Заточка сверла: Nothing found for Zatochit Sverlo Eto Ochen Prosto %23Neskolko Slov O Zatochnom Stanke

Заточка и подточка сверл — Сверление металла

Заточка и подточка сверл

Категория:

Сверление металла

Заточка и подточка сверл

Существуют различные формы заточки сверл, которые могут сопровождаться улучшением (подточкой) поперечной кромки и ленточки. Ниже перечисляются виды заточек (рис. 1).

Рис. 1. Виды заточек сверл с подточками: а—заточки с подточками и их обозначение, б — сверло с подточенными поперечной кромкой и передней поверхностью, в — подточка ленточки, а — нормальная заточка сверла, д — двойная заточка

3) заточка нормальная с подточкой поперечной кромки и ленточки — применяется при сверлении стали и стального литья с пределом прочности более 50 кг/мм2 со снятой коркой; обозначается буквами НПЛ\
4) заточка двойная с подточкой поперечной кромки — применяется при сверлении стального литья с пределом прочности более 50 кг/мм2 с неснятой коркой и чугуна с неснятой коркой; обозначается буквами ДП;
5) заточка двойная с подточкой поперечной кромки и ленточки — применяется при сверлении стали и стального литья с пределом прочности более 50 кг/мм2 со снятой коркой и чугуна со снятой коркой; обозначается буквами ДПЛ.

Рис. 2. Заточка сверла: а —на заточном станке в приспособлении, б — вручную, в — заточка коротких сверл при помощи специальной втулки, г — подточка поперечной кромки и передней поверхности, д — получение искаженных размеров отверстия при работе неправильно заточенным сверлом

Нормальная заточка дает на режущей части сверла одну поперечную и две режущие кромки; двойная заточка — одну поперечную и четыре режущие кромки в виде ломаных линий.

Подточкой поперечной кромки уменьшают ее длину по мере стачивания режущей части сверла; без подточки эта длина постепенно возрастала бы. Подточкой ленточки уменьшают ее ширину У режущей части сверла.

Сверла затачивают по форме Н до диаметра 12 мм. Сверла Диаметром свыше 12 мм затачивают по остальным формам.

Сверла нужно затачивать своевременно, не доводя режущие кромки до полного затупления; о затуплении сверла во время работы можно судить по звуку, напоминающему свист.

Заточка сверла производится на специальных станках или на обычных заточных станках с приспособлением, либо вручную (рис. 2).

Как правило, заточка должна производиться в специальных мастерских специалистами-заточниками, однако и слесарь обязан хорошо знать правила заточки и при необходимости уметь сам заточить сверло вручную на заточном станке.

При заточке вручную сверло держат левой рукой за рабочую часть, возможно ближе к режущей части (конусу), а правой рукой — за хвостовик. Прижимая режущую кромку сверла к боковой поверхности заточного круга, плавным движением правой руки покачивают сверло, добиваясь, чтобы его задняя поверхность получила правильный наклон и приняла надлежащую форму. Снимать надо небольшие слои металла при несильном нажиме сверлом на круг. Необходимо следить за тем, чтобы режущие кромки имели одинаковую длину и были заточены под одинаковыми углами. Сверла с режущими кромками разной длины или с разными углами их наклона будут сверлить отверстия больше своего диаметра.

Рис. 3. Проверка углов сверла при заточке: а — проверка длины и угла наклона режущей кромки, б — проверка заточки задней поверхности, в — проверка угла наклона поперечной кромки

После заточки задней поверхности сверла режущие кромки его должны стать прямолинейными, а угол наклона поперечной кромки должен быть равен: для сверл диаметром до 15 мм — 50°, свыше 15 мм — 55°. Большое значение для прочности сверла имеет длина поперечной кромки; она зависит от диаметра инструмента: у сверл диаметром меньше 10 мм длина поперечной кромки составляет 0,25 диаметра, у сверл диаметром больше 10 мм — 0,15 диаметра.

Правильность заточки сверла проверяется специальным шаблоном.

Реклама:

Читать далее:

Сверлильные станки по металлу

Статьи по теме:

Как заточить сверло для высверливания точечной сварки?

Для высвер­ли­ва­ния точек кон­такт­ной свар­ки при­ме­ня­ет­ся спе­ци­аль­ная фре­за или свер­ло с кон­чи­ком, зато­чен­ным осо­бым обра­зом. Такие свёр­ла сто­ят доро­же, чем стан­дарт­ные, так как при их про­из­вод­стве тре­бу­ют­ся допол­ни­тель­ные дей­ствия. Спе­ци­аль­ные свёр­ла быва­ют раз­ных диа­мет­ров: 6, 8, 10 мм. Чаще все­го исполь­зу­ет­ся свер­ло 8 мм. Оно высвер­ли­ва­ет точ­ку кон­такт­ной свар­ки по пери­фе­рии. Отвер­стие оста­ёт­ся на верх­ней кузов­ной пане­ли, а ниж­няя панель оста­ёт­ся прак­ти­че­ски не тронутой.

Спе­ци­аль­ное свер­ло для высвер­ли­ва­ния точек кон­такт­ной свар­ки мож­но сде­лать само­му. Нуж­но зато­чить обыч­ное свер­ло по метал­лу так, что­бы реза­ли толь­ко внеш­ние точ­ки свер­ла, а по цен­тру был точеч­ный выступ для цен­тров­ки. Зато­чить такое свер­ло мож­но на точиль­ном стан­ке или даже бол­гар­кой. В этой ста­тье раз­бе­рём вари­ант заточ­ки свер­ла на точиль­ном стан­ке. Шли­фо­валь­ный круг дол­жен иметь нор­маль­ный, не закруг­лён­ный край, так как зата­чи­ва­ние будет про­из­во­дить­ся имен­но при помо­щи края шли­фо­валь­но­го круга.

Каким должно быть сверло для высверливания точек контактной сварки?

Кон­чик свер­ла дол­жен рас­по­ла­гать­ся точ­но по цен­тру. Режу­щие края свер­ла долж­ны быть на оди­на­ко­вом рас­сто­я­нии от цен­тра свер­ла. Края долж­ны высту­пать на оди­на­ко­вую вели­чи­ну, что­бы при нача­ле свер­ле­ния свер­ло не уво­ди­ло в сто­ро­ну и свер­ле­ние начи­на­лось рав­но­мер­но дву­мя кром­ка­ми. Кон­чик свер­ла дол­жен быть немно­го длин­нее режу­щих кро­мок, то есть при нача­ле свер­ле­ния сна­ча­ла будет касать­ся поверх­но­сти цен­траль­ный выступ, а потом режу­щие боко­вые края. Если цен­траль­ная точ­ка будет рав­ной по высо­те с наруж­ны­ми вер­шин­ка­ми свер­ла, то не полу­чит­ся начать свер­лить с цен­траль­но­го высту­па, и свер­ло будет ходить по поверх­но­сти, при попыт­ке свер­ле­ния. Углы режу­щих кро­мок долж­ны быть при­мер­но оди­на­ко­вы­ми. Они не долж­ны быть силь­но ост­рые или силь­но тупые. Тупые углы кро­мок будут пло­хо вре­зать­ся в металл, а силь­но ост­рые будут быст­ро тупиться.

Спо­соб заточ­ки №1

Этот спо­соб наи­бо­лее рас­про­стра­нён­ный, его не один раз демон­стри­ро­ва­ли в видео­ро­ли­ках раз­лич­ные масте­ра. Нуж­но взять свер­ло по метал­лу диа­мет­ром 8 мм. Луч­ше исполь­зо­вать свер­ло с содер­жа­ни­ем кобаль­та, так как оно наи­бо­лее проч­ное и будет доль­ше слу­жить до сле­ду­ю­щей заточ­ки. Сна­ча­ла его кон­чик нуж­но сде­лать плос­ким, зату­пив на точиль­ном стан­ке. Мож­но пол­но­стью зату­пить кон­чик, либо оста­вить немно­го не сто­чен­ны­ми края.

Далее зата­чи­ва­ем кра­ем шли­фо­валь­но­го кру­га от цен­тра к кра­ям, остав­ляя посе­ре­дине неболь­шой точеч­ный выступ. Хоть кон­чик и будет сто­чен, центр будет заме­тен (где сты­ку­ют­ся вит­ки спи­ра­ли). Края ста­чи­ва­ют­ся по вит­кам каж­дой спи­ра­ли. Таким обра­зом, по бокам оста­ют­ся режу­щие вер­шин­ки, а в цен­тре ост­рый кон­чик. Центр дол­жен быть выше внеш­них вер­ши­нок на 1–1.5 мм. Про­ве­рить это мож­но, при­сло­нив цен­траль­ную часть свер­ла к плос­ко­сти. Свер­ло долж­но немно­го качать­ся на цен­траль­ном высту­пе, каса­ясь внеш­них режу­щих кро­мок. В завер­ше­ние нуж­но акку­рат­но, так­же кра­ем кру­га, под­то­чить бока цен­траль­ной части, сде­лав её ост­рее, что­бы свер­ло луч­ше цен­три­ро­ва­лось и цен­траль­ная пере­мыч­ка не пре­пят­ство­ва­ла свер­ле­нию. Каж­дый режу­щий край дол­жен иметь оди­на­ко­вую высо­ту, что­бы они реза­ли металл в одно и то же вре­мя. Не забы­вай­те пери­о­ди­че­ски охла­ждать свер­ло в воде, во вре­мя заточки.

Спо­соб заточ­ки №2

Вто­рой спо­соб заточ­ки пред­по­ла­га­ет заточ­ку так­же на точиль­ном стан­ке, кра­ем шли­фо­валь­но­го кру­га, но, в отли­чие от пер­во­го спо­со­ба, кон­чик свер­ла не нуж­но пред­ва­ри­тель­но пол­но­стью ста­чи­вать (затуп­лять). Ста­чи­ва­ют­ся вит­ки спи­ра­ли на кон­чи­ке меж­ду пере­мыч­кой (цен­тром) и кра­ем свер­ла. Кра­ем кру­га обта­чи­ва­ют­ся ори­ги­наль­ные режу­щие кром­ки и пло­щад­ка за ними (зад­ние поверх­но­сти). Центр оста­ёт­ся нетро­ну­тым, а остав­ши­е­ся края свер­ла будут новы­ми режу­щи­ми кромками.

Не нуж­но посто­ян­но удер­жи­вать свер­ло в посто­ян­ном кон­так­те с кра­ем шли­фо­валь­но­го кру­га, вме­сто это­го нуж­но слег­ка касать­ся и сно­ва уби­рать свер­ло. Таким обра­зом, заточ­ка будет про­из­во­дить­ся посте­пен­но и очень акку­рат­но, а свер­ло не будет быст­ро пере­гре­вать­ся. При необ­хо­ди­мо­сти, всё же нуж­но пери­о­ди­че­ски охла­ждать свер­ло водой. Ста­чи­вать нуж­но до тех пор, пока ори­ги­наль­ная режу­щая кром­ка не исчез­нет. Что­бы зато­чить вто­рую сто­ро­ну, нуж­но отве­сти свер­ло от шли­фо­валь­но­го кру­га, повер­нуть его паль­ца­ми вокруг сво­ей оси на 180 гра­ду­сов и под­ве­сти нетро­ну­тую сто­ро­ну к краю шли­фо­валь­но­го круга.

Когда обе сто­ро­ны будут обто­че­ны, сле­ду­ю­щим шагом нуж­но сто­чить лиш­нее с цен­траль­ной части, что­бы ниче­го не меша­ло при рез­ке основ­ны­ми режу­щи­ми кром­ка­ми. То есть, при ста­чи­ва­нии ори­ги­наль­ных режу­щих кро­мок были сфор­ми­ро­ва­ны новые режу­щие кром­ки и боко­вые сто­ро­ны цен­траль­ной части, а допол­ни­тель­но нуж­но обто­чить две остав­ши­е­ся сто­ро­ны цен­траль­ной части. Глав­ная функ­ция цен­траль­но­го высту­па – цен­три­ро­ва­ние, поэто­му важ­но, что­бы он был острым.

В резуль­та­те это­го спо­со­ба заточ­ки у свер­ла полу­ча­ют­ся более выра­жен­ные режу­щие кром­ки и более длин­ная цен­траль­ная часть. Вы може­те решить, какой дли­ны она долж­на быть. Свер­лом с более длин­ным кон­чи­ком лег­че высвер­ли­вать точ­ки свар­ки при отсут­ствии опы­та. Доста­точ­но будет сде­лать малень­кое отвер­стие в цен­тре точ­ки кон­такт­ной свар­ки. Свер­ло не потре­бу­ет­ся дер­жать иде­аль­но ров­но, мож­но свер­лить под накло­ном или в труд­но­до­ступ­ных местах, где слож­но свер­лить стро­го пер­пен­ди­ку­ляр­но к поверхности.

Высверливание точек контактной сварки заточенным сверлом

Исполь­зуй­те мед­лен­ную ско­рость вра­ще­ния при свер­ле­нии ста­ли, так как вер­шин­ки режу­щих кро­мок малень­кие и име­ют малень­кую мас­су, что­бы рас­се­и­вать нагрев. Пери­о­ди­че­ски охла­ждай­те свер­ло, и оно про­слу­жит доль­ше, пока не потре­бу­ет­ся новая заточ­ка. Более подроб­но о высвер­ли­ва­нии точек свар­ки читай­те в отдель­ной ста­тье.

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Заточка сверла по металлу, дереву и бетону в Москве

Если вы часто используете сверла для различных ремонтных работ, нужно непременно заботиться об их остроте. Регулярное применение этих предметов приводит к их быстрому затуплению, из-за чего снижается производительность работы.

Заточка сверл по металлу, которую предлагает наша компания, проводится с использованием профессиональных методик и способна полностью обновить инвентарь для сверления отверстий. Вы можете посмотреть некоторые из наших видеороликов, которые мы сняли с помощью BinoЕxpert камер. Наши мастера также способны производить заточку победитовых сверл по бетону и камню.

Выполнение работы нашими мастерами

Тонкие сверла имеют хрупкую конструкцию, потому нельзя точить их с использованием грубых абразивов. Для выполнения работы нужно знать основные принципы заточки инструментов и уметь правильно подобрать их под конкретный предмет. Если вы не обладаете этими познаниями и никогда ранее занимались затачиванием, не стоит экспериментировать и пробовать заточить сверло своими руками. Оно может сломаться или начать еще быстрее тупиться от эксплуатации. Доверяйте подобные работы профессионалам.

Наши сотрудники выполняют такие манипуляции на высшем уровне. Профессиональное оборудование позволяет эффективно точить инструменты и возвращать им безупречную работу.

Мы используем инновационный станок для заточки сверл по металлу и дереву, который разрабатывался специально для выполнения этих процедур. В процессе работы наши специалисты применяют авторские методики заточки, выбирая их для каждого отдельного инструмента. Домашние методы не сравнятся с профессиональным оборудованием, созданным именно для этих целей. Наше устройство заточки мгновенно возвращает остроту краев любому изделию, даже сильно затупившемуся.

Зачастую сверла после прохождения процедуры становятся более острыми, чем при покупке, поскольку в заводских условиях не всегда уделяется тщательное внимание остроте изделий.

Почему вам стоит заказывать услугу именно у нас

• мастера нашей компании в кратчайшие сроки вернут инструментам безукоризненно острые края, которые позволят эффективно сверлить отверстия любого калибра;
• невысокая стоимость наших услуг делает их возможными для получения всем желающим. Цена на заточку сверл у нас начинается от 300 руб;
• на все услуги клиенты получают гарантию в нашей компании.

Если вы желаете поскорее вернуть сверлу первозданное состояние и не испытывать неудобств, связанных с потребностью сверлить тупыми инструментами, стоит поскорее обратиться в нашу компанию за помощью.

подходящие приспособления и рекомендации по выполнению работы, видео

Сверла по металлу всегда подвергаются закалке, но изделия со временем могут затупиться. Естественно, это не повод их выкидывать. При желании можно заточить сверло своими руками, используя профессиональное оборудование или самодельные устройства.

Основные виды заточки

Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения.

• Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
• Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
• Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

Виды заточных станков

Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы.

• Промышленное оборудование отличается значительной мощностью. С его помощью можно затачивать сверла диаметром в 20 мм и более. Эти станки устанавливаются на крупных предприятиях, причем заточка осуществляется в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.
• Бытовые станки предназначены для использования в домашних условиях. Также их применяют на небольшом производстве. Подобное оборудование отличается мобильностью, средней мощностью и компактными размерами.

Рекомендации по выбору бытового станка

Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.

Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума, а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно.

Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.

Использование станков в домашних условиях

Как уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.

Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

В комплекте часто идут:

Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

• возможность работы от электросети;
• высокая производительность;
• простота использования;
• функциональность;
• точность заточки;
• доступная цена;
• компактные габариты;
• небольшой вес;
• удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

Самодельные приспособления для заточки

Если у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу. Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой, что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности.

1. В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
2. Далее наступает черед режущей части.
3. Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы. Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

Рекомендации по использованию станка

Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки.

• В первую очередь следует определиться с необходимым углом заточки.
• Важно расположиться так, чтобы шлифовальный круг находился справа.
• Следует выполнить центровку. Для этого большим и указательным пальцем берут рабочую поверхность, а вторая рука держит хвостовую кромку.
• Сверло по металлу необходимо вращать таким образом, чтобы режущая кромка располагалась параллельно.
• Немаловажным моментом является устранение зазубрин.
• Все движения следует выполнять в определенной последовательности. Так, левую руку перемещают влево вниз, а правой двигают по часовой стрелке.

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением. Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Заточка сверла по металлу: как правильно, важные моменты

При сверлении металла, режущий инструмент теряет начальную остроту рабочей кромки. Не стоит его выкидывать, чтобы приобретать новый. Даже самая прочная марка стали, подверженная термической обработке, не может обеспечить выполнение сверлильных операций без восстановления режущей части. Вернуть прежние эксплуатационные свойства поможет заточка сверла по металлу. Приспособление своими руками в бытовых условиях изготовить несложно без использования специального оборудования. Рассмотрим, как вернуть инструменту первоначальные режущие свойства.

Как влияет угол заточки сверла по металлу на эффективность сверления

В домашних условиях часто производят работы по выполнению в металле отверстий требуемого размера. Не всегда при выполнении сверления имеется возможность оперативно заменить изношенный инструмент новым, имеющим необходимый размер. Домашние умельцы стараются подбирать необходимый диаметр, но если углы заточки сверл не выдержаны, то проблематично быстро и качественно выполнить поставленную задачу.

Несоответствие остроты режущей кромки и геометрических параметров можно определить по ряду признаков:

• повышенному уровню шума, издаваемому незаточенным хвостовиком;
• интенсивному повышению температуры заготовки при механической обработке;
• резкому нагреву рабочей части и тела, закрепленного в патроне;
• неудовлетворительному качеству формируемых отверстий;
• возрастанию осевого усилия, прикладываемого к электрической дрели;
• качеству стружки, которая крошится, а не имеет спиральную форму.

Затачивать сверла, предназначенные для работ по металлу, приходится значительно чаще, чем те, при помощи которых выполняется обработка древесины

Кроме того, значительно возрастает нагрузка на электродвигатель при попытке приложить в осевом направлении усилие, достаточное для погружения режущей кромки в металл. Затупление фаски является источником дополнительного сопротивления между режущей частью и поверхностью обработки. Зная, как правильно заточить сверло по металлу, при обнаружении любого из указанных признаков необходимо немедленно прекратить сверление и приступить к восстановлению.

Изношенная рабочая часть не только снижает эффективность механической обработки, но также влияет на безопасность. При высоком нагреве и повышенной температуре, выполняя мехобработку на значительных скоростях, возможна поломка. Фрагменты металла могут разлететься во все стороны и нанести серьезные травмы.

Заточка сверл – подготовительные мероприятия

Домашних мастеров часто огорчает невозможность дальнейшей реализации замыслов из-за того, что затупилось сверло. Как заточить его самому? Ведь в условиях производственных предприятий для решения такой задачи применяется специальное оборудование. Оно позволяет обеспечить повышенную точность, надежно фиксирует режущий хвостовик и восстанавливает состояние режущей кромки за ограниченное время. Размышляя, как заточить сверло по металлу у себя дома, проверьте, какой имеется бытовой электроинструмент.

Подойдет следующее оборудование:

• шлифовальная машинка;
• точильный станок;
• электрическая дрель.

Следует тщательно продумать, что понадобится для выполнения работ, чем дополнительно укомплектовать электроинструмент.

Заточка сверла по металлу с помощью специального приспособления заметно упрощает задачу

Заточка сверл своими руками должна производиться с использованием дополнительных принадлежностей:

• точильных кругов, имеющих различную твердость. Зернистость круга подбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала;
• емкости, предназначенной для охлаждающей жидкости. По эффективности охлаждения машинное масло обеспечит больший эффект, чем обычная вода;
• фиксирующего приспособления, позволяющего гарантировать необходимый угол заострения. Важно обеспечить надежную фиксацию при обработке режущей части.

Для обеспечения неподвижности может использоваться сложное приспособление с регулируемым углом или простая точилка для сверл на дрель.

При выполнении работ необходимо использовать средства индивидуальной защиты для соблюдения требований техники безопасности.

Для заточных мероприятий понадобятся:

• защитные очки. Они предохранят слизистую оболочку глаз от засорения стружкой и пылью, а также попадания искр при механической обработке;
• рукавицы. Надежно защитят кожу рук от порезов при касании остро заточенной кромки и разлетающихся фрагментов металлической стружки.

Подготовив все необходимое для выполнения работ, следует изучить, как заточить сверло правильно в домашних условиях. Это позволит избежать ошибок и значительно ускорит выполнение заточных мероприятий.

Работа изношенным сверлом является не только неэффективной, но и небезопасной

Как правильно точить сверла по металлу

К сожалению, не все домашние умельцы имеют представления, как правильно заточить сверло. Некоторые тратят денежные средства на покупку нового, а затупившееся выбрасывают. Вместе с тем восстановление затупившейся поверхности является несложной операцией, позволяющей вернуть прежние эксплуатационные характеристики.

В зависимости от формы режущей части, применяются различные методы восстановления рабочей поверхности:

• одноплоскостной;
• двухплоскостной;
• конический;
• цилиндрический;
• винтовой.

До начала работы следует:

• определиться с методом восстановительных работ;
• осмотреть состояние рабочей поверхности;
• проверить работоспособность заточного устройства;
• подготовить фиксирующее приспособление.

На примере наиболее распространенных методов – одноплоскостного и конического, рассмотрим алгоритм действий.

Чтобы заточка сверла была качественной, необходимо обеспечить его подачу в зону обработки под требуемым углом

При выполнении работ одноплоскостным методом необходимо подвести режущий инструмент к наждачному кругу, обеспечив параллельное расположение режущей кромки относительно плоскости круга. Затем необходимо прижать его к кругу, соблюдая задний угол в интервале 26–30 градусов. Это довольно несложный способ, применяемый для изделий диаметром не более 3 мм.

Обратите внимание на серьезные моменты:

• абразивный круг должен вращаться навстречу затачиваемой поверхности;
• соблюдайте постоянный угол и не допускайте смещения относительно оси;
• выполняйте работу по восстановлению рабочей кромки за один подход;
• охлаждайте нагретый хвостовик при смене положения.

При визуальном осмотре острия рабочие грани должны иметь одинаковый уклон и равную длину, что несложно проверить с помощью шаблона.

Конический метод восстановления – более сложный и требует определенной подготовки. Он имеет принципиальные отличия от одноплоскостного, и используется для инструмента диаметром свыше 4 мм. Затачиваемый инструмент следует держать обеими руками. Коснувшись рабочей частью абразивной поверхности, необходимо плавно выполнять поворот по задней стороне, придавая конусообразную форму. При этом запрещается открывать инструмент от наждачной поверхности. Необходимо каждый цикл начинать с рабочей кромки и завершать полным поворотом с последующим контролем углов.

После завершения работ по восстановлению режущей кромки помните, что необходимо довести инструмент.

При выполнении заточки сверл в домашних условиях всегда приходится искать способы, позволяющие сделать результат этого процесса качественным

Задача доводки:

• шлифовка рабочей части;
• удаление мельчайших шероховатостей.

Для этого можно использовать круг с мелким абразивом.

Правильная заточка сверла – важные моменты

Имеется общее правило при выполнении заточных работ – вначале следует заострить заднее основание, а затем подходить к обработке режущего элемента.

При этом важно соблюдать следующие рекомендации:

• удерживать инструмент, располагая режущую кромку параллельно абразивному кругу;
• применять специальное приспособление, обеспечивающее необходимый угол заострения.

При заточке обратите внимание на указанные моменты:

• соблюдение переднего угла рабочей части. Он замеряется в главной плоскости и располагается между рабочей частью инструмента и основанием кромки резания;
• правильность заточки заднего угла режущей кромки. Он контролируется аналогично переднему, но расположен в задней плоскости инструмента;
• соответствие углового положения двух кромок резания. Угол располагается при вершине рабочей поверхности и расположен между обеими режущими кромками.

Соблюдение рекомендаций по заточке позволит полностью восстановить рабочие характеристики.

Наждачный станок, оснащенный точильным кругом, является универсальным устройством, позволяющим даже в домашних условиях качественно заточить сверло по металлу

Угол заточки сверла – применяем контрольный шаблон

При самостоятельном выполнении заточных работ следует исключить вероятность ошибок. Для этого необходимо проконтролировать правильность обработки, используя специальный шаблон. Его можно купить в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно, используя алюминиевый, медный или стальной лист с толщиной 1–1,5 мм. Желательно использовать стальной шаблон, отличающийся увеличенным ресурсом использования.

Контрольное приспособление позволяет проверить следующие параметры:

• длину режущей кромки;
• угол при вершине;
• взаимное положение режущей части и перемычки.

Контролируя угол заострения и другие параметры, можно добиться правильной геометрии рабочей части. После проверки с помощью контрольного шаблона можно произвести пробное сверление и, в случае необходимости повторно довести рабочую поверхность.

Сверла по металлу – заточка с помощью приспособления

Для восстановления режущего инструмента в домашних условиях удобно использовать самодельное приспособление. Заточка сверла по металлу – несложная операция, с которой можно справиться самостоятельно. Для обеспечения жесткости конструкции необходимо собирать приспособление на мощной опорной плите.

К основе крепятся следующие элементы:

• приводной двигатель с установленным на валу наждачным кругом;
• поворотная колонка с механизмом фиксации инструмента.

Использование поворотного приспособления позволит произвести заточку в различных пространственных положениях. При этом будет гарантирован угол расположения режущей части относительно абразивной поверхности круга.

Используя насадку с кругом, установленную в патрон обычной бытовой дрели, также можно восстановить режущую кромку.

Для этого необходимо выполнить следующие работы:

1. Зафиксировать режущий инструмент в тисках или приспособлении.
2. Задать требуемое угловое положение.
3. Закрепить абразивный диск в патроне.
4. Поднести дрель с насадкой, соблюдая необходимый угол.

Аналогичные задачи можно выполнять с помощью болгарки, на которой закреплен диск, предназначенный для обработки металла.

Подводим итоги

Разобравшись со всеми тонкостями заточных работ, следует определиться, какой электроинструмент лучше использовать. Домашними мастерами разработано множество различных приспособлений, обеспечивающих повышенную точность заточки. Важно тщательно изучить их конструкцию и выбрать оптимальный вариант. Желательно первый раз восстанавливать инструмент под контролем специалиста. Терпение и настойчивость – главные качества в этой работе.

Правильная заточка сверла по металлу и по бетону

В процессе эксплуатации любые свёрла теряют остроту заточки. Свёрла, предназначенные для проделывания отверстий в разных материалах, имеют свои специфические особенности. Так, режущие части сверл по металлу и победитовые напайки буров по бетону отличаются абсолютно несхожим строением, поэтому и правила заточки у них тоже разные.

Заточка сверла по металлу

Качественное и быстрое сверление металла производится только острыми свёрлами. Затупившееся сверло при работе сильно нагревается, поэтому и изнашивается быстрее нормальной оснастки.

Существуют специальные станки для заточки свёрл. В домашней мастерской чаще всего можно встретить лишь обычный электрический точильный станок с абразивным кругом. Качественную заточку можно произвести и на нём, но только при условии соблюдения правил и последовательности действий.

Сверло по металлу имеет спиральное строение. Рабочая режущая часть находится на самом его конце, к которому витая спираль выходит двумя режущими кромками. Именно эти кромки и должны быть подвергнуты обработке.  Правильная заточка сверла предъявляет следующие требования:

• Угол схождения режущих кромок к вершине должен составлять 120^о.
• По ходу заточки нужно следить, чтобы обе кромки имели одинаковую длину и располагались симметрично по отношению к оси сверла.
• Сама режущая кромка должна быть выше любой точки на задней поверхности.

Этапы заточки сверла по металлу:

• Свёрла точатся периферийной поверхностью вращающегося наждачного круга. Сверло необходимо подносить к наждаку так, чтобы режущая кромка находилась строго в горизонтальном положении. Само сверло тоже должно располагаться горизонтально.
• Деталь прижимается к вращающемуся камню, после чего плавным движением производится опускание хвостовой части сверла. Таким образом кромка станет острой, а задняя поверхность получится округлой. Если заднюю поверхность стачивать прямой плоскостью, то режущая кромка впоследствии будет быстро терять остроту.
• Аналогично затачивается и вторая кромка.
• Если после заточки нарушилась симметричность расположения кромок, то операция повторяется на более короткой стороне.
• Далее необходимо сточить образовавшуюся перемычку, которая во время сверления будет создавать сопротивление. Стачивают перемычку ребром наждачного круга. В результате чего она должна сточиться до состояния одной заострённой точки.

Для того чтобы облегчить соблюдение симметричности углов кромок, на подручнике заточного станка можно установить самодельные ограничители из металлического уголка. Их выставляют с помощью транспортира и крепят к подручнику небольшими струбцинами.

Заточка бура по бетону

Сверление бетона производится ударно-вращательным движением бура. Таким режимом работы обладают перфораторы и некоторые модели дрелей. Рабочая часть бура представляет собой победитовую напайку, которая не режет материал, а крошит его подобно зубилу.

Если заточку бура производить, не дожидаясь пока у него собьются и скруглятся все рёбра и плоскости победитовой напайки, то привести оснастку в рабочее состояние несложно. Нужно лишь равномерно, с соблюдением угла наклона сточить грани на конце сверла до получения острых кромок.

Угол схождения кромок у вершины бура должен составлять 170^о. Размеры кромок должны быть одинаковыми, расположенными симметрично относительно оси оснастки. Угол наклона грани по передней части – 30^о. По задней – 60^о.

С каждой заточкой длина оснастки уменьшается. Если сверло по металлу можно точить на протяжении всей его витой части, то рабочий ресурс бура ограничен размерами победитовой напайки. Как только напайка полностью сотрётся, бур можно утилизировать.

Чтобы продлить рабочий ресурс оснастки, нужно стараться не допускать её сильного перегрева при работе.

А вы производите заточку бура или предпочитаете покупать новое сверло?

Задать вопрос эксперту

Заточка сверл в Санкт-Петербурге

Такая процедура, как заточка не требуется для нового сверла, так как такое сверло заточено самим производителем. Но после длительной эксплуатации наблюдается потеря остроты, сбалансированности и точности сверл. Это ставит первоочередной задачу их заточки, даже если она ручная. При этом сверло должно быть всегда острым, независимо от того, сколько раз им пользуются.

Сверление любых отверстий тупым сверлом приводит к увеличению количества выделяемого тепла. Это, в свою очередь, сопровождается ускорением его износа. Таким образом, для того, чтобы долго пользоваться инструментом, важно хорошо его заточить.

Правила заточки сверла

Для того, чтобы была выполнена правильная заточка сверла, важно иметь определенные знания и опыт. Для этого необходимо учесть некоторые особенности материала и точно знать угол заточки сверла как в случае с металлом, так и с деревом. Также в процессе заточки нужно систематически охлаждать сверло, чтобы не потерять его твердость. Только опытный мастер знает, в какой момент это требуется сделать. Специальное оборудование нужно иметь для заточки любого сверла. Лучше не пытаться заточить его самостоятельно, а доверить эту работу профессионалам. Только тогда инструмент будет служить очень долго.

Куда обратиться, чтобы заточить сверло?

Мы приглашаем к нам всех, кому требуется заточить сверло. У нас работают мастера с большим практическим опытом работы. Они смогут дать вашим сверлам новую жизнь. Специалисты ООО «ПП KKC» имеют все необходимые знания для правильной заточки сверла, чтобы обеспечить его длительную эксплуатацию.

Для этого мы применяем самое современное оборудование, поэтому заточка инструмента осуществляется на высоком уровне качества и с минимальным риском возникновения дефектов. Наша компания специализируется на заточке сверл различных типов, по металлу и по дереву. Наши мастера смогут дать ответ на все вопросы, которые интересуют заказчика. Их можно задать по любому номеру телефона, который указан в верхней части нашей странице. Также можно зайти в раздел «Контакты».

Как затачивать сверла

Гибкость и точность

4-гранное острие

Лезвие долота доходит до точки и не смещается. Просверливает круглое прямое отверстие с жесткими допусками.

Всегда ровные режущие кромки

Две режущие кромки заточены симметрично и работают идеально согласованно, что продлевает срок службы сверла.

Обостряет все углы

Его можно установить под любым углом от 90 ° до 150 °.

Всегда прямой свободный угол

Оптимальный угол просвета может быть установлен в соответствии с каждым требованием к сверлению на 7 °, 9 °, 11 ° или 14 °.

Заточка сверл от 3 до 22 мм

Один и тот же держатель сверла подходит для диаметров от 3 мм (1/8 «) до 22 мм (7/8»).Замена патрона не требуется.

Вопросы и ответы

Почему 4-гранное острие так выгодно по сравнению с обычным острием?

Значительно снижает усилие, требуемое на сердечник сверла, то есть на режущую кромку, что снижает выделение тепла и позволяет увеличить усилие на режущие кромки. Это дает сверлу резкое улучшение производительности резания.

Почему заточенное сверло Tormek служит дольше?

Выгодное 4-гранное острие и высокая точность заточки — обе режущие кромки заточены до точно одинаковой длины и симметрично — делают работу сверла более эффективной, а срок службы сверла значительно продлевается.

Что определяет точное и прямое отверстие?

Благодаря четырехгранной геометрии сверло просверливает прямое и круглое отверстие с очень малыми допусками. Очень важно, чтобы обе режущие кромки были одинаковыми и были заточены под одинаковым углом. Это важное требование, чтобы обе кромки работали одинаково и чтобы сверло просверлило прямое отверстие, не превышающее диаметр сверла. В противном случае более длинная кромка будет принимать на себя большую часть усилия резания, будет перегреваться и более сильно изнашиваться.В результате сверло быстро затупится и перестанет работать должным образом.

Какой у меня должен быть угол при вершине?

Сверла обычно имеют угол при вершине 118 ° или 130 °. Закаленная сталь и нержавеющая сталь требуют больших углов при вершине. Также алюминий лучше всего просверливать с большим углом при вершине. При сверлении оргстекла риск появления трещин при прохождении сверлом материала снижается за счет большего угла при вершине. Центровочные сверла обычно имеют угол при вершине 90 °.

Важен ли зазорный угол?

Выбор заданного угла имеет решающее значение для производительности резания и продолжительности сверла.Оптимальный угол просвета зависит как от диаметра сверла, так и от материала, который будет просверливаться. Для более твердого материала требуется сверло с меньшим углом зазора, а для более мягкого материала — больший угол. Стандартные сверла имеют задний угол 11 ° и угол при вершине 118 °, что хорошо подходит для большинства буровых работ.

Как узнать, не перегрелась ли сталь при использовании сухой шлифовальной машины?

Перегрев стали часто незаметен, но в результате сверло быстро затупится и может даже сломаться. В отличие от обычных точилок для сверл Tormek затачивает сталь с водяным охлаждением.

Где посмотреть, как это работает?

Посмотрите короткую пошаговую демонстрацию фильма (4:19) на странице продукта DBS-22. Там вы также найдете фильм, сделанный Аланом Холтэмом, в котором он пробует джигу.

Сравнить Точилки для сверл — DAREX

Модель	XT-3000 АВТО	XPS-16 +
Использование	Heavy Duty, High Capacity	Высокая производительность
Идеально подходит для	Все характеристики и точность ручного XT с повышенной эффективностью и повторяемостью благодаря автоматизации для цехов с большими объемами производства и износом инструмента.	Производственные мощности, требующие точности и эффективности полностью автоматизированного устройства для заточки сверл с очень высокими допусками, а также способности переточки и затачивания сложной геометрии на твердосплавных сверлах.
Шлифовальная способность	1/8 ”–13/16” (3–21 мм)	1/8 ”–5/8” (3–16 мм)
Углы заточенные	118 ° –150 °	90 ° –150 °
Заточка стилей угловых точек	Стандартная коническая и разделительная точка	Стандартный конический, 4-гранный, стандартный и радиусный разделитель
Размеры	20 дюймов x 20 дюймов x 16 дюймов (51 x 51 x 41 см)	26 дюймов x 22 дюйма x 12 дюймов (66 x 56 x 30 дюймов)5 см)
Заточное колесо в комплекте	Боразон (CBN) для HSS и кобальта	Боразон (CBN) для HSS и кобальта
Система удаления песка	Дополнительно	Стандартный
Дополнительные аксессуары	• Заточный круг из CBN, 180 • Заточный круг из CBN, 100 зерен • Алмазный заточный круг с зернистостью 180 • Алмазный шлифовальный круг с зернистостью 260 • Большая насадка для сверления (21-30 мм) • Левый патрон (3-12 мм) • Левосторонний патрон (12-21 мм) • Патрон с коническим / обычным диаметром хвостовика • Зенковка • Крепление для штифта • Приставка для ступенчатого сверла • Крышка станка • Вакуум	• Набор мини-цанговых патронов ER 11 • Алмазный круг с зернистостью 260 • Алмазный круг с зерном 320 • Крышка станка • Хонинговальная щетка из карбида кремния 120 грит • Алмазная хонинговальная щетка с зернистостью 240 • Алмазная хонинговальная щетка с зернистостью 320
Гарантия	1 год	1 год

Ремонт инструмента, заточка, переточка

Служба заточки инструментов

Заточка инструмента # Сэкономьте до 60% за счет ремонта ваших режущих инструментов! Переточка ваших инструментов возвращает их к жизни за небольшую часть стоимости нового инструмента. Программа переточки Edgemaster® поможет вам снизить затраты на режущий инструмент и сократить время простоя. Это означает, что в вашем кармане будет больше денег за счет значительного увеличения срока службы ваших инструментов. В нашем процессе восстановления инструмента используется новейшее оборудование с ЧПУ для заточки сверл, способное выполнять точное хонингование и шлифование с соблюдением жестких допусков. Переточка существующих режущих инструментов и нанесение PVD-покрытия сделает их новыми, но за небольшую часть их стоимости.

Узнайте, как услуга по переточке инструментов Five Star Tool может помочь вам сэкономить за счет ремонта существующих инструментов.

Преимущества восстановления инструмента

• Экономьте время — Экономьте деньги — Позвольте нам сделать сортировку, мы предоставим вам подробный список ваших инструментов, которые нужно переточить. Возможна маркировка ID лазерного инструмента.
• Быстрый ответ — Получите подробное подтверждение заказа на заточку сверла в течение одного дня с момента получения нами вашего заказа на переточку.
• Quick Turn Around — 10 рабочих дней.
• Котировки — Мы не работаем без вашего письменного разрешения.Никаких изменений цен после того, как работа была выставлена.
• Качество — Каждый раз проверяется каждый восстановленный инструмент.
• Защита — Контейнеры с пеной для идентификации и защиты отремонтированных инструментов при транспортировке. По запросу предоставим защитные трубки.
• Идентификация — Маркировка в соответствии с потребностями клиента.
• Управление запасами — Специалисты по заточке сверл Five Star будут работать с вами, чтобы помочь разработать индивидуальную программу сокращения запасов.

Возможность переточки концевых фрез

Режущий инструмент из твердого сплава, быстрорежущей стали и кобальта можно затачивать 5-10 раз. Наши специалисты по переточке и повторному нанесению покрытия используют высококачественные современные станки с ЧПУ под охлаждающей жидкостью, чтобы производить восстановленные инструменты неизменно высокого качества, подходящие для вашего конкретного типа материала.

Наши услуги по заточке этих инструментов

Профильные фрезы — Шаровые концевые фрезы — Твердосплавные концевые фрезы — Концевые фрезы с переменным шагом / винтовой фрезой — Центровые сверла — Центры — Концевые фрезы для закругления углов — Зенковки — Зенковки — Ключевые фрезы — Фрезерные центры — Сверла с коническим хвостовиком — Черновые концевые фрезы — Пилы — твердосплавные / HSS — Лопаточные лезвия — Лопаточные сверла — Точечные сверла — Ступенчатые сверла — Конические шариковые наконечники — Фрезы — Концевые концевые фрезы — H.Концевые фрезы S.S. — Crest Cut End Mills

Загрузите наш прайс-лист на переточку

Звоните 585-328-9580 или по электронной почте ([email protected])

Лучшая точилка для сверл (обзор) в 2021 году

Хорошие сверла стоят дорого, но со временем они все равно тупятся. Чтобы получить максимальную отдачу от хорошей биты, требуется точилка, чтобы бит мог восстановить режущую кромку. Вместо того, чтобы обрабатывать несколько бит в год, вы можете годами поддерживать работоспособность одного бита с помощью точилки для долота.Стоимость работает в пользу заточного станка довольно быстро, и практически любой профессионал, который регулярно сверлит, получит много пользы и экономии от хорошей заточки для сверл.

Вместо того, чтобы каждые несколько месяцев ходить в магазин за очередной подходящей коронкой, просто держите свои биты точными, и они никогда не замедлят вас. Вы инвестировали в качественные сверла. Имеет смысл только найти точилку того же калибра. Чтобы помочь вам найти лучшие на рынке точилки для сверл, мы составили список лучших.Давайте рассмотрим варианты и узнаем несколько полезных фактов об этих важных инструментах.

Преимущества устройств для заточки сверл

• Оптимизирует производительность сверла. Когда ваши сверла максимально острые, сверление работает более эффективно. Это предотвращает износ винтов, экономит ваше время и повышает общую точность. Правильно заточенные биты предотвращают повреждение сверла, насадок и материала, с которым вы работаете.
• Повышает удобство. Вместо того, чтобы бегать в магазин каждый раз, когда сверло затупляется, точилка может сэкономить вам много времени. Обычно компактные точилки для сверл спрятать в гараже на случай, когда они вам понадобятся больше всего. Эти инструменты помогают избежать неудобных походов в хозяйственный магазин, поскольку вы можете продолжать использовать те же биты.
• Экономит деньги. Так как вам не нужно спешить покупать новые вещи каждый раз, когда что-то становится скучным, это также снижает ваши общие расходы. Хотя сверла относительно недороги, их используют так часто, что цена увеличивается.
• Требуется ограниченный источник питания. Еще одним преимуществом станков для заточки сверл является экологическое преимущество. Вместо того, чтобы способствовать увеличению количества отходов, точилка позволяет повторно использовать ваши инструменты (один из ключевых принципов утилизации). Они потребляют ограниченную мощность и работают быстро, предотвращая отходы и повышая эффективность.
• Заточка нескольких инструментов. Во многих случаях вы можете использовать точилку для сверл более чем с одним инструментом. Часто эти приспособления работают с ножами и другими мелкими предметами.Это помогает сохранить несколько небольших бытовых приборов, делая работу менее затратной и трудоемкой.

Типы заточки сверл

Руководство

Это менее распространенный тип заточки сверл, но его определенно стоит отметить. Эти аналоговые инструменты сделаны с абразивной поверхностью. Вы можете найти этот тип точилки в разных стилях, как отдельно стоящий камень с отверстием в центре, так и с отдельной ручкой. Используя немного консистентной смазки и повторения, вы можете отшлифовать поверхность сверла.

Механические точилки

Электрические точилки, вероятно, наиболее распространенные на рынке, популярны по многим причинам. Обладая множеством различных форм и форм, эти точилки довольно просты в использовании. Просто вставьте сверло в паз (под правильным углом) и включите устройство. Двигатель перемещает абразивную поверхность вокруг долота. Он быстро дает равномерно заточенную коронку. Есть варианты, которые подключаются к розетке переменного тока, и другие, совместимые с напряжением 12 В.

Многоцелевой

Этот тип заточки сверл довольно распространен, поскольку способность затачивать сверла является одной из многих особенностей.Обычно эти инструменты также затачивают ножи или другие небольшие ручные инструменты. Хотя ручная точилка технически может считаться универсальным инструментом, эта категория относится к тем, кто использует электроэнергию. Эти устройства с электрическим приводом обычно больше, чем два других типа. Тем не менее, они могут быть довольно прочными и, как правило, очень эффективными.

Ведущие бренды

General Tools

Компания General Tools, основанная в 1930-х годах ветераном Первой мировой войны, гордится созданием высокоточного оборудования для всех нужд мастерских.Одно из самых популярных предложений для сверл — насадка для заточки сверл General Tools 825.

Woodstock

Woodstock, международный продавец инструментов для обработки древесины, предлагает множество качественных заточных устройств. С 1989 года компания занимается производством оборудования, которое продается через сторонних продавцов. Лучшее предложение — точилка для сверл Woodstock D4144.

Darex

Начав свою деятельность в 1973 году в Орегоне, Darex сосредоточила все свои усилия на создании оборудования для заточки. Ее ведущие бренды включают Drill Doctor и Work Sharp, оба с разнообразным выбором оборудования для заточки, например Work Sharp Knife и Tool Sharpener.

Цена на заточку сверл

• Менее 20 долларов: Для этого диапазона вы, вероятно, найдете ручную точилку или насадочный камень как отдельный предмет. Эти точилки, как правило, долговечные, хотя для их использования требуется больше усилий.
• От 30 до 50 долларов: В этой категории вы найдете как ручные, так и электрические точилки.Обычно они от разумного до высокого качества и работают эффективно при минимальном потреблении энергии.
• Более 50 долларов: Все опции в этом ценовом диапазоне моторизованы и могут иметь несколько функций. Точилки этого диапазона, как правило, довольно прочные и отличаются высоким качеством.

Основные характеристики

Размещение бита

Правильное размещение бита, определяющее, насколько эффективно будет затачиваться, имеет важное значение для общей функции точилки.У большинства есть отверстие в центре, и абразивная поверхность движется вокруг него по кругу. Бита зажимается в машине. На конечный результат влияет то, насколько плотно оно удерживает сверло, и расстояние между битой и точилкой. Хотя все устройства обладают этой функцией, некоторые из них более устойчивы к вибрации и скольжению.

Истирание

Абразивная поверхность — это то, что действительно изнашивает затупившуюся коронку, поскольку абразивная поверхность имеет решающее значение для точной заточки. Мелкие частицы уносят невидимые куски металла и оставляют за собой острую поверхность.Они сделаны из разных материалов, но алмаз — лучший вариант с твердостью 10. Другие камни, которые также имеют высокие значения по шкале твердости, тоже работают хорошо. Устройство будет иметь вид камня или ремня, в конструкцию которого вделаны небольшие кусочки камня.

Источник питания

Разница между ручной и электрической точилками заключается в источнике питания. В некоторых случаях для перемещения точилки требуется консистентная смазка. Однако в большинстве вариантов используется шнур и розетка переменного тока. Обязательно определите идеальное напряжение для устройства и обеспечьте его безопасным источником питания.Многие из них совместимы с адаптером на 12 В, который может помочь предотвратить перенапряжение.

Конструкция

Хотя точилка важна, она второстепенна по сравнению со сверлом и битами. По этой причине предпочтительные точилки достаточно легкие и компактные. Небольшой размер обеспечивает удобство хранения и помогает предотвратить повреждение точилки в перерывах между использованием.

Прочие соображения

• Стабильность. Вам нужна точилка, которой легко управлять как во включенном, так и в выключенном состоянии.Если это портативное устройство, обратите внимание на качество захвата. Достаточно ли тяги? При выборе столешницы убедитесь, что основание прочное и не слишком тяжелое. Таким образом, вы сможете использовать его как можно проще.
• Консистентная смазка для колен. Также стоит отметить, сколько усилий это требует. Конечно, даже ручные настройки не так уж и сложны в использовании, но выбор с помощью питания ограничивает количество энергии, которую вы должны тратить. Как правило, эти два варианта достаточно близки по цене и служат почти одинаково долго.
• Совместимость. Убедитесь, что устройство совместимо с вашими сверлами как по размеру, так и по качеству. Выбирайте абразивный материал, который соответствует качеству ваших сверл. Стандартные варианты, используемые для строительства и обработки дерева, обычно совместимы как с ленточными, так и с каменными абразивными материалами.
• Прочность. Когда вы покупаете инструмент, вы должны быть уверены, что он прослужит как можно дольше. Обратите внимание на конструкцию и двигатель выбранных устройств с электроприводом.Это будет определять как его эффективность, так и вероятность его возгорания. Выбирайте разумную частоту вращения на всякий случай. Также подумайте, как долго прослужит абразивный материал.
• Техническое обслуживание. Стоит задуматься о том, сколько обслуживания потребуется вашей машине. Он подвержен повреждениям? Вам нужно будет часто менять ремень или камень? Есть ли необходимость в обширной очистке, которая может быть неудобной? Все эти соображения говорят об общем удобстве использования точилки.
• Хранилище. Особенно, если ваши камни поставляются отдельно от точилки, они подвержены износу. Материал может соскабливаться окружающими частями (не говоря уже о царапании поверхностей). Выбирайте что-нибудь более компактное, поскольку оно обычно не влияет на работу, но упрощает его хранение.
• Прочие функции. Некоторые устройства для заточки сверл работают и с другими инструментами. Выбирая что-то с множеством функций, вы можете сэкономить как деньги, так и место для хранения.Некоторые точилки работают со всем: от оборудования для ухода за газоном до экстракторов шурупов и кухонных ножей.

Лучшие обзоры и рекомендации по заточке сверл

Наконечники

• Очистите сверло перед его заточкой. Убедившись, что он сначала чистый и сухой, вы можете добиться более эффективной резкости с меньшим количеством мусора.
• Надевайте перчатки при заточке сверл. Это улучшает сцепление с битой и машиной и защищает руки от травм.
• Убедитесь, что абразивная поверхность соответствует материалу ваших сверл. Кобальтовые биты совместимы с большинством точилок.
• Храните точилку в сухом месте, чтобы предотвратить ржавчину и коррозию. Храните его вдали от деликатных поверхностей, чтобы избежать нежелательных царапин.
• Поддерживайте его должным образом, очищая поверхность и отключая его от сети в перерывах между использованием. Это предотвращает повреждение двигателя и внутренних схем.
• Перед началом заточки проверьте качество абразивной поверхности. Если шлифовальный станок слишком затупился, это может повредить сверло.
• Медленный и устойчивый выигрывает гонку заточки. Более мягкий подход делает работу более эффективной.

Часто задаваемые вопросы

Где можно заточить сверло?

A: Некоторые хозяйственные магазины предлагают заточку сверл в качестве услуги. Однако по мере того, как персональные точилки становятся все более популярными, эти услуги становится все сложнее найти. Если вы часто используете сверла, вы можете обратиться к местному дилеру, приобрести новые биты или выбрать точилку.

Как лучше всего затачивать сверла?

A: Наилучший способ заточки сверл зависит от того, сколько у вас есть времени и сколько бит вам нужно затачивать. Если вам нужно заточить несколько бит, обычно проще использовать точилку. Это снижает нагрузку и позволяет выполнять работу быстрее.

Как заточить сверло без болгарки?

A: Абразивная поверхность понадобится вам всегда. Это может быть пояс, камень или стандартная точилка.Трение между абразивом и поверхностью сверла делает его острым. Так что, если у вас нет шлифовального станка, просто используйте другой абразивный материал.

Последние мысли

Теперь, когда вы знакомы с тонкостями заточки сверл, вы можете сделать свой выбор. И насадка для заточки сверл General Tools 825, и портативная шлифовальная машина для сверл HOMOO Art — надежный выбор. Вариант есть для всех.

Сверла для заточки и сменные наконечники для сверл

Переточка / повторное покрытие перфоратора

Не платите полную цену за другое перфораторное сверло, если вы можете затачивать и перекрашивать его гораздо дешевле! Ниже приведены цены на твердосплавные перфораторы.Позвоните, чтобы узнать цены на сверла из быстрорежущей стали.

	Заточка	Заточка + TiN	Заточка + TiCN	Заточка + TiAIN
Серия № Y (от 0,374 ″ до 0,436 ″)	$ 13. 50 шт.	$ 15.60 шт.	$ 17.15 шт.	$ 17.15 шт.
Серия # Z (от 0,437 ″ до 0,505 ″)	$ 13,50 шт.	$ 15.60 шт.	$ 17.15 шт.	17 долларов США.15 шт.
Серия № 0 (от 0,506 ″ до 0,695 ″)	$ 13,50 шт.	$ 15.60 шт.	$ 17.70 шт.	$ 17.70 шт.
Серия № 1 (от 0,690 ″ до 0,960 ″)	$ 14.05 шт.	$ 16.10 шт.	$ 17.70 шт.	$ 17.70 шт.
Серия № 2 (от 0,961 ″ до 1,380 ″)	$ 14.55 шт.	$ 16.65 шт.	$ 19.25 шт.	$ 19.25 шт.
Серия № 3 (1.От 353 ″ до 1,882 ″)	$ 15.60 шт.	$ 21.85 шт.	$ 24.95 шт.	$ 24.95 шт.
Серия № 4 (от 1,850 ″ до 2,570 ″)	$ 22.90 шт.	$ 29.10 шт.	$ 32.25 шт.	$ 32.25 шт.
Серия # 5 (от 2,456 ″ до 3,000 ″)	$ 29.10 шт.	$ 39.50 шт.	$ 46.80 шт.	$ 46.80 шт.
Серия № 6 (3.От 00 ″ до 3,507 ″)	$ 32.25 шт.	$ 42.65 шт.	$ 49.90 шт.	$ 49.90 шт.
Серия № 7 (от 3,508 ″ до 4.000 ″)	$ 35.35 шт.	$ 48.90 шт.	$ 54.10 шт.	$ 54.10 шт.

Заточка / повторное покрытие сменного наконечника сверла

Мы можем переточить сменные наконечники сверла любой марки и хранить большинство держателей на складе, поэтому нам не придется брать ваши.Обратитесь в компанию Performance Carbide, чтобы узнать стоимость замены сменного наконечника сверла.

Как затачивать сверло

Все мы знаем эту дрель (каламбур). Вы в безумной спешке, чтобы что-то исправить и снова заработать. Все, что вам нужно, это просверлить одно отверстие и продеть через него болт, чтобы удерживать все на месте, и все готово.

Вы берете дрель и сверло, а затем — ой — сверло, которое вы схватили, настолько тупое, что вы сомневаетесь, что оно протолкает грязь.

Заточить сверло достаточно просто. Сначала посмотрите на новое сверло и обратите внимание на углы и положение кромок режущего наконечника на сверле. Теперь все, что вам нужно сделать, это сделать так, чтобы использованная, тупая или сломанная насадка выглядела вот так.

Большинство настольных шлифовальных машин имеют угловую выемку на опоре инструмента. Это близко к правильному углу для большинства сверл.

Если вы поместите две шестигранные гайки рядом друг с другом так, чтобы их плоские стороны соприкасались друг с другом, угол V-образной формы между двумя гайками будет таким же углом (или формой), который вы хотите получить на готовой заточенной коронке (фото 1 ).

При наличии соответствующих средств безопасности (например, средств защиты глаз) держите сверло рядом с точильным камнем на верстачном шлифовальном станке. Для большого сверла, которое требует удаления большого количества металла для восстановления режущей кромки, начните с грубого шлифовального круга, а затем закончите заточку мелким или более гладким камнем.

Поместите палец левой руки на опору для инструмента и положите сверло на этот палец под правильным углом. Вы будете использовать этот палец как точку опоры для катания сверла, удерживая его напротив шлифовального круга во время заточки (, фото 2, ).

Обратите внимание, что кромка шлифовального круга должна быть гладкой и плоской. Если это не так, используйте инструмент для перевязки, чтобы разгладить и разгладить его.

Удерживайте режущую кромку одной канавки сверла параллельно поверхности шлифовального круга. Осторожно прижмите его к диску, пока не увидите искры на самом кончике режущей кромки.

Если вы видите искры, но их нет на острие режущей кромки, вы шлифуете за (под) острием. Поднимите торец сверла до тех пор, пока на наконечнике не появятся искры.

Теперь, удерживая режущий наконечник параллельно поверхности камня, осторожно перекатите торец сверла вниз, и, когда вы делаете это пальцем левой руки в качестве точки опоры, наконечник поднимется, и при этом, осторожно прижмите его к диску, чтобы притереть к сверлу за (под) режущим наконечником.

Искры, которые вы видите в начале, возникают от шлифовки и заточки лезвия шлифовального круга. Когда вы раскачиваете сверло, поднимая острие режущей кромки в сторону от шлифовального круга, вы удаляете металл за острием, так что режущий конец будет самой высокой частью сверла, когда он соприкасается с металлом в отверстии. быть бурением.

Обычный результат для новичков — оставить пятку канавки выше, чем острие, и в этом случае острый край не будет касаться металла ( Фото 3 ).

В моем магазине есть процедура подкрашивания сверла после каждого использования. Таким образом, когда я тороплюсь, все детали будут острыми. Если вы делитесь магазином с другими, может быть проще просто спланировать заточку сверла перед его использованием. Немного подправить нужно около 30 секунд, и не более минуты, чтобы вернуть изношенную, сломанную или отколотую коронку.

Обратите внимание, что форма канавок меняется от тонкой к более толстой от вершины к торцу сверла. Если вы имеете дело с сломанной насадкой, вы все равно сможете сделать острую режущую кромку, но наконечник будет выглядеть толстым и уродливым по сравнению с наконечником по направлению к исходному концу ножа.

Это не значит, что вы его потеряли — просто изменилась форма канавок сверла.

Доступны различные типы сверл.Самым дешевым будет черный оксид, за ним последуют биты, покрытые нитридом титана. У них будет золотой цвет. Основной металл обычно тот же, но покрытие из нитрида титана (олова) должно охлаждать долото. Доступны кобальтовые сверла по цене в два-три раза дороже.

Кобальтовые коронки

легированы, поэтому они очень твердые, но не хрупкие. Вы заметите, что острое «обычное» сверло будет откалываться от режущей поверхности при неправильном или интенсивном использовании. У меня есть набор кобальтовых коронок, которые работают так, как рекламируется, и мне еще не нужно было их затачивать.Они также хранятся вне поля зрения.

Есть несколько необычных приложений, требующих особого подхода. Мягкие, но прочные материалы, такие как экзотические пластмассы, используемые в качестве скользящих частей, либо для защиты стальных деталей от износа, либо для обеспечения скольжения деталей под давлением без смазки, имеют особые потребности.

Обычная или агрессивная шлифовка сверла захватывает и пробивает эти материалы без прорезания круглого отверстия.

Заточите сверло для этого материала так, чтобы пятка канавки была чуть ниже режущей кромки.Это поможет, но не остановит тенденцию сверла пробивать более мягкий материал.

Другая помощь — заточить сверло так, чтобы угол острия был ближе к прямому углу хвостовика сверла, чем обычно. Это также приведет к тому, что сверло будет врезаться в меньшее количество материала, чем обычно.

Чтобы просверлить только неглубокое отверстие или сделать углубление с зенковкой для головок болтов, которые вы хотите утопить с поверхности, возьмите воротник вала и прикрепите его к концу сверла, чтобы он не мог сверлить глубже, чем вы. хочу.

Может показаться, что вы занимаетесь ракетостроением, работая с некоторыми из этих материалов, но на самом деле это не так. Просто узнайте, как разные материалы реагируют на обработку и сверление.

Дополнительные насадки для сверления

Пилотное отверстие — не всегда хорошая идея для более толстой стали. Тепло, создаваемое при сверлении пилотного отверстия, может вступать в реакцию с примесями в стали, вызывая точечную закалку, так что при попытке проделать полноразмерное отверстие вслед за меньшим пилотным отверстием, большее долото подойдет к затвердевшему месту и перестанет резать металл.

Смазка для резки в некоторой форме (нарезание резьбы и т. Д.) Облегчит сверление.

Дорогостоящие сверла и сверла увеличенного диаметра обычно имеют три плоских поверхности на торце хвостовика сверла. Здесь губки сверлильного патрона должны зажимать сверло. Плоские поверхности предохраняют сверло от скручивания внутри патрона, когда оно ударяется о твердое место, когда оно начинает пробивать конец отверстия.

Если то, что вы сверляете, заставляет ваше сверло делать это, вы можете сделать свои собственные лыски с помощью шлифовального станка.

На остановку и повторную заточку сверла уходит меньше времени, чем на протяжку сверла. PD

ФОТО 1: Это правильный угол для кончика.

PHOTO 2: Используйте палец как точку опоры, по которой катите сверло, когда вы перемещаете его по точильному камню.

ФОТО 3: Верхняя фреза заточена так, чтобы пятка была выше режущей кромки. Высокий каблук удерживает режущую кромку от металла, который вы пытаетесь просверлить.Дно — новая бита. Фотографии предоставлены Брэдом Нельсоном .

• Брэд Нельсон

• Писатель-фрилансер
• Ройал Сити, Вашингтон

Как точить лезвия газонокосилки

Рекомендуется затачивать лезвие газонокосилки не реже одного раза в год. Однако некоторым домовладельцам это может показаться ненужным. В конце концов, даже если лезвие немного затупится, они все равно будут косить траву, верно? Ну да, но дело не в этом.

Тупые лезвия грубо разрывают траву, оставляя рваные кончики на концах отдельных лезвий. И это может привести к тому, что трава станет коричневой, и ваш газон станет более восприимчивым к болезням и вредителям. С другой стороны, острые лезвия позволяют быстро и чисто косить траву, в результате чего получается аккуратно подстриженный и здоровый газон.

Итак, каждый год перед началом сезона кошения затачивайте лезвие газонокосилки. А если вы регулярно скальпируете землю или ударяетесь о камни, вам придется снова затачивать ее в середине сезона.

Существует несколько различных способов заточки лезвий газонокосилок, в том числе с помощью настольной шлифовальной машины, ручного напильника, ротационного инструмента или угловой шлифовальной машины. Но вот более быстрый, простой и точный метод: используйте дрель и точильный камень, специально предназначенные для того, чтобы снова надеть режущий край на затупившиеся лезвия газонокосилок.

Следующие инструкции объясняют, как снять лезвие перед заточкой. Но, в зависимости от конструкции вашей косилки, вы можете затачивать лезвие, не снимая его, что сэкономит значительное количество времени.Тем не менее, я предпочитаю снимать лезвие, что обеспечивает больший доступ к режущим кромкам и позволяет лучше визуально осмотреть любые повреждения лезвия, такие как изломы под напряжением или чрезмерный износ.

Бретт Мартин

Восемь шагов к более острым лезвиям

1. Отсоедините провод зажигания от свечи зажигания. (Если это беспроводная косилка, снимите аккумулятор.) Это исключит любую вероятность случайного запуска двигателя во время работы с косилкой.Также слейте бензин из бензобака, чтобы из него не пролилось топливо, пока вы снимаете лезвия.

2. Наклоните косилку на бок, чтобы открыть стопорную гайку или болт, которым нож крепится к нижней части косилки. Чтобы лезвие не вращалось, вставьте короткий деревянный брусок между концом лезвия и внутренней поверхностью режущей деки. Затем используйте большой гаечный ключ с храповым механизмом и головку, чтобы ослабить гайку или болт. Если застежка заржавела, нанесите немного проникающего масла, например Liquid Wrench, подождите около 10 минут и повторите попытку.А чтобы увеличить усилие при ослаблении какого-либо застрявшего крепежа, наденьте металлическую трубку на рукоятку гаечного ключа.

3. После снятия стопорной гайки или болт стянуть косилку лезвия, делая примечание которого сторона лезвия обращено вниз. Важно, чтобы лезвие было снова прикручено в той же ориентации.

4. Со снятым ножом подождите минуту и ​​очистите нижнюю часть режущей деки с помощью шпателя с узким лезвием. Удалите всю налипшую траву, грязь, листья и прочий мусор.Кроме того, очистите обе стороны лезвия газонокосилки, сначала сбрызнув проникающим маслом, а затем протерев щеткой с жесткой щетиной.

5. Лезвия газонокосилки обычно имеют режущую кромку на каждом конце, которая расположена на противоположных сторонах лезвия. Каждая режущая кромка имеет длину всего около 3 или 4 дюймов; он не увеличивает длину лезвия. Зажмите лезвие в тисках под углом одной из его режущих кромок вверх.

ВинтажПчела

VintageBee 4 Pack Точилка для лезвий газонокосилки Точилка для газонокосилок

6. Далее вы воспользуетесь устройством для заточки лезвий с приводом от дрели. Он состоит из круглого абразивного камня, плоской направляющей для заточки и стального стержня диаметром ¼ дюйма. Камень имеет скошенную поверхность, которая обеспечивает идеальный угол резания на лезвии.

Вставьте точильный камень в сверло. Наденьте защитные очки. Нажмите на спусковой крючок, чтобы запустить дрель на полной скорости. Наденьте вращающуюся точилку на край лезвия. Убедитесь, что тупая режущая кромка обращена к скошенной стороне камня, а плоская поверхность направляющей находится напротив задней части лезвия.Медленно перемещайте камень вперед и назад по режущей кромке, используя умеренное давление.

После четырех или пяти движений вперед и назад остановитесь и проверьте остроту лезвия. При необходимости повторяйте, пока все зазубрины и сколы не будут сточены, а лезвие не станет острым. Выньте лезвие из тисков и поверните его, чтобы заточить противоположную режущую кромку.

7. После заточки обеих режущих кромок остается еще один важный шаг: балансировка лезвия. Иногда при заточке с одного конца лезвия удаляется больше металла, чем с другого, что приводит к разбалансировке лезвия.Кошение несбалансированным ножом вызовет чрезмерное колебание, которое может повредить двигатель и создать чрезмерную нагрузку на газонокосилку.

Продукты Орегона

Балансир отвала газонокосилки Oregon

Один из способов определить, правильно ли сбалансирован нож газонокосилки, — это просто надеть центральное отверстие ножа на гвоздь, торчащий из стены. Удерживайте лезвие в горизонтальном положении и отпустите. Если он остается ровным, значит, он уравновешен.Однако, если какой-либо из концов поворачивается вниз к вертикали, лезвие выходит из равновесия; заточите более тяжелый конец, чтобы удалить немного металла, а затем проверьте его еще раз.

Хотя метод «гвоздь в стену» действительно работает, для получения более точных результатов используйте балансир ножа газонокосилки, многоярусный металлический фиксатор конической формы.

Положите балансир на ровную поверхность, затем установите лезвие сверху; заостренная ступенчатая конструкция позволяет использовать лезвия с центральными отверстиями различного диаметра. Если баланс уравновешен, он останется ровным.В противном случае он будет отображаться в одну или другую сторону, указывая, какой конец тяжелый и требует дополнительной заточки.

8. После того, как нож будет заточен и сбалансирован, поместите его обратно на косилку в исходное положение. Используйте гаечный ключ, чтобы плотно затянуть стопорную гайку или болт. Снова подсоедините провод зажигания, заполните бензобак и отправьте только что заточенную газонокосилку для пробного запуска.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.