Колодцы для анкерных болтов что это: Способы соединения машины с фундаментом

Содержание

Способы соединения машины с фундаментом

Соединение машины с фундаментом возможно различными способами. Самым простым способом является крепление машины на фундаменте подливкой цементным раствором. На фиг. 3 видно, как это делается. Под основание машины 4, установленной и выверенной на металлических подкладках 3, вводится цементный раствор 2. Правильно приготовленный раствор хорошо соединяется и с поверхностью бетонного фундамента 1, и с подошвой машины и никаких дополнительных креплений не требует. Наибольшее распространение этот способ подучил на машиностроительных заводах при установке станков на бетонных полах. Так устанавливают небольшие токарные, фрезерные, вертикально-сверлильные и некоторые другие станки.

Фиг. 3. Крепление машины подливкой цементным раствором.

Но большинство машин оказывает воздействие на фундамент, создавая ударные нагрузки, и крепление их только подливкой цементным раствором является недостаточным.

В этих случаях прибегают к помощи заливных или анкерных фундаментных болтов. Болтовые крепления являются надежными, прочными и устойчивыми. Чаще всего это обыкновенные болты, но внизу вместо головки они имеют загнутый или раздвоенный конец, который препятствует выдергиванию болта из бетона при затягивании гайки. Наиболее употребительные формы заливных болтов показаны на фиг. 4.

Фиг. 4. Различные формы заливных болтов.

Глухие заливные болты устанавливаются в теле-фундамента при его изготовлении. После затвердевания бетона положение болтов остается неизменным, поэтому расстояние между болтами должно точно соответствовать расстоянию между отверстиями в основании машины. Это обстоятельство очень часто вызывает осложнения при монтаже. Незначительные расхождения между болтами и отверстиями в станине делают невозможной установку машины.

Чтобы упростить монтаж, иногда фундамент сооружают без болтов, но в нужных местах оставляют специальные колодцы (шахты).

Размер колодцев в плане примерно 200 x 200 мм. Болты вставляют в отверстия станины, при опускании в колодцы придают им нужное положение, а затем заливают цементным раствором.

Упрощение монтажа в этом случае связано с усложнением фундамента. Опыт показывает, что установить точно по размерам заливные болты все-таки проще, чем делать для них большое число колодцев. Поэтому в последние годы более рациональной считают установку болтов самими монтажниками по специальным кондукторам.

Глухие заливные болты применяются для соединения с фундаментом всевозможных машин, металлических конструкций и других устройств, работающих спокойно и не передающих на фундамент резких ударов, сотрясений и других динамических нагрузок.

Динамические нагрузки лучше воспринимаются анкерными болтами, один из которых изображен на фиг. 5. Анкерные болты устанавливаются в фундаменте машины. Для этого в теле фундамента предусматриваются колодцы. В нижней части колодца в бетон заливают анкерные плиты, которые удерживают нижнюю головку болта.

Если колодцы размещаются вблизи боковых поверхностей фундамента, то пространство под плитой делают в форме «кармана», позволяющего осматривать плиту и нижнюю головку болта. В чем преимущества анкерных болтов перед заливными?

Фиг. 5. Анкерный болт.

Во-первых, большой зазор между болтом и стенкой колодца позволяет немного смещать болты при установке машины. Во-вторых, глубина колодца позволяет опускать болты при надвигании машины на фундамент. Большим недостатком заливных болтов является то, что они постоянно возвышаются над фундаментом и мешают перемещать оборудование. Ведь не всегда есть возможность поднять машину краном и опустить ее на фундамент сверху, прямо на болты. Глухие болты заставляют монтажников мостить шпальные -клетки, чтобы притащить машину над фундаментом. Анкерные болты в этом отношении значительно удобнее. На фиг. 5, справа, показан опущенный болт. После установки машины болт приподнимают и навертывают на него гайку.

В-третьих, и это самое главное, анкерные болты лучше воспринимают толчки и удары, частично смягчают их и в ослабленном виде передают на фундамент.

Сравните анкерный болт с заливным. Глухой заливной болт защемлен в бетоне почти на всю длину и связан с ним жестко. Анкерный болт нижней головкой опирается на плиту, а гайкой — на станину машины. На всей длине от плиты до станины стержень болта свободен и, находясь в напряженном состоянии, может проявлять упругость под действием переменных сил и ударов. Именно поэтому установка всех тяжелых машин — прокатных станов, дробилок и многих других — производится на анкерных болтах.

Чаще всего применяются анкерные болты с молоткообразной головкой, показанной на фиг. 6, а. Болт опускают головкой в прорезь плиты и поворачивают до упора в специальные приливы на плите. Молоткообразные (прямоугольные) головки образуются высаживанием стержня болта вручную или под молотом. Сравнительно нетрудно сделать такую головку у болта диаметром до 50 мм. При установке крупных машин пользуются болтами диаметром до 100 мм и более. Высадить на конце стержня такого диаметра прямоугольную головку очень трудно. Значительно проще нарезать на нижнем конце болта резьбу и навинтить гайку (фиг. 6, б). Колодцы анкерных болтов после установки оборудования засыпают песком. Иногда, чтобы во внутренние части фундамента не попадала вода, колодцы болтов поверх песчаной засыпки заливают битумом или асфальтом на высоту 100—150 мм.

Фиг. 6. Крепление нижнего конца анкерного болта.

Стремление избежать недостатков глухих заливных болтов и обеспечить возможность свободной перестановки машин по площади цеха привело к созданию «монтажных полов». Для этого в толще бетонного пола устанавливают несколько рядов балок или других конструкций, образующих Т-образные пазы. К этим конструкциям, называемым лагами или стелюгами, станки присоединяются с помощью болтов с прямоугольными головками (фиг. 7.)

Фиг. 7. Типовые конструкции монтажных полов:
а — из швеллеров; б —из литых деталей (плитовин).

Однако и этот способ имеет недостатки. Главный из них — неизменное расстояние между пазами. Если у новой машины, которую необходимо установить, расстояние между отверстиями в станине окажется больше или меньше, чем расстояние между пазами, то закрепить ее на полу окажется не так просто. Поэтому в самые последние годы в отечественной и зарубежной практике для установки мелких и средних машин вместо глухих заливных болтов или монтажных полов начинают применять новый вид крепления — фундаментные гайки (фиг. 8).

Фиг. 8. Фундаментные гайки.

Фундаментные гайки более дешевы, чем заливные болты, позволяют легко перемещать оборудование по цеху и устанавливать его в любом другом месте. Для этого все гайки заделываются в фундамент заподлицо с его верхней поверхностью, и перемещение машины можно начинать, как только будет вывернут фундаментный болт.

На фиг. 8, а показана самая простая фундаментная гайка — отрезок швеллера с резьбовым отверстием. Более совершенная гайка показана на фиг. 8, б. Делается она из обыкновенной стандартной гайки, отрезка трубы и донышка. Если фундаментные гайки применяются в большом количестве, то лучше изготовлять их литыми, как эта изображено на фиг. 8, в.

Если станок или машину нужно переставить на другое место, то в фундаменте или бетонном полу вырубают углубления, устанавливают в них фундаментные гайки и заливают цементным раствором. Так же можно вырубить гайки, которые больше не нужны на прежнем месте установки. Само собой разумеется, что вырубить неглубоко сидящую гайку значительно проще, чем глубоко заделанный заливной болт. Чтобы резьба фундаментных гаек не засорялась во время перемещения станков, отверстия их закрывают деревянными пробками или ввертывают в них короткие болты.

В зарубежной практике известен также способ закрепления машин винтами с резиновой втулкой.

На фиг. 9, а показана конструкция этого крепления, состоящая из болта 4, нажимной втулки 3, резиновой втулки 2 и круглой гайки с хвостовой частью 1. Собранное крепление вставляют в отверстие фундамента. При завинчивании болта резиновая втулка сжимается по длине и расширяется в стороны, плотно прилегая к стенкам отверстия и закрепляясь в нем (фиг. 9, б). При отвинчивании болта происходит разжатие резиновой втулки, которая получает первоначальную форму. После этого все крепление можно вынуть из фундамента. В этом случае при перенесении станков с места на место не требуется даже заделывать фундаментные гайки. Нужно лишь аккуратно просверлить в бетоне круглое отверстие, что совсем не трудно сделать.

Фиг. 9. Разжимная резиновая втулка.

Итак, мы познакомились с основными способами присоединения машин к фундаменту. В своей работе монтажник не избирает способов крепления; это должно быть предусмотрено проектом. Задача монтажника — проследить, чтобы фундамент был изготовлен в соответствии с техническими условиями, а для этого он сам должен хорошо знать эти технические условия.

Следующий раздел книги и будет посвящен вопросам приемки фундамента под монтаж машины.

Полезно знать » Фундаменты промышленного…

Фундаменты под промышленное оборудование существенно отличаются от фундаментов под здания и сооружения, так как они должны обеспечивать его полноценную эксплуатацию и выдерживать как статическую нагрузку, так и длительную динамическую, возникающую от работы оборудования.

Еще одна важная функция фундамента под оборудование — гашение динамических усилий и вибраций и недопущение их передачи другим конструкциям и оборудованию.

Как правило, подобные фундаменты выполняют из бетона или железобетона.

Проектирование фундаментов под оборудование

Фундаменты под промышленное оборудование бывают двух типов: рамные и массивные.

Рамные фундаменты представляют собой пространственную жесткую раму, закрепленную в опорную плиту при помощи стоек. Промышленное оборудование устанавливается на горизонтальные верхние элементы такой рамы.

Массивные фундаменты представляют собой сплошные блоки или плиты разной толщины, в зависимости от типа устанавливаемого оборудования.

При проектировании центры тяжести оборудования и фундамента размещаются на одной вертикали. Чтобы возникающие во время работы оборудования вибрации не передавались на конструкции зданий и другое оборудование, в проекте предусматривается зазор между фундаментами. В расчет статических нагрузок берутся нормативные величины: масса фундамента и оборудования.

Гидроизоляция фундамента

Для того, чтобы избежать проседание грунта, и возможной деформации фундаментов, устраивают специальную подушку, увеличивающую площадь основания.

Необходимость в гидроизоляции таких фундаментов определяется особенностями грунта и наличием подземных вод. Также гидроизоляция должна обеспечивать защиту фундамента от технических жидкостей, участвующих в производственном процессе.

Рекомендуется производить гидроизоляцию фундаментов под оборудование путем создания бетонов с повышенными гидроизоляционными свойствами методом введения Гидроцем Добавка в бетон. Этот способ гидроизоляции имеет преимущество перед остальными, так как на массив фундамента не требуется наносить никаких дополнительных обмазок.

Установка анкеров

Разметка осей фундамента и монтируемого оборудования производится при помощи специального шаблона. Также делают разметку колодцев для фундаментных болтов. В них устанавливают и замоноличивают особые фундаментные анкерные болты, с помощью которых крепится оборудование.

Установка анкерных болтов

Очистка стен колодцев продувкой сжатым воздухом, промывка, протирка ветошью. В скважине не должно оставаться пыли и воды.
Очистка анкерных болтов от загрязнений (масел, ржавчины и прочего).
Приготовление литьевого раствора Гидроцем Инжект 02 согласно инструкции.
Заполнение колодца приготовленным раствором на 2/3 объема, обеспечив удаление воздуха.
Анкерный болт с медленным вращением погружают в колодец.

В случае необходимости особо точной установки оборудования возможно применение другой технологии заливки смеси: сначала производится установка анкерного болта, а затем заливка приготовленной смесью Гидроцем Инжект 02.

Готовый к сдаче фундамент должен полностью соответствовать всем предъявляемым нормативным и техническим требованиям: не должно быть трещин и других поверхностных дефектов, также важно их правильное расположение. Устройство таких фундаментов — трудоемкий процесс, который под силу лишь опытным специалистам.

Крепление оборудования

На подготовленный фундамент крепится оборудование. При помощи подъемных кранов, лебедок или других приспособлений по специальным направляющим оборудование опускается на фундамент. С помощью анкерных болтов и гаек выставляется уровень, соответствующий требованиям стандартов. После этого пространство между опорной частью оборудования и фундаментом подлежит заполнению литьевым тонкодисперсным составом Гидроцем Инжект 02. Максимальная фракция заполнителя 0,08 мм позволяет материалу проникать в мельчайшие щели.

Подливка

Поверхность фундаментной плиты тщательно очищается еще до установки на нее оборудования.
Пространство между плитой и оборудованием промывается и тщательно продувается сжатым воздухом
Устанавливается опалубка.
После этого приготавливают Гидроцем Инжект 02 согласно инструкции.
Заливку растворной смеси производят с одной стороны или угла опалубки без перерыва с помощью воронки или шланга.
Для удаления пузырьков воздуха и обеспечения полного заполнения пространства используют тонкую проволоку.

Фундаментные болты любых размеров и исполнений

При строительстве дома, склада или производственного цеха не обойтись без закладных фундаментных болтов. Эти конструкционные элементы заливаются в основание или подготовленные шанцевые колодцы и обеспечивают надежную фиксацию колонн, несущих стен или станины оборудования.

Мы предлагаем поставку фундаментных болтов стандартных типоразмеров, а также изготовление на заказ.

Применение

Фундаментный болт не является универсальным крепежом, это — специальный элемент для узкого круга профессиональных задач. Но эта деталь очень важна для строительства, к тому же связана с безопасностью.

Назначение болта — передать вертикальную нагрузку стен или колонн на фундамент здания. Для обеспечения высокой надежности изделие должно быть качественным, то есть:

изготовлено из высокопрочных сталей;
защищено от коррозии;
резьба нарезана точно и в полный профиль — никаких вальцовок, только резцом или плашкой.

Возможные варианты использования:

Анкерные болты заливают в основание столбов для беседок, гаражей или заборов;
Фундаментные болты обязательны при монтаже металлоконструкций на бетонных основаниях — к ним крепятся вертикальные балки, а также арматура будущих стен;
Еще одно применение — цементация прецизионных технологических линий и конвейеров — фундаментные болты выставляются по уровню в шанцевые колодцы, на них монтируется оборудование, а затем снизу заливается жидкая бетонная смесь — станки стоят идеально ровно и жестко.

Конструктивные особенности

Фундаментный болт представляет собой стальную шпильку. На внешнем конце — резьба под гайку — крепить оснастку. На заглубляемой стороне — изгиб или расширение (якорь), чтобы лучше держалась в бетоне. Из-за этого болты еще называют анкерными.

Разновидности фундаментных болтов

Как и на другие метизы, на фундаментные болты существует ГОСТ 24379.1-80. Стандарт выделяет:

Тип 1 — изогнутые болты, нижний конец буквой «Г»;
Тип 2 — болты с анкерной плитой;
Тип 3 — составные, с резьбовой муфтой посередине;
Тип 4 — съемные, в бетон заливается внешняя гильза;
Тип 5 — прямой, без изгиба на конце;
Тип 6 — с конусом на заделываемой стороне.

Тот же ГОСТ определяет диаметр шпильки: от 12 мм «карандашей» для легких опор и до 140-миллиметровых гигантов, способных удержать кожух ядерного реактора. Длина рабочей части изменяется от 150 мм до 5 метров.

Материалы и покрытия

Обычно фундаментные болты делают из прочных углеродистых сталей Ст20, Ст35, легированной хромистой Ст40х или низколегированной 09г2с, отлично подходящей для сварочных работ, например, при сборке металлоконструкций.

Для работы в сложных условиях анкерные болты могут гальванизироваться. В качестве покрытия используется хром, толщина покрытия — 6 или 9 микрон. Это — недорогой способ повысить долговечность конструкций, эксплуатируемых под открытым небом.

Наши преимущества

Заказывая у нас фундаментные болты, вы получите:

Изготовление деталей по ГОСТ — у вас не будет проблем с совместимостью;
Полный монтажный комплект. С каждым болтом идут гайки и шайбы — дополнительная закупка не нужна;
Замену марки стали по желанию — если требуются особые свойства;
Выбор защитного покрытия — рекомендуется для монтажа уличного оборудования.

Все изделия сопровождаются паспортами качества. Мы осуществляем комплектацию, сбор и доставку заказов.

За пределами стандартов

Мы изготавливаем и поставляем фундаментные болты по ГОСТ. Обычно, номенклатура перекрывает 90% требований наших клиентов.

Если ваше оборудование требует особого подхода, например, в цех ставится американский станок с дюймовой резьбой, мы готовы выполнить для вас специальный заказ.

Что для этого нужно:

Связаться с нашими сотрудниками;
Переслать по электронной почте эскиз анкерного болта, описать требования к материалу и покрытиям, указать объем партии;
Наши инженеры подготовят необходимые для производства чертежи и согласуют их с вами;
Менеджеры рассчитают стоимость изготовления и доставки, подготовят коммерческое предложение;
На производстве сделают партию деталей, укомплектуют и передадут в службу доставки.

На нестандартные крепежные элементы также оформляются паспорта качества.

Наши гарантии

Мы рекомендуем приобретать фундаментные болты в ПКФ «Уралмост», мы гарантируем:

Профессиональный подход к делу;
Внимание к каждому клиенту;
Качество производимых изделий;
Поставку в согласованные сроки;
Оптимальные цены.

Для заказа фундаментных болтов обращайтесь в нашу компанию, ваши фундаменты и станки прослужат долго.

Словарь Мультитран

Англо-русский форум АнглийскийНемецкийФранцузскийИспанскийИтальянскийНидерландскийЭстонскийЛатышскийАфрикаансЭсперантоКалмыцкий

⚡ Правила форума

✎ Создать тему | Личное сообщение

Имя

Дата

05.2021 3:21:25″>4

аффидавит

m3m3

21.05.2021

20:54

383

Success turns we’s back into me’s

koronid

18.05.2021

22:49

Web Crypto API

A111981

21.05.2021

13:53

112

заряжаем воду

Frina

21.05.2021

15:55

05.2021 23:29:32″>6

Fauxliage

Ulcha

21.05.2021

19:23

fabric-like textiles

amateur-1

21.05.2021