Устройство ленточной пилорамы по дереву: Устройство ленточной пилорамы и принцип ее работы

Устройство ленточной пилорамы и принцип ее работы

Сегодня древесина, как и много лет назад, благодаря легкости обработки и невысокой цене является едва ли не самым популярным из природных стройматериалов. Он активно используется как индивидуальными домовладельцами, так и многочисленными строительными фирмами.

Ленточная пилорама используется для распила бревен.

Многие частные предприниматели, которым приходится регулярно работать с деревом, выбирают полупромышленный вид механической обработки. Поэтому многих интересует устройство ленточной пилорамы.

Назначение и принцип работы устройства

Ленточная пилорама представляет собой комплексный станок (рис. 1), предназначенный для продольной распиловки древесины всех степеней твердости на стандартные пиломатериалы – брусья, обрезные или необрезные доски, рейки, лафет, шпон и другие заготовки. Впоследствии они применяются во многих сферах, прежде всего, в строительстве и производстве мебели.

Рисунок 1. Устройство ленточной пилорамы.

Использование данного приспособления позволяет изготавливать продукцию высокого качества с заданными размерами. Этому способствует опция по быстрой и точной настройке параметров пиления древесины.

В настоящее время разработано множество разных схем горизонтального ленточнопильного станка, в некоторых проектах даже активно используется стандартная ручная бензопила. Но все они действуют по одному принципу.

Сводится он к резке пильной лентой, перемещаемой горизонтально, неподвижно закрепленного на платформе бревна (или какого-либо деревянного полуфабриката, который доводится до нужных кондиций).

Ее натягивают между двумя шкивами – ведущим и ведомым – с усилием, обеспечивающим фиксированную прямолинейно-продольную резку древесного материала.

Размерность получаемого пиломатериала задается оператором пилорамы. При этом он пользуется гидравлическими приспособлениями или электронной линейкой. Скорость распиловки устанавливается также электронным способом. Укладка бревен на раму, зажим и переворот заготовок выполняются вручную.

Вернуться к оглавлению

Составные части ленточной пилорамы

Станок для пиления лесоматериалов состоит из следующих деталей:

• пильная рама;
• неподвижная направляющая;
• подвижная направляющая;
• винтовой механизм, поднимающий пильную раму;
• механизм (пружинный или гидравлический), с помощью которого натягивается ленточная пила;
• ведущий шкив;
• ведомый шкив;
• ползун ведомого колеса;
• кожух, ограждающий пильные шкивы;
• электродвигатель;
• эксцентриковые зажимы для бревна;
• фиксатор пильной ленты;
• передача клиноременная;
• рельсовая направляющая для перемещения пилорамы;
• бачок со смазочно-охлаждающей жидкостью.

Вернуться к оглавлению

Устройство ленточнопильного горизонтального станка

Рисунок 2. Пильная рама собирается из пары сварных подошв. К ней приделаны металлические ролики, благодаря которым происходит передвижение рамы.

Пильная рама (рис. 2) представляет собой конструкцию, собранную из пары сварных подошв. На ней смонтированы металлические ролики, обеспечивающие передвижение рамы.

Станина пилорамы имеет П-образную форму. Она собирается из 2 параллельных друг другу швеллеров. При этом ведущее распилочное колесо закреплено статично на одном рамном торце, в то время как ведомое колесо, перемещающееся продольно, смонтировано на другом торце.

В средней части пильной рамы находятся направляющие. Они крепятся к основанию устройства при помощи кронштейнов. Данные приспособления можно разбирать на несколько частей, благодаря чему их удобно транспортировать с места на место. Снизу направляющих элементов расположены опорные ролики с болтами-анкерами. Сверху направляющих установлены опорные стойки для бревна. Весь комплекс пильной рамы перемещается за счет цепного механизма, который расположен в швеллере, соединяющем вверху обе направляющие.

Функцию режущего элемента в данном оборудовании выполняет ленточная пила шириной до 60 мм. Она натягивается с помощью винто-пружинного или гидравлического механизма. В установке и демонтаже режущей ленты участвуют 2 специальных замка, которые прикреплены к станку и ползуну ведомого колеса.

Схема подключения электромотора ленточной пилорамы.

Натяжной механизм спроектирован так, что с его помощью можно настраивать положение ведомого шкива с целью не допустить схода ленточной пилы с колес. За края шкива она выступает на высоту режущего зуба, благодаря чему не нарушается правильный развод зубьев.

Пульт управления пилорамой для удобства распиловки находится со стороны оператора. Здесь же располагаются линейки для точного замера толщин готовых пиломатериалов. Основная рабочая зона, в которой производится распиливание древесины, хорошо просматривается. Оптимальная высота платформы должна быть удобной для работника. Обычно рама подсвечивается.

Пилорама снабжена специальным бачком для смазочно-охлаждающей жидкости. Ее применяют, чтобы не допустить налипания древесных опилок на ленточную пилу и шкивы. Жидкость из бачка подается к месту резки посредством специальных кранов на емкости.

На стойках станины закреплены два ползуна, с помощью которых рама поднимается. Для движения пильной каретки служит специальный винтовой механизм, работающий от электродвигателя.

Таким образом, ленточная пилорама представляет собой удобный станок для качественной заготовки пиломатериалов.

Фото и Особенности устройства- Покупной и самодельный вариант сравнение +Видео

В строительстве самым легким в обработке и экологичным сырьем является древесина, а именно брус, обрезная и не обрезная доска и т. п. Для заготовки этих стройматериалов понадобится специализированное устройство — пилорамы.

Наиболее эффективные и экономичные характеристики имеет ленточная пилорама, с использованием которой можно получить брус, доски, лафет, шпалы.

Общие сведения

Принцип работы

Ленточной пилорамой является станок, выполняющий продольный распил бревен. В нем есть возможность точной регулировки положения режущей поверхности, благодаря чему изготавливают материалы разные по толщине.

Конструкция устройства имеет в своем составе следующие элементы:

• Ленточную пилу;
• Зажимной механизм;
• Механизм передвижения рамы;
• Устройство регулирования полотна по высоте.

Заметка: Станок имеет электрический двигатель, обладающий мощностью более пяти киловатт.

Посредством ременной передачи крутящий момент передается на рабочие шкивы, на которых установлена лента пилы. В механизме пилы должно быть натяжное устройство автоматического корректирования ширины выдвигающихся шкивов пружинного либо гидравлического типа. Это необходимо для компенсации тепловых расширений металла на ленте в процессе работы.

При обработке круглых бревен, перемещение рамы с пилой и силовым устройством происходит вдоль закрепленного материала по бетонному основанию с рельсами. Посредством винтового механизма происходит регулирование высоты полотна пилы относительного самой нижней точки устройства. Он сделан так, что исключается любая вероятность перекоса в процессе работы.

Для того, чтобы заготовка надежно удерживалась, она укладывается между направляющими и фиксируется с помощью специальных зацепов. Как только бревно правильно уложено и закреплено, оператор плавно перемещает подвижную часть устройства, благодаря чему и срезается верхняя часть заготовки. После происходит приподнимание режущей поверхности и перемещение рамы на исходное место.

Важно: Если вы используете самодельную пилораму, то перемещение каретки над бревном придется выполнять руками. Заводские устройства практически полностью автоматизированны.

Особенности

Ленточная пилорама промышленного производства обладает следующими особенностями:

• надежной конструкцией;
• хорошей производительностью;
• энергосбережением;
• имеют качественный рез, т.е при распиловке не происходит волны и работать можно с небольшими материалами;
• разнообразие видов по габаритам и весу вплоть до мини устройств;

Разновидности

Ленточные пилорамы можно разделить на конструктивные классы:

• С электроприводом выделяются до пяти моделей, различающихся подвижностью каретки, мощностью двигателя, по размеру обрабатываемого сырья, дополнительными комплектующими и вспомогательными узлами;
• с бензиновым мотором три вида, которые имеют разную мощность, разный максимум диаметра использованного бревна, а также разный размер пил.

Также, как уже говорилось ранее, пилорама может быть с автоматическим и ручным управлением.

Автоматические ленточные пилорамы предназначены для повышения производительности и могут перерабатывать любые породы дерева. В память программного обеспечения закладываются разнообразные варианты настроек работы устройства — толщина реза, очередность выполнения операций и т. п.

Ручной ленточной пилорамой можно быстро решать разнообразные задачи без автоматической настройки. Средний выход сырья необрезной доски на таком устройстве составляет около восьмидесяти семи процентов. Доска получается с чистой поверхностью, а отклонение от длины пропила не больше одного миллиметра.

Ручное устройство с передвижением вертикальных баков бывает у бензиновых ленточных пилорам, у агрегатов с небольшой мощностью до семи киловатт электрического двигателя.

Независимость от электроэнергии позволяет использовать пилораму в любом месте.  При полной нагрузке показатель расхода топлива имеет значение три литра в час. Такого топливного бака вполне достаточно для непрерывной работы агрегата в течении нескольких часов.

Дизельное ленточное устройство считается наиболее мощным аналогом, благодаря которому обеспечивается бесперебойная распиловка длительное время.

Ленточная пилорама имеет двигатель внутреннего сгорания и систему легкого запуска. В бензиновых обороты вала более высокие, так передаточное значение задается исходя из диаметра приводного шкива, повышение которого регулируется редуктором.

Покупной и самодельный вариант сравнение

Какое же устройство лучше можно определить только исходя из выполняемой функции. Так, например, если у вас не большой объем работ, то лучше всего собрать агрегат своими руками. А вот для профессионального производства бруса и досок потребуется заводское устройство.

Каждый из вариантов имеет свои преимущества и недостатки. Что бы было более понятно, разберем минусы и того и другого устройства.

Недостатки самодельной пилорамы:

• Самостоятельно достаточно сложно сделать крепления, которые бы не разрабатывались при работе. Поэтому здесь потребуется постоянная регулировка ;
• Большой объем отходов из-за значительной ширины пропила. При роспуске одного дерева это не так заметно, а вот при большом количестве сырья потери будут существенные;
• Не очень высокая производительность, т. к. самодельное устройство не выдержит стремительного темпа, в отличии от профессионального.

Недостатком заводских агрегатов является их высокая стоимость, которая оправдывает себя лишь при большом производстве.

Известные марки

Одной из проверенных и оправдавших себя компаний ленточных пилорам считается Новосибирская группа компаний Тайга. Это объединение машиностроительных заводов, которое имеет свои склады более, чем в пяти странах. Существуют модификации под разные направления использования. Каждое устройство имеет сертификат соответствия и соответствует всем техническим требованиям.

Вывод

Ленточная пилорама найдет свое применение как в домашних условиях, для небольшой бригады строителей, так и в большом производстве. Для бытового использования ее можно вполне сконструировать самостоятельно, например, мини вариант из бензопилы.

Как правильно работать на ленточных пилорамах

Советы профессионалов

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ

Станок ленточнопильный горизонтальный применяется для пиления древесины любой твердости на доски, брус, рейку. Пиление происходит перемещением пильной рамы с режущим инструментом (ленточной пилой) по неподвижным рельсовым направляющим ленточной пилорамы.

Применение ленточной пилорамы позволяет:

• производить доски с высоким качеством поверхности из материала
• получить доску с точностью 2 мм. при длине 6 м.;
• ленточная пилорама позволяет уменьшить отходы в 2-3 раза,
• уменьшить энергозатраты;
• быстро настраивать размер пиления,
• Ленточная пилорама способна распиливать короткие заготовки (от 1,0 метра) и получать изделия толщиной до 2 миллиметров.
• ленточная пилорама работает в условиях УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Ленточная пилорама оборудована подъемником пильного узла электромеханического типа.

2. «Ленточные пилорамы» — работа и устройство:

2.1 Основные узлы и детали ленточной пилорамы:

• Станина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении;
• Рама пильная;
• Поднимающий пильную раму механизм;
• Шкаф электрический;
• Зажим бревна;
• Подвижный ползун ведомого шкива;
• Шкив ведущий;
• Шкив ведомый;
• Клиноременная передача;
• Рельсовые направляющие ленточной пилорамы;
• Натягивающий ленточную пилу механизм;
• Установочный разъем ленточной пилы;
• Кожух шкивов ленточной пилорамы
• Бачок для СОЖ
• Направляющая пилы неподвижная
• Направляющая пилы подвижная

Станина ленточной пилорамы имеет П — образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор.

Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски на корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой. Крутящий момент передается от двигателя пилорамы на ведущий шкив — клиноременной передачей. Бачек для СОЖ закреплен сверху на защите пильных шкивов. Подача жидкости регулируется кранами, расположенными на бачке. Пульт управления ленточной пилорамой расположен на верхней перемычке станка.

Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов.

3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПИЛЬНЫХ ШКИВОВ

3.1. В станке предусмотрена регулировка положения обоих шкивов по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Необходимо добиться, чтобы ленточная пила при натяжении 6-8 кг/мм кв. в сечении на одну ветвь не сходила с ободов пильных шкивов.

3.2. В первую очередь производится регулировка шкивов в вертикальной плоскости, выставляя их под прямым углом по отношению к пильной раме. Для этого на ползуне ведомого шкива снизу к его оси ввинчен болт Ml0, а на ведущем шкиву регулировка осуществляется за счет установки проставных шайб или пластин. Данная операция .производится предприятием-изготовителем.

3.3 Для регулирования положения пильных шкивов горизонтальной плоскости в торцах рамы со стороны ведущего шкива ввинчены два болта Ml2, а к оси ведомого шкива — один.

Производить регулировку шкивов ленточной пилорамы необходимо в следующей последовательности:

3.3.1 Выключить автомат подачи электропитания на пульте управления.

3.3.2 Открыть защитные кожухи пильных шкивов.

3.3.3 Установить ленточную пилу на шкивах таким образом, чтобы она выступала за края шкивов на величину высоты зуба плюс 2-5 мм.

3.3.4 Закрыть подвижные разъемы (замки).

3.3.5 Натянуть ленточную пилу, повернув гайку механизма натяжения на величину оптимальную для данного типа ленточных пил (из расчета 6-8 кг/мм кв.).

3.3.6. Вращая рукой за ведомый шкив по ходу пиления (против часовой стрелки) необходимо смотреть какое положение займет ленточная пила на шкивах. Если лента сбегает наружу на равную величину с обоих шкивов, то не ослабляя натяжения пилы отпустите стопорную гайку Ml6, крепящую ось ведомого шкива к пильной раме (ползуну пильной рамы).

3.3.7 Затем отпустите контргайку М12 и вверните болт Ml2 на малую величину, после чего затяните контргайку М12 и стопорную гайку М16.

3.3.8 Повторите пункт 3.3.6 и при сбеге ленты повторите регулировку до получения правильного результата.

3.3.9 Если лента сбегает внутрь на ровную величину, то необходимо ослабить натяжение ленточной пилы.

3.3.10. Отпустить стопорную гайку Ml6, контргайку М12 и вывернуть болт М12 на малую величину, после чего затяните гайки М12 и М16.

3.3.11 Если лента приняла положение согласно инструкции, то регулировка выполнена правильно.

3.3.12 Если ленточная пила при вращении сразу сбегает с ведущего шкива, то регулировку следует начать именно с него.

3.3.13 Для этого в зависимости от направления с бегания ленты (наружу или внутрь) отпустите левую или правую стопорные гайки Ml6 и произведите регулировку в той же последовательности, что и на ведомом шкиве.

3.3.14 После регулировки все гайки затянуть.

3.3.15 Закрыть дверцы кожухов пильных шкивов.

3.3.16 Включить автомат подачи эл. энергии на пульте управления.

3.3.17 Кратковременно включить привод пильных шкивов и убедиться в правильности положения пильной ленты. Станок готов к работе.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПИЛЬНЫМ ЛЕНТАМ

1. В процессе эксплуатации ленточной пилорамы для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах.

1.1 Величину натяжения, в зависимости от ее ширины, определяют по прибору «Тензометр».

1.2 Внимание! Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.

2 Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fairy» и т.п.). Однако, при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтоплива или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара.

В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту маслом.

3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы.

Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе лезвия нагреваются и растягиваются, а затем при остывании сжимаются на десятые доли миллиметра во время каждого периода охлаждения.» Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.

4. Используйте правильный развод зубьев.

Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.

Вы должны сортировать лесоматериал.

На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки — провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ги сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой.

5. Правильно затачивайте пилу.

Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением.

Вы должны сохранить профиль зуба и межзубовой впадины.

Пространство между зубьями (галлет) — это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.

Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.

6. Установите правильный угол заточки.

Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 Градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.

Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше.

Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке!

Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется Профиль камня.

Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир. Внимание; мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток.

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их нормальной работы.

На рис. 1 приведены некоторые параметры полотна, определяющие его долговечность и производительность где:

А — угол заточки, это угол между передней поверхности зуба и плоскостью перпендикулярной спинке пилы; В — впадина зуба; С — задняя поверхность зуба;

Е — развод, это отклонение зуба от вертикали. Линия развода (место отгиба зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба; R — радиус впадины;

Р — шаг зуба, это расстояние между двумя зубьями; Н — высота зуба, это расстояние от основания зуба до его вершины.

Зависимости параметров пилы от типа древесины
Тип древесины	Параметры пилы
	Угол заточки	Минимальная высота зуба, мм	Величина развода, мм
Мягкие лиственные породы	12-16	4,8	0,54-0,66
Мягкие хвойные породы, средней смолистости	12-16	4,8	0,52-0,66
Мягкие хвойные породы, высокой смолистости	12-15	4,8	0,52-0,60
Твердолиственные породы	8-12	4,5	0,41-0,46
Мягкие лиственные породы, мороженные	8-12	4,5	0,46-0,56
Мягкие хвойные породы, средней смолистости, мороженные	8-12	4,5	0,46-0,56
Мягкие хвойные породы высокой смолистости, мороженные	10-12	4,8	0,41-0,51
Твердолиственные породы, мороженные	8-12	4,5	0,41-0,46

Возникающие проблемы и их решения

Возможные причины	Способы устранения
Трещины во впадине зуба
Большая подача	Уменьшить подачу (подача должна быть равномерной)
Неправильное натяжение ленты	Установить натяжение согласно рекомендации производителя
Малый радиус закругления впадины	Увеличить радиус
Малый диаметр шкивов	Установить пилу соответствующей толщины
Перегрев зуба и межзубьевых впадин	Правильно шлифовальный круг, отрегулировать подачу при заточке
Перегрев ленты пилы	Увеличить разводку пилы, вывешивать пилу в «вывернутом» состоянии после каждых двух часов наработке
Неправильная разводка	Проверить разводку, откорректировать ее согласно рекомендаций по твердости распиливаемой древесины.
Неправильный подбор переднего угла в зависимости от твердости древесины	Изменить передний угол согласно рекомендаций по твердости распиливаемой древесины.
Затупление зубьев пилы	Произвести заточку
Износ ленты на шкивах	Проверить техническое состояние шкивов и натяжение пильной ленты
Неправильная установка роликов (успокоителей)	Установить ролики согласно рекомендаций производителей станка
Износ рабочей поверхности роликов (успокоителей)	Заменить
Нарушение балансировки 1 шкивов, износ рабочей поверхности шкивов	Произвести балансировку шкивов и техническое обслуживание оборудования
Установка шкивов не в одной ПЛОСКОСТИ	Произвести регулировку положения шкивов
Трещины на «спинке» пилы
Неправильное натяжение ленты	Установить натяжение ленты согласно рекомендаций производителя
Большая подача	Уменьшить подачу (подача должна быть равномерной)
Биение шкивов, установка шкивов не в одной плоскости	Устранить биение отрегулировать шкивы
Вибрация шкивов	Заменить подшипниковые узлы, проверить балансировку
Неправильная установка или загрязнение направляющих роликов	Установить согласно рекомендаций производителя, произвести очистку
Ширина направляющих роликов не соответствует ширине ленты	Установить ленту требуемой ширины или заменить ролики
Работа пилы без отдыха, не снятие натяжения полотна	Соблюдать рекомендации производителя. Ослабить натяжение ленты по окончании работы
Разнотолщинность получаемых материалов, волнение ленты (волна)
Неправильная разводка (разный развод по сторонам ленты)	Произвести разводку согласно рекомендаций
Износ роликов, выход из строя подшипников	Заменить
Заусенец на боковой	Уменьшить подачу при заточке. Произвести
поверхности ленты после заточки	удаление заусенца (выхаживание после заточки)
Недостаточная скорость резания	Уменьшить подачу или увеличить скорость резания
Неправильное натяжение ленты	Установить согласно рекомендаций производителя
Установка ленты не в одной плоскости с распиливаемым материалом (как следствие, уменьшение развода зубьев с одной из сторон)	Произвести правильную установку ленты
Перегрев ленты	Производить охлаждение, отдых пилы
Неправильное установка роликов (успокоителей)	Произвести установку роликов согласно рекомендаций производителя
Большая подача	Уменьшить
Не закреплен, распиливаемый материал	Закрепить

5. ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ

5.1 Перед работой необходимо:

• проверить надежность крепления деталей и затяжку всех резьбовых соединений; провести смазку трущихся деталей согласно раздела 7;
• провести проверку установки ленточной пилы и при необходимости отрегулировать ее положение на пильных шкивах согласно раздела 3;
• для обеспечения стабильного положения пилы в бревне в момент пиления, а так же выравнивания ленты в зоне реза и предотвращения схода ее со шкивов при чрезмерной нагрузке установить опорные ролики подвижной и неподвижной направляющих ленточной пилы так, чтобы они прижали пильную ленту вниз. При этом прогиб ленты должен составлять 2-5 мм. После чего подвести планку с войлоком к пильной ленте. Для уменьшения стрелы прогиба ленты подвижную направляющую сдвинуть на расстоянии 50-150 мм от боковой поверхности древесины;
• во избежание развальцовывания тыльной кромки ленты и последующего износа плоскости шкивов опорные ролики отрегулировать таким образом, чтобы не было постоянного касания ленты их упорного бортика. Зазор должен составлять 3 мм. с помощью уровня и плоской шлифованной подкладки для исключения касания зубьев пилы проверить горизонталь ленточной пилы, при необходимости отрегулировать;
• регулировка направляющих роликов в вертикальной плоскости устраняет скручивание пилы в рабочей зоне;
• проверить надежность крепления кожухов ленточной пилы и клиноременной передачи.
• Убедитесь, что поверхности ленточной пилы и ободов пильных шкивов чисты, а скребки плотно прилегают к ободу колес.
• включить электродвигатель и убедиться в нормальном и правильном движении ленточной пилы;
• при пилении обязательно использовать для охлаждения и смазки, охлаждающие жидкости (керосин или дизельное топливо, разбавленное пополам с машинным маслом см. раздел 4). Охлаждающая жидкость заливается в бачок;
• обратный (холостой) ход станка осуществлять, предварительно приподняв пильную ленту над плоскостью бревна (нажав кнопку «вверх» на пульте управления) на 10-15 мм.

6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

При техническом обслуживании необходимо произвести подтяжку крепежа и, в случае необходимости, замену смазки в подшипниках измерить сопротивление изоляции на электрическую прочность.

В процессе эксплуатации необходимо выполнить следующие регулировки:

• натяжение ремней привода, которое обеспечивается натяжным винтом электродвигателя при предварительно ослабленных болтах и последующей затяжке;(ВНИМАНИЕ ! Не перетягивайте ремни, увеличивая тем самим нагрузку на подшипники).
• регулировку натяжения ленточной пилы;
• регулировку параллельности пильных шкивов!
• заточку зубьев ленточных пил (заточку рекомендуется производить корундовыми кругами плоского профиля (п) зернистостью 16-25 на бакелитовой (б) связке твердостью С1 (С-средняя твердость, 1-объемное содержание абразива 60%) или СТ1 (средне твердые). Толщина круга 6-8 мм. Хорошее качество обеспечивает окружная скорость вращения круга 20-25 м/сек. Для смазки подшипников использовать смазку «Литол-24». Смену смазки производить через четыре месяца при работе в одну смену.
• замену износившихся скребков:
• ежесменно осуществлять пропитку войлочных скребков-щеток отработкой, салярой и т.п.

7. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

Станок выполнен в соответствии с требованиями безопасности по ГОСТ 25223, ГОСТ 12.2.026.0, и ГОСТ РМЭК602041.

При установке станок должен быть надежно заземлен. Для этого на подошве рамы, а так же на рельсах пути имеются бобышки заземления.

При эксплуатации станка следует регулярно, но не реже одного раза в неделю производить очистку электродвигателя и электроаппаратуры от пыли и грязи. Наличие в станке подвижных частей и электрооборудования требует строгого соблюдения правил техники безопасности при его эксплуатации.

При работе на ленточной пилораме — обязательно соблюдать следующие правила:

• следить за исправностью изоляции токопроводящих кабелей и надежного соединения их концов;
• проверять целостность и надежность заземляющих проводов;
• производить регулировку, замену ленточной пилы и устранение неисправностей при обязательном отключении станка от питающей сети;
• при обрыве ленточной пилы или перерыве подачи тока станок должен быть немедленно отключен от сети;
• при работе на станке посторонние люди, а так же оператор станка не должны находиться в рабочей зоне, а также около патрубка выбрасывания стружки, т.к. при обрыве ленточная пила может выскользнуть именно в эту сторону;
• нельзя работать на станке с открытыми дверцами кожухов пильных шкивов;
• нельзя открывать дверцы кожухов пильных шкивов до полной их остановки;
• нельзя работать под пильной рамой станка, предварительно не подставив под нее прочную опору;
• нельзя распиливать незакрепленное на рельсовых путях бревно.
  

8. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ РЕЛЬСОВОГО ПУТИ.

На качество работы станка помимо тех факторов, которые указаны в паспорте (правильная регулировка пильных шкивов, правильная разводка и заточка зубьев пилы), большую роль играет качество монтажа рельсового пути. Так при некачественном монтаже могут наблюдаться различные дефекты на пласте распиливаемого материала, а именно «волнистость» поверхности, «конусность», «ступенчатость», «не параллельность» и т.д.

Выставляются рельсы по уровню в поперечном и продольном направлении. Для нормальной работы станка необходимо прочное основание-фундамент.

При этом прямолинейность рельсовых направляющих проверяют с помощью тонкого шнура и линейки. Под пластины подкладывают стальные прокладки разной толщины и окончательно притягивают их к фундаменту.

При правильном монтаже и аккуратном обращении со станком фирма гарантирует высокое качество распиливаемого древесного материала, отклонение по толщине распила на длине 6 метров — не более 2 мм.

9. НЕИСПРАВНОСТИ СТАНКА, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ

Неисправности	Причины появления	Способы устранения
Вибрация пилы в пропиле	Плохое качество сварки и зачистка места соединения	Переварить и зачистить место сварки
	Биение пильных шкивов	Отремонтировать
	Неправильно установлены направляющие ленточной пилы	Отрегулировать направляющие ленточной пилы
	Налипание опилок на шкивы и ленту	Очистить, предварительно сняв пилу. Отрегулировать скребки и подачу охлаждающей жидкости
Соскальзывание ленточной пилы со шкивов	Не отрегулированы шкивы	Отрегулировать шкивы по п.4
	Слабое натяжение ленточной пилы	Отрегулировать натяжение ленточной пилы
	Неправильно установлены направляющие ленточной пилы	Отрегулировать направляющие ленточной пилы
Разрыв ленточной пилы	Чрезмерное натяжение ленточной пилы	Отрегулировать натяжение
	Неправильная эксплуатация ленточной пилы	Следить за заточкой и разводкой, снимать каждые 2 часа ленту со станка и вывешивать ее на «отдых» и снятие внутренних напряжений согласно рекомендациям заводов изготовителей, сбрасывать напряжение пилы вовремя коротких и длинных, перерывов в работе.
	Слишком большое усилие Подачи	Снизить скорость подачи.
	Налипание опилок на ленту при работе с хвойными породами	Отрегулировать скребки и подачу смазывающей жидкости.
«Волнообразный» пропил, не параллельность обработанной поверхности к базирующей поверхности заготовки	Недостаточно установлен рельсовый путь, не все опоры выставлены на площадку	Правильно выставить рельсовый путь
	Увод пилы вверх или вниз вследствие неправильного развода зубьев	Развести правильно зубья
	Притупление (округление) вершин зубьев	Ленточную пилу остро заточить
	Ошибочное принятие не заточенной и не разведенной новой пилы за полностью подготовленную к работе (ленты, поставляемые в бухтах с заводов- изготовителей приходят с заостренными зубьями из-под штампа, но не заточенными и не разведенными).	Заточить и правильно развести новую пилу
	Большая стрела прогиба ленты при пилении вследствие неправильной установки левого подвижного ролика.	Установить левый ролик на 50- 150 мм от боковой поверхности древесины

Ленточная пилорама своими руками

Как изготавливается пилорама ленточная своими руками? Этот вопрос интересует многих домашних мастеров.

Самодельная пилорама: Вид с лицевой стороны:
1 – стойка, 2 – ролик, 3 – пластина, 4 – винт, 5 – цепь, 6 – направляющий утолок, 7 – подвижная гребёнка, 8 – винт, 9 – неподвижная гребёнка, 10 – пульт.

В наше время все чаще можно встретить людей, которые отдают предпочтение деревянным домам. Поэтому строительные бригады и используют в процессе работы разные виды пилорам. Но в последнее время самыми востребованными становятся именно ленточные пилорамы, так как они обладают массой положительных качеств.

Особенности обработки дерева станком

Дерево испокон веков считается природным материалом, который использовали даже наши предки. Но технический прогресс не стоит на месте, и люди придумали большое количество станков для обработки деревянных материалов. Одним из таких станков и считается ленточная пилорама, кстати, она является незаменимым атрибутом для тех, кто хочет возвести деревянный дом или работает с таким материалом постоянно. Так, пилорама отлично заменяет всем привычный рубанок.

Чертеж пилорамы.

Даже если после постройки деревянного дома она будет вам не нужна, то станок может приносить доход. Ведь можно принимать заказы по распилке древесины, выполнять распиливание бревен и изготовление различных деревянных заготовок. Специалисты изобрели такую пилораму, которая может работать с различными видами дерева, а именно лиственными и высокосмолистыми. Она перерабатывает их так, что получаются доска, брус, шпон, лафет и другие виды заготовок.

Самодельная ленточная пилорама нередко используется для изготовления заготовок, которые в дальнейшем будут применяться для производства мебели, создания щитов и клееного бруса. Сам по себе станок достаточно тяжелый, его масса в 2 раза превышает массу древесины, поэтому можно произвести более качественный пиломатериал и пользоваться станком дольше.

Распиливание бревен на самодельной ленточной пилораме отличается большим преимуществом, чем на других, так как происходит облегчение работы. На других ленточных станках, прежде чем перейти к процессу распиливания дерева, необходимо учесть особенность каждого бревна. А если распиливание происходит на ленточной пилораме, то потеря древесины является минимальной.

Преимущество такого станка заключается в высококачественной обработке дерева, компактности, приемлемой цене, легкой конструкции, незначительном весе, простоте установки и транспортировки, экономичности в эксплуатации. А главное, что он потребляет малое количество электроэнергии.

Принцип работы ленточной пилорамы

Схема крепления кронштейнов и штанги пилорамы.

Весь процесс работы заключается в выполнении трех этапов, а именно:

1. Подготавливаем материал, то есть бревна. Можно взять бревна разного размера, но тогда их необходимо предварительно подготовить, чтобы после обработки весь материал выглядел одинаково.
2. Теперь приступаем к процессу обрабатывания дерева. Для этого нужно настроить станок, придерживаясь инструкции, а потом задать программу, и техника выполняет все за вас.
3. Завершающий момент: если увидели какие-нибудь погрешности, то обрабатываем самостоятельно.

Принцип работы такого станка заключается в том, что происходит распиливание деревянного бруса в неподвижном состоянии под действием движущей пильной ленты. Она зафиксирована на ведущем и ведомом шкивах и натянута с усилием, которое обеспечивает прямолинейную резку.

Бревно укладываем на станок между двумя направляющими и закрепляем его подвижными опорами.

Толщину дерева устанавливаем сами, для этого на помощь придет электронная линейка или гидравлический механизм на станке.

А вот распиливание, укладку, зажим и переворот материала вы выполняете самостоятельно.

Для того чтобы подготовить пилораму к работе, необходимо заточить пилу и развести зубья. Важно запомнить, что для разного дерева нужно самостоятельно провести процесс установки скорости работы.

Вся конструкция выполнена с помощью рейсового пути и направление осуществляется в одну сторону, тем самым происходит регулирование процесса, даже посредством механической деформации. Чтобы обеспечить необходимый размер, нужно следить за габаритами обрабатываемого материала.

Стабильность расположения пильной ленты обеспечивается благодаря креплениям стабилизирующих роликов. Первый ролик отвечает за неподвижность ведущего шкива, а второй двигается вдоль направляющего, тем самым обеспечивая свободный участок пилы. В такой момент происходит подача пилы и распиливание бревна вдоль.

Изготовление ленточной пилорамы своими руками

Схема подключения электромотора пилорамы.

Материалы и инструменты:

• швеллеры;
• уголки;
• болгарка;
• электродвигатель;
• трубы;
• болты;
• стойки;
• раскосы;
• доски;
• бруски;
• тележка из стальной плиты;
• ролики;
• цепь;
• звездочки.

Как изготавливается ленточная пилорама своими руками?

Если вам необходима срочно ленточная пилорама, а фабричная по цене вас не устраивает, то вы можете собрать ее самостоятельно.

Устройство ленточной пилорамы.

Для этого необходимо знать несколько нюансов:

1. Основу такой конструкции составляют два швеллера, которые должны иметь длину 8 м и высоту от 140 мм. Для такой цели можно использовать два рельса, но они должны быть подошвой вверх, или уголки 50х100 мм. Неважно, какой материал вы возьмете, необходимо, чтобы он был прямым.
2. После того как определились с материалом, необходимо просверлить отверстия, их делают на одинаковом расстоянии – с шагом примерно в 1,5 м. Затем приступаем к выполнению стяжек, то есть берем отрезки труб соответствующего диаметра, длина которых должна быть 250 мм. Чтобы соединить все, дополнительно берем резьбовые шпильки или болты, диаметр которых составляет 290-340 мм.
3. Как только все собрали, переходим к установке на стойки. Количество стоек определяем исходя из длины станины. Например, если ее длина 8 м, то их количество составляет примерно 4 шт. Крайние стойки нужно устанавливать на расстоянии 800-1000 мм от края.
4. Дальше ленточная пилорама своими руками изготавливается следующим образом. Чтобы станина была жесткой, нужно дополнительно установить раскосы. Но помните, что все это весит немало, и устанавливать необходимо на месте. Для того чтобы обеспечить горизонтальное направление, можно дополнительно подкопать грунт или просто положить доски или бруски.
5. Теперь необходимо установить подвижную тележку, которую обычно изготавливают из стальной плиты. Ее толщина должна быть 46 мм, а длина – 600 мм. Правда, такие параметры напрямую зависят от размеров электродвигателя.
6. А теперь, вам необходимо обратить внимание на зазор – он должен получиться минимальным. Толщина прокладок должна быть больше, чем толщина полки швеллера. Пластины и прокладки зажимаем с помощью болтов М8 в количестве 8 шт. Тележку по возможности следует установить на подшипники или ролики. Сверху обязательно устанавливается два уголка – это необходимо для крепления электрического мотора.
7. Чтобы тележка перемещалась вместе с дисковой пилой и двигателем, нужна дополнительно цепь. Ее натягивают так, чтобы свободного хода у штурвала не существовало. И последний этап – это монтирование звездочек у одной из втулок, которые расположены по краям направляющих.

Главными элементами ленточной пилорамы являются мотор и пила. Поэтому постарайтесь приобрести мотор, мощность которого будет не меньше 10 кВт, а пилу – с диаметром в 1 м. Если не сможете приобрести такой мотор и пилу, то станину делаем меньших размеров.

Работать на ленточной пилораме несложно. Для этого возьмите бревна и уложите их на ложе, а потом зафиксируйте зажимами.

После этого включите двигатель и поверните штурвал, и можно приступать к перемещению тележки, ее обычно двигают в обе стороны.

Но старайтесь проверять, чтобы пила была постоянно острой и при работе соблюдались все правила техники безопасности.

Самодельная ленточная пилорама своими руками

Для  выполнения распилочных работ, в качестве устройства которое обеспечит достижение необходимого размера древесины, используют пилорамы, но как же их можно сделать своими руками?

Их можно разделить на два вида. Это ленточные и дисковые пилорамы, в основе которых лежат использования разных режущих механизмов.

Принцип работы и устройство ленточной пилорамы

В основе конструкции ленточной пилорамы, лежит использование распиловочной ленты, которая изготавливается из инструментальной стали и расположена между двух вращающихся узлов, которые и обеспечивают движение лезвия при распиловке.

Преимущества использования для распиловки ленточных пилорам:

• при распиловке образуется малый пропил, что позволяет обеспечить высокий (до 70%) выход материала из обрабатываемой заготовки;
• возможность работы с заготовками (бревнами) больших диаметров;
• возможность удобного подбора толщины распиловки заготовки;
• гладкость и чистота среза заготовки.

Основным недостатком при использовании ленточных пилорам, является затрудненное использование при работе с недостаточно высушенными, хвойными древесинами, поскольку при распиловке на режущую поверхность происходит налипание древесной смолы. Для работы с ленточной пилорамой необходимо использовать просушенные заготовки.

Изготовление самодельной ленточной пилорамы

Предлагаемая пилорама имеет довольно презентабельный и аккуратный внешний вид. При этом, по объему выполняемых функций она ни чем не уступает профессиональным аналогам заводского производства.

Единственным, существенным отличием от заводских станков, является способ подключения к электрической сети. Здесь электричество подается обычным, бытовым способом. Путем включения привычного шнура со штекером в розетку (напряжение 220 вольт). Но этот, так сказать, недостаток ни каким образом не влияет на эффективность и качество производственного процесса.

Ленточная пила в движение приводится обычным асинхронным двигателем. Название он получил благодаря тому, что не достигает постоянной скорости. Она колеблется от 1500 до 3000 тысяч оборот в минуту. Все зависит от количества полюсов сети.

Рельсовый путь изготовлен из металлического уголка 50 миллиметров. Может показаться, что он слабенький, и может не выдержать данную конструкцию. Но это мнение обманчиво. Практика показала, что рельсы вполне уверенно выдерживают массу пилорамы в ровном положении.

Распиливаемый материал помещается на надежные металлические опоры. Всего их семь. Они очень качественно зацементированы в бетонную монолитную плиту.

Упоры выполнены в достаточно традиционном стиле. Они изготовлены из стального десятимиллимитрового прута.

Упор способен подниматься и фиксироваться на необходимой высоте. Фиксация происходит при помощи специального прижима. Предназначен упор для подъема бревна на нужный уровень.

Существует возможность переставлять упоры. Для этого на каждой упорной планке находится крепление

Рельсы крепятся к опоре. Способ крепежа позволяет свободно перемещаться по пилораме по рельсовой конструкции. И при этом не задевать распиливаемый материал, расположенный на металлическом основании.

К упору крепится железная трубка. Ее диаметр равен 2,5 сантиметрам. На трубке закреплено подвижное зажимное устройство. Работает по принципу эксцентрика. Его составные части – крюк и рычаг. Главной их функцией является поджим бревна, которое подлежит распиловке.

С целью увеличения прочности конструкция усилена несколькими профильными трубами прямоугольной формы. Трубы на мертво приварены непосредственно, к самой раме. Их размеры 40 на 20 мм.

Длина рамы равна 7,5 метрам. Ее конструкция носит разборной характер. При желании можно провести разбор на составные части (один полутарометровый кусок и два куска по 3 метра)

Предусмотрена опция регулировки пильной рамы. Этот процесс осуществим при помощи регулировочных болтов. Выполнены они в клиновидной форме.

Видео: ленточная пилорама своими руками.

Republished by Blog Post Promoter

Разновидности ленточных пилорам? Как работать на деревообрабатывающем станке ленточного типа

Если вы занимаетесь обработкой древесины и производством пиломатериала, то лучшим выбором станет приобретение уже готовой пилорамы. Хорошо себя зарекомендовали станки бренда «Алтай». Они обладают лучшим соотношением «цена-качество» на отечественном рынке. Некоторые умельцы собирают пилорамы самостоятельно. При правильном подходе к работе такое оборудование может качественно выполнять возложенные на него функции. Пила ленточный станок используется для резки дерева, пластика, металла, стружечных плит, камня и других материалов.

Содержание

1. Конструкция пилорам
2. Особенности каркаса
3. Тип привода пилорамы
4. Другие нюансы оборудования
5. Особенности работы на пилораме
6. Улучшаем процесс пиления
7. Схема распиловки
8. Как точить ленточную пилу?
9. Заключение

Конструкция пилорам

Чтобы понять принцип работы оборудования, нужно разобраться в схеме пилорамы. Лучшие ленточные пилорамы, которые можно приобрести в нашей стране, обладают простой, но надежной конструкцией. Станок для распилки бревен и изготовления товарного пиломатериала обладает следующими узлами:

• Станина из прочных железных элементов.

Рабочий стол с линейкой и упором.

• Двигатель и приводной шкив.
• Пульт управления станком.

Особенности каркаса

Каркас пилорамы изготавливается из швеллера или уголка. Размер подбирайте исходя из задач, которые должен решать станок. Ленточная пилорама работает с бревнами, диаметром более 350 мм. Для работы с материалом таких габаритов станина сваривается из уголков 50х100 мм или аналогичного по параметрам швеллера. К станине крепится несущая штанга.

Какие есть ленточные пилорамы? Такое оборудование делится на вертикальные и горизонтальные станки для роспуска бревен.

Лучше, если в вашем оборудовании используется болтовой тип крепления. Во-первых, он надежнее сварочных швов. Во-вторых, станок можно разбирать и перевозить на другое место. Но профессиональное оборудование, использующееся на промышленных деревообрабатывающих предприятиях, имеет цельнометаллическую конструкцию.

Рабочий стол устанавливается на станине. На нем размещается линейка для выставления размеров, упоры, зажимы и прочие приспособления для удержания заготовок. Оптимальная высота стола 0,7 – 0,9 метров. Над столом на высоте 0,8 м размещается штанга.

Тип привода пилорамы

За работу агрегата отвечает асинхронный двигатель. Он монтируется в нижней части станины. По средствам ременной передачи производится передача крутящего момента на шкив. Натяжение ремня регулируется пружинным механизмом. Схему ленточной пилорамы легко найти в Интернете.

В описываемом оборудовании для привода пильной ленты используются металлические шкивы. Они обладают одинаковым диаметром и устанавливаются на валах. Для обеспечения надлежащего вращения применяются подшипники. Чтобы использовать ленты разной длины, а значит расширить функциональные возможности оборудования, один из шкивов может перемещаться и фиксироваться через натяжной механизм.

Другие нюансы оборудования

Нормальная работа пилорамы невозможна без системы смазки. Наилучшим решением является установка резервуара со смазочной жидкостью над рабочим столом. Масло самотеком поступает в район пильного полотна и смазывать его. Для изменения величины потока смазки используется кран. Необходимое количество смазки вычисляется экспериментальным путем.

Рабочие узлы такого оборудования защищаются стальными кожухами. Они не допускают несанкционированный доступ к вращающимся и режущим частям станка. Система пуска на профессиональных пилорамах обязательно имеет возможность быстрого аварийного отключения. Место падения опилок ограждается от остальных узлов станка. Это позволяет защитить механизм от отходов производства.

Особенности работы на пилораме

Распиловка леса на ленточной пилораме – самый популярный способ получения качественного пиломатериала. Но купить такое оборудование не значит, сразу научиться правильно пользоваться им. Владельцу ленточных станков важно решить два вопроса:

• Увеличить продолжительность рабочего ресурса своего оборудования.
• Получить максимальный выход пиломатериала, а значит повысить прибыль предприятия.

Чтобы увеличить рабочий ресурс оборудования необходимо проверять смазку вращающихся узлов и контролировать правильную натяжку ленты на ленточной пилораме.

Перед началом работы проверяйте влажность древесины. Это необходимо сделать, чтобы правильно выполнить разводку зубьев и выбрать скорость работы станка.

От типа древесины, которую вы собираетесь распустить, зависит выбор профиля резцов. Правильно подобранная лента позволяет уменьшить износ оборудования и повысить производительность пилорамы.

Перед началом работы очистите бревно от грязи и налипших камней. Лучше это сделать с помощью специального инструмента, которые снимают верхний слой коры со ствола.

Улучшаем процесс пиления

Как распиливать бревно на ленточной пилораме? Необходимо установить его в специально отведенное место и закрепить зажимами. При работе на таком оборудовании важно соблюдать оптимальную скорость передвижения каретки. Если ее увеличить, то износ пильной ленты повысится. Низкая скорость приведет к тому, что КПД работы на вашей пилораме уменьшится.

Обратите внимание на форму резцов. При необходимости восстановите заточку с помощью напильника.

При работе на деревообрабатывающем станке с хвойной древесиной на ленте будет скапливаться смола. Ее налипание приводит к снижению скорости и качества пропила.

Схема распиловки

Раньше для строительства жилых домов использовали целые стволы деревьев. Но такой материал не подходит для создания сложных форм. Поэтому бревно стали превращать в брус и доски. Но процесс распила бревен сопряжен с различными трудностями. Для повышения выхода готового пиломатериала используют специальные схемы роспуска бревен. Таблицы размеров распиловки на ленточной пилораме можно найти в Интернете.

Древесина – материал неоднородный. Что важно учитывать при распиле бревна на доски и другие пиломатериалы. Задача выбранной схемы заключается не только в снижении расходов, но и в получении максимального количества качественного пиломатериала. От выбранного способа раскроя также зависит и красота рисунка у пиломатериалов. Поэтому используются несколько способов пиления бревна:

• Радиальный. При использовании этого способа годовые кольца в досках образуют угол в 70 – 90 градусов. Материал обладает однородным цветом и плотностью. Он получается высокого качества, но и цена его будет выше.
• Тангенциальный. Более легкий способ создания пиломатериала. Но обладает несколькими недостатками. По сравнению с радиальными досками, уменьшается прочность материала и увеличивается деформация в процессе усушки.
• Рустикальный. Годовые кольца проходят плоскость пиломатериала под углом 45 – 75 градусов. Качество досок и бруса при таком способе находится посередине, между тангенциальным и радиальным.

При работе на пилораме необходимо определиться со схемой раскроя. От нее зависит качество материала и объем выхода продукции. Ленточная пилорама по дереву видео которое можно найти в Интернете, позволит вам понять то, как работают с таким оборудованием. Обязательно воспользуйтесь готовыми схемами раскроя. Со временем вы сможете самостоятельно научиться на глаз подбирать оптимальный способ раскроя и получать больший процент полезного материала из любых по размерам и кривизне бревен.

Купить ленточный станок для распила дерева в домашних условиях не составит большого труда. Если у вас имеются навыки слесаря, нужное оборудование и материалы, то вы даже можете самостоятельно собрать станок. Узлы в сборе можно купить в Интернете или на ближайшем строительном рынке. Но в процессе работы на таком оборудовании важно знать, как правильно разводить резцы на пильной полосе. Это важный нюанс, который должен освоить каждый, кто решает вопрос как работать на ленточной пилораме. Ведь от величины угла зависит качество пропила и КПД работы вашего станка.

Отгибание зубьев в разные стороны позволит снизить трение ленты о боковые части линии прореза. Ширина пропила должна быть на 40% – 60% больше толщины пилы. Для этого достаточно отогнуть зубья в разные стороны на указанные параметры. Они отгибаются поочередно. При стандартной разводке отгибают два зуба, а третий оставляют на месте. Такая разводка оптимально подходит для работы на станке с твердыми породами древесины.

Важным моментом является высота отгиба зуба. Его необходимо отгибать не от основания, а с отступом в 42% – 67%. Для разводки зубьев пильной ленты используют специальный ручной станок.

Как точить ленточную пилу?

Кроме правильной разводки зубьев важно уделить внимание углу заточки резцов. Большой угол приведет к замедлению пропила и ухудшении работы оборудования. Если во время пиления заготовка скачет вверх, то это признак большого угла заточки.

Недостаточная заточка приводит не только к усложнению процесса роспуска пиломатериалов, но и к выходу ленты из строя.

Важно понимать, какую бы качественную пилораму вы не приобрели, ее надежная работа во многом зависит от пильной ленты. Она должна иметь правильную разводку и угол заточки зубьев. Оптимальный угол для работы с большинством видов древесины – 10 – 12 градусов. Чем больше угол, тем легче работать с мягкой древесиной и наоборот.

На промышленных предприятиях заточка проводится на специальном автоматическом оборудовании. Оператору достаточно только задать оптимальный угол. В домашних условиях зубья затачиваются с помощью надфиля или наждачного круга.

Каждый зуб протачивается по грани с помощью четырех-пяти движений. Необходимо восстановить остроту кромки, не меняя ее геометрии. После проточки нескольких зубьев можно набить руку. Что позволит ускорить процесс и добиться нужного результата.

Заключение

Покупка станка для распила древесины – лучший способ экономии средств на пиломатериалах. Но не имея опыта работы на таком оборудовании и необходимых навыков правильно распустить бревно не всегда является возможным. Сегодня существует большое количество деревообрабатывающего оборудования, которое можно приобрести. Обратите внимание на пилорамы «Алтай». Среди линейки станков этого бренда имеются как недорогие пилорамы для домашнего использования, так и оборудование, использующиеся на промышленных деревообрабатывающих предприятиях.

Полотно для ленточной пилорамы по дереву

Сортировать по: По умолчаниюНазвание (А — Я)Название (Я — А)Цена (низкая > высокая)Цена (высокая > низкая)Рейтинг (начиная с высокого)Рейтинг (начиная с низкого)Модель (А — Я)Модель (Я — А)

Выводить: 15255075100

Ленточные пилы для пилорам

Ленточные пилорамы имеют определенные технические преимущества перед дисковыми. Речь идет о более точном распиле дерева и высокой производительности. Обусловлено это тем, что в отличие от пильных дисков, полотно для ленточной пилорамы изготавливают толщиной 0,9-1,1 миллиметров. За счет этого снижается количество отходов, улучшается качество реза и пропил выполняется узким, а значит более точным. Единственное условие для достижения высокой эффективности распила заключается в том, что ленточная пила для пилорамы должна иметь соответствующую натяжку, которая зависит от обрабатываемого материала.

Конструктивные особенности

Общая конструкция ленточных полотен для пилорам одинакова. Она представляет собой закольцованное металлическое полотно с режущей кромкой. В большинстве случаев такие полотна изготавливаются из высокоуглеродистой стали.

Различают цельные ленточные пилы для пилорам и твердосплавные.

• Цельные отличаются небольшой ценой и могут использоваться для распила любого вида чистой древесины. Такие изделия требуют частой заточки и корректировки разводки.

• Ленточные пилы по дереву с твердосплавной режущей кромкой, даже при интенсивной эксплуатации, более долговечны. Это обусловлено тем, что напайки из сплава твердых металлов медленнее затупляются, а потому не так часто требуют заточки, как цельные. Но для ее выполнения необходимо специальное оборудование и навыки.

Несмотря на одинаковую конструкцию, каждое ленточное полотно по дереву для пилорамы имеет отличия в исполнении режущей кромки:

• высота зубьев влияет на производительность;

• разводка влияет на ширину реза;

• шаг зубьев важен для утилизации стружки из-под полотна;

• угол заточки позволяет подобрать оптимальное полотно для выполнения определенных задач.

Так как во время работы с древесиной образуется много стружки, то полотно для ленточной пилорамы имеет небольшое количество зубьев, в отличие от аналогов для работы с металлом. Их разводка выполняется как можно шире, чтобы исключить защемление ленты в заготовке.

Где купить полотно по дереву

Сертифицированные пилы для ленточных пилорам можно купить в интернет-магазине “Сивер Инструмент”. Ассортимент представлен ведущими мировыми производителями. Благодаря возможности доставки в любой город Украины, ленточные полотна можно заказать в Чернигове или любом другом населенном пункте страны.

Путеводитель по лесопильным заводам | Что такое лесопилка и как она работает?

Есть два определения лесопилки. Один из них — лесопилка, где происходит распиловка пиломатериалов. Он охватывает всю территорию, включая склад сортировки бревен, фрезерные станки, зону возможной сортировки и хранения, а также зоны администрирования и обслуживания.

Другое определение лесопилки — это настоящий пильный или режущий станок, который превращает круглое бревно в бревна.В терминологии лесопильной промышленности эта основная машина называется головной оснасткой. Однако для работы головной установки в качестве лесопилки требуется система поддержки из сложного оборудования. Возможно, лучшее определение лесопилки — это полная система, превращающая бревна в пиломатериалы.

Независимо от того, думаете ли вы обо всем предприятии или об отдельных машинах, лесопилки всегда заняты. Сегодня большинство лесопилок представляют собой крупные коммерческие предприятия, построенные на стационарных объектах. В некоторых из них работают сотни рабочих, которые сменяют друг друга 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, чтобы обеспечить максимальную эффективность производства пиломатериалов.

Кто изобрел лесопилку?

Первая известная лесопилка датируется 400 000 лет назад в Ницце, Франция, где археологи обнаружили деревянную хижину, построенную из обработанных бревен. К 500 г. до н. Э. Люди использовали бронзовые топоры, пилы и долота для фрезерования необработанных пиломатериалов для деревянных домов и фортов. А в 375 году нашей эры римляне построили лесопилку с водяным колесом, которая произвела революцию в строительстве и производстве мебели.

Римляне использовали возвратно-поступательное лезвие, которое пилило дерево неэффективным возвратно-поступательным движением, очень похожим на ручную пилу.Большой прорыв произошел в начале промышленной революции с изобретением полотна для циркулярной пилы. Однако непонятно, кто это придумал. Историки обычно приписывают Сэмюэлю Миллеру, который был награжден британским патентом № 1152 в 1777 году. Другие утверждают, что он был изобретен независимо в Америке сестрой Шейкер Табитой Бэббит в 1810 году, когда она прикрепила металлический диск к своему прялке. Но до того, как сестра Табита поделилась своей идеей, англичанин Уильям Ньюберри запатентовал ленточную пилу в 1808 году. Ленточная пила не получила широкого распространения до середины века из-за лезвий низкого качества.Сегодня ленточные пилы промышленного размера являются ведущим оборудованием на лесопилке.

Что можно купить на лесопилке?

В Северной Америке лесопилки обрабатывают два типа деревьев. Один из них — это хвойные породы, такие как сосна, пихта, болиголов, ель, кедр и красное дерево. Это хвойные или вечнозеленые растения с постоянно прикрепленной хвоей. Второй тип деревьев — это лиственные породы, такие как вишня, бук, дуб, орех, вяз и клен. Это лиственные деревья, которые осенью сбрасывают листья, а весной отрастают новые.

Большинство коммерческих лесопилок специализируются на переработке древесины хвойных или твердых пород. Несколько лесопилок подходят для обоих типов деревьев, но это не обычное дело. В жилищном и легком коммерческом строительстве в основном используются пиломатериалы хвойных пород для изготовления каркасов и грубых столярных работ. Обычно для изготовления мебели и готовой продукции используются материалы из твердых пород дерева, включая полы, лестницы и фанерные панели.

На лесопилке вы также получите готовую продукцию различных форм и размеров.Три основных вида пиломатериалов поступают с производственной линии лесопилки. Во-первых, это крупногабаритные материалы, называемые бревнами. Это готовые изделия толщиной более 5 дюймов. Обычно древесина находит применение в тяжелых конструкциях, таких как балки и столбы.

Размерный пиломатериал — наиболее распространенная продукция лесопиления. Эти разрезы имеют толщину от 2 до 5 дюймов и ширину от 2 до 12 дюймов. Обычно вы будете использовать габаритные пиломатериалы для изготовления плит, балок, шпилек, перемычек и стропил.Лесопилки обычно строгают пиломатериалы определенных размеров и гладкости. Например, заготовка 2 × 4, полученная с головной установки, имеет именно такой номинальный размер — 2 дюйма в толщину и 4 дюйма в ширину. Но размер 2 × 4, выходящий из нижнего строгального станка лесопилки, на самом деле составляет 1-1 / 2 дюйма на 3-1 / 2 дюйма готового размера.

Третья лесопилка, которую вы получите на лесопилке, называется досками. Это тонкие разрезы, обычно толщиной от 3/4 дюйма до 1 дюйма. Они варьируются от 2 до 12 дюймов в ширину.Доски популярны для обшивки конструкций, настила полов и формирования мебельных каркасов. Грубые доски также широко используются при изготовлении поддонов и ящиков.

Еще кое-что, что вы получите на лесопилке, — это специальные формы. Лесопильные заводы производят стыковые гребне-пазовые профили. Они обрезают кромки шипа, а также закругляют профили для украшения. Некоторые лесопилки изготавливают заказы по индивидуальному заказу. Выбирайте лесопилки даже исходных пород для местного и зарубежного рынков.

Какие типы лесопильных заводов?

Двумя основными типами лесопилок являются стационарные и мобильные или переносные.Они варьируются по размеру от крупных стационарных конструкций, установленных на фундаменте, до небольших производств, прицепных или смонтированных на грузовиках. Оба типа лесопильных заводов имеют конструкцию, адаптированную к их предполагаемому производству. Они также предназначены для определенного количества операторов или работающих сотрудников.

Вы часто найдете стационарные лесопилки возле источников воды. Это скорее историческая практичность, чем современная. Десятилетия назад большинство лесопилок использовали энергию пара, поэтому им требовался надежный и возобновляемый источник воды.Они также добавили ценность, используя воду в качестве инструмента для транспортировки бревен и храня бревна в реках или озерах, чтобы предотвратить высыхание хранимой древесины.

Сегодня нет пара, но земля пользуется большим спросом. Древние лесопилки развивались на своем прежнем месте, поэтому вы все еще найдете лесопилки у воды. Переносные пилорамы не нуждаются в определенном пространстве или водоснабжении. Они переходят с сайта на сайт по мере необходимости.

Есть еще один аспект для лесопильных заводов. Это касается типов пильных полотен, которые используют фрезерные станки.Современные пилорамы используют комбинацию лезвий. Круглые полотна отлично подходят для поперечной резки или раскряжевки бревен на определенную длину. С другой стороны, ленточные пилы гораздо более эффективны для поперечной резки бревен.

Пильные полотна для циркулярной пилы обычно толще для прочности. Это создает больше отходов при пропиле пилы, где более тонкие полотна ленточной пилы имеют более тонкие пропилы и повышают эффективность за счет меньшего количества древесных отходов. Например, полотно циркулярной пилы шириной 1/4 дюйма создает на 20% больше опилок, чем полотно ленточной пилы с узким пропилом и размером 3/32 дюйма.

Каждый тип пилорамы выигрывает от изменений в технологии изготовления пильных полотен. Превосходные продукты, такие как лезвия из карбида вольфрама и лезвия из стеллита ™, заменяют пилы старого образца, такие как горячекатаный или холоднокатаный прокат. Эти высокотехнологичные пильные полотна служат намного дольше и повышают эффективность современных лесопильных заводов, независимо от их типа.

Как работают лесопилки?

Как и во многих других отраслях промышленности, источники энергии на лесопилках менялись на протяжении многих десятилетий.Первоначальные водяные колеса уступили место ветряным мельницам, но каждая система пострадала от милости погоды. Источники воды иссякли, а ветры стихли. Водяные и ветряные пилорамы также использовали неэффективную механизацию, когда кривошипы и стержни пилили многократно, а не постоянно.

В начале и середине 1800-х годов пар стал основным источником энергии для лесопильных заводов. Лесопилки удвоили свои ресурсы, используя древесные отходы для зажигания паровых котлов. Валы паровых турбин точеные, ленточные и дисковые пилы.Горелки, работающие на жидком топливе, никогда не прижились из-за высокой стоимости и огромного количества древесных отходов.

К середине 1900-х годов электричество прекратило подачу пара на большинстве стационарных лесопилок. Электроэнергия была не столь практична для портативных лесопилок, поскольку большинство удаленных заводов находились вне сети. Мобильные заводы перешли на дизельные и бензиновые источники энергии. В настоящее время нет серьезного продвижения к экспериментам с солнечной энергией для лесопильных заводов из-за того, что лесопильные заводы потребляют огромное количество энергии.

Лесопильные заводы нуждаются в электроэнергии по другим причинам, помимо вращения лезвий и ходовых конвейеров.Им требуется электроэнергия для работы передовых компьютеризированных систем, которые сканируют необработанные бревна для оптимальной эффективности резки и затем передают оцифрованную информацию всем компонентам лесопилки. Эти умные пилорамы настолько развиты, что бревна подвергаются лазерному визированию в соответствии с ежедневными требованиями рынка.

Как работает лесопилка?

Несмотря на огромный технологический прогресс, лесопильные заводы работают почти так же, как и сотни лет. Просто сегодня они делают это намного эффективнее.

Распиловка пиломатериалов — это производственный процесс, при котором необработанное или необработанное бревно проходит через механизированные этапы и превращается в гладкий готовый продукт.Современные лесопильные заводы работают как протяжная система по требованию, при этом механизированные детали лесопильного завода располагаются между передними лесозаготовительными машинами и задней частью рынка.

Процесс лесопиления включает в себя множество преднамеренных решений на этих этапах. Несмотря на то, что современная компьютеризация позволяет максимально эффективно использовать бревна и избавиться от множества догадок, современное лесопильное производство по-прежнему зависит от острого зрения и быстрых рук опытных лесорубов. Вот этапы процесса создания лесопилки:

• Рубка: Лесорубы рубят или валят стоящие деревья на различных лесных участках.Сегодня в Америке осталось немного первозданных или старовозрастных лесов. Большая часть запасов сырых бревен поступает из лесных участков второго или третьего роста. Бензиновые бензопилы по-прежнему являются основным инструментом для валки леса, несмотря на усовершенствования в таких машинах, как валочно-пакетирующие машины. Перед погрузкой на лесопилку деревья обрезают сучья.
• Окорка: Первый этап лесопилки на месте — окорка бревен целиком. Большинство лесопилок используют окорочные станки, такие как механические кольцевые фрезы или барабаны для камбио.На некоторых заводах вместо этого используются водоструйные аппараты. Отходы коры — важный побочный продукт, добавляющий ценность для лесопилки в качестве мульчи для озеленения или топлива для обжиговых печей лесопилки. На этом этапе бревна также раскряжевываются или распиливаются дисковой пилой на определенную длину.
• Обнаружение металла: Проверка бревна на наличие металлических загрязнений — важный шаг в предотвращении поломки пильных полотен или попадания шрапнели через мельницу. Часто гвозди, таблички или ограждающая проволока врезаются в стоящие деревья и покрываются годами роста.Любые бревна, содержащие металл, проходят вторичную экспертизу. Если металл можно удалить, все бревно возвращается в производственную линию. В противном случае его собирают небольшими частями.
• Мерчандайзинг: Это важный шаг в современной компьютеризированной лесопильной работе. Лазерное сканирование или просмотр камеры оценивают необработанный бревно на предмет максимального значения резки. Эта информация определяет, какие размеры пиломатериалов, габаритных пиломатериалов и досок могут быть получены из конкретного бревна. Мерчандайзинг учитывает не только длину и обхват бревен.Он оценивает каждый журнал на предмет рыночных условий и постоянных заказов.
• Головной станок для пиления: Можно сказать, что головной станок — это сердце лесопилки. Готовые бревна зажимаются на конвейере и подаются на головную буровую пилу. На некоторых лесопильных заводах конвейер представляет собой стационарную тележку, а головная установка перемещает свои лезвия вдоль бревна. На других лесопильных заводах установлены станки с фиксированной головкой. Они перемещают бревно на передвижном конвейере. Независимо от того, какая система используется, на большинстве современных лесопильных заводов в головных станках используются полотна ленточных пил.Некоторые продвинутые головные установки могут следовать естественному изгибу бревна для максимального захвата древесины.
• Кантование: Головная установка разрезает бревно на секции, называемые брусами. Первый или первичный пробой называется лучшим открытием сделки (BOF). Это устанавливает плоскую поверхность для квадратной формы вторичных брусьев, которые превращаются в грубые размеры для готовых пиломатериалов. Отходы или плиты из брусков перерабатываются в щепу, гранулы или мульчу.
• Повторная распиловка: Большие обрезанные бруски с головной установки проходят вторичный процесс, называемый повторной распиловкой.Здесь несколько полотен ленточной пилы уменьшают брус до меньшего размера в соответствии с предписаниями мерчендайзинга. Резаки бывают разных профилей, включая вертикальные и горизонтальные ленты, двойные или четырехканальные ленты, кольцевые группы, двойные оправки, разделители по центру ленты, линейные стержни и т. Д. Ступеньки для повторной распиловки также используют технику криволинейной пилы.
• Обрезка и обрезка: Продвигаясь по лесопильному процессу, вы найдете этапы обрезки и обрезки. Здесь пиломатериалы, доски и габаритные пиломатериалы обрезаются по бокам в соответствии с грубым размером.Затем изделия попадают в триммер, где их разрезают на нужную длину. Для большей части деревообрабатывающей промышленности эта длина начинается с 8 футов и увеличивается с шагом 2 фута до 24 футов и более.
• Сортировка, сушка и строгание: Все изделия из древесины, получаемые с лесопилки, проходят сортировку в процессе контроля качества. Это обеспечивает разделение кусков пиломатериалов на одинаковые партии. Вся древесина, поступающая на лесопилку, считается «зеленой» или имеет высокое естественное содержание влаги.После сортировки продукты либо сушатся на воздухе, либо помещаются в печи для принудительной сушки. Строгание — это последний этап лесопиления перед упаковкой и отправкой. Рубанки придают изделиям окончательный размер и внешний вид. После строгания пиломатериал маркируется штампом готовой продукции и готов к продаже.

Где я могу получить материалы для лесопиления?

Ваш лучший поставщик расходных материалов для лесопильных заводов — York Saw and Knife Co, Inc. Более 100 лет мы поставляем лесопильным предприятиям Америки высококачественные пильные полотна и другие расходные материалы, чтобы лесопилки оставались острыми и эффективными.Вы найдете наши высокоточные пильные полотна и ножи для промышленных станков на самых производительных стационарных лесопильных предприятиях страны.

Подразделение Oleson Saw Technologies (OST) York Saw and Knife разрабатывает и производит полную линию по индивидуальному заказу для пилорамы. В магазине York Saw and Knife вы найдете обычные и широкие циркулярные и широкие ленточные пилы с переменным шагом (VPD), а также широкий выбор наборов зубьев и рисунков. Если вам нужны пильные полотна из твердого сплава или стеллита ™, вы обязательно найдете их в York.Вы также можете получить полную линейку запчастей и расходных материалов для лесопилок для любого применения.

Для получения дополнительной информации о том, что вы можете получить от York Saw and Knife Co, Inc и Oleson Saw Technologies, ознакомьтесь с нашими лесопильными изделиями. Если у вас возникнут вопросы, позвоните нам сегодня по телефону 1-800-233-1969 или свяжитесь с нами через Интернет.

Глава 2: Переносные и стационарные пилорамы

Руководство по выбору пиломатериалов и лесопильного оборудования

Деревообрабатывающее и лесопильное оборудование используется в лесопильном, лесном и лесном хозяйстве.Лесопильное оборудование включает в себя инструменты и машины для транспортировки, размещения, распиловки и иного использования бревен в пиломатериалы или другую обработанную древесину.

Лесопильный процесс

Лесопилки — это предприятия, перерабатывающие бревна в пиломатериалы. В то время как современные предприятия в основном автоматизированы, основной процесс лесопиления мало изменился за последние несколько сотен лет. Операции лесопильного завода обычно сгруппированы по этапам, перечисленным ниже, хотя они могут происходить не в одинаковом порядке.

1. Вырубка деревьев и раскряжевка стволов до приемлемой длины на лесозаготовительной площадке.
2. Лесовоз, поезд или бревенчатый привод доставляют бревна на лесопильный завод.
3. Бревна масштабируются перед поступлением на комбинат либо в транспорте, либо сразу за его пределами. Это включает в себя измерение, проверку на наличие дефектов и определение породы деревьев с целью отслеживания объема продаваемой древесины.
4. Система конвейеров, кранов и другого погрузочно-разгрузочного оборудования перемещает бревно на завод.Затем окорочный станок снимает кору.
5. Затем бревна могут быть декорированы или отсортированы по таким параметрам, как вид, размер или предполагаемое конечное использование.
6. Ленточная пила отрезает небольшие участки по краям профиля бревна, как показано на видео ниже.
7. Головная пила (также известная как групповая пила) разбивает бревно на бруски и куски. Бревна — это необработанные бревна, требующие дальнейшей обработки, а бруски — это необработанные доски.
8. Затем бруски разбиваются на несколько отрезков с помощью резак, типа большой ленточной пилы.
9. Кромкообрезной станок обрезает неровные края для получения пиломатериалов прямоугольной формы. Концы створки обрезаются до стандартной длины пиломатериалов.
10. В процессе сушки на воздухе или в печи удаляется естественная влага с досок. Рубанок выравнивает поверхность пиломатериала до однородной ширины и толщины. Затем пиломатериалы проверяются, маркируются и отправляются на рынок.

Видео ниже иллюстрирует многие из вышеперечисленных шагов.

Видео предоставлено: Hancock Lumber / CC BY-SA 4.0

Типы лесопильных заводов

Лесопильные заводы можно классифицировать по типу древесины, которую они перерабатывают, или по конечному продукту, который они производят.

Комбинаты хвойных пород перерабатывают хвойную древесину в пиломатериалы и другую готовую продукцию. Хвойная древесина относится к древесине голосеменных деревьев и не обязательно означает «более мягкий» материал. Кедр, сосна, красное дерево и пихта — обычные деревья хвойных пород. Древесина хвойных пород обычно используется в производстве мебели и строительных материалов для наружного применения.

Лесопильный завод перерабатывает ясень, дуб, клен, березу и другие покрытосеменные деревья.Древесина лиственных пород предпочтительна для обработки древесины, часто используется в производстве мебели и стоит дороже, чем древесина хвойных пород. Некоторые твердые породы дерева, такие как красное дерево и вишня, ценятся за их привлекательные эстетические качества.

Шпильки — это специализированные станки, которые производят шпильки, которые представляют собой вертикальные опорные элементы, которые можно найти в большинстве стен зданий.

Целлюлозно-бумажные комбинаты производят древесноволокнистые плиты с использованием специализированных процессов и оборудования. ДВП используется в мебельном производстве или отправляется на бумажные фабрики для дальнейшей обработки.Целлюлозные заводы окоряют бревна балансовой древесины и измельчают их на мелкую стружку. Чипсы превращаются в кашу в виде кашицы путем обработки паром или разложения с использованием химических процессов. Затем высушенная целлюлоза разрезается, складывается и отправляется в виде ДВП.

Типы оборудования

Лесопильные заводы объединяют разнородные типы оборудования для перемещения бревен на комбинат и с него, подготовки их к переработке, распиловки и удаления отходов. В таблице ниже перечислены некоторые общие категории и типы оборудования.

Тип оборудования	Описание	Изображение
Обработка и подготовка бревен
Штабелеры, токарные станки, сортировщики и конвейеры	Используется для транспортировки и размещения бревен перед распилом и обработкой.
Окорочные машины	Перед обработкой удалить кору с бревна; Типы барабана, головы Россера и кольца распространены.
Кормушки для досок	Переносите платы на другое оборудование и сокращайте взаимодействие с оператором.
Пилы
Ленточнопильный станок	Лезвия состоят из непрерывной металлической ленты, прикрепленной к двум или более колесам, вращающимся в одной плоскости.Используется для обработки больших бревен и более точных пропилов, чем при использовании дисковых пил.
Пила нарезная	Имеет несколько лезвий с прямой или круглой лентой для резки бревен на брусья или выполнения начальных пропилов.
Цепная пила	Ручные пилы, обычно используемые вне мельницы для валки деревьев.
Обрезчик	Выпрямите и разгладьте грубые пиломатериалы и / или гнутую заготовку, сделав надрезы по сторонам досок.
Другое оборудование
Рубильная машина	Перерабатывает большие куски или куски древесины на более мелкие кусочки для утилизации или дальнейшей обработки.
Рубанок	Обточка и форматирование грубо распиленного пиломатериала с одной или нескольких сторон, строгание досок до одинаковой толщины.

Переносные пилорамы

Переносные или мобильные пилорамы — это автономные пилорамы, используемые землевладельцами или небольшими лесопильными предприятиями. Прототип мобильной пилорамы состоит из ленточной пилы, конвейера, компонентов гидравлического привода и контроллера, управляемого человеком.Аппарат обычно предназначен для размещения на прицепе для буксировки на лесозаготовительную площадку.

Переносные пилорамы были разработаны во время энергетического кризиса 1973 года и приобрели популярность с 1980-х годов. У них есть ряд нишевых приложений:

• Производство редких или труднодоступных пиломатериалов, в том числе строганных бревен для бревен и твердых пород древесины для использования в мебели
• Производство пиломатериалов на небольших лесных участках или в лесхозах
• Самодостаточные приверженцы простой жизни могут использовать портативные пилорамы для производства своих строительных материалов

Типичная портативная лесопилка. Изображение предоставлено: Wm1300 / CC BY-SA 3.0

Стандарты

Стандарты, относящиеся к лесопильным предприятиям, касаются отдельных типов оборудования, используемого при производстве пиломатериалов, в том числе:

• BS 4411 — Технические условия на полотна ленточной пилы для резки дерева
• ISO 6531 — Словарь переносных лесных бензопил
• OO-S-811 — Станки деревообрабатывающие

Список литературы

Управление по охране труда и технике безопасности США (OSHA) — Безопасность лесопиления

Изображение кредита:

European Wood в Китае | HELLE | багвуд.org от CC 3.0 | Интернет-выставка изделий из дерева | Thomas Bandsaw Mills | UKAM | Общественное достояние / CC0 1.0 | Wood-Mizer | Липпель | Wood-Mizer

WM1000 — большая лесопилка для больших бревен

Пять лет назад Wood-Mizer выпустила революционную пилораму, предназначенную для распиловки бревен большого диаметра до 1,7 метра. Доступная цена, прочная конструкция, простота обслуживания и эксплуатации сделали пилораму привлекательным выбором для компаний, работающих с бревнами большого диаметра со всего мира.2016 год стал рекордным по продажам WM1000 — только в Северную Америку было продано 30 штук!

Используя WM1000 , большие бревна можно разрезать насквозь, распиливать пополам, делить на четыре части или разбивать на бруски для повторной распиловки. Оператор контролирует все функции резки, стоя на платформе, которая движется вместе с головой. WM1000 также имеет более тонкие полотна для пропила, чем другие методы распиловки крупных бревен, что приводит к более высокому выходу древесины, большей точности распила и более гладкой поверхности.

Вот лишь некоторые из многих компаний, использующих WM1000 для обработки своих больших журналов:

Cook Woods
Oregon — USA

Cook Woods предлагает 250 различных пород древесины со всего мира. В центре бизнеса находится промышленная пилорама Wood-Mizer WM1000 с полностью гидравлической станиной, которая может обрабатывать бревна длиной до 12 м и диаметром 1,7 м.

Некоторые из древесины, которую они вырубают, встречаются крайне редко, поэтому каждая доля дюйма может означать разницу между зарабатыванием денег и потерей денег на определенном продукте.

«Я могу вырезать плиту для стола для переговоров — раньше на фрезеровку бензопилой уходило более часа — чуть больше минуты», — делится владелец Крис Кук. «Фрезы бензопилы в лучшем случае являются черновыми и обычно вытирают ¾” (19 мм) или более с пропилом и стуком во время резки. Наш Wood-Mizer WM1000 выравнивается лазером по всей трассе ».

Камуэла Лиственных пород
Камуэла, Гавайи

Большинство строительных материалов на Гавайских островах импортируется из-за границы.Но компания Kamuela Hardwoods обрабатывает древесину только из местных источников, снабжая деревенских мастеров, строителей и даже производителей инструментов. Камуэла Хардвудс обладает уникальной способностью предоставлять виды древесины лиственных пород тропических лесов, которые были посажены на месте, а не из тропических лесов на другом конце света.

«Мы использовали бензопилу на Аляске, но она производила огромное количество отходов», — сказали владельцы Джош Гринспен и Алекс Вудбери. «Это было также опасно и требовало неэффективного использования нашего труда».

Алекс и Джош установили лесопилку Wood-Mizer LT70 и WM1000, а также станок Wood-Mizer EG200 с двумя лезвиями для расширения.«Мы имеем дело с тропическими деревьями с навесом в городах с массивными бревнами и ветками», — сказал Джош. «Наличие пары больших лесопилок позволяет нам разбивать базовые бревна на станке WM1000, а остальное — на станке LT70 — отходов очень мало».

Kamuela Hardwoods регулярно обрабатывает более 40 различных видов деревьев, от мягких до самых твердых и самых густых тропических пород в мире. «Для очень твердых тропических пород древесины лучше всего подходят лезвия RazorTip от Wood-Mizer, — сказал Алекс.

Копфорд Фарм
Соединенное Королевство

Группа отца и сына Алекса и Гарри Джингелл много лет назад диверсифицировала свою сельскохозяйственную деятельность, включив в нее лесопиление. Сначала они предлагали услуги мобильной лесопилки, а теперь, когда они хорошо зарекомендовали себя, они специализируются на распиловке дуба на заказ в соответствии с требованиями местных строителей.

Прямые бревна меньшего диаметра легко распиливались на пилораме LT40, а бревна большого диаметра приходилось разрезать пополам бензопилой.Возникла очевидная потребность в лесопилке большей мощности, и вскоре они решили установить WM1000.

«Это огромная лесопилка, но простая в эксплуатации», — сказал Гарри. «Помимо того, что мы быстрее, мы получаем гораздо больший урожай от бревен большего размера. Точность отличная, а качество поверхности отличное. Мы получили очень хорошие отзывы от клиентов ».

Тот факт, что это горизонтальная ленточная пила, был определенным преимуществом, поскольку ее можно было легко и дешево установить на плоской поверхности, а не требовать ямы, как вертикальная ленточная пила, и поэтому ее можно было без проблем перемещать, если бы они решили переставить макет мельницы в будущем.

Орех бычок
Орегон — США

В тихоокеанском северо-западном регионе США компания Goby Walnut использует пилораму Wood-Mizer для обработки больных и мертвых грецких орехов и других пород древесины большого диаметра.

«WM1000 позволяет нам покупать большие бревна и эффективно обрабатывать их с минимальным пропилом», — сказал владелец Art Blumenkron. «Многие городские бревна производятся из особых уникальных огромных деревьев возрастом от 100 до 400 лет, для которых требуется специальное оборудование, такое как WM1000, для увеличения урожайности.”

Vancouver Urban Timberworks
Британская Колумбия — Канада

В Британской Колумбии, Канада, Дэнни Хэгге и Эрик Савикс из Vancouver Urban Timberworks используют свою лесопилку Wood-Mizer WM1000 для производства плит с острыми кромками и нестандартной деревянной мебели из древесины большого диаметра, утилизированной на месте.

С помощью WM1000 городские бревна большого диаметра можно распиливать пополам, четверть или разрезать на удобные бруски для повторной распиловки.Станок WM1000 хорошо подошел для развития, которого Vancouver Urban Timberworks хотела добиться как бизнес. «До WM1000 кажется, что многие компании ремонтировали действительно старые пилы и старые вагоностроительные заводы, производя при этом некоторое интересное оборудование», — говорит Дэнни. «Поэтому, когда вышла машина WM1000, все в индустрии слябов были по-настоящему взволнованы — это доступная, качественная, отличная производственная установка для среднего бизнеса».

Полная статья: http: // woodmizer.ru / eng / Resources / Success-Stories / ArtMID / 8053 / ArticleID / 265 / Salvaging-Vancouver-Urban-Timber

—

WM1000 — это решение для компаний, которые хотят извлечь максимальную выгоду по доступной цене. больших бревен. Щелкните здесь, чтобы запросить подробное ценовое предложение для WM1000 .

WM1000 Технические характеристики:
Электродвигатель 22 кВт (опционально 30 кВт и 37 кВт)
Длина бревна — Ограничена только длиной рельса
Диаметр бревна — 1.7 м (в некоторых конфигурациях разный максимальный диаметр спецификация)
Максимальная ширина реза — 1,7 м
Основные характеристики:
— Проехать по операторской станции
— Электронная установка
— Подача питания
Дополнительные функции:
— Ручная бревенчатая кровать
— Гидравлическая станина

Почему люди покупают пилы круговые, ленточные или бензопилы

Почему люди покупают пилы круговые, ленточные или бензопилы

Являетесь ли вы заядлым домашним мастером, плотником, любителем или бизнесменом, наблюдать за работой лесопилки весьма увлекательно.

Привезти большие деревья из отдаленных лесов и сделать обоснованное предположение о том, что находится внутри бревна.

Видите ли, вы можете купить пилораму, купить или распилить бревна сами, и вы действительно не знаете, какой будет реальная ценность пиломатериала внутри бревна, пока вы не нарежете его.

Если вы думаете о создании собственного лесопильного или лесопильного завода, это хорошо, что вы зашли к нам. Здесь мы поговорим о различных аспектах и ​​факторах владения собственной мельницей.

Что такое лесопилка или лесопильный завод?

Это предприятие, на котором ваши местные древесные породы перерабатываются в пиломатериалы. В настоящее время у вас есть четыре распространенных варианта пилы, например переносная ленточная пила, переносная циркулярная пилорама или стационарная, большая стационарная ленточная пилорама и бензопила. У каждой установки есть свои плюсы и минусы, которые необходимо взвесить и оценить.

Каковы некоторые причины для владения лесопилкой?

Если вы все еще не определились, вот некоторые из распространенных причин, по которым человек хочет владеть лесопилкой.

1. Доступ к лесным угодьям или владение ими . Возможность распиливать пиломатериалы самостоятельно сокращает время на приобретение пиломатериалов из других коммерческих источников. Вы также получите финансовые знания об эксплуатационных расходах на пиломатериалы. Это очень важно, если вы планируете начать небольшой бизнес, связанный с древесиной.
2. Свобода изготавливать изделия из дерева в любое время. Если у вас есть большая склонность к деревообработке, то владение лесопилкой даст вам достаточный запас пиломатериалов для создания любых изделий из древесины.Это замечательно, если вы также занимаетесь мебельным бизнесом или строите домики.
3. Хороший источник дохода для выхода на пенсию . Если вы достигли пенсионного возраста, иметь собственное лесопильное предприятие — хорошее вложение. Вы можете нанять одного или двух рабочих и платить им почасовую оплату за тяжелую (изнурительную) работу. Все, что вам нужно делать, это управлять своей готовой продукцией и продавать ее.
4. Хорошее хобби, приносящее доход . Работа по дереву — это не только творчество и прошлое.Вы действительно можете заработать приличный доход от этого хобби. Если вы устали от своей нынешней работы, вы можете бросить и вместо этого сосредоточиться на этом хобби.

Точно так же вы — начальник на своей лесопилке. Вы можете делать все, что хотите, чтобы максимизировать доход, одновременно улучшая свои навыки работы с деревом.

Стоит ли обрабатывать пиломатериалы самостоятельно?

Думать о владении лесопилкой кажется прибыльным делом, но есть масса вещей, которые нужно учитывать, прежде чем делать это стоящим.Планируя начать бизнес, подумайте о основной функции, а также о том, сколько времени и денег вы готовы инвестировать.

Прежде чем приступить к работе, вам нужно ответить на несколько вопросов. Вот три самых распространенных вопроса:

• Как вы собираетесь сделать свою лесопилку прибыльной?
• Как справиться с объемом бревен, поступающих на ваш лесопильный завод?
• Вы стремитесь к качеству или количеству продукта?

Ключ к любому бизнесу — это фокус, суть (вы знаете старое правило 80, 20). 80% ваших денег будет приходиться на 20% ваших усилий.Это будет основой для создания рентабельной мельницы.

Например, вы всегда знаете, что можете продавать шпалы, 20% ваших усилий по их продаже приносит 80% вашей прибыли. Это может быть древесина, подкрановые маты, брусья для поддонов, бревенчатые балки, что угодно. Это в первую очередь зависит от вашего местоположения и общего рынка в вашем районе.

Большинство лесопромышленников предпочли бы качественный пиломатериал производимому количеству, поскольку у вас есть больше возможностей продавать его по более высокой цене.Но некоторые лесопилки похожи на Walmart дерева, они настроены на производство. Они снижают цену и увеличивают объем прибыли.

Вот некоторые важные моменты, которые следует учитывать перед открытием лесопилки:

• Время и усилия: Лесопильные заводы требуют много времени и усилий для настройки и обслуживания. Все начинается с лезвий и постепенно развивается.
• Качество важнее количества: Сделайте ставку на качество обрабатываемой древесины.Производство высококачественных пиломатериалов поможет вам получить сертификат на пиломатериалы и может стать отличным конкурентным преимуществом.
• Экономия затрат : Если ваш основной бизнес — это деревообрабатывающая продукция, как указано выше; Мебельный цех или постройка хижины, то строительство собственной лесопилки даст экономию на материальных расходах. Лесопильное производство имеет несколько производственных участков, таких как лесозаготовка, транспортировка, распиловка, сушка, хранение и погрузочно-разгрузочные работы. Сюда парни часто ходят подержанное оборудование, чтобы сэкономить деньги.

Однако вы всегда должны обязательно проводить анализ затрат и выгод, прежде чем принимать какое-либо финансовое решение.

Какие факторы следует учитывать при выборе лесопилки?

У вас всегда есть выбор, нанять ли кого-нибудь для фрезерования ваших лесных массивов или купить лесопилку и взять на себя ответственность. Чтобы лучше понять, вот некоторые вещи, которые вам необходимо учесть перед покупкой пилорамы.

1. Объем работы: Каждый тип мельницы имеет соответствующую производительность.Задайте себе следующие вопросы:

• Вы покупаете мельницу для хобби или для бизнеса?
• Сколько денег вы готовы выделить на комбинат?
• Как часто вы собираетесь пилить на мельнице?
• Сколько футеров для досок вы планируете производить в неделю или в месяц?

Стоимость эксплуатации лесопилки зависит от производимой мощности. Если вы нацелены на хобби, рекомендуется купить бензопилу или переносную ленточную пилораму для малого бизнеса.

1. Используемый инструмент: У вас есть четыре основных варианта для этого: циркулярная пилорама, большая стационарная ленточная мельница, переносная ленточная пилорама и пилорама с цепной пилой.

Циркулярная пилорама: Это отличная простая установка для более высоких производственных мощностей. Они могут быть ручными или автоматизированными. Кроме того, на рынке имеется множество подержанных и новых производителей, доступных для всех видов размеров и вариантов, которые помогают при пилении.

Плюсы:

• Пила более стабильна в производственных распилах.
• Ремонт пилы дешевле по сравнению с большими лентами
• Высокая производительность
• Большой рынок нового и б / у оборудования

Минусы:

• Пильный пропил более толстый по сравнению с лентой
• Установка сложна по сравнению с переносным ленточнопильным станом

Большой стационарный ленточный стан: Подходит для более высокой производительности и увеличения выхода бревен. Обычно на высоконагруженных головных станках используются лопасти шириной 4 дюйма и более.Первоначальные вложения могут быть гораздо более значительными для производственной полосы, но вы получаете плату в среднем на каждые 4 доски на круглом стане.

Плюсы:

• Тонкий пропил, Повышенный выход бревна
• Высокая производительность

Минусы:

• Начальные вложения большие
• Расходы на обслуживание лезвия могут быть большими, требуется оборудование

Переносная ленточная пила: Этот станок имеет длинное пильное полотно с непрерывным зубчатым зубом, протянутым между двумя колесами.Он может быть мобильным или стационарным.

Плюсы:

• может обрабатывать большие бревна
• меньше древесных отходов за счет узкого пропила
• эффективнее циркулярных пил и бензопил

Минусы:

• Производство ограничено по сравнению с круговым станом
• не может выполнять сложные пропилы, как настольные пилы
• Тяжелый, его необходимо буксировать пикапом

Бензопила: Мощный механический режущий инструмент, работающий от бензина, электричества или батарей.

Плюсы:

• Сравнимая мощность с ленточной пилой
• Портативный и простой в использовании
• легко доступен по сравнению с портативной ленточной пилой
• Самый мобильный и универсальный.

Минусы:

• Больше древесных отходов за счет более широкого пропила
• Требуется большая сила рук для лучшего контроля и маневрирования
• Будьте осторожны при использовании этого инструмента
• Производство ограничено

Часто задаваемые вопросы

Запуск собственного лесопильного завода влечет за собой множество вопросов, поскольку есть на что обратить внимание.Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных вопросов, на которые несколько лет назад отвечали другие мельники по этим темам.

Кроме того, эти цены, кроме тех, что были несколько лет назад, являются относительными средними. Ваш район может значительно отличаться в зависимости от вашей местной экономики.

Какая средняя ставка для рабочего лесопилки?

Самая низкая заработная плата, которую может получить рабочий лесопилки, составляет около 8,91 доллара в час. Между тем, средняя почасовая ставка составляет около 12,40 долларов, а максимальная ставка, которую он может получить для тех, у кого есть большой опыт и навыки, — 19 долларов.30.

Сколько стоят пиломатериалы на лесопилке?

Существуют различные переменные, влияющие на стоимость пиломатериалов, такие как порода деревьев, размер и качество. Чтобы дать вам представление о расчетах, позвольте нам иметь пиломатериал сорта красный дуб. Средняя цена на этот вид пиломатериалов составляет около 800 долларов за тысячу футов доски.

В разбивке по сметной стоимости:

• 100 $ — стоимость заготовки за 1 тыс. Бф
• $ 100 — стоимость автоперевозки за тыс. Бф
• 250 долларов — за тысячу бф

Общую стоимость любого пиломатериала можно разделить на постоянную и переменную.Ниже представлено разделение по двум типам затрат:

• Фиксированные затраты : заработная плата, коммунальные услуги, общие и административные расходы
• Переменные затраты : эксплуатационные расходы лесопильного завода, рабочая сила, сушка, логистика, затраты на техническое обслуживание, затраты на сырье, складские и складские расходы.

Сколько денег зарабатывают лесорубы?

Заработная плата зависит от специализации работы.

• Для вальщиков, вырубающих деревья с помощью мобильной лесозаготовительной техники и бензопил.Их средняя почасовая ставка составляет 20,49 долларов или 42 620 долларов в год.
• Операторы лесозаготовителей и лесовозов. Их средняя почасовая ставка составляет 16,40 долларов США или 34 100 долларов США в год.
• Инспекторы по сортировке бревен. Их средняя почасовая ставка составляет 16,11 долларов в час.
• Рядовой рядовой служащий лесопильных заводов. Они зарабатывают около 16,23 доллара в час.

Сколько стоит древесина?

Для конкретной ситуации насаждение из смешанных лиственных пород содержит 6000 футов досок или 6 MBF на акр.Средняя стоимость корня составляет около 300 долларов США за MBF или 1800 долларов США за акр.

Сколько стоят деревья?

Примерный общий объем среднего дерева составляет 225 футов досок. Средняя стоимость этого дерева составляет 195 или 866 долларов за тысячу футов доски.

Между тем, 14-дюймовый Red Oak 3-го класса будет стоить около 12 или 265 долларов за тысячу футов доски.

Как вы оцениваете пиломатериалы?

Есть три способа установить цену на пиломатериалы: поштучно, за погонный дюйм или за квадратный фут.Например, пиломатериалы продаются за погонный дюйм по цене 0,20 доллара за погонный дюйм. Пиломатериал длиной 12 футов будет стоить около 12 футов x 12 дюймов x 0,20 доллара, что равняется 28,80 доллара.

Та же концепция применима к двум оставшимся методам. Разница заключается в цене, за штуку или за доску футов.

Заключение

Итак, мы на последнем этапе вашего пути к пониманию того, почему люди покупают лесопилку. Скорее это инвестирование в вашу собственную лесопилку или просто посещение Lowes или Home Depot, ну, это зависит от вас.

Надеюсь, вы кое-чему научились, и благодаря этим знаниям вы лучше понимаете, как владеть лесопилкой.

После всего сказанного большинство старых лесопилов просто скажут вам, что в их крови есть опилки, и именно поэтому они владеют лесопилкой.

▷ Продажа подержанного лесопильного оборудования

Купите и продайте подержанное лесопильное оборудование на Surplex.com

Index

1. Что такое лесопильное оборудование?
2. Какую роль играют лесопильные станки в деревообрабатывающей промышленности?
3. Как работают современные лесопильные станки?
4. Что делают на лесопильном оборудовании?
5. Где купить бывшее в употреблении лесопильное оборудование

Лесопилка — иногда называемая лесопилкой — представляет собой деревообрабатывающее оборудование, которое используется для превращения срубленных деревьев в пиломатериалы.Современные лесопильные заводы используют широкий спектр оборудования и режущих инструментов для резки древесины в очень специфические формы и размеры, готовые к отправке производителям в таких отраслях, как строительство и производство.

• Деревообрабатывающий завод с соответствующим машинным парком
• Циркулярная, рамная или блочная ленточная пила являются одними из основных станков

Качество Отличные предложения Персонализированные

Сегодня в эксплуатации находится несколько типов лесопильного оборудования, в том числе циркулярные пилы, режущие инструменты и т. Д. инструменты для распиловки деревянных рам, мулейные пилы, многопильные и ленточные пилы.Пилорамы бывают двух основных видов: головные и поточные.

Бревна обычно поступают на лесопильное оборудование в окоренном состоянии. Исторически сложилось так, что пильщик использовал бы основную пилу или головную оснастку, чтобы разрезать бревна на бруски и бруски. Однако современные станки выполняют большую часть работы в автоматическом режиме, а использование технологии ЧПУ может еще больше повысить скорость и точность.

В зависимости от качества или типа бревна, его можно снова расколоть с помощью перекаточной пилы или обрезного станка. Затем в процессе обрезки кромка выполняется обрезка и обрезка угловых частей из четырехстороннего пиломатериала.Затем древесина перемещается по технологической линии для сушки и строгания перед отправкой розничным торговцам или производителям.

Сегодняшние лесопильные заводы оснащены несколькими пилами, комбинированными фрезами и дисковыми пилами, что означает, что процесс, который когда-то включал в себя несколько этапов, а различные лесопильные станки теперь включают только один.

Современное лесопильное оборудование предназначено для переработки необработанной древесины в пиломатериалы, готовые для производства или строительства. Например, рамная пила используется на большинстве современных лесопилок.Он состоит из базовой рамы и ворот, которые используются для удержания пильного полотна на месте. Новейшие станки автоматически подстраиваются под разную толщину резки, в то время как старые машины используют проставки.

Для продольной распиловки древесины необходима циркулярная пила. Мулейная пила часто используется для резки древесины по ширине. Лезвие мулейной пилы представляет собой ленточную пилу, которая удерживается зажимами и устанавливается на направляющую, по которой она движется. Для обеспечения непрерывности процесса распиловки древесины интегрировано оборудование для заточки, что сводит к минимуму техническое обслуживание и возможное время простоя.

Лесопилки широко используются в деревообрабатывающей промышленности. Их также используют для изготовления деревянных досок и балок для строительной индустрии. Например, самые большие машины способны обрабатывать всю древесину, необходимую для изготовления каркаса крыши. Лесопилки также используются для изготовления досок и досок, необходимых для производства мебели.

В целях экономии времени и производственных затрат компании используют автоматизированные системы передачи и подачи между различными элементами оборудования на производственном предприятии.Дополнительной экономии можно добиться, купив бывшую в употреблении пилораму. Хотя многие бывшие в употреблении пилорамы могут нуждаться в некотором техническом обслуживании и ремонте перед вводом в эксплуатацию, у них есть проверенная репутация производительности, которой нет у новых машин.

На Surplex.com часто можно найти подержанные лесопильные станки от уважаемых производителей лесопильного оборудования, таких как PILOUS-TMJ, WURSTER + DIETZ, SCHULTE и WEINIG. Мы регулярно продаем металлообрабатывающее и деревообрабатывающее оборудование, в том числе различные виды бывшего в употреблении лесопильного оборудования, на промышленных аукционах и распродажах.Однако, если вы не можете найти на продажу нужную пилораму, рекомендуется продолжать проверять веб-сайт, поскольку мы всегда ищем в Европе подержанную технику. Или, если вы хотите быть одним из первых, кто узнает о предстоящих аукционах и продажах оборудования, подпишитесь на информационный бюллетень Surplex.com.

Эволюция ранней лесопилки — Фермерский коллектор

Сэм Мур | 13 июня 2016 г.

1/5

Картина Мишеля Мутта, изображающая его деда, Огюста, и еще одного человека, рубящих бревна карьерной пилой перед тем, как отправиться на лесопилку для распиловки пиломатериалов.

Картина Мишеля Мутта

2/5

На этой гравюре 17 века изображена створка створки, приводимая в движение водяным колесом (E), которое приводит в движение деревянную шестерню (F) и кривошип (C). Груз (A) вокруг шкивов (B) втягивает древесину в полотна пилы.

Из архива Farm Collector

3/5

Каретка и токарный станок на этой лесопилке были вручную построены фермерами графства Джем, штат Айдахо.

Фото любезно предоставлено Библиотекой Конгресса США.

4/5

Лесопилка мулая, которая еще использовалась в 1921 году в глуши Пенсильвании.

Из архива Farm Collector

5/5

Реклама портативной лесопилки 1929 года. Enterprise Co. — теперь Reichard Industries — все еще работает в Колумбии, штат Огайо.

Изображение предоставлено Reichard Industries

❮ ❯

Я никогда не работал на лесопилке, но технология меня очаровывает. На большинстве выставок тракторов есть действующая лесопилка, и мне нравится наблюдать, как вращающееся полотно мгновенно превращает бревно в полезные пиломатериалы.Самая сложная мельница, которую я видел, — это паровая лесопилка Briden-Roen в Western Minnesota Steam Threshers Reunion в Роллаге, штат Миннесота. Огромная высокопроизводительная фабрика приводится в движение паровым двигателем на салазках Case мощностью 110 л.с. и несколькими более мелкими агрегатами, в том числе одним, используемым для подъема бревен на комбинат. Если у вас когда-нибудь появится шанс увидеть это, не упустите его.

Лесопилки

все еще широко используются (на всякий случай, если вам интересно, все доски, выставленные на продажу в Lowe’s и Home Depot, берутся именно отсюда). Год или два назад неподалеку от меня была переносная мельница, и многие постоянные мельницы продолжают работать, особенно в соседнем округе Холмс, штат Огайо.

Гидравлические колеса — ранний источник энергии

Никто на самом деле не знает, когда первый ствол дерева или сучок раскололся на более или менее плоскую доску, гонт или обшивку. Широким топором вырубали одну или несколько сторон бревна на плоской поверхности. Для изготовления доски над ямой или приподнятым каркасом укладывали бревно. Человек-румпель встал на бревно и поднял длинную прямую пилу на ходу вверх, направляя ее по меловой линии. Под бревном (часто в шляпе с широкими полями, чтобы опилки не падали на шею) стоял шахтер, который тянул пилу вниз во время резания.

Когда появились водяные колеса, они, помимо прочего, использовались для привода лесопильных заводов. Часто мельница и лесопилка делят энергию от одного водяного колеса. Археологи обнаружили доказательства того, что римляне использовали пилу с водяной тягой для резки камня еще в третьем веке нашей эры.К 14 веку в Европе были распространены пилорамы с водяной тягой.

Современное описание такой мельницы было написано английским епископом, посетившим Лион, Франция: «Лесопилка приводится в движение вертикальным колесом, и вода, заставляющая ее двигаться, превращается в узкую корыто, по которой то же самое поступает в колеса.К колесу прикреплен кусок бревна, прикрепленный к концу оси пилы, который, поворачиваясь под действием силы воды, поднимает и опускает пилу вверх и вниз, и она постоянно ест … Также древесина лежит, когда она были на лестнице, которую понемногу подводили к пиле с другим устройством ».

Два стиля ранних лесопилок

Вертикальные пилорамы были двух типов. Фрезерный станок для створок имел одно или несколько прямых пильных полотен, натянутых под натяжением внутри прямоугольной рамы (створки или ворот), приводимой в движение шатуном от кривошипа на источнике питания.Ленточная пила с несколькими пильными полотнами могла отрезать несколько досок из бревна одновременно и называлась «многопильной».

У разновидности многопильного станка — «бригада плит» было всего два полотна, одно из которых было подвижным, чтобы регулировать расстояние между полотнами. При прохождении через стан для слябирования с каждой стороны бревна снимали сляб, оставляя его плоским с обеих сторон. Сплющенное таким образом бревно называлось «заготовкой», а затем его разрезали на доски или доски на стандартной бандажной или циркулярной мельнице.

Пила Mulay (также называемая мулейной пилой) обычно имела одно вертикальное полотно, которое приводилось в движение самосвалом между деревянными направляющими вверху и внизу, и его лезвие было изготовлено из более тяжелой стали, чем у створчатой ​​пилы. .Пила Mulay требовала меньшей мощности, чем пила для створки створок, потому что вес и трение тяжелого каркаса, на котором она держалась, отсутствовали.

Решение проблемы с отходами

Паровые двигатели начали заменять несколько водяных колес на лесопильных заводах в США примерно в 1830 году, но по мере роста населения спрос на пиломатериалы увеличивался, и медленным вертикальным станам было трудно справиться с этим. Примерно в 1850 году были представлены циркулярные пилорамы, способные обрабатывать большие бревна, хотя лезвия имели толщину до 1/2 дюйма, и, как сказано в одном из источников, «так мало было известно о правильном методе обработки и обработки таких бревен. увидел, что их продукция больше похожа на стиральные доски, чем на пиломатериалы.”

Была разработана новая форма роликовой тележки, которая перемещалась вперед и назад с помощью троса, приводимого в движение двигателем, и был изобретен реечный метод перемещения бревна в сторону пилы с помощью градуированной шкалы.

Отходы в виде опилок бревен хорошего качества, распиленных тяжелыми дисками для циркулярных пил того времени, были важной проблемой, побуждающей лесорубов искать способы сделать пилы более тонкими. Новые методы в металлургии, наряду с открытием способов забить более тонкое пильное полотно, чтобы оно работало, позволили вдвое уменьшить пропил старого 1/2 дюйма.Однако это по-прежнему приводило к образованию большого количества опилок, а по мере того, как деревья для пиломатериалов становились все реже и спрос увеличивался, стали использоваться ленточные пилорамы с более тонкими лезвиями.

Высокотехнологичные современные процессы

Сегодня современная лесопилка — это чудо техники. Поступающие бревна окоряются и сканируются лазером, подавая каждое на пилу, чтобы получить максимальное количество досок, которые можно использовать. Пильные полотна гибкой ленточной пилы часто бывают обоюдоострыми. Порезы могут выполняться в обоих направлениях, а недавно распиленные доски автоматически сортируются, калибруются и укладываются в стопки машинами, которые управляются компьютерами, лазерами и цифровыми камерами.Плиты шлифуются, а опилки сохраняются для использования в производстве ДСП и других изделий. Все контролируется системами штрих-кодов, и горстке задействованных рабочих не нужно бороться с тяжелыми бревнами или носить доски. Вместо этого они нажимают кнопки, читают компьютерные распечатки и время от времени вмешиваются, если возникает сбой.

Все это очень эффективно, но я все же предпочитаю старую циркулярную пилораму с приводом от парового двигателя, который получает энергию от сжигания слябов, производимых на этой мельнице.Есть что-то завораживающее в том, чтобы наблюдать, как большое пильное полотно с низкой скоростью вращения прокладывает себе путь через большое дубовое или тополевое бревно — зрелище, которое можно увидеть на большинстве паровых и тракторных шоу. FC

— Посмотрите пятиминутное видео о работе современной мельницы.

— Сэм Мур вырос на ферме в западной Пенсильвании. Сейчас он живет в Салеме, штат Огайо, и коллекционирует старинные тракторы, инвентарь и сопутствующие товары. Свяжитесь с Сэмом по электронной почте letstalkrustyiron @ att.сеть.

СТАТЬИ ПО ТЕМЕ

Знаете свою сельскохозяйственную технику? Тогда посмотри, сможешь ли ты помочь идентифицировать это загадочное шасси!

Ранние насосы и моторы демонстрируют необычное внимание к деталям.

Компания Louden создала широкий спектр оборудования для сараев, некоторые из которых можно увидеть в этих винтажных рекламных объявлениях.

Продажа лесопильного оборудования и оборудования

Воздушная горелка (3)	Воздушный компрессор (56)	Воздушный шлюз (17)	Вложение (5)
Вложения — ведение журнала (2)	Система упаковки в мешки (2)	Ленточный измельчитель (2)	Ленточная мельница (широкая) (21)
Ленточная мельница Тонкий пропил (3)	Ленточно-обвязочная машина (6)	Ленточная пила (2)	Блок-пила (1)
Воздуходувка и вентилятор (69)	Бойлер (11)	Тележка (Лесопилка) (6)	Привод каретки (Лесопилка) (38)
Фаска (6)	Ящик для стружки (14)	Циклон обломока (11)	Экран обломока (16)
Чоп-пила (22)	Шелуха циркулярной пилы (3)	Циркулярная пилорама (33)	Контейнер (3)
Конвейер (38)	Конвейерная доска (99)	Конвейерная платформа (бревна) (173)	Конвейер General (16)
Конвейер-шнек (21)	Конвейерный пол (5)	Конвейер-бегунок (2)	Конвейер-вибрационный (35)
Конвейерная лента (161)	Конвейеры-уборочные машины (17)	Конвейеры-Роликовые (104)	Кран (2)
Окорочный станок (44)	Дедустер (6)	Сучкорез (2)	Погружной бак (5)
Сверло одноразовое (6)	Сухая печь (7)	Самосвальный бункер (1)	Система сбора пыли (46)
Кромкооблицовочный станок (2)	Обрезной хвостовик (5)	Доска обрезная (25)	Edger-Банда (24)
Кромко-плита (2)	Вертикальный обрезной станок (2)	Электрооборудование (62)	Концевое совпадение (1)
Экскаватор — Мини (1)	Валочно-пакетирующая машина (3)	Оборудование для забора (указка на ухо для пикетной собаки) (2)	Тара для дров (1)
Дровокол (2)	Дровокол (1)	Вилочный погрузчик (25)	Продольная пила (13)
Многопильная пила (17)	GenSet (13)	Клеевое оборудование (1)	Комбайны и комбайны (1)
Боровы и измельчители древесины (45)	Гидравлический блок питания (54)	точильный станок для ножей (9)	Лазерный луч (1)
Токарный и Карвер (1)	Машины бревенчатого дома (6)	Бревенчатый полив (1)	Knuckleboom погрузчика бревен (2)
Система мерчандайзинга бревен (8)	Бревенчатый станок (Лесопилка) (19)	Укладчик пиломатериалов (22)	Наклейка на пиломатериалы (3)
Коврик для снаряжения (1)	Металлоискатель (19)	Металлообработка (1)	Разное (130)
Mortiser (1)	Автогрейдер (1)	Формовщик (17)	Система окраски мульчи (2)
Нотчер (1)	Кабина оператора (15)	Пакетная пила (1)	Устройство для разборки поддонов (4)
Подъемник для поддонов (1)	Гвоздезабиватель поддонов и система сборки (16)	Системы сортировки и обработки поддонов (6)	Укладчик поддонов (5)
Машина для производства деталей и деталей (7)	Охладитель пеллет (2)	Пеллетная мельница (3)	Рубанок (25)
Станок для чистки столбов и столбов (7)	Силовой агрегат-двигатель (2)	Радиальная пила (6)	Резино-лента (48)
Маршрутизатор (2)	Сандер (10)	Весы (7)	Сканирующая система (1)
Ножничный подъемник (16)	Мельница Скрэгг (19)	Система просеивания (5)	Формовщик (1)
Заточное оборудование (70)	Упаковщик для стружки (1)	Мельница для стружки (1)	Скиддер (1)
Торцовочная пила (1)	Режущая пила (2)	Прямой разрыв (16)	Настольная пила (2)
Теннонер (5)	Обработка галстуков (3)	Трактор-Аг (1)	Прицеп-чип (1)
Прицеп-платформа (1)	Прицеп-Бревно (2)	Прицеп-Lowboy (1)	Прицепы-Разное (6)
Прицеп-фургон (3)	Обрезная пила (39)	Деталь грузовика (2)	Военный грузовик (1)
Грузовик-прочее (3)	Грузовик-полуприцеп (8)	Расшифровщик (32)	Колесный погрузчик (10)
Дробилка для древесины — стационарная (50)	Обертка и упаковка (4)

.