Сколько застывает цемент: Сколько сохнет цемент м500?

Время высыхания цемента, от чего зависит, этапы затвердевания

Любые ремонтные работы в доме или возведение здания не обходятся без использования цементной смеси. Установить фундамент, залить пол, оштукатурить стены невозможно без этого материала.

Оглавление:

1. Описание процесса
2. Правила сушки бетона
3. Методы воздействия на раствор

Этапы затвердевания

Цементный состав, изготовленный в соответствии с технологией и с соблюдением необходимых пропорций, начинает застывать с первых минут заливки в форму или опалубку. Но полностью свою прочность он наращивает в течении определенного отрезка времени. В этот период масса не способна выдержать существенную нагрузку. Залитая стяжка может растрескаться и разрушиться.

Обычное время затвердевания – 4 недели. Мощным фундаментам под многоэтажное здание, промышленным сооружениям для высыхания отводится 3 месяца. Тонкой стяжке, например, под укладку плиточного пола или бетонную дорожку, достаточно 72 часов.

Строительный раствор проходит два этапа:

• Схватывание. Продолжается от 1-2 до 24 часов с момента замешивания. Масса сохраняет подвижное состояние, не давая производить дальнейшие работы.
• Затвердевание. Согласно СНиП, происходит на протяжении 30 дней с момента заливки. Эта норма подразумевает высыхание, позволяющее начать новый этап строительства или отделки здания. Полностью этот процесс заканчивается спустя как минимум 1 год.

Разные марки не твердеют за равные промежутки времени. При температуре +10 °C и достаточной влажности цемент М400 позволяет продолжать работы через 12-15 дней, а М500 – уже на 9-10 день.

Условия для схватывания бетона

К факторам, влияющим на продолжительность высыхания, относятся:

• Температура. При +20+23 °C этот процесс протекает 1-3 часа, при 0 °C затягивается до 20-24 часов. Застывшая на морозе вода полностью останавливает твердение.
• Влажность. Оптимальный показатель – 65-70%. Повышается уровень влаги в воздухе путем обрызгивания поверхности, покрытием мокрой тканью или пленкой, засыпанием стяжки сырыми опилками или соломой.
• Марка цемента. Отличающиеся по плотности и другим характеристикам составы требуют разного времени для набора марочной прочности. М400 схватывается за 1,5-2 часа, М500 достаточно 1 часа.
• Соблюдение технологии заливки. Важно приготовить смесь, тщательно перемешивая компоненты в соответствии с необходимыми пропорциями и утрамбовать залитый слой.
• Уход за стяжкой при затвердевании. В этот период не рекомендуется попадание прямых солнечных лучей и сквозняков.

Введение различных добавок ускоряет процесс и повышает качественные характеристики сооружения. Самый распространенный вид – портландцемент – имеет в своем составе минеральные вещества, увеличение или уменьшение пропорций которых влияет на время твердения.

Способы воздействия на высыхание цемента

Зачастую резкое изменение погоды не позволяет закончить бетонирование в срок и обеспечить необходимые условия для получения качественного покрытия. Для таких ситуаций существуют следующие методы:

• При понижении температуры окружающего воздуха ниже допустимых пределов готовые растворы подогреваются различными способами: электричеством, паром, оборудованием тепляков и прочими. Трехкальциевая силикатная добавка при гидратации смеси повышает ее температуру.
• Необходимость закончить бетонирование при низких температурах обуславливает использование противоморозных присадок на основе солей кальция и натрия.
• Изменение состава отражается на продолжительности застывания стяжки: песок и щебень сокращают время, пористые наполнители (шлак и керамзит) продлевают процесс.
• Замедляют схватывание поверхностно-активные вещества. Например, добавление бетонита или мыльного раствора задерживает испарение воды и избавляет поверхность от пересыхания.

На 14 день после заливки при удовлетворительных условиях температурного режима и влажности марка М400 набирает 50 % прочности, а М500 – 75 %. Использование различных добавок позволяет регулировать сроки строительства.

Cколько времени застывает бетон. Ускорители застывания бетона.

Бетон – самый популярный и востребованный строительный материал. Но, начиная с ним работы, всегда нужно знать, сколько времени застывает бетон. Это позволяет рассчитать длительность технологического перерыва и организовать работы с минимальными потерями времени.

Процесс и стадии застывания

Время застывания бетона может составлять от 1 до 28 суток. Во время застывания происходит химический процесс преобразования цементного заполнителя и воды в гидросиликат калия. Очень важно, чтобы бетон во время всего периода застывания контактировал с водой. Это позволяет обеспечить правильное «схватывание» раствора по всей глубине.

Процесс застывания включает в себя два этапа: схватывание цемента и набор прочности. Этап схватывания, затвердения цементного раствора составляет 120 минут при заливке в теплую погоду, при +20. Можно слегка продлить этот период, если использовать специальные добавки, пластификаторы, замедляющие схватывание.

То, сколько застывает бетон, зависит и от выбранной марки цемента. Так, М200 застынет за 2 часа, а М400 – за 1 час. Такой бетон будет плотным, но все еще восприимчивым к нагрузкам. Для того, чтобы конструкция набрала прочность, необходимо, чтобы бетон прошел этап затвердения, набора прочности. В это время нужно ограничить активность испарения влаги из цементного камня, поскольку слишком быстрое испарение воды приводит к тому, что химические реакции не могут завершиться, и прочность бетона падает. Так, бетон М200 понадобится поливать водой на протяжении 14-18 дней, а М400 – неделю или две. Выбирать продолжительность ухода за бетоном нужно с учетом температуры окружающего воздуха.

Как влияет температура воздуха на застывание

При низкой температуре (минусовой) могут понадобиться ускорители застывания бетона. А замедлители необходимы, когда температура окружающего воздуха превышает +30 градусов. Использование специальных добавок обеспечит равномерное «высыхание» смеси.

Конечно, чем выше температура воздуха, тем быстрее бетон высыхает, однако высокая скорость отвердения не всегда идет на пользу конструкции. Важно, чтобы влага испарялась равномерно, тогда бетон наберет заявленную прочность без потери качества. Соответственно, правильное использование добавок, тормозящих отвердение, позволяет нормализовать химические реакции в толще бетона и получить качественную и прочную конструкцию.

Сколько времени застывает цемент

Твердение цемента — ускоряем и замедляем процесс

Твердение цемента должно проходить при определенных условиях. Важно, чтобы была соответствующая температура и влажность. В некоторых случаях процесс затвердевания можно ускорить или замедлить при помощи специальных добавок или технологии подогрева.

Застывание цемента  в различных условиях

Видео урок по применению цементной штукатурки

Цемент, в сочетании с такими наполнителями, как щебень, песок и гравий, является отличным компонентом для приготовления различных типов бетонов. Для придания дополнительных характеристик в состав порой дополнительно кладут добавки (противоморозные, ускоряющие высыхание и прочие). На процесс затвердевания влияют некоторые факторы. Сначала правильно подбирается смесь. Далее важно создать подходящие условия для укладки. Ну и в конце важен соответствующий уход за уже нанесенным составом. В процессе застывания материал постепенно набирает прочность.

Причем если посмотреть на материал в самом начале процесса твердения, то он не обладает внушительным качеством и может разрушаться от малейшей нагрузки. А со временем образуются наиболее прочные связи. Причем время это может длиться годами. Но как мы знаем, в процессе строительства нельзя ждать так долго. Каждая конструкция возводится строго в определенный период. Именно поэтому дожидаются того лишь момента, пока закончится реакция гидратации. Если объект особо ответственный, то на это может уйти максимум 3 месяца. При взаимодействии воды и портландцемента выделяют 3 фазы:

• На начальном этапе разбавляются водой клинкерные минералы. Этот процесс называется гидратацией. В итоге образуется очень насыщенный раствор.
• На втором этапе гидратация продолжается. Только h4O присоединяется к твердым клинкерным минералам. В итоге создаются новые гидратные новообразования, а цементное тесто начинает схватываться.
• На третьем этапе гидратные новообразования кристаллизуются. Со временем материал набирает свою прочность.

Ответить конкретно на вопрос, сколько сохнет цемент нельзя, так как все зависит от условий. Но в целом, по документации, твердение при t более 22 ºС и влажности 68% происходит в 28 дней. Именно за это время материал успевает «созреть» и набрать определенную прочность.

От чего зависит время затвердевания цемента?

Видео ролик по бетонированию монолитной фундаментной плиты

Итак, очень многих интересует вопрос — каковы сроки схватывания цемента, а также его полного твердения. На данный процесс оказывают влияние сразу несколько факторов. Важно, чтобы были созданы соответствующие условия по влажности и температуре. Так, не желательно проводить бетонирование при отрицательных температурах без добавления антиморозных присадок. Иначе вода в смеси застынет. Из-за этого остановится процесс гидратации. И даже если она вновь оттает, разорванные связи внутри материала уже не воссоединить.

В методологической документации прописаны нормы по температуре, давлению, влажности и прочим параметрам. Необходим соответствующий уход во время схватывания материала. Важно закрывать его как от дождя и мороза, так и от прямых солнечных лучей. Качество конечного материала во многом зависит от исходной смеси и методе ее разбавления.

Сколько застывает цемент, определяется также правильностью приготовления состава (соотношение с водой).

Как можно повлиять на время застывания цемента?

Итак, выше мы рассказали, какое влияние оказывают атмосферные условия на время схватывания цемента. Летом схватывается быстрее, и приходится замедлять процесс, зимой наоборот. Что же делают на современных строительных участках зимой? Для этого проводят раз всевозможных мер.

• Создается прогрев смеси. Существует множество способов, как это можно сделать. Одним из самых распространенных является прогрев с помощью электродов, тепляков. Образуется так называемый «термос».
• В смесь кладутся специальные добавки (могут быть бессолевые и солевые). Весьма популярны калиевые, кальцевые, натриевые соединения. Они позволяют ускорить процесс твердения материала.

Только не перепутайте ни в коем случае добавки, способствующие быстрому застыванию с добавками, обладающими противоположным эффектом (то есть замедляющими схватывание). Иначе вы получите другой результат. Консультируйтесь со специалистом перед покупкой.

mastter.ru

Сколько времени застывает бетон: особенности, график, таблица

Процесс укладки бетона.

Главный вопрос этой статьи — сколько застывает цемент. Чтобы понять процесс, нам помогут график, таблица и точные данные. Это полезная информация для любого человека, решившего работать с бетонными конструкциями, которые сегодня нужны повсюду.

Изучив данный материл, читатели узнают:

• что такое крепкость на сжатие;
• о чем говорят марки бетона;
• сколько застывает бетонная смесь при морозе и на жаре более 30°C.

Крепкость бетона

Крепкость на сжатие — это главная характеристика любой бетонной смеси. Именно по этому параметру отличаются марки бетона. Смесь набирает необходимую крепкость в течение 25-30 дней, независимо от марки. Такая особенность вынуждает рабочих ждать определенное время. Первые 6-8 суток бетон набирает крепкость более активно, чем в последующие недели – уже за этот срок бетон получает около 60% крепости, указанной в марке.

Полная крепкость появится только после 28 дней созревания. Некоторые рабочие, чтобы сэкономить время, решают загрузить конструкцию раньше времени. Разумеется, это ведет к ухудшению качества всей постройки. Чтобы конструкция была надежной, нужно ждать полное время. Опалубку есть смысл разбирать только через 8 суток.

Условия для качественного затвердевания

К этим условиям относятся:

• плюсовая температура, которая должна находиться в диапазоне 18-22°C;
• влажность воздуха, которая должна быть около 90% или больше.

Такие условия не всегда присутствуют, выход из положения – увлажненный песок, опилки или специальные камеры. Бетон твердеет быстрее и качественнее, если находится во влажной среде. Не рекомендуется оставлять смесь на открытом воздухе, так как из нее исправиться вся влага, и прочность бетона будет минимальной.

На графике показано соотношение времени и температур.

Как преждевременное высыхание влияет на качестве бетона? Дело в том, что сердцевины всех зерен цемента не могут за короткий промежуток времени вступить в реакцию с водой. Многие работы проводятся на улице, под открытым небом. Здесь применяют битумную эмульсию и полиэтиленовые пленки, которые препятствуют испарению жидкости.

Прочность бетонной смеси зависит от температурного режима, в котором будет происходить затвердевание. Если температура падает ниже 18°C — бетон твердеет медленнее. Повышенная температура и высокий процент влажности обеспечат ускоренное затвердевание. Если процесс будет проходить в нормальных условиях, то смесь наберет 60-75% от полной прочности уже через 10-15 дней.

Таблица ниже демонстрирует, как скорость твердения зависит от температурных показателей:

Объём бетонной смеси будет меняться через каждый промежуток набор прочности. Смесь будет давать усадку. При недостатке воды на поверхности бетона могут появляться трещины, так как усадка во внутренних зонах проходит медленнее, чем внутри поверхностных.

Как ускорить твердение бетона

Скорость твердения меняется в зависимости от вида цемента. Большое значение имеют различные химические добавки, влияющие на процесс затвердевания. Температура является важным фактором при замешивании бетона. Таблица в начале статьи подтверждает это.

Иногда мастерам нужно параллельно устраивать стыки в сборных конструкциях и проводить ремонтные работы, в этом случае скорость твердения является важным фактором. Быстрое твердение обеспечивается за счет скорости нарастания в начальный период. Такие виды бетона уже через 1-3 суток могут получить 70% от полной 28-дневной прочности. Опыт показывает, что конструкции с быстрозастывающим бетоном менее прочные, чем те, в которых материал застывает 2-4 суток.

Таблица ускорителей и замедлителей затвердевания бетонной смеси.

[ads-pc-1]

[ads-mob-1]

Как правило, мастера добавляют специальные смеси, чтобы ускорить процесс. Здесь есть правила, которые нужно соблюдать:

• хлорида кальция должно быть около 3% в стандартных конструкциях, и 2% — в армированных;
• в цементе не должно быть более 2% сульфата, независимо от конструкции;
• предел для нитрит-нитрата, нитрата кальция и натрия — 4%.

Разумеется, что есть и технические методы сокращения времени твердения. Для этих целей используют тепловую обработку электропрогревом. Если конструкция небольшая, то эффективно будет использовать контактный обогрев термоопалубкой. При умеренном или жарком климате воздействие электропрогрева должно длиться от 3 до 8 часов. По истечении времени аппарат нужно выключить, на следующем этапе конструкция самостоятельно наберет необходимую прочность.

За сколько времени затвердевает бетон при температуре выше 30С?

Схватывание происходит очень быстро, но есть существенный минус, такая температура отрицательно влияет на качество. Бетон теряет прочность из-за слишком быстрого испарения влаги из смеси, в результате процесс гидрации останавливается. Если температура выше 30°C, то бетон затвердеет уже через 1-2 часа после затворения.

Таким образом влага сохраняется в сердцевинах зерен цемента.

Твердение бетона при отрицательных температурах

В зимнее время работы с бетоном проводятся лишь в том случае, если есть возможность обеспечить тепло- и гидроизоляции после заливки смеси. Из-за минусовых температур гидротация значительно замедляется, как результат, бетон медленно набирают прочность. Для получения прочности при температуре в -5°C времени нужно больше 6-8 раз, если сравнить с температурой в 20С.

При работе в холодную пору нужно четко соблюдать время набора прочности. Чем меньше температура, тем больше нужно времени для полного застывания. Ускорить ситуацию могут дополнительные смеси, рассчитанные на холод.

rfund.ru

Время застывания бетона: теория полимеризации. Влияющие факторы

Чтобы эффективно спланировать все строительные работы, нужно знать, сколько времени застывает бетон. И здесь есть ряд тонкостей, которые во многом определяют качество возведенной конструкции. Ниже мы подробно опишем, как происходит высушивание раствора, и на что нужно обращать внимание при организации сопутствующих операций.

Чтобы материал получился надежным, важно правильно организовать его высушивание

Теория полимеризации цементного раствора

Чтобы руководить процессом, очень важно понимать, как именно он происходит. Именно поэтому стоит заранее изучить, что представляет собой застывание цемента (узнайте здесь, как сделать вазоны из бетона).

На самом деле этот процесс является многоступенчатым. В него входят как набор прочности, так и собственно высыхание.

Давайте рассмотрим эти стадии более подробно:

• Затвердевание бетона и других растворов на основе цемента начинается с так называемого схватывания. При этом находящееся в опалубке вещество вступает в первичную реакцию с водой, благодаря чему начинает приобретать определенную структуру и механическую прочность.
• Время схватывания зависит от множества факторов. Если взять за эталон температуру воздуха в 200С, то для раствора М200 процесс стартует примерно через два часа после заливки и длится около часа-полутора.
• После схватывания происходит отвердевание бетона. Здесь основная масса цементных гранул вступает в реакцию с водой (по этой причине процесс иногда называют гидратацией цемента). Оптимальными условиями для гидратации является влажность воздуха около 75% и температура от 15 до 200С.
• При температуре ниже 100С есть риск, что материал так и не наберет проектную прочность, вот почему для работы в зимний период нужно применять специальные антиморозные добавки.

График набора прочности

• Прочность готовой конструкции и скорость отвердевания раствора взаимосвязаны. Если состав будет терять воду слишком быстро, то не весь цемент успеет прореагировать, и внутри конструкции сформируются очаги низкой плотности, которые могут стать источником трещин и других дефектов.

Обратите внимание! Резка железобетона алмазными кругами после полимеризации часто наглядно демонстрирует неоднородную структуру плит, залитых и просушенных с нарушением технологии.

Фото распила с явно видными дефектами

• В идеале до полного отвердения раствору требуется 28 суток. Впрочем, если к конструкции не выдвигаются слишком строгие требования по несущей способности, то можно начинать ее эксплуатировать уже через три-четыре дня после заливки.

Планируя строительные или ремонтные работы, важно верно оценить все факторы, которые будут влиять на скорость обезвоживания раствора (читайте также статью «Неавтоклавный газобетон и его особенности»).

Специалисты выделяют следующие моменты:

Процесс виброуплотнения

• Во-первых, важнейшую роль играют, условия окружающей среды. В зависимости от температуры и влажности залитый фундамент может либо высохнуть буквально за несколько дней (и тогда не наберет проектную прочность), либо оставаться мокрым больше месяца.
• Во-вторых – плотность укладки. Чем плотнее материал, тем медленнее он теряет влагу, а значит, более эффективно происходит гидратация цемента. Для уплотнения чаще всего используется виброобработка, но при выполнении работ своими руками можно обойтись и штыкованием.

Совет! Чем плотнее материал, тем сложнее его обрабатывать после упрочнения. Вот почему для конструкций, при возведении которых применялось виброуплотнение, чаще всего требуется алмазное бурение отверстий в бетоне: обычные буры слишком быстро изнашиваются.

• Состав материала также оказывает влияние на скорость протекания процесса. Главным образом темпы обезвоживания зависят от пористости наполнителя: керамзит и шлак накапливают микроскопические частицы влаги, и отдают их куда медленнее, чем песок или гравий.
• Также для замедления сушки и более эффективного набора прочности широко применяются влагоудерживающие добавки (бентонит, мыльные растворы и т.д.). Конечно, цена конструкции при этом возрастает, но зато не нужно беспокоиться о преждевременном пересыхании.

Модификатор для бетонов

• Кроме всего вышеперечисленного инструкция рекомендует обращать внимание и на материал опалубки. Пористые стенки из необрезной доски оттягивают из краевых участков значительное количество жидкости. Потому для обеспечения прочности лучше использовать опалубку из металлических щитов или же укладывать внутрь дощатого короба полиэтиленовую пленку.

Пористая опалубка активно «тянет» влагу из материала

Советы по организации процесса

Самостоятельная заливка бетонных фундаментов и полов должна осуществляться по определенному алгоритму.

Чтобы удержать влагу в толще материала и способствовать максимальному набору прочности, действовать нужно так:

• Для начала выполняем качественную гидроизоляцию опалубки. Для этого деревянные стенки покрываем полиэтиленом или используем специальные пластиковые разборные щиты.
• В состав раствора вводим модификаторы, действие которых направлено на уменьшение скорости испарения жидкости. Также можно применять добавки, позволяющие материалу быстрее набирать прочность, но стоят они довольно дорого, потому и применяют их в основном в многоэтажном строительстве.
• Затем заливаем бетон, тщательно его уплотняя. Для этой цели лучше всего задействовать специальный виброинструмент. Если же такого приспособления нет – обрабатываем заливаемую массу лопатой или металлическим прутом, удаляя пузыри воздуха.

Чем меньше влаги уйдет в первые дни, тем прочнее будет основание

• Поверхность раствора после схватывания накрываем полиэтиленовой пленкой. Делается это для того, чтобы снизить потери влаги в первые несколько суток после укладки.

Обратите внимание! Осенью полиэтилен также защищает цемент, находящийся на открытом воздухе, от осадков, размывающих поверхностный слой.

• Примерно через 7-10 дней можно демонтировать опалубку. После демонтажа внимательно осматриваем стенки конструкции: если они влажные, то можно оставить их открытыми, а вот сухие лучше тоже накрыть полиэтиленом.
• После этого раз в два-три дня снимаем пленку и инспектируем поверхность бетона. При появлении большого количества пыли, трещин или отслоения материала увлажняем застывший раствор из шланга и снова покрываем полиэтиленом.
• На двадцатый день снимаем пленку и продолжаем сушку в естественном режиме.
• После того, как с момента заливки пройдет 28 суток, можно начинать следующий этап работ. При этом, если мы все сделали правильно, нагружать конструкцию можно «по полной» — прочность ее будет максимальной!

Вывод

Зная, сколько времени застывает бетонный фундамент, мы сможем правильно организовать все остальные строительные работы. Однако ускорять этот процесс нельзя, поскольку необходимые эксплуатационные характеристики цемент приобретает только тогда, когда отвердевает в течение достаточного времени (узнайте также как построить бетонный погреб).

Более подробная информация по данному вопросу изложена на видео в этой статье.

masterabetona.ru

сколько времени застывает бетонный фундамент

Чтобы эффективно спланировать все строительные работы, нужно знать, сколько времени застывает бетон. И здесь есть ряд тонкостей, которые во многом определяют качество возведенной конструкции. Ниже мы подробно опишем, как происходит высушивание раствора, и на что нужно обращать внимание при организации сопутствующих операций.

Чтобы материал получился надежным, важно правильно организовать его высушивание

Теория полимеризации цементного раствора

Чтобы руководить процессом, очень важно понимать, как именно он происходит. Именно поэтому стоит заранее изучить, что представляет собой застывание цемента (узнайте здесь, как сделать вазоны из бетона).

На самом деле этот процесс является многоступенчатым. В него входят как набор прочности, так и собственно высыхание.

Давайте рассмотрим эти стадии более подробно:

• Затвердевание бетона и других растворов на основе цемента начинается с так называемого схватывания. При этом находящееся в опалубке вещество вступает в первичную реакцию с водой, благодаря чему начинает приобретать определенную структуру и механическую прочность.
• Время схватывания зависит от множества факторов. Если взять за эталон температуру воздуха в 20⁰С, то для раствора М200 процесс стартует примерно через два часа после заливки и длится около часа-полутора.
• После схватывания происходит отвердевание бетона. Здесь основная масса цементных гранул вступает в реакцию с водой (по этой причине процесс иногда называют гидратацией цемента). Оптимальными условиями для гидратации является влажность воздуха около 75% и температура от 15 до 20⁰С.
• При температуре ниже 10⁰С есть риск, что материал так и не наберет проектную прочность, вот почему для работы в зимний период нужно применять специальные антиморозные добавки.

График набора прочности

• Прочность готовой конструкции и скорость отвердевания раствора взаимосвязаны. Если состав будет терять воду слишком быстро, то не весь цемент успеет прореагировать, и внутри конструкции сформируются очаги низкой плотности, которые могут стать источником трещин и других дефектов.

Обратите внимание! Резка железобетона алмазными кругами после полимеризации часто наглядно демонстрирует неоднородную структуру плит, залитых и просушенных с нарушением технологии.

Фото распила с явно видными дефектами

• В идеале до полного отвердения раствору требуется 28 суток. Впрочем, если к конструкции не выдвигаются слишком строгие требования по несущей способности, то можно начинать ее эксплуатировать уже через три-четыре дня после заливки.

Практические рекомендации

Факторы, влияющие на застывание

Планируя строительные или ремонтные работы, важно верно оценить все факторы, которые будут влиять на скорость обезвоживания раствора (читайте также статью «Неавтоклавный газобетон и его особенности»).

Специалисты выделяют следующие моменты:

Процесс виброуплотнения

• Во-первых, важнейшую роль играют, условия окружающей среды. В зависимости от температуры и влажности залитый фундамент может либо высохнуть буквально за несколько дней (и тогда не наберет проектную прочность), либо оставаться мокрым больше месяца.
• Во-вторых – плотность укладки. Чем плотнее материал, тем медленнее он теряет влагу, а значит, более эффективно происходит гидратация цемента. Для уплотнения чаще всего используется виброобработка, но при выполнении работ своими руками можно обойтись и штыкованием.

Совет! Чем плотнее материал, тем сложнее его обрабатывать после упрочнения. Вот почему для конструкций, при возведении которых применялось виброуплотнение, чаще всего требуется алмазное бурение отверстий в бетоне: обычные буры слишком быстро изнашиваются.

• Состав материала также оказывает влияние на скорость протекания процесса. Главным образом темпы обезвоживания зависят от пористости наполнителя: керамзит и шлак накапливают микроскопические частицы влаги, и отдают их куда медленнее, чем песок или гравий.
• Также для замедления сушки и более эффективного набора прочности широко применяются влагоудерживающие добавки (бентонит, мыльные растворы и т.д.). Конечно, цена конструкции при этом возрастает, но зато не нужно беспокоиться о преждевременном пересыхании.

Модификатор для бетонов

• Кроме всего вышеперечисленного инструкция рекомендует обращать внимание и на материал опалубки. Пористые стенки из необрезной доски оттягивают из краевых участков значительное количество жидкости. Потому для обеспечения прочности лучше использовать опалубку из металлических щитов или же укладывать внутрь дощатого короба полиэтиленовую пленку.

Пористая опалубка активно «тянет» влагу из материала

Советы по организации процесса

Самостоятельная заливка бетонных фундаментов и полов должна осуществляться по определенному алгоритму.

Чтобы удержать влагу в толще материала и способствовать максимальному набору прочности, действовать нужно так:

• Для начала выполняем качественную гидроизоляцию опалубки. Для этого деревянные стенки покрываем полиэтиленом или используем специальные пластиковые разборные щиты.
• В состав раствора вводим модификаторы, действие которых направлено на уменьшение скорости испарения жидкости. Также можно применять добавки, позволяющие материалу быстрее набирать прочность, но стоят они довольно дорого, потому и применяют их в основном в многоэтажном строительстве.
• Затем заливаем бетон, тщательно его уплотняя. Для этой цели лучше всего задействовать специальный виброинструмент. Если же такого приспособления нет – обрабатываем заливаемую массу лопатой или металлическим прутом, удаляя пузыри воздуха.

Чем меньше влаги уйдет в первые дни, тем прочнее будет основание

• Поверхность раствора после схватывания накрываем полиэтиленовой пленкой. Делается это для того, чтобы снизить потери влаги в первые несколько суток после укладки.

Обратите внимание! Осенью полиэтилен также защищает цемент, находящийся на открытом воздухе, от осадков, размывающих поверхностный слой.

• Примерно через 7-10 дней можно демонтировать опалубку. После демонтажа внимательно осматриваем стенки конструкции: если они влажные, то можно оставить их открытыми, а вот сухие лучше тоже накрыть полиэтиленом.
• После этого раз в два-три дня снимаем пленку и инспектируем поверхность бетона. При появлении большого количества пыли, трещин или отслоения материала увлажняем застывший раствор из шланга и снова покрываем полиэтиленом.
• На двадцатый день снимаем пленку и продолжаем сушку в естественном режиме.
• После того, как с момента заливки пройдет 28 суток, можно начинать следующий этап работ. При этом, если мы все сделали правильно, нагружать конструкцию можно «по полной» — прочность ее будет максимальной!

Вывод

Зная, сколько времени застывает бетонный фундамент, мы сможем правильно организовать все остальные строительные работы. Однако ускорять этот процесс нельзя, поскольку необходимые эксплуатационные характеристики цемент приобретает только тогда, когда отвердевает в течение достаточного времени (узнайте также как построить бетонный погреб).

Более подробная информация по данному вопросу изложена на видео в этой статье.

Сколько сохнет цемент, как ускорить высыхание раствора, этапы отвердения цемента

Новые технологии в строительстве развиваются очень быстро. Но цемент остается главным строительным материалом. Благодаря своим вяжущим свойствам, при добавлении воды он постепенно достигает крепости камня. Создание бетонного изделия — очень сложный процесс. Помимо выбранного вида цемента и правильно сделанного раствора, на качество готового объекта влияет время застывания цемента.

Если состав приготовлен правильно, то после укладки, он начинает твердеть и постепенно становится прочнее. Для того, чтоб продолжать строительные работы, он должен полностью затвердеть. Оптимальный срок — около 30 дней. Только после этого можно возобновлять строительные работы с нагрузками на зацементированный объект.

Этапы отвердевания цементного раствора

Процесс отвердевания цементного раствора проходит в два этапа:

1. Схватывание — первый этап, проходит за сутки с момента приготовления. Главным параметром, который влияет на процесс застывания является температура. В теплую погоду, при температуре около 22 градусов, раствор схватывается за два часа после замешивания, а закончится через час после начала. При температуре ниже нуля, этот процесс занимает примерно 20 часов. Схватывание в холодную погоду начинается через 6-10 часов после приготовления раствора. В течение всего этапа раствор продолжает быть подвижным. Поэтому никаких действий на нем делать нельзя иначе процесс схватывания существенно затянется.

2. Отвердение — это второй этап, который требует очень много времени. Через месяц, при нормальных условиях, цементный раствор только станет пригодным к продолжению на нем строительных работ. А окончание процесса твердения может затянуться на годы.

Как повлиять на скорость высыхания цемента

Основные факторы, которые следует соблюдать, чтоб высыхание цементного раствора происходило без неприятностей:

защищать бетон от попадания солнечных лучей;
периодически увлажнять, можно использовать мокрую ткань или пеленку, влажные опилки, солому;
учитывать, что более дорогие марки обеспечат крепость изделия из бетона и застывают быстрее, чем дешевые;
соблюдать правильные пропорции с водой, при изготовлении раствора сцепление будет зависеть от того, как будет происходить реакция с водой.

Чтоб отвердение цементной смеси постепенно набирало прочность, важно создать для этого правильные условия, которые будут этому способствовать. Природа никогда не будет подстраиваться под запланированное строительство. Поэтому существует ряд рекомендаций, которые направлены на регулирование процесса высыхания цемента:

1. При низкой температуре готовые растворы можно подогревать при помощи электричества, пара, создания специальных тепляков.

2. Использование специальных солевых и бессолевых препаратов сокращают время затвердения. Они представлены различными соединениями натрия, кальция, калия, к ним относится поташ.

3. В некоторых случаях требуется доставить уже готовый раствор на место строительства, а дорога забирает какое-то время. Тогда актуальным станет обратный эффект — замедление процесса схватывания. Получить такой результат можно с использованием разнообразных ПАВов. Их количество определяют, опираясь на пропорции, в которых были замешаны вода и вяжущий компонент.

Таким образом, для продолжения строительных работ с разной степенью нагрузки на зацементированный объект, понадобится не менее месяца. При этом важно оказывать положительное влияние на процесс высыхания — это даст возможность избежать неприятностей.

дизель электростанции 30 квт.

Сколько сохнет цемент – условия работы, способы влиять на застывание + Видео

Время застывания цемента и традиционный порядок работ

Цемент является наиболее традиционным вяжущим средством для получения различных бетонов. Рациональное его сочетание в смеси с другими наполнителями (гравий, щебень, песок), водой и добавками различного назначения лежит в основе распространенных искусственных каменных материалов.

Но процесс создания бетонного изделия достаточно сложен и включает целую последовательность работ, выполняемых поэтапно, начиная от выбора и соединения компонентов для созданий смеси, заканчивая необходимым уходом за уложенными растворами после начала их твердения.

Теоретически правильно приготовленный состав на основе цемента после укладки в формы опалубок и уплотнения начинает твердеть, постепенно увеличивая прочность. Такой искусственный камень сразу после засыхания не обладает достаточными характеристиками, позволяющими продолжить строительство на его основе: вначале он легко разрушается от любой нагрузки.

Во время застывания цемента минералы его зерен преобразуются в чрезвычайно прочные соединения, называемые гидросиликатным калием. Это превращение, начинаясь лавинообразно, постепенно уменьшает свою скорость и длится довольно долго, продолжаясь порой годами.

Однако время, указанное выше, является достаточным для приобретения уровня прочности, необходимого, чтобы продолжить строительство. В случае особо ответственного бетонирования период, отводимый на твердение состава, может быть увеличен до трех месяцев и более.

Сроки схватывания цемента – что влияет на этот показатель?

Для того чтобы процесс схватывания начинался и проходил с нарастанием прочностных характеристик, необходимы определенные условия. Например, в условиях мороза, когда вода в растворе просто замерзает, схватывание может не начаться вообще, волшебное превращение гидратацией не происходит.

Указанные выше сроки схватывания цемента предполагают достаточно определенные условия для наружных или внутренних работ. Существующие нормы и правила оговаривают пределы температуры (около двадцати градусов по Цельсию), нормальное давление, среднюю влажность, другие факторы (предохранение от прямого солнечного нагрева). Для дальнейшего роста прочности на первых порах бетон требует определенного ухода, периодического увлажнения, закрытия от прямого солнечного света.

Это достигается применением специальных пленок и увлажняемых тканей, предотвращающих быструю потерю влаги. Вполне допустимо использование традиционных покрытий из опилок, соломы, с обязательным периодическим увлажнением особенно в первую неделю после закладки растворов в опалубки.

Качество получаемого камня напрямую зависит еще и от фактора активности самого связующего состава, т.е. от его качества. Марка, отвечающая требованиям высокого качества, обеспечивает и соответствующее качество изделия. Сколько застывает цемент, зависит и от правильности его соотношения с водой.

Как мы уже выяснили, монолит структуры обеспечивается надежным сцеплением связующим веществом элементов заполнителей в растворе. В свою очередь, это сцепление происходит в результате его реакции с водой, поэтому так важен правильный выбор соотношения этих двух составляющих.

Как можно повлиять на то, сколько сохнет цемент?

Рассмотренные выше требования, обеспечивающие нормальное бетонирование, в условиях реального строительства далеко не всегда соблюдаются. Трудно обеспечивать нужную стабильность погодных условий, температуру окружающего воздуха и т.д. Поэтому разработан целый ряд мер, позволяющих влиять на процесс, т.е. на то, как долго сохнет цемент.

Например, для работ в условиях низких температур применяется подогрев закладываемых растворов. Тут придуманы хитрые способы электрообогрева, создания эффектов термоса, специальные тепляки, прогревание паром и т.п. Кстати, сам гидратационный процесс твердения сопровождается выделением достаточного количества тепла, что при больших объемах работ часто имеет отрицательное значение.

Для бетонирования по ускоренному графику могут применяться вещества, уменьшающие время схватывания, как солевые, так и бессолевые. К подобным материалам относят натриевые, кальциевые и калиевые соединения (нитриты, нитраты, карбонаты), например, поташ.

Противоположным эффектом, замедляющим твердение, обладают добавки, применяющиеся, например, при доставке готовых смесей на объекты и т.д. Как правило, свойствами замедления гидратации обладают поверхностно-активные вещества. Их содержание в составах определяют в зависимости от соотношения воды и связующего компонента.

Сколько застывает бетон — как долго по времени и почему

Затвердевание – это естественный процесс для любой залитой бетонной конструкции. Почему он происходит? Что на него влияет? Сколько застывает бетон? Об этом вы прочитаете в статье.

Почему застывает бетонная смесь?

После приготовления продукции и её выкладки в опалубку, бетон начинает схватываться и постепенно затвердевать.

В основе этого процесса лежит двойная химическая реакция воды и сыпучих компонентов изделия. В момент замешивания, происходит реакция гидратации с вяжущим веществом (цементом), соединяющая ингредиенты в единую пластичную массу. Спустя непродолжительный период времени, формируется обратный процесс или дегидратация. Жидкость постепенно испаряется из структуры продукции от периферических областей к центральной части. Химическая реакция завершается после полного окаменения конструкции.

Процесс застывания бетонной смеси в рамках строительной практике подразделяется на несколько этапов:

1. Первичное схватывание. Предопределяет закрепление раствора к армированным частям и базовую его стабилизацию. Временные рамки – 2-3 часа.
2. Загустение. Бетонная масса частично приобретает свойства твердого тела, однако остаётся упругой и влажной. Временные рамки – 4-12 часов.
3. Образование корки. Поверхностные слои приобретают относительную твердость, по ним можно ходить человеку. Временные рамки – 24-48 часов.
4. Стабилизация дегидратации. Интенсивность химического процесса внутренней и наружной части бетонной конструкции сравнивается по скоростям, соответственно не требуется дополнительного увлажнения продукции после заливки. Временные рамки – 7-8 суток.
5. Набор критической прочности. Материал набирает минимальную прочность, позволяющую прекратить процедуры дополнительной защиты при неблагоприятных погодных условиях. Временные рамки – 12-15 суток.
6. Окончательное окаменение. Выход на номинальные технико-эксплуатационные характеристики. Временные рамки – 28-30 суток.

Обозначенные параметры и критерии применимы лишь при необходимых комфортных условиях температуры и влажности на всех этапах дозревания продукции. Базисные значения:

• Температура – 15-30 градусов Цельсия;
• Влажность – 60-70 процентов;
• Давление – атмосферное.

Какие факторы влияют на скорость застывания бетона?

На процесс застывания в бетонной смеси влияют внутренние и внешние факторы

Внутренние факторы

Значимые моменты:

• Пропорционально-массовый состав смеси. Применение высокомарочного цемента, большего количества мелкозернистого заполнителя и щебня, использование меньшего объема воды провоцирует ускорение затвердевания продукции.
• Условия доставки и временного хранения. Если приготовленный материал транспортируется в бетоносмесителе, а на строительной площадке в отношении пластичной массы регулярно применяется промышленный миксер, то при необходимости сроки застывания бетона сдвигаются в большую сторону.
• Применение добавок. Ряд специфических веществ, вносимых в смесь для изменения отдельных технико-эксплуатационных свойств продукции влияет на скорость ее схватывания.

Как влияют добавки?

Типичные варианты:

• Пластификаторы. Замедляют процесс первичного схватывания, улучшают эластичность раствора.
• Замедлители твердения. Ингибируют химическую реакцию дегидратации путём блокировки испарения жидкости.
• Ускоритель твердения. Форсируют процесс застывания и схватывания.
• Гидрофобизаторы. При внесении силикатов или аналогов, придающих базовой смеси гидрофобные свойства, побочно ускоряется затвердевание бетона.
• Расширители. Незначительно влияют на химические реакции путём их ускорения.
• Антикоррозионные добавки. При внесении в раствор, он застывает быстрее.

Внешние факторы

Значимые моменты:

• Температура. При увеличении показателя скорость окаменения бетонной смеси возрастает. В свою очередь уменьшение параметра ниже рекомендуемого диапазона замедляет этот процесс. При достижении 0 градусов, де-факто дозревания бетона останавливается, а при отрицательных температурах находящаяся внутри вода замораживается, что негативно влияет на качество продукции в дальнейшем.
• Влажность. При больших значениях этого параметра химическая реакция дегидратации компенсируется. Если влажности недостаточно, то бетон быстро твердеет, зачастую с потерей качества материала.
• Ветер. Сильный поток провоцирует ускорение дегидратации на поверхностных слоях продукции.
• Давление. При высоком или низком неконтролируемом значение этого параметра происходит комплексное влияние на процесс дозревания смеси, в том числе с трудно прогнозируемым исходом.

Возможности корректировки скорости застывания бетона

В рамках комплексных строительных процедур при необходимости процесс застывания бетона можно корректировать. Возможные мероприятия:

• Составление правильных пропорций продукции в рамках изготовления, использование качественных компонентов, подходящих под конкретную марку бетона.
• Применение промышленных миксеров для готовых смесей, не уложенных вовремя в опалубку и начинающих схватываться.
• Внесение в состав пластификаторов, модификаторов твердения, гидрофобизаторов, иных добавок по необходимости с обязательным учетом их влияния на продукцию.
• Базовая постобработка и защита залитого в опалубку материала. Предопределяется необходимостью коррекции внешних условий вызревания смеси.

Если на внутренние факторы, предопределяющие интенсивность застывания влиять проще, то для локальной коррекции последствий неблагоприятных погодных условий приходится выполнять целый перечень действий. Типичные мероприятия:

• При низкой влажности и высокой температуре. Бетонная поверхность регулярно увлажняется капельным путём и накрывается слоем гидроизоляции. При наличии прямых солнечных лучей, падающих на конструкцию, последняя дополнительно укрывается светоотражающей плёнкой.
• При низких температурах. В состав бетона вносятся антифризы, противодействующие замерзанию жидкости. Помимо этого осуществляется прогревание самой конструкции – пассивное (метод «термоса»), поверхностно-активное (возведение временной утепленной палатки и использование тепловой пушки), внутреннее (установка и подключение к источнику тока внутренних электродов на опалубке или в толще материала, высокоомного греющего кабеля).

Заключение

На застывание бетона влияет множество внутренних и внешних факторов. При необходимости интенсивность и специфика этого процесса корректируется с помощью комплексных мероприятий.

Быстротвердеющий цемент | Журнал Concrete Construction

Старая пословица «время — деньги», безусловно, применима к строительной отрасли. Задержки с ожиданием доставки материалов или их надлежащего отверждения были головной болью подрядчиков на протяжении десятилетий. Время имеет существенное значение для многих конкретных проектов, но подрядчики не могут жертвовать качеством, долговечностью или экономией средств просто ради сокращения времени строительства. Вот почему многие бетонные подрядчики обращаются к быстротвердеющему гидравлическому цементу, чтобы уложиться в сжатые сроки.Быстротвердеющий гидравлический цемент не только является более надежной альтернативой портландцементу для многих проектов, но и его быстротвердеющие свойства делают его идеальным решением для сегодняшних проектов с ограниченными сроками и бюджетом.

Преимущества перед портландцементом

Потребность в более прочном цементе подтолкнула исследования и разработки, в результате которых был произведен цемент быстрого схватывания CTS Cement Mfg. Corp. Хотя портландцемент успешно используется в течение многих лет, он не лишен ограничений. Бетон из портландцемента при высыхании склонен к растрескиванию при усадке.Он подвержен воздействию сульфатов и имеет нежелательную реакцию с определенными агрегатами (ASR). Как правило, при ускорении увеличения прочности портландцементного бетона за счет более тонкого помола или химических добавок наблюдается значительное увеличение усадки при высыхании.

Быстротвердеющий гидравлический цемент обеспечивает меньшую усадку и превосходную стойкость к химическому воздействию. Он достигает прочности намного быстрее, чем портландцемент, и многие установки могут быть введены в эксплуатацию всего за один час.По сравнению с портландцементом, быстротвердеющий гидравлический цемент за несколько часов достигает типичной прочности на сжатие, для достижения которой эквивалентной портландцементной смеси потребуется один месяц.

Быстротвердеющий гидравлический цемент используется как для ремонта бетона, так и для нового строительства, где требуются повышенная долговечность и быстрое увеличение прочности. Он смешивается и упаковывается в широкий спектр высокоэффективных продуктов, включая безусадочный раствор, строительный ремонтный раствор, бетон, наружную штукатурку и другие цементные продукты.

Свойства

Быстротвердеющий гидравлический цемент производится с использованием аналогичного сырья, оборудования и процессов, используемых для производства портландцемента, но на этом сходство заканчивается. Химический состав быстротвердеющего гидравлического цемента, который отличается от портландцемента, состоит в основном из гидравлического сульфата тетракальция триюмината (CSA) и силиката дикальция (C2S). C2S — самый прочный состав из портландцемента. Компаунд CSA, часто называемый сульфоалюминатом кальция, гидратируется с образованием эттрингита — прочного игольчатого кристалла, который быстро развивается, обеспечивая высокие характеристики быстротвердеющего гидравлического цемента.Еще одним важным аспектом химического состава этого продукта является отсутствие трикальцийалюмината (C3A), который делает цемент восприимчивым к сульфатной атаке. Поскольку быстротвердеющий гидравлический цемент практически не содержит C3A, он очень прочен в сульфатных средах.

Преимущества

В качестве жизнеспособной альтернативы портландцементу быстротвердеющий гидравлический цемент предлагает ряд преимуществ, включая долговечность, универсальность, скорость и простоту использования, а также экономическую выгоду и экологические соображения.

• Прочность. Количество воды для затворения в бетоне является важным фактором его долговечности. В случае портландцементного бетона вода для замешивания, необходимая для того, чтобы сделать его достаточно жидким для укладки, превышает воду, необходимую для гидратации цемента. Этот избыток воды, часто называемый удобной водой, со временем испаряется, оставляя пустоты или поры в бетоне и вызывая усадку при высыхании. В типичной бетонной смеси с портландцементом избыток удобной воды составляет около 50% воды в смеси.
  В быстротвердеющем гидравлическом цементе вода, необходимая для гидратации CSA-компаунда, в несколько раз больше, чем для гидратации типичных портландцементных компаундов. В типичной быстротвердеющей гидравлической бетонной смеси почти вся вода, используемая в смеси, расходуется в процессе гидратации, в результате чего получается плотный бетон с очень низкой усадкой при высыхании.
  Пустоты или поры в бетоне, наряду с усадочными трещинами при высыхании, обеспечивают пути проникновения веществ, разрушающих бетон и арматурную сталь.Быстротвердеющий гидравлический бетон с меньшим количеством пор и меньшей усадкой при высыхании более долговечен, чем бетон из портландцемента.
• Универсальность. Быстротвердеющий гидравлический цемент может быть разработан для широкого спектра применений. Различные свойства, такие как время схватывания, текучесть, содержание воздуха и цвет, легко регулируются с помощью имеющихся в продаже добавок. Быстротвердеющий гидравлический цемент обладает высокой устойчивостью к замерзанию и оттаиванию, и из-за его быстрой гидратации может использоваться в холодных погодных условиях, которые невозможны с портландцементом.
• Скорость. Сегодняшние проекты, основанные на графике, требуют быстрых строительных решений. Одним из таких примеров является завод по очистке сточных вод Hyperion в Лос-Анджелесе. Обслуживая более четырех миллионов жителей, старейшее и крупнейшее предприятие по очистке сточных вод города имеет среднюю мощность 450 миллионов галлонов в день. Генеральный подрядчик проекта, Kiewit, Санта-Фе-Спрингс, Калифорния, решил использовать продукт, чтобы сократить время строительства и обеспечить высокую долговечность. Десять поддонов со смесью для строительных смесей были использованы для капитального ремонта резервуаров для сбора сточных вод.Первоначальные спецификации предусматривали 28 дней для процесса ремонта, а использование быстротвердеющего гидравлического цемента позволило завершить проект всего за три дня.
• Простота использования. Поскольку большая часть инфраструктуры в США изнашивается, ремонтные работы становятся необходимостью как по соображениям безопасности, так и по эстетическим соображениям. Более высокая долговечность быстротвердеющего гидравлического цемента предлагает реальное решение для ремонтных работ, а не просто временный, недолговечный пластырь.
  Реставрационные проекты чрезвычайно сложны, так как перед конструкторскими и строительными командами стоит дополнительная задача — согласовать старый вид.Исторический отель Shattuck, открытый в 1910 году, в центре Беркли, штат Калифорния, является одним из главных зданий в этом районе. Хотя они никогда не использовали продукт, BPR Properties, Пало-Альто, Калифорния, предпочли использовать Cement All для затирки цементного раствора при ремонте. В рамках проекта необходимо было использовать восемнадцать различных типов ремонта, и подрядчик смог использовать цемент All для всех ремонтов, что позволило завершить проект быстрее.
• Рентабельность. Несмотря на то, что портландцемент дешевле с точки зрения первоначальных затрат, чем быстротвердеющий гидравлический цемент, его долговечность, быстрое время отверждения, меньшая усадка и устойчивость к химическому воздействию перевешивают разницу в стоимости, особенно когда затраты времени добавляются к стоимости времени. уравнение.Для подрядчика или владельца стоимость времени задержки ремонта, которая приводит к позднему открытию гаража, взлетно-посадочной полосы аэропорта или торгового центра, часто намного превышает премию, уплаченную за быстротвердеющий гидравлический цемент. На многих работах бонусы, предлагаемые за своевременное выполнение работы или за ранее завершенный проект, являются потраченными не зря.
  Superior Wall Systems, Фуллертон, Калифорния, выбрала WunderFixx — прочный, быстро схватывающийся, однокомпонентный бетонный заделочный материал, в состав которого входит гидравлический цемент высшего качества, высокоэффективные полимеры и мелкоизмельченный заполнитель — для проекта на Sony Picture Studios.Для этого проекта критически важно было добиться сверхгладкой отделки штукатурной системы. Подрядчик проекта узнал об этом продукте на выставке и подумал, что это будет лучшее приложение для этой работы в отличие от акриловой системы. WunderFixx требовал меньшего количества слоев, потому что он имел гораздо больший разброс, чем акриловая система, поэтому подрядчик смог обеспечить огромную экономию затрат за счет использования меньшего количества материала. Нанесение царапин, коричневое покрытие, два слоя основного материала, а затем быстро схватывавшийся продукт служили последним слоем на штукатурке.Владельцу понравилась гладкая и тонкая растекаемость продукта, отсутствие следов вибрации, а также тот факт, что продукт разработан для шлифования.
  Еще один пример экономии средств, которую может обеспечить быстросхватывающийся гидравлический цемент, можно найти на проекте шоссе 23 в Калифорнии. Компания Security Paving, Sun Valley, Калифорния, подрядчик по проекту, использовала 20 поддонов ремонтной смеси DOT для ремонта дорог и мостов. Некоторые из выполняемых работ были вертикальными по своей природе, но большая часть была плоской, глубиной от 1 до 8 дюймов.Они смогли использовать на треть меньше материала, что сэкономило много денег.
• Экологическая ответственность. Быстротвердеющий гидравлический цемент имеет гораздо меньший углеродный след, чем портландцемент. В процессе производства быстротвердеющий гидравлический цемент снижает выбросы CO2 на 32–36% по сравнению с обычными процедурами производства портландцемента. Это связано с тем, что быстротвердеющий гидравлический цемент производится при более низких температурах, поэтому требуется меньше ископаемого топлива.Также требуется меньше известняка на тонну, что еще больше снижает выбросы CO2.

Быстротвердеющий гидробетон намного прочнее портландцемента и более устойчив к сульфатным и другим видам химического воздействия. Благодаря химическому составу, более низкой пористости и последующему внутреннему самовысыханию быстротвердеющий гидравлический цемент чрезвычайно невосприимчив к карбонизации, чувствительности к замерзанию / оттаиванию и выщелачиванию кислотными дождями. Быстротвердеющий гидравлический цемент доказал свою эффективность в полевых условиях, что превышает нормальный срок службы портландцементного бетона.

Проверенная технология

Подрядчики по всей стране уже почти три десятилетия осознают преимущества использования быстротвердеющих гидравлических цементных изделий в различных проектах. Подсчитайте стоимость долговечности и времени, и станет очевидным, что быстротвердеющий гидравлический цемент является жизнеспособной и рентабельной альтернативой портландцементу. Для смешивания быстротвердеющего гидравлического цемента не требуется специального оборудования, его можно ввести в эксплуатацию всего за час, что позволяет подрядчикам выполнять работы быстрее.Быстротвердеющий гидравлический цемент может получить такую ​​же прочность всего за шесть часов, как 28-дневная прочность эквивалентной портландцементной смеси.

Фрэнк Сенаторе — вице-президент по фасованной продукции CTS Cement Mfg. Corp.

10 советов по быстрому схватыванию бетона

Быстротвердеющий бетон невероятно прост в работе. Важно знать несколько советов и приемов, которые помогут упростить работу с ним, особенно если вы новичок в этом.Имея это в виду, мы попросили нашего эксперта по крепежу Боба дать нам несколько советов, о которых следует помнить при работе с быстро схватывающимся предварительно смешанным бетоном. Ниже приведены его основные советы по работе с бетоном.

Никогда раньше не работали с быстротвердеющим бетоном? Нет проблем! Прочтите также этот пост: Как смешивать быстро схватывающийся бетон

1. Мешки с предварительно смешанным бетоном могут быть плохими, когда вы их покупаете

Чтобы использовать быстротвердеющий бетон, все, что вам нужно сделать, это добавить воду в предварительную смесь. Звучит просто, но часто при доставке в магазин микс подвергается воздействию элементов.Если бетонная смесь находится под дождем или во влажной атмосфере достаточно долго, она впитает часть влаги и начнет затвердевать.

Когда вы впервые покупаете и открываете сумку, вам нужно проверить, нет ли больших кусков затвердевшего бетона. Вы не только не сможете использовать эту насадку, но и измените то, сколько места может покрыть бетон. Если есть какие-то большие куски, верните их в магазин, в котором они были куплены, и замените их на новую сумку.

2. Быстро схватывающийся бетон быстро схватывается

Это может показаться само собой разумеющимся, но часто кто-то начинает преждевременно перемешивать бетон, в результате чего бетон начинает затвердевать до того, как положить его туда, куда нужно.Лучший метод — убедиться, что все материалы присутствуют, а также присутствуют и готовы какие-либо разбрасывающие или движущиеся инструменты, прежде чем смешивать бетон.

3. Перед смешиванием бетона

Хорошо, значит, инструменты отсутствуют, ваше местоположение определено, и теперь вам нужно замешать бетон, верно? Неправильный. Сначала добавьте предварительную смесь для бетона в ведро. Затем возьмите смесительный инструмент, будь то разбрасыватель бетона или шнек для смешивания бетона, и перемешайте сухую предварительную смесь.

Эта практика помогает предотвратить возникновение больших скоплений в дальнейшем.Прежде чем добавлять что-либо в предварительную смесь, убедитесь, что она в основном рыхлая, а все куски разбиты. Постарайтесь сделать предварительную смесь как можно более мелкой перед использованием.

4. Не используйте горячую воду

При смешивании быстродействующего бетона с водой используйте холодную воду. Горячая вода значительно ускоряет затвердевание смеси .

При добавлении воды в предварительную смесь для бетона возьмите инструмент и вычерпайте середину, образуя отверстие. Вылейте воду в лунку. Это поможет в процессе смешивания, так как часть воды теперь находится ближе к предварительной смеси на дне ведра.

5. Начинайте медленно и добавляйте воду понемногу

Для получения бетонной смеси хорошей консистенции добавляйте холодную воду понемногу. Это предотвратит то, что предварительная смесь станет слишком жидкой или «жидкой». В конечном счете, этот тип бетона должен иметь более густую консистенцию шлама (крупный и толстый), если все сделано правильно.

Не паникуйте, если во время смешивания будет добавлено слишком много воды и она станет слишком жидкой. Просто добавьте в смесь еще бетона и продолжайте перемешивать, пока внутри емкости не останется сухих пятен.В этом случае пригодятся аккумуляторная дрель и бит для бетоносмесителя.

6. Сделайте его более влажным, если у вас меньше опыта

Быстротвердеющий бетон, как следует из названия, схватывается очень быстро. Если у вас нет опыта работы с бетоном, добавьте в смесь немного воды. Это увеличит время схватывания бетона. * Примечание: добавляя дополнительную воду, вы все равно не хотите ухудшить консистенцию, подобную шламу. Просто добавьте немного больше, чем обычно.

7. Если смешиваете много, начните со слишком большого количества воды

Если для проекта требуется большое количество бетона, добавьте немного предварительной смеси, а затем добавьте слишком много воды. Это может звучать противоречиво, но это облегчает процесс смешивания, чем попытки довести воду до дна 50-фунтового мешка pre-mx. Представьте, если бы это было с 10 пакетами. Смешивание было бы невероятно сложно.

8. Если смесь начинает застывать, выбросьте ее

Использование быстротвердеющего бетона требует, чтобы проект был быстрым от начала до конца.Если смесь начнет затвердевать и застывать в ведре до завершения работы, выбросьте ее.

Даже если для завершения проекта требуется очень небольшое количество, смешайте свежий бетон, чтобы завершить работу. К сожалению, добавление большего количества материала приведет к образованию холодного шва (подробнее см. Совет 9).

9. Добавление влажной бетонной смеси для схватывания бетона образует холодный шов

Из-за того, как бетон сохнет, когда вы добавляете больше бетона к старому затвердевшему материалу, он не будет правильно соединяться со старым бетоном.Это может привести к преждевременному появлению трещин в материале. Место, где свежая смесь добавляется для застывания бетона, называется холодным швом. По возможности избегайте этого и выполняйте всю работу сразу. Это значительно увеличит срок службы бетона.

10. Упакуйте свой пакет с премиксом в пакет для следующего раза

Как мы уже говорили, предварительная смесь для бетона — очень сухое вещество. Если оставить его во влажной среде, он впитает влагу из воздуха и начнет затвердевать. Чтобы этого не произошло, после того, как вы открыли мешок с бетоном, максимально сверните его и засуньте в пластиковый мешок для мусора.

Попытайтесь выпустить как можно больше воздуха из мешка для мусора, прежде чем плотно его закрыть. Это значительно увеличит срок хранения смеси.

Дополнительные подсказки:

Мы знаем, что дали 10 советов, но мы просто не могли закончить этот пост, не упомянув посты ниже.

Дополнительный совет 1: носите маску, длинные рукава и перчатки

Предварительная смесь для бетона невероятно сухая. Когда вы выливаете его в ведро, которое собираетесь использовать, порошок разлетится по всему месту, покрывая все, что находится поблизости.Чтобы наилучшим образом защитить себя от материала, используйте маску (рассчитанную на материал), чтобы предотвратить его вдыхание.

Также при работе с материалом надевайте длинные рукава и перчатки. В бетоне есть извести. Если кожа подвергается воздействию премикса, особенно часто, это может повредить кожу.

Очистка ковша

Многие люди не задумываются о том, что происходит с бетоном после завершения проекта. Часто можно увидеть, что неопытные пользователи смывают его в раковине или ванне. НЕ ДЕЛАЙТЕ ЭТОГО. Промывание бетона в сантехнике дома может привести к дорогостоящим повреждениям. Часто бетон прилипает к защелке или трубе и начинает накапливать другой мусор, забивающий трубы или септическую систему. Лучшее решение — промыть ведро снаружи с помощью шланга. Он оставит след в траве (или кусок бетона, в зависимости от того, сколько вы собираетесь смыть. Это не идеально, но лучше, чем повреждать внутреннюю сантехнику в вашем доме.

Теперь, когда вы усвоили все советы и залили бетон, вам понадобятся крепежи, чтобы что-то к нему прикрепить.Ознакомьтесь с ними здесь: Кладочные анкеры и шурупы по бетону

Подготовка поверхности General Polymers

Понимание изменения объема бетона перед шлифовкой
Автор: Роберт Джонсон, General Polymers (опубликовано в Бюллетене по ремонту бетона, сентябрь / октябрь 1998 г.)

Известно, что бетон претерпевает изменения объема в результате физических и химических реакций с его внутренними частями. и внешняя среда. Во время пластического состояния весь бетон проходит фазу расширения. фазой высыхания усадки в затвердевшем состоянии.Если только цемент типа K не компенсирует усадку, При использовании усадки конечный объем всегда будет меньше исходного. Даже с типом K цементов, окончательный объем будет меньше объема фазы расширения. Понимание природы и причина этих изменений объема поможет нам понять правильное проектирование и установку промышленных покрытия и системы полимерных полов по бетону.

ПОРТЛАНДСКИЙ ЦЕМЕНТНЫЙ ГЕЛЬ РАСШИРЕНИЕ

Добавление воды к портландцементу приводит к образованию пасты, которая быстро превращается в гель.Последующее добавление мелкого заполнителя и крупного заполнителя для производства бетона обеспечивает среду, в которой цементный гель производит первое изменение объема бетона. Реакция сульфата кальция и алюмината кальция в бетоне с образованием сульфоалюмината кальция (эттрингита) в сочетании со сложной экзотермической гидратацией цемента приводит к увеличению объема бетонной массы в течение первых нескольких часов после смешивания с водой. Из-за этого расширения изоляционные швы требуются в местах, где пластиковый бетон будет контактировать с ограничителем, например, стояковыми трубами, колоннами, опорами, стенами и т. Д.После затвердевания бетона эти изоляционные швы действуют как контрольные швы или деформационные швы, чтобы приспособиться к другим типам изменений объема.

УСАДКА ПЛАСТИКА

Полы обычно заливают до ограниченных форм, а бетон распределяют и выравнивают шпателем. Залил бетонные полы могут создавать разные проблемы. Перетекание стальными или магниевыми ручными мастерками или машиной затирка может привести к получению чрезвычайно гладкой, твердой, гладкой поверхности с небольшим количеством зубьев для покрытия или без них.Веник готовая поверхность, на которой жесткая щетина проводится по частично затвердевшему бетону (рис. 3), оставляет гораздо лучшую поверхность для покрытия, но даже это следует проверять на наличие цементного молочка. Деревянная финишная отделка обычно имеет гораздо лучшую текстуру для покрытий, чем отделка со стальным шпателем.

При заливке больших бетонных полов могут возникать усадочные трещины, часто случайным образом на поверхности. всю поверхность. Некоторое растрескивание практически неизбежно; однако разумное и планомерное использование контроля стыки вызывают рисунок растрескивания, который может переноситься покрытиями или шпатлевками.

После завершения бетонные полы часто обрабатываются прозрачным герметиком для бетона для борьбы с пылью или отвердители бетона для повышения стойкости к истиранию. В качестве герметиков используются различные эпоксидные смолы и акрил. силикатные растворы используются в качестве отвердителей. Если покрытия наносятся на бетон, спецификации должен указать, что не будут использоваться герметики или отвердители для бетона; однако это не обязательно гарантирует что они не будут использоваться.

Отвердители бетона обычно представляют собой растворы силиката натрия или фторосиликаты металлов.Где есть отвердители бетон обычно выглядит глянцевым и может иметь серовато-коричневый цвет. Поверхность вообще нельзя поцарапать монетой. Затвердевший бетон нельзя успешно покрыть без специальных методов. используются для подготовки поверхности.

УСИЛЕНИЕ ПРИ СУШКЕ

Говорят, что когда бетон набрал первоначальное схватывание, он переходит в затвердевшее состояние. В таком виде начинается усадка при высыхании. Исследования, проведенные Бюро мелиорации США по усадке при сушке балок 4x4x40 дюймов, которые сушились в течение 38 месяцев, показали, что только 38% усадки при сушке произошло в первый месяц.В течение следующих 10 месяцев произошла дополнительная усадка на 52%, а в течение следующих 27 месяцев — окончательная усадка на 10%. Этим балкам дали высохнуть со всех четырех сторон [ii]. Что происходит с монолитными бетонными плитами?

В случае бетонных плит на одном уровне высыхание может происходить только с одной стороны. Рассмотрим случай, когда бетонная плита кладется непосредственно на пароизоляцию или пароизоляцию. По мере высыхания бетона он быстрее высыхает и, следовательно, быстрее теряет объем на открытых поверхностях.Для бетонных плит это означает, что открытая верхняя часть сжимается быстрее, чем нижняя сторона, а края — быстрее, чем центр. Это вызывает искривление или коробление плиты по периметру и углам, оставляя небольшие пустоты между бетоном и основанием. Из-за низкой прочности бетона на изгиб и растяжение, когда к этим неподдерживаемым краям прикладываются нагрузки вилочными погрузчиками, ручными тележками, домкратами для поддонов и т. Д., Они разрушаются из-за растрескивания. Правильный ремонт требует восстановления адекватной опоры под бетоном и либо ремонта трещины с шлифовкой поверхности до ровной поверхности, либо полного удаления и замены поврежденного бетона.

Еще одна проблема с бетонными конструкциями — это долговременная усадка, которая влияет на характеристики заполнителей швов и / или технологий перекрытия швов и трещин, используемых для промышленных покрытий и систем полимерных полов. Для новых строительных объектов, в частности, старое практическое правило ожидания по крайней мере 28 дней до нанесения полимерных систем и заполнителей швов было бы совершенно неадекватным для жестких или полужестких систем. Помните, что потеря объема или усадка бетона после первого месяца как минимум удвоится в течение следующих 36 месяцев.Следовательно, любые применяемые технологии соединения или перекрытия трещин должны быть способны компенсировать это движение.

ТЕПЛОВОЕ ДВИЖЕНИЕ

Как и все материалы, бетон подчиняется законам термодинамики. Таким образом, у всего бетона есть связанное с ним значение, известное как коэффициент теплового расширения. Это значение зависит от различного количества и физических свойств сырья, используемого для производства бетона, и будет соответственно меняться.Типичные значения для бетона, произведенного с использованием различных заполнителей, следующие:

Тепловой Коэффициент расширения бетона
в зависимости от типа заполнителя

Агрегат тип (из одних рук)	Коэффициент, % на 100 — F
Кварц	0.066
Песчаник	0,065
Гравий	0,060
Гранит	0.053
Базальт	0,048
Известняк	0,038

Повышение или понижение температуры на 100 ° F приведет к изменению длины на 0.066% при заданной длине плиты перекрытия или стены с использованием кварцевого заполнителя.

Независимо от конструкции смеси, размера или формы бетонной конструкции, увеличение или уменьшение температуры вызовет соответствующее увеличение или уменьшение объема бетонной массы. Очевидно, что конструкции, подверженные воздействию элементов, будут иметь наибольший потенциал теплового движения. Материалы, используемые для промышленных покрытий и систем полимерных полов, также подчиняются законам термодинамики и имеют определенные коэффициенты теплового расширения, связанные с каждым типом материала.Относительные различия между коэффициентами теплового расширения бетона и полимерной системы могут вызывать беспокойство, если заранее известно, что композитная система будет подвергаться быстрым и / или частым изменениям температуры. Для защиты от вредного воздействия теплового удара система должна быть спроектирована с учетом предполагаемого движения.

ОТЕЧЕНИЕ

Набухание бетона можно рассматривать как обратимую усадку.Так же, как усадка при высыхании является функцией потери влаги, набухание является функцией увеличения влажности. Однако не вся усадка при высыхании обратима. Первоначальное высыхание, когда вода легко удаляется из крупных и средних капилляров и бетон переходит из пластичного состояния в затвердевшее, считается необратимой усадкой и может привести к потере массы до 4% в течение первых 12 часов эксплуатации. сушка. Считается, что при последующих циклах смачивания и сушки деформации по существу обратимы.[iv] Изменение объема из-за обратимой усадки приведет к потере массы от 1% до 2%.

КАРБОНАЦИЯ

Карбонизация — это процесс, который происходит, когда двуокись углерода в воздухе вступает в реакцию с влагой в бетоне и превращает гидроксиды кальция в карбонаты кальция. Реакция зависит от количества углекислого газа в среде, окружающей бетон. По этой причине карбонизация в природе происходит медленно в течение многих лет. Чаще всего это происходит из-за неправильно вентилируемых обогревателей, используемых для уменьшения времени отверждения бетона и, как следствие, создания неестественного поступления углекислого газа в холодную среду.В этой ситуации раннее образование карбонатов кальция вызовет мягкую меловую поверхность на бетоне и приведет к низкой износостойкости.

Присутствие карбоната кальция снижает pH бетона и лишает его защитной щелочности, что способствует коррозионному воздействию стали. Процесс коррозии стали в результате этой потери — это превращение стали, воды и кислорода в закись железа (ржавчину). Объем ржавчины в 3-4 раза больше, чем у стали.По мере того, как ржавчина накапливается, она оказывает огромное давление на бетон, что в конечном итоге приводит к растрескиванию и растрескиванию бетона. Доступны тестовые наборы, позволяющие легко определить наличие карбонатов кальция. Распыление 1-2% раствора фенолфталеина в спирте на бетонную поверхность изменит цвет карбонизированного бетона на ярко-розовый, в то время как цвет обычного бетона не изменится. Ремонт карбонизированного бетона во многом зависит от того, армирован ли бетон сталью.Если сталь армирована, необходимо удалить всю карбонизацию. Если используется неармированный бетон, удаления поверхностного слоя карбонизации с помощью вакуумной струйной очистки будет достаточно для промышленных покрытий и нанесения полимерных напольных покрытий.

Что происходит, если в вашей бетонной смеси слишком много воды?

Опубликовано 28 февраля 2019 автором Ever Readymix Concrete

Смешивание бетона — это техническая работа, для выполнения которой требуются знания, практика и навыки.

В этом месяце мы рассмотрим, почему добавление слишком большого количества воды в смесь — плохая идея, и почему вам следует подумать о доставке надежной партии готовой смеси вместо самостоятельного замешивания бетона.

Почему в бетоне используется вода?

Многие люди думают, что вода используется просто для того, чтобы привести бетон к практической консистенции, но на самом деле это ключевой ингредиент, необходимый для придания прочности бетону.

Вода смешивается с цементом, образуя пасту, которая затем связывается с заполнителями.Вода в бетоне является катализатором, который позволяет химическим связям в цементе образовывать во время химической реакции, называемой гидратацией, при которой бетон затвердевает и становится прочнее. Это означает, что вода играет решающую роль в производстве бетона — прочность бетона составляет , в зависимости от соотношения воды и цемента .

Часто ваш опытный поставщик готовой смеси частично корректирует количество воды в соответствии с вашим предполагаемым использованием, а также с другими факторами, такими как погодные условия или время года.Вот сколько нужно думать о содержании воды в готовой бетонной смеси!

Вода также действует как смазка для бетона, когда он транспортируется на площадку в виде готовой смеси, уменьшая трение между бетоном и емкостью, используемой для его смешивания.

Что происходит, если бетон слишком влажный?

Добавление нужного количества воды в бетон гарантирует, что он будет достаточно прочным для предполагаемого применения.

Однако, когда в вашей бетонной смеси слишком много воды, это будет иметь противоположный эффект, и смесь будет «заболочена» , что снизит скорость образования химических связей и, следовательно, снизит прочность затвердевшего бетона. .

Увеличение количества воды приводит к увеличению пористости, а это означает, что в затвердевшем бетоне будет намного больше каналов, что может повлиять на любой цвет или отделку, которая может быть нанесена на поверхность.

После затвердевания бетон со слишком большим количеством воды также будет иметь гораздо больший риск усадки и трещин, особенно в морозно-оттаявшем климате, а это означает, что он будет особенно прочным.

Доверьте бетонирование специалистам

Какие бы строительные работы вы ни вели, стоит правильно уложить бетон с первого раза, чтобы избежать необходимости начинать процесс заново.Если вы хотите гарантировать лучшее качество с точки зрения морозостойкости, прочности на сжатие и долговечности — тогда вам следует воспользоваться преимуществами, которые дает доставка готового бетона.

Ever Readymix поставляет бетон для коммерческих и домашних клиентов в Йоркшире, включая Барнсли, Донкастер, Гул и Сканторп. Независимо от ваших потребностей, наша команда полностью оснащена, чтобы смешать идеальную партию бетона для вашего проекта и использовать ряд методов для доставки на объект с использованием нашего парка грузовиков и бетононасосов.

Мы даже предлагаем бесплатные обследования объектов для крупных проектов и доставку на выходные по договоренности, что делает нас выбором номер один для клиентов в Йоркшире. Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах или организовать бесплатный опрос.

НЕКОТОРЫЕ ЖЕСТКИЕ ФАКТЫ О БЕТОНЕ, ДЕЙСТВУЮЩЕМ ВСЕГДА

Q-У меня дома выполняется большой объем бетонных работ. Как вы знаете, это может быть дорого, поэтому я хочу, чтобы он прослужил долго.Каковы секреты долговечного бетона, который не трескается, не масштабируется и не разваливается? Бетонные дорожки и подъездная дорожка в доме моего детства в отличной форме, а этим покрытиям почти 50 лет. Можно ли установить бетон, который прослужит дольше, чем я?

A-Concrete — один из известных мне строительных материалов, которым больше всего злоупотребляют. Слишком часто людям, которые работают с ним, не хватает обучения тому, как материал должен быть определен, размещен, отделан и закреплен.

Компоненты стандартного бетона простые: гравий, песок, вода, цемент и некоторые добавки.Но наука о бетоне сложна.

Да, еще можно укладывать бетон, который прослужит всю жизнь. Процесс начинается с правильного оформления заказа. Всегда помните, что цементный порошок в смеси — это клей, который скрепляет песок и гравий. Если у вас есть небольшое количество клея, бетон будет слабым.

Поставщики бетона и ассоциации производителей бетона разработали таблицы, которые сообщают вам и вашему строителю, насколько прочным должен быть бетон для различных применений.Например, бетон, используемый в стандартных фундаментных основаниях жилых домов, может иметь меньшую прочность, чем бетон, используемый для наружных патио, тротуаров и проездов. Обычный человек может подумать, что все наоборот.

Это может вас удивить, но бетон должен треснуть. По мере затвердевания бетон начинает слегка сжиматься — 1/16 дюйма на каждые 10 футов залитой длины. Мудрые мастера по отделке бетона знают это и устанавливают швы, предотвращающие усадку или трещины, которые способствуют растрескиванию бетона в этих местах.Чтобы стыки работали правильно, они должны быть минимальной глубины. Всегда следите за тем, чтобы эти швы были обрезаны на четверть или более толщины плиты.

Бетон невероятно прочен, когда вы пытаетесь его сжать или сжать. Но если вы попытаетесь растянуть или согнуть, у него будет только около 10 процентов этой силы. Вы можете предотвратить смещение или расширение мелких микротрещин, установив арматурную сталь. Проволочная сетка и стальные стержни диаметром в дюйм доступны по очень низкой цене.Эта сталь должна быть посередине бетона или немного выше середины плиты, чтобы обеспечить необходимое армирование.

Вода необходима для смешивания и отверждения бетона, но если слишком много воды будет добавлено после того, как она покидает центральный смесительный завод или примешивается к поверхности во время заливки или отделки, бетон может быть серьезно поврежден. Вода, добавляемая в уже замешанный бетон, может разбавить цемент в смеси. Добавление воды ослабляет бетон так же, как добавление холодного чая в полупустой стакан разбавляет сладость того, что уже находится в стакане.

Когда бетон закончен, его нужно затвердеть. Вода в бетоне вызывает химическую реакцию, называемую гидратацией, которая продолжается в течение недель и месяцев. Если эта вода испаряется слишком быстро, бетон может никогда не достичь своей проектной прочности. Компаунды для отверждения жидким распылением могут быть добавлены в бетон, как только финишер завершит последний ход шпателем. Также можно покрыть бетон листами пластика. Лечение — простой шаг, которым часто пренебрегают.

Я могу заверить вас, что бетон, указанный, смешанный, уложенный, обработанный и отвержденный в соответствии с отраслевыми директивами, прослужит долго. Самая большая проблема, с которой вы столкнетесь, будет заключаться в том, чтобы найти конкретного подрядчика, знакомого с этими рекомендациями. Если вы упомянули Портлендскую цементную ассоциацию, Американский институт бетона или World of Concrete в разговоре с подрядчиком, и его глаза потускнели, продолжайте искать.

————

Есть вопросы по процессу модернизации? Напишите Тиму Картеру через The Chicago Tribune, P.О. Box 36352, Цинциннати, Огайо 45236-0352. Ответы на вопросы будут даны только в графе.

Чтобы получить список отличных рекомендаций и публикаций от конкретных ассоциаций, а также другие советы по заливке долговечного бетона, отправьте 3 доллара США по указанному выше адресу. Спросите Бюллетень Строителя № 317.

Чтобы получить список прошлых Бюллетеней Строителя и большое количество отдельных листов заявок на вакансии, отправьте корпоративный конверт с маркой и обратным адресом по тому же адресу.

Спросите подрядчика также можно получить через Интернет по адресу www.chicagotribune.com/go/askcon.

Что я могу сделать с затвердевшим мешком из бетона?

Многие из нас, вероятно, купили больше бетонных мешков, чем нам нужно для проекта, но решили, что мы будем использовать их в будущем для другого проекта. Как и у многих людей, у вас может не быть сарая или гаража для хранения лишних сумок, или вы не хотите тратить время и силы, чтобы освободить для них место, поэтому храните сумки на улице.В конце концов, бетон в мешке затвердевает, так что же мне делать с затвердевшим мешком с бетоном?

Одно из наиболее распространенных применений мешков из твердого бетона — это ландшафтные проекты, такие как создание террас или насыпей. Вы также можете разбить содержимое мешков для засыпки при выравнивании склонов или засыпать большие ямы или провалы во дворе. Вы также можете наносить его на мощеные дорожки и на дно саженцев для дренажа.

Прочтите, чтобы узнать, что вы можете сделать с этим затвердевшим мешком с бетоном и как вы могли бы полностью избежать этой ситуации.

Почему бетон в мешках затвердевает

Бетон — это строительный материал, получаемый путем смешивания цемента, песка, мелких камней и воды. Мешок с готовым к использованию бетоном, например Quikrete, представляет собой смесь цемента, обычно портландцемента, песка и гравия или камня.

Цемент — вяжущее. При смешивании с водой образует пасту, эффективно связывающую песок и камни. Следовательно, после воздействия влаги в любой форме цемент активируется, а материалы затвердевают (источник).

Даже при отсутствии влаги бетон может оседать и уплотняться, делая бетон комковатым (источник).

Определите, полностью ли он затвердел

Перед тем, как начинать какой-либо проект с использованием затвердевших бетонных мешков, вы должны сначала определить, полностью ли затвердел мешок, так как часть его содержимого можно утилизировать. Чтобы определить, полностью ли затвердел мешок, вам понадобятся молоток и зубило.

Молотком и зубилом начните ломать внешнюю поверхность.Если вы видите порошок, бетон не твердый на всем протяжении, и порошок все еще пригоден для использования. Соберите как можно больше порошка, а затем следуйте инструкциям на пакете по смешиванию и использованию.

Тем не менее, цемент, хранившийся более трех месяцев, несомненно, должен быть испытан на прочность. Вы не должны использовать утилизированный бетонный порошок для любого проекта, который требует структурной целостности, например, подъездной дороги, которая должна выдерживать определенный вес без трещин или обрушения (источник).

Проекты с использованием затвердевших мешков из бетона

Изображение Родиона Кустаева via Unsplash

Даже полностью затвердевшие мешки из бетона все еще могут найти применение. Все, что вам нужно, — это немного знаний и творчества. Если вам не хватает вдохновения, отличное место для начала — Pinterest, сайт, на котором есть все идеи, необходимые для жизнеспособных проектов. Здесь мы перечисляем несколько проектов, в которых можно использовать мешки из твердого бетона.

Террасы и сады

Вы можете использовать мешки из твердого бетона, чтобы сделать террасы привлекательными для ландшафтного дизайна. Один из вариантов — использовать затвердевшие бетонные мешки в качестве ступенек для небольших холмов.

Определите, сколько ступенек вам нужно, чтобы врезаться в холм или склон. Вы можете использовать один мешок с затвердевшим бетоном для каждого или разрезать затвердевшие мешки на полезные блоки с помощью пилы по бетону. Не у многих есть бетонная пила в сарае для инструментов, но вы всегда можете ее одолжить или взять напрокат.

Точно так же вы можете проложить путь к своему саду, используя закаленные мешки, выкопав ямы в земле и укладывая затвердевший бетон через определенные промежутки.

Сады с террасами — невероятно приятное дополнение к любому ландшафту. Предпосылка такая же, как и ступеньки, только в большем масштабе. Однако перед строительством коротких подпорных стен необходимо вырыть откос на участках шириной от 5 до 10 футов в сторону склона. Как только все рытье будут завершены, постройте подпорные стены (источник).

Подъемные грядки

Подъемные грядки — еще один красивый, но функциональный ландшафтный проект, где ваш щебень будет обеспечивать дренаж, или ваши затвердевшие блоки могут стать основой. Построение приподнятых грядок в ваших террасных садах объединяет внешний вид воедино для непревзойденной привлекательности бордюров.

подпорной стенки

Вы можете также использовать мешки затвердевшего бетона с образованием подпорной стенки. Используйте лопату, чтобы выкопать, где будет находиться первый слой стены, и поместите мешки с бетоном встык, пока не получите желаемую длину.Вы можете использовать любые имеющиеся у вас пакеты из затвердевшего бетона и продолжать с новыми пакетами, пока не достигнете желаемой высоты и ширины.

В большинстве подпорных стен перед схватыванием используются бетонные мешки. Однако использование упрочненных пакетов внизу и наращивание оттуда — это вариант, который нельзя упускать из виду, когда необходима экономия денег на проекте.

Обратная засыпка

Многие проекты, например террасы и подъездные пути, требуют огромного количества засыпки, например, террасы и подъездные пути, но вы также можете использовать затвердевший бетон для засыпки.Единственные инструменты, которые вам понадобятся, — это хороший молоток и защитные очки.

Как только защитные очки надеты на глаза, возьмите молоток и начните стучать по мешкам с бетоном, пока не разобьете их на куски. Вы также можете использовать беруши, чтобы защитить свой слух, так как это очень громкое дело.

Продолжайте долбить молотком до тех пор, пока не получите размеры, которые вы можете использовать для своего проекта, которые будут варьироваться в зависимости от вашего проекта, будь то подъездная дорожка или заполнение ям для ландшафта.Вы также можете заполнить выбоины и ямы в ландшафте небольшими и средними кусками бетона и засыпать землей.

Разбитые куски бетона также можно использовать вместо мелкого гравия или щебня. Вам понадобится от четырех до шести дюймов бетонного заполнителя, разбитого под патио или подъездной дорожкой, чтобы улучшить дренаж. Вы можете использовать кусочки меньшего размера, чтобы прикрыть дно ваших горшков для дренажа.

Как граница проезжей части

Этот проект трудоемкий, но результат ошеломляющий.В этом проекте используются блоки, приобретенные в магазине товаров для дома, но, опять же, вы можете разрезать затвердевшие пакеты на пригодные для использования блоки с помощью пилы по бетону (источник).

Конечно, может быть проще использовать имеющиеся у вас мешки в качестве засыпки для канавы под купленными вами каменными блоками. В любом случае, вы улучшите дренаж по бокам асфальтовой дороги и убережете ее от потрепанного вида и необходимости ремонта.

Другое применение затвердевших мешков из бетона

Существуют и другие, менее традиционные применения для ваших затвердевших мешков из бетона.Вы можете построить постоянный холм для лисицы или низкий стол, чтобы дать ружье отдохнуть во время тренировки по стрельбе. Эта идея лучше всего работает, если у вас есть личный стрелковый тир (источник).

Что делать с упаковкой?

При использовании целых, затвердевших мешков с бетоном проще всего оставить упаковочный материал в покое. В большинстве бетонов используются биоразлагаемые бумажные пакеты. Для полного разложения мешка вокруг затвердевшего цемента требуется примерно шесть месяцев.

Если бетонная упаковка пластиковая, лучше снять пластик и утилизировать его, а не выбрасывать на свалки.

Бетон Rip-Rap поставляется в джутовых или мешковинных мешках. Эта упаковка является биоразлагаемой и не наносит вреда окружающей среде. Он не содержит опасных материалов, таких как красители, для печати информации на пакетах.

Для более экологичных способов использовать старый бетон упаковка, кроме позволяя деградировать вокруг вашей подпорной стенки или шаги, прочитайте нашу статью Как Старые бетонные мешки могут иметь новую жизнь.

Предотвращение затвердевания бетонных мешков

Изображение Eliens via Pixabay

Хотя есть случаи применения затвердевших мешков с бетоном в мешке, избежать этого гораздо проще. разбираться с ситуацией в первую очередь.

Независимо от того, как и где вы храните свои бетонные мешки, вам необходимо учитывать атмосферную влажность, как долго и где вы планируете хранить цемент, расставлять мешки и какой мешок использовать в первую очередь.

Содержание атмосферной влаги

Важно учитывать уровень влажности, которую бетон поглощает из атмосферы, и чем мельче бетонная смесь, тем лучше она впитывает влагу. Когда содержание влаги при хранении достигает более пяти процентов, его больше нельзя использовать для строительных проектов, требующих структурной целостности.

Место хранения мешков с цементом имеет первостепенное значение. Лучше всего беречь их от воздействия влаги в любом виде. Существуют навесы, специально предназначенные для мешков с цементом, с водонепроницаемыми полами, крышами и стенами, значительно превышающими уровень земли, с небольшими герметичными окнами и дверьми.

Зона хранения должна также обеспечивать надлежащий дренаж внутри и снаружи, чтобы предотвратить попадание влаги на бетон в мешках.

Продолжительность хранения и уплотнение

Продолжительность или продолжительность хранения цемента важны для его жизнеспособности для строительства.Чем дольше он хранится, тем меньше остается прочности. Например, бетон, хранившийся более трех месяцев, начнет терять структурную целостность.

Расположение пакетов также имеет первостепенное значение. Они должны быть на деревянных платформах, одна над другой со смещением, и в каждой стопке не должно быть более десяти мешков в каждой.

Если у вас есть несколько мешков с бетоном, всегда используйте мешки, которые хранились первыми, чтобы минимизировать складское уплотнение или механическое уплотнение и поставить под угрозу структурную целостность вашего бетона.

Заключительные мысли

Столкнувшись с затвердевшими мешками из бетона, нет необходимости сбрасывать их на свалку, если вы можете использовать свое воображение. По возможности лучше перерабатывать материалы, а бетон — один из самых универсальных материалов для повторного использования.

Проекты, улучшающие красоту и функциональность вашего двора, включая ступени, подпорные стены, террасные сады, приподнятые грядки, засыпку и дренаж под почвой; бетон — один из наших самых экологически устойчивых продуктов.

При непредвзятом мышлении и творческом мышлении нет конца тому, что можно сделать с затвердевшим бетоном.

Конкретные вопросы и ответы — CEMEX USA

Вопросы о бетоне

У многих строителей и домовладельцев есть вопросы по бетону. CEMEX собрал и ответил на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о бетоне ниже.

Часто задаваемые вопросы о базовом бетоне

---

Что такое бетон?

Бетон состоит из смеси ингредиентов, включая портландцемент, пуццоланы, воду, грубые заполнители, мелкие заполнители и добавки.Бетон также может содержать минеральные красители, гранулированный доменный шлак и цементные смеси. В свежем виде цемент можно формовать через несколько часов после его производства. По достижении начального времени схватывания бетон продолжает набирать прочность.

Почему бетон серый?

Прежде всего, бетон можно заказать во многих цветах. Естественный цвет бетона — серый, потому что цвет цемента, из которого он изготовлен, обычно серый. Причина серого цвета цемента связана с производством портландцемента.В производстве цемента железная руда используется в качестве одного из основных компонентов, а железная руда имеет черный цвет, поэтому, когда ее объединяют и расплавляют с другими материалами, она окрашивает цемент в серый цвет.

Как измеряется прочность бетона?

Ученые используют испытания механической прочности на сжатие и изгиб для определения прочности бетона. Прочность бетона в значительной степени зависит от водоцементного отношения, а также от качества заполнителей и пасты в цементе.

Существуют ли стандарты качества для бетона?

Да. Бетон должен соответствовать местным строительным нормам, ACI и ASTM.

В чем разница между цементом и бетоном?

Все просто. Бетон используется для изготовления готовых изделий, таких как тротуары, фундаменты и покрытие многих дорог. Бетон содержит песок, гравий и цемент. Цемент — это особый компонент твердения (серый порошок), придающий бетону твердость. Цемент обычно состоит из 60% извести (известняка), 25% кремнезема, 5% глинозема и 10% других материалов, таких как гипс и оксид железа.(Материалы предоставлены Институтом минеральной информации, © 2002 www.mii.org)

Как измеряется бетон?

Бетон измеряется в кубических ярдах — три фута на три фута на три фута, или 27 кубических футов. Один кубический ярд обычного бетона будет весить около 4000 фунтов. (Материалы предоставлены Институтом минеральной информации, © 2002 www.mii.org)

Набирает ли бетон прочность при высыхании?

Нет. Бетон получают путем смешивания цемента, заполнителей и воды.Когда вода вступает в контакт с цементом, начинается химическая реакция. Эта химическая реакция называется гидратацией. Гидратация — это реакция между химическими веществами в воде и цементом. В результате этой реакции образуются новые соединения и кристаллы, сцепляющиеся друг с другом и агрегаты. Большая часть этой реакции происходит в течение первого месяца после укладки бетона. Небольшие количества дополнительной реакции и увеличения силы могут происходить годами, пока присутствует влага, вызывающая большее увлажнение.Собственно, когда бетон окончательно просохнет, он перестает набирать прочность.

Промышленные / коммерческие вопросы по бетону

---

Какие типы бетона предлагает CEMEX?

CEMEX предлагает широкий выбор высококачественной продукции, такой как бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, прочный бетон, высокопрочный бетон, бетон для тротуаров, легкий и тяжелый бетон, растворы, архитектурный бетон и бетон по индивидуальному заказу.

Есть ли средняя цена за кубический ярд бетона?

Не совсем; он варьируется от города к городу и от региона к региону.Если вы оцениваете проект, позвоните в нашу местную компанию по производству товарного бетона, и они дадут вам оценку.

Что такое летучая зола?

Летучая зола является побочным продуктом сгорания угля. Чаще всего этот материал производится на угольных электрогенерирующих установках. Летучая зола — это вяжущий материал, а это означает, что у нее есть определенные свойства, которые заставляют ее затвердевать под воздействием воды. Как правило, летучая зола сама по себе не обладает большой прочностью на сжатие. Однако в присутствии портландцемента летучая зола может иметь прочностные характеристики, очень похожие на цемент.Летучая зола реагирует с химическим побочным продуктом реакции гидратации цемента, называемым гидроксидом кальция -CaOH-. CaOH может вызывать вредные эффекты в бетоне, такие как повышенная пористость и высолы — образование кристаллов карбоната кальция на поверхности бетона или раствора. Поскольку летучая зола реагирует с гидроксидом кальция с образованием большего количества гидрата силиката кальция — связующего производного цемента — летучая зола фактически увеличивает прочность бетона и помогает удалить агент, который может быть вредным.Летучая зола также особенно полезна для использования в жаркую погоду, поскольку она имеет тенденцию замедлять выделение тепла в бетоне.

Жилые вопросы о бетоне

---

Бетон какой прочности обычно используется для плиты под домом?

Типичные смеси варьируются от 2500 фунтов на квадратный дюйм (psi) до 3000 psi, в зависимости от географии страны и качества сырья. Иногда нас спрашивают, следует ли использовать другой вес для гаража.На самом деле в этом нет необходимости. Обычно самая большая нагрузка на плиту — это выпучивание грунта, а не конструкция на нем (или автомобиль).

Я натянул ковер (линолеум, плитка), и теперь мне нужно избавиться от клея, чтобы можно было испачкать бетон. Как избавиться от клея?

К сожалению, это вопрос к напольным людям. Определите, какой тип клея был использован, затем проконсультируйтесь с поставщиком напольных покрытий, чтобы узнать «противоядие» от этого клея (соляная кислота не разрушает клей).После того, как вы удалите клей, вы сможете окрасить бетон, если он не был предварительно заделан. За дополнительной информацией обращайтесь к местному подрядчику по изготовлению плитки.

Как окрасить бетонный пол?

В любом магазине красок будет бетонное пятно или краска. Обсудите, как вы хотите, чтобы пол выглядел и какую функцию он будет выполнять, с менеджером магазина красок, и он / она сможет порекомендовать подходящее пятно / краску.

Мой бетон трескается уже через короткий промежуток времени.Что-то не так и можно ли отремонтировать?

Все трещины в бетоне. Он должен трескаться, потому что сжимается во время процесса сушки, отверждения, затвердевания, а связь между цементным тестом и заполнителями недостаточно прочна, чтобы выдержать это напряжение. Лучший способ предотвратить появление неприглядных трещин — это регулярно заделывать швы в бетоне. Хорошая формула — измерить глубину вашей конструкции и умножить это число на три. Используйте это число, чтобы определить приблизительное количество футов между суставами.(Например, 4-дюймовая бетонная плита должна иметь стыки через каждые 10–12 футов.) Неравномерное смещение основания или основания также может вызвать растрескивание. Это структурный сбой, а не неправильное отверждение или соединение, как упомянуто выше. Перед тем, как ремонтировать любую трещину в бетоне, определите источник трещины и устраните его в первую очередь. Эпоксидный раствор — отличное средство для ремонта трещин.

Мой бетон имеет масляные / жировые пятна. Как мне от них избавиться?

• Коммерческие продукты доступны в домашних центрах по окраске / изготовлению оборудования.
• Посыпать тринатрийфосфатом. Дайте постоять 30 минут, затем потрите жесткой щеткой и горячей водой. Промыть чистой водой.
• Очистите пятно концентрированным моющим средством жесткой щеткой. Хорошо промыть водой. Высушите и при необходимости повторите.
• Распылите средство для посудомоечной машины на мокрый бетон. Дайте настояться несколько минут, затем залейте это место кипятком. Очистите и смойте.
• Растворите чашку тринатрийфосфата в 1 галлоне горячей воды. Залейте окрашенную бетонную поверхность и дайте ей впитаться в течение 25 минут.Скраб жесткой щеткой или веником. Промыть чистой водой. При необходимости повторить.

Как долго я должен выдерживать (хранить пластик, солому, одеяла, воду и т. Д.) Мой бетон (подъездная дорожка, тротуар, плита и т. Д.)?

На этот вопрос могут ответить только профессионалы, связанные с проектом. Бетон затвердевает с разной скоростью в зависимости от входящих в его состав ингредиентов и условий окружающей среды, которым он подвергается. Ваш подрядчик (поставщик бетона) должен знать, какое отверждение требуется для конкретной используемой смеси.Кроме того, следуя их рекомендациям, вы можете сохранить любую гарантию, которая может быть связана с выполненной работой.

Если у вас есть другие вопросы о бетоне или любом другом строительном материале, свяжитесь с CEMEX.

.