Станки своими руками чертежи: Делаем самодельные станки и инструменты своими руками

Установку стоит начать с использования стальных углов и п-образной балки, из них (1 уголок и 1 балка) нужно сварить раму для основы.

Для этого нужно расклинить основу. Направляющие собирают из квадратных труб и стальных полосок.

Помимо этого их металлического листа делают коробку для кулачного патрона, после установки в ней помещаются подшипники с регулировкой.

Заднюю бабку нужно сварить из уголка и толстой пластинки, опорой которой будут служить направляющие.

Бабка должна легко, свободно перемещаться по направляющим. К верхней части бабки приварите гайки (чтоб фиксировать поддерживающий центр).

Заточенный конус следует вмонтировать в балку, при этом соблюдая максимальную точность. Такой конус можно изготовить из любого болт, который подходить вам размером.

После этого собирают всю конструкцию, проверяют на легкость вращения шпинделя, регулирую передний и задний центры для создания ровной оси.

Теперь вы знаете, что построить станок для дерева или металла вполне реально и требует от вас немногих знаний и усилий, и при этом он вам обойдется значительно дешевле (да и в случае поломки вы сможете самостоятельно его починить).

В целом же изготовление такого станка вам поможет даже если вы и не часто занимаетесь такими работами, единственно такие механизма весьма громоздкие и нужно место для их хранения (или можно сделать «карманные» модели).

Цилиндрические изделия из дерева распространены во всех сферах быта. Это могут быть рукояти для инструмента, балясины под перилами, детали для мебели, ручки дверей. На строительных рынках и в хозяйственных магазинах можно подобрать любую заготовку, которые, как правило, делаются на токарном станке по дереву.

Если вы покупаете комплект для лестницы на второй этаж вашего частного дома – сумма может стать неподъемной даже для владельца загородной недвижимости.

Все знают, что дерево – самый простой в обработке материал. С помощью топора, ножовки, и наждачной бумаги, можно сделать все что угодно. За исключением деталей круглой формы.

Именно такие практичные украшения сделанные из дерева продаются дороже всего. Чтобы производить их в мало-мальски большом количестве – нужен настольный токарный станок. И снова встает вопрос стоимости (готовые станки в ассортименте представлены в магазинах).

Глядя на фото, любой домашний мастер задумается, а что сложного в конструкции? И будет абсолютно прав. Деревообрабатывающий станок можно и нужно сделать своими руками.

Конструкция его достаточно простая. Заготовка закрепляется вдоль оси вращения. К одному из упоров подается крутящий момент. Изделие вращается, и его можно обрабатывать любым режущим или шлифующим инструментом.

Пример простой конструкции токарного станка по дереву, который можно собрать своими руками за пару дней — видео

Короткие заготовки малого диаметра, вообще можно зажимать одним концом в патроне ручной дрели (предварительно ее закрепив), и обтачивать до нужной формы.

Кстати о дрели – с ее помощью легко изготовить токарный станок малой мощности.

Еще в старых журналах «Моделист конструктор» предлагались простейшие приспособления для обработки дерева.

Делаем токарный станок по дереву своими руками

Конструкция примитивная, но абсолютно работоспособная. И главное – эскиз дает представление о том, как именно должен выглядеть станок.
Составные части:

Представляет собой горизонтальную рамную конструкцию, на которой расположены все остальные части агрегата.

Важно! Токарный станок обязательно должен быть цельным. Поэтому нельзя крепить составные части обособлено. При работе, аппарат вибрирует (из-за асимметрии заготовки). Все части должны работать синхронно, иначе деталь может войти в резонанс и вырваться из крепежа.

Самодельный токарный станок по дереву с надежной станиной. Подробное руководство как сделать своими руками.

Рама может устанавливаться на верстак (настольный вариант), или иметь собственные опоры (ножки). Важным элементом станины является продольная направляющая, рельса (или иное приспособление), для перемещения отдельных элементов (задняя бабка вдоль, подручник поперек оси вращения).

Подручник токарного станка

Является опорой для режущего инструмента. Эта конструкция наиболее критична с точки зрения безопасности оператора. Если заготовка выскочит из фиксаторов – она просто упадет. А если по причине ненадежного подручника из рук вырвется резец – травмы не избежать.

Изготавливая кронштейн для подручника, желательно предусмотреть не только горизонтальное перемещение, но и поворот вокруг оси крепления. Перемещение по вертикали не требуется, разве что небольшая регулировка. Плоскость опоры должна быть в одном горизонте с осью вращения заготовки.

Привод станка

Собственно, двигатель, вращающий заготовку. Самый простой вариант – прямая передача. Непосредственно на вал мотора закрепляется шпиндель, никаких передаточных устройств не предусмотрено.

Во-первых , – невозможно регулировать скорость (разве только вы нашли мотор с регулятором). Во-вторых, – на вал будет постоянно действовать нагрузка. Помимо вредных вибраций, подшипники будут изнашиваться неравномерно. Электродвигатели оснащены обычными, т.н. беговыми подшипниками. Они не рассчитаны на продольную нагрузку.

Однако при обработке заготовок среднего и крупного размера, нагрузки на вал могут быть критичными. Поэтому целесообразно предусмотреть для шпинделя отдельный узел (конструкция именуется передней бабкой), а крутящий момент подать с помощью шкивов и ременной передачи.

• Да, это создает дополнительные сложности в конструкции, но они перекрываются преимуществами: во-первых, двигатель работает в щадящем режиме, во-вторых, с помощью набора шкивов можно регулировать скорость без потери мощности.

Важно! Любой регулятор скорости (читай питающего напряжения) приводит к потерям крутящего момента мотора.

• Шпиндель токарного станка по дереву. Фиксирующий элемент, передающий крутящий момент на заготовку. Может быть простым упором с зубьями от проскальзывания, или иметь фиксирующие винтовые зажимы (конструкция называется планшайба).

Устройство, поддерживающее заготовку на воображаемой оси вращения. Это может быть простой болт с конусной заточкой (правда в точке крепления будет высокое трение). Или же упор может быть выполнен на опорном подшипнике.

Тогда и заготовка целее будет, и вращение более плавное.

При желании можно найти готовую деталь от списанного токарного станка.

Важно! Центры передней и задней бабки, а также плоскость подручника должны совпадать. В противном случае обработка заготовки будет невозможна.

В идеале, самодельный токарный станок по дереву должен выглядеть так:

Только надо обеспечить устойчивость, поскольку боковое усилие при обработке может быть высоким, и станок можно опрокинуть.

Простой токарный станок по дереву из швеллера и электродвиггателя, смотрите подробности в этом видео.

Если вы будете работать на верстаке – станина прикручивается к столешнице. Тогда ножки не понадобятся. Можно вообще обойтись без рамы – тогда все элементы раз и навсегда прикручиваются к верстаку, и более не перемещаются.

Возможно они покажутся излишними, но лучше как говорится «перебдеть».

1. Заготовка должна вращаться на вас (и соответственно на режущую кромку инструмента)
2. Перед началом обработки резцами, необходимо придать заготовке форму, приближенную к цилиндрической (разумеется, по возможности). Для этого можно использовать рашпиль, прижимая его плоскостью
3. Резец безопаснее прижимать к заготовке не под прямым, а под острым углом. Затем, по мере придания формы, не отрывая от поверхности, выводить угол на прямой
4. Не надо стараться получить гладкую поверхность с помощью режущего инструмента. Шлифовка производится наждачной бумагой. Только не забудьте одеть рукавицы – от трения можно обжечь руки
5. Твердые породы дерева обрабатываются на высоких скоростях, мягкие на малых оборотах.

Станок начального уровня

Если рассмотренная конструкция слишком сложная – вернемся к варианту, как сделать токарный станок по дереву из дрели или шуруповерта. Разумеется, элементы художественной отделки на таком оборудовании не выточить. Но изготовить ручку для напильника или сковороды – запросто.

Достаточно закрепить дрель на ровном основании с помощью зажима для шейки инструмента. А напротив, строго соосно, установить заднюю бабку.

Разумеется, незачем стремиться к эстетическому идеалу, как на эскизе. Главное – чтобы конструкция получилась прочной и удобной.

И наконец, главный бонус – дрелью по прежнему можно будет пользоваться по назначению.

Делаем своими руками токарный станок по дереву из дрели, советы и рекомендации по изготовлению.

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Внешний вид станка Основные узлы Суппорт, резцедержатель и патрон
Вид сбоку Задняя бабка Вид снизу на заднюю бабку
Направляющие валы Конструкция суппорта Привод от двигателя
Чертеж №1 Чертеж №2 Чертеж №3

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Общий вид Передняя бабка Суппорт и патрон

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

Станок токарный предназначается для того, чтобы изготавливать и обрабатывать изделия из металла. Профессиональные аппараты довольно дороги. Сэкономить возможно, если сделать самодельный токарный станок по металлу. Осуществляется это различными методами.

Конструктивные особенности

Всякий токарный станок по металлу заключает в себе такие компоненты:

• привод – ключевой узел станка, от которого зависит мощность оборудования. Выбрать мотор достаточно сложно. В маленьких устройствах возможно применять движок от обыкновенной стиральной машинки, электродрели. Минимальная мощность привода должна составлять 200 Вт, число об/мин – 1500;
• станина – несущая рама устройства. Ее можно изготовить из брусков дерева, уголков из стали. Станина для токарного станка должна быть прочной. В противном случае устройство сломается из-за вибрационного воздействия;
• задняя бабка – материалом изготовления служит пластинка из стали, к которой приварен металлический уголок. Пластинка упирается в направляющие несущей рамы. Она предназначается для того, чтобы фиксировать заготовки из металла при обрабатывании;
• передняя бабка – аналогична задней, однако устанавливается на перемещающейся раме;
  ведущий, ведомый центр;
• суппорт – элемент упора для рабочей части.

Момент вращения от привода к рабочей части сообщается разными методами. Кто-то монтирует ее на приводной вал. Это делается для экономии пространства и денежных средств. Также момент вращения возможно сообщать посредством фрикционной/ременной/цепной передачи. У любого из данных способов имеются собственные минусы и плюсы.

Ременная передача для электропривода стоит дешевле всего, весьма надежна. Чтобы изготовить ее, примените ремень, который снят с иного агрегата . Минус подобной передачи заключается в том, что ремень постепенно изнашивается. Частота его замены зависит от интенсивности эксплуатации.

Цепная передача имеет более высокую цену, больше по размеру, однако располагает длительным эксплуатационным периодом. Фрикционная передача – средний вариант между цепной и ременной.

Собирая своими руками токарный станок, используйте ту передачу, которая считается подходящей для решения ваших задач. К примеру, в мини-токарном станке рабочую часть желательно монтировать прямо на вал.

Создание суппорта

Суппорт считается важнейшим элементом токарного станка. От него зависимо качество изготавливаемого изделия, количество сил и времени, которое вы затратите на его производство. Суппорт находится на особых салазках, перемещающихся по направляющим, которые установлены на несущей раме. Перемещение выполняется в 3 стороны:

• продольно. Рабочая часть устройства перемещается по длине детали. Данное движение применяется, чтобы вытачивать резьбу в изделиях, снимать металлический слой с детали;
• поперечно. Рабочая часть передвигается под углом в девяносто градусов относительно оси детали. Применяется, чтобы вытачивать канавки, отверстия;
• наклонно. Передвижение осуществляется под различными углами. Используется, чтобы вытачивать канавки на поверхности заготовки.

Изготавливая суппорт самодельного токарного станка по металлу своими руками, нужно помнить, что он подвергается изнашиванию из-за вибрационного воздействия. Крепежные элементы расшатываются, появляется люфт. Качество производимых изделий ухудшается. Чтобы предотвратить это, нужно время от времени выполнять настройку суппорта.

Настраивать суппорт необходимо по промежуткам, люфту, сальникам. Убрать промежутки возможно, вставляя клинья промеж направляющих и каретки. Люфт заготовки устраняется специальным винтом.

Если в устройстве изношены сальники, их нужно хорошо помыть, смазать масляной жидкостью. При сильном изнашивании целесообразно поменять сальники на другие.

Как собрать устройство

Чтобы собрать токарный станок по металлу своими руками, нужно выполнить следующие действия:

1. Сборка станочной рамы из балок, швеллерных элементов. Если вы намереваетесь осуществлять обрабатывание крупных заготовок, используйте материалы, способные выдержать значительную нагрузку. Например, если вы желаете обрабатывать детали из металла, имеющие длину больше 5 см, толщина материалов для рамы должна составлять минимум 0,3 см для уголков и 3 см для стержней.
2. Установка продольных валов с направляющими на швеллерные элементы. Присоединение валов осуществляется посредством сварочного аппарата либо болтов.
3. Изготовление передней бабки. Для этого применяется гидравлический цилиндр с толщиной стенок минимум 0,6 см. В него требуется запрессовать пару подшипников.
4. Прокладывание вала. Применяются подшипники большого внутреннего диаметра.
5. Заливка смазки в гидравлический цилиндр.
6. Установка шкива и суппорта с направляющими.
7. Монтаж электрического привода.

Если посмотреть на чертежи токарного станка, можно заметить, что для увеличения устойчивости держателя резца применяется подручник, внизу агрегата фиксируется тоненькая металлическая полоска. Она предназначается для того, чтобы защищать рабочую часть устройства от деформирования при обрабатывании заготовки.

Как выбрать электропривод

Самым значимым элементом сделанного своими руками токарного станка считается электропривод. Благодаря ему двигается рабочая часть устройства. Следовательно, чем выше мощность привода, тем больше мощность всего станка. Выбирать движок необходимо, учитывая величину деталей из металла, которые вы намереваетесь обрабатывать.

Для обработки небольших заготовок оптимально использовать привод мощностью 1 кВт. Его возможно снять с ненужной швейной машинки. Для обрабатывания крупных деталей необходим движок мощностью 1,5 кВт.

Если вы используете схемы, собирая станок токарный по металлу своими руками, помните, что все электрические элементы должны иметь надежную изоляцию. Если вы не умеете обращаться с электричеством, обратитесь к профессионалу. Так вы точно не получите травму.

Как создать станок из дрели

Если вы желаете сэкономить и облегчить сборку станка, примените вместо движка обыкновенную электродрель. Так вы сможете:

• быстро собирать и разбирать токарный станок своими руками. Электродрель легко демонтируется со станины, может быть применена для сверления отверстий;
• без труда транспортировать устройство. Особенно это актуально для тех, кто обрабатывает детали в гаражном помещении, на улице;
• сэкономить деньги. Электродрель позволяет не задействовать передачу, применять заменяемые насадки в качестве рабочего инструмента.

Разумеется, данный аппарат обладает определенными минусами. Как сделать токарный станок по металлу на базе дрели, чтобы можно было обрабатывать большие заготовки? Ответ – практически никак. У электродрели довольно маленький момент кручения, большое количество оборотов. Возможно изменить данные показатели, если монтировать ременную передачу. Однако конструкция станет намного сложнее. Станок потеряет свое ключевое достоинство.

Изготавливать токарный станок на базе электрической дрели рекомендуется тем, кто намеревается обрабатывать только маленькие заготовки. Для создания устройства понадобится все то же, что и для обыкновенного станка, кроме привода и передней бабки. Несущей рамой может выступать обыкновенный стол, верстак. Электродрель фиксируется посредством хомута, струбцины.

Используя станок, в который установлен самодельный токарный патрон, возможно осуществлять вытачивание заготовок, их окрашивание, наматывание проволоки на трансформаторное устройство, создание спиральных насечек.

Особенности функционирования

Как и у всякого иного оснащения, у токарных/фрезерных станков своими руками имеются собственные особенности. Их нужно принимать во внимание, собирая и эксплуатируя устройство. Например, при обработке больших заготовок либо при применении мощного электромотора проявляется значительное вибрационное воздействие. Оно может довести до возникновения неточностей. Для того чтобы предотвратить это, ведущий и ведомый центры устройства нужно монтировать на одинаковой оси. Если вы намереваетесь монтировать лишь ведущий центр, прикрепите к нему кулачковый агрегат.

В собственноручно сделанные аппараты нежелательно ставить коллекторный движок. Он может самопроизвольно увеличивать количество оборотов. Это доводит до того, что заготовка вылетает, случаются различные травмы, портится оснащение. Если вы все же установили подобный движок, не забудьте монтировать вместе с ним редуктор, понижающий обороты.

Наилучшим мотором считается асинхронный. Он не повышает количество оборотов при обрабатывании заготовки, стоек к высоким нагрузкам, дает возможность обрабатывать изделия из металла шириной до дециметра.

Техника безопасности

Эксплуатируя самодельное устройство, соблюдайте такие правила:

• Резец должен быть параллелен поверхности детали, которая обрабатывается, иначе станок сломается из-за соскакивания инструмента.
• При обработке торцов заготовка должна упираться в заднюю бабку.
• Используйте особый щиток либо очки для того, чтобы защитить органы зрения от летящей во все стороны стружки металла.
• После окончания обработки станок необходимо очищать, убирая стружку металла и иной производственный мусор. Не допускайте попадания мелких частичек в электрический движок самодельного токарного станка для обработки металлических заготовок.

В работах по металлу, для изготовления деталей цилиндрической (конической) формы, используется токарный станок. Существует множество моделей этого производственного устройства, и всем им присуща практически одинаковая компоновка из схожих узлов и деталей. Одним из таковых является суппорт станка.

Для лучшего понимания функций, который выполняет суппорт токарного станка, можно рассмотреть его работу на примере распространенной модели 16к20. Ознакомившись с этой информацией, возможно у некоторых домашних мастеров появится идея создать своими руками самодельный токарный станок для проведения работ по металлу.

1 Что такое суппорт станка?

Это достаточно сложный узел , невзирая на кажущуюся простоту. От того, насколько правильно он изготовлен, установлен, отрегулирован — зависит качество будущей детали, и количество времени, которое было затрачено на ее изготовление.

1.1 Принцип работы

Размещенный на станке 16к20 суппорт может передвигаться в следующих направлениях:

• поперечном — перпендикулярно оси вращающейся заготовки для углубления в нее;
• продольном — режущий инструмент передвигается вдоль поверхности заготовки для снятия лишнего слоя материала или протачивания резьбы;
• наклонном — для расширения доступа к поверхности обрабатываемой детали под нужным углом.

1.2 Устройство суппорта

Суппорт для станка 16к20 расположен на нижних салазках, которые передвигаются по направляющим, закрепленным на станине, и таким образом происходит продольное перемещение. Движение задается вращением винта, который преобразовывает вращательное усилие в поступательное движение.

На нижних салазках, суппорт передвигается и поперечно, но по отдельным направляющим (поперечным салазкам), расположенным перпендикулярно оси вращения детали.

К поперечным салазкам, специальной гайкой, крепится поворотная плита, на которой имеются направляющие для передвижения верхних салазок. Задавать движение верхним салазкам можно с помощью поворотного винта.

Поворот верхних салазок в горизонтальной плоскости происходит одновременно с плитой. Таким образом, происходит установка режущего инструмента, под заданным углом к вращающейся детали.

Станок оснащен резцовой головкой (резцедержателем), который закреплен на верхних салазках специальными болтами и отдельной рукояткой. Движение суппорта происходит по ходовому винту, который расположен под ходовым валом. Такая подача осуществляется вручную.

1.3 Регулировки суппорта

В процессе работы на станке станка 16к20 происходит естественный износ, расшатывание, ослабление креплений суппорта. Это естественный процесс и его последствия необходимо постоянно контролировать путем регулярных подстроек и регулировок.

На суппорте станка 16к20 проводятся следующие регулировки:

• зазоров;
• люфта;
• сальников.

1.4 Регулировка зазоров

Во время поперечного и продольного движения суппорта станка 16к20 по салазкам, происходит износ винта и рабочей их поверхности вследствие постоянного трения.

Наличие такого свободного пространства приводит к неравномерному перемещению суппорта, заеданию, колебанию при возникающих боковых нагрузках. Удаляется излишний зазор при помощи клиньев, при помощи которых каретка прижимается к направляющим.

1.5 Регулировка люфта

Люфт появляется в винтовой передаче. Избавиться от него можно без разборки с помощью закрепляющего винта, который находится на этом устройстве перемещения суппорта.

1.6 Регулировка сальников

При длительной работе по металлу на станке 16к20 происходит износ и засорение сальников, которые находятся на торцах выступа каретки. Визуально это определяется при появлении грязных полос во время продольного перемещения суппорта.

Для того, чтобы устранить такое явление без разборки узла, необходимо промыть войлочную набивку и пропитать ее машинным маслом. При полной непригодности изношенных сальников следует заменить их новыми.

1.7 Ремонт суппорта

Это устройство токарного станка с течением времени изнашивается при постоянных значительных нагрузках в работе по металлу.

Наличие значительного износа легко определяется по состоянию поверхности направляющих салазок. На них могут появиться небольшие впадины, что будет препятствовать свободному перемещению суппорта в заданном направлении.

При своевременном регулярном уходе такой ремонт может и не понадобиться, но в случае появления подобного рода дефекта следует заняться ремонтом, а при сильном износе — заменой.

Суппорт 16К20 достаточно часто требует ремонта каретки, который заключается в восстановлении нижних направляющих, которые взаимодействуют с направляющими станины. Особого внимания требует поддержание стабильной перпендикулярности расположения каретки.

При ремонте суппорта необходимо проводить проверку по обеим плоскостям при помощи строительного уровня.

2

Токарное устройство, при помощи которого выполняются работы по металлу, может быть очень простым. Собрать самодельный станок своими руками можно практически из подручных средств, которые берутся из пришедших в негодность механизмов.

Начать следует с металлической рамы сваренной из швеллера, которая будет станиной. С левого края на ней закрепляется передняя неподвижная бабка, а справа — устанавливается опора. Самодельный станок, сделанный своими руками, предусматривает наличие уже готового шпинделя с патроном или планшайбой.

Шпиндель получает вращательный момент от электродвигателя через клиноременную передачу.

При работе станка по металлу, резец удержать своими руками невозможно (в отличие работы с деревом), поэтому потребуется суппорт, который будет передвигаться продольно. На нем устанавливается резцедержатель с возможностью его перемежения поперечно направлению движения самого суппорта.

Задается перемещение суппорта и резцедержателя на заданную величину при помощи винта с маховиком, на котором имеется кольцо с метрическими делениями. Маховик приводится в движение вручную.

2.2 Материалы и сборка

Для того чтобы собрать токарное устройство своими руками потребуются:

• цилиндр гидравлический;
• вал от амортизатора;
• уголок, швеллер, балка из металла;
• электродвигатель;
• два шкива;
• ременная передача.

Самодельный токарный станок своими руками собирается таким образом:

1. Из двух швеллеров и двух металлических балок собирается рамная конструкция. При работе в будущем с деталями, имеющими длину более 50 мм, следует использовать материалы толщиной не менее 3мм для уголка и 30 мм для стержней.
2. Продольные валы закрепляются на двух швеллерах направляющими с лепестками, каждый из которых имеет болтовое соединение или приварен сваркой.
3. Для изготовления передней бабки используется гидравлический цилиндр, толщина стенки у которого должна быть не менее 6 мм. В нем запрессовываются два подшипника 203.
4. Через подшипники, внутренний диаметр которых равен 17 мм, прокладывается вал.
5. Гидравлический цилиндр заполняется смазывающей жидкостью.
6. Под шкивом устанавливается гайка с большим диаметром, для предотвращения выдавливания подшипников.
7. Готовый шкив берется из отслужившей стиральной машины.
8. Суппорт изготавливается из пластины с приваренными к ней цилиндрическими направляющими.
9. Патрон можно изготовить из отрезка трубы, подходящего диаметра, с наваренными на нем гайками и проделанными отверстиями для 4-х болтов.
10. Приводом может служить электродвигатель той же стиральной машины (мощность 180 Вт), соединенный с передней бабкой ременной передачей.

Токарный станок по дереву своими руками, чертежи с размерами, видео

Вы находитесь здесь:

1. Главная
2. Архивы тегов: токарный станок по дереву своими руками

Простые токарные станки по дереву своими руками

Дерево является наиболее востребованным материалом для мастеров Кулибиных и прочих самодельщиков. Во многом его популярность обусловлена не только универсальностью в применении, но также доступностью и простотой обработки.

В большинстве случаев для работы с деревом можно использовать свой личный ручной инструмент, который у каждого найдется в наличии: ножовки по дереву, рубанки, стамески, шлифовальные бруски.

Применяются и различные виды электроинструмента: дрель, шуруповерт болгарка, ручной фрезер. Купить их может практически каждый, тем более если человек занимается деревообработкой.

Но в тех случаях, когда необходимо придать деревянной заготовке цилиндрическую форму, выточить ручки для инструмента, сделать шкивы, а также подсвечники и другие декоративные элементы, без токарного станка не обойтись.

Купить такое оборудование — не всегда по карману. Но всегда есть альтернативный вариант. Например, простой станочек при желании можно изготовить самому. Это не так уж и сложно, как может показаться сначала.

На нашем сайте представлены разные варианты самодельных токарных станков по дереву: от примитивных, несложных в изготовлении и бюджетных до универсальных конструкций. Благодаря такому разнообразию вариантов, вы можете выбрать то, что подходит именно вам.

Устройство токарного станка по дереву

Прежде чем приступить к изготовлению и сборке, важно для начала ознакомиться с конструктивными особенностями оборудования. Здесь можно выделить пять ключевых узлов.

Базой самоделки является основание (или правильно будет сказать — станина). На неподвижной площадке располагаются все другие конструктивные элементы, без которых невозможна работа станка.

Основание должно быть основательным (простите за тавтологию), прочным и надежным. Для станины мастера-самодельщики используют как металлические, так и деревянные площадки.

Еще одними важными конструктивными элементами являются так называемые бабки. Без них работа в принципе невозможна. Именно между ними фиксируется обрабатываемая заготовка.

Обратите внимание: от того, насколько ответственно вы подойдете к сборке и установке бабок токарного станка по дереву напрямую будет зависеть качество обработки заготовки. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с основными нюансами. Важное и обязательное условие — их центра должны быть соосными.

Для их изготовления целесообразно использовать именно металл (чем толще, тем лучше), однако есть немало альтернативных конструкций, в которых они реализованы из фанеры или дерева.

Изготавливая для себя токарный станок по дереву своими руками, не стоит забывать об изготовлении подручника.

Это пятый конструктивный элемент, который хоть и не влияет непосредственно на работу станка, как предыдущие, но обязательно должен быть.

Регулируемый подручник служит опорой для токарных инструментов, а именно — столярных резцов, с помощью которых происходит обработка деревянной заготовки.

Есть и более сложные в изготовлении «домашние» конструкции — к примеру, работающие совместно с копиром. Их тоже можно сделать самостоятельно, но в данном случае потребуется определенный опыт, ну и умение работать с чертежами.

Возможности самодельного станка

Понятно, что гаражные мини «версии» заводских моделей отличаются от последних по многим параметрам. Тем не менее работать на них можно, и они неплохо справляются со своей задачей.

Выточить декоративный деревянный подсвечник или ручку для стамески и напильника — с этой операцией справится даже самый простецкий станок с приводом от электродрели, собранный из дерева.

Подробно о том, как собрать такой токарный станочек из бросовых материалов и на скорую руку, можно прочитать на нашем сайте в данной статье.

Если же вам требуется агрегат для более серьезных работ, то станину лучше изготовить основательную — из толстого металла.

На самодельных конструкциях можно без проблем вытачивать деревянные шкивы для каких-либо гаражных самоделок, разные цилиндрические детали, красивые пепельницы из дерева и др.

Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что собрать токарный станок для дерева своими руками будет выгодно, если вам необходимо обрабатывать (обтачивать) малогабаритные заготовки и в малых объемах. Для более серьезных и ответственных вещей лучше приобрести заводские конструкции.

Реализация привода

Многих мастеров и самодельщиков часто интересует даже не то, как сделать токарный станок по дереву, а какой привод выбрать.

Тут, конечно, все зависит от ваших возможностей, а также от того, что именно вы собираетесь делать, какие детали вытачивать.

Если речь идет о бюджетном варианте, для которого не требуются чертежи и серьезные расчеты, то с ролью привода вполне справится электродрель. Это один из наиболее часто применяемых вариантов.

Некоторые мастера используют вместо обычного привода из электродрели угловую шлифмашинку (болгарку), но широкого распространения такое конструктивное решение не получило.

Тем более, что использование болгарки без регулировки оборотов — вообще нецелесообразно. Подробнее об изготовлении токарного станка из УШМ читайте в нашей статье.

Если вам нужна конструкция, чтобы изготавливать разные поделки и детали из дерева, то имеет смысл использовать электродвигатель, который посредством ремня будет соединяться с приводными шкивами (причем они должны быть разного диаметра).

При это сам токарный станок, а точнее его основные элементы желательно изготавливать из металла. В данном случае конструкция получится не только надежной и основательной, но и безопасной, что тоже немаловажно.

Использование дрели

Как уже было написано ранее — одной из наиболее популярных конструкций для гаража и домашней мастерской является простейший токарный станочек на базе электродрели.

Изготовить его несложно, а работать на нем — просто. Для изготовления основных конструктивных элементов можно использовать то, что найдется у вас под рукой.

Например, станину можно сделать из куска металлической двутавровой балки. Также можно взять за основу швеллер или строительный уголок — очень много вариантов.

Сами бабки можно сделать из того же двутавра. Также необходимо будет сделать простой хомут для надежной жесткой фиксации электродрели на своем месте.

Такой мини токарный станок по дереву можно установить прямо на рабочем столе, а после окончания работ — убрать в угол мастерской, сняв с него дрель.

С мотором от стиралки

Если конструкции на базе сетевой электродрели пользуются популярностью из-за простоты сборки, то станки с приводом из электродвигателя привлекают внимание своей универсальностью.

Для изготовления подобного токарного станка можно уже отдельно разработать чертежи с основными узлами и подробными размерами. Это очень поможет при сборке.

Обратите внимание, что при использовании мотора от стиралки можно использовать несколько основных конструктивных решений.

Можно реализовать как прямой привод, когда на вал надевается специальная (часто — самодельная) насадка для фиксации заготовки, так и непрямой — когда вращение на шпиндель передается через систему шкивов и ременной передачи.

Задняя бабка крепится к подвижной площадке, что позволит легко перемещать ее по станине, подстраиваясь под размер обрабатываемой детали или заготовки.

Обязательно изготавливаем корпус из металла или дерева, внутри которого будет находиться электродвигатель.

И на лицевую сторону корпуса можно вывести кнопку включения. Дополнительно, если есть возможность, можно установить плату регулировки оборотов.

Какое дерево можно обрабатывать

Подойдут любые породы дерева: дуб, береза, ясень, граб, и тем более — сосна или другие хвойные. Склеенные заготовки из березовой фанеры тоже можно обтачивать на самодельном токарном станке.

А используя вспомогательный копировальный инструмент, можно изготавливать очень классные вещи.

Поэтому касательно выбора древесины можно особо не заморачиваться — самодельная конструкция справится с обработкой любых небольших заготовок из дерева.

Правила использования и техника безопасности

При работе на любом оборудовании важно соблюдать элементарные правила ТБ. В первую очередь, необходимо обязательно использовать средства личной защиты — маску или очки.

Собирая для себя токарный станок по дереву своими руками, важно заранее предусмотреть для него подходящее место, где он будет надежно установлен.

Место должно быть ровным и прочным. И рабочий стол в принципе подойдет для этого. Также можно изготовить отдельное место.

Также крайне важно, чтобы над тем местом, где будет находиться станок, было организовано хорошее освещение.

Перед началом работы необходимо убедиться в надежном креплении обрабатываемых деревянных заготовок, а также в работоспособности всех узлов конструкции.

Сделать своими руками деревообрабатывающий токарный станок совсем несложно — мы поделились с вами простыми решениями, которые под силу реализовать каждому мастеру.

Деревообрабатывающие станки своими руками: чертежи, видео

Содержание статьи:

При наличии деревообрабатывающих станков мастер может выполнить ряд необходимых работ по обустройству дома. Однако не всегда есть возможность приобрести заводские модели. В качестве альтернативы можно рассмотреть вариант изготовления их своими руками.

Основные операции деревообработки

Универсальный деревообрабатывающий станок

Сначала необходимо определиться с видами деревообрабатывающих станков. Их конструкция и функциональные особенности зависят от типа проводимых операций.

Помимо необходимых ручных электрических инструментов для обработки древесины потребуется сделать дополнительное техническое оборудование. На первом этапе составляется перечень выполняемых работ. В домашних условиях он может быть ограничен элементарной порезкой и небольшой обработкой деревянных поверхностей. Если же планируется небольшое производство — необходимо расширить перечень операций.

Виды работ, которые можно сделать своими руками в мастерской с помощью специального оборудования:

• обрезка. Осуществляется для формирования первичной формы детали или при заготовке дров. Во втором случае вместо традиционной бензопилы можно использовать пилорамы;
• фрезеровка и шлифование. С их помощью происходит обработка поверхности для достижения гладкой формы, а также удаление заусенец и возможных дефектов древесины;
• токарные работы. Один из самых сложных типов операции. Помимо специфического оборудования потребуется специальный ручной инструмент и практические навыки.

Это оптимальный перечень выполняемых операций. Он может быть дополнен другими типами работ.

Для качественной обработки древесины необходимо предусмотреть наличие инструментов для покраски или покрытия лаком. Они позволят увеличить срок эксплуатация детали, сохранят ее первоначальный внешний вид.

Проектирование конструкции деревообрабатывающих станков

Пример схемы самодельного токарного станка по дереву

Самым сложным этапом является профессиональное создание чертежей для изготовления деревообрабатывающего станка своими руками. Во время выполнения этой работы необходимо учитывать будущие характеристики оборудования, а также наличие комплектующих для него.

Существуют определенные правила по разработке технической документации. Они заключаются в определении первоначальных условий, согласно которым составляется схема оборудования. Практически все деревообрабатывающие станки, которые можно сделать своими руками, состоят из следующих элементов:

• корпус (опорный стол, станина). На нем устанавливается все необходимое оборудование: силовая установка, блок обработки дерева, устройство для изменения текущих параметров;
• обрабатывающий блок. Его конфигурация и конструкция зависят от типа работ. Для резки дерева дома применяют дисковые или ленточные пилы. Тонкая обработка осуществляется с помощью лобзикового станка;
• устройство управления. С его помощью осуществляется изменение режима работы — частота вращения детали или механического воздействия на ее поверхность.

В качестве дополнительных компонентов при изготовлении самодельного деревообрабатывающего оборудования своими руками зачастую используют различные типы подсветок, измерительные инструменты. Они могут быть неотъемлемой частью конструкции.

Специалисты рекомендуют использовать комплексный подход во время проектирования. Изучаются чертежи заводских и самодельных моделей, выбирается подходящий вариант для мастерской.

Выбор комплектующих для деревообрабатывающих станков

» width=»300″ height=»225″ /> Пилорама из бензопилы

На фактические характеристики будущего оборудования влияет качество комплектующих. Одной из проблем при изготовлении деревообрабатывающего станка своими руками является выбор деталей.

Специалисты рекомендуют применять как можно больше заводских комплектующих. В первую очередь это относится к блокам обработки. Так, при изготовлении пилорамы для дома в качестве основы можно взять бензопилу. Это же относится к шлифовальному и фрезерному оборудованию. Детали для обработки изготавливается из инструментальной стали. Она характеризуется повышенной твердостью и прочностью. Поэтому сделать самостоятельно фрезу или валик с режущей кромкой будет проблематично.

Параметры выбора комплектующих:

• соответствие характеристик расчетным данным. Это относится к геометрическим размерам, материалу изготовления;
• возможность самостоятельной обработки;
• продолжительный срок эксплуатации.

После учета всех вышеописанных факторов можно приступать к проектированию и изготовлению деревообрабатывающего станка своими руками. Также необходимо позаботиться о мерах безопасности во время работы. В конструкции должны быть предусмотрены защитные панели, отсутствие вероятности прямого контакта с движущимися частями.

Чертежи и для сборки своими руками

Чертежная машина с ЧПУ DIY Arduino: 17 шагов (с изображениями)

Введение: Чертежная машина с ЧПУ DIY Arduino

Здравствуйте, ребята! В этой инструкции я покажу вам, как сделать плоттер с ЧПУ Arduino из старых пишущих DVD-дисков. Это потрясающая машина. Вы можете сделать эту машину для своей школы, научного проекта колледжа. Он может писать и рисовать что угодно. Это тоже очень легко сделать. Итак, приступим.

Если вам нравится этот проект, тогда голосуйте за меня, ребята.Мне очень нужна ваша поддержка 🙂

Вот демонстрационное и обучающее видео.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 1: Список деталей

Нам понадобятся следующие детали для изготовления этого плоттера с ЧПУ.

Список деталей:

• Старый пишущий DVD (2x)
• Arduino Nano.
• ИС драйвера двигателя L293D (2 шт.)
• База ИС (2 шт.)
• Микро-серводвигатель.
• Печатная плата
• Мужской и женский штырьки заголовка.
• Гнездо для ствола.
• Акриловый лист 3 мм

Список инструментов:

• Припой.
• Супер клей.
• Мини-пила.
• Наждачная бумага.
• Линейка.
• Маркер.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 2: Изготовление деталей для рамы

Здесь я использую акриловый лист, чтобы сделать раму для плоттера с ЧПУ. Это очень хороший выбор для изготовления корпуса для любого проекта DIY.Лично я часто использую этот лист для изготовления корпуса для своих проектов DIY. Его легко резать, гнуть и шлифовать. Кроме того, он настолько доступен по цене. Вы можете использовать следующий процесс, чтобы сделать детали для каркаса.

1. Возьмите размер акрилового листа для корпуса в соответствии с вашими потребностями и отметьте его маркером.
2. Затем разрежьте кусочки ножовкой.
3. Используйте наждачную бумагу, чтобы разгладить детали.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 3: Изготовление основания

На этом шаге я собираюсь сделать основу для моего плоттера с ЧПУ.Так что внимательно следите за шагом.

1. Сначала нанесите суперклей на один кусок акрила, затем прикрепите этот кусок к двум другим.
2. Снова используйте суперклей, чтобы прикрепить рамку оси X.
3. Затем прикрепите еще две детали для лучшей поддержки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 4: Удаление шагового двигателя

Для этого проекта нам понадобятся два старых записывающих устройства DVD. Вы можете найти старые и сломанные устройства записи DVD в местном магазине компьютерной техники.Обычно они не используют это устройство записи DVD, поэтому они могут дать вам его по очень низкой цене. Я получил один бесплатно, а другой лежал рядом. Поэтому я решил использовать его для своего проекта с ЧПУ.

1. Сначала разберите два DVD-драйвера и снимите шаговые двигатели.
2. Затем отверткой снимите шаговый двигатель и направляющие с рамы.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 5: Взлом слайдера для осей X и Y

1. Сначала снимите два слайдера с их направляющих.
2. Используйте ручную пилу, чтобы вырезать две маленькие части из слайдера.
3. Затем прикрепите две части с помощью суперклея.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 6: Присоединение скользящих стержней

На этом этапе мы прикрепим скользящие стержни к его раме. Итак, следуйте шагу ниже.

1. Сначала возьмите одну скользящую штангу и вставьте ее в каретку.
2. Затем нанесите суперклей, чтобы прикрепить скользящую штангу к раме, и удерживайте ее некоторое время.
3. Используйте описанный выше метод, чтобы прикрепить еще один стержень.
4. Повторите ту же процедуру, чтобы прикрепить скользящие стержни к раме оси X

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 7: Установка шаговых двигателей

Теперь мы установим шаговые двигатели. С помощью отвертки установите шаговый двигатель на оси X и Y.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 8: Присоединение осей X и Y

На этом шаге мы прикрепим ось Y к верхней части оси X.Следуйте рисунку выше, чтобы прикрепить обе оси.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 9: Создание оси Z

Я видел, как многие люди зацикливались на этой части, но я собираюсь показать вам, как сделать идеальную ось Z. Итак, следуйте инструкциям ниже.

1. Возьмите необходимые детали для оси Z, такие как скользящая штанга, пружина ручки, держатель карандаша компаса, некоторые акриловые детали и т. Д.
2. сначала возьмите скользящую штангу и вставьте ее в держатель, а затем вставьте пружину ручки, затем используйте небольшой кусок пластикового держателя для удержания пружины ручки.
3. Затем нанесите суперклей на держатель скользящей штанги и прикрепите его к акриловой раме.
4. После этого прикрепите небольшой кусок акрила к верхней части скользящего стержня, он также будет перемещать ручку вверх и вниз.
5. Затем прикрепите держатель ручки к концу скользящей штанги.
6. Наконец, установите серводвигатель с помощью суперклея.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 10: Присоедините ось Z

Присоедините ось Z к оси Y с помощью суперклея, как показано на рисунках выше.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 11: Припаять проволоку к двигателям

Сначала отрежьте гибкую печатную плату двигателей, затем припаяйте проволоку к двигателям. Я использую небольшие кусочки маркера, чтобы держать печатную плату немного выше.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 12: Принципиальная схема

Вот полная принципиальная схема, подключите все в соответствии с принципиальной схемой. Если ваши степперы не работают должным образом, вам необходимо найти правильную рабочую комбинацию, заменив контакты L293D IC.Вы также можете настроить контакты IC в коде.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 13: Изготовление печатной платы

На этом шаге я покажу вам, как я сделал свою печатную плату. Сначала вставьте основания ИС и все штыри разъема, затем припаяйте его штырьки, после чего выполняйте каждое соединение в соответствии с его принципиальной схемой. Делать это нужно очень аккуратно и точно.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 14: Сборка печатной платы

Сначала установите обе микросхемы, затем Arduino nano и в конце подключите провода.Готово 🙂

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 15: Загрузка кода ЧПУ

На этом этапе мы загрузим код ЧПУ в Arduino.

1. Сначала подключите плату Arduino к ПК через USB-кабель.
2. Выберите правильный порт и плату.
3. Затем загрузите код ЧПУ.

Видеоурок по программированию

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 16: Программа GCTRL

Теперь мы готовы напечатать наше первое изображение.Мы будем использовать программное обеспечение для обработки, чтобы запустить программу gctrl.pde. Эта программа отправляет изображения «gcode» на плоттер с ЧПУ.

1. Сначала откройте программное обеспечение для обработки и откройте программу gctrl.pde для станка с ЧПУ.
2. Затем нажмите кнопку запуска, откроется одно новое окно.
3. Нажмите кнопку p, чтобы выбрать текущий порт.
4. Нажмите кнопку g, чтобы выбрать gcode.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 17: Готово 🙂

Я надеюсь, что это руководство поможет вам создать свой собственный чертежный станок с ЧПУ Arduino.Вы сделали свой собственный проект с ЧПУ, пожалуйста, отправьте фото в разделе комментариев. Я очень рад видеть ваше собственное творение.

Позже я буду обновлять это руководство.

Спасибо за просмотр проекта. Надеюсь, вам понравился этот проект. Если да, то, пожалуйста, подписывайтесь на меня. Я буду продолжать публиковать потрясающие новые проекты. Также не забудьте ПОДПИСАТЬСЯ на мой канал на YouTube.

Добавить вопрос Задать вопросЗагрузить

2 человека сделали этот проект!

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Рекомендации

Самостоятельная чертежная машина — ScienceWorks

Машина для рисования своими руками

Цель:
Создать чертежную машину для создания сложных математических шаблонов.Изучите науку о том, как движутся шестерни.

Вы когда-нибудь играли со спирографом? Эти устройства для рисования могут создавать красивые узоры, и с ними весело возиться. Если у вас есть терпение и немного времени, вы можете построить свою собственную машину для рисования, просто используя картон, клей и бумагу. Вы можете использовать чертежную машину, чтобы исследовать математику изогнутых фигур!

Сложность сборки: Сложная (10-12 лет) / Средняя с помощью (8-12 лет)
Сложность использования: Средняя (8-12 лет) / Легкая с помощью (все возрасты)

Загрузите и распечатайте (PDF): DIY Drawing Machine

Вот материалы, которые вам понадобятся для начала.

Материалы:
— 10-дюймовая бумажная тарелка или что-то еще круглое
— Куски картона 14 x 14 дюймов (2)
— Большой кусок гофрированного картона — Вы можете сделать свой собственный гофрированный картон, аккуратно отделив плоский слой гофрокороб из бугристого внутреннего слоя. Размер, который вам понадобится, немного изменится, но он будет примерно в 3 раза больше, чем расстояние по краю каждого из ваших кругов.

— Клей — клей для поделок, школьный клей или горячий клей (убедитесь, что взрослый знает, если вы используете горячий клей, будьте осторожны, чтобы не обжечься)
— Ножницы
— Ручка, карандаш или маркер
— Бумага
— Карточки или пластик крышки разных размеров
— Шило, дырокол или гвоздь

Примечание. Вы можете использовать объекты другого размера, чем мы здесь указываем.Если вы это сделаете, это повлияет на размер и окружность ваших кругов, а также на длину полосок гофрированного картона, которые вам нужно будет обернуть вокруг них.

Начните свой проект вот так.

Процедура:
Часть первая: Основание вытяжной машины
1. Обведите внешний край бумажной тарелки на двух отдельных кусках картона. Если у вас нет бумажной тарелки, вы можете использовать банку из-под кофе или другой круглый предмет.

2. Вырежьте по начерченным линиям так, чтобы на обоих кусках картона образовалось круглое отверстие.Они сформируют внутреннее кольцо основания вашей чертежной машины.

3. Поместите два куска картона с круглыми вырезами рядом и нанесите клей на один из них. Затем сложите их вместе так, чтобы круглые вырезы совпали.

4. Отрежьте полоску гофрированного картона достаточно длинной, чтобы охватить внутренний вырезанный круг, и немного выше (шире), чем высота двух склеенных вами кусков картона. Размеры будут варьироваться в зависимости от того, что вы использовали, чтобы нарисовать свой круг на картоне.

5. Приклейте полосу гофрированного картона к внутренней части круглого выреза так, чтобы гладкая сторона была прикреплена к картонному шаблону, а неровная сторона была направлена ​​к середине круга, как зубцы шестерни.

6. Если вы использовали клей для рукоделия или школьный клей, дайте проекту полностью высохнуть. Если вы воспользуетесь горячим клеем, вам не понадобится много времени для высыхания. (Всегда убедитесь, что взрослый знает, что вы используете горячий клей, и будьте осторожны, так как это может вызвать серьезные ожоги).

Часть вторая: внутренняя шестерня волочильного станка

1. Пока ваш шаблон сохнет, вы сделаете дополнительные части вашей чертежной машины. Возьмите картонный квадрат меньшего размера и предмет с круглой поверхностью, диаметр которой меньше бумажной тарелки, или того, что вы использовали для изготовления шаблона для внутреннего кольца.

Вот пример того, что вы могли создать.

2. Обведите объект так, чтобы получился круг, длина окружности которого (внешнее измерение) меньше, чем у первых двух кругов, которые вы нарисовали и вырезали.Вырежьте этот круг.

3. Вырежьте еще одну полоску гофрированного картона, достаточно длинную, чтобы пройти по внешней стороне этого меньшего круга. Приклейте его к краю круга так, чтобы гладкая сторона была прикреплена к краю круга, а неровная сторона указывала наружу. Попробуйте разные материалы и посмотрите, что лучше всего подходит. Неужели проще вырезать два круга и прикрепить между ними гофрокартон, как бутерброд с мороженым? Нам больше всего повезло: мы использовали большую навинчивающуюся пластиковую крышку от банки смешанных орехов и прикрепили гофрированный картон к внешнему краю.Это будет ваше внутреннее снаряжение.

4. Проделайте отверстие немного со смещением от центра в верхней части внутренней шестерни. Отверстие должно быть достаточно большим, чтобы сквозь него можно было пройти кончик маркера, ручки или карандаша. Поэкспериментируйте с размером, пока не сможете вставить пишущий инструмент в отверстие и сделать отметки на бумаге под ним. Это может занять несколько попыток. Продолжайте возиться и не сдавайтесь!

5. Приклейте большой лист бумаги к нижней стороне основания машины для рисования. Вы можете прикрепить к столу основание машины для рисования лентой или утяжелить ее.

6. Поместите внутреннюю шестерню внутрь внутреннего кольца на основание волочильного станка. Поместите ручку, карандаш или маркер в отверстие в верхней части внутреннего зубчатого колеса и переместите его так, чтобы гофрированный картон совпал с гофрированным картоном на внутренней стороне шаблона круга основания чертежной машины (как зубцы шестерни). .

7. Одной рукой удерживайте пишущий инструмент, а другой рукой перемещайте меньший круг внутри шаблона большего круга.Что вы заметили на бумаге?

8. Продолжайте обводить меньший круг вокруг шаблона большего круга, пока не создадите геометрический рисунок. Затем вы можете использовать маркеры или карандаши разного цвета и снова обвести шаблон, создавая еще более сложные узоры.

Подробнее:
Попробуйте проделать отверстия в разных точках меньшего круга или крышки. Когда вы вставляете карандаш или маркер в разные отверстия, как это меняет создаваемый вами узор?

Попробуйте использовать крышки разного размера или картонные кружки, чтобы сделать внутреннее снаряжение.Как внутренние шестерни разных размеров влияют на дизайн?

Попробуйте нарезать внутренние шестерни различной формы. Что будет, если вырезать внутреннюю шестерню овальной формы? Будет ли работать, если внутренняя шестерня будет треугольником или пятиугольником?

Можете ли вы спроектировать чертежную машину, которая позволила бы вам катать шестерню по внешнему краю большей окружности с вырезом?

Что вы заметили в готовых выкройках? Насколько они разные? Как они такие же?

Если вы сделаете кольцевые основы для своей чертежной машины разных размеров, то, если вы измените размер, вы сделаете кольцевую основу переменной .Если вы измените длину окружности основания кольца, как это повлияет на количество выступов на подкладке из гофрированного картона? Как это повлияет на шестерню, движущуюся внутри кольца?

Вы можете попробовать сделать основы для колец разного размера с разным количеством гофрированного картона. Гофрированный картон действует как зубья шестерни. Попробуйте использовать разные размеры оснований колец и посмотрите, как движется меньшая шестерня, когда она отслеживает их, и как она меняет образующиеся узоры.

Что такое математика?
Переменная — это значение, которое может изменяться. В вашей чертежной машине есть две переменные:

1. Радиус маленькой шестеренки
2. Расстояние кончика ручки / карандаша / маркера от края маленькой шестеренки

Радиус круга — это расстояние от центра круга до любой точки на окружности (представьте себе спицы на велосипедном колесе). Представьте, что мы можем взять круг и вытянуть его в линию.Измерением этой линии будет длина окружности круга или расстояние по его краю.

Радиус шаблона кольца, вырезанного в основании вашего чертежного станка, не является переменной величиной, потому что он не меняется. Но вы можете создать внутренние шестерни с разными радиусами (множественное число радиусов), и вы можете проделать отверстия в разных местах на своей маленькой шестерне, чтобы попытаться разместить ручку / маркер или карандаш в разных точках.

Увеличение и / или уменьшение значения любой из этих переменных влияет на результаты, достигаемые инструментами.

Если вы сделаете внутренние шестерни разных размеров, их окружность будет другой. Также изменится количество зубцов (неровные края гофрокартона). Большая внутренняя шестерня, бегущая вдоль машины базового кольца будет покрывать расстояние в меньшем количестве оборотов, прежде чем он приходит к исходной точке.

Мы можем сделать это как расследование. Сделайте три разных размера внутренних шестерен. Подсчитайте зубцы (неровные края) на внешнем крае каждого из них.

Теперь вставьте пишущий инструмент в отверстие, немного смещенное от центра самой маленькой внутренней шестерни.Обведите его по внутреннему кольцу основания волочильной машины. Сколько оборотов сделает шестерня, прежде чем полностью обойдет кольцо?

Теперь попробуйте то же самое с шестерней среднего размера. Наконец, попробуйте использовать самую большую передачу. Что ты заметил? Как это меняет создаваемые вами шаблоны?

Шестерни большего размера имеют большую окружность, поэтому для них требуется больше гофрированного картона. Это делает зубы более неровными.

Поскольку более крупные шестерни имеют большую окружность, они могут преодолевать большее расстояние за один оборот, когда они отслеживают внутреннее кольцо.Изменение радиуса внутреннего зубчатого колеса изменит количество точек в дизайне, который вы нанесете на бумагу.

Можете ли вы провести исследование, чтобы увидеть, как выполнение различных отверстий для пишущего инструмента повлияет на ваши выкройки? Как ты думаешь, что произойдет? Сделайте прогноз и попробуйте его.

Тригонометрия — это сложная математика, которая входит в формулы этих специальных кривых. На данный момент интересно просто поэкспериментировать с изменением переменных и посмотреть, как это влияет на кривые и шаблоны, которые они могут образовывать, но вот несколько основных терминов тригонометрии, относящихся к нашим чертежным машинам.

Рулетки — это особые типы кривых, которые создаются, когда одна кривая вращается вокруг другой на фиксированную точку.

Подумайте, когда вы вставляете маркер или ручку в отверстие меньшего механизма вашей рисовальной машины. Это фиксированная точка. Когда вы катите меньшую шестерню по внутренней части большего круга, путь, который проходит меньшая шестерня, создает особые рулетки, называемые гипотрохоидами . Созданная вами машина для рисования создает такие кривые.Если бы вам пришлось создать машину для рисования, которая позволяет маленькой шестеренке катиться по внешней стороне большего круга, вы можете создать типы кривых, называемые эпитрохоидами .

Один из известных типов трохоидов — циклоида . Это кривая, нарисованная точкой на ободе колеса, когда оно катится по земле. Галилей изучил эти кривые и назвал их — они используются для придания формы аркам, для создания маятниковых часов и для придания формы зубьям шестерен.

Маятник для рисования в ScienceWorks — это тип рисовальной машины, называемой гармонографом.Он создает особые виды изогнутых фигур, которые называются фигурами Лиссажу и . Вот видео нашего большого гармонографа.

Сделайте снимок и поделитесь им с нами, чтобы мы увидели, что вы сделали! Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать больше информации о инженерных проектах и ​​научной деятельности! Попросите кого-нибудь из взрослых отправить его по адресу [email protected] или поделиться им, используя хэштег #ScienceWorksOnline

Самодельная отжимная машина | Дом в лесу

Вы когда-нибудь пробовали создавать спин-арт? Нам нравится, что мы купили в нашем магазине спин-арт-машину, однако я часто получаю электронные письма с вопросом, есть ли у нас альтернатива покупке спин-арт-машины.Поэтому мы придумали 2 простых способа сделать самодельную машину для отжима Homemade Spin Art Machine из вещей, которые есть у вас дома.

Мы подобрали Ленивую Сьюзен несколько лет назад в комиссионном магазине, и она сидела в подвале и собирала пыль. Мы стряхнули с него пыль и превратили его в простую машину Spin Art.

Материалы:

• Ленивая Сьюзан, которая легко крутится
• Контейнер ~ мы использовали одноразовый прозрачный контейнер, чтобы дети могли видеть свои работы.Крышка не нужна.
• Выдавить бутылки с разбавленной краской ~ мы использовали темперную краску
• Малярная лента
• Бумага ~ вырезана по размеру вашего контейнера

Просто прикрепите контейнер к центру Lazy Susan. Выдавите немного разбавленной краски в центр емкости и покрутите Lazy Susan.

Советы:

• У вас должна быть возможность быстро вращать Ленивую Сьюзан, чтобы краска разлетелась до краев. Моим детям 7,8 и 10 лет, и они хорошо себя чувствуют, но детям младшего возраста потребуется помощь, чтобы прядить его.
• Мы также обнаружили, что лучше всего это работало с двумя людьми. Один человек вращал, а другой добавлял краску во время вращения. Так легко, и детям понравились результаты.
• Когда мы все закончили, мы просто удалили контейнер и ленту и отправили ее обратно в подвал, чтобы собрать еще немного пыли 🙂 Мне нравится, что нам не пришлось навсегда переделывать Ленивую Сьюзан, чтобы создать наше искусство.

Вот это было УДИВИТЕЛЬНО! Когда мы тестировали идею Ленивой Сьюзен, мой сын спросил, может ли он попробовать использовать электродрель.Мне это нравится, хотя я не совсем понимал, о чем он думал. В гараж Калеб и Чак вернулись с этой удивительной штуковиной. Это версия вращающейся машины для моего сына, с небольшой настройкой от моего мужа 🙂 Мой 10-летний мальчик влюблен в электроинструменты, так что это было прямо его переулок!

Будьте осторожны при использовании электроинструментов с детьми! Мои дети достаточно взрослые, чтобы уметь пользоваться дрелью, но они опасны, и с ними нужно обращаться осторожно! РОДИТЕЛЬСКИЙ надзор необходим для этой деятельности! Напомнив о мерах предосторожности, мы приступили к работе.

Необходимые материалы:

• Электродрель
• Емкость прозрачная с крышкой
• Картонный круг, вырезанный по размеру контейнера ~ только для стабилизации бумаги
• Бумага ~ вырезана по размеру контейнера
• Малярная лента ~ для удержания бумаги на картоне при отжиме
• Болт с длинной резьбой, 2 шайбы и гайка

Когда мой муженек и Калеб вернулись из гаража, вот что они привезли мне. Удивительный! Калеб так гордился своим изобретением.

Чтобы настроить свой собственный станок Drill Spin Art Machine, просто просверлите в дне контейнера отверстие, достаточно большое, чтобы в него вошел болт. Наденьте одну из шайб на болт, а затем проденьте болт в контейнер так, чтобы обработанный конец вышел из дна контейнера. Добавьте еще одну шайбу и затяните гайкой. Как только вы все это соберете, просто вставьте конец болта в сверло и затяните, как обычное сверло.

Я также использовал нашу самодельную машину для рисования спин-арта с группой детей младшего возраста, и она отлично сработала.Только не забудьте напомнить им о правилах безопасности при работе с инструментами.

Советы:

• Внутри контейнера я использовал кусок картона, обрезанный по размеру бумаги, чтобы стабилизировать дно. Вы, вероятно, можете пропустить этот шаг, это может зависеть только от типа болта, который вы используете.
• Накройте крышкой после того, как добавили краску. Он имеет тенденцию немного брызгать, но это часть удовольствия.

Мне нравится, как красиво смотрятся цвета, когда они вращаются вместе.Это похоже на искусство вращения, которое мы создали на машине, купленной в магазине.

Мне нравится, как цвета разливаются по стенкам контейнера. Каждое произведение искусства получается разным. Это был взрыв, и мы скоро этим займемся!

……………………………………………………………

Добро пожаловать обратно в Paint and Play! Веселая новая серия, которую я делаю с Crystal из Growing A Jeweled Rose. В центре внимания этой серии — процесс, развлечение и увлечение детей творчеством! На этой неделе мы предложили друг другу внести свой вклад в создание Spin Art.Выращивание розы с драгоценными камнями вместе со своими девочками занялось творчеством, и мы направились к сараю с инструментами, чтобы создать простую машину.

Не забудьте зайти в «Выращивание розы с драгоценными камнями» и оценить все удивительное удовольствие, которое они получали, создавая искусство вращения с помощью движения.

Не пропустите ни одной из наших серий Paint and Play:

Супер креативная картина с воздушными шарами

5 способов рисования воздушных шаров

……………………………………………………………

Если вы, как и мы, любите процессное искусство, то посмотрите мою доску Pinterest для рисования без кистей.Он полон забавных идей. Я хотел бы услышать, как вы использовали воздушные шары для создания или игры со своими детьми.

волочильных машин | Колоссальный

Дизайн Музыка

28 июля 2020

Грейс Эберт

За исключением царапины пера на бумаге, рисование как практика не считается особенно ритмичным или мелодичным. Однако изобретательная машина музыканта Ламонда Кэмпбелла добавляет музыкальную составляющую к его зацикленным эскизам.Синтезатор гармонографа в точности соответствует своему названию: Кэмпбелл подключил современный модульный синтезатор к гармонографу 18-го века, устаревшему аппарату, который использует маятники для воспроизведения геометрических форм. Два механизма качания перемещаются линейно вместе с ручкой, а третий вращается вместе с доской. Каждый запускает синтезатор при движении, что создает соответствующую звуковую дорожку. Дополнительный микрофон улавливает шум пера.

Посмотрите видео выше, чтобы увидеть тонкости модифицированного устройства.Кампелл продает полную коллекцию из 18 треков на своем сайте, и вы можете найти больше о его мультимедийных творениях в Instagram и YouTube. Чтобы увидеть обратный аудиовизуальный процесс, посмотрите «Визуальные звуки Amazon II». (спасибо, Крейг!)

Изобразительное искусство

31 июля, 2019

Кейт Серзпутовски

Джеймс Нолан Ганди (ранее) использует свои знания в области металлообработки для создания машин для рисования, которые производят точно настроенные, но выразительные работы.Машины чисто механические, но их результат выглядит почти цифровым, как если бы нарисованные сферы и эллипсы были разработаны в компьютерной программе, а не выполнялись аналоговой структурой. Для создания многоцветных работ Ганди должен останавливать машину, чтобы выключить каждый цвет, способствуя сотрудничеству между созданным художественным объектом и его собственными эстетическими желаниями. Вы можете посмотреть его завораживающие машины в действии в видеороликах ниже, а также просмотреть больше его готовых работ на его веб-сайте и в Instagram.

Дизайн

7 июня 2018

Лаура Стаугайтис

Scribit, изобретенный профессором Массачусетского технологического института Карло Ратти, представляет собой новую машину для рисования, которая создает текст и изображения с помощью стираемых чернил. Создатели проекта называют его полезным инструментом в рабочей среде, а также простым и взаимозаменяемым способом украсить дом. Робот черпает изображения либо из приложения, либо из файлов, которые пользователи загружают сами.Scribit в настоящее время финансирует Kickstarter, где достиг своей цели в течение двух часов.

Изобразительное искусство

30 мая 2018

Лаура Стаугайтис

Польско-немецкая художница Карина Смигла-Бобински придает плавучесть рисованию с помощью ADA, большого надувного инструмента для рисования. Наполненный гелием, ADA свободно плавает, создавая линии своими угольными шипами, когда движется по комнате.Более драматические изменения начинают происходить, когда в смесь добавляются люди: на видео выше показано, как посетители взаимодействуют с ADA в Muffathalle, где она была установлена ​​в течение недели в Мюнхене, Германия.

Художник описывает ADA в заявлении: «Земной шар, приведенный в действие, создает композицию из линий и точек, которые остаются неизмеримыми по своей интенсивности, выражению и форме, как бы сильно посетитель ни пытался контролировать ADA, вести ее, приручить ее. . Что бы он ни пробовал, он очень скоро заметил, что ADA является независимым исполнителем, усыпая первоначально белые стены рисунками и знаками.”

Смигла-Бобински относит ADA к категории биотехнологий и отдает дань уважения творцам прошлого, которые создавали компьютерные работы, дающие непредсказуемые результаты после получения команды. Она упоминает Аду Лавлейс, Джин Тингели и Ванневара Буша как оказавших влияние.

Художник учился в Академии художеств в Кракове и Мюнхене. Ее работы, от кинетических скульптур до мультимедийных театральных постановок, были показаны в сорока пяти странах. ADA дебютировала на выставке Electronic Language Int.Фестиваль в Сан-Паулу, в 2011 году, и с тех пор объездил весь мир. Вы можете увидеть больше от Смиглы-Бобински на ее сайте и на канале YouTube.

Изобразительное искусство

22 февраля 2018

Кейт Серзпутовски

Художник и слесарь Джеймс Нолан Ганди создает сложные машины для рисования, которые легко могут посрамить ваш детский спирограф. Машины сконструированы из относительно простых механизмов, которые в сочетании создают ошеломляющие формы и взаимосвязанные муаровые узоры.

Хотя шестерни и шкивы изготовлены таким образом, чтобы часть работы выполнялась самостоятельно, Ганди еще не изготовил систему для подъема ручки через определенные промежутки времени. Поэтому многие из его работ являются совместными исследованиями, в равной степени созданными талантами человека и машины. Некоторые из моих любимых — это те, которые созданы с высоким контрастом между бумагой и чернилами, например, ярко-синяя форма, показанная на его рисунке ниже.

Вы можете увидеть больше машин для рисования Ганди в действии в его Instagram.(через The Awesomer)

Изобразительное искусство Дизайн

29 апреля 2017

Кейт Серзпутовски

Художник и профессор SAIC Пабло Гарсиа (ранее) добавил обновление к своему предыдущему взгляду на оптическое устройство Camera Lucida двухвековой давности, которое позволяет отслеживать изображения и сцены непосредственно с натуры. Новая версия NeoLucida XL похожа на свою предшественницу, но имеет видоискатель гораздо большего размера.Призма внутри обновленного аналогового устройства осталась того же размера, в то время как большее зеркало и стекло значительно упрощают создание проецируемого «фантомного изображения». Вы можете узнать больше об устройстве на его странице Kickstarter.

Список ресурсов для любителей рисовать роботов

8 лучших высекальных машин 2021 года

Наши редакторы самостоятельно исследуют, тестируют и рекомендуют лучшие продукты; вы можете узнать больше о наших процесс обзора здесь. Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные по выбранным нами ссылкам.

Высекательные станки — лучший друг мастера.С помощью этого единственного инструмента вы можете вырезать, оценивать и писать дизайны от простых форм до фирменных шрифтов на таких материалах, как винил, картон, ДСП, кожа, дерево и т. Д. Если вы хотите создавать собственные открытки, футболки, вывески, кружки и т. Д., То высекальная машина — это самый быстрый и простой способ добиться профессиональных результатов.

Для ручных высекальных машин требуется комбинация пластин и штампов, проворачиваемых машиной вручную. Эти модели экономичны, но требуют, чтобы у вас был под рукой запас штампов для изготовления различных дизайнов, которые вы ищете.

Все большую популярность приобретают цифровые высекальные машины. Этот тип высекальной машины подключается к Интернету для загрузки ваших личных дизайнов, или вы можете выбрать из большого перечня доступных дизайнов, предлагаемых программным обеспечением. Многие люди предпочитают цифровые высекальные машины, потому что им не нужно покупать и хранить отдельные штампы. Эти машины также предлагают множество различных функций, а модели высшего уровня оснащены различными инструментами для обработки материалов всех видов.

Здесь лучшие высекальные машины на рынке сегодня.

Универсальный

Какие типы материалов вы хотите использовать, должны помочь вам определить, какой тип машины лучше всего подходит для вас. Если вы просто хотите выполнять простую работу с бумагой и винилом, то, вероятно, вам подойдет простая машина. С другой стороны, если вы хотите использовать различные материалы, например пробку, пену и дерево, вам, вероятно, понадобится более сложная модель.

Цена

Легко поразиться всем удивительным характеристикам и функциям некоторых высекальных машин, но они также могут немного поднять цену.Если вам просто нужны базовые функции и вы не будете использовать машину очень часто, вам, вероятно, не придется платить большие деньги. Однако, если вы будете использовать свой на регулярной основе для различных задач, вы можете инвестировать в тот, который соответствует вашим потребностям и потенциально может расти вместе с вами.

Характеристики

Некоторые высекальные машины оснащены различными приборами. Например, некоторые из них также работают как сканеры, что дает вам больше творческого контроля, если вы хотите создавать свои собственные уникальные дизайны.Остальные тоже будут тиснить предметы. Учитывайте как свои потребности, так и свой бюджет и принимайте соответствующие решения.

Шлифовальные станки Чертежи DIY дома Ленточный шлифовальный станок Шлифовальный станок Файлы DXF Бизнес и промышленность myhealthyoga.tv

Шлифовальные станки Чертежи DIY дома Ленточный шлифовальный станок Шлифовальный станок Файлы DXF Бизнес и промышленность, Чертежи DIY дома Ленточный шлифовальный станок Шлифовальный станок Файлы DXF, Найдите много новых и подержанных опций и получите лучшие предложения на Ленточный шлифовальный станок, Шлифовальный станок, Чертежи, DXF , Файлы, Сделай сам дома по лучшим онлайн-ценам, Бесплатная доставка для многих товаров.Станок Шлифовальный станок DXF Файлы Чертежи Сделай сам в домашних условиях Ленточное шлифование.

Чертежи DIY дома Ленточный шлифовальный станок Шлифовальный станок DXF Files

Чертежи DIY дома Ленточно-шлифовальный станок Grinder DXF Files

Найдите много отличных новых и бывших в употреблении опций и получите лучшие предложения на ленточно-шлифовальный станок. Шлифовальный станок. Рисунки. DXF. Файлы. Сделай сам дома по лучшим онлайн ценам! Бесплатная доставка для многих товаров !.Состояние: Новое: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, за исключением случаев, когда товар изготовлен вручную или был упакован производителем в нерозничную упаковку, например, в коробке без надписи или полиэтиленовом пакете. См. Список продавца для получения полной информации. Просмотреть все определения условий ： ，。

чертежи DIY дома ленточный шлифовальный станок шлифовальный станок DXF файлы

Они также устойчивы к царапинам и покрыты супергидрофобной и антибликовой обработкой без дополнительных затрат.Купите Chenout мужская классическая приталенная летняя футболка с коротким рукавом из дышащего однотонного хлопка и другие футболки на. Оригинальный флис из меха черепахи — 100% акрил, 2 мм, 4 зубья, с одинарным шариком, Твердосплавная концевая фреза с покрытием TiALN, длина реза 8 мм, США, Номер модели: Одежда для малышей для девочек — U05. Перед упаковкой заказ будет еще раз проверен. Наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата, 5 шт. Brand New Intel WG82579V QFN 48 Pin IC. Гарантия производителя может не действовать. Отделка из латуни придаст яркий современный вид и улучшит интерьер ванной комнаты с помощью различных цветовых решений. Вы можете прикрепить ее к нашей женской сумочке Woolala в качестве украшения или просто использовать ее как брелок, Red Anti Slip Красная нескользящая лента 2 «X 60 футов, зернистость 60, 2 рулона. Зеркало заднего вида в сборе 2008 года также может использоваться для замены заводских линз.Длинные рукава с четырьмя жемчужными кнопками на манжетах. 1 шт. Использованный блок питания PSG300C-80 PSG300C-80-GA02-W621-0300XF. 8-12 рабочих дней для доставки по всему миру. но можно выгравировать по любому поводу. Транспортная этикетка 500 на рулон. Ручка с этикетками для ухода 3 «x 4». Как можно купить нужный размер в Интернете, не примеряя настоящее кольцо. Характеристики: • 100% натуральная кожа: прочная + гибкая + легкая • Окрашенная качественными акриловыми красками, портативные цифровые миниатюрные цифровые клещи UNI-T UT201, измеряющие сопротивление, емкость BE.* Верх фартука полностью выложен для долговечности. Super Cool — Блузка SWATCH — около 1980-х годов, 200 мм / 8 дюймов, 500-196-20 / 30 Vernier Caliper LCD Absolute Digital Digimatic Gauge. — Белый — Прекрасно смотрится на всех цветах, кроме сумки Natural, максимальная диафрагма 5 для цифровых зеркальных фотоаппаратов EOS, 5 шт. CLAROSTAT 370L-2K 2K Ohm 1-1 / 4 «Rectangular Trimming POT. Натирает и помогает сгладить переходы, просто промойте силиконовый чеснок овощечистку под водой или положите в посудомоечную машину. 2 комплекта GX16-3Pin авиационная вилка 16 мм штекерная розетка Панель питания шасси Металл.18 дюймов) разница из-за ручного измерения и небольшого изменения цвета для различных настроек дисплея. Брелок с памятью на память Потеря подарка Ювелирные изделия на память о папе Мама любила одно очарование крыло ангела Те, кого мы любим, остаются с нами ради самой любви (серебро): украшения. Общая длина 55 дюймов; 40-дюймовая планка (хром) длиной. Наслаждайтесь оптимальным комфортом, сидя в течение длительного периода времени. Занавески для душа Mugod Fishes Blossom Cherry Акварельный восточный узор с радужными карпами Декоративная ванная комната Устойчивая к плесени водонепроницаемая тканевая занавеска для душа с 12 крючками.

Безлимитный доступ
в месяц

ЕЖЕМЕСЯЧНАЯ ПОДПИСКА

Всего за 9,95 австралийских долларов получите неограниченный доступ к нашей постоянно растущей библиотеке онлайн-уроков по йоге!

После успешной оплаты вы получите электронное письмо для создания пароля. После этого вы сможете получить доступ к нашей зоне для участников.

Вы можете приостановить или отменить свое членство в любое время, чтобы предотвратить повторные платежи в будущем.У вас по-прежнему будет доступ к зоне участника MHY TV, пока не истечет ваше оплаченное время. Напишите нам, чтобы отменить ваши будущие платежи, на [адрес электронной почты защищен].

Чертежи DIY дома Ленточно-шлифовальный станок Grinder DXF Files

для частей генератора бензина Kipor IG3000 KGE3500TI 2.8KW, каска с полными краями 4 Pt с храповым механизмом, черный графитовый узор. WY20 2% -ный иттриевый вольфрамовый электрод для постоянного и переменного тока, более глубокое проникновение, 10 шт., E3 2,4 мм. XR2206 Функциональный генератор сигналов DIY Kit Синусоидальный треугольник Квадратный выход 1 Гц-1 МГц.Комплект для подключения инвертора ПК Siemens 6SE6400-1PC00-0AA0 Оригинальный новый в коробке NIB, 5 шт. 6-контактных миниатюрных тумблеров DPDT ON-ON 2 положения высокого качества MTS-202 красный, LS1237-1 2.0008 NOGO PLUG GAGE. IMPERIAL 1173 WELLS 62193 CECILWARE GAS CONTROL-700 ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН L348A, 10 шт. 4×8 мм постоянного тока 1,5–3 В Микро-миниатюрный вибрационный вибратор без сердечника Вибрация постоянного тока. Одноканальные релейные изолирующие панели 3 В Модуль реле низкого уровня США, Чертежи DIY дома Ленточный шлифовальный станок Шлифовальный станок Файлы DXF . 3M 45190 Лицевая втулка с дисковой накладкой, диаметр 4-1 / 2 дюйма, резьба 5 / 8-11, черная.6 упаковок бумаги Geographics Paper J2-3 Golden Holly Foil 8-1 / 2 «x 11» 40 листов / уп. 5M Длина 2 мм ID 4 мм OD PTFE Трубка Трубка для 3D-принтера RepRap. MULLARD / PHILIPS AC128 NOS старинный германиевый PNP-транзистор для FUZZ EFFECT. МАШИНА SLIM тонкая РАБОЧАЯ ЛАМПА СИД водонепроницаемость Сделано в Тайване DC 24V, 30 изготовленных на заказ винтажных розовых венков Персонализированные адресные этикетки, 50 M4 x 6 мм нержавеющая сталь DIN 965 Phillips FLAT HEAD Машинные винты A2, 100PCS BC184 BC184C NPN Транзистор кремниевого усилителя общего назначения .2 Большой радиальный шарикоподшипник 6209 ZZ 45 мм 6209ZZ Z 2Z.12 Заправочные ролики Heavy Dut … Tape King Супер толстая прозрачная упаковочная лента 3,2 мил. Чертежи своими руками Ленточно-шлифовальный станок Шлифовальный станок DXF Files ,

Безлимитный доступ
в месяц

ПОДПИСКА НА УЧАСТИЕ / ВЫПУСКНИКОВ

Любой стажер или выпускник My Health Yoga, завершивший бесплатное членство, полученное во время учебного курса, может продлить свое членство в My Health Yoga TV всего за 5 австралийских долларов.95, чтобы получить неограниченный доступ к нашей постоянно растущей библиотеке онлайн-уроков по йоге!

Y Вы можете приостановить или отменить свое членство в любое время, чтобы предотвратить повторные платежи в будущем. У вас по-прежнему будет доступ к зоне участника MHY TV, пока не истечет ваше оплаченное время. Напишите нам, чтобы отменить ваши будущие платежи, на [адрес электронной почты защищен].

ПРИМЕРЫ НЕКОТОРЫХ НАШИХ КЛАССОВ

Бет

«Это была прекрасная практика, Кэрри; спасибо за такое освобождающее, любящее и поддерживающее занятие.В Шавасане, когда вы вербализовали связь и разделение энергии, я действительно почувствовал физическое покалывание; это было необычно. Это заставило меня почувствовать себя настолько переполненным, что я отправил его кому-то, кому, как я думал, может понадобиться дополнительная любящая поддержка, — и ЭТОТ человек написал мне примерно через пять минут. Невероятный! Замечательный! Спасибо xxx «

Шарон

«Я должен сказать, что это мой любимый урок на вашем канале … это игривое и легкое … милое напоминание о Сантоше … … прогибах …..и неподвижная медитация… .в этом классе есть все. Сегодня я достиг своего первого в истории баланса вороньих рук (пусть и очень ненадолго). Еще раз СПАСИБО x «

Джули

«Я начал не в пространстве для выполнения моей практики, но я все равно сделал это. Ух ты, какая последовательность на полпути, я обнаружил, что отпускаю и искренне люблю свою практику, это было то, что мне нужно, большое спасибо»

Чертежи DIY в домашних условиях Ленточный шлифовальный станок Шлифовальный станок DXF Files

Карен

«Я просто хотел сказать вам, как сильно я люблю онлайн-видео о йоге.Признаки позы и выравнивания очень тщательны и заставляют меня чувствовать, что я нахожусь в настоящем классе (на самом деле, они, вероятно, намного лучше, чем некоторые из классов, в которых я тоже был!). Мне также нравится, как вы упоминаете о воздействии на меридианы тела, о котором раньше не говорил ни один другой инструктор по йоге, о котором я слышал. Это находит отклик у меня, особенно из-за моего опыта массажа с особым интересом к акупрессуре и ТКМ. Я действительно счастлив «.

Nat

«Привет, Кэрри! Небольшая заметка, чтобы вы знали, что я только что закончила урок« Почувствуй жизненную силу »… Это было Божественно !!! Спасибо за вашу доброту, мягкую манеру обучения и йогический дух.Намасте! »

Шарон

«Дорогая Кэрри, я знала, что меня ждет угощение этим занятием, однако я не был готов к возможности, которая выпадет, чтобы освободить старую боль, которая, вероятно, застряла в моем теле с 1995 года. Каким глубоким питанием было это переживание — благодаря силе мантр и позволению себе отдохнуть! Я так глубоко ощутил эмоции этого переживания в своем существе и плакал от радости.