Железобетонная плита: виды, маркировка, технология производства и монтаж

виды, маркировка, технология производства и монтаж

Железобетонные плиты – изобретения полуторавековой давности, принцип изготовления которых применяется и в наше время. Все началось с француза Жозефа Монье, который стал изобретателем данного стройматериала. Далее строители усовершенствовали его начинание, и на сегодняшний вид мы имеем материал, без которого не обойтись в жилом и нежилом строительстве. Железобетонные плиты бывают различных видов, имеют особую маркировку.

Применение

Сфер применения ЖБИ множество. Среди них:

• укладка фундаментов;
• стены, применяемые в роли железобетонных панелей;
• получаются стойкие заборы;
• крепкие балконы;
• укладка дорог и площадок;
• колодезные кольца.

Вернуться к оглавлению

Преимущества железобетонных плит

Не успев появиться на строительном рынке, плиты завоевали огромную популярность. В отличии от давних способов перекрытий (например, деревянными балками), они обладают рядом преимуществ:

• водо- и огнеупорность;
• влагостойкость. При каком-либо уровне влаги они не рассыпаются, не набухают, как те же деревянные балки;
• долговечность. Они могут прослужить десятки, сотни лет;
• на них не влияет смена температурного режима;
• не гниют.

Они обладают относительно низкой стоимостью и легкостью монтажа, что привлекает внимание строителей. Спектр применения разнообразен: от перекрытия этажей до укладки дорог.

Вернуться к оглавлению

Виды

Различают 4 типа железобетонной плиты:

1. Дорожные – с помощью них создают сложные автомобильные развязки, применяются для построения магистралей. Их используют на строительных площадках, аэродромах, полигонах, так как идет постоянная нагрузка из-за тяжелой техники. Очень крепкие и не теряют своих качеств даже при температуре -40 градусов. Если их используют, то дорога становится надежнее. Выпуск делают в двух формах: с ненапрягаемой, напрягаемой арматурой. Плотность бетона около 2200-2500 кг/м3. Сверху плиты рифленые. Чаще используют плиты, имеющие размеры около 1750х3000 мм.
2. Пустотные – выбирают для перекрытий между этажами. Толщина составляет 220 мм, длина может варьировать от полутора до шестнадцати метров. Размер перекрытия может подбираться индивидуально, но в среднем он полтора метра. Благодаря пустотам в плитах, между этажами обеспечивается звукоизоляция и сохраняется тепло. Пустоты бывают как круглой, так и овальной формы. Именно благодаря отверстиям, вес плит уменьшается, в дальнейшем это облегчает монтаж и лучше сохраняется общая структура здания. Перекрытия крепят к крючкам на тросах и подымают на нужную высоту с помощью кранов. Благодаря современным технологиям, есть возможность изготавливать большие партии за короткие сроки, при этом делают из бетона разных марок. Перекрытия могут выдерживать вес до 1250 кг/м2.
3. Плоские – это несущая часть перекрытий в зданиях панельного типа. Могут выдержать удары до 7 баллов. Бетон для изготовления плоских изделий используют легкой, тяжелой и средней плотности. Также используется напрягаемая и ненапрягаемая арматура, материалы должны отвечать стандартам, установленным государством. Чтобы состыковать железобетонные плиты между собой, применяют скосы на гранях, что предотвращает сдвиги. Плоские плитки транспортируют в штабелях, а чтобы не повредились, между ними кладут специальные прокладки. Машину с плитами загружают или разгружают с помощью крана.
4. Железобетонные плиты – покрытия – применяются для завершения постройки. В большинстве случаев это происходит, когда строители не желают тратить деньги, чтобы установить полноценный чердак. Далее крышу покрывают специальным отделочным материалом (например, битумом либо жидкой резиной). Известен тот факт, что такие стройматериалы прекрасно вступают в контакт с теплоизоляционными материалами. Такие покрытия можно разделить на два вида: ребристые и стандартные, которые зависят от методов монтажа. Ребристые делают крышу более прочной, а благодаря форме упрощается процесс отделки. Напряженная арматура, которую используют чаще всего на производстве, обеспечивает долговечность. С помощью металлической сетки, которую покрывают слоем бетона до двух сантиметров, идет защита арматуры от негативной среды. Данное изделие транспортируют с помощью грузовых машин и используют в конце возведения комплекса. Обладая высокой прочностью и надежностью, подходят для любых типов строительства.

В отдельную группу стоит отнести плиты для ограждений – заборов. Для их производства используют тяжелый железобетон, и такой забор становится прочной преградой. Поверхность может быть плоской либо граненной. Чаще всего такие ограды делают для постоянных предприятий. Бывают еще плиты парапетные железобетонные, которые защищают парапеты от воздействия атмосферы, разрушений.

Вернуться к оглавлению

Маркировка

Многим кажется, что плиты абсолютно одинаковы и без каких-либо отличий. На деле все обстоит иначе. Маркировка имеет буквенно–цифровую структуру. Рассмотрим на примере маркировки ПК 57-15-8Т. Что значат эти символы:

• ПК – наименование материала/вид используемой плиты. В нашем примере это плита перекрытия с пустотами круглой формы.
• 57 – 15 – размер изделия, который указывается в дециметрах. У нас это конструкция размером 5682 мм (длина) на 1500 мм (ширина).
• 8- обозначает допустимый вес, который может выдержать данный стройматериал. В нашем случае это 800 кгс/м2.
• Т – марка бетона. В примере это тяжелый. Состав может быть легкий и средний.

В отдельных случаях в маркировке может указываться толщина. Например, П-27-15-12-8Т, сплошная железобетонная плита, имеющая длину 2690 мм, ширину 1490 мм, высоту 120 мм и выдерживающая нагрузку 800 кгс/м2, сделанная из тяжелого бетона.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Имеется ряд этапов, чтобы изготовить железобетонную плиту:

1. Создание предварительного чертежа и расчета, они считаются основой для выливания плит (или проектирование).
2. Установка каркаса из арматуры в специально подготовленную форму. Чаще всего это ребристые стержни, которые при нагреве предварительно натягивают.
3. После того, как был сформирован каркас, закрепляют стержни на бортоснастке, а потом с помощью проката, конвейерной линии и стендов заливают бетон.
4. Далее готовый состав отправляют на тепловую обработку, где плита набирает прочности 60%.
5. Когда изделие стало крепким, убирают крепления, которые использовали, чтобы закрепить арматурные стержни.
6. Сжимание стержней по длине.

В результате этих этапов получается необходимая по форме и применению конструкция.

Вернуться к оглавлению

Монтаж ЖБИ

Чтобы установить железобетонную плиту, необходимо соблюдать правила и нормы, что позволит использовать конструкции на протяжении длительного срока. Прежде всего должна быть составлена схема укладки железобетонными плитами. Готовится расчет (например, для начала рассматривается проектирование дома), который указывает, сколько нужно плит для покрытий. На заранее подготовленную площадку подъезжает кран, который аккуратно начинает укладывать изделия по схеме, не оббивая днищ. Строителям нужно отойти в сторону, чтобы избежать несчастных случаев в случае обрыва троса. Кран должен выдерживать вес не меньше, чем три тонны. Нужно выделить двоих людей, которые будут направлять и корректировать укладку. Если работа выполнена правильно, расчет произведен точно, то водителю крана подают сигнал, и тот убирает стропы.

Например, изделия укладывают на стены, и чтобы крепче держались, опора на стену должна быть от 12 сантиметров и выше. Желательно при помощи раствора придать плитам крепости. Сборные железобетонные плиты можно тоже соединить между собой поясом из раствора, чтобы обеспечить долговечность.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Железобетонным изделиям отводится особое место в строительном мире. Их широкое применение, практичность и приемлемая цена не остаются незамеченными в наши дни. Плите отводят место в укладке дорог, строительстве домов (например, перекрытие этажей), установке заборов и т.д. Проектирование и производство строительного материала занимает короткое время, но служат они много лет. Дабы обзавестись плитой хорошего качества, нужно знать, какие бывают разновидности и маркировки. Вполне реален тот факт, что можно купить качественный стройматериал за доступную цену.

Важно провести расчет, сколько надо материала. Железобетонные изделия нуждаются в особых условиях хранения до момента начала строительства: площадка для них должна быть ровной, защищенной от дождя, между изделиями укладывают бруски из дерева на определенном расстоянии, чтобы избежать обивки днищ, а также при укладке важно сохранять равномерность нагрузки, что поможет уберечь конструкцию и ее днище.

Каталог продукции для частного домостроения

Обустройство пола по бетонному основанию (железобетонные плиты перекрытия)

Утепление плит перекрытия необходимо в случае разных температурных режимов в помещениях первого и второго этажа.

Сборные железобетонные перекрытия в частных домах отличаются повышенной прочностью и способны выдерживать существенные нагрузки в течение всего срока эксплуатации здания.   

Большие площади периметра здания требуют устройство перекрытия из сборных плит. При этом между плитами образуются стыки.

На первом этапе устройства пола на сборном железобетонном перекрытии выполняют выравнивающую стяжку. Поверх стяжки в один или несколько слоев в разбежку укладывают энергоэффективные теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ®. 

Для предотвращения возможной утечки цементного «молочка» от следующего слоя пола на теплоизоляцию укладывается слой полиэтиленовой пленки или стыки утеплителя проклеиваются скотчем. 

Затем выполняется цементно-песчаная стяжка толщиной не менее 50 мм, на которую укладывается финишный слой пола — плитка, ламинат, паркет. 

При устройстве пола необходимо предусмотреть зазор 10-20 мм между слоем цементно-песчаной стяжки и стеной для возможного температурного расширения, в который укладывается демпферная лента.

Техническое решение пола по бетонному основанию (железобетонные плиты перекрытия) с ПЕНОПЛЭКС®

Не допускайте ошибок!

Все слои конструкции пола должны быть надёжной тепловой защитой в течение срока жизненного цикла дома. Одной из ошибк при устройстве полов по сборным железобетонным перекрытиям является применение в качестве теплоизоляции пенопластов (ПСБ). Под воздействием нагрузок в течение небольшого промежутка времени пенопласт разрушается, распадаясь на шарики, что приведет к возможной деформации пола и ухудшению теплоизолирующих свойств всей конструкции. При выборе утеплителя для нагруженных конструкций следует применять специально разработанные теплоизоляционные материалы — ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ

®.  Плиты утеплителя отличает прочность на сжатие не менее 30 т/м² в течение всего срока эксплуатации — более 50 лет.

Железобетонные армированные плиты перекрытия лотков и каналов. Плита ПО-3, ПО4, П8-11 в Томске

Для покрытия размещенных под землей или на ее поверхности каналов применяется железобетонная плита перекрытия. Производственная компания «ЗСК-1» предлагает своим клиентам в Томске армированные плиты перекрытия лотков, готовые выдержать самые тяжелые нагрузке в ходе эксплуатации. В ассортименте имеются изделия разных размеров и форм: плита ПО-3, плита ПО4, плита П8-11 и др. Продукция поставляется с техническим паспортом и отвечает самым жестким стандартам качества.

Армированные плиты: плита ПО-3, плита ПО4, плита П8-11

Основное предназначение железобетонной плиты перекрытия лотков заключается в защите каналов от различных неблагоприятных факторов: разгерметизации, обвалов грунта и т.д. Армированные изделия выделяются высокой прочностью и способностью выдерживать огромные нагрузки. Такие плиты можно использовать для подземных и надземных каналов, а также для различных дорог (авто, ж/д). Выделим основные достоинства реализуемых нами прямоугольных плит ПО-3, плит ПО4, плит П8-11 и других армированных изделий из бетона:

• высокое сопротивления временным и долговременным нагрузкам;

• дополнительная защита от коррозии;

• простота монтажа, высокая точность указанных габаритных размеров;

• длительное время эксплуатации железобетонных плит перекрытия лотков;

• максимально выгодные цены на продукцию в Томске.

Плита ПО-3, плита ПО4, плита П8-11 и другие изделия, предназначенные для покрытия каналов, выполняются из бетона В15 с армированием сталью А-І и А-ІІІ, что во многом определяет их положительные качества. Заказывая изготовление данной продукции в Томске нашим специалистам, вы можете быть уверенными в ее первоклассных эксплуатационных характеристиках.

Железобетонные плиты перекрытия лотков и каналов в Томске

Вас заинтересовала наша продукция? Плита ПО-3, плита ПО4, плита П8-11 и другие плиты перекрытия лотков и каналов — это надежные, долговечные железобетонные объекты, способные противостоять химическому воздействию и обеспечивающие надежную защиту от разрушающих факторов. Выгоднее всего в Томске заказывать армированные плиты у непосредственного производителя, компании «ЗСК-1». Мы предоставляем гарантию на всю выпускаемую продукцию сроком до 3 лет, но уверены, что наши плиты перекрытия прослужат вам намного дольше. Сделать заказ можно по телефону либо через сайт.

Монолитная железобетонная плита фундамента — процесс устройства и стоимость

Надежным и прочным основаниям под здание является монолитная железобетонная плита фундамента, которая отличается высокими прочностными показателями и надежностью. Данная технология стала популярной сравнительно недавно, но выполнить укладку материалов в соответствии со всеми требованиями и правилами могут только специалисты. Большие объемы бетона и трудоемкость являются главными препятствием для самостоятельной реализации возведения монолитного основания. Главное преимущество заключается в применении не заглубленного типа фундамента и возможности возведения на сложных грунтах.

Что такое монолитная железобетонная плита фундамента

Это ровная железобетонная площадка толщина, которой полностью зависит от массы возводимого строения, поэтому может варьировать от 10 см до 100 см и более. Но не стоит делать высоту основания меньше 10 см, так как в тонком слое под воздействием сильных нагрузок появляются трещины и расколы, что обязательно приведет к полному разрушению фундамента, а в последствие и всего строения.

Внутри монолитной конструкции размещается арматурный каркас, который предназначен увеличивать прочность площадки и создавать сопротивление нагрузкам, а также не подвергаться снизу пучинистости грунта.

Поэтапный процесс устройства фундамента «монолитная железобетонная плита»

Процесс устройства фундамента «монолитная железобетонная плита» состоит из таких этапов:

1. Любое строительство начинается с подготовки рабочей площадки, которой предусматривается снятие травяного покрова.
2. Роется небольшой котлован в соответствии с параметрами дома, но с небольшим запасом, примерно по 10 см с каждой стороны.
3. По всему периметру устанавливается опалубка, которую необходимо слегка смочить водой.
4. На дно котлована засыпается песок, разравнивается и хорошо утрамбовывается. Слой песчаной «подушки» должен иметь толщину до 10 см.
5. Для защиты от воздействия воды разного происхождения (паводки, осадки или грунтовые воды) проводятся гидроизоляционные работы.
6. На подготовленную поверхность монтируется арматурный каркас (толщина арматуры 10-15 мм). Каркасная конструкция состоит из нижних и верхних сеток, которые прочно связываются между собой, расстояние между прутьями 25-30 см. А так как на плиту со всех сторон воздействуют колоссальные нагрузки, именно от ее качества зависят прочностные характеристики монолитного основания. Для каркасной конструкции выбирается арматура ребристая, которая имеет хорошие адгезийные свойства с бетоном.
7. Заливка бетона является самой объемной и трудоемкой процедурой, поэтому она выполняется бригадным способом. Как правило, раствор подвозится на строительный участок машинами-миксерами, в которых качество бетона намного выше, чем при замешивании вручную. Кроме этого значительно повышается производительность, ускоряется весь рабочий процесс и сокращаются сроки строительства.
8. Из залитого слоя бетона необходимо удалить воздух. Делается это для того, чтобы твердеющий материал как можно лучше уплотнился, и в нем не было воздушных прослоек, которые могут со временем привести к разрушениям основания. Работы выполняются при помощи деревянного/металлического шеста с заостренным концом или вибратором.
9. Когда бетон начнет схватываться, его поверхность нужно смачивать водой, такие мероприятия необходимо проводить для того чтобы он не потрескался.
10. Завершающим этапом является снятие опалубки. Проводится эта процедура примерно через 7-10 дней в зависимости от того насколько хорошо затвердеет слой раствора, а время его застывания непосредственно связано с температурой окружающей среды. Хотя до полного затвердения проходит 25-36 дней.

Совет! Для того чтобы основание было прочным и надежным не стоит экономить на материалах, так как от качества выполнения зависит продолжительность эксплуатационного периода. Марка цемента не должна быть ниже М-500, а арматура должна быть новой и не иметь коррозийных образований.

Устанавливая монолитные железобетонные фундаментные плиты, обязательно нужно сделать дренажную систему, которая прокладывается по периметру фундамента. Такие мероприятия помогут избавиться от избыточной влаги и образования плесени на стенах здания. Без соответствующих знаний о том, как монтировать дренаж, не стоит заниматься этим самостоятельно, только потратится время и деньги, а результат будет нулевым.

Сколько будет стоить монолитно-железобетонное основание

На универсальный фундамент монолитная железобетонная плита цена формируется с учетом выполненных работ и материалов. В основном себестоимость любого строительного объекта зависит от стоимости материалов, их доставки на участок (транспортные расходы) и зарплаты рабочим.

На чем можно сэкономить?

Практически ни на чем. Единственным фактором, снижающим затраты возведения основания дома может стать договоренность со строительной компанией (бригадой), которая пойдет на уступки и сделает небольшую скидку. Из-за большого объема бетонных работ себестоимость строительства получается самой высокой по сравнению с другими вариантами. Учитывая этот фактор, востребованность в данном типе фундамента под дом относительно небольшая. Выигрывает данная технология только там, где нет возможности применить другую методику.

Преимущества и недостатки

Но каким бы ни был дорогим фундамент монолитная железобетонная плита, строительство имеет положительные стороны и их достаточно много.

• В основном они связаны:с возможностью устанавливать на участках, где плохие грунты (песчаные, торфяные, пучинистые), высокая подвижность, большие нагрузки, а также на почвах с высоким уровнем грунтовых вод;
• с высоким показателем прочности и надежности.

Недостатками данной технологии возведения являются:

• большие затраты и объемы;
• дороговизна.

Выводы

Перед началом строительства необходимо взвесить все «за» и «против», а также просчитать необходимые затраты, увеличив их на сумму непредвиденных расходов, которые составляют до 20 % от всей суммы.

Монолитная железобетонная плита фундамента (Устройство)

Фундаменты под современные строения бывают разных типов. Каждый тип предназначается для сооружения строений с определенными характеристиками и схемой размещения. Подбираются фундаменты, учитывая текущий ГОСТ, СНИП, технические справочники и конструктивные особенности здания.

Устройство монолитной фундаментной плиты

Между тем существуют практически универсальные образцы оснований, которые в равной степени подходят для большинства зданий.

Особенности и назначение

Железобетонный фундамент – это конструкция, с которой в абсолютном большинстве случаев начинают строительство любого дома. Железобетон строители избрали из-за его исключительной прочности, возможности прекрасно работать на сжатие, при сравнительно низкой стоимости.

Недостатки бетона убираются армированием арматурной сеткой и добавлением специальных наполнителей.

Железобетонные фундаменты можно строить по нескольким типовым образцам. Например, железобетонный столбчатый фундамент собирается из заглубленных в землю столбов, которые связывают с помощью обвязывающих поясов из балок.

Столбчатый фундамент довольно экономен и подходит для рыхлых грунтов, но серьезной нагрузки не выдерживает.

Ленточный фундамент тоже чрезвычайно популярен. Его собирают из монолитных блоков, что формируют подушку и тело фундамента. Также часто архитекторы отдают предпочтение использованию сборных блоков, или комбинированию бетонных блоков с заливкой монолита.

Если использовать ГОСТ и СНИП на железобетонные конструкции, то можно отметить тот факт, что ленточные фундаменты идеально подходят для работы с бескаркасными строениями, у которых вся нагрузка передается через несущие стены.

Популярны также и свайные сборные основания, в основе которых лежат буронабивные колонны или сваи, как их именуют строители. Текущий ГОСТ и СНИП по свайным фундаментам отдает им предпочтение в деле обустройства сравнительно легких зданий на нестабильных грунтах.

Читайте также: какими бывают опалубки для колонн?

Армирование фундаментной монолитной плиты

Но ни один из вышеперечисленных образцов не сравнится по своей популярности с созданием плоских монолитных плит. Плитный фундамент отличается исключительной простотой в исполнении, но при этом и довольно серьезной трудоемкостью.

Эти два, казалось бы, не сочетающихся свойства ,тем не менее присутствуют у плоских плитных (цельных) фундаментов. А все благодаря тому, что их устройство имеет определенные отличия.

Устройство плоских монолитных или сборных фундаментов не предусматривает использования в них блоков, свай или столбов. Весь фундамент состоит из единой цельной плиты с армированным каркасом.

Как вы сами понимаете, обычная монолитная железобетонная плита создается по довольно простой технологии. Достаточно просто оценить ГОСТ и СНИП, а также собрать нагрузки со здания. ГОСТ необходимо применять определенный. Лучше узнать конкретный номер.

В данном случае подойдет ГОСТ 52086-2003. Впрочем, даже ГОСТ более старого образца тоже подойдет. СНИП же необходимо использовать по номеру 52-01-2003. Это СНИП с названием «Бетонные и железобетонные конструкции», в котором указаны все правила по их обустройству, армированию, заливке, толщине защитного слоя и т.д.

Всю информацию, что дает вам актуальный СНИП и ГОСТ нужно учитывать в обязательном порядке. Причем узнать там можно практически все, что требуется для работы. Даже необходимую толщину листа опалубки и распорок.

Поработать над непосредственным исполнением плиты вам придется порядочно. А все потому, что объемы работы по созданию монолитных фундаментных плит считаются самыми внушительными, особенно если брать в сравнении столбчатые, свайные или даже ленточные основания.

Читайте также: как устроен фундамент шведская плита и в чем его плюсы?

Сама плита будет иметь толщину от 15 до 50 сантиметров. Ее габариты не могут быть меньше габаритов дома. А средний дом, если обратиться к статистике, имеет размеры от 10×6 метров. При этом все пространство плиты нужно армировать, и очень серьезно.

Схема устройства монолитной фундаментной плиты

Под сам фундамент еще устраивается гравийная и песчаная подготовка толщиной минимум в 50 см. Из этого следует, что под возведение плитного фундамента необходимо вырыть котлован довольно внушительных размеров, а затем еще и наполовину засыпать его галькой.

Совершенно очевидно, что возводя ленточные или свайные фундаменты, времени и ресурсов вам придется потратить намного меньше.

Читайте также: преимущества и особенности обустройства фундаментов мелкого заложения.

В чем же преимущество оснований такого типа? Все очень просто. Плотная монолитная плита дает строению чрезвычайную устойчивость.

Во-первых, она стабилизирует дом и устраняет возможность его просадки. Появление трещин или других подобных проблем тоже практически исключено. В Европе даже небоскребы часто возводят на фундаментной подушке из цельной плиты.

Во-вторых, и это самый важный момент, такой фундамент подходит для абсолютно всех типов грунтов. Даже самых сыпучих и хлипких. В наихудших условиях дом просто просядет в одном месте или углубится по всему периметру. Но конструкции останутся целыми и будут оказывать сопротивление до последнего.

Это возможно благодаря тому, как оборудовано устройство плиты. За счет ее огромной площади и равномерности распределения нагрузки, плита способна хорошо держаться на любой поверхности, так как давление от дома размазывается по большой площади. Применяются здесь элементарные законы физики.

Аналогичные свойства могут наблюдать любители горнолыжного спорта. Если человек своей ногой встанет на глубокий снег, то тут же провалится.

Но стоя на лыжах, он сможет выполнять куда более серьезные манипуляции без страха провалиться. А все потому, что нагрузка от его веса распределена по всей площади лыж, которые в 5-8 раз больше площади человеческой стопы.

к оглавлению ↑

Виды и отличия цельных фундаментов

Существует два вида цельных фундаментов. Но для начала учтем их разновидности в плане технологии постройки. По этому параметру их делят на:

• Монолитные;
• Сборные.

Монолитные фундаменты предпочтительнее, так как имеют повышенную прочность. В них не используются отдельные блоки или элементы, а вся плита заливается за сутки. Что, стоит заметить, налагает определенные неудобства.

Так, если блоки и плиты сборного типа можно устанавливать понемногу и в течение длительного времени, то монолитные фундаменты своими руками заливают за один присест. Разделять этот процесс нельзя, так как такие действия чреваты появлением трещин в местах встречи растворов разной давности.

Сборные цельные фундаменты собирают из блоков или плит. Чаще всего используется их комбинация. Например, грани основания формируют блоки, а ее тело собирается из готовых железобетонных плит. Бывает и по-другому. Когда блоки вообще не применяются, а вместо них на гранях заливают обвязывающий армированный пояс.

Поверх плит также часто заливают стабилизирующий каркас толщиной минимум в 5 сантиметров. Однако сборные цельные фундаменты слабее монолитных, и это нужно учитывать.

Устройство цельных фундаментов в виде плит тоже имеет свои особенности. По типу конструкции их делят на:

• Стандартные плитные;
• С нижним стабилизирующим поясом из блоков.

В первом случае мы имеем дело с простейшим фундаментом, чье устройство представляет собой обычную плиту, что установлена на гравийную подготовку.

Нижняя арматурная сетка монолитной плиты, на самодельных деревянных подставках

Второй вариант уже больше напоминает ленточный тип фундамента, но только частично. В нем из блоков и цельного монолита выливают своеобразную ограждающую конструкцию. Здесь блоки играют роль стабилизатора и подушки фундамента.

Если посмотреть на нее со стороны или в разрезе, то форма будет напоминать перевернутую чашу или емкость, в которой обвязывающие блоки являются гранями, а плита поддоном.

Такая конструкция популярна в Европе, за счет увеличения стабильности здания и придания ему повышенной прочности. Но и времени на создание плит такого типа придется потратить больше.

к оглавлению ↑

Технология обустройства

Как мы уже упоминали выше, строить плитный фундамент сложнее, чем создавать ленточный из сборных блоков или монолита. Сложнее он в плане трудоемкости, необходимости заливать всю конструкцию сразу, а также необходимости тратить много времени на рытье крупного котлована.

Причем если плитный фундамент использует дополнительные блоки или грани под непосредственно плитой, то объем работы только увеличится.

Не стоит забывать и про стоимость используемых материалов. Именно в плитных основаниях используется больше всего бетона и особенно арматуры.

Впрочем, после его постройки вы забудете обо всех проблемах и неудобствах. Ведь на такие фундаменты можно опирать что угодно: колонны, стены, балки и т.д.

При постройке настоятельно рекомендуется использовать актуальный СНИП и заглядывать в ГОСТ. Это поможет вам избежать большинства элементарных ошибок. Особенно полезно так действовать тем, кто решил создавать фундамент своими руками.

Непосредственно технология создания цельных плитных оснований выглядит следующим образом.

Выравнивание бетонного раствора при заливке опалубки монолитной плиты

Этапы работы:

1. Выбираем место под фундамент, рассчитываем его параметры, тип армирования и т.д.
2. Выполняем геологический разрез почвы, определяем точные габариты конструкции.
3. Раскапываем котлован.
4. Вынимаем основную часть глины и грунта, заменяем ее гравийной подушкой и песчаной подстилкой.
5. При необходимости и в согласовании с проектом стелим на подушку геотекстиль или слой гидроизоляции.
6. Формируем опалубку из досок и балок для опалубки.
7. Собираем и монтируем арматурный каркас.
8. Заливаем конструкцию бетоном.
9. Ждем неделю, пока бетон не схватится, и по нему можно будет ходить. Еще примерно 20 дней рекомендуется ждать до начала возведения несущих конструкций.

Если используется фундамент с нижней обвязкой. То для его возведения могут брать сборные бетонные блоки или заливать монолит. В таком случае сначала будут делать каркас пояса, и копать под них котлован. Затем зальют все бетоном, а после этого уже займутся созданием самой плиты.

Арматурный каркас плиты создается по стандартной схеме. Снизу располагаем арматуру диаметром от 15 мм. Укладываем ее крест-накрест с шагом в 15-20 см. Чем больше шаг, тем слабее будет плита.

Верхняя сетка, в отличие от технологии формирования плит перекрытий, делается цельной и по своей схеме практически полностью повторяет схему нижней. Только здесь шаг может быть чуть больше, а диаметр рабочих стержней будет равняться 8-14 мм.

Верхнюю сетку монтируют на специальные удерживающие хомуты и подставки. Нижняя стоит на фиксаторах для арматурных каркасов. Под нижней сеткой должно быть не меньше чем 3-5 см защитного слоя бетона. Это предотвратит возможные случаи появления коррозии металлов.

к оглавлению ↑

Создание монолитной фундаментной плиты (видео)

 

Как укладывать железобетонные плиты | Строительный портал

Надежный и прочный дом – это не только крепкие устойчивые стены и непротекающая крыша, но и не менее крепкие сейсмоустойчивые перекрытия. Для обустройства межэтажных перекрытий и между подвалом и первым этажом используются плиты железобетонные сплошные и многопустотные. Эти изделия изготавливают из твердого или легкого бетона и усиливают специальной арматурой. Перекрытия получаются долговечными, огнестойкими, устойчивыми к механическим нагрузкам и исключительно прочными. Всего существует несколько видов железобетонных плит, каждый из которых применяется в той или иной ситуации. Поэтому чтобы не ошибиться с выбором, необходимо обращать внимание на маркировку и понимать, что стоит за обозначениями в ней. Но еще более важной и ответственной задачей является укладка железобетонных плит, которая выполняется с помощью крана и бригады рабочих. О том, как укладывать железобетонные плиты на перекрытия согласно ТТК, мы расскажем в данной статье, чтобы Вы могли проконтролировать выполнение работ.

1. Какими бывают железобетонные плиты
2. Устройство железобетонной плиты для фундамента
3. Технология работ с железобетонной плитой
4. Как укладывать железобетонные плиты

 

Какими бывают железобетонные плиты

 

Непосвященному человеку может показаться, что железобетонные плиты перекрытия все одинаковы, достаточно только позвонить на завод и сказать требуемое количество. На самом деле заводы ЖБИ изготавливают плиты и блоки различной конструкции, предназначения и даже из бетонов разной марки. Поэтому в первую очередь обратите внимание на маркировку плит.

 

Маркировка железобетонных плит

Например, марка ПК57-15-8Т означает:

ПК – наименование изделия/вид плиты. В данном случае плита перекрытия с круглыми пустотами.

57-15 — размеры железобетонных плит, указанные в дцм. В данном случае плита длиной 5680 мм и шириной 1500 мм.

8 – допустимая нагрузка на плиту. В данном случае расчетная нагрузка 800 кгс/м2.

Т – марка бетона. В данном случае используется тяжелый бетон.

Иногда в маркировке указывается толщина железобетонной плиты. Тогда она выглядит так П-27-15-12-8Т. Так обозначается железобетонная сплошная плита длиной 2690 мм шириной 1490 мм высотой 120 мм, с нагрузкой 800 кгс/м2 из тяжелого бетона.

 

Виды железобетонных плит

 

Как мы уже выяснили, первые буквенные значения в маркировке означают вид плиты. Давайте выясним, какие они бывают и что за ними скрывается.

П – железобетонные сплошные плиты, используются для монтажа перекрытий в жилых и общественных зданиях. Выпускаются в разных размерах: длина от 1790 мм до 6260 мм, ширина 1190 – 1490 мм, толщина 120 мм, 160 мм, 220 мм. Вес железобетонной плиты сплошной зависит от ее размеров и колеблется в диапазоне от 0,625 т до 3,6 т. Например, плита П-48-12-22-8АТ5 весит 2,65 т, а плита П-30-15-16-8А3 весит 1,775 т. Такие плиты намного тяжелее многопустотных. Плиты высотой 160 и 220 мм обеспечивают достаточную звукоизоляцию помещения за счет своей массы, если же использовать плиты высотой 120 мм, то необходимо предпринять дополнительные меры по звукоизоляции, например, сделать слоистые полы.

ПК – железобетонные плиты перекрытий с круглыми пустотами. Также используются для перекрытий, но в отличие от сплошных плит обеспечивают исключительную звуко- и теплоизоляцию помещения за счет воздуха, заключенного в пустотах. Выпускаются в таких размерах: плиты шириной 100 мм имеют длину от 238 мм до 1198 мм; плиты шириной 120 мм имеют длину 168 – 898 мм; плиты шириной 150 мм имеют длину 238 – 898 мм. Высота плит с круглыми пустотами одинакова – 220 мм. Информацию о том, сколько весит железобетонная плита, желательно сразу узнать у производителя на его сайте. Например, чаще всего используемая плита ПК45-12-8 весит 1,58 т, длинная плита ПК72-15-8 весит 3,33 т, а изделие ПК120-10-8 с размерами 1198х100х22 весит все 5 т.

ПС – железобетонные плиты специального назначения. К данной категории относятся плиты для балконов, лоджий, эркеров и для перекрытий санитарно-технических узлов. Их основное отличие от остальных плит – способ опирания и наличие дополнительных отверстий для прокладки труб водопровода и канализации. Высота таких плит 200 мм.

ПР – железобетонные плиты перекрытия ребристые. Используются для монтажа перекрытий кирпичных жилых и общественных зданий, а также для обустройства несущей основы кровли. Их еще иногда называют «шатровые», так как их размеры позволяют накрыть помещение полностью. Длина таких плит может достигать 18 м,  ширина 3 м, а высота 300 – 600 мм.

РП – железобетонные плиты распорки. Устанавливаются между колоннами зданий. Могут еще называться блоки перекрытий распорные. Обычно их длина не превышает 1,5 м.

ПТ – плиты из тяжелого бетона. Используются для перекрытий между колоннами в общественных зданиях на первом этаже.

Помимо вышеперечисленных существуют еще плиты из легких бетонов, а также облегченные плиты ПНО, которые могут выдерживать такую же нагрузку, что и из тяжелого бетона, хотя имеют меньший вес и толщину.

На железобетонные плиты цена полностью зависит от их размеров и типа. Например, плита ПК55-12-8 стоит 150 у.е. каждая, самые дорогие плиты больших размеров ПК76-15-8 – стоят 500 у.е. за штуку.

 

Устройство железобетонной плиты для фундамента

Все перечисленные выше виды плит изготавливаются на заводе и приобретаются в готовом виде. Но есть еще одна категория – плиты железобетонные фундаментные. Такие плиты изготавливаются непосредственно на стройплощадке.

На месте, где планируется обустройство монолитного плитного фундамента, выполняется выемка грунта, трамбовка основания, засыпка щебня и песка и еще более тщательная трамбовка. Затем формируется опалубка из металлических щитов с подпорками.

Далее связывается или сваривается арматурный каркас, который опускается в опалубку. Для армирования используется прут 8 – 12 мм в диаметре. Далее все заливается бетоном. После застывания получается монолитная фундаментная плита – прочная, не имеющая щелей, с точными размерами и необходимой толщины. Обычно такой фундамент требуется для подвижных грунтов.

 

Технология работ с железобетонной плитой

 

Самыми востребованными плитами в частном домостроении являются многопустотные железобетонные плиты с круглыми пустотами. Их можно заказать на заводе-производителе, откуда в назначенное время приедет машина с товаром. Но что делать дальше? Как эти плиты хранить, чтобы они не потрескались? А далее, когда начнется непосредственно монтаж плит: как отрезать лишнее? Как вырезать отверстие-люк на чердак? Подобных вопросом может возникать много, поэтому остановимся поподробнее на технологии работы с ЖБ плитой.

 

Как хранить железобетонные плиты

Несмотря на прочность железобетонных плит, не исключена возможность появления на них трещин. Причин всего две – неправильная транспортировка и неправильное хранение. Учитывая, сколько стоит железобетонная плита, с каждой из них необходимо обращаться бережно.

Хранение железобетонных плит:

• Только в горизонтальном положении.
• На достаточной высоте, чтобы плиты не касались грунта.
• Под плиты необходимо подложить прочное надежное основание, способное выдержать большой вес, при этом оно не должно промокать и гнить. В противном случае влага может попасть в плиту, та намокнет, и появятся трещины.
• Высота основания должна быть такой, чтобы даже в случае его проседания плиты не коснулись грунта. Если нижняя плита соприкоснется с влажной землей, трещины могут появиться не только на ней, но и на вышерасположенных.
• Между плитами в одном штабеле укладываются деревянные рейки толщиной 40 – 50 мм. Они должны располагаться строго одна над другой и на расстоянии 20 – 40 см от края.
• Максимальное количество плит в одном штабеле при условии достаточно прочного основания должно быть 8 – 10 штук.
• Не стоит хранить их в вертикально-наклоненном положении, опирая на стену.

Эти советы помогут уберечь плиты от появления трещин.

  

Как укоротить пустотную железобетонную плиту

 

Среди всех типовых изделий, которые может изготовить завод, всегда можно найти плиты нужного размера. Но бывают ситуации, когда по разным причинам плиту необходимо укоротить либо по длине, либо по ширине. Для этого потребуется болгарка, лом и молоток-кулачок.

Разрезание плиты поперек/по ширине:

• Укладываем плиту горизонтально на подкладку.
• Наносим на поверхность плиты линию разметки, по которой будем резать.
• Подкладка должна находиться строго под этой линией.
• Болгаркой с диском по бетону режем плиту по линии, разрезая верхнюю часть плиты.
• Молотком-кулачком простукиваем плиту на месте пустот по всей ее ширине. Обычно 3 – 5 ударов достаточно, чтобы разрубить плиту в месте пустот.
• Для разрубывания ребер наносим удары по ним тем же кулачком, только не сверху, а сбоку.
• Разрушенный до половины кусок плиты будет под собственным весом провисать, так что между частями можно легко просунуть лом. С помощью лома пробиваем нижнюю стенку в самом тонком месте круглого отверстия плиты.
• Снизу должна находиться арматура, очищаем ее от остатков бетона и разрезаем болгаркой.

Край плиты будет не таким ровным, как у заводского изделия, так что его необходимо на достаточное расстояние заглубить на стену опирания.

Разрезание плиты вдоль/по длине:

• Плиту также укладываем на подпорки в горизонтальное положение, чертим линию отреза.
• Болгаркой делаем надрез по линии.
• Затем молотком простукиваем по всей линии. Разрушить верхнюю стенку плиты будет просто, так как надрез будет проходить по линии пустотного отверстия.
• Разрушаем нижнюю стенку таким же способом.
• Если встречаются арматурные прутья диаметром 3 – 8 мм, разрезаем их болгаркой.

Важно! Обратите внимание, что арматура в железобетонной плите может быть напряжена, поэтому ее нельзя дорезать до самого конца. Иначе арматура может зажать диск болгарки. Прут разрезается не до конца, а оставшийся кусочек отбивается ударом молотка или лома.

 

Как положить железобетонные плиты, если их не хватает по ширине помещения

 

Что делать, если суммарной ширины всех плит не достаточно, чтобы перекрыть все помещение. Остается, например, 500 мм, которые можно отрезать от новой плиты, а можно попытаться заделать другим способом.

Способ 1. Оставляем зазоры по бокам:

• Общий зазор разбиваем на две части по 250 мм. Первую плиту перекрытия укладываем на расстоянии 250 мм от края стены.
• Все остальные плиты укладываем впритык, без щелей.
• Между последней плитой и стеной тоже должен оставаться зазор в 250 мм.
• Берем шлакоблок с длиной не менее 500 мм, укладываем его тычковой стороной к плите на цементный раствор.
• Выполняем кладку из шлакоблока по образцу, упирая его тычком в плиту. С обеих сторон помещения.

Когда продолжится возводиться стена, ее кладка прижмет шлакоблок еще сильнее и зафиксирует окончательно. Для большей надежности при выполнении стяжки пола на верхнем этаже можно использовать армирующую сетку из прута диаметром 6 мм.

Способ 2. Оставляем зазоры между плитами:

• Распределяем общий размер зазора между всеми плитами. Например, ширина помещения 7800 мм, плита шириной 1200 мм. Делаем расчеты: 7800/1200=6,5. Целое кол-во плит умножаем на ширину каждой 6х1200=7200 мм, отнимаем от общей ширины помещения 7800 – 7200 = 600 мм. Целых плит у нас 6, так что зазоров между ними будет 5, делим 600/5=120 мм. Итого у нас должно быть пять зазоров по 120 мм.
• Первую плиту укладываем впритык к стене.
•  Следующую с отступом 120 мм.
• Все остальные тоже с отступом 120 мм. Последняя должна примыкать к стене.
• Под зазорами подвязываем опалубку.
• Внутрь вставляем каркас из арматуры и подвязываем его к плитам.
• Заливаем бетоном.

Все дальнейшие работы можно продолжать только после того, как бетон в зазорах между плитами наберет максимальную прочность.

 

Как вырезать люк на чердак в пустотной железобетонной плите

 

При укладке железобетонных плит на чердачное перекрытие практически всегда возникает потребность в том, чтобы вырезать в перекрытии люк, ведущий на чердак.

Главное правило: люк всегда вырезается на стыке двух плит, а не в одной плите.

Допустимые размеры люка зависят от ширины железобетонной плиты и ее нагруженности. Чем шире плита и менее нагружена, тем больший люк можно вырезать. Размеры люка подбираются из расчета размеров лестниц: 600х1200 мм, 600х1300 мм, 700х1200 мм, 700х1300 мм и 700х1400 мм.

Большая сторона люка размещается вдоль плит. Например, отверстие 600х1200 мм делается так: на стыке плит делается надрез, затем одна плита разрезается на 300 мм, противоположная на 300 мм, а затем делается разрез вдоль 1200 мм.

 

Как укладывать железобетонные плиты

 

С основными вопросами о работе с плитами разобрались, теперь самое главное – укладка перекрытий. Несмотря на кажущуюся простоту  алгоритма работ, все же есть такие нюансы, которые обязательно необходимо знать и учитывать. Еще до того как заказывать плиты на заводе, необходимо выполнить все подготовительные мероприятия, так как когда приедет машина с плитами, все должно быть готово к укладке.

 

Подготовительные работы

Задача первая – идеальная поверхность опирания. Имеется в виду идеальный горизонт без чудовищного перепада высот в 4 – 5 см. Это недопустимо. Проверяем поверхность стен, если есть существенные недочеты, выравниваем плоскость с помощью бетонного раствора. Соответственно, придется ждать, пока он наберет максимальную прочность, и только затем начинать укладку.

Задача вторая – прочность зоны опирания. Если дом выполнен из каменных материалов – кирпича, бетона, блоков, то дополнительных действий не потребуется.

Важно! Если стены выполнены из газоблоков или пеноблоков, то перед укладкой железобетонных плит перекрытия необходимо залить армопояс. По всему периметру здания выполняется опалубка, внутрь вставляется арматурный каркас из прута 8 – 12 мм. Затем все заливается бетоном. Дальнейшие работы возможны только после застывания бетона.

Задача третья – установка монтажных вышек. Они нужны для того, чтобы принять на себя вес плиты, если по какой-то причине она соскользнет с поверхности опирания. Вышка используется только в процессе монтажа, затем она убирается.

 

Укладка железобетонных плит с помощью крана

 

Когда все подготовительные работы завершены, все, что должно высохнуть и набрать прочность, высохло и набрало прочность, можно заказывать плиты. Для их разгрузки и укладки понадобится кран, в зависимости от размеров и веса железобетонной плиты он может иметь грузоподъемность от 3 до 7 т.

Выполнять укладку плит можно непосредственно с машины без разгрузки. Для этого у прораба на стройке должна быть проектная документация на дом, в которой указана схема расположения плит.

Укладка железобетонных плит – схема

Этапы работ:

• Сначала необходимо подготовить поверхность опирания. На глубине 150 мм наносится бетонный раствор слоем 2 – 3 см. Необходимо замазать всю поверхность, на которую сейчас будут укладываться плиты. Если способ опирания на две стороны, то только с противоположных стен. Если способ опирания на три стороны, то необходимо нанести раствор на три стены. Укладывать сверху плиту можно, когда раствор наберет 50% своей прочности.
• В это время крановщик может зацеплять и поднимать одну из плит.
• Подается сигнал крановщику, можно опускать плиту на подготовленное место. Человек уходит на безопасное расстояние. Удерживая плиту баграми, разворачивают ее, чтобы погасить раскачивание.

• Когда плита будет уже совсем близко, два человека – один на одной стене, другой – на противоположной, аккуратно направляют плиту на нужное место. Плита должна опираться на стены минимум на  120 мм, лучше на 150 мм. Лишний раствор плита выдавит и займет удобное место, распределив равномерно нагрузку на основание.
• После полного выравнивания плиты, которое можно сделать с помощью лома, с монтажных ушек снимаются стропы. Выравнивание плиты можно делать только вдоль зоны укладки, ни в коем случае не поперек, иначе стены могут завалиться. Подается сигнал крановщику забрать стропы.

• Далее процедура повторяется для всех остальных плит. При этом необходимо выравнивать плиты по нижнему краю, который будет потолком в комнате. Для этого плиты укладываются более широкой стороной вниз, а конусообразной выемкой вверх.

Важно! В некоторых источниках Вы можете встретить рекомендацию помимо раствора подкладывать под плиты арматуру в районе опирания. Это объясняется тем, что так ее удобнее двигать и ровнять, чем без ничего. На самом деле подкладывать арматуру нельзя, это запрещено ТТК. Во-первых, будет неравномерно распределена нагрузка, во-вторых, плита будет легко скользить по арматуре, поэтому может съехать с места.

Если предусмотрен нестандартный вариант опирания плиты, то для этого существуют специальные стальные элементы. Но лучше такие работы не выполнять без специалиста.

 

Связывание плит между собой – анкеровка

Так называемая анкеровка может выполняться различными способами – связыванием плит между собой арматурой или обустройством кольцевого анкера, в котором плиты будут зажаты со всех сторон.

К специальным крепежным элементам на железобетонной плите привариваются пруты диаметром 12 мм, соединяя плиты между собой. У разных производителей расположение подобных элементов предусмотрено по-разному. Самым оптимальным считается, когда данные пруты располагаются по диагонали к плите, т.е. связывают точки не на одном уровне, а со смещением.

Анкеровка плит производится не только между собой, но и со стеной. Для этого в ней должна быть вмурована арматура заранее.

Кольцевой анкер чем-то напоминает армопояс. По всему периметру плит выполняется опалубка шириной 10 – 15 см, в нее вставляется каркас, в углах которого арматура загнута. Затем в опалубку заливается бетон. Получившаяся конструкция получается очень прочной.

 

Заделка стыков между железобетонными плитами

Стыки между плитами перекрытия, их еще называют рустами, заполняются мелкозернистым бетоном марки М150. Если щели большие, то под ними устанавливается доска/опалубка. Все работы по заделке рустов начинают только после того, как все плиты связаны между собой. Полную нагрузку плита сможет выдерживать уже на следующий день. Естественно, если щели между плитами не слишком большие.

 

Заделка пустот на торцах в плитах

Пустоты на торцах плит необходимо заполнить чем-то хотя бы на 20 – 30 см вглубь. Это необходимо для того, чтобы плиты не промерзали и не пропускали холод с улицы. В пустоты можно затолкнуть минеральную вату, можно заполнить их бетонным раствором, заткнуть готовыми бетонными пробками или заполнить бутовочным кирпичом и заделать раствором.

Заделывать пустоты в плитах перекрытия необходимо не только с тех сторон, которые опираются на наружные стены, но и с тех, которые находятся внутри дома и опираются на внутренние перегородки.

Все работы по укладке плит занимают несколько часов, от 2-х до 4-х. Так как оплата крана почасовая, его можно отпустить сразу после укладки плит на перекрытие. А анкеровку, заполнение рустов и пустот в торцах можно выполнять самостоятельно, не спеша и не оглядываясь на время.

монолитные и пустотные конструкции, размеры, цены

Перекрытия из железобетонных плит получили широкое распространение при строительстве жилых, производственных, административных зданий, теплотрасс, других сооружений. Габариты, масса ж/б плит определяются их видом, предназначением, особенностями технических характеристик. Современные ЖБИ прочны, долговечны, пожаробезопасны, экологичны.

Оглавление:

1. Классификация и характеристики
2. Расходы

Виды и вес железобетонных плит

Перекрытия в сооружениях и зданиях служат межэтажными перегородками, основами крыш. Производство нормируется ГОСТ 23009-78, предусматривающим особую маркировку. Набор цифр и букв указывает тип ЖБИ, марку бетона, размеры, другие его параметры. Строительный рынок предлагает широкий ассортимент перекрытий. Помимо основных функций — горизонтального разделения и ограждения сооружений, они обеспечивают жесткость конструкций. Весь ассортимент железобетонных плит делится на полнотелые и пустотные.

1. Монолитные — перекрытия объектов административного и общественного назначения. Использование конструкций толщиной 120 мм требует организации тепло- и шумоизоляции. Вес сплошной плиты 3600х400х120 мм — 0,24 т.

2. С пустотами (ПК) — универсальные железобетонные перекрытия, применяемые в малоэтажном и промышленном строительстве. Наличие воздушных камер по всей длине обеспечивает высокие шумо-, теплоизоляционные характеристики. При необходимости, цилиндрические ячейки заполняются утеплителем (минватой, целлюлозой, пенополистиролом). В зависимости от используемого бетона, масса пустотной плиты 6х1,5 м варьируется от 2,8 до 3,0 т.

Одной из разновидностей полнотелых ЖБИ являются ребристые. По сути, это системы балок, перекрещивающихся между собой, залитые бетонным раствором. Основная сфера применения — возведение объектов промышленного значения с высокими требованиями к несущим способностям горизонтальных конструкций. При одинаковых размерах, например, 5550х2985 мм, ребристые плиты перекрытия могут иметь вес: 3,8 т — из легких бетонов, 4,73 — из тяжелых. Монтаж полнотелых и пустотелых изделий ЖБИ осуществляется на 2–4 стены или на колонны, с применением специализированной тяжелой техники, закреплением за особые металлические ушки.

Малоэтажное строительство кроме плитных, использует балочные перекрытия. Деревянные, металлические или железобетонные балки устанавливаются на стены. Снизу они обшиваются гипсокартоном, вагонкой — потолок, сверху на лаги укладываются доски, листы ДСП или фанеры — на пол. Пространство между обшивкой заполняется теплоизоляционными материалами. Новая строительная технология предполагает применение крупноформатных пустотелых блоков, укладываемых на железобетонно-керамические балки. Пористая структура обеспечивает малый вес перекрытия, его высокие звуко-, тепло- и шумоизоляционные свойства.

Стоимость

Цену железобетонных изделий определяет вес, размеры, качественные характеристики используемых материалов, условия доставки, местонахождения завода производителя, сооружаемого объекта. При больших объемах заказа и постоянных поставках предоставляются скидки. Также, на стоимость плит перекрытия различного веса оказывает влияние наличие действующих акций, бонусных программ. Средние цены московских компаний:

Наименование	Размер, мм	Вес, кг	Цена, рубли
			ПИК АРТСтройИнвест	ООО ЖБИ СтройГрупп	ООО ТД Про ЖБИ
Полнотелые
ПРТм-3	1600×400×80	85	1 080	750	850
ПРТм-4	1800×400×120	100	1260	830	930
ПРТм-5	2000×400×120	130	1590	1120	1250
ПРТм-6	2200×400×120	140	1720	1230	1380
ПРТм-7	2400×400×120	155	1960	1420	1600
Пустотные
ПК-26-10-8	2580×990×220	78	4250	4470	4490
ПК-27-10-8	2680×990×220	83		4600	4510
ПК-28-10-8	2780×990×220	85	4510	4790	4680
ПК-29-10-8	2880×990×220	88	4850	4910	4810
ПК-30-10-8	2980×990×220	92		5080	4570

Сэкономить на покупке железобетонных перекрытий можно несколькими путями: сравнить цены разных производителей, ознакомиться с условиями действующих акций, приобретать сразу полный комплект ЖБИ, требующихся для строительства. Возможна замена обычных пустотных плит облегченными — те же габариты, но меньший вес. Иногда менеджеры предлагают приобрести некондиционную продукцию. Долговечность, высокая степень прочности, надежности обеспечивают возможность вторичного использования ЖБИ. Каждый вариант рассматривается с учетом требований конкретного проекта.

Руководство по проектированию железобетонных перекрытий

Основы проектирования железобетонных перекрытий Плиты

обычно проектируются исходя из предположения, что они состоят из нескольких балок шириной «один метр».

1. Эффективный пролет перекрытия

Эффективный пролет плиты с простой опорой следует принимать как меньшее из следующих значений:

1. Расстояние между центрами подшипников,
2. Пролет в свету плюс эффективная глубина

2.Толщина плиты

В следующей таблице приведены максимальные значения отношения пролета к глубине.

Тип плиты	Отношение пролета к глубине
Простая опора и разворот в одном направлении	30
Непрерывный и односторонний	35
Простая опора и охват в двух направлениях	35
Непрерывный и двухсторонний	40
Консольные плиты	12

3.Армирование для плиты

Минимальная арматура в любом направлении должна составлять 0,15 процента от общей площади поперечного сечения. Основная арматура, рассчитанная на максимальный изгибающий момент, должна составлять не менее 0,15% общей площади поперечного сечения. Шаг основных стержней не должен превышать:

1. В три раза больше эффективной глубины плиты и
2. 45 см.

Распределительные стержни проходят под прямым углом к ​​основной арматуре, и шаг не должен превышать

1. В пять раз больше эффективной глубины плиты и
2. 45 см.

Диаметр основных стержней может быть от 8 мм до 14 мм. для распределительных стержней обычно используется сталь 6 мм или 8 мм.

4. Арматура Крышка

Минимальное покрытие за пределами основных стержней не должно быть меньше следующего:

1. 15 мм и
2. Диаметр основного стержня.

5.

Методика проектирования бетонных перекрытий

Шаги, которые необходимо соблюдать при проектировании плиты

1. Предполагая подходящие подшипники (не менее 10 см), найдите пролет плиты между центрами подшипников.
2. Принять толщину плиты (принимать 4 см на метр пролета).
3. Найдите эффективный пролет, который меньше (i) расстояния между центрами подшипников и (ii) свободного пролета и эффективной глубины.
4. Найдите статическую и временную нагрузки на квадратный метр плиты.
5. Определите максимальный изгибающий момент для полосы плиты шириной один метр.

Максимальный изгибающий момент на метр ширины плиты,

Где w = общая интенсивность нагрузки на квадратный метр плиты.

1. Приравнять уравновешенный момент сопротивления к максимальному изгибающему моменту

Найдите эффективную глубину «d» по приведенному выше уравнению.

1. Рассчитать основную арматуру на метр ширины

Для бетона M15, плечо рычага = 0,87 d

Расстояние между стержнями =

Проектирование сплошной плиты

Предположим, что плита поддерживается на концах, а также в промежуточных точках балок, максимальные моменты провисания и раскалывания, которым плита подвергается из-за равномерно распределенной нагрузки, могут быть вычислены следующим образом:

Пусть

= интенсивность статической нагрузки на квадратный метр

= интенсивность временной нагрузки на квадратный метр.

Изгибающий момент от статической и динамической нагрузки можно принять следующим образом (IS: 456-2000)

Армирование для перекрытий на земле | Журнал Concrete Construction

Существует множество мнений относительно преимуществ или недостатков армирования плит на земле. Не все армирование работает одинаково. Чтобы понять потенциальные преимущества и недостатки любой конкретной системы подкрепления, нужно понимать, как эта система теоретически работает, а также что происходит в реальном мире.Цель этой статьи — обсудить некоторые из этих систем усиления, а также то, что они будут и не будут делать.

Стальные арматурные стержни и арматура из сварной проволоки

Бетон очень прочен, когда он сжимается при сжатии, но очень слаб, когда его разрывают при растяжении. Хорошее практическое правило состоит в том, что он примерно в 10 раз сильнее при сжатии, чем при прямом растяжении. Таким образом, всякий раз, когда вы видите трещину в плите на земле, это связано с тем, что к ней прилагается большее растягивающее напряжение (от линейной усадки, ограничений до этой усадки, скручивания, нагрузок и т. Д.), чем его прочность на разрыв. Стальные арматурные стержни и арматура из сварной проволоки очень прочны на растяжение, обладают такими же характеристиками теплового расширения и сжатия, что и бетон, и, таким образом, могут выдерживать высокие напряжения растяжения, в то время как бетон может воспринимать значительные сжимающие напряжения.

Одна из важных концепций заключается в том, что обычно используемая арматура (за исключением арматуры после растяжения и бетонной арматуры с компенсацией усадки) не препятствует растрескиванию бетона.Причина этого в том, что арматура не может начать сопротивляться значительному растяжению, пока бетон не потрескается. До этого момента внутри плиты он в основном неактивен. Правильно подобранная по размеру и расположенная арматура сохранит трещины достаточно плотными и пригодными для эксплуатации, если они возникнут, но не предотвратит их. Кроме того, подавляющее большинство железобетонных конструкций, которые были рассмотрены для плит на земле, не имеют достаточного армирования, чтобы фактически увеличить несущую способность плиты по сравнению с неармированной плитой.Таким образом, если армирование не используется для других целей (таких как концепция «длинного дюбеля / усиленного агрегатного сцепления», описанная далее в этой статье), это обычно довольно дорогое страхование от проблемы растрескивания, которая может никогда не возникнуть, если другие соответствующие процедуры будут соблюдение таких требований, как правильное расстояние между стыками, установка дюбелей на стыках, постоянный контроль допуска толщины плиты, хороший контроль основания и конструкция смеси с низкой усадкой.

Многие люди считают, что плиты на земле, как правило, должны иметь некоторую арматуру, но большинство плит в Северной Америке неармированные бетонные и работают хорошо.Если используется армирование, то количество, которое следует использовать, зависит от того, что должно быть выполнено. Процент армирования относится к площади поперечного сечения стали для данной ширины плиты, деленной на площадь поперечного сечения рассматриваемой площади плиты. Например, если плита толщиной 6 дюймов используется с арматурным стержнем № 3 с центром в 18 дюймов, процентное содержание стали для ширины 12 дюймов будет:

(0,11 дюйма 2) (12 дюймов / 18 дюймов) (100) / (6 дюймов) (12 дюймов) = 0,10%

Комитет 360 Американского института бетона (ACI) по проектированию перекрытий на земле отметил, что при проектировании с использованием 0.Было успешно использовано 10% деформированное армирование за счет усадочных швов. Количество арматуры намного меньше 0,10% не обеспечивает надежной передачи нагрузки; и многое другое привело к чрезмерному растрескиванию вне стыков. Эта деформированная арматура является альтернативой гладким стальным дюбелям, и эксперт по плитам Элдон Типпинг придумал для этой концепции термин «длинные дюбели». Продолжая армирование через усадочный шов, трещины, образующиеся под пропилами, будут более плотными, чем они были бы в противном случае.Таким образом, армирование должно усиливать совокупное сцепление, на которое обычно нельзя положиться для длительной передачи повторяющихся нагрузок, если трещина составляет от 0,025 до 0,035 дюйма или больше, согласно исследованиям Портлендской цементной ассоциации. Арматурные стержни №3 с шагом 16 или 18 дюймов по центру являются наиболее распространенными схемами армирования, используемыми на плитах, построенных с помощью лазерной стяжки. Это связано с тем, что они могут вести бетонные тележки и лазерную стяжку по ним, когда они лежат на основании, а затем поднимать их прямо перед укладкой бетона, когда рабочие стоят между прутьями.Как правило, арматура располагается на высоте от одной трети до половины глубины плиты сверху, чтобы пропил не разрезал арматуру. Доступность и использование пил для раннего ввода в эксплуатацию сделало этот метод еще более надежным, поскольку распилы должны выполняться как можно скорее.

В некоторых ситуациях желательно устранить усадочные швы на больших площадях и использовать достаточно арматуры, чтобы образовалось много очень плотных трещин, которые не раскалываются при движении колес и не являются эстетической проблемой; Типичный пример — это действительно «суперплоское» размещение полосы перекрытия.Чтобы добиться таких характеристик, иногда называемых полом без швов, необходимо использовать армирование по крайней мере от 0,50% до 0,60% в верхней части плиты. Эти трещины будут видны, поэтому их внешний вид следует обсудить с владельцем. В большинстве крупных проектов для перехода на другой тип плиты потребуется несколько шпоночных строительных швов. Эти суставы обычно открываются больше, чем суставы на типичных расстояниях от 10 до 15 футов. Таким образом, если будет значительное движение колес, следует подумать о наличии очень хорошей системы дюбелей, например, пластинчатых дюбелей, на строительном стыке и армировании стыка.

Для армирования 0,10% расстояние между стыками плит должно быть таким же, как и для неармированной плиты. Руководство по расстоянию между стыками для минимизации растрескивания вне стыка для таких плит дано в ACI 360 и обычно должно быть в диапазоне от 10 до 15 футов, отмеченном ранее. Следует проявлять особую осторожность, если принято решение несколько увеличить расстояние между стыками за счет увеличения армирования, но не до 0,50–0,60%, подходящих для полов без стыков. Основная причина особой осторожности заключается в том, что скручивание значительно увеличивается с увеличением расстояния между суставами на 1 фут, что значительно увеличивает вероятность несоответствующего растрескивания неприемлемой ширины и проблем с суставами.

Было высказано множество мнений относительно наилучшего вертикального расположения однослойной арматуры для плит на земле.

Некоторые думают, что это должно быть в нижней части плиты из-за напряжения в нижней части плиты при приложении сосредоточенных нагрузок. Другие считают, что она должна быть посередине, чтобы обеспечить некоторое сопротивление растяжению при изгибном напряжении вверху или внизу плиты. Однако лучше всего спроектировать нижнюю часть плиты как неармированную и расположить арматуру в верхней части плиты.

Размещение арматуры в верхней части плиты лучше всего, если вы пытаетесь контролировать видимую ширину трещин из-за нагрузки, скручивания и трения основания. Скручивание плиты создает значительные напряжения растяжения в верхней части всех обычных бетонных плит; если трещины действительно возникают, они имеют V-образную форму с самой широкой частью в верхней части плиты. Таким образом, чем выше арматура, тем плотнее она будет удерживать любые трещины, идущие перпендикулярно направлению армирования. Однако, если арматура слишком высока, это может привести к образованию пластиковых трещин оседания, которые будут проходить прямо поверх и параллельно каждому стержню или проволоке.Таким образом, если стержни расположены на расстоянии 12 дюймов по центру и через каждые 12 дюймов наблюдаются относительно прямые трещины, этот тип растрескивания имеет место. Вероятность образования пластических трещин оседания увеличивается, если происходит одно или несколько из следующих событий: увеличивается диаметр арматуры, уменьшается покрытие бетона, температура арматуры обычно повышается из-за солнечного света, увеличивается скорость утечки бетона, движение арматуры, пока бетон остается пластичным, или все, что увеличивает влажность скорость испарения с поверхности плиты, например, более высокая температура бетона или окружающей среды, более высокая скорость ветра или более низкая влажность.

Стальные волокна

Стальные волокна доступны в США с середины 1970-х годов. Волокно типа 1 изготовлено из тянутой проволоки различной геометрии, а волокна типа 2 — из листовой стали с прорезями. Как и в случае армирования стальной арматурой и проволокой, стальные волокна не предотвращают образование трещин, но могут сохранять трещины, если они возникают, достаточно плотными, если используется достаточное количество волокна и соответствующее расстояние между стыками. Если есть достаточное количество для конкретной ситуации — в зависимости от использования плиты, расстояния между стыками, потенциала усадки бетона и т. Д.- способность стальных волокон выдерживать нагрузку после трещин может быть очень полезной. Однако, если трещины становятся достаточно широкими, чтобы расколоться, это может стать серьезной проблемой. Таким образом, как и в случае с другими типами армирования, дозировка волокна должна быть тщательно продумана с учетом конкретной ситуации.

Если стальная фибра должна использоваться для долговременной блокировки заполнителя и расстояние между стыками должно составлять от 10 до 15 футов, минимальное количество волокна, рассматриваемое для бетона с типичными усадочными свойствами, составляет 40 фунтов на кубический ярд.Если ожидается, что бетон будет иметь высокую усадку, расстояние между швами должно быть на нижнем пределе диапазона и / или дозировка волокна должна быть выше. Как и в случае армирования стальной арматурой или проволокой, необходимо соблюдать осторожность, если расстояние между стыками превышает указанные в спецификации. Для более длинных швов рекомендуется не менее 75 фунтов на кубический ярд.

Волокна уменьшают оседание бетона, но это можно компенсировать правильным смешиванием материалов и пропорциями. Как правило, то же, что и без волокон, получается хорошее сочетание.При 40 фунтах на кубический ярд или более хороший средне- или высокопроизводительный восстановитель воды (последний при низкой дозировке) может быть очень полезным и необходим при увеличении дозировки клетчатки.

В чем важность железобетонной плиты?

За некоторыми исключениями, бетонные плиты необходимо армировать арматурой или сеткой. Бетон обладает исключительной прочностью на сжатие. Однако, что касается прочности на сжатие, бетон имеет слабую прочность на разрыв.То есть раздробить бетон очень сложно. С другой стороны, его гораздо легче разобрать.

Прочность на сжатие

Прочность бетона — Песок и щебень в бетоне придают ему прочность на сжатие. Песок и камень в бетоне могут выдерживать огромный вес. Чем тверже порода и чем больше породы в смеси, тем выше прочность бетона на сжатие. При стандартной пропорции смеси четыре-два-один — четыре части щебня; две части песка; и одна часть цемента — это соотношение можно регулировать, чтобы придать бетону большую прочность на сжатие.

Прочность на разрыв

В плитах сначала нарушается сопротивление растяжению — Причина, по которой необходимы железобетонные плиты, заключается в том, что в первую очередь разрушается не целостность плиты при сжатии. Это уступает сопротивлению растяжению. Причина, по которой плиты трескаются и ломаются, заключается в сопротивлении бетона растяжению. В то время как камни и песок в бетоне придают ему прочность на сжатие, вся прочность бетона на растяжение зависит от цемента, а цемент имеет значительно меньшую прочность на разрыв, чем камни и песок имеют прочность на сжатие.

Прочность бетона на растяжение в десять раз меньше прочности на сжатие.

Прочность на разрыв — это сила сцепления материала. Цемент — это клей, который сохраняет три компонента бетона — после его затвердевания — в целости и сохранности. Но, как и клей, цемент можно разорвать. Испытание прочности бетона на растяжение на изгиб и кручение. По мере того, как земля под бетонной плитой оседает или набухает, цемент трескается в точке удара, как если бы его сломали палкой.

Арматурный стержень и арматурная сетка — Решением проблемы слабой прочности бетона на растяжение является арматурный стержень (арматурный стержень) и арматурная сетка (повторная сетка).Интуитивно кажется, что арматура и сетка не могут повысить прочность бетона на растяжение. Арматурный стержень изгибается и изгибается при поднятии. Ремеш еще более вялый. Однако, когда они заделаны в бетон, эти два элемента значительно повышают прочность бетона на разрыв, потому что давление растягивающего веса распределяется по длине стержней. Кроме того, когда стержни связаны в сетку с перпендикулярными перекрытиями, прочность арматуры на растяжение значительно увеличивается.

Размер арматуры и арматурные каркасы — Как правило, одна плоско уложенная завеса из арматуры дает бетонной плите более чем достаточную прочность на растяжение, чтобы выдержать сдвиги и набухание в земле под ней.Однако для ситуаций, когда требуется дополнительная сила, есть два варианта. Первый — увеличить размер используемой арматуры. На каждые 1/4 дюйма диаметр арматурного стержня увеличивается более чем в два раза. Например, вертикальная нагрузка на арматурный стержень № 4 — арматурный стержень 5/8 дюйма — составляет 13 564 фунта на квадратный дюйм. Арматурный стержень диаметром 7/8 дюйма — арматурный стержень №6 — выдерживает вертикальную нагрузку 30 148 фунтов на квадратный дюйм. Несущая способность арматурного стержня № 11, который представляет собой арматурный стержень диаметром один и пять восемь дюймов, в семь раз прочнее, чем арматурный стержень № 4.

Еще один способ увеличения прочности плиты на разрыв — двойная завеса с каркасом. Железобетонная плита с внутренним каркасом более чем в четыре раза прочнее плиты с одинарной горизонтальной завесой. Несмотря на то, что железобетонные плиты с каркасами более чем в два раза дороже, из-за суммы арматуры, они достаточно прочные, чтобы их можно было подвесить, и при этом они могли выдерживать вес наверху. Примером железобетонных плит с внутренними каркасами являются террасы, свисающие со сторон многоквартирных домов.

При работе с бетоном важно знать его сильные и слабые стороны. Это может быть разница между хорошо выполненной работой или работой, которая буквально ломается. Убедитесь, что ваши знания в области бетона подкреплены правильными инструментами, чтобы ваши проекты были успешными от начала до конца и на долгие годы.

Бетонная установка

: когда нужно армирование?

Железобетон стал популярным материалом для многих видов строительства. Тем не менее, до сих пор не утихают споры о необходимости армирования бетона, когда он используется для укладки плит на землю.Чтобы понять, почему существуют разногласия, может быть полезно сначала обсудить свойства бетона и типы имеющихся систем армирования.

Монтаж бетона: когда требуется армирование?

Каковы свойства бетона?

Бетон содержит щебень и песок, и эти заполнители помогают бетонным плитам противостоять повреждениям, вызванным сжатием. Однако прочность бетона на растяжение составляет лишь около одной десятой его прочности на сжатие.Практически во всех случаях разрывы и трещины вызваны нарушением прочности бетона на растяжение. В большинстве случаев системы, используемые для армирования бетона, направлены на повышение прочности плиты на разрыв.

Какие системы армирования доступны?

Наиболее распространенные системы армирования основаны на арматуре и / или арматурной сетке. При укладке в бетонную плиту эти добавки помогают более равномерно распределять растягивающий вес. Другой метод армирования бетона — добавление в смесь стальной фибры.

Насколько эффективны системы армирования?

Как правило, системы армирования не увеличивают способность плиты выдерживать большие нагрузки и не предотвращают образование трещин. Однако они могут удерживать трещины более плотными и часто могут предотвратить выкрашивание. Во многих случаях меры по армированию не так эффективны, как обеспечение постоянной толщины плиты, правильное расположение швов, использование смеси, рассчитанной на низкую усадку, введение дюбелей в стыки и хороший контроль основания.

Какие примеры приложений требуют усиления?

Если плита устанавливается на высококачественное основание с равномерной опорой, обычно нет необходимости в армировании бетона. Однако, если основание проблематично или расстояние между стыками превышает 15 футов, следует использовать усиление. Если усадочные швы не устанавливаются — например, когда заказчик желает получить непрерывный бетонный пол, — плиту необходимо укрепить.Бетонные плиты, которые будут выдерживать большие нагрузки, в том числе столбы или опоры, должны быть усилены. Бетонные плиты также необходимо укрепить, если местные строительные нормы и правила требуют использования железобетона.

Где находится арматурный стержень внутри плиты?

Расположение арматуры рядом с нижней, средней или верхней частью плиты зависит от конечного использования плиты, размера используемой арматуры и расстояния между стыками. Поэтому ваш подрядчик лучше всего ответит на любые ваши вопросы по размещению арматуры.

Где получить дополнительную помощь

Alpha Paving — это подрядчик по укладке асфальта и бетона, который предлагает полный спектр услуг, связанных с бетоном, включая бетонные проезды, бетонные автостоянки, бетонные пандусы, бетонные тротуары и бетонные бордюры. Мы — очень уважаемая компания, обслуживающая Остин и большую часть Центрального Техаса, и заработали свою репутацию благодаря качеству нашей работы, профессионализму и исключительному обслуживанию клиентов. Мы часто предоставляем услуги по укладке дорожных покрытий для аэропортов, муниципалитетов, административных единиц, домовладельцев, церквей, учебных заведений, предприятий розничной торговли, производственных предприятий, гостиниц, ресторанов, офисных парков, жилых комплексов и медицинских учреждений.Помимо бетонных работ, мы также предлагаем асфальтобетонное покрытие, шлифовку асфальта, строительство дорог, герметизацию, разметку парковок, фрезерование асфальта, обслуживание улиц, лежачих полицейских, автомобильные остановки и знаки для парковок. Если вам нужны исключительные результаты по конкурентоспособным ценам, свяжитесь с Alpha для бесплатной оценки, заполнив форму запроса предложения онлайн или позвонив по телефону (512) 677-9001.

Железобетонная плита — обзор

10.4.1.3 Расчет конструкций и проектирование железобетонной плиты перекрытия

Расчет конструкций был выполнен с помощью программного обеспечения TOWER 7 на основе конечных элементов (Radimpex Software, 2012).

Критерии проектирования для бетонных смесей NAC и RAC были приняты в соответствии с Еврокодом 2 — Часть 1 и EN 1992-1-2 (CEN / TC250, 2004b). В дальнейшем EN 1992-1-2 упоминается как Еврокод 2 — Часть 2.

•

Расчетные значения предельного момента и сопротивления сдвигу больше или, по крайней мере, равны расчетным значениям изгибающего момента и сдвига. силу соответственно.

•

Предельное значение ширины трещины:

wmax = 0.4 мм для XC1

wmax = 0,3 мм для XC3

•

Предельное значение прогибов для квазипостоянной нагрузки составляет:

vmax = l250

, где l — пролет перекрытия;

•

Был принят расчетный срок службы 50 лет («нормальный» надзор во время выполнения и «нормальный» осмотр и техническое обслуживание во время использования).

•

Стандартной огнестойкостью REI 60 был учтен из-за ограниченных размеров здания; следовательно, в соответствии с Еврокодом 2 — Часть 2 для непрерывных сплошных плит:

hs, min = 80 мм

amin = 10 мм

, где h _s — толщина плиты, а a — расстояние между осями арматуры. сталь к ближайшей открытой поверхности.

Все свойства и уравнения, использованные при проектировании плит перекрытия, сведены в Таблицу 10.5. Обозначения и значения параметров в Таблице 10.5 полностью соответствуют обозначениям и уравнениям, используемым в Еврокоде 2 — Части 1 и 2.

Таблица 10.5. Положения Еврокода использованы при проектировании железобетонной плиты перекрытия

		NAC		RAC
Свойства	f ck, 28 дней	fck = fcm − 8.0 (МПа)
	f ctm, 28 дней	0,3 · fck2 / 3 (МПа)
	E см, 28 дней	22 (fcm / 10) 0,3 ( ГПа)		Ур. (10.7), Лай и др. (2016)
	φ ( t , t 0 )	Приложение B, Еврокод 2 — Часть 1		Ур. (10.8) и (10.9), Lye et al. (2016)
Расчетные уравнения	Прочность	Изгиб:
		MEd≤MRd = 0.810 · b · x · fcd · z; z = d − 0,416 · x
		As = (0,810 · b · x · fcd) / fyd
		Сдвиг (без усиления сдвига):
		VEd≤VRd, c = CRd, c · k · (100 · ρl · fck) 1/3 · b · d
		VRd, c, min = 0,035 · k3 / 2 · fck1 / 2 · b · d
	Удобство обслуживания	Ширина трещины:
		wd≤wmax = 0,3 (0,4) мм
		wd = sr, max (εsm − εcm)
		sr, max = k3 · c + k1 · k2 · k4 · ϕ / ρp, eff
		εsm − εcm = ((σs − kt (fct, eff / ρp, eff) (1 + αe · ρp, eff)) / Es)
		Прогибы:
		vd (t) ≤vmax ( t) = l / 250 = 570/250 = 2. 28 см
		Ec, eff = 1,05 · Ecm1 + φ (t, t0)
		ζ = 1 − β (Mcr / (Mcr · Mmax)) 2
		vd (t) = (1− ζ) · vI, d (t) + ζ · vII, d (t)
	Прочность	Расчетный срок службы 50 лет, плита ⇒ Структурный класс S3:
		cnom = cmin + Δcdev; cmin = max {cmin, b; cmin, dur}; Δcdev = 10 мм
		Низ	Верх	Низ	Верх
		Связка:	Связка:	Связка:	Связка:
		cmin, b = ϕ = 10 мм	cmin, b = ϕ = 10 мм	cmin, b = ϕ = 10 мм	cmin, b = ϕ = 10 мм
		Долговечность:		Долговечность (XC1 и XC3):
		XC1 : cmin, dur = 10 мм		cmin, dur = cmin, dur, NAC (fcm, NAC / fcm, RAC) 2.7
		XC3: cmin, dur = 20 мм
	Огнестойкость	hs≥hs, мин; cnom = cmin + Δcdev; cmin≥a − ϕ / 2; Δcdev = 10 мм
		REI 60 ⇒ hs, min = 80 мм; a = 10 мм, Еврокод 2 — Часть 2

NAC , Бетон на натуральном заполнителе; RAC , Бетон из переработанного заполнителя.

Измеренная прочность бетона в выбранных испытаниях была принята как средняя прочность бетона на сжатие f _см .Для смесей NAC, 28-дневная характеристическая прочность на сжатие f _ck , прочность на разрыв f _ctm , модуль упругости E _см и коэффициент ползучести φ ( t , t ₀ ) рассчитывались в соответствии с положениями части 1 Еврокода 2, таблица 10.5. Для смесей RAC, 28-дневная характеристическая прочность на сжатие f _ck и предел прочности на разрыв f _ctm также были рассчитаны в соответствии с положениями Еврокода 2 — Часть 1. В предыдущих обширных исследованиях было показано, что взаимосвязь между прочностью на сжатие и растяжение, указанная в этом стандарте, действительна с таким же уровнем надежности для смесей RAC (Silva et al., 2015).

Однако сейчас хорошо известно, что смеси RAC имеют более низкий модуль упругости и большую ползучесть по сравнению с сопутствующими смесями NAC. Различные предложения по моделям прогнозирования были опубликованы в литературе, а модели прогнозирования представлены в Lye et al. (2016) для модуля упругости RAC и коэффициента ползучести RAC.Так, для модуля упругости было получено следующее соотношение (Lye et al., 2016):

(10,7) Ecm, RAC1,2 = 0,82Ecm, NAC1,2

, а для коэффициента ползучести (Lye et al., 2016):

(10,8) φ (∝, 28) RAC1 = 1,37φ (∝, 28) NAC1

(10,9) φ (∝, 28) RAC2 = 1,39φ (∝, 28) NAC2

где E _{см , NAC1, 2} и φ (∞, 28) _{NAC1, 2} — модуль упругости и коэффициент ползучести смесей NAC с одинаковой характеристической 28-дневной кубической прочностью, соответственно.

На основе статистического анализа обширной базы данных прочности на изгиб и сдвиг балок RAC и сопутствующих балок NAC (Tošić et al., 2016) был сделан вывод, что прочность на изгиб и сдвиг (без скоб) балок RAC может быть рассчитана с использованием действующие положения Еврокода 2 — Часть 1 без изменений. Такое же предположение было принято для расчета плит RAC в этой работе, Таблица 10.5.

Для расчета ширины трещины и долговременного прогиба положения Еврокода 2 — Часть 1 были использованы для смесей NAC и RAC с учетом их различных свойств, Таблица 10.5. Другими словами, предполагалось, что могут использоваться одни и те же модели прогнозирования, то есть различное поведение плиты перекрытия NAC и RAC было вызвано только разными свойствами бетона, а не различным поведением конструкции. Это предположение было подтверждено экспериментальными результатами по прочности сцепления и упрочнению при растяжении смесей RAC, опубликованными в литературе. Большинство исследований, проведенных в отношении прочности связи RAC, показали, что относительная прочность связи (соотношение прочности связи и прочности на сжатие) RAC со 100% -ным профилем RCA была больше или, по крайней мере, очень похожа на NAC (Xiao and Falkner, 2007; Malešev и другие., 2010; Ким и Юн, 2013; Принс и Сингх, 2013 г.). Однако были также исследования, в которых сообщалось о более низкой относительной прочности связи RAC, как, например, в Butler et al. (2011). Недавние экспериментальные исследования жесткости RAC при растяжении, хотя и с 50% -ным содержанием RCA, показали, что использование RCA не повлияло на итоговые характеристики бетона, в результате на поведение при растяжении и взаимодействие стали с бетоном (Rangel et al., 2017).

Что касается долговечности, были проанализированы два XC для бетона внутри зданий: XC1 и XC3.Плиты 1–4 этажа проектировались для класса XC1 (жилища, низкая влажность воздуха), а плита первого этажа — для класса XC3 (умеренная или высокая влажность воздуха, так как парковочное место располагалось под цокольным этажом). ). Оба XC связаны с коррозией арматуры, вызванной карбонизацией.

Устойчивость RAC к карбонизации широко исследовалась. Результаты исследований (Silva et al., 2015) показали, что можно сопоставить сопротивление карбонизации с прочностью на сжатие, и что на эту взаимосвязь незначительно влияет уровень замены, тип и размер переработанных заполнителей.Взаимосвязь между глубиной карбонизации RAC и NAC при аналогичных смесях может быть рассчитана с использованием следующего уравнения (Silva et al., 2016):

(10,10) xc, RACxc, NAC = (fcm, NACfcm, RAC) 2,7

, где x _{c, RAC} и x _{c, NAC} — глубина карбонизации RAC и NAC, соответственно. Отношения [Ур. (10.10)] справедливо только для бетонных смесей с цементом CEM I, что и было в данной работе. Это соотношение использовалось для соотнесения требуемой глубины покрытия RAC и смеси NAC, чтобы обеспечить равную долговечность, Таблица 10. 5.

Что касается огнестойкости, предыдущие исследования показали, что бетон с заполнителем, как полностью, так и частично замененным на крупнозернистый RCA, показал хорошие характеристики при повышенных температурах, а также механические свойства и долговечность после пожара, которые были сопоставимы или даже лучше, чем у обычного бетона. (Vieira et al., 2011; Sarhat, Sherwood, 2013; Xiao et al., 2013; Kou et al., 2014). Следовательно, не должно быть различий в конструктивном противопожарном расчете между смесями RAC и NAC, и к обеим бетонным смесям применялись одинаковые требования Еврокода 2 — Часть 2, Таблица 10.5.

При определении глубины бетонного покрытия было принято, что коэффициент скорости карбонизации ( k -фактор) равен 0 на верхней поверхности плиты в соответствии с рекомендациями CEN / TC229 / WG5-N012 (2016) для элементов внутри зданий в сухом климате и покрытых плиткой, паркетом и ламинатом. Таким образом, минимальное верхнее покрытие было определено для удовлетворения требований к сцеплению ( c _{мин, b} ) и огнестойкости, которые предполагались одинаковыми как для NAC, так и для RAC.Предполагалось, что нижняя поверхность плиты не имеет дополнительного покрытия, поэтому минимальное нижнее покрытие было определено для обеспечения сцепления ( c _{мин, b} ), прочности ( c _{мин, dur} ) и огнестойкости. требования см. в таблице 10.5. Значение c _{мин, dur} для RAC было рассчитано на основе c _{min, dur} для NAC в соответствии с требованиями Еврокода 2 — Часть 1 и уравнением [Ур. (10.10)]. Во всех случаях минимальное покрытие было увеличено, чтобы учесть отклонение со значением Δ c _dev = 10 мм.

Согласно Еврокоду 2 — Часть 1, минимальная 28-дневная нормативная прочность на сжатие для классов XC1 и XC3 составляет 25 и 30 МПа соответственно. Требование для XC3 не было выполнено в случаях NAC1 и RAC2. Немного более низкая характеристическая прочность (менее 10%) в этих случаях считалась незначительной.

Результаты расчетных значений представлены в таблице 10.6, где обозначение конкретной плиты (S) включает тип бетонной смеси и качество заполнителя (NAC или RAC; 1 для высокого качества RCA и 2 для низкого качества RCA) и XC. (XC1 или XC3).Все плиты, независимо от того, изготовлены ли они из NA, высокого или низкого качества RCA и подвержены воздействию XC1 или XC3, соответствуют требованиям Еврокодов по прочности, удобству обслуживания, долговечности и огнестойкости. Таким образом, была достигнута полная функциональная эквивалентность. Количества компонентов компонентов в Таблице 10.6 представляют собой эталонные потоки и исходные данные для сравнительной ОЖЦ.

Таблица 10.6. Расчетные значения железобетонной плиты перекрытия для различных параметров

3 см / м 9002 900_39 900_3923 0,2542 , Бетон на натуральном заполнителе; RAC , Бетон из переработанного заполнителя; XC , Класс экспозиции.

Армирование в бетоне — зачем это делать, как это делать и когда это нужно

размещено на Октябрь 5, 2017

Связанные темы: [Что такое цемент] [Что такое бетон] [Изготовление бетонной плиты]

О стальной арматуре в бетоне

Иногда в бетон кладут стальную арматуру, чтобы усилить его, помочь скрепить бетон и ограничить растрескивание.

Во многих случаях для более крупных бетонных работ, требующих арматурной стали, обычно также требуется разрешение на строительство определенного вида, и в этом случае требования к арматурной стали будут задокументированы на планах. Бетон, несущий большие нагрузки (например, опоры, фундаментные стены и колонны), почти всегда требует армирующей стали.

Однако не все бетонные работы требуют армирования. Бетонные конструкции, такие как дорожки, некоторые подъездные пути и полы небольших сараев или игровых домов, как правило, вообще не требуют армирования сталью.

Однако стоит отметить, что, хотя для некоторых более крупных работ (например, проезды с интенсивным движением транспорта, полы навесов для автомобилей и полы больших сараев) может не потребоваться разрешение, вполне может быть хорошей идеей включить стальную арматуру. А иногда более мелкие работы также выигрывают от армирования стали, особенно если грунт менее твердый, чем должен быть, или есть участки рыхлого грунта. Фактически, даже для пола сарая меньшего размера не помешает бросить стальной стержень (арматуру) по периметру пола, чтобы придать ему большую дополнительную прочность.

Средний армированный пол обычно представляет собой сплошную опору (траншею, заполненную бетоном) по периметру, а остальная часть бетонной плиты имеет толщину 100 мм (4 дюйма). Стальные стержни арматуры огибают фундамент, а сварная проволочная сетка входит в основную плиту. Сетка должна располагаться в верхней половине толщины (немного выше середины) бетонной плиты. В местах соединения стержней арматуры они должны перекрываться и быть связаны проволокой.

Арматура (сокращенно от арматурного стержня) представляет собой стержень из мягкой стали различной толщины.Арматура обычно изготавливается деформационной, то есть ребристой. Это означает, что он не гладкий и поэтому будет лучше держаться. Чаще всего используется арматурный стержень № 3, который составляет 10 мм (3/8 дюйма), и арматурный стержень № 4, который имеет толщину 12 мм (1/2 дюйма).

Сварная проволочная сетка — это стальная проволока, сваренная вместе в плоский лист с квадратной сеткой. Обычный размер сетки составляет 150 мм x 150 мм (6 ″ x 6 ″), а обычная толщина стальной проволоки составляет 4 мм (1/8 ″).

Несмотря на то, что она изготовлена ​​из «мягкой» стали, арматурная сталь не ржавеет внутри бетона.Это связано с тем, что сталь нуждается в кислороде для ржавчины, а после того, как бетон затвердеет, сталь испытывает недостаток кислорода. Вот почему особенно важно обеспечить достаточное количество бетона вокруг арматурной стали.

Разница между конструкционной бетонной плитой и простой бетонной конструкционной плитой

A : Конструктивно армированная плита на земле состоит из смеси бетона и конструкционной стали для поддержки расчетной нагрузки. Конструкционная сталь может быть арматурной или WWF.Площадь поперечного сечения стали вводится в инженерные формулы, найденные в ACI 318, для определения несущей способности для данной конструкции плиты. В конструкционной бетонной плите толщина плиты не является фактором, определяющим несущую способность этой плиты. Площадь поперечного сечения стали, расстояние между ними и ее свойства при растяжении — это параметры стали, используемые в расчетах.

Подчеркнем, несущая способность конструктивно железобетонной плиты определяется свойствами указанной конструкционной стальной арматуры.ACI 301- «Стандартные спецификации для конструкционного бетона» и 318 являются источниками для выбора подхода к проектированию плиты. Для расчета свойств плиты используются методы проектирования Вестергаарда и / или Майерхофа.

Обычная конструкционная бетонная плита на земле использует свойства бетона, чтобы выдерживать расчетные нагрузки. Здесь толщина плиты, а также характеристики прочности бетона на сжатие и изгиб, основанные на 28-дневных испытаниях, являются контролирующими параметрами. По определению, вторичная / термоусадочная арматура используется для контроля трещин после их образования в поперечном сечении бетона.Вторичная арматура не учитывается при определении несущей способности плиты.

Толщина простой бетонной плиты определяется свойствами бетона, используемого в плите. Гильдия ACI 302 для строительства бетонных перекрытий и перекрытий и ACI 360 Design of Slab on Grade предоставляет методологию проектирования для этого типа перекрытий. Существуют дополнительные протоколы ACI для проектирования из простого бетона, такие как ACI 330 для парковок.

Обычно дороги и автостоянки, а также большинство промышленных, складских и коммерческих плит перекрытия проектируются из простого конструкционного бетона. Обычные бетонные плиты будут толще, чем структурные плиты, но в большинстве случаев экономически эффективны по сравнению со структурными плитами. Использование бетона, армированного волокнами, по сравнению с обычной сталью в качестве вторичного армирования в большинстве случаев очень рентабельно, поскольку нет никаких затрат на строительство, связанных с волокнами. Мы можем сжать график проекта, избавившись от необходимости предварительно размещать проволочную сетку. Мы также можем снизить затраты, устраняя необходимость в бетононасосе, когда вместо проволочной сетки в плитах на земле используются волокна.Здесь использование волокон позволяет автофургону готовой смеси выгружать прямо на основание плиты в месте использования.

Уровень дозировки микросинтетических волокон в качестве вторичного армирования в жилых плитах на земле может варьироваться от 1,0 фунта на кубический ярд для моноволокон и до 1,5 фунтов на кубический ярд для фибриллированного полипропиленового волокна. Могут использоваться более низкие уровни дозировки для каждого материала, когда единственная ответственность заключается в растрескивании пластической усадки и оседании пластика.Например, рассчитанная доза для моноволоконных полипропиленовых волокон с большим количеством волокон в качестве пластикового усиления усадки составляет ½ фунта / с.

Макросинтетические волокна используются при строительстве плит перекрытий коммерческих, промышленных и складских помещений. Здесь средняя остаточная прочность, определенная в соответствии с ASTM C1399, может быть использована для установления минимальных требований к дозировке макросинтетических волокон.

Некоторые измеримые характеристики прочности бетона могут быть улучшены при использовании волокон.Методы испытаний, используемые для получения этих данных, можно найти в документах ASTM, ACI или других согласованных групп или правительственных агентств. ICC ES AC32 представляет собой отличный источник методов испытаний бетона, армированного синтетическим волокном, как для армирования пластических усадочных трещин, так и для армирования термической усадки.

	Высота	c низ	c верх	Reinf. бот	Reinf. верх	Reinf. всего	w d a	v d b
	мм	мм	мм	кг / м 3	мм	мм
S_NAC1_XC1	150	20	20	4.85	6,23	69,58	0,147	21,13
S_RAC1_XC1	160	20	20	4,30	5,84	59,70	0,151	21,22
	20	20	3,43	6,30	61,10	0,162	21,54
S_RAC2_XC1	170	30	20	4. 00	5,59	53,14	0,208	21,34
S_NAC1_XC3	160	30	20	5,04	6,08	65,47	0,213	20,01	0,213	20,01
	30	20	4,30	5,74	55,63	0,202	19,76
S_NAC2_XC3	160	30	20	3.63	6,35	58,76	0,196	19,94
S_RAC2_XC3	180	45	20	4,85	5,52	54,27	0,254	19,97
19,97