Разное

Усиление конструкций: Усиление строительных конструкций — выполнение проектов по усилению несущих конструкций

Автор

Содержание

УСИЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ — это… Что такое УСИЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ?

УСИЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ

зданий и сооружений — повышение несущей способности существующих зданий и сооружений или их отд. частей. Применяется, напр., для сохранения зданий, имеющих историч. или архит. ценность. У. к. производят, как правило, путём увеличения сечения элементов либо изменением расчётной схемы работы конструкции.

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

  • УСАДОЧНАЯ РАКОВИНА
  • УСИЛЕНИЕ ФОТОГРАФИЧЕСКОЕ

Смотреть что такое «УСИЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ» в других словарях:

  • Усиление конструкций —         зданий и сооружений, повышение несущей способности конструкций существующих зданий (сооружений) или их отдельных частей. Необходимость в У. к. обычно возникает в тех случаях, когда в результате увеличения нагрузок или появления… …   Большая советская энциклопедия

  • Усиление конструкции — – увеличение несущей способности или жёсткости конструкции путём изменения сечения или схемы её работы. [Справочник проектировщика. Металлические конструкции. ЗАО ЦПИИПСК им. Мельникова, 1998 г, Москва, Издательство АВС.] Усиление… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Усиление косвенное — – усиление конструкции путём введения дополнительных конструкций, не образующих с сохраняемой конструкцией единого несущего элемента, но разгружающих её или иным образом улучшающих условия её работы. [Справочник проектировщика.… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Усиление — – комплекс мероприятий, обеспечивающих повышение несущей способности и эксплуатационных свойств строительной конструкции или здания и сооружения в целом по сравнению с фактическим состоянием или проектными показателями.

    [СП 13 102 2003]… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Усиление прямое — – усиление конструкции путём присоединения к усиливаемому элементу дополнительного усиливающего элемента. [Справочник проектировщика. Металлические конструкции. ЗАО ЦПИИПСК им. Мельникова, 1998 г, Москва, Издательство АВС.] Рубрика термина …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Усиление строительных конструкций — Усиление увеличение несущей способности или жесткости конструкций путем изменения сечений или схемы ее работы… Источник: ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ОЦЕНКИ БЕЗОПАСНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ПОДНАДЗОРНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ… …   Официальная терминология

  • Усиление опорных элементов кранового пути — – комплекс работ, обеспечивающий повышение несущей способности, трещиностойкости и увеличение жесткости элементов кранового пути. [Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации наземных крановых путей РД 50:48:0075.01.05.] Рубрика… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • усиление — 3.18 усиление: Комплекс мероприятий, обеспечивающий повышение несущей способности и эксплуатационных свойств строительной конструкции или здания и сооружения в целом, включая грунты основания, по сравнению с фактическим состоянием или проектными… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • СП 13-102-2003: Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений — Терминология СП 13 102 2003: Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений: Аварийное состояние категория технического состояния конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся повреждениями и… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Теория и расчет конструкций — Термины рубрики: Теория и расчет конструкций Аварийная расчетная ситуация Автоматизированная система мониторинга технического состояния несущих конструкций …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов


Укрепление строительных конструкций промышленных и гражданских зданий

  • СРО изыскания

  • СРО проектирование

  • СРО Строительство

  • СРО энергоаудит

  • ИСО АО КТБ ЖБ

  • Сооружение ядерных установок

  • Эксплуатация ядерных установок

  • Лицензия министерства культуры

  • Лицензия МЧС

  • Свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля СНК (Ростехнадзор)

  • Аттестация испытательной лаборатории

  • Свидетельство Росаккредитации

  • Специалисты компании КТБ ЖБ являются членами некоммерческого партнерства «Палата судебных экспертов» и успешно работают в области экспертной деятельности

    • Усиление несущих строительных конструкций — «ИСК «Прогресс»

    Усиление несущих строительных конструкций

    Содержание:

    1. В каких случаях необходимо проводить усиление?
    2. Виды усилений
    3. Особенности усиления несущих строительных конструкций.
    4. Стадии выполнения усиления.
    5. Нормативные акты.
    6. Результат проекта усиления.
    7. Заключение.
    8. Примеры выполненных проектов по усилению нашей организацией. 

     

    1. В каких случаях необходимо проводить усиление?

    Главным критерием необходимости усиления является недостаточный запас несущей способности строительных конструкций. То есть когда конструкции теряют часть своей прочности, жесткости, устойчивости и в ближайшем будущем появляется риск их не нормативного использования или внезапного обрушения.

    Причины, по которым несущая способность бывает недостаточна:

    ▪ из-за физического износа конструкций;

    ▪ из-за полученных конструкциями в процессе эксплуатации повреждений, дефектов;

    ▪ по причине увеличения нормативных нагрузок, при проведении капитального ремонта или реконструкции;

    ▪ при нарушении условий эксплуатации конструкций зданий или сооружений.

    2. Виды усилений.

    Усиление строительных конструкций

    – комплекс мероприятий, обеспечивающих повышение несущей способности и эксплуатационных свойств строительной конструкции или здания и сооружения в целом по сравнению с фактическим состоянием или проектными показателями.

    Виды усиления строительных конструкций:

    1) Усиление с помощью повышения собственной несущей способности конструкции.

    Повышать собственную несущую способность можно, как без изменения расчетной схемы, увеличением сечения конструкции (рис. 1), так и изменяя ее, устанавливая дополнительные опоры, превращая разрезные конструкции в неразрезные, перемещая места приложения нагрузок (рис. 2).

    Рис. 1. Усиление увеличением поперечного сечения металлических элементов: а – из спаренных уголков; б – из спаренных швеллеров; в – из двутавров

     

     

      Рис.

    2. Повышение несущей способности конструкции с помощью изменения расчетной схемы

     

     2) Устройство разгружающих и заменяющих конструкций.

    Обычно устраивают ряд новых конструкций, которые воспринимают нагрузку полностью или частично, приходящуюся на усиливаемую конструкцию.

    3) Усиление с изменением напряженного состояния конструкций.

    Усиление производится с помощью предварительно напряженных распорок для сжатых элементов и предварительно напряженных затяжек для растянутых элементов (рис. 3).

     

     

    Рис. 3. Усиление балки с помощью предварительно напряженных растяжек

     

    3. Особенности усиления несущих строительных конструкций.

    Методы усиления подбираются в зависимости от следующих критериев:

    ▪ Типа конструкции.

    Первым делом проводится обследование объекта, после анализа всех элементов и выявляют наиболее слабые из них. Элементы, требующие усиления, могут быть конструктивно разными, но также они могут отличаться по работе и восприятию нагрузок. Элементы могут работать на сжатие, растяжение, принимать крутящий момент и т.д. И после, исходя из всего этого, выбирают наиболее оптимальный способ их усиления.

    ▪ Материалов, из которых изготовлена конструкция.

    Элементы конструкций могут быть изготовлены из металла, дерева, железобетона или композитов. Усиление одних и тех же по типу конструкций, но отличных по материалу, требует также разных подходов. Необходимо учитывать физико-механические свойства и особенности каждого материала. Для наглядности, чтобы убедиться как материал конструкции влияет на технологию и тип усиления, ниже приведены схемы усиления одного и того же по типу элемента, но из разных материалов (рис. 4-5).           

     

           

    Рис. 4. Усиление деревянных стоек: при загнивании – а; при искривлении – б

     

    Рис. 5. Усиление железобетонной колонны стальной обоймой из уголков: 1 — усиливаемый элемент; 2 — стальная обойма из уголков; 3 — упоры из стальных уголков; 4 — соединительные планки

     

    ▪ Типа конструктивной схемы здания или сооружения.

    ▪ Условий эксплуатации.

    Необходимо также учитывать агрессивность окружающей среды и тепловлажностный режим, в котором находятся элементы конструкции. Кислоты и щелочи могут вызвать коррозию цементного камня и арматуры, а влага, плесень и грибки разрушают конструкцию из древесины и кирпича. Усиление конструкций производится только на основании прочностных расчетов. Исходя из данных расчетов, подбираются наиболее оптимальные решения по материалу.

    4. Стадии выполнения проекта усиления.

    Разработка проекта усиления строительных конструкций зданий и сооружений разделяется на следующие этапы:

    ▪ Сбор исходных данных:

    Техническое обследование здания, сооружения или отдельных конструкций – установление технического состояния на основе влияния выявленных повреждений.

    Определение прочностных характеристик – определение класса бетона, марки кирпича и раствора, значений расчетного сопротивления образцов металла и арматуры растяжению, химического состава и свариваемости, физико-механических характеристик грунтов.

    Проведение поверочных расчетов – определение запаса несущей способности конструкций и грунтов оснований при существующих нагрузках или дополнительном нагружении.

    ▪ Разработка рекомендаций по усилению – подбор возможных методов усиления исходя из особенностей технического состояния, времени постройки и географического расположения здания.

    ▪ Выбор оптимального решения по усилению, учитывающего все возможные трудности при проведении строительно-монтажных работ.

    ▪ Разработка проекта усиления конструкций и грунтов оснований – разработка чертежей, требуемых для возможности осуществления работ на объекте и методики усиления, включающей последовательность выполнения работ.

    5. Нормативные акты.

    Для разработки проектов усиления конструкций применяются общие и специальные нормативные акты.

    К общим документам относятся:

    ▪ Градостроительный кодекс РФ;

    ▪ Жилищный кодекс РФ;

    ▪ Постановление правительства РФ № 87.

    К специальным нормативным актам относятся:

    ▪ Федеральный закон № 384-ФЗ;

    ▪ СП 164.1325800.2014 Усиление железобетонных конструкций композитными материалами. Правила проектирования;

    ▪ СП 63.13330.2018 Бетонные и железобетонные конструкции;

    ▪ СП 16.13330.2017 Стальные конструкции;

    ▪ СП 64.13330.2017 Деревянные конструкции;

    6. Результат проекта усиления.

    По результатам работы, Заказчик получает проектную и рабочую документации. В нее входит комплект чертежей, описание и последовательность работ и технологий по усилению. Также в нем указаны данные исполнителя работ и комментарии специалиста.

    7. Заключение.

    Усиление несущих конструкций является обязательной процедурой при износе объекта, наличии дефектов или повреждений на самих конструкциях, увеличении нагрузок, а также в тех случаях, когда планируется реконструкция, капитальный ремонт или перепланировка здания или сооружения.

    8. Примеры выполненных проектов по усилению нашей организацией.

    По проекту разработанной нашей организацией выполнено усиление железобетонных конструкций здания.

    Рис. 6. Усиление железобетонных колонн стальными обоймами

     

    Рис. 7. Усиление ригеля рамы

     

    Рис. 8. Усиление прогонов покрытия в зоне «снегового мешка»

     

     

    Усиление конструкций углеволокном в Москве, цены на усиление бетона и несущих конструкций

    от 1350 руб/м2 Отправить заявку

    Усиление конструкций углеволокном – это прогрессивная технология, которая позволяет возвращать конструкциям утраченную несущую способность при помощи армирования специальными усиливающими элементами, изготовленными из композитных материалов.

    История применения этого метода в отечественном строительстве достаточно непродолжительна и насчитывает чуть менее двадцати лет. Впервые он был применен всего лишь в 1998 году, однако с тех пор технология серьезно шагнула вперед и, на сегодняшний день, она широко применяется повсеместно. Для того, чтобы усиливать строительные конструкции, используется особо прочное углеволокно. Его наклеивают на элемент, нуждающийся в усилении, тем самым повышая его несущую способность. Для приклеивания используются специальные составы, содержащие эпоксидные смолы и обладающие большим уровнем адгезии, либо минеральные клеи. Углеволокно позволяет усиливать конструкции, при этом не расходуя полезный объем помещения, за счет того, что углеволоконные усиливающие элементы обладают высокими физико-механическими свойствами. Лист, который наклеивается на конструкцию в среднем имеет толщину 1-5 мм, а его небольшой вес позволяет усилить конструкцию без создания дополнительной нагрузки, как это произошло бы в случае использования металлических усиливающих элементов.

    Усиление строительных конструкций углеволокном –это один из многих используемых вариантов. Здесь важно помнить, что углеволокно представляет собой лишь материал, а не само изделие, поэтому эффективность принимаемых мер по усилению напрямую зависит не только от свойств самого материала, но и от того, насколько грамотно было проработано расположение армирующих элементов и от, того, какие элементы будут использованы. Их разновидностей много – ленты, ламели, сетки и т.д.

    Чаще всего, к усилению углеволокном прибегают на железобетонных конструкциях, что обусловлено невозможностью создания дополнительной незапланированной нагрузки на этот материал. Но также углеволокно активно применяется и когда речь идет о деревянных, железных и кирпичных конструкциях.

    Порядок усиления несущих конструкций углеволокном регулируется специальным нормативным документом, который называется «Усиление железобетонных конструкций композитными материалам. Правила проектирования».

    Для того, чтобы усиление конструкций было выполнено эффективно, материал должен отвечать определенным требованиям:

    • Волокна в структуре материала должны располагаться параллельно
    • Чтобы сохранять структуру армирующих элементов, нужно использовать специальную стеклянную сетку

    Для того, чтобы материал соответствовал принятым требованиям, он должен изготавливаться в строгом соответствии с производственной технологией, в этом случае, качество материала будет высоким, а комплекс мер по усилению конструкции углеволокном – эффективным.

    Правильно изготовленный материал обладает поистине уникальными свойствами. У него совсем небольшой вес, который не создает дополнительной нагрузки на конструкцию по массе, однако, в то же время, даже материал небольшой толщины обладает очень высокой прочностью. Армирующие элементы из углеволокна используются, как при усилении конструкций уже возведенных зданий, так и при строительстве новых.

    Преимущества композитных материалов

    Усиление несущих конструкций углеволокном – это прогрессивный и современный метод, который обладает целым рядом преимуществ, обусловленных свойствами самого материала:

    • Для того, чтобы выполнить работы по усилению, вам не понадобится привлечение специальной техники с большой грузоподъемностью, поскольку материал имеет небольшой вес.
    • Технология внешнего армирования железобетонных конструкций с помощью композитных материалов позволяет выполнять эти работы до 10 раз быстрее, чем при использовании других технологий.
    • Материал, позволяет добиться четырехкратного увеличения несущей способности конструкции по сравнению с аналогичным показателем при использовании других материалов.
    • Нагрузка по массе на конструкцию не становится больше
    • Углеволокно не подвержено воздействию коррозийных процессов и негативных факторов внешней среды
    • Срок службы материала может составлять более 75 лет
    • На сегодняшний день углеволокно – это наименее затратный и наиболее эффективный способ исправления ошибок при проектировании и выполнении предварительных строительных работ

    Эффективность данной технологии трудно переоценить. Ее применение помогает избежать серьезных эксплуатационных проблем при повреждении конструкций в результате естественного износа или механических воздействий. Усиление позволит не только минимизировать последствия полученных повреждений, вернув конструкции прежнюю несущую способность, но даже существенно повысить ее. Кроме того, плотный и водонепроницаемый композитный материал защитит бетон от влаги и предотвратит появление коррозии в арматуре.

    Этапы работ и виды армирующих элементов

    Общий принцип усиления везде одинаков – углеволокно наносится на те участки конструкции, где присутствует наибольшее напряжение. Чаще всего это – центр пролета конструкции по нижней грани. А для решения конкретных задач нужно будет определиться с тем, какой вид армирующих элементов подойдёт лучше всего – ленты, ламели или сетка.

    Ленты и ламели

    Усиление строительных конструкций лентами и ламелями из углеволокна происходит сходным образом. Для этого применяются одинаковые или схожие адгезивы, а монтаж осуществляется по общим принципам. Именно поэтому их часто используют в совокупности.

    Применение углеродной сетки практически в ста процентах случаев исключает возможность использования ленты и ламелей, поскольку ее монтаж сопряжен с выполнением «мокрых» работ.

    Как происходит выполнение работ?

    Изначально, главное, что необходимо сделать –это определить те самые участки конструкции, которые испытывают наибольшие нагрузки, а, следовательно, нуждаются в усилении. После этого происходит разметка конструкции и начинаются подготовительные работ, в ходе которых, участки, на которые будет наклеиваться композит тщательно очищают от отделки, грязи и т. д. Очистка происходит с применением специального шлифовочного оборудования.

    Шлифовка

    То, насколько хорошо подготовлена была поверхность бетона к наклеиванию композитного усиления, напрямую влияет на его эффективность, поскольку от этого зависит совместная работа бетона и композита по распределению нагрузки. Шлифовка должна осуществляться с соблюдением технологии. Полностью должно быть исключено попадание влаги на шлифуемую поверхность, а также после шлифовки следует полностью удалить пыль и грязь.

    Компоненты

    После того, как была подготовлена поверхность усиливаемой бетонной конструкции, настает очередь подготовки армирующих компонентов. Углеволокно поставляется в заводской упаковке в скатанном виде. Для того, чтобы начать работать с материалом, подготовьте для этого специальную зону на строительной площадке, застеленную полиэтиленом. Делается это для того, чтобы исключить попадание бетонной пыли на материал, поскольку это приведет к браку. Нарезать углеродное полотно можно при помощи обычного строительного ножа, ножниц по металлу. Отрезка ламелей может быть осуществлена при помощи угол-шлифовальной машинки.

    Для наклейки чаще всего используют двухкомпонентные клеящие составы. Приобрести ингредиенты не составит труда, но следует строго соблюдать инструкции производителя при их смешивании, четко рассчитывать дозировку с помощью весов. Проблемы с этим возникнуть не должно, поскольку многие современные поставщики строительных адгезивов предлагают их уже упакованными в специальные ведра. Добавляйте адгезив постепенно, чтобы предотвратить его закипание в процессе смешивания компонентов.

    Монтаж

    Монтаж углеродной ленты производится «сухим» или «мокрым» методом. Разница между ними заключается в том, в первом случае ленту сначала прикладывают к основанию, после чего пропитывают адгезивом, а втором случае пропитка происходит сначала. Состав тщательно наносят на поверхность армирующего компонента таким образом, чтобы об проник вглубь материала и вышел наружу со стороны бетонного основания. Ламели монтируются схожим образом, только связующий состав в этом случае наносится и на основание, и на сам элемент. А углеродная сетка всегда монтируется на слегка увлажненную поверхность бетонного основания.

    Если вам нужна консультация…

    Рассказать в рамках одной статьи все тонкости выполнения работ по усилению конструкций углеволокном не представляется возможным – настолько обширна эта технология. Однако, если на вашем объекте возникла необходимость выполнения эти работ, вы всегда можете обратиться в компанию «ПРАЙМ».

    Мы будем рады проконсультировать вас по любым вопросам, а также произвести любые работы по усилению конструкций композитом. У нас имеется обширный опыт работы на объектах любых масштабов и любого профиля!

    Усиление конструкций углеволокном

    Если Вам нужно выполнить Усиление конструкций углеволокном — позвоните нам и мы проконсультируем Вас и поможем составить план решения Вашей задачи.

    Углеволоконные материалы для усиления конструкций

    Усиление конструкций углеволокном – относительно новый для России метод – первые реализованные в нашей стране объекты датированы 1998 годом. Заключается этот метод в наклеивании на поверхность конструкции высокопрочного углеволокна, воспринимающего на себя часть усилий, тем самым повышая несущую способность усиленного элемента. В качестве клея применяются специальные конструкционные адгезивы (связующее) на основе эпоксидных смол, либо минерального вяжущего. Благодаря высоким физико-механическим характеристикам углеволокна, повысить несущую способность конструкции можно практически без потери полезного объема помещений и увеличения собственного веса здания – толщина усиливающих элементов обычно составляет от 1 до 5 мм.

    Следует понимать, что «углеволокно» — это материал (например, как бетон), а не конечное изделие. Из углеволокна изготавливают целый набор материалов, некоторые из которых применяются в строительстве – углеродные ленты, ламели и сетки.

    В подавляющем большинстве случаев усиление углеволокном применяется для железобетонных конструкций – это обусловлено высокими технико-экономическими показателями реализации таких проектов. Однако, данная технология применима и к металлическим, деревянным и каменным зданиям и сооружениям.

    Конструктивные решения усиления углеволокном

    При проектировании усиления конструкций углеволокном необходимо руководствоваться Сводом правил СП 164.1325800.2014 «Усиление железобетонных конструкций композитными материалами. Правила проектирования.»

    Усиление плит перекрытий и балок выполняется путем наклейки углеволокна в наиболее напряженных зонах – обычно в центре пролета по нижней грани конструкции. Это повышает их несущую способность по изгибающим моментам. Для решения таких задач подходят все виды углеродных материалов – ленты, ламели и сетки.

    Кроме того, для балок часто требуется выполнить усиление приопорных зон на повышение несущей способности при действии поперечных сил (по наклонной трещине). Для этого выполняется наклейка U-образных хомутов из углеродных лент, или сеток.

    Углеродные ленты и ламели иногда применяются в совокупности, так как их способ монтажа и адгезивные составы схожи. Применение углеродных сеток, как правило, исключает использование лент и ламелей в связи с производством «мокрых» видов работ.

    Усиление колонн происходит путем их оклейки углеродными лентами, или сетками в поперечном направлении. Таким образом достигается эффект «бондажирования» и происходит сдерживание поперечных деформаций бетона по схожему принципу с «бетоном в трубе», или «трехосным сжатием».

    Подготовка поверхности перед усилением углеволокном

    При усилении железобетонных конструкций углеволокном выполнение работ начинается с разметки конструкции – отчерчиваются зоны в которых будут располагаться элементы усиления. Затем эти зоны очищаются от отделочных материалов, загрязнений и цементного молочка до обнажения крупного заполнителя бетона. Для этого применяют, либо угол-шлифовальные машинки с алмазными чашками, либо водо-пескоструйные установки.

    Качество подготовленного основания (поверхности на которую приклеивают углеволокно) напрямую влияет на совместность работы конструкции с элементом усиления, поэтому при подготовке основания, в обязательном порядке, контролируют следующие параметры:

    • ровность поверхности;
    • прочность и целостность материала усиливаемой конструкции;
    • температуру поверхности конструкции;
    • отсутствие загрязнений и пыли;
    • влажность;
    • и другие (полный перечень и допустимые значения контролируемых параметров приводятся в технологических картах на выполнение строительных работ).

    Приготовление компонентов для усиления углеволокном

    Углеродные материалы поставляются смотанными и упакованными в полиэтилен. Очень важно не испачкать их в пыли, которой после шлифования бетона будет очень много, иначе углеродное волокно невозможно будет пропитать связующим, т.е. получится производственный брак. Поэтому, заготовительную зону следует застелить плотным полиэтиленом и уже по нему отматывать требуемую длину углеродного материала. Обрезка углеродных лент и сеток может осуществляться канцелярским ножом, или ножницами по металлу, а углеродных ламелей – угол-шлифовальной машинкой с отрезным кругом по металлу.

    Адгезивы, как правило, применяются двухкомпонентные – т.е. требуется смешивать два материала в определенной пропорции. Необходимо четко следовать инструкции производителя и при дозировании использовать весы, или мерную посуду. Смешивание составов происходит путем постепенного добавления одного компонента в другой при постоянном перемешивании низко оборотистой дрелью. Ошибки дозирования, или неправильное вмешивание одного компонента в другой, могут привести к закипанию адгезива.

    В последние годы, большинство производителей поставляют адгезив в комплектах – т.е. в двух ведрах с уже дозированными объемами компонентов. Таким образом можно просто вмешать содержимое одного ведра в другое (ведро специально поставляется большего объема (полупустым)) и получить готовый адгезивный состав.

    Полимерцементные адгезивы (для углеродных сеток) поставляются в мешках и затворяются водой согласно инструкции, как любой ремонтный материал.

    Следует помнить, что адгезив имеет ограниченный срок жизни – порядка 30-40 минут и он резко сокращается при повышении температуры выше 20°С, поэтому объем приготовляемого адгезива не должен превышать физических возможностей его выработки.

    Монтаж углеволоконных материалов

    В зависимости от вида углеволоконного материала технология его монтажа существенно отличается:

    Монтаж углеродных лент может осуществляться по «мокрому», или «сухому» методу. В обоих случаях на основание наносится слой адгезива, но при «мокром» методе углеродная лента сначала пропитывается адгезивом, а потом прикатывается валиком к основанию, а при «сухом» — лента прикатывается к основанию, а потом сверху ее пропитывают слоем адгезива. Пропитка углеродной ленты осуществляется путем нанесения на ее поверхность слоя адгезива и вдавливания его малярным валиком, или шпателем, добиваясь того, что бы верхний слой связующего проник вглубь углеволокна, а нижний слой связующего вышел наружу. Углеродные ленты могут укладываться в несколько слоев, но при наклейке на потолочную поверхность, не рекомендуется за одну смену выполнять более 2-х слоев – материал начинает «сползать» под собственным весом.

    Следует помнить, что после полимеризации адгезива, его поверхность будет гладкой и качественно нанести на нее отделку будет невозможно. Поэтому, еще по «свежему» элементу усиления необходимо нанести слой крупного песка.

    При монтаже углеродных ламелей адгезив наносится и на конструкцию, и на усиливающий элемент. После этого, ламель прикатывается к основанию малярным валиком, или шпателем.

    Монтаж углеродной сетки выполняется на увлажненную поверхность бетона. Сначала наносится первый слой полимерцементного состава. Он может наноситься как ручным, так и механизированным способом – торкретом. По «свежему» слою полимерцемента раскатывается углеродная сетка с небольшим вдавливанием в состав. Удобнее всего это делать шпателем. Затем необходимо выдержать технологическую паузу до начала схватывания состава. Срок схватывания зависит от выбранного состава и температуры окружающей среды, но требуемое состояние – полимерцемент с трудом продавливается пальцем. После этого наносится закрывающий слой полимерцемента.

    Защитные покрытия углеволоконного усиления

    Необходимо помнить, что адгезивы на основе эпоксидных смол горючи, а кроме того подвержены охрупчиванию при воздействии ультрафиолетовых лучей. Поэтому, применяя их необходимо предусматривать огнезащиту углеволоконных элементов усиления до класса огнестойкости не ниже заявленного для усиливаемой конструкции.

    ООО «ПСК Сигма-Ф» выполняет полный комплекс работ по усилению конструкций углеволокном — бесплатный выезд на объект для сбора объемов работ, разрабатывает проект (наличие СРО), осуществляет поставку материалов, выполняет строительные работы, проводит натурные испытания и несет гарантийные обязательства — позвоните нам, и мы рассчитаем стоимость работ на Вашем объекте.

    Другие материалы по теме «Усиление углеволокном»:

    Усиление строительных конструкций зданий и сооружений

    Если Вам нужно выполнить усиление строительных конструкций — позвоните нам и мы проконсультируем Вас и поможем решить Вашу задачу.

    Усиление строительных конструкций

    Любое здание проходит этапы проектирования, строительства, эксплуатации, плановых ремонтов, иногда реконструируется и в конечном итоге – демонтируется. Невольно возникают ассоциации с жизненным циклом людей. При этом качество выполнения работ на каждом этапе так же отражается на работоспособности конструкций, как и уровень медицинского обслуживания на здоровье человека. Любая некачественно выполненная работа может иметь далеко идущие последствия как для самого сооружения, так и для его собственников (не только в финансовом плане). И речь идет не только о стоимости переделки работы и испорченной отделке, но и потере арендаторов помещений, простое производственных мощностей, повреждении инженерных сетей и оборудования, штрафах инспектирующих органов и, не дай Бог, обрушении, или пожаре.

    Усиление конструкций зданий и сооружений выполняется при проведении реконструкции, или капитального ремонта объекта – когда запланировано значительное изменение несущего каркаса, а увеличиваются нагрузки. Кроме того, усиление конструкций может потребоваться и на этапе нового строительства – ошибки проектирования, поставка некачественных материалов, нарушения технологии производства работ, или изменение Заказчиком технического задания – такие проблемы наблюдаются повсеместно.

    Нужно понимать, что усиление конструкций зданий и сооружений – отдельное направление строительства со своей спецификой. При усилении строительных конструкций в большом объеме используются специфические технологии, редко применяемые в новом строительстве.

    Усиление конструкций углеволокном

    Усиление конструкций углеволокном — наиболее распространенный на сегодняшний день метод усиления строительных конструкций зданий и сооружений. Основными преимуществами данного метода являются: высокая прочность, малый объем и вес элементов усиления, высокая скорость производства работ, отсутствие необходимости привлечения средств средней и тяжелой механизации.

    Торкретирование (набрызг бетона)

    Торкретирование широко применяется при усилении гидротехнических зданий и сооружений, а также подземных частей прочих строительных объектов. Основными преимуществами данного метода являются обеспечение совместности работы усиливаемой конструкции с высокопрочным слоем нового бетона. Наносимый слой может быть модифицирован полимерными добавками и армирован фиброй.

    Устройство преднапряженных шпренгельных систем (затяжек)

    Устройство преднапряженных шпренгелей — эффективный, но требующий постоянного наблюдения (в связи с потерями преднапряжения вследствие вытягивания тросов) метод усиления изгибаемых конструкций. Применялся для промышленных зданий и сооружений, но, с появлением новых технологий усиления, встречается все реже.

    Усиление металлоконструкциями с преднапряжением

    Усиление металлоконструкциями с термическим, или распорным преднапряжением — трудоемкий, приводящий к потере полезного объема помещения и увеличению собственного веса конструкций метод усиления. Наблюдается повсеместное нарушение технологии выполнения работ, в частности – не выполнение реального преднапряжения металлоконструкций и отсутствие качественной зачеканки пазов (или расклинивания) между усиливаемой конструкцией и элементами усиления, в связи с чем реального повышения несущей способности конструкций не происходит.

    Устройство тонкостенных железобетонных «рубашек»

    Устройство тонкостенных железобетонных «рубашек», или так называемое «добетонирование» — трудоемкий, приводящий к потере полезного объема помещения и увеличению собственного веса конструкций метод усиления. В связи с трудностью обеспечения совместности работы усиливаемой конструкции и усиливающего слоя – вытесняется торкретом. Плюсом данной технологии является относительно невысокая стоимость выполнения работ.

    Как и для других строительных работ, связанных с обеспечением безопасности зданий и сооружений, перед выполнением усиления должна быть разработана полноценная проектно-сметная документация. При усилении зданий и сооружений важно придерживаться оптимальных технико-экономических решений. Желание любой ценой снизить стоимость строительства зачастую приводит к потере функциональности здания.

    ООО «ПСК Сигма-Ф» выполняет полный комплекс работ по усилению конструкций — бесплатный выезд на объект для сбора объемов работ, разрабатывает проект (наличие СРО), осуществляет поставку материалов, выполняет строительные работы и несет гарантийные обязательства — позвоните нам, и мы рассчитаем стоимость работ на Вашем объекте.

    Другие материалы по теме:

    Углеродные материалы WallWrap

    Огнезащитный состав WallGraf

    Усиление конструкций зданий и сооружений. Усиление железобетонных, металлических конструкций.

    Усиление Конструкций необходимо в случае, когда нагрузка здания стала превышать максимально допустимую, заложенную в проекте. Это может стать следствием выполнения работ по возведению дополнительных этажей, либо ошибками в недобросовестно составленном проекте, нарушением правил эксплуатации, изменение функционала здания,процессы коррозии.
    Но чаще всего усиление остова или частей сооружения становится необходимым вследствие ее износа.

    Усиление Конструкции Здания

    Усиление конструкции здания предполагает проведение работ, направленных на поддержание способности здания выносить большие нагрузки и усиление его жесткости. Процедуры по усилению сооружения связаны с применением различных методов.

    Основными из них выступают усиление несущей способности, восстановление конструкции здания, ее разгружение, а также усиление отдельных элементов. В зависимости от материала различают:

    • усиление металлических конструкций,
    • усиление железобетонных конструкций,
    • усиление деревянных конструкций и пр.

    Pассмотрим подробнее некоторые из них.

    Усиление Железобетонных Конструкций.

    Для усиления железобетонных конструкций проводят работы с фундаментом, элементами перекрытия, ригелями, колоннами. Что касается ферм и балок, то они обычно подлежат замене.

    Процедурам по усилению предшествует этап подготовительных работ.За счет создания дополнительных поддерживающих условий нагрузка несущих частей распределяется более равномерно и передается на новые элементы. Важно понимать, что усиление конструкции здания связано с риском, так как невозможно точно оценить исходные данные старых сооружений.

    Усиление Металлических Конструкций

    Для усиления металлических конструкций либо увеличивают площадь сечения, на которое идет нагрузка, либо повышают ее жесткость. Перед началом всех процедур необходимо ознакомиться с проектной документацией и материалами по эксплуатации здания. Далее проводятся процедуры оценки и натурные исследования.

    Компания «Металлоконструкции МСК» имеет значительный опыт работ по усилению металлических и других видов конструкций здания. Мы предлагает взвешенные решения и используем современные методы и материалы, которые позволят вашему зданию прослужить еще долгие годы!

    Заказать усиление конструкций

    «Металлоконструкции МСК» займется усилением конструкций различного значения. Работы по усилению металлоконструкций и различных строений начинаются в течение 24 часов после подписания договора. Всегда готова к выезду бригада монтажников.

    Оплата

    Оплата изготовления металлического изделия производится двумя способами:

    • наличными;
    • безналичным переводом.

    Наличными можно оплатить всю сумму сразу или разделить на 2 части — предоплата и остатки. Наличными средствами оплата происходит после заключения договора предоставления услуг.

    Безналичный перевод подразумевает перевод средств. Перевод можно произвести с расчетного счета на счет или с банковской карты на счет.  Для клиентов возможен перевод суммы с НДС и без НДС.

    Процесс оплаты нужно оговаривать при заключении договора.

    Коллектив мастеров «Металлоконструкции МСК» сделает все работы в оговоренные сроки и наилучшим образом.

    Смотрите также:

    Зачем бетону армирование? — Практическая инженерия

    В прошлом видео мы говорили о бетоне 101 и о том, почему бетон является таким прекрасным строительным материалом. Но я не упомянул его самую большую слабость.

    Чтобы понять самую большую слабость бетона, во-первых, нам нужно немного узнать о механике материалов, что является причудливым способом сказать: «Как материалы ведут себя под нагрузкой». Под стрессом в данном случае подразумевается не тревога или экзистенциальный страх, а внутренние силы материала.Существует три основных типа напряжения: сжатие (сдвигание), растяжение (растяжение) и сдвиг (скольжение по линии или плоскости). И не все материалы могут одинаково противостоять каждому типу нагрузки. Оказывается, бетон очень силен на сжатие, но очень слаб на растяжение. Но не верьте мне на слово. Вот демонстрация:

    Эти два бетонных цилиндра были отлиты из одной и той же партии, и мы увидим, какую нагрузку они могут выдержать до разрушения.Во-первых, испытание на сжатие. (Кляп для ручного насоса). При сжатии цилиндр сломался при нагрузке около 1000 фунтов (то есть 450 кг). Для бетона это довольно мало, потому что я добавил в эту смесь много воды. Причина в том, что моя установка для проверки прочности на разрыв не такая сложная. Я забросил в этот образец несколько болтов с проушиной и теперь вешаю его на стропила в магазине. Я наполнил это ведро гравием, но его веса не хватило для того, чтобы образец не выдержал. Итак, я добавил еще одну гантель, чтобы подтолкнуть ее к краю.Вес этого ковша составлял всего около 80 фунтов или 36 кг — это менее 10% прочности на сжатие.

    Все это говорит о том, что веревку из бетона делать не надо. Фактически, без какого-либо способа исправить эту слабость, связанную с растягивающим напряжением, вам не следует делать какой-либо конструктивный элемент из бетона, потому что он редко испытывает простое сжатие. В действительности почти все конструкции испытывают разные нагрузки. Это не яснее, чем в классическом луче. Эта классическая балка сделана мной из чистого бетона в моем гараже.Приложение силы к этой балке вызывает развитие внутренних напряжений, и вот как они выглядят: верхняя часть балки испытывает сжимающее напряжение. А нижняя часть балки испытывает растягивающее напряжение. Вы, наверное, догадались, где произойдет разрушение этой бетонной балки, поскольку я продолжаю увеличивать нагрузку. Это происходит почти мгновенно, но вы можете видеть, что трещина образуется в нижней части балки, где растягивающее напряжение является наибольшим, и распространяется вверх, пока балка не выйдет из строя.

    Вы видите, к чему я клоню: бетон сам по себе не является хорошим конструкционным материалом.Существует слишком много источников напряжения, которым он не может противостоять в одиночку. Итак, в большинстве ситуаций мы добавляем усиление, чтобы повысить его прочность. Армирование в бетоне создает композитный материал, при этом бетон обеспечивает прочность против напряжения сжатия, в то время как арматура обеспечивает прочность против напряжения растяжения. И наиболее распространенным типом арматуры, используемой в бетоне, является деформированная сталь, более известная как арматура.

    Я сделал новую балку с парой стальных стержней с резьбой, залитых в нижнюю часть бетона.Эти резьбы должны действовать так же, как деформированные выступы в обычном арматурном стержне, чтобы создать некоторое сцепление между бетоном и сталью. Под прессом первое, что замечаешь, это то, что этот луч намного прочнее предыдущего. Мы уже намного выше силы, которая провалила неармированный образец. Но второе, что вы замечаете, — это то, что сбой происходит немного медленнее. Вы можете легко увидеть, как трещина образуется и распространяется до того, как балка выйдет из строя. На самом деле это очень важная часть армирования бетона сталью.Он изменяет тип разрушения с хрупкого режима, когда нет предупреждения о том, что что-то не так, на вязкий, когда вы видите образование трещин до полной потери прочности. Это дает вам возможность распознать потенциальную катастрофу и, надеюсь, устранить ее до того, как она произойдет.

    Арматура отлично подходит для большинства ситуаций с армированием. Это относительно дешево, хорошо протестировано и понятно. Но у него есть несколько недостатков, одним из основных является то, что это пассивное подкрепление.Сталь удлиняется под действием напряжения, поэтому арматурный стержень не может начать работать, чтобы помочь противостоять растяжению, до тех пор, пока у него не появится возможность растянуться. Часто это означает, что бетон должен треснуть, прежде чем арматурный стержень сможет принять на себя какое-либо растягивающее напряжение элемента. Растрескивание бетона не обязательно плохо — в конце концов, мы просим бетон только противостоять сжимающим силам, с которыми он прекрасно справляется с трещинами. Но бывают случаи, когда вы хотите избежать трещин или чрезмерного прогиба, который может возникнуть из-за пассивной арматуры.В таких случаях вы можете рассмотреть возможность использования активного армирования, также известного как предварительно напряженный бетон.

    Предварительное напряжение означает приложение напряжения к арматуре перед вводом бетона в эксплуатацию. Один из способов сделать это — натянуть стальные арматурные стержни во время заливки бетона. Когда бетон затвердеет, напряжение останется внутри, передавая сжимающее напряжение на бетон через трение с арматурой. Таким образом происходит предварительное напряжение большинства бетонных мостовых балок.Обратите внимание на усиление внизу этой балки. Другой способ предварительного напряжения армирования называется последующим напряжением. В этом методе напряжение в арматуре создается после затвердевания бетона. В следующем примере я залил в бетон пластиковые втулки. Стальные стержни могут плавно скользить в этих втулках. Когда балка затвердела, я затянул гайки на стержнях, чтобы натянуть их. Под прессом эта балка была не прочнее, чем обычно армированная балка, но потребовалось большее давление, прежде чем образовались трещины.Кроме того, это было не так драматично, потому что вместо настоящих стальных стержней сначала вышла из строя резьба на гайках.

    Я надеюсь, что эти демонстрации помогли показать, почему армирование необходимо для большинства применений бетона — для увеличения прочности на растяжение и для изменения режима разрушения с хрупкого на пластичный. Как и в предыдущем видео, я лишь поверхностно касаюсь очень сложной и подробной темы. Многие инженеры всю свою карьеру занимаются изучением и проектированием железобетонных конструкций.Но я получаю удовольствие, играя с бетоном, и надеюсь, вам это интересно. Я хотел бы продолжить эту серию статей о бетоне, поэтому, если у вас есть вопросы по этой теме, задавайте их в комментариях ниже. Возможно, я смогу ответить на них в следующем видео. Спасибо за просмотр и дайте мне знать, что вы думаете!

    Железобетонные конструкции — Structville

    Бетон, возможно, является наиболее широко используемым строительным материалом в мире. Он производится из смеси цемента, песка, гравия и воды в процессе, известном как реакция гидратации.В свежем виде бетон можно заливать в различные формы и формы для достижения желаемой формы. Это одна из причин, почему это привлекательный строительный материал.

    В затвердевшем состоянии бетон очень хорош на сжатие, но слаб на растяжение. Чтобы усилить эту присущую бетону слабость при растяжении, обычно вводят стальную арматуру, которая воспринимает растягивающие напряжения. Любая конструкция, состоящая из стальной арматуры, залитой в бетон, чтобы сформировать устойчивый к нагрузке композит, называется железобетонной конструкцией.Процесс определения размеров бетонных элементов и площади стали, необходимой для обеспечения хороших характеристик конструкции под нагрузкой, известен как проектирование железобетона.

    Ключ к хорошим характеристикам железобетонных конструкций — это взаимодополняющее действие бетона и стали. Это комплексное, но дополняющее действие выделено в таблице ниже;

    Свойство Бетон Сталь
    Предел прочности на разрыв Плохое Хорошее
    Прочность на сжатие Хорошее Хорошее (но тонкие элементы будут изгибаться)
    Прочность на сдвиг Удовлетворительная Хорошая
    Долговечность Хорошая Удовлетворительная (коррозия при отсутствии защиты)
    Огнестойкость Хорошая Плохая (теряет прочность при повышенной температуре)

    Посмотрев на приведенную выше таблицу, вы увидите, что все перечисленные желаемые свойства будут достигнуты, если объединить два материала.Конструктивное проектирование железобетонных конструкций направлено на использование различных, но взаимодополняющих характеристик бетона и стали. Некоторые из основных теоретических допущений, которые делаются при проектировании, следующие:

    • Сопротивление бетона растяжению равно нулю (практически не соответствует действительности, предел прочности бетона на растяжение составляет около 10% от его прочности на сжатие, но эта прочность обычно игнорируется при расчете предельного состояния по предельным состояниям)
    • Связь между сталью и бетоном идеальная

    На основе этих предположений все растягивающие напряжения в конструкции передаются арматуре во время проектирования.Эти растягивающие напряжения передаются связью между бетоном и арматурой. Предположение об идеальном сцеплении требует, чтобы деформация арматуры была идентична деформации в прилегающем бетоне (совместимость деформаций). Кроме того, коэффициенты теплового расширения для стали и для бетона составляют порядка 10 x 10 -6 на ℃ и 7-12 x 10 -6 на ℃ соответственно. Эти значения достаточно близки, поэтому проблемы со связью редко возникают из-за разницы в расширении между двумя материалами в нормальных диапазонах температур.

    Практически, если связь между арматурой и сталью недостаточна. арматурные стержни будут проскальзывать в бетоне, и композитного воздействия не будет. Адекватное сцепление обеспечивается за счет детализации конструкции таким образом, чтобы арматура должным образом закреплялась в бетоне. Арматурные стержни также имеют оребрение для облегчения сцепления с бетоном.


    Стержни арматуры ребристые для улучшения сцепления с бетоном

    Растрескивание в бетоне является нормальным явлением, когда он подвергается растягивающему или изгибному напряжению.Это растрескивание, однако, не означает, что конструкция небезопасна, при условии, что она должным образом усилена, чтобы ширина трещины была минимальной. Если ширина трещины слишком велика, в конструкции могут возникнуть проблемы с эксплуатационной пригодностью и / или долговечностью (коррозия арматуры).

    Кроме того, когда силы сжатия или сдвига превышают прочность бетона, необходимо снова предусмотреть стальную арматуру, чтобы увеличить несущую способность бетона. Например, компрессионная арматура обычно требуется в колонне, где она принимает форму вертикальных стержней, разнесенных по периметру.Чтобы предотвратить коробление этих стержней, используются стальные связующие, которые помогают удерживать окружающий бетон.

    Железобетон находит множество применений в строительстве и применяется во многих конструкциях по всему миру — мостах, промышленных предприятиях, жилых зданиях, высотных зданиях, бассейнах, подпорных стенах, автомагистралях (жесткое покрытие) и т. Д. бетонная конструкция должна начинаться с понимания и поведения конструкции, которая будет спроектирована под нагрузкой.Проектировщику необходимо указать путь нагрузки (как нагрузка будет передаваться от надстройки к фундаменту).

    Например, для проектирования здания конструкция может быть разбита на следующие элементы. Это то, что называется общей планировкой здания.

    • Балки : горизонтальные элементы, несущие поперечные нагрузки
    • Плита : горизонтальные пластинчатые элементы, несущие поперечную нагрузку
    • Колонны : вертикальные элементы, несущие в основном осевую нагрузку, но обычно подверженные осевой нагрузке и моменту
    • Стены : вертикальные пластинчатые элементы, противостоящие вертикальным, боковым или плоскостным нагрузкам
    • Основания и фундаменты : подкладки или полосы, поддерживаемые непосредственно на земле, которые распределяют нагрузки от колонн или стен таким образом, чтобы они могли поддерживаться землей без чрезмерной осадки.В качестве альтернативы основания могут поддерживаться на сваях.

    Знание конструкции железобетона начинается с знания того, как спроектировать отдельные элементы, перечисленные выше. Однако важно осознавать функцию элемента в полной структуре и то, что вся структура или ее часть должны быть проанализированы, чтобы получить действия для проектирования.

    Ожидается, что дизайнеры будут следовать общепринятым правилам при проектировании и детализации. Это необходимо для быстрой проверки и понимания конструкции другими инженерами.Некоторые своды правил, используемые при проектировании бетонных конструкций во всем мире:

    EN 1992-1-1: 2004 — Еврокод 2: Проектирование бетонных конструкций — Часть 1-1: Общие правила и правила для зданий (Европейский Союз)
    BS 8110-1: 1997 — Проектирование железобетонных конструкций — Правила и общие положения правила для зданий
    ACI 318-19: Требования Строительного кодекса для конструкционного бетона и комментарии
    IS 456-2000: Обычный и железобетонный — Кодекс практики (индийские стандарты)
    CSA A23.3: 2014 — Проектирование бетонных конструкций (Канадская ассоциация стандартов)
    AS 3600: 2018 — Бетонные конструкции (стандарты Австралии)


    Железобетонные конструкции: обычный железобетон и предварительно напряженный бетон

    Термины, которые вы должны знать:

    • Пост-натяжение: метод предварительного напряжения, при котором стальные пряди натягиваются после заливки бетона
    • предварительно напряженный: бетон, который подвергается внутренним напряжениям от арматурных стальных нитей, чтобы компенсировать растягивающее напряжение будущих нагрузок
    • предварительное натяжение: метод предварительного напряжения, при котором стальные пряди натягиваются перед заливкой бетона
      • Арматура
    • : название арматурного стержня, который используется для увеличения прочности бетона на разрыв
    • арматурный стержень (арматура): стальные стержни, пряди или металлическая ткань, помещенные в бетонные плиты, балки или колонны для увеличения их прочности.
    • железобетон (ЖБИ): композит из двух материалов: бетона и арматурной стали (стержней и сетки), использующий лучшее из обоих свойств.

    Механика материалов

    Механика материалов — это термин, используемый для описания того, как различные типы материалов ведут себя под нагрузкой.В этой статье основное внимание уделяется тому, как бетон ведет себя при сжимающих и растягивающих напряжениях. Мы также рассмотрим некоторые методы, применяемые для устранения недостатков материала, которые, в результате, делают бетон прочным и, следовательно, обычным материалом, используемым в качестве структурного компонента в коммерческих зданиях.

    Стандартный бетон хорошо реагирует на напряжение сжатия, но плохо — на напряжение растяжения; поэтому армирование используется для повышения прочности материала. Бетон выдерживает сжимающее напряжение, а арматура обеспечивает прочность против растягивающего напряжения.

    ПРИМЕЧАНИЕ: Бетон расширяется или растягивается под действием растягивающего напряжения и сжимается или укорачивается под действием сжимающего напряжения .

    Бетон обычно считается хрупким материалом; таким образом, без армирования он будет испытывать хрупкое разрушение как вид разрушения. Хрупкое разрушение — это режим разрушения при растяжении, означающий, что до полной потери прочности материал практически не проявляет никаких признаков того, что что-то не так. Окончательный провал происходит относительно внезапно.Армирование в бетоне изменяет режим разрушения при хрупком разрушении на вязкое разрушение; поэтому до полной потери прочности станут видны трещины. Следовательно, есть видимое предупреждение перед окончательным отказом.

    Механика бетона говорит нам, что бетон сам по себе не может быть хорошим конструкционным материалом, тем более что бетон в процессе эксплуатации подвержен значительным растягивающим напряжениям и различным нагрузкам. Таким образом, весь бетон армирован, чтобы противостоять приложенным растягивающим усилиям и контролировать развитие растрескивания под нагрузкой.

    Железобетон

    Железобетон (ЖБИ) представляет собой смесь двух материалов: бетона и арматурной стали (стержней и сетки). Арматурная сталь, также называемая арматурой, заделывается в бетон, так что два материала могут вместе противостоять приложенным силам. Обратите внимание, что стальную арматуру, установленную таким образом, часто называют обычной или обычной арматурой.

    Обычная арматура — это форма пассивной арматуры, при которой арматурная сталь не сопротивляется растяжению до тех пор, пока она не растягивается, что часто означает, что бетон должен растрескаться, прежде чем арматурная сталь сможет противостоять растягивающему напряжению.Другими словами, растрескивание может активировать прочность арматурной стали, поэтому прогиб бетона может присутствовать, но для материала поддается регулированию. Арматурную сталь часто кладут сверху и снизу плит.

    Традиционно армированный бетон можно также дополнить прядями стальной арматуры для предварительного или последующего натяжения. Когда эти методы применяются, материал в совокупности называется предварительно напряженным бетоном. Это форма активного армирования, которая, как следует из названия, означает, что бетон подвергается предварительному напряжению перед вводом в эксплуатацию.Оно предварительно напряжено путем растяжения (натяжения) стальных стержней арматуры.

    Два метода предварительного напряжения описаны ниже:

    1. Предварительное натяжение: Бетон заливается вокруг предварительно натянутых прядей стальной арматуры. Эти пряди натянуты на бетонный каркас между двумя точками анкерного крепления. Бетон приклеивается к стальным прядям, и как только бетон достигает заданной прочности на сжатие, стальные арматурные стержни освобождаются. В этом методе, когда бетон затвердевает и стальные стержни арматуры, предварительно натянутые на растяжение, высвобождаются, напряжение передается внутри бетона в виде сжатия за счет трения с арматурой.
    2. Последующее натяжение: Бетон заливается вокруг рукавов или каналов, и пряди стальной арматуры с предварительным натяжением продеваются через них. Как только бетон достигает заданной прочности на сжатие, пряди стальной арматуры растягиваются с помощью гидравлических домкратов и прочно закрепляются на каждом конце. Рукава или трубки обычно заполняются раствором. Пост-натяжение также достигается за счет предоставления стальным арматурным стержням в некоторой степени свободы перемещения внутри бетона. В этом случае прядь стальной арматуры смазывается антикоррозийной смазкой и покрывается оболочкой.Это называется пост-натяжением без сцепления. В этом методе к бетону прикладывается постоянное сжатие, когда стальная арматура постоянно закреплена.

    В обоих методах предварительного напряжения растяжение прядей является формой напряжения, которое сжимает бетон. Это, в свою очередь, приводит к возникновению внутренних напряжений, которые противодействуют напряжению растяжения от будущих эксплуатационных нагрузок. Подводя итог, предварительное напряжение увеличивает прочность бетона на растяжение, поскольку будущие эксплуатационные нагрузки должны нейтрализовать предварительное напряжение сжатия.Предварительно напряженный бетон часто используется в проектах гражданского строительства, таких как настилы мостов, а также в следующих элементах коммерческих зданий: балконы, перемычки, плиты перекрытия, балки, фундаментные слои и конструкции парковок.

    Общие дефекты железобетона

    Трещины — это часто встречающийся и легко заметный дефект железобетона. Инспекторам следует учитывать, что не все наблюдаемые трещины могут отрицательно повлиять на структурную целостность бетонных элементов.Один тип растрескивания называется оседанием пластика, и обычно он образуется над стальной арматурой и выравнивается по ней. Другой тип растрескивания называется коррозией арматуры, и он также образуется над арматурой. Некоторые дефекты проявляются в течение нескольких часов после затвердевания бетона, а на развитие других уходят годы. В любом случае инспекторы должны сообщать о признаках трещин в соответствии с их местонахождением и характеристиками.

    Требуется ли усиление бетона как элемента конструкции?

    Стандартный бетон без армирования не подходит в качестве конструктивного элемента в коммерческих зданиях, поскольку он имеет низкую прочность на разрыв и под нагрузкой вызывает растрескивание.Естественно, бетон хорошо реагирует на сжимающее напряжение; таким образом, арматура используется для обеспечения прочности против растягивающего напряжения и для подавления растрескивания (и полного разрушения).

    При этом бетон, который испытывает значительные приложенные нагрузки, должен иметь армирование. Но хотя армирование делает бетон более прочным, некоторые бетонные конструкции и элементы могут не иметь армирования или нуждаться в нем. Сюда входят подъездные пути к жилым домам, этажи гаражей и ступеньки.

    Заключение

    Решения о том, какие материалы использовать при строительстве различных типов коммерческих сооружений, принимаются на стадии предварительного проектирования.Бетонные структурные компоненты могут включать балки и колонны, рамы, диафрагмы и / или стены, работающие на сдвиг. Инспекторам по коммерческой недвижимости важно понимать основы работы с общими материалами и методами, включая предварительное напряжение бетона, чтобы компетентно проверять и составлять отчеты о большинстве коммерческих структур.

    Бетонные конструкции и методы, применяемые для их строительства, могут быть довольно сложными. Инспекторы по коммерческой недвижимости должны иметь профессионального инженера или специалиста по ремонту и обслуживанию бетона в своей группе специализированных консультантов.Некоторые инженеры проводят всю свою карьеру, изучая и специализируясь на методах строительства из бетона.

    Дополнительные ресурсы для инспекторов по коммерческой недвижимости:

    арматуры — Designing Buildings Wiki

    Арматура , также известная как арматурная сталь и арматурная сталь, представляет собой стальной стержень или сетку из стальных проволок, используемых в железобетонных и каменных конструкциях для усиления и удержания бетона в напряжении. Для улучшения качества сцепления с бетоном на поверхность арматуры часто наносят узор.

    Арматура необходима для компенсации того факта, что, хотя бетон прочен на сжатие, он относительно слаб при растяжении. За счет заливки арматуры в бетон она способна выдерживать растягивающие нагрузки и, таким образом, увеличивать общую прочность.

    Различные варианты использования арматуры включают:

    Стандарты спецификации арматуры изложены в: BS 4449: 2005 Сталь для армирования бетона. Свариваемая арматурная сталь. Пруток, рулон и размотанный продукт.Технические характеристики

    Арматура обычно изготавливается из низкоуглеродистой или высокопрочной стали с характеристическим пределом прочности на разрыв 250 или 250 Н / мм2. Составляющие обоих этих сортов примерно на 99% состоят из железа, а также марганца, углерода, серы и фосфора. Качество и марка стали зависят от доли углерода. Мягкая холоднодеформированная сталь содержит около 0,25% углерода, в то время как горячекатаная сталь с высоким пределом текучести содержит около 0,40%.

    Прутки могут изготавливаться в различных формах:

    • Круглый.
    • Квадратная скрутка.
    • Ребристый.
    • Растянутые, скрученные и ребристые.
    • Ребристая и скрученная.

    Стальная арматурная сетка или ткань могут производиться в различных форматах в соответствии с BS 4483: Стальная ткань для армирования бетона. Технические характеристики.

    Стандартный размер листа: 4,8 м в длину и 2,4 м в ширину. Он формируется путем переплетения или электронной сварки проволоки, чтобы выдерживать нормальное обращение. Его можно производить по-разному для разных приложений:

    • Квадратная ячейка: размер ячейки 200 мм x 200 мм, диапазон веса 1.54-6,16 кг / кв. м. Обычно используется для плит перекрытия.
    • Прямоугольная сетка: размер ячейки 200 мм x 100 мм, диапазон веса 3,05-10,9 кг / кв. м. Обычно используется для плит перекрытия.
    • Длинная сетка: размер ячейки 100 мм x 400 мм, диапазон веса 2,61-6,72 кг / кв. м. Обычно используется для строительства дорог и тротуаров.
    • Оберточная сетка: Размер ячейки 100 мм x 100 мм. Обычно используется в подвесных плитах или плитах с опорой на грунт.

    [править] Размеры

    РАЗМЕР МЕТРИЧЕСКОЙ ПРУТЫ ЛИНЕЙНАЯ МАССОВАЯ ПЛОТНОСТЬ (кг / м) НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР (мм) ПЛОЩАДЬ СЕЧЕНИЯ (мм2)
    6,0 0.222 6 28,3
    8,0 0,395 8 50,3
    10,0 0,617 10 78,5
    12,0 0,888 12 113
    14,0 1,21 14 154
    16,0 1,58 16 201
    20,0 2.47 20 314
    25,0 3,85 25 491
    28,0 4,83 28 616
    32,0 6,31 32 804
    40,0 9,86 40 1257
    50,0 15,4 50 1963

    Арматурные сепараторы либо изготавливаются заводским способом, либо строятся на месте с использованием гидравлических гибочных станков и ножниц.Рабочие на стройплощадке, известные как монтажники стали, устанавливают арматуру и обеспечивают соответствующее бетонное покрытие и заделку. Rebar Клетки соединяются точечной сваркой, обвязкой стальной проволокой или механическими соединениями. Механические соединения, также известные как «муфты» или «стыки», являются эффективным средством уменьшения скопления арматуры в сильно армированных областях для монолитных бетонных конструкций.

    Прямоугольные хомуты размещаются через равные промежутки времени на внешней части вдоль колонны или балки для предотвращения разрушения при сдвиге.

    В целях безопасности при хранении на месте выступающие концы арматурного стержня следует загибать или защищать с помощью цветных пластиковых «грибовидных шляпок».

    Хотя арматурный стержень имеет ребра, которые механически связывают его с бетоном, высокие напряжения все же могут вытягивать арматурный стержень из бетона, что может привести к структурной нестабильности и, в конечном итоге, к разрушению. Чтобы предотвратить это, арматурный стержень должен быть глубоко встроен в соседние элементы конструкции (в 40-60 раз больше диаметра), что увеличивает трение, фиксирующее стержень на месте.В качестве альтернативы, арматурный стержень можно согнуть и зацепить на концах, чтобы зафиксировать его вокруг бетона и других секций арматурного стержня , что позволяет использовать высокую прочность бетона на сжатие.

    Сталь Арматура также может быть подвержена коррозии, если не будет обеспечено недостаточное покрытие, которое может привести к отслаиванию бетона от стали и снижению ее эффективности с точки зрения огнестойкости. Как правило, минимальное покрытие не должно быть меньше максимального размера заполнителя в бетоне или самого большого размера арматурного стержня (в зависимости от того, что больше).

    NB. В ноябре 2019 года Британская ассоциация арматуры (BAR) предупредила клиентов и подрядчиков о том, что сборная арматура сваривается рабочими, сертифицированными для выполнения этой работы. CARES — это орган по сертификации арматурных сталей.

    • Все объяснено — арматура Арматура
    • «Справочник по строительству зданий» (6-е изд.), ЧАДЛИ, Р., ГРИНО, Р., Баттерворт-Хайнеманн (2007)

    3 Армирование | Нетрадиционные бетонные технологии: обновление инфраструктуры автомобильных дорог

    Размещение гибкой усиливающей конструкции внутри структурного элемента в местах максимальной растягивающей нагрузки будет иметь решающее значение и может представлять значительную проблему.Для композитной арматурной конструкции в виде перемычки непрерывность бетона будет обеспечиваться за счет больших открытых пространств перемычки. Для плотной, похожей на мат композитной конструкции, расслоение между арматурой и бетоном может быть проблемой. Кроме того, арматура будет подвергаться сжимающей нагрузке, а также поперечным нагрузкам, перпендикулярным оси приложенного напряжения, и поэтому структурный элемент должен иметь достаточную прочность на сжатие и жесткость, чтобы противостоять повреждению от такой нагрузки.

    Пластмассовые композиты, армированные волокном, характеризуются разумной прочностью, низкой плотностью, химической стойкостью и долговечностью, и все это может быть адаптировано для удовлетворения требований к производительности. Матрица из смолы в армированном волокном пластиковом композите обеспечивает структурную целостность, передает нагрузки между армирующими волокнами и защищает арматуру. Важные соображения при выборе смолы включают химическую, экологическую и термическую стабильность; механические свойства; технологичность; и стоимость.Доступно множество матричных и волокнистых материалов, и в настоящее время предпринимаются усилия по оценке экономической эффективности и срока службы этих материалов. Матрица и волокнистые материалы должны быть тщательно отобраны и эффективно сочетаться в контексте бетонной системы для удовлетворения требований к характеристикам при разумных затратах.

    Две широкие категории полимеров, которые могут использоваться в качестве матричной фазы в армированных волокном полимерных композитах для непрерывного армирования в бетоне, — это термопласты и термореактивные пластмассы.Большинство рассматриваемых смол являются термореактивными и часто относятся к одному из трех распространенных типов: эпоксидная, полиэфирная или винилэфирная. Каждый общий тип может включать множество вариаций в зависимости от химического состава смолы и отвердителя. Термореактивный полимер затвердевает (отверждается) в результате химической реакции (сшивания), когда смола смешивается с отвердителем и смесь нагревается выше определенных температур. Добавки часто используются для улучшения свойств смол, таких как огнестойкость, стойкость к ультрафиолету, термостойкость и требования к отверждению.Поскольку термореактивный композитный арматурный стержень нельзя согнуть, ему необходимо предварительно придать форму. Некоторые текстильные процессы (например, плетение, вязание) могут быть адаптированы для изготовления бесшовных армирующих каркасов.

    Термопласты показали превосходную вязкость и устойчивость к большинству кислот, щелочей и растворителей. Недорогие термопласты (например, нейлон, полипропилен) используются для изготовления спортивных товаров и других товаров. Термопластичную арматуру можно сгибать в требуемые формы путем термической формовки. Однако, как обсуждалось выше, соединение

    Расположение арматуры в конструкциях различными методами гамма-радиографии

    Расположение арматуры в конструкциях различными методами гамма-радиографии

    Б.Редмер, Ф. Вайз, У. Ewert
    BAM Берлин (Германия)
    А. Лихачев
    Институт теоретической и прикладной механики Российской академии наук (RUS)

    Абстрактные

    Количественное измерение вида, положения и диаметра стальной арматуры в строительных конструкциях является типичной задачей инспекции в гражданском строительстве. Классическим решением является сочетание пленочной рентгенографии с многоугольной техникой и графической обратной проекцией.Новые цифровые детекторы сокращают время экспозиции и позволяют применять стереорадиографию и компьютерную ламинографию в качестве рутинных приложений.

    Компьютерная ламинография позволяет быстро и эффективно определять глубину армирования в бетоне или кирпичной кладке. Выбранный участок структуры стальной арматуры проникает гамма-излучением под разными углами падения (многоугловая техника) с источником Со-60. Вместо рентгенографической пленки в качестве нового цифрового носителя для беспленочной рентгенографии использовались фосфорные пластинки.Трехмерное изображение исследуемой области измерения восстанавливается из оцифрованных проекций тестового блока. Реконструкция основана на специальных алгоритмах томосинтеза, которые требуют лишь нескольких проекций.

    Радиографические методы использовались в дополнение к другим методам, таким как радар, проверка электромагнитного переменного поля для исследования структуры различных зданий. Представлен опыт обследований исторических зданий, старинных мраморных построек и балок моста с применением рентгенографии разного уровня.

    1 Введение

    Неразрушающее определение типа, положения и геометрии арматуры и другой металлической арматуры в строительных элементах важно для оценки несущей способности и эксплуатационных свойств в рамках анализа состояния здания и повреждений. В этом случае могут применяться различные методы неразрушающего контроля.

    Устройства, основанные на методе электромагнитного переменного поля, могут располагать ферромагнитную арматуру на максимальной глубине прибл.12 см. Радарный метод позволяет обнаружить арматурную сталь на большей глубине. Однако этот метод не подходит для количественного определения геометрии поперечного сечения. В отличие от этого метода точное определение геометрии поперечного сечения и положения арматурной стали по глубине может быть выполнено с помощью рентгенографии. При этом, в зависимости от сложности тестовой задачи, могут применяться классические и современные методы ламинографии.

    2 радиографических метода

    2.1 Классическая рентгенография
    Гамма- и рентгеновское обследование бетонных и кирпичных конструкций — широко распространенное применение. Он обеспечивает трансмиссионные изображения с высоким разрешением этих структур. Основная цель инспекции — визуализация труб, стальных арматурных стержней, фитингов или натяжных тросов. Наиболее частые исследования выполняются для поиска участков для размещения отверстий. Кроме того, существует некоторая потребность в измерении арматуры для статических расчетов, и в некоторых случаях должны быть обнаружены проблемы с коррозией и повреждения.Также можно визуализировать трещины и пустоты в бетоне, но это относится к редким запросам. Исследование конструкции не ограничивается только бетонными конструкциями, оно также может применяться к армированной кладке из натурального камня или кирпича.

    Классическая система досмотра состоит из источника излучения на одной стороне проверяемого объекта и рентгеновской пленки на другой стороне. Существуют также радиационные методы одностороннего контроля, использующие эффект обратного рассеяния [1].Эти методы требуют длительного контроля и ограничиваются одиночными слоями армирования у поверхности.

    Выбор источника зависит от толщины стенки, которую необходимо контролировать. На рис. 1 показан диапазон толщины стенок для различных доступных источников.

    Рис. 1: Диапазон толщины стенок для контроля бетона с различными источниками излучения корр. руководству B1 Немецкого общества неразрушающего контроля.

    Типичные рентгеновские пленки покрыты свинцовыми экранами для обеспечения высокого пространственного разрешения.Для этих пленок требуется примерно в десять раз больше времени экспонирования, чем для пленок с люминесцентными экранами. Последние обычно выбирают, если не существует требований к пространственному разрешению лучше 0,2 мм.

    В последнее время люминофорные визуализирующие пластины используются для проверки бетона (компьютерная радиография или CR). Его чувствительность зависит от толщины слоя люминофора. При типичной толщине слоя около 0,3 мм (медицинские пластины) они могут использоваться для цифровой рентгенографии бетона [2].Требуемое время экспозиции сравнимо с пленочными флуоресцентными экранными системами. Для лучшего качества изображения рекомендуется более высокая выдержка. Также доступны плоские детекторы на основе матриц фотодиодов из аморфного кремния с флуоресцентным экраном для приложений с высокими энергиями. Из-за высокой цены и ограниченного диапазона рабочих температур мобильные приложения очень ограничены.

    Специально для инспекций с большой толщиной стенок все детекторы обеспечивают достаточное качество изображения только при использовании промежуточных фильтров.Для пленочной радиографии выше 40 см бетона должен использоваться промежуточный многослойный фильтр, состоящий из 2 мм свинца и 2 мм олова или меди или 2 мм стали. Хорошие впечатления получили бутерброды из свинца, олова, меди. Со стороны пленки должна быть медь или сталь. Пластины с люминофором более чувствительны к рассеянному излучению, чем пленочные системы. Следовательно, свинец толщиной 4 мм (вместо 2 мм для пленки) использовался для экспонирования Co-60 выше 50 см бетона для CR.

    2.2 Стерео техника
    Стереорадиография используется для количественного измерения глубины и диаметра стальной арматуры.На рис. 2 показан принцип процедуры. Для этого нужны две разные исходные позиции. Реконструкция может быть выполнена с помощью графической обратной проекции или компьютерной проекции. Простая графическая обратная проекция достаточна для так называемых простых структур. Обычно это отдельные стальные детали или один слой стальных стержней.

    Рис. 2: Принцип стереофонической радиографии корр. руководству B1 Немецкого общества неразрушающего контроля.

    2.3 Компьютерная ламинография
    Для более сложных конструкций требуется более двух выступов. Этот метод называется многоугольной рентгенографией. Благодаря особой геометрической структуре бетонных объектов, копланарная поступательная ламинография (рис. 3) может применяться в большинстве случаев. Этот принцип требует параллельного и синхронного перемещения детектора и источника излучения над и под исследуемым объектом. Он чувствителен к небольшим конструкциям, ориентированным перпендикулярно направлению движения.В связи с развитием цифровых технологий в настоящее время используется компьютерная ламинография (рис. 4) вместо классической [3].

    Рис. 3: Принцип копланарной трансляционной ламинографии. Рис. 4: Пошаговое движение источника для компьютерной ламинографии. Для каждой исходной позиции делается одно цифровое изображение.

    Компьютерная ламинография (рис. 4) может применяться, если источник излучения шаг за шагом перемещать над объектом параллельно детектору.Для каждого положения источника требуется цифровая рентгенограмма. Движение детектора больше не требуется, так как это может быть выполнено путем обработки изображения (трансляции изображения). Реконструкция основана на нескольких методах, описанных в [3]. Метод средних [4] дает наиболее стабильные результаты. Также могут применяться другие методы, такие как обратная проекция с фильтром, планарная томография или метод экстремальных значений [4]. Компьютерная ламинография, основанная на копланарной поступательной ламинографии, была применена для проверки стальной арматуры с известным направлением.

    3 Приложения

    3.1 Исследования исторической кладки методом классической радиографии


    Рис. 5: Вид на историческое здание со сводчатой ​​кладкой в ​​Берлине.
    Обследовано повреждение открытого флигеля здания из сводчатой ​​кладки (рис. 5). Это повреждение характеризовалось растущими трещинами в кирпичной кладке в зоне несения угловой стойки.Результатом стало ограничение несущей способности и эксплуатационных свойств угловой стойки. В качестве возможной причины повреждения предполагалось отсутствие связующего элемента над сводчатой ​​аркой и его несоответствующее крепление в угловой колонне. Немедленное выяснение обстоятельств оказалось невозможным из-за отсутствующих или неполных чертежей.

    Целью исследований было определение местоположения анкерного элемента и проверка его положения, размеров и конструкции крепления в угловой опоре неразрушающими методами.Поэтому были применены метод электромагнитного переменного поля, радиолокационный метод и классическая рентгенография.

    Радиографический контроль проводился с g-источник Co-60 и люминофорные пластины формирования изображения с промежуточным фильтром из свинцово-оловянного сэндвича перед детектором. Использовался стальной фильтр 0,5 мм, контактирующий с пластиной формирования изображения в кассете. Из-за расположения g-источник и детектор установка пластины изображения была особенно важна для того, чтобы иметь возможность проецировать все детали на детектор.Время воздействия составляло от 10 до 35 мин. в зависимости от проникаемой толщины.

    В результате можно констатировать, что из-за большой глубины связующий элемент мог быть обнаружен только радиолокационным методом и радиографическим методом. Кроме того, рентгенография позволяет точно определить размеры поперечного сечения анкерного элемента и проверить его фиксацию в угловой стойке (рис. 6). На рис. 6e показано типичное расположение этого крепления. Можно было заметить, что плоские стержни расположены вертикально в шахматном порядке в угловой области над сводом.Для крепления плоские стержни сгибаются вокруг вертикально расположенного круглого стержня.


    a-d: Расположение точки измерения
    Рис. 6: Результаты

    Выводы

    • Пруток в угловой стойке смещен вертикально
    • плоские стержни обведены вокруг круглого стержня, идущего вертикально для анкера.
    Радиационная техника в точке измерения B9.

    Эти результаты были очень полезны для оценки конструкции инженером-строителем.

    3.2 Локализация металлической фурнитуры в античных памятниках


    Рис. 7. Колонное ярмо Приены в Пергамском музее в Берлине.

    Рис.8: Положение источника излучения и всех пластин для визуализации в точке измерения M 11 (вкл.результирующие изображения).
    В рамках работ по реконструкции в Пергамском музее в Берлине был проведен анализ состояния отдельных старинных построек. Из-за отсутствия документов и чертежей потребовались обширные неразрушающие исследования, которые описаны на примере ярма колонны Приене (рис.7).

    Целью исследований было неразрушающее определение типа, положения и размеров металлической арматуры (например,грамм. стальные дюбеля) в архитрав колонной группы. Это касалось, в частности, поверхности раздела исходной мраморной детали и материала-заменителя камня, например строительного раствора. Исследования проводились в два этапа: предварительные исследования радиолокационным методом и стереорадиография на выбранных позициях.

    В результате предварительных исследований удалось локализовать глобальное расположение металлической арматуры. Однако оставались открытыми другие вопросы, касающиеся размера и положения металлических дюбелей, а также существования непрерывной стальной балки.

    Для решения этих проблем использовалась стереорадиография. На рис. 8 показана измерительная установка для проверки положения металлических дюбелей. Источник Co-60 применялся в качестве источника излучения с использованием длинной направляющей трубки для источника излучения, которая располагалась в отверстии диаметром 14 мм над архитравом.

    Это специальное приспособление было необходимо для уменьшения толщины проникаемого материала и соответствующего времени экспозиции на рентгенограмму.

    Расположение пластин для визуализации под архитравом показано на рис. 8. Увеличение поперечного сечения представлено на рис. 8а и подробный вид на фиг. 8b. На цифровых изображениях отчетливо видно положение металлических дюбелей (рис. 9c). Они закладываются в раствор в исходной мраморной части и располагаются в зоне перехода к материалу-заменителю камня. Они загнуты вверх. Это также видно на другой рентгенограмме, сделанной на задней стороне архитрава (рис.9). Примечательно то, что во внутренней области между исходной мраморной частью и материалом-заменителем камня появляется зазор. В этом промежутке мы обнаружили загнутые вверх части металлических дюбелей. Это означает, что они не могут выполнять свою статическую функцию. Очевидно, что эту статическую функцию выполняет только непрерывный стальной профиль L-образной формы.

    Рис. 9: Положение источника излучения и всех пластин для формирования изображений в точке измерения M8 (включая изображения результатов).

    3.3 Проверка армированных стальных балок
    Бетонные фермы мостов и зданий обычно армируются стальными стержнями. Количественное измерение сложных армирующих конструкций может быть получено с помощью многоугольной рентгенографии или компьютерной ламинографии [6].

    Многоугольная рентгенография требует контроля под разными углами обзора. Балка моста была проверена с помощью Co-60 и пластин для визуализации, а также с помощью пленок, которые позже были оцифрованы (см. Рис.10). Для уменьшения толщины проплавленной стенки над арматурой просверливали отверстие. Источник Co-60 был расположен в 9 различных положениях в отверстии, и 9 соответствующих выступов были получены из того же места расположения детектора под балкой. Расстояние до детектора источника составляло 47 см, а толщина пробитого бетона измерялась в зависимости от угла от 42 до 56 см.

    Рис. 10: Организация осмотра балок моста.

    Реконструкция может быть произведена графически или на компьютере.На рис. 11 показана сложная структура графической обратной проекции, выполненной для двухслойной системы стальной арматуры. Эта проверка проводилась для пояса моста в г. Хавельберг, Германия. Оператору требуется некоторая интуиция, чтобы найти правильные точки пересечения линий проекции кромок.

    Рис. 11: Графическая реконструкция двух слоев стальной арматуры в балке моста Хавельберг в Германии.Реконструкция была выполнена на основе 9 снимков двойной пленки путем измерения краев выступов стальных стержней и графической связи с положением источника. A) Верхние стальные стержни, b) Нижние стальные стержни.

    Численная реконструкция с использованием принципа компьютерной ламинографии [3] была разработана и проведена на испытательном блоке со стальной арматурой. Блок был толщиной 30 см. Co-60 снова использовался в качестве источника, а компьютерная радиографическая система от Agfa-NDT, ACR2000, использовалась с двумя комбинированными пластинами для визуализации, получая длину детектора 80 см.На рис. 12 показан результат проверки. Различные стальные стержни можно визуализировать в разных слоях бетонного блока разной глубины. Данная технология будет применяться для обследования мраморных конструкций исторических построек, а также мостовых и строительных конструкций.

    Рис. 12: Ориентационная выборочная реконструкция стальной арматуры в бетонной конструкции толщиной 30 см с помощью компьютерной ламинографии. Реконструкция выборочная только для вертикальных конструкций.Горизонтальная структура во всех срезах не изменилась.
    а) Реконструированный слой на 27 см выше плоскости детектора. Видны полторы стальных стержня. Справа и слева на изображении — артефакты от ограниченного угла обзора.
    б) Реконструктивный слой на 18 см выше плоскости детектора. Видна пустота.
    в) Реконструированный слой на 10 см выше плоскости детектора. Видны два стальных стержня.
    d) Реконструированный поверхностный слой бетонной стены примерно на 5 мм выше плоскости детектора. Видны два креста, закрепленных на поверхности в качестве маркеров.

    Благодарность

    Авторы благодарят ARGE Pfanner за сотрудничество и любезное разрешение на публикацию результатов расследования колонны Приены в Пергамском музее в Берлине. Кроме того, авторы благодарны сотрудникам БАМ VIII.31 и VII.1, принявшим участие в проверках.

    Номер ссылки

    1. Х. Райтер, П. Арм: «Возможности ComScan-Technik zur Charakterisierung von Beton»; Deutsche Gesellschaft für Zerstörungsfreie Prüfung, Jahrestagung 1995, Aachen, 22.-24. Mai, стр. 477-484
    2. У. Эверт, Дж. Стаде, У. Цчерпель, К. Калинг: «Люминесцентные пластины для визуализации в промышленной радиографии — первый опыт и сравнение с пленкой»; Тенденции в науке и технологиях неразрушающего контроля, Труды 14-й Всемирной конференции по неразрушающему контролю, Нью-Дели, 8-13 декабря 1996 г., Vol. 3. С. 1347 — 1350
    3. Эверт, У .: «Ламинографические методы»; 1 ул . Семинар «НК в прогрессе», Трест (Чехия), 20-22 июня 2001 г., стр.151–158
    4. У. Эверт, Дж. Роббел, К. Беллон, А. Шумм, К. Нокеманн: «Цифровая ламинография»; Materialforschung, 37 (1995), № 6, стр. 218-222.
    5. В. Баранов, У. Эверт: «Промышленное применение цифрового томосинтеза и специальные типы алгоритмов нелинейного обратного проецирования»; Компьютерные методы и обратные задачи в неразрушающем контроле и диагностике (КМ НК-95), Минск, 1995, с. 82-86.
    6. У. Эверт, В. А. Баранов, К. Борхардт: «Построение поперечных сечений строительных элементов с помощью новых методов нелинейного томосинтеза с использованием пластин для визуализации и излучения 60 Co»; NDT & E International, Vol.30, No. 4, (1997) 243-248

    Важность бетонного покрытия

    Автор: Джимми Монахан

    Как консультанты по габаритам здания, мы тщательно проверяем все открытые железобетонные конструкции, которые являются частью здания. Оценка состояния открытых бетонных балконов является важным компонентом наших исследований FISP и обследований ограждающих конструкций. Балконы обеспечивают жильцам зданий открытое жилое пространство и пользуются большим спросом на рынке недвижимости Нью-Йорка.Хотя балконы могут дать много преимуществ, они могут привести к долгосрочным проблемам с ремонтом, если их не поддерживать должным образом.

    Во время осмотра мы часто наблюдаем трещины и сколы по периметру бетона балконов. Эти трещины и сколы часто возникают из-за несоответствующего количества бетонного покрытия над арматурой балкона. «Бетонное покрытие в железобетоне — это наименьшее расстояние между поверхностью встроенной арматуры и внешней поверхностью бетона (ACI 130).«Бетонное покрытие защищает арматуру от коррозии, изолирует сталь от сильного нагрева, такого как огонь, и гарантирует, что арматура может быть активно задействована без скольжения при нагрузке.

    Бетонное покрытие имеет решающее значение для защиты арматурной стали от коррозии, вызванной воздействием окружающей среды. Если стальная арматура не размещена должным образом или не защищена от окружающей среды, она начнет корродировать из-за окисления. Окисление арматурной стали часто происходит из-за проникновения влаги и / или проникновения диоксида углерода через бетон.Когда стальная арматура подвергается коррозии, она ржавеет и расширяется в большем объеме, чем сама сталь. Это приводит к растрескиванию, растрескиванию и расслоению бетона, покрывающего сталь. Чем больше бетонного покрытия предусмотрено, тем больше времени потребуется для проникновения влаги или проникновения углекислого газа.

    Хотя бетонное покрытие защищает арматуру от факторов окружающей среды, оно также защищает арматуру конструкции во время пожара. Бетон может выдерживать экстремальные температуры поверхности, превышающие 1500 ° F.Арматурная сталь, однако, потеряет 50% своей прочности при воздействии температур, превышающих 1200 ° F. Бетонное покрытие необходимо для сохранения температуры арматурной стали в меньшей степени, чем внешние элементы, и чем толще бетонное покрытие, тем выше достигаемый уровень огнестойкости.

    Фундаментальное значение при проектировании железобетона — прочность сцепления между бетоном и арматурной сталью.

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *