Ручной трубогиб своими руками чертежи: Чертежи простого трубогиба для профильной трубы своими руками — как сделать самодельное ручное оборудование для профтрубы, размеры профиля и видео

самодельный ручной станок по чертежам

Профильные трубы квадратного или прямоугольного сечения широко применяются в строительстве и ремонте. Из них изготавливают беседки, навесы, теплицы, каркасы для различных сооружений, ограждения. Чтобы придать элементу изогнутую форму, используют специальное устройство — трубогиб.

Трубогиб

Сложные пространственные конструкции производят специализированные мастерские на высокоточных мощных станках. В домашних условиях чаще применяется ручной инструмент промышленного изготовления или самодельный. Если нужно согнуть несколько элементов, трубогиб для профильной трубы целесообразно сделать своими руками. Простое надежное приспособление справится с задачей не хуже заводского, при этом обойдется в несколько раз дешевле.

Принцип работы трубогиба

Трубогибочный станок предназначен для сгибания трубы под углом до 90°. Такая обработка жесткого цельнометаллического элемента позволяет избежать приваривания патрубков и создания резьбовых соединений.

При сгибании используется принцип механического холодного деформирования. Материал не подвергается неблагоприятному воздействию высокой температуры. Металлопрокат помещают между статичными вальцами устройства, а подвижный прижимной вал создает усилие, сгибающее профиль под нужным углом.

Принцип работы роликового трубогиба

Чтобы избежать ухудшения технических характеристик и разрушения металла, ограничивается радиус изгиба трубы.

Его минимальное значение зависит от вида материала — сталь, медь, алюминий — и толщины стенки. При этом утоньшение сечения не превышает 20-25%. В результате пластической деформации профиль приобретает изогнутую форму без потери прочности.

Таблица минимальных радиусов для гибки стального профиля

*

Чтобы получить участок угловой конфигурации, используют инструмент локального воздействия. Усилие прикладывается точечно. Изгиб формируется выдавливанием.

Профилегиб отличается от обычного трубогиба для круглой трубы, поскольку предназначен для деформирования профиля, более устойчивого к изгибающим нагрузкам. Для изготовления дуг или арок заготовку протягивают на прокатном станке с одним или несколькими роликами и большим радиусом изгиба.

Виды трубогибов и их конструкция

Строительная индустрия производит профилегибочные станки в широком ассортименте. Они предназначены для обработки металлопроката с различными техническими характеристиками и решения конкретных задач.

Ручные

Компактные мобильные устройства применяют для изготовления дуговых элементов из профильных труб небольших размеров. Ручной инструмент работает за счет мускульных усилий человека.

Разновидности ручных трубогибов:

• с ведущим центральным валом;
• с подвижным крайним роликом;
• поворотный.

Конструкция ручного трубогиба с ведущим центральным валом состоит из основания, двух опорных роликов и одного подвижного. Воздействие регулируют воротом прижимного винта, вставленным в верхнюю часть механизма.

Роликовый трубогиб с прижимным винтом на центральном валу

Трубу протягивают через валы вручную помощью рукоятки и закрепленной на осях роликов цепи. Давление усиливают, опуская нажимной болт. Профиль постепенно изгибается и приобретает форму дуги.

Ручной профилегиб может оборудоваться подвижным крайним роликом. Его закрепляют к части рамы, соединенной со станиной мощными петлями.

Высоту подъема изменяют домкратом, поднимая край стола. Ручка для протягивания металлоизделия крепится к центральному неподвижному ролику.

Трубогиб с подвижной частью станины

Для изготовления крутоизогнутых участков из трубы 20х20, 30х20 и 40х20 мм с толщиной стенки до 1,5 мм применяют поворотные ручные трубогибы. Они позволяют согнуть профиль на угол до 360°.

Поворотный трубогиб

*

Устройство закрепляют на станине или столе горизонтально, в проточку нужного размера вставляют металлоконструкцию. Поворотом длинной рукоятки обжимают профиль вокруг шаблона и формируют изгиб.

Гидравлические

В таких трубогибах усилие нагнетается гидравлическим двигателем. Гидроцилиндры передают участку трубы давление до 12 тонн, что позволяет согнуть даже крупные заготовки.

Гидравлические трубогибы выпускаются промышленностью в двух вариантах:

• Ручной. Трубу вставляют в сменный шаблон подходящего размера — опорный башмак, который надежно фиксирует изделие при гибке. Гидроцилиндр приводится в действие рукояткой, возвращается в исходное положение при помощи обратного клапана. Инструмент переносной, применяется для обработки профилей размером до 50 мм.

Ручной гидравлический инструмент

• С электроприводом. Более мощные устройства позволяют сгибать трубу сечением до 150 мм и толщиной стенки до 3 мм. Электродвигатели снабжены двухступенчатыми телескопическими гидроцилиндрами. Благодаря этому в конце рабочего хода развивается большое усилие.

Гидравлический трубогиб с электроприводом

Гидравлические трубогибы обладают высокой производительностью и обрабатывают конструкции с высокой точностью. Для придания заготовке заданного угла изгиба на корпусе устройства находится проградуированная шкала.

Электромеханические

*

Электрический роликовый профессиональный профилегиб — технологичное оборудование для изготовления изогнутых тонко- и толстостенных металлических конструкций. Позволяет автоматизировать выполнение больших объемов работ.

Электромеханические трубогибы могут быть ручными или стационарными. Первые используют для гнутья труб диаметром до 50 мм в условиях, где доступно электропитание. Вторые — габаритные станки с мощными двигателями, устанавливаемые в промышленных цехах. Ими управляют операторы посредством ЧПУ.

Электромеханический станок с ЧПУ

Изгиб профиля формируют один или несколько валов. По способу гибки различают трубогибы:

• намоточные — элемент изгибается при вращении вокруг неподвижного шкива;
• обкатывающие — кривизну детали придает подвижный ролик, при проходе прижимающий ее к шаблону;
• вальцовочные — профиль протягивают через три валка, два из которых неподвижны, а третий перемещается относительно других;
• выдавливающие — работает по типу арбалета, сгибает заготовку выдвигающимся пуансоном с насадкой, выполненной под трубу определенного размера.

Стальной профиль чаще всего изгибают вальцовочными станками, где усилие распределяется более равномерно.

В роликовых трубогибах прокат квадратного или прямоугольного сечения испытывает меньшие деформации, при которых сохраняется устойчивость стенок.

Ручной трубогиб для профильных труб своими руками

*

Чтобы согнуть профильную трубу с небольшими размерами сечения без трубогиба, мастера используют шаблоны нужной кривизны, изготовленные из металла или дерева. Заготовку прижимают вручную к краям сегмента, жестко зафиксировав один конец.

Шаблон из дерева

Тонкостенный элемент можно деформировать в нагретом виде. Разогревают участок паяльной лампой до температуры 350-400°С и, применяя ручную силу, придают профилю дугообразную форму.

Если воспользоваться простыми способами не разрешают параметры изделия, можно сконструировать ручной роликовый трубогиб для профильной трубы. С его помощью изготавливают арки и дуги для навесов, теплиц и других сооружений сложной формы.

Необходимые материалы и инструмент

Чтобы смастерить приспособление, понадобятся:

• швеллер №8 или №10 для жесткой рамы;
• 2 ролика из закаленной стали со ступеньками под профили разной высоты или ограничительными кольцами;
• ролик с насечками для подвижного вала;
• готовые подшипниковые узлы;
• 2 или 3 шестерни или «звездочки»;
• стальная цепь;
• прижимной винт;
• тонкая труба для ворота;
• рукоятка;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• «болгарка»;
• молоток.

Еще нужны шплинты, гайки, втулки с резьбой, шайбы. Для обработки готовой конструкции потребуются краска и смазка.

Чертежи

Чертеж — это основа, которая поможет изготовить трубогиб без грубых ошибок. При трудоемкой работе с металлом это особенно важно.

В интернете размещены готовые чертежи. Имея достаточный опыт, в них легко разобраться и подогнать под свои возможности.

Представить примерное устройство трубогиба можно при изучении заводского аналога, а потом разработать детальную схему своей модели.

Чертеж и общий вид ручного инструмента

*

Этапы сборки конструкции

Последовательность операций по изготовлению самодельного роликового трубогиба:

1. Раскроить швеллер по размерам стоек и основания.
2. Просверлить отверстия в деталях рамы под крепление роликов.
3. Сварить из швеллера опорную раму со стойками.
4. Вырезать и сварить из швеллера корпус с отверстиями для установки ведущего ролика. Вал должен легко вращаться внутри.
5. Закрепить прижимной винт к получившейся коробочке с помощью подшипников. В верхней части винта просверлить отверстие под ворот.
6. Вставить между стойками корпус с ведущим роликом. Конструкция должна свободно перемещаться вертикально. Сверху закрепить крышку с гайкой под винт.

   Схема прижимного механизма

7. Прикрутить подшипниковые узлы к раме.
8. Вставить ворот в отверстие прижимного болта.
9. На оси валов снаружи насадить шестерни на шпонку или конусные разрезные втулки с гайками. Третью «звездочку» прикрепить к стойке. Надеть цепь, напрессовать втулку для ручки.
10. Провести пробные испытания, если нужно, внести коррективы.

Последний шаг — разобрать, очистить металл от заусенцев, покрасить неподвижные детали, собрать. Узлы, которые подвергаются трению при эксплуатации, обработать Литолом или другой густой смазкой.

Готовый самодельный станок

Чтобы согнуть заготовку, ее помещают на неподвижные вальцы, опускают прижимной винт до упора и протягивают с помощью крутящейся рукоятки поочередно в одну и другую сторону.

После каждого проката винт затягивают воротом. Когда дуга приобретет достаточную кривизну, гайку винта фиксируют контргайкой. Это позволит согнуть несколько арок с одинаковым радиусом.

Такой самодельный трубогиб можно использовать даже в профессиональных целях. Он «осилит» профили размером до 60х60 мм или одновременно 3 трубы с шириной сечения 20 мм.

Подробности процесса изготовления ручного станка можно увидеть здесь

Гидравлический трубогиб

Использование гидравлики существенно упрощает как эксплуатацию трубогиба, так и его конструкцию. Простейшее устройство представляет собой раму с двумя опорными роликами. Механическое воздействие на профиль оказывает домкрат с насадкой-башмаком.

Гидравлическое приспособление предназначено для угловой гибки труб, так как деформирующее усилие передается на участок небольшой длины.

Инструменты, материалы и чертеж

Для самостоятельного изготовления гидравлического трубогиба потребуются:

• «болгарка»;
• сварочный аппарат;
• гидравлический домкрат;
• швеллер и уголок для силовой рамы;
• башмак для упора;
• ролики или направляющие.

Чертеж трубогиба с домкратом

Этапы сборки

Схема для сборки простого гидравлического трубогиба:

1. Нарезать по размерам уголок и сварить раму в виде опорной площадки со стойками.
2. Приварить к раме горизонтальную станину из швеллера.
3. Для регулирования радиуса изгиба в станине просверлить несколько отверстий.

   Траверса для регулировки радиуса изгиба трубы

4. Установить ролики в нужную позицию.
5. Надеть башмак на шток домкрата, установить гидромеханизм в нижнюю часть рамы.

Чтобы согнуть заготовку, ее помещают между сегментом и опорными роликами. Плавно увеличивают нагрузку рычагом домкрата.

Когда нужный угол изгиба получен, открывают перепускной клапан гидроцилиндра, опускают поршень домкрата и вынимают готовую деталь.

Процесс гибки трубы

Для тонкостенных профилей применяют механизмы грузоподъемностью 5-8 т. Чтобы согнуть мощные трубы, гидравлика должна иметь большие возможности — до 12 т.

Видео об изготовлении гидравлического трубогиба:

Гидравлический самодельный трубогиб легко разбирается. Домкрат можно заменить более удобным или мощным. Чтобы проще совершать все операции, конструкцию иногда приспосабливают для горизонтальной работы.

Самые распространенные дефекты гибки гидравлическим трубогибом — образование впадин, гофры, трещин или поломка профиля. Чтобы этого не случилось, рекомендуется применять башмаки заводского изготовления. Они сделаны из прочной стали, отцентрированы и равномерно передают нагрузку на стенки трубы.

Трубогиб для профильной трубы своими руками. Чертежи самодельного трубогиба.

Практически в каждом доме имеется набор инструментов и приспособлений домашнего мастера, состоящий из всякого рода отверток, плоскогубцев, дрели, кусачек, пинцетов, который после каждой поломки, каждой починки обновляется дополнительными приборами.

Содержание этой статьи

Одним из подобных инструментов, наиболее часто используемых в секторе частных домов, является трубогиб, который предназначен для сгибания труб и металлических листов. Это приспособление можно приобрести и на рынке, но обойдется это гораздо дороже, чем изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками при помощи инструкций или чертежей.

Смотрите также статью о котлах на твердом топливе.

Для начала определимся с областью применения труб, для того чтобы решить для себя, действительно ли необходим самодельный трубогиб в хозяйстве. Трубы часто применяются при изготовлении и монтаже:

• оград;
• теплиц;
• мебели для сада;
• скамеек, павильонов, беседок;
• козырьков, навесов и др.

Если вам приходится иметь дело с такого рода работами, вам, наверняка, известно, что при этом часто приходится сгибать профильные трубы. В этом деле вам и поможет трубогиб, который может согнуть трубу до 180 градусов.

Разберем виды трубогибов по типам приводов:

• ручной – применяется для работы с маленькими диаметрами;
• гидравлический – подразделяется на ручной и стационарный. Этот вид профессионального трубогиба чаще всего работает от электросети. Способен согнуть трубы диаметром до 3 дюймов;
• электромеханический – с его помощью можно задать точный угол и радиус сгиба. Также он позволяет менять формы тонкостенных труб, не деформируя при этом внутренний профиль.

Изготовление трубогиба своими руками, чертежи.

Необходимое:

• труба;
• упор;
• ролики;
• лебедка;
• болгарка;
• сварочный аппарат.

Для начала отрезаем от трубы кусок и свариваем его к оставшемуся более длинному куску трубы таким образом, чтобы получилось что-то вроде швабры.

Далее на горизонтальной части закрепляются лебедка и один из роликов, совпадающий по диаметру с трубой, при помощи цепи. На вертикальной части нашей “швабры” крепится второй такой же ролик.

При необходимости сгиба, трубу нужно расположить таким образом, чтобы один ее конец был зажат между роликами, а второй – лег на лебедку. Движение лебедки и производит процесс изгиба.

Вас заинтересует эта статья — Экран на батарею отопления своими руками.

Это устройство позволяет гнуть трубы, в том числе и профильные, небольшого диаметра – до 20 мм.

Принцип действия трубогиба, видео:

Трубогиб ручной гидравлический

Наиболее часто используемый вид данного приспособления является трубогиб ручной гидравлический.
Основной частью, выполняющей силовую функцию, является гидравлический цилиндр. В его верхней части находится отверстие с пробкой для масла.

Работу по сгибанию выполняет выдвигающийся шток цилиндра.

Для того чтобы гидравлический трубогиб не изнашивался, нужно следить за уровнем масла и периодически очищать все детали от грязи и пыли, а также их смазывать.

ручной, изготовление, схема, чертежи, видео-инструкция, фото и цена

Работа по дому или на загородном участке иногда требует согнуть металлическую ленту, круглую или профильную трубу по определенному радиусу. Если это случается достаточно редко, нет смысла приобретать фабричное оборудование. В данной статье мы расскажем о способах, которые помогут смастерить трубогиб своими руками в условиях дачи или дома.

На фото – вариант трубогибочного приспособления

Немного теории

Наиболее востребованными изделиями из металла сегодня являются профильные трубы, которые можно использовать для создания:

• ограждений;
• садовой мебели;
• сеток;
• временных укрытий для машин;
• теплиц;
• прокладке водоподводящих сетей;
• гаражей.

Перед вами чертежи трубогиба для круглой трубы своими руками

Основа технологии таких конструкций – возможность правильного сгибания труб под необходимым углом. На предприятиях для этого существует специальное оборудование, позволяющее выполнять изгибы изделий под углами 0˚-180˚.

В данном случае работа совершается благодаря использованию электричества или гидравлики. Это позволяет без труда изгибать трубы из разных материалов диаметром до 50 мм.

Конструктивные особенности инструмента

Он состоит из:

• рамы – открытой или закрытой;
• гидроцилиндра – он играет роль силового механизма;
• нижней и верхней планки;
• двух трубных упоров.

Чертежи трубогиба своими руками для круглых заготовок

Рассмотрим подробнее:

1. Ручной вариант должен иметь нагнетательное устройство, установленное на задней части корпуса оборудования, там же установлена рукоятка и перепускной клапан.
2. Масло заливается через верхнюю часть гидроцилиндра, где расположена соответствующая пробка.

Электрический вариант приспособления для горизонтального изгиба

3. Нижнюю планку установки наворачивают на резьбовую часть на передней части станины, затем она прижимается фиксирующей гайкой.
4. Верхняя крепится с помощью двух винтов и замка.
5. Во время работы выдвигается шток, способный возвращаться назад благодаря действию пружины, размещенной в гидроцилиндре.
6. Обе планки устройства изготавливаются в виде сварной конструкции.
7. На поперечных пластинах сделаны отверстия, служащие для установки упоров.
8. Внизу есть резьбовые отверстия для установочных болтов, регулирующиеся по высоте.

Ручное гидравлическое приспособление промышленного исполнения

9. Упором станка является элемент в виде цапфы, он устанавливается в отверстия на планках. В середине изготовлен «ручей» служащий упором изгибаемой трубы.
10. Сегменты, обеспечивающие сгибание, изготавливают из стального точного литья.
11. Привод для ручного оборудования – механический и гидравлический, электроинструмента – электрический.

Принципиальная схема трубогиба для профильной трубы своими руками

У профильных труб, благодаря их конструкции, стенка тонкая, что дает возможность экономить металл. Сечение у нее может быть прямоугольным, в виде квадрата или овала, поэтому, если вы делаете чертежи трубогиба для профильной трубы своими руками, должны помнить, что они несколько отличаются от стандартных.

В данном случае ролики следует подбирать, исходя из профиля предполагаемой трубы, которую необходимо согнуть, чтобы не деформировать ее сечение.

Вариант самостоятельно изготовленного приспособления из дерева и металлических роликов

Делаем трубогиб самостоятельно

Из дерева

Такой трубогиб для круглой трубы своими руками является одним из самых простых, так как вам не понадобится для него никаких особых деталей, к примеру, гидравлического цилиндра. Нужно будет изготовить из дерева половину окружности, радиус которой соответствует вашему шаблону.

Приспособление для изгиба стальной и алюминиевой заготовки из сбитых досок

Изготовление приспособления

Возьмите несколько досок из плотной древесины. Их толщина должна быть больше диаметра трубы, иначе последняя может выскользнуть из шаблона и повредить держащую ее руку. Вырежьте ручной пилой сферический шаблон необходимого радиуса. Распиливайте доски таким образом, чтобы был уклон к основанию. Закрепите их на прочном основании, для чего можно использовать столешницу или стену. Закрепите на одном конце конструкции деревянный брусок, который будет выступать в качестве упора.

Процесс работы

Для работы с приспособлением, способным согнуть металл, нужно следующее: Поместите трубу между упором и шаблоном. Начинайте не торопясь давить на ее противоположный конец до тех пор, пока не согнете до нужного угла изгиба.

Зависимость радиуса труб из стали от толщины их стенки

Совет: проследите, чтобы труба спокойно помещалась между упором и шаблоном.

Данный вариант хорошо себя показал в работе с трубами из алюминия и стали. Изготовить шаблон не составит труда, да и финансовых затрат на него практически не будет.

Совет: для разных диаметров труб сделайте разное приспособление.

Из металлических крючков

Ниже предлагается еще один вариант, позволяющий без особого труда и финансовых затрат изготовить самодельную трубогибную конструкцию:

1. Подготовьте высокопрочные металлические крючки.
2. Установите их на прочном основании на расстоянии до 50 мм друг от друга, но, это напрямую зависит от диаметра изделия, которое требуется согнуть.
3. У вас должен получиться полукруг.
4. На одном его конце сделайте удобный для руки упор.

Универсальный способ для сгибания труб под нужным радиусом

Способ можно считать универсальным, так как он дает возможность работать с различными диаметрами, да и цена приспособления низкая. Для этого достаточно сократить или увеличить расстояние между крючками, чтобы можно было работать с трубами разной толщины.

Из роликов и цилиндра

Теперь рассмотрим более сложную конструкцию – изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками из роликов и цилиндра, который способен согнуть заготовку на любой угол, даже на 360˚. Фактически вы сделаете ручной трубогиб для профильной трубы своими руками аналогичный гидравлическому оборудованию.

Процесс происходит благодаря вращающемуся цилиндру и роликам для фиксации  заготовки.

Схема конструкции в разрезе

Первый дает возможность изменять угол трубы до выбранного вами, поэтому ему нужно дать возможность свободно двигаться. Ниже предлагается инструкция по изготовлению конструкции.

Вам понадобиться:

1. 2 штуки стальных пластины длиной до 300 мм и толщиной 5-10 мм.

2. 4 штуки стальных уголка с полками 50х50 мм.

3. Подготовьте деревянный шаблон из досок толщиной до 30 мм.

4. Возьмите стальную пластину и закрепите ее на его нижней стороне.

5. Закрепите на основании конструкции для прочности уголки длиной до 300 мм.

6. Приварите на верхнюю часть вторую стальную пластину.

7. Сделайте в ней отверстие – дрелью или сваркой, диаметром больше диаметра винта, который будет в него устанавливаться. Функция болта – служить опорой для материала, который нужно будет согнуть.

Прокатный станок в готовом виде

8. Прикрепите к верхней пластине уголки и направляющие ролики, сориентировав их вовнутрь конструкции.

Изготовленный вами трубогиб профильной трубы своими руками даст возможность изменять угол любого профильного изделия.

Вывод

Из данной статьи вы узнали, как сделать трубогиб своими руками для стандартной трубы и профильной. Было рассказано о трех вариантах конструкций, которые можно изготовить самостоятельно за небольшие деньги. Выбор каждого из них зависит, прежде всего, от диаметра заготовки и ее количества, кроме того, не последнюю роль играет в этом и доступность исходных материалов.

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Трубогиб для профильной трубы по схеме своими руками

Промышленные образцы трубогибов имеют достаточное количество отличий от подобных устройств, созданных кустарным способом. Для приобретения доступны компактные модели этого оборудования, дополненные ручными приводами, если предполагается работа с профильной трубой малого размера. Что касается более серьезной работы, когда предполагается гибка труб от 3-х дюймов, применяют станки с гидроприводом. Промышленный инструмент рассматриваемого вида актуален только в случае соответствующей масштабности работ, то есть в качестве домашнего оборудования он вряд ли подойдет.

Производство трубогибов промышленным способом – это выпуск двух модификаций устройств, где одни создаются в мобильном исполнении, доступные для переноски, а другие – в стационарном. Большим комфортом применения отличаются трубогибы, подключаемые к электричеству. Они обеспечивают нужный радиус сгиба в соответствии с определенным углом без деформации профиля.

Если вы планируете проведение работ по сгибанию труб у себя дома, то надо учитывать определенные нюансы:

• инструмент в ручном исполнении оснащается пружинным элементом, с помощью которого и производится изменение конфигурации трубы;
• сегментный инструмент дает возможность осуществлять гибку трубы за счет ее растяжки вокруг сегмента используемого оборудования;
• дорновый инструмент позволяет гнуть только тонкостенные трубы на достаточно незначительный радиус посредством специальных направляющих.

Как сделать самостоятельно станок для гибки труб

Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.

1-й способ

Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.

Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.

Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

• в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
• поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
• установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.

2-й способ

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.

Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:

• изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
• подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
• посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
• полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
• установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.

Внимание! Проблематично изготовить функциональный прокаточный трубогиб без соответствующих расчетов и чертежей. При этом не все обладают необходимыми для этого знаниями, поэтому лучше всего воспользоваться готовой документацией.

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.

Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:

• смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
• установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
• собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
• закрепить на одном из валов ручку.

Чертежи трубогиба профильного

Самодельный трубогибочный станок прокатного типа

Спецификация-пояснение к схеме:

1. Деревянная плита;
2. Швеллер;
3. Болт;
4. Уголок;
5. Специальный сухарь;
6. Прижимной ролик;
7. Ручка;
8. Хомут;
9. Направляющий ролик;
10. Крепежные болты уголков.

Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа

Здесь:

1. Болты;
2. Домкрат;
3. Оправка.

Сборка простого трубогиба

Следуя нижеприведенной инструкции, можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками для сечение от 10×10 до 25×25 мм под углом до 180 градусов.

Предлагаемая конструкция отличается простотой, а для ее изготовления понадобится следующий набор материалов:

• крепежная планка;
• квадратный профиль, необходимый для изготовления ручки вращения;
• два ролика, где диаметр первого – 65 мм, а второго – 173 мм;
• ось, оснащенную в торцевой части резьбой М14;
• гайка М16, шайба С

Для изготовления крепежной планки может быть использован металл толщиной от 7 мм. В этом элементе конструкции необходимо высверлить отверстие (30 мм) для установки оси под ролик, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.

Квадратный профиль (36×36 мм, толщина стенок 4 мм) подойдет для изготовления ручки, приводящей в движение станок. Для крепления этого элемента в качестве рычага к его внутреннему торцу надо приварить две пластины и сделать в них отверстия (30 мм), ориентируясь на болты, которые фиксируют ролики.

Сборка трубогиба производится с соблюдением следующего порядка действий:

1. Крепежная планка закрепляется на верстаке посредством болтов М8. При этом следует обеспечить устойчивость верстака с целью исключить вероятность его сдвигов во время работы по сгибанию заготовки.
2. На ось вращения, закрепленную в крепежной планке, монтируется большой ролик, фиксируемый гайкой.
3. Устанавливается и закрепляется ось, удерживающая малый ролик.
4. Размещаются на свои местах шпильки М6, необходимые для удержания части профиля при работе с ним. На шпильки насаживаются крепежные пластины, соотносящиеся с размером профиля.

В дальнейшем процесс сгиба профтрубы предполагает, что сначала будет отведена в левое положение до упора ручка трубогиба, затем установят в нужном положении заготовку, изгиб которой обеспечит работа станка, приводимого в движение рычагом.

Заключение

Так как сделать трубогиб для профильной трубы достаточно сложно, мы представили 3 разных варианта его изготовления. Один из них должен подойти.

После того как сделаете трубогиб своими руками присылайте его нам на почту с описанием работы и мы разместим его на сайте.

Похожие статьи:

чертежи, видео, работа в домашних условиях

Трубогиб — это разновидность прокатного стана, предназначен для изгиба под заданным радиусом труб различного сечения и диаметра.

О том, как именно он работает и как его можно сделать самому в домашних условиях, и пойдет речь в этой статье.

Назначение

Очень часто при работе с металлической трубой обычного (круглого) и прямоугольного (профильного) сечения требуется их изогнуть на определенный угол. Такая необходимость возникает вне зависимости от вида работ — прокладка ли это трубопровода по цеху, установка сплит-системы в квартире или же сварка из профтрубы скамейки или беседки на дачу.

Тонкие трубки, к примеру, медные, часто использующиеся в системах кондиционирования, можно согнуть руками, но изгиб вручную всегда нестандартный, а проще говоря — кривой. Для серьезного производства это неприемлемо. А толстую стальную трубу, особенно профильную, согнуть вручную невозможно. Вот в этой-то ситуации и приходят на помощь трубогибы. Они могут аккуратно, точно по заданному радиусу изогнуть трубу, не допуская разрывов, утончения стенок и иных деформаций металла.

Принцип работы

Принцип работы любого станка для изгибания труб, несмотря на большое разнообразие конструкций, одинаков:

• Трубка либо фиксируется в двух точках, условно назовем их А и В, а в точке Б, находящейся между ними, на нее осуществляется силовое воздействие, которое приводит к образованию изгиба. Фактически это разновидность пресса.
• Либо используются только две точки, одна из которых фиксирует трубу в пространстве, позволяя свободно скользить вперед-назад (в одной плоскости), а вторая представляет собой вращающийся роликовый зажим. Конец профиля зажимается в фиксаторе, ролик делает оборот на определенное количество градусов, профиль соответственно изгибается.

Существует множество разновидностей трубогибов, но все они обладают сходными элементами конструкции: в них есть одна или две стационарные точки фиксации для трубы и одна — подвижная. Ее ход в заданной плоскости и приводит к изгибу профиля.

В качестве точек опоры всегда используются ролики или вальцы. Изгиб трубы в жестких зажимах возможен, но легко может привести к разрыву материала. Если же профиль может свободно скользить в роликах, то он не повреждается.

Для сгибания профильных труб с сечением в виде прямоугольника и квадрата используется тот же принцип, что и для круглого сечения. Только трубогиб должен был собран на роликах с соответствующим желобом, иначе это вызовет деформацию профиля, а возможно и выход из строя всего механизма.

Разновидности

В первую очередь трубогибы делятся на ручные и автоматические. Первые предназначены для работы с профилем небольшого сечения, до 40х40 мм, поскольку более толстую трубу даже с помощью рычага согнуть руками невозможно. В быту используют преимущественно их, при этом встречаются мобильные и стационарные устройства.

Автоматические прокатно-изгибочные станы предназначаются для промышленных условий. Как правило, они стационарного типа.

Они оснащаются электрическим приводом от двигателя соответствующей мощности. Встречаются гидравлические или комбинированные — электрогидравлические модели.

Основная классификация идет по принципу действия:

• домкратный (или арбалетный),
• вальцовочный,
• намоточный.

Первые два типа конструктивно очень схожи между собой. Есть два валика, через которые протягивается труба. На домкрате или прессе размещен третий валик или полукруглый упор, который осуществляет давление на профиль. Разница только в том, что при вальцовке профиль прогоняется под прессующим валиком с определенной скоростью, а сам валик закреплен неподвижно. А при использовании трубогиба «арбалетного» типа наоборот, на неподвижный отрезок профиля осуществляет давление опускающийся пресс.

Намоточный тип подразумевает, что изгибаемый материал фиксируется в одном ролике (или системе роликов) и наматывается на другой.

Каждый вид конструкции имеет свои достоинства и недостатки:

• «Арбалет» конструктивно проще всего, его легче сделать в домашних условиях из обычного домкрата. Но аккуратно выгнуть конец трубы с его помощью сложно, кроме того, при изгибе на большой радиус он может привести к разрыву металла.
• Вальцовочный станок обеспечивает высокое качество изгиба на любой радиус, но нуждается в двигателе для протяжки трубы. Именно этот тип чаще всего можно встретить в заводских цехах.
• Намоточный бывает как стационарным, так и мобильным (ручным). Он особенно удобен для труб небольшого и среднего диаметра. Основным его недостатком является невозможность изменять окружность изгиба и варьировать радиус: они всегда зависят от ролика намотки.

На заметку: в промышленности активно используются трубогнущие станки с ЧПУ, которые могут выполнять из труб любые гнутые конструкции согласно заложенной программе.

Как сделать трубогиб своими руками?

Если вам необходим трубогиб для ремонтных работ по дому или даче, а работа планируется с трубами небольшого диаметра, то можно не покупать дорогое устройство, а смонтировать его своими руками из подручных средств. Вариантов изготовления существует бесчисленное множество.

Перед началом работы вам понадобится определиться с сечением и формой профиля труб, которые вы будете гнуть. Ширина и форма желоба роликов должны точно соответствовать диаметру и сечению трубы, иначе она либо застрянет в них, либо будет «гулять», что приведет к неровному изгибу или другим деформациям. Труба должна входить между роликами как влитая, не застревать и не болтаться. Либо необходимо использовать цилиндрические вальцы без желоба и контролировать протяжку вручную.

Также в работе вам могут помочь следующие чертежи:

Изготовление трубогиба вальцовочного типа

1. На любое подходящее основание монтируется сварная рама. В нее устанавливаются два опорных ролика. В данном случае на рисунке расстояние между ними можно варьировать благодаря установке в пазы — чем больше расстояние, тем больше радиус изгиба.
2. Ролики соединяются между собой через шкив велосипедной цепью, приводным ремнем и т. д так, чтобы они вращались одновременно.
3. К раме приваривается или крепится на болтах конструкция, состоящая из опорного ролика с держателем и простого винтового механизма. Вместо прижимного винта можно использовать обычный домкрат.

Принцип действия прост: изгибаемый материал вставляется между опорными вальцами, сверху опускается ведущий ролик, обеспечивая необходимый прогиб. Чем сильнее нажатие, тем больше изгибается профиль. Если необходимо равномерно изогнуть большой отрезок трубы, например, для формирования основы под крышу теплицы, ролики приводятся в действие посредством ремня или цепи (вручную либо с помощью электродвигателя), в результате чего трубка протягивается и равномерно изгибается.

Изготовление трубогиба намоточного типа

Если возникла необходимость гнуть трубы небольшого сечения, но с малым радиусом изгиба, то можно собрать самодельный трубогиб намоточного типа.

Конструкция чем-то похожа на закруточную машинку для домашнего консервирования. Главная часть — два ролика с прямоугольными желобами точно по форме трубы. Ведущий ролик (на рисунке — большой) крепится на любое основание. Он будет обеспечивать радиус и закругление гибки трубы.

Малый ролик монтируется на рычаге. Конструкция работает следующим образом: один конец профиля вставляется в фиксатор. Профиль заправляется между роликами. С помощью мускульной силы (как правило) рычаг «наматывает» трубу на ведущий ролик.

Трубогиб своими руками чертежи

Трубогиб представляет собой приспособление или станок, на котором можно согнуть трубу из стали, меди, поливинилхлорида, алюминия или другого пластичного материала под любым углом в диапазоне от 0 до 180°, а диаметр труб может составлять от 5 до 1220 мм. Приспособления, в зависимости от привода, бывают: ручные, гидравлические и электромеханические.

Ручные станки эффективны для работы с трубами небольшого диаметра из полимеров, цветных металлов или из нержавеющей стали. Они недорогие и очень примитивны в работе – для того чтобы с их помощью изогнуть трубу, следует оказать физическое усилие на специальный рычаг, который либо непосредственно будет воздействовать на изгибаемый предмет либо через гидравлический насос. В последнем случае приспособление будет называться «ручной гидравлический трубогиб».

Для того, чтобы работать с ручным устройством для изгибания труб, необходимо обладать довольно значительной физической силой, а трубы должны быть изготовлены из относительно мягких металлов или быть тонкостенными. На одном отрезке таким устройством очень неудобно делать больше одного изгиба, да и на тот потребуется довольно много времени (до нескольких минут), также, невозможно точно проконтролировать радиус и величину угла.

Гидравлические станки без усилий помогают изгибать трубы, диаметром до3 дюймови, в свою очередь, подразделяются на стационарные и ручные. Такие устройства работают от электросети, характеризуются довольно высокой скоростью работы, простотой использования и не требуют физических усилий. Гидравлические трубогибы являются профессиональными устройствами и способны к выполнению больших объемов работ, преимущественно используются на производствах.

Электромеханические трубогибы являются наиболее совершенными конструкциями, позволяют работать с трубами разных диметров, обеспечивают высокую точность радиуса изгиба и величину угла (точность составляет до 1°), а также не деформируют трубы даже с тонкими стенками. В этих устройствах трубы помещаются в захват и, практически, наматываются на колодку нужного радиуса. Бывают только стационарные и имеют вид больших станков, применяются в заводских условиях. Вариант мобильного электромеханического устройства может быть установлен и перемещаться на специальной тележке.

В зависимости от способа гибки материала, трубогибы бывают: сегментные, пружинные, арбалетные и дорновые. Подбирая трубогиб для конкретных работ, нужно учитывать диаметр трубы и толщину ее стенки, требуемые радиус и угол изгиба.

Для домашнего использования вполне приемлемым вариантом может стать ручное устройство, особенно, если это нужно для разового использования. В этом случае совсем не обязательно бежать в магазин и тратить довольно солидную сумму – можно заняться изготовлением трубогиба своими руками, чертежи изготовления которого иногда встречаются в специальных журналах или в сети.

Чертеж трубогиба. (для увеличения нажмите на картинку).

Имея в распоряжении специальные металлообрабатывающие станки, можно изготовить довольно оригинальное сборно-разборное устройство.

Простейший трубогиб изготавливается из двух отрезков стальных труб, диаметром 70-150 мм, строго вертикально забетонированных в небольшую плиту (бетон можно залить даже в старый таз). Расстояние между трубами оставить в пределах 400-500 мм. Если проще, то отрезки труб можно не бетонировать, а приварить к швеллеру. Требующая изгиба труба, одним концом вставляется в промежуток между забетонированными элементами и, под действием физического усилия, загибается под нужным углом. Если отрезок трубы довольно короткий, то целесообразно вставить в него толстую арматуру и использовать ее в качестве рычага.

Отличный трубогиб изготавливаемый своими руками, чертежи которого можно найти на просторах рунета, получается из двух вальков или роликов, установленных в одной осевой плоскости, с расстоянием между осями, примерно в 30-40 см. Третий ролик располагается над первыми двумя строго по центру и, при помощи ходового винта или обычного домкрата, может подниматься и опускаться по вертикали – этот ролик регулирует радиус изгиба. В движение устройство приводится при помощи ручного привода.

Применение трубогиба простейшей конструкции:

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

Профилегиб своими руками – фото и принципы конструирования и сборки + Видео

Изготовить профилегиб своими руками сравнительно несложно, так как у этого оборудования достаточно простая конструкция. Причем сделать его можно даже по собственным чертежам и почти из любых подручных материалов. Главное – перед началом всех работ определиться с тем, для чего профилегиб будет использоваться и какая конструкция, исходя из этого, у него должна быть.

1 Нюансы изготовления профилегиба и разработки чертежа

Профилегиб, несмотря на простоту его конструкции, следует изготавливать по чертежу. Собранное на глазок и по принципу «примерно» устройство в лучшем случае будет работать не так, как от него требуется, а в худшем – вовсе не станет ничего гнуть.

Можно использовать чертежи, фото и видео, предлагаемые в интернете и других источниках информации, и даже полностью позаимствовать предлагаемые в них схемы профилегиба. Однако копирование один в один будет удачным только в том случае, если понравившаяся конструкция:

1. Предназначена для гибки именно того профиля, который нужен (трубы, причем круглой либо прямоугольной, прутка, уголка или швеллера из определенного материала – стали или цветного мягкого металла), и с требуемыми размерами сечения, а также на необходимый угол.
2. Не содержит технических ошибок – надо разобраться, будет ли она вообще работать.
3. Имеет достаточно подробное описание, а если это ее чертеж, то он содержит все необходимые данные по размерам, материалу, креплению и взаимному расположению всех деталей и элементов, чтобы профилегиб действительно можно было собрать.
4. При сборке не вызовет проблем с поиском и/или изготовлением необходимых деталей и комплектующих.

Чертеж профилегиба

Поэтому чаще всего самодельный профилегиб изготавливают по собственным чертежам, которые являются скорректированной версией какой-либо конструкции, взятой за основу. При разработке чертежей тоже надо учитывать все вышеуказанные моменты для уже готовых решений. Кроме того, необходимо исходить из доступности тех или иных материалов, комплектующих, а также возможности изготовить самому либо заказать нужные детали. Отправной точкой в конструировании и изготовлении профилегиба должно стать его назначение (п. 1 из вышеприведенных требований).

Изгибающий и опорные под профиль элементы устройства (у оборудования прокатного типа это ролики) должны быть изготовлены с учетом не только размеров, но и формы сечения обрабатываемого металлопроката. Для некоторых изделий (например, уголка) следует также принять во внимание направление изгибания (по внутренней либо по внешней стороне полок). От этого зависит качество обработки профилей, чтобы их не вело, не сминало и не рвало. В первую очередь эти моменты надо учитывать для изделий с большими размерами сечения, особенно стальных. Иначе их вообще будет трудно либо невозможно согнуть.

2 Разработка чертежа с учетом типа обрабатываемых профилей

Конечно, под профили из мягких металлов и с небольшими размерами сечения можно изготовить изгибающий и опорные элементы с плоской поверхностью. Но во всех остальных случаях – только под форму изделия. Поверхности (конструкция) опорных и изгибающего элементов должны быть для:

• Прутка, круглой либо овальной трубы – в виде желоба под соответствующий диаметр или форму изделия.
• Трубы с прямоугольным либо квадратным сечением. У опорных элементов – правильной прямоугольной формы под внешние габариты изделия, чтобы профиль помещался в них (с удерживающими бортиками). У изгибающего – плоская, с поперечным размером, который немного меньше наружного у обрабатываемого проката, чтоб прижимать последний к опорным элементам между их бортами, как показано на видео.
• Уголка. Если для гибки по наружной стороне полок (то есть когда у готового согнутого изделия внешней будет внутренняя поверхность уголка), то изгибающий элемент будет плоским, но с удерживающим бортиком, а опорные – просто гладкими. Причем изгибающий и опорные элементы должны располагаться с учетом толщины уголка и так, чтобы борт первого достаточно хорошо прижимал полку металлопроката к боковой поверхности вторых. Если гибка по внутренней стороне полок, то наоборот – с удерживающим бортиком должны быть опорные элементы, а изгибающий делаем с плоскими поверхностями.
• Швеллера – по тому же принципу, как и для уголка. Если гибка по наружной стороне изделия, то изгибающий элемент будет с 2-я удерживающими бортиками, а опорные – просто гладкими. Для гибки по внешней поверхности швеллера с бортами надо сделать опорные элементы.
• Двутавра – с плоскими рабочими поверхностями и поперечным размером, равным внутреннему габариту изделия, чтобы легко, но плотно заходить между его полок.
• Гибки швеллера либо двутавра поперек основания между полками. Опорный и изгибающий элементы делают с 2-я бортиками, между которыми должны плотно заходить полки изделия.

Приспособление для гибки швеллера

Очевидно, что абсолютно универсальный профилегиб изготовить невозможно, он может быть пригоден для гибки определенных типов изделий и с достаточно узким диапазоном размеров их сечений. В случае сборки конструкции со сменными изгибающим и опорными элементами возможности самодельного станка значительно расширятся. Это и остальные, вышеприведенные нюансы необходимо предусмотреть еще при создании чертежей, которые следует сделать как можно более подробными (детализированными). Ниже приведены варианты возможных решений, на основе которых можно будет разработать собственную конструкцию, приспособленную для гибки конкретных профилей.

3 Самый простой профилегиб – приспособление шаблонного типа

Для изделий с относительно невысоким сопротивлением изгибу (например, стальных труб диаметром до 20 мм и другого металлопроката с аналогичными или меньшими прочностными характеристиками) можно сделать профилегиб шаблонного типа. Для него нужна опорная поверхность – слесарный либо иной стол, пол, стена, стальной каркас, как на фотографии, или даже ровное место на земельном участке, асфальте, бетонной площадке или плите.

В зависимости от этого шаблон, выполняющий роль изгибающего элемента, и опора будут изготовлены из досок либо стальных изделий (труб, скоб, уголка, швеллера или чего-то подобного). В любом случае шаблон надо сделать по форме требуемого изгиба профиля.

Шаблон изгибающего элемента профилегиба

Ширина его рабочей части должна быть немного больше поперечного размера обрабатываемого изделия. Если делать из досок, то последние сначала скрепляем между собой любым доступным способом – с помощью болтов, гвоздей, уголков, клея. Затем отпиливаем лишнее, формируя огибаемую поверхность. По ней и с радиусом ее закругления будет производиться гибка профиля. Готовый шаблон и упор из доски крепим к выбранному основанию. Между ними должно быть расстояние, равное наружному размеру изгибаемого профиля. Упор в процессе работы будет фиксировать один конец изделия, в то время как за другой его надо гнуть.

Остальные варианты шаблонного профилегиба аналогичны деревянному. Трубы, уголок, швеллер, скобы или что-то другое прикручиваются, привариваются, вкапываются, бетонируются в соответствующем выбранном основании с некоторым шагом по линии окружности с радиусом необходимой кривизны изгиба. Это будет шаблон. Рядом с ним крепим упор из такого же материала.

4 Как сделать профессиональное оборудование – прокатный вариант

Чтобы гнуть профили посерьезнее (с диаметрами или размерами сечения побольше) и на любые углы, необходимо сделать профилегиб прокатного типа. Его еще называют 3-ролиоковым. Такой профилегиб показан на видео. Состоит он корпуса и роликов: 2-х опорных и между ними 1-го изгибающего (прижимного). Может быть и другое исполнение. Ролики крепятся не в корпусе, а на подходящей опорной поверхности, горизонтальной либо вертикальной.

Профилегиб прокатного типа

У опорных роликов неподвижное крепление, а у прижимного – регулируемое, как на предлагаемом чертеже. Оно должно обеспечивать его перемещение относительно опорных роликов. Кроме того, на ось прижимного шкива необходимо закрепить ручку либо штурвал. Они необходимы, чтобы вращать его во время гибки, как показано на видео.

Принцип работы прокатного профилегиба следующий. Перед обработкой профиля прижимной ролик находится в верхнем положении. Изделие протягивается между ним и опорными шкивами. Прижимной ролик опускаем до упора и начинаем вращать, постепенно его поджимая. Изгибание происходит в результате многократной прокатки профиля между шкивами. При этом прижимной ролик периодически подтягивают, уменьшая тем самым радиус изгиба. Количество циклов прокатки зависит от гибкости профиля.

Расстояние между шкивами выбирается из следующих соображений. Чем оно больше, тем меньшее усилие потребуется приложить при изгибе профиля. Зато при этом также будут больше минимальный радиус изгибания и необработанные на концах изделия участки. Выбор материала корпуса и роликов профилегиба зависит от прочности (гибкости) обрабатываемых изделий. Если они тонкие и из цветных металлов, то подойдет даже дерево, но ролики лучше сделать из прочного пластика. Ну, а чтобы профилегиб, как говорится, сделать на все случаи жизни, он должен быть только из стальных деталей.

Tube_Bender

Tube_Bender

Планы трубогибов от Takacs Cycles

Я разработал первую трубку трубогиб (SD Tube Bender) для моего собственного использования, но многочисленные запросы на более тяжелый Бендер породил планы трубогибов для тяжелых условий эксплуатации. Этот трубогиб разработан с учетом простоты использования. Углы достигаются простым углом искатель за счет вертикальной конструкции.Мы предлагаем как планы трубогибов HD, так и планы трубогибов для воздуховодов и труб в формате PDF, которые будут отправлены вам по электронной почте, как только оплата получена. Планы трубогиба HD — хороший выбор для тем, кто хочет гнуть трубы диаметром до 2 дюймов и стенкой толщина до 0,120 дюйма для лежачих Трайки, мини-велосипеды, картинги, рамы мотоциклов, рельсы для песка, каркасы безопасности или что-то еще воображение готовится. Стоимость сборки HD Bender может составлять всего 100 долларов США, включая домкрат. (по стоимости материалов в 2004 г.).
Пневматический / гидравлический трубогиб — трубогиб третьего поколения и последнее дополнение. Трубогиб A / H может быть построен всего за 200 долларов США, и это это огромная экономия по сравнению с коммерческим трубогибом с гидравлическим приводом. Этот Трубогиб стоит примерно 10% от стоимости какого-нибудь коммерческого станка. Трубогибы будут работа с дополнительными штампами для круглых труб от 1/2 до 2 дюймов и квадратными трубками наборы штампов от 1/2 «до 1 1/2». Ссылка на поставщика штампов будет включена в планы.В планы также будут включены подробные чертежи всех компонентов, Билл. Материала, изображения твердые модели и изображения прототипов, которые помогут вам в работе над проектом.

Q . «В чем разница между Air / Hyd и гибочный станок HD? «

A. Оба гибочных станка предназначены для того же самого, изгиба трубы с наружным диаметром от 1/2 до 2 дюймов и толщиной стенки до .120 «
HD — это второе поколение более старой конструкции, в котором используется ручной насос. цилиндр.Если вы когда-нибудь захотите перейти на пневмо / гидравлический цилиндр, рама придется доработать.

Пневматический / гидравлический гибочный станок трубогиб третьего поколения от Takacs Cycles, использующий пневмогидравлический цилиндр, который всего на 20-30 долларов больше, чем ручной цилиндр. Преимущество этот цилиндр заключается в том, что если у вас есть источник сжатого воздуха, гибочный станок работает с легким воздушным клапаном. Если источник сжатого воздуха не доступный, он также может перекачиваться вручную, как и старый трубогиб HD.

Второе изменение заключалось в переработке гибочного станка для более широкого использования. материалы. Некоторые материалы, которые я использовал в HD, были легко доступны в Лос-Анджелес, Калифорния, однако некоторым клиентам за пределами штата было сложно его найти.

Третьим важным изменением стала адаптация идей, которые я накопил лет использования моего старого HD, чтобы сделать трубогиб еще лучше. Планы включают два стиля: «А» и «В». Стиль «А» — это урезанная версия с экономичный подход и он похож на старый трубогиб HD с за исключением пневматического / гидравлического цилиндра.Стиль «B» — это роскошная версия, включает в себя некоторые детали, которые значительно упрощают использование гибочного станка. Детали для Гибочные станки стиля «B», которые я предлагаю ниже, необходимы только с трубкой стиля «B». Бендер.

		Пневматический / гидравлический трубогиб Планы 2007 г. «до 2» 0.120 «стена Нажмите здесь для получения дополнительной информации! 17,99 $. Предыдущие клиенты, которые покупали более старые планы получить 1/2 скидки.
		Комплект Air / Hyd «Style B».Включает M, KB2, KB3 В наличии $ 60 Цены доставки указаны для Континентальная часть США. В остальном, пожалуйста, напишите мне по электронной почте для отправки Стоимость!
		Пневматический / гидробендер «B Style» механически обработанный комплект.Включает A, JB, KB, KB2, KB3 и M. Комплект Style B от 300 долларов США. S / H В этот комплект входит большая часть детали, требующие сверления. Чтобы завершить бендер, вам понадобится оставшиеся материалы просто следуйте спецификации приобретенных вами планов. Этот комплект предназначен для покупателя, который не имеет большого сверлильного станка, который может обрабатывать большие сверла, или просто не хочет заниматься сверлением части.Комплект изготовлен на фрезерном станке для точности. Этот комплект необходимо заказать. Пожалуйста, напишите мне о наличии. При заказе требуется залог в размере 100 долларов США. этот комплект. Счет на остаток будет отправлен, когда Комплект будет готов к корабль. Доставка комплекта займет пару недель. Вес комплекта 60 фунтов Залог 100 $
		Планы трубогибов HD 2004 «до 2» 0.120 «стена Нажмите здесь для получения дополнительной информации! Я удалил корзину ссылка из этих планов. У меня все еще были клиенты, заказавшие эти планы по ошибке. А множество старых тем в Интернете началось со старого HD-бендера и естественно, что новые планы по воздуху / гидросистеме упускаются. Новый пневмогидравлический трубогиб просто как старый HD только лучше .. Если вы все еще интересуетесь старым HD планы трубогиба, пожалуйста, закажите трубогиб по указанной выше ссылке и оставьте примечание, что вам понравятся старые планы трубогиба HD, однако я настоятельно рекомендую строительства нового пневмо / гидравлического трубогиба.Если воздушный компрессор ваш беспокойство нет ПРОБЛЕМЫ, вы все равно можете прокачать его вручную без каких-либо сжатого воздуха, и когда будет доступен источник сжатого воздуха, вы будете готовы к Это.
		Планы трубогибов SD До 2004 г. «к 1» 0.120 «стена Нажмите здесь для дополнительной информации! В SD планах нет доступно больше.
		Бесплатно 3 «x2» и 3 «x3» Большой квадратный трубогиб Планы находятся под строительство Планы выполнены на 90%, но пока не буду выпускать коммерческое использование.Мне сам не нужен этот бендер и я не буду его строить. Если вы заинтересованы в сборке этого бендера, пожалуйста загрузите PDF-файл и напишите мне по электронной почте для пароль. ! Это планы для больших вещей, таких как рамы прицепов, рельсы рамы Jeep, рок. кадры гусеницы или ???.
		Образец PDF Щелкните здесь правой кнопкой мыши и «Сохранить цель как» на свой диск.Ты для просмотра этого PDF-файла потребуется программа Adobe Reader. Чтобы скачать бесплатную читалку, перейдите щелкните ссылку ниже. Этот файл — всего лишь образец того, как выглядят наши руководства. выложил.
		Калькулятор трубопровода Fab кликните сюда чтобы загрузить бесплатный калькулятор трубопровода от Takacs Cycles.. Это Файл Excel, и вам понадобится MS Excel, чтобы открыть его.
		Шаблон для вырубки труб Я нашел эту бесплатную насечку для трубки конструктор шаблонов на сайте. Я думал, что это был полезный инструмент, поэтому вот для скачать. Единственная проблема этой программы в том, что размеры даны только в метрической системе.Если вы хотите ввести стандартный размер, просто умножьте значение в дюймах с 25,4. Распечатайте шаблон и оберните трубку, чтобы перенести контур. Нажмите здесь, чтобы загрузить.

Плашки

Плашки для круглых труб

Плашки для квадратных труб

Заказчик Построенные фотографии Tube Bender прислал

Билла Грэнтэма

Трубогиб Tom Verity Вот Сайт Тома и планы, которые он продает
Майк Колберт
Гордон Лэнгли
Рой С.Линн Бендер Роя Сайт и его проекты
Грег Норкевич
Бендер Джейка Бёрки
Джин
Некоторым нравится строить! Потрясающие.
Джон Барриклоу JB Custom Fabrication LLC
SUPERBENDER
Тим Сандерс из Мэрисвилля, штат Вашингтон
Нейт Пирс из Редвуд-Сити, Калифорния
Брэндон МакКарди Placentia, CA
Майкл П. Хубер
Джоэл Снодграсс из Редмонд, Вашингтон
Майк Йейтс
Джесси Вагнер Монтана Металлургия и знаки
Бендер Роберта Янга
Бендер Майка www.barstoolracersupply.com
Джон Бендер Маккракена
Rich от CA
Бендер Бутча
Дуг из Остина, Техас,
Бендер Эрика
Джин Галпин из Сельма, Калифорния
БЕНД-МУР по Тейлор Мур
Билл из Алворда, TX Ознакомьтесь с проектами Билла gameministry @ centurylink.нетто
Стивен Л. Гехт www.thetigerorganization.com
Рик из Алабамы
Дональд Бранском
Дюк Нгуен от Лонг-Бич, Калифорния
Майк Салливан
Дарина Бендер
Берт Дирдорф из Остина, Техас
Дон Декерт
Дуг Поттер
Бендер Дэйва
Бендер Джеффа М
Глена Бузека бендер www.rosehillperformanceparts.com
Лу Боццелли из Канады
Джон Хэнли, Мельбурн, Австралия
Бендер Билла
Джозеф для Аризоны
GGrant Симпон из Эль-Кахона, Калифорния
Maz’s Бендеры Юго-Западное побережье Англии Великобритания
MMike Бендер Дина
Фред Гайтнер Макдональд, Пенсильвания.
Опека из Калифорнии
Троян Робби
Фрэнк О’Ригли
Бендер Давида
Мистер.Веллвуд, учитель магазина в Уинфилде, Британская Колумбия, Canadaa
Бендер Кента Уилсона

| Дом | Свяжитесь с нами |

Авторские права Фрэнк Ф.Takacs, Takacs Cycles и www. gotTrikes.com
Все права защищены. Последнее обновление 11 мая 2015 г.

Мини трубогиб. | Домой Модель Машинист двигателя

Миниогибочные губки

Привет,
Я приложил PDF-файл оригинального документа г-на Кларка от модельного инженера 1956 года. Я не хотел публиковать ранее из соображений авторского права, но обнаружил, что нынешние владельцы журнала имеют авторские права только на опубликованные статьи, поскольку они принадлежат им, авторские права на статью из предыдущего периода вернулись к первоначальному автору, и, если он пожелает, я буду убери это.Я считаю, что именно по этой причине Джон Том может публиковать проекты ME с эпохи до нынешних владельцев журнала.

В любом случае, перейдем к изготовлению челюстей для гибочного станка. Они сделаны из двух заготовок 3/4 дюйма (20 мм) x 3/8 дюйма (10 мм) x плоской заготовки длиной 1 3/4 дюйма (44 мм). Чтобы сделать полукруглые продольные вырезы для зажима, он предлагает установить их. на токарном станке поперечно сдвиньте бок о бок на подходящей насадке для увеличения высоты и с уплотнением 1/16 дюйма (я использовал 0,7 мм) между губками в продольном направлении, а затем и сверление с помощью установленного в патроне сверла 5/16 дюйма (8 мм).

Я сделал это иначе. Я склеил заготовки челюстей рядом с полосой тонкой нержавеющей стали между ними, затем я установил их вертикально в губках тисков моего фрезерного станка так, чтобы они были прижаты друг к другу и убедились, что они находятся в вертикальном положении. предотвратить их разрушение во время сверления. Затем я установил центр кулачков для просверливания в центре фрезы с помощью «вигглера», просверлил точечное сверление и, наконец, использовал 8-миллиметровое сверло для просверливания до нужного размера.Я не пробурил пилотную дрель из-за того, что она была настроена, это должно было быть все или ничего, и, к счастью, это было «все». Я, конечно, принял дополнительные меры предосторожности, потому что, несмотря на то, что я занимаюсь этим с 1963 года, у меня все еще есть два хороших глаза, восемь рабочих пальцев и два больших пальца.

Посмотреть приложение 117526

Просверленные губки Обратите внимание на другие отверстия.

Находясь в патроне фрезерного станка, я также просверлил отверстие, которое является основой для выреза в неподвижной губке, чтобы можно было производить изгиб на 180 °.Я просверлил 3 отверстия для заклепок в этом рысканье и отверстие 1 x 10 мм для зажимного кулачка в подвижной губке Вы можете увидеть это на фотографиях выше и ниже

Посмотреть приложение 117527

Другой вид кулачков

Это более наглядно показано расположение отверстий в губках. Отходы были удалены из неподвижной губки, где можно увидеть длинное отверстие, чтобы образовалась ступенька для зазора трубки при повороте на 180 °, как упомянуто выше. как можно увидеть ниже. Как мазохист, я использовал ножовку и напильники, чтобы убрать мусор.Мне нравится делать что-то вручную по нескольким причинам. Во-первых, мне нравятся тихие, нежные ритмы, связанные с ножовкой, опиливанием и т. Д., И они оба довольно просты, если вы используете правильные лезвия и класс напильника для выполняемой работы. Я очень рад вручную отрезать отрезок из круглого бруса диаметром 50 мм (2 дюйма) при изготовлении колес локомотива и, таким образом, сделать этот отрез точным, чтобы длина могла быть сокращена за один проход, как правило, иногда я могу немного отклониться, но Обычно это происходит потому, что мне не хочется менять слегка изношенное лезвие.
Такие упражнения также помогают предотвратить потерю мышечной массы, которая является частью старения и малоподвижного образа жизни. В процессе ножовки задействуются многие мышцы верхней части тела, а не только руки, и, конечно же, я делаю это стоя, поэтому мои мышцы ног получают небольшую тренировку, чтобы добавить к моей ходьбе. Сэкономил состояние на гонорарах в спортзале и занимался садоводством.

Вид приложения 117528
Вид, показывающий фиксированную губку, форма которой допускает изгиб на 180 °.

My Clarke также предлагает не использовать развертку, поскольку текстура, оставшаяся от укропа, поможет захватывающему действию губок.Я сделал пару втулок, чтобы в моем случае можно было разместить трубки диаметром 2 и 3 мм, и при необходимости сделаю больше. Их можно увидеть на картинке выше, и они просто подвергли латунь, оставив воротник, затем просверлили соответствующий размер, а затем продлили с обеих сторон. Прорезь проходит полностью вдоль одной стороны, но останавливается на расстоянии примерно 5 мм от конца с другой. Затем этот участок истончают, чтобы оставить примерно 2 мм материала. Я использовал младшую ножовку, чтобы разрезать прорези, так как мне было не до того, чтобы настроить продольно-резательную пилу на моем фрезерном станке для такой небольшой работы.

Посмотреть вложение 117529
Изображение показывает шарнирный палец и эксцентрик (в центре слева) и зажимную губку (слева вверху)

Для закрепления неподвижной губки к вице опорной плите, я приклеен челюсти на к опорной плите с помощью суперклей (цианакрилового) просверлил отверстия насквозь подходящим сверлом, затем просверлил размер резьбы для винтов M3 (для временной фиксации), используя мой саморез, чтобы обеспечить вертикальные резьбовые отверстия, а затем закрепил винтами с потайной головкой M3. Зажимная губка была немного сложнее, так как центр отверстия опирается на эксцентрический центр кулачка, а не на отверстие в самой губке.Я сделал это, слегка зажав незакрепленную губку на месте с кулачком, установленным в отверстии в наборе губок, непосредственно перед приложением полного зажимного давления. Я должен был найти центр этого эксцентрического отверстия в плите основания, и я не был уверен, как идти об этом, что я уверен, что большинство из вас будет знать метод. Что я сделал, так это то, что пока все было зажато в нужном положении, я сделал отрезок латуни, чтобы он соответствовал эксцентриковому отверстию, и просверлил отверстие 1,6 мм по центру, чтобы разместить старую иглу граммофона (из которых у меня есть несколько, чтобы сделать сменные концевые скрайберы, работают на удивление хорошо).Латунь вставляли в эксцентрическое отверстие, вставляли иглу граммофона и ударяли молотком по центру отверстия. Я рад сообщить, что ни одна игла граммофона не была повреждена или иным образом повреждена при изготовлении этой гибочной машины.

Вот и все, что можно сказать о создании челюстей. Я все еще жду заклепки из мягкого железа с потайной головкой, вы не поверите, как их сложно найти. Возможно, мне придется обойтись самодельными латунными, которые будут достаточно прочными для такого легкого зажима.Если что-то нуждается в разъяснении, дайте мне знать, и я сделаю все возможное, чтобы угодить!

Согните как профессионал: различные методы гибки труб

Гибка труб — одна из основных процессы обработки, которые даже люди в отрасли иногда принимают за предоставляется. Некоторые слесари и механические мастерские будут нести сложные оборудование, такое как плазменные столы Baileigh или комплект GearWrench наборы, но у вас будут ограниченные инструменты и знания о том, как использовать трехроликовый толчок изгиб.

К счастью, мы здесь, чтобы дать вам Краткое напоминание о гибке труб!

Основы

Прежде чем приступить к гибке труб, вам нужно будет внимательно посмотреть на трубы, которые вы используете. Трубы несут жидкость или воздух из одной части системы машины в другую. Из-за разных свойств различных типов труб, процесс может быть сложным — но также награждение.

Когда вы будете гнуть трубы, выясните, точный радиус центральной линии, внешний диаметр и толщина стенки материал, который вы используете.Это поможет вам свести к минимуму поломка и обеспечение более высокого качества продукции.

Помимо своих природных свойств, трубы также подвергаются различным физическим нагрузкам при изгибе. Вещи как упругая отдача, радиальный рост, удлинение и истончение стенок труб могут происходить во время изготовления.

Опытный слесарь должен быть знаком со всем этим; так что, помимо надлежащего оборудования, найдите себе надежный фабрикант — или старый кузнец, работает любой.

Различные типы гибки

Для непосвященного, гибки труб звучит как простой процесс: достать металл, согнуть его. Однако есть собственно различных способов гибки труб , с разной степенью сложности:

Плунжерная гибка — один из простейших способов гибки труб. Обычно в мастерских по производству глушителей происходит изгибание с помощью поршня. протяните трубу между двумя шарнирами или роликами с помощью гидроцилиндра с гидравлическим приводом.Так как метода грубой силы при изгибе ползуна, он больше подходит для применение труб квадратного сечения, так как процесс сжимает и деформирует внутреннюю часть радиус изгиба.

Сжатие Гибка аналогична гибка плашечным способом, когда кусок трубы или металла сгибается вокруг неподвижного гнуть умирают. Этот тип гибки часто используется для заготовок, требующих симметричные изгибы. Станок с двумя гибочными головками может производить симметричный изгибы, поэтому изгибание на сжатие часто применяется для бытовых товары, требующие нескольких симметричных изгибов, например вешалки для полотенец или дверцы петли.

Валковая гибка применяется в первую очередь для больших заготовок, которые будут использоваться для строительных целей. Обычно ролики располагаются по типу пирамиды. конфигурация, вертикальная или горизонтальная. Между ними подается кусок трубы. ролики, и ролики заставляют трубы делать определенные изгибы с значительный радиус. Большинство цехов будут использовать гибку валков для производства спиралей, так как трубки можно поднимать после каждого поворота трубки, чтобы получить катушку.

Ротационная вытяжка Гибка самая усовершенствованный тип гибки, в основном используется для деталей, требующих высокой точности Работа. Ротационные волочильные станки достигают этого, удерживая прямую часть трубу с прессовой плашкой, а затем поверните кусок вокруг круглого изгиба умри. Оправка поддерживает внутреннюю часть трубы, а скребок предотвращает складки на внутреннем радиусе.

Инструменты, которые вам нужны

Теперь, когда у вас есть трубы, опытный слесарь и элементарный (отсюда важность опытный слесарь) знание различных видов гибки процессов, пришло время найти нужные инструменты .Разумеется, существует широкий выбор инструментов для гибки металла. выбирать из. Однако какой бы инструмент вы ни выбрали, всегда выбирайте машину, которая имеет несколько осей управления.

Трубогибочные станки обычно работают с фиксированными или заблокированными топорами. Это позволяет слесарю иметь больший контроль на протяжении всего процесса.

Ни при каких обстоятельствах вы не должны гнуть трубы руками. Если ты не Тор, но мы предполагаем, что ты нет, поэтому, пожалуйста, приобретите трубогиб профессионального уровня.К счастью, мы иметь большой выбор гибочных станков и другого необходимого оборудования построить свой проект. JMC Equipment имеет все необходимое для вашего автомобильный или механический цех, и вы можете проверить наш обширный инвентарь по нажатию здесь .

Самодельный роликовый шланг | НОВОСТИ МАТЕРИ ЗЕМЛИ

Если вы изучали постройку теплицы на заднем дворе, то знаете, что одним из инструментов, необходимых для постройки небольшого «навеса от солнца», является каток для труб.Такое устройство, если оно будет куплено, может стоить вам несколько сотен долларов, потому что обычно это моторная машина, предназначенная только для профессионалов.

Ролик используется для формования отрезков стандартной трубы или электрических металлических труб (EMT) в дуг (а не просто для формирования угла, как в случае с гораздо более распространенным трубогибом ) для использования в каркасе, инструментальное и другие виды изготовления. Несколько раз сотрудники магазина MOTHER EARTH NEWS испытывали острую потребность в одном из удобных приспособлений… так что, наконец, они просто создали и построили свою собственную «копию Северной Каролины», которая полностью отвечает всем требованиям!

Вот как это работает

Большинство купленных в магазине ламп-формирователей работают на электричестве. В нашей версии, однако, используется ручная рукоятка , которая не только быстро и легко протягивает канал, но и ничего не стоит в эксплуатации. Инструмент работает следующим образом: сам гибочный станок представляет собой просто пару крестовин, каждая из которых состоит из двух 18-дюймовых длин 2х4, которые «сэндвич» с набором из трех рифленых шкивов и пары опорных блоков.Два колеса (те, которые находятся на одной линии с поперечиной ) служат в качестве натяжных роликов … а третий шкив (расположенный на одном конце другой поперечины) является ведущим.

Когда прямая труба помещается между приводом и левым натяжным роликом, а рукоятка поворачивается, трубка перемещается, пока не соприкасается с правой натяжной шайбой , что заставляет трубу слегка изгибаться, и продолжает изгибаться до до конца весь раздел дугообразный. (Это происходит, конечно, потому, что водитель расположен достаточно близко к холостым колесам, чтобы заставить канал изгибаться.)

И строить легко!

Единственные инструменты, которые вам понадобятся для изготовления этого недорогого устройства, — это дрель с набором бит, пара гаечных ключей и настольная пила с регулируемым упором и высотой лезвия. Начните с поиска хорошей части 3/4 дюйма выдержанного дуба , шириной не менее 5 дюймов и длиной 30 дюймов (пока вы на нем, найдите — или запланируйте вырезать из первой доски, если она достаточно велика. — другая секция размером 3/4 дюйма X 1 1/2 дюйма X 12 дюймов… который станет рычагом поворотной ручки.)

Затем разрежьте доску пополам и склейте две части вместе так, чтобы — когда она высохнет — у вас получился единственный кусок дерева толщиной около 1,5 дюйма … из которого вы отрежете три 5-дюймовых Заготовки шкива 5 дюймов. Для этого установите упор пилы на расстоянии 5 дюймов от полотна и, начиная с неглубокого пропила и постепенно углубляя его, пропустите каждую заготовку через пилу, слегка поворачивая дерево при каждом проходе, пока диски не станут идеально круглыми.

Таким же способом можно сформировать канавки на шкивах.Наклоните пильный диск под углом 45 °, затем установите упор на 1 1/2 дюйма от его ближней стороны. Поднимите лезвие на 1 дюйм от стола (измеряется по стороне зубчатого диска) и проденьте через него край колес. Когда надрез будет сделан по всей окружности, переверните деревянный круг и прорежьте противоположную сторону канавки. (ВНИМАНИЕ: во время всех описанных выше процедур распиловки будьте предельно осторожны … помните, ваши пальцы будут находиться очень близко к разрезуемой области!)

Обрежьте оставшиеся деревянные компоненты на длине 76 дюймов 2 х 4, скруглите концы дубовой ручки ручки и прорежьте стыки внахлест в центре крестовин… затем соберите ролик. (ПРИМЕЧАНИЕ: критически важными измерениями являются [1] 8-дюймовое межцентровое расстояние между двумя натяжными шкивами и [2] 4 1/2-дюймовый промежуток от оси ведущего колеса до середины этого 8-дюймовая осевая линия.)

Но это еще не все …

Этот маленький гаджет непревзойден для изгиба опорных ребер нашей «тесной» теплицы. Более того, если вы воспользуетесь советом Emerson Smyers MOTHER EARTH NEW, вы можете использовать этот инструмент для выполнения любого количества других операций по формовке трубок: «Удлините каналы в нижней части каждого креста», — говорит Эмерсон. «и прорезать монтажные отверстия 1/4», чтобы приводной шкив можно было переместить ближе или дальше от других, но при этом его можно было заблокировать на месте, где это необходимо.Тогда вы сможете изготавливать практически любую дугу … даже такую, которая требуется для больших параболических зеркал! »

---

Первоначально опубликовано: сентябрь / октябрь 1980 г.

Инструменты для гибки — Инструментальные системы для гибочных станков

Боб Хант,

Инструменты для Bending Inc. Денвер Колорадо США.

Существуют явные отличия от того, что можно было бы считать наборами инструментов для гибки и системой инструментов. Просто определенный набор инструментов обычно относится к семейству штампов (обычно из пяти частей) для сгибания трубы с заданным внешним диаметром и толщиной стенки до одного заданного радиуса центральной линии.Компания-производитель может иметь десятки наборов инструментов, каждый из которых предназначен для работы, для которой она предназначена, и машины, предназначенной для выполнения этой работы. В случае гибочного цеха они могут иметь сотни комплектов штампов. Чаще всего в этом сценарии они добавлялись с течением времени для каждого конкретного приложения, чтобы удовлетворить требования их клиентов. Часто бывает мало планирования или времени, позволяющего поставить инструмент, совместимый с матрицами, которые уже имеются в компании для данной конструкции крепления для гибочного станка, не говоря уже о том, чтобы матрицы были взаимозаменяемыми в соответствии с различными стандартами монтажа гибочного станка.Излишне говорить, что со временем это приводит к тому, что штампы часто схватываются в спешке и используются для любых деталей, которые нужно было согнуть и вынуть вчера. В дополнение к этому, установка на изменение штампов на лету в соответствии с целями, для которых они изначально не предназначались, становится обычной практикой. Это вполне объяснимая ситуация, которая слишком часто случается даже в самом организованном магазине с добросовестным и добросовестным персоналом. В итоге, если продукт не выходит вовремя и не соответствует критериям клиента, компания не может его доставить, и в этом случае вы делаете все, что нужно….Много раз, когда компания переживает устойчивый рост, который приводит к капитальным затратам в виде нового гибочного оборудования, новые возможности также открываются для рассмотрения инструментов. Стоимость, связанная с новым гибочным оборудованием, обычно диктует важный процесс определения бюджета и многоуровневого утверждения, за которым следует значительное исследование вариантов, включающих все, от производительности и поддержки до обслуживания и окупаемости. Все эти факторы подвергаются тщательной проверке в рамках должной осмотрительности, необходимой для принятия решения об инвестициях как можно более осознанным.Во многих случаях решение о новом оборудовании обусловлено приобретением нового оборудования, и в этих случаях новые инструменты для гибки являются частью этого процесса. Хотя это, как правило, означает дополнительный важный пункт в нижней строке, это также требует, чтобы вы охватили все основы в отношении того, какие варианты доступны. Эта ситуация — отличная возможность подумать о внедрении системы инструментов, которую можно будет построить позже, а также для удовлетворения текущих потребностей проекта. Скорее всего, конкретная гибочная компания за долгие годы разработала стратегию инструмента, которую они сочтут подходящей для своих нужд.Это может быть правдой, независимо от того, производят ли они инструмент самостоятельно, покупают ли штампы по мере необходимости у конкретного поставщика инструмента или регулярно запрашивают расценки из нескольких источников инструмента, как того требуют новые проекты. Хотя каждое из этих направлений имеет свои плюсы и минусы, при принятии этого решения следует учитывать множество важных аспектов. Преимущество изготовления инструментов дома по большей части состоит в том, что график проектирования и производства инструментов контролируется. Большинство компаний, которые идут по этому пути, используют этот факт как основную причину своего решения, и, к сожалению, дизайн или качество инструментов могут пострадать в процессе.Рассматриваемая компания, как правило, занимается производством, а не обязательно производством инструментов и штампов. На протяжении многих лет я работал со многими крупными компаниями, которые потратили невероятное количество времени, денег и рабочей силы на разработку того, что они считают патентованной конструкцией кристаллов, специально для решения проблем совместимости внутренних кристаллов. В то время как некоторые из этих конструкций были довольно простыми, другие были настолько излишне универсальны, что стали громоздкими, хрупкими и проблематичными, особенно в условиях высокой производительности.То, что начиналось как интеграционная стратегия, позволяющая контролировать процессы, может легко превратиться в кошмар. Реальность такова, что, когда возникают проблемы, детали не доставляются или их качество регулярно не соответствует потребностям, даже у квалифицированного и способного внешнего поставщика связаны руки, чтобы прийти и предложить нечто большее, чем просто оперативную помощь на ходу. Существует также более коварный аспект, который может развиться благодаря этому внутреннему интеграционному мышлению. Часто компания, о которой идет речь, может быть настолько увлечена тем, насколько запатентованной и прекрасной может быть ее дизайн (время, деньги, рабочая сила … помните), что они так сильно концентрируются на сохранении своих карт, что они не обращаются к внешним источникам и обратите внимание на новые технологии, которые можно и нужно интегрировать в их процессы.Некоторые из компаний, которые, как я видел, доходили до этой точки на протяжении многих лет, больше не существуют. Выполнение штамповочной работы на стороне компанией, специализирующейся на разработке и производстве инструментов, подходящих для конкретной машины и области применения, гарантирует, что инвестиции будут размещены правильно. Хотя всегда важно учитывать стоимость инструмента, она не обязательно должна быть окончательным определяющим фактором. Самое важное при выборе инструмента начинается с понимания процесса гибки и различных вариантов конструкции инструмента в зависимости от области применения, которую необходимо изготовить.Во многих случаях эти варианты дизайна будут радикально изменять стоимость, независимо от того, оправданы ли эти варианты или даже их необходимо учитывать, они могут сэкономить или обойтись вам в долгосрочной перспективе. Поскольку в конечном итоге вы можете вложить в инструменты проекта столько же, сколько и в оборудование, вы должны развить и поддерживать мышление понимания всех задействованных процессов. Важным шагом вперед является партнерство с поставщиком, который будет работать с вами от первоначального анализа приложения до установки, настройки, обучения и поддержки на месте.Часто встречающаяся проблема заключается в том, что существующая библиотека инструментов уже имеется, и необходимо будет принять решение относительно использования существующей штамповки или полностью отказаться от нее с новым дизайном. Выбор новой машины будет иметь большое влияние на это решение, но в первую очередь следует учитывать само приложение. Если новый проект, который должен быть изготовлен, полностью отличается от текущего продукта, решение является простым и очевидным (новый продукт, новая машина, новые инструменты).Однако во многих случаях в ситуациях, когда новый продукт аналогичен, или даже в тех случаях, когда новое приобретение должно повысить производительность той же детали, это решение по-прежнему требует большего внимания, чем вы думаете. Следует отметить, что большинство производителей гибочных станков имеют особую схему установки, которая также определяет конструкцию штампа. В то время как некоторые из них могут быть восприимчивы к созданию новой части оборудования с отличным от их стандартным шаблоном монтирования (например, для размещения вашей текущей библиотеки кубиков), другие могут нет.Этот факт не должен быть решающим фактором при выборе производителя станка как такового, равно как и решение о конструкции штампа основываться на самом гибочном станке. Опять же, первое, что нужно учитывать при выборе процесса, оборудования и конструкции инструментов, — это предметная область применения. Потенциальная несовместимость инструментов существующих штампов с дополнительными, необходимыми для нового проекта, может быть более чем раздражающей, она может нанести вред проекту, прежде чем он сдвинется с мертвой точки. Хотя существует несколько различных методов гибки труб, которые обычно используются, мы будем обсуждать, в частности, конструкцию оснастки с использованием метода гибки с вращающейся вытяжкой (на оправке).Гибка с вращающейся вытяжкой по своей природе более сложна и сложна, но, следовательно, является наиболее универсальной. Это единственный метод, который подходит для получения высококачественных гибов без складок в тонкостенных трубках с малым радиусом. На сегодняшний день он наиболее часто используется в тех случаях, когда требуется поддержка для контроля растяжения и сжатия материала и одновременного предотвращения сжатия трубки. В набор входят:

1. Гибочная матрица… вращается вместе с трубкой, формируя ее с правильным радиусом.
2. Зажимная матрица… Прижимает трубу к гибочной матрице для предотвращения скольжения.
3. Пресс-матрица… Движется вперед вместе с трубкой, заставляя ее соответствовать радиусу гибочной матрицы.
4. Оправка… Внутри трубы поддерживает трубу по касательной, предотвращает ее сжатие.
5. Грязесъемник… проходит между трубкой, а матрица гибки контролирует сторону сжатия на гибке.

В процессе изгиба трубы мы должны контролировать ее естественную реакцию на процесс сжатия внутренней стенки и истончения внешней стенки.В очень упрощенном объяснении оправка, находящаяся внутри трубы, поддерживает ее от сжатия в процессе изгиба, в то время как скребок предотвращает слипание внутренней стенки и образование складок. Однако в любом сценарии реального мира это далеко не так просто. Первым шагом в процессе является определение требований к инструментарию для рассматриваемого приложения. Однако перед этим необходимо определить базовую выполнимость изгибов вместе с материалом трубы. Проще говоря, сможет ли материал формироваться по радиусу центральной линии, исходя из его эластичности или процента удлинения.За годы, которые когда-то были жесткими ограничениями в отношении того, насколько плотно можно эффективно формировать определенный материал, с появлением современного современного оборудования и инструментов эти правила стали более щедрыми. Несмотря на это, ограничения реальны, и отказ от исследования этого аспекта проекта на начальном этапе является серьезной ошибкой. Поскольку мы считаем, что естественной реакцией трубы на процесс изгиба является утончение внешней стенки и сжатие внутренней стенки, инструмент должен обеспечивать опору для трубы, чтобы контролировать это.Это означает, что инструменты в случае оправки и шлифовальной матрицы находятся в фиксированном положении, в то время как труба протягивается поперек и поверх них. Это, в свою очередь, приводит к перетягиванию ящиков в трубу, что приводит к истончению внешней стенки. В случае материалов с низким удлинением достигается предел текучести и труба разрушается. Точкой равновесия становится то, какая опора должна быть предложена трубе, чтобы не зайти так далеко, чтобы вызвать сопротивление, достаточное для разрушения трубы. Даже для материалов с низким удлинением существуют стратегии, которые можно эффективно использовать для достижения успеха.Выбранный для проекта трубогиб должен иметь для этого все возможные эффективные варианты. Некоторые из этих вариантов гибки могут включать, но не ограничиваются: -Усиление добавочного давления, как по скорости, так и по давлению -Предполагаемое извлечение оправки -Повышение каретки / цанги -Автоматическая смазка оправки / грязесъемника -Система верхних стяжек от многоточечных до шпинделя гибочной матрицы и кронштейна стеклоочистителя Все эти опции работают вместе с соответствующими инструментами для управления трубкой.Очевидная цель — эффективно сформировать трубу без трещин и с наименьшей возможной деформацией. Обсуждение этих вариантов гибки и их реализации выходят за рамки данной статьи, но достаточно сказать, что они являются неотъемлемой частью успеха любого проекта гибки. Предположим, что домашняя работа была сделана, и машина, выбранная для проекта, оборудована, как описано, и является лучшей платформой для выполнения работы. Затем мы переходим к процессу набора самого инструментария на основе работы с приложением.Для начала лучше всего оценить серьезность приложения. Это определит, понадобится ли шлифовальная матрица, а также позволит решить, сколько шариков потребуется на оправке для поддержки трубы. Опять же, мы должны обеспечить необходимую поддержку, не пересекая тонкую грань слишком большого сопротивления, вызываемого в процессе. Затем мы рассчитаем коэффициент стенки трубки. О. деленное на толщину стенки трубы равно… .Wall Factor. (чем выше коэффициент стены, тем серьезнее изгиб объекта).Затем это необходимо дополнительно рассмотреть с D изгиба. Радиус центральной линии изгиба, деленный на внешний диаметр трубы. равно … D изгиба. (чем меньше d изгиба, тем серьезнее изгиб объекта). Еще раз, эти аспекты должны быть затем взвешены с процентом удлинения материала трубы. Чем ниже процент удлинения, тем меньшее сопротивление / сопротивление будет выдерживать труба, в результате чего труба ломается. Выгода от предоставления сменной системы инструментов очевидна для текущего проекта, но также обеспечивает платформу, меняющую правила игры, которую можно использовать по мере изменения потребностей.Внедрение инструмента, который может легко заменять части набора штампов, легко перемещаться в стеке наборов штампов для обеспечения возможности замены, является невероятной экономией времени. Хотя в некоторых случаях это будет означать, что потребуется больше отдельных компонентов, одно только сокращение настройки и смены матрицы с течением времени того стоит. Есть и другие дополнительные преимущества. Нарисуем сценарий рассматриваемого тематического проекта. Наша цель будет заключаться в производстве примерно сорока различных конфигураций деталей с тремя различными размерами труб.Предположим далее, что для каждой трубы разного размера потребуются детали, которые имеют, например, три изгиба с разным радиусом центральной линии. Хотя не все гнутые детали в проекте имеют более одного сгиба, в нашем проекте мы будем сгибать около 70% деталей с тремя или более сгибами в каждой. Вполне возможно, что некоторые из рассматриваемых частей могут иметь изгибы разного радиуса в одном и том же куске материала. При необходимости это приведет к укладке нескольких комплектов штампов на гибочный станок.Затем станок с ЧПУ автоматически позиционирует трубу в правильный набор штампов в штабеле для каждого изгиба, перемещая ее вперед и вращая между изгибами на основе данных координат XYZ, запрограммированных для каждой детали. В проекте будут определенные части, достаточно простые, чтобы потребовать простой одиночный набор штампов, и в этих случаях машина будет совершать те же движения, что и отмеченные, но без необходимости перемещаться на другой уровень в штабеле. Вот наглядный пример трубы, которая будет представлять детали, типичные для нашего гипотетического проекта. Само собой разумеется, что если мы посмотрим просто на один размер трубы в этом сценарии, нам потребуются разные гибочные штампы для каждого необходимого радиуса изгиба. Для каждой из этих гибочных матриц может потребоваться несколько длин захвата в зависимости от необходимой конфигурации детали. Система, которую мы создадим, будет иметь возможность для каждой изгибаемой вставки взаимозаменяться с каждой гибочной головкой с трубкой общего размера. Каждая вставка гибочной матрицы будет иметь одинаковый рисунок отверстий под болты, что позволит использовать минимальное количество ручных инструментов и время для изменения длины или обработки поверхности.Все гибочные матрицы будут иметь одинаковую высоту с креплением машины, предусмотренным как сверху, так и снизу, так что все они будут сидеть на машине одинаково (или в любом положении в штабеле штампов) независимо от размера трубы или радиуса центральной линии. . При необходимости можно будет предварительно установить определенные штабели штампов для загрузки на машину как одну единицу, чтобы еще больше облегчить быструю замену штампов при замене деталей в процессе производства. По возможности все оправки будут изготовлены с одинаковой длиной хвостовика и размером резьбы.И все плашки стеклоочистителей имеют единую схему монтажа. Наборы штампов или штабели могут быть предварительно собраны на основе номера детали трубы до смены оператора станка, исходя из ежедневных производственных требований для работы. Выгода для долгосрочного строительства на этом фундаменте также значительна. В слишком знакомом сценарии изменения размеров деталей в процессе производства и добавления дополнительных деталей в смесь взаимозаменяемость системы штампов очевидна. Теперь предположим, что ваш клиент (или новый клиент, полностью нуждающийся в аварийном прототипе и т. Д.)) бросает деталь того же размера, но другого радиуса. Дополнительные штампы, необходимые вашему поставщику инструмента, просто (и быстро) превратятся в новый корпус гибочного штампа и шлифовальный штамп, а не в новый набор. Возможность сделать так, чтобы эта универсальность работала на вас, — это немедленная окупаемость инвестиций. Долгосрочная выгода может стать началом совершенно нового направления мышления в отношении производственных проблем, слишком знакомых многим.

Строительные блоки системы

Гибочная матрица — это основа системы инструментов, которую мы будем разрабатывать и строить.По очевидным причинам матрица типа 6, показанная на предыдущей странице, в большинстве случаев лучше всего подходит для универсальности конструкции съемной рукоятки. Это также выгодная конструкция для прочности инструмента, так как вставка рукоятки, закрепленная болтами, полностью поддерживается корпусом самой гибочной матрицы, а не в конструкции матрицы типа 1 (вставленная катушка), где рукоятка остается неподдерживаемой для части. его длины. Любая из этих гибочных матриц предлагает большую универсальность в том, что область захвата может быть заменена на одну из них другой длины или даже другой обработки поверхности.Захват может быть выполнен с направленными зубцами для агрессивного захвата трубки даже на самой короткой длине захвата. Эти зазубрины могут быть выполнены с разным шагом и высотой пиков, чтобы сделать их более тонкими и, таким образом, минимизировать количество отметок на поверхности трубы. Альтернативная отделка канавок для трубки, которая может обеспечить даже самый короткий захват и надежно удерживать трубку, — это отделка с конической насечкой. Хотя это имеет впечатление и вид что-то вроде типичного процесса накатки. «Накатка» вытачивается на поверхности матрицы.Хотя это по-прежнему будет оставлять отметины на поверхности трубы в процессе гибки, следы менее заметны, и с помощью вторичной операции можно уменьшить их до еще меньшего количества проблем. Как мы уже обсуждали, изгибы становятся более серьезными по мере увеличения наружного диаметра трубы, уменьшения радиуса изгиба и уменьшения толщины стенки трубы, все эти аспекты зависят от конструкции гибочной головки. Длина захвата и качество поверхности являются одними из них. Точка разрыва при переходе от относительно простой конструкции типа 1 к типу 6 зависит от количества вставки для захвата, которая не будет поддерживаться.По мере уменьшения радиуса матрицы типа 1 количество материала, который будет полностью поддерживать зону захвата, уменьшается. Если это уменьшение означает, что более трети длины вставки рукоятки не имеет подкладки, рукоятка в экстремальных ситуациях может ослабнуть, отклониться или даже сломаться.

ПЛАСТИНА ОДНОГИБНАЯ ТИП

Чаще всего мы переходили к дизайну типа 6 и покончили с этим. Поскольку мы создаем систему для обеспечения оптимальной совместимости, мы идем немного другим путем.Было обнаружено, что использование атрибутов обоих этих штампов в гибридной конструкции может обеспечить наиболее универсальную и сильную платформу. Это будет первая точка проектирования, которую мы будем развивать. Однако сначала нам нужно рассмотреть некоторые другие основы. Есть несколько школ мысли относительно блокирующих штампов, которые также должны быть учтены на данном этапе.

обратная блокировка

без блокировки

Самым очевидным преимуществом блокирующего инструмента является то, что он до некоторой степени самовыравнивается, но, что наиболее важно, выравнивание инструмента относительно самого себя (после того, как подвески отрегулированы и заблокированы), согласованно настраивается.Эти подвески для зажима и прижимных штампов, соответственно, после установки не следует снимать с инструмента, гарантируя, что каждый раз, когда они вставляются в набор инструментов, выравнивание сохраняется. Это делает любую регулировку или настройку набора инструментов с одного на другой минимальным, если это вообще необходимо. «Заплечики» блокировки, если хотите, также очень полезны для жесткости штампа на станке. Это связано с тем, что блокировка увеличивает общий диаметр гибочного штампа. Это может быть очень важно при установке штампов, когда мы будем штабелировать до четырех или пяти штампов на машине.Независимо от того, использовать ли блокировку в «матрице» вашей инструментальной системы, в определенной степени зависит от предпочтений оператора станка компании. Это было типично, особенно для гибочных заводов старой школы, поскольку конструкция блокирующей матрицы может скрывать линию обзора оператора станка до точки касания, где происходит изгиб, и отношения одного инструмента к другому в установке, что некоторые предпочитали не сблокированные плашки. Следует отметить, что в большинстве случаев это были приложения с очень низким объемом и высокой степенью сложности, когда приходилось учитывать абсолютно каждый изгиб, а высокая производительность отсутствовала.Включение конструкции блокировки в сегодняшнюю быстро развивающуюся производственную среду, где быстрая и точная смена инструмента должна происходить без проблем и минимизировать время простоя, является обязательным условием.

Матрица для загиба катушки со вставками

Конструкция гибочной матрицы, которую мы будем использовать для системы, будет иметь конфигурацию с порывистой катушкой. Это трехкомпонентная конструкция, обладающая преимуществом съемной рукоятки и съемной вставки рукоятки до точки касания корпуса гибочного штампа. Преимущество состоит в том, что вставки можно легко заменять между разными гибочными штампами с одним и тем же наружным диаметром трубы.Третья деталь в сборке гибочной матрицы — это опорный блок вставки или вставки. Эти болты крепятся к основному корпусу гибочной матрицы и к вставке рукоятки, чтобы добавить гораздо более прочный собранный блок. Кроме того, он полностью поддерживает вставку ручки на корпусе гибочной матрицы. Так же, как и взаимозаменяемость вставок гибочного штампа, блоки косынки по большей части предназначены для того же. Однако конструкция блоков косынки может меняться, поскольку потребность в этой опоре и прочности меняется. Наиболее очевидным изменением будет то, что длину можно сделать равной длине вставки ручки.Поскольку вставка заменяется на более длинную, то же самое происходит и с косынкой. В штампах с очень маленьким радиусом для эффективного увеличения прочности косынки может иметь встроенный шпоночный ключ, который устанавливается в паз привода гибочного станка (обратите внимание на закрепленные болтами шпонки привода на корпусе гибочного штампа, показанном выше). Затем блок косынки крепится к гибочному станку, и любой гибочный штамп укладывается на него более надежно. В очень сложных пакетах штампов, особенно с составными вставками, которые могут быть длинными, большими и тяжелыми, блок косынки может быть спроектирован для крепления болтами к нескольким корпусам гибочных штампов и их соответствующим вставкам.Следует также отметить, что появление этой конструкции во многих случаях может исключить необходимость во многих «специальных» штампах для гибки, чтобы приспособиться к определенным проблемным частям. Поскольку у вас есть возможность переконфигурировать матрицу гибочного штампа в соответствии с конфигурацией детали, а не полная гибочная матрица, которая требуется в этих особых случаях. Преимущество конструкции из трех частей гибочного штампа более чем перевешивает необходимость в дополнительных компонентах.

Плашки зажимные

Как мы уже обсуждали ранее, чтобы сделать поверхность зажимной матрицы более агрессивной (зубчатая, рифленая и т. Д.)) может значительно уменьшить длину матрицы, необходимую для эффективного удержания трубы и предотвращения проскальзывания при изгибе. Хотя в большинстве случаев это будет работать для деталей с минимальным количеством прямого материала между изгибами, это, как уже упоминалось, будет отмечать поверхность трубы. В том случае, когда эта маркировка не разрешена или когда прямая труба между изгибами практически отсутствует, возникает необходимость в фактическом захвате одного изгиба для получения следующего в части с несколькими изгибами. Это называется сложным зажимом.Вращательная ориентация (плоскость поворота изгиба) от первого изгиба к следующему последовательному изгибу может быть проблематичной. Поскольку большинство роторно-вытяжных гибочных машин работают либо по часовой стрелке (правосторонний гибочный станок), либо против часовой стрелки (левосторонний гибочный станок), очевидно, что вы неизбежно дойдете до точки, в которой предыдущий изгиб, который нужно захватить, окажется в неудачной ориентации для получения следующий соседний. Во многих случаях действие по созданию изгиба номер два и т. Д. Может привести к тому, что предыдущие изгибы врезались в станок, держатели инструмента или сами инструменты.Часто необходимо переупорядочить деталь, перевернув ее и начиная с противоположного конца. Одним из больших преимуществ штабелирования нескольких гибочных штампов является то, что часто в ситуации, когда предыдущий изгиб поворачивается вниз и разрушает машину (или полностью предотвращает захват для изгиба номер два), набор штампов, образующих изгиб два, может быть перемещен вверх в стек, чтобы уменьшить столкновение. В ситуациях, когда помехи, вызванные конфигурацией изгибаемой трубы и ограничениями самой машины, слишком серьезны, чтобы их можно было устранить каким-либо другим способом, может потребоваться гибочный станок с противоположным вращением (CW / CCW).Другой альтернативой было бы согнуть эту конкретную деталь на несколько частей и сварить ее позже, однако чаще всего, если эта деталь была изначально указана как цельная для вашего клиента, маловероятно, что этот вариант будет открыт. Другой, как правило, последней альтернативой было бы рассмотрение машины, которая может работать как слева, так и справа, добавляя большие затраты к проекту, если не сказать больше. Очевидно, что возможность гнутых деталей, которые могут вызвать проблемы в будущем, должна быть определена абсолютно на самом раннем этапе всего процесса исследования, прежде чем работа будет размещена.Это классические ошибки, которые убивают прибыль в конечном производстве работы. И снова выбор технологического оборудования и инструментов определяется приложением. Если ваше отсутствие планирования в проекте означает, что приложение не является движущим фактором для этого, ошибка будет стоить вам в будущем.

Прямая зажимная матрица

Составная зажимная матрица

Обратите внимание на функцию блокировки клавиш из-за вставки гибкой матрицы.

Матрица для гибки катушки со вставками и комбинированной вставкой

с добавленным составным зажимом

Полный набор инструментов

Гибочная матрица с карманом для вставки

Блок косынки

Блок косынки в сборе

Вставка рукоятки готова

Узел вставки рукоятки

Матрица второго изгиба

Блок гибочных штампов

Добавлены зажимы и нижняя пресс-форма

Переходя к остальным отдельным компонентам в наборах штампов, мы кратко обсудим оставшиеся части.Они были упомянуты ранее, и все остальные части набора являются до некоторой степени «расходными материалами», поскольку они снова находятся в фиксированном положении относительно формируемой трубы. Поскольку оба они находятся в фиксированном положении, их необходимо смазывать в процессе гибки, чтобы избежать истирания и продлить срок службы штампов.

Держатели

Показаны оправки в разрезе (снизу вверх), со стандартным шагом, малым шагом и сверхмалым шагом. Материал шара — делрин.

Что касается конструкции оправки, первое правило — сделать ее максимально прочной и простой и при этом соответствовать потребностям приложения.Если простой заглушки или формованного наконечника оправки будет достаточно и вы получите необходимое качество изгиба, здравый смысл подсказывает, что не следует прибегать к сценарию с шариковой оправкой. Оправка находится внутри трубы в фиксированном положении относительно набора инструментов. Трубка будет протягиваться поверх нее в процессе изгиба. Правильная и первая пробная точка оправки должна быть размещена так, чтобы передняя кромка основного корпуса оправки немного выступала за точку касания гибочного штампа. В случае шаровых оправок цель состоит в том, чтобы самая прочная часть оправки (корпус или хвостовик) выполняла основную работу по поддержанию трубы.Шариковые оправки могут быть изготовлены из различных материалов, каждый из которых имеет преимущества для труб из разных типов материалов.

Детали и сборка оправки типа H со стандартным шагом H

Сверхмалый шаг (вверху) для трубки 12,0 ”

и близкое расстояние для трубки 10,0

Выбор правильного баланса силы и опоры.

При выборе правильной оправки для изгиба объекта необходимо обязательно вернуться к основным рекомендациям, обсуждавшимся ранее. Начнем снова с соотношения коэффициента стенки и D изгиба.Использование таблицы, включенной далее в этот документ, поможет вам определить правильный шаг оправки шара и сколько шариков потребуется для сборки. Сначала мы обсудим некоторые другие основы. Опять же, наиболее надежное подходящее решение — это лучший путь, но он, безусловно, будет иметь свои ограничения. Присущей трубке реакцией в процессе изгиба является сжатие внутренней стенки и истончение внешней стенки. Наша цель — контролировать материал и уравновешивать это растяжение и сжатие.Очевидно, что в процессе изгиба любая трубка будет сама по себе течь, и она сплющится и схлопнется. Основная функция оправок — предотвратить это. Трубка с более толстой стенкой потребует меньшей поддержки для достижения этой цели, в то время как трубка с более тонкой стенкой потребует большего. Чем больше поддержки вы добавите, тем большее сопротивление вы создадите в процессе. Если величина этой опоры слишком сильно подталкивает это сопротивление, утонение стенки превысит предел текучести трубы, и она сломается. Этот факт делает баланс между правильной опорой и минимальным сопротивлением очень сложным.Это еще больше усугубляется тем, что коэффициент стенки становится выше, D изгиба становится более плотным, и мы затем взвешиваем тип материала трубки. Тип материала НКТ (и его последующий предел текучести, относительное удлинение и относительное удлинение) необходимо учитывать в начале выбора оправки. Основной принцип любого процесса изготовления металла заключается в том, что трение вызывает сопротивление, нагрев и, как следствие, истирание. Изгиб трубок ничем не отличается. Поскольку оправка находится в фиксированной точке и труба протягивается через нее, трение является естественным результатом.При этом выбор правильного типа материала оправки и / или правильной обработки поверхности (полированная, гальваническая или иная обработка поверхности) является первым шагом. Как правило, оправка из закаленной стали с применением промышленного твердого хрома (Hexavelent Chrome, а не его декоративный родственник Triavalent Chrome) является универсальным материалом для гибки большинства материалов. Тип необработанной стали может быть разным, но обычно это термообработанная инструментальная сталь 06 для оправок малого диаметра или науглероженная сталь 8620 также обычна для более крупных.Также используется полностью термообработанная инструментальная сталь, такая как, например, S-7, но чаще используется в оправках для гибки некруглых труб. Суть здесь связана с твердостью хрома, базовая сталь, поддерживающая его, должна быть подходящей и прочной платформой, чтобы предотвратить реакцию хрома, как яичная скорлупа, и растрескивание под нагрузкой, которую мы создаем в процессе изгиба. Простое нанесение хрома на сталь будет особенно хорошим выбором для гибки любых цветных металлов. Алюминий, латунь, медь и т. Д.будет меньше раздражать полированную хромированную поверхность. Хром также широко используется в большинстве стальных изделий, включая алюминизированные, гальванизированные и оцинкованные. Это также хороший выбор для низкоуглеродистой мягкой стали без покрытия, а также для труб из высокоуглеродистой и высокопрочной стали. Материалы трубок, которые не вступают в реакцию с хромом, могут включать никелевые сплавы, нержавеющую сталь, хромовую сталь, инконель, монель и титан. Есть много других покрытий, которые следует учитывать на подложке из закаленной стали.Обычно они используются для тех же указанных материалов трубок. Некоторые из наиболее распространенных из них — нитрид титана (TIN) и карбонитрид титана (TicTin). Материалом основы для этих более экзотических покрытий, наносимых из паровой фазы, чаще всего является полностью термообработанная шлифованная и полированная инструментальная сталь D-2. Следует отметить, что основной материал, его подготовка и тот факт, что эти покрытия должны выполняться компанией, специализирующейся на этом процессе, вносят в уравнение дополнительные затраты и время выполнения заказа.

Оправки с покрытием из олова (на переднем плане) Сталь с покрытием Krolon сзади.

Безусловно, наиболее распространенным материалом для оправок исторически была бронза. Вообще говоря, это будет алюминиевая бронза под торговой маркой Ampco. Материал Ampco поставляется во многих различных сортах Ampco-18, что является наиболее распространенным. Во многих случаях рассматриваются более твердые сорта, чтобы избежать короткого срока службы алюминиевой бронзы, обусловленного нагрузкой и трением. Хотя более твердые марки, такие как ampco-21, имеют преимущества в том, что они служат дольше, существует важный компромисс.По мере увеличения твердости сплава увеличивается и его зеренная структура. Все мы быстро узнаем в условиях магазина, что более твердые материалы меньше изнашиваются, но являются более хрупкими. Более крупное зерно и более твердый сплав могут быть проблематичными для шариков оправки, в частности, поскольку часто необходимая конструкция и ширина тонкого сечения приводят к их поломке, хотя использование шариков на стержне оправки значительно увеличивает срок их службы. Компания Ampco в течение многих лет использовала материал для оправок, особенно для нержавеющей стали, инконеля и титана.Это также было очень распространенной проблемой, и на протяжении долгого времени использование бронзы почти для всего остального стало обычной практикой. Бронза более щадящая, поскольку дает удовлетворительные результаты, даже если используемая смазка недостаточна или предварительная очистка трубок не требуется. Оправки в этом случае живут недолго. Хотя это по большей части будет работать в условиях производственного цеха (и в некоторых случаях может предотвратить необходимость наличия хромированной оправки такого же размера), стоимость их более частой замены — не самое экономичное решение.Следует отметить, что использование бронзовых оправок для сгибания более мягких цветных материалов, таких как алюминий, медь и латунь, также не лучший вариант, используйте хром на них. Если у вас есть приложение, которое требует, чтобы вы рассмотрели бронзу для компонентов оправки, убедитесь, что вы изучили другие альтернативы. В условиях высокого уровня производства вы должны учитывать стоимость замены и необходимость поддерживать запас запчастей под рукой.

Держатели и сегменты шара со сверхмалым шагом Ampco

Еще одна альтернатива материала оправки / отделки поверхности, которую следует рассмотреть, — это Krolon ™.Кролон является производным от ранее описанного процесса твердого хромирования. Для этого процесса мы возвращаемся к подложке из закаленной стали с последующим нанесением шестивалентного хрома. В контролируемом процессе хром пропитывается Teflon ™ (знакомый всем нам продукт, разработанный DuPont). В этом запатентованном процессе поверхность специально подготовленного хрома протравливается, а затем под действием тепла тефлон приклеивается к поверхности. Плюс ко всему, соотношение хрома и тефлона составляет 65% хрома 35% тефлона.Комбинация закаленной стальной основы с Krolon может быть заменена в большинстве применений, в которых обычно используется бронза, а также в мягкой и высокопрочной стали. Он особенно эффективен при работе с нержавеющей сталью, в том числе алюминированной серии 4000. Это также может быть решением для сплавов на основе никеля при надлежащей смазке.

Хромированный стержень оправки (слева), стержень оправки Krolon (справа)

Еще один тип материала оправки, о котором стоит упомянуть, — это пластик. Они в основном используются в аэрокосмической промышленности и, как таковые, обычно не подходят для тяжелых производственных работ.По большей части они используются для очень тонкого и мягкого алюминия. Типы пластиков высокой плотности и высокой твердости включают (но не ограничиваются ими) различные типы нилитрона и делрина. Трудно оценить ожидаемый срок службы шариковых оправок из этих материалов. Типичные темпы производства тонкостенных хрупких материалов в аэрокосмической промышленности радикально отличаются от производственного сценария с большим объемом производства, например, в автомобилестроении. Что касается разницы в стоимости, то оправки из этих материалов будут работать немного больше, чем из бронзы или стали, но с учетом амортизации небольшого объема деталей, работающих на них, стоимость изгиба существенно возрастает.Было сказано, что в некоторых случаях смазка, которая используется для некоторых пластиков и материалов труб, просто в воде. Поскольку методы, используемые в аэрокосмических кругах, редко обсуждаются за пределами этой области, я, честно говоря, не могу подтвердить справедливость этого утверждения. Тем не менее, что касается смазки, есть много вариантов, которые следует учитывать. Будут составы, которые лучше всего подходят для определенных материалов, и, возможно, не то, что нужно учитывать для других. Выбор смазки в зависимости от типа материала является многогранным, так как необходимо учитывать как ее эффективность, так и то, как она удаляется из трубки после изгиба.Этот анализ процесса смазки выходит за рамки данной статьи, но, проще говоря, все инструменты, которые фиксируются в процессе формования, требуют смазки. Это должен быть правильный тип и адекватное количество. Это очень важно для правильной работы инструмента и продления срока его службы. Обработка поверхности продукта, который вы формируете, зависит от целостности штампов, а они и трубка зависят от подходящей защитной пленки смазки для ее достижения. Здесь нет исключений.Ни один тип материала, покрытие или покрытие не исключают необходимости смазки. Пропустить это означает преждевременно пожертвовать инструментом и качеством вашей гнутой трубы.

Варианты шаровой оправки (круглая труба)

В разрезе показаны изменения в поперечном сечении шара оправки и конструкции, вызванные переходом от стандартного шага (слева) к сверхмалому шагу (справа).

В стандартных многоплоскостных гибких оправках в большинстве используются шарнирные соединения общей конструкции с шаровой головкой. В отношении этих оправок часто можно услышать термин «смола».Шаг оправки шара можно просто определить как расстояние от центра шара до центра шара. Аспект конструкции оправки, определяющий ее шаг, — это физический размер шарнирного соединения внутри нее. Или, более конкретно, расстояние на звене от центра охватываемого шарика на одном конце до центра охватывающего гнезда на другом. Шаг оправки будет определять, насколько сильно (измеренный как радиус центральной линии) оправка сможет изгибаться в процессе гибки без разрушения компонентов.Здравый смысл подсказывает, что чем больше размер звена, тем оно прочнее, но ограничение в том, что оно не будет изгибаться так сильно. Что определяет оправку, которая должна быть обозначена как «малый шаг», так это то, что в ней используется следующий следующий размер звена меньше стандартного. Следовательно, в конструкции оправки со сверхмалым шагом уменьшается два размера звеньев. По мере того как стенка трубы, которую нужно изгибать, становится тоньше, а радиус изгиба становится меньше, уменьшение шага оправки — единственный способ, которым труба может иметь адекватную опору и контролировать поток материала.Существуют и другие конструкции рычажных механизмов, связанные с многошаровыми оправками, хотя конструкция, показанная на фотографии выше, используется наиболее часто. Здесь уместно указать диаметр данной оправки по сравнению с внутренним диаметром трубы. Существует явная потребность в правильном зазоре между корпусом или хвостовиком оправки и внутренним диаметром трубы. Слишком плотная посадка и внутреннее сопротивление к трубе будет слишком большим, а посадка с трубкой будет слишком небрежной, результатом будет слишком сильное сжатие и неспособность контролировать сжатие внутренней стенки.Хотя положение хвостовика оправки относительно точки касания можно отрегулировать (и это необходимо для набора оптимального положения для качества гибки), если общий диаметр слишком далеко, эта регулировка может оказаться недостаточной или даже невозможной. Общепринятым стандартом правильной величины под внутренним диаметром является процент изгиба стенки трубы. Это означает, что величина зазора не является фиксированным размером, а является отношением стенки трубы. Это важное различие. Обычно используется 25% стенки трубы, чтобы равняться общему зазору от хвостовика оправки до внутреннего диаметра трубы.Это общий зазор, а не зазор на каждую сторону. Чтобы получить некоторые гипотетические цифры. Труба с внешним диаметром 2,00 дюйма и толщиной стенки 0,080 дюйма будет иметь зазор от хвостовика до внутреннего диаметра трубы 0,020 дюйма (или 0,010 дюйма на каждую сторону). При изгибе толстостенной трубы цифры немного меняются, и коэффициент зазора от 30% до 35% не является редкостью. В аэрокосмической отрасли и при работе с приложениями, имеющими достаточно высокие коэффициенты стенок, чтобы предписывать оправку с малым шагом, более подходящим является процент зазора 20%.Для очень высоких коэффициентов стенок от 160 до 200 WF. Обычно процент оформления составляет 15%. Важный факт, который следует учитывать, заключается в том, что во всех вышеупомянутых случаях шарики оправки всегда проходят от 0,003 до 0,005 дюйма ниже диаметра хвостовика. Если шарики имеют диаметр стержня (или, что еще хуже, больше). Хвостовик оправки в процессе гибки практически ничего не делает, и вся результирующая нагрузка ложится на рычажок оправки. Чаще всего это приводит к поломке звена оправки.Матрица грязесъемника — это последняя часть типичного набора инструментов. Функция грязесъемника — контролировать сжатие внутренней стенки трубы в процессе изгиба. Это сжатие является естественной реакцией на трубу и присуще процессу независимо от толщины стенок материала или любого другого фактора. В случае толстостенной трубы сжатие в большинстве случаев будет несущественным с эстетической точки зрения, и скребок, скорее всего, не потребуется. В тех случаях, когда трубка тоньше, возникающее в результате сжатие внутренней стенки приведет к образованию складок на внутренней стороне изгиба.Это сморщивание может стать настолько серьезным, что может разорвать нить шарика оправки, если его не контролировать. В наборе инструментов грязесъемная матрица расположена напротив канавки трубы гибочной матрицы. Наконечник грязесъемника расположен немного позади точки касания гибочного штампа. Грязесъемник имеет очень острый наконечник в области канавки трубки, толщина наконечника обычно составляет от 0,003 до 0,005 дюйма в новом состоянии. Наиболее рентабельная матрица стеклоочистителя — самая точная и правильно обработанная. Слишком толстые и непоследовательные матрицы Wiper каждый раз приводят к утомительной и трудоемкой смене инструмента.Правильная установка шлифовальной матрицы такова, чтобы она располагалась параллельно поверхности захвата гибочной матрицы. Кончик стеклоочистителя будет выполнять работу, задний конец стеклоочистителя наклонен в сторону от трубки, которая слегка изогнута. Слишком большой угол, и у вас его может не быть, а слишком маленький угол, и дворник будет действовать как второй зажим к трубе, когда пресс-матрица входит и начинается изгиб. Так же, как обсуждалось с оправками, скребок находится в фиксированном положении по отношению к трубе, скользящей по ней в процессе гибки, и поэтому выбор типа материала и необходимость в смазке столь же важны.Однако следует отметить, что из-за конструкции скребка, имеющего тонкий обработанный наконечник, матрица не может функционировать должным образом, если изготовлена ​​из слишком твердого основного металла. Это неизбежно приведет к отрыву наконечника в процессе изгиба. Точно так же любой вид гальванического покрытия или процесса покрытия, который может вызвать повреждение или деформацию наконечника, должен быть нанесен на заготовку очистителя после того, как канавка трубки была обработана, но до того, как наконечник будет вырезан и обработан вручную. Чаще всего материалом для шлифовальных штампов является бронза, особенно для нержавеющей стали, инконеля и титана.Бронза также используется в тех случаях, когда царапины на трубке недопустимы. Как упоминалось ранее, компромисс с бронзой заключается в высоком износе и необходимости частой замены. Также используются стальные грязесъемники из сплава (4230/4140). Как правило, они проходят предварительную термообработку перед процессом механической обработки при 28-32 Rc «C». Канавка трубки может быть хромированной или покрытой Krolon перед обработкой наконечника грязесъемника. Те же рассуждения, которые были изложены при выборе материала для оправок, применимы также и к шлифовальным штампам.Матрицы стеклоочистителя могут быть повторно обрезаны после возникшего с ними износа и возвращены с наконечником, готовым к повторному использованию. Это, очевидно, приведет к тому, что они будут периодически отключаться от завода, что необходимо запланировать. Также следует отметить, что каждый раз, когда переделывают шлифовальную головку, она укорачивается, а ширина — меньше. Причина, по которой блок возвращается более тонким, заключается в том, что канавка для трубки в шлифовальной головке обычно требует повторной обработки, чтобы снова исправить изношенный контур канавки. После этого поверхность штампа завершилась, чтобы глубина канавки снова была правильной.В итоге, матрица стеклоочистителя вернется к вам другого размера, чем была. В случае, если производство достаточно велико, и вам понадобится запас дворников под рукой, количество, которое вам понадобится, будет увеличиваться. Некоторые из них будут в машине, на полке, в любой момент времени. Тот факт, что в процессе повторной резки они по необходимости будут возвращаться с разными размерами блоков. Это может быть довольно проблематичным при прикреплении их к кронштейну на гибочной машине. Поскольку они больше не одинаковы по размеру, больше времени тратится на правильное выравнивание с настройкой инструмента.Это может привести к тому, что для восстановления качества гибки потребуется запустить пробирки. Это не тот сценарий, который вам нужен в высокопроизводительной среде.

Наконечники стеклоочистителя

Конструкция съемного наконечника стеклоочистителя с круглой задней частью такова, что по мере износа его можно быстро снять и заменить. Держатель наконечника остается прикрученным к кронштейну на гибочном станке. Это означает, что выравнивание держателя остается постоянным в установке. Такая единообразие расположения наконечников является значительным улучшением по сравнению со стандартными квадратными задними дворниками, особенно если размеры скребков неодинаковы из-за повторной резки.Время переналадки инструмента для замены изношенных грязесъемников теперь сокращено до минут и, как правило, отпадает необходимость в пробном изгибе перед возобновлением производственного цикла. По большей части щетки стеклоочистителя можно использовать в любой ситуации, когда потребуется стандартный стеклоочиститель с прямоугольной спинкой, но есть исключения. Сырье, используемое в процессе механической обработки для изготовления радиальных наконечников заднего стеклоочистителя, начинается с толстостенной (стальной или бронзовой) трубы. Внешний диаметр повернут, внутренний диаметр просверлен, и, наконец, наконечники обрабатываются снаружи, один на 180 градусов от другого.Два наконечника лицом к лицу в одной заготовке из материала. Следующий шаг процесса разделяет их. Это приводит к тому, что глубина канавки трубы составляет чуть меньше 50% диаметра трубы. Хотя это будет абсолютно нормально для более 90% применений, требующих шлифовальной матрицы, в ситуациях с очень высоким коэффициентом стенки они могут быть проблематичными. В большинстве сценариев ротационной гибки с волочением линия части штампа проходит по средней линии трубы. 50% трубы находится на стороне гибочной матрицы и зажимной вставки, в то время как канавки для трубы на стороне зажима и прижимной матрицы несколько меньше.Причина этого заключается в том, чтобы канавки для труб могли входить в контакт и работать с трубкой в ​​процессе изгиба. Без образовавшегося зазора матрицы на одной стороне трубы будут контактировать с матрицами на другой стороне. Это ставит под угрозу давление и контроль трубы со стороны инструмента. Наличие зазора имеет решающее значение для получения высококачественных гибов, к которым мы стремимся. Как правило, если установка указывает на то, что зазор исчез и матрицы соприкасаются в процессе гибки, износ матрицы достаточно высок, и у вас есть проблема, которую необходимо исправить в ближайшее время.Если это не проверено, это может привести к неправильному выравниванию монтажных поверхностей на держателях инструмента на гибочном станке. Это действительно может запустить цепную реакцию, и легкое выздоровление — маловероятный результат. При установке штампов на гибочном станке пресс-штамп находится на одной стороне трубы, а скребок — напротив. Если это радиальный наконечник грязесъемника и глубина канавки трубки менее 50% диаметра канавки трубки по глубине, результирующий зазор между наконечником грязесъемника и прижимной матрицей, вероятно, будет вдвое больше, чем должен быть.Опять же, для большинства приложений это не проблема. Однако, если вы используете очень тонкостенные трубы большого диаметра для изгиба 1XD, зазор может быть достаточно большим, чтобы труба захотела влезть внутрь. Результатом будет очень заметная отметина или выпуклость в верхней и нижней части готового изгиба. При высокопроизводительной гибке критически важны быстрые переналадки и постоянное выравнивание штампа. Наконечник стеклоочистителя является неотъемлемой частью этой системы. На схеме на предыдущей странице показан специальный держатель для наконечников стеклоочистителя с выступом, обеспечивающим приближение цанги гибочного станка к гибочной матрице.Цанга — это инструмент в гибочном станке для захвата трубы и подачи ее изгиба для изгиба, а также поворачивает трубу для изменения плоскости изгиба, диктуемой данными координат XYZ, запрограммированными в гибочный станок. То, что эта цанга может приближаться, очень важно. Это позволяет в случае согнутой детали, у которой последний изгиб находится очень близко к концу предварительно отрезанной трубы, ту же часть можно согнуть с меньшим количеством материала. Часто в этой ситуации дополнительная труба рассчитывается на предварительно отрезанную развернутую длину, загруженную в гибочный станок.Эта дополнительная длина необходима машине для приведения трубки в правильную конфигурацию. Держатель собачьей ноги, позволяющий более близкое расположение цанги, в этих случаях означает меньшее количество материала трубки. При работе с высокой производительностью экономия средств очевидна. Экономия нескольких дюймов материала может показаться не такой уж большой для нескольких деталей, но для тысяч — это совсем другая история.

Установка тройного стека с макетом положения цанги

В окончательной версии конструкции пресс-матрица будет укорочена, а держатели наконечников стеклоочистителя заменены на изогнутые.Это позволяет окончательно разместить цангу по касательной в пределах нескольких дюймов от касательной к гибочной матрице. Многие другие конструктивные соображения могут входить в уравнение системы инструментов, а не комплектов штампов. Некоторые из них могут включать: — Быстрая замена корпусов оправки, исключающая необходимость навинчивать их на стержень оправки и снимать ее. — Быстросменные вставки для гибки штампов, в которых используются стопорные штифты, а не крепежные винты. — Автоматические функции смазки на грязесъемниках, держателях наконечников и оправках. — Пакеты адаптеров, которые позволяют использовать одну и ту же систему штампов на нескольких машинах с разными монтажными конструкциями.В то время как некоторые соображения можно легко интегрировать в процесс, другие могут включать переменные, которые не заслуживают своей сложности. Суть в том, чтобы всегда стимулировать выбор процесса, оборудования и инструментальной системы из предметной области применения. это не только первый шаг, его успешное выполнение — это конечная цель.

Гибка алюминиевых трубок — советы, хитрости и помощь своими руками

Итак, вы решили взяться за проект, связанный с гибкой алюминиевых трубок, не так ли?

Что ж, молодец.

Алюминий — прочный и легкий материал, который можно использовать в миллионах различных применений, будь то гибка трубы, квадратной трубы, прямоугольной трубы или круглой трубы.

Но есть несколько вещей, которые вам нужно знать перед тем, как начать. Некоторые ссылки на этой странице являются партнерскими ссылками, и как партнер Amazon я могу заработать небольшую сумму на соответствующих покупках, если вы в конечном итоге купите что-то через одну из них.

Гибка алюминиевых трубок — что нужно знать перед началом работы

Первое, что вам нужно знать при гибке алюминиевых трубок, это то, что они обычно доступны в двух разных классах — 6061-T6 и 6063 -T5.

И это важно знать ДО того, как вы начнете свой проект.

Алюминий 6061-T6 — это, скорее, конструкционная трубка, и часто используется по умолчанию, когда речь идет о различных работах и ​​конструкциях, которые вы можете увидеть. Важно знать, что он хрупкий и чаще всего трескается, если вы пытаетесь согнуть его с небольшим радиусом.

Конечно, иногда это может сойти с рук, так как закалка будет незначительно отличаться, и вы можете обойтись без алюминиевых трубок без трещин, но я обнаружил, что для получения стабильных результатов вам необходимо использовать гибкую трубку. оценка.

Вот что такое 6063-T5 — гибкие алюминиевые трубки. 6063-T5 на самом деле более доступен для размеров труб, чем для труб.

Так что, если у вас есть такая возможность, просто закажите и используйте 6063-T5.

Если у вас нет такой возможности, есть несколько способов обойти ее.

Вы можете отправить его в цех, который занимается отжигом, и они будут готовить ваш алюминий при определенной температуре, пока он не отожжется до определенного сорта. Если бы вы пошли по этому пути, вы бы просто сказали им, что хотите отжечь его до состояния 6063-T5.

Затем, как только вы вернете детали, вы будете гнуть их по мере необходимости.

Оттуда вы можете либо оставить его в отожженном состоянии, либо отправить его в компанию, которая при необходимости вернет его в состояние 6061-T6.

Другой альтернативой является то, что вы можете попробовать отжечь его вручную, нагревая его горелкой, а затем сгибая. Это может потребовать некоторой практики, поэтому убедитесь, что вы используете отходы, а не рабочие детали, если вы просто пробуете это.

Лучшие производители трубогибочных машин

Что касается различных производителей трубогибов, вы можете купить самые разные машины.

От импортных товаров из Китая до машин, произведенных в Северной Америке или Европе, есть множество вариантов.

Но первым шагом на этом пути является выбор типа трубогибочного станка, который вам нужен, поскольку разные производители выпускают разные типы и модели, когда речь идет о трубогибочных станках.

И в большинстве случаев вы сможете изгибать трубу и трубу на своем гибочном станке, если у вас есть возможность купить совместимые штампы, подходящие под размер материала, который вы пытаетесь сгибать.

Имея это в виду, давайте рассмотрим несколько различных типов производителей трубогибочных машин и различные доступные варианты машин.

Трубогиб малого диаметра — Компактные трубогибы напольного типа

Один из основных вариантов выбора трубогиба (или трубогиба) малого диаметра — это взглянуть на различные существующие компактные трубогибы.Теперь они обычно бывают либо в виде крепления на верстаке, либо в виде напольного крепления на пьедестале.

Для себя я всегда выбираю напольное крепление, так как мне нравится, чтобы рабочий стол был чистым, и на моем рабочем столе уже установлены тиски.

Поэтому я всегда склонялся к напольному креплению на пьедестале. Вы можете перемещать их, или вы можете прикрепить их к полу, установив болты в бетонный пол вашего магазина. Если вы все же хотите переставить гибочный станок, вы можете просто приварить тяжелую пластину к основанию гибочного станка, чтобы обеспечить немного большей устойчивости, если вы не хотите привинчивать его к полу.

Сейчас эти типы гибочных станков чаще всего используются для гибки плоского металла, но с его помощью также можно сгибать круглый стержень.

Лучше всего иметь штампы с вогнутой формой, достаточно большие, чтобы соответствовать диаметру материала, который вы собираетесь сгибать.

И затем, если вы пытаетесь согнуть трубу или трубу, материал может захотеть раздавиться вокруг изгиба, если вы пытаетесь изгибать действительно узкий радиус изгиба. В этом случае вам, возможно, придется заполнить трубу или трубу песком и закрыть концы, либо приварив какой-либо материал на каждом конце, либо нарезав концы трубной резьбой и закрыв их колпачком.

Опять же, эти типы гибочных станков часто подходят для труб или изгибов труб малого диаметра. Возможно, вы сможете согнуть материал примерно на 1,5 дюйма или около того, так как ваше ограничение по размеру — это сила, которую вы можете создать вручную, используя механическое усилие гибочного станка и вашу собственную силу.

Таким образом, их преимущество в том, что это довольно универсальные маленькие станки, поскольку вы не ограничены только гибкой трубы или трубы, но вы также можете сгибать плоский и цельный металл.

Если вы пойдете по этому пути, я бы порекомендовал KAKA Industrial UBM-30 компактный металлический гибочный станок напольного типа, поскольку он поставляется с 14 различными штампами и включает в себя красивую маленькую спиральную гибочную головку, которую вы можете использовать для создания декоративных плоских металлических изгибов.Если у вас ограниченный бюджет, вы всегда можете приобрести Compact Floor Bender от Erie Tools, который поставляется с 7 штампами. Но штампы дорого обрабатывать или покупать самостоятельно, поэтому гибочный станок Kaka предлагает хорошее соотношение цены и качества, если вы собираетесь делать больше металлических фабрик и гибок в будущем.

A трубогибочная машина — гидравлические трубогибы и трубогибы

Следующее оборудование, которое вы можете использовать, более специализированное, — это трубогибочная машина.А это ваши гидравлические трубогибы и трубогибы.

Они специально разработаны для изгиба трубы или трубы с помощью гидравлического поршня, если вы помещаете материал напротив двух вертикальных упоров, центрируя материал поверх матрицы, где вы хотите изгиб, и затем включаете гибочный станок.

Это довольно недорогие станки — их можно приобрести менее чем за 150 долларов, но на самом деле они не являются точными.

Не поймите меня неправильно, это отличные машины, но делать изгибы под определенным углом сложно — они лучше всего подходят для изгибов, которые довольно свободны, когда речь идет о допусках, или просто для стандартных изгибов на 90 или 45 градусов.

Здесь можно купить приличную технику.

Гидравлические трубогибы

Если вы хотите делать более точные изгибы и делать более сложные изгибы, такие как изгибы до 180 градусов, вам необходимо использовать гидравлические трубогибы.

С их помощью вы можете установить степень изгиба и повторные изгибы, и вы можете получить возможность изгибать гораздо более тяжелый стеновой материал, поскольку вы больше не полагаетесь только на механическое преимущество и собственную грубую силу, пытаясь вручную согнуть трубу или трубу. .

Гидравлический трубогиб Cadillac — это гидравлический роторно-вытяжной станок Baileigh RDB-125. На нем можно согнуть алюминиевую трубку с внешним диаметром примерно до 2,5 дюймов (!)

А с кольцевым манометром, он идеально подходит для любого типа повторяющейся гибки деталей, которую вы хотите выполнить.

Еще одна приятная вещь заключается в том, что вы можете иметь дело напрямую с производителем, а они производятся в США, поэтому получение штампов или дополнительных инструментов, как правило, не проблема.

Обычно что-то вроде этого примерно такого же размера, как и большинство домашних мастеров, но для промышленности вы можете выбрать станки с ЧПУ с вращающейся вытяжкой и гибочные станки с ЧПУ, а также можете заняться гибкой оправки, чтобы изготавливать штампы с очень узким радиусом без каких-либо сморщивание.

Как использовать ручной трубогиб

Уровень использования и производства. Если вы делаете много разовых проектов (или не возражаете против тренировки), вы можете сэкономить деньги с помощью доступного ручного гибочного станка. Но если вам нужно сделать несколько повторов или вы просто хотите облегчить себе жизнь, используйте гидравлический или программируемый гибочный станок. рука должна использовать полный трубогиб для жесткого или использовать гибочный станок EMT. Чтобы использовать гибочный станок EMT, электрик использовал бы станок для гибки EMT ¾ ”для жесткого или IMC, а для” жесткого или IMC он использовал бы 1-дюймовый гибочный станок EMT.Устройство для гибки засоса используется только для жестких дисков или IMC. Обычно он перегибает трубку EMT (за исключением очень маленьких изгибов). Большой. Ручной трубогиб 3-в-1. Незаменимый инструмент для всех специалистов, работающих в сфере сантехники, строительства, производства, отопления, кондиционирования воздуха, электротехники и др. Этот переносной ручной трубогиб отличается высочайшим качеством и может быть закреплен либо на раме, либо на верстаке во время использования. Универсальный трубогиб для труб 3 размеров Обзоры: Трубогиб для тяжелых условий эксплуатации на 3/8 дюйма Предназначен для точной и простой гибки труб Разработанный для точной и легкой гибки труб из твердого металла, трубогиб для тяжелых условий эксплуатации модели RIDGID обеспечивает высокую производительность. качественные гибки с гораздо меньшими усилиями по сравнению с обычными гибочными станками.Трубогиб с легкостью сгибает такие материалы, как нержавеющая сталь, сталь и титан, с максимальной точностью. Этот ручной трубогиб — идеальный выбор для любителей, которым нужно сгибать трубы с ограниченным бюджетом. Разработан для гибки труб самых распространенных размеров с безопасным радиусом средней линии и получения великолепных изгибов .; Сгибается до ° .; Прочная чугунная рама увеличивает срок службы гибочного станка, поэтому он обеспечивает точные результаты в течение многих лет продуктивности .; Может быть установлен на столе для удобства использования.

Загружено:	24.11.2019
Взгляды:	15549
Размер файла:	5.76 МБ

Ручной гибочный станок можно легко использовать, и человек с минимальным обучением может довольно легко манипулировать им. Большинство ручных трубогибов в наши дни способны изгибать трубы с точностью до градусов в готовом виде.

Если вы хотите научиться пользоваться ручным трубогибом, вот несколько полезных советов, которые следует запомнить. 1: Выберите правильный трубогиб / 5 (). Вставьте трубу: следящий блок остается свободным, чтобы регулировать высоту при вставке трубы.

Как использовать трубогиб | DoItYourself.com

Удерживайте трубу между ведомым блоком и матрицей. Выровняйте блок по вертикали по трубе, а затем вставьте трубу в машину. Матрица будет вращаться наружу, когда вы вставите трубу% (12). Ручной трубогиб РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ Ручной трубогиб РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ 4 из 7 4. Поместите изгибающую скобу (4) на короткие распорки и закрепите ее винтом (5), шайбами ​​(3, 7) и гайкой (8) в соответствии с рисунком. 3 и схему деталей.5. Поместите длинную прокладку (1) между двумя задними отверстиями гибочного кронштейна и закрепите.

4. Этот трубогиб разработан и предназначен для использования только обученным и опытным персоналом. Если вы не знакомы с правильной и безопасной работой трубогиба, не используйте его до тех пор, пока не получите соответствующее обучение и знания. 5. Не используйте эту машину не по назначению. Перед тем, как вставлять провода или кабели, вставьте трубу в трубогиб и положите ее на землю.

Затем, используя ноги и пол в качестве рычага, вы будете использовать ручку для сгибания трубы. Для стальных труб рекомендуется использовать трубогибы с более длинными ручками, так как длина может дать вам больше рычагов. При изготовлении определенных профилей труб обычно используется комбинация маркировки гибочных станков.

Знание правильной техники и метода выполнения изгибов позволит вам эффективно выполнить большинство проектов. Что следует помнить при изгибе: 1. Правильный изгиб выполняется путем прокручивания трубопровода вокруг гибочного устройства в опоре кабелепровода с использованием всего.Трубогиб — это устройство, используемое для сгибания труб разных типов и размеров под желаемым углом.

Это очень простой инструмент для сгибания даже самых твердых труб. Трубогибы могут быть электронными или ручными. Электронные трубогибы очень большие и громоздкие, и ими труднее пользоваться, чем ручными.

Электронные трубогибы обычно используются. Когда трубогибочный станок движется, обратите внимание на то, что корпус не может попасть в зону поворота вращающегося рычага.

Во время работы трубогиба всем персоналу запрещается входить в пространство вращающегося рычага и трубопроводной арматуры. В гидравлической системе трубогиба используется обычное гидравлическое масло YA-N32 (оригинальный номер 20).

Гибка начинается с знания свойств трубы, с которой вы работаете. Труба, обычно используемая для транспортировки жидкости или воздуха, определяется номинальным размером трубы (см. Рисунок 1). Но когда вы указываете гибочный станок, критическими переменными являются радиус центральной линии, внешний диаметр и толщина стенки.Монтаж трубопровода на гидроагрегат, изогнутый с помощью трубогиба. Ворота для обработки овец согнуты с помощью трубогиба. Кронштейны для оборудования и пандусы на велосипедном прицепе. Рама на этом гусеничном ходу 4×4 была сделана из круглой трубы 43×3 мм с использованием многогранного трубогиба 50 (он может изгибать круглую трубу до 50 мм).

• В случае чрезмерного изгиба используйте задний толкатель или расширенный конец ручки гибочного станка, чтобы выпрямить кабелепровод в соответствии с работой. Как согнуть заглушку Заглушка — это самый распространенный изгиб. Обратите внимание, что на вашем гибочном станке отмечена «приемная часть» дуги гибочного башмака.Пример: рассмотрите возможность изготовления 14-дюймовой заглушки с использованием кабелепровода 3/4 дюйма для ЕМТ. Шаг 1. Преимущества ручного трубогиба. Предлагаемые нами трубогибы и трубогибы популярны в большинстве областей применения из-за их полезных свойств, которые заключаются в следующем: они способны изгибать трубы диаметром до 2 дюймов. В этих гибочных станках используются детали, обработанные на станке с ЧПУ, которые помогают обеспечить точный изгиб.

Узнайте, как использовать ручной трубогиб для точного и эффективного изгиба трубок на 90 ° и °. Ручные трубогибы Swagelok® обеспечивают стабильное высокое качество.Поставьте трубогиб вертикально с полностью открытыми руками. Вставьте медную трубку в паз правильного размера. Зацепите подпорку за верхнюю часть трубы. Это удерживает трубу на месте при ее изгибе. 3. Снимите трубу с гибочного станка после того, как плунжер цилиндра полностью втянут.

4 • Изучите, усвойте и соблюдайте все инструкции перед использованием этого устройства. • Не используйте для изгиба трубы, которая в настоящее время является частью смонтированного трубопровода или сети.

Используйте только на отдельно стоящей пустой трубе.• Используйте только на трубе, которая соответствует диаметру насадки башмака. Ручные трубогибы Swagelok® обеспечивают стабильные высококачественные изгибы трубок, изготовленных из большинства материалов, используемых с трубными обжимными фитингами Swagelok.

Прочтите это руководство перед использованием ручного трубогиба. Данные о трубках Ручной трубогиб Swagelok изгибает трубки с внешним диаметром 1/8, 1/4, 5/16, 3/8 и 1/2 дюйма, а также 3, 6, 8, 10 и 12 мм в различных формах. стена. Серийный комплект ручных трубогибов и трубогибов (Heavy Duty) Обычная цена, $ Продажная цена, $ Распродажа Просмотр.Гидравлические трубогибы серии «One-Shot». $ 2, Просмотр. Серия гидравлических трубогибов и трубогибов (Brute) 2 доллара США, аренда ручного трубогиба с уверенностью от Sunbelt Rentals.

Если с арендованным вами ручным трубогибом что-то пойдет не так, мы гарантируем замену на месте в течение нескольких часов. Доступность Надежность Легкость. Обещание Sunbelt. У нас нет работы, пока она не появится у вас. Таким образом, ваши проблемы становятся нашими проблемами, а ваши. 3-дюймовый трубогиб: набор Pro-Tools MBHD для гидравлических трубогибов Deluxe, ручной трубогиб Baileigh RDB, Huth Basic Bender, радиусная матрица Huth 5 дюймов, внешний диаметр 3 дюйма, гибочная матрица Edwards, внешний диаметр 3/8 дюйма (NPS) x 3 .

Ручные трубогибы или ручные трубогибы чаще всего используются любителями и пользователями для самостоятельного выполнения больших задач с минимальными вложениями.

Если вы не боитесь использовать небольшую смазку для локтей, эти машины могут сгибать трубы для каркасов безопасности, рам, мебели и многого другого! Все эти гибочные машины могут выполнять изгибы до градусов, и многие могут.

Гибка трубы с помощью Rogue Model Bender, Основы. При изгибе вы узнаете, как сделать изгиб там, где вы хотите, в зависимости от того, где он начинается, и как изгибать нужную величину.Гибочный станок Rogue Fabrication имеет фиксированное смещение изгиба для каждого радиуса штампа.

Смещение сгиба — это расстояние между началом сгиба и местом. Ручные ° башмаки трубогибов. Посмотреть детали. Принадлежности для трубогибов. Посмотреть детали. Программное обеспечение Bend-Tech. Посмотреть детали. Служба поддержки. Сделано в. Америка. Формируя мир. С 10 Cooperative Way, Wright City, MO трубогибы и аксессуары для трубогибов, сделанные в США. Купите здесь наш широкий ассортимент Металла. Однако, поскольку наиболее распространенный тип трубогиба, который вы будете использовать, — ручной, давайте немного поговорим о том, как он работает.

Ручные трубогибы используют силу, прилагаемую к ручке, чтобы изгибать трубопровод — чем длиннее ручка, тем большее усилие можно приложить. Подробное руководство по сборке и планы сборки трубогиба профессионального уровня своими руками. Руководство по трубогибу № 3 проведет вас через каждый этап процесса строительства, используя простые инструкции и подробные чертежи в масштабе.

Как сгибать трубы и трубы — Home Depot

Конечным результатом является гибочный станок профессионального качества, способный обеспечить годы беспроблемной гибки.Надежные гибочные инструменты для точного сгибания труб в коммунальных или сантехнических проектах.

КАК МЫ ИСПОЛЬЗУЕМ КУКИ: Мы используем файлы cookie и аналогичные технологии для улучшения нашего веб-сайта, персонализации содержимого веб-сайта для вас, а также для доставки рекламных сообщений и предложений по содержанию, имеющему отношение к вам.

Ручной трубогиб

WFB2 идеально подходит для гибки квадратных или круглых труб 2ʺ. Гибочный станок оснащен компонентами станка с ЧПУ, которые обеспечивают высокую точность. Ручной трубогиб спроектирован, изготовлен и собран в США.Хорошо известно, что он производит качественные, а также повторяемые гибки. Также легко можно изменить оснастку. Переверните трубогиб на ручку и протяните трубу через трубогиб и совместите первую отметку со стрелкой на трубогибе.

4. Поставьте ногу на пол, удерживая конец сгибателя пальцами ног.