Стены из арболита: Дом из арболита: особенности строительства, кладки стен — foamin.ru

Содержание

Облицовка стены из арболитовых блоков

Арболитовые блоки представляют собой материал, где древесная щепа является заполнителем для лёгких крупноячеистых бетонов. Такие блоки имеют отличные теплоизоляционные свойства, сопоставимые по теплопроводности с древесиной. Производство арболита закреплено в ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения. Технические условия». Самым широко применяемым является блок с размерами 500*300*200 мм. Однако, в последнее время производители постоянно расширяют свои производственные линейки.

Состав арболитовых блоков предельно прост: древесная щепа, цемент, вода и химические добавки. Цементное тесто смешивают с предварительно высушенной древесной щепой и формуют с применением вибрирования или без него. Качество готовых изделий напрямую зависит от марки применяемого цемента и породы дерева.

Арболитовые блоки в зависимости от назначения делятся на два типа: конструкционные и теплоизоляционные.

Блоки с плотностью до 500 кг/м3 могут использоваться только в качестве теплоизоляции, а для выполнения несущей нагрузки необходима плотность 550-700 кг/м3.

Теплопроводность арболита растет вместе с увеличением его плотности. В средней полосе толщина ограждающей конструкции из арболитовых блоков должна быть не менее 38 см. На практике, стены такой толщины возводятся редко. В лучшем случае достигаю толщины в 30 см. Поэтому обязательным является дополнительное утепление в виде перлитовой штукатурки, термоизоляционных панелей или прочих материалов для утепления.

Водопоглощение арболитовых блоков доходит до 85%, что связано в первую очередь с тем структура блока представляет собой разноориентированные зерна щепы, склеенные между собой при помощи цементного камня. Поэтому влага, попадая во внутрь, занимает всё свободное пространство. Это основная причина, почему такой материал нельзя использовать без фасадной отделки.

Теплопроводность арболита варьируется в пределах от 0,07 до 0,16 Вт/м 0С, и имеет прямую зависимость от плотности. Чем меньше плотность, тем теплее материал. При правильной защите арболита облицовочным материалом, морозостойкость таких блоков имеет марку от F25 до F50.

Отличным вариантом отделки для ограждающих конструкций из арболита является клинкерная плитка. Паропроницаемость его находится в районе 35%, что делает этот материал дышащим. Важно, чтобы облицовочный материал также обладал высокой паропроницаемостью, иначе влага, выводящаяся из помещения, будет накапливаться в стене.

Итак, при облицовке фасада клинкерной плиткой конструкция стены выглядит следующим образом: арболитовые блоки + утеплитель ППС + клинкерная плитка. Стоит отметить, что толщина самих блоков и утеплителя может варьироваться в зависимости от климатических особенностей региона, но для средней полосы России оптимальным является сочетание 300 мм арболита и 40-60 мм утеплителя. Клинкерная плитка может быть любого формата и толщины, клей используется с высокими адгезионными свойствами, а толщина шва должна быть не менее 10-12 мм.

Такой широкий шов способствует лучшему отводу влаги через толщу стены. Для лучшего сцепления с основанием желательно использовать мелкую сетку, закрепленную тарельчатыми дюбелями.

Для лучшего сцепления с основанием желательно использовать мелкую сетку, закрепленную тарельчатыми дюбелями.

Согласно проведенным расчетам, точка росы в такой конструкции находится на внешней поверхности стены, т.е. благодаря отличной влагопроницаемости материалов, стена «дышит» и влага внутри неё не превращается в конденсат, а испаряется с её поверхности. На графике видно, что красная и зеленая кривые не пересекаются, а значит, влага из толщи стены выводится наружу. Расчет произведен при следующих «стандартных» параметрах воздуха: температура внутри +23 0С, температура снаружи -14 0С, влажность внутри 35%, влажность снаружи 75%. Такой расчет является примерным и описывает общие закономерности происходящих процессов, поэтому в каждом отдельном случае необходим индивидуальный подход.

На втором графике расчет произведен при условии, что толщина арболитового блока составляет 380 мм и облицовка выполнена с применением клинкерной плитки. Условия окружающей среды следующие: температура воздуха внутри +20 0С, температура снаружи -10 0С; влажность воздуха внутри 30%, снаружи – 75%. Как видно на графике, красная и зеленая кривые не пересекаются, соответственно, конденсат не образуется. Это ещё раз доказывает, что арболит обладает отличной паропроницаемостью. В доме, построенном из него, будет тепло зимой и прохладно летом, микроклимат благоприятный. Клинкерная плитка хоть и обладает высокой прочностью и плотностью, но за счет особой структуры пор также является «дышащим» материалом, и с легкостью проводит через себя лишнюю влагу.

В заключении хочется отметить, что арболитовые блоки обладают большим количеством положительных сторон и при использовании клинкерной плитки в качестве облицовочного материала будут являться отличным тепло- и шумоизоляционным материалом. А высокие эстетические характеристики плитки подчеркнут индивидуальность каждого дома.

Стоит ли строить домоа из арболита

Современный подход к малоэтажному строительству подразумевает использование материалов с минимальным коэффициентом теплопередачи и простой технологией монтажа. Арболит, он же древобетон, в полной мере отвечает этим требованиям, ведь по коэффициенту теплопередачи он лишь незначительно уступает древесине и многократно превосходит кирпич, бетон и даже шлакоблоки. В этой статье мы расскажем о преимуществах и недостатках арболита, особенностях строительства с использованием этого материала и отзывах людей, построивших или купивших дома из арболита и проживших в них несколько лет.

Что такое арболит и каковы его свойства

Основа арболита – хорошо высушенные древесные опилки, которые используют для изготовления древобетона – смеси этих опилок, цементного вяжущего и различных добавок, улучшающих качество продукта. Сразу же после приготовления древобетона его разливают по формам и уплотняют с помощью вибростола, после чего оставляют на 30–40 часов. Затем готовые блоки извлекают из форм и оставляют на специальной площадке набирать прочность, этот процесс занимает до 30 дней, после чего арболитовые блоки любых размеров готовы к использованию. Благодаря такой технологии производства, выпускают блоки различных размеров, как стеновые, так и перегородочные. Обычно при производстве блоков придерживаются следующих размеров:

длина 60 см;
ширина 5–25 см;
высота 20–25 см.

Кроме того, выпускают и доборные блоки, использование которых позволяет обойтись без обрезки и подгонки обычных блоков. К доборным блокам относят угловые, половинки и другие востребованные формы. Благодаря такому подходу покупатель может выбрать наиболее подходящие размеры блоков. Стена из стандартных арболитовых блоков толщиной 20 см по своему коэффициенту теплопередачи соответствует кирпичной стене толщиной в 1 метр, поэтому в теплых регионах такие дома не нуждаются в утеплении, а в холодных регионах затраты на утепление будут заметно ниже, чем при использовании кирпича.

По цене арболитовые блоки сопоставимы со шлакоблоками и забутовочным кирпичом, благодаря чему удается существенно снизить затраты на строительство дома. Еще одно существенное преимущество арболита – небольшой вес, ведь его основа – сухие опилки, благодаря чему снижаются требования к несущей способности фундамента, поэтому для домов из арболита используют такие же фундаменты, как и для деревянных строений.

Арболит отличается хорошей паропронизаемостью, лишь немного уступая древесине, благодаря чему в домах из него всегда оптимальный уровень влажности. Впитывание и испарение влаги не влияет на прочность арболитовых блоков, поэтому стены не разрушаются при передаче влаги. Если арболитовый блок сделан с использованием сухих опилок, то его внутренняя влажность никогда не достигнет критических значений, поэтому стена из таких блоков не боится мороза. Если же арболит сделан из сырых опилок и щепы, то велика вероятность, что через несколько морозных зим он начнет терять прочность, ведь под влиянием отрицательных температур жидкость внутри него будет замерзать и разрушать вяжущее.

Арболит очень практичный материал, который не боится огня, стоек к гнили и плесени, легко переносит нагрузки на растяжение. Благодаря этому арболитовые дома по пожароопасности находятся ближе к каменным и кирпичным строениям, чем к деревянным зданиям. Тем не менее, если дом оказался в зоне сильного пожара или сильный пожар разгорелся внутри дома, стены потеряют значительную часть прочности. Но это же происходит с любым другими легкими бетонами и в меньшей степени с кирпичом, камнем и железобетоном. Дома из арболита не требуют специальной обработки для защиты от гнили и плесени, но если дом построен неправильно или блоки изготовлены из сырой щепы и опилок, то в них нередко возникают очаги грибкового поражения. В этом случае необходимо не только вырезать и заменить поврежденный участок стены, но и принять меры по снижению влажности. Именно поэтому дома из арболита очень требовательны к гидроизоляции фундамента.

Технология строительства домов из арболита

При строительстве домов из арболита применяют стандартный порядок действий, включающий в себя:

проектирование;
создание фундамента;
возведение стен;
возведение крыши;
настил полов;
утепление;
подключение коммуникаций;
внутренняя и внешняя отделка.

Проектирование

Во время проектирования определяют состав и свойства грунта, чтобы на основании этих данных рассчитать параметры фундамента. О том, почему необходимо учитывать свойства грунта при расчете фундамента, читайте в статье — Какой фундамент лучше подойдет для дома из бруса — особенности расчета. После этого определяют конфигурацию дома, толщину стен, наличие или отсутствие утепления, расположение окон и дверей и другие важные параметры. Также во время проектирования определяют количество и тип строительных материалов. К примеру, в окрестностях Сочи толщина стен в 20 см позволяет обойтись без утепления, тогда как в районе Омска минимальная толщина стен, позволяющая обойтись без утепления, составляет 50 см. Правильно составленный проект убережет вас от перерасхода материалов и необходимости по ходу строительства дома переделывать какие-то участки или элементы.

Создание фундамента

Благодаря небольшой массе, стены из арболита давят на грунт гораздо меньше, чем кирпичные, каменные или бетонные конструкции, поэтому для таких домов используют ленточные мелкозаглубленные, свайные винтовые или комбинированные фундаменты. Это позволяет серьезно снизить стоимость и трудоемкость работ по сравнению с созданием фундаментов для кирпичных или бетонных домов. При создании фундамента необходимо особое внимание уделить гидроизоляции и утеплению, ведь зимой утепленный фундамент гораздо меньше влияет на температуру пола. Для гидроизоляции применяют рубероид или толь, а для утепления пенопласт. Если же вы собираетесь делать утепленный или теплый пол, то утеплять фундамент нет необходимости.

Возведение стен

Благодаря тому, что в качестве вяжущего при изготовлении арболитовых блоков используют цемент, для укладки блоков применяют любые смеси на основе цемента. Можно использовать как традиционный раствор из одной части цемента и трех частей песка, так и любые клеи или кладочные растворы, предназначенные для блоков на цементной основе. Арболитовые блоки легко распиливают обычной ножовкой, а также электрической или бензиновой пилой, поэтому подгонка по месту не вызывает затруднений. Как и при строительстве домов из шлакоблока, каждый третий или четвертый ряд укрепляют арматурой, проложенной по всем блокам под слоем клея или кладочного раствора. Благодаря хорошей прочности арболитовых блоков, установка окон и дверей не вызывает затруднений – их крепят с помощью анкеров.

Возведение стен начинают с углов, используя отвес, уровень и веревку, которую натягивают между крайними блоками, это позволяет укладывать остальные блоки по строгой линии. В этом кладка арболитовых блоков ничем не отличается от укладки кирпича, шлакоблоков, пеноблоков или газосиликатных блоков. Кладочный раствор должен быть нормальной густоты, чтобы арболитовый блок выдавливал излишки раствора своим весом. Кладку стен необходимо проводить при температуре свыше +10 градусов. Перед укладкой арболитовые блоки не надо смачивать или замачивать. Нередко производители доставляют заказчику сырые арболитовые блоки, которые не набрали нужной прочности. Из таких блоков стену возводить нельзя, потому что нижние ряды будут продавлены верхними и нарушится форма стены. Если привезли сырые блоки, то нужно сложить их в сторонке и дать вылежаться 15–20 дней, после чего они полностью готовы к укладке.

Возведение крыши, отделка, подключение коммуникаций и утепление

Все эти действия выполняются точно так же, как и для домов из любых других материалов. Мауэрлат крыши крепят к верхним блокам с помощью мощных саморезов, благодаря чему крыша выдерживает даже сильные ветра. В качестве отделки может использоваться как штукатурка, так и обшивка деревом или другими материалами, в этом отношении арболит универсален. Утепляют арболитовые дома только снаружи, сама технология утепления такая же, как и для деревянных (брусовых) домов. Подробней об утеплении вы можете прочитать в статье — Правильное утепление дома из бруса. Подключение коммуникаций должны проводить специалисты коммунальных предприятий, самовольное подключение приведет к большим штрафам.

Отзывы о домах из арболита

На форумах, посвященных строительству домов из различных материалов можно найти отзывы и о домах из арболита. Часть из них касается строительства и допущенных в процессе ошибок, другая часть касается опыта проживания в таких домах. Но существует еще один вид отзывов, которые вроде бы и не о домах из арболита, но описывают те или иные характеристики самого материала. Те, кто самостоятельно строит дом из арболита, отмечают легкость и простоту работы с этим материалом, ведь он куда удобней и проще в использовании, чем любые другие виды блоков на цементной основе. Арболитовые блоки очень легкие, поэтому их укладка не вызывает такой усталости, как работа со шлакоблоком, пено и газобетоном. Те, кто проживают в домах из арболита, отмечают крайне низкий уровень теплопотерь, поэтому затраты на отопление гораздо ниже, чем в кирпичных или каменных домах без утепления.

Кроме того, арболит обладает хорошими шумоизолирующими свойствами, поэтому при закрытых окнах в дом не проникают никакие звуки с улицы. В домах из арболита всегда умеренно сухо, ведь блоки впитывают излишки влаги и либо передают их на улицу, либо возвращают в комнату по мере снижения влажности. На одном из форумов строитель описал демонтаж арболитового дома 1947 года постройки. Демонтаж производили в начале 2005 года. На блоках не было ни малейшего следа гнили, плесени или повреждений. После демонтажа дома руководство приняло решение сжечь блоки, но рабочие так и не смогли исполнить это указание – арболитовый блок, брошенный в костер, дым

Технология строительства дома из арболита

Арболитовые блоки гармонично сочетают в себе все достоинства дерева и бетона и при этом лишены их недостатков. Они превосходно сохраняют тепло, прочны и экономичны. Именно поэтому интерес к этому стеновому материалу растет фактически с каждым днем.

1. Каков состав блока? Содержит ли он вредные химические добавки?

Арболит представляет собой разновидность легкого бетона. В зависимости от марки, он на 75-90% состоит из древесной щепы. В качестве связующего материала здесь используется высокосортный цемент (М400 и выше), прочностные характеристики которого обеспечивают химические добавки. Их доля от веса цемента составляет порядка 2-4%. При этом все они абсолютно безвредны. Например, в качестве отвердителя в составе блоков чаще всего используют сернокислый алюминий, который также применяется для очистки воды.

Таким образом, деревобетон – это абсолютно экологически чистый материал.

2. Достаточно ли толщины стены 400 мм из блоков, чтобы впоследствии дополнительно не утеплять фасад дома?

Блоки из этого материала обладают крайне низкой теплопроводностью – 0.08-0.17 Вт/ м•?С. В связи с этим при строительстве домов из деревобетона не возникает необходимости в дополнительном утеплении фасада. Так, для теплых регионов (например, Ростовская, Астраханская области) достаточной будет толщина кладки 300 мм, для Москвы и области – 350 мм; 40-сантиметровые блоки можно использовать в условиях сурового климата. При этом дополнительное утепление фасада также не требуется.

3. Необходимо ли устанавливать в домах из арболитовых блоков систему принудительной приточно-вытяжной вентиляции?

Подобно натуральному дереву, блоки из такого материала обладают уникальной способностью «дышать». За счет этого в доме из деревобетона постоянно поддерживается нормальный уровень влажности и обеспечивается пассивная вентиляция. Каждые сутки через стены обновляется до 35% воздуха.

Таким образом, острой необходимости в устройстве системы принудительной приточно-вытяжной вентиляции нет. В сочетании с простыми вентилируемыми облицовочными материалами стены из арболита обеспечат постоянный приток чистого и отфильтрованного воздуха.

4. Подвержены ли гниению стены из арболитовых блоков, если, к примеру, фасадную отделку проводить через 2-3 года после строительства дома? Требуется ли при этом обработка фасада дома биозащитными средствами?

Арболит имеет V класс биостойкости. Он не гниет и не дает распространяться грибам и плесени даже при несоблюдении влажностных условий. Для сравнения интенсивность поражения грибами натуральной сосны составляет 38.7*103, а деревобетон на основе сосновой дробленки – 2,8*103, что почти в 14 раз меньше. Таким образом, при строительстве дома из арболита совсем необязательно делать фасадную отделку или обрабатывать облицовочные материалы специальными биозащитными средствами. Стены не покроются грибком и не потрескаются от влаги и без этих мер.

5. Достаточно ли прочен блок из деревобетона по сравнению с газобетонным или пенобетонным аналогом?

Сегодня на практике при строительстве коттеджей чаще всего используют легкие бетоны с прочностью на сжатие 2-3.5 МПа. Однако при практически равных в данном случае показателях, арболит оказывается гораздо прочнее пено- и газобетона. Это фактически единственный материал в ряду легких бетонов, работающий на изгиб. Благодаря пластичному каркасу из древесины материал не ломается и не трескается даже при превышении максимальных нагрузок. Такие блоки сложно повредить при транспортировке и в процессе монтажа. Более того, благодаря уникальной упругости он гарантированно не потрескается и на этапе усадки здания.

6. Каковы сложности в штукатурной отделке наружных стен из арболита?

Оштукатуривание фасада дома из блоков, напротив, не представляет никакой сложности. Деревобетон имеет шероховатую поверхность, которая обеспечивает надежное сцепление штукатурки с основанием. При этом не требуется проводить предварительную подготовку и использовать металлическую сетку. А толщина слоя смеси при стандартных размерах блоков (30 см) должна составлять 20 мм.

7. Какие еще варианты фасадной отделки можно применить при строительстве дома из блоков? Каковы особенности?

При внешней отделке можно использовать фактически любые отделочные технологии. К наиболее распространенным можно отнести: окрашивание, обшивку сайдиногом, блок-хаусом, устройство вентилируемого фасада, облицовку кирпичом и т.д. Все отделочные материалы при этом крепятся непосредственно к стенам. Если же они недостаточно ровные, можно дополнительно использовать деревянную обрешетку.

8. Что лучше – дом из бруса, пеноблоков или деревобетона? Почему?

Дома из арболитовых блоков, бесспорно, лучше деревянных и пенобетонных – они имеют все их достоинства: превосходную тепло- и шумоизоляцию, способность «дышать», экологичность и т.д. Но при этом арболит лишен таких недостатков дерева, как подверженность гниению и горению и значительно превосходит пенобетон по прочности.

9. Каковы минусы арболитовых блоков и есть ли они вообще?

Пожалуй, единственным недостатком блоков является непрезентабельный внешний вид. Однако эта проблема легко решается путем внутренней и внешней отделки здания.

10. Каковы рекомендации по внутренней отделке домов?

Внутренняя отделка стен может быть выполнена с использованием любых материалов. Единственная рекомендация здесь – это поддержание нормальных влажностных условий (до 75%). Если речь идет об оштукатуривании, то толщина слоя, как в случае и с внешней отделкой, должна составлять 20 мм при использовании блоков стандартных размеров.

В результате получается, что на сегодняшний день блоки из деревобетона – это один из самых практичных и недорогих стеновых материалов. Он позволяет эффективно решать задачи теплоизоляции здания, соответствует современным требованиям экологичности, не создает сложностей при внутренней и внешней отделке здания и т.д. Таким образом, строительство с применением арболита – это грамотное вложение средств в уют, долговечность и комфорт вашего дома.

Минимальная толщина стены из арболита. Плюсы, минусы и характеристики арболита — все преимущества и недостатки материала

Толщина стены из арболита | АРБОЛИТ

Одним из самых частых вопросов от наших клиентов является : какую толщину стены выбрать и надо ли ее утеплять? Рассмотрим этот вопрос применительно к нашим арболитовым блокам и законодательству РБ . Вопрос выбора толщины стены имеет две стороны: экономическую и законодательную.

«В Беларуси появилась новая агроклиматическая зона.

Раньше в стране было три основные агроклиматические зоны, сейчас их — четыре. Это произошло из-за изменений климата и сдвига зон на север страны примерно до Жлобина Гомельской области.

— Если раньше первая агроклиматическая и наиболее холодная зона занимала около 40% от всей территории страны, то теперь — может быть, 10−12%. Вторая и третья агроклиматические зоны остались в тех же масштабах. Но появилась новая, четвертая агроклиматическая зона, где годовая сумма температур выше 10 °C, — рассказывает эксперт.

Что касается законодательной стороны, то вопрос о толщине стены у нас регламентирует ТКП 45-2.04-43-2006 «Строительная теплотехника».

Допускается снижать приведенное сопротивление теплопередаче наружных стен до 0,8 R при одновременном выполнении условий :

— достижения зданием нормативного значения удельного расхода тепловой энергии на отопление и вентиляцию, определяемого в соответствии с ТКП 45-2.04-196;

— использования методики расчета приведенного сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций, представленной в отдельном документе «Рекомендации по расчету приведенного сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций и расчету потерь теплоты помещений через ограждения», а также других методик, удовлетворяющих требованиям, указанным в 5.11, перечисление г )».

Переводя на нормальный язык это:

— удельный расход тепловой энергии на отопление и вентиляцию в отопительный период, для здания от 1 до 3-х этажей, должен быть менее 91 кВт*ч/м²

— считать надо правильно (т.

Применительно к арболиту получаем следующее :

По нашему стандарту 1105-98 «Блоки стеновые из арболита для малоэтажного строительства» , плотность арболитового блока для несущей стены должна быть не менее 650 кг/м3. При такой плотности мы имеет коэффициент теплопроводности λ= 0,12 Вт/(м×°С) (по результатам испытаний).

Таким образом , минимальная толщина стены для Беларуси должна иметь сопротивление теплопередачи:

Rmin= 0.8*3.2=2.56 м²×°С/Вт.

переведя это в метры, учитывая коэффициенты теплоотдачи поверхности стен, получим 0,288 метра. Это толщина «голой» стены, без учета теплосопротивления отделочных материалов. Если учитывать минимальную отделку, то получим 0,27 метра.

Именно поэтому мы всем своим клиентам рекомендуем класть стену толщиной 30 см. без утепления, а учитывая, что основные теплопотери происходят через кровлю и окна, уделить именно им больше внимания.

Что касается ,любимого многими, сравнения арболита по стоимости с газосиликатом путем «куб за куб», то коэффициент теплопроводности газосиликатного блока сопоставимой плотности составляет :

λ= 0,18 Вт/(м×°С)

у наших блоков:

λ= 0,12 Вт/(м×°С).

т.е стена в 30 см из наших блоков соответствует толщине в 45 см газосиликатных. А это уже 50% прибавки к стоимости самого материала, доставки его на стройплощадку, клея для блоков, работ по кладке. И тут большой вопрос, что в итоге окажется дешевле, но это уже другая тема.

arbolit.by

Альбом технических решений для арболита

1.3. Блоки стеновые из арболита предназначены для кладки наружных и внутренних стен зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% при неагрессивной среде.

1.4. Применение блоков из арболита для кладки стен с мокрым режимом помещений, а также в местах, где возможно усиленное увлажнение блоков, допускается при условии их надежной защиты от увлажнения путем использования высококачественной паро- и гидроизоляции.

1.5. Блоки применяются в индивидуальном жилищном строительстве при возведении стен и перегородок зданий высотой до 3 (трех) этажей включительно при соответствующем проектном обосновании. Этажность зданий, в которых блоки применяются для заполнения каркасов или устройства ненесущих стен с поэтажным опиранием на перекрытия, не ограничивается.

1.6. Расчет элементов стен из блоков по предельным состояниям первой и второй группы следует производить в соответствии с требованиями СНиП II–22–81*, СП 15.13330.2010.

1.7. Настоящие рекомендации разработаны для зданий с фундаментами, предельные значения деформаций которых не превышают нормативных значений, указанных в СП 50–101–2004.

1.8. При деформациях фундаментов, превышающих предельные нормативные значения:

по относительной разности отметок – 0,002;
по крену фундамента – 0,005;
по средней осадке – 10 см;

В настоящем альбоме разработаны 3 варианта компоновок наружных стен на основе арболитовых блоков производства «Русский Арболит» :

Однослойная кладка с наружным декоративным штукатурным слоем.
Двухслойная кладка с облицовочным слоем из керамического (силикатного) кирпича.
Однослойная кладка с устройством защитно–декоративного вентилируемого фасада.

kblok.ru

Характеристики и свойства блоков из арболита: теплопроводность, размеры, вес

Арболит, он же деревобетон – одна из разновидностей лёгких бетонов, состоящих из цементного раствора и органических наполнителей. Судя по количеству заказов в нашей компании, желающих строиться из арболита с каждым годом становится больше. Давайте разберемся, чем этот материал привлекает заказчиков.

Технология производства арболита регламентируется ГОСТом №19-222-84. На рынок он поставляется чаще всего в виде стеновых блоков или плит, предназначенных для возведения несущих стен зданий и межкомнатных перегородок. Согласно нормативам, блок состоит из следующих компонентов:

Бетонный раствор марки М-400 или М-500;
Химические улучшающие добавки;
Органические наполнители.

Формы выпуска

Основные формы выпуска, в которых арболит поставляется на рынок — блоки и плиты-панели. В зависимости от процентного соотношения щепы и бетона, характеристики арболитных конструкций могут значительно различаться:

По своей плотности арболит подразделяется на марки от М-5 до М-50;
В зависимости от прочностных показателей, он может быть 4-х классов от В-0,75 до В-2,5.

Каждый из этих классов имеет своё предназначение и область применения: от использования в качестве теплоизоляции до сооружения несущих стен зданий:

Деревобетонные блоки и плиты, имеющие плотность до 500 кг/м3 относятся к теплоизоляционным.
Более плотные материалы, с удельной массой более 500 кг на кубометр, относятся к конструкционным и предназначены для возведения несущих стен и перегородок.

Блоки

Наиболее распространённые размеры блоков — длина 500 мм, высота 200 мм, при ширине от 100 до 500 мм.

Ввиду большого числа кустарных производств, габариты блоков бывают самыми различными, поэтому при покупке строительного материала делать это лучше у одного производителя.

Расход арболитовых блоков на 1 м3 стены зависит от его габаритов. Так, блок размерами 60х20х30 см имеет объём 0,036 кубометров. Соответственно, в кубе содержится порядка 28 штук таких блоков, то есть, для возведения 1 м3 стены, требуется гораздо меньшее количество блоков, чем кирпичей.

Вес одного блока, в зависимости от его размера и плотности, может варьироваться от 10 до 60 кг.

Блоки могут быть цельными, либо пустотелыми — последний вариант чаще применяется как утеплитель, т.к. обладает низкой теплопроводностью и слабыми несущими способностями.

Панели

Панели из арболита гораздо технологичнее блоков. Работы по монтажу деревобетонных плит производятся гораздо быстрее, чем кладка стены из блоков. Среди недостатков панельных конструкций:

невозможность их отливки в домашних условиях;
необходимость привлечения к строительно-монтажным работам подъёмных механизмов — из-за большого веса, монтировать арболитовые плиты без помощи крана или лебёдки нельзя.

Существуют различные размеры плит: начиная от небольших длиной 80 см, высотой 60 и толщиной 30 см, до настоящих стеновых панелей с габаритами 230х120х30 см.

Максимальные размеры деревобетонных панелей ограничиваются показателями прочности материала: наибольшая длина плиты не должна превышать 2,5 м при соотношении сторон 1:2.

В частной застройке может использоваться монолитная методика заливки, когда готовый арболитовый раствор заливается непосредственно в опалубку по месту строительства.

Технические характеристики

Большая популярность арболита обуславливается его технологичностью и высокими эксплуатационными свойствами.

Теплопроводность

Теплопроводность арболита напрямую зависит от его плотности: чем она выше, тем хуже теплоизоляционные свойства. Согласно нормативам, этот показатель может составлять от 0,08 до 0,15 Вт/м*С, что сопоставимо с характеристиками сухой древесины.

Для сравнения, рассмотрим коэффициент теплопроводности других конструкционных материалов, применяемых в строительстве (чем ниже коэффициент, тем лучше теплоизоляционные свойства, Вт/м*С):

Керамический кирпич – 0,5 — 0,7;
Железобетон – 2 — 2,1;
Пенобетон – 0,1 — 0,29;
Шлакоблок – 0,2 — 0,6.

Исходя из информации выше, арболит является лидером по теплоизоляционным характеристикам в сравнении с прочими строительными материалами. Так, для регионов с минимальными зимними температурами в -30, вполне достаточна толщина стены дома из арболита в 30 – 35 см. При этом материал может без всякого ущерба переносить до 50 сезонных циклов, т.е. срок службы стен составляет около полувека. Для жилых домов, где внутри поддерживается постоянная плюсовая температура, этот срок может быть значительно больше.

Таблица 1. Рекомендуемая толщина стен без утепления для разных регионов (м)

Город	Керамический кирпич		Арболит
Архангельск		2,2		0,45
Владивосток		1,85		0,35
Иркутск		2,15		0,45
Магадан		4,15		0,5
Москва		3,15		0,35
Новосибирск		2,05		0,45
Ростов-на-Дону		1,4		0,3

Теплоёмкость

Теплоёмкость – качество, характеризующее способность поглощать и отдавать тепловую энергию. От этого свойства зависит микроклимат в помещении – чем выше показатель теплоёмкости, тем более комфортная температура сохраняется в нём.

Данный показатель для бетона составляет всего 0,84, в то время как для стеновых блоков из арболита коэффициент теплоёмкости составляет 2,3 кДж/кг*С. То есть, деревобетонные стены остывают в 4 раза медленнее, чем железобетонные, дольше сохраняя тепло в помещении.

Это особенно актуально в ненастные дни или в холодное время года, помогая сэкономить на обогреве дома.

Таблица 2. Сравнительная таблица теплоёмкости строительных материалов

Железобетон	0,84
Полистиролобетон	1, 05
Керамический кирпич	0,88
Гранит, мрамор	0,88
Ель	2,3
Сосна	2,3
Пенопласт	1,26
Деревобетон	2,3

Прочность

Прочность арболита на сжатие составляет от 0,5 до 5 МПа, в зависимости от процентного соотношения органики и бетонной основы. Наиболее прочные виды блоков класса В-2,5 могут использоваться для возведения зданий высотой до 3-х этажей включительно. Прочность на изгиб составляет 0,8 – 1 МПа, что гарантирует целостность кладки стены при сезонных «хождениях» фундаментного основания, или его некоторых деформациях при усадке.

Особенностью арболитовых материалов является их уникальная для бетона способность частично восстанавливать свою форму после физических «потрясений» – ударной деформации или воздействия большой массы.

Плотность

От этого показателя во многом зависит удельная масса, прочность и теплопроводность материала — чем выше его плотность, тем он прочнее. В то же время, слишком большая плотность строительного материала уменьшает его теплоизоляционные свойства и увеличивает массу.

Деревобетон в этом смысле является достаточно сбалансированным материалом — имея высокие теплоизоляционные качества, он в то же время достаточно плотный. Это позволяет сооружать из него несущие конструкции для зданий малой этажности.

Таблица 3. Сравнительная характеристика плотности деревобетона и других материалов

Материал	Плотность (кг/куб.м)
Арболит	400 — 650
Железобетон	2500
Пенобетон	600 — 800
Кирпич полнотелый	1400 — 1600
Гранит, базальт, мрамор	2800
Сосна, ель	500 — 600
Известняк	1600

Среди других технических характеристик материала следует отметить:

Огнестойкость. Материал практически не горюч, и способен выдерживать открытое пламя от 45 минут до полутора часов;
Водопоглощение. От других типов бетонов арболит отличается высоким уровнем влагопоглощения, доходящим до 75 – 80%;
Усадка при высыхании составляет около 0,5%;
Коэффициент шумоизоляции – 0,15 – 0,6.

Преимущества и недостатки

Как и у большинства материалов, у арболита есть свои достоинства и свои недостатки. К плюсам относятся:

экологичность, высокие теплоизоляционные показатели, малый вес. По этим характеристикам он практически аналогичен древесине, но, в отличие от неё, практически не горюч и не подвержен гниению;
Из-за низкой плотности и малой массы, при строительстве домов из арболита можно использовать облегчённые варианты фундаментов – столбчатые и мелкозаглублённые, что существенно снижает общую стоимость построек;
Материал обладает высокой технологичностью – легко пилится, режется, сверлится, в него можно забивать гвозди и закручивать саморезы.

Подробно о достоинствах арбоблоков — на видео ниже:

Главные минусы арболита – невысокие несущие возможности и большие показатели влагопоглощения. В связи с этим, арболитовые конструкции нельзя использовать при многоэтажном строительстве, или в качестве несущих стен под бетонные перекрытия. Также стены нуждаются в надёжной гидроизоляции — как в местах соприкосновения с фундаментом, так и по всему наружному периметру.

Область применения

Применение арболита обуславливается показателем его прочности. В зависимости от класса прочности, это может быть:

В-0,75 — утепление наружных стен, звукоизоляция и строительство межкомнатных перегородок;
В-1 и В-1,5 — несущие стены одноэтажных зданий и хозяйственных построек;
В-2,5 — возведение несущих стен двух и трёхэтажных построек при условии использования лёгких межэтажных перекрытий.

Ведущие производители

В России особую популярность арболит начал приобретать на рубеже ХХ и ХХI веков, с началом массового малоэтажного строительства.

Благодаря доступности исходного сырья и несложной производственной технологии, выпуском арболитовых конструкций сегодня занимается множество компаний. Наиболее крупными производителями на отечественном рынке являются:

«Арболит Эко» — производственная компания, расположенная в Ногинском районе Подмосковья. Занимается производством блоков, проектированием и строительством малоэтажных зданий.
«Русский арболит» — сеть компаний, занимающихся разработкой и изучением технологий производства арболитных изделий, выпуском формовочно-прессовального оборудования и широкой линейки строительных материалов из деревобетона.
«Иж арболит» — производитель из Ижевска (Удмуртия).
«Черновский арболит» — производственно-строительная компания из п. Черновский Самарской области.

За рубежом лидерами в производстве данного материала являются компании из Германии, США, Канады, Австрии, Скандинавии, Японии.

all-for-remont.ru

Характеристики арболитовых блоков

Так как нормы по теплопроводности и требования к экологичности материалов для строительства становятся все жестче, особое внимание уделяют выбору материала, из которого будет возведена постройка. Важно, чтобы он соответствовал санитарно-гигиеническим требованиям, был качественный, экологический, энергосберегающий и долговечный. Одним из таких материалов является арболит. Арболитовые блоки все чаще используют в строительстве и не зря. Их технические характеристики и свойства делают материал идеальным для строительства жилых зданий. Блок имеет небольшой вес, различный размер, который можно выбрать по потребности, и отличные показатели по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

В этой статье мы подробнее рассмотрим, какие есть размеры арболитового блока, их вес и технические характеристики.

Производство и состав

Как известно, арболит изготавливают из смеси бетона, древесных опилок и химических добавок. Благодаря этому материал вмещает в себе преимущества как бетона, так и дерева. Готовую смесь могут подавать в нескольких видах:

как пустотелый блок;
как крупноформатный кладочный блок;
как теплоизоляционные плиты;
как готовый раствор для заливки прямо на месте.

Чаще всего для строительных работ используются именно арболитовые блоки. С ними просто работать, транспортировать и выполнять их кладку. Стандартный размер изделия для несущих стен, составляет 500×300×200 мм. Благодаря таким габаритам, строительство любой постройки можно выполнить намного быстрее, чем, к примеру, из кирпича. Да и раствора на кладку потребуется меньше. Однако по потребности изготовители начали расширять ассортимент товаров, предлагая изделия, имеющие разные размеры. О них мы поговорим дальше.

Арболитовые блоки имеют небольшой вес, но достаточно прочны и энергосберегающие. Благодаря тому, что в составе есть дерево, материал прекрасно подходит для строительства домов в суровом климате. А бетон, как связующее вещество, служит гарантом прочности арболитового раствора. Материал можно сделать самостоятельно, а можно купить уже готовый блок. Это обойдется дороже, но он будет сделан правильно и без ваших усилий.

Обратите внимание! Для того чтобы сделать арболитовые блоки понадобится немало времени, так как древесные опилки, основной компонент, нужно долго держать на свежем воздухе.

Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества.

Размер

Кроме того, что стандартный размер арболитового блока составляет 500×300×200 мм, выпускаются и другие размеры. Каждый из них имеет свое предназначение и цель, для которой его используют.

Широкие изделия – 500×250×300 мм. Используются для кладки наружных, несущих стен до 3 этажа. На них можно устанавливать плиты перекрытия. В 1 м3 насчитывается 26,6 штук блока. Для той же цели используют 500×200×300 мм. Их в 1 м3 – 33,3 шт.
Средние изделия – 500×250×200 мм. Применяют для кладки наружных, несущих стен до 2 этажа (для строительства бани, гаража или других хозяйственных блоков). В 1 м3 – 40 шт.
Узкие блоки – 500×250×150 мм. Ими строят межкомнатные перегородки, утепляют дома, бани, гаражи и хозблоки. Для 1 м3 необходимо 53 шт.
Перемычки – размер 1500×250×300 мм.

Благодаря разнообразию габаритов, можно выбрать подходящий товар для своих целей. А какой они имеют вес? Все зависит от того, какой размер имеет блок.

Вес

Одним из преимуществ арболита является его небольшой вес. Это позволяет сэкономить средства на устройство фундамента, так как массивное и углубленное основание не требуется. Еще один плюс – поднимать блок и работать с ним довольно легко. Какой именно вес арболитового блока?

Широкие блоки (500×250×300 мм) имеют вес около 24 кг. Масса 1 м3 составляет 638,4 кг. Для возведения 1 м3 стены потребуется примерно 8 блоков. В готовом виде она будет весить 192 кг.
Средние (500×250×200 мм) имеют вес около 20 кг. В 1 м3 начисляется 800 кг.
Узкие (500×250×150 мм) имеют вес 16 кг. В 1 м3 848 кг арболитового блока.

Чтобы вы убедились, насколько это мало, приведем пример. Вес полнотелого силикатного кирпича равен 3,7 кг. В 1 м3 513 шт. кирпичей. Соответственно их суммарный вес равен: 3,7×513 = 18981 кг. Заметили разницу? Это в 2,5 раза больше. Хотя кирпичи имеют меньший размер, их удельный вес значительно выше. Такие технические характеристики арболитового блока делают материал идеальным для строительства. Но, размер и вес изделий это далеко не все.

Плотность

Одним из определяющих факторов можно назвать и плотность материала. Чем она выше, тем прочнее конструкция. Условно арболит делят на 2 вида:

теплоизоляционный;
конструкционный.

Теплоизоляционный вид называется так не зря, ведь благодаря низкой плотности арболитового блока, конструкция отличается высокими показателями по сбережению тепла. Плотность таких изделий доходит до 500 кг/м3. Но, использовать их для строительства несущих конструкций нельзя. Это может привести к нежеланным последствиям. Они идеально подходят для обеспечения теплоизоляции стен снаружи постройки. В таком случае основная часть нагрузки от перекрытий и кровли будет передаваться на колонны и другие несущие элементы.

Что касается конструкционных изделий, то именно они подходят для возведения несущих стен и других конструкций. При этом показатель плотности достигает 550–700 кг/м3. Некоторые производители предлагают купить товар, плотность которого 850 кг/м3. Они обладают высокой несущей способностью, но проигрывают теплоизоляционным материалам.

Обратите внимание! Литые арболитовые стены могут обладать плотностью около 300 кг/м3, но их несущая способность не уступает стене, выложенной из камня, плотностью 500–550 кг/м3.

Прочность

Упоминая характеристики материала, нельзя не сказать о его прочности. Для арболита она равна 30 кг/см2. Это довольно неплохой показатель, ведь у того же пено/газобетона прочность ниже в два раза. Хотя цены на материал одинаковые. Кроме того, в отличие от пено/газобетона, для стен из арболита используется облегченный армопояс, толщина которого 15 см. Это позволяет снизить себестоимость строительных работ.

В зависимости от плотности, и прочности определяют марку арболита. Ниже приводиться таблица, которая поможет вам разобраться в этих значениях.

Допускается возводить несущие стены одноэтажного трехметрового здания из материала класса B.1 и выше. Для больших стен – подойдет класс B1.5 и выше. А чтобы построить 2 или 3 этажа, необходимы изделия марки B2.0 и B2.5.

Прочность на изгиб – 0,7–1 МПа. Упругость блоков может составлять 2300 МПа. Что это дает? Материал практически не трескается во время эксплуатации, сохраняя свой первоначальный вид. В то время как пенобетон или газобетон при таких нагрузках уже начал разрушаться.

Проводимость тепла

Можно сказать — это один из основных параметров. И здесь арболит занимает почетное место. Благодаря древесному составу, материал имеет высокую теплоемкость. Таким образом, зимой в помещении будет тепло, а летом – прохладно. Арболит легко поглощает внешнее тепло.

Высокая теплопроводность гарантирует тепло в доме, поэтому дополнительно утеплять стены не нужно. Достаточно поставить хороший стеклопакет и двери. Тогда можно сократить расходы на отопление в 2,5–3 раза. В здании будет стабильный климат и небольшая влажность.Согласно ГОСТу, толщина стен из арболита для умеренного климата должна быть 38 см. Но мало кто возводит такие стены. Чаще всего для кладки стен используют блоки 500×300×200 мм, установленные плашмя одним рядом.

Совет! Такую стену достаточно теплоизолировать теплой штукатуркой, слоем 150–200 мм, с добавлением перлита.

Поглощение влаги

Характеристики арболита касательно поглощения влаги следующие:

теплоизоляционные изделия имеют величину 85%;
конструкционные – 75%.

Так как в составе материала присутствует цемент и опилки, склеенные между собой, скапливающаяся на поверхности вода беспрепятственно протекает сквозь блок. Тут все просто: при попадании жидкости на материал, происходит вытеснение воздуха из пор. Когда убрать источник, жидкость вытекает обратно, а камень быстро высыхает.

Находясь в кладке, изделия практически не набирают влагу из внешней среды. Цемент и минерализованные опилки негигроскопичные, поэтому слабо смачиваются. Вот почему арболит используют для возведения бань и других помещений с повышенной влажностью.

Примечательно, что при обильном поливе стены из арболита, вода может проникнуть внутрь помещения. Потому-то стены обязательно штукатурят и делают фасадную отделку.

Морозостойкость

Что это за показатель? Подразумевается количество циклов замораживания и размораживания материала, при которых не теряются первоначальные характеристики. Блоки разрушаются в результате того, что вода в пустотах расширяется. Соответственно, чем больше в них жидкости, тем меньше количество циклов.

Минимально, этот показатель достигает F25 (циклы) и может доходить до F50. Если защитить стены от непосредственного воздействия влаги, то показатель можно повысить. Бывали случаи, когда срок эксплуатации постройки без повреждений доходил от 9 до 15 лет.

Усадка

Многие говорят о том, что арболит не подвергается усадке. Можно сказать, что частично так и есть. Небольшая усадка наблюдается только в первые месяцы. Чаще всего она прекращается при созревании изделий на производстве. Небольшой показатель усадки происходит после того, как блоки уложены в конструкцию. Он действительно мизерный и составляет всего 0,3–0,5%.

Чтобы сравнить: усадка газоблока составляет 1,5%, а пеноблока – 0,6–1,2.

Огнеупорность

Здесь показатели следующие:

горючесть – группа Г1, материал, который трудно горит;
воспламеняемость – В1, трудновоспламеняемый;
образование дыма – Д1, малое образование дыма.

Звукоизоляция

Своими звукоизолирующими характеристиками арболит превосходит дерево и кирпич. Поглощение шума равно 0,17–0,6 ед. при частоте звука 135–2000 Гц. Жить в таком доме приятно, тихо и уютно.

Итог

Это все технические характеристики арболитовых блоков. Именно в совокупности всех показателей, арболит считается одним из самых лучших и выгодных материалов для строительства жилых зданий.

bouw.ru

Технология строительства дома из арболита

1. Каков состав блока? Содержит ли он вредные химические добавки?

Таким образом, деревобетон – это абсолютно экологически чистый материал.

2. Достаточно ли толщины стены 400 мм из блоков, чтобы впоследствии дополнительно не утеплять фасад дома?

5. Достаточно ли прочен блок из деревобетона по сравнению с газобетонным или пенобетонным аналогом?

6. Каковы сложности в штукатурной отделке наружных стен из арболита?

7. Какие еще варианты фасадной отделки можно применить при строительстве дома из блоков? Каковы особенности?

8. Что лучше – дом из бруса, пеноблоков или деревобетона? Почему?

9. Каковы минусы арболитовых блоков и есть ли они вообще?

10. Каковы рекомендации по внутренней отделке домов?

www.woodh.ru

Арболит71: Размеры арболита

К размерам арболитового блока следует подойти с не меньшей тщательностью.

Рассмотрим Центральную часть России,ориентировочно Тульскую область (ГОСТ 31359-2007): Арболитовый блок плотностью 500 кг/м3 , конструкционный, теплопроводность в сухом состоянии = 0,095 Вт/м°C, реальная теплопроводность арболита при условиях эксплуатации Б = 0,15 Вт/м°C: Основная толщина стен для домов из арболита составляет 30 см. При условии использования кладочного раствора на перлите и штукатурки с перлитом, реальное сопротивление теплопередаче такой стены при условиях эксплуатации Б вместе с отделкой штукатуркой на перлите будет: стена 30 см = 2,5 м2.оС/Вт

В зависимости от толщины, блоки имеют разное назначение:

500ммХ250ммХ150ммПрименяются для строительства внутренних перегородок в доме или дополнительного утепления стен здания.

500ммХ250ммХ200ммМожно использовать для возведения внутренних перегородок в доме с отличной звукоизоляцией, а также строительства хозяйственных построек или гаражей.

500ммХ250ммХ300ммПодходят для строительства несущих стен зданий до 3-х этажей. На них можно устанавливать железобетонные плиты перекрытий.

500ммХ250ммХ400мм Идеально подходят для строительства несущих стен зданий до 3-х этажей. На них можно устанавливать железобетонные плиты перекрытий.

Размер блока (ДхВхШ), мм	Количество блоков в 1 куб.м, шт	Вес 1 блока, кг	Цена 1 блока, руб	Цена 1 куб.м, руб
500 Х 250 Х 150	53,3	11,25	нет сведений	нет сведений
500 Х 250 Х 200	40	15	нет сведений	нет сведений
500 Х 250 Х 300	26,7	22,5	нет сведений	нет сведений
500 Х 250 Х 400	20	30	нет сведений	нет сведений

Наша практика:

	Кол-во блоков в
	13,9
	20,8

arbolit71.blogspot.com

технические характеристики и преимущества в ряду прочих стройматериалов

Когда встает вопрос, какой дом и из чего лучше (в том числе и дешевле) построить, строители выбирают материалы по следующим критериям: распространённость, цена, теплопроводность, долговечность, вес, экологичность. Зачастую под внимание попадают такие строительные материалы как газобетон, блоки из пенобетона, кирпич, силикатные блоки, деревянный брус или бревно. При этом выборе многие забывают или вовсе не знают о существование еще одного материала — арболита, строительство домов из которого в 60-х годах было популярно по всему СССР от Камчатки до Калининграда.

Что такое арболитовые блоки: технические характеристики и свойства

Арболит — это блоки или стеновые панели, состоящие из деревянной щепки и бетона.

Вникнуть в технические характеристики арболитовых блоков — задача не из легких, так как для понимания необходимо владеть специальными терминами. Чтобы понять эту «азбуку», надо провести не один час, изучая специальную литературу. Мы облегчим ситуацию и расскажем о характеристиках арболита простым языком.

Вес и плотность

Готовый арболитовый блок размером 390х190х190 весит в среднем 9 кг. Уточним, что это средний вес высушенного конструкционного блока. Данное свойство позволяет использовать для строительства дома облегченный фундамент и заметно влияет на скорость работ по кладке стен.

Вес и плотность арболитового блока ненамного превышает показатели аналогичного по размеру газо/пеноблока. Плотность газо/бетона — 500 кг/м3, арболита — 650 кг/м3. Это дает возможность строительства из арболитовых блоков на фундаменте, рассчитанном для газо/пенобетона, без особых изменений в проекте.

Куб арболита в сравнении с 1м3 кирпича легче в 3 раза.

Прочность

Прочность арболита — 30кг на квадратный сантиметр, у газо/пенобетона этот показатель в два раза меньше при той же цене. Один блок размером 390х190х190 выдерживает нагрузку в 30тонн. По конструктивным качествам из арболитовых блоков по ГОСТ можно возводить несущие стены до 3 этажей включительно.

Для арболита, в отличие от газо/пенобетона, можно использовать облегченный арм-пояс толщиной в 15см для железобетонных плит перекрытия, что незначительно, но все же снижает стоимость строительства и его сроки возведения.

Долговечность и морозостойкость

Морозостойкость — способность материала выдерживать полный цикл замерзания и оттаивания без ухудшения основных свойств, поскольку влага, накапливаясь в порах материала и замерзая, способна вызвать разрушение материала.

Чем больше пористость материала, тем ниже его морозостойкость. У арболита морозостойкость равна F35 = 35 полных циклов. На деле это означает, что дом из арболита не изменит своих эксплуатационных качеств на протяжении более 50 лет. А если оштукатурить его с внешней стороны, это снизит водополгащение материала и еще больше увеличит срок эксплуатации здания.

Для сравнения: у домов из газо/пенобетона морозостойкость равна F20.

Долговечность — это свойство материала сохранять свои прочностные характеристики при переменном замерзании и оттаивании.

Долговечность арболита подтверждена тем фактом, что в России до сих пор стоят дома из арболита 70-х-80-х годов постройки, причем выглядят они прочно и надежно.

Теплоизоляционные характеристики

Главной отличительной особенностью арболита от других материалов является его теплопроводность.

Теплопроводность — это способность материала проводить тепло. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем медленнее стены дома будут отдавать тепло на улицу и тем более теплым будет дом.

Арболитовый блок обладает теплопроводностью 0,11 м°С., газо/пенобетонный блок — 0,17 м°С , кирпич и вовсе — 0,47 м°С.

Если зимой прогревать дом из газо/пенобетона или кирпича, в здании будет холодно, пока не прогреются стены. Жильцы домов из арболита отмечают тот факт, что помещение очень быстро нагревается и долго остается теплым, даже при выключенном отоплении.

Стена из арболита толщиной 400 миллиметров не нуждается в утеплении и проходит по нормам СНИП для средней полосы Урала и Сибири — данным качеством могут похвастаться только пенополистиролбетонне блоки, однако этот материал менее экологичен. К тому же свойство арболита со временем сохранять свои теплоизоляционные характеристики избавляют от необходимости менять утеплитель и дополнительно утеплять дом изнутри. Т.о. стоимость строительства дома из арболита будет дешевле, чем из других материалов на 10%-20% за счет экономии на утеплении при аналогичном фундаменте.

Усадка

Термин «усадка» означает изменение объема и линейных параметров материала в результате нарушения его влагосодержания.

Чем выше коэффициент усадки, тем выше вероятность, что дом поведет, в результате чего появятся трещины на стенах.

Арболит обладает очень низким коэффициентом усадки от 0,3-0,4 %. Для сравнения: усадка пеноблока — 0,6-1,2 %, газоблока — 1,5%.

Экологичность

Экологичность — это девиз строительства нашего времени. В эпоху урбанизма люди всё чаще делают выбор в пользу экологии, чтобы быть ближе к природе и взять всё ценное, что она может дать. Мы выбираем экологичные продукты, натуральные ткани, строим дома из экологичных строительных материалов. В домах из арболитовых блоков, благодаря их техническим характиристикам, сохраняется хорошая атмосфера воздуха.

Как видим, описанный материал решает все задачи, поэтому строительство домов из арболита в последнее время набирает всё большую популярность. Это блоки экологичные, дышащие, теплоемкие и долговечные.

Немного истории, или Всё новое — хорошо забытое старое

Арболит — материал не новый, но незаслуженно забытый в 90-е годы.

ГОСТ стандарт 19222-84 на арболит утвердили в 1984 году, хотя уже в 60-х годах из него начали строить корпуса полярной станции на южном полюсе. В то время по всему Союзу арболит производили более 100 заводов. До сих пор в Архангельской области сохранились многоквартирные дома из арболитовых плит 70-80-х годов постройки. По отзывам жильцов, в этих домах очень тепло, несмотря почтенный для домов возраст. Это говорит о том, что данный строительный материал долговечен и со временем не теряет свои теплоизоляционные показатели.

Прародителем арболита, можно по праву считать один из древнейших строительных материалов — саман. В те времена заменой цементу служила глина, а вместо древесного наполнителя была солома. Идея смешивать вяжущее с натуральными наполнителями и привела к созданию арболита.

В Советское время на территории всего Союза активно развивалась лесная промышленность, оставляя неисчисляемое количество неиспользованные отходов производства. Было решено найти полезное применение отходам с лесозаготовок в производстве арболита. Так арболит пришел в Союз, а теперь активно применяется в современном строительстве.

Аналог арболита Durisol был запатентован в Щвейцарии более 60 лет назад и до сих пор успешно применяется на территории западной Европы не только в малоэтажном строительстве, но и для промышленных зданий, и коттеджей в премиум сегменте. Европейцы ценят его за натуральность.

Состав арболитовых блоков

По виду арболит – определенного размера щепка в цементной оболочке. Состав арболитовых блоков — это 80-85% древесной наполняющей(щепки) и цемент высокой марки, не ниже ПЦ500.

В современном производстве используют в основном сосновую щепу, хотя ГОСТ допускает также и другие древесные наполнители хвойных и лиственных пород. Однако именно из сосновой или еловой щепы получается самый качественный арболит, так как в этих породах содержится наименьшее количество органических компонентов (сахарозы), которые необходимо нейтрализовать.

Щепу для арболита обрабатывают специальными минерализаторами, которые ликвидируют сахарозу, предотвращая гниение и разрушение внутри блока в процессе эксплуатации. Важно, чтобы используемая добавка также была натуральной. Некоторые производители отходят от данного правила, и блок приобретает специфический запах.

ГОСТ строго регулирует размерные характеристики щепы, из которой производят арболитовые блоки. Многочисленные исследования показали, что оптимальный размер щепы должен быть следующий: 25 мм длина, 3-5 мм толщина. Именно по такой форме щепы можно определить даже на первый взгляд — настоящий арболит у вас в руках или произведение частного мастера. В настоящем арболите, кроме щепы, цемента и минерализатора, не может быть других добавок. Если в блоке присутствует песок, затвердитель цемента и пр., то такой материал не может считаться настоящим арболитом.

Особенности технологии производства арболитовых блоков

Технология производства на арболитовые блоки не регулируется ГОСТ, однако стоит понимать, что при ручном производстве и при производстве на заводе с использованием вибропрессования блоки по качеству, форме и характеристикам будут очень сильно отличаться.

При заводском производстве вибро-станок весом в несколько тонн создает сильную вибрацию для арболитовой массы, тем самым сильно уплотняя щепу. Это даёт блоку правильную форму и плотное сцепление щепы и цемента.

Далее блоки поступают на первый этап сушки, в камеру с температурой 70 градусов, где они находятся в течение суток и набирают всего 40% своей прочности. Остальные 60% блоки получают в теплом складском помещении при температуре не ниже +15 градусов. Это важно, поскольку при несоблюдении технологии не произойдет плотного сцепления щепы и цемента и арболитовый блок через несколько лет может рассыпаться.

Строительство домов из арболита — достойная инвестиция в здоровое будущее

Что строят из арболита? Как упоминалась ранее, в нашей стране арболит начали использовать в виде стеновых панелей, из которых строили в основном многоквартирные дома. В наше время становится популярным загородное жилье, поэтому арболит стал очень востребован в частном малоэтажном строительстве, а также на «отлично» справляется с задачей возведения бань, несмотря на средний показатель влагостойкости, поскольку имеет низкую гигроскопичность и быстро высыхает после водных процедур. Кроме этого, при нагревании и высоких температурах в бане, блок отдает свой запах дерева, что создает особую ароматную атмосферу. Баня из арболита не подвержена гниению, в отличие от деревяной бани, так как щепа внутри блока изолирована и предварительно обработана минерализатором и, соответственно, более устойчива к огню.

Арболит относится к группе слабогорючих и не поддерживающих огонь материалов.

Арболитовые блоки с успехом применяются и для возведения птицеводческих и животноводческих сооружений.

Статья подготовлена по материалам завода производителя арболитовых блоков «Новинтех» г. Нижний Тагил arbolit66.ru.

kakpostroit.su

Как приготовить арболит своими руками и как сделать стены из литого арболита

Арболит обычно относят к легким бетонам, хотя это не совсем правильно, поскольку в нём отсутствует песок. Но он, как и обычный бетон, универсален, а работа с ним если и отличается, то скорее в сторону меньшей трудоемкости. То есть, постройка литых стен дома из арболита своими руками проще, чем из бетона.

Давайте рассмотрим, что собой представляет арболит, как построить монолитные стены из арболита собственными руками и, какие ошибки при этом возможны.

Содержание:
1. Плюсы и минусы стен дома из арболита.
2. Особенности приготовления арболита.
3. Рецептура арболита и приготовление своими руками.
4. Фундамент под стены из арболита.
5. Два способа заливки стен из арболита.
5.1 Набивной способ заливки арболита, без каркаса.
5.2 Каркасный способ заливки арболита.
6. Устройство узлов и перемычек, перегородки.
7. Оснастка и оборудование.
8. Завершающие аккорды, защита арболитовых стен.

Стены этого дома построены из арболита — смеси опилок и цемента

Плюсы и минусы стен дома из арболита

Теплозащитные свойства арболита не уступают сухой древесине. Что касается газобетонных блоков, то возможность использования монолитной технологии даёт большой плюс в виде отсутствия кладочных швов. Поэтому, при равной толщине стен, такой дом оказывается гораздо теплее, к примеру, здания из газобетонных блоков.

Прочности даже самодельного арболита хватает на стены дома в два этажа с запасом. Причём такие стены и такой дом отличается малой чувствительностью к просадкам и высокой сейсмостойкостью.

Это плюсы арболита, но есть и минусы арболита, которые нужно учесть при работах:

Сложность подбора компонентов.

Опилки и щепа, из которых на 2/3 состоит арболит, имеют значительный разброс по параметрам. Начиная от крупности, влажности и заканчивая содержанием сахаров, которое может разниться для различных пород древесины в несколько(!) раз.

Арболит «не любит» высокую влажность.

Без дополнительной защиты наружные стены через несколько лет могут начать шелушиться.

Согласно ГОСТ 19222-84 арматура, используемая для изделий из арболита должна иметь антикоррозийное покрытие.

С этим проще, поскольку армирование арболитовых стен при устройстве своими руками имеет вспомогательный характер. А там, где оно используется, арматура из стеклопластика подойдет даже лучше чем стальная.

Температура материалов состава смеси при работе с заливным арболитом не должна быть ниже +15.

Не особо отличается от подобных требований к обычному бетону (не менее +5) но учитывать этот фактор нужно обязательно и при температуре на улице ниже +10 работы не производить.

Двухэтажные стены дома из арболита выдержат и морозы и землетрясения

Особенности приготовления арболита

В приготовлении арболита есть свои тонкости, не зная которых качества не добиться. Именно здесь во многом кроется причина скептического отношения некоторых строителей к этому материалу.

С виду всё просто — смешать опилки с цементом и водой. Но вскоре оказывается, что полученное не желает твердеть, а если всё же затвердело, то шелушится и трескается. Отсюда делается вывод, что все рассказы о достоинствах арболита не стоят потраченных опилок.

На самом деле, всё не так просто. В клетках древесины содержаться различные виды сахаров (глюкоза, сахароза, гемицеллюлоза и пр.). Это водорастворимые вещества которые отрицательно влияют на цементную составляющую материала. Замедляют и даже совсем прекращают твердение, разрушительно действуют на структуру цемента.

К счастью, бороться с этим вполне возможно.

Но поскольку столь длительный процесс возможен не всегда, для нейтрализации сахаров в арболит добавляют различные вещества. Из них для самостоятельного изготовления арболита подойдёт сочетание гашеной извести с жидким стеклом, либо хлористого кальция и сульфата алюминия (сернокислый глинозём). Первый вариант дешевле. Кроме того, некоторые мастера считают его более надёжным и менее требовательным к качеству исходного сырья. Второй привлекает заметным ускорением схватывания смеси.

Рецептура арболита и приготовление своими руками

Ориентировочный состав смесей приготовления арболита своими руками при различных сочетаниях добавок приведен в таблице 1. На выходе мы получим материал по прочности соответствующий марке М25. То есть образец из этого арболита должен выдержать нагрузку не ниже 25 кг на 1 см².

Таблица 1

№ пп	Наименование	Ед.изм	Количество на м³ смеси
№ пп	Наименование	Ед.изм	Вариант 1	Вариант 2
1	Цемент ПЦ 500	кг	450	450
2	Древесный наполнитель (мелкая стружка, щепа, опилки) с размером частиц 5÷20 мм.	кг	450-500	450-500
3	Хлористый кальций	кг	6,45	—
4	Сульфат алюминия	кг	6,45	—
5	Жидкое стекло	кг	—	2,5
6	Известь гашеная	кг	—	9
7	Вода	л	250-350	250-350

Большую долю арболита, составляет древесный заполнитель с неоднородными свойствами. Поэтому до начала основных работ следует уточнить пропорции наилучшие для имеющегося сырья, для чего изготовить и испытать несколько образцов.

Для испытаний можно рекомендовать простой способ, придуманный одним фермером из Воронежской области строившим дом из арболита: он подкладывал образцы под домкрат, которым приподнимал грузовик.

В крайнем случае, пробуем разбить образец молотком. Через неделю после схватывания, сильный удар должен оставлять на образце размером в стандартный блок вмятину, не разбивая его.

О качестве арболитового блока можно приблизительно судить, пробуя разбить образцы молотком

Рабочий объем арболита готовим в гравитационной, а лучше в лопастной мешалке в течение 5-7 минут. Если мешать состав вручную, придётся активно работать лопатой как минимум 15 минут.

Чтобы получить хорошее качество, особенно при использовании извести, поступаем следующим образом. Опилки предварительно смешиваем с разведенными в воде добавками и даём вылежаться два-три дня, укрыв плёнкой.

Воды берём приблизительно треть, чтобы полностью впиталась.

Непосредственно перед использованием, добавляем цемент, оставшуюся часть воды, хорошо перемешиваем и укладываем в опалубку (про опалубку ниже).

В отличие от обычного бетона, который по консистенции напоминает густую сметану, готовый арболит не такой. Мокрые опилки, испачканные цементом — вот что у нас получится с виду. Именно такой смесью и нужно будет работать.

В отличие от обычного бетона готовая смесь для арболита практически не обладает подвижностью

Фундамент под стены из арболита

Работы начинаем с устройства фундамента. Его конструкция не имеет значения, главное чтобы был сформирован бетонный цоколь, выступающий над поверхностью грунта на 40-50 см.

Приблизительно через неделю, когда бетон цоколя наберёт достаточную прочность, укладываем горизонтальную гидроизоляцию из рубероида и начинаем заливку стен из арболита.

Два способа заливки стен из арболита

Есть два основных варианта заливки стен из арболита своими руками.

Набивной способ заливки арболита, без каркаса

Вдоль оси фундамента натягиваем шнурку. Ориентируясь по ней, устанавливаем щиты опалубки.

Замешиваем смесь, высыпаем её в опалубку слоями по 20 см и уплотняем, добавляя до тех пор, пока смесь не заполнит короб опалубки доверху. Закрываем набивку полиэтиленовой пленкой и оставляем.

На следующий день проверяем, насколько хорошо смесь набрала прочность, снимаем опалубку, выставляем ее в новом месте, или поднимаем на следующий ряд. Снова наполняем опалубку смесью, уплотняем и так далее, пока не завершим стену.

После того как слой схватился, передвигаем опалубку выше

Каркасный способ заливки арболита

Из бруса 50х60 или 50х70 делаем скелет будущих стен, выравнивая по шнурку стойки каркаса, чтобы он образовал наружные и внутренние плоскости стен.

После этого заполняем получившийся каркас арболитом, так же как и в первом варианте, двигая опалубку по рейкам каркаса.

Этот способ дороже, но даёт более высокую точность, и удобнее, поскольку не нужно каждый раз проверять насколько точно выставлена опалубка. Мы просто двигаем опалубку по вертикальным рейкам каркаса как по направляющим.

Устройство каркаса удорожает, но и упрощает работы по заливке стен из арболита

Устройство узлов и перемычек, перегородки

В местах примыкания внутренних стен и перегородок устанавливаем связи, используя арматурные стержни из стеклопластика диаметром 10-12 мм. Либо вмуровывая их заранее в стену, либо уже после подсыхания смеси вставляем их в пробуренные отверстия или, если арболит ещё мягкий, можно обойтись без бурения, либо забить стержни молотком. Для перегородок опалубку сужаем, сдвигаем до 15 см. Такая толщина арболита для перегородок достаточна для хорошей звукоизоляции и вполне надежна по прочности.

В местах оконных и дверных проёмов, опалубку дополняем, устанавливая щит вверху проёма, подпирая его стойками. В этом месте укладываем сетку из четырех стержней стеклопластиковой арматуры диаметром 14-18 мм. Расстояние между ними делаем по 10 см и с каждой стороны оставляем защитный слой (зазор) в 10 см. Концы стержней должны заходить за края проема минимум на 20 см.

Если на проём предполагается нагрузка от балок перекрытия, перекрываем его деревянной балкой либо готовой перемычкой из монолитного бетона.

В местах оконных и дверных проёмов, опалубку дополняем, устанавливая щит вверху проёма, подпирая его стойками.

Оснастка и оборудование

Чтобы выполнять заливку арболита нам в первую очередь понадобится опалубка. Для неё подойдет ламинированная техническая водостойкая фанера либо влагостойкие ОСП-4 толщиной 14-16 мм.

Суммарной длины опалубки должно хватить как минимум для заливки самой длинной из стен дома. А в идеале на весь или хотя бы на половину периметра дома.

В идеале опалубки должно хватать, чтобы залить ряд сразу по всему периметру дома.

Для уплотнения изготовим или купим ручную трамбовку. Её пятка должна быть квадратной формы с длиной стороны 15-20 см, а общий вес 7-10 кг.

Для перемешивания смеси понадобится бетономешалка, или, соответствующих размеров, емкость для замешивания вручную.

Не обойтись без подмостей и лестниц. Хватит щита из доски 50 мм толщиной, и шириной 40 см, чтобы на нём мог спокойно стоять человек и работать трамбовкой.

Ну и, конечно, потребуются лопаты, ведра для подачи смеси в опалубку, рулетка, строительный угольники, строительный пузырьковый уровень и гидроуровень или нивелир.

Завершающие аккорды, защита арболитовых стен

Бригадой из трех-четырех человек коробку монолитного дома средних размеров из арболита можно соорудить за пару летних месяцев. Но как мы уже говорили вначале, арболит плохо себя чувствует во влажной среде, поэтому его желательно сразу защитить.

С наружной стороны стены дома укроем гидроизоляционным барьером и облицуем сайдингом. Изнутри это будет обычная цементная или цементно-известковая штукатурка.

Стены домов из арболита построенные пол века назад и сегодня выглядят как новые!

Особенности внешней и внутренней отделки стен из арболита

Главная » Статьи » Особенности внешней и внутренней отделки стен из арболита

Благодаря тому, что строительный материал арболит обладает уникальным набором свойств, для его отделки могут применяться самые разнообразные технологии. Самый главный принцип отделки стен из аболита состоит в том, чтобы не навредить материалу и сохранить все его характеристики и свойства. Очень важно помнить, что древобетон, коим является арболит, крайне неустойчив к воздействиям агрессивных газов и воды.

По этой причине выбор материалов для отделки стен из арболита должен в обязательном порядке проходить с учетом этих данных. Хотелось бы также отметить, что несмотря на то, что спектр возможных технологий и материалов для отделки арболитовых блоков весьма широк, есть одно важное правило – всегда нужно производить отделку фасада, чтобы предотвратить негативное воздействие атмосферных осадков.

Основные особенности внешней отделки стен их арболита

Одним из самых распространенных методов отделки арболитовых стен является их штукатурка. Это связано с тем, что одним из достоинств материала является шероховатость его поверхности, благодаря которой обеспечивается высокий уровень сцепления штукатурки с арболитом, без необходимости предварительной подготовки поверхности к отделке.

Если стена из арболита имеет стандартную толщину в тридцать сантиметров, то толщина слоя штукатурки должна быть около двадцати миллиметров, а состоять она должна из песка и раствора цемента.

Стоит отметить, что после того, как нанесена штукатурка, нужно произвести процесс шпатлевания по грунтовке. Некоторые специалисты, чтобы еще больше увеличить сцепления штукатурки и арболита, что в свою очередь продлит срок службы отделки, используют металлическую сетку, которую закрепляют на стене при помощи саморезов и шаруповерта, или при помощи гвоздей и молотка.

Вторым по распространенности способ отделки фасада арболитового дома является обшивка стен. В качестве материала для обшивки используют и сайдинг, и вагонку, и блок-хаус.

Вы увлекаетесь философией Платона? Этот сайт предоставить Вам интересную и полезную информацию по этой теме!

Все эти материалы можно крепить как непосредственно на стену, так и на заранее подготовленную деревянную обрешетку. Единственное условие, которое при этом нужно соблюдать – продумывать системы вентиляции фасада, в противном случае арболит начнет быстро разрушаться от негативного воздействия на него влаги.

Стоит отметить, что в любом случае, какой бы материал не использовался для отделки фасада арболитового дома, нужно всегда заботиться о том, чтобы у него было надежно сцепления с поверхностью стены, иначе из-за того, что уровень поглощения арболитовых блоков находится на уровне от сорока до восьмидесяти пяти процентов, он быстро пропитается влагой, а значит начнет разрушаться изнутри.

Основные особенности внутренней отделки стен из арболита

Так же, как и в случае с отделкой фасада арболитового дома, самым распространенным способ внутренней отделки является штукатурка. Принципы работы, такие же, как и при внешней отделке стен, даже толщина слоя штукатурки должна быть такой же – около двадцати миллиметров.

Важным моментом является тот факт, что как во время проведения работ, так и во время последующей эксплуатации дома из арболита, крайне важно следить за тем, чтобы уровень влажности в помещениях не перешагивал границу в семьдесят пять процентов.

Некоторые специалисты, несколько меняют состав штукатурки, которая предназначена для внутренней отделки стен из арболитовых блоков.

Так, они добавляют в ее состав перлит, который является одновременно и экологически чистым материалом, и весьма эффективным утеплителем. Это делает для того, чтобы для последующего окрашивания или оклейке обоями не нужно было применять никаких методов дополнительной подготовки поверхности.

Отделка домов из арболита

Дома из арболита являются одними из самых популярных на сегодняшний день. Это связано с тем, что этот материал обладает уникальными свойствами, которые позволяют отделывать его практически всем, что представлено на современном рынке. При работе с ним очень важно сохранить все его свойства и характеристики. Ввиду того, что этот материал представляет собой сочетание бетона и дерева он подвержен воздействию воды и агрессивных газов. Наша компания занимается отделкой домов из арболита по приемлемым ценам на самом высоком уровне. Высококвалифицированные специалисты обязательно помогут каждому владельцу подобного строения.

Внешняя отделка домов из арболита

Внешняя отделка должна, в обязательном порядке, производиться в соответствии с технологией, которая позволит скрыть стены от агрессивного воздействия окружающей среды. Одним из самых распространенных методов обработки стен в данном случае является их покрытие штукатуркой. Это связано со спецификой материала. Он отлично накладывается на поверхность арболита и делает ее шероховатой. При этом никакой предварительной подготовки не требуется.

Вторым по популярности методом защиты стен дома из арболита снаружи является их отделка с помощью различных деревянных материалов. Примерами могут служить блок-хаус или вагонка. Крепить их можно непосредственно на стену, а можно использовать специальную деревянную обрешетку. Во втором случае в обязательном порядке организуется вентилируемый фасад. Эта мера необходима для того, чтобы стены из арболита хорошо проветривались. Это позволит защитить их от агрессивного воздействия внешней окружающей среды. Как уже было сказано ранее, это весьма отрицательно сказывается на их состоянии ввиду особенностей конструкции.

Существуют и другие материалы, которые активно используются специалистами нашей компании при внешней отделке домов из арболита. В любом случае, обратившись к нам, вы можете быть уверены в том, что все будет сделано на самом высоком уровне.

Внутренняя отделка домов из арболита

Есть особенности и у внутренней отделки домой из этого материала. Разумеется, даже при внутренней отделке основным материалом становится штукатурка. Принцип ее нанесения точно такой же, как и в случае с внешней облицовкой. Толщина слоя штукатурки должна быть приблизительно 20 миллиметров. Очень важно помнить о том, что при проведении работ и при дальнейшей эксплуатации дома из арболита влажность внутри помещения не должна превышать 70 процентов. В противном случае стены могут попросту разрушаться, ведь влага для них губительна. Не стоит вообще использовать данный строительный материал, если речь идет об эксплуатации здания в каких-то агрессивных условиях.

Так же можно использовать и другие материалы для внутренней отделки стен. Не стоит забывать о том, что в состав штукатурки при обработке стен должны входить вещества, которые позволят улучшить эксплуатационные характеристики материала. Чаще всего речь идет о перлите. Этот материал является экологически чистым, и имеет прекрасные теплоизоляционные свойства. Для последующего окрашивания и оклейке стен обоями это прекрасный вариант. Кстати, именно краска и обои могут служить последним слоем при проведении работ. Они отлично крепятся к штукатурке, и могут долгое время сохранять свои свойства.

Наша компания уже не первый год работает на рынке внутренней отделки домов из арболита. Наши специалисты позволят каждому преобразить свой дом, и сделают его по-настоящему красивым. В нашем штабе собраны самые настоящее профессионалы, которые за плечами имеют огромный опыт в проведении подобного рода работ.

Доска из формованного бетона — добавление текстуры дерева стенам и каминам

Бетон, формованный доской, имеет текстуру древесины на лицевой стороне бетона. Он популярен внутри и снаружи помещений, в домах и на предприятиях, а также для небольших и крупных проектов. Вы можете построить целый дом из плитного бетона, декоративную стену в ресторане или подпорную стену на заднем дворе.

Наймите профессионала: Найдите ближайших ко мне подрядчиков по бетону.

Вот некоторые из наших любимых примеров использования плиточного бетона в действии:

Concrete Wave Design, Анахайм, Калифорния

Этот объект пожара из сборного железобетона был создан с помощью формования плит.Текстура в деревенском стиле красиво контрастирует с современной прямоугольной формой.

Архитектура Фельдмана, Сан-Франциско, Калифорния

Стены из досок использовались внутри и снаружи дома. Архитектор Джонатан Фельдман говорит: «Бетон, сформированный из плит, был естественным выбором из-за его текстуры и линий, а также из-за того, как фактура досок отпечатывается на бетоне».

DC Custom Concrete, Сан-Диего, Калифорния

Этот камин из бетона имитирует внешний вид штабелированной древесины.Он был собран из панелей с использованием нестандартных форм, облицованных грубой пихтой Дугласа.

Westcoat, Сан-Диего, Калифорния

В Stone Brewery в Сан-Диего бетонная плита была использована для отделки стен. Икона-горгулья пивоварни также была отлита в бетон.

ConcreteNetwork.com

Бетонные стены из досок также отлично подходят для использования снаружи. Эта подпорная стена для сада имеет текстуру дерева, но прослужит намного дольше.

Дорогой ли бетонный картон?

Процесс формования плит довольно прост и часто стоит дешевле, чем другие методы отделки бетона, такие как штамповка.Как правило, это также дешевле, чем строительство стен из кирпича или камня.

История формирования досок

Сегодня некоторые люди стараются изо всех сил воссоздать «старомодный вид» — бетон из картона.

До появления пластика и металла дерево было предпочтительным формовочным материалом для сборного и монолитного вертикального бетона. Древесина была дешевой, доступной и могла выдерживать значительный вес и давление, связанные с заливкой бетона.

75 лет назад, когда армированный сталью вертикальный бетон, залитый по месту, стал стандартом в крупных строительных проектах, мало внимания уделялось внешней текстуре бетона, полученной в процессе заливки.Бетон был залит, и впечатление, что деревянные формы на бетоне, было всего лишь принятым побочным продуктом процесса. В то время древесину не шлифовали, и грубая текстура необработанной древесины часто оставляла узнаваемую текстуру древесных волокон на литой бетонной поверхности. Эта текстура древесины была нормой на протяжении десятилетий и стала прародительницей того, что сейчас является многомиллионной индустрией текстурированных формовочных лайнеров.

Несмотря на то, что в настоящее время на рынке доступно множество бетонных опалубок, грубый вид древесины возвращается в качестве желательной конечной текстуры.

Узнайте больше о том, как бетон может имитировать дерево

Дополнительные изображения

Проведите для просмотра слайдов

Эти бетонные стены были сформированы из досок.
Бетонная стена в стиле доски.
Бетонная стена из досок с шахматным расположением досок.

Добавьте фото вашего проекта

Изолированные бетонные формы против деревянного каркаса: выбор лучшей конструкции

Изолированные бетонные формы (ICF) создают более энергоэффективное, тихое и здоровое здание, чем здание, построенное с использованием деревянных каркасов.Здания ICF также более устойчивы к стихийным бедствиям, пожарам, насекомым и проникновению влаги, чем конструкции с деревянным каркасом.

Кроме того, строители и архитекторы могут избежать нестабильности и увеличения стоимости пиломатериалов, используя простую в установке стеновую систему ICF, такую как Fox Block, в качестве отличной альтернативы деревянному каркасному строительству.

Конструкция с деревянным каркасом

На протяжении более 100 лет строительство с деревянным каркасом было обычным явлением в Соединенных Штатах, потому что оно быстрое, легкое, возобновляемое и легко настраиваемое.Деревянное строительство также не требует тяжелого оборудования или инструментов.

Однако архитекторы, подрядчики и владельцы зданий должны столкнуться с несколькими проблемами при строительстве деревянных каркасов: устойчивость к стихийным бедствиям, пожарам и термитам, проникновение влаги, снижение качества воздуха в помещении (IAQ), контроль шума, низкая тепловая масса, и рост цен на древесину.

7 Проблемы с деревянным каркасом

1. Дополнительные расходы

Устойчивое к стихийным бедствиям деревянное каркасное здание должно выдерживать постоянную нагрузку на землю и быть устойчивым к ракетам.Построение устойчивой к стихийным бедствиям конструкции с деревянным каркасом выполнимо, но это дорого и трудоемко. Фактически, строительство устойчивого к стихийным бедствиям здания с деревянным каркасом может стоить на 25–30 процентов дороже, чем строительство стандартного деревянного каркаса.

2. Повышенный риск пожара

Построить огнестойкую деревянную каркасную конструкцию сложно, потому что древесина горючая и трудно уменьшить распространение пламени. Здания с деревянным каркасом особенно уязвимы для возгорания во время строительства до установки противопожарной защиты на каркас.

3. Привлекательность для термитов

Конструкция с деревянным каркасом подвержена проблемам термитов. Термиты могут повредить здание, а их ремонт будет стоить тысячи долларов. Фактически, ежегодные предполагаемые расходы на нанесение ущерба термитам и меры борьбы с ними в США составляют 5 миллиардов долларов. Защита от термитов для деревянного каркаса является сложной задачей и требует квалифицированного профессионального и специализированного оборудования.

4. Накопление влаги

Каркасные конструкции из дерева склонны к накоплению влаги в полостях стен.Контроль влажности в системе стен деревянного каркасного здания затруднен, поскольку эффективные методы, предотвращающие попадание влаги в полость стены, могут также препятствовать выходу влаги из полости стены.

5. Летучие органические соединения

Деревянные каркасные здания могут содержать клеи, химические вещества и летучие органические соединения (ЛОС), ухудшающие качество воздуха в помещении. Выбросы ЛОС могут вызывать раздражение глаз, носа и горла, головные боли, тошноту и повреждение почек, печени и центральной нервной системы.

6. Усиление звукоизоляции

При строительстве стен с деревянным каркасом необходимы звукоизоляционные свойства, обеспечивающие тишину и покой в доме. Снижение шума в здании с деревянным каркасом достигается за счет ограничения звуковых колебаний с помощью изоляции, размещения стоек или дополнительной массы в полости стены.

7. Низкая тепловая масса

Древесина имеет низкую тепловую массу. Следовательно, конструкции с деревянным каркасом не так энергоэффективны по своей природе, как здания, построенные из материалов с высокой тепловой массой, таких как камень, саман и изолированные бетонные формы Fox Blocks.

ICFs Vs. Конструкция с деревянным каркасом

Стеновая система Fox Block ICF проще в установке, более энергоэффективна и снижает уровень шума, чем конструкция с деревянным каркасом. Система Fox Block также более здорова и более устойчива к стихийным бедствиям, пожарам, термитам и влаге, чем системы деревянных стен. Наконец, строительство ICF дает строителям возможность избежать нестабильности и роста цен на пиломатериалы.

10 причин выбрать Fox Blocks ICF вместо деревянных каркасных стеновых систем

1.Сведение к минимуму ненужных шагов

Fox Block — это сборка стен «все в одном», которая объединяет пять этапов строительства в один, включая конструкцию, изоляцию, воздушный барьер, замедлитель парообразования и крепление внутренней и внешней отделки. Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок при достижении всех целей настенной системы.

2. Повышенная энергоэффективность

Fox Blocks с R-значением 23 энергоэффективны и превышают ASHRAE / ANSI 90.1 требования энергетического кодекса. Фактически, дома, построенные с внешними стенами ICF, обычно требуют на 32 процента меньше энергии для охлаждения и на 44 процента меньше энергии для обогрева, чем сопоставимые дома с деревянным каркасом.

3. Высокая тепловая масса

Высокая тепловая масса блоков Fox способствует созданию высокоэффективной и энергоэффективной конструкции. Материалы с высокой термальной массой поглощают и накапливают тепловую энергию и помогают стабилизировать температурные сдвиги внутри конструкции за счет снижения скорости теплопередачи.

4. Снижение передачи шума

Испытания на передачу звука показали, что менее трети звука проходит через стены ICF, чем стены с деревянным каркасом, заполненные изоляцией из стекловолокна. Блоки Fox Blocks соответствуют классификации передачи звука (ASTM E90): 4 дюйма = STC 46, 6 и 8 дюймов = STC 50+.

5. Лучшее качество воздуха

Fox Blocks практически не содержат летучих органических соединений, что позволяет поддерживать качество воздуха на более высоком уровне.

6. Исключительная прочность

Fox Blocks устойчивы к стихийным бедствиям: Fox Blocks из стали, армированного бетоном, устойчивы к стихийным бедствиям и могут противостоять торнадо и ураганным ветрам со скоростью более 200 миль в час, а также обломкам снарядов, движущимся со скоростью более 100 миль в час.

7. Сниженный риск возгорания

Fox Blocks огнестойкие. Блоки Fox имеют рейтинг огнестойкости (ASTM E119): 4 часа для 6-дюймовых блоков и 2 часа для 4-дюймовых блоков.

8. Сдерживает термитов и вредителей

Лисица менее склонна к повреждению термитами, потому что в них отсутствует органический материал, который поедают такие вредители, как термиты.

9. Контроль проникновения влаги

Fox Blocks обеспечивает прочную непрерывную монолитную бетонную стену с рейтингом проницаемости менее 1.0, который контролирует проникновение влаги и предотвращает рост плесени, грибка и гнили.

10. Меньшая изменчивость цен на материалы

Строители и архитекторы могут избежать нестабильности и увеличения стоимости пиломатериалов, выбрав альтернативу стенам с деревянным каркасом, например, изолированные бетонные формы Fox Blocks.

Выбор альтернативы конструкции с деревянным каркасом

Отличной альтернативой конструкции с деревянным каркасом является сборка стены Fox Block ICF.

Конструкции Fox Block ICF более устойчивы к стихийным бедствиям, пожарам, насекомым и проникновению влаги, чем здания с деревянным каркасом.

Кроме того, Fox Blocks создает более эффективное, шумоподавляющее и здоровое здание, чем деревянные конструкции. Более того, Fox Blocks также просты в установке и представляют собой альтернативный продукт для борьбы с ростом цен на пиломатериалы.

Посетите Fox Blocks для получения дополнительной информации о конструкциях ICF и деревянных каркасов.

Как приклеить обшивку к бетонной стене без планок оперения | Руководства по дому

Роберт Фергюсон Обновлено 19 декабря 2018 г.

Декоративные деревянные панели идеально подходят для облицовки стен из кирпича, шлакоблока или кирпичной кладки, чтобы улучшить их внешний вид.Панели представляют собой экономичный метод завершения незавершенной кирпичной кладки стен в гаражах или других помещениях вашего дома. Прочные панели легко установить с помощью клея для облицовки панелей, чтобы прикрепить их к стенам без планок опалубки.

О

Деревянные панели производятся из древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), покрытых шпоном. Панели с шпунтованным пазом размером 4 на 8 футов доступны в широком разнообразии волокон и пород дерева, что делает их привлекательной альтернативой гипсокартону.Панели могут быть окрашены, окрашены или оставлены в их естественном состоянии для удовлетворения различных потребностей в декорировании. В общепринятых методах укладки этот материал используется для обшивки, выделения или покрытия целых стен.

Подготовка стены

Перед установкой панелей на бетонную или кирпичную стену сначала удалите со стены всю грязь, пыль и мусор. Чистая поверхность увеличивает прочность соединения панелей со стеной. Трещины или отверстия следует заполнить внутренней герметикой, чтобы обеспечить изоляцию и предотвратить проникновение нежелательных вредителей в дом.Высококачественный латексный или акриловый герметик для внутренних работ идеально подходит для заполнения этих областей.

Герметизация

Рассмотрите возможность нанесения герметика на всю поверхность, чтобы обеспечить дополнительную изоляцию и предотвратить проникновение внешней влаги в стену. Доступны несколько типов герметиков для бетона от разных производителей. Продукты легко установить с помощью обычного садового опрыскивателя или малярного валика. Важно герметизировать кирпичную или бетонную стену, чтобы предотвратить проникновение влаги на ее поверхность и привести к деформации или разрушению панелей.

Клей

Клей для обшивки стен, продается в тюбиках, с ним проще всего работать. Трубки подходят для стандартных пистолетов для герметика, что упрощает нанесение клея. Не следует использовать универсальный строительный клей для установки панелей, так как он может растекаться по поверхности, вызывая неприглядные полосы на материале. Эта проблема особенно часто возникает при использовании менее дорогих панелей. Обратитесь к рекомендациям или инструкциям производителя панели, чтобы определить правильный тип клея для использования.

Установка

Установка секции деревянной панели требует обрезки материала по высоте стены. Отрезав панель до нужной длины, нанесите на ее тыльную сторону ленты клея одинакового размера. Расположите панель рядом со стеной и прижмите ее. Перед установкой дополнительных секций закрепите панель по уровню. Края панелей с выступом и пазом соединяются, чтобы обеспечить бесшовную установку между панелями.

Советы по установке

Обрежьте деревянные панели на 3/4 дюйма короче высоты стены, чтобы нижний край не касался пола.Это защищает панель от попадания влаги или воды с пола. Небольшие капли горячего клея, нанесенные на заднюю часть панели во время установки, удерживают панели на месте, пока клей для панели не высохнет. Вырежьте панели на устойчивой рабочей поверхности с помощью пилы по дереву и лезвия, предназначенного для этого материала. При работе с электроинструментом всегда надевайте защитные очки.

Бетон для наружных и несущих стен

Ник Громико, CMI® и Барри Фаулер

По данным Национальной ассоциации жилищных строителей (NAHB) и Портлендской цементной ассоциации (PCA), бетонные дома составляют примерно одну шестую всех строящихся новых домов, и в таких областях, как Флорида и Луизиана, они особенно популярны из-за их большей устойчивости к ураганам и торнадо.Подрядчиков и покупателей привлекают их долговечность, прочность и теплоизоляционные качества. Давайте посмотрим, как дома, построенные из бетона — в их обычном применении в качестве изолированных бетонных форм или ICF — соотносятся с домами с деревянным каркасом.

Окупается ли более высокая начальная стоимость в долгосрочной перспективе?

Сторонники бетона утверждают, что первоначальная более высокая стоимость строительства из бетона по сравнению с более распространенной конструкцией с деревянным каркасом оправдана экономией на более низких затратах на отопление и охлаждение, меньшем страховании имущества и меньших эксплуатационных расходах.

На рентабельность бетонного строительства влияет множество факторов, в том числе:

стоимость древесины по сравнению с бетоном для данной местности;
толщина стен;
количество и типы окон в доме;
утепление потолка;
размеры и эффективность отопительного и охлаждающего оборудования; и
климат региона, в котором построен дом.

Департамент жилищного строительства и городского развития США (HUD) обнаружил в 2001 году, что использование конструкции ICF увеличивает покупную цену типичного дома с деревянным каркасом примерно на 3–5%.Однако к этим оценкам следует относиться с осторожностью; Исследование, проведенное PCA, показало, что дополнительные расходы, связанные со строительством из изолированных бетонных опалубок, зависят от навыков бригады, а большая экономия достигается в крупномасштабных проектах с участием нескольких домов, где важны метод и экономия на масштабе. Проще говоря, местные подрядчики могут взять на себя проект ICF, но могут не иметь необходимых знаний для его выполнения, что приведет к дополнительным расходам.

Кроме того, большие затраты на строительство типичного дома ICF не обязательно окупаются только за счет экономии на энергии и страховании жилья.

Другие значения, предлагаемые бетоном

Устойчивость к опасностям

Самым важным признаком в пользу бетонной конструкции является ее структурная безопасность. В средней более низкой стоимости страхования домов ICF подразумевается понимание того, что дома ICF лучше выдерживают стихийные бедствия, такие как ураганы, торнадо и наводнения. Дома ICF обычно «восстанавливаются» от ураганов намного быстрее, чем дома с деревянным каркасом, поскольку внешние стены могут выдержать ураган, и после такого события потребуется только новая крыша.Для сравнения, дома с деревянным каркасом в тех же районах обычно разрушаются ураганами, что означает более длительное время реабилитации для жителей и более длительное время обработки страховых требований. Бетон предлагает гораздо лучшую прочность на сжатие и гораздо большую устойчивость к разносам ветром. Стены ICF были протестированы на устойчивость к условиям торнадо, подвергнув их удару деревянной стойки 2×4, движущейся со скоростью 100 миль в час. Хотя можно повысить ударопрочность стандартной конструкции стены с деревянным каркасом до уровней, подходящих для защиты от умеренных ураганов и менее сильных торнадо, нецелесообразно модернизировать стандартную конструкцию стены с деревянным каркасом для обеспечения сопоставимых характеристик стен ICF.

Пожар

Бетонные стены обладают более высокой огнестойкостью по сравнению с домами с деревянным каркасом. Твердые бетонные стены из ICF обычно могут выдерживать до четырех часов экстремального воздействия огня, тогда как обычные деревянные каркасные стены в домах обычно не превышают одночасовую огнестойкость. Строительные нормы и правила для жилья обычно требуют минимальной оценки в течение 15 минут, за исключением специальных требований к разделению огня для многоквартирных домов, квартир и таунхаусов, где минимальная оценка огнестойкости от одного до двух часов требуется для стен между жилые единицы.

Кроме того, бетон не является источником топлива, которое может способствовать росту и распространению огня в здании. Однако также важно понимать, что двери, окна и другие полости могут означать более низкую устойчивость к распространению огня, если не обладают аналогичной огнестойкостью по сравнению со стенами. Тем не менее, огнестойкость является признанным преимуществом строительства ICF и может привести к снижению страховых взносов от пожара.

Долговечность

В Ирландии, где жилищная собственность относительно высока и стоимость дерева по сравнению с бетоном также относительно высока, бетонные дома являются предпочтительным материалом для строительства.Дополнительным призывом для тех, кто хочет использовать бетон, является предполагаемое представление о том, что бетонные дома прослужат сотни лет и, таким образом, станут наследием будущих поколений. Хотя трудно точно количественно оценить преимущества в долговечности в различных условиях использования строительных материалов, бетон обеспечивает дополнительную устойчивость к влаге и другим факторам окружающей среды. Хотя древесина защищена стенами дома, она подвержена гниению в местах, где вода часто проникает через внешний атмосферостойкий барьер дома.

Шум

В исследовании, проведенном Государственно-частным партнерством по развитию жилищных технологий (PATH), звукопоглощающие свойства бетона были оценены как «отличные», а деревянные дома — от «средних» до «хороших». Чтобы дом с деревянным каркасом получил аналогичные характеристики, необходимо внести определенные изменения, например, использовать более толстые слои гипсокартона, упругие каналы или звукоизоляцию. Эти улучшения могут добавить около 0,70 доллара на квадратный фут площади стены, что составляет примерно 20% увеличение разницы в стоимости между ICF и стандартной деревянной конструкцией (см. Таблицу ниже).Кроме того, демпфирующие свойства бетона ограничивают вибрацию внешних стен, например, когда двери или окна хлопают.

Окна и двери

В традиционных домах с деревянными каркасами установка окон и дверей связана с дополнительными расходами. Для их поддержки требуется дополнительный материал, часто с дорогими микроламинированными головками или дополнительной опорой для шпилек. Для сравнения, общая стоимость квадратного фута оконных проемов и дверной конструкции уменьшается с использованием бетона, поскольку бетон лучше сцепляется вокруг полости и сохраняет структурную поддержку.Тем не менее, исследование термографических испытаний, проведенное NAHB, показало, что дома, построенные со стенами из ICF, имеют до 50% снижение требуемой мощности оборудования HVAC, поскольку большая изоляционная способность бетона позволяет использовать меньшие системы отопления и охлаждения. Наконец, после того, как бетон затвердел, его сравнительно сложно и дорого распилить для создания дополнительных полостей или модификаций для блоков HVAC или окон.

Сравнение затрат на основе производительности

Другой способ оценки рентабельности жилья ICF — это измерение затрат на модернизацию дома с деревянным каркасом, чтобы он работал аналогично бетонному дому, как показано в следующей таблице .

Рабочие характеристики	Увеличение стоимости модернизации или модернизации типичного деревянного каркасного дома в соответствии со стандартами ICF
Невозможно	Противопожарная защита считается непрактичным
Звукоизоляция	20%
Долговечность	20%
903 903 903 903 9032 9303 903 Безопасность и снижение опасностей	50%

Как видно выше, дополнительные затраты на модернизацию дома с деревянным каркасом для достижения сопоставимых уровней производительности дома ICF показывают, что бетонные дома могут иметь большую ценность, в зависимости от потребностей потребителя.

Хотя общепринято считать, что бетон является более дорогостоящим методом для жилищного строительства, в целом неверно предполагать, что более высокие первоначальные затраты будут возмещены только за счет экономии энергии. Самым большим преимуществом бетона является его структурная целостность и способность противостоять серьезным опасностям окружающей среды. Вместо того чтобы рассматривать какой-либо отдельный элемент сценария рентабельности, более высокие всесторонние характеристики бетона служат убедительным аргументом в пользу его выбора в качестве строительного материала для наружных стен.

Сборные бетонные стены против дерева или гипсокартона

Важно понимать разницу между сборными бетонными стенами, деревом и гипсокартоном. Вы обнаружите, что у каждого из них есть свои списки плюсов и минусов, и вам нужно будет понимать различия в них обоих, чтобы вы могли найти тот, который лучше всего подойдет вам. Сделайте домашнее задание и тщательно сравните два, прежде чем принять решение.

Что такое сборный бетон?

Сборный железобетон — это строительный продукт, который изготавливается путем заливки бетона в форму, предназначенную для повторного использования. Затем эта форма отверждается в контролируемой среде и транспортируется к месту, где она устанавливается.

Лучше всего производить сборный железобетон в контролируемой среде. Это позволит правильно контролировать отверждение бетона. В Соединенных Штатах есть несколько штатов, в которых требуется, чтобы предприятие, производящее это, было сертифицировано NPCA или APA.Сертификация означает, что работа гарантирована.

Сборный железобетон против

Вы обнаружите, что недостатки сборного железобетона немногочисленны. Самый большой минус в том, что это не так-то просто. Это потому, что только определенные предприятия могут производить эту продукцию, и они должны быть сертифицированы. Еще вам нужно подумать о том, что производить продукцию очень дорого. Даже если вы заядлый любитель делать все сами, вы не сможете сделать это самостоятельно.

Минусы дерева или гипсокартона

Когда дело доходит до дерева или гипсокартона, вы обнаружите, что есть несколько плюсов и несколько минусов, о которых следует помнить, чтобы лучше понять, какой из них будет работать. лучшее для тебя.

Самый большой и очевидный минус сборного железобетона — то, что он не такой прочный, как бетон. Ни один из них не прослужит так же долго, как бетон, потому что он намного прочнее и прочнее.

Плюсы дерева или гипсокартона

Древесина и гипсокартон имеют много преимуществ по сравнению с сборным железобетоном.Их гораздо легче получить, и они намного доступнее. Вы также обнаружите, что всякий раз, когда вы вешаете что-то на стену, гораздо проще сделать это с помощью дерева или гипсокартона.

Сборный бетон, стальной каркас и деревянный каркас

Каркасные конструкции из стали, дерева и бетона — три самых распространенных строительных материала в мире. У каждого есть свои плюсы и минусы, но многие эксперты задаются вопросом, какой из них лучше всего подходит для коммерческих структур.

Если вы ищете самый надежный и экономичный материал для вашего следующего строительного проекта, это руководство поможет вам сориентироваться в плюсах и минусах этих трех популярных вариантов каркаса, чтобы помочь вам найти наиболее подходящий для вашей конструкции.

НАИБОЛЕЕ ЭКОНОМИЧНЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ?

Двумя главными факторами, которые следует учитывать при любом строительном проекте, являются первоначальные затраты на строительство и общая стоимость владения (TCO).Хотя архитекторам и разработчикам следует подумать о каркасном решении, которое позволит им оставаться в рамках бюджета, может быть более важно иметь в виду, что материалы, которые поначалу кажутся более дорогими, могут в конечном итоге сэкономить владельцам тысячи долларов в течение длительного времени.

Недавнее сравнительное исследование первоначальной стоимости строительства за 2017 год задокументировало начальную стоимость шести типов строительства в многоквартирных домах, включая обычные деревянные каркасы и полы, стальные конструкции с монолитными бетонными полами, бетонную кладку с сборными железобетонными перекрытиями и сборные железобетонные изделия. бетонные стены и полы.Исследование показало, что по состоянию на май 2017 года проекты с использованием бетонных блоков каменной кладки с полом из сборного железобетона были самой дешевой структурной системой по сравнению со стальными или деревянными каркасами.

Однако, хотя деревянные или стальные каркасы изначально были дешевле, чем сборные железобетонные конструкции, дополнительные преимущества бетона могут сделать его наиболее экономичным каркасным материалом в долгосрочной перспективе. По словам исследователей, как монолитный, так и сборный железобетон могут окупить дополнительные начальные затраты в течение срока службы конструкции.Его огнестойкие и устойчивые к повреждениям свойства делают бетон в целом более экономичным.

Другие отчеты показали, что сборные железобетонные изделия экономят время и деньги по сравнению со стандартными бетонными конструкциями. В исследовании, проведенном Национальной ассоциацией сборного железобетона (NPCA), совокупная стоимость владения сборными железобетонными зданиями была на 45 процентов ниже, чем у монолитных конструкций.

В целом бетон обеспечивает явные преимущества по стоимости по сравнению с деревянными и стальными каркасами, а сборный железобетон особенно способствует снижению затрат на строительство и эксплуатацию коммерческих зданий.

ЧАСТОТА БЕТОНА ИЛИ СТАЛЬНОЙ КАРКАСЫ?

Стальной каркас становится все более популярным вариантом строительства благодаря своим современным эстетическим качествам и экологическим преимуществам. Некоторые другие преимущества стали, которые делают ее популярным выбором в коммерческих зданиях, включают:

Эффективность : Развитие технологий 3D-моделирования гарантирует, что стальные конструкции будут построены в точном соответствии со спецификациями здания, что снижает риск ошибки.Эта технология также обеспечивает быстрое создание и завершение продукта.
Сокращение трудозатрат : Стальные конструкции, расположенные вне строительной площадки, сводят к минимуму потребность в рабочей силе на месте по сравнению с монолитным бетоном. Снижение рабочей силы снижает риски на месте и снижает шум для окружающего населения.
Экологичность : Стальные рамы сокращают удаление лишних отходов, а большая часть конструкционной стали может быть повторно использована и переработана.

Многие производители стали указывают на строительство за пределами строительной площадки и экологичность как на некоторые из ключевых характеристик стали по сравнению со стандартным бетоном.Однако сборный железобетон обеспечивает такую же эффективность и снижает затраты на рабочую силу, как сталь, а устойчивость сборного железобетона снижает количество отходов, связанных с монолитным бетоном, и может соответствовать экологичности стали.

также предлагает несколько дополнительных преимуществ, которые дают ему преимущество перед стальным каркасом. Некоторые из них включают:

Долговечность : Прочность и долговечность бетона идеальны для больших конструкций — бетонные здания могут прослужить до 100 лет и более при правильном уходе.
Универсальность : В бетон могут быть добавлены другие материалы для повышения прочности, изоляции и эстетической привлекательности.
Изоляция : Тепловые свойства бетона снижают температурные перепады в зданиях, что значительно снижает затраты на электроэнергию.

В целом сборный железобетон может повысить эффективность и снизить затраты на рабочую силу почти так же, как сталь, а повышенная прочность и энергоэффективность бетона делают его идеальным выбором для коммерческих зданий.

ЧАСТНЫЙ БЕТОН ИЛИ ДЕРЕВЯННЫЙ КАРКАС?

Древесина обычно используется в жилищном строительстве и безопасна для зданий высотой до пяти этажей. Некоторые из преимуществ деревянных рам включают:

Более низкие начальные затраты : Многие деревянные конструкции изначально стоят меньше, чем сборный железобетон, что делает их предпочтительным выбором для многих небольших архитектурных проектов.
Экологичность : Древесина удаляет выбросы углерода из окружающей среды и, как правило, производится из экологически чистых лесов.
Natural Beauty : Эстетическая привлекательность древесины делает ее популярным выбором для дизайна интерьеров и экстерьеров зданий, создавая более уютную атмосферу, чем другие материалы.

Однако, несмотря на всплеск популярности высотных деревянных каркасных зданий, древесина не обеспечивает такой же уровень безопасности и прочности, как бетон. Некоторые преимущества сборного железобетона перед древесиной включают:

Безопасность : Бетон не горит, что часто делает его идеальным выбором по сравнению с легковоспламеняющейся древесиной.Он обеспечивает повышенную защиту многоквартирных домов и сооружений, построенных в районах, подверженных штормам.
Долговечность : Точно так же сборные железобетонные изделия сохраняют свою структуру нетронутой в течение многих лет, даже в суровых погодных условиях. Кроме того, он гораздо более устойчив к вредителям, таким как термиты.
Экономические преимущества : Тепловые свойства сборного железобетона сокращают затраты на электроэнергию и совокупную стоимость владения. По данным Portland Cement Association, бетонные здания могут сэкономить владельцам как на кондиционировании, так и на отоплении, в отличие от деревянных каркасов.

Хотя дерево может быть эстетически привлекательным в качестве декоративного элемента здания или конструкции, в целом сборный железобетон обеспечивает большую ценность благодаря максимальной защите и долговечности, необходимой для школ, квартир, офисов и других зданий, где безопасность и долговечность являются главным приоритетом. .

НАШ БЕТОН

Многие преимущества сборного железобетона делают его предпочтительным выбором для коммерческого строительства во всем мире. Фактически, спрос на сборный железобетон на нежилом рынке растет, поскольку все больше застройщиков обращают внимание на его экономическую эффективность и преимущества.Эксперты прогнозировали ежегодный рост спроса на сборный железобетон в период с 2015 по 2018 год на 6,5%.

Сборный железобетон часто может соответствовать отраслевым стандартам и требованиям лучше, чем деревянные или стальные каркасы. Если вы не используете сборный железобетон для небольших или крупных коммерческих проектов, пора внести изменения.

Если вы готовы выбрать сборный железобетон для своей следующей строительной работы, обратитесь в Nitterhouse Concrete Products, чтобы получить квалифицированный совет и необходимую вам качественную помощь. Вы также можете ознакомиться с обширным ассортиментом сборных железобетонных изделий, которые мы предлагаем и от производителей.

Свяжитесь с Nitterhouse Concrete Today

деревянных подвалов и бетонных подвалов

Скорее всего, если вы читаете это, вы заинтересованы в собственности или владеете недвижимостью с деревянным подвалом. Деревянные подвалы, также обычно называемые PWF, расшифровываются как Preserved Wood Foundation или Permanent Wood Foundation, являются обычной строительной практикой. Деревянный подвал может иметь много преимуществ перед обычным бетонным подвалом. В этом посте мы сравним деревянные и бетонные фундаменты.

Для чего нужен подвал?

Прежде чем мы начнем говорить о деревянном фундаменте по сравнению с бетоном, давайте обсудим назначение подвала. В конечном итоге потребность в жилом подвале продиктована климатом того места, где построен дом. Основная функция подвала — обеспечить прочный фундамент для конструкции строящегося дома. В климате, подверженном морозам, фундаментная стена будет стоять на опоре (обычно бетонной) ниже линии промерзания.Когда влага замерзает, она расширяется. При оттаивании сжимается. Это называется морозным пучением. Если эта опора или фундамент будет построен выше линии замерзания, то конструкция будет постоянно перемещаться в зависимости от времени года, а мы этого не хотим. Отсюда введение подвала.

Второстепенная функция подвала — обеспечить удобный способ подачи инженерных сетей в дом, защищая их от непогоды. Поскольку водопровод обычно идет в подвал ниже линии замерзания, а слив канализации также выходит ниже уровня замерзания, это должно обеспечивать бесперебойную работу входа и выхода.

Помимо механических и структурных функций подвала, есть преимущества наличия дополнительных складских и жилых помещений. Некоторые из лучших жилых помещений могут быть созданы ниже уровня земли.

Какие бывают типы фундаментов?

Что касается строительных технологий, существует множество вариантов, помимо бетона и дерева. Например, сейчас мы видим такие варианты, как Изолированная бетонная форма (ICF), Сборные панели, Стальная шпилька, или более традиционные методы, такие как бетонный блок, бетон, дерево, многие заблуждения о типах подвала.Многие люди считают бетон лучшим вариантом для подвала, но я бы сказал, что PWF может быть таким же хорошим, если не лучшим вариантом для некоторых приложений.

Каждый подвал нужно защищать. Проще говоря, вы могли бы построить самый модный и самый дорогой подвал, но если его собственность не защищена гидроизоляционной мембраной, надлежащим дренажем вокруг основания и откосом от стены фундамента, то проблемы наверняка возникнут. Если у вас есть эти элементы, тогда деревянный фундамент имеет много преимуществ перед бетонным.

Сборка быстрее:

При заливке бетонной стены есть много дополнительных ступеней. После того, как ваша опора будет залита, подрядчики будут формировать стены, устанавливать арматуру, заливать бетон, зачищать формы, а затем вам нужно подождать, пока бетон полностью затвердеет, чтобы он стал достаточно прочным, прежде чем вы сможете начать засыпку и строительство. .

Легче модифицировать:

Сколько раз вы мечтали о дополнительном окне в подвале? Непростая (или дешевая!) Задача с бетоном, требующая специального оборудования и рабочей силы, чтобы вырезать дверные проемы или окна на месте.Если требуется реинжиниринг для обеспечения структурной прочности ваших модификаций, то с бетоном гораздо сложнее. С древесиной материалы легко доступны, и, как правило, требуется несколько простых модификаций каркаса.

Подогреватель:

Обычно бетонная стена имеет только внутреннюю морозостойкую стену 2 × 4 для обеспечения теплоизоляции, тогда как стена PWF обычно представляет собой внешнюю стойку 2 × 8 или 2 × 6, которая может вместить гораздо больше изоляции.

Больше внутреннего пространства:

Вместо того, чтобы строить вторую стену внутри фундаментной стены для прокладки электричества, водопровода и крепления гипсокартона, вы можете выполнить это непосредственно на фундаментной стене, создавая на той же площади еще 8 дюймов или больше пространства от стены до стены.

Осушитель:

В отличие от бетона обработанная древесина не впитывает влагу, а скорее отводит ее. Бетон содержит влагу в составе и легко впитывает влагу из окружающей среды. Во время проливных дождей и суровых условий древесина сохнет быстрее, чем бетон.

Я видел много домов старше 100 лет с деревянными подвалами и бетонными подвалами. Бетон имеет тенденцию легко отслаиваться и отслаиваться, что трудно и дорого ремонтировать. С деревом намного легче отремонтировать и укрепить.

Подводя итог:

Не следует автоматически считать, что дом с деревянным подвалом хуже, чем бетонный фундамент. При правильном строительстве и уходе эти конструкции могут соперничать с сооружениями, построенными на бетонном фундаменте. Существует множество передовых методов строительства, и когда придет время писать предложение, убедитесь, что вы наняли подходящего инспектора. Еще один хороший вариант — проконсультироваться с инженером-строителем, чтобы узнать его профессиональное мнение о фундаменте дома, который вы собираетесь купить.

Для получения дополнительной информации, вот PDF-файл от Canadian Wood Council. Эта информация отлично подойдет для тех, кто владеет или рассматриваете возможность владения PWF. (или если вы другой риэлтор®, желающий передать некоторые ресурсы своим клиентам)

Оставайтесь в тепле и сухости!

Источники фото:

https://ateamymm.ca/

https://www.premiumhi.net/