Полистиролбетонные стеновые панели: Стеновые панели из полистиролбетона Д500 купить в Екатеринбурге

Противопожарные и изолированные полистиролбетона стеновых панелей Inspiring Collections

О продукте и поставщиках:

Получите доступ к качественному, надежному и мощному. полистиролбетона стеновых панелей на Alibaba.com для всех видов строительства, как жилых, так и коммерческих. Эти крепкие. полистиролбетона стеновых панелей изготовлены из прочных материалов, которые обеспечивают долговечность и эффективность при выполнении ваших задач. Файл. Все полистиролбетона стеновых панелей, которые вы здесь найдете, сертифицированы и протестированы на максимальную устойчивость к внешним воздействиям на надежность. Покупайте эти надежные продукты у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте для выгодных сделок. 
Оптимальный стандарт. полистиролбетона стеновых панелей, доступные здесь, изготовлены из качественных прочных материалов, таких как стеклопластик, металл, сталь и т. д., которые долговечны и защищают вашу собственность, создавая прочные стены и потолки.  Эти крепкие. полистиролбетона стеновых панелей - это быстрые строительные материалы, которые могут сэкономить время и имеют улучшенную обработку поверхности, такую как PE, PVDF и т. д. Они. полистиролбетона стеновых панелей имеют более длительный срок службы и имеют гарантийный срок более 5 лет. 
Alibaba.com предлагает широкий выбор. полистиролбетона стеновых панелей разного размера, цвета, качества материала и толщины. Эти продукты обладают такими характеристиками, как звукоизоляция, огнестойкость, устойчивость к внешним воздействиям и легкие. Эти. полистиролбетона стеновых панелей идеально подходят для жилых домов, офисов, заводов и другой коммерческой недвижимости. Эти. полистиролбетона стеновых панелей идеально подходят для теплоизоляции, защиты окружающей среды и не выделяют никаких коррозионных веществ. 
Alibaba.com предлагает самые разные. полистиролбетона стеновых панелей диапазоны, которые помогут вам сэкономить деньги и купить качественные товары по самым доступным ценам.  Эти продукты доступны как OEM-заказы вместе с индивидуальной упаковкой для размещения оптовых заказов. Они имеют сертификаты CE, ISO, SGS для гарантии качества.

Панели из Полистиролбетона Стеновые | БлокПластБетон

Монтаж «паз-гребень»

На торцах панелей полистиролбетонных сформированы гребень (шип), и паз, с которым происходит фиксация , при таком монтаже не остается сквозных швов и щелей, а значит нет мест, уязвимых для холода . На углах нет швов .

Угловое соединение полистиролбетонных панелей паз-гребень.

Угловое соединение полистиролбетонных панелей паз-гребень.

Угловое соединение полистиролбетонных панелей паз-гребень.

Угловое соединение полистиролбетонных панелей паз-гребень.

Дома из панелей полистиролбетона – современный ответ на постоянное подорожание энергоносителей. Дома из панелей полистиролбетона быстро возводятся, отвечают высоким стандартам энергосбережения и существенно сокращают ваши расходы на отопление. Сегодня же на первое место выходят энергосберегающие характеристики строения.

Полистиролбетонные панели паз-гребень ( раскладка )

Полистиролбетонные панели паз-гребень ( раскладка )

Энергосберегающие дома от завода изготовителя крупноформатных полистиролбетонных панелей ( домокомплектов ) .

Строительство дома из полистиролбетонных панелей паз-гребень .

Строительство дома из полистиролбетонных панелей паз-гребень .

Строительство загородных домов сегодня выходит на совершенно новый уровень. Уже никто не хочет ждать годами, пока жилье будет готово к заселению. И крайне мало желающих переплачивать за отопление и кондиционирование. Первые позиции в рейтинге малоэтажного строительства надежно удерживают быстровозводимые дома из панелей полистиролбетона паз-гребень ( так скажем , стройматериал с минимальными теплопотерями ) . Полистиролбетон – современный энергоэффективный конструкционный материал, позволяющий существенно экономить на отоплении и кондиционировании .

Угловое соединение полистиролбетонных панелей паз-гребень .

Угловое соединение полистиролбетонных панелей паз-гребень .

Проекты домов из полистиролбетонных панелей паз-гребень практически не ограничены возможностями материала . Особенно интересен в этом плане полистиролбетон . Это новое поколение легких бетонов, фактически – недорогой композитный материал с целым комплексом уникальных свойств.
В состав полистиролбетона кроме цемента и воды входят гранулы вспененного полистирола, пенообразователи и пластификаторы. На выходе получается прочный полистиролбетонный массив из которого на производственной площадке изготавливают полистиролбетонные блоки, перемычки полистиролбетонные , крупноформатные панели полистиролбетона паз-гребень ( домокомплекты домов ) в итоге производства массив полистиролбетона заполнен высокоэффективным теплоизолятором.

Полистиролбетонные панели паз-гребень ( производство )

Полистиролбетонные панели паз-гребень ( производство )

Потому блоки из полистиролбетона обладают исключительно удачным сочетанием характеристик:
гидрофобность;
минимальный удельный вес;
высокая несущая способность;
низкий коэффициент теплопередачи;
стойкость к гниению;
пожаробезопасность;
морозоустойчивость;
отличное звукопоглощение.

Полистиролбетон панели паз-гребень .

Полистиролбетон панели паз-гребень .

Но производители пошли дальше и сегодня выпускают крупноформатные панели полистиролбетонные паз-гребень . Особая конструкция соединения блоков в разы экономит время на монтаже и практически исключает ошибки со стороны рабочих .
Преимущества домов из полистиролбетона :
Быстрый монтаж проектных решений заказчика.
Материалы полистиролбетона обладают минимальной усадкой.
Гарантированно долговечны.
Дают широкие возможности для скрытой прокладки коммуникаций.
Могут иметь любую скатную или плоскую кровлю.

Хотите такой полистиролбетонный энергосберегающий дом?

Угловое соединение полистиролбетонных панелей .

Угловое соединение полистиролбетонных панелей .

Вам осталось только выбрать, как будет выглядеть ваш дом, и собрать его по проекту или раскладке панелей полистиролбетонных паз-гребень . Вам не требуется для этого разрабатывать проект, рассчитывать нужное количество материалов и заботиться еще о тысяче разных проблем. Завод по производству быстровозводимых домов изготовит для вас домокомплект из полистиролбетона , который уже включают необходимые конструкционные энергосберегающие полистиролбетонные панели паз-гребень .

Раскладка полистиролбетонных панелей паз-гребень .

Раскладка полистиролбетонных панелей паз-гребень .

Строительство многоэтажных домов БлокПластБетон

Применение полистиролбетонных блоков

Строительство домов из теплобетона «БлокПластБетон»

Одноэтажный загородный дом из теплобетона.

ДОМА ИЗ ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА ПОД КЛЮЧ ПРОЕКТЫ.

Блоки, мегаблоки и стеновые панели из полистиролбетона. Что выбрать при строительстве дома?

Вы приняли решение строить дом и выбрали в качестве строительного материала особый легкий бетон – полистиролбетон. Теперь нужно определиться, какие формы строительных материалов выбрать при строительстве зданий.

Блоки из полистиролбетона

Они являются аналогами газобетона и пенобетона, относятся к классу легкого бетона. Их главное отличие в том, что полости заполняются не воздухом, а утеплителем полистиролом.

У блоков из полистиролбетона потрясающие характеристики:

• водостойкость;
• огнестойкость;
• экологичность;
• прочность и гибкость, позволяющая выдерживать падение даже с высоты третьего этажа;
• не привлекает грызунов;
• не требует использовать дополнительное утепление.

Блоки из полистиролбетона используются при проведении следующих строительных работ:

• при строительстве домов;
• для возведения перегородок и стен;
• в качестве теплоизоляционного материала;
• в виде облицовочного материала;
• при строительстве вентиляционных каналов.

С блоками комфортно работать, у них разные размеры и их легко пилить. Для работы с ними не требуется особых навыков. Поэтому, как правило, их приобретают для самостоятельного строительства. Они подойдут для возведения внутренних несущих стен зданий, перегородок, а также внешних стен.

Мегаблоки

Для быстрого возведения несущих стен часто используют мегаблоки из полистиролбетона, которые по размерам сравнимы с шестью обычными. Он часто используется в холодных регионах, так как за счет их размеров мостики холода сводятся к минимуму.

Используя подъемную технику, бригада рабочих может возвести стены дома из полистиролбетонных мегаблоков за пару дней.

Стеновые панели

Самым удобным и самым быстрым способов возведения стен коммерческих и жилых зданий считают стеновые панели. Можно сразу сделать индивидуальный заказ по проекту дома, в котором будут учтены дверные проемы и окна. Останется только собрать стены из блоков, как конструктор. Для этого понадобится подъемный кран.

Из такого материала можно собрать коробку двухэтажного дома всего за 3 дня.

Целесообразно применение стеновых панелей для проведения следующих работ:

• строительства домов и других сооружений;
• возведения внешних, несущих стен и перегородок;
• сооружения заборов.

Что лучше для строительства?

Из всего вышесказанного можно сделать следующие выводы:

1. Если необходимо возвести коробку для будущего дома или строения определенного размера и не требуется бригада строителей, то достаточно приобрести блоки из полистиролбетона. Подвоз материалов осуществляется прямо на место строительства.
2. Стены из мегаблоков лучше возводить с помощью специальной техники, которую можно взять в аренду.
3. При наличии готового проекта, можно заказать стеновые панели. Так можно сэкономить не только на самом строительном материале, но и сильно ускорить саму стройку.

ООО «Завод Полистиролбетон» предоставляет услуги по строительству домов и других зданий из материалов на основе полистиролбетона всего за три дня! У нас можно приобрести продукцию из полистиролбетона с доставкой по всей России. При заказе строительства проект, который Вы выберете на нашем сайте, дарим в подарок!

блоки, мегаблоки, стеновые панели из полистиролбетона?

Во время принятия решения строительства дома из полистиролбетона, появляется вопрос — какой строительный материал лучше выбрать?

В этом случае следует хорошо изучить отличия между блоками, мегаблоками и стеновыми панелями.

Чем отличается блок из полистиролбетона от других?

Данное сырье по своему составу, аналогичен пенобетону. Отличие при этом будет только в том, что их полости заполнены утеплителем (полистирол), на срезе их отчетливо видно. В качественном материале их должно быть одинаковое количество. А так же вес блока должен соответствовать его плотности.

Материал имеет высокий уровень качества и замечательные характеристики. Он не боится воды или огня, безопасный в окружающей среде, имеет хорошую звукоизоляцию, удерживает необходимую температуру в помещении, дополнительного утепления не требует, довольно гибкое и прочное сырье. Процессу гниения не подается, так как в нем не заводятся микроорганизмы. Способен выдержать падение с большой высоты и при этом не разбиться. Помещения возведенные при помощи этого стройматериала, поистине долговечны.

Благодаря этим характеристикам, значительно снижаются затраты на ремонт и реставрацию помещений. А так же на изготовление пластблоков из бетона.

Блоки полистиролбетона используются во многих случаях. А именно:

* во время строительства домов;

* постройка стен и перегородок;

* в виде теплоизоляции;

* в качестве облицовочного материала;

* сооружение вентканалов;

Обычно блоки приобретаются для самостоятельной постройки дома. Ведь при его помощи, можно выкладывать стены как внешние так и внутренние, возводить перегородки. Они достаточно легко распиливаются, имеют различные размеры. Поэтому работать с ним довольно комфортно.

Использование мегаблоков при строительстве!

Такие блоки имеют достаточно крупные размеры, 1 мегаблок равен 6 обычным материалам. Используя данное сырье, быстро строятся стены. За счет своих размеров, он отлично подходит для регионов, с холодным климатом.

Довольно часто мегаблоки используются в строительстве несущих стен. А при помощи подъёмной техники, рабочие могут возвести дом всего за пару дней, используя этот материал.

Применение в стройке стеновых панелей!

Применение их, считается самым удобным и быстрым способом построить жилые помещения. По готовому проекту дома, можно выполнить заказ панели. Туда же будут учитываться оконные и дверные проёмы.

Возведение дома при помощи материала, напоминает сборку конструктора. А для выполнения работы, понадобиться кран.

Рабочие использующие стеновые панели, способны возвести здание в 2 этажа, всего за 3 дня. А применяются они довольно широко:

* панельные перегородки и стены;

* дома, необходимые сооружения;

* возведение заграждений;

Обобщающий материал вышеперечисленного!

При решении построить дом определённого размера, не задумываясь можно использовать блоки, мегаблоки из полистиролбетона. Во время заказа, материал доставляют прям на место стройки.

Перед началом выполнения работы, следует учитывать некоторые рекомендации.

В них входят:

* во время пользования мегаблоками, лучше приобрести спецтехнику;

* имея уже готовый план дома, смело использовать стеновые панели. Так как это будет быстро и экономно;

* завод изготавливающий полистиролбетон, предлагает своим клиентам некоторые опции. А именно возведение готового здания, всего за 3 дня;

Заказ данного материала, можно выполнить в Екатеринбурге. При этом доставка выполняется по всей России. На сайте абсолютно бесплатно можно подобрать необходимый проект.

Блоки, панели, мегаблоки из полистиролбетона: что лучше?

Полистиролбетон – современный материал, все шире использующийся в частном домостроительстве. Он представлен блоками, мегаблоками, стеновыми панелями, у всех элементов свои особенности, плюсы и минусы.

Положительные качества материала следующие:

• Минимальная теплопроводность, исключающая необходимость в дополнительной теплоизоляции, стройматериал делает микроклимат в помещении комфортнее, защищает от жары и мороза, повышает эффективность работы климатического оборудования, снижает расходы электроэнергии;
• Отличная защита от уличного шума, акустический комфорт дома увеличивается;
• Небольшая масса упрощает укладку строительных элементов, нет необходимости в использовании тяжелой техники;
• Атмосферная, биологическая стойкость. Материал не боится патогенных микроорганизмов, грибковых поражений, выдерживает контакт с водой, высокие, низкие температуры без деформаций, структурных, поверхностных разрушений;
• Простота отделки, как внутренней, так и внешней.

Чтобы на 100% реализовать их, необходимо правильно выбрать конструктивные элементы здания.

Блоки принадлежат к категории легких бетонов, куда также относится газо- и пенобетон. Основное отличие – формирование структуры не воздушными порами, а гранулами полистирола. Блоки надежны, прочны, область применения очень широка:

• Строительство зданий;
• Конструирование несущих стен, межкомнатных перегородок;
• Обустройство дополнительной теплоизоляции на кирпичной, бетонной или другой конструкции, не отличающейся хорошей стойкостью к холоду;
• Облицовка фасадов;
• Строительство вентиляционных каналов.

Блоки могут быть на 100% самостоятельным материалом, подходят и для каркаса здания, и для внутренних перегородок. Габариты различны, всегда можно подобрать необходимый вариант. Допустима ручная корректировка формы, высокая квалификация строительной бригады не нужна.

Мегаблок – элемент, размеры которого идентичны шести стандартным блокам. Габариты позволяют сократить сроки строительства, стены вырастают буквально на глазах. Материал хорош для регионов со сложным климатом, размеры исключают формирование мостиков холода.

Мегаблоки оптимальны для сборки стен, на которые приходится основная нагрузка. При наличии специализированной техники, бригада строителей собирает здание всего за 2 дня.

Оптимальное решение для того, чтобы выложить стены коммерческого или жилого объекта. Допустимо индивидуальное производство, чтобы конфигурация панелей четко соответствовала этажности, габаритам будущего здания. При изготовлении сразу формируются проемы дверей, окон, само строительство больше напоминает сборку конструктора. Панели довольно массивны, подъем и другие операции проводятся при помощи крана. Полный список сфер применения этих элементов следующий:

• Конструирование стен, перегородок;
• Домостроительство;
• Сооружение заборов, ограждающих конструкций.

Если потребности в помощи профессиональных строителей нет, но есть желание самостоятельно собрать коробку будущего дома, с заданными габаритами, то можно смело пользоваться блоками (мегаблоками) на основе полистиролбетона. Необходимые объемы материала будут доставлены непосредственно на стройплощадку.

Если стены формируются мегаблоками, то лучше взять в аренду специализированную технику. Стеновые панели – оптимальное решение для того, чтобы реализовать ранее разработанный проект дома. Вариант экономичен, а, главное, строительство удастся завершить в предельно короткие сроки.

Технология неразрушающей распалубки вибропрессованных полистиролбетонных стеновых камней и блоков

Теплоэффективные строительные материалы в современном строительстве

Современное энерго — ресурсосберегающее строительство предъявляет особые требования к используемым строительным материалам.

Зачастую традиционно применяемые в капитальном строительстве материалы не в полной мере отвечают возросшим требованиям в плане теплоэффективности ограждающих конструкций, энергосбережения и снижения себестоимости строительных работ.

В условиях значительного увеличения цен на энергоносители необходимость возведения зданий и сооружений, в полной мере отвечающих современным теплотехническим нормам и требованиям, представляется особенно актуальной.

Резкое увеличение объемов выпуска стеновых материалов низкой теплопроводности, лишний раз подтверждает перспективность данного направления.
Несомненными лидерами среди теплоэффективных стеновых материалов по праву являются ячеистые бетоны и бетоны на легких заполнителях. Мелкоштучные стеновые камни, блоки, панели и плиты из этих материалов активно используются как в малоэтажном, так и многоэтажном домостроении.

Низкая теплопроводность, отличные экологические показатели, малый объемный вес, легкость обработки и, наконец, возможность значительно снизить толщину стены, а, следовательно, и ее стоимость, открывает отличные перспективы массового применения ячеистых бетонов и бетонов на легких заполнителях (например, полистиролбетона) в современном строительстве.

К несомненным достоинствам ячеистого бетона неавтоклавного твердения и полистиролбетона  низкой плотности, следует также отнести возможность приготовления этих материалов на строительной площадке в непосредственной близости от места использования. Таким образом, возможность изготовления как теплоизоляционного, так и конструкционного материала различных плотностей непосредственно на строительной площадке позволяет значительно снизить транспортные расходы, отказаться от использования грузоподъемной техники и тем самым значительно снизить себестоимость строительных работ. 

Однако область применения полистиролбетона и пенобетона в строительстве не ограничивается организацией теплоэффективных стяжек и покрытий. Мелкоштучные стеновые камни и блоки на основе пористых материалов малой плотности активно используются в различных областях капитального строительства.

Наибольшее распространение получили стеновые блоки размерами 598х295х188мм для кладки на клей и блоки перегородочные толщиной 100мм, объемным весом 400-700 кг/м³. Именно этот типоразмер стеновых блоков в основном используется в малоэтажном строительстве в качестве материала несущих стен и в качестве самонесущего заполнителя в многоэтажном строительстве. Причем особый интерес представляют полистиролбетонные стеновые блоки объемным весом от 350 до 600 кг/м³ пригодные для возведения ограждающих конструкций зданий ограниченной этажности (обычно до трех этажей включительно).

На сегодняшний день именно полистиролбетон низких плотностей явный лидер на рынке теплоэффективных материалов по совокупности основных физико-механических характеристик, цены, доступности производства и применения в малоэтажном строительстве.

При сравнении со стеновыми материалами аналогичного назначения (пенобетон, газобетон) полистиролбетон выигрывает практически по всем параметрам (прочность, теплопроводность, водопоглощение, морозостойкость).
В части теплопроводности полистиролбетонные стеновые блоки, пригодные для возведения несущих ограждающих конструкций, вообще вне конкуренции.

Так, при средней плотности полистиролбетона 600 кг/м³, коэффициент теплопроводности в сухом состоянии 0.145 Вт/(м*°С), класс по прочности на сжатие В2.5 (марка прочности М 35), а морозостойкость F-50 F-100.

Производство полистиролбетона объективно менее затратное предприятие, нежели выпуск неавтоклавного пенобетона аналогичной плотности и тем более автоклавного газобетона. При этом основные проблемы, возникающие при производстве неавтоклавного пенобетона (нестабильная плотность получаемого материала,  саморазрушение материала в формах, большая усадка материала при высыхании, особые требования к качеству применяемого цемента), производителям полистиролбетона вообще не известны.

При подаче полистиролбетона на расстояние с использованием растворонасосов различной конструкции, бетон на легких заполнителях материал более стабильный и менее склонный к расслоению, нежели неатоклавный пенобетон аналогичной плотности.

Гранулы вспененного полистирола, полностью готовый к употреблению продукт, работа с которым хотя и достаточно специфична, но в основном строителям знакома и напоминает работу с любым другим легким заполнителем (например, керамзитовым гравием и керамзитовым песком).

При устройстве теплоизоляционных покрытий, кладочных и штукатурных растворов, готовые гранулы вспененного полистирола добавляются в приготавливаемый строительный раствор. После тщательного перемешивания полистиролбетон готов и можно приступать к его укладке.

Однако, если с использованием полистиролбетонной массы непосредственно на строительном объекте все более-менее ясно, формование мелкоштучных полистиролбетонных стеновых блоков имеет свою специфику и требует грамотного подхода.

Традиционно формование блоков из полистиролбетона производится литьевым способом, абсолютное большинство встречающихся рекомендаций по производству полистиролбетона основано именно на литьевом способе формования изделий.

Приготовленный в растворосмесителе полистиролбетон требуемой плотности посредством растворонасоса либо самотеком загружается в кассетные формы. После набора материалом распалубочной прочности, форма разбирается, перегородки снимаются и отформованный полистиролбетонный стеновой блок отправляется на участок сушки. Кассетные формы очищаются от остатков раствора, смазываются и снова собираются для повторной заливки. Причем практически все перечисленные операции выполняются в ручную, а возможность автоматизации этих работ требует очень значительных вложений.

Подобный способ формовки применяется и при производстве стеновых блоков из неавтоклавного пенобетона.

Достаточно хорошо известны основные плюсы и минусы формования стеновых блоков по литьевой технологии в кассетных формах, остановимся подробно лишь на основных из них:

МИНУСЫ литьевой технологии формования стеновых блоков

1. Разборка и сборка кассетных форм занятие очень трудоемкое. От качества самих форм, их подготовки и сборки напрямую зависит геометрия, а соответственно и качество выпускаемых блоков. При всем богатстве выбора предлагаемых кассетных форм, лишь единичные модели теоретически способны обеспечить заявленные производителем максимальные отклонения линейных размеров при массовом выпуске стеновых блоков в реальных условиях отечественного производства.
2. Необходимые производственные площади, занятые под выпуск стеновых блоков по литьевой технологии, непропорционально велики по отношению к скромным объемам выпускаемой продукции. Необходимость использования грузоподъемного оборудования для транспортировки заполненных кассетных форм на участок сушки предъявляет особые требования к производственным помещениям и их оснащению. Серьезные трудности при попытке существенного увеличения объемов выпуска стеновых блоков по литьевой технологии. Для набора изделиями необходимой распалубочной прочности требуется значительное время выдержки (обычно от 8 до 24 часов), при этом формующая оснастка не может быть использована повторно (например, при организации производства в две смены).
3. Расход смазочных растворов, необходимых для подготовки форм к заливке, лишь на первый взгляд незначительный, при подсчете затрат смазочные материалы — серьезная статья расходов, влияющих на общую себестоимость производства стеновых блоков.
4. Большое количество мало квалифицированных рабочих, занятых на производстве, что также связанно с необходимостью проведения трудоемких операций по обслуживанию и подготовке форм.
5. Высокая стоимость качественных кассетных форм, способных обеспечить отклонение линейных размеров изделий не более 2мм, при массовом производстве стеновых блоков. Необходимость постоянного контроля состояния формующей оснастки, ее ремонт и при необходимости замена.
6. Повышенный расход цемента для обеспечения регламентируемой прочности изделий как в первые сутки нормального твердения, так и на 28 сутки. Высокий расход цемента на производстве стеновых камней по литьевой технологии прежде всего связан с необходимостью работы при высоком В/Ц отношении. Как известно, чем выше содержание в бетоне не связанной (свободной) воды, тем ниже прочность бетонных изделий. Соответственно, для уменьшения расхода цемента, сокращения сроков набора изделиями распалубочной прочности следует по возможности стремиться к снижению В/Ц отношения, что труднодостижимо при литьевом способе формования.

ПЛЮСЫ литьевой технологии формования стеновых блоков

1. На данный момент литьевой метод формования стеновых блоков единственный способ организации такого производства при минимальных первоначальных затратах.
2. Возможность постепенного дооснащения производства кассетными формами при увеличении объемов выпуска стеновых блоков.

Таким образом, способ формования полистиролбетонных стеновых блоков по литьевой технологии нельзя признать оптимальным. Тем более, что литьевой способ формования в производстве полистиролбетонных стеновых камней был заимствован с производства стеновых блоков из неавтоклавного пенобетона.

Но неавтоклавный пенобетон — материал, который может быть отформован только лишь литьевым способом (резательная технология не в счет, так как пенобетонный массив под резку формируется также в формах и лишь потом подается на резку), а формование полистиролбетонного стенового блока возможно также и методом объемного вибропрессования на основе жесткой полистиролбетонной смеси, при максимально низком В/Ц отношении.

В отличие от литьевого способа формования изделий, метод объемного вибропрессования является наиболее перспективным, как в плане снижения себестоимости выпускаемой продукции, так и по соотношению: качество изделий — первоначальные затраты на приобретение необходимого оборудования.

Получение жестких полистиролбетонных смесей на производстве обычно не представляет каких-либо трудностей. Единственным обязательным условием получения жестких полистиролбетонных формовочных смесей, является использование смесителей принудительного действия, способных обеспечить максимально равномерное распределение полистирольных гранул в рабочем растворе.

Вибропрессованные полистиролбетонные стеновые блоки

Возможность получения полистиролбетонных стеновых блоков методом объемного вибропрессования позволяет вывести производство теплоэффективных строительных материалов на качественно новый уровень развития.

Снижение В/Ц отношения при переходе на жесткие формовочные смеси позволяет значительно сократить расход цемента и соответственно себестоимость выпускаемой продукции.

Формование стеновых блоков на сменных технологических поддонах открывает возможность кардинального сокращения необходимых производственных площадей. Изделия после моментальной распалубки, на технологических поддонах перемещаются на участок сушки, причем при небольших объемах производства технологический поддон вместе с отформованным стеновым блоком размерами 598х295х188мм может транспортироваться на участок сушки вручную, так как его вес составляет около 12-20кг. Формование изделий методом объемного вибропрессования происходит на одной формующей оснастке, поэтому геометрические размеры изделий совершенно идентичны, а возможные отклонения размеров вполне укладываются в требования действующего ГОСТа (+- 2мм, для кладки блоков на клей).

Таким образом, метод объемного вибропрессования полистиролбетонных стеновых блоков позволяет выпускать высококачественную продукцию мирового уровня при умеренных накладных расходах с использованием неспециализированных производственных площадей.

Причем на наш взгляд, основным производителем теплоэффективных строительных материалов в нашей стране должны стать малые предприятия строительной отрасли, выпускающие качественную конкурентоспособную продукцию, спрос на которую постоянно растет.

Именно малые предприятия с ограниченным выпуском продукции и небольшим штатом способны решать и уже сейчас решают проблему современного энерго-ресурсосберегающего строительства в регионах с использованием теплоэффективных строительных материалов местного производства.

Соответственно оборудование, используемое в производстве полистиролбетонных стеновых блоков должно отвечать нескольким условиям:

При высоком качестве выпускаемой продукции и производительности не менее 5- 12 м³ стеновых блоков (камней) в смену, комплект оборудования должен быть доступен для малых предприятий с ограниченным бюджетом.

Технология производства стеновых блоков должна быть доступна и легко воспроизводима вне зависимости от удаления производства от центра. Соответственно, необходимо опираться на местную сырьевую базу, исключить применение дефицитных добавок, а использовать материалы достаточно распространенные, учесть, что качество цемента в отдельных регионах не одинаково, а уровень автоматизации малого производства должен быть достаточным для обеспечения постоянно высокого качества выпускаемой продукции, но не избыточным.

Вышеперечисленным требованиям вполне отвечает технологическое оборудование производства завода «ТЕХПРИБОР» г. Тула.

Так, вибропресс типа «Борец», предназначенный для выпуска полистиролбетонных стеновых блоков и камней, спроектирован с учетом основных требований, предъявляемых к оборудованию для производства строительных материалов в условиях небольших предприятий.

Выше мы писали об основных преимуществах технологии формования изделий из полистиролбетона методом объемного вибропрессования по сравнению с литьевой технологией. Однако специфика производства полистиролбетона предъявляет особые требования к вибропрессовому оборудованию.

Большое количество гранул вспененного полистирола, равномерно распределенного в цементно-песчаной матрице, диктует собственные методы виброформования материала  совершенно не похожие на традиционно используемую технологию получения вибропрессованных бетонных камней. Также существенно различаются и правила подбора состава формовочной смеси.

Особенности виброформования полистиролбетонных смесей

Дело в том, что доля цемента и песка в полистиролбетоне не значительна, а содержание сферических гранул вспененного полистирола в смеси напротив велико. И, если виброуплотнение цементно-песчаной составляющей  при нагружающем воздействии плиты пуансона вибропресса приводит к равномерному уплотнению бетонной смеси, то чрезмерное уплотнение полистиролбетонной смеси под воздействием формующей плиты пуансона вызывает упругую деформацию гранул вспененного полистирола. Деформированные в процессе уплотнения гранулы полистирола после распалубки изделия восстанавливают первоначальную форму, что приводит к разрушению отформованного полистиролбетонного стенового блока на технологическом поддоне.

Принцип виброуплотнения цементно-песчаной смеси заключается в заполнении межзерновых пустот, уплотнении материала, повышении прочности изделий.

Однако, уменьшение (вплоть до практически полного заполнения) межзерновых пустот вызывает увеличение средней плотности материала и соответственно ухудшение его теплоизоляционных свойств.

Традиционно в практике производства песко-цементных стеновых камней используется метод формования пустот в теле камня. Пустоты выполняются различной конфигурации и объема, но их цель неизменна —  уменьшение объемного веса и повышение теплоизоляционных свойств материала.

Вместе с тем, производство стеновых камней большой пустотности требует более точного соблюдения технологического регламента производства, предъявляет повышенные требования к точности подбора состава бетона в плане определения В/Ц отношения и подбора гранулометрического состава заполнителя (например, песка различного модуля крупности).

Несущая способность пустотных стеновых камней ниже, чем у полнотелых при аналогичной марочной прочности изделий. Процент брака при производстве пустотных стеновых камней обычно выше, чем при формовании полнотелых изделий, что в первую очередь связанно с уменьшенной толщиной стенки пустотного стенового камня.

И, наконец, сроки безремонтной эксплуатации формующей оснастки (пуансон, матрица) вибропресса для выпуска полнотелых стеновых камней гораздо выше, чем срок службы оснастки под выпуск пустотных изделий.

При формовании стеновых камней (блоков) из полистиролбетона либо из бетона на других легких заполнителях (например, опилкобетона), учитывая, что снижение объемного веса для материала на основе легкого заполнителя достигается именно за счет использования большого объема самого легкого заполнителя, а коэффициент теплопроводности таких материалов достаточно низок, возможность выпуска пустотных стеновых камней на основе полистиролбетона представляется малоперспективной. Особенно, если учесть, что вибропрессованный полистиролбетон, имеющий объемный вес около 400-600 кг/м³, материал гораздо менее прочный, нежели песко-цементные стеновые камни и, если формование пустот песко-цементного стенового камня — совершенная необходимость, то в производстве полистиролбетонных камней малой плотности наличие пустот не так актуально.

Повышенный процент брака при формовании пустотных полистиролбетонных стеновых камней (учитывая малую прочность свежеотформованного полистиролбетона низких плотностей) также говорит о том, что производство полнотелых стеновых камней и блоков из полистиролбетона более удобное предприятие в плане подбора рабочих составов, формовки, технологических перемещений, погрузки и доставки материала потребителю.

Пустотообразователи, расположенные в формующей матрице, лишь препятствуют равномерному распределению полистиролбетонной смеси. В результате возможно появление незаполненных участков, что, безусловно, является браком формовки.

Производство полнотелых стеновых блоков и камней из полистиролбетона позволяет не только изготавливать материал объемным весом 400-600 кг/м³ и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии 0.10- 0.145 Вт/(М *оС), что полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 51263-99, но и открывает возможность выпуска этого материала на неспециализированных площадях при упрощенном регламенте производства.

Таким образом, отказ от формования полистиролбетонных пустотных стеновых камней и блоков в пользу полнотелых изделий позволяет не только изготавливать материал полностью соответствующий требованиям действующего ГОСТа, но и свести к минимуму процент брака при формовке, перемещении и перевозке готовых изделий.

Также имеется и еще одно важное условие качественного формования стеновых блоков и камней из полистиролбетона.
Дело в том, что как говорилось выше, формование жесткой полистиролбетонной смеси должно производиться при минимальном воздействии верхнего пригруза (пуансона), а само виброуплотнение смеси не должно быть чрезмерным. Иными словами, плита пуансона при формовании полистиролбетонной смеси выполняет функцию не механизма уплотнения смеси, а поверхностно образующей пластины.

Основное уплотнение полистиролбетонной смеси производится за счет подачи виброимпульсов на стенки матрицы и уплотнении материала под собственным весом, при минимальном давлении пластины пуансона.

Таким образом, достаточно легкое виброуплотнение материала формирует структуру стенового блока способную сохранить форму изделия при распалубке и перемещении, но не приводящего к чрезмерному уплотнению цементно-песчаной составляющей смеси с практически полным заполнением пустот между гранулами вспененного полистирола.

Оставшиеся незаполненными микропустоты увеличивают теплосопротивление материала, уменьшают объемную массу и способствуют экономии материала.

Причем экономия материала при умеренном виброуплотнении в отдельных случаях составляет 20-25% (объем незаполненных песком и цементом пустот между полистирольными гранулами). Таким образом, объем незаполненных пустот при производстве полистиролбетонных стеновых блоков практически соответствует объему пустот, формируемых при изготовлении пустотных песко-цементных стеновых камней.

Соответственно, технология объемного вибропрессования полистиролбетонной смеси — это некий компромисс между необходимостью увеличения прочности материала (увеличение прочности необходимо для обеспечения моментальной распалубки изделий) и сохранением минимальных значений плотности и теплопроводности.

Для обеспечения этих условий требуется строго дозированная подача виброимпульсов к формируемому изделию, а также оригинальная схема неразрушающей распалубки отформованного стенового камня или блока.

Первую часть этих необходимых условий достаточно легко воспроизвести на неспециализированном вибропрессовом оборудовании после незначительных его доработок. Достаточно снизить интенсивность виброимпульсов и максимально облегчить вес плиты пуансона, исключив тем самым переуплотнение формуемой смеси и соответственно тем самым, снизив вероятность саморазрушения изделия после распалубки в результате упругой деформации гранул вспененного полистирола.
Со вторым условием все гораздо сложнее.

Схема распалубки изделий, традиционно используемая в вибропрессовом оборудовании для производства строительных материалов методом объемного вибропрессования — это движение формующей матрицы вверх относительно отформованного изделия. Отформованное изделие (стеновой камень, тротуарная плитка и т.д.) находится на технологическом поддоне, сверху его держит плита пуансона, а матрица, перемещаясь вверх, сходит с изделия.

Когда матрица уже практически не имеет контакта с отформованным изделием, плита пуансона также отделяется от изделия и поднимается вверх.

Таким образом, формующая оснастка вибропресса остается в верхнем положении, а отформованное изделие на технологическом поддоне готово к перемещению на участок сушки. Подобная схема движения формующей оснастки отлично себя зарекомендовала в производстве изделий на основе тяжелых песчаных бетонов, большинство выпускаемых вибропрессов построено именно по этой схеме.

Однако при формовании изделий на легких и особо легких заполнителях данная схема явно не является оптимальной и ее слепое копирование из технологии формования тяжелого бетона в технологию получения легкого бетона особо низких плотностей, несомненно, являлось бы ошибкой.

При попытке формования изделий из полистиролбетона плотностью 400-600 кг/м³ с применением стандартного (изначально предназначенного для формования изделий из тяжелого бетона) вибропрессового оборудования, даже после рекомендованных доработок (снижения интенсивности вибрации, уменьшения массы пуансона), наблюдается разрушение отформованных изделий на технологическом поддоне после немедленной распалубки.

Разрушение полистиролбетонных блоков и камней на технологическом поддоне в основном наблюдается при сходе матрицы с изделия либо при подъеме плиты пуансона, что объясняется малой прочностью свежеотформованных изделий.

Выходом из сложившейся ситуации, когда стандартное вибропрессовое оборудование либо вообще не в состоянии отформовать изделие из полистиролбетонной смеси отвечающее требованиям действующего ГОСТа, либо когда процент брака изделий при распалубке и технологической транспортировке непропорционально велик, могло бы стать создание специализированного вибропрессового оборудования, предназначенного для формования именно легких бетонов вообще и полистиролбетона объемным весом 400-600 кг/м³ в частности.

Соответственно, формование полистиролбетона требует применения специализированного вибропрессового оборудования.
Основное отличие такого вибропресса, способного обеспечить неразрушающую распалубку изделий из полистиролбетонной смеси малой плотности — оригинальная схема моментальной распалубки отформованных изделий.

На вибропрессе типа «Борец» формование полистиролбетонной смеси происходит вне подвижной матрицы. Для подачи отформованного изделия на технологическом поддоне служит толкатель, который обеспечивает максимально бережное перемещение отформованных изделий на линию подачи. При этом разрушение стеновых блоков и камней при распалубке полностью исключается.

Вибропресс типа «Борец» комплектуется двумя электромеханическими вибраторами и рычажным подвесом плиты пуансона, что обеспечивает гарантированное получение вибропрессованных полистиролбетонных блоков и камней основных типоразмеров, объемной массой от 350 кг/м³ полностью соответствующих требованиям ГОСТ Р 51263- 99.

Авторы серии статей «Строительная лоция» сотрудники завода «ТЕХПРИБОР»  Векслер М.В.
Липилин А.Б.

TILT-UP TODAY — Публикация Tilt-Up Concrete Association (TCA)

Автор: Марк Ленцков во вторник, 8 августа 2017 г. · Оставить комментарий

Джеффри Р. Нидхэм, P.E.

Наблюдая за развитием отрасли строительства откидных бетонных конструкций на протяжении многих лет, я оценил то, как она стала предпочтительным методом строительства для многих типов зданий. Этот рост был основан на ряде усовершенствований в технологии строительства и проектирования, таких как более крупные мобильные краны, признание и принятие конструкции с тонкими стенами в строительных нормах и правилах строительства, а также растущее признание гибкости и скорости методов подъема вверх. Широко распространенное принятие Международного кодекса энергосбережения (IECC) охватывает индустрию наклона вверх, которая уже предоставляет панель, полностью совместимую с кодексом. Промышленность может сделать эти панели более структурно эффективными за счет использования композитных панелей.Это огромная возможность, которую могут упустить многие дизайнеры и подрядчики.

Композитная стена: что это такое? Зачем это делать?

В композитной стене два слоя бетона, разделенные сплошной изоляционной плоскостью, вынуждены структурно действовать как один бетонный структурный элемент. Комбинированное или одноэлементное поведение достигается за счет обеспечения соединений между лентами, которые обеспечивают передачу сдвига. Для инженеров такое поведение часто называют «плоские секции остаются плоскими» (см. Рисунок 1).Для неинженера это означает, что две бетонные полосы не могут скользить друг мимо друга. Однако здесь есть небольшое неправильное употребление термина «композит», которое может повлиять на дизайн этих панелей.

Рисунок 1

На практике в этом приложении две части почти всегда скользят мимо друг друга. Это означает, что композитные бетонные панели не являются полностью композитными. Ссылка в этой статье на композитные панели делается просто для удобства, поскольку на самом деле панели обладают только степенью композитного действия.Все это может быть обременительным, поэтому я предлагаю просто помнить, что композитные панели не являются полностью композитными. Такое поведение частичного композитного материала действительно снижает риск тепловых проблем, связанных с поведением полностью композитного материала. Тепловой изгиб является результатом нагрева (или охлаждения) внешнего витка до гораздо более высоких температур, чем внутренний виток, в результате чего внешний виток расширяется (или сжимается) с другой скоростью, чем более стабильный внутренний виток.

Композитная конструкция не является чем-то новым и широко используется в системах стальных и бетонных полов (например,грамм. шпильки с головками), настилы перекрытий мостов и стальные трубы, заполненные бетоном. Даже композитные бетонные стеновые системы существуют уже несколько десятилетий. Однако композитные откидные панели более сложны по конструкции и конструкции, чем некомпозитные изолированные откидные панели, и имеют уникальные проблемы, которые необходимо учитывать дизайнерам и строителям, некоторые из которых перечислены ниже.

• Тепловая дуга
• Собственная конструкция разъема
• Значительное тепловое короткое замыкание, подрывающее номинал
• R-значения
• Сложность подъема и фиксации из-за тонких ремней
• Затраты труда на установку разъемов
• Отсутствие точного понимания конструктивных характеристик

При всей этой сложности возникает большой вопрос: зачем привлекать к работе проектировщика и подрядчика? Другими словами, зачем с этим связываться? Как и в случае со многими достижениями в строительстве, есть несколько ответов:

• Позволяет значительно уменьшить количество бетона, необходимого для стеновой панели
  .
• Панели часто намного жестче, чем сопоставимые композитные изолированные конструкции, отличные от
  .
• Он может значительно снизить сейсмические нагрузки за счет меньшего веса.
• Это может обеспечить намного более легкую панель, которая может снизить затраты на монтаж
  .
• Он может обеспечить полную изоляцию от края до края в соответствии с нормативами.

Рисунок 2

Объедините эти преимущества вместе, и подрядчик может получить менее дорогостоящую панель, которая работает лучше, чем конструкция с одной панелью.На рисунке 2 показаны типичные конструкции 32-футовой панели с типичным ветром 90 миль в час, выдержкой C. Другими словами, обычная складская панель.

Рисунок 3

Исполнение из композитных стен

Самый простой способ понять преимущества композитных стен — это сравнить типичный дизайн. Используя примеры из рисунка 3, дизайн каждой панели можно обобщить в следующей таблице.

Сравнение панелей на тридцати двух футах

Используя сплошную панель в качестве базового ориентира, в несоставной изолированной панели используется на 35 процентов больше бетона и такое же количество арматуры, не считая сетки или волокна во внешней части.Некомпозитная изолированная панель обеспечивает изоляцию, соответствующую нормам, в то время как массивная бетонная панель не обеспечивает изоляции. Конечно, в одинарной конструкции можно использовать изоляцию, приклеенную изнутри, но это обычно считается нестандартным подходом и не является предпочтительным на рынке.

Теперь, сравнивая композитную панель со сплошной панелью, композитная конструкция использует на 17 процентов меньше бетона, чем сплошную. По сравнению с некомпозитной изолированной панелью, в ней используется на 49 процентов меньше бетона и на 15 процентов меньше стали, не считая сетки или волокна в не композитной конструкции.Очевидно, что у композитной конструкции есть структурные преимущества.

Преимущества композитной конструкции становятся более очевидными по мере увеличения длины панели. Относительно короткие панели, менее 24 футов, обычно работают больше как две отдельные панели, просто разделяющие нагрузку. То есть между лентами меньше сдвигового потока. По мере увеличения длины панелей сдвиговое течение становится значительным и является ключом к успешному структурному проектированию композитных панелей.

Сдвиговый поток, ключевой вопрос

Сдвиговый поток — это критерий проектирования, который действительно определяет составную версию.Традиционные некомпозитные штифтовые системы не обладают прочностью для передачи значительного сдвигового потока. В идеале они функционируют только как элементы растяжения-сжатия. Композитные соединители предназначены для работы как на сдвиг, так и на сжатие при растяжении. Это основное конструктивное отличие, которое обеспечивает необходимую траекторию нагрузки для поддержки композитного или полусоставного действия.

Современные методы композитной изоляции стен

В связи с высоким спросом на улучшенные изоляционные материалы, выбор типов изоляционных плит растет.Недавние приблизительные затраты на стоимость R-10 варьируются от 0,50 доллара за квадратный фут для пенополистирола (белая доска) до примерно 1,30 доллара за 1-дюймовый графитовый полистирол (серая доска). Экструдированный полистирол является очень распространенным изоляционным материалом для откидных стен (голубая или розовая плита) и обеспечивает R-значение около 6,1 на дюйм. Также использовался полиизоцианурат, и новый продукт на рынке — изоляция из пенопласта. Этот продукт обеспечивает феноменальное значение R 8 на дюйм, но продается только в метрической толщине.

Преимущество композитной стены заключается в том, что толщина изоляции становится параметром конструкции, а не просто фактором тепловых характеристик, который сильно влияет на прочность и прогиб панели. В более высоких панелях более толстая, но менее дорогая изоляция может дать более прочную и жесткую панель для данной толщины. Но для более коротких панелей, где композитные характеристики менее выражены, более тонкая, но более дорогая изоляция может быть лучшим выбором.Отрасли следует ожидать повышения цен на изоляционные материалы по мере увеличения их объема.

Промышленные откидные панели и изолированные панели

Использование изолированных откидных панелей и требования энергетического кодекса на самом деле не являются чем-то новым. Однако большинство современных и успешных изолированных систем не являются композитными по своей природе. Штыревые системы были предпочтительным методом изоляции во многих проектах и, вероятно, будут широко использоваться в будущем. Хотя композитные системы подъемно-откидного типа существуют уже более десяти лет и с большим успехом используются некоторыми подрядчиками, большая часть отрасли еще не приняла их.

Из прошлого в настоящее

Несмотря на легкодоступность технологий и все преимущества, упомянутые в этой статье, индустрия наклона вверх не спешила использовать этот подход. Производители сборных стеновых панелей для заводов активно продвигали технологию соединителей и поставляли композитные стеновые панели в течение последних 10-20 лет, хотя они не всегда были идеальными. Ранние соединители представляли собой простые системы металлических ферм, различные соединители стальных стяжек и даже бетон с твердыми краями между лентами.Хотя эти подходы работали конструктивно, они полностью не доказали свою эффективность в качестве изолированных панелей, поскольку огромные тепловые короткие замыкания снизили эффективность. Они часто снижали номинальные значения R на 40 и более процентов и не работали до уровней, требуемых кодексом.

В настоящее время как в производстве подъемно-транспортных средств, так и в производстве сборного железобетона используются различные запатентованные системы для устранения проблемы термического короткого замыкания и обеспечения конкурентоспособной продукции. Все системы качества, представленные на рынке, используют те или иные непроводящие современные материалы, такие как смола из стекловолокна или углеродное волокно. Хотя производственные показатели для этих типов продуктов не публикуются, я знаю, что в отрасли производства сборных железобетонных изделий наблюдается стремительный рост количества стеновых панелей с жалобами на нормы. Неудивительно, что это особенно заметно на Северо-Востоке, Среднем Западе и в Канаде.

Так почему же неэффективное внедрение в индустрии наклона вверх?

Джоэл Фодерберг из IconXUSA предполагает, что некоторая нерешительность в индустрии наклона вверх может быть частично связана с ответственностью за дизайн. «Семейство разъемов IconX редко используется в наклонном положении», — говорит Фодерберг.«Я обнаружил, что эта система гораздо больше сопротивляется изменениям в мире подъемно-поворотных устройств, чем в случае сборных железобетонных изделий. Я думаю, что проблема ответственности за проектирование — это серьезное препятствие для строительных компаний, с которым не сталкиваются компании по производству сборного железобетона ».

В то время как промышленность сборного железобетона имеет несколько десятилетий опыта в производстве изолированных предварительно напряженных панелей, требующих высокого процента поведения композитных материалов, большая часть конструкции наклонных стен была неизолированной, однослойной. Метод проектирования тонких стен в кодексе предполагает этот тип конструкции стен, и с этим легко справляются также подъемные и крепежные конструкции.Мышление многих крупных подрядчиков, занимающихся подъемно-транспортной развязкой, заключалось либо в том, что изоляция — это отдельная проблема, либо в том, что в ней нет необходимости. Они упустили ценные дополнительные возможности дизайна, представленные использованием композитной конструкции.

В настоящее время предпринимаются попытки определить системологию и поведенческие условия. К ним относятся официальные документы, выпускаемые комитетами Американского института бетона (ACI), совпадающие с исследованиями типов соединителей и прочности на сдвиг.

Последние изменения

Недавнее принятие Международным кодексом энергосбережения 2015 года штатом Техас должно быть вполне реальным индикатором изменений. Хотя полное влияние этого развития может быть неизвестно в течение некоторого времени, очень важно, что крупное государство Солнечного пояса приняло этот кодекс. Это означает, что повсеместное использование неизолированных панелей будет сокращаться. Даже без этого государственного регулирования все больше и больше владельцев хотя бы спрашивают о ценах на изолированные панели.

Куда идет отрасль?

Принятие требований к изоляции стен в энергетическом кодексе представляет собой реальную проблему для будущего всех методов строительства. Как и все проблемы, он также открывает возможности. В производстве композитных бетонных стен патентованная природа соединительных систем приводит к «черному ящику» или скрытному подходу к проектированию, который препятствует достижению согласия по принципам проектирования. Без хороших принципов проектирования изделия могут быть использованы не по назначению, в результате чего фактические характеристики панели будут непостоянными, что приведет к ухудшению качества панели.Лучшее понимание каждой системы и лучшая осведомленность о процессе проектирования и строительства будут иметь большое значение.

Настоящий вопрос для отрасли заключается в том, как использовать композитную конструкцию и предоставить высококачественную стеновую панель, которая сохраняет текущие преимущества конструкции с откидыванием вверх и обеспечивает композитную панель, которая явно соответствует или превосходит характеристики других систем.

Международная конференция и выставка Tilt-Up 2017 в Майами, Флорида, с 28 по 30 сентября, предоставит прекрасную возможность глубже погрузиться в эту тему.Запланировано несколько переговоров по этому поводу. Для получения подробной информации ознакомьтесь с полным расписанием на сайте www.tilt-up.org/convention.

Огнестойкая и звукоизоляционная композитная стеновая панель из твердого полистирола из бетона от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com

Технические характеристики

1. Описание
Сплошная стеновая панель из композитного материала с армированной стекловолоконной цементной панелью в качестве оболочки, заполненная легким заполнителем бетоном (полистиролбетон) в качестве основного материала.

Это новая стена с функцией безопасности и защиты окружающей среды, прочная, легкая, тонкая, высокая прочность, ударопрочность, устойчивость к подвешиванию, сейсмостойкость, огнестойкость, влагостойкость, звукоизоляция, теплоизоляция, защита от насекомых, защита от моли, низкая усадка при высыхании, низкое водопоглощение, простота резки, простота установки, гладкая чистая поверхность, снижение транспортных расходов, возможность вторичной переработки и т. д.

2. Размер

Длина: 2270 мм, 2440 мм, 3000 мм

Ширина: 610мм

Толщина: 50 мм, 75 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм

Размеры гибкие, чтобы удовлетворить потребности клиентов

3.MOQ

20GP не менее

4. Основные характеристики

-Простая установка: простой процесс установки и никаких специальных навыков не требуется, поэтому требуется лишь кратковременное обучение.

-Легкое декорирование: плитку можно наносить прямо на поверхность панели, ее можно насадить шипами, просверлить, установить установочный винт в любой точке

-Сэкономьте место, сэкономьте деньги: по сравнению с традиционным кирпичом 120 мм, многослойная стеновая панель 75 мм может добавить 4-6% полезной площади.

-Высокая прочность: может использоваться в высоких зданиях (без деформации и без трещин)

-Антисейсмичность и ударопрочность: с научной структурой (внутренняя структура альвеол)

-Экологичность: без вредных веществ

-Энергетика консервативная: переработанное использованное

-Легкий вес: 1/6 обычной кирпичной стены

-Водонепроницаемость и влагостойкость: отличная защита от влаги

-Звуковая изоляция: 42 дБ рейтинга звукоизоляции

-Теплоизоляция: интеграция полистиролбетона, летучей золы и т. Д., Высокое звукоотражение

-Огнестойкость: класс А по национальному стандарту, отлично

5.Заявка

Ненесущие стены, монтажные дома, дачи, общественные здания, коммерческие здания, жилые дома, противопожарные перегородки, пожаробезопасные складские помещения, холодильные камеры и т. Д.

Эта панель может работать как заменитель традиционных строительных материалов, таких как кирпич, пустотелый кирпич и т. Д.

6.Показатель эффективности

Товар	Размер продукта (мм)
	50	75	100	120
Противоударная способность / раз	≥10	≥10	≥10	≥10
Разрушающая нагрузка на изгиб / превышение дедвейта	≥7	≥7	≥7	≥7
Компрессионный / МПа	≤3.5	≤3,5	≤3,5	≤3,5
Коэффициент размягчения /%	≥1	≥1	≥1	≥1
Плотность поверхности / кг / м²	≤50	≤75	≤90	≤100
Уровень влажности /%	≤12 / 10/8
Значение усадки при высыхании / мм / м	0. 4	0,4	0,4	0,4
Усилие подвешивания / Н	1200	1200	1200	1200
Мощность звукоизоляции / дБ	≥35	≥40	≥42	≥45
Предел огнестойкости / ч	≥1	≥3	≥4	≥5
Коэффициент теплопередачи / Вт / м.k	≤0,5
Предел радиоактивности	≤1,0
IRa (Индексы внутренней радиации)	≤0,5
ИК (Индексы внешнего излучения)	≤0. 5

Изолированная стеновая панель лучше, чем кирпичная стеновая панель для внутренней стены, внешней стены, перегородки

.

Размер

Стандартная длина: 2800 мм * 600 мм / 2900 мм * 600 мм
Толщина: 90 мм / 100 мм / 120 мм / 150 мм / 200 мм

Приложение

Зеленые панели широко используются в качестве перегородок в зданиях вместо кирпича, пустотелых блоков, блоков, OSB-панелей, фиброцементных панелей, гипсокартонных и цементных панелей.

Часть

Внутренняя стена Перегородка Наружная стена

Строение

Бетонная конструкция Стальная конструкция Деревянная конструкция

Hemay

Малоэтажное здание Малоэтажное здание Многоэтажное здание

Основное исполнение
1. Огнестойкость: — 132 минуты, без повреждений (90 мм)
— более 4 часов (150мм)
— НЕ генерирует токсичный дым

2.Звукоизоляция: — Пустотелая структура
— Для 100 мм: 36 дБ
— Для 120 мм: 40 дБ

3. Высокая прочность: — Прочность на сжатие: 4,4 МПа (90 мм)
— Гибкая прочность: 0,492 МПа (90 мм)
— Дверь хлопанье: пропало
— Повреждение поверхности от небольшого удара твердым телом: прошло

4. Водонепроницаемость: — Прочность и защита от плесени
— Замочить в воде на 72 часа,
Без воды и без деформации.
— Сделайте любой водостойкий декор на поверхности

Технические характеристики

С

Номер для заказа	КОНТРОЛЬНЫЙ СТАНДАРТ	КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК	РЕЗУЛЬТАТ
первая	BS476 Часть 22: 1987	Противопожарная защита	164 минуты
2	ASTME413-04	Звукоизоляция	36 дБ
3	BSEN772-1: 2000	Мощность сжатия	5. 56 МПа
4	CT-21752 / THC	Теплопроводность	0,1739 Вт / м * к
5	CT-21752 / THC	Теплостойкость	0,5712 м2 * К / Ш
6 ​​	BS5234: Часть 2: 1992 или SS492: 2001	Жесткость	по
7	BS5234: Часть 2: 1992 или SS492: 2001	избыточное давление	3 кн / м
8	BS 5234: Часть 2: 1992 или SS492: 2001	Легкий якорь-вытяжной	100N
9	BS 5234: Часть 2: 1992 или SS492: 2001	Легкий якорь-тяга вниз	250N
десять	BS 5234: Часть 2: 1992 или SS492: 2001	Тяжелый якорь Раковина	1500N

Более легкий вес, более быстрая установка

Завод
Наш завод занимает площадь около 18000 квадратных метров, включая цех по производству панелей, склад пенообразователя, отдел обслуживания оборудования и другие 3000 квадратных метров для офиса и лаборатории.

На заводе работают профессиональные управленцы и сотрудники, занимающиеся исследованиями и разработками, в том числе три старших инженера, два инженера-строителя и два инженера-химика. Они уже много лет участвуют в исследованиях и разработках зеленой доски. Кроме того, наш отдел исследований и разработок может реализовать ваш индивидуальный дизайн.

Контроль качества
Мы стремимся к удовлетворению потребностей клиентов, предоставляя продукцию и услуги мирового класса за счет постоянных инноваций и инноваций.
У нас есть сильная система немедленного контроля состояния и контроля, чтобы сделать наше производство эффективным, обеспечивая обратную связь с процессом разработки продукта.

См. Проект

Для получения бесплатных образцов, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Алиса Чжан (608)
ТЕЛ-WeChat: +86 17761036529
Эл. Почта: sales608@onekingroup. com

Простая установка композитная стеновая панель из твердого полистирола из бетона — HW-CSP50 — MULTI-SPACE (TM) (китайский производитель)

1.Описание
Сплошная стеновая панель из композитного материала с армированной стекловолоконной цементной панелью в качестве оболочки, заполненная легким заполнителем бетоном (полистиролбетон) в качестве основного материала.

Это новая стена с функцией безопасности и защиты окружающей среды, прочная, легкая, тонкая, высокая прочность, ударопрочность, стойкость к подвешиванию, сейсмостойкость, огнестойкость, влагостойкость, звукоизоляция, теплоизоляция, защита от насекомых, защита от моли, низкая усадка при высыхании, низкое водопоглощение, простота резки, простота установки, гладкая чистая поверхность, снижение транспортных расходов, возможность вторичной переработки и т. д.

2. Размер
Длина: 2270 мм, 2440 мм, 3000 мм
Ширина: 610 мм
Толщина: 50 мм, 75 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм
Размеры гибкие, чтобы удовлетворить потребности клиентов

3. Основные характеристики
Простая установка: простой процесс установки и никаких специальных навыков не требуется, поэтому требуется лишь кратковременное обучение.
Easy Decoration: плитку можно укладывать прямо на поверхность панели, ее можно насадить шипами, просверлить, установить установочный винт в любой точке.
Экономьте место, экономьте деньги: по сравнению с традиционным кирпичом толщиной 120 мм, 75-миллиметровая стеновая панель Multi-Space может увеличить полезную площадь на 4-6%.
Высокая прочность: может использоваться в высоких зданиях (без деформации и без трещин)
Антисейсмический и ударопрочный: с научной структурой (внутренняя структура эола)
Экологичность: без каких-либо вредных веществ
Энергосбережение: переработанное использованное
Легкий вес: 1/6 обычной кирпичной стены
Water Proof & Moisture Proof: отличная защита во влажных условиях
Звукоизоляция: рейтинг звукоизоляции 42 дБ
Теплоизоляция: интеграция полистиролбетона, летучей золы и т. Д., Высокое звукоотражение.
Огнестойкость: класс А национального стандарта, отлично

4.Приложение

Эта панель может работать как заменитель традиционных строительных материалов, таких как кирпич, пустотелый кирпич и т. Д.

3D Panel — Construct Ltd.

Преимущества полистирольных панелей для строительства

1. Изоляция
Пенополистирол имеет теплопроводность k = 0.03 Вт / (м · К), в то время как портландцемент (бетон / цементные блоки) имеет теплопроводность k = 0,29 Вт / (м · К). Таким образом, стены из цементных блоков имеют теплопроводность примерно в 10 раз выше, чем у 3D-панелей.

2. Влагоизоляция
Показала отличную защиту от влаги на стенах при использовании для наружных стен.

3. Сокращение сроков строительства
Скорость возведения стен и плит перекрытия может увеличиваться от 400% до 500% при использовании 3D панелей.Цементные блоки также требуют производства и отверждения на месте, что отнимает время и место во время строительства.

4. Звукоизоляция
Полистирол имеет очень низкую теплопроводность, а также очень низкую звуковую проводимость.

5. Противопожарная защита
Он прошел 120-минутный тест на огнестойкость (с правильным количеством штукатурки с каждой стороны) и был признан во всем мире с точки зрения пожарной безопасности.

6. Модификация
Расположение дверей, окон, электротехнических / сантехнических труб можно легко изменить путем вырезания секций панелей без задержки графика работ.

7. Экономическая эффективность
Сокращение сроков строительства экономит деньги застройщика и клиентов. Уменьшение размера фундамента также приводит к снижению затрат.

8. Уменьшение веса
Использование панелей из полистирола значительно снизит общий вес нижележащего фундамента и минимизирует осадки.

9. Экологичность
Добыча песка в настоящее время является большой проблемой в Гамбии. Увеличение количества строительных проектов истощает пляжи, которые так важны для окружающей среды и туристического сектора.Использование 3D-панелей значительно снизит потребность в песке, поскольку ингредиент для производства — полистирол. В обычных цементных блоках для производства используется примерно 4 части песка на 1 часть цемента.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как 3D-панели могут помочь в вашем строительном проекте.

Eco Block — Изолированные бетонные формы

длиной 1219 мм, высотой 406 мм и толщиной 64 мм. Эти боковые панели изготовлены из огнестойкого пенополистирола. Также доступны специальные прямоугольные формы для изготовления правых и левых углов.Эти уголки образуют скоростную конструкцию и обеспечивают внешнюю полосу для крепления углов.

отформованы через каждые 203 мм по горизонтальной оси боковой панели. Пластиковые полотна высокой плотности, предназначенные для облицовки любого стандартного изделия для отделки стен, имеют углубление на 10 мм. Система ECO-Block состоит из двух видов пластика: пенополистирола (EPS) и пластика высокой плотности.

охватывает полость между двумя боковыми панелями и соединяет две боковые панели вместе, образуя блок.Разъемы и боковые панели легко и быстро собираются на месте. Доступны соединители разной длины для создания бетонных стен толщиной 100 мм (4 дюйма), 152 мм (6 дюймов), 203 мм (8 дюймов) или 250 мм (10 дюймов) с использованием тех же кусков пенопласта.

Пространство между панелями заполнено бетоном, который затвердевает и превращается в монолитное усиленное ядро ​​невероятной прочности. Боковые панели ECO-Block остаются на месте и обеспечивают изоляцию здания.

Современные домовладельцы уделяют больше внимания двум основным взаимосвязанным аспектам: контролю температуры и энергоэффективности.Эффективный контроль температуры в помещении поможет вам значительно сэкономить на счетах за электроэнергию. Теперь вы можете эффективно защитить свое внутреннее пространство снаружи с помощью бетонных стен Eco-Block от Polycon Structures. Эко-блок разработан, чтобы уменьшить влияние температурных изменений на окружающую среду в помещении. Это поможет вам поддерживать стабильную температуру в помещении. Кроме того, Eco Block устраняет непредвиденное проникновение воздуха, тем самым позволяя вам лучше контролировать качество воздуха в салоне.Это обеспечивает постоянную температуру в помещении, что обеспечивает превосходную энергоэффективность. Мы также поставляем блоки полистирола , , которые обеспечивают улучшенную изоляцию и превосходную огнестойкость.

Помимо контроля температуры, эти изолированные бетонные опалубки также обеспечивают различные другие конструктивные преимущества по сравнению с традиционной кладкой. Eco Block легкий, простой в сборке, ускоряет процесс строительства и снижает затраты на строительство. Утепленные бетонные полистирольные блоки обладают превосходной огнестойкостью и могут противостоять суровым погодным условиям.Ниже приведены комплексные преимущества, предлагаемые нашими блоками Eco:

• Значительно снижает внешнее шумовое загрязнение по сравнению со стенами из дерева, стального каркаса или кирпичной облицовкой
• Eco Block герметичны и предотвращают проникновение воды. Это обеспечивает повышенную устойчивость к плесени и плесени, так как не задерживается влага.
• Абсолютно без холодных мест или сквозняков, что помогает снизить затраты на электроэнергию до 50%
• Построенный в соответствии со стандартами сейсмических и циклонических штормов, наш Eco Block обладает высокой устойчивостью к циклонам и землетрясениям.
• Дома, построенные со стенами из Eco Block, потребляют на 32% меньше энергии для охлаждения и на 44% меньше энергии для отопления по сравнению с домами с деревянным каркасом
• Добавление антипирена в Eco Block во время производства позволяет им выдерживать до 4 часов огня
• Eco Block исключает процессы, связанные с деревянным каркасом, такие как каркас, дубление и изоляция.

.В наш портфель продукции входят Eco Block, стеновые панели серии QT Eco, система домашней вентиляции Ventis и потребности в облицовке из полистирола.

Ваш энергоэффективный дом — просто звонок

Чтобы узнать больше о том, как мы можем вам помочь, позвоните нам по телефону (03) 9877 9608. Вы также можете отправить свои запросы на адрес [адрес электронной почты защищен]. Наши профессионалы будут рады вам помочь.

Структурные изолированные панели | EPS Industry Alliance

Структурная изоляционная панель (SIP) — это продукт, в котором вспененная сердцевина, такая как пенополистирол, сплавляется между двумя внешними слоями из ориентированно-стружечной плиты (OSB) для создания сверхпрочной строительной панели.Они используются для возведения наружных стен, крыш, потолков и полов. Дома и здания, построенные из SIP, предлагают превосходные изоляционные качества, исключительную прочность, быструю установку и множество преимуществ для окружающей среды.

Superior Insulation — Пенопластовая сердцевина SIP обеспечивает более высокие показатели изоляции, чем многие другие изоляционные материалы, используемые в традиционных конструкциях стен с каркасом. Поскольку у SIP меньше зазоров и поскольку стойки не нарушают изоляцию, дома из SIP оказались менее сквозняками.

«Почти 20 процентов традиционной каркасной стены состоит из шпилек и других неизолированных материалов», — сказал Билл МакГаррити, вице-президент Pacemaker Plastics в Ньюкомерстауне, штат Огайо. «Показатель R стекловолоконной изоляции в лаборатории значительно выше, чем у реальной стены. Но SIP, поскольку они состоят из твердой изоляции, работают практически так же хорошо в реальном доме, как и в лабораторных испытаниях. Они также выступают в качестве барьера для внешнего шума лучше, чем дома, построенные с использованием традиционных методов строительства.«

Владельцы домов, в которых используются структурные изолированные панели, могут претендовать на присвоение EPA статуса Energy Star Home, присваиваемого домам, которые приносят пользу окружающей среде за счет снижения потребления энергии. Дома, которым присвоено это обозначение, могут претендовать на получение ипотеки с более низким процентом или других льгот.

Исключительная прочность — Поскольку готовые панели представляют собой интегрированный строительный продукт, буквально действуя как структурный компонент, они способны выдерживать и даже превосходить типичные нагрузки, вызываемые ветром, снегом и сейсмической активностью. Было много задокументированных случаев, когда дома, построенные из SIP, выдерживали суровые погодные условия с минимальным ущербом.

Быстрое строительство и отделка — SIP быстро и легко соединяются вместе с помощью вставных шлицев. Опытная бригада из трех человек может завершить возведение панелей стандартного дома площадью 2000 кв. Футов всего за один день и полностью «высушить» SIP всего за три дня. Поскольку окна, дверные проемы и фронтоны крыши могут быть предварительно вырезаны внутри SIP на этапе производства, точность измерения и резки на стройплощадке значительно снижается.SIP также облегчают выполнение внутренних отделочных работ. Гипсокартон быстро поднимается, прикрепляя его к внутренней панели OSB. Шкафы также устанавливаются быстро, поскольку их можно прикрутить болтами непосредственно к панели OSB, а электрическое распределение легко осуществить, пропустив электрический провод через горизонтальные и вертикальные желоба, которые проходят внутри каждой панели.

Экологические преимущества — Согласно Ассоциации структурных изоляционных панелей (SIPA), SIP предлагают несколько преимуществ для окружающей среды.Поскольку SIP эффективно заменяют традиционную конструкцию с каркасными стенами, необходимо заготавливать меньше спелых лесных продуктов. Наружная оболочка OSB SIP изготавливается из «инженерной древесины», которая производится из возобновляемых, быстрорастущих деревьев. А поскольку SIP обладают превосходными изоляционными качествами, счета за отопление и электроэнергию снижаются, и в результате необходимо сжигать меньше ископаемого топлива.

Приложения SIP

SIP доступны в различных формах и размерах и могут использоваться для строительства множества различных жилых и коммерческих зданий.SIP-приложения включают следующее:

Здания с деревянным и металлическим каркасом — Возрождение популярности зданий с деревянным и металлическим каркасом в значительной степени связано с SIP. Эти панели позволяют быстро и недорого возводить здания с деревянным и металлическим каркасом.

Соборные потолки — SIP идеально подходят для соборных потолков в бревенчатых хижинах или крышах с деревянным каркасом. Панели просто прикрепляются к внешней стороне стропильных ферм, обеспечивая превосходную изоляцию.Затем накладывают черепицу.

Пользовательские приложения — SIP могут изготавливаться различной толщины и из различных материалов обшивки, чтобы соответствовать различным требованиям к диапазону нагрузки и изоляции. Во многих случаях оконные и дверные проемы, двускатные торцевые стены и отвесы могут быть выполнены на заводе в соответствии со спецификациями. Это обеспечивает простоту установки на стройплощадке.

Улучшения на торговой площадке

SIP были впервые представлены в 1950-х годах, но недавние разработки в отрасли привели к значительному росту рынка.

«Производители SIP видят рост от 15 до 30 процентов в год, — сказал Бутч Джонсон, директор по маркетингу панелей Perma R Products из Джонсон-Сити, Теннесси. «Все больше и больше покупателей жилья используют этот высококачественный подход к строительству дома».

При выборе дома с использованием SIP или традиционного метода строительства качество является главной причиной выбора структурных изоляционных панелей. В текущих рыночных условиях стоимость СИП и домов традиционной постройки сопоставима.

«Обычно люди, строящие дома из SIP, не так озабочены начальной стоимостью, как качеством, — сказал МакГаррити. «Они хотят дополнительной прочности, бесшумности и теплоизоляции, которые предлагает дом из SIP. Но факт в том, что из-за эффективности и простоты строительства дома из SIP общая стоимость строительства очень конкурентоспособна по сравнению с более традиционным строительством».

.