Расчет количества шлакоблоков на 1 м2 стены
Шлакоблок — это строительный материал для возведения фундаментов, стен и перегородок, зданий и промышленных объектов.
Изготавливается он спрессовываем раствора шлакобетона приготовленного из: цемента, песка, вулканического пепла, гранитного щебеня, битого стекла или кирпича, каменного щебеня, дробленого бетона, мелкого керамзита, речного гравия, шлака.
Для расчета необходимого количества единиц шлакоблока в 1м2 используются несложные расчеты.
Расчет количества шлакоблока на квадратный метр стены
Согласно требованиям ГОСТ 6133, стандартный шлакоблок изготавливается с размерами 390х190х188 мм и имеет объем 0,014 кв. м. Исходя из известного размера блока, можно точно рассчитать объем требуемых стройматериалов и количество шлакоблока. Чтобы посчитать примерное количество блоков в 1 кв. м, пользуются простыми математическими приемами.
Вариант 1 — стена толщиной в пол блока или 190 мм
Стена толщиной в пол блока
Зная что, высота шлакоблока 188 мм и длина 390 мм рассчитывается его боковая площадь (предварительно все величины переведя в систему СИ):
Sбок.поверхности=0,188*0,39=0,073 кв. м.
Теперь, зная площадь одного блока, можно вычислить, сколько блоков потребуется для строительства 1 кв. м. стены.
Nблоков в 1м2=1/0,073=13,64 шт.
Полученное значение несколько больше действительного, т. к. мы не учли толщину растворного шва.
Если учесть толщину шва 8–10 мм, то в реальности нам потребуется не 13,64 шт, а ровно 13 шт.
Вариант 2 — стена толщиной в один блок или 390мм
Стена толщиной в целый блок
Алгоритм расчета такой же.
Sбок.поверхности=0,188*0,19=0,036 кв. м.
Nблоков в 1м2=1/0,036=27,99 шт.
И учитывая растворный шов нам потребуется 26 шт целых блоков.
Это начальная стадия расчетов. Чтобы узнать более точное количество и расход стройматериала на объект, необходима смета на строительные работы, то есть, необходимо подсчитать, сколько может понадобиться шлакоблока для строительства всего дома.
Общий объем работ определяет и общую стоимость объекта, которая состоит из:
- 30% — фундамент, бетонный раствор (добавление цемента, песка, воды, шлаковых заполнителей), арматурный каркас, землеройные работы.
- 45–50% — стены объекта, включая несущие конструкции и перемычки.
- 20–25% — кровля.
Предположим, что весь объем строительных работ будет основан на применении шлакоблока — строительство фундамента, стен и перегородок. Для расчета количества изделий, давящих на фундамент, необходимо знать вес несущей стены, который зависит от вида применяемых шлакоблоков. Это могут быть как полнотельные, так и щелевые блоки. Их вес варьируется от 11 до 28 кг.
Расчет количества шлакоблока на дом
За основу в расчетах принимаем:
- Стандартные размеры единицы — 390х190х188 мм.
- Масса блока с двумя пустотами — 17 кг.
- Размеры одноэтажного дома — 8х8х3 м (Длина х Ширина х Высота).
Подсчет по рядам кладки — сколько единиц стенового камня умещается в одном ряду. Для этого необходимо знать размеры блока и размеры дома. Затем посчитаем, сколько шлакоблока на 1 кв. м. понадобится, чтобы построить несущую коробку.
- Для этого вычисляем периметр дома: Pдома=8*4=32 м.
- Чтобы узнать количество единиц изделий в одном ряду, нужно разделить периметр дома на длину блока: Nштук в 1 ряду=32/0,39=82,05 шт.
- Далее вычисляем общее количество рядов. Высота стен делится на высоту строительного блока: Nрядов=3/0,190=15,78 ряда.
- Общее количество блока на дом узнаем перемножением: Nобщее=Nштук в 1 ряду*Nрядов=82*16=1312 шт.
Исходя из результатов, можно вычислить вес здания, который будет давить на фундамент: вес 1 шт.
— 17 кг умножается на общее количество единиц, получим 22304 кг. Так как предварительный расчет проводился без учета оконных и дверных проемов, их следует вычесть в процессе более точного расчета, как и их вес нужно вычесть из общего веса нагрузки на фундамент.
Чтобы рассчитать количество раствора или клея для укладки шлакоблока, следует исходить из толщины шва. Для клея толщина шва — 2–3 мм, для раствора — 5–10 мм.
Так как обычно шлакоблок хранится на поддонах, перед его покупкой рекомендуется рассчитать требуемое количество поддонов. На одном поддоне помещается 60 единиц изделий. Поэтому, опираясь на вышеприведенный пример, для дома размером 8х8х3 м потребуется приблизительно 20 поддонов.
Для фундамента самым оптимальным материалом будет доменный шлак, для стен можно использовать любой наполнитель — зольный шлак, кирпичный или каменный бут, щебень или гравий. Чтобы получить полнотелое изделие, на изготовление одной единицы строительного камня уйдет 0,011 м
Чем точнее настроено оборудование, тем меньше будет расходоваться раствора для укладки блоков в рядах, и тем больше получится изделий из одного мешка цемента.
Размер шлакоблока
Содержание статьи:
Размеры шлакоблока
В данной статье я бы хотела поговорить с вами о такой теме, как размер шлакоблока, ГОСТ его. Надо сказать, что размерность, как пеноблоков, так и шлакоблоков очень различна.
Вообще, необходимо провести очень большое количество всевозможных расчетов, связанных с количеством изделий, а также весом и размерами, прежде чем определяться с выбором данного материла.
Стоит заметить, что все это и будет в последствии являться еще и сметой, по которой можно смело определять то, сколько финансовых затрат у вас уйдет. Как вы поняли, работа эта потребует много терпения, выдержки и, конечно же, сил.
Я на своём опыте всё это проделала (читайте мой отзыв о бане из шлакоблока), а теперь хочу с вами поделиться полезной информацией, которая пригодится.
Размер шлакоблока под различные задачи
Надо отметить, что у таких строительных материалов, как шлакоблоки, просто нет и не существует в природе одного стандарта под размеры. Во всяком случае, уж точно понятие «одинаковые параметры» не для шлакоблоков.
Размер шлакоблока, ГОСТ
Существует несколько различных габаритов, которые как раз таки и будут иметь различия в области величин и сторон. Более того, представленный строительный материал можно применять в самых различных областях, что касается строительства. Я бы даже назвала его универсальным.
Не зря, именно шлакоблоком отдают больше всего предпочтений. Мало кому известно, что стоимость этого материала, напрямую зависит от того, какие у него габариты в принципе. Существует огромное количество вариантов. Итак, я начну с несущих разновидностей.
Несущие конструкции
Необходимо пару слов сказать и о несущих конструкциях. В таких видах размеры шлакоблока, ГОСТ, в основном, имеют следующие параметры: 391*191*189 миллиметров. В принципе, подобные размеры отвечают всем требованиям, которые непосредственно, касаются несущих элементов.
Например, морозостойкость. Здесь нужно постараться не забывать о том, что такой материл, как шлакоблок, может с легкостью насытиться жидкостью, в основном, водой, именно поэтому, показатель по морозостойкости составляет порядка Ф 35 (F).
Далее, теплопроводность. Думаю, что это один из важных факторов. Она соответствует 0,9 Ватт на м по градусу Цельсия.
Идеальный материал для дома
шлакоблок для дома
Должна сказать, что данный материл просто в идеале подойдет для постройки дома. И конечно же, нельзя обойтись и без такого показателя, как прочность стен. Сама маркировка начинается от М60 до М160.
Это поистине, довольно хорошая плотность. Хочу обратить ваше внимание на то, что стандартные строительные материалы могут выдержать нагрузку, которая будет составлять порядка155 килограммна один сантиметр в квадрате. Именно поэтому, стоит сделать соответствующий вывод.
Параметры стен и другие нюансы
За исключением всего этого, ширина стен, которая будет составлять около195 миллиметров, будет нормальной вариацией. А если вы хотите сделать кладку, которая будет составлять из двух рядов, хватит и390 миллиметров. Стена получится очень прочной и массивной.
Данный материал очень удобный в использовании, а также, что очень важно, прочный. Не случится такого, что сегодня вы построите из него дом или любое другое сооружение, а завтра от него ничего не останется.
Смело выбирайте шлакоблоки, благо и состав у них подходит для жилого помещения. На данный момент времени существует огромное количество серьёзных компаний, которые изготавливают качественно подобную продукцию.
Так что, прежде чем, приобретать данный вид строительного материала, подумайте хорошенько над тем, у кого именно совершать покупку. Как правило, для его изготовления, применяется только качественное и надёжное сырьё, которое с годами вас не подведёт. в конечном итоге, вы можете шлакоблок и самостоятельно изготовить на вибропрессе Кондор, к примеру.
Сколько шлакоблоков в поддоне
Из-за недостаточных экологических показателей шлакоблоки применяют для возведения вспомогательных зданий. Это может быть сарай или гараж, в некоторых случаях летняя кухня и дача. Как известно основной задачей проектирования любого сооружения считается подсчёт количества материалов и его базовой стоимости. В наше время большинство стеновых изделий поставляют на строительный объект в поддонах, поэтому каждый строитель должен знать их количество на такую тару.
Сами поддоны представляют собой деревянный щит, набитый на бруски определённой толщины, зазор между досками необходим для зацепления тары с материалом подъёмными механизмами. Такая конструкция позволяет затрачивать минимальные усилия на погрузку и разгрузку материала, подобная работа проводится при помощи электрокара или других видов подъёмников, например, автомобильного крана или гидравлического погрузчика. Что касается габаритов паллеты, то они могут быть индивидуальными для каждого производителя – это будет зависеть от размеров изделия и максимально возможной загрузки деревянной платформы. Стандартными значениями вместимости поддона считается 0,9; 1,4, а также 1,8 м3, но такие параметры применимы для кирпича.
При расчёте площади и габаритов поддона производители обращают внимание на размеры шлакоблоков и их вес. Известно, что на одном поддоне не рекомендовано укладывать больше тонны строительных материалов. Как мы знаем стандартным размером обычного стенового шлакоблока считается 39×19×19 сантиметров из этого можно понять, что длина деревянного основания будет равняться трём блокам по длине – 120 сантиметров, а ширина может ограничиваться пятью габаритами изделий 5×19 = 95 см. При таких размерах в одном ряде на поддоне поместится 3×5 = 15 блоков.
Известно, что вес пустотелого шлакоблока соответствует 13 килограммам, полнотелого 20-ти килограммам. Из данного значения можно определить, что масса одного ряда изделий будет следующей 15×13 = 195 кг. С учётом этого значения можно узнать, что максимальное количество рядов на поддоне будет не больше пяти 1000/195 = 5, поэтому в одном поддоне будет 5×15 = 75 штук таких шлакоблоков.
Теперь разберёмся с полнотелыми блоками. Как мы уже говорили, масса такого изделия соответствует 20-ти килограммам, поэтому один ряд будет весить 15×20 = 300 килограммов. Это значит, что можно уложить не более трёх рядов таких изделий, а это 3×15 = 45 штук шлакоблоков в поддоне.
Сколько шлакоблока в 1 м2 кладки
Доступная цена, хорошие эксплуатационные характеристики, удобные для ускоренной кладки размеры — это основные преимущества, которыми обладает такой строительный материал, как шлакоблок. Он нашел широкое применение в возведении капитальных жилых строений, гаражей, подсобных построек.
Производят шлакоблоки из специальной бетонной смеси и шлака, в качестве которого служат различные строительные и прочие отходы. Ими выкладывают фундамент, перегородки, стены. Основным достоинством материала является то, что он может быть приобретен готовым либо изготовлен в домашних условиях.
Независимо от того, применяют ли блоки собственного или фабричного производства, застройщику необходимо четко знать, какое количество материала потребуется для одного квадратного метра кладки.
Какие параметры влияют на расход шлакоблока?
Количество шлакоблоков на каждый квадратный метр кладки зависит от нескольких составляющих:
- размера блока;
- толщины стены;
- «глубины» шва.
Эти параметры напрямую влияют на расход строительного материала. Если правильно учесть все исходные данные, то произвести правильный расчет не составит никаких сложностей.
Размеры шлакоблока
Различают следующие типы этого стройматериала:
- полнотелый полный блок;
- пустотелый полный блок;
- пустотелый полублок.
Первые два вида выпускают размером 390х190х188, а последний — 390х120х188 и 390х90х188. Габариты указаны в миллиметрах, первая цифра обозначает длину, вторая — глубину, третья — высоту блока.
Толщина шва
Оказывает непосредственное влияние на расход шлакоблока, но в сторону уменьшения. Этот показатель учитывается не всегда, особенно тогда, когда экономия не имеет решающего значения. Такой подход целесообразен исключительно для небольших построек. Количество лишнего блока, если в расчет не берутся швы, для больших строений может оказаться достаточно весомым.
Толщина швов зависит от материала:
- когда используется клей, шов составляет 2-3 мм;
- если применяют раствор, швы делают 5-10 мм.
Клеевой состав не получил широкого распространения, поэтому в расчет берется показатель от 0.5 до 1 см. Однако он не учитывается в формуле, а лишь отнимается из полученного значения, исходя из числя рядов.
Толщина кладки
Наиболее важная характеристика, которая и влияет на то, сколько именно шлакоблока будет уходить на кладку в один квадратный метр:
- в пол блока или 190 миллиметров;
- в один блок или 380 миллиметров.
Следовательно, сначала определяют толщину стены, а затем уже производят все необходимые подсчеты.
Расчет шлакоблоков на 1 квадратный метр кладки
Вычисление производится по следующему алгоритму:
- рассчитывают площадь бокового основания, то есть S=длина*ширина;
- находят число шлакоблока на 1 квадратный метр, то есть N=1/S.
Расчеты производятся исключительно в системе СИ. Это означает, что миллиметры, то есть ширину и длину шлакоблока, переводят в сантиметры.
Пример расчета количества шлакоблоков
Если используется стандартный шлакоблок (390х190х188), расчет выглядит следующим образом:
- Стена в 190 мм или в пол блока. Ширину и длину переводят сантиметры, получая значения 0.188 и 0.39, затем вычисляют боковую площадь, то есть S=0.188*0.39=0.073. Поскольку габариты были переведены в сантиметры, то полученное значение уже считается в квадратных сантиметрах, что позволяет перейти к финальному расчёту, то есть нахождению N=1/0.073=13.64 блоков. Если брать в расчет швы, то получается при кладке в пол блока на каждый квадратный сантиметр требуется порядка 13 штук шлакоблока.
- Стена в 390 мм или в один блок.Алгоритм вычисления аналогичен предыдущему варианту, но значения, безусловно получаются другие. Иными словами, S=0.188*0.19=0.036, то есть боковая площадь получается совершенно отличной от первого варианта, N=1/0.036=27.77 или приблизительно 27 штук, если учитывать толщину кладочного раствора. Следовательно, чем шире стена, тем большее количество блоков предстоит приобрести.
Эти расчеты могут применяться абсолютно к любому возводимому строению, возводимому из шлакоблока.
Зачем рассчитывают количества шлакоблока в одном квадратном метре?
Это начальная стадия вычисления необходима для определения точного количества материала, требуемого для возведения той или иной постройки. Таким образом, зная расход на 1 кв. м., не составляет труда посчитать и общие затраты на материал. Если возводится гараж с кладкой в пол блока, площадь стен которого составляет 51 квадратный метр, значит, требуется приобрести 663 шлакоблока. Это количество возрастет в два раза, если здание строят со стенами, толщиной в 390 мм. Кроме того, всегда нужно помнить о том, что материал следует приобретать с небольшим запасом, учитывая возможный брак либо порчу блоков непосредственно во время кладки.
Сколько шлакоблоков в 1 кубе?
Покупая 1 кубический метр шлакоблоков, мало кто задумывается, сколько именно штук шлакоблоков в этом метре. Многие могут подумать: «А зачем это нам знать, для чего это?». В действительности, значение количества материала – это такое же значение, как и расчеты архитекторов и инженеров перед возведением нового объекта. Зная точное количество материалов и точные подсчеты инженеров, можно с математической точностью рассчитать необходимое для строительства количество шлакоблоков, минимизируя ненужные затраты для собственника строящегося объекта.
Как подсчитать количество шлакоблоков в 1 кубе?
Чтобы правильно подсчитать, сколько штук шлакоблока в кубе, необходимо знать размеры самого материала. Легче всего будет подсчитать, сколько шлакоблока в 1 куб. м., по стандартному размеру строительного материала. А этот размер равен:
- 390 мм в длину;
- 188 мм в высоту;
- 190 мм в ширину;
- Пустынность в 28%.
Это наиболее распространённый размер шлакоблоков, используемых при строительстве современных объектов. Далее, для подсчета шлакоблоков потребуется специальная формула определения объема 1 единицы шлакоблока стандартного размера: V (объем) = L(длина) × B(ширина) × H(высота).
Объем 1 куб. м. – это значение, равное 1000000 куб. см. Теперь, необходимо высчитать объем одного шлакоблока 390×188×190 = 13930 см3, 13930 см3 – таков объем одного шлакоблока. Теперь, несложно будет подсчитать количество шлакоблоков в метре кубическом. Для этого, необходимо разделить общий объем на объем одной единицы шлакоблока: 1000000/13930 = 71 единица.
Таким образом, стандартных шлакоблоков в 1 куб. м. – 71 единица, и начиная строительство, необходимо отталкиваться от данного количества единиц строительного материала.
Не стоит забывать, что это лишь подсчеты стандартного и наиболее популярного по размеры шлакоблока, в случае с другими размерами материала, и итоговый результат будет отличаться.
Популярные (помимо стандартного) размеры шлакоблоков (д/в/ш. в мм):
- 590×90×188 – перегородочный шлакоблок;
- 410×215×190 – цельный строительный шлакоблок увеличенного размера;
- 390×90×188 — продольная плита шлакоблока.
Зачем нужен подсчет количества шлакоблоков?
Правильно подсчитав, сколько в кубе шлакоблока штук, можно переходить к экономической части строительства, и подсчитывать, сколько кубов материала потребуется для возведения строящегося объекта.
Указанная формула подсчета количества строительного материала в одном кубе, применяется для самых разнообразных материалов, реализуемых в кубических объемах. Формула позволяет подсчитать необходимое количество материалов для строительства, с точностью до единицы.
Учитывая довольно высокую стоимость современных строительных материалов, такой тщательный подсчет количества шлакоблоков, необходимых для строительства — обязательная и очень важная процедура, позволяющая сберечь финансы собственника.
Как сделать фундамент из шлакоблоков для дома своими руками: столбчатое и ленточное основание
Шлакоблок – востребованный, недорогой материал для постройки любых сооружений. Очень часто обустраивают фундамент под гараж из шлакоблока — этот материал применяют для возведения стен, ограждений из блоков, надворных сараев и так далее. Самым основным и важным этапом в любом строительстве считается обустройство основания – от этой конструкции зависит долговечность и устойчивость строения.
Пример устройства фундамента из шлакоблока
Фундамент передает нагрузку на почву, распределяя ее равномерно по всей поверхности. Основание под любое строение нужно делать прочным, и это напрямую зависит от материала для постройки и соблюдения технологий.
Обустройство основания – самая затратная статья в частном строительстве, и конечно, многие частные застройщики хотят сэкономить, при этом не в ущерб качеству. Именно цена является основным критерием при выборе шлакоблоков для возведения оснований под любые строения, у частных застройщиков.
Существующие виды и размеры шлакоблоков
Для полной уверенности в возможности применения этого материала для возведения оснований и сооружений нужно рассмотреть технологические особенности шлакоблоков.
Содержание материала
Что собой представляет шлакоблок
Материал для строительства, изготовленный из цемента и наполнителя при помощи вибропрессования. В качестве наполнителя применяют различный материал – это может быть:
- шлак;
- отсев;
- мелкий щебень;
- песок;
- кирпичный бой.
Этот материал не является морозостойким, так как обладает повышенной гигроскопичностью.
Вариант конструкции фундамента из шлакоблока
Перед тем как решить, стоит ли применять шлакоблоки в конкретном случае, нужно изучить свойства материала – он может быть полнотелым и пустотелым. Если говорить о втором варианте, то его целесообразно использовать при строительстве несущих конструкций – стен, перегородок. Материал является звукоизоляционным материалом для дома и хорошо сохраняет тепло.
Совет! Для возведения основания под шлакоблочный дом или гараж на даче можно использовать полнотелый материал.
Достоинства
Рассмотрим положительные моменты в применении полнотелого шлакоблока для возведения оснований:
Так выглядят формы для заливки шлакоблоков
Процесс кладки шлакоблока
- обустроить основу из этого материала несложно, без посторонней помощи, своими руками;
- материал показал себя как прочный и долговечный, при строительстве;
- уменьшаются сроки строительства, в отличие от бетонного, монолитного основания не нужно ждать пока материал приобретет нужную прочность;
- сокращение расходов при сооружении – не нужно тратить деньги на закупку материала для опалубки – в данном случае она не нужна;
- материал не усаживается;
- не нужно замешивать большое количество раствора;
- подходит для возведения не только фундаментов, но и небольших строений.
Вариант конструкции шлакоблокаВажно! Если вы купите большие полнотелые шлакоблоки, то стоит понимать, что их вес полторы тонны, и нужно позаботиться о подъемном кране, для их установки. Шлакоблочный материал нельзя использовать при сооружении больших зданий, со сложными проектами.
Полнотелые блоки имеют повышенную плотность, поэтому весят достаточно много, и при постройке большого здания его удельный вес будет высоким, что делает невозможным применение этого материала для сооружения основание под такое строение.
Пример постройки гаража из шлакоблока
Постройка цокольного этажа из шлакоблока
Не стоит применять шлакоблок при обустройстве фундамента на пучинистых почвах, и при нахождении грунтовых вод близко к поверхности. Подобные грунты, смещаясь, оказывают нагрузку в горизонтального направлении – что недопустимо для шлакоблочной кладки.
Не стоит применять шлакоблок и в случае, если будущий дом будет весить больше ста тонн, основание может не выдержать нагрузки.
Пример устройства несъемной опалубки из шлакоблока
Вывод: основание из шлаковых блоков нужно строить на устойчивых плотных почвах, для построек с небольшим удельным весом. Допустим для одноэтажного жилого помещения из полого шлакоблока или гаража это материал подойдет идеально.
Как правильно изолировать конструкцию
Самым важным этапом в обустройстве основания из шлакоблока является изоляция от влаги, горизонтальная, и вертикальная. Она позволит существенно увеличить срок службы основания под домом.
Дно траншеи для ленточного фундамента из шлакоблоков выкладывается бетонной, армированной, монолитной плитой, которую хорошо гидроизолируют жидким битумным составом. Мастика будет препятствовать проникновению влаги в поры материала.
Пример гидроизоляции фундамента из шлакоблока
Какую изоляцию можно применить:
- мастика;
- битум;
- рубероид;
- стекловолокно;
- гидроизол;
- полиэтилен.
Эти виды гидроизоляционного материала, при правильном обустройстве помогут увеличить срок службы основания в разы.
Кладка шлакоблоков
Блоки при возведении фундамента должны быть надежно скреплены между собой цементным раствором, в который для большей защиты можно добавить гидроизоляционные составы для фундамента.
Процесс кладки шлакоблоков
Укладка блоков происходит в шахматном порядке. Стараться не допускать больших отклонений по горизонтали, они не должны быть больше полутора сантиметров, это проверяется при помощи уровня. Если по каким -то причинам произошел перекос, то его выравнивают, применяют бетонный раствор.
Для укрепления готовой конструкции ее армируют штукатурной сеткой и обмазывают цементным раствором, толщина которого может быть до 2 см. Совет: в раствор цемента во время кладки или обмазки нельзя добавлять воду – это ослабит кладку.
Процесс кладки шлакоблоков в стену
Технология обустройства
Из этого материала можно создать два вида фундамента – столбчатый и ленточный.
Столбчатое основание
Последовательность проведения работ при обустройстве столбчатого основания:
- Исследование грунта на строительной площадке.
- Подготовка плоскости.
- Разметка основания.
- Земляные работы.
- Формовка тумб.
- Обустройство подушек.
- Установка двух блоков первого ряда.
- Обмазка блоков цементным раствором.
- Укладка рядов до нужной высоты.
Пример уcтройства столбчатого фундамента из шлакоблоков
Как только столбы основания готовы, следует обустроить гидроизоляцию в два слоя и произвести обратную засыпку. Для увеличения устойчивости и прочности основания следует залить бетонный армированный ростверк.
Для этих работ монтируют опалубку с дном, которая должна, находится на расстоянии 5-10 см над уровнем почвы. Затем производится армирование фундамента с применением арматуры с сечением в 12 мм. Армирование нужно произвести сквозное – арматура проходит через столбы основания. Для того чтобы арматура полностью покрылась раствором, под сетку подкладывают деревянные брусочки.
Схема армирования основания из шлакоблока
Производят заливку ростверка бетоном марки М200 и выше. Сныть опалубку можно на второй день, и оставить бетон для просушки на неделю, после этого можно возводить стены строения.
Ленточный фундамент из шлакоблока
С чего начать? Как и в предыдущем случае производят исследование, расчистку и разметку площадки под строительство. Разница только в том, что нужно будет рыть траншею по всему периметру ленточного фундамента. Если планируется обустроить подвальное помещение, то нужно выкопать котлован нужного размера, при помощи специальной техники.
Схема устройства ленточного фундамента из шлакоблоков
И котлован, и траншею засыпают песчано-гравийной смесью, толщиной 15-20 см, формируя ровную подушку. Затем идет слой гидроизоляции любым материалом, в зависимости от финансов и предпочтений застройщика.
Если производится обустройство основания с подвальным помещением, то на дно котлована укладываются монолитные плиты перекрытия для подвального помещения (можно залить бетонную стяжку).
При обустройстве простого ленточного основания эти работы проводить не нужно, на отсыпанную изолированную подушку сразу начинают делать кладку из шлакоблока.
Процесс кладки шлакоблоков в основание
Кладка производится в разбег, с обязательной обмазкой, цементным раствором. Для получения прочного и ровного основания нужно применять строительный отвес и уровень, стараясь не допускать перекосов.
Процесс гидроизоляции ленточного основания из шлакоблоков
Схема устройства и гидроизоляции фундамента
Как только кладка готова, начинают процесс упрочнения и гидроизоляции:
- Кладку нужно армировать по всему периметру штукатурной сеткой и произвести оштукатуривание цементным раствором.
- Как только слой штукатурки просохнет, его обрабатывают жидким битумом или любой другой обмазочной изоляцией.
- Монтируется рулонный изолятор, который желательно уложить в два слоя перпендикулярно друг другу.
- Производится обратная засыпка.
Можно сразу приступать к кладке стен.
Процесс кладки стен из шлакоблоков
Стоит отметить! Ленточный фундамент с подвальным помещением обойдется вам дороже, так как нужно приобретать намного больше материала для его обустройства – даже если вы будете самостоятельно монтировать пол на дне котлована.
Что касается простого ленточного основания из шлакоблоков, то это недорогой и надежный способ обустроить прочный фундамент под любое строение с легким удельным весом. Смотрите в видео подробный процесс монтажа и заливки ленточного фундамента из шлакоблоков.
В заключении
При соблюдении всех технологических особенностей обустройства основ из шлакоблоков можно получить качественно, устойчивое, долговечное основание.
Плюсом применения данного материала считается — возможность постройки цоколя, без существенного увеличения бюджета стройки.
Процесс кладки первого ряда блоков на фундамент
Построенный из шлакоблоков цокольный этаж
Минимизация сроков строительства достигается возможностью сразу после обустройства основания проводить строительство самого здания, для которого можно использовать тот же шлакоблок, только пустотелый.
Строительство дома из шлакоблока своими руками: расчёт, фундамент, кладка
Среди современных способов постройки домов неизменной популярностью пользуется строительство дома из шлакоблока. Самые заметные достоинства таких конструкций заключаются в быстроте их возведения и невысокой стоимости материала по сравнению с кирпичом. С другой стороны, при выборе шлакоблоков в качестве строительного материала для своего будущего дома необходимо учитывать, что вам потребуется дополнительная теплоизоляция: внутренняя, а, возможно, и внешняя. Шлакоблоки рекомендуется использовать для малоэтажного строительства: частных домов, коттеджей, подсобных помещений.
Рассмотрим основные моменты, которые необходимо знать и учитывать, если вы беретесь построить дом из шлакоблоков своими руками.
При выборе материала обращайте особое внимание на место производства, производителя и состав. Шлакоблоки могут быть разного качества и экологической чистоты. На самом деле, название «шлакоблок» не раскрывает сути материала. Никакого шлака там может и не быть, это просто бетон, прессованный с различными наполнителями: шлак, керамзит, отсев, песок. Не стоит выбирать стеновые блоки с содержанием золы или других отходов горения. Из безопасных наполнителей блоков можно назвать: опилки, ломаный кирпич, керамзит, ракушечник или щебень. Чтобы проверить прочность блока, можно бросить его на землю с высоты примерно полутора метров. Сколы при этом будут допустимыми повреждениями, трещины же и разлом блока говорят о его низком качестве.
Стандартный размер шлакоблока — 390х190х188мм, но могут встречаться и разновидности размером 400х200х200мм. Есть и так называемые полублоки — 390х120х188мм, их также называют перегородочными блоками. Кроме того, шлакоблоки различаются по степени пустотности: с пустотностью от 28% до 40% и полнотелые.
Зная размеры выбранного вами шлакоблока, вы сможете рассчитать, сколько нужно шлакоблока на дом. Для этого вам нужно определить площадь коробки будущего здания (за вычетом проемов), и разделить количество полученных квадратных метров на площадь той грани шлакоблока, которая будет внешней в кладке. Например, если брать шлакоблоки стандарного размера, и класть их широкой гранью наружу, то площадь одного блока составит:
390мм * 190мм = 0,0741м2
и это значит, что на один квадратный метр стены потребуется:
1м2 / 0,0741м2 = 13,49
или примерно 14 шлакоблоков. Округляйте в большую сторону, и кроме того, прибавьте к полученной цифре 5% или немного больше, так как необходимо учесть возможность боя при транспортировке блоков и производственного брака.
Еще один плюс — кладка стен из шлакоблока не требует высокой степени подготовки каменщика, а это значит, что её стоимость, как и стоимость самих блоков, будет ниже, чем у кирпичной. Для скрепления шлакоблоков используют цементный раствор, в который рекомендуется также добавлять пластификатор — это снизит расход цемента и повысит его морозостойкость.
То, какой фундамент под шлакоблок потребуется именно вам, зависит прежде всего от грунтов (то есть, типа почвы) на месте постройки. Встречаются предложения строительства шлакоблочных домов как на ленточных, так и на плитных фундаментах. В сравнении с кирпичной кладкой, шлакоблочная менее требовательна к прочности фундамента, за счет легкости стен. Но стоит заметить, что шлакоблок менее устойчив к сырости, поэтому заранее подумайте о гидроизоляционном слое, о высоте фундамента и цокольного этажа — они должны быть достаточными, чтобы обеспечить сухость кладки даже в самое сырое время года.
Перекрытия в доме из шлакоблока могут быть из плит или деревянными. Если вы решите положить на стены плиты, то прежде чем их укладывать, потребуется дополнительно установить поверх блоков железный пояс. Деревянные перекрытия более легкие, и для их монтажа не потребуется железный пояс, но с другой стороны, дерево менее долговечно, чем бетон, и к тому же это — горючий материал.
Завершая строительство дома из шлакоблока, примите во внимание, что сооружение крыши необходимо провести в тот же сезон, что и возведение стен, чтобы снизить попадание дождя или снега на стены.
Рынок производства бетонных блоков и кирпича — глобальный отраслевой анализ, размер, доля, рост, тенденции и прогноз, 2017 г.
НЬЮ-ЙОРК, 18 января 2018 г. / PRNewswire / — Мировой рынок производства бетонных блоков и кирпича: обзор
Бетонный блок или бетонная кладка в основном используются в качестве строительного материала при возведении стен. Бетонные блоки формуются и затвердевают, прежде чем их доставят на место работы.
Читать отчет полностью: https: // www.reportlinker.com/p05286740
Бетонные блоки укладываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором, чтобы сформировать стену желаемой длины и высоты. Кирпичи производятся путем смешивания измельченной глины с водой, придания ей желаемой формы, сушки и обжига. Различные этапы производства кирпичей включают в себя такие этапы, как добыча и хранение сырья, подготовка сырья, формирование кирпичей, сушка, обжиг и охлаждение, снятие трещин и хранение готовой продукции.
Кирпичи различных форм и размеров могут быть получены путем экструзии, формования и сухого прессования. Обычный метод производства автоклавных блоков из газобетона заключается в добавлении в смесь аэрирующего агента, наиболее распространенным из которых является алюминиевый порошок. Он реагирует со щелочью, полученной из цемента или извести, с образованием сложных гидратов и газообразного водорода.
Газообразный водород образует пустоты и, таким образом, вентилирует блок. Сегмент кирпича занимает основную долю на мировом рынке производства бетонных блоков и кирпича в 2016 году.Сегмент глиняного кирпича занимает более 75% рынка производства бетонных блоков и кирпича благодаря своему размеру, простоте производства и широкому использованию в развивающихся странах.
Мировой рынок производства бетонных блоков и кирпича: объем исследования
В этом отчете анализируется и прогнозируется рынок производства бетонных блоков и кирпича на глобальном и региональном уровне. Прогноз развития рынка основан на объеме (миллиард единиц) с 2016 по 2027 год, с учетом 2016 года в качестве базового года.
Исследование включает факторы, сдерживающие мировой рынок производства бетонных блоков и кирпича. Он также охватывает влияние этих факторов и ограничений на производство для рынка производства бетонных блоков и кирпича в течение прогнозируемого периода. В отчете также освещаются возможности рынка производства бетонных блоков и кирпича на глобальном и региональном уровне.
Отчет включает подробный анализ цепочки создания стоимости, который дает всестороннее представление о мировом рынке производства бетонных блоков и кирпича.Модель пяти сил Портера для рынка производства бетонных блоков и кирпича также была включена, чтобы помочь понять конкурентную среду на рынке. Исследование включает анализ привлекательности рынка, где исходный код и приложение сравниваются на основе их размера рынка, темпов роста и общей привлекательности.
В отчете представлен фактический объем рынка производства бетонных блоков и кирпича за 2016 год и предполагаемый объем рынка на 2017 год с прогнозом на следующие десять лет.Мировой рынок производства бетонных блоков и кирпича представлен в натуральном выражении.
Объем рынка определен в миллиардах единиц. Рыночные показатели были оценены на основе источника и применения производства бетонных блоков и кирпича. Объем рынка предоставлен с точки зрения рынков глобального, регионального и национального уровня. Отчет также включает в себя кладку кирпича, используемую во всем мире.
Глобальный рынок производства бетонных блоков и кирпича: сегментация рынка
Исследование дает решающее представление о мировом рынке производства бетонных блоков и кирпича, сегментируя его по типу продукции.Что касается типа продукта, бетонный блок, кирпич и блок AAC.
Сегмент бетонных блоков подразделяется на полые, ячеистые, сплошные и другие. Сегмент кирпича подразделяется на глину, песчаную известь, зольную глину и другие. Эти сегменты были проанализированы с учетом нынешних и будущих тенденций.
Отчет также включает анализ производственных затрат для каждого производственного процесса и количество каменщиков, работающих по всему миру. Сегментация по регионам включает текущий и прогнозируемый спрос на производство бетонных блоков и кирпича в Северной Америке, Европе, Латинской Америке, Азиатско-Тихоокеанском регионе, а также на Ближнем Востоке и в Африке.
Среди регионов Азиатско-Тихоокеанский регион занимает основную долю рынка. Предполагается, что в течение прогнозируемого периода он будет расти со значительным среднегодовым темпом роста.
Рост населения, высокий спрос на жилье и потребность в недорогих строительных материалах являются основными факторами, движущими рынок производства бетонных блоков и кирпича в Азиатско-Тихоокеанском регионе. В Европе сегмент автоклавного газобетона (AAC) в регионе в первую очередь обусловлен повышенным вниманием к использованию легких строительных материалов.Таким образом, в ходе прогноза ожидается, что производственный сегмент ACC будет демонстрировать значительный рост.
Экономическое развитие в Латинской Америке стимулировало рост промышленности по производству бетонных блоков и кирпича в регионе. В области около 45 000 производителей кирпича, большинство из них неформальные. Сегмент кирпича сокращает свою долю в регионах Северной Америки, Ближнего Востока и Африки из-за увеличения использования легких строительных материалов в регионах.
Мировой рынок производства бетонных блоков и кирпича: методология исследования
Для составления отчета об исследовании мы провели подробные интервью и обсуждения с рядом ключевых участников отрасли и лидеров общественного мнения. Первичные исследования представляли собой основную часть исследовательских усилий, дополненных обширными вторичными исследованиями.
Мы изучили литературу по продуктам ключевых игроков, годовые отчеты, пресс-релизы и соответствующие документы для анализа конкуренции и понимания рынка.Вторичное исследование включает в себя поиск по недавним торговым материалам, техническим материалам, источникам в Интернете, журналам и статистическим данным с государственных веб-сайтов, торговых ассоциаций и агентств. Это оказался наиболее надежным, эффективным и успешным подходом к получению точных рыночных данных, улавливанию идей участников отрасли и признанию деловых возможностей.
Вторичные источники исследований, которые обычно упоминаются, включают, помимо прочего, веб-сайты компаний, годовые отчеты, финансовые отчеты, отчеты брокеров, презентации для инвесторов, заявки SEC и внешние частные базы данных, а также соответствующие патентные и нормативные базы данных, такие как ICIS, Hoover’s, oneSOURCE, Factiva и Bloomberg, документы национального правительства, статистические базы данных, отраслевые журналы, рыночные отчеты, новостные статьи, пресс-релизы и веб-трансляции, посвященные компаниям, работающим на рынке.
Мы на постоянной основе проводим первичные интервью с участниками отрасли и комментаторами для проверки данных и анализа. Это помогает подтвердить и укрепить результаты вторичных исследований. Это также способствует развитию экспертных знаний и понимания рынка аналитической группой.
Мировой рынок производства бетонных блоков и кирпича: конкурентная среда
В отчете представлены профили крупнейших компаний, работающих на мировом рынке производства бетонных блоков и кирпича.Ключевыми игроками на рынке производства бетонных блоков и кирпича являются CRH plc, Wienerberger AG, Boral Limited, Acme Brick Company, UltraTech Cement Ltd., Xella Group, CEMEX S.A.B. de C.V., Lignacite Ltd, LCC Siporex Company, MaCon LLC, Midwest Block and Brick, Oldcastle, Magicrete Building Solutions Pvt. Ltd., General Shale, Inc., Monaprecast, Brickworks Limited, Midland Concrete Products, Inc. и другие. Участники рынка были профилированы с точки зрения таких атрибутов, как обзор компании, финансовый обзор, бизнес-стратегии и последние события.
Мировой рынок производства бетонных блоков и кирпича был сегментирован следующим образом:
Рынок производства бетонных блоков и кирпича: Тип продукта
Бетонный блок
Пустотелый
Ячеистый
Полностью цельный
Прочие (перемычки, косяк и т. Д.)
Кирпич
Глина
Известь
Летучая зола Глина
Прочее (стабилизаторы грунта, инженерия и т. Д.)
Блок AAC
Рынок производства бетонных блоков и кирпича: региональный анализ
Северная Америка
U.С.
Канада
Европа
Германия
Великобритания
Франция
Испания
Италия
Остальная Европа
Латинская Америка
Бразилия
Мексика
Остальная часть Латинской Америки
Азиатско-Тихоокеанский регион
Китай
Индия
Вьетнам
Прочие страны АСЕАН
Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона
Ближний Восток и Африка (MEA)
GCC
Южная Африка
Остальной Ближний Восток и Африка
Прочтите полный отчет: https://www.reportlinker.com/p05286740
О Reportlinker
ReportLinker — это отмеченное наградами исследование рынка решение.Reportlinker находит и систематизирует самые свежие отраслевые данные, чтобы вы могли мгновенно получать все необходимые исследования рынка в одном месте.
__________________________
Связаться с Клэр: [электронная почта защищена]
США: (646) -751-7922
Международный: +1 646-751-7922
ИСТОЧНИК Reportlinker
Ссылки по теме
http://www.reportlinker.com
типов бетонных блоков или бетонных блоков: пустотелые и твердые бетонные блоки
Для легких строительных работ , Кладка из бетонных блоков , также известная как бетонная кладка (CMU) , которая имеет большие преимущества по сравнению с кирпичной и каменной кладкой.Бетонные блоки отливаются и изготавливаются необходимой формы и размеров, и это могут быть полнотелые бетонные блоки или блок пустотелых блоков . Здесь мы кратко обсудим типы бетонных блоков.
Новинка для вас: Испытание бетона на оседание, конус оседания на удобоукладываемость — Методика, аппаратура
Виды бетонных блоков
Следующие типы часов:
- Полнобетонные блоки
- Пустотелые бетонные блоки
Полнобетонные блоки
Применяется для внутренних несущих стен и балочных и блочных перекрытий.Сплошной блок используется в виде пустотелой или сплошной конструкции стен.
Рис. Сплошные бетонные блокиБлоки пустотелые
Пустотные бетонные блоки — один из полезных строительных материалов, это легкие блоки, которые используются для несения нагрузки на ненесущие стены. Обычно полые бетонные блоки имеют размер 30 см X 20 см X 15 см (12 дюймов x 8 дюймов x 6 дюймов ). Обычно для пустотелых бетонных блоков толщина поверхности должна быть не менее 5 см (2 дюйма), а чистая площадь должна составлять от 55 до 66% общей площади.А используемый раствор содержит смесь заполнителя цемента 1: 6 в пропорции . блоки, используемые для строительных целей, должны быть не менее 3 Н / мм2 (450 фунтов / дюйм2) .
Виды пустотелых бетонных блоков
- Растяжитель (3-жильный)
- Двойной угол
- Блок полужирной балки с низкой перемычкой
- Соединительная балка или блок перемычки
- Управляющий шарнир
- Концевой бетонный блок
- Угловой блок
(i) Бетонный растяжитель (3-жильный) :
Форма этого блока показана на рисунке ниже
Рис2.Пустотелые бетонные блоки 3 Тип сердечникаНаиболее распространен для железобетонных конструкций.
(ii) Бетонный двойной угол:
Двойной бетонный уголок обычно используется для армированных конструкций, последний ряд с вертикальным стальным стержнем и раствором создает внутренние железобетонные колонны. Также читайте: Типы каменной кладки: каменная кладка, каменная кладка
(iii) Блок балок полужирного шрифта с низкой перемычкой:
Обеспечивает место для горизонтального арматурного стержня и раствора.Он используется для связывания стены в критических точках создания связующей балки.
(iv) балка или перемычка:
Обеспечивает место для горизонтального арматурного стержня. Его использовали для создания перемычек над проемами.
(v) шарнир управления:
Используется для расширения регулирующих швов с вертикальными лемехами в строительстве. Между блокировочными узлами используется герметик .
Фигуры для (i) — (vii) Формы бетонных блоков(vi) Концевой блок:
Используется там, где будет виден конец устройства.
(vii) угловой блок:
Угловой блок — это полублок, используемый в углах и на концах стен для создания непрерывного рисунка скрепления.
Интересно для Вас: Строительство кирпичной кладки, лабораторные испытания, классы кирпича, дефекты кирпича
Преимущества использования пустотелых бетонных блоков:
Ниже приведены основные преимущества пустотелых бетонных блоков:
- В отделке нет необходимости, благодаря чему строительные работы ведутся быстро.
- Бетонные блоки удобны в обращении благодаря легкости.
- Значительная экономия материалов.
- Из-за больших размеров количество стыков в кладке меньше экономит раствор.
- В бетонном блоке внутри имеется пустое пространство, поэтому результат имеет лучшие изоляционные свойства от звука, тепла и сырости.
- Стена из бетонных блоков является экономичной, потому что стоимость куба метра каменного оборудования составляет от 15 до 20 процентов, что меньше стоимости кирпичной кладки стен.
- Стоимость обслуживания пустотных бетонных блоков меньше, так как они не имеют эффекта высолов .
- Это экологически чистый продукт, потому что в полых блоках компоненты могут быть заменены отходами, такими как летучая зола.
- Бетонные блоки работают без штукатурки, потому что они могут легко уравновесить изменения окружающей среды или атмосферных условий.
Состав бетонных блоков
Бетонные блоки высокой плотности изготавливаются и отливаются путем смешивания портландцемента, заполнителя, песка и мелкого гравия. Легкие бетонные блоки отливаются из материалов домашнего вторичного использования, постпотребительского стекла, шлакового цемента или переработанного заполнителя и промышленных отходов , таких как летучая зола или зольный остаток. Легкие блоки также изготавливают из газобетона.
Вам также понравятся:
(Посещений 3817, сегодня 13)
Продолжить чтение
Какие стандартные размеры пустотелого бетонного блока — Знание
Пустотелый бетонный блок, сделанный из цемента, заполнителя, воды, может быть изготовлен в требуемом размере и форме с помощью машины для производства блоков, как бетонная кладка для строительного материала, общий размер составляет Конфигурации блоков 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов.
По прочности на сжатие делится на MU3.5, MU5, MU7.5, MU10, MU15, MU20 шесть классов.
Меры предосторожности при использовании:
1. Если зеленые блоки затвердевают при нормальной температуре от 20 ℃ до 37 ℃, их необходимо выдержать в течение 28 дней перед использованием.
2. Относительная влажность блоков на момент отгрузки должна строго контролироваться в пределах стандартного диапазона
3. Принять меры защиты от дождя при хранении на строительной площадке
По уровню прочности разделяется на несущие блок, ненесущий блок, уровень прочности несущего блока обычно выше MU7.5, уровень прочности ненесущих блоков обычно ниже 5,0
Класс прочности обычных бетонных полых блоков :
Класс | Прочность на сжатие | 11 Класс Прочность на сжатие | |||
среднее значение ≥ | Монолитный минимум ≥ | среднее значение ≥ | Монолитный минимум ≥ 11 | 3,5 | 2,8 | MU10.0 | 10,0 | 8.0 |
MU5.0 9326 311 9011 93262MU15.0 | 15.0 | 12.0 | |||
MU7.5 | 7.5 | 6.0 | 0620,0 | 16,0 | |
| | | | | |