Стружкобетон: расчет пропорций материалов и компонентов для изготовления бетонно-стружечных плит, строительство домов из блоков из стружки и бетона

Автор

Содержание

расчет пропорций материалов и компонентов для изготовления бетонно-стружечных плит, строительство домов из блоков из стружки и бетона

Постоянный рост стоимости традиционных стройматериалов нередко вынуждает искать менее дорогую альтернативу, обладающую хорошими эксплуатационными данными.

Такой альтернативой может стать стружкобетон – один из видов легких бетонов, в котором помимо цемента и песка присутствует древесная стружка.

В этой статье мы расскажем об:

  • отличиях стружкобетона от арболита и опилкобетона;
  • преимуществах и недостатках этого материала;
  • наиболее частых ошибках, которые приводят к ухудшению его эксплуатационных качеств;
  • правильных пропорциях компонентов;
  • особенностях изготовления и применения.

Отличия от арболита и опилкобетона

Несмотря на то, что в основе каждого материала лежат отходы обработки древесины, их свойства сильно отличаются.

Арболит – легкий, но не очень прочный материал, который подходит либо для утепления, либо для создания одноэтажных домов.

К тому же он дает очень сильную усадку, поэтому с ним тяжело работать.

Опилкобетон – более прочный и тяжелый материал, поэтому подходит для возведения даже двухэтажных домов. Благодаря добавлению песка он более стабилен в плане усадки, поэтому его можно использовать не только для создания деревянных бетонных плит, но и для монолитной заливки стен.

Его минус — недостаточная прочность на изгиб из-за отсутствия нормального армирования. Если же в блок или стену из опилкобетона вставляют арматуру, то она резко снижает теплоизоляционные свойства материала.

Стружкобетон во многом схож с опилкобетоном, но обладает более высокой прочностью на изгиб, ведь стружка длинней опилки, поэтому и лучше связывает бетон даже без применения арматуры.

Как и предыдущие материалы, стружкобетон можно использовать для утепления и создания несущих малоэтажных конструкций.

При соблюдении технологии и правильных пропорциях прочность стружкобетона может достигать значения М20, что недоступно арболиту и теоретически достаточно для возведения двухэтажного дома с деревянным перекрытием.

При этом все три материала подпадают под действие ГОСТ Р 54854— 2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения», с которым вы можете ознакомиться тут.

Есть еще один документ, который распространяется на бетоны, содержащие древесные отходы. Это ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация и общие технические требования», который вы найдете тут. По этому документу к нормальным бетонам относят лишь арболит, ведь в нем роль заполнителя играет древесная стружка, не обеспечивающая достаточной прочности.

Поэтому опилкобетон и стружкбетон являются попыткой совместить преимущества традиционного бетона и древесины.

Однако, как и всякий гибрид, эти материалы взяли не только положительные, но и отрицательные качества.

Поэтому их использование оправдано лишь в том случае, если есть доступ к бесплатной стружке.

В этом случае вы получаете посредственный по несущей способности материал и заметно экономите на заполнителе.

Если же стружку приходится покупать хотя бы по цене песка, то дешевле возвести стены из традиционного бетона и утеплить пенопластом.

Применение бетонно-стружечных плит

Из-за невысокой прочности на сдавливание этот материал не применяют для создания несущих стен многоэтажных домов. Даже двухэтажное строительство допустимо лишь с деревянными перекрытиями, да и то, материал будет обладать низкими теплоизоляционными свойствами.

Тем не менее, этот материал применяют для:

  • создания стен малоэтажных зданий с малой нагрузкой;
  • утепления;
  • заполнения пространства между железобетонными несущими колоннами.

Создание стен малоэтажных зданий

Несмотря на то, что ГОСТ Р 54854— 2011 не допускает использования стружкобетона для строительства жилых зданий, дома из него стоят уже много десятилетий, а для строительства хозпостроек его применяют с середины прошлого века.

Такого срока достаточно, чтобы сделать вывод о том, что при:

  • правильном подборе компонентов;
  • грамотном составлении проекта;
  • правильно подобранной отделке;
  • соблюдении технологии,

дома высотой 1–2 этажа получаются довольно прочными и теплыми.

Однако такие дома желательно ставить лишь в регионах со:

  • стабильным климатом;
  • небольшим количеством осадков;
  • небольшими перепадами суточных температур.

Нарушение любого из этих пунктов сокращает срок службы стен. Нестабильный климат, равно как и обильные осадки означают резкие перепады влажности воздуха, а значит и влажности древесины в составе стружкобетона.

Изменение размеров стружки, вызванное изменением влажности, приводит к изменению размеров древесных отходов. Когда древесина наполняется водой и увеличивается в размерах, она легко разрушает цементный камень, что приводит к ослаблению стружкобетона.

Тем не менее, даже в регионах, не соответствующих этим требованиям, дома из стружкобетона показали себя довольно хорошо. Однако это было достигнуто ценой падения паропроницаемости.

Для этого в состав бетона добавляют жидкое стекло и другие гидрофобные присадки, препятствующие впитыванию воды древесиной, благодаря чему сокращается амплитуда изменений, вызванная влажностным набуханием и усушкой древесины.

Утепление

Для утепления используют материал с минимальным содержанием цемента и песка, кроме того, он не испытывает тех нагрузок, которые переносят блоки из деревянной стружки и бетона в несущих стенах.

Поэтому небольшое снижение прочности, вызванное разбуханием и усушкой стружки, не влияет на теплоизоляционную способность.

Такой утеплитель нельзя оставлять открытым, потому что он сильно впитывает влагу не только от дождей, но и из воздуха.

Добавление жидкого стекла не влияет на теплоизоляционные свойства, но снижает способность стружкобетона транспортировать влагу от стен к атмосфере, низводя его по этому параметру до уровня глиняного кирпича.

Для утепления стен стружкобетоном используют те же методы, что применимы для утеплителей на основе опилок, поэтому мы рекомендуем внимательно прочитать эту статью. Добавление в готовый к заливке бетон

небольшого количества глины делает застывший утеплитель менее чувствительным к изменению влажности стружки.

Заполнение пространства между железобетонными колоннами

В каркасных домах с железобетонными колоннами для зашивки пространства между колоннами используют разные виды легких бетонов, в том числе стружкобетон. По теплоизолирующим способностям при равной плотности его превосходит только полистиролбетон, а остальные виды легких бетонов аналогичны или уступают стружкобетону.

При плотности 500–700 кг/м3 прочности стружкобетона достаточно для заполнения пространства между несущими колоннами и создания ненесущих стен.

Однако даже в теплых регионах такие дома нуждаются в утеплении, ведь теплопроводность железобетона очень высока, поэтому без утепления на месте несущих колонн появятся мосты холода.

Расчет необходимых материалов для приготовления блоков из стружки и бетона

Для получения качественного бетона важно соблюсти не только пропорции исходных компонентов, но и весь порядок действий

, в противном случае прочность материала окажется ниже ожидаемой. Также нарушение порядка действий приведет к увеличению способности впитывать воду, из-за чего сократится срок службы бетонной конструкции.

Вот порядок действий, который применим для приготовления стружкобетона любого назначения:

  1. Подготовить формы для заливки блоков. Мы рассказывали о том, как это сделать, в этой статье.
  2. Растворить в воде свежегашеную известь (1 кг на 20 л воды) и замочить в этом молоке стружку. Мелкую стружку (толщина 0,1 мм и меньше) замачивать сутки, среднюю (толщина свыше 0,2 мм) — 48 часов, крупную (толщина 0,4 и больше) — 72 часа.
  3. В бетономешалке смешать цемент, песок и негашеную известь в нужных пропорциях.
  4. Стружку выловить из емкости с известковым молоком и дать стечь 10–15 минут, после чего высыпать нужное количество в бетономешалку и тщательно перемешать.
  5. Подготовить воду, для этого добавить в нее суперпластификатор в количестве ¼ от рекомендованного в инструкции к нему.
    Также нужно добавить гидрофобные присадки, например, Силоксил (инструкция по использованию на упаковке). Если вы делаете утепляющий бетон, то добавьте также пену древесной омыленной смолы или другую воздухововлекающую присадку (потребуется пеногенератор). При этом действуйте строго по инструкции на упаковке с реагентом.
  6. Добавить нужное количество воды (учитывайте влажность песка и известковое молоко в стружке, поэтому сократите количество воды на 2–5%) и тщательно перемешайте.
  7. Распределите бетон по формам.
  8. Если не успели выработать весь бетон за 5 минут, то перемешайте еще раз.

Вот расчет материалов для изготовления бетонно-стружечных плит различного назначения:

Количество компонентов в кг (для воды в литрах)
НазначениеЦементПесокИзвестьСтружкаВода
Утепляющий10 (М400)281003
Утепляющий и для ненесущих стен нежилых строений10 (М400)10101003
Несущие стены нежилых конструкций или ненесущие стены жилых20 (М500)50201009,5
Несущие стены жилых одноэтажных домов40 (М500)1005010020
Несущие стены двухэтажных домов40 (М500)100505019

Частые ошибки при изготовлении

Негативные отзывы о стружкобетоне, которые можно встретить в интернете, чаще всего связаны с ошибками, допущенными во время приготовления или использования этого материала.

Далее расскажем о наиболее частых из них.

Игнорирование суперпластификаторов и гидрофобных присадок

Достаточно часто пользователи игнорируют и не используют суперпластификаторы

.

Эти вещества снижают количество воды, необходимое для создания раствора нужной вязкости, благодаря чему возрастает прочность застывшего бетона.

Добавление суперпластификаторов желательно при заливке блоков, ведь это увеличивает их прочность, и необходимо при монолитной заливке стен.

Бетон с этой присадкой более пластичный и легче заполняет опалубку при том же количестве воды.

Из-за игнорирования гидрофобных присадок увеличивается количество влаги, которая поступает к древесине, поэтому даже заполнение пор минералами не может сократить впитывание воды до безопасного уровня. Часто от присадок отказываются, потому что боятся снижения паропроницаемости, но они не влияют на этот параметр.

Пар движется по частицам цементного камня с очень маленькой скоростью, поэтому паропроницаемость стружкобетона всегда ниже этого параметра древесины и находится на одном уровне с кирпичом или бетоном. Добавление гидрофобных присадок снижает паропроницаемость на 2–5%, поэтому никакого серьезного влияния не оказывает.

Выбор стружки и пренебрежение ее замачиванием

Распространенным упущением также является неправильный выбор вида стружки. Ошибочно использование стружки «сладких» пород древесины. К таким породам относят березу, клен, иву, ольху, плодовые деревья.

Древесина этих пород пропитана различными сахарами и глюкозой, которые нарушают химическую реакцию, приводящую к образованию цементного камня.

Известь частично нейтрализует негативное воздействие сахаров, но в сладких породах глюкозы слишком много. Зато в хвойных породах сахаров мало и известь почти полностью блокирует этот негативный эффект.

Кроме того, стружку предварительно не замачивают в известковом молоке. Эту операцию выполняют не для обеззараживания древесных отходов, ее цель – заполнение пор минералами, благодаря чему снижается способность древесины впитывать воду, а значит, возрастает:

  • прочность бетона;
  • несущая способность;
  • срок службы.

Песок и вода

Ошибкой также является использование гладкого мелкого песка. Чем крупней песок и неровней форма каждой песчинки, тем тяжелей с ним работать, но и тем выше прочность бетона.

Ведь с гладкого песка цементное молоко быстро сползает, тогда как на неровной поверхности оно задерживается до застывания.

А увеличение количества воды делает бетон более удобным в работе, но ослабляет цементный камень, в результате чего падает прочность блока или стены.

Пренебрежение пеной на основе древесной омыленной смолы

Для утепляющих плит снижение теплопроводности цементного камня важней некоторой потери прочности из-за превращения цементного камня в аналог губки, ведь эти плиты не используют в качестве несущих элементов.

Добавление пены и других реагентов увеличивает теплоизоляционные свойства плиты на 5–15%, что приближает ее по теплоэффективности к минеральной вате и пенопласту.

Некачественная наружная отделка

Очень важно не забывать о качественной внешней отделке стружкобетона. Добавление гидрофобных присадок и заполнение каналов минералами снижает чувствительность древесины к водяному пару, однако контакт с водой дает слишком много влаги, которая пропитывает бетон и вызывает расширение древесных отходов.

Особенно опасна такая ситуация поздней осенью, ведь стружка не успевает отдать избыток влаги до наступления морозов, в результате чего к расширению от воды прибавляется и расширение от замерзания.

При переходе из жидкого в твердое состояние объем воды увеличивается на 11%, поэтому чем выше влажность перед наступлением морозов, тем сильней будет удар по цементному камню во время замерзания воды внутри древесины.

Другие варианты бетонных панелей

Помимо традиционного бетона на цементном вяжущем, из стружки делают и другие виды бетонов:

  • гипсовый;
  • глиняный;
  • известковый.

Однако их несущая способность гораздо ниже той, которую обеспечивает использование цемента. Поэтому альтернативные виды стружкобетона применяют только в качестве утепляющего материала. Еще одно их отличие в отсутствии песка, ведь песок увеличивает прочность цементного камня, но мало влияет на остальные типы вяжущих веществ.

Кроме того, альтернативные виды стружкобетона отличаются высокой чувствительностью к влаге и воде, поэтому их можно применять либо внутри помещений (утепление полов и потолков), либо закрывать очень качественной отделкой, максимально защищающей от осадков.

Вывод

Стружкобетон – хороший материал для малоэтажного строительства и возведения подсобных помещений, ведь он сочетает в себе неплохую несущую способность и высокие теплоизоляционные свойства.

Если есть все необходимое оборудование и доступ к бесплатным опилкам, то стружкобетон обходится дешевле других видов легкого бетона. Однако при его изготовлении и применении очень важно соблюдать не только пропорции основных компонентов, но порядок действий.

Одно из важнейших преимуществ этого материала в том, что для его изготовления применяют отходы обработки древесины, на которые не всегда можно найти покупателя. Поэтому изготовление стружкобетона избавляет деревообрабатывающее предприятие от скопившихся отходов и обеспечивает хорошим строительным материалом.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Стружкобетон. Состав и технология производства опилкобетона

Опилкобетон — это вид арболита, стройматериал из опилочных и стружечных остатков, цемента, мела, песка, глины и т. Особо широко материал используют в строительстве дачных домов и подсобных помещений. Особенность опилкобетона — с ним может работать каждый. Построить сарай или дачный домик при помощи бетонных блоков из опилок могут даже люди без серьезного строительного опыта. Работа с материалом не требует особых знаний, умений, применения сложных инструментов и оборудования.

У опилкобетона множество плюсов, но основным считается высочайший уровень теплоемкости. Соорудив наружную стену толщиной в мм, можно быть уверенным в том, что дом будет теплым. Однако, специалисты все же рекомендуют использовать профиль толщиной в мм. Прочность опилкобетона позволяет возводить из него строения высотой в 2, и даже в 3 этажа. Дом из опилкобетона своими руками. Еще один огромный плюс опилкобетона — простота приготовления материнского состава.

Изготовить смесь может и дачник, и начинающий строитель. Главное — иметь достаточное количество исходного сырья и аппаратуру для эффективного перемешивания состава. Для приготовления смеси потребуются:. Отличным помощником в приготовлении раствора станет строительная бетономешалка. Для определения правильных пропорций смеси можно использовать строительные весы, а можно обойтись таблицей, приблизительно определяющей количество нужных ингредиентов:.

Обратите внимание: в вышеприведенной таблице количество опилок неизменное, а количество прочих компонентов строительной смеси зависит от марки опилкобетона. В свою очередь, марка определяется плотностью материала.

От плотности опилкобетона зависят его строительные качества. Например, опилкобетон марки М5 — превосходный теплоизолятор, но прочность его невысока. Для возведения стен требуется материал более высоких марок, с гораздо большим содержанием цемента. Ориентируясь на таблицу, можно подсчитать примерное количество ингредиентов на 1 кубометр опилкобетона.

Изготовление бетонно-опилочной смеси требует соблюдения определенной технологии. Сначала в двух емкостях необходимо приготовить два раствора:. На данном этапе можно обойтись без бетономешалки, перемешав ингредиенты смеси при помощи лопаты. Тем не менее, придется постараться, ведь масса должна быть однородной и пластичной. Качественная смесь достаточно плотная, она не растекается, но, в то же время, при сжатии не разваливается на куски.

Изготовление опилкобетона своими руками

Чтобы добиться оптимальных показателей плотности и прочности в смесь можно добавить столовую соль, нитрат кальция или некоторое количество жидкого стекла. Кстати, эти ингредиенты повысят сопротивляемость готового материала воздействию грибка и плесени.

Стружкобетон — прекрасный материал для строительства и бизнеса. В той местности, где есть много производств, повязанных с деревообработкой, очень рентабельным может быть производство строительных материалов на основе отходов данных производств. Так со щепы дробленки , опилок и стружки из-под станков можно изготавливать арболит опилкобетон или стружкобетон. Все они будут отличаться только размерами заполнителя. Материалы эти не новые, ГОСТ, регламентирующий изготовление, рецепт арболита или стружкобетона и пропорции выпущен в году.

Для блокового опилкобетона используются те же пропорции, что и для монолитного. Пластичный раствор хорошо укладывается, поэтому его можно применять и для создания стен из фрагментов-блоков, и для цельнобетонной конструкции.

Но какой способ все-таки лучше?

Опилкобетон представляет собой разновидность облегченного бетона, состоящего из цемента и опилок. Как строительный материал он стал использоваться около 50 лет назад.

При выборе строительной технологии необходимо учитывать самые разные факторы, ведь у каждой есть как плюсы, так и минусы. Первым делом разберем эстетическую сторону. Строения из блоков смотрятся гораздо интересней, чем монолитные. Дело в том, что монолит требует перемещений опалубки и создать абсолютно ровные горизонтали не получится.

Отличные полы из стружко- и опилкобетона (арболита) своими руками — технология, пропорции

Из блоков можно складывать ровные и красивые стены. Единственное исключение — опалубка несъемного типа из пенополистирола. Применение такой опалубки — залог строительства красивого дома. Кроме того, блоки из опилкобетона удобнее в монтаже. И при малейших шевелениях фундамента через морозы или шевелении грунта другие кладочные материалы потрескаются. А стружкобетон может немного помяться, ведь стружка и щепа, входящие в его состав, выполняют роль армирующих волокон с одной стороны и с другой стороны могут вминаться.

Из относительных недостатков и особенностей следует отметить то, что стены из стружкобетон рекомендуют снаружи штукатурить или обкладывать кирпичом, или по-другому защитить от прямого воздействия осадков. Также делая дом из стружкобетона, надо следить за тем, чтобы материал был качественным, ведь некоторые умельцы могут продавать откровенно некачественный материал, дискредитируя такой отличный материал. Главная материалы и технологии Стружкобетон, арболит, опилкобетон: состав, характеристики и свойства.

Содержание: Состав блоков Виды блоков с древесными наполнителями Можно подвести итоги:. Поделиться с друзьями:. По истечении этого срока форму для литья разбирают, а пробки извлекают из блоков.

Готовые, но еще не высушенные изделия оставляют на этом же месте на дня. За это время их прочность возрастает уже до процентов. Последней стадией изготовления опилкобетона является сушка.

Для окончательной сушки блоки необходимо перенести под навес или накрыть полиэтиленом. Желательно, чтобы они находились на сквозняке. Укладывая блоки, необходимо оставлять между ними зазоры для вентиляции. Как правило, укладку производят в виде столбов. Для начала на два обожженных кирпича кладут пару стеновых блоков, затем поперек них еще пару и так далее. Чтобы они получились максимально прочными, рекомендуется подождать еще три месяца, прежде чем начать строительство.

Пренебрегать этим правилом или нет — решать вам, все зависит от типа здания, для которого заготавливается материал. Полностью готовые блоки должны быть твердыми, прочными и не иметь трещин. При падении с метровой высоты они не должны разбиваться. Опираясь на отзывы опытных строителей, перечислим основные достоинства и недостатки данного материала. Как несложно догадаться, опилкобетон подкупает прежде всего своей экологической чистотой и теплозащитными характеристиками.

Благодаря последней особенности в процессе возведения здания нет необходимости в дополнительной теплоизоляции стен, что позволяет существенно сэкономить. Многолетний опыт использования опилкобетона показал, что он в разы превосходит другие материалы с точки зрения изоляции тепла.

Так, сантимтеровая стена из таких блоков сохраняет тепло также же, как метровая стена из кирпича.

Технология производства опилкобетона своими руками. Сегодня из опилкобетона чаще всего производят стеновые блоки, которые пригодны для возведения зданий высотой до 3 этажей. Блок из опилкобетона. В данной статье представлена инструкция, следуя которой вы сможете сделать опилкобетон своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, преимущества и недостатки.

Кроме того, из-за малого веса материала существенно снижается нагрузка на фундамент. Следовательно, возведение фундамента для дома из опилкобетона получается куда менее затратным.

Еще одним достоинством материала является его долговечность. Как показывают отзывы строителей, опилкобетон стоек к деформациям и ударным нагрузкам. Несмотря на наличие в составе большого количества древесных опилок, материал, в силу содержания в нем песка и цемента, является довольно огнестойким. В работе опилкобетон довольно податлив — его без проблем можно пилить, сверлить и фрезеровать.

Материал устойчив к морозу, плесени и грибку, а также не подвержен гниению.

Со штукатурной и бетонными составами он сцепляется хорошо, ровно, как и с лакокрасочными и клеящими средствами. Конечно же, без недостатков тоже не бывает. Как показывают отзывы строителей, опилкобетон имеет лишь одну слабую сторону — водопоглощение.

Чем выше этот показатель, тем ниже качество материала. Таким образом, если опилкобетон и уступает по влагопоглощению некоторым материалам, то не столь существенно, чтобы отказываться от его преимуществ.

А если учесть, что при использовании специальных составов можно довести этот показатель до вполне приемлемых значений, то данный материал и вовсе будет лидировать по сравнению с некоторыми аналогами. Для изготовления качественных блоков рекомендуется использовать опилки хвойных пород древесины размером до 5 мм.

Благодаря однородному гранулированному строению они имеют хорошую текучесть, которая крайне важна в процессе прессования опилкобетонной смеси в формы. Кроме того, эти опилки менее подвержены процессам биологического разложения. Время, необходимое на схватывание цементно-опилочной смеси, также зависит от породы дерева.

Так, смесь, содержащая опилки ели, полноценно схватывается за часов. Вроде прокатило. Но в дальнейшем, при заливке чистого пола, сверху на этот участок положу еще штукатурную сетку, чтобы дополнительно укрепить.

Видео инструкция: как готовится опилкобетон?

В общем, как говорится, первый блин комом, а экспериментировал я походу дела, не хотел тратить время. Далее, когда пришел к нужной порции, и повторюсь, что очень важно для опилкобетона — консистенции смеси излишка воды быть не должно , пол получался достаточно прочным, при стуке по нему костяшками пальцев звук примерно как от керамзитоблока.

Для удобного замешивания я использовал пластиковое корыто на 90 л. Вначале засыпал песок, потом опилки, сверху цемент, и всю воду. Буквально минута-две и ручным миксером все смешивается практически без усилий. Далее добавляю остальную, третью часть опилок. И когда уже сноровка появляется, все это размешивается буквально за 5 минут практически без труда.

Накладывая шуфельной лопатой в ведра веса смеси почти и не чувствуешь. В общем работа в кайф что и сказать, я бы так вечно работал Не сравнить с тем когда я делал пескобетон для заливки перемычек и армопояса — пару ведер возьмешь в обе руки, и хорошо прям к земле давит и крутит позвоночник.

Спину один раз уже сорвал, больше не хочется. Здоровье то беречь надо свое. При расчете количества опилок учитывайте что при смешивании с водой объем их уменьшается чуть ли не вдвое.

Как сделать опилкобетон своими руками

Вначале своей стройки, вместе с другим инструментом, я покупал в интернет-магазине ручной миксер Фиолент. Это не реклама если что, мне за это не платят.

Вещь отличная. Во первых он очень мощный, и надежный, практически неубиваемый. А во вторых он занимает мало место — кинул в багажник и поехал. Я вообще все свое вожу с собой когда уезжаю от своего участка на несколько дней куда нибудь — на отдых в Сочи, или на родину.

У меня забора даже еще нет, а собаку заводить не хочу, так как она сильно привязывает к месту, а я люблю путешествовать. Можно конечно путешествовать и с собакой, но это геморой. Но ладно, вернемся к моим полам из опилкобетона. Здесь я не считал так все дотошно как с крышей своего дома , где в смете вы можете увидеть все от и до вплоть до каждого самореза и гвоздя. Стоимость основных материалов я уже называл по тексту статьи.

Можно ли использовать стружку от оцилиндровки при производстве арболита?

georarecom52

RU,Chuvashia,Vurnary;RU,Chuvashia,Kanash;RU,Chuvashia,Novocheboksarsk;RU,Chuvashia,Cheboksary;RU,Chuvashia,Shumerlya;RU,Chuvashia,Yadrin;RU,Vladimirskaya Oblast,Yuryevets;RU,Vladimirskaya Oblast,Aleksandrov;RU,Vladimirskaya Oblast,Aleksandrow;RU,Vladimirskaya Oblast,Vladimir;RU,Vladimirskaya Oblast,Volginskiy;RU,Vladimirskaya Oblast,Gus-Khrustal;RU,Vladimirskaya Oblast,Demidovo;RU,Vladimirskaya Oblast,Kirzhach;RU,Vladimirskaya Oblast,Kovrov;RU,Vladimirskaya Oblast,Kolchugino;RU,Vladimirskaya Oblast,Kosterevo;RU,Vladimirskaya Oblast,Murom;RU,Vladimirskaya Oblast,Pokrov;RU,Vladimirskaya Oblast,Raduzhnyy;RU,Vladimirskaya Oblast,Sobinka;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vilya;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Arzamas;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Balakhna;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bogorodsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bor;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vyksa;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Gorodets;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Dzerzhinsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Zavolzhye;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kstovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kulebaki;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Lyskovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Navashino;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Nizhniy Novgorod;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pavlovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pervomaysk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sarov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Semenov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sergach;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Uren;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Shakhunya

georarecom37

RU,Ivanovskaya Oblast,Ivanovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Kineshma;RU,Ivanovskaya Oblast,Kolobovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Palekh;RU,Ivanovskaya Oblast,Ples;RU,Ivanovskaya Oblast,Podozerskiy;RU,Ivanovskaya Oblast,Rodniki;RU,Ivanovskaya Oblast,Teykovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Furmanov;RU,Ivanovskaya Oblast,Shuya

georarecom23

RU,Krasnodarskiy Kray,Abinsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Adler;RU,Krasnodarskiy Kray,Anapa;RU,Krasnodarskiy Kray,Armavir;RU,Krasnodarskiy Kray,Belorechensk;RU,Krasnodarskiy Kray,Vyselki;RU,Krasnodarskiy Kray,Gelendzhik;RU,Krasnodarskiy Kray,Gulkevichi;RU,Krasnodarskiy Kray,Yeysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Kanevskaya;RU,Krasnodarskiy Kray,Krasnodar;RU,Krasnodarskiy Kray,Krymsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novokubansk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novorossiysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Primorsko-Akhtarsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Slavyansk-na-Kubani;RU,Krasnodarskiy Kray,Sochi;RU,Krasnodarskiy Kray,Temryuk;RU,Krasnodarskiy Kray,Timashevsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tikhoretsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tuapse;RU,Rostovskaya Oblast,Azov;RU,Rostovskaya Oblast,Aksay;RU,Rostovskaya Oblast,Bagayevskaya;RU,Rostovskaya Oblast,Bataysk;RU,Rostovskaya Oblast,Belaya Kalitva;RU,Rostovskaya Oblast,Veselyy;RU,Rostovskaya Oblast,Veshenskaya;RU,Rostovskaya Oblast,Volgodonsk;RU,Rostovskaya Oblast,Gukovo;RU,Rostovskaya Oblast,Donetsk;RU,Rostovskaya Oblast,Yegorlykskaya;RU,Rostovskaya Oblast,Zernograd;RU,Rostovskaya Oblast,Zimovniki;RU,Rostovskaya Oblast,Kagalnitskaya;RU,Rostovskaya Oblast,Kamenolomni;RU,Rostovskaya Oblast,Kamensk-Shakhtinskiy;RU,Rostovskaya Oblast,Kashary;RU,Rostovskaya Oblast,Konstantinovsk;RU,Rostovskaya Oblast,Krasnyy Sulin;RU,Rostovskaya Oblast,Matveyev Kurgan;RU,Rostovskaya Oblast,Millerovo;RU,Rostovskaya Oblast,Morozovsk;RU,Rostovskaya Oblast,Novocherkassk;RU,Rostovskaya Oblast,Novoshakhtinsk;RU,Rostovskaya Oblast,Orlovskiy;RU,Rostovskaya Oblast,Remontnoye;RU,Rostovskaya Oblast,Rodionovo-Nesvetayskaya;RU,Rostovskaya Oblast,Romanovskaya;RU,Rostovskaya Oblast,Rostov-na-Donu;RU,Rostovskaya Oblast,Salsk;RU,Rostovskaya Oblast,Semikarakorsk;RU,Rostovskaya Oblast,Taganrog;RU,Rostovskaya Oblast,Tarasovskiy;RU,Rostovskaya Oblast,Tselina;RU,Rostovskaya Oblast,Tsimlyansk;RU,Rostovskaya Oblast,Chaltyr;RU,Rostovskaya Oblast,Chertkovo;RU,Rostovskaya Oblast,Shakhty;RU,Stavropol,Georgiyevsk;RU,Stavropol,Yessentuki;RU,Stavropol,Zheleznovodsk;RU,Stavropol,Kislovodsk;RU,Stavropol,Lermontov;RU,Stavropol,Mineralnye Vody;RU,Stavropol,Nevinnomyssk;RU,Stavropol,Pyatigorsk;RU,Stavropol,Svetlograd;RU,Stavropol,Solnechnodolsk;RU,Stavropol,Stavropol

georarecom45

RU,Kurganskaya Oblast,Dalmatovo;RU,Kurganskaya Oblast,Kurgan;RU,Kurganskaya Oblast,Shadrinsk;RU,Kurganskaya Oblast,Shumikha

georarecom99

RU,Moskva,Zelenograd;RU,Moskva,Moscow;RU,Moskva,Rumyantsevo;RU,Moskva,Troitsk;RU,Moskva,Khimki;RU,Moskva,Shcherbinka;RU,Moskovskaya Oblast,Aprelevka;RU,Moskovskaya Oblast,Balabanovo;RU,Moskovskaya Oblast,Balashikha;RU,Moskovskaya Oblast,Bekasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Beloozerskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Besedy;RU,Moskovskaya Oblast,Bronnitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Veshki;RU,Moskovskaya Oblast,Vidnoye;RU,Moskovskaya Oblast,Vnukovo;RU,Moskovskaya Oblast,Volokolamsk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresensk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Golitsyno;RU,Moskovskaya Oblast,Gorki-2;RU,Moskovskaya Oblast,Dedovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Dzerzhinskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Dmitrov;RU,Moskovskaya Oblast,Dolgoprudnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Domodedovo;RU,Moskovskaya Oblast,Dubna;RU,Moskovskaya Oblast,Yegoryevsk;RU,Moskovskaya Oblast,Zheleznodorozhnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Zhukovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Zaraysk;RU,Moskovskaya Oblast,Zvenigorod;RU,Moskovskaya Oblast,Ivanteyevka;RU,Moskovskaya Oblast,Istra;RU,Moskovskaya Oblast,Kashira;RU,Moskovskaya Oblast,Klimovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Klin;RU,Moskovskaya Oblast,Kolomna;RU,Moskovskaya Oblast,Konstantinovo;RU,Moskovskaya Oblast,Korolev;RU,Moskovskaya Oblast,Kotelniki;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoarmeysk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoznamensk;RU,Moskovskaya Oblast,Krekshino;RU,Moskovskaya Oblast,Kubinka;RU,Moskovskaya Oblast,Kurovskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy Gorodok;RU,Moskovskaya Oblast,Lobnya;RU,Moskovskaya Oblast,Losino-Petrovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Lukhovitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Lytkarino;RU,Moskovskaya Oblast,Lyubertsy;RU,Moskovskaya Oblast,Malakhovka;RU,Moskovskaya Oblast,Malino;RU,Moskovskaya Oblast,Medvezhi Ozera;RU,Moskovskaya Oblast,Milkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Mikhnevo;RU,Moskovskaya Oblast,Mozhaysk;RU,Moskovskaya Oblast,Mytishchi;RU,Moskovskaya Oblast,Naro-Fominsk;RU,Moskovskaya Oblast,Nakhabino;RU,Moskovskaya Oblast,Nikolina Gora;RU,Moskovskaya Oblast,Noginsk;RU,Moskovskaya Oblast,Odintsovo;RU,Moskovskaya Oblast,Oktyabrskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Orekhovo-Zuyevo;RU,Moskovskaya Oblast,Pavlovskiy Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Podolsk;RU,Moskovskaya Oblast,Protvino;RU,Moskovskaya Oblast,Putilkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Pushkino;RU,Moskovskaya Oblast,Pushchino;RU,Moskovskaya Oblast,Ramenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Reutov;RU,Moskovskaya Oblast,Ruza;RU,Moskovskaya Oblast,Selyatino;RU,Moskovskaya Oblast,Sergiyev Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Serebryanyye Prudy;RU,Moskovskaya Oblast,Serpukhov;RU,Moskovskaya Oblast,Solnechnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Staraya Kupavna;RU,Moskovskaya Oblast,Stolbovaya;RU,Moskovskaya Oblast,Stupino;RU,Moskovskaya Oblast,Skhodnya;RU,Moskovskaya Oblast,Tagankovo;RU,Moskovskaya Oblast,Tomilino;RU,Moskovskaya Oblast,Fryazino;RU,Moskovskaya Oblast,Khorlovo;RU,Moskovskaya Oblast,Chernogolovka;RU,Moskovskaya Oblast,Cherusti;RU,Moskovskaya Oblast,Chekhov;RU,Moskovskaya Oblast,Chigasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Shatura;RU,Moskovskaya Oblast,Shchelkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrostal;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrougli;RU,Moskovskaya Oblast,Yubileyny;RU,Moskovskaya Oblast,Yakhroma

georarecom13

RU,Mordoviya,Krasnyy Uzel;RU,Mordoviya,Ruzayevka;RU,Mordoviya,Saransk;RU,Mordoviya,Chamzinka;RU,Chuvashia,Alatyr

georarecom75

RU,Zabaykal,Borzya;RU,Zabaykal,Zabaykalsk;RU,Zabaykal,Krasnokamensk;RU,Zabaykal,Kuanda;RU,Zabaykal,Mogocha;RU,Zabaykal,Novaya Chara;RU,Zabaykal,Khilok;RU,Zabaykal,Chernyshevsk;RU,Zabaykal,Chita;RU,Zabaykal,Shilka

georarecom67

RU,Smolenskaya Oblast,Vyazma;RU,Smolenskaya Oblast,Gagarin;RU,Smolenskaya Oblast,Desnogorsk;RU,Smolenskaya Oblast,Yelnya;RU,Smolenskaya Oblast,Ray;RU,Smolenskaya Oblast,Roslavl;RU,Smolenskaya Oblast,Safonovo;RU,Smolenskaya Oblast,Smolensk;RU,Smolenskaya Oblast,Yartsevo

georarecom47

RU,Leningradskaya Oblast,Volosovo;RU,Leningradskaya Oblast,Volkhov;RU,Leningradskaya Oblast,Vsevolozhsk;RU,Leningradskaya Oblast,Vyborg;RU,Leningradskaya Oblast,Vyritsa;RU,Leningradskaya Oblast,Gatchina;RU,Leningradskaya Oblast,Kingisepp;RU,Leningradskaya Oblast,Kirishi;RU,Leningradskaya Oblast,Kirovsk;RU,Leningradskaya Oblast,Kudrovo;RU,Leningradskaya Oblast,Lopukhinka;RU,Leningradskaya Oblast,Luga;RU,Leningradskaya Oblast,Nikolskoye;RU,Leningradskaya Oblast,Otradnoye;RU,Leningradskaya Oblast,Pikalevo;RU,Leningradskaya Oblast,Podporozhye;RU,Leningradskaya Oblast,Primorsk;RU,Leningradskaya Oblast,Sertolovo;RU,Leningradskaya Oblast,Sosnovyy Bor;RU,Leningradskaya Oblast,Tikhvin;RU,Sankt-Peterburg,Kolpino;RU,Sankt-Peterburg,Pushkin;RU,Sankt-Peterburg,Saint Petersburg;RU,Sankt-Peterburg,Sestroretsk

Строительство бани из арболита — основные плюсы и минусы

Готовый арболит относится к лёгким бетонам, представляет собой блок шершавой фактуры. «Бетонные» разновидности арболита (стружкобетон, тырсобетон) отличаются тем, что в них добавляют ещё песок (только карьерный, суглинок).

Самодельный заливной арболит, стружкобетон достаточно приличного качества изготовить просто: залив основу раствором извести (хлорной или побелочной), добавляют остальные компоненты (их берут по ГОСТу 19222-84 или по другим заслуживающим доверия рекомендациям), всё быстро смешивают в крупном ведре ручным миксером, или в корыте лопатой. Материал должен получиться наподобие зернистой густой сметаны, его сразу пускают в дело. Стоит ли использовать данные материал для строительства бани? Рассмотрим основные плюсы и минусы.

Преимущества арболита для бани

  • Это недорогой материал, обычно изготавливаемый из щепы или других древесных, целлюлозных отходов (80–88%) и цемента (10–15%, марка 500) с химическими добавками (2–5%, отдельно и в разных пропорциях: известь, жидкое стекло, сернокислый глинозём и другие).
  • Пожаробезопасен, не поддерживает горения, хотя в местах сильного нагрева (печь каменка, горячие трубы) всё же нужны более жаростойкие материалы типа шамотный кирпич, асбест.
  • Не требует дополнительного утепления, являясь готовым утеплителем, не уступающим лучшим образцам других материалов для парной и бани.
  • Низкая гигроскопичность (не впитывает влагу), довольно высокая водостойкость и стойкость к водяному пару, дождю, снегу – в этом отношении есть преимущество в сравнении с пеноблоками. Всё же, поверхность арболита изнутри бани лучше покрыть плёночной пароизоляцией и обшить деревом, а снаружи покрыть материалом типа сайдинг (можно без утеплителя и прочих дополнений), полы и места доступа брызг выполнить с гидроизоляцией.
  • Не боится насекомых и других разрушителей древесины, изготовленный при соблюдении технологии арболит обладает высокой биостойкостью к плесени.
  • Лёгкий в работе, не трудоёмкий и не слишком пыльный при резке и сверлении.
  • Позволяет экономить, используя обычный фундамент и крышу (материалы типа газосиликата предполагают упрочнённое основание и облегчённые перекрытия).
  • Простота монтажа проёмов (деревянные конструкции требуют оставлять монтажные припуски оконных и дверных рам на усыхание и перекос древесины).
  • Обычной плотности арболит (600 кг/м³) достаточно прочен для сооружения бани, даже в случае массивных перекрытий и возведения надстройки.

Недостатки арболита

Для строительства бани арболит прекрасно подходит, но он имеет и ограничения, что надо учитывать, прежде всего, по части защиты отдельных мест от огня и воды, а также планируя банные надстройки или другие сооружения из того же материала.

  • Для многоэтажных строений с тяжёлыми перекрытиями арболит – не слишком прочный материал, имеющий ограничения по несущей способности (хотя он и несколько прочнее пеноблока).
  • Материал не должен подвергаться постоянному длительному намоканию, что требует гидроизоляции от регулярных потоков и брызг воды; также, нельзя возводить арболитовые стены в дождь.
  • Арболит подвержен воздействию мелких грызунов, что учитывают при возведении хозяйственных построек.
  • Рынок арболита нестабилен, мелкие кустарные блоки могут быть не надлежащего качества, без маркировки, с характеристиками, которые, скорее всего, придётся или продавцу или покупателю оценивать «на глазок».
  • Для сохранения низкой теплопроводности следует избегать «мостиков холода». Эту проблему решают, применяя пазогребневые блоки либо используя кладочный раствор на основе перлита, что усложняет изготовление или несколько усложняет, удорожает строительство.

Как обращаться с арболитом? В каких случаях это лучший выбор для бани?

В качестве покупного материала, в том числе для бани, используют готовые блоки. Стеновую кладку бывает удобно дополнить монолитным литьём: перекрытие пололка залить самодельным армированным арболитом, а пол выполнить стяжкой стружкобетоном.

Если поблизости есть подходящее сырьё, блоки можно изготовить самостоятельно, или монолитить всю коробку бани. Главное отличие в том, что стены из блоков армируют кладочной сеткой. Кладут её по всему периметру, перекрывая с перехлёстом и связывая, слои распределяют равномерно с учётом окон (обычно 4 слоя, два из которых под окнами и над ними). При монолитной заливке армировать достаточно только потолочное перекрытие и оконные, дверные перекрытия (при арочной или полуарочной форме перекрытий их не армируют).

Чтобы лить блоки из арболита, готовят большое помещение для сушки, приобретают или изготавливают станок с формами. Электрическая виброплощадка, жидкое стекло, бетонные присадки (хлористый алюминий и другие), однородное сырьё и точная рецептура позволяют быстро формовать блоки из очень густого сырца. Для его замешивания можно воспользоваться роторной, планетарно-роторной растворомешалкой. Поворотная бетономешалка для замешивания лёгкого арболита бесполезна – необходимо интенсивное принудительное перемешивание.

У бани из арболита три главных преимущества: она не горюча, долговечна, не требует дополнительной теплоизоляции. Имеется ряд преимуществ по сравнению с газосиликатом, шлакоблоком и другими материалами. Основные недостатки арболита: в данное время и в данном месте арболита может не оказаться в продаже, его не из чего или слишком хлопотно (дорого) получить.

При изобилии дешёвой древесины, и в силу традиции, баню делают из дерева. А при отсутствии дешёвого дерева и арболита, обычно строят из пеноблока (газосиликата). По техническим характеристикам, при наличии местного арболита или сырья для его производства, этот материал для бани – лучший.

Похожие записи

Опилкобетон. опилки и состав.плюсы и минусы.в домашних условиях

Виды блоков с древесными наполнителями

Ещё стружкобетоны или арболиты можно разделить по таким видам:

  • теплоизоляционный. Плотностью до 450 кг/м3;
  • теплоизоляционно-конструкционный. Плотностью 450-650 кг/м3;
  • конструкционный. Плотностью 600-800 кг/м3.

Арболит и опилкобетон применяют в виде стеновых панелей, в виде монолитной заливки и в виде блоков различных типоразмеров. Особенности монолитной заливки в том, что стена из арболита схватывается относительно неравномерно и возможны коробления. А блоки стараются не делать более 20 сантиметров в толщину, так как они будут долго сохнуть, да и класть тяжёлые блоки более трудоёмко.

Ещё одна из отличительных особенностей стружкобетона это то, что стены, построенные из него, не потеют и не текут. Так как он с одной стороны сохраняет многие полезные свойства дерева, а с другой стороны – по сравнению с другими строительными материалами (кирпич, пенобетон), имеет более высокую паропроницаемость.

Можно даже говорить о частичной вытеснительной вентиляции через стены из арболита, опилкобетона. Это уникальный вид вентиляции, когда воздух просачивается через структуру самого материала, он нагревается, проходя через многочисленные волокна и вытесняет уже нагретый «отработанный» воздух в доме.

Благодаря этому в домах из стружкобетона отсутствуют «застойные зоны», существенно уменьшаются (или вовсе отпадают за ненадобностью) затраты на обустройство вентиляции. А вследствие – уменьшаются также теплопотери дома.

Можно подвести итоги:

  1. Арболит (и все блоки с древесными наполнителями) – материал для тех, кто заботится о своей семье, и в то же время хочет уменьшить затраты не строительстве дома. Ведь арболит легче кирпича в 4 раза, значит нужен не такой крепкий фундамент (более дешёвый).
  2. Стена из стружкобетона в 35 см толщиной соответствует кирпичной кладке 1 метр по теплоизолирующим свойствам.
  3. Уменьшаются затраты на систему вентиляции.
  4. Стружкобетон или арболит не подвержен повреждения грызунами, насекомыми, грибками, бактериями и огнём, по сравнению с обычным деревянным домом.
  5. Из-за пористой поверхности, на арболите прекрасно удерживаются штукатурка и шпаклёвка.
  6. Арболит легко поддаётся обработке, его можно легко рубить, пилить, вбивать гвозди и вкручивать шурупы.

На пучинистых и других нестабильных грунтах стружкобетон (арболит, опилкобетон) практически незаменим. Ведь он обладает хорошей упругой деформацией. И при малейших шевелениях фундамента (через морозы или шевелении грунта) другие кладочные материалы потрескаются.

А стружкобетон может немного помяться, ведь стружка и щепа, входящие в его состав, выполняют роль армирующих волокон с одной стороны и с другой стороны могут вминаться.

Из относительных недостатков и особенностей следует отметить то, что стены из стружкобетон рекомендуют снаружи штукатурить или обкладывать кирпичом, или по-другому защитить от прямого воздействия осадков. Также делая дом из стружкобетона, надо следить за тем, чтобы материал был качественным, ведь некоторые умельцы могут продавать откровенно некачественный материал, дискредитируя такой отличный материал.

Отделка дома из опилкобетона

Отделочные работы здания из опилкоблоков следует начинать с надежной гидроизоляции открытых поверхностей. Работы проводятся при условии полного высыхания материала, чтобы избежать деформационных усадок. После проведения гидроизоляции приступают к декорированию внутренних и наружных поверхностей. Для внешней отделки наиболее приемлемо оштукатуривание или облицовка в один кирпич. При нанесении штукатурки используется металлическая сетка, обеспечивающая надежное сцепление штукатурки с обрабатываемой поверхностью.

Особая структура изделия нуждается как во внешней, так и во внутренней отделке

Внутренняя отделка проводится любыми декоративными материалами:

  • штукатурной смесью;
  • красками;
  • обоями;
  • деревянной вагонкой.

Технология постройки блочного дома

Возведение зданий из материала на основе опилок начинается с изготовления блоков.

Технологический процесс предусматривает применение следующих компонентов:

  • опилок;
  • песка;
  • цемента;
  • извести;
  • воды.

Для увеличения прочностных и теплопроводных характеристик раствор насыщается глиной (по желанию). Содержание песка определяет плотность. При увеличении количества песка плотность возрастает.

Подготовив необходимые ингредиенты, приступайте к изготовлению:

Смешайте компоненты до однородного состояния. Составляющие добавляйте постепенно. Это обеспечит равномерное распределение ингредиентов. Смешивание раствора лучше проводить бетономешалкой, поскольку добиться ручным перемешиванием равномерности состава при различной структуре компонентов сложно.

Строить дома из опилкобетона можно по двум технологиям – из блоков либо из монолитного материала

  • Разложите на формовочной поверхности заранее подготовленные формы нужного размера. Наиболее распространены при самостоятельном изготовлении блоков деревянные формы в связи с доступностью сырья. Промышленной технологией предусматривается использование пластиковых многоразовых форм.
  • Оббейте формы гладким, не имеющим высокой шероховатости, материалом (полиэтиленовой пленкой, линолеумом). Это поможет по окончании процесса извлечь блоки без затруднений.
  • Залейте готовый раствор. Заливку производите не спеша, с легким потряхиванием для равномерного заполнения объема без образования пустот.
  • После схватывания раствора уложите продукцию под навес, оставьте до полного высыхания на открытом воздухе. Процесс достижения необходимой прочности длительный, занимает 3-4 месяца – определяется погодными условиями региона. Постепенное испарение влаги позволяет избежать образования внутренних дефектов.

Пока блоки, отлеживаясь, набирают прочность, займитесь обустройством фундамента для запланированного здания.

Фундамент

1). Фундамент выше поверхности почвы не менее 50 см. 2). 50 см кирпичная подножка.

Благодаря небольшой массе этого продукта, разрешается установка мелкозаглубленного фундамента. Установка возможна на грунте любого типа, исключение составляет лишь пучинистый грунт.

В качестве фундамента для здания из опилкобетона отличным вариантом будут ленточный цоколь либо буронабивные сваи. Толщина ленты приблизительно равна 50 сантиметрам, а глубина установки – 100 сантиметрам. В высоту на 50 сантиметров выполняется кладка кирпичом. Это будет своеобразным основанием для дома, а также создаст защиту для стен от растаявшего снега.

Гидроизоляция в таких домах является обязательным процессом. Для выполнения таких работ необходим битумный материал, например рубероид. Фундамент изолируется и покрывается песком на протяженности от 50 сантиметров до 100 сантиметров. Благодаря такому процессу, цоколь не будет иметь соприкосновения с почвой.

Изготовление опилкобетона

Как уже не раз отмечалось в статье, материал несложен в производстве. Большинство инструментов, которые понадобятся для изготовления блоков из стружки и цемента, стоят недорого, а некоторые, и вообще, можно сделать самостоятельно. Но для начала, стоит рассказать о растворе.

Состав опилкобетона

Для изготовления строительной смеси нужны: цемент, песок, известь и органический заполнитель в виде опилок. Получение 1 м3 готового материала пропорции опилкобетона будут следующим, в зависимости от требуемой марки:

  • Теплоизоляционный материал с маркой прочности М5: 50 кг цемента марки М400, 50 кг песка, 200 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 500 кг/м3;
  • Марка М10, пригодного для ограждающих так и для несущих стен подсобных построек: 100 кг цемента марки М400, 200 кг песка, 150 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 650 кг/м3;
  • для более прочного М15, применяемого как М10, но также пригодного для возведения одноэтажных жилых домов: 150 кг цемента марки М400, 350 кг песка, 100 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 800 кг/м3;
  • Конструкционный опилкобетон с маркой по прочности М25, подходящего для возведения несущих стен жилых построек высотой до трёх этажей: 200кг цемента марки М400, 500 кг песка, 50 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 950 кг/м3.
  • Для ускорения затвердевания опилкобетона в смесь подмешивают нитрат кальция, жидкое стекло или сульфат амония. Другого эффекта на блоки из опилок эти присадки не имеют.

В каком порядке смешивать ингредиенты?

Сначала разводят цемент в воде, затем в него подмешивают нужное количество опилок, песка и извести.
Находящиеся в ёмкости для приготовления раствора опилки смешиваются с известью, далее к ним добавляется цемент и песок, полученная смесь затворяется необходимым количеством воды.
Обе последовательности применяются на равных. Чтобы определить раствор, готовый к укладке в опалубку рукой берётся и сжимается небольшое его количество. Качественно выполненный материал сохраняет вмятины от пальцев руки, не растекается и не рассыпается, т. е. является однородной пластичной массой.

Самостоятельное изготовление опилкобетонных блоков

Полученный раствор укладывают в формы. Их можно сколотить из досок или купить готовые. Оптимально подойдёт оборудование для отливки шлакоблоков. В зависимости от наличного инструмента применяется метод ручной или механической трамбовки состава в форме. Для удаления пустот часто используются уплотняющие штыри. Снятие форм производится через 4–5 суток, после этого начинается процесс сушки, который занимает 2 – 3 месяца. Создавать их нужно заранее, чтобы опилкобетонные блоки успели высохнуть к началу монтажа стен.

В итоге опилкобетон оказывается достаточно интересным материалом, когда речь идёт о загородном малоэтажном строительстве. Здесь он имеет широкую область применения. Может быть как утеплителем, так и конструкционным материалов. Материал лёгок в использовании, понятен и экономичен.

Состав опилкобетона

Наиболее оптимальным вариантом для формирования блоков опилкобетона можно назвать использование свежих опилок из древесины хвойных сортов. В том случае, если вы намерены создавать блоки из старых опилок, то их обязательно нужно защитить от гниения специализированными препаратами. В качестве консерванта можно использовать известковое молоко или 10% раствор хлорида кальция. Опилки могут быть использованы для формования блоков только после просушивания.

Коэффициент плотности опилкобетона находится в непосредственной зависимости от соотношения опилок, вяжущего материала и песка. При увеличении процентного количества органических ингредиентов, повышаются теплотехнические показатели, но падает уровень прочности. В то время, как повышение количества вяжущего компонента и песка приводит к повышению прочностных качеств, водонепроницаемости, морозостойкости и снижению коррозии арматурных элементов.

Готовим опилкобетон своими руками

Марка

опилкобетона

Цемента М400

на 1м3 (кг)

Известь гашеная

на 1м3

Песок Опилки Удельная

плотность (кг/м3)

Коэф. теплопро

водности

М10 (одноэтажный

дом)

90 165 530 210 950 0.21
М15 (двухэтажный

дом)

135 105 610 200 1050 0.24
М25 (технологические

постройки)

300 100 670 190 1250 0.37

Сравнение опилкобетона с другими конкурирующими материалами

Опилкобетон и другие представители легких бетонов:

Свойство Опилкобетон Костробетон (арболит на костре или щепе) Пенобетон Полистиролбетон Керамзитобетон
Теплопровоность, Вт*Мс 0,07-0,3 0,07-0,28 0,08-0,37 0,05-0,16 0,14-0,5
Морозостойкость, циклов 50 150 100 150 200
Плотность, кг/м3 400-850 400-900 300-1200 150-600 400-2000
Марка прочности, В 0,5-3,5 0,5-3,5 0,5-12,5 0,5-2,5 1,5-20
Водопоглощение, % 15% 15% 10% 5% 18%
Усадка 5% 5% 3% 3% Не подвержен

Отдельно хотелось бы уделить внимание сравнению опилкобетона с арболитом. Опилкобетон или арболит?

Опилкобетон или арболит?

  • По сути, эти материалы крайне схожи между собой в том числе и в показателях свойств. Однако, существуют и принципиальные различия. Дело в том, что арболит, в отличие от своего собрата-опилкобетона, изготавливается с использованием древесной щепы, которую также могут заменить костра льна, рисовой соломки или конопли.
  • Именно наличие подобного наполнителя обеспечивает повышенную прочность материала на изгиб и деформацию. Именно в этих показателях арболит серьезно превосходит опилкобетон.
  • В пользу арболита также говорит сочетание теплопроводности и плотности. Для того, чтобы опилкобетон достиг прочности, равной М25, плотность его должна составлять не менее 900 кг/м3. А арболиту с более крупным наполнителем будет достаточно и 700 кг/м3. С повышением плотности, повышается и коэффициент теплопроводности, то есть теплоэффективность – падает.
  • Себестоимость арболита – значительно выше. Это обусловлено несколькими факторами. Во-первых, древесная щепа стоит денег, во-вторых, она должна тщательно обрабатываться.

https://youtube.com/watch?v=lf6Dc5oN02g

Опилки можно же получить и вовсе бесплатно, так как они являются отходом производства. А если же их и приходится приобретать, то, как говорится, за копейки.

То есть, можно сделать вывод о том, что арболит на костре и опилкобетон во многом схожи, благодаря наличию древесного компонента в составе. Однако та форма, в которой присутствует данный компонент, оказывает влияние на показатели, и формирует основные различия между материалами.

Опилкобетон – приготовление смеси

Технологический процесс приготовления смеси можно осуществлять следующим образом:

  • подготовить цементный раствор путем разведения портландцемента водой с последующим добавлением просеянного песка, извести, древесной стружки;
  • осуществить смешивание извести с тырсой, затем ввести портландцемент с песком, развести перемешанные ингредиенты водой.

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура

834 ( 7.62 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей!

4986 ( 45.54 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом.

4639 ( 42.37 % )

Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка!

489 ( 4.47 % )


Назад

Независимо от выбранного метода приготовления, необходимо обеспечить однородность смеси. Важным моментом технологии является предварительная сушка стружки, уменьшающая концентрацию влаги. Правильно приготовленная смесь начинает твердеть через пару часов

Именно поэтому важно готовить раствор в объеме, соответствующем количеству имеющихся форм. При укладке бетонной смеси следует тщательно уплотнить состав с целью недопущения образования воздушных пор

Следует знать, что известь повышает взаимные адгезионные способности компонентов песко-цементного композита

Завершающий этап

Когда опилкобетон будет готов, остается тщательно его просушить. Чтобы завершить сушку, блоки помещаются под навес или укрываются пленкой из полиэтилена. Лучше перенести их в помещение со сквозняками, что ускорит процесс просушки. При укладывании блоков между ними оставляются небольшие вентиляционные зазоры. Укладочные работы осуществляются столбчатым методом.

Через 30 суток конструкция должна полностью затвердеть и высохнуть, достигнув 90% прочности. Чтобы добиться максимальной прочности, лучше выждать 90 дней и только после этого приступать к строительным работам.

Будет ли соблюден этот срок или нет — индивидуальное желание строителей. В этом случае следует учитывать тип и предназначение здания, для которого создаются блоки. Если говорить о банях из древесного бетона, то можно не дожидаться, пока материал получит 100% прочность. Главное — чтобы в конструкции не было трещин, сколов и прочих деформаций. Полностью готовые блоки должны обладать максимальной твердостью и не повреждаться при падении с высоты одного метра.

Если учесть отзывы профессиональных строителей и перечесть преимущества материала, то можно с уверенностью заявить, что он является достойной альтернативой для более дорогостоящих строительных продуктов. Без сомнений, главным достоинством опилкобетона является его экологическая безопасность и отличные теплоизоляционные свойства. За счет последнего плюса при сооружении стеновых конструкций нет необходимости дополнительно утеплять их, что обеспечивает максимальную экономию и избавляет владельца объекта от многих затрат.

Если рассматривать стружкобетон в качестве утеплителя, в этом плане у него практически нет конкурентов. Для примера, стена из опилкобетона толщиной 30 сантиметров способна сохранять тепло точно так же, как метровая кирпичная стена. Без сомнений, это превосходный показатель, который расширяет сферы применения материала и делает его более популярным.

Также опилкоблоки обладают большим сроком службы и надежностью, что, несомненно, высоко оценивается строителями. Помещения, изготовленные из этого сырья, всегда славятся надежностью, долговечностью и устойчивостью к любым воздействиям.

https://youtube.com/watch?v=mXAyXYi77xs

Блоки из опилкобетона: характеристика

Опилкобетон предполагает определенные свойства и требования по использованию в строительстве. Так, для предотвращения попадания влаги обычно цоколь дома делают из бетона или кирпича высотой минимум 50 сантиметров от отмостки. Также вылет карнизов за границу фасадных стен делают минимум 50 сантиметров с установкой системы отведения талой, ливневой воды.

Толщина швов между блоками составляет около 10-15 миллиметров, нередко блоки используют лишь для кладки утепляющего внутреннего слоя.

Если же цементно-стружечные блоки (плиты) используются для создания оконных/дверных перемычек, их обязательно армируют. Что касается остальных требований, то все они обусловлены особенностями материала.

Состав блоков

Основные компоненты опилкобетона:

Песок – повышает прочность, но снижает свойства теплоизоляции (поэтому важно подобрать оптимальную пропорцию)
Портландцемент – минимум марки М400
Деревянная стружка (щепа) – усиливает звуко/теплоизоляцию, перед применением сушится
Специальные добавки – для обеспечения огнестойкости, пропитки от грызунов и т.д.

Компоненты

В производстве опилкобетона могут использоваться отходы самых разных пород древесины: пихта, сосна, тополь, ель, бук, береза, ясень, граб, дуб, лиственница. Но лучшим выбором считается щепа хвойных деревьев, так как в ней повышена концентрация смолы, защищающей от гнили.

Для сосны характерно ускоренное твердение – блоки можно использовать в строительстве уже через 40 суток после заливки в формы. Дубовая щепа и лиственница продлевают срок набора прочности – они требуют отстаивания на протяжении минимум 100 суток.

С целью повышения прочности, стойкости к огню и понижения способности впитывать влагу древесные компоненты готовят специальным образом: вымачивают в известковом молоке, сушат (принудительно/естественно), замачивают в смешанном с водой жидком стекле (1 часть стекла и 7 частей воды). Для обеспечения однородности материала щепу пропускают сквозь сито с ячейками 10-20 миллиметров.

Пропорции

Соотношение материалов в составе напрямую влияет на плотность и другие характеристики. Опилкобетон бывает разных классов, которые определяют свойства и пропорции. Так, М5/10 классы используют для утепления и работ по реконструкции, М15/20 – для возведения внутренних/внешних стен.

Пропорции материалов для 1 м3 опилкобетона:

  • 5 марка (плотность около 500 кг/м3) – по 50 кг цемента и песка, по 200 кг извести и опилок
  • 10 марка (650 кг/м3) – 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести и 200 кг опилок
  • 15 марка (800 кг/м3) – 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести и 200 кг опилок
  • 20 марка (плотность 950 кг/м3) – 200 кг цемента, 500 кг песка, 50 кг извести, 200 кг опилок

Смешивание компонентов

Процесс смешивания такой: все материалы отмерить, смешать сухими песок и цемент, добавить известь и опилки, снова смешать тщательно, порционно вливать воду, добиваясь нужной консистенции раствора.

Сначала желательно сделать пробный замес, проверить смесь на эластичность: если комок рассыпается, нужно долить воды, если вода стекает – уменьшить объем. Правильно замешанный раствор твердеет в течение часа.

Размер опилок

Данный параметр мало влияет на прочность блоков, тут больше важна однородность материала, а не величина. Поэтому опилки выбирают такие, чтобы все компоненты были единого размера и дали возможность приготовить однородную смесь.

Подходит стружка с пилорамы – неважно, дисковой или ленточной. Но не стоит брать опилки с калибровочных или оцилиндровочных станков, так как они неоднородны по структуре

Опилкобетон своими руками

Все составляющие опилкобетона, хороши тем, что их нет необходимости заготавливать заранее. Все, их чего состоит данный материал можно приобрести в магазинах, занимающихся торговлей стройматериалами, а также на рынках или складах. По этой причине заготовкой можно начать заниматься практически за день до начала производства.

Поскольку приготовление опилкобетона своими руками представляет собой довольно трудоемкий процесс, стоит для смешивания компонентов приобрести бетономешалку или растворосмеситель. Первым делом высушенные опилки нужно просеять через сито, с ячейками 10*10 мм. После этого опилки смешивают с песком и цементом. Далее в приготовленную смесь добавляется глиняное или известняковое тесто и все хорошо вымешивается. Полученную смесь нужно развести водой, порционно добавляя ее. После каждого долива воды смесь нужно перемешать.

О правильном приготовлении смеси говорит пластичный комок при сжатии в кулаке. На этом комке должны быть видны следы от пальцев и не должно быть выступающих капель воды. Это главные признаки готовности смеси. Далее из смеси можно формировать блоки. Помните, что нельзя медлить! Через 1,5-2 часа смесь станет твердой. При укладке смеси в форму нужно удостовериться, что весь воздух вышел во время утрамбовывания.

Для того, чтобы сделать определенную марку, нужно соблюсти пропорции:

  • М5. На 200 кг опилок нужно взять 50 кг цемента, 50 кг песка, 200 кг извести или глины. Получаемая плотность составит 500 кг/м3
  • М10. На 200 кг опилок нужно взять 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести или глины. Плотность конечного продукта будет составлять 650 кг/м3
  • М15. На 200 кг опилок нужно взять 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести или глины. Плотность конечного продукта будет составлять 800 кг/м3
  • М20. На 200 кг опилок нужно взять 200 кг цемента, 500 кг песка, 50 кг извести или глины. Плотность конечного продукта будет составлять 950 кг/м3.

Чтобы из сделанных блоков было удобно строить здание, нужно заранее высчитать длину блока. Длина или ширина простенка должна быть кратна блочным размерам. Чаще всего блоки делают толщиной в два красных кирпича, учитывая и уложенный между ними раствор. Это примерно 140 мм

Принимая во внимание тот факт, что при кладке зачастую применяется и красный обожженный кирпич, то данный подход является очень практичным

Большие опилкобетонные блоки высыхают продолжительное время. Чтобы его уменьшить, в блоке нужно сделать 2-3 отверстия, это не только уменьшит время высыхания, но и повысит теплозащитные свойства этого стройматериала.

Монолитный опилкобетон – это возможный вариант, но не оптимальный. Лучше возводить строение из заранее подготовленных блоков. Их нужно просушить примерно три месяца. Поле этого блоки приобретут марочную прочность. Форму с опилкобетонного блока нельзя снимать сразу, а только через 3-5 дней. Чтобы ускорить процесс изготовления нужно иметь 10-20 форм.

Формы бывают:

  • для габаритных блоков. В таких формах получаются крупные блоки. Форма должна быть разборная одинарная или двойная. Такие формы делают в виде сбитых из досок ящиков. Доски нужно брать толщиной примерно 20 мм. Части разъемной конструкции можно скрепить с помощью металлических стержней Г-образной формы, имеющих резьбу М8, на которую накручивается барашковая гайка
  • для небольших блоков. Чтобы создать такие блоки нужно сделать сотовую форму. Чаще всего такая форма рассчитана на изготовление 9 блоков из опилкобетона одновременно. Однако количество блоком можно изменить, по вашему желанию. 

Чтобы доски, из которых созданная форма для отливки, не поглощали влагу их необходимо выстелить внутри кровельной сталью, пластиком или полиэтиленовой пленкой. Из таких форм вынуть блок очень легко, он не пристает к деревянным стенкам.

Во время высыхания наблюдается усушка блоков. Поэтому формы должны быть чуть больших размеров, чем конечный продукт. Сделайте формы примерно на 10% больше нужного рвам размера блока.

Особенности самостоятельного приготовления

Для того, чтобы приготовить качественные блоки, следует соблюсти рекомендуемые нормами пропорции опилкобетона и правильно подготовить сырье.

Свежие опилки и стружку в работу пускать нельзя. В них присутствуют сахаристые вещества, снижающие прочность цементного камня.

Для их нейтрализации применяют несколько способов:

  • Выдерживают под открытым небом на протяжении 3 месяцев. За это время процессы окисления завершаются и сырье становится пригодным для использования;
  • Вымачивают опилки в воде несколько дней;
  • Обрабатывают хлористым кальцием, аммиачной селитрой или жидким стеклом (на 40 массовых частей опилок берут 1 часть модифицирующей добавки).

Решив сделать опилкобетон своими руками, нужно правильно выбрать породу древесины для исходного сырья. Лучше всего для этого подходят ель, сосна и лиственница. Они отличаются высокой стойкостью к биоразложению.

Время, необходимое для схватывания готовой смеси также зависит от вида используемой древесины. Быстрее всего твердеет бетон, приготовленный на еловых опилках (10-12 часов). Для сосны это время составляет 16 часов, а для лиственницы – 4 суток.

Песок в опилкобетоне необходим для придания прочности и уменьшения усадки при сушке. Речной песок для этой работы не подходит. У него гладкие зерна, которые плохо сцепляются с другими составляющими смеси. Поэтому нужно покупать мытый карьерный песок.

Последовательность приготовления опилкобетонной смеси выглядит так:

  • Ведрами отмеривают песок и цемент в нужной пропорции;
  • Перемешивают их в бетономешалке;
  • Добавляют вымоченные в воде опилки и еще раз все перемешивают;
  • В раствор вводят известь и понемногу добавляют воду до момента достижения нужной степени удобоукладываемости.

При использовании добавок (без вымачивания) последовательность работ будет такой:

Загружают опилки в бетономешалку, добавляют раствор хлористого кальция и перемешивают 10 минут. После этого засыпают цемент, перемешивают, загружают песок, вновь перемешивают, добавляют известь и доливают понемногу воду.

Пробный  замес нужен для точного подбора количества воды

Объем используемой воды зависит от степени сухости песка и опилок. Поэтому новичкам мы советуем начать работу с замешивания небольшого количества опилкобетона.

Для упрощения этой работы можно воспользоваться советами тех, кто уже занимался изготовлением опилкобетонных блоков. Практика показала, что объем воды, необходимой для производства 1м3 смеси составляет от 250 до 350 литров. При этом для блоков М5 и М10 жидкости нужно больше. Это объясняется тем, что в их составе содержится больше опилок, активно впитывающих жидкость. Для бетонов марок М15 (М20) количество воды не превышает 250 литров на 1м3.

Список источников

  • provseothody.ru
  • pobetony.ru
  • greensector.ru
  • 1beton.info
  • kladembeton.ru
  • wood-prom.ru
  • beton-house.com
  • mr-build.ru
  • TvoiDvor.com

Поделитесь с друзьями!

Использование древесной стружки | Статьи «Пилорама БИК»

Стружка – стройматериал

Древесная стружка применяется для изготовления некоторых строительных материалов. Одним из самых востребованных из них является стружкобетон. Он используется для монолитной заливки домов, а также для создания конструкционно-отделочных плит и блоков. Кроме того, из стружки производится арболит. От стружкобетона он отличается меньшей плотностью, более высокой прочностью на излом и улучшенными звуко- и теплоизоляционными характеристиками.  

Стружечные плиты

Из стружки изготавливаются плиты, которые нашли свое применение при внутренних и наружных работах. При своей невысокой цене они обладают впечатляющим тепло- и шумоизоляционными свойствами. Из стружки также производятся фиброцементные плиты, которые имеют большую прочность на излом. Кроме того, она служит материалом для изготовления гипсостружечных плит. Они чаще всего применяются в качестве противопожарной обшивки, которая сдерживает огонь определенное время при возгорании в помещении.

Из древесной стружки производятся материалы, которые востребованы как дешевые заменители натуральной доски и фанеры. К ним относятся следующие виды плит: древесно-стружечные (ДСП), ориентированно-стружечные (ОСП) и ламинированные древесно-стружечные (ЛДСП). Все они чаще всего используются для создания различных видов мебели.   

Стружка в качестве топлива

Древесная стружка – отличная альтернатива таким видам топлива, как нефтепродукты, уголь, природный газ, дрова или торф. При горении материал сохраняет многие физические свойства древесины тех сортов, из которых он был получен. Поэтому топливо из них получается довольно эффективным. Оно подходит для:

  • копчения различных продуктов;
  • получения брикетов и топливных гранул, используемых в качестве биотоплива;
  • газогенераторных установок;
  • некоторых видов печей и котлов.

Подстилка из стружки для животных

За счет пористой структуры и упругости древесная стружка подходит в качестве подстилки для различных животных. Домашним питомцам она может заменить наполнители для кошачьих и собачьих туалетов. Ведь стружка так же хорошо впитывает запахи, правда, менять ее приходится чаще. Но все равно использование этого материала более экономичное по сравнению с наполнителями.

Древесная стружка – отличное решение для животных, которые живут в коровниках, конюшнях и подобных помещениях. Приобретение специальных материалов в качестве подстилки требует значительных денежных средств. Древесные отходы позволяют существенно сэкономить в данном случае. Кроме того, если стружка изготовлена из хвойных пород дерева, то она еще и обладает сильным дезинфицирующим и бактерицидным эффектом. Ведь в ней в большом количестве содержатся различные эфирные масла и смолы. Поэтому хвойная стружка способна сдерживать рост опасных бактерий, которые могут привести к заболеваниям животных.     

Стружка в садоводческом хозяйстве

Древесная стружка считается ценным удобрением, которое способно улучшить характеристики грунта. Ее также используют для мульчирования грядок – поверхностного покрытия почвы. Это положительным образом влияет на рост растений. Стружка сохраняет оптимальное количество влаги в грунте, защищает почву от температурных перепадов, предотвращает размывание ее верхнего слоя, сдерживает появление сорняков и выполняет многие другие полезные функции.

На стружке можно не только проращивать рассаду, но и выращивать грибы (например, вешенки). Кроме того, она используется при создании дорожек на приусадебных участках или в качестве разделителя между цветочными клумбами и грядками.

Стружка в целлюлозно-бумажной промышленности

Из древесной стружки производится бумага, картон и подобные материалы. Причем по качеству они ничуть не уступают аналогам, изготовленным из цельной древесины. Важно заметить, что использование стружки вместо деревьев позволяет сохранить леса, предотвратив их массовую вырубку.  

Стружечный наполнитель

Низкая плотность и небольшой вес объясняют широкое применение стружки в качестве материала, используемого при упаковке вещей. Стружечный наполнитель защищает хрупкие объекты от повреждения при их транспортировке.  

Стружка для создания поделок

За счет разнообразия форм и размеров стружка используется для создания самых разнообразных поделок. Из нее можно сделать как картины, так и объемные фигуры. Кстати, стружка отлично подходит и для изготовления жидких обоев. Чем больше размер этого древесного материала – тем более выраженная у них текстура.

стены из стружкобетон مراجعات – تسوق عبر الإنترنت ومراجعات لـ стены из стружкобетон على AliExpress

أخبار رائعة! أنت في المكان الصحيح لأجل стены из стружкобетон. الآن تعلم بالفعل بأنك، مهما كان ما تبحث عنه، ستجده بالتأكيد على AliExpress. لدينا حرفيًا آلاف المنتجات الرائعة في جميع الفئات. سواء كنت تبحث عن الملصقات الفاخرة أو المشتريات بأسعار مميزة أو بأسعار الجملة الاقتصادية، فإن AliExpress لديه كل هذا.

ستجد المتاجر الرسمية للماركات بجانب البائعين الصغار المستقلين الذين يقدمون الخصومات. وسوف تتمكن كذلك من الاستمتاع بالشحن السريع وأساليب الدفع الموثوقة، بغض النظر عن المبلغ الذي تنوي إنفاقه.

AliExpress يسعى دائمًا لتوفير الأفضل من حيث الاختيار والجودة والسعر. كل يوم ستجد العروض الجديدة عبر الإنترنت فقط وخصومات المتاجر والفرص لتوفير المزيد من خلال جمع القسائم. ولكن ربما عليك التصرف بسرعة لأن المنتجات مثل هذا стены из стружкобетон الأفضل أحيانًا تنفد بسرعة كبيرة. فكر كيف سيغار أصدقاؤك عندما تخبرهم بأنك حصلت على стены из стружкобетон على AliExpress. من خلال الأسعار المخفضة وأسعار الشحن المنخفضة وخيارات المجموعات المحلية، يمكنك توفير المزيد والمزيد.

إذا كنت لا تزال مترددًا بشأن стены из стружкобетон وتفكر في اختيار منتج مشابه، فإن AliExpress مكان رائع لمقارنة الأسعار والبائعين. سوف نساعدك لاتخاذ قرار بشأن جدارة الإصدار الفاخر بدفع المزيد أو عما إذا كنت ستحصل على صفقة مساوية من خلال شراء المنتج الرخيص. وإذا كنت تريد فقط تدليل نفسك والصرف ببذخ على الإصدار الأغلى، فإن AliExpress ستحرص دائمًا على حصولك على أفضل سعر مقابل أموالك، وحتى إخبارك بالموعد الذي يستحسن فيه أن تنتظر بدء العرض الترويجي، والتوفيرات التي يمكنك توقعها.

يفتخر AliExpress بالحرص منحك الخيار عن دراية بشأن موعد الشراء من أحد مئات المتاجر والبائعين على منصتنا. كل متجر وبائع مصنف لخدمة العملاء والسعر والجودة بناءً على آراء عملاء حقيقيين. بافضافة إلى ذلك، يمكنك العثور على تصنيفات المتاجر أو البائعين، بالإضافة إلى مقارنة الأسعار أو عروض الشحن والخصومات على المنتج ذاته من خلال قراءة تعليقات ومراجعات المستخدمين. كل عملية شراء مصنفة بنجوم وكثيرًا ما تحتوي على تعليقات العملاء السابقين، ويصفون فيها تجربة التعامل بحيث يمكنك الشراء بثقة في كل مرة. باختصار، لا يتعين عليك أن تستمع إلينا - فقط استمع إلى الملايين من عملائنا السعداء.

وإذا كنت جديدًا على AliExpress، فسوف نطلعك على سر. قبل أن تنقر فوق "شراء الآن" مباشرة في المعاملة، انتظر لحظة للتحقق من وجود قسائم - وسوف توفر المزيد والمزيد. اكتشف قسائم المتاجر أو قسائم AliExpress، أو اجمع القسائم كل يوم من خلال لعب الألعاب على تطبيق AliExpress. ولأن معظم البائعين لدينا يوفرون الشحن المجاني - نعتقد بأنك ستتفق معنا بأنك تحصل على стены из стружкобетон بأحد أفضل الأسعار عبر الإنترنت.

لدينا دائمًا أفضل التقنيات وأحدث الصيحات والعناوين الأكثر شهرة. على AliExpress، تتوفر الجودة والسعر والخدمة الرائعة بشكل قياسي - كل مرة. ابدأ أفضل تجربة تسوق مررت بها من قبل هنا.

Определение

в кембриджском словаре английского языка

Стружка скоро будет измельчена в большие тюки алюминия и отправлена ​​по всему миру для производства деталей для авиакосмической промышленности и других товаров. Когда чувствуете запах мела, вытрите сухим маркером или карандашом стружки .

Эти примеры взяты из корпусов и из источников в Интернете. Любые мнения в примерах не отражают мнение редакторов Cambridge Dictionary, Cambridge University Press или его лицензиаров.

Еще примеры Меньше примеров

В комнате пахло твидом и карандашной стружкой , с легким запахом пало-санто.Почему меня постоянно впечатляет смотреть, как металл превращается в металл , стружка ? Посыпанный шоколадной стружкой , получается впечатляющий десерт.В течение 28 дней мертвые птицы остаются в сарае, «компостированные» в смеси древесной стружки и навоза. Несколько стружек на макаронных изделиях могут еще больше утомить вас.Пример: притворяться карандашом стружки в пакетике для сэндвичей - это наркотики. Стружка печени трески, богатая ароматом, деликатно накладывается на тонкую хрустящую корочку, образованную из карамелизированного молока.Вы разогреваете различные элементы в богатой фуа-гра, укрепленной даси, с стружками и грибами, плавающими на вершине. Маринады, в лучшем случае, придают аромат тонкому внешнему слою, если пища не очень тонкая, например, стружки, моркови, рыбного филе и т.п.Затем последовали бутерброды с гнилыми сардинами и битым стеклом и металлической стружкой . Это сигнал для другого товарища-техника включить ветер и зажечь костер в мертвой древесине стружки .Он покрывает замороженные картофельные чипсы, свернутые, как карандаш стружки , молочной глазурью из йогурта и окружает маленькие поджаренные безе холодными крошками граниты из травяного чая.Эти поля полностью невидимы невооруженным глазом, но когда вы обсыпаете их стружкой , они на самом деле затем выделяют поля, чтобы вы могли их видеть.

Наука о стружках - Журнал The Plaid Horse Magazine

У часовни Пакетт

Стружка - неотъемлемая часть любого ухода за лошадьми - лошади могут проводить много времени в своих стойлах. Важно знать состав различных видов стружки, так как многие лошади могут раздражаться некоторыми компонентами.Для каждой лошади найдется подходящий тип бритья - от людей с респираторными заболеваниями до жеребятых кобыл.

Стружка - это наиболее распространенная подстилка для лошадей, так как ее легко хранить и она широко доступна в различных вариантах. Они очень абсорбирующие и поэтому менее дорогие, так как небольшое количество стружки впитывает мочу. При небольшой площади поверхности стружки, которую нужно утилизировать, можно использовать небольшое количество стружки. Что немаловажно, качество стружки может сильно отличаться. Кроме того, существуют различные виды стружки, которые дают разные преимущества, а также некоторые виды, которых следует избегать из-за риска для здоровья.

Сосновая стружка

• Сосновая стружка обычно является наиболее распространенным видом стружки, используемой в коневодстве, поскольку у большинства лошадей кожные реакции на эту древесину не наблюдаются. Ограничение заключается в том, что, если он слишком зеленый, сок может все еще находиться в стружке и вызывать раздражение у лошади.

• Кедр - еще один популярный выбор. Некоторых лошадей раздражает такая древесина, потому что в ней высокое содержание масла, и владелец должен это учитывать.

• Дубовая стружка редко вызывает раздражение, но не является широко доступной, так как доступна только там, где фрезеруются твердые породы дерева.

• Стружку черного грецкого ореха нельзя использовать для лошадей, поскольку она может быть токсичной, и даже кратковременный контакт может вызвать сильное раздражение и выпадение волос у лошадей. Держитесь подальше от этой стружки.

Торфяной мох (невозобновляемый ресурс)

• Кипрская стружка обычно доступна на юге, но у лошадей с чувствительной кожей такая древесина может раздражать.

• Стружка клена и красного клена токсична для лошадей и не должна использоваться.

• Стружка черной вишни может вызвать несколько более легкую реакцию, но токсична при употреблении в пищу.Не пользуйтесь и такой стружкой.

Хотя стружка считается популярной и безопасной подстилкой, очевидно, что есть некоторые типы, которые не следует использовать из соображений безопасности. Изучите, какой вид лучше всего подойдет вашей лошади, и проверьте его, прежде чем менять стойло на новую марку.

Опилки не обязательно являются наиболее предпочтительной подстилкой, так как они состоят из мелких древесных частиц и поэтому могут быть довольно пыльными. Каждое движение в стойле с опилками перемещает частицы и поднимает пыль, которую лошадь вдохнет.Эти частицы пыли также могут попасть им в глаза и вызвать раздражение. Он относительно недорог и широко доступен, поэтому его используют многие владельцы. Не рекомендуется лошадям с респираторными заболеваниями.

Древесные гранулы

Древесные гранулы становятся популярной альтернативой традиционной стружке, поскольку они обеспечивают абсорбцию без пыли. Сами пеллеты изготавливаются из высушенной в печи древесины и опилок. Они расширяются в опилки, когда разрушаются копытами лошади, а также любой содержащейся в них жидкостью.Они невероятно впитывающие и их легко хранить из-за их меньшего размера по сравнению с обычной стружкой. Новые гранулы часто поливают водой, чтобы сделать их более мягкими для лошади. Они также экономичны, поскольку при уборке навоза излишки гранул практически не удаляются, поскольку сами гранулы впитывают жидкость. При использовании древесных гранул навозная куча накапливается значительно медленнее. Они еще не стали общедоступными, но с ростом популярности их распространение будет шире.

Бумажная стружка

Бумажная стружка является наиболее абсорбирующей стружкой по сравнению с соломой, древесной стружкой, торфяным мхом и волокнами конопли.Это было обнаружено в исследовании 1998 года в Центре изучения лошадей. Их легко хранить - они размером с типичный мешок для стружки, - и их впитывающая способность очень привлекательна для владельцев лошадей. Однако при высокой влажности бумага может стать очень тяжелой из-за своей впитывающей способности. В некоторых случаях это может привести к образованию плесени, которая вредна для кожи лошади и дыхательных путей. Также важно найти бумагу хорошего качества, а не глянцевую бумагу, которая ассоциируется с тяжелыми металлами, или бумагу с чернилами, отличными от растительных чернил.Однако измельченная бумага вряд ли вызовет раздражение лошадей, если бумага хорошего качества, поскольку на ней практически нет пыли.

BedEdge Straw

Straw также популярен, хотя это очень непостоянная подстилка. Если был сезон дождей, это может быть плесень, которая вызывает проблемы с дыханием. Также существует много отходов, так как они не очень впитывают воду, и большая их часть используется для впитывания мочи. Его популярность часто зависит от его доступности, поскольку это единственный вид постельного белья, легко доступный в некоторых местах.Обычно солому используют для кобыл. Солома не может вдыхаться жеребятами и не загрязняет пуповину. Одна из опасностей заключается в том, что при вдыхании могут возникнуть очень опасные колики. Хранение также немного сложнее, так как оно должно быть под навесом, чтобы не промокнуть и не заплесневеть.

BedEdge - это новый подстилочный материал из измельченной соломы. Он обладает такими же впитывающими качествами, как стружка, и так же удаляет навоз. Без пористой природы тюкованной соломы BedEdge более экономичен в использовании, поскольку каждый день удаляется меньше.В нем нет пыли, и он является хорошим выбором для лошадей, страдающих аллергией. Как и стружка, он продается в мешках для удобства хранения и транспортировки.


Эта статья была первоначально опубликована в июльском выпуске журнала The Plaid Horse Magazine за июль 2016 года.

Постельное белье Guardian Horse Из сосновой стружки премиум-класса Большой объем - тройное экранирование для удаления пыли

Красивое, чистое, традиционное зрелище или

Постельное белье для лошадей из устойчивых хлопьев

ИСКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ КАЧЕСТВО - ОТЛИЧНАЯ ЦЕНА

Guardian Premium Pine Flake Shaving

Обеспечивает идеальную смесь с легкими сосновыми хлопьями для максимальной впитываемости и контроля аммиака.Наши сосновые хлопья премиум-класса имеют несколько сеток, чтобы обеспечить мягкое, объемное бритье с высокой текстурой и средней чешуей. Качественное бритье по очень разумной цене.

Преимущества выбора стружки из сосновых хлопьев высшего качества

  • Очень мало пыли.
  • Обработка с применением высоких температур для защиты от плесени.
  • Мягкие поддерживающие хлопья с высокой текстурой.
  • Большой объем / Более 8 кубических футов в каждой сумке.
  • Ультра-сжатый корпус, с которым легко обращаться.
  • Наличие нескольких заводов в США снижает земельные затраты.
  • Стабильное качество при каждой загрузке.

Дизайн мешка с учетом вашего удобства

  • Снизьте высокие затраты на транспортировку, заказывая грузовым транспортом: чем больше мешков на грузовик, тем ниже стоимость перевозки / мешка. Сверхпрессованные полиэтиленовые пакеты позволяют нам отгрузить 1260 из них полным грузовиком (если вы сможете разгрузить машину на причале, мы можем даже отправить 1350 пакетов грузовиком!).
  • Верхние косынки для удобного обращения.
  • Компактный размер позволяет легко переносить сумку.
  • От 8,5 до 9 кубических футов стружки, сжатой в мешок объемом 2,5 кубических фута.
  • Эффективный процесс множественного грохочения, который максимально удаляет пыль и оставляет только идеальную смесь хлопьев среднего размера, которую можно легко прессовать.
  • Пакеты из водонепроницаемого пластика.
  • Хранить на открытом воздухе: каждый поддон обернут пластиком для защиты содержимого от погодных условий.
  • Пакеты термосвариваются, не скрепляются скобами.

Крупная стружка сжимается легче, чем опилки. Таким образом, вы получите больше объема с более крупными хлопьями, чем с опилками или более мелкими частицами. Более тяжелые пакеты лишь говорят о том, что стружка меньше и / или содержание влаги намного выше.

Наша стружка постоянно контролируется на предмет постоянного содержания влаги.

Низкая влажность имеет решающее значение для обеспечения высокой впитывающей способности и предотвращения потенциального роста плесени.

Стружка CAREFRESH плюс подстилка для мелких животных, 69.4-Л

Carefresh Shavings Plus Small Animal Bedding на 60% более абсорбирующий, чем просто стружка, потому что она смешивает их с красочными, мягкими кусочками постельного белья. В carefresh используется мощная формула, устраняющая запах, чтобы в доме вашего маленького питомца не оставалось неприятных запахов на срок до 5 дней. Он на 97% свободен от пыли - это безопасный вариант подстилки, который означает, что и вы, и ваш питомец можете легко дышать. Ваш маленький питомец будет оставаться в тепле и сухом благодаря этой уникальной смеси высушенных в печи хвойных пород древесины и сверхмягкой подстилке, которая расширяется вдвое по своему объему.Кроме того, вашему маленькому нору понравится рыть туннели, играть и вить гнезда в этой уютной подстилке.

Ключевые преимущества
  • Обеспечивает все функции, о которых заботятся маленькие домашние животные, чтобы ваш маленький пушистый комок оставался здоровым и чистым.
  • На 30% состоит из кусочков удобного пуха - натурального вторичного бумажного волокна, которое поддается биологическому разложению и компостированию.
  • Проверенная формула контроля запаха подавляет сильные запахи аммиака на срок до пяти дней.
  • Сухое постельное белье - это удобное постельное белье, поэтому carefresh на 60% более впитывает, чем просто стружка.
  • Ваш пушистый друг будет оставаться в тепле и сухом благодаря этой беспыльной смеси высушенных в печи хвойных пород древесины и сверхмягкой подстилке, которая расширяется вдвое по сравнению с
Меры предосторожности

Потенциальный риск столкновения существует, если домашние животные проглатывают значительное количество подстилки любого типа. Если вы подозреваете поражение, немедленно прекратите использование и обратитесь за ветеринарной помощью.

Инструкции по переходу

При смене типа или марки постельного белья лучше всего смешивать старые и новые постельные принадлежности, меняя их в течение 7-10 дней.

Жители Калифорнии: Посмотреть предложение 65 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Просмотреть все товары Carefresh

Определение бритья по Merriam-Webster

стружка | \ ˈShā-viŋ \ 1 : действие бреющего 2 : что-то сбритое стружка

Сосновая стружка Ocala для подстилки для лошадей

Перечень продуктов для комплексного удаления стружки: Мы предлагаем в общей сложности 6 стружек - 2 однокомпонентных стружки и 4 смеси стружки, чтобы удовлетворить различные вкусы и потребности наших клиентов.

Продукты из стружки с одним ингредиентом (это 2 несмешанных продукта, которые мы предлагаем):

Standard Flake - Стандартные хлопья - это продукт, не подвергнутый сушке в печи, что означает, что в стружках обнаруживается определенное содержание влаги. Этот материал очень мягкий на ощупь и отлично смотрится в стойле. Наши хлопья в среднем имеют размер 3/4 дюйма и содержат более мелкий материал, улучшающий впитывающую способность. Хлопь - это промышленный материал, используемый исключительно для подстилки для лошадей. Standard Flake составляет около 28% от всей проданной стружки.

Dry Flake - Сухие хлопья - это высушенный в печи продукт премиум-класса, состоящий почти полностью из хлопьев и содержащих очень мало мелких частиц. Это тот же материал, который вы можете увидеть в мешке с стружкой. Сухие хлопья немного меньше по размеру по сравнению со стандартными хлопьями из-за процесса сушки и имеют превосходный внешний вид в стойле. Для производства сухих хлопьев стандартные хлопья проходят процесс сушки, затем просеиваются, чтобы отделить сухие хлопья от более мелких частиц (которые составляют мини-хлопья, которые мы предлагаем как часть смеси).Сухие хлопья составляют около 21% от всей проданной стружки.

Популярные смеси (это 4 смеси стружки, которые мы предлагаем):

Fines / Standard Flake - Эта смесь является одной из самых популярных, которые мы предлагаем. Он обладает впитывающими качествами тонкого материала, обеспечивая при этом мягкий и эстетичный вид в стойле. Содержание влаги в стандартных хлопьях эффективно снижает количество пыли, связанной с мелкими частицами.

Мелкие хлопья / Сухие хлопья - эта смесь аналогична смеси Мелкие / Стандартные хлопья, но вместо Стандартных хлопьев используется Сухие хлопья.Эта смесь будет иметь немного более низкое содержание влаги, но из-за меньшего количества мелкого материала в сухих хлопьях по сравнению с нашими стандартными хлопьями, он будет предлагать немного меньшую впитывающую способность, но более мягкий на ощупь и более элегантный внешний вид.

Мини-хлопья / стандартные хлопья - эта смесь аналогична смеси мелких хлопьев и хлопьев. Контрасты заключаются в том, что этот материал обеспечивает немного меньшую впитывающую способность из-за отсутствия мелких частиц, но при этом создает более мягкое и пушистое ощущение в стойле.Поскольку Mini-Flake сушится в печи, а Standard Flake не сушится в печи, эта смесь является лучшим выбором для минимизации пыли, сохраняя при этом мягкость и впитывающую способность.

Мини-хлопья / Сухие хлопья - Эта смесь представляет собой комбинацию двух высушенных в печи материалов. По сути, это Standard Flake в высушенном в печи состоянии. Самым большим атрибутом этого микса является то, что он очень мягкий на ощупь и отлично смотрится в стойле. Добавление Mini-Flake обеспечивает немного большую впитывающую способность, чем прямые Dry Flake.Однако использование двух высушенных в печи материалов произведет больше пыли, чем некоторые всадники сочтут приемлемым.

Прочие ингредиенты стружки (недоступны для отдельной покупки, эти 2 ингредиента предлагаются как часть 4 смесей, показанных выше):

Mini-Flake - Мини-хлопья - это побочный продукт процесса сушки и просеивания Standard Flake. Этот материал имеет крайне ограниченную доступность и поэтому доступен только в качестве ингредиента для смешивания с другим материалом.Этот материал воплощает характеристики Dry Flake, обеспечивая впитывающую способность выше средней. При смешивании с Dry Flake, Mini-Flake даст вам те же характеристики, что и Standard Flake, но будет высушен в печи.

Мелкие частицы - Мелкие частицы представляют собой смесь мелочи, высушенной в печи, и мелочи, не высушенной в печи. Мы смешиваем мелочь, не высушенную в печи, с мелкой фракцией, высушенной в печи, чтобы добавить немного влаги и уменьшить пыль. Мелкие частицы более абсорбирующие, чем хлопья, но могут не обеспечивать ощущения мягкости и глубины, которое некоторым хочется в их подстилке.Доступность штрафов также крайне ограничена из-за спроса на этот продукт в индустрии биомассы (которая производит древесные пеллеты, которые используются для замены угля на электростанциях). По этой причине мы можем предложить только мелочь в качестве ингредиента для смешивания с другим материалом. В отличие от хлопьевидных материалов, мелочь не является материалом для подстилки лошади промышленного производства. Они являются побочным продуктом лесопилки, обычно фрезерованием размерных пиломатериалов.

Малые грузы (20-40 куб. Ярдов)

При доставке стружки в самосвальном контейнере или легком грузовике мы можем перевозить от 20 до 40 ярдов, в зависимости от материала.Каждый материал имеет свои особенности относительно уплотнения, поэтому существуют разные уровни плотности. Мы провели расчеты плотности для каждого материала, включая индивидуальные смеси, поэтому вы можете быть уверены, что получите заказанную и уплаченную сумму. Мы также перепроверяем наши формулы каждые несколько недель.

Если вам доставляют стружку одновременно с обслуживанием контейнера для навоза, вы можете сэкономить до 25%. Кроме того, для комплексной услуги не взимается плата за доставку. Если мы доставляем стружку в одиночку, мы должны добавить плату за обслуживание для покрытия наших транспортных расходов в зависимости от местоположения вашей фермы относительно нашего местоположения (а). Когда вы делаете drop & swap, когда мы приносим вам свежую стружку и забираем использованные подстилки для лошадей, нет дополнительных затрат на транспортировку и, следовательно, нет необходимости в плате за обслуживание. Свяжитесь с нами чтобы узнать больше.

Большие грузы (100-140 кубических ярдов)

Если вы покупаете стружку на 100 ярдов или более за раз, вы можете начать экономить деньги сегодня, сделав ставку All-In.Мы можем доставить грузы от 100 до 140 кубических ярдов за раз, в зависимости от материала, который вы покупаете. Однако наибольшая экономия будет достигнута за счет максимальной нагрузки, которую могут выдержать наши полуфабрикаты - обычно 140 ярдов. Помимо экономии денег на каждой загрузке стружки, если вы покупаете стружку в All-In, вы также можете получить скидку на цену вывоза навоза - еще один способ сэкономить с All-In.

Pro Equine Grooms - Избегайте этих опасных видов стружки и постельного белья для вашей лошади

Некоторые типы постельных принадлежностей и стружки более опасны, чем другие, по разным причинам.На самом верху списка стоит черный орех в любом виде. Есть и другие типы постельного белья, которые вызывают сомнения, в зависимости от ситуации.

Стружка или опилки черного грецкого ореха могут вызвать ламинит у лошади в течение нескольких часов после того, как ее копыта коснутся черного ореха.

  • У лошадей может развиться лихорадка и симптомы, похожие на колики. Даже подстилка или стружка, содержащие менее 20% черного ореха, могут вызвать ламинит у вашей лошади.

  • Вашей лошади не нужно вдыхать или есть стружку черного грецкого ореха, просто стоять в черном орехе может вызвать ламинит.В этих случаях типичные признаки ламинита очевидны: сопротивление движению, изменение позы, симптомы, похожие на колики.

  • Когда речь идет о черном орехе, вы иногда обнаруживаете, что ноги вашей лошади опухают, что не всегда бывает при других типах ламинита.

  • Предполагается, что стружка или опилки черного грецкого ореха вызывают реакцию, при которой стружка контактирует с венечной лентой и кожей нижних конечностей.

В этих опилках на удивление мало пыли.


Многие из нас используют опилки с местных заводов в качестве подстилки, что зачастую является экономичным способом работы. Убедитесь, что ваша лесопилка вообще не обрабатывает черный орех.

Невозможно безопасно отделить пыль черного ореха от другой пыли до того, как она попадет на вашу ферму.

Другие типы подстилки для лошадей могут не подойти для лошадей.

  • Очень пыльная подстилка также может быть проблемой. Пыль влияет на дыхательную систему лошади и может усугубить респираторные проблемы, например, вздутие живота. Также трудно содержать в чистоте сарай, на котором все было бы покрыто слоем пыли.

  • Иногда солома - хорошая подстилка, иногда - нет. Солома может быть плесневой или пыльной. Мне также трудно чистить, но есть определенная система удаления верхних слоев, чтобы добраться до влажных слоев ниже.

  • Я большой поклонник гранулированного постельного белья. Наблюдать, как он растет, когда он намокает, завораживает, но некоторые лошади предпочитают перекусывать этими гранулами, если перед использованием они не станут влажными. Других лошадей может раздражать пыль, если вы намочите их слишком сильно, и они вылетят на опилки. Это тонкая грань.

  • Кедровое постельное белье, которое отлично подходит для открытых пространств, прекрасно впитывает запахи и мочу.Однако подстилка из кедра немного маслянистая, и некоторые лошади могут испачкаться. Я смотрю на вас, серые кони мира. Масло также может вызывать раздражение кожи, вызывая аллергию. Если у вас дома есть карманные домашние животные, не используйте для них кедр: аромат и масла слишком сильны для домашних хомяков, морских свинок и других мелких существ.

Если вы предпочитаете мешки со стружкой или оптовые поставки стружки, выберите вариант, высушенный в печи.

  • Сушеные в печи стружки означают, что в процессе сушки они стали немного меньше и пересохли. Это обеспечивает максимальное поглощение мочи, что отлично подходит для очистки стойл и снижения содержания аммиака. Использование цеолитов под подстилкой лошади поглощает запах аммиака, что хорошо для всех.

  • Сосновая стружка или сосновые гранулы кажутся лучшей и самой безопасной подстилкой для вашей лошади. Если вы сомневаетесь или не знаете источник, или не доверяете ему, найдите другой способ избежать опасной стружки черного грецкого ореха.

В этой статье рассматриваются некоторые другие варианты постельного белья.

Каких постельных принадлежностей вы избегаете?

СМОТРЕТЬ АРТИКУЛ:

Если вы хотите попробовать цеолит-аммиак, вы можете попробовать его здесь! Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках, без дополнительной оплаты.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *