отверстие сопла должны иметь отношение 3:1;
центровое отверстие- 10 мм.

Характеристики подбора размера пенопатрона:

для производительности 150 -200 л: длина 60-80 см, диаметр 10 – 15 см;
для производительности 350 -500 л: длина 60-80 см, диаметр 15 – 25 см.

Но не сама труба способствует преобразованию концентрата в пену, а ее наполнитель. В его качестве очень часто использую сеточки для мытья посуды. Но такой вариант не очень эффективный по причинам:

быстрый износ;
покрываются ржавчиной после контакта с концентратом;
пена недостаточно стойкая.

Еще один вариант наполнителя – крестики для укладки кафеля небольшого размера. Изначально дают превосходный результат на выходе, но буквально после нескольких применений слипаются, и пена через них получается низкого качества. Необходима частая ручная мойка с чистящим средством.

Чтобы избежать такого негатива лучше всего приобрести обычные детские пульки для игрушечного пистолета. При этом их должно быть достаточное количество, чтобы полностью заполнить пенопотрон. Можно промывать 1 раз в две недели при условии непрерывной работы. Если же случаются сбои, то этот процесс нужно проделывать после каждого простая, в течение которого происходит сильное слипание шариков между собой.

Остальные детали подбирают в соответствии с индивидуальной конструкцией генерирующего агрегата.

Принцип работы и сборки пеногенератора

Чтобы сделать пеногенератор для пенобетона своими руками нужно изучить принцип работы пеногенератора и роли всех элементов конструкции в этом процессе.

Для максимального упрощения сборки такой конструкции, можно использовать обычный пылесос, который будет подавать воздух в подготовленную емкость. Однако стоит учесть, что такая хитрость не поможет регулировать расход сырья.

Также есть масса вариантов в сети, предлагающих изготовить самодельный пеногенератор из огнетушителя. Задумка и получившееся изобретение, бесспорно гениально, но пригодно только для генерирования пены для мытья автомобиля. Поэтому эту идею сразу же отметаем.

Чтобы пеногенератор отличался лучшим конструктивом, более пригодным для строительных целей, лучше всего приобрести погружной насос и компрессор. Для бесперебойной подачи концентрата и воздуха потребуется шланг и насос, а через другой шланг компрессор будет генерировать сжатый воздух в рабочий сосуд. Регуляция давления происходит посредством вентиля. И чем больше нужно давление, тем сильнее он закручивается. По такому же принципу происходит подача воды.

Чтобы точно выяснить для себя в процессе настройки пеногенератора величину идеального давления для создания хорошей пены можете использовать строительные манометры. К тому же они наглядно покажут принцип действия давления на состояние пены.

В рабочий корпус встраивается сопло. Именно через него просачивается пеноконцентрт в трубу или пенопотрон с наполнителем, в котором и генерируется пена. После она проходит через фильтр и попадает в раздаточный шланг.

Осуществляя сборку конструкции нужно иметь ввиду, что все швы между элементами должны быть уплотнены. Также не забудьте тщательно проверить все составляющие детали на целостность и сопоставимость с другими. Именно такое допущение является самой распространённой причиной плохой работы пеногенератора.

Настройка пеногенерирующего агрегата

Самый сложный вопрос состоит не в том, как сделать пеногенератор, а как его подключать и настраивать. Собранный по вышеизложенному принципу аппарат не требует подключения к бетоносмесителю. Он является вполне самостоятельным механизмом. Единственное, можно соединить его с бетономешалкой для придания целостности конструкции, но это дело каждого.

Что касается того, как настроить пеногенератор, то этот процесс происходит только опытным путем, делая пену при различной концентрации эмульсии и величинах давления. Стоит не только чисто визуально определять состояние пены, но и ориентироваться на ее вес для различной плотности. Это оптимальный параметр, показывающий ее качество.

Для таких опытов потребуется:

емкость объемом 1 л;
электронные весы.

Этап 1. Перед забором взвесьте тару и настройте ее вес отрицательным на весах, чтобы узнать истинную массу взвешиваемого вещества.

Этап 2. Брать пробу пены нужно в середине ее подачи. Емкость должна быть полной, но без излишков или недостачи.

Этап 3. Взвевайте образец. Примерно он должен весить 200-210 гр для плотности пенобетона D800. Опять же это ориентировочный показатель. Для каждого пенообразователя и получившегося генератора эти значения могут разниться, но не с большим отрывом от предложенных значений.

Если добились хорошей пены, но на выходе получается плохой пенобетон, пересмотрите варианты подбора состава и производителей вяжущего. Не во всех случаях настроенный механизм уместно корректировать.

Для более детального изучения процесса сборки домашнего генератора пены для производства пенобетонных блоков, изучите видеоинструкции, в которых делятся личным опытом такие же подмастерья.

Знакомство с принципом работы машины для вспенивания полиуретана

Введение в принцип работы машины для вспенивания полиуретана

Источник ： http: //www.chinapumachinery.com │ Datetime ： 2020-01-14

Сначала в раствор пенообразователя вводится воздух.Изменение различных типов пенообразователей состоит в том, что способ подачи газа отличается, и в конечном итоге вызываемый эффект пенообразования также отличается.

Для образования пены от пенообразователя необходимы два фактора. Первый — раствор пенообразователя, второй — воздух. Без раствора пенообразователя жидкая пленка вокруг газа не образуется и пузырьки не образуются. Нет газа, присутствует только раствор пенообразователя, и никакие пузырьки не могут образоваться.

В системе образования пузырьков раствор пенообразователя является дисперсионной средой, а газ — дисперсной фазой. Газ диспергирован в жидкости с образованием пузырьков, которые состоят из множества пузырьков. Помимо важного фактора производительности пенообразователя, еще одним важным фактором является введение газа в раствор вспенивающего агента.

Введение газа в жидкость с помощью вспенивающего устройства должно завершаться с помощью вспенивающего устройства, то есть сам вспенивающий агент не может автоматически превращаться в пену и должен быть механически активирован вспенивающим устройством, чтобы стать пеной.Поэтому пенообразователь еще называют пенообразователем.

Weihua Machinery предлагает множество типов вспенивающих машин, таких как машина для вспенивания минеральной ваты, машина для вспенивания PU , машина для вспенивания пентана и т. д. пенообразователь Производство на заказ , хотите узнать больше о типе пенообразователя PU , пожалуйста, нажмите здесь .

Пена для пожаротушения

Информация о пене

| Общая информация о пене | Терминология пены | Совместимость с AFFF
Использование и преимущества пенного концентрата класса A в воде | Пенные продукты и окружающая среда

Скачать PDF

В течение многих лет пена использовалась в качестве средства пожаротушения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.В отличие от других средств пожаротушения — воды, сухих химикатов, CO ₂ и т. Д., Устойчивая водная пена может тушить горючую или горючую жидкость за счет комбинированных механизмов охлаждения, отделения источника пламени / воспламенения от поверхности продукта, подавления паров и удушение. Он также может в течение продолжительных периодов времени обеспечивать защиту от перепрошивки или повторного зажигания. Вода, если она используется в стандартном углеводородном топливе, тяжелее, чем большинство этих жидкостей, и если ее наносить непосредственно на поверхность топлива, она будет опускаться на дно, практически не влияя на тушение или подавление паров.Если жидкое топливо нагревается выше 212ºF, вода может закипеть под поверхностью топлива, выбрасывая топливо из замкнутой области и распространяя огонь. По этой причине пена является основным средством пожаротушения для всех потенциальных опасностей или областей, где легковоспламеняющиеся жидкости транспортируются, обрабатываются, хранятся или используются в качестве источника энергии.

Прежде чем рассматривать достоинства различных типов пеноконцентратов, необходимо понять определенную терминологию, связанную с пеной.

ПЕНА: Пена для пожаротушения — это просто стабильная масса маленьких пузырьков, наполненных воздухом, которые имеют более низкую плотность, чем масло, бензин или вода. Пена состоит из трех ингредиентов — воды, пенообразователя и воздуха. При смешивании в правильных пропорциях эти три ингредиента образуют однородное пенное одеяло.

ПЕННЫЙ РАСТВОР: Это раствор воды и пенообразователя после того, как они были смешаны в правильных пропорциях.

КОНЦЕНТРАТ ПЕНЫ: Этот жидкий концентрат поставляется от производителя, который при смешивании с водой в правильной пропорции образует раствор пены.

ГОТОВАЯ ПЕНА: Пенный раствор на выходе из разгрузочного устройства после аэрации.

СКОРОСТЬ СЛИВА: Это скорость, с которой раствор пены будет стекать из вспененной массы, или сколько времени потребуется 25% раствора для стекания с пены. Это часто называют четвертью срока службы или 25% времени слива. Пена, которая имеет быстрое время стекания, обычно очень текучая и подвижная, очень быстро растекаясь по поверхности топлива. Хотя пены с более длительным временем стекания обычно менее подвижны, они медленно перемещаются по поверхности топлива.

СТЕПЕНЬ РАСШИРЕНИЯ: объем готовой пены, деленный на объем раствора пены, использованного для создания готовой пены; то есть соотношение 5: 1 будет означать, что один галлон раствора пены после аэрации заполнит пустой 5-галлонный контейнер вспученной массой пены.

ПЕНА С НИЗКИМ РАСШИРЕНИЕМ: Пена с аэрацией до степени расширения от 2 до 1 и от 20 до 1.

MEDIUM EXPANSION FOAM: Степень расширения от 20 к 1 и от 200 к 1.

HIGH EXPANSION FOAM: Степень расширения от 200 до 1.

СКОРОСТЬ РАЗБАВЛЕНИЯ, СКОРОСТЬ СМЕШИВАНИЯ ИЛИ ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ СКОРОСТЬ (правильное количество пенообразователя для смешивания с водой): количество обычно указано на ведре или бочке с концентратом. На контейнере обычно отображается цифра или комбинация цифр. Показанные нормальные цифры составляют 1%, 2%, 3% или 6% или комбинацию 1% и 3%, 3% и 3% или 3% и 6%. Если на контейнере с пенообразователем указано 3%, это означает, что на каждые 100 галлонов необходимого пенного раствора необходимо использовать 3 галлона пенообразователя в растворе, а остаток составляет 97 галлонов воды.

Если было отображено 6%, это означало бы, что для образования 100 галлонов раствора пены потребуется смешать 6 галлонов пенообразователя с 94 галлонами воды. Из вышесказанного становится очевидным, что концентрат пены с концентрацией 3% вдвое больше, чем концентрат пены с концентрацией 6%. При таком же размере и типе воспламеняющейся жидкости потребуется вдвое меньше 3% пенообразователя, чем при использовании 6% пенообразователя.

СОВМЕСТИМО С МОРСКОЙ ВОДОЙ: Можно ли использовать пенообразователи как с морской, так и с пресной водой? Современные пенные концентраты можно успешно использовать как с морской, пресной, так и с солоноватой водой.

КАК ПЕНА ТУШИТ ВОСПЛАМЕНЯЮЩИЙСЯ ЖИДКИЙ ПОЖАР: Огонь горит, потому что присутствуют четыре элемента. Эти элементы — тепло, топливо, воздух (кислород) и химическая цепная реакция. В нормальных условиях, если какой-либо из элементов удаляется / вмешивается, пожар тушится. Пена для пожаротушения не препятствует химической реакции. Пена действует следующим образом:

Пена покрывает поверхность топлива, подавляя огонь.
Пенопласт отделяет источник пламени / воспламенения от поверхности топлива.
Пена охлаждает топливо и прилегающие металлические поверхности.
Пенопласт подавляет выделение легковоспламеняющихся паров, которые могут смешиваться с воздухом.

Прежде чем мы рассмотрим различные типы механических пенообразователей, пожалуйста, поймите, что есть две различные основные группы легковоспламеняющихся и горючих топлив.

Стандартное углеводородное топливо, такое как бензин, дизельное топливо, керосин, реактивное топливо и т. Д.Эти продукты не смешиваются с водой или не смешиваются с водой, то есть все эти продукты плавают на поверхности воды и по большей части не смешиваются.
Полярное топливо на основе растворителя или спирта — это топливо, которое легко смешивается с водой или смешивается с водой.

При подготовке к тушению воспламеняющейся жидкости обязательно, чтобы вы указали, к какой группе топлива относится данная горючая жидкость. Это необходимо, поскольку некоторые пенообразователи не подходят для использования при разливах или пожарах топлива полярного растворителя / спирта.

Ниже приводится список механических пенообразователей, которые являются наиболее распространенными типами, которые в настоящее время используются пожарными.

Пена на водной основе, образующая пленку (AFFF)
Спиртостойкость (AR-AFFF)
Синтетика — типы средней или высокой кратности (моющее средство)
Пенный концентрат класса «А»
Увлажняющий агент
Фторопротеин
Белки
Пленкообразующий фторопротеин (FFFP)

ВОДНЫЙ КОНЦЕНТРАТ ПЕНЫ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛЕНКИ (AFFF): доступен в виде концентратов 1%, 3% или 6%. Эти концентраты производятся из материалов синтетического типа, таких как:

Пенообразователи синтетические (углеводородные ПАВ)
Растворители (например, выравниватель вязкости, депрессант точки замерзания, усилитель пены)
Фторированные химические поверхностно-активные вещества
Небольшие количества солей
Стабилизаторы пены (медленный дренаж, повышают огнестойкость)

Пена, генерируемая AFFF , тушит возгорание углеводородной воспламеняющейся жидкости так же, как пена с белком или фторпротеином; Однако есть дополнительная функция.Водная пленка образуется на поверхности воспламеняющейся жидкости раствором пены, когда он стекает с пенного покрытия.

Эта пленка очень жидкая и плавает на поверхности большинства углеводородных топлив. Это дает AFFF непревзойденную скорость управления огнем и подавления при использовании при типичном пожаре при разливе углеводородов. При определенных обстоятельствах можно заметить, что пожар тушится «невидимой» пленкой до того, как поверхность топлива полностью покрывается пеной.

Пенные растворы AFFF могут применяться для тушения воспламеняющейся жидкости с использованием как аспирационных, так и не аспирационных выпускных устройств. Разница между ними заключается в том, что воздухозаборное устройство захватывает воздух и заставляет его смешиваться с раствором пены внутри устройства. Безвоздушное устройство не способно на этот процесс.

Раствор AFFF / вода требует относительно низких затрат энергии для расширения раствора пены в вспененную массу.
AFFF уникальны тем, что помимо образования вспененной массы пены жидкость, стекающая с одеяла, имеет низкое поверхностное натяжение, что дает ей способность образовывать водную пленку, которая плавает на поверхности топлива.

Когда скорость потока и давление одинаковы, растворы AFFF, используемые с безвоздушным выпускным устройством, обычно выпускают / выбрасывают пену на большее расстояние, чем пена, которая выпускается из воздуховыпускного выпускного устройства. Безвоздушный AFFF, как правило, тушит пролитое топливо с низким давлением паров немного быстрее, чем пена, выпускаемая из воздуховсасывающего устройства. Это связано с тем, что пена, образующаяся без наддува сопла, имеет меньшее расширение и будет более текучей; следовательно, он будет быстрее перемещаться по поверхности топлива. Пенные растворы AFFF уникальны тем, что помимо образования вспененной массы пены жидкость, стекающая из пенного покрытия, имеет низкое поверхностное натяжение, что дает ей способность образовывать водную пленку, которая плавает на поверхности топлива.

При использовании пен AFFF техника нанесения не так важна, как с белками или фторопротеинами. Пену AFFF можно также успешно использовать методом подповерхностной инъекции.

ПРИМЕЧАНИЕ: Подземный метод слива пены в резервуар для хранения может использоваться только с резервуарами, которые содержат стандартное углеводородное топливо, НЕ полярное топливо на основе растворителя / спирта.

Рекомендуемая норма расхода раствора пены AFFF 3% — 6% при разливе углеводородов с низкой растворимостью в воде составляет. 10 галлонов в минуту / кв. футов. Помните, что пенные растворы протеина и фторопротеина требуют расхода 0,16 галлонов в минуту / кв. футов

AFFF подходит для использования в виде премикса и подходит для использования с сухими химическими огнетушащими веществами.

СПИРТУСТОЙКАЯ ВОДНАЯ ПЕНА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛЕНКИ (AR-AFFF): AR-AFFF доступны в виде концентратов 3-6% или 3% -3%. Легковоспламеняющиеся жидкости, которые легко смешиваются с водой, труднее потушить, чем углеводородный пожар.Жидкости полярный растворитель / спирт разрушают любую пенную подушку, образовавшуюся при использовании стандартных концентратов AFFF или фторопротеинов. Вода в образовавшейся пенной подушке смешивается со спиртом, в результате чего пенная подушечка разрушается и исчезает до тех пор, пока поверхность топлива снова не будет полностью обнажена. Для решения этой проблемы были разработаны концентраты типа AR-AFFF. При использовании простого концентрата AFFF в качестве основного материала в процессе производства добавляется высокомолекулярный полимер. Когда AR-AFFF используется для тушения полярного топлива на основе растворителя, полярное топливо на основе растворителя пытается поглотить воду из пенного покрытия.Полимер выпадает в осадок, образуя физическую мембрану / барьер между поверхностью топлива и пеной. Этот барьер теперь защищает образовавшуюся пену от разрушения спиртовым топливом.

AR-AFFF концентраты очень вязкие. Первоначальное впечатление от такого типа пеноконцентрата может привести к мысли, что концентрат «загустел» и как-то испортился. Однако густой гелеобразный вид — это нормально. Такой внешний вид вызван наличием полимеров, которые являются основными компонентами, необходимыми для применения полярных растворителей.Современные концентраты AR-AFFF предназначены для работы через дозирующее оборудование, такое как проточные эдукторы, баки-дозаторы и системы насосов уравновешенного давления.

AR-AFFF Концентрат типа 3-6% разработан для использования с нормой внесения 3% при использовании на стандартном углеводородном топливе и 6% при использовании на полярном растворителе / спиртовом топливе. Текущий 3% концентрат типа AR-AFFF предназначен для применения 3% для любой группы типов, т. Е. 3% для углеводородов и 3% для полярных топливных растворителей.

Когда AR-AFFF используется с правильной дозировкой углеводородного топлива, характеристики пожаротушения и нормы расхода такие же, как и для стандартных агентов AFFF. Образуется «невидимая» пленка, скорость укрытия разлива топлива пенной подушкой аналогична, и может использоваться техника нанесения с использованием либо воздухозаборников, либо безвоздушных форсунок. При использовании на спиртовом огне форсунка для всасывания воздуха будет работать лучше, чем форсунка для всасывания воздуха.Увеличенная масса вспененной пены, создаваемая воздушно-аспирационным соплом, дает более щадящее нанесение на поверхность жидкого спирта, чем пламя без аспирационной насадки. Интенсивность огня, расстояние, на которое должна быть брошена пена, и норма расхода также играют важную роль в определении типа сопла и метода тушения. Техника нанесения и показатели эффективности одинаковы для концентратов AR-AFFF как 3%, так и 3% — 6%.

СИНТЕТИЧЕСКОЕ / МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО (с высокой степенью расширения) КОНЦЕНТРАТ ПЕНЫ: Обычно используется при концентрации концентрата от 1 до 1.Этот тип пенообразователя от 5% до 2,5% изготавливается из комбинации углеводородных поверхностно-активных веществ и растворителей. Раствор пены с высокой кратностью обычно используется в устройствах, которые обеспечивают высокий коэффициент расширения, например, в генераторах пены со средней или высокой кратностью.

В таких местах, как подвал, шахта или трюм корабля, где требуется регулирование объема возгорания, можно использовать генератор пены высокой кратности для заполнения всей комнаты большим количеством очень легких вспученных пузырьков пены.В зависимости от используемого генератора могут быть достигнуты высокие степени расширения от 400 до 1 до 1000: 1.

Борьба с возгоранием и тушение достигается за счет быстрого удушения и охлаждения. Пожары с участием твердых материалов, а также легковоспламеняющихся жидкостей можно контролировать и тушить с помощью пены высокой кратности. Он также имеет особое значение при ликвидации разливов сжиженного природного газа (СПГ). Глубокий слой пенопласта из 500 к 1 будет обеспечивать теплоизоляционный барьер вокруг разлива СПГ, что снижает поглощение тепла и, следовательно, скорость испарения.Из-за достигнутых высоких степеней расширения используется очень мало воды; даже при больших выбросах пены высокой кратности. Пена с высоким коэффициентом кратности имеет небольшое содержание воды внутри пузырьковой стенки, что делает ее очень легкой и непригодной для использования на открытом воздухе. Пена средней кратности обычно имеет расширение примерно от 50 до 60: 1. Эта пена более плотная и может использоваться на открытом воздухе, но все же зависит от погодных условий.

КОНЦЕНТРАТ ПЕНЫ КЛАССА «A»: Это биоразлагаемая смесь пенообразователей и смачивающих веществ.При смешивании с водой в правильных пропорциях он может изменить два свойства воды. Пена класса «А» увеличит смачивающую способность, что позволяет лучше проникать в топливо класса «А». Он также придает воде пенообразующую способность, что позволяет воде оставаться на вертикальных и горизонтальных поверхностях без стекания. Это позволяет воде поглощать больше тепла. Добавляя небольшое количество пенообразователя класса «А» в струю воды, можно повысить эффективность воды до 5 раз.

СМАЧИВАЮЩИЙ АГЕНТ: Этот тип агента очень похож на пену класса «А» в отношении увеличения смачивающей способности воды, но не обладает пенообразующей способностью.

КОНЦЕНТРАТ ПЕНЫ ФТОРОПРОТЕИНА: Доступен в виде концентратов 3% или 6%. Этот продукт производится с использованием того же метода, что и Protein, но с добавлением фторуглеродных поверхностно-активных веществ. Добавление этих поверхностно-активных веществ в концентрат улучшает характеристики фторопротеиновой пены по сравнению с белковой пеной в двух областях.

Он делает пену из фторопротеинов более устойчивой к загрязнению / захвату топлива и делает пенное одеяло более подвижным при выбросе в горючую жидкость. Поскольку фторопротеиновая пена более устойчива к загрязнению топлива, она позволяет наносить выпускающуюся пену непосредственно на поверхность топлива, и пенное одеяло не будет настолько насыщено парами топлива. Этот тип пены может использоваться с пенообразователем с высоким противодавлением за счет использования подповерхностного метода нагнетания вспененной пены в основание резервуара для хранения с конической крышей, содержащего углеводородное топливо.Вспененная пена попадает в основание резервуара для хранения, затем всплывает через горючую жидкость на поверхность, где покрывает поверхность пенопластом. Фторопротеиновая пена иногда используется в промышленности по переработке углеводородов для тушения пожаров в резервуарах для хранения. Необходимо использовать с воздухозаборными устройствами. Рекомендуемая скорость нанесения пенного раствора на разливы углеводородов составляет 0,16 галлона в минуту / кв. футов

ФТОПРОТЕИН, ФОРМИРУЮЩИЙ ПЛЕНКУ (FFFP): FFFP является производным AFFF и фторопротеина.Эти концентраты основаны на составах фторпротеинов, к которым было добавлено повышенное количество фторуглеродных поверхностно-активных веществ. Концентраты FFFP были разработаны для получения быстрого подавления AFFF с добавленной стойкостью к обратному ожогу стандартной пены с фторопротеинами. Похоже, что коэффициент полезного действия концентрата FFFP находится где-то между AFFF и фторопротеином. Концентраты FFFP не обладают быстрым разрушением AFFF при использовании при разливе пожара, таком как авиакатастрофа или разлив на шоссе.При использовании в качестве топлива в глубоких пожарах они не обладают сопротивляемостью фторпротеинам к обратному горению. Пена FFFP может быть получена с помощью форсунок с всасыванием или без всасывания воздуха. При использовании через сопло без наддува они не обеспечивают такие хорошие степени расширения, как AFFF, при использовании через сопло того же типа. Расход составляет 0,10 галлона / кв. футов при тушении разливов углеводородов.

БЕЛКОВЫЙ КОНЦЕНТРАТ ПЕНЫ: Доступен в виде концентратов 3% или 6%.Этот вид концентрата основан на гидролизованном протеине, стабилизаторах пены и консервантах. Он будет производить высокостабилизированную воздушную пену. Протеиновая пена всегда должна использоваться с выпускным устройством аспирационного типа. Белковая пена может загрязняться топливом, если бросить ее прямо на поверхность топлива; поэтому техника нанесения протеиновой пены очень важна. Пену следует наносить как можно мягче на поверхность горючей жидкости.

Норма расхода раствора протеиновой пены при разливе углеводородов с низкой растворимостью в воде составляет.16 галлонов в минуту / кв. футов. Протеиновая пена из-за своей стабильности движется относительно медленно, когда используется для покрытия поверхности легковоспламеняющейся жидкости.

СРОК ГОДНОСТИ: Срок годности — это термин, используемый для описания продолжительности времени, в течение которого пенообразователи остаются стабильными и пригодными для использования без значительного изменения их рабочих характеристик. Факторы, влияющие на долгосрочную эффективность пенообразователя, включают температурное воздействие и цикличность, емкость для хранения, воздействие воздуха, испарение, разбавление и загрязнение.Эффективный срок службы пеноконцентратов CHEMGUARD может быть увеличен за счет оптимальных условий хранения и правильного обращения. Пеноконцентраты CHEMGUARD продемонстрировали эффективные противопожарные свойства при хранении содержимого в оригинальной упаковке в надлежащих условиях более 10 лет.

СОВМЕСТИМОСТЬ: Совместимость — это способность одного пенообразующего концентрата смешиваться с другим концентратом того же типа и пропорции без изменения химических, физических или эксплуатационных характеристик смешанных пенообразователей.Все пены совместимы при одновременном нанесении на огонь.

Было обнаружено, что пенообразователи

Chemguard совместимы с большинством других пенообразователей того же качества и типа. Chemguard рекомендует провести исследование совместимости, чтобы определить качество концентрата, с которым следует смешать концентрат Chemguard. AFFF, которые производятся в соответствии с последней версией спецификации Mil-F-24385, по определению являются взаимно совместимыми.

Пена среднего расширения Описание системы

Пены средней кратности представляют собой скопления пузырьков, которые механически образуются при прохождении воздуха или других газов через сетку, экран или другую пористую среду, которая смачивается водным раствором поверхностно-активных пенообразователей.При надлежащих условиях могут образовываться противопожарные пены с расширением от 20: 1 до 200: 1.
Эти пены представляют собой уникальный агент для транспортировки воды в труднодоступные места; для тотального затопления замкнутых пространств; и для объемного вытеснения пара, тепла и дыма. Оптимальная эффективность при любом типе опасности в некоторой степени зависит от скорости нанесения, а также от расширения и стабильности пены.

Пена средней кратности может использоваться при пожарах на твердом и жидком топливе, где необходима определенная степень покрытия по глубине, например, для полного затопления небольших закрытых или частично закрытых объемов, таких как испытательные камеры двигателя и трансформаторные помещения.
Пена средней кратности может обеспечить быстрое и эффективное перекрытие пожаров при разливе легковоспламеняющихся жидкостей или некоторых разливов токсичных жидкостей, когда необходимо быстрое подавление паров. Эффективен как в помещении, так и на улице.

Пена средней кратности оказывает следующее воздействие на возгорание:
1) При образовании в достаточном объеме пена средней кратности может препятствовать свободному движению воздуха, что необходимо для непрерывного горения.
2) При попадании в жар огня вода в пене превращается в пар, тем самым снижая концентрацию кислорода за счет разбавления воздуха.
3) Преобразование воды в пар поглощает тепло от горящего топлива. Любой горячий объект, подвергшийся воздействию пены, продолжит процесс разрушения пены, преобразования воды в пар и охлаждения.
4) Из-за относительно низкого поверхностного натяжения раствор из пенопласта, который не превращается в пар, будет иметь тенденцию проникать в материалы класса А. Однако глубокие пожары могут потребовать капитального ремонта.
5) В случае накопления на глубине пена средней кратности может обеспечить изоляционный барьер для защиты открытых материалов или конструкций, не вовлеченных в пожар, и, таким образом, может предотвратить распространение огня.
6) Пожары класса А контролируются, когда пена полностью покрывает огонь и горящий материал. Если пена достаточно влажная и выдерживается достаточно долго, пожар можно потушить.
7) Пожары класса B, связанные с жидкостями с высокой температурой вспышки, можно потушить, если поверхность охладится ниже точки вспышки. Пожары класса B, связанные с жидкостями с низкой температурой воспламенения, можно потушить, если над поверхностью жидкости установить слой пены достаточной глубины.

При определенных обстоятельствах можно использовать системы пены средней кратности для тушения пожаров, связанных с воспламеняющимися жидкостями или газами, выходящими под давлением, но в этом стандарте не могут быть даны общие рекомендации из-за большого разнообразия конкретных ситуаций, с которыми можно столкнуться. на практике.
Способность контролировать или тушить пожар при данной опасности может зависеть от таких факторов, как расширение, дренаж и текучесть. Эти факторы будут варьироваться в зависимости от концентрата, оборудования, водоснабжения и подачи воздуха.
Выделение большого количества пены средней кратности при контакте с людьми может блокировать зрение, затруднять слух, создавать некоторый дискомфорт при дыхании и вызывать пространственную дезориентацию

Механизмы пожаротушения

Пена средней кратности тушит пожар за счет снижения концентрации кислорода в очаге пожара, охлаждения, прекращения конвекции и излучения, исключения дополнительного воздуха и замедления выделения легковоспламеняющихся паров.

Приложения

• Насыпи цистерн
• Зона сбора
• Технологическая зона
• Анкерная подвеска (только тип 3)
• Зона перевалки топлива
• Пластиковая упаковка и хранение • Переработка пластика
• Морские причалы
• Сжиженный нефтяной газ

Использование и ограничения

Пены средней кратности находят применение в широком диапазоне сценариев пожаротушения, каждый тип опасности должен быть специально оценен для проверки применимости пены средней кратности в качестве средства контроля пожара.Некоторые важные типы опасностей, которые должны быть разрешены для защиты систем пенопласта средней кратности, включают следующее:

1) Обычные горючие вещества
2) Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости
3) Комбинации (1) и (2)

Необходимо оценить подверженность защищаемой опасности повреждению водой.
Пенные системы средней кратности не должны использоваться при пожарах при следующих опасностях, если компетентная оценка, включая испытания, не покажет приемлемость:

1) Химические вещества, такие как нитрат целлюлозы, которые выделяют достаточно кислорода или других окислителей для поддержания горения
2) Открытое электрическое оборудование под напряжением
3) Металлы, реагирующие с водой, такие как натрий, калий и NaK ( натрий-калиевые сплавы)
4) Опасные реагирующие с водой материалы, такие как триэтилалюминий и пятиокись фосфора
5) Сжиженный горючий газ

Преимущества

Может быть брошен на разумное расстояние.Обеспечьте разумную глубину пены, чтобы обеспечить хорошее подавление паров.

недостатки

Ограниченный объем. Содержание воды все еще может быть слишком опасным для некоторого риска.

Фиксированная система из пеноматериала средней кратности

В общем, генератор может обеспечить гораздо более эффективное и равномерно распределенное пенное одеяло, чем система с низким коэффициентом расширения.

В системе этого типа несколько генераторов расположены вокруг стенок берегового ограждения через равные промежутки времени для получения однородного распределения.
В некоторых случаях генератор также может быть установлен в самой зоне бунта, чтобы обеспечить лучшее распределение. В этом случае жизненно важно, чтобы система срабатывала очень быстро или чтобы были приняты другие меры для защиты оборудования. Для этого конкретного использования компания Sabo Española разработала типологию патрубков из пенопласта, усиленных для выдерживания возможных волн давления (боковых).
Справочные правила по системе пенопласта средней кратности, например NFPA-11 или EN 13545-2, не содержат спецификации по установке генераторов этого типа, но, как правило, максимальная площадь, защищаемая одним устройством, составляет 450-500 м2.

Переносное пенооборудование — нанесение пены

Существуют основные правила нанесения пены, которые всегда следует помнить при использовании переносного пенного оборудования:

A) Насадку следует повернуть в сторону от очага пожара, пока пена не потечет. Сначала вода будет течь до тех пор, пока пена не станет пропорциональной. Это может продолжаться некоторое время. Нанесение воды на огонь воспламеняющейся жидкости может привести к возгоранию или распространению огня.
B) По возможности поток пены должен быть направлен на любой берег, стену или конструкцию на краю очага пожара.Это уменьшит погружение и позволит пене плавно течь по поверхности жидкости.
C) Если нет средств отклонения струи пены, лучше всего направить струю на передний край поверхности жидкости и позволить пене плавно течь вперед по поверхности.
D) Никогда не направляйте струю пены в центр очага пожара. Это будет препятствовать образованию пенного покрова, поскольку пена будет забиваться под поверхность жидкости и приведет к загрязнению пены топливом или разрушению.
E) Не перемещайтесь в область вспененного материала над поверхностью горючей жидкости, даже если пожар потушен. Это нарушит поролоновую подушку и может привести к повторному возгоранию топлива.
F) Во время пожаров, которые требуют использования охлаждающей воды в сочетании с нанесением пены, необходимо соблюдать осторожность, чтобы охлаждающая вода не разбавляла или не разрушала пенопласт.
G) Не смешивайте разные концентраты вместе. AFFF, смешанный с фторопротеином, или многоцелевая пена, смешанная с другим концентратом, разрушит способность концентрата к пенообразованию.
H) Возгорание под давлением или струйное возгорание нельзя тушить пеной, хотя нанесение пены на такое возгорание дает меру контроля, поскольку пена будет течь вместе с топливом, пока не будет удерживаться, а затем покроет поверхность в области, где топливо останавливается .
I) Пена и сухие химические порошки часто используются в комбинации или в качестве дополнения друг к другу. При выборе двойного применения этих двух огнетушащих веществ следует строго придерживаться рекомендаций производителей химикатов относительно их совместимости.

Техническое обслуживание и инструкции

Осмотр и испытания.
Не реже одного раза в год все системы средней пены должны тщательно проверяться и проверяться на правильность работы компетентным инженером или инспектором.
Эта проверка должна включать определение любых изменений физических свойств пенообразователя, указывающих на ухудшение качества.
Целью этой проверки и испытаний должно быть обеспечение полного рабочего состояния системы и указание вероятного продолжения этого состояния до следующей проверки.
Системы пены средней кратности должны постоянно поддерживаться в полностью рабочем состоянии. Об использовании, нарушении и восстановлении этой защиты следует незамедлительно сообщать компетентному органу. Любые проблемы или нарушения должны быть немедленно устранены компетентным персоналом.

Инструкции

Все люди, которые, как ожидается, будут проверять, тестировать, обслуживать или эксплуатировать пенообразователи, должны быть тщательно обучены и постоянно обучены функциям, которые они должны выполнять.
Устанавливаются учебные программы, утвержденные уполномоченным органом.
Инструкции по эксплуатации должны быть вывешены на постах управления

Наличие и обслуживание

Система пены средней кратности Sabo Española доступна через сеть местных и международных дистрибьюторов.
(Чтобы найти ближайшего к вам дистрибьютора, свяжитесь с Sabo Española).

Гарантии

Для получения подробной информации о гарантии свяжитесь напрямую с Sabo Española.

Foam Systems 1 — Технический уровень

Пена состоит из пузырьков, которые покрывают поверхность горючего топлива огнегасящим слоем.Пена производится путем смешивания концентрата пены с водой (процесс, называемый «дозирование») для получения «раствора пены», а затем его аэрации для образования пузырьков пены.

Компоненты пены

Система дозирования пены предназначена для введения пенообразователя в поток воды пропорционально расходу воды. То есть, когда вода протекает через дозатор, раствор пены образуется в постоянной пропорции. В этом разделе рассматривается:

Пену можно классифицировать по-разному:

по типу пожара, для которого она предназначена
по степени расширения
по типу концентрата
по степени энергия используется в его производстве.

«Пена класса A» предназначена для использования при пожарах класса A (пожары, в которых участвуют обычные углеродистые твердые вещества, такие как древесина и бумага). В Австралии они обычно используются для борьбы с лесными пожарами и иногда называются пенами для пожаротушения кустарников. Обычно они используются в 1% растворах или меньше. Столичные и городские пожарные службы все чаще используют пену класса А при строительных пожарах.

«Пены класса B» предназначены для использования при пожарах класса B (пожары, связанные с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, такими как бензин, масло или краска).Обычно они используются в растворах с долей 6% или 3%.

«Расширение» пены относится к отношению объема аэрированной пены в ее окончательной полученной форме к объему раствора пены. Дополнительный объем составляет воздух из процесса аэрации пены. В таблице 3 показаны различные степени расширения и обычные области применения каждой пены.

Вышеупомянутые термины относятся к составу пенообразователя. Белковые пенные концентраты производятся путем химической обработки животных белков.В прошлом они обычно использовались для производства пен с низким коэффициентом расширения для пожаротушения легковоспламеняющихся жидкостей, но теперь они относительно редки.

Концентраты синтетической пены состоят из синтетических пенообразователей. Пенный концентрат с высокой кратностью и пенообразователи класса А обычно являются синтетическими.

Фторхимические пенообразователи более известны как водные пленкообразующие пенообразователи (AFFF). Они обычно используются в оборудовании из пеноматериала низкой кратности для тушения воспламеняющихся жидкостей.Их также можно использовать в оборудовании для производства пеноматериалов средней и высокой кратности, но они не расширяются так сильно, как специально разработанные концентраты пены высокой кратности.

Фторопротеиновые пенные концентраты используются для тушения воспламеняющихся жидкостей, особенно там, где важно иметь высокую стойкость к возгоранию пламени (пламя распространяется по ранее погашенной области) и к загрязнению горючими топливами (например, при использовании в подповерхностных системах впрыска пены, защищающих резервуары для хранения нефти).

Спирт и другие полярные растворители смешиваются (растворяются в воде), поэтому необходимы специальные спиртоустойчивые концентраты для предотвращения растворения пузырьков пены в таких топливах. Разработаны спиртоустойчивые варианты белковых, синтетических, фторхимических и фторпротеиновых концентратов.

Синтетические и фторхимические пеноконцентраты в целом стабильны и сохраняют свои противопожарные свойства в течение многих лет. С другой стороны, белковые и фторпротеиновые пенные концентраты обычно портятся в течение нескольких лет и имеют более ограниченный срок хранения.

Все пенообразователи требуют особого обращения и мер безопасности. Для получения более подробной информации обратитесь к своим паспортам безопасности материалов. При работе с пенообразователями обычно требуется использование защитных очков и перчаток.

Все вышеперечисленные типы пенопласта аэрируются (расширяются) за счет механического перемешивания и иногда называются «механическими» пенами или «воздушными» пенами.

Пена также может образовываться химическими средствами. В «химической» пене пузырьки содержат углекислый газ, образующийся в результате реакции между двумя жидкостями.Другие компоненты смешанной жидкости включают вспенивающие вещества. Старые пенные огнетушители (реверсивного типа) производят химическую пену.

Большинство воздушных пен используют часть давления в потоке воды, чтобы обеспечить энергию для аэрации пенного раствора пузырьками воздуха. Количество энергии, используемой для этого, относительно невелико. Однако в системах высокоэнергетической пены аэрация достигается путем нагнетания сжатого воздуха в раствор пены.

Оборудование для производства пены может состоять из переносного оборудования или системы, встроенной в насос устройства и трубопроводов.Это оборудование включает в себя патрубки для пенообразования, индукторы пены, генераторы пены, дозаторы пены с циркуляцией насоса (где раствор пены смешивается в насосе), системы автоматического дозирования пены и системы пены сжатого воздуха.

Вообще говоря, отводные трубы для пенообразования, индукторы пены и генераторы пены используются в приборах, когда ожидается лишь эпизодическое использование пены. Дозаторы с круглым насосом часто устанавливаются на приборы, которые используют пену на более регулярной основе. Системы автоматического дозирования пены и пенные системы сжатого воздуха часто устанавливаются на приборы, использующие пену в качестве основного средства пожаротушения.

Оборудование для производства пены после использования необходимо промыть чистой водой. Для отдельных моделей пенообразователя могут быть особые инструкции по эксплуатации и обслуживанию. Для получения подробной информации обратитесь к инструкциям вашей организации или производителя.

Пенные отводы используются вместе с бочками с пенообразователем. В патрубке имеется дозатор пены, работающий по принципу Вентури, о котором мы говорили ранее.Когда вода проходит через сужение в патрубке, она ускоряется и давление падает. Это падение давления используется для подачи пенообразователя из барабана вверх через погружную трубку в поток воды.

Пена образуется через ответвление для пены с низкой кратностью

Когда ответвление для пены с низким коэффициентом кратности работает при оптимальном давлении, концентрат смешивается с водой в правильной пропорции. Кроме того, снова используя эффект Вентури, воздух вводится в патрубок.Раствор пористой пены образует пену из выпускного патрубка.

Как оператор насоса, важно, чтобы вы подавали правильное давление в форсунке в патрубок пенообразования, чтобы обеспечить производство пены хорошего качества.

Отводы из пенопласта низкой кратности

Пены средней кратности производятся в специальных пенообразующих патрубках, в которых раствор пены аэрируется через сито, марлевую сетку или сетку для образования пузырьков большего размера.

Ветвь пены средней кратности

Пена высокой кратности производится в специальных пенообразователях, в которых раствор пены аэрируется с помощью вентилятора, продувающего воздух, и распыляется пенный раствор через сетку или марлевую сетку для образования очень больших пузырьков.

Принципы работы генератора пены высокой кратности

Недостатком ответвления для пенообразования является то, что операторам филиалов необходимо перемещать контейнеры с пеной вместе с ними всякий раз, когда они маневрируют с ответвлением.

В качестве альтернативы можно использовать отдельный дозатор на некотором расстоянии от шланга. Когда пенообразователь смешивается с потоком воды в дозаторе, но раствор пены аэрируется на ответвлении, устройство называется линейным индуктором (или эдуктором в некоторых текстах).

При использовании линейного индуктора важно, чтобы расчетный расход ответвления соответствовал расчетному расходу индуктора и чтобы в индуктор подавалось правильное давление.

Встроенный индуктор

Когда пена дозируется и аэрируется в одном устройстве, это называется генератором пены. Генераторы пены встречаются реже, чем линейные индукторы. Аэрированная пена, производимая генератором пены, выходит через прямую ветвь после прохождения через шланг большого диаметра от генератора.

Пенообразователь

При использовании линейного индуктора или пеногенератора существует ограничение на длину шланга, который можно использовать между дозатором и соплом. Обычно длина не превышает 60 метров, но вам следует проверить инструкции вашей организации или производителя для получения подробной информации.

Дозатор с круглым насосом — это система дозирования пены, встроенная в насосную и трубопроводную систему устройства. Часть воды со стороны нагнетания насоса отводится через дозатор и возвращается на впускную сторону насоса.Дозирующий клапан на дозаторе позволяет изменять количество пенообразователя в зависимости от необходимой скорости производства пены.

Эффективная работа дозатора зависит от давления на входе насоса ниже атмосферного. Это будет иметь место, если вода набирается из резервуара устройства или статического / открытого источника воды. Однако, если вода поступает из источника под давлением, такого как гидрант или другой прибор, давление обычно будет выше атмосферного.

Чтобы преодолеть это ограничение дозаторов с круглым насосом, вам нужно будет либо подавать воду из источника под давлением в бак прибора, либо, если впускные клапаны установлены на насосе, манипулировать этими клапанами так, чтобы давление не превышало атмосферного. подается в насос.

Пробоотборник с круглым насосом

Автоматические системы дозирования пены способны точно вводить в широком диапазоне скоростей потока правильную пропорцию пенообразователя в воду, подаваемую из насоса.Как правило, они работают по принципу уравновешивания давления или являются электронными.

Системы со сбалансированным давлением работают по принципу, что если отверстие (отверстие), подающее воду в систему, и отверстие, подающее концентрат в системе, работают под одинаковым давлением, то смешивание воды и концентрата будет пропорционально относительные размеры проемов.

Пеноконцентрат подается собственным насосом. Линии измерения давления со стороны нагнетания водяного насоса и пенного насоса проходят через обе стороны гибкой диафрагмы.Эта диафрагма, в свою очередь, управляет клапаном, который регулирует выходное давление насоса концентрата. Если, например, давление концентрата выше, чем давление воды, возникнет дисбаланс давления на диафрагму, что приведет к ограничению давления концентрата и восстановлению его баланса с давлением воды. Избыток пенообразователя возвращается в емкость для пенообразователя.

Автоматическая система дозирования пены со сбалансированным давлением

В типичной электронной системе дозирования пены датчики определяют скорость потока воды и регулируют подачу концентрата пены в систему для поддержания желаемой скорости дозирования.

Пенные системы со сжатым воздухом (CAFS) производят пену путем нагнетания сжатого воздуха в раствор пены. Образовавшаяся пена смешивается при прохождении через напорный шланг или через смесительное устройство. Их можно использовать практически с любым типом пенообразователя, но обычно они используются с 0,3% -ным раствором пены класса А. Обычно они производят пену более высокого качества, чем в обычных системах пенопласта.

Большинство систем подачи пены на сжатом воздухе состоят из подачи раствора пены с помощью насоса в сочетании с подачей сжатого воздуха от воздушного насоса или иногда от баллона со сжатым воздухом.Обратные клапаны предотвращают попадание пенного раствора в систему подачи сжатого воздуха и наоборот. Клапан подачи сжатого воздуха поддерживает необходимый баланс между подачей раствора пены и сжатого воздуха.

Пенные системы со сжатым воздухом

Аэрированная пена обычно выпускается через форсунку с прямым потоком после прохождения линии (плоского) напорного шланга. Для выпуска пены можно использовать форсунки с изменяемым рисунком, но обычно любое препятствие потоку пены, такое как клапаны, ограничивающие водный путь форсунки, приведет к ухудшению пузырьковой структуры пены и образованию более текучей пены.Смесители обычно используются, если пена должна быть немедленно выпущена через монитор (или револьверную насадку) на приборе. Благодаря накопленной энергии в CAFS, она имеет больший радиус действия, чем обычная пена, когда выходит из сопла.

Поскольку пена состоит в основном из воздуха, шланг будет значительно легче (обычно около одной трети веса), чем если бы он был заполнен водой. Перемешивание пены по мере ее прохождения через шланг называется «очисткой». Длина шланга, необходимая для эффективной очистки, зависит от типа и диаметра шланга, а также от типа используемой пены.Например, для 0,3% раствора пены в напорном шланге диаметром 38 мм обычно требуется около 30 метров. Неограниченный поток пены также зависит от использования шланга, устойчивого к перегибам. Некоторые типы синтетических шлангов изгибаются быстрее, чем напорные шланги с тканевой рубашкой из натурального волокна, и могут быть менее предпочтительными для использования с CAFS.

CAFS может использоваться для тушения лесных пожаров и структурного пожаротушения. Она производит высококачественную пену, которая в несколько раз увеличивает эффективность пожаротушения по сравнению с простой водой.Он снижает утомляемость пожарных за счет меньшего веса шлангов и более быстрого разрушения при пожаре. Подача сжатого воздуха также обычно может использоваться для других целей, включая работу пневматических инструментов, для помощи в удалении дыма или в качестве воздуходувки для удаления листьев или другого легкого мусора с места происшествия.

CAFS сложнее и дороже, чем некоторые другие типы пеноматериалов, и может потребовать дополнительного обучения оператора. Неправильная работа (например, неправильное дозирование пены или несбалансированность подачи раствора пены и сжатого воздуха) может привести к « пробкам »: это когда периодические выбросы воздуха и жидкости через шланг вместо постоянной подачи хорошо перемешанной пены. .Персонал, не знакомый с CAFS, может не знать о накопленной энергии в пене сжатого воздуха: форсунки всегда следует открывать постепенно и направлять так, чтобы это не привело к травмам или случайному повреждению.

Пена состоит из пузырьков, которые покрывают поверхность горючего топлива огнегасящим слоем. Пены

предназначены для использования при пожарах класса A или класса B .

Расширение пены относится к отношению объема конечной аэрированной пены в ее окончательно полученной форме к объему раствора пены.Пена может иметь низкое, среднее или высокое расширение.

Пена концентраты могут быть белкового, синтетического, фторхимического или фторпротеинового типа. Также доступны спиртоустойчивые версии.

Пенообразователи Отводы , индукторы пены и генераторы пены являются примерами портативного оборудования для производства пены.

Пенообразование Патрубки используются вместе с бочками пенообразователя.

Дозатор с круглым насосом , автоматический дозатор пены и система подачи пены сжатым воздухом являются примерами пенообразующего оборудования, которое может использоваться на пожарных машинах.Такое оборудование обычно постоянно подключается к насосной системе устройства.

Основные операции с пеной — Часть 4

К этому моменту мы рассмотрели много ценных моментов. Правильное дозирование пенообразователя — еще один важный момент в процессе нанесения пены. Наша цель — смешать пенообразователь с водой в правильном соотношении, чтобы после того, как он покинет форсунки и смешается с воздухом, он обеспечил защитный барьер, который отделял бы пары топлива от воздуха.

Это смешивание может происходить несколькими способами. В этой серии мы просто сконцентрируемся на встроенном портативном эдукторе. Встроенный переносной эжектор — это очень простое устройство, которое позволяет любой компании, производящей двигатели, выполнять простую операцию с пеной. Эжектор работает по принципу Вентури, при этом прибор (эдуктор) собирает концентрат и добавляет его непосредственно в струю шланга, не отклоняя воду от намеченного пути. У эдукторов есть различные рейтинги того, сколько раствора пены они протекают при надлежащем давлении.Например, некоторые из наиболее распространенных потоков составляют 60, 95, 125 и 250 галлонов в минуту (галлонов в минуту). Это смесь воды и концентрата в правильном соотношении.

Например, если эдуктор на 125 галлонов в минуту работает с требуемым давлением и используется 3% пенообразователя, то смесь пенного раствора будет состоять приблизительно из 3,75 галлона в минуту концентрата и чуть более 121 галлона в минуту из воды.

Портативный линейный эдуктор значительно пополнит арсенал производителя двигателей.У нас есть возможность обрабатывать небольшие разливы и пожары вплоть до более крупных инцидентов, с которыми мы обычно можем столкнуться. В случае еще более крупных инцидентов можно использовать эжекторы на сопле для подачи еще большего количества пенного раствора. С эдуктором сопла меньше маневренность, но гораздо больше удар. Для наших целей мы будем закрывать простой портативный встраиваемый эдуктор.

Встроенный эдуктор размещается где-то на схеме шланга, отсюда и название «встроенный» эдуктор.Его можно было прикрепить к напорному патрубку на стороне двигателестроения или даже установить между двумя муфтами как часть более длинного шланга. Вариант получения струи пены с большого расстояния возможен при условии понимания принципа работы этого прибора.

Говорят, что куда идет эдуктор, там и подача пены. Пеноконцентрат, например, в пятигаллонных ведрах подносят к месту, где находится эдуктор. «Подборная» трубка эдуктора помещается в источник пены, и при соответствующем давлении на входе в эдуктор пенообразователь проталкивается (за счет атмосферного давления) вверх по приемной трубке и добавляется в поток воды.Каждый эдуктор имеет обратный клапан, чтобы вода не попадала обратно в источник пены.

Многие отделы помещают всасывающую трубку в пятигаллонную емкость с пеной. При более высоких скоростях дозирования всасывающая трубка должна быть помещена в новое ведро с пеной каждые несколько секунд. Например, поток пены 250 галлонов в минуту при 6% будет означать 15 галлонов концентрата каждую минуту. Это ведро на пять галлонов каждые 20 секунд. Пожарный, назначенный для подачи пены в эжектор, должен уделять особое внимание обеспечению непрерывной подачи пены.Последнее, что хотели бы испытать специалисты по форсункам, — это потеря пены. Опасность разбавления поролонового одеяла была бы очень реальной угрозой.

Вместо этого утомительного процесса, когда пожарный периодически перемещает всасывающую трубку, попробуйте использовать контейнер, такой как умывальник или другой сосуд с открытым верхом, вмещающий 20 или 30 галлонов. Логистика этого метода относительно проста… держите всасывающую трубку в металлической раковине и продолжайте добавлять ведро за ведром за ведром. Постоянная подача пены легко доступна и видна, и, если проявить немного здравого смысла, ни один концентрат не выльется из бассейна.

Каждый эдуктор снабжен ручным управлением или дозирующим клапаном, который меняет размер отверстия для приема пенообразователя. На дозирующем клапане есть ряд цифр, таких как 1%, 3% и 6%. Некоторые из новых портативных линейных эжекторов имеют даже более низкие процентные настройки, например или ½ процента. Эти более мелкие фракции (1%) предназначены для использования с пенообразователями класса А и позволяют более универсальной компании по производству двигателей.

Важно, чтобы дозирующий клапан был установлен на правильную процентную настройку, иначе соотношение концентрата к воде может быть слишком бедным.Если отдел планирует использовать 3% -ную смесь (3 галлона концентрата на 97 галлонов воды), то дозирующий клапан должен быть настроен соответствующим образом. Несоблюдение этой настройки с тем, что требуется для конкретного разлива, может привести к слабому покрытию пеной и потенциально небезопасной ситуации. Поэтому всегда следите за тем, чтобы эдуктор был настроен на правильное соотношение для конкретной ситуации.

Не путайте настройку дозирующего клапана с количеством пенного раствора, который он протекает. Например, эдуктор пены может быть рассчитан на 250 галлонов в минуту (галлонов в минуту) с входным давлением 200 фунтов на квадратный дюйм (PSI).Затем дозирующий клапан настраивается на любую из нескольких настроек, например, 1%, 3% или 6%. Другими словами, использование этого эдуктора может иметь диапазон расхода 2,5 галлона концентрата и 247,5 галлона воды в минуту с дозирующим клапаном, установленным на 1%. При установке контроля на 3% соотношение пенного раствора составляет 7,5 галлона концентрата и 242,5 галлона воды в минуту. Наконец, установив клапан на 6%, мы получаем 15 галлонов концентрата, смешанного с 235 галлонами воды в минуту.

Если эдуктор получает давление на входе ниже правильного, скажем, 150 фунтов на квадратный дюйм вместо 200 фунтов на квадратный дюйм, раствор пены будет «богаче» концентратом.Если бы эдуктор имел давление на входе, скажем, 225 фунтов на квадратный дюйм вместо 200 фунтов на квадратный дюйм, то поток пены был бы слишком бедным. Слишком тонкая пена не обеспечивает должного нанесения, для которого она предназначена, и из-за этого может образоваться слабое пенное одеяло.

Одно важное замечание о сборе пенообразователя и добавлении его в струю; всасывающая трубка должна быть не более чем на шесть футов над поверхностью концентрата. При превышении этой высоты пенообразователь не будет собираться или, по крайней мере, определенно не в правильном соотношении.

Кроме того, спиртоустойчивая водная пленкообразующая пена (AFFF) и спиртоустойчивый пленкообразующий фторопротеин (FFFP) являются более густыми концентратами, чем неалкогольные концентраты. Эта более высокая вязкость требует больших усилий для захвата. Более низкие температуры также могут влиять на вязкость. Все пенообразователи, одобренные UL, проходят испытания на температуру до 35 градусов. Некоторые производители предлагают подборщик с немного большим диаметром, а некоторые источники рекомендуют снимать небольшой сетчатый фильтр на конце заборной трубки, чтобы облегчить сбор и доставку концентрата.

Давление на входе эдуктора варьируется в зависимости от производителя, но большинство из них работают при давлении на входе 200 фунтов на квадратный дюйм. Следующий фрагмент информации определит, успешны ли ваши потоки пены. Противодавление становится серьезной проблемой при работе с пеной и переносным встроенным эдуктором. При входном давлении 200 фунтов на квадратный дюйм производитель двигателей не может превышать 65% от этого числа для давления в сопле, потерь на трение и потери высоты на нагнетательной стороне эдуктора.

В качестве примера предположим, что у нас возник небольшой пожар, и нам нужно задействовать наш эдуктор пены.Давление на входе эдуктора составляет 200 фунтов на квадратный дюйм. Мы знаем, что 65% от этого, или 130 фунтов на квадратный дюйм, можно отвести на шланги, приборы и высоту. Если рабочее давление сопла составляет 100 фунтов на квадратный дюйм, у нас остается только 30 фунтов на квадратный дюйм, чтобы использовать потери на трение и / или высоту.

Предположим, что сопло в этом сценарии находится на уровне эдуктора, и поэтому высота на этом участке не является проблемой. Это дает нам 30 фунтов на квадратный дюйм для преодоления потерь на трение. Если эдуктор рассчитан на расход 125 галлонов в минуту, и мы используем шланг диаметром 1¾ ”, то потери на трение в этом шланге при 125 галлонах в минуту составляют около 20 фунтов на квадратный дюйм на 100 футов.Таким образом, мы можем протянуть линию длиной до 150 футов шланга диаметром 1¾ ”для подачи струи пены.

Давайте посмотрим на это еще раз, вот основные моменты:

Мы используем эдуктор на 125 галлонов в минуту с номинальным давлением на входе 200 фунтов на квадратный дюйм
Мы можем выделить не более 130 фунтов на квадратный дюйм для высоты, потери на трение и давление в сопле (65% от номинального давления на входе эдуктора)
Потери на трение в шланге длиной 150 футов 1 of ”при 125 галлонах в минуту составляют около 30 фунтов на квадратный дюйм (может быть больше или меньше в зависимости от марки шланга, возраста и износа)
Давление на сопле в этом сценарии составляет 100 фунтов на квадратный дюйм
Высота в этом сценарии равна нулю
Следовательно, мы можем протянуть не более 150 футов шланга диаметром 1¾ ”с соплом 100 фунтов на квадратный дюйм от эдуктора до места происшествия

В зависимости от количества потока раствора, длина и диаметр используемого шланга, необходимое давление в сопле и высота — все вместе определяет, насколько далеко вы можете растянуть трубопровод.Ключевым моментом является не превышение 65% номинального давления на входе. Помните, что, как и в случае с любым другим прибором, у каждого производителя есть свои правила и рекомендации, поэтому убедитесь, что вы знаете конкретные детали своего оборудования. Обратите внимание на индивидуальные характеристики вашего оборудования. На веб-сайтах в конце первой части этой серии есть много деталей, которые могут помочь вам в принятии решения о пожаре.

Ценным атрибутом портативного эдуктора является то, что его можно разместить ближе к месту происшествия в ситуациях, когда двигатель не может приблизиться.Возьмем, к примеру, пожар на пристани частных яхт и судов. Возникла утечка топлива, и несколько небольших лодок представляют проблему. Топливо горит на поверхности воды. Двигатель останавливается в 500 футах от огня и не может приблизиться. Это, конечно, слишком далеко, чтобы использовать шланг диаметром 1¾ ”для запуска линии по производству пены, так что мы можем сделать?

Двигатель протягивает 400 футов 3-дюймового шланга (с соединениями 2½ дюйма) до редуктора 2 ½ ”x 1½”
Затем переносной эжектор с резьбой 1½ ”помещается в участок
От эдуктора еще 150 футов на 1¾ ”растягивается с помощью соответствующего сопла.
Давление на выходе из двигателя составляет около 210 фунтов на квадратный дюйм (10 фунтов на квадратный дюйм компенсируют потери на трение в 3-дюймовом шланге, идущем к эдуктору).
Эдуктор теперь имеет входное давление 200 фунтов на квадратный дюйм.
Эжектор, который мы используем в этом сценарии, рассчитан на 125 галлонов в минуту.
Пенный раствор затем доставляется по шлангу диаметром 1¾ ”к горящему сосуду

Как видите, портативный эдуктор обладает большой универсальностью. .Это относительно недорогой и эффективный способ ввода в эксплуатацию основной линии пенопласта.

Это только один сценарий использования портативного эдуктора. По мере продолжения статей мы будем использовать больше примеров, основанных на сценариях, но это дает читателю представление о возможностях, которые у нас есть, чтобы запустить линию по производству пеноматериала на большом расстоянии от производителя двигателей. Помните, однако, что место установки эдуктора также является местом подачи пенообразователя. Для этого нужна необходимая логистика.

До следующей встречи, взгляните на свои портативные линейные эдукторы и посмотрите, сможете ли вы ответить на эти простые вопросы:

Каков рейтинг эдуктора? 60 галлонов в минуту? 95 галлонов в минуту? 125 галлонов в минуту?
Какое необходимое давление на входе? 200 фунтов на квадратный дюйм? Менее 200 фунтов на квадратный дюйм?
Какой процент указан на дозирующем клапане? 1%, 3%, 6%?
Есть ли на конце приемной трубки экранчик или нет?

ARMAND F. GUZZI JR. является членом пожарной службы с 1987 года. Он является кадровым лейтенантом пожарной службы города Лонг-Бранч, штат Нью-Джерси, пожарной службы, и является заместителем директора пожарной академии округа Монмут, штат Нью-Джерси, где он преподавал в более 20 лет. Он имеет степень магистра менеджмента и бакалавриата в области пожарной безопасности, образования и делового администрирования. Посмотреть все статьи Арманда можно здесь. С ним можно связаться по электронной почте на адрес afguzzi @ yahoo.com или [email protected].

Использование противопожарной пены низкой, средней и высокой кратности

Степень расширения пены <20

Низкое расширение обычно используется при широко распространенных пожарах углеводородов, например, в резервуарах, на нефтеперерабатывающих заводах, в аэропортах и на морских судах. Пена высокой плотности позволяет проецировать на большие расстояния и высоту с помощью стационарных / мобильных насадок или мониторов, что позволяет тушить пожар с безопасного расстояния. Пузырьки очень маленькие, плотные и тяжелые.Одеяло из пеноматериала устойчиво и обеспечивает прочное укрытие. Пена низкой кратности обладает хорошей текучестью. Быстро растекается над топливом и прилипает к вертикальным поверхностям. Он отделяет топливо от источника кислорода, образуя водную или полимерную пленку. Кроме того, высокое содержание воды гарантирует значительный охлаждающий эффект. Пена с низким коэффициентом расширения нечувствительна к атмосферным условиям, таким как ветер или дождь.

Степень расширения пены ≥ 20 до <200

Medium Expansion в основном используется муниципальными пожарными командами для небольших поверхностей, таких как дорожно-транспортные происшествия, хранилища растворителей или для контроля разлива опасных химикатов. Большое количество готовой пены производится с минимальным количеством раствора премикса и в короткие сроки. Плотное одеяло из пены быстро растекается над топливом, отделяя топливо от источника кислорода, что приводит к тушению пожара. Содержащаяся вода обеспечивает дополнительный охлаждающий эффект для более быстрого контроля огня и предотвращения повторного возгорания. Низкая плотность делает его немного чувствительным к ветру и непогоду.

Степень расширения пены ≥ 200

High Expansion в основном используется при пожарах сухого продукта или в закрытых помещениях для вытягивания поверхностей большого объема и заполнения полостей , таких как склады, подвалы, авиационные ангары или машинные / насосные отделения на борту судов.При меньшем использовании воды образуется очень большое количество пены за короткое время, что приводит к тушению пожара путем удушения. При большом расширении пузырьки очень легкие и большие, они содержат большую долю воздуха. Пузырьки пены достигаются путем распыления раствора на широкое сито при естественном или принудительном вводе большого количества воздуха. Пена с высокой кратностью не подходит для использования на открытом воздухе. Системы пожаротушения пеной высокой кратности должны устанавливаться в непосредственной близости от потенциальных возгораний.

Расширение тесно связано с типом пенообразователя и используемым оборудованием для удаления пены. BIOEX Синтетические пенообразователи для пожаротушения подходят для низкого, среднего и высокого расширения

Пена огнестойкая и расширяющаяся

Огнестойкий

Полимерные материалы обеспечивают обществу многочисленные преимущества в повседневной жизни, такие как универсальность, легкий вес, коррозионная стойкость, электроизоляция и простота обработки.Однако высокая воспламеняемость многих синтетических полимеров является очевидным недостатком из-за их химической структуры на основе высококалорийных углеводородов. Следовательно, улучшение огнестойкости полимерных материалов становится все более важной стратегией для ограничения воздействия на безопасность жизни большего количества опасностей пожара, особенно в нашу эпоху, когда эти полимерные материалы широко используются почти повсюду в зданиях, жилых домах, транспортных средствах, самолетах, коммерческих продуктах. и т. д. Однако при использовании неподходящих антипиренов использование антипиренов может иметь такие неблагоприятные последствия для безопасности жизни и имущества, как выброс токсичных газов или негативное воздействие на окружающую среду.Для комплексного решения проблемы пожарной опасности и риска со стороны потребителей, правительства и промышленности растет спрос на повышенную долговечность, пожарную безопасность и снижение воздействия на окружающую среду огнестойких полимерных материалов. Исследования антипиренов в Центре безопасности процессов Мэри Кей О’Коннор включают следующие области:

Разработка экологически безопасных огнестойких полимерных нанокомпозитов: это исследование сосредоточено на использовании наноматериалов в качестве наполнителей для улучшения огнестойкости при сохранении или даже улучшении механических свойств полимеров, особенно для конструкционных пластиков, включая полипропилен (PP ), акрилонитрилбутадиенстирол (ABS) и полиамид (PA).
Разработка экологически безопасных пластмасс: это исследование сосредоточено на разработке огнестойких полимеров, которые не только обладают превосходными свойствами в течение срока их службы, но и предлагают варианты управления в конце срока службы. Это исследование полезно для повышения эффективности производства полимеров, снижения энергозатрат и даже использования пластиковых отходов, сырья биологического происхождения или даже CO2 в качестве сырья для производства новых огнестойких пластиков.