Распалубливание конструкций сроки и последовательность: Распалубливание конструкций. | Пенообразователь Rospena

Автор

Содержание

Распалубливание конструкций. | Пенообразователь Rospena

В комплексном технологическом процессе по возведению монолитных конструкций распалубливание (съем опалубки) является одной из важных и трудоемких операций.

Распалубливание конструкций следует производить аккуратно, с тем чтобы обеспечить сохранность опалубки для повторного применения, а также избежать повреждений бетона. Распалубливание начинают после того, как бетон наберет необходимую прочность.

Снимать боковые элементы опалубки, не несущие нагрузок, можно по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность углов, кромок и поверхностей. Боковые щиты фундаментов, колонн, стен, балок и ригелей снимают через 48… 72 ч. Эти сроки устанавливают на месте в зависимости от вида цемента и температурно-влажностного режима твердения бетона.

Несущие элементы опалубки снимают по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность конструкции. Эта прочность при фактической нагрузке менее 70% от нормативной составляет: для плит пролетом до 3 м и несущих конструкций пролетом до 6 м — 70%, для конструкций с пролетами более 6 м и конструкций с напрягаемой арматурой — 80% от проектной. Если фактическая нагрузка более 70% нормативной, то несущую опалубку снимают после того, как бетон таких конструкций наберет проектную прочность.

Удалению несущей опалубки должно предшествовать плавное и равномерное опускание поддерживающих лесов — раскружаливание. Для этого опускают опорные домкраты или ослабляют парные клинья. Запрещается рубить или спиливать нагруженные стойки. Опоры, поддерживающие опалубку балок, прогонов и ригелей, опускают одновременно по всему пролету.

Опорные стойки, поддерживающие опалубку междуэтажных перекрытий, находящихся непосредственно под бетонируемыми, удалять не разрешается. Стойки опалубки нижележащего перекрытия можно удалять лишь частично. Под всеми балками и прогонами этого перекрытия пролетом 4 м и более рекомендуется оставлять так называемые стойки безопасности на расстоянии одной от другой не более чем на 3 м. Опорные стойки остальных нижележащихперекрытий разрешается удалять полностью лишь тогда, когда прочность бетона в них достигла проектной.

Несущую опалубку удаляют в 2… 3 приема и более в зависимости от пролета и массы конструкции.

Особенно осторожно нужно распалубливать своды и арки. Перед раскружаливанием арок и сводов с затяжками обязательно затягивают натяжные муфты. Раскружаливать арки и своды начинают от замка и ведут к опорным пятам.

При съеме опалубки с фундаментов и стен сначала обрезают стяжные болты или проволочные скрутки. Далее снимают схватки и ребра, после чего отрывают от бетона отдельные щиты. При распалубливании колонн удаляют нижние рамки и обрамляющие бруски у прогонов, снимают хомуты и щиты.

Распалубливать плиты перекрытий начинают с удаления подкружальных досок и кружал. Два-три снятых кружала укладывают на леса под плитой для предотвращения падения опалубочных щитов перекрытия.

Крупнощитовую опалубку массивов, стен и фундаментов снимают кранами с помощью специальных рычажных приспособлений. Для съема опалубочных панелей при их двухъярусном расположении угол штанги через ролик упирают в стальную пластину верхней панели. При этом конец короткого плеча рычага, давит на прогон нижней панели и отрывает ее от бетона. Оторванную панель переставляют краном в новое положение.

Для съема одноярусных панелей ролик рычажного приспособления упирают в стальную пластину, врезанную в палубу панели. Обойма упирается в прогон. При повороте рычага в положение опалубочная панель отрывается от бетона.

Перед повторным использованием элементы опалубки очищают от бетона и ремонтируют.

Технология бетонных работ

Уложенный бетон не должен подвергаться воздействию нагрузок и сотрясений. Движение людей и транспорта, а также работа со свежеуложенного бетона допускается лишь после достижения бетоном прочности более 1,5 МПа. Прочность бетона зависит от качества его составляющих, способа приготовления, транспортирования и укладки, условий твердения и ухода за бетоном.

На строительной площадке необходимо иметь журнал бетонирования, в который регулярно заносят все сведения о бетонировании – начало бетонирования, класс бетона, температура окружающего воздуха, температура бетона, время полива его водой и др.

Класс бетона будет признан заданным, если при испытании не менее трех образцов, выдерживавшихся в аналогичных условиях, прочность бетона в этой серии не будет ниже 85% требуемой прочности.

Необходимо отметить, что в условиях жаркого и сухого климата контроль выдерживания бетона осуществляет строительная лаборатория, которая дает необходимые рекомендации по режимам выдерживания бетона.

Распалубливание конструкций

В комплексном технологическом процессе по возведению монолитных конструкций распалубливание (снятие опалубки) является одной из важных и трудоемких операций. Распалубливание конструкций должно выполняться осторожно, чтобы избежать повреждения бетона и обеспечить сохранность опалубки для последующего использования.

Разборка опалубки – распалубливание бетонных и железобетонных конструкций производят после достижения бетоном необходимой прочности. Боковые элементы опалубки, не несущие нагрузку от массы бетона (боковые щиты фундаментов, балок и стен), а только от сил бокового распора, можно разбирать после того, как бетон отвердеет настолько, что его поверхность и кромки углов не будут подвергаться повреждению после распалубливания. При температуре 12…18ºС такое положение наступает через 2…3 суток. Эти сроки можно устанавливать на месте в зависимости от вида и класса цемента и температурно-влажностных условий твердения бетона.

Основные, несущие элементы опалубки, воспринимающие давление уложенной бетонной массы, снимают только по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность конструкции.

Опалубку несущих элементов конструкций можно снимать в следующие сроки: плиты пролетом до 2 м – при достижении 50%-й проектной прочности; плиты, своды, балки и прогоны пролетом от 2 до 6 м – 70%-й проектной прочности; несущие конструкции пролетом более 6 м – 80%-й проектной прочности.

Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубливании вертикальных поверхностей из условия сохранения формы – 0,2…0,3 МПа.

Удалению несущей опалубки должно предшествовать плавное и равномерное опускание (раскружаливание) поддерживающих конструкций – лесов или подмостей. Для этого опускают опорные домкраты или ослабляют парные клинья. Запрещается рубить или спиливать нагруженные стойки. Опоры, поддерживающие опалубку балок, прогонов, ригелей опускают одновременно по всей длине элемента.

Опорные стойки, поддерживающие опалубку междуэтажных перекрытий и находящиеся непосредственно под этими перекрытиями удалять не разрешается. Допускается частичное удаление стоек нижележащего перекрытия. Под всеми балками и прогонами нижележащего перекрытия пролетом 4 м и более рекомендуется оставлять несущие стойки (стойки безопасности) на расстоянии одна от другой не более 3 м. Опорные стойки остальных нижележащих перекрытий разрешается удалять полностью лишь при достижении бетоном проектной прочности.

Крупнощитовую опалубку массивов, стен и фундаментов снимают кранами, щиты опалубки предварительно отрывают от забетонированной поверхности с помощью рычажных приспособлений. Перед повторным использованием элементы опалубки осматривают, очищают от остатков бетона, при необходимости ремонтируют и смазывают палубу.

Распалубливание производят в определенной последовательности, устанавливаемой проектом производства работ. Распалубливание при конструкциях на обычных цементах начинают не ранее чем через 7…14 сут в летних условиях. Сокращение сроков выдерживания бетона и более раннего распалубливания обычно достигают за счет применения быстротвердеющих цементов, и мероприятий, ускоряющих распалубливание, – вибрирования, вибровакуумирования и термообработки.

Особенности технологии бетонных работ

в экстремальных условиях

Специфика и методы зимнего бетонирования

Понятие «зимние условия» в технологии монолитного бетона и железобетона несколько отличается от общепринятого – календарного.

Зимними считаются условия бетонирования при установлении среднесуточной температуре наружного воздуха не выше 5ºС или при опускании в течение суток минимальной температуре ниже 0ºС. Подобные климатические условия продолжаются на территории России в среднем 6…7 мес. в году.

Формирование прочностных характеристик бетона в зимних условиях имеет свои особенности. Основной проблемой является замерзание в начальный период структурообразования бетона несвязной воды затворения.

При отрицательных температурах не прореагировавшая с цементом вода переходит в лед и не вступает в химическое соединение с цементом. Вода, тонким слоем находящаяся на поверхности крупного заполнителя и арматуры, в процессе замораживания свежеуложенного бетона образует вокруг арматуры и зерен заполнителя ледяные пленки. Эти пленки благодаря притоку воды из менее охлажденных зон бетона, увеличиваются в объеме и отжимают цементное тесто от арматуры и заполнителя, препятствуя необходимому сцеплению с цементным тестом и созданию плотной структуры после оттаивания бетона.

В результате этих процессов прекращается реакция гидратации и, следовательно, бетон не твердеет. Одновременно в бетоне развиваются значительные силы внутреннего давления, вызванные увеличением (примерно на 9%) объема воды при переходе ее в лед. При раннем замораживании бетона его неокрепшая структура не может противостоять этим силам и нарушается. При последующем оттаивании замерзшая вода вновь превращается в жидкость, и процесс гидратации цемента возобновляется, однако разрушенные структурные связи в бетоне полностью не восстанавливаются. Конечная прочность бетона оказывается ниже на 15…20% прочности бетона, выдержанного в нормальных условиях твердения, уменьшается его плотность, стойкость и долговечность.

Теоретически и практически доказано, что в замерзшем бетоне после его оттаивания будет продолжаться процесс набора прочности до заданной марочной при условии набора им к моменту замерзания так называемой критической прочности. Поэтому цель зимнего бетонирования – предохранение бетона от замерзания в ранние сроки, обеспечение надлежащих условий его твердения, приводящих к набору критической прочности.

Если бетон до замерзания приобретает необходимую начальную прочность, то все упомянутые выше процессы не оказывают на него неблагоприятного воздействия. Минимальную прочность, при которой замораживание для бетона не опасно, называют критической. Критерий морозостойкости

критическая прочность, выраженная в % от проектной прочности в возрасте 28 сут, при достижении которой бетон может быть заморожен без снижения его прочностных показателей после продолжения твердения при наступлении положительных температур.

Величина нормируемой критической прочности зависит от факторов, включающих тип монолитной конструкции, класс примененного бетона, условия его выдерживания, срока приложения проектной нагрузки к конструкции, условий эксплуатации и составляет:

* для бетонных и железобетонных конструкций с ненапрягаемой арматурой – 50% проектной прочности для В7,5…В10, 40% для B12,5… B25 и 30% для В 30 и выше;

* для конструкций с предварительно напрягаемой арматурой – 80% проектной прочности;

* для конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов – 70% проектной прочности;

* для конструкций, нагружаемых расчетной нагрузкой, – 100% проектной прочности;

* для ненесущих конструкций – критическая прочность должна быть не ниже 5 МПа (50 кгс/см2).

Продолжительность твердения бетона и его конечные свойства в значительной степени зависят от температурных условий, в которых выдерживают бетон. По мере повышения температуры увеличивается активность воды, содержащейся в бетонной смеси, ускоряется процесс ее взаимодействия с минералами цементного клинкера, интенсифицируются процессы формирования коагуляционной и кристаллической структуры бетона. При снижении температуры, наоборот, все эти процессы затормаживаются, и твердение бетона замедляется.

Основной целью зимнего бетонирования является обеспечение условий, при которых монолитные железобетонные конструкции в короткие сроки с наименьшими затратами могли бы набрать критическую прочность по морозостойкости или требуемую для восприятия проектных нагрузок. Для этого применяют специальные способы приготовления, подачи, укладки и выдерживания бетона.

Задача всех существующих и разрабатываемых методов зимнего бетонирования – достижение бетоном критической, а для большинства несущих конструкций прочности 50…70%-й от марочной в возможно короткие сроки, при соответствующем технико-экономическом обосновании принятых решений и при обязательном выполнении следующих мероприятий:

* применение бетонных смесей с водоцементным отношением до 0,5;

* приготовление бетона на высокоактивных и быстротвердеющих портланд- и шлакопортландцементах, на других вяжущих, в частности магнезиальном, обладающим рядом совершенно уникальных свойств, в том числе твердением при отрицательных температурах;

Выдерживание бетона; распалубливание конструкций; Контроль качества

Выдерживание бетона. Распалубливание конструкций. Контроль качества.

Уход за бетоном должен обеспечить:

-температурно-влажностный режим, исключающий интенсивное высыхание бетона и связанные с этим температурно-усадочные деформации;

-условия, исключающие механические повреждения свежеуложенного бетона, нарушение прочности и устойчивости забетонированной конструкции.

Условия выдерживания бетона и сроки распалубки определяют на основании тре-

бований, установленных действующими строительными нормами и правилами. При летней температуре наружного воздуха, характерной для большинства западных, центральных и восточных регионов страны, более открытые поверхности бетона (например, плоскости перекрытия) защищают от прямого воздействия солнечных лучей и ветра рогожей, мокрыми опилками, полимерными пленками.

Бетон на портландцементе поливают в течение 7 сут, на глиноземистых цементах

— в течение 3 сут и на прочих цементах — 14 сут. При температуре воздуха выше 15°С бетон первые 3 сут поливают с интервалом в 3 ч. В последующие дни полив может быть сокращен до 3 раз в сутки.

Чтобы исключить механические повреждения свежеуложенного бетона, запрещаются движение людей, установка лесов и опалубки до достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Движение по забетонированным перекрытиям автотранспорта, бетоноукладчиков и других машин запрещается до достижения бетоном проектной прочности. Лишь в исключительных случаях, вызванных неотложной производственной необходимостью, может быть разрешено движение монтажных кранов по свеже забетонированному перекрытию. При этом должен быть, устроен прочный деревянный настил.

Как только бетон достигнет прочности, при которой может быть обеспечена при распалубке сохранность поверхностей и граней конструкции, распалубливают боковые элементы опалубки.

Элементы опалубки, воспринимающие вес бетона, распалубливают при достижении бетоном прочности, % к проектной: для плит и сводов пролетом до 6 м — 70, для балок и прогонов пролетом до 8 м — 80, для несущих конструкций пролетом свыше 8 м -100. Для сооружений, возводимых в сейсмических районах, несущую опалубку снимают в сроки, указанные в проекте.

Загружение конструкций полной расчетной нагрузкой допускается лишь после достижения бетоном проектной прочности.

При распалубке железобетонных конструкций необходимо плавно демонтировать опалубку, предварительно ослабляя клинья или винты под стойками и сохраняя для дальнейшего использования элементы инвентарной опалубки.

Распалубку каркасных конструкций многоэтажных зданий ведут поэтажно, при этом стойки, находящиеся непосредственно под бетонируемым перекрытием, оставляют полностью, а стойки перекрытия, расположенного ниже, оставляют под всеми балками и прогонами, имеющими пролет более 4 м, на расстоянии до 3 м друг от друга. Опалубку удаляют полностью, если бетон в нижерасположенных перекрытиях достиг проектной прочности.

Распалубку пространственных конструкций — сводов, арок, складчатых покрытий, а также линейных конструкций пролетом более 8м — следует выполнять плавно, без перекосов. При бетонировании оболочек с применением инвентарных катучих форм распалубку ведут путем ослабления домкратов, плавного отрыва формы по всей плоскости соприкасания с бетоном и последующего опускания на необходимый уровень. При использовании обычной инвентарной опалубки раскружаливание (т. е. постепенный отрыв фор-мы от бетонной поверхности) производят путем ослабления клиньев под стойками, винтов в домкратах или выпускания песка из опорных песочниц. Раскружаливание сводов оболочек начинают от продольной оси свода к опорам. При наличии в сводах или арках металлических затяжек последние подтягивают, а натяжение проверяют приборами.

Контроль качества бетонных и железобетонных работ. При производстве бетонных и железобетонных работ проверяют качество опалубки, геодезического обеспечения монтажа и эксплуатации ее, соответствие проекту устанавливаемой арматуры, закладных частей и их расположения в конструкции, качество бетонной смеси у места укладки в конструкцию и в процессе выдерживания и т. д.

Специальные требования предъявляются к геодезическому обеспечению для скользящей опалубки. После определения наивысшей отметки фундаментной плиты, принимаемой за 0,00 м, проверяют геометрические размеры расположения домкратных рам, вертикальность щитов опалубки и ее конусность. При этом отклонения конусности не должны превышать ±4 мм. Важным условием качественного ведения работ при бетонировании в скользящей опалубке является геодезический контроль за ее положением в процессе подъема, который заключается в проверке горизонтальности рабочего пола скользящей опалубки и вертикальности ее движения. Для этой цели используют лазерные системы, обеспечивающие непрерывный контроль за вертикальностью движения опалубки, кручением и деформациями.

Ход бетонирования фиксируют в журнале производства бетонных работ. В него заносят объемы выполненных бетонных работ, даты укладки смеси, время начала и окончания бетонирования каждого участка (блока) сооружения, заданные марки и рабочие составы бетонной смеси, данные паспортов на бетон и арматуру, температуру наружного воздуха во время укладки бетонной смеси и при выдерживании бетона, даты изготовления контрольных образцов и результаты их испытаний, на 28-й день, даты распалубки конструкций.

При бетонировании в зимних условиях в журнале указывают также температуру бетонной смеси при выходе из бетоносмесителя в момент укладки и в определенные периоды в процессе выдерживания бетона.

Качество бетонной смеси определяется ее подвижностью, поэтому данный показатель проверяют не реже 2 раз в смену у места приготовления и укладки ее.

Прочность уложенного бетона оценивают по результатам испытаний контрольных образцов на сжатие. Специальные конструкции испытывают на водонепроницаемость и морозостойкость, а при возведении предварительно напряженных железобетонных конструкций дополнительно проверяют прочность раствора инъецирования в каналы с напряженной арматурой и прочность бетона к моменту передачи на него сжимающих усилий от напрягаемой арматуры.

Контрольные образцы в виде кубов размером 10X10X10 см изготовляют у мест бетонирования конструкций и хранят в условиях, близких к условиям выдерживания конструкций. Для каждой партии бетона изготовляют серию из трех образцов-близнецов. Бетон считается выдержавшим испытания, если средняя прочность контрольных образцов будет не ниже 85% проектной.

При необходимости марка бетона может быть установлена и в уже готовой конструкции с использованием неразрушающих (адеструктивных) механических или физических методов испытаний.

Наиболее простым физическим методом определения прочности бетона в готовой конструкции является импульсный ультразвуковой метод, основанный на известном принципе: скорость распространения ультразвука и степень ее затухания функционально связаны с динамическим модулем упругости бетона. Поэтому прочность бетона на сжатие может быть получена и по прямой функциональной зависимости

Таким методом можно определить прочность бетона с погрешностью не более ±8…10%.

Радиометрическими методами устанавливают степень уплотнения бетонной смеси в процессе ее формования. Он основан на том, что гамма-лучи, проходя через вещество, теряют интенсивность излучения вследствие поглощения и рассеяния, с увеличением степени уплотнения смеси возрастает поглощение гамма-лучей.

Качество бетона может быть проверено методом СВЧ — поглощения, в котором использован принцип ослабления энергии сверхвысокой частоты при прохождении через контролируемый материал. Применение метода СВЧ — поглощения для контроля качества бетонных работ позволяет также осуществлять автоматический контроль влажности сыпучих материалов.

При производстве бетонных работ в зимних условиях тщательно не реже чем через 2 ч проверяют температуру бетонной смеси у места укладки, а при ее приготовлении на приобъектных установках — и у выхода из смесителя.

ыдерживание свежеуложенного бетона в опалубке. Распалубливание конструкции, условия и последовательность. Контроль качества бетона.

Уход в первые дни твердения. В начальный период – охрана от атмосферных осадков и потерь влаги, потом –поддержка температурно-влажностного режима,

Условия выдерживания бетона должны обеспечить

Поддержание температурно-влажностного режима

Предотвращение деформаций и трещин

Предохранение от ударов, сотрясений и др.

Защита от ветра, солнца и т.д.

Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии периодическими поливками и защищают летом от солнца, зимой от мороза

В жаркую и ветреную погоду незащищенные поверхности укрывают хорошо увлажненной тканью (мешковиной, матами, песком, опилками и т.д.)

Первые 3 суток – поливка бетона (как только температура воздуха выше 15 градусов)

Поливка — струей воды с распылителем.

Уложенный бетон не должен подвергаться воздействию нагрузок и сотрясений

На площадке – журнал бетонирования (начало бетонирования, класс бетона, температура окр.воздуха, температура бетона, время полива)

Распалубливание– после достижения бетоном прочности, выполнять осторожно (во избежание повреждений и обеспечение сохранности опалубки для последующего использования)

Боковые элементы опалубки(не несут нагрузку) можно разбирать после того, как бетон отвердеет настолько, что его поверхность и кромки углов не будут подвергаться повреждению после распалубливания.

Основные элементы (несут нагрузку, потому несущие) снимают только по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность конструкции.

Удалению несущей опалубки должно предшествовать плавное и равномерное опускание поддерживающих конструкций; опорные стойки, поддерживающие опалубку междуэтажных перекрытий и находящиеся непосредственно под этими перекрытиями, удалять не разрешается; допускается частично удалять стойки нижележащего перекрытия

Крупнощитовую опалубку массивов, стен и фундаментов снимают кранами.

Распалубливание производят в последовательности, устанавливаемой ППР (проект производства работ)

Контроль качества

Класс бетона будет признан заданным, если при испытании не менее 3 образцов, выдерживавшихся в аналогичных условиях, прочность бетона в этой серии не будет ниже 85% требуемой. В условиях жаркого и сухого климата контроль выдерживания бетона осуществляет строительная лаборатория, которая дает необходимые рекомендации по режимам выдерживания бетона

Наиболее простым физическим методом определения прочности бетона в готовой конструкции является импульсный ультразвуковой метод

Радиометрическими методами устанавливают степень уплотнения бетонной смеси в процессе ее формования.

При производстве бетонных работ в зимних условиях тщательно не реже чем через 2 ч проверяют температуру бетонной смеси у места укладки, а при ее приготовлении на приобъектных установках — и у выхода из смесителя.

Виды арматуры и арматурных изделий. Состав арматурных работ. Изготовление арматурных изделий в зоне производства работ. Укладка и закрепление арматуры и арматурных изделий в опалубке. Контроль качества.

Арматура –стальные стержни, прокатные профили и проволока, расположенные в бетоне.

По назначению:

рабочая (растягивающие усилия в ж/б конструкциях от собственного веса и внешних нагрузок)

распределительная (равномерное распределение нагрузок между рабочими стержнями, для их совместной работы)

монтажная (обеспечивает точное положение в опалубке рабочих стержней и плоских арматурных сеток и элементов)

Основная арматура сейчас – арматура периодического профиля, стержни

Арматурные изделия – отдельные стержни (изготовляют гладкого и периодического профиля), арматурные сетки (скрещивающие стержни), плоские (обычно из продольной арматуры, образующей пояса) и пространственные (много плоских каркасов) арматурные каркасы, арматурные изделия для предварительно напряженных конструкций, закладные детали, монтажные петли (для строповки при подъеме и установки) и хомуты (для соединения отдельных рабочих и монтажных частей).

Арматурные работы:

Заготовка арматурных элементов

Транспортирование арматуры на строит.площадку, сортировка и складирование

Сборка арматурных элементов, изготовление арматурных изделий

Установка в опалубку стержней, сеток, т.д.

Соединение отдельных частей в единую армоконструкцию

Раскрепление армоконструкции (для защитного слоя при бетонировании)

Все процессы делятся на 2 группы: предварительное изготовление арматурных элементов и установка их в проектное положение)

Изготовление арматурных изделий в зоне производства работ.

Централизованно на арматурно-сварочных заводах, в арматурных цехах и мастерских.

Заготовительные операции – очистка и выпрямление стержней, соединение в непрерывную плеть, разметка и резка, сварочные операции

Сборочные операции – установка и приварка закладных деталей, отдельных стержней, резка листовой и профильной стали, укрупнительная сборка каркасов

Укладка и закрепление арматуры и арматурных изделий в опалубке

Перед установкой арматуры проверяют состояние опалубки и устраняют выявленные дефекты. Арматуру устанавливают в последовательности, обеспечивающей правильность ее положения и возможность закрепления в опалубке.

Укладка нижней сетки. При устройстве ленточных фундаментов арматуру из отдельных стержней укладывают по верху смонтированных фундаментных подушек в свежеуложенный раствор толщиной с последующим втапливанием.

Армирование колонны выполняют, как правило, пространственным арматурным каркасом, который в зависимости от размеров и массы устанавливают вручную или краном. При армировании плоскими каркасами или отдельными стержнями их устанавливают в проектное положение и соединяют сваркой или вязкой.

Смонтированную арматуру закрепляют от смещения и предохраняют от повреждений, которые могут произойти в процессе производства работ по бетонированию

Контроль качества

Качество арматуры: Соответствии геометрических размеров арматурной стали проекту, плановых и высотных отметок по отношению к осям здания, качество основания под плиту, качество соединения арматурной стали, наличие паспортов на арматурную сталь. (рулетка, нивелир, визуально)

Контроль качества арматурных работ состоит в проверке:

— соответствие проекту видов марок и поперечного сечения арматуры;

— соответствие проекту арматурных изделий;

— качество сварных соединений.

— надежность фиксации арматуры в опалубке

Выдерживание бетона и уход за ним. Распалубливание конструкций — Студопедия.Нет

Свежеуложенный бетон требует ухода в первые дни твердения, контроля над ходом набора им прочности. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание прочности. Продолжительность ухода за бетоном определяется сроком достижения им от 50 до 70 % проектной прочности.

Влажностный уход за бетоном должен начинаться после достижения бетоном прочности от 0,3 до 0,5 МПа. Продолжительность периода от окончания процесса укладки бетонной смеси до начала влажностного ухода зависит от типа используемого цемента, водоцементного отношения, вида химических добавок и температуры твердения (от 2 до 12 ч). В сухой и жаркий период, а также в ветреную погоду при интенсивности испарения влаги более 0,5 кг/(м2×ч) поверхность бетона следует укрывать сразу после укладки бетонной смеси. Для обеспечения нормального процесса твердения бетона при температуре окружающего воздуха выше 15 °С его нужно выдерживать во влажном состоянии, систематически поливая:

— бетоны на портландцементе в течение ……………………… 7 сут;

— то же, на глиноземистом цементе ……………………………… 3 сут;

— то же, на прочих цементах ………………………………………. 14 сут.

При сухом и жарком климате сроки возрастают в 1,5 раза.

Первые трое суток, когда активно идет процесс гидратации цемента, необходимо поливать бетон в дневное время через каждые 3 ч и один раз ночью, в последующие дни – не реже трех раз в сутки. Свежеуложенный бетон можно не поливать при температуре + 3 °С.

Разборка опалубки – распалубливание бетонных и железобетонных конструкций производят после достижения бетоном необходимой прочности. Боковые элементы опалубки, не несущие нагрузку от массы бетона (боковые щиты фундаментов, балок и стен), а только от сил бокового распора, можно разбирать после того, как бетон отвердеет настолько, что его поверхность и кромки углов не будут подвергаться повреждению после распалубливания. При температуре 12…18 °С такое положение наступает через 2…3 сут. Эти сроки можно устанавливать на месте в зависимости от вида и класса цемента и температурно-влажностных условий твердения бетона.

Удалению несущей опалубки должно предшествовать плавное и равномерное опускание (раскружаливание) поддерживающих конструкций – лесов или подмостей. Распалубливание производят в определенной последовательности, устанавливаемой проектом производства работ.

Когда можно снимать опалубку с фундамента, через сколько дней

Правильно сооруженный фундамент начинается с грамотно устроенной опалубки. Сколько должен стоять бетон в опалубке

Сколько должна стоять опалубка?

Распалубливание конструкции производится после достижения бетоном необходимой прочности. Это буквально выдержка из строительных правил. О конкретном сроке речи не идёт, поскольку определить достаточность времени выдерживания опалубки простым арифметическим действием не получится. Существуют факторы, влияние которых может увеличить период затвердевания монолита до двух и более недель.

Фактор влияния

Снимать опалубку с ненагруженных конструкций, по установившемуся правилу, можно после того, как бетон достигнет прочности, при которой поверхность элемента не будет менять своих линейных характеристик под собственным весом. Если погодные условия и марка смеси соответствуют оптимальным параметрам, стоять опалубка должна в диапазоне от 8 до 72 часов.

Период, тем не менее, остаётся большой, более двух с половиной суток. В одном случае это может означать простой бригады, а в другом окончание собственного отпуска.

Обратите внимание

Поэтому “угадать” достаточное время для распалубливания всегда актуально, даже на этапе строительства индивидуального дома, вспомогательного сооружения.

Больше в этом ребусе, конечно, практики, которая, в этом случае рекомендует пред принятием решения выполнить следующие действия:

  • произвести внешний осмотр монолита и опалубки. Если нет следов увлажнения поверхности, значит, смесь связалась между собой и находящиеся в ней твёрдые фракции удерживаются;
  • на открытых местах острым предметом исследовать поверхность. Можно это сделать, забив гвоздь длиной, примерно, 50 мм. Войти он должен примерно с тем же усилием, что и в сырое дерево.

Всё это говорит о возможности снятия опалубки. Но, как ранее было обращено внимание, указанные рекомендации охватывают ненагруженные конструкции:

  • фундаменты;
  • балки;
  • ригели;
  • стены;
  • колонны и т.п.

Есть инструментальные средства контроля. Рассматривать их использование целесообразно в промышленном строительстве, но никак не в индивидуальном. Затратно, и непонятно зачем.

Для несущих конструкций вопрос сколько должна стоять опалубка решается по иному: после достижения прочности, обеспечивающей сохранность. Для пролётов до 6 метров принято считать достижение 70% от нормативной и 80%, если расстояние больше.

При этом следует учесть, что если конструкция подвергается нагрузке, превышающей на 70% нормативную, опалубка снимается после достижения бетоном полной прочности.

В расчётных случаях, при наличии жёсткого армирования, конструкцию можно разобрать по достижении 25% прочности.

Частнику, не обременённому средствами диагностики, определить проектную прочность конструкции можно из опыта строителей.

Советы профессионалов

По общему правилу принято считать, что через 4 недели бетон достигает достаточной прочности, которую в ПГС принято называть проектной. С той разницей, что в последнем случае это подкрепляется методами инструментального контроля. Отсюда следует:

  • 80% прочность у монолита будет через 22 дня;
  • 70% — 19 дней;
  • 50% — 14 дней;
  • 25% — 7 дней.

Если средняя температура находится в пределах +5°С, срок распалубливания увеличивается в два раза. Период отрицательных температур в расчёт не берётся и время снятия опалубки продлевается.

Цемент оказывает решающее значение на прочность бетона. Прежде чем купить товар, следует убедиться в его качестве. Здесь путь один — наличие действующего сертификата качества, а не заверение продавца о том, что “все хвалят”.

lerk.ru

Снятие опалубки после заливки фундамента: когда нужен демонтаж

Простая опалубка из деревянного материала

Опалубка – это один из ключевых элементов любого фундамента. Без нее не получится грамотно и правильно построить основание для жилого дома или хозяйственной постройки, забора или гаража. Она служит для укрепления конструкции, обеспечения ровной поверхности и сохранения геометрических форм, при этом удерживает раствор и не дает ему растекаться.

Многие строители считают, что опалубку можно снимать уже через несколько дней после заливки траншеи, а мнение других – не раньше чем через месяц. Поэтому, ответить четко на вопрос, когда снимать опалубку с фундамента сложно, ведь на сроки засыхания бетона влияет большое количество факторов, а также габариты фундамента и сколько бетона было расходовано.

Что такое опалубка?

схема съемной опалубки для оснований

Эта специальная фабричная или сделанная индивидуально конструкция, состоит с нескольких соединенных между собой щитов и блоков. Все элементы фиксируются строго в указанном порядке и положении, чтобы получить максимальную герметичность поверхности и не допустить вытекания бетонного раствора.

Снимать опалубку нужно через строго определенное время, причем в некоторых строительных нормах указано, через сколько времени допустим демонтаж. В зависимости от типа фундамента, его габаритных размеров и глубины залегания подошвы, будут существенно отличаться правила проведения демонтажа опалубки.

Также на сроки демонтажа влияет и назначение каркаса, ведь она может использоваться:

  • непосредственно для фундамента;
  • при создании межэтажных перекрытий;
  • для устройства несущих стен и перегородок;
  • при обустройстве туннелей, шахт и канализационных коллекторов большого диаметра.

При возведении опалубки можно использовать металлические крепежные элементы, дерево или пенополистирол. Также иногда встречаются пластиковые и стеклопластиковые конструкции. Сколько пойдет строительных материалов для возведения таких элементов фундамента зависит от типа основания, его конструкции, глубины залегания и размеров.

Когда рекомендуется снимать опалубку с фундамента?

Демонтаж опалубки после полного застывания бетона

Источник: https://sevparitet.ru/raznoe/skolko-dolzhen-stoyat-beton-v-opalubke.html

Когда снимать опалубку с фундамента или сколько времени застывает бетон?

Когда снимать опалубку с фундамента – достаточно дискуссионный вопрос. Споры по данной теме между профессиональными строителями, теоретиками сопромата и домашними мастерами встречаются на множестве форумов. Постараемся подвести итог и поставить жирную точку в этой борьбе.

Когда снимать опалубку с фундамента и как?

Бытует мнение, что демонтаж подпирающих конструкций можно начинать, как только фундамент выдерживает вес человека и по нему можно ходить. Данный совет дают опытные строители, но в домашних условиях применять его не стоит. Во-первых, есть шанс, что раствор не схватился, и мы деформируем верхний слой. Во-вторых, когда строите дом для себя – нет необходимости торопиться.

Идеальным вариантом является отливка конструкции в конце лета или начале осени, в это время наблюдается достаточная влажность, а также отсутствует сильная жара, что идеально подходит для такой работы.

К тому же, отлитый фундамент должен перезимовать. Зимние морозы и весенние ручьи проверят всю конструкцию на прочность, возможность проседания почвы под нагрузкой и другие параметры.

Если в литье присутствуют изъяны, то весной все они “окажутся на поверхности”.

Важно

Однако не стоит оставлять литье в опалубке на зиму, деревянные листы зимой начнут разбухать, и тут уже вариантов немного – они либо раздвинут подпорки, либо начнут проверять фундамент на прочность.

Со стальными листами попроще, но тут проблема кроется в национальном менталитете и желании наживы, их могут просто украсть. Снятие конструктивных элементов опалубки следует начинать с угловых или выступающих элементов, именно эти части литья застывают быстрее всего.

А значит, пока они демонтируются, основное бетонное литье еще немного подсохнет и затвердеет.

Снимать необходимо как можно более аккуратно, ни в коем случае не надо срывать листы подъемниками или автомобилем. Иначе можно повредить не только саму опалубку, но и застывший бетон. После угловых частей приступаем к основным пролетам.

Извлекаются из грунта подпирающие сваи, а после них прилегающие к бетону листы.

Если перед монтажом листы не были пропитаны маслом, специальной жидкостью, обернуты в полиэтилен или бумагу, то отодрать их будет сложнее, особенно если они деревянные.

Когда убирать опалубку – немного теории

Застывание бетонной смеси происходит вследствие гидратации частиц цемента, которые образуют гидрооксид кальция. А он в свою очередь склеивает эти же кусочки цемента. После начинается кристаллизация гидрооксидов кальция или попросту отвердевание. Исходя из вышеизложенного, следует, что убирать опалубку необходимо только после перехода бетона в фазу кристаллизации.

Так СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции” указывает, что производить распалубку вертикальных поверхностей (не плиты перекрытия) можно при достижении бетоном 70 % прочности, или при соответствующем обосновании – 50 % прочности.

ENV 13670-1:20000, европейский аналог нашего норматива, рекомендует производить работы при наборе бетоном прочности 50 %, при температуре воздуха 0-65 градусов Цельсия.

Совет

А вот американцы имеют более конкретные сведения, ACI 318-08 рекомендует снимать ограждения по прошествии семи дней, при соблюдении соответствующей влажности и температуре воздуха выше 10 градусов.

Следует обратить внимание, что все документы ссылаются на погодные условия, в которых происходит затвердевание и указывают (кроме американцев) процент прочности.

Все это легко объясняется графиком затвердевания бетона. Он имеет криволинейную зависимость.

При температуре окружающей среды 1 градус по Цельсию – это почти прямая под углом 30 градусов к горизонтальной оси, но при температуре 35 градусов, мы получаем ветвь гиперболы.

Еще одним важным фактором для застывания бетона является влажность воздуха. Сухой воздух приводит к неравномерной кристаллизации, в результате чего бетон начинает трескаться и лопаться. Создать необходимую влажность можно искусственно – поливая бетон водой. Не бойтесь переборщить, больше, чем необходимо, раствор не возьмет, однако действуйте без фанатизма.

Через сколько дней можно снимать опалубку с фундамента?

Учитывая все вышеизложенные факторы, можно сделать вывод, что основным критерием для определения срока снятия опалубки служит температура воздуха. Именно от неё зависит время затвердевания литья. В результате имеем:

  • при среднесуточной температуре 1 градус снимаем опалубку через 15 дней;
  • при среднесуточной температуре 5 градусов снимаем опалубку через 10 дней;
  • при среднесуточной температуре 10 градусов снимаем опалубку через 7 дней;
  • при среднесуточной температуре 15 градусов снимаем опалубку через 5 дней;
  • при среднесуточной температуре 20 градусов снимаем опалубку через 4 дня;
  • при среднесуточной температуре 25 градусов снимаем опалубку через 3 дня;
  • при среднесуточной температуре 30 градусов снимаем опалубку через 2,5 дня;
  • при среднесуточной температуре 35 градусов снимаем опалубку через 2 дня.

По прошествии этого времени вертикальное бетонное литье набирает 50 % от своей прочности, а так как фундамент рассчитывается с троекратным запасом прочности, значит с ним уже можно работать: производить гидроизоляцию, начинать возводить стены. Оставшиеся 98 % прочности бетон наберет через 9-28 дней, с момента заливки (опять же в зависимости от температуры окружающей среды). Остальные 2 % он будет набирать всю жизнь.

Под среднесуточной температурой следует подразумевать полный день, 24 часа. Если днем температура воздуха достигает 30 градусов, а ночью 10, то среднее значение будет равняться 20 градусам, соответственно срок застывания будет не 2.5 а 4 дня.

Когда убирать опалубку с горизонтальных перекрытий

Горизонтальные литые конструкции встречаются нечасто. Фундамент на дачном участке заливает каждый третий владелец, а вот отливать перекрытия намного сложнее. Здесь и мощные опалубки с жесткими опорами нужны, и проводить работы надо аккуратно.

В случае непредвиденной ситуации бетон не просто разольется, а упадет на голову, что может повлечь травмы. Намного удобнее использовать готовые элементы перекрытия или первоначально отлить их на земле, а затем уже монтировать на высоте.

Но если выбран был именно вариант высотного литья, то имеем следующие данные:

  • при среднесуточной температуре 1 градус снимаем опалубку через 28 дней;
  • при среднесуточной температуре 5 градусов снимаем опалубку через 21 день;
  • при среднесуточной температуре 10 градусов снимаем опалубку через 15 дней;
  • при среднесуточной температуре 15 градусов снимаем опалубку через 9 дней;
  • при среднесуточной температуре 20 градусов снимаем опалубку через 7 дней;
  • при среднесуточной температуре 25 градусов снимаем опалубку через 6 дней;
  • при среднесуточной температуре 30 градусов снимаем опалубку через 5 дней;
  • при среднесуточной температуре 35 градусов снимаем опалубку через 4 дня.

Как видно, длительность выдержки увеличивается по сравнению с вертикальными конструкциями, это связано с тем, что СНиП и другие нормативные документы указывают на обязательное достижение литьем 70 % прочности.

Иногда для определения степени застывания, параллельно с основным литьем, изготавливают небольшой кирпич из такой же бетонной смеси. Он выступает своего рода контрольным элементом, по степени его затвердевания определяют, схватилась ли основная конструкция, а следовательно, можно или нет снимать опалубку.

Не торопитесь демонтировать опалубку, преждевременно убранная подпорка может захватить с собой часть незастывшего бетона, что заставит побегать вдоль конструкции с ведром и мастерком, как говорится “Поспешишь – людей насмешишь”.

Источник: http://komfortnyeokna.com/ubrat-snjat-opalubku-fundamenta.html

Правила демонтажа опалубки

Основное внимание в процессе создания фундамента уделяется требованиям по устройству опалубки и заливке бетонным раствором.

Однако вопросы, затрагивающие процедуру снятия опалубки, не менее важны.

В частности, необходимо учитывать временной интервал, в течение которого происходит набор достаточной прочности бетона, а также технология самого демонтажа конструкции.

Нормативное время для снятия опалубки

Бытует мнение, что оптимальным периодом для отвердения фундамента является 28 дней. Однако ответ на вопрос о том, когда снимать опалубку после заливки бетона, в каждом случае будет индивидуальным.

Главным нормативным параметром, от которого следует отталкиваться при определении времени готовности конструкции к демонтажу, является отпускная прочность.

Данная характеристика, в свою очередь, зависит от следующих данных:

  • Вид и размеры конструкции;
  • Марка используемого бетона;
  • Температура окружающей среды;
  • Другие условия затвердевания;
  • Величина загрузки.

Основным критерием при определении продолжительности ожидания отвердения бетона является его вид. В частности, отпускная прочность для тяжелых бетонов и растворов на пористых добавках составляет 50%, а при автоклавном затвердении ОП будет достигать 100%.

Когда конструкция в прочности достигает максимума, опалубку можно демонтировать. В остальных случаях действует тот самый временной промежуток в 28 дней.

Согласно нормативам, бетон для фундамента должен обретать достаточную нагрузочную прочность не позднее этого срока.

Обратите внимание

Кроме этого, существуют и наглядные признаки, сигнализирующие о том, что можно снимать опалубку. Например, для определения, когда снимать опалубку с ленточного фундамента, следует обращать внимание на фанерные щиты.

Если они начали отходить от изначального положения, это говорит о том, что бетон отдает воду и опалубочную конструкцию можно демонтировать. До образования зазоров между фанерой и бетонной основой, как правило, проходит от 7 до 10 суток.

Чтобы точнее определить эти сроки, специалисты используют инструменты мониторинга. В нем как раз и выполняются расчеты вязкости бетона и его толщины с учетом характеристик применяемых заполнителей. Из полученных данных рассчитывается время для более подходящего снятия опалубки.

Вернуться к содержанию

Распалубка монолитных безобогревных конструкций

Монолитные фундаменты, которые устанавливаются без использования технологий обогрева с использованием термоса, подвергаются распалубке в соответствии с нормативным документом серии ТР.

Под этот стандарт подпадают следующие типы опалубок: боковые щитовые опалубки на фундаментах, колоннах, стенах и балках, несущие щитовые элементы, конструкции с наличием напрягаемого армирования, несущие опалубки с пролетами длиной порядка 6 м и т.д.

Для определения времени, когда снимать опалубку после заливки ригеля, колонны и других сооружений этой группы, следует учитывать показатели фактической нагрузки относительно нормативной.

Установленный диапазон времени ожидания – от 6 до 72 ч.

Главным параметром для установки конкретного временного интервала служит нагрузка, которая может варьироваться от 70 до 100% по отношению к проектной.

Важно не забывать, что полная загрузка конструкции возможна только с момента, когда бетонная основа обретет полную прочность в соответствии с проектным показателем.

В будущем все мероприятия, связанные с работой на площадке с железобетонной конструкцией и ее обслуживанием, должны проводиться с условием, что прочность бетонированной конструкции составляет не менее 1,5 МПа.

Если используются промежуточные опоры для пролетов, то предельно допустимая прочность для выполнения распалубки может быть сокращена. Иными словами, наличие подпорок повышает оборачиваемость бетонной массы и сокращает сроки строительства.

Вернуться к содержанию

Влияние температуры на сроки распалубки

Зависимость времени обретения прочности от температурного режима можно проследить на примере двух бетонов – из портландцемента и шлакопортландцемента.

Первый при температурном показателе 10 °С и более набирает за 5 дней порядка 50% прочности от проектного показателя, а раствор на шлакопортландцементе при аналогичных условиях доходит до такого же состояния за 2 недели. Для сравнения, в зимний период при отрицательном температурном режиме эти сроки могут увеличиваться до 3 месяцев.

И это при условии, что строители вносят противоморозные добавки. Соответственно, чтобы ускорить процесс затвердевания, при осуществлении зимнего бетонирования лучше использовать системы электропрогрева.

Быстрому набору прочности способствует и надлежащий уход. Бетон должен оберегаться от прямого контакта с осадками, попадания лучей солнца и ветра. Кроме того, распространен вопрос о том, когда снимать опалубку после заливки перекрытия при условии создания оптимальных тепловлажностных условий для твердения. Если осуществляется регулярный полив, а в течение дня бетонированная основа накрывается пленкой, то при условии положительной температуры распалубку можно выполнять в среднем через 10 суток.

Вернуться к содержанию

Как правильно выполнять распалубку?

Перед тем как начинать демонтаж, необходимо снять конструкции, обеспечивающие поддержание опорных элементов.

Поскольку опалубка можно сниматься при разных условиях, а в некоторых случаях и при недостаточной прочности бетонной основы, то делать эту операцию следует очень аккуратно.

Далее компоненты опалубочной конструкции демонтируются в последовательности от верхних – к нижним.

В первую очередь снимают стяжные элементы и скрутки проволоки. Затем следует демонтаж угловых частей, на которые не оказываются высокие нагрузки, а бетон с их сторон быстрее затвердевает.

Важно

Далее снимают схватывающие ребра, после чего производится разъединение фанерных щитов со стойками.

При этом важно обеспечить целостность опалубки, так как ее можно будет использовать и в дальнейшем для устройства других фундаментов.

Чтобы в процессе демонтажа не повредить бетон, желательно еще на этапе создания опалубки предусмотреть конструкционные варианты для облегчения ее снятия.

Если же в ходе демонтажа используются ударные приспособления и подъемные механизмы, то риск нарушения структуры бетона повышается.

В связи с этим следует с большей осторожностью подходить к применению специальных устройств и оборудования.

Вернуться к содержанию

Заключение

Процесс демонтажа опалубки не так сложен и качество его выполнения редко оказывает значительное влияние на показатели надежности фундамента. Единственное, что важно – это определиться с моментом, когда снимать опалубку после заливки бетона и начинать загрузку конструкции. Оптимальные показатели отпускной и фактической прочности могут быть не достигнуты ко времени демонтажа опалубки, но для дальнейшего использования фундамента по своему назначению максимальное затвердение является обязательным условием.

По нормативам стандартное время обретения бетоном прочности составляет 28 дней. Но в зависимости от применяемого бетона, условий эксплуатации опалубки и температуры окружающей среды это время может быть сокращено. В среднем фундамент затвердевает уже через 7-10 суток после выполнения заливки.

Источник: http://dachaorg.ru/pravila-demontazha-opalubki.php

Когда снимать опалубку с фундамента или сколько времени застывает бетон?

Опалубку можно снимать после того, как выяснится, что человек способен свободно передвигаться по основанию. Но данный факт не является нормой, на которую опираются. Согласно руководящим строительным документам фундамент набирает силу в течение 28 дней, но и это не всегда верно.

Нормативные сроки демонтажа в разное время года

Прежде чем говорить о нормах распалубки, надо вникнуть в особенности созревания массы, которое происходит со дня заливки. Формирование бетона – процесс, на который влияют:

  • основные минеральные составляющие;
  • температура и влажность;
  • ожидаемая нагрузка.

1. При образовании каменной структуры бетонная смесь проходит 2 стадии: период схватывания и набор прочности. Последняя характеризуется химическими реакциями компонентов, входящих в состав цементного порошка, с водой.

  • Главный из них – 3-кальциевый силикат – поднимает температуру, контактируя с влагой, и продолжает так работать месяц после заливки.
  • 3-кальциевый алюминат дает толчок схватыванию и способствует набору мощности в первые часы.
  • 2 -кальциевый силикат встает на смену предыдущему и в течение нескольких лет наращивает прочность.
  • 4-кальциевый алюмоферрит участвует в завершающей стадии созревания.

2. Влажностно-температурные условия. Результаты исследования многолетней строительной практики позволили вывести значение зрелости смеси в процентах в зависимости от температуры и времени, прошедшего после заливки бетонного раствора:

Взятая марка набирает 100% крепость при идеальной температуре в 20°C в течение 28 дней или 14 при 30 градусной жаре.

Желтым выделены значения, при которых разрешено спокойно снимать опалубку с фундамента. Это допускается по нормам и правилам, когда прочность достигает 70 %. Хотя имеется мнение, что и 50 % для этого достаточно.

Голубой цвет указывает, что при достижении такой зрелости допускается после распалубки начинать следующие строительные работы, например, возведение ограждений. Хотя в этом случае норма максимальной крепости бетона еще не достигнута, но резерв мощности уже позволяет выдерживать возрастающие нагрузки.

Совет

Летом можно через 3-4 суток приступать к очередным этапам, осенью – спустя 10-20 дней, а зимой и того больше.

В представленной таблице температурные параметры не являются максимальными, здесь приняты усредненные показания.

Если температура летом доходит днем до 30 градусов, ночью опускается до 10, надо ориентироваться на суммарное значение, поделенное пополам, то есть (30+10)/2=20.

Но температурные, как и влажностные колебания для выполнения работ нежелательны, лучше для этого не жаркий период.

Многие потенциальные домовладельцы, строящие себе жилище, начинают заливать основание на зиму, ранней осенью, в сухую погоду, чтобы раствор выстоялся и набрал силы.

Рекомендуется снимать щиты опалубки ленточного фундамента перед наступлением холодов, так как за зиму, если они деревянные, могут деформироваться и искривить конструкцию, а металлические тоже оставлять не рационально.

Таким же актуальным параметром является и влажность. Сухой воздух вреден, так как он способствует неравномерной кристаллизации, которая является причиной растрескивания поверхности. Поэтому необходимо создавать искусственную влажность, постоянно и обильно, до стойкого сохранения луж заливать водой.

3. Также нормы регламентируют, когда снять форму, в зависимости от типа конструкции и ожидаемой нагрузки на нее. Вертикальные стены освобождаются от щитов по СНиПу, если выдерживают нагрузку 0,2–0,3 МПа. Горизонтальные перекрытия и лестницы не длиннее 6 м при достижении 70 % крепости можно уже снимать. Если длина свыше 6 м, то процент больше – 80.

Обратите внимание

Владелец участка, заливающий столбы для забора, демонтирует опалубку, когда они будут выдерживать давление 2–3 кг на 1 см2. Если забор бетонный, то снятие производят при 70-80 % достижения марочной крепости.

Вертикальные поверхности освобождаются от формы на 3-4 день в летний период, на 7 – в осеннее зимний. У забора толщина позволяет освободиться от каркаса на несколько дней пораньше, так как высыхает он все-таки быстро.

Горизонтальные перекрытия поддерживаются формой более длительным сроком: от 14 до 30 дней.

Иногда советуют одновременно заливать и конструкцию, и контрольный образец, у которого должны быть такие же погодные и конструктивные условия формирования. По нему определяют степень схватывания и начало распалубки. Это предотвращает ошибку в сроках, которая может способствовать деформации изделия.

Кто-то ориентируется на появление тонких щелочек, просветов между основанием и опалубкой, которые образуются, когда бетон отходит от досок. При хороших условиях это возможно через 3–4 дня.

Основные этапы демонтажа

Необходимо предусматривать конструкционные варианты, облегчающие снятие, например, смазывание специальными составами досок или щитов. Иногда их покрывают полиэтиленовыми пленками. Лучше всего демонтируются каркасы из искусственных материалов: пластика, металла. Для малоэтажного частного строительства они не всегда экономически выгодны.

Демонтаж проводится очень аккуратно и бережно, начиная с верхних деталей формы и заканчивая нижними. Последовательность выполнения распалубки:

  • вначале снимаются стягивающие элементы, болты и проволочные скрутки;
  • следующими идут угловые части, которые не попадают под большие нагрузки, а бетонная смесь там быстрее застывает;
  • затем наступает очередь разъединения щитов и стоек;
  • открепляются схватывающие ребра;
  • фанерные листы отделяются от поверхности;
  • в заключение удаляется основа каркаса, которую сооружали из опорных стоек и вышек.

При распалубке необходимо помнить о закладных элементах, которые устраивали для инженерных коммунальных сетей. Здесь проявляют особую осторожность. Ни в коем случае не допускается применение ударных приспособлений и подъемных механизмов, так как это грозит нарушением структуры бетона.

Если щиты или доски не поддаются удалению, нужно аккуратно забить в удобном месте деревянный шнип. Снятые конструкции опалубки еще могут пригодиться, поэтому с ними также необходимо бережно обращаться.

Требования и нормативы

Согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» распалубка вертикальных щитов производится, когда бетонное основание наберет 70% прочности, или 50% если на это будут соответствующие основания. Точно такие же требования озвучены и в СП 70.13330.2012.

Также существует европейский регламент ENV 13670-1:20000, согласно которому демонтировать опалубку можно при наборе 50% прочности, если температура воздуха составляла не менее 0 градусов. В американском нормативе ACI 318-08 прописаны другие требования – удалять деревянный каркас рекомендуется через 7 дней, если влажность и температура воздуха соответствуют нормам.

Как видите, почти все нормативы ссылаются на температуру, влажность и прочие условия «созревания» бетонного основания.

Важно

Соответственно, если температура окружающей среды будет отличаться на несколько градусов, то набор прочности будет происходить быстрее или медленнее.

Отсюда делаем вывод, что, для того, чтобы определить, когда можно снимать деревянную опалубку с ленточного фундамента, достаточно узнать, когда именно бетонная масса наберет прочность.

Через сколько бетон набирает прочность

Считается, что максимальную прочность (более 70%) бетон набирает спустя 4 недели после его заливки. Однако, в этом случае, предусмотрена температура воздуха +5 градусов.

Исходя из этого, при температурном режиме в +10 градусов, снять опалубку можно уже через 2 недели.

Поэтому если опираться на температурные показатели можно составить примерный график затвердевания бетона, с учетом того, что по европейским и американским нормативам 50% затвердевания вполне достаточно.

Исходя из этой таблицы, делаем вывод, что снимать опалубку можно и через 2 дня, если стоит жаркая погода.

Полезно! Интенсивнее всего бетон набирает прочность в течение первой недели, после этого основание продолжает твердеть на протяжении 2 лет (за это время оно набирает до 250% прочности).

Однако, если вы использовали горизонтальные литые конструкции для опалубки, то эти сроки увеличиваются:

Также стоит обратить внимание на следующие рекомендации, которые позволят вам более точно определить, когда снимать опалубку:

  • Если длина конструкции составляет более 6 м, то необходимо дождаться, пока основание не затвердеет на 80%.
  • Горизонтальные наклонные элементы можно снимать по достижении 50-70% прочности.
  • Вертикальные элементы рекомендуется снимать при прочностных показателях 0,2-0,3 МПа.

Однако, как было сказано ранее, на прочность бетона влияет множество факторов, поэтому учитывать нужно также и влажность воздуха, а также соответствующую обработку монолитной поверхности.

Именно поэтому первые 2-3 дня свежий фундамент накрывают пленкой и по 2 раза в сутки смачивают водой.

Совет

Если влага будет слишком быстро испаряться, то гидратация бетона будет происходить неправильно, вследствие чего понизится несущая способность монолита.

Помимо этого стоит учитывать такое «явление», как кристаллизация бетона. Этот химический процесс также оказывает влияние на затвердевание бетонной массы.

Кристаллизация бетона

Для того, чтобы определить срок, который потребуется на схватывание бетона, необходимо учесть несколько фаз, в которых находятся компоненты фундамента:

  • 1 фаза – сразу после заливки раствора. В этот период раствор считается перенасыщенным и в нем происходит процесс затворения водой. Длится он всего 1-2 минуты, но за это время в бетонной массе образуется «союз» эттригинта и кальция гидроксида.
  • 2 фаза – через 1 час после замешивания цементно-бетонной смеси. В течение индукционного периода (3-6 часов) цементно-песчаная смесь превращается в цементное тесто, характеризующееся подвижностью и непроницаемостью для воды.
  • 3 фаза длится от 12 до 36 часов, после образования цементного теста. В этот период происходит цементация камня, благодаря чему из «чешуек» цемента формируется так называемая пространственная решетка.

Если демонтировать опалубку до завершения 3 фазы, то физико-химические свойства бетона могут измениться, поэтому снимать каркас не рекомендуется раннее, чем через 2 дня.

Еще один нюанс – это соотношение воды и цемента в смеси, так как от этого тоже зависит скорость набора прочности фундамента.

Также следует учитывать последовательность и технологию снятия опалубки.

Как производится демонтаж опалубки

Начинать разбирать деревянный каркас необходимо с углов, а также выступающих частей фундаментального основания. Именно в этих областях бетон твердеет интенсивнее всего. Кроме этого, пока вы снимаете части опалубки с углов, средняя часть фундамента будет продолжать набор прочности.

Щиты нужно демонтировать предельно аккуратно, чтобы не нарушить целостность всей конструкции. Поэтому резко срывать или выламывать доски с помощью инструментов не стоит.

Снимать опалубку необходимо сверху вниз, соблюдая следующую последовательность действий:

  1. Раскрутите болты и снимите верхние металлические стяжки.
  2. Снимите болты нижних стяжек (стяжки при этом нужно оставить в бетонной массе).
  3. Аккуратно отодвиньте щиты от стоек.
  4. Уберите подпорки.
  5. Снимите деревянный каркас.

Опалубка обязательно снимается, даже в том случае, если вы временно «заморозили» стройку до следующего лета. На это есть несколько причин:

  • Если оставить конструкцию из дерева под дождем и снегом, то древесина быстро впитает влагу.
  • Лучше демонтировать опалубку и произвести гидроизоляцию фундамента до того, как деревянный каркас лопнет, когда осенью вся впитавшаяся в него влага растает.

Оставлять сам фундамент на зиму также не стоит, несмотря на утверждения «горе-советчиков», которые уверены в том, что перезимовавший фундамент станет от этого только прочнее.

Если вы оставите на зиму ненагруженное бетонное основание, то конструкцию может просто-напросто вытолкнуть из земли (особенно если грунт пучинистый).

Кроме этого, фундамент перенесший зимовку без гидроизоляции будет очень сложно оценить – определить нанесен ли ему ущерб от расширения воды внутри массы.

В свою очередь нагружать фундамент раньше срока тоже не стоит. Оптимальный вариант – это рассчитать работы таким образом, чтобы бетонное основание успело набрать необходимую прочность (через 4 недели) и у вас осталось время на то, чтобы нагрузить основу.

В заключении

Если у вас есть возможность выждать требуемые 28 дней, то рекомендуем дождаться, пока фундамент наберет не менее 70% прочности. Фундаментальное основание – это не стандартная несущая конструкция, а монолит, на котором ваш дом будет держаться долгие годы, поэтому не стоит пренебрегать нормативами и стандартными требованиями.

Источник: https://sdelaydom.guru/stroitelstvo-doma/stroitelnye-materialy/kogda-snimat-opalubku-s-fundamenta-ili-skolko-vremeni-zastyvaet-beton.html

Когда снимать опалубку с фундамента

Основным способом изготовления фундамента является отливка бетонного раствора в подготовленные формы из дерева, металла или даже полимерных материалов. При строительстве частных домов наибольшее внимание уделяется точности построения и прочности конструкций опалубки.

После заливки бетона в форму поверхность отливки накрывают пленкой и оставляют на довольно длительный срок без внимания. В лучшем случае опалубка и горизонтальная поверхность регулярно обрызгивается водой.

Вопрос, когда снимать опалубку с фундамента, решают уже, исходя из собственного опыта строительства.

Какие процессы происходят в фундаменте после бетонирования

Бетонирование фундамента всегда сопровождается огромным риском получить не однородную и равномерную отливку, а композицию из нескольких пластов. Поэтому большие массивы фундамента стараются заливать бетоном за один раз, с перемешиванием и выравниванием массы по всему объему так, чтобы не оставалось пустот.

В уложенной в опалубку бетонной массе происходят сложные процессы:

  • Между микроскопическими зернами цемента постоянно идет образование связей с поглощением воды и выделением тепла. С повышением температуры скорость реакции только увеличивается. При этом опалубка и пленка работают, как теплоизолятор, что еще больше «разгоняет» процесс затвердевания;
  • До набора первичной прочности в плотной и тяжелой смеси идет частичное расслоение, она самоуплотняется с выдавливанием части несвязанной воды к опалубке фундамента;
  • Из-за первых двух процессов в массиве фундамента образуется множество самостоятельных центров твердения бетона. Чем больше в залитой опалубке наполнителя из щебня, бутового камня, керамзита, тем быстрее твердеет фундамент.

Когда можно снимать опалубку с фундамента

Наличие опалубки на массиве фундамента в какой-то мере гарантирует защиту отливки от воздействия внешних факторов, поэтому преждевременно снимать защитные стенки — это значит подвергать фундамент риску механического повреждения инструментом или дождевой водой.

Снятие опалубки и прочность фундамента

При этом, независимо от наличия армирования и схемы укладки опалубки фундамента на грунте, перед тем как принимать решение снимать опалубку после заливки, следует учитывать следующие факторы:

  1. Например, стенки опалубки исключают быстрое испарение воды, наличие которой в толще незастывшего фундамента является обязательным условием выравнивания напряжений в массе бетона. Чем большетолщина бетона, тем сильнее внутренние напряжения, и тем дольше необходимо сохранять влагу в фундаменте с помощью стенок опалубки;
  2. Во влажной среде снятие опалубки ускоряет процесс твердения, но делает его более неравномерным, что в будущем может привести к развитию поверхностных напряжений и даже трещин. При сухой и ветреной погоде процесс застывания затормозится;
  3. Слишком ранняя разборка может привести к деформации и потере первоначальных геометрических размеров фундамента, даже при наличии армирующего каркаса.

Например, рекомендациями СНиП 3.03.01-87 определено: для всего, что не находится в грунте, формы можно снимать не ранее, чем через две недели, тогда как фундаменты с большим количеством наполнителя смогут освобождаться от щитов уже через неделю.

Важно! На высокопрочных вариантах фундаментов на основе бетона М300-М400 можно снимать опалубки уже через три дня, но дальнейшее возведение стен можно выполнять не ранее 10 дней.

Дополнительные факторы, влияющие на срок снятия опалубки

Наиболее важной и решающей характеристикой, определяющей срок, после которого разрешается снимать опалубку с фундамента, является температура воздуха. Существует немало различных вариантов табличных данных, более точно можно принять решение, исходя из среднесуточной температуры.

Основные рекомендации нетабличного вида сводятся к следующему: при среднесуточной температуре воздуха в 20оС, для армированных ленточных фундаментов с наполнителем из керамзита или бута разбирать и снимать опалубку можно уже через три дня после первичного отвердевания, то есть на 4 сутки.

Когда и как нужно снимать щиты

При этом следует помнить, что поверхностная твердость отливки фундамента может сильно отличаться от твердости боковых стенок или закрытых полостей.

Поэтому, если снимать щиты раньше, чем бетонная поверхность достаточно затвердеет, существует определенная вероятность повреждения стенок фундамента.

Чаще всего такая ситуация возникает в осенне-весенний период, когда температура поверхности на грунте и в почве может сильно отличаться.

Обратите внимание

Например, при среднесуточной температуре воздуха в 15оС в теории снимать щитовые формы можно уже через 10 дней, но в реальности процесс затвердевания происходит крайне неравномерно.

Наружная поверхность фундамента за счет пленки и солнечного света может прогреваться до 20-25оС, тогда как придонные части фундаментной ленты остаются холодными и не прогреваются выше 5-7оС.

В этом случае попытка снимать крепеж может привести к деформации незастывшей части ленты.

Довольно эффективным способом уравнять температуру является поверхностное утепление конструкции фундамента. Для отливок небольшого размера это может быть несколько слоев тепличной пленки, которой покрывают поверхность фундамента. Таким образом, можно сократить время набора фундаментной основой расчетной прочности до четырех дней.

Одним из наиболее распространенных способов сократить время набора минимальной прочности армированной бетонной конструкцией, например, ростверком или лентой, является прогрев толщи бетона с помощью электротока.

В простейшем варианте на боковые поверхности отливки устанавливают пластины стальных электродов и подают низковольтное напряжение.

За счет свободной воды и щелочной среды в бетонной массе ток проходит именно по тем зонам фундамента, где затвердевание еще не завершилось и требует интенсификации процесса.

Время, через которое лучше снимать щиты, можно даже определить по величине усадки бетона.

Важно

Уменьшение размеров ленты или отливки сопровождается появлением небольших щелей между деревянным щитом и вертикальной плоскостью фундамента.

Это облегчает процесс отделения досок и щитов от бетонной поверхности, но даже в таких условиях снимать элементы деревянной конструкции не всегда удается «безболезненно».

Прежде всего, исключается использование различного рода строительной или подъемной техники. Снимать щит с поверхности бетона необходимо руками, в крайнем случае, ломом. Сначала снимается система распорок и крепежа, металлические детали, растяжки, упоры, уголки и бандажные ленты. Стяжки из стальной арматуры чаще всего остаются в толще бетона и не демонтируются.

Если щит не снимается с поверхности бетона руками, в щель между бетонной плоскостью и доской осторожно забивают плоские и длинные клинья, но при этом необходимо соблюдать осторожность, так как подгруженные застывшим бетоном доски и брусья при раскреплении могут резко освобождаться — «выстреливать» с нанесением травм.

Заключение

При правильной установке конструкции опалубки с использованием разделительной обмазки или пленки процесс демонтажа занимает относительно небольшое время.

После каждого использования щитовую конструкцию нужно просушить и очистить, затем проверить на наличие в древесине трещин и деформации бруса, при необходимости сшить саморезами или заменить новыми досками. Сделать это необходимо заранее, пока проблемы хорошо просматриваются на поверхности древесины.

В противном случае есть вероятность, что при следующем использовании бетон расколет опалубку, и огромные деньги будут выброшены на ветер.

Источник: https://bouw.ru/article/kogda-mozhno-snimaty-opalubku-s-fundamenta

Когда и как снять строительную опалубку с фундамента?

Возведение качественного и надежного фундамента невозможно представить без использования опалубки.

От того, насколько правильно проводилось ее сооружение, во многом зависит прочность и долговечность всей постройки. Не менее важным выглядит и вопрос о том, когда снимать опалубку с фундамента.

Ознакомление с нормативными сроками и изучение этапов демонтажа поможет правильно построить план дальнейших работ на площадке.

Оглавление:

  1. Для чего применяется опалубка?
  2. Когда снимать
  3. Порядок работ

Какова роль опалубки?

Современное монолитное строительство получило в последние годы весьма значительное распространение. Такая популярность продиктована очевидными достоинствами:

  • высокая экономичность;
  • большая вариативность проектных конфигураций строений;
  • надежная герметичность;
  • прочность и надежность сооружений.

Монолитное основание ленточного типа обычно применяется при возведении малоэтажных домов, дачных коттеджей, гаражей, бань или забора из профнастила.

По периметру фундамента монтируют каркасную опалубку, которая представляет собой специальную форму для заливки бетонного раствора. Конструкция состоит из щитов, зафиксированных в определенном положении разъемным крепежом.

С ее помощью можно также создавать стены, перекрытия и другие сооружения.

Основанием для опалубки выбирают металл, пластик или дерево. У каждого из них отмечается различная сила сцепления с бетоном. Поэтому перед заливкой раствора в опалубку внутреннюю поверхность рекомендуется обрабатывать специальными смазочными средствами или выстилать полиэтиленом. Это существенно упрощает последующий процесс демонтажа форм.

Легче всего отсоединяются щиты из искусственных материалов. Наибольшее распространение имеют короба, построенные из фанеры или досок. Они отличаются дешевизной и простотой сооружения. Металлические варианты обеспечивают необходимую жесткость, но при больших объемах строительства не представляют экономическую выгоду.

Оптимальная конструкция состоит из усиленного стального каркаса и фанерной палубы. Она может выдержать любое давление бетона без разломов и деформаций.

Стандартные сроки снятия

По мнению опытных застройщиков, демонтаж опалубки начинают в тот момент, когда основа уже выдерживает человеческий вес и позволяет свободно по ней ходить. Однако в условиях частного строительства не стоит торопиться. Всегда есть риск деформировать верхний слой фундамента в случае недостаточного застывания.

Согласно нормативам и правилам СНиП, фундамент набирает окончательную прочность по истечении 28 дней. Этот срок может считаться оптимальным только при наличии внешних условий, способствующих нормальному затвердеванию бетона (влажность и температура воздуха). Если погода слишком сухая, рекомендуется обильно смачивать водой цементную поверхность, а затем накрывать ее полиэтиленовой пленкой.

Совет

Что касается демонтажа, то его начинают не ранее десяти дней после заливки. Основным критерием при снятии опалубки является температура окружающей среды. Если среднесуточный показатель достигает одного градуса тепла, то его производят только через 15 дней.

Повышение температуры сокращает период отвердевания. Стабильный суточный диапазон в 30-35 °С позволяет совершать распалубку уже через 2-3 дня. За такое время бетон набирает примерно 50 % своей прочности.

Это означает, что можно укладывать гидроизоляцию, возводить забор, выкладывать стены.

В случае с отливкой горизонтальной плиты необходима выдержка до 70 % прочности. Иначе говоря, опалубку с перекрытия снимают не раньше, чем через 20-21 день.

Для определения степени затвердения одновременно с основным литьем нередко изготавливают контрольный элемент – небольшой блок соответствующей толщины. По нему выясняют, насколько схватилась конструкция и можно ли производить распалубку.

Оптимальный период обустройства фундамента – летне-осенняя смена сезонов. В это время нет сильной жары, зато есть достаточный уровень влажности. Желательно, чтобы отлитый фундамент переждал зиму. Сезонные нагрузки (мороз, ветер, атмосферные осадки) устроят хорошую проверку бетонного сооружения на прочность и качество заливки.

Поэтапный демонтаж

Нельзя снимать щиты опалубки ленточного фундамента, когда бетон еще не набрал нужную прочность. В противном случае на сырой поверхности появятся трещины, что негативно скажется на всем сооружении. Кроме того, могут отломиться и части незастывшего бетона.

Начинать следует с верхних элементов, постепенно перемещаясь к нижним рядам. Прежде всего разбирают угловые и выступающие узлы. И только после этого приступают к разбору основных пролетов. В зависимости от размера конструкции процесс распалубки может занять от одного до нескольких дней.

Порядок демонтажных работ:

  • открутить болты и снять стягивающую проволоку;
  • разъединить щиты и стойки;
  • открепить схватывающие ребра;
  • осторожно отделить от поверхности фундамента опалубочные конструкции;
  • последними снимают опорные стойки и вышки, которые являются основой каркаса.

Нежелательно срывать щиты с помощью технических средств. Это увеличивает риск повреждения не только опалубки, но и всего бетонного фундамента.

Источник: http://hardstones.ru/kogda-i-kak-snyat-stroitelnuyu-opalubku-s-fundamenta.html

СтройкаДиалог

Опалубка необходима для того, чтобы бетонный раствор принял определенную форму, и сохранил ее до затвердевания. Проблема в том, что пока на бетонной конструкции есть ограждение затруднительно вести дальнейшие работы.

Оптимальные сроки снятия опалубки

В связи с тем, что сокращение сроков строительства – это преимущество, возникает желание снять опалубку как можно раньше. Однако если это сделать до того, как раствор обреете свойства искусственного камня, можно столкнуться с серьезными неприятностями.

Рассмотрим, когда можно снимать опалубку с фундамента.

Ключевой фактор в этом вопросе – набор бетоном номинальной прочности. При температуре воздуха около 20 градусов, бетон наберет 100% своей расчетной прочности через 28 дней. В это время уже можно не только удалять ограждающие конструкции, но и вести дальнейшие работы.

Обратите внимание

28 дней – это серьезный срок. Опалубку можно удалить и раньше, не обязательно дожидаться пока бетон наберет 100% прочности. В большинстве случаев, удалять вспомогательные ограждения можно в тот момент, когда раствор наберет 50% прочности.

Обратите внимание – это не означает, что можно сразу приступать к дальнейшим работам. В соответствии со СНиП, работы на горизонтальном бетонном основании можно начинать при наборе им 70% от номинальной прочности.

Что влияет на скорость высыхания раствора?

Через какое время снимать опалубку с фундамента напрямую определяется условиями, в которых формируется искусственный камень. Ключевой фактор – температура воздуха. Чем теплее вокруг, тем быстрее сохнет бетон, и быстрее можно удалять защитную конструкцию.

Данные о наборе бетоном М200 прочности (% от номинала) в зависимости от температуры воздуха приведены в таблице.

Срок твердения -3 0 +5 +10 +20 +30
1 3 5 9 12 23 35
2 6 12 19 25 40 55
3 8 18 27 37 50 65
5 12 28 38 50 65 80
7 15 35 48 58 75 90
14 20 50 62 72 90 100
28 25 65 77 85 100

Таким образом, очевидно, что летом листы можно удалять на 2-й день заливки, а приступать к последующим работам уже через неделю. При нулевой температуре, расвтор формирует монолит медленнее, и достигает 50% прочности только 2 недели.

Помимо температуры на высыхание бетона влияет так же и влажность. При дождливой погоде, открытая конструкция будет сохнуть очень медленно. Закрытый фундамент так же будет набирать прочность медленнее за счет высокой влажности воздуха.

Еще один фактор – добавки к раствору, ускоряющие его схватывание. При их наличии бетон высохнет быстрее, но сильно полагаться на данный фактор в условиях индивидуального строительства не стоит.

Правильное удаление

Выяснив, через сколько можно снимать опалубку с фундамента, нужно прояснить пару моментов о технологии удаления ограждения:

  1. Сначала снимается крепеж – болты, гвозди, проволока.
  2. Снятие листов начинается с верхней части конструкции.
  3. Опорные элементы удаляются в самую последнюю очередь. К таковым относятся стойки, откосы и прочее. Если удалить их раньше времени, конструкция опалубки может осыпаться, что чревато не только травмами, но и повреждением фундамента.
  4. Не спешите выкидывать листы – могут пригодиться в будущем.

Источник: http://StroikaDialog.ru/articles/fundament/sroki_snyatiya_opalubki_fundamenta

Производство бетонных и железобетонных работ

Бетонные смеси приготавливают в бетоносмесительных цехах предприятий по производству сборного железобетона, на центральных бетоносмесительных узлах строек и на приобъектных бетоносмесительных установках. При приготовлении бетонной смеси прежде всего контролируют соблюдение заданной лабораторией дозировки цемента, заполнителей, воды и других составляющих. 


Дозирование материалов должно производиться по массе; исключение допускается при дозировании воды, жидких добавок и водных растворов этих добавок. 


Для обеспечения надежной и бесперебойной работы дозаторов их ежедневно проверяют. Не реже одного раза в месяц их осматривают представители органов ведомственного надзора. Метрологическую проверку дозаторов производят с привлечением поверителя местной лаборатории государственного надзора не реже одного раза в год. 


При контрольной проверке правильности дозирования разность между фактической и заданной массой не должна превышать допускаемых значений в восьми взвешиваниях из десяти. Погрешность дозирования дозаторов периодического действия не должна превышать для цемента и активных минеральных добавок ±2 %, для заполнителей ±2,5 %, для воды и водных растворов добавок ±2 %. Погрешность взвешивания дозаторами непрерывного действия проверяют на пробах, отобранных в течение 30 с непрерывной работы дозатора. Если погрешность дозатора превышает допускаемую, его необходимо наладить. 


Концентрацию рабочего раствора добавок контролируют перед каждым заполнением расходных баков и не реже одного раза в смену. Для этого можно применять способы, основанные на измерении плотности, электропроводности или колориметрический метод. Способ контроля концентрации раствора выбирает лаборатория. 


От точности дозирования цемента, заполнителей, воды и различных добавок зависит качество бетонной смеси. Даже незначительное отклонение от заданной дозировки влияет на прочность бетона. 


Одна из основных обязанностей работников строительных или заводских лабораторий, закрепленных за бетоносмесительными узлами или цехами заводов сборного железобетона, – контроль влажности применяемых заполнителей. Влажность проверяют не реже двух раз в смену и после каждого контроля корректируют дозировку составляющих. Это обеспечивает получение смеси требуемой подвижности и постоянство заданного водоцементного отношения. 


Однородность и прочность бетона в значительной мере определяется качеством перемешивания смеси. Для получения однородной бетонной смеси следует строго соблюдать продолжительность перемешивания, установленную лабораторией опытным путем с учетом рекомендаций СНиП III-15-76. 


Качество перемешивания бетонной смеси зависит от последовательности заполнения смесителя цикличного действия составляющими материалами. Хорошего качества перемешивания достигают при следующем порядке операций: вначале в смеситель подают воду (15-20 % объема, требуемого в замес), затем одновременно начинают загружать цемент и заполнители, не прерывая заливку воды до требуемой нормы.  

При введении активных минеральных добавок мокрым способом сначала загружают их водный раствор, затем цемент и лишь после кратковременного перемешивания – заполнители. 

При приготовлении бетонной смеси в автобетоно-смесителях, загружаемых сухой смесью на центральном бетоносмесительном узле, контролируют длительность перемешивания, которое должно начинаться не позднее, чем через 30 мин после загрузки заполнителей, а число оборотов смесителя на замес должно быть не менее 70 и не более 300. 


При выгрузке бетонной смеси из бетоносмесителя важно предохранить ее от расслоения. Для этого устанавливают направляющие щитки или трубы так, чтобы поток смеси в центр приемной тары (бункера, бадьи, кузова самосвала) направлялся вертикально. 


Проверка качества бетонной смеси. Одним из основных показателей качества бетонной смеси является ее удобоукладываемость, т. е. способность смеси заполнять форму бетонируемого изделия и уплотняться в ней под действием силы тяжести или в результате внешних механических воздействий. Это свойство бетонной смеси оценивается показателями подвижности и жесткости. В зависимости от ее величины бетонные смеси условно разделяют на подвижные и жесткие, которые отличаются друг от друга по своему составу, внешнему виду и строению. 


При бетонировании фундаментов или других монолитных железобетонных конструкций чаще всего применяют подвижные бетоны,  бетоны для фундамента обычно используют марки М250 и выше, в зависимости от расчета нагрузки. 


Работники строительной или заводской лаборатории должны не реже двух раз в смену контролировать подвижность бетонной смеси, отбирая для контрольных испытаний среднюю пробу от каждого состава бетонной смеси в начале, середине и конце разгрузки барабана бетоносмесителя. В случае, когда требуется проверить подвижность бетонной смеси в местах ее укладки, лаборант после ее выгрузки из транспортных средств отбирает пробы из нескольких мест одинаковыми порциями. Отобранную пробу тщательно перемешивают и не позднее, чем через 5 мин после окончания перемешивания начинают испытывать. 


Транспортирование бетонной смеси – это перевозка ее от бетоносмесительного узла или установки к объекту. Перемещение в пределах объекта до места укладки называют подачей бетонной смеси. Правильно запроектированная и осуществленная транспортировка в значительной мере определяет качество смеси в момент ее укладки в конструкцию. 


При несоблюдении правил перевозки и подачи смеси в бетонируемые конструкции она теряет однородность и расслаивается: наиболее тяжелые составляющие бетонной смеси (гравий, щебень, песок) оседают, а на поверхность выступает цементное молоко. Поэтому нарушается заданная подвижность и снижается удобоукладываемость. Это обусловливает необходимость систематического контроля за транспортированием и подачей бетонной смеси в конструкции. Работники строительной лаборатории должны следить за тем, чтобы транспортирование бетонной смеси от места ее приготовления к местам укладки осуществлялось с наименьшим числом перегрузок. 


От центрального бетоносмесительного узла до строящегося объекта бетонную смесь следует транспортировать специализированными средствами: автобетоносмесителями, автобетоновозами. Бетонную смесь разрешается перевозить в самосвалах, бункерах и бадьях, установленных на автомобилях или железнодорожных платформах. 


Применяемые способы транспортирования должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушение однородности смеси, потерю цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей. 


С целью предотвращения расслоения и сохранения технологических свойств бетонной смеси ее надлежит перевозить по дорогам и подъездным путям с жестким покрытием, без выбоин и других дефектов. Следует максимально сократить число перегрузочных операций и по возможности разгружать смесь непосредственно в бетонируемую конструкцию или бетоноукладочное оборудование. Свободное падение бетонной смеси при выгрузке ее из транспортных средств допускается с высоты не более 2 м. Емкости, в которых перевозят бетонную смесь, необходимо очищать и промывать после каждой рабочей смены и перед перерывами в транспортировании более 1 ч. 


В обязанность лаборантов входит контроль за состоянием транспорных средств, это делается для того, чтобы исключить возможность вытекания цементного молока во время транспортирования. Изменение подвижности бетонной смеси в процессе перевозки контролирует лаборатория путем систематической проверки показателей подвижности. Допустимую продолжительность транспортирования бетонной смеси (с момента ее выгрузки из бетоносмесителя до окончания уплотнения) устанавливает лаборатория в зависимости от сроков схватывания применяемого цемента и температуры бетонной смеси. Дальность перевозки бетонной смеси в пределах установленного времени не ограничивается, если в пути не происходит расслоения смеси, что устанавливает лаборатория. 


Установка опалубки. Опалубка в значительной мере определяет качество поверхности возводимой железобетонной конструкции. Необходимо следить, чтобы не было неплотностей в самой опалубке и в сопряжениях ее с ранее уложенным бетоном, через которые могут вытекать цементное молоко и раствор из бетонной смеси, что приводит к образованию раковин и ноздреватых участков в бетоне, а также подтеков и наплывов на поверхности конструкции. 


Недостаточно жесткие и прочные опорные конструкции и крепления опалубки вызывают ее деформацию в процессе бетонирования и искажение формы бетонных поверхностей. Поэтому опалубочные работы должны производиться в соответствии с чертежами опалубки, проектом производства работ, а также в соответствии с требованиями СНиП III-15-76. 


В практике строительства применяют опалубки различных конструкций: деревянную, фанерную, металлическую со сплошной или сетчатой облицовкой, комбинированную деревометаллическую, железобетонную, пневматическую из прорезиновой ткани. 


Опалубку, как правило, собирают на строительной площадке из заранее изготовленных опалубочных щитов и блоков. 


При сборке опалубки из готовых деталей контролируют правильность применения кондукторов, шаблонов и приспособлений, обеспечивающих точность размеров и формы собираемых конструкций; при сборке арматурно-опалубочных блоков – правильность расположения арматуры и возможность образования требуемого защитного слоя. Отклонения от проектных размеров в изготовленных элементах разборно-переносной опалубки не должны превышать величин, указанных в СНиП III-15-76. Допустимые отклонения от проектных размеров для других видов опалубки указаны в рабочих чертежах. 


В обязанности производителя работ входят контроль за правильностью установки опалубки и соблюдением допусков в соответствии с проектом и требованиями 


СНиП III-15-76. Для контроля пользуются геодезическими приборами и измерительными инструментами. Кроме того, контролируют надежность крепления отдельных элементов опалубки и устойчивость ее в целом, правильность установки пробок и закладных частей, плотность щитов опалубки, а также плотность стыков и сопряжения элементов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном. 


В процессе бетонирования систематически контролируют состояние установленной опалубки, лесов и креплений. При обнаружении деформации или смещения опалубки бетонирование следует немедленно прекратить и привести опалубку в проектное положение. 


Укладка бетонной смеси. Перед укладкой бетонной смеси мастер должен проверить тщательность подготовки основания. Естественное и искусственное основания (насыпное, грунтовое, дренажи, фильтры и др.) из нескальных грунтов должны сохранять физико-механические свойства, предусмотренные проектом. Переборы грунта ниже проектной отметки должны быть заполнены песком или щебнем с тщательным уплотнением подсыпки. Скальное основание должно иметь здоровую невыветрившуюся поверхность: все слабо закрепленные частицы удаляют с помощью сжатого воздуха или струей воды под напором, небольшие трещины заделывают цементным раствором, а большие заполняют бетоном. 


Переборы против проектных отметок выправляют бетоном низких марок. Перед бетонированием скальное основание промывают, а воду затем удаляют. При укладке бетонной смеси на ранее уложенный бетон основание также предварительно подготавливают: горизонтальные поверхности старого монолитного бетона и сборных элементов очищают от мусора, грязи и цементной пленки. Вертикальные поверхности от цементной пленки очищают только по требованию проекта. 


Непосредственно перед бетонированием поверхность опалубки, соприкасающуюся с бетоном, а также боковые поверхности сердечников и пробок смазывают известковым молоком, глиняным раствором или специально подобранными эмульсионными составами, которые предотвращают сцепление опалубки с бетоном и не оставляют на нем пятен. Мастер обязан проверить правильность выполнения всех подготовительных работ. 


Во избежание расслоения бетонной смеси для спуска ее устанавливают виброжелоба, наклонные лотки, вертикальные хоботы, виброхоботы и другие приспособления. Процесс укладки бетонной смеси состоит из двух операций – разравнивания и уплотнения. 


Чаще всего применяют схему бетонирования с укладкой ровных горизонтальных слоев по всей площади бетонируемой части сооружения. При малых объемах бетонируемых конструкций жилых зданий бетонную смесь разравнивают обычно вручную лопатами, а затем уплотняют. 


Уплотнение бетонной смеси производится, как правило, методом вибрирования. Сущность этого метода состоит в том, что бетонной смеси передаются от специальных механизмов-вибраторов колебания высокой частоты, благодаря чему вязкость смеси значительно уменьшается. Такая, как бы разжиженная, бетонная смесь под действием силы тяжести равномерно распределяется по форме, заполняет все промежутки между арматурой и хорошо уплотняется, зерна крупного заполнителя укладываются компактно, промежутки между ними заполняются цементным раствором, а пузырьки воздуха вытесняются наружу. При прекращении вибрирования уложенная в опалубку или форму бетонная смесь загустевает. 


Для уплотнения бетонных смесей применяют вибраторы различных типов. По типу двигателя вибраторы разделяют на электромеханические, электромагнитные и пневматические, из которых наиболее широко используются электромеханические вибраторы. По конструкции вибраторы разделяют на глубинные, поверхностные и навесные. Выбор того или иного вибратора производится в зависимости от вида, формы и размеров бетонируемой конструкции. Например, при бетонировании балок и ростверков применяют глубинные вибраторы – вибробулавы и вибраторы с гибким валом, а при бетонировании плит – поверхностные вибраторы. 


Производитель работ, мастер и бригадир бетонщиков, а также работники строительной лаборатории должны постоянно проверять качество уплотнения смеси. При укладке бетонной смеси горизонтальными слоями следят за соответствием толщины каждого уложенного слоя h требованиям проекта, а также за тщательностью уплотнения каждого слоя до начала укладки последующего. 


Уплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами ведется слоями толщиной не более 1,25 длины рабочей части вибратора. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 50-100 мм. При поверхностном вибрировании толщина слоя бетона для неармированных конструкций и конструкций с одиночной арматурой должна быть не более 250 мм, для конструкций с двойной арматурой – не более 120 мм. Необходимо следить за тем, чтобы шаг перестановки поверхностных вибраторов обеспечивал перекрытие на 100-200 мм площадкой вибраторов границы уже провибрированного участка, а шаг перестановки внутренних вибраторов не превышал полуторного радиуса (1,5R) их действия при рядовой перестановке. При шахматной перестановке вибраторов их шаг должен быть не более 1,75/R. 


Во время работы вибратор не должен опираться на арматуру монолитных конструкций, так как при передаче вибрации на каркас вокруг стержней арматуры создается пленка цементного молока, что резко ухудшает сцепление бетона с арматурой. Продолжительность вибрирования на каждой позиции должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого являются: прекращение оседания бетонной смеси, появление цементного молока на ее поверхности и прекращение выделения из нее воздушных пузырьков. В зависимости от подвижности бетонной смеси продолжительность вибрирования на одной позиции 20-60 с. 


Контролируя качество производства бетонных работ, назначают предельные значения промежутков времени между укладкой двух слоев с учетом температуры наружного воздуха, погодных условий и свойств применяемого цемента. Как правило, продолжительность этих промежутков не более 2 ч. Укладка последующего слоя с перерывом, превышающим установленный лабораторией, может привести к серьезному дефекту забетонированной конструкции вследствие нарушения вибраторами монолитности бетона предыдущего слоя. В таких случаях строительная лаборатория должна давать указание о прекращении бетонирования. Возобновление бетонирования после перерыва допускается только при достижении бетоном прочности на сжатие не менее 1,5 МПа. 


В месте контакта ранее уложенного бетона со свежеуложенным образуется так называемый рабочий шов. Производитель работ или мастер обязаны проконтролировать правильность его назначения и выполнения. Рабочие швы назначаются в соответствии со СНиП III-15-76 и требованиями проекта. Положение рабочих швов, а следовательно, и место перерыва укладки бетонной смеси должны соответствовать требованиям технических условий, разработанных для каждого отдельного случая применительно к типу бетонируемых конструкций. В процессе возведения здания или сооружения в качестве рабочих швов следует использовать осадочные и температурные швы. 


Для обеспечения прочного сцепления нового слоя со схватившимся или уже затвердевшим необходимо поверхность старого бетона очистить от грязи и мусора, удалить с него цементную пленку проволочными щетками, а затем помыть струей воды под напором. Воду, оставшуюся в углублениях, удаляют. Непосредственно перед укладкой нового слоя бетонной смеси необходимо на поверхность старого уложить слой цементного раствора толщиной 20-30 мм того же состава. От тщательности выполнения вышеперечисленных работ зависит качество бетонируемой конструкции. 


Контроль при твердении бетона. Качество бетона, уложенного в сооружения и отдельные конструкции, в значительной мере зависит от тех условий, в которых бетон находится после укладки. На интенсивность твердения бетона и сроки готовности отдельных элементов и частей сооружений для распалубки, а также на восприятие полной эксплуатационной нагрузки влияют температурные условия и влажность окружающей среды. Чтобы уложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход. Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии и предохраняют от сотрясений, ударов, каких-либо повреждений, а также резких изменений температуры и быстрого высыхания. 


Строительная лаборатория и инженерно-технический персонал стройки обязаны обеспечивать тщательный контроль за твердением бетона. Все мероприятия по уходу за бетоном заносят в журнал бетонных работ. Особенно важен уход за бетоном в первые дни после укладки. Плохой уход может настолько снизить качество бетона, что практически это нельзя будет исправить. 


Мастер и лаборант обязаны следить за тем, чтобы поверхность свежеуложенного бетона была укрыта мешковиной, рогожей или другими материалами. 


Полив бетона начинают не позднее чем через 10-12 ч после окончания бетонирования, а в жаркую погоду – через 2-3 ч. В сухую погоду продолжительность поливов свежеуложенного бетона, изготовленного на портландцементе, должна быть не менее 7 сут., на глиноземистом цементе – не менее 3 сут., бетона на прочих цементах, в том числе на цементах с пластифицирующими добавками, не менее 14 сут. Особенно обильный полив рекомендуется на ночь. 


При температуре выше 15°С в течение первых 3 сут. после укладки поверхность бетона укрывают влагоемкими материалами (песком, опилками, рогожей), длительность перерывов между поливами увеличивают примерно в 1,5 раза. Вода, применяемая для полива, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к воде для затворения бетонной смеси. При температуре воздуха ниже 5°С поливать бетон не рекомендуется. 


Для сохранения влаги в бетоне можно применять разжиженный битум, битумные и дегтевые эмульсии, лак этиноль и другие жидкие материалы, быстро образующие водонепроницаемую пленку на поверхности бетона. 


Передвижение людей и транспортных средств по забетонированным конструкциям можно начинать только при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа, сроки достижения указанной прочности устанавливает лаборатория после испытания контрольных образцов бетона. 


При высокой влажности окружающего воздуха твердение бетона тем интенсивнее, чем выше его температура, и, наоборот, если температура приближается к 0°С, то твердение бетона сильно замедляется, особенно в раннем возрасте, а при температуре 0°С и ниже твердение приостанавливается совсем. В связи с этим следует систематически измерять температуру бетона и окружающего воздуха. 


Сроки распалубливания бетонных и железобетонных конструкций назначаются с учетом следующих требований. Удаление боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от веса конструкций, допускается только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов. Удаление несущей опалубки железобетонных конструкций допускается только после достижения бетоном следующей прочности: для плит пролетом до 3 м – 70% от проектной; для несущих конструкций (балок, ригелей, плит) пролетом до 6 м – 70 % от проектной; для несущих конструкций пролетом более 6 м – 80 % от проектной прочности. Кроме того, при назначении сроков распалубки учитывают условия работы конструкций и время включения ее в работу. 


В сейсмических районах прочность бетона, при которой допускается снятие несущей опалубки конструкций, указывается в проекте. 


Распалубливание железобетонных конструкций и частичное их загружение могут быть допущены при меньшей прочности бетона при условии проверки расчетом прочности и жесткости конструкций под действием фактических нагрузок. Полную расчетную нагрузку в распалубленной железобетонной конструкции можно допустить только после приобретения бетоном проектной прочности. Сроки достижения заданной прочности устанавливает строительная лаборатория по результатам испытаний контрольных образцов-кубов с учетом использования различных графиков и таблиц роста прочности бетона во времени при различных температурах. 


Контроль качества бетона. Для проверки качества бетона следует своевременно и правильно отобрать пробу и изготовить из нее контрольные образцы. Обычно это делает лаборант. Он же наблюдает за правильностью хранения образцов, а также производит их испытание. При отсутствии лаборанта эти обязанности возлагаются на мастера или бригадира. 


Число подлежащих испытанию серий образцов бетона каждой марки назначают из расчета одной серии (три образца) на следующие объемы работ: для массивных сооружений – на каждые 100 м3 уложенного бетона, для массивных фундаментов под оборудование – на каждые 50 м3 уложенного бетона, но не менее одной серии на каждый фундамент, для каркасных конструкций – на каждые 20 м3 уложенного бетона.  


Число серий следует увеличивать до 2-3 при ранних сроках ввода в эксплуатацию конструкций менее, чем через 28 дн. после укладки бетона, и при особых условиях работы. Изготовление и хранение контрольных образцов производят по ГОСТ 10180. Для определения прочности бетона на сжатие изготавливают образцы-кубы, размеры которых зависят от наибольшей крупности зерен заполнителя.

Образцы изготавливают в разборных чугунных или стальных формах со строганой или шлифованной внутренней поверхностью. Формы должны быть достаточно жесткими, не деформироваться во время формования образцов, с соединениями элементов, исключать потерю цементного молока при формовании. Размер собранных форм необходимо строго выдерживать, не допуская отклонений по длине ребер внутри куба более 1%. Углы между гранями прямоугольных форм должны быть прямыми. 


Перед укладкой бетонной смеси формы очищают от остатков бетона, а внутреннюю поверхность смазывают отработанными минеральными маслами или смазкой, препятствующими сцеплению затвердевшего бетона с поверхностью форм. 


Укладка бетонной смеси в формы и ее уплотнение должны быть закончены не позднее чем через 20 мин после отбора пробы бетонной смеси. Методы укладки и уплотнения бетонной смеси в формах зависят от ее подвижности. Особо подвижную бетонную смесь с осадкой конуса более 12 см укладывают в формы высотой до 150 мм включительно в один слой, а формы высотой 200 мм и более – в 2 слоя равной толщины, и каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 мм по спирали от краев к центру образцов. При штыковании нижнего слоя стержень должен достигать дна формы, при штыковании второго слоя стержень должен проникать на глубину 2-3 см в лежащий ниже слой. Число штыкований каждого слоя бетонной смеси принимают из расчета 10 погружений стержня на каждые 100 см2 поверхности. По окончании штыкования верхнего слоя избыток бетона срезают металлической линейкой вровень с краями формы, а поверхность образца заглаживают. 


Для пластичных и жестких бетонных смесей, уплотняемых при формовании изделий вибрированием, образцы изготовляют также с применением вибрирования. Бетонную смесь укладывают в форму с некоторым избытком, после чего форму устанавливают на стандартную лабораторную виброплощадку и закрепляют зажимами. Затем включают виброплощадку и секундомером фиксируют время вибрирования. Вибрирование должно продолжаться до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности и появлением на ней цементного раствора. Обычно это время соответствует показателю жесткости, увеличенному на 30 с. 


При изготовлении образцов из бетонной смеси жесткостью более 4 с перед укладкой смеси на форме закрепляют насадку высотой, равной высоте формы. Форму с насадкой жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и заполняют бетонной смесью (примерно до половины насадки), устанавливают сверху на поверхность смеси пригруз, обеспечивающий давление, равное принятому при производстве изделий, но не менее 0,001 МПа и вибрируют в течение 30-60 с до прекращения оседания пригруза. После этого снимают пригруз и насадку, срезают избыток смеси и заглаживают поверхность образца. 


После уплотнения образцы в формах, покрытых влажной тканью, хранят в помещении при температуре 10-20°С в течение 1 сут., затем их вынимают из форм, маркируют и до момента испытания помещают в камеру нормального твердения при температуре (20±2)°С с относительной влажностью не менее 95%. Образцы в камере укладывают на стеллажи в один ряд по высоте с промежутками между ними, обеспечивающими обдувание каждого образца воздухом. Увлажнять их водой не следует. В том случае, если железобетонные изделия изготавливают с применением тепловой обработки, все образцы в формах подвергают одновременному обогреву в тех же условиях, что и изделия, после чего их освобождают из форм и хранят в нормальных условиях до момента испытания. 


Прочность на сжатие образцов-кубов определяют следующим образом. Образцы извлекают из камеры влажности хранения, осматривают и обнаруженные на опорных гранях дефекты в виде наплывов удаляют напильником или шлифовальным кругом, а мелкие раковины заполняют густым цементным тестом. Затем определяют рабочее положение образца при испытании и отмечают краской или мелом грани, которые будут прилегать к опорам. Опорные грани выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании образца была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в форму. 


Образцы обмеряют металлической линейной с точностью до 1 мм, а затем взвешивают на технических весах. Рабочую площадь сечения образца (в см2


определяют как среднее арифметическое площадей обеих опорных граней. Образцы перед испытанием должны в течение 2-4 ч (от момента извлечения из камеры) находиться в помещении лаборатории. 


Во время испытания образец ставят в центр нижней опорной плиты пресса по оси. Затем включают электродвигатель гидравлического привода пресса. Нагрузку на образец при испытании увеличивают непрерывно и равномерно со скоростью 0,4-0,8 МПа/с до разрушения образца. 


Прочность на сжатие бетона Rб (в МПа) определяют как отношение разрушающей силы Р (в Н) к первоначальной площади поперечного сечения образца S (в м2): Rб = Р/ S. 


Прочность на сжатие бетона вычисляют как среднее арифметическое результатов испытания трех образцов-близнецов при условии, что наименьший результат испытания одного из трех образцов отличается от следующего показателя не более чем на 15 %. В случае если наименьший результат испытания отличается больше чем на 15 % от следующего большего показателя, то предел прочности вычисляют как среднее арифметическое из двух наибольших результатов. 


Марку бетона определяют как предел прочности на сжатие бетонного образца-куба с ребром 150 мм. При длине ребра куба 70, 100, 200, 300 мм предел прочности пересчитывают, пользуясь соответственно следующими коэффициентами: 0,85; 0,91; 1,05 и 1,1.
Для определения прочности бетона в любой срок, а также для решения вопроса о возможности распалубки монолитных железобетонных конструкций можно пользоваться приближенной эмпирической формулой:

Rn = R28 lgn / lg 28,

где Rn – прочность бетона в возрасте n сут., МПа; 


R28 – то же, в возрасте 28 сут., МПа; n – срок твердения бетона, сут. 


Данная формула применима для ориентировочного расчета прочности бетона на портландцементе средних марок в возрасте более 3 сут. Фактическую прочность бетона в конструкциях определяют путем испытания контрольных образцов, изготовленных из той же бетонной смеси и твердеющих в условиях, аналогичных тем условиям, в которых находились бетонные конструкции. 


В случае, когда прочность бетона (в контрольных образцах), уложенного в конструкцию, окажется ниже требуемой по проекту, загружение конструкций экс-плуатационной нагрузкой запрещается. При этом немедленно должны быть приняты меры по созданию необходимых температурно-влажностных условий для прогрессивного нарастания прочности бетона в более поздние сроки (2-3 мес.): обогрев паром и поливка бетона водой. 


После испытания в эти поздние сроки дополнительной серии контрольных бетонных образцов необходимо решить вопрос о прочности конструкции. Если полученные результаты оказались ниже предусмотренных проектом, следует совместно с проектной организацией разработать мероприятия по усилению конструкций и обеспечению надежности сооружения в соответствии с его назначением. 


Кроме испытания прочности бетона на сжатие для отдельных конструкций, проектом специальными техническими условиями предусматривается испытание бетона на изгиб. При применении гидротехнического бетона необходимо также проверять его морозостойкость и водонепроницаемость.

Назад в раздел

АБИТУРИЕНТ — 2021 — Технология строительного производства (программа)

 

 

 

Программа вступительного испытания по дисциплине «Технология строительного производства»
для специальности 
1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство»
(очная (дневная) сокращенная и заочная сокращенная формы получения образования)
в 2018 году

 

 

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 

Вступительный экзамен позволит определить теоретическую готовность поступающего в УО «ГрГУ им. Я. Купалы» по дисциплине «Технология строительного производства».

 

Поступающий должен знать:

  • технологическое проектирование строительных процессов;
  • транспортные процессы;
  • технологию производства земляных работ;
  • технологию производства свайных работ;
  • каменные работы;
  • бетонные и железобетонные работы;
  • монтаж строительных конструкций;
  • работы по устройству защитных и изоляционных покрытий;
  • работы по устройству отделочных покрытий.

 

Поступающий должен уметь:

  • разрабатывать технологические схемы выполнения основных строительно-монтажных и специальных работ;
  • определять затраты труда;
  • проектировать технологическую документацию на отдельные виды работ.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КУРСА

 

Тема 1. Технологическое проектирование строительных процессов.
Виды проектной документации по технологическому проектированию строительных процессов: технологические карты, карты трудовых процессов. Состав технологических карт и карт трудовых процессов.
Понятие о методах организации строительных процессов: последовательный, параллель-ный, поточный.
Элементы организации строительных работ: фронт работ, захватка, делянка, рабочее место, ярус.
Операционный контроль качества строительно-монтажных работ.

 

Тема 2. Транспортные процессы.
Виды транспорта применяемого в строительстве: автомобильный, железнодорожный, вод-ный, воздушный. Специальные виды транспорта.
Принципы организации работы автотранспорта: маятниковая и челночная схемы движения.

 

Тема 3. Земляные работы.
Виды земляных сооружений, требования к ним. Виды грунтов, их свойства.
Разбивка земляных сооружений на местности. Водоотвод и водоотлив. Искусственное пони-жение уровня грунтовых вод.
Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами с различным оборудованием. Разновидности проходок. Определение параметров проходок.
Разработка грунта экскаваторами непрерывного действия (многоковшовые экскаваторы).
Разработка грунта землеройно-транспортными машинами (бульдозеры, скреперы).
Разработка грунта в зимних условиях.

 

Тема 4. Свайные работы.
Технология и современные способы погружения свай.
Технология изготовления набивных свай.

 

Тема 5. Каменные работы.
Организация рабочего места каменщика. Правила разрезки каменной кладки. Системы пере-вязки швов: однорядная и многорядная, их достоинства и недостатки. Приемы укладки кам-ней.
Состав звена каменщиков и организация труда каменщиков в звене.
Бутовая и бутобетонная кладка.
Особенности производства каменных работ в зимних условиях.

 

Тема 6. Бетонные и железобетонные работы.
Типы опалубок и область их применения.
Технология приготовления и транспортирования бетонной смеси.
Способы подачи бетонной смеси к местам укладки. Укладка и уплотнение бетонной смеси.
Выдерживание бетона и уход за ним в процессе твердения.
Распалубливание конструкций, сроки и последовательность распалубливания.
Методы контроля качества бетонирования. Исправление дефектов забетонированных кон-струкций.
Особенности технологии бетонных и железобетонных работ в зимних условиях.

 

Тема 7. Монтаж строительных конструкций.
Выбор монтажного крана по техническим параметрам: самоходный стреловой, башенный.
Технология монтажного цикла: строповка, подъем, подача, установка конструкций, их вы-верка, временное закрепление.
Грузозахватные приспособления, их виды и конструктивные особенности.
Приспособления для временного закрепления и выверки конструкций.
Технология монтажа фундаментов стаканного типа, колонн, подкрановых балок, балок (ферм) покрытия, ребристых плит покрытия, колонн и ригелей каркасных многоэтажных зданий, многопустотных плит перекрытия, стеновых панелей.
Технология монтажа металлоконструкций. Устройство соединений металлических кон-струкций.
Технология работ по монтажу крупнопанельных зданий.
Особенности монтажа конструкций в зимних условиях.
Контроль качества монтажных работ.

 

Тема 8. Работы по устройству защитных и изоляционных покрытий.
Технология устройства рулонных кровель.
Технология устройства кровель из штучных материалов: керамическая и цементно-песчаная черепица, металлочерепица.
Технология устройства кровли из кровельной стали.
Технология выполнения теплоизоляционных работ.
Технология выполнения противокоррозионных покрытий.

 

Тема 9. Работы по устройству отделочных покрытий.
Штукатурные работы. Подготовка поверхностей под штукатурку. Оштукатуривание поверх-ностей ручным и механизированным способами.
Облицовка поверхностей природными каменными материалами, керамическими плитками. Облицовка поверхностей гипсокартонными листами.
Технология устройства подвесных потолков.
Технология выполнения обойных работ.
Окраска поверхностей лакокрасочными составами.
Технология устройства полов.

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

Список основной литературы

  1. Атаев С.С., Данилов Н.Н., Прыкин Б.В. и др. Технология строительного произ-водства; Учебник – М.: Стройиздат, 1984.
  2. Литвинов О.О., Беляков Ю.И., Батура Г.М. и др. Технология строительного про-изводства: Учебник / Под ред. Литвинова О.О. и Белякова Ю.И. – Киев: Вища школа, 1985.
  3. Стаценко А.С. Технология и организация строительного производства / А.С. Ста-ценко, А.И. Тамкович. – Минск, 2000.
  4. Технология строительных процессов. В 2 ч.: Учебник / В.И.Теличенко, А.А.Лапидус, О.М.Терентьев.— М.: Высш.шк., 2003.
  5. Технология строительных процессов / Под ред. Н.Н.Данилова и О.М.Терентьева. — М Высшая школа, 2001.
  6. Технология возведения зданий и сооружений / Под ред. В.И.Теличенко, А.А.Лапидуса, О. М. Терентьева. — М.: Высшая школа, 2001.

 

Список дополнительной литературы

  1. Акимова Л.Д., Аммосов Н.Г., Бадьин Г.М. и др. Технология строительного производства: Учебник – Под ред. Бадьина Г.М., Мерещякова А.В. – Л.: Стройиздат, 1987.
  2. Белецкий Б.Р. Строительные машины и оборудование / Б.Р. Белецкий. – Ростов-на Дону, 2002.
  3. Теличенко В.И., Штоль Т.М., Феклин В.И. Технология возведения подземной части зданий и сооружений. — М.: Стройиздат, 1990.

 

 

С критериями оценки уровня подготовки абитуриентов на вступительном испытании по дисциплине «Технология строительного производства» можно ознакомиться здесь.

 

 

 

Экзаменационные вопросы по ТиОСП | DocumentSite.net: сайт обмен документами

«Согласовано» «Утверждаю»Председателем цикловой комиссии Зам. Директора по У MP М.Ю.Степанова Д.А.Степанов
« » 20 г.
Экзаменационные вопросы
по дисциплине «Технология и организация строительного производства»
для студентов 4 курса специальности 270103
«Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»
Цели и задачи предмета технологии и организации строительного производства, его связь с другими дисциплинами.
Строительные работы, процессы, их структура и классификация.
Индустриализация строительного производства.
Классификация строительных грузов. Виды транспорта, применяемые в строительстве.
Технологическое проектирование, его цели, содержание, основные документы.
Проектная и нормативная документация в строительстве.
Выбор методов производства работ. Объединение отдельных работ в циклы и определение технологической последовательности, совмещения и сроков выполнения.
Проект организации строительства, его состав, содержание, исходные данные для проектирования, порядок разработки, рассмотрения, согласования и утверждения.
Проект производства работ, его состав, содержание, исходные данные для проектирования,
порядок разработки, рассмотрения, согласования и утверждения.
10. Технологические карты и карты трудовых процессов.
Сущность, разновидности и параметра строительных потоков.
Классификация строительных потоков. Членение зданий и сооружений по захваткам.
Основные принципы и условия обеспечения поточного метода организации строительного производства.
Виды земляных сооружений, требования к ним. Грунты и их строительные свойства.
Подготовительные и вспомогательные процессы при производстве земляных работ.
Подсчет объемов земляных работ.
Основные методы производства земляных работ экскаваторами, оборудованными прямой и обратной лопатой.
Понятие о разработке грунта землеройно-транспортными и землеройно-планировочными машинами. Укладка и уплотнение грунтовых масс.
19. Методы погружения заранее изготовленных свай. Выравнивание оголовков свай.20.Методы устройства набивных свай.
Устройство монолитных и сборных ростверков. Организация работ при возведении свайных фундаментов.
Виды каменной кладки. Элементы кладки, правила разрезки. Каменный материал и раствор, применяемый для кладки.
Выполнение кладки из камней правильной формы: системы перевязки швов, кладка отдельных конструктивных элементов здания.
Технология и организация работ при кладке стен зданий, увязка этих работ с монтажом сборных конструкций. Приемы укладки кирпича и камней. Инструмент, приспособления, подмости, леса при производстве каменных работ.
Производство каменных работ в зимнее время. Контроль качества и техника безопасности при производстве каменных работ.
Назначение опалубки, требования к ней. Классификация опалубки, область применения, конструкции и принцип работы.
Армирование ненапрягаемых конструкций на строительной площадке. Монтаж арматуры.
Способы обеспечения защитного слоя.
28. Бетонирование конструкций: транспортирование и подача бетонной смеси
·к месту укладки, способы укладки и уплотнения бетонной смеси, устройство рабочих швов. Бетонирование конструкций разных типов.
29. Выдерживание бетона, распалубливание конструкций, сроки и последовательность.
30. Состав и структура процесса монтажа строительных конструкций. Классификация методов монтажа строительных конструкций.
31. Монтаж ж/б конструкций: фундаментов, колонн, подкрановых балок, балок, ферм покрытий и других элементов каркасных зданий.
32. Понятие о технологии и организации монтажа крупнопанельных, бескаркасных крупнопанельных многоэтажных зданий.
33. Назначение и виды защитных изоляционных покрытий: устройство рулонных и мастичных кровель.
34. Выполнение штукатурных работ ручным и механизированным способом.
35. Малярные работы, выполняемые ручным и механизированным способами.
36. Устройство покрытий полов различных типов.
37. Состав и назначение календарных планов строительства.
38. Сводный и объектный календарный план строительства.
39. Исходные данные и принципы проектирования строительного генерального плана.
40. Состав строительного генерального плана, последовательность проектирования.
41. Подсчеты объемов работ. Определение затрат труда и машинного времени при разработке календарного плана.
42. Составление графика движения рабочих по объекту.
43. Основные элементы сетевого графика и общие принципы его построения.
44.Параметры сетевого графика и их расчет табличным и аналитическим методами.
45. Понятие об оптимизации календарных и сетевых графиков по времени и людским ресурсам.
46. Назначение, виды и содержание строительного генерального плана.
47. Выбор крана по требуемым параметрам. Привязка крана к зданию. Строповка конструкций, подъем, подача к месту установки, установка, выверка и временное закрепление.
48. Определение монтажной и опасной зоны действия крана при проектировании строительного генерального плана.
49. Устройство подкрановых путей при проектировании строительного генерального плана. Расчет их длины.
50. Проектирование и размещение на строительном генеральном плане механизмов, установок и монтажных кранов.
51. Проектирование и размещение на строительном генеральном плане временных дорог.
52. Проектирование и размещение на строительном генеральном плане временных зданий и сооружений.
53. Проектирование складов и их расчет.
54. Проектирование временного электроснабжения на строительном генеральном плане.
55. Проектирование временного водоснабжения на строительном генеральном плане.
56. Учет требований охраны труда, производственной санитарии, противопожарных мероприятий и охраны окружающей среды в процессе разработки строительного генерального плана.
57. Контроль качества строительства.
58. Органы надзора и контроля за строительством.
59. Государственная приемочная комиссии, ее состав и обязанности.
60. Сдача в эксплуатацию законченных строительством объектов.
61. Рабочая приемочная комиссия. Ее состав и обязанности.

Разработал преподаватель ТиОСП
Н.Ф.Лапина
15

Руководство домовладельца по сносу дома

Снос дома относительно прост и несложен, но это не делает его менее пугающим для новичка.

Если мысль о сносе дома вызывает у вас желание убежать с криком, не бойтесь.

Наше руководство простое для понимания и проведет вас через демонстрационный процесс шаг за шагом, упрощая снос, как 1-2-3!


1. Определите, какой метод сноса подходит вам.

Существует несколько способов разобрать дом, поэтому первое место в вашем списке дел — решить, какой тип сноса лучше всего подходит для вас.

Механический демонтаж

Это наиболее распространенная форма сноса — простой снос дома с помощью гидравлических экскаваторов и другой тяжелой техники.

Образовавшийся мусор вывозят на трейлере или в мусорном контейнере.

Механический снос — самое дешевое и быстрое решение, которое в среднем стоит от 4000 до 14000 долларов.

Деконструкция

Также известное как «снос вручную», деконструкция — это процесс ручной разборки и разборки дома по частям с целью утилизировать как можно больше материалов внутри дома.

По данным Агентства по охране окружающей среды, проекты демонтажа могут перерабатывать или повторно использовать более 70% строительных материалов, таких как пиломатериалы, балки, двери, окна и многое другое.

Поскольку все делается вручную, демонтаж занимает гораздо больше времени и стоит значительно дороже, чем обычные методы сноса — иногда в два раза дороже.

Бригады по сносу внутренних помещений индивидуально снимают двери, осветительные приборы, раковины, ванны, медные трубы, стекло с окон … даже гвозди в половицах можно удалить и переработать.

Из-за дополнительных трудозатрат ожидайте, что придется заплатить в 2–3 раза больше за разборку дома, а не его снос.

Разборка + снос

Наиболее рекомендуемая форма сноса — это сочетание демонтажа и сноса.

Это включает в себя акт разборки дома, сначала пройдя через и утилизируя часть материалов многократного использования.

После того, как все необходимые материалы, которые можно сохранить и повторно использовать, собраны, оставшаяся конструкция сносится, а оставшийся мусор вывозится.

Это отличное решение для тех, кто хочет, чтобы их демонстрационный процесс был эффективным, доступным и экологически ответственным.

Подробнее:


2.Найдите подходящего подрядчика по сносу для работы.

Найдите лицензированного и застрахованного подрядчика по сносу, который поможет вам выбрать лучший способ разрушить и сносить ваш дом.

Они встретят вас на месте и обсудят возможные решения. Как специалисты по сносу, они смогут подробно обсудить ваши варианты.

Получите предложения или сметы в письменном виде и убедитесь, что в смете подрядчика указано, чья ответственность лежит на его оплате, и получение разрешений (при необходимости) на работу.

Узнайте больше о найме подходящего подрядчика:


3. Попросите специалиста осмотреть ваш дом.

Спросите вашего подрядчика по сносу зданий, каковы требования к инспекции в вашем районе.

Большинство штатов требует, чтобы старые дома / здания были осмотрены перед сносом на предмет наличия:

  • асбест
  • свинцовая краска
  • форма
  • гнилое дерево
  • другие опасные материалы

Если в доме есть асбест или свинцовая краска, необходимо соблюдать соответствующие процедуры восстановления.

Читайте дальше: Асбест: все, что домовладелец должен знать

Компания по сносу, которую вы нанимаете, может предложить эту услугу или заключить договор субподряда со специалистом по окружающей среде.

Вот пример предметов, проверенных во время полной проверки дома. Просмотрите его, чтобы лучше понять, что охватывают эти проверки.


4. Получите необходимые разрешительные документы.

Разрешение обычно необходимо получить до начала сноса.

Разрешения обычно можно получить в местной мэрии; посетите веб-сайт правительства вашего города для получения дополнительной информации. Точное количество необходимых разрешений будет зависеть от местных и государственных законов и постановлений.

Правительство вашего города или округа также может иметь правила сноса домов, связанные с:

  • уведомления
  • шум
  • часов сноса
  • вывоз мусора и т. Д.

Компания по сносу, которую вы нанимаете, должна быть хорошо осведомлена о местных правилах и в большинстве случаев будет получать разрешения от вашего имени.

Обязательно заранее уточните у подрядчика все услуги, которые они будут выполнять, в том числе будут ли они привлекать и оплачивать требуемые разрешения. Задайте столько вопросов, сколько необходимо, но обязательно задайте эти 13 вопросов, чтобы избежать мошенничества с подрядчиками.

5. Отключите существующие службы.

Существуют различные коммунальные службы и службы, которые необходимо отключить перед сносом:

  • электричество
  • вода
  • канализация
  • газ

ОСТОРОЖНО: Электричество и газ представляют особенно опасную опасность для здоровья, если они все еще активны во время сноса.

Окружающие источники снабжения также могут быть повреждены, если услуги не были прекращены должным образом. Соседние дома могут быть подвержены риску потери услуг, а также могут быть затронуты местная инфраструктура электроснабжения, газа, водоснабжения или канализации.

Обратите внимание: Большинство запросов о прекращении обслуживания необходимо направлять в письменном виде в компанию-поставщика за две или более недель до сноса. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Это поможет гарантировать, что у компании будет достаточно времени, чтобы прекратить обслуживание до начала сноса.


6. Убедитесь, что это место безопасно для окружающих.

В дополнение к отключению инженерных сетей, убедитесь, что соседние здания и пешеходные дорожки защищены временными ограждениями, содержащими мусор, как показано выше.

Полезный совет: Также не помешает поговорить с соседями до того, как начнутся беспорядок и шум. Сообщите им о проделанной работе. Терпение соседей только облегчит процесс сноса.


7. Организовать утилизацию.

Если у вас в доме есть утилизируемые материалы, поработайте со своим подрядчиком, чтобы восстановить пригодные для повторного использования или повторно используемые материалы, которые можно перепродать или подарить.

Есть несколько организаций и благотворительных организаций, которые могут помочь в демонтаже дома, часто бесплатно.

Во многих местных секторах Habitat for Humanity есть программы деконструкции, в рамках которых профессиональные команды приходят к вам домой и проводят разборку за вас.

Пройдя по этому маршруту, вы сэкономите время и деньги. Он не только помогает уберечь материалы от свалки, а также поддерживает программу Habitat Homeownership Program, но также не облагается налогом и снижает расходы на снос.


8. Сносить дом .

Это может занять от одного дня до нескольких дней. Для сноса дома обычно используется большой гидравлический экскаватор, который сносит дом и кладет ненужные материалы в кузов грузовика или мусорного контейнера.

Однако, если вы решите пойти по пути деконструкции — частичной или полной — этот процесс может занять гораздо больше времени.



9. Удалите весь мусор.

Уберите с участка весь мусор, оставшийся после сноса, оставив его чистым. Обычно это означает вывоз всего «в грязь», включая удаление фундамента дома.

Подробнее о правильной утилизации мусора:


10. Готовьтесь к тому, что будет дальше.

Если вы восстанавливаете то же место, ваш подрядчик по сносу часто может использовать большую часть того же тяжелого оборудования для подготовки вашего участка к новому дому, независимо от того, требуется ли профилирование или земляные работы в подвале.

Деньги $ aving Подсказка: Если вы планируете перестройку в том же месте, использование вашего подрядчика по сносу для ваших раскопок может сэкономить ваше время и деньги.

Узнайте больше о планировании вашего проекта:

Глава 15.50 СНОС ЗДАНИЯ

Раздел 15.50


СБОР ЗДАНИЯ

Ячейки:

15.50.010 Снос здания.

15.50.020 Определения.

15.50.030 Разрешительные требования.

15.50.035 Требования к приложению.

15.50.040 Требование по облигациям.

15.50.045 Осмотр места перед сносом и публичное извещение имущества.

15.50.050 Срок сдачи.

15.50.060 Заключительный осмотр по городу.

15.50.070 Невыполнение.

15.50.080 Заказ до завершения.

15.50.010 Снос здания.

Положения данной главы применяются ко всем зданиям и сооружениям, которые сносятся, сносятся или разрушаются иным образом и удаляются из собственности, на которой они построены, за исключением тех сооружений, на которые не распространяется разрешение в текущей редакции строительных норм и правил, принятых город Тамуотер.Любой элемент, для которого использование или тип конструкции неясен, должен быть рассмотрен должностным лицом по строительству и назначен тип или использование для целей данной главы. По решению строительного чиновника также применяются требования, содержащиеся в строительных нормах по защите пешеходов.

(Порядок O2010-017, исправленный, 21.12.2010; Порядок O95-001, добавлен, 10.03.1995)

15.50.020 Определения.

Для целей данной главы применяются следующие определения:

А.«Снос» означает снос, снос или снос здания или сооружения или их части с целью полного или частичного сноса зданий или сооружений или для подготовки к реконструкции или реконструкции здания или сооружения.

B. «Здание» — это любое строение, используемое или предназначенное для поддержки или укрытия любого использования или проживания.

C. «Строение» — это то, что построено или построено, здание или здание любого вида, или любое произведение, искусственно построенное или составленное из частей, соединенных определенным образом.

D. «Разрешение на снос» означает любое разрешение на строительство, выданное городом специально для разрешения сноса.

E. «Облигация» означает денежный депозит или эквивалентную фискальную гарантию, утвержденную должностным лицом по строительству, равную ста процентам стоимости работ по сносу, которые должны быть выполнены, как определено в подразделе F этого раздела, но ни в коем случае не меньше, чем 250,00 долларов США. Строительный чиновник может уменьшить или отменить денежную сумму требуемого залога.

F. «Оценка» с целью предоставления залога и расчета платы за разрешение на снос здания — это расчетная стоимость завершения всех запланированных работ по сносу; включая, но не ограничиваясь: (1) снос зданий, сооружений и фундаментов; (2) удаление и прекращение коммунальных услуг на государственных и частных объектах; (3) уменьшение и / или удаление асбеста или других опасных материалов; (4) восстановление благоустройства фасадов улиц; (5) защита собственности от эрозии; и (6) восстановление участка для устранения мусора, обломков, привлекательных неудобств или опасностей для жизни или имущества.

(Порядок O2010-017, исправленный, 21.12.2010; Порядок O95-001, добавлен, 10.03.1995)

15.50.030 Разрешительные требования.

Перед сносом необходимо получить разрешение в городском отделе общественного развития. На каждое сносимое здание или сооружение требуется отдельное разрешение.

(Порядок O2010-017, исправленный, 21.12.2010; Порядок O95-001, добавлен, 10.03.1995)

15.50.035 Требования к приложению.

Заявление о выдаче разрешения на снос подается на бланках, предоставленных городом. В заявлении также указываются:

A. План участка, на котором будут проводиться работы. Этот план должен включать сносимые конструкции, расположение инженерных сетей, септики, подробный отчет об оценке работ по сносу и реставрации, которые должны быть выполнены, или другие подобные элементы, которые могут потребоваться должностным лицом по строительству.

Б.Копия обследования асбеста, требуемого Агентством чистого воздуха Олимпийского региона.

C. Результаты инспекции на вредные организмы и, при необходимости, план борьбы с вредителями.

D. Планы по восстановлению улучшений фасада (закрытие тротуаров, замена тротуаров, заплатка улиц или другие элементы, требуемые должностным лицом здания). Эти предметы не потребуются, если было подано разрешение на строительство для перепланировки или если перепланировка планируется в течение шести месяцев.В таком случае денежный залог будет храниться до тех пор, пока не будут выданы разрешения на перепланировку или пока не будут завершены улучшения. Завершение не должно откладываться более чем на шесть месяцев. В это время должны поддерживаться временный контроль эрозии и общественная охрана.

E. Свидетельство об отказе от соответствия требованиям от Комиссии по сохранению исторического наследия Тамуотера требуется, если здания или сооружения зарегистрированы в реестре исторических мест или районов Тамуотера.

Ф.Письменный график работ по сносу. Сюда могут входить, помимо прочего, закрытие улиц, даты переезда зданий, работы по предоставлению полосы отчуждения или другие элементы, требуемые должностным лицом здания.

G. Разрешительный сбор. Плата за разрешение должна быть определена в соответствии с применимыми графиками сборов строительных норм и правил и утверждена местной поправкой, внесенной городом Тамуотер. Строительный чиновник должен проверить оценки, представленные для получения разрешения. Строительный чиновник может потребовать от заявителя дополнительную документацию для проверки оценок.

(Приказ O2018-007 с поправками от 16.10.2018; Порядок O2010-017 с поправками от 21.12.2010; Порядок O95-001, добавлен от 03.10.1995)

15.50.040 Требование по облигациям.

Залог должен быть помещен на депозит в городе во время подачи заявки на разрешение с целью обеспечения завершения сноса или, в случае незавершения, обеспечения наличия средств для оплаты завершения проекта городом. Завершение проекта заявителем с окончательным одобрением инспекции отделом развития сообщества приведет к тому, что указанный депозит будет полностью возвращен заявителю.Облигационные деньги помещаются на депозит в городе специально для хранения денежных средств от облигаций / депозита. Возврат средств облигаций заявителю осуществляется при успешном завершении сноса. Если заявителю не удается завершить проект, город может использовать залог для выполнения требований разрешения.

(Порядок O2010-017, исправленный, 21.12.2010; Порядок O95-001, добавлен, 10.03.1995)

15.50.045 Осмотр объекта перед сносом и публичное извещение имущества.

Когда получено заполненное заявление о разрешении на снос зданий или сооружений, должностное лицо по строительству или его / ее назначенное лицо должно провести предварительный осмотр места сноса для определения конкретных условий соблюдения требований настоящей главы. По завершении инспекции строительный чиновник или его / ее назначенное лицо разместит на строительной площадке уведомление о том, что здание или сооружение будет снесено по истечении времени, указанного в уведомлении. Уведомление должно быть размещено на месте минимум за пять рабочих дней до выдачи разрешения на снос.

(Порядок O2010-017, исправленный, 21.12.2010; Порядок O95-001, добавлен, 10.03.1995)

15.50.050 Срок сдачи.

Все работы по сносу должны быть завершены в течение тридцати дней с момента выдачи разрешения. Когда обстоятельства, не зависящие от лица, получающего разрешение, препятствуют завершению работ, он может запросить продление в письменной форме у строительного чиновника до истечения срока действия разрешения. В запросах на продление необходимо указать, почему необходимо дополнительное время для завершения работы.

(Порядок O2010-017, исправленный, 21.12.2010; Порядок O95-001, добавлен, 10.03.1995)

15.50.060 Заключительный осмотр по городу.

Окончательная проверка должна быть проведена, когда весь мусор, связанный с сносом, загрязненная почва, тротуарная плитка, бетон, фундамент и коммуникации были удалены с территории и должным образом утилизированы.

(Порядок O2010-017, исправленный, 21.12.2010; Порядок O95-001, добавлен, 10.03.1995)

15.50.070 Невыполнение.

В случае, если держатель разрешения не завершит снос в срок, установленный датой, установленной TMC 15.50.050, или покидает проектную площадку, должностное лицо по строительству или его / ее уполномоченное лицо должно осмотреть место сноса, чтобы определить степень работа еще не завершена. Строительный чиновник может отдать приказ о завершении строительства, как это предусмотрено в TMC 15.50.080.

(Порядок O2010-017, исправленный, 21.12.2010; Порядок O95-001, добавлен, 10.03.1995)

15.50.080 Заказ на завершение.

Приказ о завершении должен быть отдан должностным лицом по строительству в случае, если проект по сносу либо прекращен, либо не завершен в отведенное время. Этот приказ должен быть размещен на сайте, а копии отправлены владельцу записи, подрядчику и держателю залога. Для целей данного раздела «правообладатель» должен включать облигационную компанию и страховщика, если таковые имеются. Заказ на завершение должен быть выдан в соответствии с положениями о небезопасных зданиях или сооружениях в строительном кодексе города Тамуотер.

(Порядок O2010-017, исправленный, 21.12.2010; Порядок O95-001, добавлен, 10.03.1995)

Снос

— Проектирование зданий Wiki

Снос — это деятельность с наибольшим риском в строительном секторе.

Суть безопасного сноса заключается в эффективном контроле рисков, управлении окружающей средой и тщательном планировании. Регламент CDM предоставил платформу, с которой отрасль должна перенять передовой опыт, требуя письменных планов работ по сносу , даже если проект не подлежит уведомлению.

Клиенты и их профессиональные консультанты играют жизненно важную роль в безопасном сносе и должны:

Уровень и детализация необходимой информации и исследований до сноса должны быть пропорциональны проекту и могут включать:

[править] Разрешения на планирование

Снос требует уведомления в местные органы власти, чтобы определить, требуется ли предварительное одобрение для метода сноса , где здания превышают 50 кубических метров, а также для стен или ворот.

Требуется разрешение на строительство для сноса зданий, не включенных в перечень, на охраняемых территориях, а для сноса любой части здания, внесенного в список, требуется разрешение на строительство.

Если работы по сносу могут иметь воздействие на окружающую среду, от местных властей может быть получено заключение о проверке, чтобы определить, необходима ли полная оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС).

Общие процедуры сноса включают:

Методы сноса включают:

[править] Взрывчатые вещества

Взрывчатые вещества позволяют быстрое и полное разрушение , где другие методы могут быть опасными или медленными.Это требует широкого использования полиции для обеспечения соблюдения запретных зон, а также структурных проверок до и после сноса на значительном радиусе (порядка четверти или полумили). Для получения дополнительной информации см. Взрывчатые вещества.

Однако недавние разработки в области машинного оборудования с большим вылетом означают, что здания менее 22 этажей обычно сносятся машинным способом.

[править] Рука

снос

Эти методы могут использоваться для небольших проектов, или когда снос должен выполняться более чувствительным образом из-за ограничений площадки, таких как; близость к шахтным стволам без заглушек, надземным коммуникациям, пешеходным доступом, прилегающим строениям или структурной нестабильностью.

Он включает в себя постепенный снос строения оперативниками с использованием ручных инструментов. В целом порядок сноса и обратный порядку строительства.

[править] Машина для сноса

Это, безусловно, наиболее часто используемый метод, который снижает потребность людей в работе на высоте или ручном управлении.

Общие методы включают:

  • Поворотный шар: тяжелый стальной шар, подвешенный на стреле крана.
  • Трос: может использоваться для сноса частей конструкции.
  • Толкающий рычаг: машина, оснащенная гидравлическим толкающим рычагом. Операционно это ограничено высотой, поэтому сначала следует уменьшить здание другими способами.

[править] Другие методы

Другие методы, которые можно использовать, включают:

Здания, сданные на снос , как правило, содержат опасные отходы, мусор для захоронения и перерабатываемые материалы. Использование передовой практики планов управления отходами для всех проектов по сносу и помогает обеспечить наличие оптимальных цепочек переработки.Клиенты могут помочь, сдав пустующие здания и найдя новые применения для мебели и оборудования.

Demolition производит продукцию, подходящую для строительства, согласно общему правилу, что переработанный материал может считаться более низким качеством, чем его исходное состояние. Так, например, дробленый конструкционный бетон можно использовать в качестве заглушки, хотя при полной обработке и заданной смеси можно получить бетон структурного качества. В настоящее время для компетентного подрядчика должно быть целесообразно достичь 95% вторичной переработки зданий по массе или даже больше для некоторых конструкций.

Материалы должны быть предоставлены протоколам WRAP с сертификацией Агентства по охране окружающей среды. Дробление на месте целесообразно для объемов, превышающих 3000 кубических метров.

Для получения дополнительной информации см. План управления отходами на площадке.

Коалиционное соглашение обозначило приверженность правительства делу увеличения предложения жилья, решения проблем, вызываемых изношенными пустующими объектами, и помощи в поддержке местного экономического роста за счет ремонта и улучшений. В письменном заявлении министров от 10 мая 2013 г., Официальный отчет, колонка 13WS, министры обязались пересмотреть устаревшие инструкции, выпущенные бывшей канцелярией заместителя премьер-министра в отношении сноса .

16 января 2015 года достопочтенный Эрик Пиклз, член парламента, государственный секретарь по делам общин и местного самоуправления, подтвердил, что следующие инструкции больше не отражают политику правительства и поэтому были отменены:

(См. DCLG, Заявление о решении по планированию Уэльских улиц в Ливерпуле и отмене устаревших указаний по сносу. 16 января 2015 г.)

Задержка сноса | Город Блумингтон, штат Индиана

17 января 2005 г. Городской совет Блумингтона принял Постановление о задержке сноса.Постановление откладывает выдачу разрешений на строительство или снос, чтобы обеспечить публичное уведомление и обсуждение предлагаемых сносов исторических построек. Чтобы иметь право на рассмотрение задержки сноса, сооружение должно быть внесено в Обследование исторических мест и сооружений Блумингтона, но не обозначено на местном уровне как историческое.

Часто задаваемые вопросы о постановлении о задержке сноса

Что такое задержка сноса?

Постановление об отсрочке сноса задерживает выдачу разрешения на снос, чтобы обеспечить публичное уведомление и обсуждение предлагаемых сносов построек, перечисленных в Списке исторических мест и построек города Блумингтона.Это дает возможность Комиссии по сохранению исторического наследия (BHPC) и городскому совету рассмотреть возможность принятия официальных мер по сохранению исторического наследия до того, как сооружения, которые потенциально имеют архитектурное или историческое значение, будут снесены или безвозвратно изменены. Согласно Муниципальному кодексу Блумингтона, существует три различных формы сноса:

Снос : означает полное удаление или разрушение любой конструкции, за исключением ее фундамента.

Снос по существу : означает перемещение или снос здания, включая удаление или ограждение пятидесяти процентов или более конструкции.

Частичный снос : означает полное или существенное удаление или разрушение любой внешней части сооружения, которое должно включать, но не ограничиваться:

(1) Полное или существенное удаление или разрушение крыльца, крыла, купола, пристройки или аналогичного элемента; или

(2) Частичный снос крыши должен включать работы, которые приводят к любому изменению наклона любой части крыши, или; покрытия или иного затемнения существующей крыши новой кровлей из другого склона или из другого материала, или; добавление любого фронтона, слухового окна или другого подобного элемента к существующей крыше; или

(3) Любые работы, приводящие к закрытию сорока или более процентов внешнего вида любого фасада конструкции; или удаление или разрушение внешней поверхности сорока или более процентов площади любого внешнего фасада конструкции; или

(4) Строительство или пристройка любого дополнения к сооружению; или

(5) Замена любого окна или двери, где оконный или дверной проем увеличен или скрыт от обзора; или

(6) Создание любого нового окна или дверного проема.

Существенное удаление : используемый в определении «частичный снос» означает изменение, снос, разрушение или удаление части сооружения, которое ставит под угрозу индивидуальное право сооружения на включение в Национальный реестр исторических мест или его статус вносящей вклад структуры в национальный, государственный или местный реестр исторических мест, который должен включать, но не ограничиваться, удаление определяющей архитектурной особенности или элемента, который определяет или способствует историческому характеру сооружения.

Что означает рейтинг моей собственности?

Управление по охране памятников истории штата Индиана оценивает исторические объекты на основе их целостности и значимости. Целостность — это исторический ресурс, способный выразить намерения своих дизайнеров через материалы и особенности его конструкции. Значение может быть архитектурным или историческим, а ресурсы могут иметь местное, государственное или национальное значение.

Объекты перечислены как «известные» или «выдающиеся», если им более пятидесяти лет, они являются прекрасным, относительно неизменным примером определенного архитектурного стиля и / или имеют прочную связь с местной историей, образцами поселений или важными фигурами.Здания, которые имеют рейтинг выдающихся или выдающихся, могут иметь право на индивидуальную регистрацию в Национальном реестре исторических мест.

Объекты помечаются как «способствующие», если им более пятидесяти лет и они сохраняют историческую целостность, достаточную для стиля или эпохи, в которых они были построены. Сооружения-вкладчики, как правило, не имеют индивидуального права на внесение в Национальный реестр исторических мест и просто вносят свой вклад в исторический характер более крупного района или квартала.

Недвижимость указывается как «не вносящая вклад», если ей меньше пятидесяти лет, или она была изменена или оставалась без присмотра до такой степени, что потеряла свою целостность.

Что записывается в опросе о моей собственности?

Сюрвейеры проверяют все объекты недвижимости возрастом не менее 50 лет. Помимо возраста, конструкция должна демонстрировать целостность местоположения, обстановки, дизайна, материалов и качества изготовления. Геодезисты также принимают во внимание связь собственности с важными историческими личностями и событиями. Они документируют как архитектурно выдающиеся постройки, так и те, которые, возможно, являются обычными, но особенно репрезентативными для города.

Для каждого участка, включенного в исследование, инспектор заполняет форму, указывая приблизительную дату постройки, архитектурный стиль и важные особенности. Геодезист делает фотографии, чтобы задокументировать собственность, и записывает ее местоположение на карту Геологической службы США.

Есть ли исключения из Постановления о задержке сноса?

Да, есть два основных исключения:

  1. Здание уже признано историческим в местном масштабе.Это означает, что строение является частью местного одно- или многоквартирного исторического района или заповедного района. В этом случае для любых внешних работ (включая снос) требуется Сертификат соответствия (COA) от Комиссии по сохранению исторического наследия Блумингтона
  2. Строение внесено в Список исторических мест и сооружений Блумингтона как «Не участвующие» или просто не включено в этот список. В обоих случаях Департамент планирования может выдать разрешения на снос без задержки.

Какова «задержка» задержки сноса?

Обычно 90 дней, но в редких случаях может быть увеличено до 120 дней. Таймер запускается, как только Департамент городского планирования и транспорта получает разрешение на строительство от Департамента строительства округа Монро. BHPC, который собирается два раза в месяц, рассматривает задержку сноса и либо выпускает разрешение на утверждение, либо рекомендует историческое обозначение и передает вопрос в городской совет.

Как мне узнать, внесена ли моя собственность в опрос?

Ознакомьтесь с обзором исторических мест и сооружений Блумингтона! Его можно скачать ниже в формате PDF.

Пожалуйста, свяжитесь с Конором Хертерихом, менеджером по сохранению исторического наследия города Блумингтон, по телефону (812) 349-3507 или [email protected], если у вас есть какие-либо другие вопросы об исторически обозначенных зданиях в городе.

% PDF-1.4 % 648 0 объект > эндобдж xref 648 78 0000000016 00000 н. 0000003023 00000 н. 0000003202 00000 н. 0000004338 00000 п. 0000004809 00000 н. 0000005321 00000 п. 0000005890 00000 н. 0000005940 00000 н. 0000006054 00000 н. 0000006166 00000 п. 0000006728 00000 н. 0000007348 00000 н. 0000007787 00000 н. 0000008327 00000 н. 0000008765 00000 н. 0000009276 00000 н. 0000009991 00000 н. 0000010133 00000 п. 0000010160 00000 п. 0000010467 00000 п. 0000011207 00000 п. 0000011808 00000 п. 0000012403 00000 п. 0000013126 00000 п. 0000013812 00000 п. 0000014003 00000 п. 0000014647 00000 п. 0000015318 00000 п. 0000019702 00000 п. 0000023292 00000 п. 0000026719 00000 п. 0000026789 00000 п. 0000026874 00000 п. 0000030218 00000 п. 0000030491 00000 п. 0000030664 00000 п. 0000031478 00000 п. 0000032006 00000 п. 0000032296 00000 н. 0000032608 00000 п. 0000032788 00000 п. 0000032858 00000 п. 0000032954 00000 п. 0000043765 00000 п. 0000044052 00000 п. 0000044358 00000 п. 0000044385 00000 п. 0000044799 00000 н. 0000044944 00000 п. 0000051126 00000 п. 0000051389 00000 п. 0000051759 00000 п. 0000052116 00000 п. 0000064168 00000 п. 0000064432 00000 п. 0000064885 00000 п. 0000065308 00000 п. 0000072053 00000 п. 0000072347 00000 п. 0000072707 00000 п. 0000073095 00000 п. 0000077533 00000 п. 0000077798 00000 п. 0000078122 00000 п. 0000078347 00000 п. 0000087905 00000 п. 0000088175 00000 п. 0000088568 00000 п. 0000088964 00000 п. 0000099033 00000 н. 0000099310 00000 н. 0000099709 00000 н. 0000100182 00000 н. 0000101441 00000 п. 0000114593 00000 н. 0000123908 00000 н. 0000002831 00000 н. 0000001894 00000 н. трейлер ] / Назад 247079 / XRefStm 2831 >> startxref 0 %% EOF 725 0 объект > поток htKLSQ} @ DZbP4 荑 hEUj -Wv% Q2ehDdΜsfd

Снос здания: как это работает

Снос, наверное, одна из самых интересных частей строительных работ.По мере того, как мы строим больше построек, наступает момент, когда нам нужно снести старые, либо из соображений безопасности, либо для того, чтобы освободить место для новых зданий.

Снос — это процесс демонтажа здания заранее запланированными или контролируемыми методами. Однако снос — это нечто большее, чем просто размахивание шаровым шаром — для этого нужны высококвалифицированные специалисты, работающие с обломками, погодными условиями, материалами, массой и физикой. Методы различаются в зависимости от типа сносимого здания.

Поскольку строительная отрасль продолжает расти, ожидается, что количество работ по сносу вырастет в 3 раза.3% до 2022 года. Читайте дальше, чтобы узнать о науке, лежащей в основе сноса здания, и о том, почему это важная часть наших сообществ. Перейдите к нашей инфографике ниже, чтобы увидеть краткое изложение всего процесса сноса.

Предварительный снос

Перед тем, как произвести снос, эксперты должны учесть несколько различных факторов. Процесс сноса настраивается для каждого проекта и обычно включает следующие шаги.

  1. Обследование здания : Эксперты изучают различные характеристики здания, такие как материалы, использование здания, метод строительства, состояние, условия осушения, условия движения, строительные нормы и соседние сообщества.Изучение этих параметров поможет выбрать лучший способ сноса.
  2. Удаление опасных материалов : Специализированный персонал должен удалить опасные материалы из здания перед сносом, такие как минералы асбеста, радиоактивные вещества, легковоспламеняющиеся материалы и нефтяные загрязнения.
  3. План сноса : Эксперты составляют подробный план, показывающий, что будет задействовано в сносе, как он будет проводиться, какое оборудование будет использоваться и сколько мусора им нужно будет очистить.
  4. Меры безопасности : Рабочие, руководители, операторы и инженеры на объекте должны быть предупреждены о потенциальных опасностях, таких как легковоспламеняющиеся материалы, шум и пыль. Компания по сносу также должна получить соответствующие разрешения.

Следующим шагом является выбор наиболее безопасного и эффективного метода сноса в рамках бюджета. Не все сносы заканчиваются взрывами — методы могут варьироваться от разрушительных взрывов до невзрывного удаления по частям.Некоторые из них включают взрывы, экскаваторы, грохоты, бульдозеры и выборочный снос.

Взрыв здания

Имплозия — безусловно, самый впечатляющий метод сноса здания. Однако из-за их специализированного характера взрывы используются менее чем в 1% проектов сноса. Имплозия — это процесс использования взрывчатки для выбивания основных опор здания, в результате чего здание рушится изнутри.

Здания взрываются одним из двух способов.Если позволяет место, в левые колонны здания встраивают взрывчатку, из-за чего оно падает в сторону при взрыве. Кабели часто используются для предотвращения обрушения здания, что делает этот метод более безопасным. Если пространство ограничено, второй метод заключается в размещении взрывчатых веществ в нижней опорной системе и средних секциях здания, в результате чего здание падает на само себя.

Взрыв требует знаний экспертов, так называемых «бластеров», и часто используется для сноса крупных сооружений в городских районах.Для успешного взрыва необходимо выполнить следующие шаги:

  1. Экспертиза чертежей : Бластеры изучают чертежи здания, чтобы определить, какие области нужно взорвать.
  2. Подготовка площадки : Бригады подготавливают площадку, снимая ненесущие стены, ослабляя опорные колонны и оборачивая колонны ограждением для более чистого падения с меньшим количеством летящего мусора.
  3. Определить взрывчатку : Бластеры выбирают взрывчатку на основе материалов здания.Динамиты испускают ударные волны, и их лучше всего использовать для уничтожения бетонных колонн. RDX может расширяться до 27 000 футов в секунду, чтобы прорезать стальные конструкции.
  4. Загрузить взрывчатку : Взрывчатка просверливается в колонны, как правило, в опорных колоннах и на нескольких верхних этажах, чтобы облегчить разрушение здания на более мелкие части.
  5. Временная детонация : Бластеры сначала создают электрический заряд. Когда через провод проходит ток, он нагревается и воспламеняет горючее вещество, вызывая взрыв основных взрывчатых веществ.Бластеры могут рассчитывать время своих взрывов, устанавливая медленно горящие материалы для задержки взрывов.

Экскаватор для сноса

В небольших зданиях, таких как дома и офисы, для демонтажа конструкции часто используется экскаватор. Однако зданиям высотой более 60 футов, а также зданиям из камня, бетона и стали потребуются более мощные машины, такие как экскаватор с большим вылетом. Снос с большой высоты считается более чистым и безопасным способом демонтажа конструкций, поскольку он вызывает меньше разлетающихся обломков, пыли, шума и риска для оператора.

Само здание сносят в основном из-за навесного оборудования экскаватора. Наиболее распространены ножницы, дробилки и гидромолоты. Оборудованная инструментом рука тянет вниз и ломает конструкцию сверху вниз. Затем специальные наземные бригады используют молотки, кувалды и дробилки, чтобы превратить обломки в щебень.

Правильный размер стрелы зависит от здания. В высотных зданиях, таких как гостиница, часто бывает более легкая сталь наверху, поэтому более высокая высота стрелы должна иметь приоритет перед тяжелым инструментом.В промышленном здании, с другой стороны, потребуется тяжелый инструмент для удаления более толстых материалов и, следовательно, стрела, способная выдержать больший вес, а не высоту.

Разрушающий шар для сноса

Мяч для разрушения — классический символ разрушения. Массивный стальной шар весом до 12 000 фунтов подвешивается к крану и вбивается в здание, причем его собственный вес, инерция и сила тяжести делают работу по разрушению здания.

Есть несколько способов выпустить мяч.Его можно либо перетащить и отпустить, поднять на большую высоту и сбросить, либо взбить с помощью вращающегося крана. Требуется точность поворота, так как траекторию мяча нельзя контролировать после того, как он сломает конструкцию.

Крушащий шар работает как маятник. В состоянии покоя мяч содержит гравитационную потенциальную энергию, накопленную в его массивном весе. Когда его вес высвобождается, энергия превращается в движение. Чтобы создать необходимое усилие, крановщик должен создать импульс.Когда сила тяжести тянет шар, его максимальная скорость достигается в нижней точке дуги маятника. Таким образом, вес снимается с более высокой точки для создания большей скорости.

Хотя разрушение шаров относительно недорого и быстро, этот метод создает много мусора, пыли и создает угрозу безопасности. В результате сегодня он редко используется на сайтах.

Выборочный снос

Выборочный снос зданий набирает популярность в современном экологически сознательном мире.Вместо того, чтобы разрушать здание одним махом, этот метод предполагает удаление определенных частей здания при сохранении конструкции. Это отличный выбор для реконструкции, модернизации и расширения зданий, когда вторичная переработка и повторное использование необходимы для уменьшения воздействия сноса на окружающую среду.

Как и любой вид сноса, этот метод включает в себя тщательное обследование конструкции здания, удаление опасных материалов и определение потенциально пригодных для вторичной переработки материалов. Это этапы процесса выборочного сноса:

  1. Подготовьте площадку : Механики, электрики и сантехники отключают электричество, отключают системы HVAC и закрывают открытые трубопроводы.Члены экипажа также устанавливают временную систему освещения и добавляют мусоропровод, чтобы максимально упростить сортировку перерабатываемых товаров.
  2. Удалите неструктурные компоненты : Рабочие демонтируют архитектурные, механические и электрические элементы конструкции, оставляя оболочку здания.
  3. Удаление материалов и укрепление здания. : Добавлены опоры конструкции и временные опоры. Экипажи снимают балки перекрытия, несущие стены, колонны и плиты перекрытия наружных секций здания, требующих сноса.
  4. Сортировка мусора : Команда помещает разобранные строительные материалы в мусорные ведра для переработки, повторного использования, продажи или пожертвования, а затем начинает новое строительство.

Что касается структур, то все, что идет вверх, когда-нибудь должно рухнуть. Когда здания исчерпали свой срок эксплуатации, их необходимо сносить эффективным и безопасным способом. Для некоторых вид сноса — впечатляющий опыт. Однако для успешного сноса требуется большой опыт и точность.

Снос домов важен для роста и возрождения наших сообществ и постоянно развивается, чтобы стать более рентабельным, безопасным и экологически чистым.

Если ваша компания ищет оборудование для предстоящего сноса, BigRentz предлагает парк оборудования и решения для сноса для вашего проекта, включая экскаваторы, бульдозеры и погрузчики с бортовым поворотом.

См. Нашу инфографику ниже для краткого обзора всех методов сноса.

Источники:
Бизнес Малый бизнес | Как работает материал | Конструктор | Р.Бейкер | Нью-Джерси | Технологический институт | Атлас-обскура | Ежеквартально «Американские строители» | Ученый из домашней школы | Старший снос | Для профессионалов в строительстве | Ассоциация сноса

Похожие сообщения











Обрезка, ремонт, разделка, снос; В чем разница?

Изучая предстоящий проект, вы могли наткнуться на две или три строительных документа или статьи в Интернете, в которых упоминалось разделение и снос.В материале слова «обновление» и «дефиниция» также могли появляться несколько раз. Ваша неспособность понять эти четыре слова, вероятно, затруднила вам понимание статьи. Что ж, избавься от разочарования со своего лица. Здесь мы подробно рассмотрим ремонт, дефиницию, снос и выделение и выделим различия между всеми этими терминами.

Снос

Снос (также снос) — это область науки, которая включает в себя снос зданий или построек, чтобы освободить место для новых.При сносе вся конструкция опускается на землю, ничего не щадя. Снос — это непростой процесс, как многие думают. Для сноса любого здания требуется много навыков, знаний, технологий и инженерного опыта.

Еще одна вещь, известная специалистам по сносу, заключается в том, что снос представляет собой серию нескольких действий, требующих выполнения ряда процедур до начала сноса. Некоторые из предварительно выполненных процедур включают:

  • Удаление материалов, которые могут причинить вред специалистам по сносу или другим гражданам.Такими материалами могут быть электрические провода, легковоспламеняющиеся предметы и многое другое.
  • Людям, производящим снос, также необходимо получить разрешение от необходимых властей
  • Отключение инженерных сетей
  • Проведение травли грызунов

Большой объем знаний также используется при определении различных режимов сноса конструкций в зависимости от размера. При сносе небольшой конструкции, такой как дом, требуется гораздо меньше технических усилий, чем при сносе больших зданий.Небольшие постройки сносят вручную или механически. Механический снос предполагает использование гидравлического оборудования, такого как краны и экскаваторы. При сносе большого здания специалисты используют тяжелые машины, такие как; разрушающие шары, вращающиеся гидравлические ножницы и камнедробилки с глушителем.

Ремонт

Ремонт помещения или здания включает в себя его ремонт или улучшение, чтобы оно выглядело новым или отражало определенный стиль и дизайн.

Есть несколько причин, по которым люди выбирают ремонт, и они таковы;

  • Можно отремонтировать свой дом, чтобы создать ощущение уюта, которое доставляет удовольствие, оставаясь дома.
  • Для титанов недвижимости ремонт — это повышение стоимости дома. Такие люди делают это для того, чтобы продать дом по более высокой цене, чем та, которую они использовали для покупки и ремонта.
  • Некоторым просто нравится ремонт.
  • Иногда просто пора это сделать, так как конструкция здания устарела

Ремонт — это также процесс, который включает в себя ряд этапов, и они есть;

Планирование — Планирование — это первый и самый ответственный этап.На этапе планирования проводятся обсуждения того, как задача будет выполнена.
Инжиниринг — На данном этапе выполняется восстановление и техническое обслуживание помещения.
Ремонт конструкций — На этом этапе решаются любые структурные проблемы, а затем проектировщики наводят порядок.
Восстановление — Восстановление — это когда все, что вы хотите, ставится на свои места, и теперь вы можете видеть, как все складывается вместе.
Отделка — Отделка — последний этап перепланировки.Он предполагает добавление последних штрихов к шедевру.

Зачистка / разделка

В строительных и ремонтных работах слова «зачистка» и «дефиттинг» используются как синонимы, и причина этого в том, что они оба означают одно и то же. Обрезка (также удаление) — это процесс, связанный с удалением мебели и приспособлений из здания в другое место. В процессе зачистки также удаляются полы и напольная плитка. В большинстве случаев это происходит, когда владелец недвижимости хочет вернуть ее в первоначальное состояние.

1) Планирование сроков — это первое, что происходит. Следует установить конкретные временные рамки, чтобы определить, сколько времени займет работа.
2) Удаление арматуры, фурнитуры и полов.
3) После этого готовится новый черновой пол для нового пола.
4) После того, как все будет завершено, проводится уборка, чтобы убедиться, что ваши помещения чистые и хорошо выглядят, прежде чем специалисты уйдут.

Очистка, разборка, снос и ремонт — четыре простых слова, которые больше не должны вас смущать.Обрезка и зачистка относятся к одному и тому же, а именно к удалению фурнитуры, приспособлений и стен, чтобы вернуть пространство в исходное состояние.

Ремонт — это улучшение здания, а снос — это процесс разрушения конструкции. Привлечение команды экспертов из такой уважаемой компании, как Paul’s Rubbish Removal, поможет вам в этом. Для оперативного и эффективного оказания услуг в таких вопросах свяжитесь с нами, и мы позаботимся обо всем за вас.

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *