Станок для изгиба профильной трубы: Станок для гибки профильной трубы: схемы самодельных трубогибов

Автор

Содержание

2 бюджетных вида, чертежи + видео

На чтение 10 мин. Просмотров 5.3k. Обновлено

Сегодня, мы хотим рассказать вам, как сделать простую модель трубогиба для профильной трубы своими руками. Потребность в этом устройстве возникает у многих из нас, особенно на дачном участке, когда необходимо согнуть профиль, чтобы соорудить теплицу или беседку.

Покупать профессиональное оборудование нет смысла, так как в обычной жизни оно требуется нам не часто.

Мы будем делать с вами простую конструкцию профилегиба своими руками, которую каждый мастер-любитель сможет сделать самостоятельно.

Принцип работы трубогиба

Принцип функционирования трубогиба достаточно прост — профильная труба подвергается воздействию, что приводит к её температурному изменению, и сталь становится мягче. Заготовка размещается в прокатной зоне станка для гибки, между валами, которые выступают также в качестве шаблона. Именно от того, как они расположены, какой имеют диаметр, зависит угол загиба профиля.

Ролики бывают:

  • направляющими — они удерживают деталь;
  • прижимными — придают угол загиба.

Направляющих два, и один прижимной вал.

Стоит заметить, что многократно менять форму профильного трубопроката (нагревать и изгибать) не следует, так как это уменьшает его прочность.

Виды профилегибочных станков и их устройства

Профильные трубы имеют различную толщину стен и диаметр, поэтому трубогибы требуются разные. Механизмы для гибки профтруб имеют конструктивные отличия от стандартных трубогибов для круглых труб. Ведь профили обладают большой устойчивостью к изгибанию, а также радиус сгиба у них обычно больше.

Станок для гибки профильной трубы

Основные виды трубогибов для профильного изделия:

  • по типу привода;
  • по методу изгиба;
  • по месту расположения подвижного валика.

По типу привода

От угла загиба, а так же материала профтрубы и требуемой точности, зависит выбор гибочного станка, которые бывают:

  1. Гидравлическими — предназначены для изгиба трёхдюймовых элементов. Они обладают высоким уровнем производительности, точности и скорости. Встречаются ручного и автоматического типа. Это самый мощный профилегиб, способный изогнуть любую трубу. В него входит — швеллер (широкие и узкие отрезки, по три каждого вида), петлевой замок, ролики — 3 шт. (размещённые на подшипниковых узлах), передающая ручка с втулкой, машинный домкрат.
  2. Электрическими — рекомендованы для гибки профильной трубы большого диаметра. Используются чаще для магистральных трубопроводов. Аппарат состоит из:
  • рамки из швеллеров;
  • прокатных валов из металла— 2 шт;
  • трёх шестерёнок;
  • металлической цепи;
  • редуктора, электрического двигателя с механическим приводом.
  • Ручными — они работают за счёт физической силы человека. Предназначены для профиля малого диаметра. Инструмент работает по типу прокатного станка. Основные детали в большинстве своём металлические:
  • опорный каток;
  • ролики;
  • элементы шасси;
  • винт регулировки;
  • подающая рукоятка.

По способу изгиба

Одну и туже деталь можно изогнуть разными способами, с использованием трубогибов различного типа:

  • сегментных — популярность их в том, что деталь, возможно, протаскивать, для получения нескольких поворотных фрагментов;
  • арбалетных — суть работы в натягивание металла и сгибание его в одной месте;
  • пружинных — предназначенных для пластиковых изделий.

По месту расположения подвижного вала

Подвижной валик может находится в середине, или по бокам (справа или слева):

  1. Конструкция, в которой подвижной ролик находится в середине, а крайние валики фиксируются к его корпусу. Они слегка приподняты над основой. Средний ролик устанавливается на специально смонтированном П-образном постаменте, посредине которого крепится крупный прижимной винт. С нижнего края, к винту приваривается прижимной ролик. В процессе вращения этого винта, происходит опускание или поднимание профиля, что приводит его к изгибу. К одному неподвижному ролику следует приварить ручку, с её помощью профиль перемещается по станку. Чтобы облегчить процесс прокатки, неподвижные валы объединяются цепью.
  2. С подвижным валом с краю — он размещается справа или слева. Вращается вместе с частью основы, которая соединена со станиной металлическими петлями. На угол изгиба влияет уровень подъёма стола, высота которого меняется домкратом. Конструкция вращается за счёт центрального ролика, к которому приваривается ручка. Чтобы уменьшить прикладываемые усилия, устройство можно снабдить цепью.

Подводя итог, скажем, что наиболее подходящий вид трубогиба, для придания нужного загиба профильной трубе, при монтаже теплицы или некой конструкции на придомовом участке — с ручным приводом. Ведь размер профильной заготовки и объёмы работ небольшие.

Какие материалы и инструменты нам понадобятся

Пред тем, как перейти к изготовлению трубогибочного станка для профильных квадратных труб, мы советуем запастись инструментарием и материалом. Иначе, во время работы вы будите отвлекаться, в итоге, процесс займёт у вас больше времени.

Для изготовления профилегибочного станка нам понадобится:

  • для основы самодельного профилегиба — швеллер или два сварных уголка, толщина полочек не больше 3 мм;
  • стальные ролики высокого качества, в идеале закалённые, они не должны быть гладкими, на краях наличие небольших валиков.

Это остальные части любого трубогиба. В зависимости от модели и вида устройства, может понадобиться ещё ряд элементов.

Из инструментов, у вас должна быть под рукой — болгарка, дрель, молоток, гаечный ключ,  правило, имеющее надёжное и внушительное основание, и сварочный инвертор, если вы станете сваривать элементы станка, а не садить детали на болты.

Инструкция как сделать профилегиб своими руками

Итак, переходим к изготовлению трубогиба без токарных работ. Мы решили сделать две разные модели. Можете ознакомиться как с видео инструкцией, так и текстовой версией пошагового руководства.

Трубогиб с ручным приводом

Нам понадобится 8 штук подшипников 33 размера, для основы швеллер 40 на 80, строительная шпилька на 18, шайбы размером 18, металлический уголок на 25, отрезок прямоугольной пластины.

Так как мы первый раз делаем своими руками ручной трубогиб для профильной трубы, то решили подготовить чертёж нашего устройства — это упросит работу.

Чертёж будущего трубогиба

После этого, уже приступили к изготовлению самого трубогиба:

  • Отпиливаем швеллер нужной длины и очищаем его от ржавчины болгаркой.
Обрезаем швеллер по размеру Очищаем ржавчину
  • Счищаем со строительного шпиля резьбу, так же болгаркой. Это необходимо для свободного перемещения подшипников по ней.
Счищаем резьбу со шпиля
  • Подготавливаем шайбы — используя молоток, придаём шайбе слегка форму конуса. Шайба такой формы позволит беспрепятственно двигаться подшипнику.
Слегка изгибаем шайбу
  • Собираем два ролика — на шпильку по краям устанавливаем гайки на 18, в середине 3 подшипника. Слегка изогнутые шайбы не задевают края подшипников и они свободно двигаются.
На шпильку одеваем гайку Одеваем шайбу и подшипники
  • Подтягиваем гайки с помощью ключа и обрезаем излишки шпильки.
Гайки подтягиваем ключом
  • Края прихватываем сваркой.
Привариваем края Готовый ролик
  • Из металлического уголка отрезаем 4 заготовки по 25 см. Они будут служить направляющими для валиков — ведущего и прижимного.
Отмеряем размер направляющих Вырезаем заготовки
  • Привариваем уголки к швеллеру. Расстояние между двумя соседними заготовками определяется размером шпильки, она должна свободно проходить в зазор.
Свариваем уголки с швеллером Привариваем снизу
  • Изготавливаем ведущий ролик — на 18 шпильку одеваем отрезок трубы диаметром 25 мм. Пространство между трубой и шпилькой наполняем гвоздиками на 40, с которых предварительно отрезаем шляпки.
Делаем ведущий ролик
  • Для надёжности конструкции, края также схватываем сваркой, предварительно зажав заготовку в тисках.
Обвариваем края
  • Одеваем на края вала по 33 подшипнику.
Одеваем подшипники
  • Переходим к изготовлению подвижной каретки. Для этого берём два отрезка профильной трубы 20 на 40, длиной 30 мм, и прямоугольную металлическую пластину 80 на 50 мм.
Подготавливаем детали каретки
  • Привариваем к пластине отрезки профиля, а к нему ведущие ролики.
Свариваем все элементы
  • Снизу каретки, определив её среднею точку, проделываем дрелью отверстие. Его размер должен совпадать с диаметром шпильки на 18.
Проделываем отверстие снизу
  • Приступаем к сборке подъёмного механизма. Нам потребуется шпилька и три гайки. В отверстие каретки вставляется шпилька, с внутренней стороны на неё закручивается гайка, которая прихватывается сваркой. Затем, с обратной стороны на шпильку одеваем вторую гайку, которую тоже привариваем.
Вставляем шпильку Одеваем и привариваем гайки
  • Отрезаем заготовку из прямоугольной металлической пластины размером 70 на 13 — которая будет служить упором для подъёмного механизма.
Отрезаем заготовку для упорного механизма
  • В заготовке отмеряем середину, проделываем отверстие на 18.
Отмеряем середину для отверстия
  • Приступаем к сборке трубогиба. На основание из швеллера устанавливаем каретку с ведущим валиком. Сверху надеваем пластину и закручиваем гайку, которую прихватываем сваркой.
Устанавливаем каретку Размещаем пластину
  • Привариваем по краям основания ролики, а к подъёмному механизму ручку.
Привариваем ролики Привариваете ручку
  • Изготавливаем ручной привод — для этого берем профиль 20 на 20, ручку от дрели, которую прикручиваем к профилю. Отрезок трубы прихватываем сваркой к ведущему валику.
Приделываем ручной привод

Трубогиб для профильной трубы готов, можно переходить к испытанию.

Трубогиб с гидравлическим приводом

Как сделать трубогиб своими руками | Обустройство мастерской и самодельные станки


Watch this video on YouTube

Мы решили ещё попробовать изготовить более мощное устройство, работающее от гидравлического привода, как оказалось сделать это не так уж и сложно.

Чертёж гидравлического трубогиба
  • Сначала подготовили станину, её мы соорудили из швеллера, уголков и пластины из металла, путём сваривания этих элементов между собой. Также нам понадобится 2 ролика, насадка полукруглой формы и машинный домкрат.
Свариваем станину
  • В основе станины поделываем по 6 регулировочных отверстий с обеих сторон, в них будут закрепляться ролики, в зависимости от требуемого угла загиба.
Проделываем отверстия
  • Устанавливаем валики в проделанные дырочки в станине.
Размещаем валики
  • Надеваем полукруглую насадку на крадомый механизм, и размещаем его под роликами.
Устанавливаем домкрат
  • Устройство готово, вставляем профиль между роликами и домкратом. Путём поднимания механизма производим загибание профильного трубопровода.
Гидравлический трубогиб

Дефекты гибки и как их избежать

Для облегчения гибочного процесса профильной трубы, и, чтобы избежать образования дефектов, мы решили поделиться с вами моментами, которые их вызывают.

Нередко в бытовых самодельных трубогибах присутствует тянучка и волна, в самом узком месте — в месте уменьшения площади. Это в свою очередь может привести к образованию микротрещин, хотя для сооружения парников и беседок это не важно.

Ещё один дефект, который возникает при гибки квадратной профтрубы — в процессе происходит её закручивание по оси. Исправить такую трубу для использования в качестве арки теплицы будет невозможно. Причиной «пропеллера» является несимметричное распределение нагрузки при проведении загибочных работ.

Но главная причина образования дефектов при изгиба профиля — выбор неправильного радиуса изгиба, и наличие маленького технологического «хвостика» (расстояния от начала трубы — ближайшее к месту изгиба, до места загиба).

«Хвостик» не только надёжно фиксирует профильную трубу, но также поглощает отдачу технологического напряжения.

Как снизить издержки на изготовление

Чтобы снизить затраты при изготовлении трубогиба, можно использовать подручные детали. Допустим вместо роликов, подойдут ступнины от старого велосипеда. Они не смогут выдержать больших нагрузок, но для загиба профильной трубы 20 на 40 подойдут. При отсутствии шайбы, её можно заменить металлическим кругом подходящего диаметра.

Не следует покупать для самоделки новые подшипники, подойдут «убитые», которые легко раздобыть в автосервисах. Кроме того, многие элементы можно найти на пункте сдачи металла.

Сегодня, мы попробовали изготовить две модели самодельных трубогибов для профильной трубы — это оказалось нам под силу. Но если вам не нужно сложное устройство, и требуется произвести разовый изгиб проф трубы, то можете сделать более простое приспособление для гибки профиля — рычажное, по шаблону, арбалетное, которое смастерить быстрее и проще.

Надеемся, что, руководствуясь нашей статьёй, вы без труда соберёте профилегиб из подручных материалов, и сможете изогнуть трубу под нужным вам радиусом для изготовления парника или веранды.

Видео инструкции

Станок для гибки профильной трубы своими руками

Станок для гибки профильной трубы получил довольно широкое распространение в наши дни.

Сами трубы получили популярность далеко не только в строительстве, однако и при оформлении фасадов, интерьера, создании мебели.

Фото самодельного станка

С этим универсальным материалом практически ежедневно сталкиваются большинство домашних мастеров.

Не представляет никаких сложностей нарезка профилированных труб, но вот их гибка становится более трудновыполнимой задачей.

Если важно не просто деформировать изделие, а сохранить его качественные характеристики, работы следует проводить при помощи специального оборудования.

На покупку дорогостоящего оборудования денежных средств хватает не всегда, а ведь сделать станок для гибки профильной трубы своими руками — не так уж и сложно.

Его конструктивных вариантов может быть огромное множество. Рассмотрим несколько самых простых из них.

Приступаем к изготовлению

Как отмечалось ранее, конструкция станка может быть различной. Все зависит от того, какие материалы и рабочие инструменты имеются под руками.

Чертеж станка для гибки профильной трубы

Люди с инженерным образованием могут усовершенствовать его, на свое усмотрение модернизировав и добавив дополнительных функций.

Для изготовления профильного трубогиба своими руками нам понадобятся:

  • Три вала с осью вращения, осуществляющих сгибание;
  • Металлический профиль для рамы;
  • Приводной механизм;
  • Цепь.

В первую очередь, необходимо подготовить каркас. Соединить все составляющие можно с помощью сварки, но она не обеспечивает достаточной надежности при работе с толстыми трубами.

Чтобы конструкция была прочнее и мобильнее, стоит скрутить ее болтами.

Валы для сгибания – это цилиндры из металла, имеющие ось вращения. Два из них крепятся немного выше уровня стола, третий – над ними.

Радиус загиба профильной трубы будет зависеть от того, на каком расстоянии расположены нижние цилиндры друг от друга. Предусмотрев ролики для их передвижения и стопора угол будет настраиваемым.

Видео-инструкция:

Закрепив валы, ручной станок для гибки профильной трубы должен быть оснащен механизмом, передающим им вращающее усилие. Оптимальный вариант – сделать цепной механизм, который свободно приобретается на рынке или снимается со старого автомобиля.

Если цепь подбиралась отдельно, придется подумать о шестернях: их должно быть три.

Две установятся на первый и второй нижние валы, третья – ниже. Стоит предусмотреть возможность регулировать ее положение, чтобы натянуть цепь в случае необходимости.

К одному из валом прикрепляется ручка, с помощью которой будет создаваться крутящее усилие. Оборудование готово к использованию.

Второй вариант

Если вам не хватает времени на то, чтобы изготовить станок для гибки профильной трубы своими руками по выше описанной схеме, то можно смастерить более простой вариант.

Он не менее достойный, но во время проведения работ придется приложить больше физических усилий.

В качестве основания потребуется бетонная плита с насверленными отверстиями. Можно взять уже готовое изделие и насверлить в нем около 10 отверстий, расположенных вдоль дуги изгиба. Но надежнее вылить ее самостоятельно.

В отверстия вставляются штыри. Чтобы они не выскочили во время большой нагрузки, рекомендуется их залить бетоном.

Профилированная труба крепится на одном конце и плавно, без резких движений, загибаться вдоль второго конца.

Достигнув примерного результата, изделия оставляют на некоторое время, чтобы оно привыкло к форме, после крепят с другой стороны и доводят до требуемого состояния. Для облегчения работы трубу можно разогреть.

Схема процесса

Приспособление такого плана вряд ли заменит специализированное оборудование для гибки профилированной трубы, но прекрасно справится с небольшим объемом работы.

Где купить и сколько стоит?

Если нет времени на изготовления подобного оборудования, в большинстве строительных магазинах можно купить станок для гибки профильной трубы.

Количество моделей разнообразно. Они могут быть универсальными и подходить для любых профилированных изделий, или узкоспециализированными.

Оптимальным выбором станут модели, выполняющие вальцовую гибку труб размером до 14 см. Также должна быть предусмотрена фиксация изделия по бокам, чтобы сохранить сечение.

Станок обладает рядом преимуществ перед ручными моделями трубогибов:

  • Могут оснащаться системой электронного управления, автоматизируя работу;
  • Сменные насадки расширяют спектр выполняемых операций;
  • Возможно наличие систем дистанционного управления;
  • Мобильность и компактность;
  • Установка на любое ровное твердое покрытие;
  • Позволяют достигать желаемого результата и сгибать профиль полукругом, в виде буквы «N», «П» и т. п.

В зависимости от предназначения, сложности конструкции и количества выполняемых операций цена станка для гибки профильной трубы может варьироваться от нескольких сотен до тысяч долларов.

Подводя итоги

Согнуть профилированную трубу собственными руками, особенно большого диаметра, практически невозможно.

Самый оптимальный выход из сложившейся ситуации – обзавестись специализированным оборудованием.

Если объемы работ большие, их периодичность высокая – рекомендуется приобрести станок для гибки в магазине.

Если он необходим всего на один раз, его можно сделать своими собственными руками.


Ручной трубогибочный станок с комплектом роликов для гибки профильной трубы VISPROM Т-60 100016 — цена, отзывы, характеристики, фото

Ручной трубогибочный станок с комплектом роликов для гибки профильной трубы VISPROM Т-60 100016 представляет собой простое, но при этом эффективное оборудование, которое используется в строительстве, нефтехимической отрасли, жилищно-коммунальном хозяйстве. Модель позволяет легко и быстро придать нужный угол сантехнической, газовой трубе без деформации профиля. Благодаря особой конструкции возможна эксплуатация аппарата в тесных помещениях. Для устойчивости и удобства работы в основании изделия предусматривается наличие специальных крепежных отверстий.

  • Вес, кг 36
  • Габариты, мм 380х760х360
  • Материал обработки металл
  • Длина, мм 360
  • Ширина, мм 380
  • Высота, мм 760
  • Тип привода ручной (механический)
  • Этот товар из подборок

    Комплектация *

    • Станок;
    • Ролики под круглую и квадратную трубу;
    • Упаковка.

    Внимание! Для гибки С-профиля требуется дополнительное оснащение станка.

    Параметры упакованного товара

    Единица товара: Штука
    Вес, кг: 28,19

    Длина, мм: 760
    Ширина, мм: 360
    Высота, мм: 380

    Особенности VISPROM Т-60

    Удобство работы
    Оптимальная длина рукояти VISPROM Т-60 100016 позволяет выполнять операции с минимальными усилиями.

    Преимущества

    • Возможность гибки «по месту»;
    • Усиленные подшипники;
    • Оцинкованные быстросъемные ролики;
    • Возможно изменение расстояния между вальцами;
    • Дополнительный комплект роликов под профильную трубу;
    • Минимальный радиус круглой трубы/ квадратной трубы/ прямоугольной трубы/ полосы/ С-профиля — 760/800/760/254/760 мм;
    • Максимальный размер полосы — 50х4 мм;
    • Максимальный размер С-профиля — 50х25 мм;
    • Высокое качество сборки;
    • Долгий срок службы;
    • Не требует подключения к электросети.

    Произведено

    • Россия — родина бренда
    • Россия — страна производства*
    • Информация о производителе
    * Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

    Указанная информация не является публичной офертой

    На данный момент для этого товара нет расходных материалов

    Сервис от ВсеИнструменты.ру

    Мы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара!

    Вернем вам деньги, если:
    • С момента приобретения прошло не более 120 дней.
    • Сохранен товарный вид, товар не эксплуатировался.
    • Предоставлена заводская упаковка товара (исключение – вскрытый блистер).
    • Сохранены ярлыки, бирки, заводские пломбы на товаре (не на кейсе).
    • Сохранена полная комплектация инструмента (в момент приема товара сверяется с информацией на сайте).

    Средний срок ремонта для данной модели составляет 35 дней

    Обратиться по обмену, возврату или сдать инструмент в ремонт вы можете в любом магазине или ПВЗ ВсеИнструменты.ру.

    Гарантия производителя

    Гарантия производителя 1 год

    Гарантийный ремонт

    Здесь вы найдете адреса расположенных в вашем городе лицензированных сервисных центров.

    Лицензированные сервисные центры Адрес Контакты
    СЦ «ПРОМА» МСК 

    Средний срок ремонта — 21 день

    г. Балашиха, ул. Лукино, вл. 49  +7 (495) 645-84-19 

    Разновидности станков для гибки профильной трубы: Обзор +Видео

    Станок для гибки профильной трубы считается одним из оборудований для обработки металлических изделий. Разрезать профильную трубу можно, используя ручной инструмент, а изогнуть конструкцию удастся только, применив оборудование, сгибающий металлические изделия.

    Данные станки можно приобрести в готовом заводском варианте, либо смастерить своими руками. Так как оборудование, которое используют в доме редко, значит, не следует тратить деньги на покупку серийного станка. Изучив доступные чертежи устройства, стоит создать станок самостоятельно.

    Содержание статьи:

    Из чего состоит профилегиб

    Перед тем, как начать работы по созданию оборудования, рисуют чертеж изделия. Какую схему для работы взять за основу обуславливается наличием определенного материала в доме.

    Фронтальная разновидность оборудования включает такие элементы:

    1. валы три штуки, три штуки роликов.
    2. приводное цепное устройство.
    3. несколько осей.
    4. профильные детали, выполненные из металла, с помощью них выполняют раму-основание под станок.

    Устройство принято оснащать деревянными либо полиуретановыми роликами. Выбирая элементы для изготовления, обращают внимание на прочность труб, чтобы профилегиб справился с нагрузкой.

    Разновидности станков

    Чтобы изменить конфигурацию трубы, создали множество моделей станков. Обусловлено это различием в минимальном радиусе сгиба. Нельзя пренебрегать данным значением, потому что, превысив параметр, нарушится целостность материала и понизит прочность изделия. Выбирая схему устройства, опираются на технологические особенности процесса гибки. Выбирая подходящую конструкцию учитывается материал изделия, внутреннее сечение, толщина стенок.

    Разновидности устройств по приводным особенностям

    Конструкции, имеющие разный приводной механизм, бывают ручными, электромеханическими, гидравлическими:

    1. Ручной станок считается самым простым оборудованием, монтаж изделия н требует специальных знаний.
    2. Электромеханический станок работает от шагового либо обычного электродвигателя, который подключают посредством нижнего редуктора, который равномерно распределяет напряжение и гарантирует высококачественный изгиб.
      Чтобы смастерить станок, необходимо иметь знания в металлической сфере.
    3. Гидравлическое устройство оснащено ручной приводной системой. Отличие данной конструкции от станка с обычным ручным управлением в том, что конструкция оснащена гидроцилиндром, это позволяет для выполнения работы применять минимум усилий. Вальцы сгибают профили в любую конфигурацию. Гидравлический профилегиб может согнуть трубу, равную 10 сантиметров.

    Как различается оборудование от разновидности установки

    Установочный способ влияет на конструкцию устройства. Конструкции бывают:

    1. Стационарные. Стационарное устройство выполнено в виде плиты из бетона со вставленными стержнями, либо как мощное устройство.
    2. Переносимые. Переносимые модели оснащены стойками, они компакты в применении.
    3. Носимые. Носимая модель не имеет опорных конструкций, приспособление под нее обустраивают в каждом случае отдельно.

    Виды оборудования, которые отличаются методом изгиба профилей

    Разновидность изгиба влияет на устройство конструкции, также ее производительность.

    Методы, которые применяют для изгиба:

    1. С помощью выдавливания. Деформирующий ролик в качестве пуансона изменяет конфигурацию трубы. В устройстве нет матрицы. Для работы необходимо наличие двух надежных опор, расположенных по обе стороны изгиба, они же выступают в роли матрицы. Опорами служат поворотные ролики либо башмаки.

      Справка! Качественный результат достигается с помощью равномерно нарастающего усилия, которое постоянно направлено к трубе под 90 градусами. Метод подходит для небольших работ.

    2. С помощью прессования. В основе принцип работ тисков слесарных, которые прессуют трубу, расположенную между пуансоном и матрицей. Чтобы качественно выполнить изгиб, профили должны двигаться точно по форме детали. Рассчитывая параметры, учитывают остаточное изменение формы металла. Если изгиб не требует точных замеров результата, то можно применять данную модель.
    3. С помощью прокатывания. Считается универсальным процессом, который применяют для всех видов трубных изделий, с толстыми и тонкими стенками. Изгиб получается с помощью протягивания заготовочных деталей сквозь ролики, один служит для вращения, два считаются опорой.

    Существуют другие способы изгиба труб, такие, как вальцовочный, способ намотки, накатки и арбалетный метод, с помощью песка либо болгарки.

    Во время работ по изготовлению стоит придерживаться советов профессионалов. Толщина металла станины не должна быть менее одной шестой от ширины трубы. К примеру, труба для изгиба имеет сечение в виде прямоугольника 50 на 25 миллиметров, во избежание деформации металла станины во время изгибочного процесса, применяют уголок либо швеллер, который имеет толщину свыше 1 см. Плита бетонная, матрица, пуансон должны иметь толщину больше в два раза. Размер внутреннего сечения роликов должен составлять три размера диаметра профиля. Ширину трубного профиля от полки швеллера с уголком берут в три раза меньше.

    Во время изготовительных работ по изгибу трубы в виде прямоугольника, с сечением равным 50х25 миллиметров, применяют следующие параметры швеллера с уголком соответственно: 100х10, 150х10.

    Устройство гидравлического типа своими руками

    Конструкция с гидравликой работает посредством продавливания по центру профиля при помощи пуансона, который прикреплен к поднимающемуся штоку. Заготовка опирается на пару неподвижных опор, плотно прижимается пуансоном, постепенно приобретая его форму. Необходимо выполнить разметку поверхности, служащую для работы. Нужно прочертить ось по вертикали, выделяя нижние отверстия на определенной дистанции от оси. Далее делают разметку отверстий сверху. Центры отмеченных отверстий соединяют сквозной линией, деля ее на одинаковые куски.

    Оси у отверстий, лежащих в промежутке, располагаются на линии пересечения наклонной оси с выполненными отметками. Отверстия на конструкции станка нужны, для регулирования радиуса сгиба изделий. Рабочая поверхность устройства представляет собой две детали, которые располагаются зеркально. Поэтому на второй детали делают те же отметки.

    Размер домкрата, расстояние с обозначением «а» на схеме влияют на высоту оборудования.

    Если надо изогнуть изделие, имеющее ширину 15 миллиметров, то зазор в статическом режиме домкрата должен равняться двадцати миллиметрам. Усилительные нагрузки данной конструкции, которое передает пуансон, сосредоточено сверху устройства. данное свойство способствует растяжению радиуса профиля снаружи, что может спровоцировать разрыв изделия. Чтобы изменить конфигурацию заготовок с тонкими стенками, данный станок применяют редко.

    Станок прокатный

    Деформация деталей происходит с помощью прокатки. Самостоятельно можно смастерить оборудование, имеющее три ролика с ручным типом привода. Существуют два вида подобных устройств. Самодельный станок, имеющий поворотную платформу.

    Подходит для деформации труб, у которых некруглая внутренняя полость, имеет следующие особенности конструкции:

    1. Угол сгиба детали выполняет поворотная платформа. Металлическую станину соединяют с платформой с помощью шарнирного соединения.
    2. Домкрат задает движение платформе, который упирается в корпус платформы штоком.
    3. Вращая рукоятку, осуществляют протяжку профильной трубы. Рукоятка расположена в промежуточном валу.

    Стойки и основание оборудования изготавливают из трех швеллеров, которые имеют стеночную высоту в пределах от 150 до 200 миллиметров. Основу под вальцы и обоймы подшипников выполняют из металлического профиля, которая имеет внутреннюю окружность равную внешнему сечению подшипника. Эту трубу разрезают на шесть кусков. С помощью швеллера изготавливают две платформы и основу станка. Из данного швеллера с помощью сварки монтируют стойку вертикальную, отступая примерно пол сантиметра от одной стороны.

    Для прочности конструкции стойки, ее изготавливают из двух отрезков. Опираясь на горизонтальную ось, устанавливают постоянную платформу, затем к ее корпусу монтируют стойку сзади оборудования с помощью сварки. Из одного отрезка профиля выполняют ограничители, высота их должна быть больше толщины трубы, которую будут деформировать с помощью станка.

    Платформа, задающая направление, присоединяется к основной станине с помощью петель для дверей. Подшипники приваривают к ограничителям и краям двух платформ, снабжают конструкцию для прочности уголками. В подшипники устанавливают валы. К валу, находящему посередине, устанавливают ручку. Под платформой с края для обеспечения направления ставят домкрат, скрепляют его с основой с помощью болтов.

    Последовательность рабочего процесса:

    1. Подготовка материала, набора инструментов.
    2. Сборка основной платформы.
    3. Нарезка трубы под подшипники.
    4. Выполнение соединения вальцев с подшипниками.
    5. Присоединение катка с помощью сварки.
    6. Изготовление основы под каток.
    7. Сборка всех элементов конструкции.
    8. Проверка на качество работы устройства.

    Станок прокатный трех роликовый

    Изгиб трубы осуществляется с помощью роликов, которые находятся по бокам. Трубу кладут сверху на ролики. Двигающийся ролик сверху опускают и фиксируют изделие.  Вращая ручку, с помощью цепи приводят в движение валы. Труба движется и меняет положение. Прижимной болт закручивается, усилие на трубу увеличивается, изделие продвигается и получается изгиб.

    Внимание! Данный станок имеет три ролика. Если подсоединить к оборудованию электрический двигатель с мощностью в полтора килло ват, то можно деформировать трубы за один раз, имеющие сечение около восьми сантиметров.

    Что необходимо для изготовления конструкции:

    • полка
    • профильный прокат из металла для изготовления каркаса.
    • валы.
    • пружины прочные, 4 шт.
    • цепь, крепежные элементы, подшипники.

    Чтобы прикрепить подшипники, нужно три вала, размер определяют по звездочкам и подшипникам. С боку устанавливают 2 вала, прижимной вал подвешивают сверху с помощью пружины. Данные детали необходимо заказать у специалистов, всю остальную работу можно сделать своими руками. Прижимной вал включает в себя кольца, подшипники, также шестерни. Кольца оснащают резьбой, по размеру равную болтам для зажима, далее проделывают пазы. Полки, изготовленные из швеллера, оснащают местом, куда будет опускаться вал для прижима профиля. Далее собирают весь станок, начинать надо с оборудования каркаса.

    Затем подвешивают вал на пружинке, который соединен с полкой шпоночным соединением. Валы для опоры крепят с двух сторон основания, между опорами протягивают цепь, удерживая ее с помощью магнитного уголка. На вал для опоры прикрепляют ручку для поворота, монтируют на платформу домкрат с помощью болтов и сварки.

    Подвесной вал требует правильной установки:

    • установить вал на полку.
    • к полке монтируют гайки для крепления пружины.
    • площадку соединяют с пружинами, переворачивая площадку.

    Важно! Если увеличить расстояние между роликами, то усилия, которые необходимы для создания изгиба, уменьшатся.

    Поэтапный процесс сборки прокатного устройства:

    • заказать валы у специалистов.
    • сделать каркас под устройство.
    • устанавливают прижимной вал.
    • прикрепляют пружины.
    • закрепляют валы.
    • протягивают цепь.
    • делают ручку.
    • наносят краску на конструкцию.

     

    Простейший способ для гибки профиля

    Самым простым методом для деформации профилей служит деревянный шаблон. С помощью него можно изменить форму трубы с тонкими стенами, например, стальные и алюминиевые. Для конструкции понадобятся доски, скрепляя детали. Затем производят выпилку деревянного шаблона.

    Внимание! Практичнее изготавливать съемные шаблоны, потому что их можно заготовить в нескольких экземплярах разного радиуса. Для шаблона можно применять металлические крючки, расположив их на прорисованном контуре.

    Толщину шаблона в месте, где он касается трубы, надо делать больше на пару сантиметров, нежели размер диаметра профиля. С краю шаблон должен иметь наклон, чтобы труба не скользила. На устройство монтируют упор, чтобы закрепить с прочным основанием. Профильную трубу кладут в промежуток между шаблоном и упором, производя деформацию материала, начинают процесс с конца профиля.

    Начинать с центра нельзя, потому что это грозит сплющиванию всего изделия, так как материал слишком тонкий. Для облегчения процесса, внутрь трубы вставляют стержень из металла, диаметр его должен быть равен стольким, чтобы осуществлять проход сквозь трубу. Для сгиба более толстых труб станок усиливают лебедкой, закрепляя крепче профиль, чтоб не соскользнул.

    Станок, изготовленный на заводе

    Если профессиональная деятельность требует постоянного применения станка для гибки труб, то стоит приобрести серийный станок. Конструкции, изготовленные на заводе, обладают множеством функций, высокой мощностью и прочностью.

    Ручное устройство компактного размера можно купить недорого.

    Какими преимуществами обладает заводской станок:

    1. станки имеют автоматизированный процесс управления.
    2. станки оснащены сменными насадками, что расширяет спектр применения одного станка для разных профилей.
    3. некоторые станки имеют пульт управления на расстоянии.
    4. конструкции имеют небольшие размеры, из-за этого станки мобильны.
    5. серийное оборудование легко устанавливается на твердой гладкой поверхности.
    6. станки выполняют изгибы сложной конфигурации, к примеру, в виде N или П.

    Работать за станком можно подготовленным людям, пройти обучение несложно по интернет-видео.

    Станок для гибки профильной трубы своими руками


    Самодельный профилегиб без токарных работ.

    У вас есть знакомый токарь, который сможет выточить валы для трубогиба?  Если нет, то эта статья для вас. Предлагаем сделать профилегиб самой простой конструкции без применения токарных работ. Он будет явно не для выставки высоких технологий, но свою функцию по гибки профильных труб в домашних условиях точно выполнит.

    Данный трубогиб еще называют профилегиб, так как он в основном предназначен для гибки профильного металла – профильной трубы, швеллера, уголка и полосы. При наличии специальных роликов позволяет гнуть круглые трубы. От стандартного трубогиба он отличается тем, что гнет трубы не просто на заданный угол, а гнет их в дугу или кольцо.

    Трубогиб для гибки профильной трубы. Гибка полосы на ребро.

    Важные технические моменты при изготовлении профилегиба.
    • При гибки профильная труба деформируется, и ее боковые стороны выдавливает наружу. Причем чем меньше радиус гибки, тем больше наблюдается выдавливание боковых стенок трубы. Также на одной из сторон трубы образуются заломы. Данные заломы никак не влияют на прочность согнутой трубы, просто они имеют некрасивый вид. Для исключения заломов на трубе необходимо, чтобы ролик имел небольшое ребро ровно по центру. Данное ребро в процессе гибки будет вминать сторону трубы, тем самым исключая заломы. Высота ребра зависит от радиуса гибки трубы. Чем меньше радиус гибки трубы, тем больше должна быть высота такого ребра. В среднем достаточно ребра высотой 3-5мм. В качестве ребра можно приварить на ролик проволоку нужного диаметра.
    Гибка профильной трубы с заломами. Ролик трубогиба с ребром по центру.
    • Если гнуть профильную трубу на роликах без боковой реборды, то существует вероятность гибки трубы винтом. Это связано с тем, что во время гибки труба может сдвинуться и ее положение относительно оси ролика будет не перпендикулярно, а под каким-то градусом. Чтобы избежать данных проблем, нужно гнуть профильную трубу на роликах с направляющими ребордами.
    Профилегиб.
    • Усилие, которое необходимо приложить, чтобы свести ролики трубогиба и тем самым согнуть трубу, зависит от расстояния межу роликами. Другими словами, чем меньше это расстояние, тем большее усилие необходимо приложить, чтобы свести ролики между собой. Особенно это заметно, если конструктивно трубогиб изготовлен с центральным подвижным роликом и его зажим осуществляется винтом.
    • Расстояние между роликами также влияет на длину трубы, которую можно будет согнуть на данном профилегибе. Короткие трубы невозможно гнуть на трубогибе, у которого большое расстояние между роликами. По этим причинам ролики на профилегибе делают так, чтобы их можно было переставить.
    • Чем меньше диаметр роликов трубогиба, тем меньше будет пятно контакта между трубой и роликом и тем больше вероятность проскальзывания трубы во время ее гибки. На профессиональных трубогибах ролики изготавливают диаметром по 100-200мм, и они позволяют гнуть профильные трубы большого сечения. Для домашнего использования подойдут ролики диаметром примерно от 20мм.
    • Чем больше ведущих роликов, тем меньше вероятность проскальзывания трубы. Если вы собираетесь гнуть профильную трубу больших сечений, то желательно сделать два приводных ролика.
    • Если центральный подвижный ролик поджимается с помощью винта, то для облегчения его вращения необходимо подложить под него шарик от подшипника. Тогда пятно контакта между винтом и опорной частью уменьшится и крутить винт будет гораздо легче. Винт лучше выбирать с трапецеидальной резьбой, а не с метрической. Трапецеидальная резьба может нести гораздо большую осевую нагрузку, чем метрическая.
    Виды резьбы.
    • Для гибки круглых труб понадобиться специальные ролики с полукруглым профилем. Если гнуть круглую трубу на прямых роликах, то ее будет плющить и вместо круглой трубы получиться овал.
    Ролик трубогиба для гибки круглой трубы.

    Как сделать ролики для профилегиба.

    Ролики можно изготовить разными способами, даже на первый взгляд самыми необычными. Например, в качестве роликов можно использовать велосипедные ступицы. Такие ступицы не выдержат большие нагрузки, но согнуть трубу сечением 20х40 мм им будет вполне по силам.

    Профилегиб с валами из велосипедных ступиц.

    В качестве роликов можно использовать обычный лом. Его просто отрезаем в нужную длину и одеваем на такой ролик подшипник подходящего диаметра. Например, лом диаметром 30мм, под него хорошо подойдут подшипники №306 ГОСТ8338-78. Чтобы подшипники не смещались вдоль оси ролика, достаточно капнуть сваркой около обоймы подшипника.

    Вал трубогиба сделанный из лома.

    Ролики можно изготовить из трубы и покупных шайб. На рисунке ниже хорошо видна конструкция ролика.

    Ролик трубогиба.

    Если у вас нет подходящих шайб, то их можно сделать самостоятельно. Как их сделать смотрите ниже в статье под заголовком “как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки”. Вместо болта в ролик можно вставить металлический круг нужного диаметра и обварить.

    Ролик профилегиба из трубы, шайб и металлического круга.

    Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.

    Лучший вариант, это если подшипники применить в уже готовом корпусе. Если нет таких подшипников, то используем любые подходящие без корпуса. Их не обязательно жестко крепить к каркасу трубогиба. Можно сделать под них подставки из профильной трубы или уголков. Ниже на фото представлены различные варианты крепления подшипников.

    Профилегиб с переставными роликами. Трубогиб для гибки профильной трубы. Профилегиб для гибки профильной трубы. Трубогиб для гибки профильной трубы. Трубогиб для гибки профильной трубы. Каркас профилегиба. Профилегиб сделанный с подшипниками в корпусе.

    Конструктивные особенности профилегибов.

    Трубогиб можно сделать практически из любого металлолома. Каркас должен быть достаточно жестким, из чего он будет сделан не важно. В основном его делают из швеллера, так как он достаточно жесткий и имеет широкую поверхность для установки валов трубогиба.

    При изготовлении профилегиба нужно отталкиваться от тех материалов, которые есть у вас в наличии.

    Один из главных компонентов трубогиба – это силовой узел. Его делают либо из домкрата или из винта с резьбой. Если в наличии есть винт, то можно сделать трубогиб с центральным подвижным роликом. Винт, кстати, можно взять от старого нерабочего домкрата или со струбцины. Винт должен быть мощным, не менее 16мм в диаметре.

    Если же есть домкрат, то можно выбирать какой вид профилегиба сделать. Можно сделать трубогиб с крайним подвижным роликом и переламывающейся станиной или с центральным подвижным роликом и крайними неподвижными роликами.

    Конструкция в принципе неважна, труба в любом случае будет гнуться. Если есть в наличии звездочки и цепь, например, велосипедные, то имеет смысл соединить два вала цепью и таким образом сделать их оба приводными валами. Это сильно поможет при гибке профильных труб большого сечения, например, 40х60 и больше. Трубы небольшого сечения гнуться хорошо и на одном приводном ролике. Если же ролики проскальзывают при гибке трубы, то нужно немного ослабить давление подвижного ролика и тогда проскальзывание прекратиться.

    Ручку приводного ролика можно сделать из обычной велосипедной педали или сделать круглый штурвал.

    Если предполагается гнуть трубу в кольцо, то следует предусмотреть возможность снять верхний ролик, иначе кольцо будет невозможно вынуть из трубогиба.

    Трубогиб со штурвалом.

    Ниже представлено несколько фотографий с различными конструктивными особенностями.

    Чертеж профилегиба. Профилегиб с двумя приводными роликами. Профилегиб со съемным верхним роликом и подвижным крайним роликом. Профилегиб с переставными роликами. Профилегиб с домкратом. Профилегиб с домкратом.

     Как сделать ручной профилегиб с обкатным роликом.

    Данный вид трубогиба позволяет гнуть профильные и круглые трубы на угол 90 градусов и более.

    Гибка круглой трубы методом обкатки. Гибка профильной трубы методом обкатки. Схема гибки трубы.

    Принцип такого трубогиба основан на обкатке трубы роликом. Профиль ролика должен соответствовать профилю трубы. Это условие предотвращает нежелательные деформации трубы в месте сгиба. То есть выпячивание стенок труб и заломы исключены. Данный трубогиб позволяет гнуть профильные и круглые трубы.

    Чтобы согнуть трубы круглого сечения, понадобятся ролики с полукруглым профилем. Здесь к сожалению, невозможно обойтись без токарных работ. Но для гибки труб профильного сечения можно изготовить ролики самостоятельно.

    Как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки.

    Такие ролики довольно легко сделать. Понадобиться листовой металл, дрель, машинка УШМ (болгарка) и болт.

    1. Берем листовой металл и размечаем круг.
    2. Обрезаем болгаркой металл вокруг размеченного круга.
    3. Сверлим по центру заготовки отверстие под болт.
    Сверлим отверстие в заготовке.

    4. Вставляем в отверстие болт, зажимаем его гайкой и закрепляем конструкцию в патроне дрели.

    Болт вставленный в заготовку.

    5. Обрабатываем край заготовки с помощью дрели и болгарки. В УШМ нужно установить зачистной диск.

    Обтачиваем заготовку.

    6. Собираем обработанные заготовки в ролик. Обратите внимание, ролик по центру имеет выступ примерно 5 мм. Если вы прочитали всю статью, то уже должны знать его назначение. Такой выступ по центру ролика нужно делать только на центральном неподвижном ролике, на обкатном он не нужен.

    Ролик для трубогиба из пяти кругов.
    Важные моменты при изготовлении трубогиба с обкатным роликом.

    В поворотном кронштейне трубогиба необходимо предусмотреть отверстия для установки роликов под разные трубы.

    Трубогиб с отверстиями в кронштейне.

    Отверстия должны быть на определенном расстоянии от центра неподвижного ролика. Чтобы сделать их правильно, нужно сначала установить центральный ролик, вложить в него трубу, затем к трубе прижать обкатной ролик. А теперь самое главное, обкатной ролик следует отодвинуть таким образом, чтобы образовался зазор между трубой и ним примерно в 4-6мм. Вот это и будет место, где должно быть отверстие. На поворотном кронштейне в этом месте сверлим отверстие.

    Вы скажете зачем этот зазор нужен? Дело в том, что зазор между обкатным роликом и заготовкой в начальном положении снижает деформации стенки трубы с наружной стороны сгиба. Другими словами, трубу во время гибки меньше будет вытягивать из зажима и повыситься качество гибки.

    Также нужно понимать, что для каждой трубы существует свой минимальный радиус сгиба. Если трубы пытаться гнуть меньше этого радиуса, то с высокой вероятностью она согнется с заломами. Поэтому диаметры центральных неподвижных роликов должны выбираться в соответствии с минимальным радиусом сгиба.

    Труба с заломами. Минимальный радиус гибки трубы. Трубогибочный станок

    , гидравлический трубогиб

    Описание продукта

    Станок для гибки труб, гидравлический трубогиб

    2. Технический параметр

    Другие продукты на выбор .

    3. Применение профилегибочного станка

    Изготовленный нами профилегибочный станок — это высокоэффективное оборудование для гибки профилей с различными характеристиками, например, из швеллера, уголка , Двутавровая сталь, двутавровая сталь, плоская сталь, квадратная труба, круглая и квадратная труба, может предварительно согнуть конец профилей и изогнуть к круглой, кольцевой, дуговой, спиральной заготовке, однократно, широко используется в аэрокосмической, нефтехимической промышленности , гидроэнергетика, судостроение, автомобилестроение, машиностроение, металлоконструкции и так далее.

    4. Обзор конструкции и производительности машины

    4.1.1. Обзор конструкции

    Профилегибочный станок представляет собой трехвалковую дуговую конструкцию, направленную вниз. Он состоит из корпуса машины, боковой роликовой части, вспомогательного устройства, главной приводной части, чувствительного устройства, деталей пресс-формы, гидравлических частей, электрических компонентов и т. Д. Корпус машины выполнен из листовой стальной конструкции, все механические части установлены во внутренней и внешней части. корпуса машины, составляющего основную часть механической трансмиссии машины.Основное вращение ролика приводится в движение гидравлическим двигателем. Боковые ролики приводились в движение зубчатым колесом через гидравлический двигатель для достижения проектной скорости и крутящего момента.

    4. 1.2. Электрическая система управления и гидравлическая система являются двумя независимыми частями, через трубы и электрический провод соединяются с механическим приводом, гидравлическая система и электрическая система управления могут быть установлены в соответствии с чертежом, пользователи также могут перемещать их в подходящее положение в соответствии с цехом и технологией работы.

    4.1.3. Станок может быть оснащен дополнительным устройством (пресс-формой) в соответствии с требованием точности заготовки и различными профилями.

    4.2.1. Производительность станка

    Станок может предварительно согнуть конец профилей, оставшийся прямой край меньше или равен удвоенной ширине профилей. Все три рабочих ролика являются приводными роликами и принимают трение качения; это высокая эффективность, энергосбережение.

    4.2.2. Вращение главного ролика осуществляется гидравлическим двигателем через гидравлическую систему.Два боковых ролика (левый ролик и правый ролик) приводятся в движение гидравлическими цилиндрами, вращающимися по линии дуги вокруг основного ролика, его функция заключается в изгибе профилей; кроме того, гидромотор привода гидросистемы, приводной механизм гидромотора, ролики и цепь бокового привода, главный ролик привода цепи, вращающийся с боковыми роликами, его функция заключается в изгибе и формовании профилей; поддерживающий ролик можно поднимать и опускать, перемещать вперед и назад и вращать, все эти движения приводились в движение гидравлическим цилиндром, функция поддерживающего ролика заключается в предотвращении перекручивания профилей во время его изгибания, обеспечивая точность обрабатываемой детали.

    4.2.3. Все движения машины приводятся в действие гидравлической системой, управляемой централизованной электрической системой управления, пользователь управляет машиной через кнопку на электрическом шкафу управления.

    4.3. Профили предварительного изгиба и изгиба

    Профили изгиба имеют симметричный и асимметричный изгиб. (См. Рис. 4-1)

    7. Послепродажное обслуживание

    7.1 Содержание послепродажного обслуживания

    7.11 Гарантийный срок на качество продукции составляет 12 месяцев.
    7.12 После того, как продукт будет завершен, мы отвечаем за бесплатную подготовку механического, гидравлического, электрического и рабочего персонала на нашем заводе.
    7.13 Пожизненное обслуживание и своевременное предоставление бесплатных запчастей.

    7.2 обещание качества

    Строго соблюдайте обязательства по обеспечению качества

    7.21 Качество машины должно быть отличным и надежным перед поставкой, исключить ранние отказы машины на нашем заводе.

    7.22 Пользователь обнаружил проблему с качеством в процессе использования машины, мы отвечаем в течение 24 часов после получения уведомления пользователя, при необходимости отправляем инженера на сайт пользователя. Ремонтники не покидают сайт пользователя, если не устраняют неисправности.

    7.23 Наша компания должна предоставить запасные части для ремонта машин и ремонта машины в соответствии с требованиями заказчика.

    8. Приемка и установка
    8.1 После того, как оборудование будет завершено, мы незамедлительно уведомим покупателя о том, что он пришел на наш завод, чтобы проверить его перед приемкой.После того, как покупатель проверит и примет машину, и выполнит условия контрактных требований, продавец должен поставить оборудование.

    8.2 Продавец должен запустить и протестировать машину в режиме без нагрузки и нагрузки, убедившись, что машина может работать при подаче питания на объект покупателя.

    Клиентов, посещающих

    9. Представление компании

    Наша компания является крупнейшим предприятием по производству профилегибочного оборудования на Центральных равнинах Китая, в настоящее время крупнейшей производственной мощностью нашей компании является W24S -1500, этот тип машины был представлен из Швейцарии, после нескольких лет отечественного производства, технология стала очень зрелой, и постепенно принимается на внутреннем рынке, во время процесса прокатки профиля, ее наиболее заметными преимуществами были следующие: 1, это самое экономичное оборудование; 2, это наиболее эффективное прокатное оборудование; 3, это самая высокая точность прокатного оборудования.

    Наша компания произвела такие продукты для ряда крупных компаний, например, компании по производству графита Nantong, компании по производству фланцев в Цанчжоу Чжэнсин, уплотнительной головки Yixing Jiuzhou, группы Jiaozuo Shenhua, группы Zhengzhou songfeng Valve Co., Ltd., группы Nanjing jiangbiao, Компания по производству фланцев Jingjiang, Jiangsu Jinyang Group Co., Ltd, Wenzhou Kaiqi Group и так далее, все они используют наш станок для гибки профилей. Отличное качество продукции, хороший сервис, получили хорошие отзывы пользователей; Приглашаем Вас посетить нашу компанию или компанию нашего пользователя.

    отгрузка

    Если есть что-то, что мы можем сделать для вас, добро пожаловать к нам.

    , 2020 Машинное оборудование для металлургии Материал гибочного станка и трубогибочного станка

    2020 Металлургическое оборудование Материал секций трубогибочный и трубогибочный станок

    JXW500 СЕКЦИОННЫЙ БИЛЕР

    Наш гибочный станок является частью специального оборудования, предназначенного для производителей секционных прутков. Его можно использовать для сгибания профиля в круглую, дуговую или другую форму заготовок. Этот гибочный станок широко используется в различных отраслях промышленности, таких как нефтяная, химическая, гидроэнергетика, судостроение, металлоконструкция, машиностроение и т. Д.

    Применение

    JXW500 Материал сечения Бендер используется для изготовления кругов, кривых или спиралей для заготовок. Широко используется в таких областях, как нефтяная промышленность, химическое машиностроение, гидроэлектроэнергетика, судостроение, стальные конструкции, машины изготовление и тд.

    Технический параметр

    Позиция Параметры
    Модули сопротивления изгибу сечения 270 ~ 2000 (см³)
    Макс.сопротивление материала 245Mpa (как у Q235A)
    Гибка наружу для стали из стали Модель стали из стали: 50
    Диаметр минимального изгиба: Φ3500mm
    Гибка внутри для стали из стали Модель из стали: 40
    Мин. Диаметр изгиба: Φ 3500 мм
    Стальная труба Макс. Сечение: Ф26 мм × 16 мм
    Мин.диаметр изгиба: Φ15000 мм
    Мин. сечение: Φ90 мм × 8 мм
    Диаметр изгиба: Φ3000 мм
    Плоское сгибание для ленточной стали Макс. Сечение: Φ200 мм × 60 мм
    Минимальный диаметр изгиба: Φ3000 мм
    Прямой изгиб для ленточной стали Макс. Сечение: Φ500 мм × 75 мм
    Минимальный диаметр изгиба: Φ4800мм
    Рабочая скорость 2 ~ 3 м / мин
    Мощность двигателя Гидравлический насос: 22 кВт
    Опорный двигатель: 0.75 кВт × 2 0,18 кВт × 2
    Размер (Длина × Ширина × Высота) 4880 мм × 3200 мм × 2000 мм
    Общий вес Около 36000 кг

    000000

    1. Может ли одна машина производить только один размер?

    Не совсем, это зависит от машины.

    2. У вас есть послепродажное обслуживание?

    Да, мы с радостью дадим совет, а также предоставим квалифицированных специалистов для обслуживания машины в случае необходимости.

    3.Как посетить вашу компанию?

    Мы можем забрать вас из аэропорта Шанхая или Ханчжоу. Или железнодорожный вокзал Шаосин Север.

    4. Что вы можете сделать, если машина сломалась?

    Гарантийный срок нашей машины составляет 12 месяцев. Если сломанные детали не могут отремонтировать, мы можем отправить новые запчасти заменить сломанные, но вам нужно оплатить экспресс-стоимость самостоятельно.Если по истечении гарантийного срока мы сможем путем переговоров решить проблемы и обеспечим техническую поддержку на весь срок службы оборудования.

    5.Можете ли вы нести ответственность за транспорт?

    Да, пожалуйста, сообщите нам порт назначения или адрес. У нас богатый опыт работы на транспорте.

    6. Вы торговая компания или фабрика?

    Мы являемся производителем.

    7. Почему ваша цена выше, чем у других?

    Поскольку мы настаиваем на том, чтобы каждый завод ставил качество на первое место.Мы тратим время и деньги на разработку того, как сделать машины намного более автоматическими, точными и качественными. Мы можем быть уверены, что наша машина сможет без проблем работать более 20 лет.

    8. У вас есть зарубежные инженеры?

    Да, мы не только предоставляем зарубежных инженеров, но и проводим техническое обучение.

    9. Вы предоставляете индивидуальные?

    Конечно, мы можем спроектировать оборудование в соответствии с данными структурного раздела, который вы предоставляете.Мы являемся профессиональным разработчиком и производителем листогибочных машин.

    ,Гидравлический трубогибочный станок

    , горячекатаный гидравлический трубогиб

    Описание продукта

    Фотографии гидравлического трубогибочного станка, горячего надувного гидравлического трубогиба

    гидравлического прямоугольного трубогибочного станка, горячего надувного гидравлического трубогиба

    2. Технический параметр

    3. Использование прямоугольного трубогибочного станка

    Гидравлический прямоугольный трубогибочный станок, горячекатаный гидравлический трубогиб, который мы изготовили, представляет собой высокоэффективное оборудование для гибки профилей с различными характеристиками, например, из швеллера, уголка, H-луча. сталь, двутавровая сталь, плоская сталь, квадратная труба, круглая и квадратная труба, может предварительно согнуть конец профилей и изогнуть к круглой, кольцевой, дуговой, спиральной заготовке, однократно, широко используемой в аэрокосмической, нефтехимической, гидроэнергетической промышленности, судостроение, автомобилестроение, машиностроение, металлоконструкции и т. д.

    4. Обзор конструкции и производительности машины

    4.1.1. Обзор конструкции

    Гидравлический трубогибочный станок прямоугольного сечения, гидравлический трубогиб горячей продажи, представляет собой трехвалковую дуговую конструкцию вниз. Он состоит из корпуса машины, боковой роликовой части, вспомогательного устройства, главной приводной части, чувствительного устройства, деталей пресс-формы, гидравлических частей, электрических компонентов и т. Д. Корпус машины выполнен из листовой стальной конструкции, все механические части установлены во внутренней и внешней части. корпуса машины, составляющего основную часть механической трансмиссии машины.Основное вращение ролика приводится в движение гидравлическим двигателем. Боковые ролики приводились в движение зубчатым колесом через гидравлический двигатель для достижения проектной скорости и крутящего момента.

    4. 1.2. Электрическая система управления и гидравлическая система являются двумя независимыми частями, через трубы и электрический провод соединяются с механическим приводом, гидравлическая система и электрическая система управления могут быть установлены в соответствии с чертежом, пользователи также могут перемещать их в подходящее положение в соответствии с цехом и технологией работы.

    4.1.3. Станок может быть оснащен дополнительным устройством (пресс-формой) в соответствии с требованием точности заготовки и различными профилями.

    4.2.1. Производительность станка

    Станок может предварительно согнуть конец профилей, оставшийся прямой край меньше или равен удвоенной ширине профилей. Все три рабочих ролика являются приводными роликами и принимают трение качения; это высокая эффективность, энергосбережение.

    4.2.2. Вращение главного ролика осуществляется гидравлическим двигателем через гидравлическую систему.Два боковых ролика (левый ролик и правый ролик) приводятся в движение гидравлическими цилиндрами, вращающимися по линии дуги вокруг основного ролика, его функция заключается в изгибе профилей; кроме того, гидромотор привода гидросистемы, приводной механизм гидромотора, ролики и цепь бокового привода, главный ролик привода цепи, вращающийся с боковыми роликами, его функция заключается в изгибе и формовании профилей; поддерживающий ролик можно поднимать и опускать, перемещать вперед и назад и вращать, все эти движения приводились в движение гидравлическим цилиндром, функция поддерживающего ролика заключается в предотвращении перекручивания профилей во время его изгибания, обеспечивая точность обрабатываемой детали.

    4.2.3. Все движения машины приводятся в действие гидравлической системой, управляемой централизованной электрической системой управления, пользователь управляет машиной через кнопку на электрическом шкафу управления.

    4.3. Профили предварительного изгиба и изгиба

    Профили изгиба имеют симметричный и асимметричный изгиб. (См. Рис. 4-1)

    5.Больше моделей на выбор

    000 000 000 000 000 000 7.Сервисное обслуживание

    7.1 Содержание послепродажного обслуживания

    7.11 Гарантийный срок на качество продукции составляет 12 месяцев.
    7.12 После того, как продукт будет завершен, мы бесплатно обучаем механический, гидравлический, электрический и эксплуатационный персонал на нашем заводе.
    7.13 Пожизненное обслуживание и своевременное предоставление бесплатных запчастей.

    7.2 обещание качества

    Строго соблюдайте обязательства по обеспечению качества

    7.21 Качество машины должно быть отличным и надежным перед поставкой, исключить ранние отказы машины на нашем заводе.

    7.22 Пользователь обнаружил проблему с качеством в процессе использования машины, мы отвечаем в течение 24 часов после получения уведомления пользователя, при необходимости отправляем инженера на сайт пользователя. Ремонтники не покидают сайт пользователя, если не устраняют неисправности.

    7.23 Наша компания должна предоставить запасные части для ремонта машин и ремонта машины в соответствии с требованиями заказчика.

    8. Приемка и установка
    8.1 После того, как оборудование будет завершено, мы незамедлительно уведомим покупателя о том, что он пришел на наш завод, чтобы проверить его перед приемкой.После того, как покупатель проверит и примет машину, и выполнит условия контрактных требований, продавец должен поставить оборудование.

    8.2 Продавец должен запустить и протестировать машину в режиме без нагрузки и нагрузки, убедившись, что машина может работать при подаче питания на объект покупателя.

    9. Представление компании

    Наша компания является крупнейшим предприятием по производству гибочного оборудования для профилей на Центральных равнинах Китая, в настоящее время самая большая производственная мощность нашей компании — W24S-1500, был представлен этот тип станка. из Швейцарии, после многих лет отечественного производства, технология стала очень зрелой и постепенно принимаемой на внутреннем рынке, во время процесса прокатки профиля ее наиболее заметными преимуществами были следующие: 1, это оборудование с наибольшей экономией материала; 2, это наиболее эффективное прокатное оборудование; 3, это самая высокая точность прокатного оборудования.

    Наша компания произвела такие продукты для ряда крупных компаний, например, компании по производству графита Nantong, компании по производству фланцев в Цанчжоу Чжэнсин, уплотнительной головки Yixing Jiuzhou, группы Jiaozuo Shenhua, группы Zhengzhou songfeng Valve Co., Ltd., группы Nanjing jiangbiao, Компания по производству фланцев Jingjiang, Jiangsu Jinyang Group Co., Ltd, Wenzhou Kaiqi Group и так далее, все они используют наш станок для гибки профилей. Отличное качество продукции, хороший сервис, получили хорошие отзывы пользователей; Приглашаем Вас посетить нашу компанию или компанию нашего пользователя.

    10. Почему выбирают нас?

    Преимущества, которые мы имеем:

    1. Опытный поставщик прокатных и гибочных станков.

    2.Профессиональная команда дизайнеров и отдел продаж к вашим услугам.

    3.Alibaba золотой поставщик, завод признан CE.

    4.7 / 24 сервис для вас, все вопросы будут решены в течение 24 часов.

    Преимущества, которые вы получаете:

    1.стабильное качество — благодаря хорошим материалам и технике.

    2. Низкая цена — не самая дешевая, но самая низкая при том же качестве.

    3. Хорошее обслуживание — удовлетворительное обслуживание до и после продажи.

    4. Срок поставки — 30-40 дней для массового производства.

    11. Наша компания View

    Наша философия заключается в предоставлении нашим клиентам высококачественных продуктов и беспрецедентных услуг. Мы заверяем наших клиентов в взаимовыгодных отношениях и надеемся на развитие долгосрочного стратегического партнерства с вашей уважаемой организацией.

    Добро пожаловать в Китай, приглашаем посетить наш завод!

    Расположение : к югу от Тайханг Роуд, город Циньян, провинция Хэнань, материковая часть Китая.

    ,

    видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности приспособлений, станков, оборудования, цена, фото

    При сборке различных металлоконструкций из профильных труб может потребоваться криволинейная деталь. Ввиду высокой прочности профильных труб на изгиб, загнуть их очень сложно, поэтому для выполнения этой операции используют специальное приспособление. В данной статье мы рассмотрим, как самостоятельно собрать ручной станок для гибки профильной трубы, которого будет вполне достаточно для домашних целей.

    Загиб профильной трубы на станке

    Конструкция устройства

    Принцип работы

    Любое оборудование для гибки профильной трубы обеспечивает щадящую деформацию, благодаря чему деталь после гибки сохраняет свои прочностные характеристики. Кроме того, устройство позволяет получить определенный радиус изгиба.

    Рассматриваемый тип станка работает по принципу ротационного пресса. Нижнюю его плиту образуют два ролика. Верхней плитой служит третий ролик, расположенный посередине между двумя нижними. Поэтому, подобные приспособления для гибки профильной трубы называют еще трехвальцовыми трубогибами для сгибания труб.

    Расстояние между двумя нижними вальцами определяет радиус изгиба. Причем, работают они как транспортер, перемещая деталь через зону деформации. Верхний же валец прижимает деталь, обеспечивая ее изгиб.

    Конструкция с верхней подачей вала

    Особенности компоновки

    Самодельные станки для гибки профильной трубы бывают двух типов:

    • С нижней подачей прижимного ролика;
    • С верхней подачей.

    Верхняя подача применяется в ручных трубогибах, так как реализуется при помощи струбцины, т.е. резьбовым методом. Нижняя подача осуществляется в станках, где прижимное усилие генерируется гидравлическим приводом либо домкратом.

    Таким образом, станок с нижней подачей получается более мощным и производительным. Однако, он гораздо более сложный в исполнении, поэтому, если приспособление будет использоваться для домашних нужд, то целесообразней выполнить станок для гибки профильных труб своими руками с верхней подачей вала.

    Вариант трубогиба с регулируемым расположением нижних валов

    Также следует отметить, что на производительность устройства влияет форма транспортных роликов.

    Она может быть:

    • Гладкой – в форме цилиндра;
    • Профильной – в форме цилиндра с канавками для трубы.

    Профилированные вальцы для труб  способны за один проход загнуть сразу несколько деталей, что важно при массовом производстве металлоконструкций. Так как для «домашних» станков скорость обработки не так важна, они, как правило, оборудуются гладкими вальцами, цена на которые более низкая.

    Пример станины

    Изготовление станка

    Основные узлы

    Прежде чем сделать приспособление для гибки профильной трубы своими руками, следует рассмотреть основные его элементы, из которых оно состоит. Итак, станок включает в себя:

    Станину Является основой всего устройства, к которой крепятся остальные детали. Как правило, представляет собой прямоугольную металлоконструкцию.
    Транспортер Состоит из пары роликов, которые закреплены на станине.
    Кронштейн Содержит направляющие для верхнего вальца.
    Верхний вал Закрепляется в металлическом П-образном кожухе.
    Струбцина Ввинчивается в кронштейн и фиксирует положение кожуха с верхним вальцом.

    Сборка станины

    Начинать изготовление станка своими руками следует со сборки станины. Как правило, для этих целей используют четыре швеллера, из которых собирается параллелепипед. Монтаж всех деталей металлоконструкции выполняется при помощи электросварки.

    Транспортер

    Сборка транспортера

    После того, как станина будет готова, можно приступать к сборке транспортера.

    Работа выполняется в таком порядке:

    • В первую очередь надо подготовить два одинаковых ролика. Можно найти готовые детали, либо заказать их в токарной мастерской.
    • Затем к станине нужно приварить кронштейны, в которые будут вставляться вальцы.
    • Далее в отверстие каждой пары кронштейнов вставляется болт, который служит осью для ролика. На болт надевается вал, после чего ось фиксируется гайкой.
    • С одной стороны вальцов навариваются шестерни цепной передачи.
    • Между роликами необходимо установить систему натяжения цепи, которая представляет собой плоский кронштейн с небольшим вальцом и шестерней. Перемещая шестерню вверх или вниз, можно регулировать натяжение цепи.
    • В завершение работы над транспортером, следует приварить к одному из вальцов ручку с рычагом.

    Совет!
    Приобретать шестерни желательно сразу цепью, чтобы не возникло проблем с несовместимостью деталей.

    На фото – пример струбцины (вид сверху)

    Сборка струбцины

    Последним этапом работы является сборка струбцины, которая выполняется в следующем порядке:

    • В первую очередь к станине привариваются ножки П-образного кронштейна, которые состоят из четырех профилей. Зазор между ними должен составлять 42-43 миллиметра.
    • Затем выполняется малый П-образный кронштейн, который сваривается из 40-мм профиля. В ножках конструкции просверливается отверстия для оси вала. Высота ножек должна быть на несколько сантиметров больше диаметра вала.
    • Далее собранный кронштейн с валиком надо вставить в зазор между ножками большого кронштейна. Малый кронштейн должен свободно двигаться в большом по направлению вверх/вниз.
    • К ножкам большого кронштейна приваривается верхняя планка, в центре которой высверливается отверстие под гайку.
    • Далее в это отверстие вваривается гайка, в которую впоследствии вкручивается шпилька. Желательно шпильку закрепить в нижнем кронштейне, обеспечив при этом свободное вращение. Это позволит фиксировать верхний валец в разных положениях.

    Совет!
    Прежде чем приступить к изготовлению станка, желательно выполнить чертеж, это позволит избежать ошибок в процессе монтажа.

    На этом работа над конструкцией завершена. Следует отметить, что выполненные подобным образом станки для гибки профильной трубы своими руками не уступают аналогичным фирменным устройствам, стоимость которых очень высокая.

    Вывод

    Имея хотя бы небольшой опыт работы с металлом и сварочным аппаратом, можно самостоятельно выполнить рассмотренное выше приспособление. В итоге, такой самодельный станок для гибки профильной трубы позволит получать криволинейные детали, которые могут понадобиться для самых разных хозяйственных нужд. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

    Чертеж гибочного станка для профильной трубы

    Промышленные образцы трубогибов имеют достаточное количество отличий от подобных устройств, созданных кустарным способом. Для приобретения доступны компактные модели этого оборудования, дополненные ручными приводами, если предполагается работа с профильной трубой малого размера. Что касается более серьезной работы, когда предполагается гибка труб от 3-х дюймов, применяют станки с гидроприводом. Промышленный инструмент рассматриваемого вида актуален только в случае соответствующей масштабности работ, то есть в качестве домашнего оборудования он вряд ли подойдет.

    Производство трубогибов промышленным способом – это выпуск двух модификаций устройств, где одни создаются в мобильном исполнении, доступные для переноски, а другие – в стационарном. Большим комфортом применения отличаются трубогибы, подключаемые к электричеству. Они обеспечивают нужный радиус сгиба в соответствии с определенным углом без деформации профиля.

    Если вы планируете проведение работ по сгибанию труб у себя дома, то надо учитывать определенные нюансы:

    • инструмент в ручном исполнении оснащается пружинным элементом, с помощью которого и производится изменение конфигурации трубы;
    • сегментный инструмент дает возможность осуществлять гибку трубы за счет ее растяжки вокруг сегмента используемого оборудования;
    • дорновый инструмент позволяет гнуть только тонкостенные трубы на достаточно незначительный радиус посредством специальных направляющих.

    Как сделать самостоятельно станок для гибки труб

    Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.

    1-й способ

    Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.

    Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

    Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.

    Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

    • в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
    • поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
    • установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.

    2-й способ

    Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.

    Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:

    • изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
    • подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
    • посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
    • полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
    • установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.

    Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.

    Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:

    • смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
    • установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
    • собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
    • закрепить на одном из валов ручку.

    Чертежи трубогиба профильного

    Самодельный трубогибочный станок прокатного типа

    Спецификация-пояснение к схеме:

    1. Деревянная плита;
    2. Швеллер;
    3. Болт;
    4. Уголок;
    5. Специальный сухарь;
    6. Прижимной ролик;
    7. Ручка;
    8. Хомут;
    9. Направляющий ролик;
    10. Крепежные болты уголков.

    Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа

    Здесь:

    Сборка простого трубогиба

    Следуя нижеприведенной инструкции, можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками для сечение от 10×10 до 25×25 мм под углом до 180 градусов.

    Предлагаемая конструкция отличается простотой, а для ее изготовления понадобится следующий набор материалов:

    • крепежная планка;
    • квадратный профиль, необходимый для изготовления ручки вращения;
    • два ролика, где диаметр первого – 65 мм, а второго – 173 мм;
    • ось, оснащенную в торцевой части резьбой М14;
    • гайка М16, шайба С

    Для изготовления крепежной планки может быть использован металл толщиной от 7 мм. В этом элементе конструкции необходимо высверлить отверстие (30 мм) для установки оси под ролик, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.

    Квадратный профиль (36×36 мм, толщина стенок 4 мм) подойдет для изготовления ручки, приводящей в движение станок. Для крепления этого элемента в качестве рычага к его внутреннему торцу надо приварить две пластины и сделать в них отверстия (30 мм), ориентируясь на болты, которые фиксируют ролики.

    Сборка трубогиба производится с соблюдением следующего порядка действий:

    1. Крепежная планка закрепляется на верстаке посредством болтов М8. При этом следует обеспечить устойчивость верстака с целью исключить вероятность его сдвигов во время работы по сгибанию заготовки.
    2. На ось вращения, закрепленную в крепежной планке, монтируется большой ролик, фиксируемый гайкой.
    3. Устанавливается и закрепляется ось, удерживающая малый ролик.
    4. Размещаются на свои местах шпильки М6, необходимые для удержания части профиля при работе с ним. На шпильки насаживаются крепежные пластины, соотносящиеся с размером профиля.

    В дальнейшем процесс сгиба профтрубы предполагает, что сначала будет отведена в левое положение до упора ручка трубогиба, затем установят в нужном положении заготовку, изгиб которой обеспечит работа станка, приводимого в движение рычагом.

    Заключение

    Так как сделать трубогиб для профильной трубы достаточно сложно, мы представили 3 разных варианта его изготовления. Один из них должен подойти.

    После того как сделаете трубогиб своими руками присылайте его нам на почту с описанием работы и мы разместим его на сайте.

    Профильные трубы находят широкое применение при обустройстве приусадебного участка. Из них получаются крепкие беседки, теплицы, красивые и надежные козырьки над крыльцом дома. Объединяет устройство металлических конструкций необходимость в гнутом профиле, поскольку подавляющее число металлических конструкций такого типа имеют форму арок. Поскольку гнутый профиль стоит почти в два раза дороже прямого, то на помощь рачительному хозяину приходит трубогиб для профильной трубы, который можно изготовить в домашних условиях.

    Устройство станков для сгибания труб

    Промышленные трубогибы применяют на производстве и в промышленном строительстве. Для личного использования производители предлагают готовые станки. Простейшее готовое устройство для изгибания тонких труб или металлопластиковых материалов – это арбалетный ручной трубогиб. Для работы с профилем его не используют.

    Есть несколько способов и приспособлений для получения гнутого профиля:

    • изгиб вручную, с приспособлениями для направления или без них;
    • используя рычажный профилегиб;
    • используя роликовый профилегиб.

    Простейший способ загнуть трубу или металлический прут – это вбить в землю направляющие колышки и физическим усилием загибать изделие по ним. Для того чтобы профиль не деформировался заломами во время работы, его заполняют песком.

    Шаблонный трубогиб. Шаблон в натуральную величину делают из толстой доски, ДВП, ДСП. Для этого сколачивают щит, рисуют на нем необходимый радиус изгиба (полукруг) и выпиливают соответствующий сегмент круга.

    Сгибание трубы по шаблону осуществляют следующим образом:

    • шаблон закрепляют на плоскости или в тисках вертикально;
    • один конец трубы фиксируют неподвижно строительными шпильками или в тисках в начале шаблона;
    • на свободный конец трубы давят вручную или при помощи лебедки, придавая ей изгиб по шаблону.

    Обратите внимание! Для успешного использования шаблона его ребро должно быть шире ребра изгибаемого изделия. Шаблонный трубогиб подходит для изделий из мягкого металла, небольшого сечения.

    Более продвинутый вариант шаблонного трубогиба – это рычажный станок. Приспособление делается на металлической станине. На нее закрепляют посменно разные шаблоны из металла (для мягких материалов это могут быть деревянные или пластиковые шаблоны), для получения изгибов разного радиуса. Недостаток таких устройств в ограниченности получаемых изгибов профиля.

    Более универсальный вариант трубогиба для профиля, который изготавливают своими руками в домашних условиях это роликовый станок. Устройство необходимо, если вы планируете периодически работать с металлической трубой.


    Принцип работы

    Принцип действия заключается в том, что профильную трубу протягивают между тремя валами, два из которых закреплены неподвижно, а третий давит на профиль, придавая ему желаемую форму.

    В зависимости от конструкции, подвижным может быть:

    • центральный верхний ролик – давление осуществляется сверху;
    • крайний нижний ролик (любой, расположенный на выходе из станка) – давление осуществляется снизу, поднятием части станины.

    Изгибание профиля происходит при прокатке его между роликами. Для получения крутой дуги действие повторяют несколько раз, что позволяет регулировать усилие, избегая деформации трубы (заломов, расплющивания).

    Обратите внимание! Для получения равномерного изгиба, трубу каждый прокат вставляют противоположной стороной.

    Для самостоятельного изготовления профилегиба потребуются навыки работы со сварочным аппаратом, болгаркой и составляющие детали, которые можно сделать из подручных материалов, купить недорого в пунктах приема металлолома или найти в старом гараже.

    Как сделать самодельное устройство

    Для изготовления роликового трубогиба для профильной трубы вам понадобятся:

    • Толстостенный швеллер или профильная труба для изготовления опорной платформы и станины.
    • Три прокатных вала, металлических. Надежные и долговечные ролики получаются из стального цилиндра, в котором просверливают отверстие в центре для насадки.
    • Упорный винт для приведения в движение прокатного вала.
    • Подшипники для прокатных валов и опорной платформы.
    • Приводную цепь, которая соединит прокатные валы с механизмом их вращения.

    Ручной роликовый трубогиб можно оснастить дополнительно электроприводом, но большинство домашних умельцев не видят в этом необходимости.

    Что следует учесть при подборе деталей и материалов для изготовления профилегиба:

    • Для опорной платформы следует брать швеллер не менее 60 мм с толстой стенкой. Более тонкий материал рискует быть деформированным при прокате профиля большого сечения.
    • Упорный винт – это деталь, на которую ложится вся нагрузка в ходе работы инструмента. Резьба на нем должна быть инструментальная (прямоугольная), чтобы не деформировалась при многократных затяжках и удержании давления. Здесь идеально подходит винт от гидравлического домкрата. Использовать для изготовления упорного винта стальную строительную шпильку даже большого диаметра (например, на 20 мм) нельзя, так как резьба на ней треугольная, не предназначенная для такой нагрузки и многократного использования.
    • Прокатные валы следует делать из закаленной стали. Их изготовление лучше доверить профессиональному токарю, поскольку потребуются не гладкие детали, а с ограничителями для удержания профиля. Идеальный вариант – валики с многоступенчатыми ограничителями для нескольких размеров. Как вариант можно сделать несколько съемных валов, под разный профиль.
    • Для снижения нагрузки на ручку вращения можно установить звездочки разного диаметра, которые будут усиливать крутящий момент, и соединить их цепью. Маленькую звездочку устанавливают на ось вращения ручки, две большие – на соответствующие оси вращения роликов.

    Обратите внимание! Различают две конструкции роликового трубогиба: с ведущим центральным валом или ведущими двумя нижними валами.

    Преимущество профилегиба с одним ведущим валом в том, что нижние два вала можно сделать съемными. Переставляя их относительно прижимного, можно легко варьировать радиус изгиба.

    • Изготовление профилегиба начинают со сборки горизонтальной платформы и вертикальной станины. По чертежу нарезают металл и сваривают его или собирают на болтах.
    • Сваривают крепежи для двух нижних валов, устанавливают их на горизонтальную платформу. Как вариант, на станину можно приварить отдельные крепления для передвижных валов, размером под подшипник.
    • Сваривают подвижную платформу под верхний вал.
    • Устанавливают на нее упорный винт при помощи двух подшипников. Направляющие движения верхней опорной платформы это вертикальные стойки станины.
    • Соединяют подвижные детали шестеренками и цепью.




    Для сгибания небольшого профиля для теплицы, беседки или декоративной арки можно изготовить более простой вариант трубогиба – улиточный. Он состоит из двух вращающихся деталей: направляющего ролика и рабочего колеса. Механизм является разновидностью шаблонного трубогиба. В качестве шаблона здесь выступает рабочее колесо.

    Как рассчитать конструкцию

    В изготовлении улиточного трубогиба важно рассчитать диаметр рабочего (или упорного) колеса, поскольку от его размера зависит радиус изгиба профиля на выходе.

    Для расчета используют зависимость диаметра рабочего колеса от получаемого радиуса трубы:

    d + r1 + r2 + 2 = а

    d – это радиус изгиба профиля;

    r1 и r2 – это радиус направляющего ролика и упорного колеса.

    Имеет значение дистанция между вращающимися колесами. Для ее регулировки на станине сверлят несколько отверстий, по которым передвигают ось прижимного ролика.

    Руководство по изготовлению

    Конструкция улиточного трубогиба состоит из:

    • основания – толстой металлической платформы, на которую крепят остальные детали;
    • металлической вилки;
    • направляющего ролика;
    • рабочего колеса.

    Изготовление начинают с ролика и рабочего колеса. Для каждой детали необходимо выточить шкив, ось под соответствующий подшипник. Рабочая поверхность ролика и колеса должна иметь боковые упоры под максимальный размер швеллера.

    На втором этапе собирают вилку. Для этого вырезают из металла боковые детали, просверливают в них отверстия под оси рабочего колеса и направляющего ролика. Собирают вилку и приваривают ее к металлической платформе-основанию.

    На основании должно быть отверстие для оси рабочего колеса и отверстия под крепежи самой конструкции к верстаку, поскольку работать на таком трубогибе можно только в стационарно закрепленном виде.

    При изготовлении металлоконструкций из профильных труб необходимость в их сгибании возникает часто. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок — вот лишь небольшой перечень объектов, требующих монтажа скруглённых профилей. На производстве для получения труб с заданным радиусом кривизны используют специальное оборудование. Учитывая громоздкость и высокую стоимость таких станков, для нерегулярного использования в бытовых целях их приобретение нецелесообразно. Для домашней мастерской или гаража профилегиб можно изготовить своими руками. Всё, что для этого понадобится, найдётся в той же мастерской или отыщется по гаражам друзей и знакомых. Заинтересовались такой конструкцией? Тогда облачайтесь в рабочую одежду и беритесь за дело!

    Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

    Универсальный производственный гибочный станок

    О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

    • сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
    • гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
    • получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
    • скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

    Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

    Профилегиб прокатного типа

    Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

    Классификация профилегибов

    В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

    Гидравлические станки

    Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

    Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

    Достоинства гидравлических станков:

    • высокая скорость работы;
    • полное отсутствие ручного труда;
    • простота эксплуатации;
    • возможность изгиба профиля большого сечения.

    К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

    Электрические профилегибы

    Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

    Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

    Достоинства электрических профилегибов:

    • относительно низкая стоимость;
    • скорость обработки заготовок;
    • простота конструкции;
    • высокая точность сгибания;
    • возможность применения цифровых технологий управления станком.

    К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

    Ручные станки

    Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

    Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

    • нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
    • увеличенное время обработки заготовок;
    • высокие физические нагрузки на оператора;
    • обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

    Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

    Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

    Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

    Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

    Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

    • агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
    • станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
    • модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

    Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

    Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

    Необходимые инструменты и материалы

    Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

    • уголки или профильные трубы для изготовления корпуса станка;
    • швеллеры или металлопрофиль крупного сечения для основания станины;
    • заготовки для изготовления валов и ролика;
    • цепь;
    • натяжитель цепи;
    • приводные звёздочки;
    • корпуса подшипников;
    • подшипники;
    • гидравлический домкрат или винтовая передача;
    • ручка приводного вала;
    • пружины — при использовании домкрата;
    • болты и гайки.

    Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже

    Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

    • угловая шлифовальная машина;
    • электрическая дрель;
    • набор свёрл по металлу;
    • молоток;
    • сварочный аппарат;
    • набор рожковых и торцевых ключей.

    Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

    Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

    Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.

    Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

    Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

    Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

    Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

    Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

    Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

    Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

    Приспособления для гибки труб по шаблону

    При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

    • чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
    • вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
    • конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
    • рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

    Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

    Изготовление прокатной конструкции своими руками

    Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

    Чертежи устройства

    Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

    Станки для гибки металла | Трубогиб, трубогиб, профильный и секционный станок

    ВИДЕОБИБЛИОТЕКА EAGLE
    (страница вниз, чтобы увидеть больше видео)

    EAGLE CP30 — Роликовая выхлопная труба для мотоциклов Falcon

    EAGLE BA50 — Обратный изгиб

    EAGLE CP40H — прокатка профиля

    EAGLE CP30PR — Квадратный стержень с плотной катушкой

    EAGLE CP40 — Универсальный гибочный станок для прокатки спирали

    EAGLE CP40H — Универсальный угловой гибочный станок на «V»

    EAGLE CP40H — прокатка профиля

    EAGLE CP40H — Универсальный трубогиб

    EAGLE BA50 — Профиль шляпки с ЧПУ

    EAGLE CP60H — Прочный гидравлический универсальный вальцегибочный станок

    EAGLE CP30M — Прокатная большая труба

    EAGLE CP60H — прокатка рулона трубки в горизонтальном положении

    EAGLE CP30M — Герметик трубка в трубке

    EAGLE CP30 — Широкопрофильный ролик

    EAGLE CP30PR — Намотка трубы Schd-40 в горизонтальном положении

    EAGLE CP40H — Rolling Tube на телешоу «Monster House»

    Что такое профилегибочный станок? Опыт компании Comac в области производства и продаж, профильных и трубогибочных станков, угловых валков — производство и продажа прокатных станков — продажа бывших в употреблении станков

  • Станки для гибки

    Профилегибочный станок — это станок для холодной гибки профилей различной формы и размера.Обычно станок используется в области металлообработки для гибки профилей, таких как трубы, прутки, уголки, Т-образные профили, U-образные профили и балки.
    Самой важной частью станка являются валки (обычно 3), которые прикладывают к профилю комбинацию сил, результирующая которых определяет деформацию в направлении, перпендикулярном оси самого профиля. Различают профилегибочные станки:
    • Принцип работы / конфигурация
    • Drive
    • Размеры
    • Control
    • Аксессуары

  • Рабочие фазы профилегибочного станка можно обозначить как:

    1.Нагрузка сгибаемой детали: на этом этапе профиль вставляется между валками. При необходимости деталь может поддерживаться и не подвергается деформационным напряжениям.

    2. Движение валков для достижения положения зажима: на этом этапе профиль блокируется между валками и может перемещаться вперед и назад, вращая валки. Оказываемое давление ниже, чем необходимое для деформации профиля.

    3. Рабочая фаза: в этой фазе давление увеличивается и происходит деформация профиля за счет перемещения профиля и перемещения валков.

    4. Разгрузка профиля: устраняется давление на профиль и увеличивается расстояние между валками, так что профиль может быть извлечен из машины.

    Принцип работы имеет прямое влияние на все фазы, но в основном на вторую и третью. Понятно, что для загрузки профиля на станок должно быть достаточное расстояние между валками. Также ясно, что для того, чтобы заблокировать профиль между валками и оказать давление, необходимо уменьшить это расстояние.Один или несколько бочек должны быть способны двигаться по отношению к другим.
    Машины можно разделить, учитывая возможности движения валков:
    • Машины двойного зажима
    • Пирамидальные машины
    • Стиль с одним зажимом

  • Машины двойного зажима

    В профилегибочных машинах с двойным прижимом верхний валок имеет фиксированное положение, а два нижних имеют возможность перемещаться и могут перемещаться независимо друг от друга.Этот тип станка является наиболее универсальным и, следовательно, позволяет достичь лучших характеристик. Возможность независимого перемещения нижних валков позволяет наилучшим образом управлять операциями зажима и гибки, позволяя работать симметрично и асимметрично.

  • Пирамидальные машины

    В гибочных машинах пирамидального профиля нижние валки имеют фиксированное положение, а верхний может перемещаться вниз.С такой машиной можно работать только симметрично.

  • Однощипковые машины

    В валках с одним прижимным углом может двигаться только один из нижних валков. С таким профилегибочным станком можно работать только асимметрично.

  • Преимущества и недостатки различных конфигураций профилегибочных машин

    Основными аспектами, которые необходимо учитывать при определении преимуществ одной конфигурации профилегибочного станка по сравнению с другой, являются: • Производственные затраты: трубогибочная машина с двойным зажимом — самая дорогая из всех построенных, поскольку в ней больше подвижных частей и, следовательно, больше компонентов.Станки для гибки профилей пирамидальной формы и однопозиционного типа имеют более или менее одинаковую производственную стоимость.
    • Гибкость: угловые валки с двойным зажимом являются наиболее гибкими. Во время работы можно поддерживать стабильное положение профиля на стороне загрузки машины и использовать только валок на противоположной стороне для изгиба профиля. Таким же образом можно работать и на секционных гибочных станках с одинарным зажимом, но не на станках пирамидальной формы.

    • Возможность выполнять предварительную гибку на концах профиля: профильные станки с двойным зажимом могут выполнять предварительную гибку на обоих концах профиля, в то время как для получения того же результата на угловых валках с одинарным зажимом это необходимо. необходимо вынуть деталь из машины, повернуть и снова вставить с противоположного конца. На машинах для гибки профиля пирамидальной формы предварительная гибка профиля невозможна.

  • ▷ бывшая в употреблении профилегибочная машина

    Гибка профиля труб с помощью вертикального профилегибочного станка

    Профилегибочные машины для полной свободы проектирования

    Задача гибки профилей состоит в том, чтобы иметь возможность придать выборочно и точно желаемую форму.Полые профили, как и трубы, связаны с риском изгиба. Перегиб трубы приведет к повреждению заготовки, так как она не подлежит ремонту. Профилегибочный станок содержит умную механическую систему, которая предотвращает это и позволяет производить точные радиусы. Существует несколько различных типов профиля , оборудование для гибки металла . Станки для гибки на оправке используются для тонкостенных труб диаметром всего несколько сантиметров. Эти машины состоят из оправки, гибочного инструмента, гибочной головки и контрподшипника.Во время гибки на оправке изгибаемый профиль проталкивается через оправку и фиксируется между гибочным инструментом и зажимом. Гибочная головка с механическим или гидравлическим приводом поворачивается вдоль оси гибки и тем самым формирует заготовку. Контрподшипник используется как опора для трубы в процессе гибки.

    Типы станков для гибки профиля

    Станок для гибки профиля в мастерской

    Требования к процессу гибки зависят от радиуса изгиба, прочности стены и материала.Чем более хрупким будет материал, чем тоньше стенки и меньше радиус изгиба, тем сложнее будет процесс изгиба. Процесс гибки на оправке лучше всего подходит для получения высококачественного материала с малым радиусом изгиба. Закаленная цементированная сталь — единственный материал, из которого может быть изготовлен инструмент для гибки. Этап дополнительного упрочнения необходим, чтобы гарантировать длительный срок службы инструмента. Если инструмент не затвердеет, он может сжиматься или деформироваться, что приводит к образованию складок.В процессе гибки эти складки оказывают формирующее влияние на заготовку, что делает ее бесполезной. Помимо использования закаленной стали, образование складок можно предотвратить, используя более гладкую складку или предварительно нагревая профиль. Для всех областей применения необходимо производить разные инструменты, поэтому гибка на оправке больше всего подходит для производства серийных и стандартных компонентов.

    Euromac профилегибочный станок

    Пирамидогибочные ролики особенно подходят для индивидуального изготовления профилей с радиусами радиуса.Обычно они состоят из трех роликов , которые движутся навстречу друг другу. Желаемый изгиб получаемого профиля зависит от размера внешних роликов и глубины среднего ролика. Ролики вращаются и могут изготавливать сложные гнутые трубные заготовки. Ролики для гибки пирамид обычно используются в автомобильных мастерских и сантехниками для изготовления отдельных профилей, таких как трубы и выхлопные трубы. Пирамидальные гибочные ролики доступны в виде укомплектованных обрабатывающих центров , которые могут производить сложные трубы и профили в желаемом количестве.Компания BILGER имеет особенно дешевую и гибкую машину для гибки профиля на продажу , которую можно использовать для небольших компаний, монтажных работ и предпринимателей. Он сочетает в себе гибкость роликов для гибки пирамид с эффективностью станка для гибки стержней. Небольшой гибочный станок под названием «Variobieger» можно быстро собрать с помощью набора стандартных инструментов, чтобы он соответствовал требованиям оператора.

    Размеры и типы станков для гибки профиля

    Гибка профиля с помощью механического гибочного станка

    Типы двигателей и рабочих систем для профилегибочных станков разработаны в зависимости от требований к профилю.Трубы и стержни малых и средних размеров могут изготавливаться с использованием чисто механических систем, таких как рычаги, шарнирные прессы и шпиндели. Эти профили регулярно создаются в зависимости от визуальной оценки, и этого обычно достаточно для некритичных приложений. Полумеханические гибочные станки работают с гидравлическими двигателями с ручным управлением. С помощью ручного насоса оператор может использовать гидравлическую систему для приложения большого целевого усилия к профилю. Этот процесс чаще всего используется для монтажных работ.Это позволяет производить отдельные изгибы профиля без использования электроэнергии. Автоматические и полностью гидравлические двигатели используются для гибочных станков . Они доступны для профилей всех размеров. Особенно большие гибочные станки можно найти рядом с путевыми и трубопроводными сооружениями. Необходимые изгибы производятся на месте с помощью мобильных станций.

    Работа с профилегибами

    Профили необходимы в контексте строительства.Они представляют собой элемент, состоящий из нескольких компонентов, используются для производства предварительно разработанного продукта. Для индивидуального производства профилей и требуется тот же набор навыков, что и в профиле занятий тех, кто занимается отделкой продукции. Индивидуальному производству профилированных деталей могут научиться также талантливые, но в остальном неквалифицированные рабочие. Гибка профилей относительно безопасна. Тем не менее, перед использованием профилегибочного станка полезно пройти инструктаж по технике безопасности. Компоненты массового производства полностью автоматически производятся на профилегибочных машинах, таких как машина для гибки алюминиевого профиля или машина для гибки профилей из ПВХ.Как и в случае с любой другой производственной машиной, единственными необходимыми задачами являются загрузка и разгрузка. Кроме того, эти продукты требуют регулярного контроля качества. Чтобы не приходилось учить квалифицированных рабочих обращаться с инструментами, рекомендуется подготовить шаблоны для этого во время контроля качества профилей. Износ гибочного инструмента минимален. Однако высокое усилие , необходимое для правильного изгиба профилей, может серьезно повлиять на контрподшипники станка.Обычно они регулируются. Строгие меры контроля качества могут выявить необходимость корректировки достаточно рано, чтобы предотвратить потери продукции и необходимость постпроизводства.

    Профилегибочные машины Производители

    BILGER , GRANGIER CONSTRUCTEUR , O + P и NUOVA производят хорошие продукты для мастерских и монтажных работ. Поставщики станков для гибки металла ROUNDO , KNUTH , VOORTMANN и THOMAN рекомендуются для промышленных гибочных станков.Специальные машины, например, для крупных применений, таких как трубопроводы, доступны из SUPERIOR и GENERAL DISCILLING . Получите доступ к самому большому выбору машин для гибки металла на продажу и к самой низкой цене на станки для гибки листового металла на TradeMachines.

    Новые и бывшие в употреблении специалисты по трубогибочным станкам с ЧПУ

    Люди, которые решают проблемы,
    Разрабатывают решения и формируют успех!

    Как тратить меньше, но зарабатывать больше

    Прекратите тратить деньги — инвестируйте в качественные подержанные трубогибочные станки с ЧПУ. Наша цель — дать возможность коллегам-профессионалам, менеджерам / директорам по производству и владельцам бизнеса, обеспечивая добавленную стоимость. Это означает, что для наших клиентов вы можете конкурировать, чтобы привлечь новых клиентов с минимальными вложениями и максимизировать отдачу от инвестиций.

    Высокая производительность — прибыльные решения. Наше обязательство перед нашими клиентами заключается в объединении самого большого в мире недорогого ассортимента высококачественных высокопроизводительных трубогибочных и торцевых станков , С минимальными инвестициями поможет вам быстро воплотить ваши проекты в реальность с помощью станков с ЧПУ со склада. у вас несправедливое преимущество перед конкурентами, чтобы выиграть новый бизнес.

    Все в отличном состоянии — в наличии сразу

    FUTURE PROOFING — Используя эти качественные бывшие в употреблении машины, вы выведите свое производство на новый высокий уровень. Повышение вашей способности производить качественные, точные воспроизводимые детали за счет более интенсивной, быстрой и продолжительной работы на трубогибочном станке. А из-за низкой окупаемости инвестиций вы быстрее получаете прибыль.

    Дистанционная демонстрация может быть организована и рекомендуется.

    Сделайте 2021 год вашим

    Если вы не видите то, что ищете
    , дайте мне знать, что у нас есть много других доступных
    Мышь здесь

    Future Proof — Обновите и упростите ваши существующие вне гарантии трубогибочные станки с ЧПУ. Установите контроллеры и программное обеспечение Phenix MORE , увеличивая ценность, возвращая их к полной производственной мощности «как новый» , обеспечивая дополнительные 10+ лет нового срока службы, экономя ваше время и массу денег, увеличивая рентабельность инвестиций до максимума — По машинам / инвестициям, которые вы уже купили и за которые заплатили!

    Сделайте 2021 год вашим

    Блог «Трубогибочные машины» — это средство общения, которое позволяет нам поддерживать контакты с нашими клиентами и предоставлять им пользу.В нашем блоге вы найдете советы экспертов, идеи и новости отрасли. Мы приветствуем любые комментарии или вопросы, которые могут у вас возникнуть, и приглашаем вас поделиться ими с нами либо в разделе комментариев, либо обратившись к нам напрямую на нашей странице свяжитесь с нами .

    Пожалуйста, посетите наш блог здесь. Мы приглашаем вас подписаться на блог «Трубогибочные машины», чтобы получать наши последние статьи, новости и обновления.

    <> <> <> <> <>

    Повышение качества и упрощение — Мы упрощаем вам автоматизацию отдела гибки труб с помощью новейшей технологии ЧПУ Phenix.

    Почему мы разные… Инновационные индивидуальные решения — лучше выдерживают нагрузку
    Покупайте с уверенностью.

    Выберите автономную машину или полностью автоматическую производственную ячейку.
    Они могут работать усерднее, быстрее и дольше, чтобы увеличить ваше производство и прибыль!

    Посмотрите, что возможно…

    Мы знаем, что заниматься манипуляциями с трубками — значит иметь дело с неожиданностями.
    Вам нужна надежная поддержка и резервное копирование, которое поможет вам в это важное время.

    Слишком часто от трубогибочных станков с ЧПУ отказываются по той простой причине, что они не поддерживают старые, зачастую проприетарные системы управления, аппаратное и программное обеспечение.

    Чаще всего легко ремонтируются или заменяются механические детали: подшипники, втулки, рычаги, шестерни, ШВП, гидравлика.

    «Но электроника — нет»

    Зная слабые стороны и недостатки большинства контроллеров ЧПУ, наши системы управления 21st Century Phenix MORE на много миль превосходят старые устаревшие и медленные системы и могут обеспечить резервное копирование ваших текущих станков для полной, высокоскоростной и надежной экономии производственных мощностей. ваши деньги и высвободите дополнительные 10+ лет производственной жизни!

    Узнать больше

    Полуавтоматический трубогибочный станок для прямоугольных мебельных профилей от китайского производителя

    Пневматический трубогибочный станок для прямоугольных труб GM-76NCB

    Станок Ø

    Характеристика

    Полностью гидравлический привод, ПЛК-контроль с сенсорным экраном или гибочная машина для текстовых труб зажима трубы, направляющей формы, оправки, сгибания, вспомогательного проталкивания, изгиба трубы и т. д.Этот профессиональный, высокоскоростной и экономичный европейский трубогибочный станок с гидравлическим приводом может сгибать металлические трубы различных размеров, как нормальной, так и нестандартной формы, а углы изгиба контролируются высокоточным импортным кодировщиком, который обеспечивает высокую точность этой машины.

    Ø

    Главный технический параметр

    Скорость изгиба

    30

    Макс. Давление

    Вес машины

    Имя

    Устройство

    Параметр

    Макс.Гибкость

    мм

    ¢ 76 ​​* 5

    Диапазон радиуса изгиба

    мм

    30-350

    Макс. Угол изгиба

    °

    190 °

    Хотя эффективное расстояние

    мм

    3800

    Точность гибки

    °

    ± 0.10

    Мощность двигателя системы

    кВт

    7,5

    Объем подачи масляного насоса

    L

    23

    МПа

    16

    Д * Ш * В (размер упаковки)

    мм

    4800 * 1350

    T

    Около 3.5

    Ø

    Конфигурация гидравлической и электронной системы управления

    Шанхайская плата импортного масла )

    MITSUBISHI

    Название

    Производитель

    84

    Германия Гидравлический двигатель Siemens

    или Runmali

    Гидравлический насос

    Wuxi Tuoli

    Гидравлический клапан

    Япония Юкен (импортный)

    Цилиндр

    Шанхай Цифань

    Сенсорный экран

    Тайвань Weinview (импорт)

    Япония импортная

    Угловой регулятор

    Япония Nemicon (импорт)

    Переключатель питания

    Тайвань Mingwei

    Контактор
    65

    Sch40365

    Wuxi Xinyu

    Квадратный трубогиб

    для гибки труб 9068

    Наши трубогибочные машины, например, могут специализироваться на следующих областях применения.Если вам нужно специальное решение для гибки или правки труб для вашего трубного проекта — возможно, это будет возможно со Stierli Bieger.


    Гибка газовых и водопроводных труб

    Газовые и водопроводные трубы можно гнуть на гибочном станке Stierli с помощью стандартных инструментов для гибки труб. Для каждого размера трубы используется отдельный сегмент гибки.

    Наряду с трубами, соответствующими DIN EN _______, трубы для перил можно гнуть без оправки. Однако эти трубы имеют больший радиус изгиба.

    Изгиб нержавеющих труб невозможен. Такие трубы всегда необходимо гнуть на оправке.

    Гибка газовых труб на стандартном трубогибе выполняется быстрее, чем на станке для гибки труб на оправке.


    Гибка прямоугольных / квадратных труб

    Гибка прямоугольных или квадратных труб может выполняться с помощью специального инструмента. При этом трубка изнутри слегка сжимается, чтобы материал мог течь.

    Эта процедура гибки труб очень экономична и быстрее, чем на станке для гибки на оправке.


    Колено трубы американского типа

    При гибке квадратных или прямоугольных труб внутренняя часть слегка сжимается, чтобы материал мог течь контролируемым образом. Это также известно как «американский изгиб трубы».

    Эта процедура часто используется, когда такие трубы требуют экономичного изгиба. Таким образом, не требуется дорогостоящая машина для гибки стержней, и процесс гибки также выполняется быстрее.


    Сплющивающие трубы

    Трубы могут быть плоскими в металлической или стальной конструкции.Плоские трубы можно использовать, например, для изготовления распорок.


    Гибка тяжелых труб большого диаметра до 400 мм

    Трехвалковые гибочные машины для большего диапазона диаметров очень дороги или даже не производятся производителями трехвалковых гибочных станков.

    Если радиус изгиба не должен быть слишком маленьким, такую ​​трубу также можно сгибать шаг за шагом с помощью гибочного пресса Stierli.

    Большой диаметр> 400 мм по запросу.


    Складные трубы

    Мы создали решения для гибки труб в металлических и стальных конструкциях. Благодаря этому можно сэкономить на трудоемких работах по распиловке и сварке.


    Процесс гибки труб при вытяжке

    Более тонкие трубы и меньшие радиусы можно гнуть, чем на стандартной трубогибочной машине (процесс гибки труб под давлением). Процесс гибки труб с вытяжкой имеет еще несколько возможных применений, чем процесс гибки под давлением.


    Для гибки труб мы можем порекомендовать вам, например, следующие станки:

    Гибочная машина — Листовой металл, профиль, трубогибочные машины

    Гибочная машина — трубогибочная машина, Профилегибочная машина

    Гибочный станок в основном используется для гибки заготовки.Для этого в машине используется гибочный инструмент. Доступны различные типы гибочных машин, а именно: гибочная машина для листового металла, гибочная машина для гибки, резки и пробивки шин, гидравлическая и механическая машина для гибки профилей, гидравлическая ручная, гидравлическая ручная / моторизованная трубогибочная машина, листогибочная машина, гибочная машина для листового металла, трубогибочный станок и т. д. Листогибочный станок выбирается для создания изгиба листового металла. Металлические детали сначала закрепляются на зажимном приспособлении, которое удерживает их в течение всей операции.Надежность этого гибочного станка обусловлена ​​тем, что он изготовлен из высококачественного сырья.

    Листогибочная машина — это инструмент, используемый для сгибания предметов под углом. Этот профилегибочный станок также известен как трубогибочный станок, так как он также используется для гибки трубных объектов. Этот станок подходит для использования при гибке таких объектов, как трубы, трубы и т. Д. Эти профилегибочные станки используются из-за их высокой точности и предпочитаются большинством людей.

    Фальцевальная машина для листов

    Листогибочные машины помогают изгибать и складывать различные материалы для достижения желаемого результата. В металлургической промышленности производители должны сгибать металлические листы под углом для достижения желаемого результата. Листогибочные машины используют растяжение и сжатие для создания сложного продукта. Кроме того, машина позволяет производителям устанавливать несколько деталей, с которыми иначе сложно работать.

    Листогибочные машины предлагают предприятиям инновационную возможность превращать сырье в сложные продукты в соответствии с их потребностями.Эти машины популярны, поскольку их можно настроить с помощью различных аксессуаров и удовлетворить потребности различных отраслей промышленности.

    Трубогибочный станок

    Трубогибочные станки помогают сгибать трубы и трубки из различных материалов. Такие отрасли, как автомобилестроение, сантехника, архитектура и другие, постоянно используют трубогибочные машины для изгиба труб и других промышленных целей. Независимо от того, работаете ли вы над сгибанием небольшого куска трубы или большого, это оборудование отлично работает без использования какой-либо энергии или силы высокого уровня.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *