Оптимальная толщина стены из газосиликатных блоков: Толщина стен дома из газобетона — газосиликата

Толщина стен из газосиликатных блоков: несущих, перегородочных

Возведение собственного дома — ответственный шаг. На этапе проектирования продумывают много нюансов и выбирают материал для каждой части здания. Толщина стен из газосиликатных блоков напрямую зависит от региона и типа сооружаемого помещения. Для сохранения тепла внутри допускается дополнительно произвести оштукатуривание. Во внимание берутся технические характеристики и требования, которые выдвигаются к будущей конструкции. Толщина газосиликатных блоков должна быть достаточной. Только в таком случае удастся создать условия для проживания или хранения вещей внутри помещения, экономит на оплате счетов за отопление.

Толщина несущих стен

При ремонтных работах учитывают теплотехнические и показатель прочности. Самостоятельное проведение расчетов производится по специальной схеме. Однако и в таком случае сложно быть уверенным в корректности полученных значений. Дополнительно во внимание берется назначение строения.

Газосиликат при небольшой толщине имеет достаточный показатель энергоэффективности. К примеру, 44 см материала хватит для создания необходимых условий. Они будут равны тем, которые достигаются при толщине стены из кирпича в 51-64 см. Для керамзитобетона данный показатель равен 90 см, для древесины — 53 см.

При такой толщине стены организуют необходимый уровень защиты от теплопотерь. Показатель усредненный и сформирован на основе ряда статистических данных. Если человек планирует самостоятельно провести расчеты, то рекомендуется опираться на опыт застройщиков, которые давно работают в регионе.

Если планируется построить одноэтажное здание, гараж или летнюю кухню, то толщина газосиликата составляет не менее 200 мм. Однако достаточно часто встречаются здания, в которых показатель увеличивают до 300 мм. Тепло не сможет пройти сквозь стену. Она достаточно плотная и не пористая.

Газосиликатные стены имеют безусловное преимущество — толщина стен. Она меньше обычной, но обеспечивает необходимый уровень защиты от потери электроэнергии. Показатель в 300 мм рекомендуется применять жителям умеренно-континентального климата. Он подходит в процессе возведения стен на цокольных этажах и в подвалах. Ширина блока согласно нормативам находится в пределах от 300 до 400 мм. При планировании постройки промышленной или индивидуальной допускается понизить данный показатель до 200 мм.

Толщина перегородочных стен

Межкомнатным перегородкам также следует уделить должное внимание. Они должны обладать определенной степенью звукоизоляции. Их толщина должна быть в пределах от 200 до 300 мм. Благодаря этому удастся добиться оптимального показателя. Его можно понизить до 100 мм. Рекомендуется использовать марку от D500 до D600. Допускается также использовать газосиликатные блоки D300. Они обеспечат необходимый уровень звукоизоляции. Материал прочный, поэтому прослужит в течение долгого периода времени. Его применяют для строительства различных вариантов хозяйственных помещений. При определении конечной величины толщины стены следует учесть нагрузку на фундамент и необходимую прочность.

Для межкомнатных перегородок рекомендовано использовать блоки марки Д400 и 500. Они обладают высоким классом прочности и изолируют звук при толщине от 100 мм.

Толщина стен для регионов

В Российской Федерации представлено несколько климатических зон. Они отличаются температурами воздуха, периодичностью появления ветра и осадков. Расчет толщины производится в каждом регионе в индивидуальном порядке. Газосиликатный блок используется в любых климатических условиях.

Толщина стен из газосиликатных блоков в Сибири увеличивается, ведь регион характеризуется низкими температурами окружающей среды в зимнее время.  Специалисты убеждены, что перегородка достигает минимум 40 см. Однако в таком случае дополнительно придется использовать слой утеплителя. Если такой возможности нет, то показатель должен быть увеличен до 50 см.

Беларусь отличается более теплыми климатическими условиями. Фактор необходимо брать во внимание в обязательном порядке. Толщина стен из газосиликатных блоков в Беларуси должна находиться в пределах от 200 до 300 мм. Лучше всего остановить выбор на втором варианте. Благодаря этому удастся создать комфортные условия в помещении в любое время года. 200 мм — толщина, которая подойдет для создания подсобных помещений разного типа.

Отзывы строителей

Выбор строительного материала для стен очень важен. От него в дальнейшем будет зависить срок эксплуатации объекта и комфортное нахождение внутри. Рекомендуется опираться на опыт специалистов. Газосиликат получает положительные отзывы.

Антом, 35 лет.

Газосиликатные блоки использовал при строительстве дачи четыре года назад. До этого отдавал предпочтение исключительно кирпичу. Газосиликат обошелся значительно дешевле. Он также позволил эксплуатировать помещение в течение всего года. Материал обладает многими преимуществами: легко монтируется и транспортируется, за раз можно положить сразу несколько рядов. Я использовал специальный клей и сделал толщину стены в 300 мм. Мы довольны температурой в помещении даже зимой. Дополнительно следует отметить, что у нас не бывает морозов ниже -22 градусов. Существенно экономим на отоплении. В другой пристройке из кирпича требуется более интенсивная работа отопительного прибора.

Николай, 42 года.

Из газосиликатных блоков строил дом. Все делала своими руками с еще 4 помощниками. В результате получился дом с площадью в 120 км. м. На фундамент и его отделку моя бригада потратила 14 дней. Материал использую исходя из его приемлемой цены. Блок удобен в эксплуатации и дает возможность сформировать четкие углы. На процесс не требуется тратить много времени. Дом имеет приемлемый внешний вида даже без внешней отделки. Делали стену толщиной в 400 мм без дополнительного утеплителя. Проблемы возникли только с внутренним оформлением. Блок гладкий со всех сторон, поэтому шпаклевка не может на нем закрепиться. Для улучшения адгезии пришлось дополнительно использовать малярную сетку.

Подводим итоги

По ГОСТу в центральном регионе нашей страны можно строить дома из газосиликата в один слой. В Сибири и других холодных регионах для создания комфортных условий рекомендуется выполнять работы в два или три слоя. Толщина материала выбирается исходя из свойств будущего помещения и климатического пояса. Перед покупкой газосиликатных блоков рекомендуется внимательно ознакомиться с преимуществами и недостатками данного материала. Благодаря этому удастся правильно оценить свои возможности и спрогнозировать ход ремонтных работ.

Толщина выбирается исходя от местоположения комнаты. Стена может быть несущей или использоваться как перегородка. Именно поэтому показатель изменяется от 100 до 400 мм. При дополнительном монтаже утеплителя допускается уменьшить значение. Материал следует сочетать с минеральной ватой, ведь она не мешает процессу испарения с поверхности.

Оптимальная толщина стен при строительстве из газосиликатных блоков

Толщина стен определяется в зависимости от климатических условий, предполагаемой нагрузки на стены и их назначения. В каждом конкретном случае оптимальная толщина газосиликатных блоков будет разной.

В частном домостроении, особенно при строительстве дома своими силами мало возвести стену опираясь на советы и логику, потому как в будущем сэкономленный рубль может обернуться как реальными неприятностями, так и накрученными домыслами, которые не дадут спокойно спать.

Применение каждого из размеров должно изначально быть заложено в проектной документации. Если и можно вывести какой-то общий знаменатель, то  кладка стен из газосиликатных блоков в Минске зачастую подразумевает использование блоков от 300 мм. до 500 мм.

Газосиликатные блоки 300мм.

Данный размер блока подразумевает обязательное применение теплоизоляционного материала.

Газосиликатный блок — универсальный материал, но довольно хрупкий, посему уж лучше продумайте запас прочности особенно если строите дом для себя.

Используя 300 миллиметровый блок, тщательно просчитайте степень нагрузки и тогда его применение будет вполне оправданным.

Газосиликатные блоки 400мм.

Пожалуй, самый распространенный размер газосиликатного блока для строительства, но опять же каждому свое предназначение. Блоки в 400 мм. толщиной позволяют обойтись без последующего использования теплоизоляционного материала.

Газосиликатные блоки 500мм.

Кладка блоков 500мм. требует заранее продуманной ширины фундамента, потому как выпирание блоков более чем на 5 см. категорически не рекомендуется.

Не стоит забывать — толстые блоки съедают метраж внутри дома, что будет весомо при небольших площадях.

Толщина стен, теплоизоляционный и отделочные материалы прямо пропорционально увеличивают степень продуманности вентиляции здания о чем следует заранее подумать.

В заключение

Не стоит забывать не только толщина стен влияет на температуру в помещении, поэтому к вопросу о сохранении тепла нужно подходить комплексно. Вы можете вложить огромную сумму в строительство стен, но если окна, потолок, пол или вентиляция не будут утеплены и продуманы должным образом — эффект будет мизерным.

Толщина стен из газосиликатных блоков – какая должна быть?

1. Главная
/
2. Статьи
/
3. Толщина стен из газосиликатных блоков – какая должна быть?

При строительстве частного дома, необходимо не только продумать строительство прочного фундамента, но и толщину стен. При этом, не стоит опираться на домыслы, советы и логику. Если вы будете строить свой дом из газосиликатных блоков, необходимо использовать техническую документацию, с помощью которой можно рассчитать оптимальную толщину стены из газосиликата. Также, рассчитывая толщину стен из газосиликатных блоков, следует учитывать предполагаемую нагрузку на стены и их предназначение (несущие, перегородочные).

 

В нашей климатической зоне, для строительства домов и построек хозяйственного назначения, чаще всего используют газосиликатные блоки толщиной 300 – 500 мм. Рассмотрим кратко каждый из типов.

Если вы хотите приобрести недорого качественные газосиликатные блоки — загляните в наш каталог газосиликатных блоков. У нас в наличии на складе имеются блоки производства Красносельскстройматериалы, Забудова и МКСИ.

Заказать блоки вы можете по любому из указанных телефонов. Мы осуществляем продажу блоков с доставкой в любую точку Беларуси.

Газосиликатные блоки – 300 мм

Данный тип блоков используется, в основном, при постройке дачных домиков, а также хозяйственных построек, не требующих утепления.

Однако, если требуется построить дом для постоянного проживания, необходимо тщательно рассчитать нагрузку на стены, чтобы в дальнейшем избежать проблем: проседаний, растрескиваний и тд. Также, в данном случае, обязательно необходимо дополнительное утепление стен.

Газосиликатные блоки — 400 мм

Данный тип – самый распространенный вариант для постройки частных домов. Он прочен, легко выдерживает нагрузку при строительстве одноэтажного дома. А также, не требует обязательного дополнительного утепления. 

Газосиликатные блоки – 500 мм

Данный тип блоков наиболее всего подходит для строительства частного дома. Однако, не следует забывать, что для данных газосиликатных блоков необходимо сразу продумать ширину фундамента. Так как провисание блока более чем на 5 см отрицательно скажется на качестве постройки.

Также, следует учесть, что большая ширина блока (толщина стен) «съест» внутреннее пространство постройки, что немаловажно при строительстве небольшого дома.

Следует отметить, газосиликатные блоки обладают хорошими тепловыми характеристиками. Поэтому, если вы соблюдали правила расчета толщины стен, то, обычно, дополнительное утепление не требуется. Однако, оно никогда не бывает лишним. При этом, не забывайте, что, если стены были хорошо утеплены, а двери, окна, пол или потолок будут тонкие и пропускают холодный воздух – эффект использования теплоизоляционных материалов будет наименьшим.  

Вследствие чего, для достижения наибольшего эффекта, к утеплению дома необходимо подходить комплексно.

Дата публикации: 30.09.2019

Толщина стен из газосиликатных блоков

Перед строительством дачи каждый задумывался, из какого материала ему возводить дом. Может стоить скомбинировать или применить один теплый или легкий материал, а верх просто заштукатурить. Вариантов всегда рождается много, особенно при наличии широкого выбора строительных материалов. Но что же выбрать? Эта статья расскажет о газосиликатных блоках. Какие лучше выбрать и для какой стены они подойдут.

Содержание:

1. Характеристики блоков
2. Однослойные стены
3. Многослойные стены
4. Толщина кладки блоков

 

Характеристики блоков

Газосиликатные блоки идеально подойдут для утепления и постройки стен дачных домов и не только их. Они являются оптимальным решением в разрезе «цена-функциональность». Рассмотрим более подробно виды, размеры и разновидности толщины стен из газосиликатных блоков.
При проектировке утепления стен нужно отмечать фактор воздухопроницаемости и защиты от переувлажнения стен. Что это значит?

• Воздухопроницаемость стен не должна быть большой. В противном случае утепление не будет иметь эффекта. Повышенная воздухопроницаемость может стать результатом случайных ошибок при расчете или строительстве.
• Теплопроводность. Один из самых главных критериев данного строительного материала. Она рассчитывается во время планировки постройки в зависимости от толщины стены.
• Низкая стоимость. Себестоимость газосиликатной продукции, в сравнении с другими материалами, ничтожно мала. И при этом всем блоки легки в погрузке и надежны при транспортировке и непосредственно кладке.

Чаще всего для строительства дачи используют газосиликатные блоки плотностью в 300 кг/м3, при длине от 600 мм, высоте от 250 мм и толщине 200 мм. Блоки делятся на ровные и пазогребневые.

•  Ровный газосиликатный блок с захватом или без захвата для рук. 
•  Пазогребневый газосиликатный блок представляет собой строительный материал по типу паззла. При кладке нужно совмещать блоки согласно выдавленным пазам. 

На схеме можно посмотреть марки разновидности газосиликатов и их физико-технические характеристики.

 

Однослойные стены

В случае однослойных стен газосиликатных блоков, то здесь стоит использовать один широкий блок или пару разнотипных. Лучше всего подойдет D 500 (625*375*200).

На схеме видно как лучше всего укладывать однослойный блок на цоколь и гидроизоляцию. Высота и толщина газосиликатных стен определяется от значений исходя из несущих стен и их взаимодействия друг с другом.

Несущие стены высотой выше 20-ти метров не строит строить из газосиликатных блоков, а для самонесущих стен этот показатель нельзя превышать свыше 90-го этажа (30 метров). Что касается страхующих блоков, то они могут быть установлены на любую высоту. И в зависимости от этажности нужно использовать блоки различных классов прочности. Об этом поговорим ниже.

1.  До 5 этажей класс прочности «B 3,5», кладутся на раствор М100.
2.  Домам до трех этажей полагается класс «В 2,5» с раствором М75.
3.  Для одноэтажно и двухэтажного дачного дома лучше всего использовать газосиликат класса «В 2», который закрепляется раствором М50.

Многослойные стены

Многослойная стена состоит из многих материалов. Непосредственно газосиликатные блоки используют для теплоизоляции и необходимых по расчету несущих способностей. А вот для стен с наружной облицовки используют различные материалы, среди которых клинкерный или силикатный кирпич, лицевой керамический камень, сайдинг, облицовочный камень и т.д.

Толщина кладки блоков

Кладка блоков выполняется с помощью клеевого раствора, марки которого упоминались выше. Горизонтальные швы клеевого раствора должны быть в переделах 2мм. Также могут быть отклонения +/- 1 мм.
Наружную кладку стен нужно производить с цельной перевязкой как минимум 1/3 блока в каждом ряду.

В многослойных стенах нужно закреплять основные слои и облицовку. Для этого используются анкерные пластины, которые закладываются в кладочные швы газосиликатов, или пластиковые и стальные связи.
На фото показан пример многослойного дачного дома из газосиликатных блоков облицовочный кирпичом и другими строительными материалами.

Из данной статьи можно сделать ряд выводов, которые говорят о преимуществах постройки домов из газосиликатных материалов. Этот материал легок в использовании, стоит дешево и прекрасно удерживает тепло в доме. Поэтому покупайте и стройте!

Оптимальная толщина стены дома из газобетона и газосиликата

Газобетон и газосиликат — это на данный момент наиболее неоднозначный строительный материал, вызывающий большое количество споров и конфронтации мнений ведущих специалистов в строительной области.

Однако, на самом деле, единого мнения об этих материалах нет, зато присутствует так называемая «золотая» середина. Газобетон (под этим термином далее будет пониматься также и газосиликат) имеет собственные недостатки и преимущества. Но все минусы материала устраняются при полном соблюдении технологии строительства, проектной документации и спецификаций.

Есть еще и целый ряд домыслов и «недостатков» газобетона, порожденные исключительно фантазией определенной группы людей, чаще всего производителей других строительных материалов, ставящих за цель дискредитацию газобетона, как качественного продукта.

Совет: для получения предельно точной информации о характеристиках того или иного материала стоит обращаться к официальной технической документации, а не к советам и рассуждениям сомнительных «специалистов».

Нормативы возведения стен из газобетона

Основополагающим документом для осуществления строительства стен из ячеистого бетона (газобетон, газосиликат) является стандарт организации (СТО), под номером 501-52-01-2007. Его направленность — разработка и сооружение ограждений из разновидностей ячеистых бетонов.

Благодаря этому стандарту становится понятным, что изготовление газобетонных блоков и плит осуществляется по строго заданной технологии, позволяющей применять их не только для административных и промышленных, но и для жилых зданий.

Что касается высоты и толщины газобетонных стен, то расчет допустимых значений осуществляется, исходя из несущих способностей и взаимодействия стен относительно друг друга.

Так, для несущих стен из газобетона не рекомендуется использовать высоту, большую 20м (или свыше 5 этажа), а для самонесущих — 30м (свыше 9 этажей). А страхующие, вспомогательные газобетонные блоки могут быть смонтированы на любой высоте. В добавок, в зависимости от этажности здания СТО рекомендует использовать различные классы прочности газобетона.

Несущие внешние и внутренние стены из газобетона имеют следующие требования:

• здания с этажностью до пяти включительно должны иметь класс прочности B3,5 и раствором М100;
• с этажностью до трех включительно — В2,5 и раствором М75;
• с этажностью до двух включительно — В2 и раствором М50.

К самонесущим газобетонным и газосиликатным стенам предъявляются несколько смягченные требования — к стенам свыше 3-х этажей применяется класс прочности В2,5, а до 3-х этажей — В2.

Что касается толщины газобетонных стен, то для несущих стен, столбов и важных простенков должны использоваться размеры не менее 60 см, а для самонесущих свыше 30 см.

Утепление и штукатурка фасада дома из газобетона

Стены из газобетона — Построй свой дом

 

Каждый будущий домовладелец хочет построить теплый дом. Связано это не только с борьбой с низкими температурами зимой, но и экономией энергоресурсов, которые с каждым годом дорожают. Дома, построенные из пеноблоков позволяют возводить однослойные стены, не применяя дополнительных утеплителей. Вот о том, какая должна быть толщина стены из газобетона, мы и поговорим в этой статье.

Толщина стены из газобетона

 

Всем известно, чем толще стены, тем меньше потери тепла. Но такая экономия тепла достигается ценой увеличения стоимости строительства.  Разумный выбор толщины стен зависит от ваших критериев, заложенного бюджета строительства, будущих расходов на отопление и уровня комфорта.

 

Стены из газобетона марки 400-500, из которых можно построить загородный коттедж, согласно современным нормам по теплоудержанию должны иметь толщину порядка 400 мм. Эти нормы, действующие с 2000 года и были установлены ради экономии энергии. Однако по прежним нормам, принятым в конце 70-х годов прошлого века, толщины стены из газобетона в 300 мм было более чем достаточно. Такие стены из газобетона не промерзают в отапливаемых помещениях даже в самый лютый мороз.

 

Таким образом, дома из газобетона с толщиной стен 300 мм вполне пригодны для постоянного проживания. Однако надо иметь в виду, что расходы на отопление окажутся на 25-30% выше, чем в домах, построенных в соответствии с современными стандартами. Экономия бюджета строительства приводит к росту эксплуатационных расходов. Это я понял зимой 2021 года, когда ночная температура в нашем регионе достигала -25

о С. Дом стал быстро охлаждаться, после выключения котла, да и на нагрев дома до заданных 21^о С стало уходить значительно больше времени. Котел практически не выключался.

 

Стены из газобетона толщиной 300 мм в сравнении со стенами из дерева

 

Для сравнения, пенобетонные и газосиликатные блоки толщиной 300 мм по своей теплопроводности эквивалентны клееному брусу толщиной 240 мм или оцилиндрованному бревну диаметром около 300 мм. Оцилиндрованное бревно диаметром 220-240 мм и клееный брус толщиной 180-200 мм, из которых строится большинство деревянных загородных коттеджей, примерно вдвое не соответствуют современным официальным теплотехническим требованиям. Не смотря на это в таких домах люди живут без каких-либо заметных неудобств. Их даже порой называют теплыми. А деревянные дома с толщиной стен более 400 мм, которые полагались бы по современным нормам, практически никто не строит.

 

 Толщина стены из газобетона 375 мм

 

Если позволяет бюджет, то, по логике, следует ориентироваться на современные нормы. Ведь расходы на отопление неуклонно растут по мере роста цен на энергоносители, и лучше заранее позаботиться об экономии. В этом случае целесообразно применять для строительства загородных домов газосиликатные блоки толщиной 375 мм и выше.

 

Почему именно 375 мм? Это один из стандартных размеров связан с технологией производства газосиликатных блоков. На существующих заводах, выпускающих высококачественные блоки, затвердевшая в автоклаве газосиликатная масса пилится на блоки такой толщины без остатка. Поэтому цена этих блоков самая оптимальная.

 

25 мм толщины, на которые 375-миллиметровые стены из газобетона не дотягивают до современных требований, означают увеличение потерь тепла сквозь ограждающие стены всего лишь на несколько дополнительных процентов. С учетом того, что есть еще потери через окна, кровлю, пол, вытяжную вентиляцию и т.д., разница оказывается пренебрежимо малой. Поэтому дом из газоблоков со стенами толщиной 375 мм вполне можно считать теплосберегающим даже по современным требованиям.

 

Но все же имеет смысл строить дома из пеноблоков еще большей толщины, скажем, 400 мм. Ведь дом строится на десятилетия. В этом случае мы опережаем время и минимизируем будущие расходы, поскольку цена на энергоносители будет, несомненно, повышаться и далее.

 

И так, какая будет толщина стены из газобетона, построенном для вас? В следующей статье я расскажу можно ли обойтись без котельной.

 

РЕКОМЕНДУЮ ЕЩЁ ПОЧИТАТЬ:

Газобетон, газосиликат какую толщину стены выбрать?. Статьи компании ««ПП Будпостач газобетон, дом из газобетона, газобетон цена, газоблок цена, газоблоки Киев,газоблок»»

Толщина стен должна назначаться как исходя из требуемого сопротивления теплопередаче, так и с учетом обеспечения несущей способности стен. В малоэтажном строительстве для стен из газобетона, как правило,определяющим является первый показатель.

Для того, чтобы защитить дом от стужи зимой и жары летом, а также экономить теплоэнергию на отопление, СНиП предлагают обеспечить сопротивление теплопередаче стены в пределах нормируемого диапазона, а удельный расход теплоэнергии при этом не должен превышать установленной величины.

Подробнее о нормах тепловой защиты стен дома  можно прочитать в статье «Расходы на отопление и сопротивление теплопередаче…».

Рис.1. Скриншот таблицы «Необходимая толщина наружной стены из газобетонных блоков, обеспечивающая нормативное сопротивление теплопередаче».

В файле Excel, который можно посмотреть и скачать, если перейти по ссылке и выбрать меню «Файл» > «Загрузить», для каждого региона расчитаны, рис.1.:

• Градусосутки отопительного периода, ГСОП — Dd.
• Сопротивление теплопередаче стены нормируемое (Rreg,max) и минимальное (Rreg,min).
• Сопротивление теплопередаче стены (Rreg,comf), при котором будут обеспечены комфортные санитарно-гигиенические условия — перепад температуры  воздуха помещения и стены не более 4 град.С .
• Толщины стен из газобетонных блоков, которые обеспечивают расчитанное сопротивление теплопередаче. Толщина расчитана для стен из блоков разной плотности, с кладкой на клее и на цементно-песчаном растворе.

В этом же файле на другом листе приведены нормы СНиП по удельному расходу энергии на отопление.

Задача выбора толщины стены из газобетонных блоков сводится к следующему:

• Выбирают толщину стены в диапазоне размеров между Emin и  Emax исходя из конструктивных соображений — стандартного размера блоков и способов их укладки в стену.
• Добиваются удельного расхода энергии на отопление, соответствующего требованиям СНиП. Способы влияния на удельный расход энергии описаны в вышеуказанной статье.

Например, в таблице для стены с кладкой на клей блоков плотностью D=500 в Барнауле находим Emax=0,51м. и Emin=0,31м. Выбираем для стены дома газобетонный блок одного из производителей стандартной ширины 375мм. Блоки укладываются в стену в один слой.

Далее производят расчет удельного расхода энергии на отопление. Изменяя параметры, влияющие на этот показатель, добиваются оптимизации расходов на строительство и эксплуатацию дома.

Определяют, что выгоднее, например, увеличить толщину стены или толщину утеплителя чердачного и цокольного перекрытий, или сократить площадь остекления? А может быть, стоит согласиться с повышенным удельным расходом энергии? Выполнение нормы по этому показателю для частного застройщика не является обязательным.

 Если задача энергосбережения не стоит, например, дачный дом для сезонного проживания с весны по осень и для редких наездов зимой на выходные, следует выбрать толщину стен,   обеспечивающую комфортные санитарно-гигиенические условия — Ecomf. Например, по таблице в Барнауле такая же стена для обеспечения в доме комфортных условий должна иметь толщину не менее Ecomf=0,23м.

Газобетон, газосиликат – это лучший материал для однослойной стены. В последнее десятилетие широкое распространение получила идея, что любой дом надо бы «утеплить». То есть — сначала построить стены, а потом, дополнительно, чем-нибудь их еще и дополнить, для «теплоизоляции».

Идея о необходимости максимального «доутепления» стен ошибочна. Удачное сочетание свойств газобетона – достаточная прочность и низкая теплопроводность, а также  приемлемая стоимость, делают его лучшим материалом для устройства однослойной, однородной по толщине, долговечной и экологичной каменной стены.

Применять газобетон в качестве конструкционного материала в двухслойных стенах с утеплителем, как правило, нерационально. Для таких стен можно подобрать конструкционные материалы и утеплители с лучшими технико-экономическими показателями, чем у газобетона.

 

Какая допустимая минимальная толщина стена из газобетона применима в нашем климате Украины.

Толщина ограждающей стены зависит от многих факторов, первостепенную роль играет коэффициент теплопроводности материала и район строительства. Газобетон, один из немногих материалов, позволяющий выполнить однослойную ограждающую конструкцию. Это особенно важно в связи с тем, что теплоизоляционные материалы (минеральная вата, пенопласт и т.д.) имеют ограниченный срок службы – всего 20 лет, что значительно меньше срока службы любых минеральных стеновых материалов, и в случае их использования потребуют замены при капитальном ремонте здания.

В нашем регионе при строительстве из газобетонных блоков  жилых домов круглогодичного проживания достаточно толщины стены в 300-375мм (при плотности блоков D500 и при кладке на клей для газобетона). Причём, эта однослойная стена не требует никакого дополнительного утепления. Такие стены позволяют значительно экономить на обогреве дома в зимний период, снижают расход энергии для поддержания нужной температуры внутри помещения.

Если дом предназначен для периодического проживания – толщину стены можно уменьшить до 200 – 250 мм. Этого будет вполне достаточно для поддержания хорошего микроклимата в доме.

 

Искусственные материалы (кирпич, бетонные блоки).

Если предпочитаете наиболее капитальное строение, в котором можно находиться круглый год, тогда, конечно же, необходимо возводить дом из бетонных блоков или кирпича, являющиеся основными  стройматериалами для несущих стен дома. Возведение дома изкирпича – это весьма дорогое удовольствие.

Ведь каждый кирпич небольшого объема и  толщина стены в здании должна состоять от двух кирпичей (в зависимости от

 

белый кирпич

климата и используемого дополнительного слоя утепления), поэтому цена готового коттеджа и сроки окончания работ могут быть различными. При строительстве применяют два изготавливаемых вида кирпича – белый («силикатный» и красный.

Красный кирпич изготавливают путем обжига глиняных блоков в спецпечах. Такой вид кирпича обычно используют для установки фундамента, основных стен и соответственно перекрытий.

 

красный кирпич

Стройиндустрия выпускает несколько видов красного кирпича: от одинарного, полуторного и двойного, что конечно повлияет на расход этого стройматериала. Например, на 1 кубометр кладки, учитывая растворные швы  пойдет вместо 302 полуторных кирпичей только 200 двойных.

Заводы изготавливают также и пустотелый кирпич, позволяющий сохранять тепло в доме и при этом не утяжелять конструкцию. Аналогично и в отношении облицовочного кирпича: может быть разных цветов, позволяющие придавать дому красивую архитектуру      

Белый (так называемый, силикатный) кирпич не очень прочен, его советуют использовать, как правило, для внутренних перегородок. Цена белого кирпича ниже и для перегородок он подходит.

 

Многослойная стена из кирпича

В настоящее время стены дома из кирпича – это как «сэндвич», у которого несущий слой небольшой толщины из кирпича, а остальные слои из утеплителя, а также необходимо учитывать внутреннюю и внешнюю отделку. В наше время популярны среди строителей различные шлакоблоки (материал для несущих стен дома), позволяющие быстро и экономично строить фактически любые здания.

Шлакоблок – это стройматериал, который изготавливают из бетона способом вибропрессовки. Шлакоблок состоит из золы, шлака, различных иных отходов, получаемых в результате горения угля, опилок, песка и других материалов. Шлакоблок не дорогой стройматериал, однако, в его составе иногда находятся примеси,  влияющие на здоровье человека.

Шлакоблок изготавливают размером 400×200х200 мм. Шлакоблок может быть пустотелым (что позволит лучше сохранить тепло внутри здания и уменьшит вес конструкции), Если сравнить затраты на один кубометр, то цена кладки из шлакоблоков во много раз ниже чем стоимость из  кирпича.

На строительном рынке также представлены различные виды бетонных блоков, которые изготавливаются при помощи технологии так называемый ячеистый бетон (газобетон)  и пенобетон.      

Пенобетон – это строительный такой материал для стен дома, который можно изготовить на стройплощадке. Цементно-песчаная смесь смешивают со специальным химическим реагентом и разливают в подготовленные формы.

Пенобетон доложен застывать при обычных условиях атмосферы, поэтому качество этого стройматериала всегда зависит от  погоды или добросовестности строителей, которые могут недосыпать составляющие будущего раствора.

 

Газобетон

Вторым популярным материалом  из ячеистого бетона считаютгазобетон (по иному его называют ячеистый бетон автоклавного отвердения). В состав такого стройматериала входят только высококачественные компоненты — песок, цемент, известь, вода, металлическая пудра, как газообразователь.

Изготовленную массу для образования газобетона режут струнами на стандартные блоки, а после этого  необходимо поместить в специальную печь-автоклав, где отвердение стройматериала происходит при создании давления в 8 – 13 атмосфер и высокой температуры.

В сравнении с пенобетоном, газобетон – считается как самый надежный строительный материал для стен дома. Производство газобетона осуществляется только на заводе, поэтому контроль за компонентами, применяемые при его изготовлении, намного выше. Все предприятия используют высокоточный инструмент для разрезки газобетонных блоков, а при изготовлении пенобетонных блоков иногда появляются некоторые отклонения в размерах.      

Газобетон – это самый качественный и надежный строительный материал для несущих стен дома. Возведение коттеджа из ячеистого бетона позволит сделать не очень дорогой фундамент из-за  малого веса блоков. Из-за  низкой цены и высокого качества физических свойств газобетонных блоков строители в последнее время  стали чаще обращаться к этому популярному стройматериалу.

Возведение дома из таких блоков считается самым экономичным чем, например, из кирпича или легких бетонов. Самая важная характеристика газобетона — теплоизоляционная уступает только дереву, но цена дерева значительно дороже. Прочность газобетона значительно выше, чем у всех остальных видов блоков из ячеистого бетона. Самые популярные две марки газобетонных блоков: Д400 и Д500.

Следует заметить, что уровень таких характеристик, как прочность, плотность и особенно теплоизоляционное свойство у всех видов газобетонных блоков различен, однако разница эта небольшая. При строительстве газобетон, как правило, используют для возведения стен дома и его утепления. В первом случае применяют конструкционные газобетонные блоки, а во втором – как теплоизоляционный.

Теплоизоляционный газобетон имеет отличия от конструктивного, у который пониже плотность и прочность. Поэтому теплоизоляционные газобетонные блоки считают более «теплым», но в то же время он и хрупкий материал, в результате чего проигрывает по прочности на сжатие.

Пеносиликатные, пенозолобетонные, и пеногипсобетонные блоки.

Такие виды бетонных блоков в строительстве зданий весьма редки.      Пеносиликатизготавливают из песка, применяя вяжущие свойства извести и себестоимость такого стройматериала очень дешевая.

Ячеистый бетон (модифицированный – пеногипсобетон) имеет достаточно много  положительных характеристик, являясь стройматериалом, благоприятным для проживания человека. В пенозолобетонных блоках вместо песка добавляют золу и такой бетон также пропускают через автоклав, благодаря чему повышаются его качественные характеристики.

Кроме лёгких бетонов, применяют тяжелые и очень тяжелые бетоны. Эти бетоны из-за большой плотности используют при изготовлении только железобетонных конструкций, вкладывая  армирование.      

Газосиликат как стеновой материал зданий и является также искусственным пористым камнем. Изготавливается он из песка, извести, воды, цемента, алюминиевой пудры, а затем обжигается в автоклаве. Газосиликат в настоящее время используется строителями чаще, из-за достаточно высокого качества стройматериала и не высокой цены.

Иногда покупатели путают блоки из газосиликата  с блоками из газобетона, из-за схожести структуры  и внешнего вида.  Существует соответствующая разница и в технологии их создания.    

Газобетон производится путем добавления в качестве вяжущегося элемента цемента, а при изготовление газосиликата используют известь. Эксплуатационные параметры газосиликата похожи на пенобетон, однако первый отличается более высокой прочностью.

Если пенобетонные и газосиликатные блоки будут содержать одинаковые характеристики по плотности и теплопроводности, то прочность на сжатие и изгиб у пенобетонных блоков будет все-таки на порядок выше.

Самые раскупаемые марки из гасиликата: Д400, Д500, Д600. Если сделать сравнение автоклавный газобетон и газосиликат, то газосиликат аналогично имеет свои недостатки и  преимущества. Газосиликатные блоки состоят из более однородной структуры и у них совершенная форма, а отличие только из-за высокой степени водопоглощения.

На этом основании использование блоков из газосиликата в определенных условиях повышенной влажности, без их соответствующей защиты, не рекомендуется применять: блоки имеют свойства накопления влаги, что в конечном итоге и спровоцирует появление грибка, трещин, а в зимний период – возможно и промерзание, в результате чего конструкция станет разрушаться.

Как правило, газосиликатные блоки применяют для теплоизоляции дома, строительства перегородок, а иногда для наружных и внутренних стен, при эксплуатации в не особо агрессивной

 

Газосиликатные блоки

среде. Несмотря на то, что газосиликат имеет отношение к ячеистым бетонам, которые можно применять при влажности воздуха не выше 75%, его не рекомендуется использовать при влажности выше 60%. В этом случае целесообразно, чтобы внутренняя сторона стены все же была покрыта пароизоляционным покрытием.

Газосиликатные блоки, проходя обработку в автоклаве, приобретают прочность, которая значительно выше, чем, например, у пенобетона.  Поэтому такой стройматериал успешно используется в малоэтажном коттеджном строительстве.

Блоки из газобетона и газосиликата имеют также правильную геометрическую форму (отклонение не более 0,7 мм, у пенобетона — 3-5 мм), а это позволяет при кладке использовать спецклей, а не цементный раствор. Такая технология способствует созданию тонких швов толщиной до 1,5 мм и соответственно увеличение энергоэффективности коттеджа.

     Следующий вид ячеистого бетона имеет название — газозолобетон, изготавливаемый из смеси портландцемента, золы-уноса ТЭЦ, алюминиевой пудры, молотой извести-кипелки и воды. В составе этой смеси досыпают спецдобавки поверхностно-активных веществ (УК, ССБ и т.п.). Это позволяет регулировать процесс активизации и схватывания золы.

Газозолобетон представляет собой искусственный камень со сферическими порами, имеющие диаметр до 1 мм, равномерно распределенные по всему объему. Своеобразный новый тип строительства — комбинированный блок, это «Теплостен» (трехслойный блок) и четырехслойный офактуренный теплоэффективный блок.

Четырехслойный офактуренный теплоэффективный блок (не путать с «Теплостеном») — современный материал для

 

Теплостен

несущих стен дома, соединивший в себе прочность кирпича, легкость пенобетона (газосиликата) и теплозащитные свойства. Используя такие блоки при строительстве наружных стен каждый собственник будет иметь такие показатели, как прочность, теплый и сухой дом.

При этом дом будет построен в 2-3 раза быстрее, так как стена, утепление и фасад всегда строятся одновременно. На отопление расходы сократятся почти в 50 раз. Такой дом не будет гнить, и в нем не будет появляться плесень. Его нет необходимости периодически штукатурить, красить, обрабатывать огнезащитным составом или водоотталкивающим раствором.

Толщина таких стен около 40 см – а это позволит сэкономить полезную площадь, денежные средства на фундамент, а также сократятся затраты на транспортировку. Такой коттедж получается очень красивым с соответствующей экологией, самым пожаробезопасным и в то же время долговечным — достанется  по наследству многим поколениям.

Как считают многие строители, лучший материал для стен дома является все-таки газобетон (газосиликат), имеющий плотность 500 и толщину 300 мм с обязательным применением утеплителя снаружи до 12 см с помощью 12 см фасадного пенополистирола или рассмотреть использование минеральной ваты.

Красивый и комфортный коттедж можно  возводить из разных стройматериалов. Однако его эксплуатационные, потребительские свойства, цена и риски (строительные и эксплуатационные)  всегда  отличаются.

 

Формула однослойных стен.

   

Чтобы стены из керамического или силикатного кирпича соответствовали принятым нормам тепловой защиты зданий, они либо должны быть очень толстыми, либо дополнительно утеплены. Однако сейчас существуют материалы, позволяющие построить однослойные стены, при этом не очень толстые и не очень тяжелые.

Поскольку технологии утепления ограждающих конструкций появились сравнительно недавно, однослойные каменные стены долгое время являлись традиционными в строительстве. Чтобы удержать тепло в доме, их толщина иногда достигала метра и более. Но чаще, толщина была недостаточной, и люди просто «топили улицу ассигнациями», как сказал ученый. Однако, когда этих «ассигнаций» уже требовалось ощутимо много, то люди стали задумываться о более эффективном утеплении. Со временем появились двух- и трехслойные стены, в структуре которых находился утеплитель.

Теперь технологии пошли еще дальше. Так, сравнительно недавно появились материалы, позволяющие строить однослойные стены без утепления, но при этом соответствующие требованиям тепловой защиты зданий. В первую очередь это крупноформатные блоки из ячеистых бетонов (газобетон, пенобетон, газосиликат) и поризованной керамики.

А чем собственно однослойные стены лучше двух- и трехслойных? Преимуществ у однослойных стен несколько. Во-первых, однослойная стена возводится быстрее многослойной. К тому же отсутствие утеплителя (в частности пенополистирола) в структуре существенно повышает долговечность конструкции и обеспечивает ей постоянные на всем периоде эксплуатации параметры теплопроводности. Во-вторых, однослойные стены, как правило, тоньше двух- и трехслойных, и, таким образом, высвобождается около 10% полезной площади. В-третьих, большинство современных блоков для однослойных стен не требуют заполнения вертикальных швов, а горизонтальные при этом имеют очень малую толщину, что существенно снижает объемы строительных растворов. И, наконец, стоимость однослойных стен хоть немного, но ниже, многослойных конструкций.

 

Строительный материал для однослойных стен

Чемпионом среди материалов однослойных стен на сегодняшний день является газобетон автоклавного твердения. На втором месте прочно обосновалась поризованная керамика. Оба этих материала достаточно легкие и одновременно имеют необходимую для стенового камня прочность на сжатие, правда, при условии соблюдения технологии производства. Целый ряд нефирменных поризованных керамических блоков еле-еле дотягивает до минимального уровня прочности, – что есть, то есть. Сертифицированные блоки обладают достаточной прочностью, чтобы строить из них дома в несколько этажей. Оба материала являются паропроницаемыми, т.е. легко впитывают и отдают влагу.

Газобетон является вспененной смесью цемента, песка, извести и воды. Пустотные ячейки появляются в его структуре благодаря реакции алюминиевой пудры с известью, протекающей с выделением газа. Когда вспененная масса схватится, из нее формируют различные строительные элементы, как-то: стеновые блоки, плиты, опалубки перемычек и фасонные детали.

В частном домостроении, по крайней мере, у нас в стране, наиболее распространены газобетонные блоки, такого размера и веса, чтобы их мог поднять один человек. В Европе наряду с ними распространены крупные стеновые элементы, для перемещения которых нужен небольшой кран. Стены из таких элементов не только быстрее возводятся, но еще и имеют лучшие теплоизоляционные показатели, за счет уменьшения швов, являющихся «мостиками холода».

Как уже говорилось, боковые грани блоков нередко имеют пазо-гребневое соединение. При этом вертикальные швы не заполняются раствором. Для удобства переноса, некоторые производители предусматривают на блоках специальные выемки, для захвата руками. Газобетонные блоки могут иметь толщину от 30 до 48 см. Выбирая блоки той или иной толщины, мы выбираем и толщину однослойных стен.

Изначально толщину стен определяют теплоизоляционные свойства газобетона, которые в свою очередь зависят от его плотности и, соответственно, марке. Самые легкие блоки имеют марку D300 (300 кг/м³), а самые тяжелые – D800 (800 кг/м³). Между ними находятся еще несколько марок с градацией в 50 и 100 кг/м³. Однослойные стены в частном домостроении в основном возводят из марок D300, D350, D400, и D500. В маркировке также может присутствовать буква «Р» (кладка на известковый или теплосберегающий раствор) или буква «К» (кладка на клеевой раствор).

Чем выше марка газобетона, тем выше его плотность, а значит, он прочнее, но также и сильнее проводит тепло. Так, например, одноэтажное здание можно построить из блоков толщиной 30 см и плотностью 300 кг/м³ (D300). Для определения необходимой толщины стен из блоков необходимо знать нормативы теплопроводности для ограждающих конструкций в конкретной температурной зоне.

Один важный нюанс: показатели теплопроводности газобетона зависят от его влажности. В сухом состоянии они равны: D300 – 0,08 Вт/(м•К), D350 – 0,09 Вт/(м•К), D400 – 0, 1 Вт/(м•К), D500 – 0,12 Вт/(м•К). А при равновесной влажности теплопроводность материала увеличивается в среднем на 25%.

 

Поризованная керамика

От обычной керамики она отличается как наличием пор в самой структуре материала, так и наличием пустот в структуре «тела» строительного блока. Чтобы получить поризацию керамики, в состав глины вводят древесные опилки, которые во время обжига выгорают, оставляя вместо себя микропоры. Таким образом, часть объема керамики заменяется воздухом, и благодаря этому улучшаются ее теплоизоляционные свойства. Как и газобетонные блоки, керамические тоже могут иметь пазо-гребневые боковые грани, образующие бесклеевой вертикальный шов. Существуют также боки, соединяющиеся через т.н. «карман», подлежащий заполнению раствором. 

Пустотелые блоки из поризованной керамики могут размещаться только горизонтально. Их толщина варьируется в пределах 38-50 см; соответственно такую же толщину имеют однослойные стены, построенные из данных блоков. Прочность на сжатие таких блоков должна быть не меньше 100 кг/см², что соответствует 10 МПа или европейскому классу прочности 10.

Кладутся поризованные пустотные блоки на специальный клеевой раствор либо на клей из баллонов, наподобие монтажной пены. Последнее относится к высококачественным блокам со шлифованными гранями.

 

Преимущества однослойных стен

По ряду параметров однослойные стены похожи на многослойные. Это и устойчивость к огню, и паропроиицаемость, прочность, нечувствительность к биокоррозии и другое. Однако должно быть еще что-то, заставляющее отдавать им предпочтение. Впрочем, даже выбирая однослойный вариант стен, предстоит еще один выбор – вида строительного материала. И здесь основными критериями выступают теплоизоляционные параметры. Сравнивать различные стеновые материалы принято по сопротивлению теплопередаче, которое обозначается литерой «R». Этот показатель у газобетонных стен, в зависимости от толщины, находится в пределах 2…5,6 м²•К/Вт, а у стен из поризованной керамики – 2,12…3,44 м²•К/Вт. Чем выше показатель R, тем большими теплоизоляционными свойствами обладает стена.

Звукоизоляционные свойства материала однослойных стен – тоже очень важный параметр. Поскольку стена получается относительно легкая, то важно, чтобы строительный материал обладал хорошими звукопоглощающими свойствами. Чем плотнее материал, тем он хуже проводит звук. И газобетон, и поризованная керамика в обязательном порядке подлежат штукатурной отделке. Толщина штукатурки может доходить до 2 см, и чем она толще, тем выше звукоизоляционные свойства стены. Поризованная керамика превосходит ячеистые бетоны по звукоизоляционным показателям, примерно на 20%.

Стоимость однослойных стен ниже, чем многослойных. К тому же, возводятся они быстрее и легче. Однако не стоит забывать, что стоимость наружных стен – это только 10% от общих расходов на строительства дома, поэтому существенной экономии на материале нет. Но то, что на возведение стен понадобится меньше времени – это факт. Правда, и газобетон, и тем более поризованные керамические блоки требуют высокой культуры труда и определенной квалификации строителей. Толщина и прочность стенового материала определяется конструктором, – только при таком условии можно рассчитывать на высокую надежность постройки, особенно если она имеет этажность. Как видно, довольно много факторов нужно принять во внимание, прежде чем сделать выбор в пользу однослойных стен. И все-таки одним из решающих аргументов при этом выступает простота однослойной конструкции и отсутствие в ней уязвимых для влаги теплоизоляционных прослоек.

 

Остерегайтесь некачественного материала

 

При покупке ячеистобетонных или поризованных керамических блоков необходимо требовать документацию на конкретную партию материала. Если у продавца таких документов нет, то ищете другого. Строительство однослойных стен – это как раз тот случай, когда небольшая оплошность может стоить очень дорого. На рынке сегодня очень много подделок и просто бракованных партий местных производителей, которые только осваивают выпуск легких строительных блоков. Качество их продукции зачастую оставляет желать лучшего, поэтому, если вы не хотите, чтобы именно ваш дом стал «испытательным полигоном», – лучше не рисковать. Действительный сертификат на материал – это залог долговечности постройки.

Второй немаловажный момент – правильные строители. Халтурщики могут (и, скорее всего, сделают это) испортить даже самый качественный строительный материал. Самые важные точки контроля в данном случае – соблюдение толщины шва в пределах 2-3 мм и очень точное выравнивание камней.

   

1. Способность газобетона сильно абсорбировать влагу, чем резко снижаются теплотехнические характеристики, возникает деформация, которая портит отделку. Чтобы избежать этого явления необходим дорогостоящий комплекс инженерно обоснованных мероприятий по защите газобетона от переувлажнения. Не рекомендуется использовать газобетон во влажных и мокрых помещениях. Отсюда логически вытекает, что открытое использование на фасаде также не рекомендуется. 
ПОЛУЧАЕТСЯ, ИЗНУТРИ ТОГДА ТОЖЕ НАДО ЗАЩИЩАТЬ ПАРОИЗОЛЯЦИЕЙ?

2. Заявленные высокие цифры по морозостойкости – рекламщина. Оптимальной плотностью для использования в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала является плотность D500, у которой показатели морозостойкости не превышают 25 циклов, при необходимых для фасадной отделки 50 циклах. Указываемые завышенные параметры морозостойкости принадлежат изделиям с более высокой плотностью, о чём молчат продавцы газобетона. 
3. Низкая механическая прочность, что ограничивает использование традиционного крепежа, вынуждая использовать дорогостоящий специальный крепёж, специально предназначенный для ячеистых бетонов. 
4. Заявленная низкая стоимость самих газобетонных блоков при комплексном исследовании с гарантией долговечности службы материала оказывается преувеличенной. 
5. В случае соблюдения предписаных Госстроем норм по теплосопротивлению, заявленой производителями газобетона кладки в 380 мм недостаточно. Если нормы не соблюсти, то будет повышенный расход энергии на отопление и кондиционирование. Если соблюсти все строительные нормы и правила, то толщина кладки должна быть в зависимости от конкретной конструкции здания минимум 640 мм. Следует при этом заметить, что производятся обычно блоки толщиной только до 500 мм. 
6. Для газобетонной кладки необходим монолитный ленточный фундамент, чтобы исключить усадочные деформации и риск возникновения массивных трещин в кладке. 
ЭТО СПОРНОЕ УТВЕРЖДЕНИЕ. БЛОКИ ДОСТАТОЧНО ЛЁГКИЕ ЧТОБЫ ИСПОЛЬЗОВАТЬ СВФ

7. Выполненная по СНиПам и ГОСТам кладка из газобетонных блоков значительно снижает стоимость недвижимости (примерно на 10-20% в зависимоти от конфигурации) за счёт снижения количества полезных квадратных метров внутренней площади здания. 
8. Остаточная свободная известь в кладке способствует ускоренной коррозии металлических включений (арматура, трубопровод, перемычки, каркас. 
 

 

ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ (КЛАДКИ) СТЕН ИЗ ГАЗОБЕТОНА

Газобетон представляет собой легкий материал, не вызывающий выдавливания раствора из швов. В отличие от классических кирпичных стен, стены, выполненные из газобетонных блоков можно устраивать без пауз. В соответствии со строительными нормами для укладки наружных стен применяются блоки толщиной 375 — 400 миллиметров, для межкомнатных стен используют блоки толщиной не менее 250 мм, декоративные перегородки сооружаются из блоков, толщиной не менее 100 мм. Применение инструмента Ytong, предназначенного для строительства коттеджей из газобетона, в разы упрощает и ускоряет процесс обработки, укладки газобетонных блоков.

 

Укладываем первый ряд блоков

Перед тем, как преступить к укладке первого ряда блоков, выполняется подготовка основания. Монтируется отсечная горизонтальная гидроизоляция. Гидроизолирующим материалом может быть рубероид, или любой другой рулонный полимерный, битумный материал, полимерцементный раствор сухих смесей. При выравнивании поверхности гребенкой или кельмой на гидроизоляцию наносится цементно-песчаный раствор, в соотношении 1:3. Горизонтальность основания оценивается по уровню.

Следует уделить особое внимание укладке первого ряда блоков. От этого зависит удобство дальнейшей работы и качество всего строительства. Контроль за горизонтальностью укладки выполняется при использовании шнура и уровня. Выравнивание первого ряда по горизонтали осуществляется при помощи резиновой киянки.

Если в первом ряду кладки все же остается зазор, величины менее длинного целого блока, нужно изготовить доборный блок. В этом случае резка газобетона производится специальной ножовкой для блоков Ytong, электрической или ручной пилой. Отпиленную поверхность следует выровнять рубанком или полутерком. Торцы боков при установке должны быть промазаны клеем.

 

Инструкция укладки газобетона на клей

Для такого типа укладки необходимо использовать клей, оптимальной консистенции. Подходящая густота клея должна напоминать густую сметану. Клей наносят мастерком, кареткой или специальным ковшом с загнутым краем. После того, как клей нанесен, его разравнивают гребенкой-шпателем. После выполнения укладки первого, поверхность блоков выравнивают специальным рубанком для газобетона. Мелкие фрагменты и пыль, оставшиеся после выравнивания, убирают щеткой.

Выравнивание кладки следует повторять после монтажа каждого ряда. Перепады уровня блоков приводят к появлению отдельных очагов высокого напряжения, которые способствуют появлению трещин. Работы по укладке газобетонных блоков осуществляются с точным соблюдением заданных технологических параметров. Когда клей застыл, разобрать газобетонную стену не получится – только сломать.

 

Кладка следующих рядов

Следующий ряд начинают укладывать с одного из углов. Для обеспечения горизонтальности рядов, нужно установить деревянные рейки-порядовки или же угловые, а при большой длине стены – и промежуточные маяки. Укладка рядов выполняется с перевязкой блоков, путем смещения следующих рядов относительно предыдущих. Показатель минимальной величины смещения – 8 сантиметров. Выступающий из швов клей, ненужно затирать, его удаляют, используя мастерок. Блоки сложной конфигурации и доборные блоки делаются при помощи ножовки для блоков Ytong, обычной ножовки с твердосплавными насадками или электрической пилы.

Газобетонные блоки избавляют от пленки по мере необходимости, дабы не подвергать материал воздействию атмосферных осадков. Уложенные фрагменты стены следует защитить пленкой распакованных блоков.

 

Что использовать в качестве клея?

Многие строители по старинке производят укладку газобетонных блоков на традиционный цементно-песчаный раствор, думая, что так получится сэкономить. Но низкая стоимость данного раствора создает иллюзию экономии. Стоимость специального клея превышает цену обычного раствора примерно в два раза. При этом расход цементно-песчаного раствора на квадратный метр кладки превышает расход специального клея в шесть раз.

Неоспоримое преимущество газобетонных стен – обеспечение качественной теплоизоляции, достигающейся как за счет низких показателей теплопроводности газобетонных блоков, так и за счет малой толщины швов. Плотное прилегание элементов кладки возможно только при условии применения клеевого раствора. Использование цементно-песчаного раствора непременно ведет к увеличению толщины швов и появлению «мостиков холода», являющихся — разрывом в материале стен. Высокий теплообмен в местах «мостиков холода» является причиной появления холодных участков на внутренней поверхности стен, образования конденсата, увеличения теплопотерь, появления плесени и грибка.

Помимо этого, обычные цементно-песчаные растворы значительно увеличивают неровность кладки и снижают ее прочность на изгиб и сжатие.

Производители блоков из газобетона считают применение растворов, не рассчитанных на кладку газобетона, грубым нарушением технологических норм строительства, и рекомендуют осуществлять кладку только специальными клеями. Современная технология укладки блоков, с использованием клея, позволяет минимизировать зазор между блоками и предотвратить появление «мостиков холода». Тонкошовный раствор продается в сухом виде. Непосредственно перед использованием, его засыпают в воду. Масса размешивается миксером, до приобретения однородной консистенции.

Независимо от формы блоков, несущие швы заполняются клеем полностью. Так же производятся вертикальные швы, соединяющие гладкие блоки. Межблочные швы, соединяющиеся по типу паз-гребень, остаются частично незаполненными. Толщина шва составляет 1-3 миллиметра. Газобетонные стены оптимальной толщины (в Украине – 375-400 миллиметров), уложенные с применением тонкошовного клея, не требуют дополнительной теплоизоляции. Дабы предотвратить появление высолов на стенах, при зимнем строительстве используют клеевой раствор с добавлением противоморозных компонентов.

 

Газобетонные U-блоки

Арматурный пояс – это конструкции, увеличивающие показатели прочности строения и перераспределяющие нагрузку от перекрытий. U-блоки применяются в качестве опалубки под монолитные балки и монолитные перемычки, предназначенные для перекрытия проемов в стенах и перегородках. U-блоки монтируют на месте будущих монолитных балок таким образом, чтобы более толстые стенки блоков располагались с наружной стороны. Под U-блоки, формирующие перемычку над оконным или дверным проемом, монтируют временные подпорки. Вертикальные стыки проклеиваются. После этого, в образовавшейся полости размещают арматурный каркас. Для этого полость заполняется мелкозернистым бетоном, выравнивающимся по грани кладки.

 

Армирование газобетона

Газобетонные дома, как и любые другие сооружения, систематически испытывают деформирующие нагрузки. Неравномерность усадки, перепады температур, осаждение почвы, интенсивный ветер, могут стать причиной возникновения волосяных трещин, не влияющих на несущую способность кладки, но ухудшающие эстетический вид стен.

В отличие от газобетона, имеющего низкую устойчивость к изгибающим деформациям, арматура способна воспринимать растяжение, появляющееся при деформации здания, предохраняя, таким образом, стены от трещин и гарантируя защиту газобетонных блоков. На несущие качества кладки, армирование газобетона не оказывает никакого влияния. В условиях правильного проектирования и строительства, возникновение трещин можно избежать. Для этого кладку необходимо разделить на фрагменты деформационными швами или арматурой. Дополнительной защитой газобетона от трещин может выступить армирование отделочных слоев при помощи стекловолокнистой сетки. Данная мера предотвратит трещины от выхода на поверхность.

Проект армирования составляется исходя из общих требований, специфики здания, конкретных условий, в которых оно будет функционировать. К примеру, длинная стена будет нуждаться в дополнительном армировании, так как она подвержена постоянным ветровым нагрузкам.

Арматуру необходимо закладывать в подготовленные армопояса. Междурядное армирование при возведении газобетонных конструкций не используют, так как оно может нарушить толщину швов и усложнить кладку последующих рядов. Исключением является армирование с применением нержавеющей арматуры малого сечения. Следует армировать первый ряд блоков, располагающихся на фундаменте, а также каждый четвертый ряд кладки и зоны опор перемычек, Не забудьте об армировании ряда блоков под оконными проемами, конструктивных элементов с высокой нагрузкой.

При монтаже арматуры в область перемычек и зон оконных проемов необходимо выполнять армирование на 900 миллиметров в каждую сторону от края проема. Помимо этого, армированная балка кольцевого типа закладывается под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия. Для монтажа арматуры в верхней грани газобетонных блоков при использовании электрического или ручного штробореза, устраиваются штробы. После этого из штроб удаляется пыль, полости наполняются клеевым раствором. После в клей закладывается арматура, а излишки клея удаляются. Для процесса армирования стены из газобетонных блоков, толщиной 200 миллиметров, хватит и одного прутка арматуры диаметром 8 миллиметров. Если показатели толщины стены превышает отметку 200 миллиметров, для армирования применяют два прутка. Деформационные швы не нужно армировать.

 

Деформационные швы

Как и армирование, деформационные швы предназначены для защиты стен из газобетона от возникновения трещин. Места для устройства деформационных швов определяются в каждом случае индивидуально. Как правило, деформационные швы размещают в местах изменения высоты, толщины стен, между теплой и холодными стенами, в неармированных стенах, длина которых превышает отметку в 6 метров, также в местах соединения газобетонных блоков с иными материалами, колоннами, и в местах пересечения длинных несущих стен. Напомним, что деформационные швы следует уплотнять минеральной ватой или пенополиэтиленом. Изнутри швы обрабатывают специальным паронепроницаемым герметиком, снаружи – атмосферостойким герметиком.

 

Устройство перекрытия в домах из газобетона

Для создания перекрытий в газобетонных домах, используют два вида плит: многопустотные плиты из тяжелых бетонов и газобетонные плиты. Использование газобетонных плит подразумевает обязательное устройство армированного пояса из тяжелого бетона, обеспечивающего устойчивость здания к ветровым нагрузкам, температурным и усадочным деформациям, аварийным воздействиям.

Газобетонные плиты перекрытий, как и стеновые блоки из газобетона, выполняются по стандартной технологии и подвергаются обработке в автоклаве. Показатели этого материала обеспечивают отличную несущую способность и достаточно низкую теплопроводность газобетонных плит перекрытий. Пол, с основой из газобетонных плит перекрытий, всегда остается теплым. К тому же полы из газобетона не нужно дополнительно утеплять. Безупречная геометрия и гладкость газобетонных плит перекрытий упрощают отделочные работы потолков. Еще газобетонные плиты выступают надежной защитой от огня, ограничивая его распространение только одним уровнем.

Многопустотные плиты применяются, если расстояние между несущими стенами больше 6-и метров. В этом случае плиту опирают на специальный распределительный пояс, выполненный из армированного кладочной сеткой силикатного кирпича или монолитного железобетона.

Крепление элементов

Наиболее удобный способ крепления элементов выполняется посредством закладки арматуры на стадии возведения стен. Если это делалось, окна, двери кронштейны и любые другие элементы можно крепить к газобетонным стенам на специальные гвозди или дюбели. При высверливании отверстий в газобетонных блоках нельзя применять ударную дрель.

 

Утепление дома из газобетонных блоков

Напомним, что коэффициент теплопроводности газобетона практически идентичен показателям дерева. При этом бревна, применяемые при строительстве, обладают диаметром 25 – 28 сантиметров. Толщина газобетонных блоков, применяемых в малоэтажном строительстве на территории московского региона, равняется 375 – 400 миллиметрам. Из этого следует, что однослойная стена из газобетонных блоков обеспечивает большую сохранность тепла по отношению к деревянной стене.

Не стоит забывать, что теплопотери происходят по большей части не через сам материал, а через «мостики холода» — участки разрыва в материале. При возведении дома из дерева или стандартного кирпича избежать возникновения таких разрывов невозможно. Газобетонные блоки относятся к числу строительных материалов с гладкой поверхностью и идеальной конфигурацией. Если кладка производится с использованием специального клея для тонких швов, толщина шва будет составлять всего 1 – 3 миллиметра. Такая малая величина участков разрыва способствует устранению «мостиков холода», поэтому стены из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

К сожалению, тепло теряется не только через стены. Оно также может уходить и через иные элементы конструкции – фундамент, окна, крышу и т.д. При возведении дома из газобетона данные элементы необходимо теплоизолировать в обычном порядке.

Применение для кладки цементно-песчаного раствора является причиной увеличения толщины швов и образования «мостиков холода». Снижать толщину швов для повышения теплоизоляционных качеств не рекомендуется. В данном случае высокое водопоглощение газобетона станет причиной снижения прочности кладки. Значительная толщина швов при использовании традиционного цементо-песчаного раствора провоцирует необходимость утепления стен из газобетонных блоков. Для дополнительного утепления используют минеральную вату с последующим оштукатуриванием.

 

Наружная отделка стен, возведенных из газобетонных блоков

Вентилируемые фасады

Диффузионные качества газобетона, его способность пропускать газы и водяной пар через себя (показатели паропроницаемости в 4 – 6 раз выше аналогичных свойств дерева), обеспечивают высокий уровень комфорта в доме. Данная способность также влияет и на выбор материала для обработки фасадов. Применение неподходящих фасадных материалов способствует ухудшению паропроницаемости стен а, следовательно, негативно влияет на уровень комфорта в доме. Помимо этого, если внутренние стены отделаны паропроницаемым материалом, а наружные нет, пар, проходящий в стены изнутри, не имеет возможности выйти наружу, и остается в газобетоне, увеличивая тем самым его влажность.

Газобетонные стены не следует облицовывать плитами из таких материалов, как пеностекло, вспененный пластмасс, полимерная штукатурка, нельзя красить паро- и воздухонепроницаемыми красками. В качестве материалов, применяемых для отделки, подойдут различные вентилируемые фасады: декоративные плиты, сайдинг, рейки и т.д. Традиционная штукатурка на наружных стенах дома из газобетонных блоков под действием пара, систематически проходящего сквозь стены, со временем отстает и получает неаккуратный вид. Именно поэтому при оштукатуривании используют только специальные штукатурки для газобетона.

Такая штукатурка по газобетону, имеет высокую адгезию к материалу стен, обладает высокой паропроницаемостью, минимальной усадкой, хорошей гидрофобностью, низким водопоглощением. Данная штукатурка способна прослужит в течение длительного временного промежутка, не отслаиваясь от газобетона. Оштукатуривание блоков из газобетона может выполняться без применения штукатурной металлической сетки.

 

Облицовка при помощи кирпича

Если владелец дома, возведенного из газобетонных блоков, желает провести облицовку наружных стены кирпичом, он обязан предусмотреть момент расширение фундамента с таким расчетом, дабы обеспечить опору кирпичной кладки. Стена из газобетона, полностью закрытая кирпичом будет отсыревать, посему нужно устроить вентиляционные отверстия под карнизом и на уровне цоколя. Облицовывать всплошную не рекомендуется, так как слой облицовки будет препятствовать процессу обмена пара через стены. Но если вы уже спланировали такую облицовку, газобетонные стены необходимо защитить специальными гидроизоляционными материалами. Кирпичную кладку нужно связать с газобетонной стеной, используя специальные гибкие связи, гвозди или оцинкованные полосы, которые прибивают к газобетонным блокам одной стороной, и укладывают в шов между кирпичами с другой.

 

Можно ли не отделывать дом из газобетонных блоков?

В процессе производства газобетонных блоков, сырьевая масса зарезается на отдельные фрагменты. После этого часть открытых пор оказывается на поверхности блоков. Когда стены намокают, газобетон впитывает влагу. Влага проникает исключительно в поверхностные слои и не способствует разрушению газобетона, но может ухудшать эстетику здания, формируя темные пятна на стенах. Здания из газобетонных блоков можно не отделывать снаружи, но только если вам все равно, как выглядит ваш дом. При использовании современных фасадных материалов, наличие наружной отделки стен из газобетонных блоков, гарантирует высокую эстетическую привлекательность здания и сохранение способности стен дышать.

 

Внутренняя отделка стен, возведенных из газобетонных блоков

Владелец дома, построенного их газобетонных блоков, выбирая материалы для внутренней отделки, оказывается перед нелегким выбором. Он может:

— выполнить внутреннюю отделку с применением паронепроницаемых материалов. В данном случае диффузия пара прекратится или значительно снизится, оштукатуренные стены снаружи дольше сохранят привлекательный внешний вид. Наряду с этим здание прекратит дышать, и пребывание в нем станет менее комфортным;

— отделать внутренние стены специальным паропроницаемым материалом. Такой подход потребует определенных усилий либо использования специальных материалов, но он позволит сохранить одно из важнейших достоинств газобетона, приравниваемое дома из этого материала к деревянным постройкам – способность пропускать пар и углекислый газ наружу, а внутрь – свежий воздух. Важно помнить, что нельзя отделывать наружные стены непаропроницаемыми, а внутренние паропроницаемыми материалами.

 

Порядок внутренней отделки

Выступающие места необходимо затереть, неровности, возникшие на стенах, заполняют клеем либо цементно-песчаным раствором. Поверхность стен избавляют от пыли. Газобетонные блоки обладают высокой гигроскопичностью, поэтому вначале их следует обработать грунтовкой, предназначенной для материалов, впитывающих влагу. По истечению 2-3 часов нанесения грунтовки, следует приступить к процессу оштукатуривания стен.

Для отделки жилых помещений применяют невлагостойкие смеси. Влажные помещения, а также места, подвергающиеся постоянному воздействию влаги, необходимо обработать гидроизолирующими препаратами и влагостойкими штукатурными смесями, выполненными на базе цемента. По истечению часа поверхность выравнивают. Когда раствор полностью высохнет и стена станет матовой, ее заглаживают. Для данной процедуры, дабы создать ровную поверхность, в течение 24 часов после нанесения штукатурки, ее повторно заглаживают, предварительно щедро смочив водой. Теперь стена готова к покраске специальной паропроницаемой краской для газобетона.

Упростить работы внутренней отделки можно, применяя гипсокартон. В данном случае поверхность обрабатывается грунтовкой. После, листы гипсокартона приклеивают к стенам, либо монтируют на каркас. В помещениях с высокой влажностью облицовка блоков из газобетона проводится кафельной плиткой.

Влага и газобетон

Влажность газобетона напрямую зависит от конструктивных особенностей стен и сезонности эксплуатации помещения. Возрастание процента влажности стен способствует их быстрому разрушению. Во избежание увеличения влажности стен, их промерзания, необходимо соблюдать определенные правила.

Одно из главных достоинств газобетонных домов — паропроницаемость, может обернуться и недостатком, если подойти к отделке здания неправильно. В постоянно эксплуатирующемся доме из газобетонных блоков, стеновой «пирог» должен быть сделан так, чтобы паропроницаемость возрастала от внутренних к наружным слоям. Если данное правило нарушается, пар, систематически проникающий внутрь газобетона, не находит выхода и остается в материале, увеличивая показатель его влажности. Оптимальное устройство стенового «пирога» гарантирует свободное движение влаги.

Периодическое воздействие влажного воздуха не является причиной существенного накопления влаги во внутренних перегородках. При строительстве перегородок, газобетонные блоки применяют без ограничений – из них иногда строят даже душевые кабины. Для наружных стен уровень влажности имеет куда большее значение. Внутреннюю поверхность необходимо обработать гидроизоляционным раствором.

Атмосферные осадки их воздействие на газобетон

Газобетонные стены без применения наружной отделки не разрушаются под действием снега или дождя, но выглядят не слишком привлекательно. Осадки способствуют небольшим колебаниям влажности поверхности блоков (20-30 миллиметров). Повреждения возникают только в случае систематического намокания материала, то есть когда вода застаивается в контакте с кладкой. Сохранить газобетон в первозданном виде можно, с помощью обустройства надежной кровли, козырька, системы водосброса, подоконников.

 

 

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

Мы сами строим дом из газосиликатных блоков. Поэтапное строительство частного дома из газобетона

.

Почему многие люди выбирают газобетон при строительстве дома? Потому что у него масса преимуществ, а именно: оптимальная цена, хорошая шумо- и звукоизоляция, более легкий монтаж по сравнению с кирпичом, пожаробезопасность. Есть, конечно, минусы. Один из них — гигроскопичность газобетона, то есть его способность впитывать влагу.Поэтому при строительстве дома из газобетона своими руками необходимо обеспечить гидроизоляцию и отделку стен, чтобы избежать в будущем локального повреждения этого материала. Обо всем этом подробнее в нашей статье.

Фундамент

Перед тем, как начать строительство дома из газобетона своими руками, проводятся все необходимые расчеты по определению типа фундамента и его глубины. Фундамент дома из газобетона должен быть прочным, надежным и основательным.На фото монолитный фундамент.

В зависимости от глубины промерзания грунтов и сил пучения, которые можно определить по почвенной карте региона, определяется рекомендуемая глубина фундамента.

При расчете ширины цоколя необходимо учитывать, планируются ли в дальнейшем работы по облицовке фасада кирпичом. В идеале ширина основания должна быть на 5 см шире стены.

При организации высоты фундамента необходимо полностью исключить возможность контакта газобетонных блоков с талым снегом и водой на участке.

Кладка из пенобетона

Перед началом работ по самокладке газобетона необходимо провести работы по отсечке гидроизоляции фундамента от первого ряда кладки. Цоколь изолирован из газобетонной кладки рубероидом или более современными материалами. Перед началом кладки блоки необходимо просушить. Они заявили о прочности и теплопроводности в сухом состоянии.

Поэтому при кладке газобетонные блоки необходимо распаковывать непосредственно перед работой.Кладка должна производиться на специальный кладочный клей. Применение цементного раствора приводит к появлению в стенах мостиков холода, что может стать причиной удорожания проекта из-за необходимости дополнительного утепления. Каждая строка должна быть проверена по уровню. Неравномерно расположенные блоки могут создавать неравномерные напряжения, что приведет к растрескиванию.

Строительство дома из газобетона своими руками предполагает создание бронепоясов. Для их создания производители выпускают специальные пустотелые блоки с пазами для укладки арматуры.Обычно армопояс кладут в первый ряд, в каждый 4-й ряд кладки и поверх оконных блоков.

Также необходимо укреплять стены с повышенной, например, ветровой нагрузкой. Ряд обязательно монолитный, после чего укладывается плита перекрытия. Если вы планируете построить дом из газобетона своими руками, обязательно нужно изучить СНИП.

Толщина внутренних и внешних стен и внутренних перегородок обычно регулируется нормативными документами в зависимости от района, на котором происходит строительство.Блоки легко обрабатываются: колят, фрезеруют, пилят. При кладке очень удобно предусмотреть монтаж фурнитуры для крепления оконных и дверных проемов.

Утепление и гидроизоляция

Дополнительная изоляция стен обычно не требуется. Теплопроводность газобетона равна теплопроводности дерева, к тому же это воздухопроницаемый материал, обеспечивающий комфортный микроклимат в помещении.

Теплопроводность ухудшается только во влажном состоянии.Однако это относится только к буквальному нахождению в воде в течение длительного времени. Нормальные осадки никак не влияют на технические характеристики блоков.

Чтобы не намокать, достаточно правильно смонтировать водосток из дома:, козырьки и отливы. Основными мостиками холода в доме являются оконные и дверные проемы и крыша. Утепление в этих местах выполнено по общепринятым технологиям.

Наружная и внутренняя отделка

Для внешней отделки необходимо подбирать паропроницаемые материалы, которые не будут препятствовать отводу пара и влаги изнутри наружу.Если для места характерны продолжительные косые дожди, то лучше сделать навесной фасад, но в этом случае необходимо предусмотреть наличие вентиляционной щели. Для

Рейтинги 0

Газобетон — камень преткновения для значительного количества предстроительных споров. Несмотря на сражения, многие профессиональные строители считают, что это хороший, хотя и не идеальный строительный материал. Понравится, впрочем, и всем остальным. Чтобы решиться построить дом из газобетонных блоков, необходимо помнить, что материал обладает множеством полезных качеств, он уже получил достаточно широкое распространение.

Выбор стеновых газобетонных (газосиликатных) блоков

Немного истории

На протяжении веков люди использовали природный строительный камень — туф для строительства домов. Его ценили за легкость, простоту обработки и способность хорошо сохранять тепло. С 19 века ученые пытались воспроизвести эти качества, экспериментируя с бетонными смесями. Важными вехами на пути к созданию современного газобетона считается последовательная работа нескольких исследователей:

Hoffman Engineer (чешский).В 1889 году он провел серию опытов с цементным раствором, добавляя в него кислоты и соли. В процессе затвердевания выделяющиеся газы образуют характерную пористую структуру.

Американцы Олсворт и Дайер . В 1914 году они первыми применили соли алюминия и цинка. Реакция протекает с выделением водорода, который образует однородную пористую структуру. Метод заложил основу будущих технологий.

Эриксон Архитектор .В 1922 году швед запатентовал метод производства ячеистого бетона с использованием алюминиевой пудры, став крестным отцом современного автоклавного газобетона. Первый газобетон для строительства промышленных и жилых домов начали производить в 1929 году.

Современный проект дома из газосиликатных блоков

В СССР промышленное производство ячеистого бетона также было налажено в 30-е годы. Первый автоклавный блочный газобетон был выпущен в Риге в 1937 году; в городе до сих пор сохранились здания, возведенные из этих кварталов.В послевоенные 50-е годы газобетон помог восстановить разрушенную инфраструктуру как в СССР, так и в Европе. В современной России более 80 современных заводов-производителей удовлетворяют потребности в материалах.

Состав и технология

Газобетон — представитель категории ячеистых бетонов, строительных материалов, различных по свойствам и особенностям эксплуатации. Объединяющими характеристиками являются пористая структура, малый вес и малая плотность. При производстве газобетона используются следующие комплектующие:

Вяжущее .Портландцемент.

Наполнитель . Кварцевый песок.

Пенообразователь . Алюминиевый порошок или паста.

Вода для промышленной очистки .

Улучшающие добавки . Известь, гипс, промышленные отходы (шлак, зола).

Автоклавные блоки

Производство газобетона начинается со смешивания ингредиентов и заливки смеси в формы. Химическая реакция приводит к образованию водорода.Газ увеличивает объем смеси (набухает) и образует поры. После реакции смесь застывает, ее вынимают из форм и режут по стандарту. Дальнейшая обработка осуществляется двумя способами. В зависимости от того, какой метод сушки используется, получается одна из двух разновидностей газобетона:

Автоклав (синтез) закалка. Блоки набирают твердость (пропариваются) в автоклавах (устройствах, создающих высокое давление в среде, насыщенной водяным паром).

Неавтоклавное (гидратационное, воздушное) отверждение. В сушильных камерах блоки затвердевают при атмосферном давлении.

Классификация

Согласно стандарту ячеистые бетоны (в том числе газобетон) по своему функциональному назначению делятся на три типа:

Строительный . Плотность от 1000 до 1200 кг / м³.

Конструкционные и теплоизоляционные . От 500 до 900 кг / м³.Марка D500 утверждает, что часть объема в 1 м³ заполняется 500 кг твердого материала, оставшийся объем — воздух, заполняющий пустоты (ячейки).

Теплоизоляция . От 200 до 500 кг / м³.

Использование блоков увеличивает скорость строительства

Технические характеристики

Газобетон служит примером оптимального соотношения основных эксплуатационных характеристик:

Прочность . Несмотря на невысокую плотность (удельный вес), прочности достаточно для использования газобетона при возведении несущих стен.

Легкость . Легкий газобетон за счет пористости, которая может достигать 85-90% от объема материала.

Низкая теплопроводность . Хорошая тепловая эффективность также является результатом пористости материала. Газобетон может похвастаться самым низким коэффициентом теплопроводности — 0,12 Вт / м ° C (в сухом состоянии).

Ремесленные ошибки

Найдя в Интернете множество советов по производству газобетона своими руками и убедившись в их целесообразности, многие решают открыть собственное производство.При этом домашние мастера не считают нужным строго соблюдать технологические нормы, но всегда находят желающих купить товар по демпинговым ценам.

Мелкосерийное производство — без гарантии

На нашем сайте вы можете ознакомиться с большинством строительных компаний, представленных на выставке «Малоэтажная страна».

Использование качественного сырья и технологического оборудования в заводском производстве позволяет получать изделия из пенобетона со стабильными физико-химическими характеристиками:

Точные габариты и правильная, с минимальным браком, форма.

Заданные физико-механические параметры .

Равномерная плотность материала , что подтверждается визуально (равномерное распределение воздушных полостей).

Химическая инертность материала , подтвержденная лабораторным контролем на протяжении всего производственного цикла.

Условия кустарного производства не могут обеспечить технологичность и контроль на уровне современного цеха. Газобетонные блоки ручной работы различимы невооруженным глазом: ячейки (полости) распределены неравномерно, а геометрия оставляет желать лучшего.Иногда такие продукты сильно пахнут химией (часто лаймом). Использование блоков, изготовленных в кустарных условиях, вероятно, снизит стоимость строительства, но гарантированно станет источником серьезных проблем:

Блоки произвольной плотности и состав имеют повышенную хрупкость и с большой долей вероятности треснут в первый год эксплуатации дома.

Неровные швы вызывают потерю тепла.

Блоки с несовершенной геометрией нельзя насаживать на специальный клей; придется использовать миномет. Швы толщиной от 1 до 2 см станут мостиками холода, снижая тепловую эффективность жилья и способствуя промерзанию стен.

Блоки с остатками неразложившейся извести будут иметь стойкий химический запах (и влиять на здоровье людей, живущих в доме). Избыток извести может запустить процесс коррозии металла в стене.

Преимущества и недостатки материала

Газосиликатный загородный дом имеет те же сильные и слабые стороны, что и исходный материал. Исходя из структуры газобетона можно выделить множество преимуществ:

Дешевизна . Из-за небольшого расхода цемента при изготовлении изделий.

Строительная скорость . Блоки имеют значительные размеры и весят в 3-5 раз меньше кирпича аналогичного объема.Это позволяет возвести 1 м² стены за 20-25 минут, что недостижимо в случае кирпичной кладки.

Строительные расходы . Экономия получается за счет рационального использования рабочего времени и строительных материалов.

Пенобетон, обрабатываемый вручную

Низкая теплопроводность . По этому показателю газобетон в 2-3 раза лучше кирпичного. Стена из блоков толщиной 37,5 см сохраняет тепло не хуже кирпичной кладки толщиной 60 см.

Простота обработки . Блоки можно легко резать любым ручным инструментом, пилить, фрезеровать и колоть. Такая гибкость позволяет создавать сложные архитектурные проекты.

Огнестойкость . Газобетон отличается высокой степенью огнестойкости и относится к группе горючести НГ (негорючие). При воздействии пламени с температурой выше 100 ° С в течение двух часов стена из газобетона начинает терять прочность и трескаться на глубину 3-4 см (достаточно времени, чтобы выйти из дома и вызвать пожарную часть) .Деревянный дом за это время сгорит дотла.

Паропроницаемость . Высокая. Благодаря наличию между собой пустот, материал успешно регулирует влажность в помещении (дышит).

Экологичность . Известь и алюминиевая пудра, используемые в производстве, после реакции газификации превращаются в инертные твердые вещества. Таким образом, материал, изготовленный по всем требованиям технологии, не выделяет в воздух летучих веществ.

Это интересно! На различных строительных форумах часто можно встретить ссылки на определенную таблицу коэффициентов экологичности материалов. Некоторые цифры даже приводятся — например, для керамзита этот коэффициент равен 20, для кирпича — 10, для газобетона — 2, а лидер и эталон — дерево — оно имеет это значение 1. На практике наличие такого Таблица не подтверждается ни в одном официальном документе, хотя если рассматривать материалы именно с точки зрения выброса каких-либо веществ в воздух, то в этом разделении есть доля правды.

Прочность . В скандинавских странах, Германии и Франции много домов из газобетона, построенных 40-50 лет назад и до сих пор не имеющих признаков разрушения. Такая стойкость обусловлена ​​качеством материала заводского изготовления и выполненным с соблюдением технологии монтажа.

Послевоенный дом из газобетона

Характеристики газобетонных блоков определяют недостатки конструкции:

Прочность на изгиб .Газобетон отличается относительно низким коэффициентом предельной деформации (0,5–2 мм / м). Деформация фундамента, выходящая за эти пределы, приводит к появлению трещин в стене дома. Средством борьбы станет устройство прочного фундамента с монолитной обвязкой или сетчатым армированием, обвязка перекрытий и армирующая кладка. Также не рекомендуется строить частные дома выше 3-х этажей.

Крепежные изделия . Гвозди, анкеры и саморезы отлично входят в пенобетонную стену, но держатся там отвратительно.Характерный недостаток всех ячеистых бетонов исправляется применением специальных креплений для пористых поверхностей (сталь, нейлон, каркас). Также следует обратить внимание на установку окон и дверей (при неправильной установке они со временем могут расшататься).

Адгезия (сцепление с отделочными материалами). Он невысокий, поэтому перед оштукатуриванием стену необходимо подготовить (сделать армирование или нанести слой грунтовки).

Наружная отделка фасада лепниной

На нашем сайте вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают.Пообщаться напрямую с представителями можно, посетив выставку домов «Малоэтажная страна».

Усадка . Усадка неавтоклавного газобетона достигает 2 мм / м, автоклавного — до 1 мм / м.

Чтобы возведенный дом прослужил долго и без проблем, необходимо учитывать характеристики материала:

Гигроскопичность . Пористая стена способна впитывать и отдавать влагу (как, например, деревянная).Для защиты фасада от излишней влаги стены лучше всего облицовывать вентиляцией.

Отопление . Дом из газобетона позволяет значительно снизить расходы на отопление, однако следует учитывать, что чем выше марка газобетона, тем хуже его теплоизоляционные свойства. Энергоэффективность можно повысить простым оштукатуриванием.

Возможность очистки . Поскольку газобетон — довольно крупный строительный блок, увеличивается вероятность некачественного монтажа даже с учетом отличной геометрии изделий.Например, если клей слишком густой, то он не полностью заполняет пространство между блоками и образуются сквозные трещины. Если есть такая возможность, то после строительства рекомендуется провести тепловизионное обследование дома, чтобы узнать, есть ли стыки и швы, которые необходимо отремонтировать.

Коттедж из газобетона с облицовкой из натурального камня

Технологические мифы

Многие встречали не самые лестные отзывы о газобетоне и эксплуатационных характеристиках домов, имевших несчастье быть построенными из него.Такие суждения и выводы часто имеют мало общего с реальностью и вызваны непониманием характеристик материала и технологии. Чаще всего можно услышать такие «экспертные» мнения:

Воздухонепроницаемые стены склонны к растрескиванию . Трещины могут появиться не только в стене из газобетона, но и, например, в кирпичной кладке. После осмотра приходится признать, что в большинстве случаев причина дефекта вовсе не в качестве газобетона.Чаще всего виноват некачественный фундамент, при проектировании которого не учтены особенности почвы и расположение грунтовых вод. Другой причиной могут быть ошибки армирования (как стен, так и фундамента). Качество газобетона сыграет досадную роль только в том случае, если был использован материал гаражного производства.

Зданиям из газобетона необходима обязательная изоляция . Если при разработке проекта дома толщина стеновых конструкций закладывалась с учетом норм СНиП 23-02-2003 (по тепловой защите зданий), дополнительное утепление не потребуется.Но поскольку дома из газобетона однозначно нуждаются в отделке фасада, часто также устанавливают утеплитель.

Для отделки необходим вентилируемый фасад

Газоблоки для дома — очень хрупкий материал , который раскалывается от удара молотка. Тот же кирпич также можно расколоть, приложив определенную силу. Согласно СНиП, для малоэтажного строительства (до трех этажей) рекомендуются газобетонные блоки марки Д500, которые достаточно прочные и в то же время легкие и теплые.Материал марки D400 более хрупкий и теплый, марки D600 — наоборот, более прочный и холодный. Дома, возведенные с учетом технологических особенностей, отлично справляются с возникающими нагрузками даже в сейсмически активных районах.

Газобетон впитывает влагу, как губка , поэтому свеже построенный фасад требует скорейшей гидроизоляции. Одной из главных особенностей материала является его газо- и паропроницаемость, которая, однако, по эксплуатационным характеристикам не сильно отличается от характеристик древесины.Как и дерево, газобетон способен впитывать влагу, а затем возвращать ее, регулируя микроклимат в помещениях. Оба материала имеют влажность, соответствующую влажности окружающего воздуха, а поскольку бетон не растворяется в воде, газоблокам ничего не угрожает. В коттеджах с круглогодичным проживанием и правильно укомплектованной облицовкой (не препятствующей циркуляции влаги) наружные стены не будут чрезмерно увлажнены.

Описание видео

О строительстве газосиликатных блоков в следующем видео:

Газобетонный блок намокает и погружается в воду Следовательно, он не подходит для строительства дачного жилья.Странная логика, если вспомнить, что пена остается лежать на поверхности воды, а кирпич моментально уходит на дно. Степень водопоглощения газобетонной стены при эксплуатации не имеет никакого отношения к плавучести, это два разных признака.

Жить в доме со стенами из газобетона опасно, так как в состав материала входят известь и алюминий, а в комнатах иногда пахнет известью. Эти элементы входят в состав исходной смеси; затем они вступают в химическую реакцию (реакцию превращения, превращения) с другими компонентами.На выходе искусственный камень, газобетон, в котором нет исходных элементов. Промышленное производство отличается точной дозировкой исходных материалов и качественной сушкой, в результате чего в материале остаются только безопасные силикаты. Запах извести появляется в гаражном газобетоне, когда составляющие измеряются на глаз, и извести добавляется больше, чем необходимо.

Конструктивные особенности типового проекта из газобетона

При разработке проекта загородного дома из газобетонных деталей опираются на характеристики материала.Чтобы жилье было комфортным и прочным, учитываются следующие моменты:

Толщина стенки . Устанавливается конструктивной необходимостью. Оптимальная толщина несущих стен в климатических условиях средней полосы России составляет 300-400 мм, межкомнатных перегородок — 100-150 мм.

Подходящий фундамент . Для стен из газобетона важен надежный и устойчивый фундамент. Обычно рекомендуется монолитное плиточное основание; выгодно использовать на различных почвах.

Описание видео

О типовом доме из газоблоков в следующем видео:

Крыша . Скатная или плоская крыша требует правильной установки на стены из газобетона. Предпочтительна легкая конструкция с металлочерепицей, профлистом или черепицей в качестве кровли.

Необходимость консервации . Кладку автоклавного газобетона не проводят при температуре ниже -5 ° С. При наступлении холода дом консервируют; желательно, чтобы к этому моменту у него уже были этажи над первым этажом.Стены покрывают гидроизоляционной пленкой, а также поддоны с блоками (лучше, если они будут упакованы в заводскую термоусадочную ленту).

Устройство кровли газобетонного дома

Тонкости проектирования

Газобетон — материал, предлагающий широчайшие возможности для архитектурных решений, стоит только вспомнить знаменитый Танцующий дом в Праге. К проекту дачного коттеджа из газобетона предъявляются следующие требования:

Оригинальность .Детали архитектурного стиля способны передать вкус хозяев и подчеркнуть их индивидуальность. Эксклюзивный вид часто достигается за счет сочетания современного и традиционного стилей.

Практичность (функциональность). В настоящее время проектируются дома из газобетона с продуманной планировкой и с любыми пристройками — гаражом, террасой (в том числе на верхнем этаже), мансардой, застекленным эркером или балконом.

Комфорт .Концепция комфорта может быть разной, а интерьер дома из газобетонных блоков может быть оформлен в любом стиле, от традиционной классики до аскетично-минималистического. Часто выбор заказчика — уютный деревенский стиль, живописный Прованс или энергичный лофт.

Современный дизайн с восточными нотками

Проекты и цены домов из газобетона под ключ

Если вы решили построить дом из газобетона, его цена в любом случае будет более бюджетной, чем аналогичный коттедж из кирпича.Многие переменные повлияют на стоимость:

Тип проекта . Вы можете купить популярный типовой проект (с готовой документацией) или заказать индивидуальную разработку с учетом личных предпочтений.

Марки строительных материалов . Цена зависит от производителя (отечественного или зарубежного) и объема закупки.

Сложность архитектурного решения . Он определяется площадью и этажностью проекта, а также типом фундамента и кровли.

Рельеф местности . Если на сайте есть перекос, то проект придется доработать.

Описание видео

О тепловизионном обследовании дома из газоблоков в следующем видео:

Выбирая строительство дома из газобетонных блоков под ключ, вы сможете оценить все преимущества данной услуги, так как с момента подписания договора все текущие вопросы, связанные со строительством дома, становятся заботой подрядчик:

Неизбежные доработки и изменения в проекте.

Геолого-геодезические исследования участка.

Подбор рабочих и контроль качества строительства.

Строительные работы, указанные в договоре (от нулевого цикла с закладкой фундамента до прокладки инженерных коммуникаций и отделки).

Конечно, вы можете получить отчет в любой момент или лично проконтролировать, как идет строительство и как расходуется согласованная смета.

Загородный дом из газоблоков, индивидуальный проект

При выборе строительной компании стоит ориентироваться на время ее существования, количество и качество реализованных проектов, отзывы реальных клиентов.Компании с большим опытом работы имеют собственное конструкторское бюро, постоянных поставщиков и профессиональные рабочие бригады различного профиля. Строительные компании, заботящиеся о своей репутации, работают по отработанной схеме, предпочитают поддерживать оптимальные цены и часто имеют систему скидок на материалы.

Цены на строительство дачных домов из газоблоков в Московской области следующие:

Площадь до 100 м² : в среднем 2.25 — 3,700 млн руб.

От 100 до 200 м² : 4 150 — 5 200 млн руб.

от 200 до 300 м² : 5,560 — 8,670 млн руб.

Заключение

Планируя строительство загородного дома из газобетонных блоков, нужно быть уверенным, что жилье будет радовать комфортом многие десятилетия. Такую уверенность даст качественное сырье и надежная строительная компания, специалисты которой знают и строго соблюдают строительные технологии.

Рейтинги 0

Современное строительство широко применяется, особенно при строительстве жилых домов. У этого материала есть свои плюсы и минусы. Среди преимуществ можно отметить то, что газобетонные блоки отличаются высокой прочностью, дом из них способен прослужить более 30 лет, газобетонные блоки обычно производятся больших размеров, поэтому возведение короба в домашних условиях происходит быстро. ; блоки обладают низкой теплопроводностью, что позволяет экономить тепло в доме; они экономичны.Из минусов: газобетонные блоки содержат много примесей извести, поэтому их нельзя назвать гигиеническими; в них накапливается влага, что приводит к промерзанию стен или появлению плесени.

Газобетонные блоки сегодня — самый востребованный материал для стен.

Чтобы построить дом из газобетона своими руками, для начала нужно определить, сколько потребуется газобетонных блоков.

Обычно газобетонные блоки продаются кубиками.Чтобы посчитать нужное количество в кубах, нужно общую площадь стен умножить на 0,3 — толщину блока. Так вы получите блоки в кубиках. Приступая к строительству дома и приобретая материалы, следует помнить, что для возведения капитальной стены и подвала вам понадобятся кирпичи, количество которых можно рассчитать аналогично. Кроме того, чтобы построить дом из газобетона своими руками, необходимо приобрести бетон и материал для крепления блоков.Строительство любого дома немыслимо без инструментов и материалов:

Кладочный инструмент: миксер или миксер для приготовления раствора;
минометных лезвия различных размеров; резиновый молоток; уровень; ручная пила, электрическая ножовка или ленточная пила с закаленными зубьями;
специальные терки и рубанки для газобетона; квадрат для разметки.

• ленточная или электрическая пила или ножовка;
• ручной рубанок для снятия фасок с блоков;
• дрель. Перья — для подготовки отверстий под розетки и выключатели, распределительные коробки, шурупы — для сверления кладки под разводку труб;
• лопастной смеситель для перемешивания клея;
• пробойник для прорезания пазов, канавок, труб и электропроводки;
• долото и молоток;
Резиновый молоток
• для установки блоков при кладке;
• шпатель зубчатый для нанесения клеевого раствора при кладочных работах;
• ведро-скребок с зубчатым краем для нанесения и нанесения раствора (клея) на поверхность кладки;
• уголок для точной обрезки блоков;
• водяной и стоечный уровень;
• направляющий шаблон для резки блоков в проемах или откосах;
• газобетонных блоков;
• кирпич для капитальной стены и цоколя;
• клей для газобетонных блоков.

Фундамент и цоколь

При строительстве дома нужно использовать геодезические данные. Получить их можно в БТИ.

Прочный, хороший фундамент — основа любого дома. Фундамент выполняет главную задачу — выдерживает всю нагрузку дома на грунтовое основание. Многие считают, что за счет легкого веса газобетона можно сделать фундамент более легким, неглубоким и тем самым сэкономить. На самом деле это не так. Газобетонные блоки довольно хрупкие, поэтому перед началом строительства необходимо заложить прочный фундамент.Необходимо построить монолитный ленточный фундамент или цокольный этаж из обычного тяжелого бетона.

Монолитный фундамент — пенобетон повышенной прочности, армированный жесткими шпильками диаметром около 1,5 см, уложенный в два слоя. Кроме того, часто сооружают плитный фундамент неглубокий, применяемый, как правило, для строительства на пучинистых грунтах и ​​в местах с повышенным уровнем грунтовых вод. Часто используется. Это решение предполагает использование отдельных опор (столбов).

Но перед началом строительства сначала нужно расчистить и выровнять место под фундамент.Для одно-двухэтажного жилого дома необходимо возвести монолитный фундамент глубиной 1,8 м и шириной 40 см. Выкопайте яму под фундамент по всему периметру дома, рассчитав при этом объем бетона. Заливаем фундамент и после того, как он застыл и схватился, строим фундамент из кирпича. При этом его выкладывают на такую ​​высоту, которая будет служить основой пола.

Очень важна правильная кладка первого ряда газобетонных блоков.Для гидроизоляции шпателем или гребешком распределите и разровняйте цементно-песчаный раствор (пропорция 1: 3). Протянуть шнур по первому ряду возводимой стены и с помощью уровня контролировать ровность укладки газобетонных блоков.

При необходимости разровняйте блоки первого ряда резиновым молотком. Если вам нужен агрегат меньшего размера, используйте специальную ручную или электрическую пилу. Затем распиленную поверхность необходимо выровнять рубанком или кельмой. При установке боковые поверхности обильно смазываются клеевым раствором.

Кладка стен

Перед укладкой первого ряда блоков уложить на фундамент 2 слоя рубероида (для гидроизоляции). Блоки укладываются рядами по периметру, начиная с углов.

Самым крупным этапом строительства является возведение стен. При правильно построенном фундаменте и цоколе сложностей возникнуть не должно, так как газобетонные блоки практически всегда соответствуют заявленным высотам. Тем не менее, лучше использовать уровень, так как даже 1 см неровностей могут сыграть фатальную роль.

Осуществляется следующим образом: в конце ряда специальной рубанкой нужно разгладить поверхность и смахнуть щеткой оставшиеся мелкие фрагменты газобетона и пыли. Эту процедуру необходимо повторять после кладки каждого нового ряда и обязательно следить за уровнем кладки, это поможет в дальнейшем избежать появления трещин в стенах.

Чтобы построить хороший дом, соблюдайте технологию и параметры строительства своими руками, ведь разобрать и переделать кладку невозможно — ее просто нужно сломать.Все следующие ряды из газобетонных блоков строим из угла. При большой длине стен для сохранения ровности рядов можно использовать угловые и промежуточные маячные газобетонные блоки.

В процессе не забываем про перевязку, каждый следующий ряд по отношению к предыдущему нужно смещать не менее чем на 8 см. При укладке из стыков между блоками выступает клеевой раствор, который следует удалить кельмой, а не затереть.Ночью и во время дождя прикрывайте фольгой горизонтальную поверхность блоков от дождя, вертикальные поверхности закрывать не нужно. Поверх возведенных стен укладывают плиты перекрытия, на которых заканчивается возведение «коробки» дома. Если дом двухэтажный, то после первых плит строим второй этаж.

Склеивание пенобетона

Для фиксации блоков лучше использовать цементный раствор. Он проверен годами, безвреден и доступен каждому.

Чтобы построить дом, необходимо между собой закрепить газобетонные блоки. Есть два основных материала для крепления блоков — раствор и клей. У каждого есть определенные преимущества и недостатки. Клей не нужно чем-то разбавлять и варить, и только с его помощью можно получить идеальные стыки блоков и абсолютно ровные стены. Риск образования неровных стен при использовании этого крепежного элемента значительно снижается. Однако клей не гигиеничен и при эксплуатации выделяет токсичные вещества.Кроме всего прочего, клей стоит очень дорого.

Раствор состоит из смеси цемента, песка и воды. Работать с ним несколько сложнее, требует регулярных замеров уровня. При этом исправить мелкие неровности раствором намного проще, чем клеем. Строгих пропорций для приготовления раствора не существует. Берем песок и цемент в соотношении примерно 1: 1, добавляем к ним воду и перемешиваем. Если раствор оказался слишком жидким, то в него добавляют песок, если наоборот — воду.Критерием оценки качества строительной смеси является положение на шпатель. Если раствор не застывает на нем, как детский «пирог» из песка, и при этом не просачивается между зубами, значит, консистенция правильная.

Кладка по правилам

При кладке блоков необходимо соблюдать технологию и параметры строительства. Тогда уже невозможно разобрать и переделать кладку — просто сломайте.

Основа успеха — качество кладки.Достаточно соблюдать несколько важных правил, чтобы все получилось как надо.

• строим дом, не жалея строительной смеси и клея;
• фундамент и его материал подбирается в зависимости от типа местности будущего дома;
• проверять ровность уровня кладки после каждого ряда;
• Важно сохранить перевязку блоков. То есть для каждого вертикального шва должна быть середина блока следующего ряда;
• смазывайте вертикальные швы наиболее тщательно, так как именно в этих местах чаще всего образуются трещины после усадки.

Перед укладкой блока предыдущий ряд смазывают клеем или раствором. После того, как первая частица материала заняла свое положение, раствор с помощью шпателя наносится на место уже уложенного следующего блока и соседней «грани». Когда ряд полностью готов, его замеры проводят с помощью уровня, а выявленные неровности исправляют: где-то добавляют раствор, где-то уменьшают высоту резиновым молотком.

Проемы оконные и дверные

Агрегат, поддерживающий конструкцию крыши на стене из газобетонных блоков с помощью металлических скоб (схема).

В стенах из газоблоков над проемами также можно использовать тяжелый бетон с обязательным применением эффективного утеплителя, например, минеральной ваты. Перемычки из газобетона позволяют решить ряд важных вопросов. В местах примыкания отсутствуют мостики холода, предусмотрена хорошая звукоизоляция.

Крепление деревянных ящиков окон и дверей в наружных стенах осуществляется анкерами или оцинкованными гвоздями. Между проемом и оконной или дверной коробкой все щели с утеплителем тщательно заполняются с установкой эластичных прокладок (монтажная пена — самый эффективный и простой способ).Откосы проемов оштукатурены. Подоконник наружной стены защищен водостоком из оцинкованной кровли. Из газобетона можно самостоятельно вырезать различные арки, придавая им округлые формы проемов и колонн.

Фасадная отделка

Дом из газобетона необходимо оштукатурить изнутри и снаружи. Это убережет стены от разрушения и послужит основой для черновой отделки. Газобетон — это материал с довольно низкой теплопроводностью, однако возведенные из него стены могут иметь щели.Кроме того, при усадке и эксплуатации могут появиться трещины и трещины. Поэтому внутреннее убранство приобретает все большее значение.

В домах из газобетона рекомендуется применять контурный утеплитель. В качестве черновой отделки можно использовать евровагонку. Этот материал хорош тем, что укладывается на обрешетку и позволяет не только уложить утеплитель, но и скрыть даже самые существенные погрешности при кладке газобетонных блоков. Существуют различные способы крепления к стене из газобетонных облицовочных блоков: ленточный анкер; простой якорь; Z-образный анкер.

Способы крепления облицовки к стене из газобетонных блоков: а) простой анкер; б) Z-анкер; в) ленточный анкер.

Наружную отделку фасада дома необходимо начинать после ремонта швов и устранения всех повреждений поверхности стен, после установки кровли и карнизов над подъездами, отмостки вокруг дома.

Если кладка наружных стен с расшивкой произведена качественно, то для отделки фасада может потребоваться лишь оштукатуривание поверхности стен.Для этого желательно использовать качественные тонкослойные штукатурные смеси с полимерными добавками. Составы для штукатурки следует дополнять водоудерживающими добавками из расчета. В помещениях с влажными условиями используются штукатурные гидроизоляционные составы.

Фасад лучше всего красить специальными фасадными красками, не мешающими «дышать» блокам и обладающими влагозащитными свойствами. Например, эмали на органических растворителях или краски на водной основе.

В целом построить дом из газобетона своими руками — не такая уж и сложная задача. Основная сложность — планировка дома и выбор его расположения на месте, прочная отделка блоков, а также внутренняя и внешняя отделка возводимого жилища.

Современные технологии направлены на то, чтобы строительные материалы были прочными, отвечающими всем необходимым требованиям по твердости, теплопроводности, водостойкости, долговечности, а также простыми в установке.Облегчив удельный вес материала, производитель может увеличить его размер, что способствует многократному сокращению времени на возведение зданий.

Газобетон не только обладает всем вышеперечисленным, но также имеет идеально гладкую, почти гладкую поверхность как снаружи стен, так и внутри. Отделать его удобно, быстро и легко. Выбор также несложен, если вы доверяете консультантам или сами обладаете необходимыми знаниями. Для непосвященных — необходимо привлечь специалиста, чтобы сосредоточиться на нагрузках на конструкцию, среднесуточной температуре зимой, других личных аспектах строительства того или иного объекта.

Для ориентации: средний выбор для частного строительства — это плотность автоклавного газобетона D500, толщина стен без утеплителя — 380 мм, утепление не требуется, но необходимы внешние отделочные работы.

Подготовка фундамента под стены из газобетона

Выбор фундамента под дом из газобетона зависит еще и от ряда местных аспектов, в частности, от грунта. И, конечно же, от общей конструктивной массы дома.Но, поскольку газобетон — это легкий материал, можно заставить лошадь двигаться, существенно сэкономив на возведении фундамента (при этом нисколько не ухудшив его несущую способность). Для этого меняем тип фундамента с свайного или тяжелого ленточного, а то и комбинированного, на плитный.

Мы построим дом на опорной плите, которая имеет огромную опорную площадь и выдерживает любые конструкционные нагрузки, и вам не придется закапывать его на полкилометра. Уменьшится не только трудоемкость и объем земляных работ — самых продолжительных и трудоемких, но и общая стоимость, а также время на возведение фундамента.

Хватит теории, надо знать, что делать и как жить. Поэтому переходим к практическим рекомендациям:

1. Плиточное основание под газобетонные блоки начинается с земляных работ и грамотной разметки всего вашего участка. Этот процесс не очень трудоемкий. Достаточно выкопать траншею, глубиной 20-30 см и уложить подушку из песка.
2. Главное, качественно утрамбовать песок. Чем лучше будет уплотнено песчаное основание, тем идеальнее будет основная кладка.В идеале использовать виброплиту, которую можно взять напрокат.
3. Следующий этап — установка всех необходимых коммуникаций: водопровода, канализации.
4. После установки коммуникационных систем следует сделать идеальную и прочную бетонную стяжку для защиты песчаной подушки от повреждений.
5. Далее строим опалубку. Боковые швы прокладываем листами пенопласта для качественной теплоизоляции.
6. После полного застывания указанной выше цементной стяжки покрываем ее слоем гидроизоляции, обращая внимание на качественную герметичность стыков между слоями изоляционного материала.Верхний слой можно сделать из обычного плотного полиэтилена.
7. Монтируем устойчивый каркас из арматуры. Шаг установки не должен превышать 40 см.
8. Только сейчас следует заливать бетон. Обязательно выдержите его, пока он полностью не застынет и не наберет силу — это, как уже говорилось и постоянно говорилось, минимум две недели. Следите за тем, чтобы влага не испарялась интенсивно! Накройте плиту тканью и при необходимости смочите поверхность.
9. Обратите внимание, что газобетон нуждается в гидроизоляции.
10. Зазор между основной стеной и фундаментом (цоколем) может быть как плоским, так и выступающим или углубляющимся.

Укладка газобетонных блоков

Газобетонные блоки уложены в ряд, скреплены не цементным раствором толщиной два сантиметра, а специальной клеевой смесью. Шов в этом случае имеет толщину 3-5 мм. Клей наносится зубчатым шпателем, но если работают профессионалы, то можно и лопатой … Собственно, на цементно-песчаный раствор можно положить пенобетон, ничего страшного не случится.Столетиями кладут плитку на цемент?

По поводу подгонки «кирпичей» — это не кирпичи для вас. Это идеально ровные и абсолютно одинаковые элементы, которые нужно только по углам подпилить по размеру. Сделать это можно прямо на месте, обычной пилой или болгаркой с диском по камню. Только будьте осторожны при пилении угловой шлифовальной машиной! В помещении это обычно не рекомендуется.

В пыли будет очень страшно. Обязательно наденьте респиратор.

Газобетон на удивление прост в обработке, его можно не только пилить, но и строгать, и даже резать с определенными усилиями.

Все преимущества материала очевидны, но газобетон, как мы поняли из того, что он легко пилится, не обладает достаточной внутренней прочностью и жесткостью. Поэтому любые металлические конструкции или уложенные поверх нее материалы с более плотной структурой будут активно деформировать блоки. Каналы перекрытий прорежут, прорвут, сделают в нем канавы и ямы.

Ремень необходим для предотвращения резки материала. Армирование выполняется обычной кирпичной кладкой прямо поверх блока — это для небольших и не слишком тяжелых домов.В случае просторного коттеджа армопояс нужно выложить по-настоящему, арматурными стержнями. Достаточно двух кирпичей в высоту.

Если вы строите двухэтажное здание, желательно перед вторым этажом устроить бронепояс, на который будут опираться бревна или плиты перекрытия.

Кладка стен и перегородок из пенобетона

Только одно отличие: несущие стены и перегородки.

Толщина несущих стен составляет 380 мм, если вы выбрали этот вариант.Но это не значит, что необходимо выполнять все внутренние перегородки из одних и тех же газобетонных блоков! Также существуют специальные блоки толщиной 10 см, которые отлично справятся со своей задачей. Да и плотность D500 под них подбирать не нужно, что несколько удешевляет матчасть.

Примечание: чем меньше плотность газобетонного блока, тем выше его теплоизоляционные качества. Это связано с размером ячеек.

Каждый человек мечтает о собственном доме, в котором будет жить его семья.Со временем строительные технологии шагнули далеко вперед, поэтому нет необходимости ограничиваться такими материалами, как кирпич и дерево. Сегодня появились новые материалы для строительства, один из которых — газобетон. Дом из такого материала прослужит вам долгие годы, не теряя при эксплуатации своих первоначальных характеристик. Прочитав эту статью, вы узнаете, как построить дом из газоблока своими руками.

Преимущество газового блока

Газобетон — прекрасная альтернатива кирпичу, так как отличается хорошими теплоизоляционными свойствами, надежностью, прочностью и долговечностью.Этот материал уже успел завоевать уважение большинства строителей и разработчиков, так как имеет множество преимуществ. Какие они?

Именно по этим характеристикам все большую популярность приобретают газоблоки:

1. Газобетон имеет низкую теплопроводность, поэтому постройки из него имеют гораздо лучшие теплофизические показатели, чем дома из кирпича, бетона или дерева.
2. Пористая структура газобетона придает стенам высокую воздухо- и паропроницаемость.В домах, построенных из газоблоков, есть постоянный контроль влажности воздуха и циркуляции воздухообмена, благодаря чему создается хороший микроклимат, такой же, как в домах из натурального дерева.
3. Газоблоки изготавливаются по точным размерам с минимальными допусками и гладкой поверхностью, поэтому при кладке стен можно использовать специальный клей, который ускорит процесс строительства и предотвратит образование мостиков холода при эксплуатации. Также процесс ускоряется за счет большого размера блоков.
4. Газобетон — огнестойкий и экологически чистый материал.
5. Материал имеет пористую структуру, из-за чего вес блоков и соответственно нагрузка на фундамент не такой, как у других строительных материалов. Это позволяет снизить стоимость фундамента.
6. Благодаря высокой прочности газобетон не ломается, не крошится и сохраняет первоначальный вид.
7. По мнению многих специалистов, строительство из газобетона может прослужить более 30 лет.
8. Газобетон имеет высокую впитывающую поверхность, что обеспечивает хорошую адгезию к штукатурке и другим материалам.

Эти преимущества позволяют использовать материал для постройки собственного дома.

Благодаря пористой структуре газобетон легко накапливает влагу и способен долго ее хранить, а это приведет к промерзанию стен и образованию на них плесени. Поэтому во время эксплуатации и при дальнейшей эксплуатации материал следует защищать от внешних факторов.

Что нужно знать перед строительством

Если вы впервые собираетесь строить дом, вам нужно знать, что первое, что вам нужно сделать, это оформить документы. Ведь просто построить дом на участке вам никто не даст. Вы должны сначала получить разрешение на строительство, чтобы получить одобрение властей в вашем районе. Поэтому нужно подготовить необходимые документы, в том числе план будущего строительства.

Не каждый может делать рисунки в домашних условиях, ведь для этого нужно специальное образование.Поэтому можно обратиться к специалистам, которые за определенную сумму смогут перенести дом вашей мечты на бумагу. Другой вариант — бродить по Интернету в поисках проекта дома. В этом случае будьте осторожны, ведь вы не знаете, кто их сделал и правильно ли.

Такой план должен иметь:

• фундамент;
• этажа с разрезами;
• расчет стропильной конструкции и поверхности кровли;
• дверные и оконные проемы.

Необходимо заранее определиться с дизайном здания.Газобетон можно резать, поэтому можно делать различные арки, колонны и красивые проемы. Вариантов много, дизайн может быть разным, в зависимости от вашего желания.

Еще один важный момент перед началом строительства — закупка материала. Чтобы избежать дополнительных финансовых затрат, вам нужно покупать столько блоков, сколько вам нужно. Но как рассчитать газоблоки для дома таким образом, чтобы избежать дефицита и избытка материала? Здесь нужно учитывать размеры самого дома и газобетонных блоков.Первым делом нужно узнать площадь стен.

Все размеры должны быть указаны в плане дома. Например, одна стена имеет длину 12 м, а другая — 10 м. Таких стен будет две. Всего их нужно добавить:

12 + 12 + 10 + 10 = 44 м

Получается, что по периметру у нас длина 44 м. Но, у дома тоже есть высота, поэтому ее нужно умножить на периметр. Допустим, высота дома 4 м.Тогда получается:

44 × 4 = 176 м 2

Итого, площадь стен вашего дома составляет 176 м 2. Исходя из этих данных, нужно рассчитать количество продаваемых блоков в кубометрах. Для этого толщину блока (0,3) нужно умножить на площадь:

176 × 0,3 = 52,8 м 3

Итак, чтобы выложить дома наружный бокс, понадобится 53 м 3 газоблоков. Для внутренних стен расчет такой же.Учтите, что брать материал близко к поверхности нежелательно, лучше сверху набросить 10%, чтобы вам хватило блоков при строительстве.

При транспортировке блоки необходимо накрыть герметичной пленкой, чтобы влага не разрушила материал при транспортировке. Причем газоблоки нужно усилить, чтобы после доставки они не были повреждены, учитывая, какие дороги.

Газобетон необходимо хранить в сухом месте, где он не впитывает влагу.Накройте его навесом, чтобы избежать атмосферных осадков. Для укладки блоков важно обеспечить ровную поверхность. Тогда материал будет правильно храниться, не теряя своих качеств.

Как крепить газобетонные блоки — раствором или клеем?

Как было сказано ранее, одним из преимуществ газоблока является то, что его можно закрепить как с помощью обычного раствора, так и с помощью специального клея. Какой материал выбрать для работы? При этом следует учитывать, что у каждого из них есть как определенные достоинства, так и недостатки.

Использование клея имеет следующие преимущества:

• идеальные стыки;
• очень ровная кладка стен;
• без мостиков холода;
• проще и удобнее работать.

Но важно учитывать, что:

• во время работы клей выделяет различные токсины;
• его цена намного выше, чем у решения.

Обычный раствор состоит из воды, цемента и песка.Из минусов следует отметить, что укладка несколько сложнее, чем с использованием клея, так как всегда нужно следить за ровностью кладки. Но исправить эти неровности с помощью раствора намного проще.

Нет определенных правил и законов при выборе. Исходя из вышесказанного, вы можете определить для себя, какой материал использовать.

Подготовительные работы

Чтобы построить дом из газобетона, первое, что нужно сделать, это подготовительные работы, без которых строительство не начнется:

• в первую очередь необходимо провести электричество на строительной площадке, чтобы можно было подключить и свет, и прибор;
• организовать место для хранения газобетона;
• подготовить место под склад строительных материалов;
• доставить на объект необходимое оборудование, инструменты и оборудование;
• привезти необходимый для работы материал (газобетон, цемент, песок, щебень) минимум на неделю работы;
• производить геодезические работы;
• для изучения строительного плана, техники и приемов работы и организации безопасности рабочего места.

Кладка должна производиться при температуре от 5 до 25ºC. Если температура среды выше 25ºС, то при выполнении работ газобетон необходимо постоянно смачивать водой.

Строительная техника

Технологию строительства домов из газобетонных блоков начали применять в Европе, откуда она пришла к нам. На протяжении многих лет газобетон является популярным материалом, хорошо зарекомендовавшим себя благодаря своим свойствам.Уже много десятилетий такие дома есть в большинстве стран Канады, Азии и Европы.

Многие люди без опыта строительства знают технологический порядок выполнения работ в общих чертах. Давайте подробнее рассмотрим, что нужно сделать для постройки здания:

1. Устройство фундамента. В связи с тем, что газобетон — относительно легкий материал, делать железобетонный фундамент не обязательно, все зависит от этажности, расположения грунтовых вод и типа грунта на строительной площадке.В основном для дома выбирают ленточный или монолитный фундамент из газоблока. Работа на его устройстве может длиться 3 недели и более. Учтите, что пористость материала способствует повышенному водопоглощению, поэтому проводить гидроизоляционные работы обязательно, уделяя им особое внимание.
2. Кладка стен. Возвести стены из газоблока намного проще, чем из кирпича. Поскольку блоки большие и ровные, его можно выполнить очень быстро. Главное правильно выбрать кладку и строго придерживаться схемы.Если дом будет двухэтажным и более, важно укрепить стены, сделав конструкцию надежной и долговечной. Для этого используются армированные ремни, тогда периметр дома будет дополнительно усилен.
3. Для выполнения кладки стен используйте раствор или специальный клей, который наносится специальным инструментом или гребенчатым лезвием. Благодаря ему можно добиться ровного технологического миллиметрового слоя. Для выравнивания блоков используется резиновый молоток, которым ударяют по верхней части блока.Это не повредит агрегат и обеспечит однородность кладки. Следует отметить, что стены газоблока после постройки практически не дают усадки. Оказывается, отделочные работы можно проводить сразу, так что сок строительства значительно уменьшится.
4. Перекрытие дома — важная часть строительства. Для домов из газобетона они могут быть монолитными, деревянными, бетонными плитами или комбинированными.
5. Еще один важный этап — возведение кровли.Сразу нужно рассчитать кровельную поверхность, закупить материал и изготовить стропильную систему, а также обшить ее рубероидом.
6. Остекление окон из готового бокса. Стеклопакет следует выбирать для обеспечения звуко- и теплоизоляции.
7. После этого необходимо провести внутреннюю отделку: проложить инженерные сети, такие как канализация, вода, отопление, электричество, обустроить основание пола, соорудить внутренние перегородки, подготовить поверхность стен к отделке и завершить ее.
8. Отделка фасада. На этом этапе подшивается карниз карниза к крыше, устанавливается водосточная система. Ну там отделка стен прямо. Благодаря ему можно достичь следующих целей: выровнять поверхность, скрыть неровности, защитить материал от механических повреждений и влаги, придать дому красивый эстетичный вид.
9. Последний этап — ландшафтный дизайн. Можно украсить участок, озеленить его, построить забор и сделать декор.

Если вы будете придерживаться этих технологий, ваш дом будет долго стоять, не теряя своих качеств, он будет уютным и теплым, а грибок и плесень не побеспокоят вас.

Итак, теоретически вы уже готовы, можно переходить на практику, чтобы узнать, как построить дом своими руками.

Начало работ — подготовка фундамента под фундамент

Первое, что нужно сделать, это разметить участок, на котором будет построен дом.Делается это для ориентировки, чтобы выкопать траншею под фундамент. Для этого вам понадобится веревка, молоток и колья. Далее по схеме:

• расчистить место для строительства: убрать мусор и мешающие предметы, если место заросло крупными сорняками, их тоже нужно убрать;
• теперь сделаем разметку. Для этого, начиная с чертежей, забейте колья по углам постройки. Следует отметить, что под каждую стену возводится ленточный фундамент, повторяющий контур постройки.Это то, что вам нужно делать на Земле. По этой разметке вы будете копать траншею, поэтому все нужно делать плавно, соблюдая размеры и ширину фундамента;
• после того, как колья забиты равномерно, нужно измерить диагонали. Когда они совпадут с рисунками, смело натягивайте между ними веревку.

Плотно затяните трос, чтобы не было провисания.

Теперь можно переходить к следующему этапу — рытью траншеи.Рытье траншеи начинается с поиска самой низкой точки на участке. От него необходимо рассчитать глубину фундамента. Обратите внимание, размер готового котлована под фундамент должен быть идентичен размеру дома исходя из проекта.

Для работы потребуются лопаты и рабочая сила, так как самостоятельно всю работу выполнить будет не только сложно, но и надолго. В крайнем случае, если позволяют обстоятельства, можно взять в аренду спецтехнику. Стенки траншеи необходимо сделать вертикальными, а дно — ровным.Чтобы проверить это, используйте отвес во время процесса копания, так как починить что-либо после завершения будет сложнее. Глубина фундамента зависит от грунта и этажности здания. Он может быть неглубоким — от 50 до 70 см для небольших домов, и углубленным — от 1 до 2 м.

Обязательно сделайте подушку для фундамента на дне траншеи. Насыпать туда песок или гравий слоем от 10 до 20 см. Все тщательно утрамбовать и сверху уложить слой рубероида.Это обеспечит хорошую гидроизоляцию, не давая основанию впитывать влагу.

Опалубка и фурнитура

Из досок, фанеры или других деревянных материалов нужно собрать щиты. Соединять элементы между собой можно саморезами или гвоздями. Если вы живете в районах с суровым климатом, поднимите опалубку на 40-50 см над землей, чтобы стены не промерзли под толщей снега. А когда климат не такой суровый, основу можно сделать до 30 см.Затем натяните леску по периметру, чтобы она совпала с уровнем заливки бетона в фундамент.

Этот этап включает в себя не только устройство опалубки, но и необходимые коммуникации. Ведь если заранее этого не сделать, в готовом фундаменте нужно будет проделывать проемы под канализацию или водопровод.

Для усиления фундамента в него необходимо поместить армирующую сетку. Он будет помещен в опалубку. Для изготовления такого каркаса вам потребуются арматурные прутки Ø14 мм и стальная гибкая проволока.Стержни нужно связать в проволочную сетку. При изготовлении ячеек придерживаться определенных размеров необязательно. В среднем эти ячейки имеют размер 20 × 20 см, равный размеру траншеи.

Чтобы бетон полностью покрыл арматурную сетку, ее нужно устанавливать не заподлицо с верхней частью траншеи, а на 5-10 см ниже.

Теперь все готово к заливке бетона.

Данный этап работы можно разделить на несколько этапов:

1. Определение необходимого объема бетона.Для расчета, сколько смеси нужно для заливки, существует формула: V = S × L, где:
   V — желаемый объем бетона,
   L — длина фундамента,
   S — площадь поперечного сечения .
   А чтобы узнать значение площади, достаточно умножить высоту ленты на ее ширину. Например, длина фундаментной ленты составляет 44 м, высота — 1,3 м, а ширина — 0,5 м. Для определения сечения умножаем высоту на ширину: S = 1.3 × 0,5 = 0,65 м 2. После чего: V = 44 × 0,65 = 28,6 м 3. Получается, что для заливки вашего фундамента вам понадобится 28,6 м 3 бетонного раствора.
2. Теперь вам нужно решить, заказывать бетон в строительной компании или делать его самостоятельно. Самый простой способ заказать решение — это быстро, без лишних усилий, только услуга дороже. Если хотите сэкономить, можете сделать бетон самостоятельно, такой процесс более трудоемкий. Лучше иметь бетономешалку, ведь замесить такой большой объем вручную нереально.Чтобы бетон получился качественным, строго придерживайтесь пропорций: 1: 1: 3 — цемент, щебень, песок. Воду нужно добавлять до тех пор, пока смесь не приобретет необходимую консистенцию.
3. Если вы никогда не заливали бетон, вы должны знать, что сбрасывать весь бетон в траншею неправильно. Важно залить бетон ровным слоем 20-30 см, чтобы бетон вышел монолитным. Спешить в этом вопросе не нужно, так как фундамент — это фундамент и опора дома, что позволяет ему долго стоять.
4. Важно выгнать воздух из бетона, утрамбовывая каждый слой. Для этого воспользуйтесь вибратором. Если такой возможности нет, просто уплотните бетон палкой или арматурой. Заливайте, пока не дойдете до уровня линии. Для лучшего уплотнения бетона постучите молотком по опалубке с внешней стороны.
5. После заливки поверхность фундамента необходимо выровнять кельмой.

Фундамент затоплен. Цемент высохнет за 3-5 дней, но достичь желаемого «состояния» и набрать прочность он сможет только через месяц.Чтобы осадки не попадали на поверхность и не разъедали бетон, всю поверхность следует чем-то накрыть, можно использовать полиэтиленовую пленку. Если строите летом и во дворе жарко, состав нужно время от времени увлажнять, чтобы бетон не потрескался. Через 10 дней опалубку можно снимать.

Прежде чем приступить к возведению стен, необходимо провести гидроизоляционные работы. Основание можно покрыть битумом и уложить несколько слоев рубероида.

После высыхания бетона можно приступать к возведению стен здания. В этой статье мы рассмотрим процесс кладки стен методом шип-паза. Итак, на подготовленной поверхности нужно выложить первый ряд блоков. Любой строитель знает, что первый ряд — самый важный, потому что другие с удовольствием на него сориентируются. Когда первый ряд будет неровным, вся постройка будет кривой.

Для работы вам понадобится:

• строительный уровень;
• веревка или шнур;
• электрическая или ручная рубильная машина;
Резиновый молоток
• ;
• кисть для удаления пыли со стробоскопов;
• ножовка с крупными зубьями;
• мастер ОК;
• арматура Ø8 или 10 мм;
Шпатель
• или зубчатый шпатель;
• строгальный станок для газобетона.

Для укладки первого ряда специалисты рекомендуют использовать цементный раствор. Дать высохнуть подольше, но можно первый ряд укладывать строго по уровню. Толщина слоя раствора должна быть не менее 1 см. Этого достаточно, чтобы нивелировать различия.

Прежде всего, нужно приготовить раствор. Есть простой рецепт приготовления. Вам понадобится:

• лопата;
• ведра;
• корыто;
• песок борсодержащий;
• цемент;
• мыльный раствор;
• вода.

Итак, приготовьте корыто и залейте в нее 1 лопатку цемента, 3 лопатки песка и тщательно их перемешайте. Налейте воду в ведро и добавьте в нее 1 каплю средства для мытья посуды. Такой мыльный раствор поможет не осесть на дно цементной смеси и замешать раствор будет легче.

Теперь добавьте воды в смесь песка и цемента. Определенной меры нет, нужно смотреть на консистенцию, чтобы раствор не был слишком жидким и не слишком густым.Размешайте раствор лопатой. Важно обеспечить хорошее качество и вязкость, чтобы он хорошо лежал. Поскольку этого количества будет недостаточно, вы можете делать больше на порцию. Главное — придерживаться соотношения 1: 3.

После приготовления можно переходить к кладке. Технология проста — начинать возведение стены нужно с углов. Установить угловые блоки с двух сторон стены на слой раствора. Используя молоток и уровень, установите их идеально ровно. Затем протяните леску или шнур из одного угла в другой.На нем будут выложены следующие блоки. При длине стены более 10 м в середину ряда также кладут блок, чтобы шнур не провисал, так как он должен хорошо натягиваться. Затем по всему периметру и перегородкам укладывается первый ряд блоков. Чтобы подогнать их, воспользуйтесь резиновым молотком, которым нужно постучать по блокам. Понятно, что не всегда длина стены будет кратна блокам, поэтому некоторые из них нужно будет измерить. Здесь вам понадобится ножовка.

Не увлекаться при кладке, чтобы не загораживать дверные проемы.

Когда первый ряд будет готов, подождите 2–3 часа, чтобы раствор застыл. После высыхания поверхность блоков следует обработать рубанком для придания шероховатости, тогда следующий ряд ляжет гораздо ровнее. Теперь вместо раствора можно использовать специальный клей. Наносить необходимо зубчатым шпателем. Второй и третий ряды выполняются так же, как и первый.Только теперь рады необходимости перевязать предыдущим, сдвинув блоки на полпути. Блок можно сместить минимум на 8 см. После этого процесс кладки повторяется.

Клей высыхает намного быстрее раствора, поэтому долго ждать не нужно, работу нужно выполнять в быстром темпе.

Если вы строите большой дом, необходимо укрепить стены. Для этого через каждые 3 или 4 ряда нужно делать армирование кладки. Возьмите штроборез и сделайте блоками 2 параллельных канала.Их ширина должна быть 4 см, а расстояние от края блока 5–6 см. Щеткой удалите с них пыль и установите туда 1–2 арматурных стержня. Затем залейте все цементным раствором или клеем. Высыхания ждать не нужно.

Подоконники и окна

Там, где будет оконный проем, необходимо провести две параллельные линии. Их размер должен быть больше размера оконной рамы на 30 см, по 15 с каждой стороны. Очистите штробики от пыли и поместите в них арматуру Ø8 или 10 мм и смочите все раствором.При укладке не следует прокладывать проемы. Их лучше делать сразу. Есть возможность обрезать их позже, но это лишняя трата материала и силы.

Настройки перемычки

При движении нужно будет установить перемычку на дверные и оконные проемы. Чтобы сделать все правильно, вам необходимо:

1. Положите доску на окно.
2. Снаружи выложить блоки толщиной 15 см.
3. Внутри блоков толщиной 10 см.
4. В центре блок толщиной 15 см, распиленный пополам.
5. Сделайте каркас из арматуры Ø12 мм.
6. Установите готовую конструкцию между блоками.
7. Осталось все залить бетоном.

Таким же образом можно сделать дверные проемы, хотя есть и другие варианты постройки перемычки. Его можно сделать из железобетона, металлических уголков и залить бетоном, сделав опалубку.

Вы можете купить готовые перемычки, которые легко установить.

Армопояс

Когда кладка стен подходит к концу, последний ряд необходимо усилить, устроив бронепояс.Благодаря этому может быть обеспечена целостность конструкции. Чтобы залить армопояс, из блоков толщиной 10 см необходимо сформировать опалубку по периметру всех стен, уложив их параллельно друг другу. В полученный паз нужно уложить фурнитуру. Затем подготовьте бетон и залейте все по периметру.

Чтобы упростить установку мауэрлата на крышу, в армопояс можно вставить металлические шпильки с резьбой. Их можно приваривать к арматуре.Важно придерживаться точных размеров, чтобы они поднимались на один уровень. Сделав это, установить мауэрлат станет намного проще.

При строительстве многоэтажного дома нужно сделать потолок, разделяющий этажи. Он может быть из дерева, металла, бетона и железобетонных плит. Перекрытие должно производиться на основе армопояса. Если стены дома разделяют менее 6 метров, можно использовать плиты из газобетона, которые имеют те же свойства, что и стены из газобетона.Плиты устанавливаются на армированный пояс, стыки между плитами заполняются раствором. Торцы плит снаружи необходимо закрыть топорными колодками.

Понятно, что самому поднять бетонные плиты не получится, поэтому для работы понадобится тяжелая техника — а именно кран, который поднимет плиты на нужную высоту. Чтобы правильно установить плиту, нужно направить ее.

Другой вариант — использовать деревянные балки. Их высота может составлять 150-300 мм, а ширина — 100-250.Их концы нужно отрезать под углом 60–80˚, обработать антисептиком и заклеить. После этого эти концы оборачиваются рубероидом и закладываются в ниши на глубину до 150 мм. При этом зазор между балкой и стеной остается 30–50 мм. Устанавливать их нужно с шагом 600-1500 мм. Затем изготавливается обрешетка и укладывается настил.

Такие перекрытия бывают разных типов:

• цоколь — перекрытие цокольного этажа и первого этажа;
• межэтажный — межэтажные;
• мансарда — этажи между этажом и мансардой;
• мансарда — отделяет пол дома от мансарды.

Перед тем, как сделать крышу, нужно сделать чердак или мансардный этаж в зависимости от типа кровли.

Устройство крыши

Последний этап строительства коробчатого дома — возведение кровли. В первую очередь нужно определиться, какую крышу делать, раз уж их делают на таких типах:

Какую крышу делать, выбираете сами. Главное, что нужно сделать с кровлей любого типа, — это провести гидроизоляционные, теплоизоляционные и пароизоляционные работы.

Если у вас мансардная крыша, обязательно нужно позаботиться о звукоизоляции.

Рассмотрим устройство общей двускатной крыши. Итак, на подготовленные металлические шпильки по периметру нужно установить мауэрлат — брус, который будет служить опорой для стропил. На этом этапе нужно уложить под балку 1 или 2 слоя рубероида для гидроизоляции. Теперь к мауэрлату нужно прикрепить стропила сечением 7 × 15 см. Прикрепить стропила к балке можно разными способами, которые показаны ниже.

Верхняя часть стропил перекрывается притягиванием друг к другу так, чтобы край одного стропила перекрывал край другого. Затем их нужно скрепить гвоздями или болтами. Для усиления конструкции параллельные стропила соединяют между собой при помощи доски.

Чтобы распределить нагрузку и укрепить стропила, нужно скрепить их между собой перекладиной. Это балки сечением 5 × 15 см, которые необходимо прибить к стропилам. Их нужно закрепить чуть выше середины крыши.А чтобы придать кровле дополнительную прочность и избежать провисания стропильной системы, дополнительно нужно поставить вертикальные стойки.

После этого нужно закрепить слой гидроизоляции поверх стропил. Под гидроизоляцию закрепляют утеплитель минеральную вату или пенополистирол. И в завершение нужно проложить пароизоляцию, прикрепив ее рейками к стропилам. Осталось сделать обрешетку, фронтон и уложить рубероид.

Сегодня кровельные материалы очень разнообразны, шифер уже прошлый век.Теперь ваша крыша может быть не только надежной, но и красивой. В качестве материала вы можете выбрать:

— проектирование и строительство энергоэффективного дома

Комментариев:

• — 2018. янв. 13 15:44:57
• — 2018. янв. 13 15:44:32
• — 2018. янв. 13 15:44:08
• — 2018. янв. 13 15:42:54
• — 2018.янв. 13 15:42:53
• — 2018. янв. 13 15:42:53
• — 2018. янв. 13 15:42:52
• — 2018. янв. 13 15:42:52
• — 2018. янв. 13 15:38:37
• — 2018. янв. 13 15:38:37
• — 2018. янв. 13 15:38:37
• — 2018. янв.13 15:38:36
• — 2018. янв. 13 15:38:36
• — 2018. янв. 13 15:38:35
• — 2018. янв. 13 15:38:35
• — 2018. янв. 13 15:38:35
• — 2018. янв. 13 15:38:35
• — 2018. янв. 13 15:38:34
• — 2018. янв. 13 15:38:34
• — 2018.янв. 13 15:38:34
• — 2018. янв. 13 15:38:33
• — 2018. янв. 13 15:38:09
• — 2018. янв. 13 15:37:44
• — 2018. янв. 13 15:37:44
• — 2018. янв. 13 15:34:15
• — 2018. янв. 13 15:34:15
• — 2018. янв.13 15:34:10
• — 2018. янв. 13 15:34:08
• — 2018. янв. 13 15:34:08
• — 2018. янв. 13 15:34:08
• — 2018. янв. 13 15:34:07
• — 2018. янв. 13 15:34:00
• — 2018. янв. 13 15:33:59
• — 2018. янв. 13 15:33:59
• — 2018.янв. 13 15:33:59
• — 2018. янв. 13 15:33:59
• — 2018. янв. 13 15:33:58
• — 2018. янв. 13 15:33:58
• — 2018. янв. 13 15:33:57
• — 2018. янв. 13 15:33:56
• — 2018. янв. 13 15:33:56
• — 2018. янв.13 15:33:51
• — 2018. янв. 13 15:33:44
• — 2018. янв. 13 15:33:44
• — 2018. янв. 13 15:33:43
• — 2018. янв. 13 15:33:43
• — 2018. янв. 13 15:33:42
• — 2018. янв. 13 15:33:42
• — 2018. янв. 13 15:33:42
• — 2018.янв. 13 15:33:39
• — 2018. янв. 13 15:33:28
• — 2018. янв. 13 15:33:24
• — 2018. янв. 13 15:33:24
• — 2018. янв. 13 15:33:23
• — 2018. янв. 13 15:33:23
• — 2018. янв. 13 15:33:20
• — 2018. янв.13 15:33:19
• — 2018. янв. 13 15:33:19
• — 2018. янв. 13 15:33:12
• — 2018. янв. 13 15:33:11
• — 2018. янв. 13 15:32:53
• — 2018. янв. 13 15:32:51
• — 2018. янв. 13 15:32:37
• — 2018. янв. 13 15:32:36
• — 2018.янв. 13 15:32:36
• — 2018. янв. 13 15:32:30
• — 2018. янв. 13 15:32:30
• — 2018. янв. 13 15:32:29
• — 2018. янв. 13 14:52:26
• — 2018. янв. 13 14:52:25
• — 2018. янв. 13 14:52:25
• — 2018. янв.13 14:52:24
• — 2018. янв. 13 14:52:24
• — 2018. янв. 13 14:52:23
• — 2018. янв. 13 14:52:23
• — 2018. янв. 13 14:52:22
• — 2018. янв. 13 14:52:22
• — 2018. янв. 13 14:52:21
• — 2018. янв. 13 14:52:21
• — 2018.янв. 13 14:52:21
• — 2018. янв. 13 14:52:20
• — 2018. янв. 13 14:52:20
• — 2018. янв. 13 14:52:18
• — 2018. янв. 13 14:52:17
• — 2018. янв. 13 14:52:15
• — 2018. янв. 13 14:50:59
• — 2018. янв.13 14:50:59
• — 2018. янв. 13 14:50:58
• — 2018. янв. 13 14:50:58
• — 2018. янв. 13 14:50:57
• — 2018. янв. 13 14:50:57
• — 2018. янв. 13 14:50:57
• — 2018. янв. 13 14:50:56
• — 2018. янв. 13 14:50:56
• — 2018.янв. 13 14:50:56
• — 2018. янв. 13 14:50:55
• — 2018. янв. 13 14:50:55
• — 2018. янв. 13 14:50:55
• — 2018. янв. 13 14:50:55
• — 2018. янв. 13 14:50:55
• — 2018. янв. 13 14:50:55
• — 2018. янв.13 14:50:54
• — 2018. янв. 13 14:50:54
• — 2018. янв. 13 14:50:54
• — 2018. янв. 13 14:50:53
• — 2018. янв. 13 14:50:53
• — 2018. янв. 13 14:50:53
• — 2018. янв. 13 14:50:53
• — 2018. янв. 13 14:50:52
• — 2018.янв. 13 14:50:52
• — 2018. янв. 13 14:50:52
• — 2018. янв. 13 14:50:52
• — 2018. янв. 13 14:50:52
• — 2018. янв. 13 14:50:51
• — 2018. янв. 13 14:50:51
• — 2018. янв. 13 14:50:41
• — 2018. янв.13 14:50:41
• — 2018. янв. 13 14:50:33
• — 2018. янв. 13 14:50:33
• — 2018. янв. 13 14:50:28
• — 2018. янв. 13 14:50:28
• — 2018. янв. 13 14:50:27
• — 2018. янв. 13 14:50:27
• — 2018. янв. 13 14:50:27
• — 2018.янв. 13 14:50:25
• — 2018. янв. 13 14:50:21
• — 2018. янв. 13 14:50:19
• — 2018. янв. 13 14:50:19
• — 2018. янв. 13 14:50:19
• — 2018. янв. 13 14:50:18
• — 2018. янв. 13 14:50:18
• — 2018. янв.13 14:50:17
• — 2018. янв. 13 14:50:16
• — 2018. янв. 13 14:50:07
• — 2018. янв. 13 14:50:03
• — 2018. янв. 13 14:50:03
• — 2018. янв. 13 14:50:03
• — 2018. янв. 13 14:50:03
• — 2018. янв. 13 14:50:00
• — 2018.янв. 13 14:49:59
• — 2018. янв. 13 14:49:59
• — 2018. янв. 13 14:49:57
• — 2018. янв. 13 14:49:56
• — 2018. янв. 13 14:49:56
• — 2018. янв. 13 14:49:48
• — 2018. янв. 13 14:49:44
• — 2018. янв.13 14:49:43
• — 2018. янв. 13 14:49:43
• — 2018. янв. 13 14:49:43
• — 2018. янв. 13 14:49:38
• — 2018. янв. 13 14:49:37
• — 2018. янв. 13 14:49:37
• 1 — 2018. янв. 13 14:23:33

  xsvkwutx

• 1 — 2018.янв. 13 14:23:33

  itquyddv

• 1 — 2018. янв. 13 14:23:02

  fxumhkbk

• 1 — 2018. янв. 13 14:23:01

  xswksmjw

• 1 — 2018. янв. 13 14:22:28

  ркейрвфр

• 1 — 2018. янв. 13 14:22:28

  rjybyqfc

• 1 — 2018. янв. 13 14:22:23

  tyqgxype

• 6VEnN6BxOlJ — 2017.Мар. 17 08:01:59

  Спасибо за ваш личный чудесный пост! Мне на самом деле понравилось это читать, вы станете отличным автором. Я обязательно добавлю ваш блог в закладки и скоро вернусь. Я хочу призвать вас к продолжению вашей замечательной работы, хороших выходных!

• eZHwdYJfk — 2017. már. 17 07:40:08

  Quel type de personne в одежде? Легко. Le type dont on ne veut pas pas! Et si pas hasard on est intà © ressà © par une personne qu’on dress, dès que celle-ci l’apprendra d’une façon ou d’une autre, son intà © rêt s & urnro; à © vanouisa! Sinoq, ce serait beaucoup trop facile! Нет?

• GqTk5EclUF — 2017.Мар. 17 07:27:42

  Привет, баги пихак каван унтук секадар нак be8t0nyar23a; баги ян менгамалкан вимакс таблетки, адаках боле менггунакан Lasting Lust Serum dan Lastinglust Интенсивное масло? .. TQ

• NnT8HOXbTG — 2017. мар. 17 07:11:19

  Спасибо Спасибо за всю эту хорошую информацию!

• — 2012. окт. 18 11:45:20
• — 2012. авг. 06 13:24:33
• — 2011.ноя 25 23:30:56
• — 2011. ноя. 25 23:30:41
• — 2011. окт. 07 15:05:06
• — 2011. июл. 13 07:46:52
• — 2011. фев. 03 22:21:39
• — 2011. фев. 03 22:20:39
• — 2010. июл. 01 10:18:25
• — 2010. июл.01 10:17:59

Вопрос:

Калькулятор подпорной стены

Если вашему саду нужна подпорная стена, и вы не знаете, как ее сделать, не бойтесь — вам поможет калькулятор подпорной стены! Независимо от того, строите ли вы подпорную стену из эстетических соображений или для выравнивания ландшафта, этот калькулятор поможет вам спланировать и осуществить процесс строительства. Сэкономьте время, иначе вы бы потратили скрупулезный подсчет количества блоков подпорной стены на бумаге и убили бы двух зайцев одним выстрелом к ​​, при этом стоимость подпорной стены оценивается в одновременно.Кроме того, калькулятор подпорной стены покажет вам, сколько гравия вам понадобится для засыпки , так что об этом тоже не нужно беспокоиться! Используйте этот инструмент для экономии времени, и ваш проект подпорной стены будет проще простого!

Как пользоваться калькулятором подпорной стены?

Расчет подпорной стены поначалу может показаться сложным, но не волнуйтесь! Просто следуйте этому простому набору инструкций, и вы сделаете свои расчеты в кратчайшие сроки.

1 . РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА УПОРНЫХ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ

• Начните с определения того, будет ли у вашей подпорной стены ряд заглушек (выберите «Да» или «Нет» в самом верху калькулятора). Верхний ряд — это самый верхний ряд подпорной стены, который превышает фактическую высоту стены, что часто используется для украшения.
• Введите высоту и длину подпорной стены.
• Введите высоту и длину одного из выбранных вами блоков.
• Вам будет предоставлено , общее количество необходимых блоков подпорной стены . Если вы выбрали строку с ограничением, также будет отображаться число блоков , необходимое для ограничения .

2. РАСЧЕТ ГРАВИЙ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ

Засыпка — это то, о чем нельзя забыть при строительстве подпорной стены. Это очень важно для того, чтобы стена оставалась устойчивой, а также чтобы она не размывалась водой. Рекомендуется использовать гранулированный материал, такой как гравий , который мы выбрали для расчета подпорной стены.

• Объявите площадь засыпки , высоту , длину и толщину . Высота и длина обычно соответствуют высоте и длине стены. Что касается толщины, она должна быть минимум 12 дюймов / 30 см , чтобы обеспечить надлежащий дренаж.

• Калькулятор вернет и объем , и вес гравия, который вы должны купить.

3. РАСЧЕТ РАСХОДОВ

Наш калькулятор подпорной стены также позволяет рассчитать стоимость подпорной стены.Для этого вам нужно всего лишь:

• Введите цену блока с одинарной подпорной стенкой (и цену блока крышки, если вы выбрали эту опцию в верхней части калькулятора)
• Введите цену гравия за единицу веса — подойдет любая единица.
• Калькулятор даст вам общей стоимости подпорной стены .

Кроме того, рекомендуется покупать дополнительно 10–15% всех материалов, необходимых для учета любых ошибок , которые могут произойти, а также любого непредвиденного ремонта.Лучше перестраховаться, чем сожалеть — зачем тратить бензин за рулем и из магазина, если можно подготовиться заранее? Не стесняйтесь использовать наш процентный калькулятор, чтобы точно определить, сколько еще вам следует купить.

Формулы подпорных стенок

Прелесть нашего калькулятора подпорной стены заключается в том, что он делает всю работу за вас. Однако мы понимаем, что вы, возможно, захотите самостоятельно посчитать, и тем самым представляем вам все необходимые уравнения!

Количество блоков подпорной стены рассчитывается по формулам:

количество рядов = высота стены / высота блока (округлено в большую сторону, если не полное число)

количество колонн = длина стены / длина блока (округлено в большую сторону, если не полное число)

• ПРИМЕЧАНИЕ: Если есть строка с ограничением, количество блоков с ограничением равно количеству столбцов , поэтому для его вычисления следует использовать формулу количества столбцов.

количество блоков (не включая блоки строк верхнего края) = количество строк * количество столбцов

• ПРИМЕЧАНИЕ: Если есть верхняя строка, формула почти такая же, за исключением того, что вы вычитаете одну строку : количество блоков = количество столбцов * (количество строк - 1)

Для расчета объема гравия, необходимого для засыпки, мы используем следующее уравнение:

Объем засыпного гравия = толщина засыпки * длина засыпки * глубина засыпки

• ПРИМЕЧАНИЕ: Длина и глубина засыпки соответствуют длине и высоте стены соответственно.Как уже указывалось выше, толщина должна быть не менее 12 дюймов / 30 см .

Чтобы преобразовать объем гравия в конкретный вес гравия, нам понадобится следующая формула:

вес засыпки = плотность щебня * объем засыпки

• ПРИМЕЧАНИЕ : Плотность гравия составляет 84,03 фунта / фут³ или 1346 кг / м³ в метрической системе. Вы также можете использовать наш калькулятор размера и веса, чтобы получить дополнительную помощь при преобразовании.

Для расчета стоимости подпорной стены необходимо умножить результаты предыдущих расчетов на цену этого материала .

Расчет стоимости подпорной стены и материалов — пример

Допустим, мы строим подпорную стену, это:

• не имеет ряда крышек,
• 30 футов в длину,
• — 10 футов в высоту,
• состоит из блоков 10 x 15 дюймов,
• имеет стандартную засыпку толщиной 12 дюймов.

Допустим, цены в нашем районе:

• 5 $ за блок подпорной стенки,
• 2 $ за фунт гравия.

В нашем примере расчеты идут следующим образом:

высота стены / высота блока = 30 футов / 10 дюймов = 360 дюймов / 10 дюймов = 36

длина стены / длина блока = 10 футов / 15 дюймов = 120 дюймов / 15 дюймов = 8

количество блоков подпорной стены = 36 * 8 = 288

общая стоимость блоков = 5 $ * 288 = 1440 $

объем засыпки = 12 дюймов * 360 дюймов * 120 дюймов = 518 400 дюймов³ = 300 футов³ = 11.11 ярдов³

Вес засыпного гравия = 84,03 фунта / фут³ * 300 футов³ = 25 208 фунтов

Общая стоимость засыпного гравия = 2 $ * 25 208 фунтов = 10 373,06 $

Мы надеемся, что этот пример помог немного упростить использование нашего калькулятора подпорной стены.

Кладка из газосиликатных блоков. Особенности строительства дома из газобетонных блоков Технология укладки силикатных блоков на клей

11.12.2016 0 Комментарии

Если застройщик решил удешевить строительство дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков — наиболее рациональное решение.Если при этом изучить другую технологию, которая применяется при кладке газосиликатных блоков, и сделать это своими руками, то стоимость возведения стен будет снижена на четверть (реальный расчет оплаты материала, клея и работы) .

В контакте с

Одноклассники

Почему газосиликатные блоки?

Газосиликатные блоки стали по-настоящему востребованным материалом не только в промышленном, но и в частном строительстве. В нем собраны объекты, которые нравятся многим застройщикам:

1. Стоимость.
2. Оперативность строительства.
3. Низкие трудозатраты.
4. Удобство работы — возможность кладки стен из газосиликатных блоков своими руками.
5. Легкость отделочных работ.

Если говорить о проблемах, которые имеет материал, то это прочность и боязнь влаги. Поэтому купленные блоки следует хранить под навесом или клеенкой, в процессе укладки предусматривать гидроизоляцию от основания, выполнять работы в теплую погоду.

Важный момент! Материал следует покупать перед его использованием, чтобы он не лежал на участке. Зимовать ему особенно нежелательно, так как, скопив влагу при наступлении морозов, вода в порах расширится и трещина потрескается, и в результате она потеряет свои первоначальные свойства.

Подготовительные работы перед кладкой

Подготовительные работы значительно упростят и ускорят возведение стен.

Рассчитываем необходимый материал

В любой конструкции, независимо от материала конструкции, правильный расчет ее количества — это возможность хорошо сэкономить.Как произвести расчет кладки?

1. Обратитесь к специалисту. В принципе, расчеты могут отличаться, но не намного. За блоки будет стыдно платить, и останется не пара штук, а намного больше. Конечно, если запланированы и другие постройки, то это не страшно, это уже будет затронуто. А если нет? Так что деньги будут потрачены зря.
2. Воспользуйтесь онлайн-калькулятором. Как правило, результат правильный. Но если вы введете неверные данные, то можете ошибиться, как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения.А вот измерить периметр не так уж и сложно.
3. Расчет делаем сами.

Для самостоятельного расчета нам необходимо знать:

1. Какая толщина стен из газосиликатных блоков.
2. Периметр конструкции (сумма длин всех сторон).
3. Высота будущей стены.

Заказ на расчет:

1. Рассчитываем общую площадь стен — весь периметр умножаем на высоту.
2. Рассчитываем площадь оконных и дверных проемов.
3. Вычтите результат площади проемов из общей площади.
4. Умножаем результат на толщину стены — получаем необходимое количество материала в кубометрах.

Подготовка необходимого инструмента

Для того, чтобы выполнить работы самостоятельно, необходимо приобрести следующую кладочную технику:

1. Уровень.
2. Электродрель или перфоратор с насадкой-миксером.
3. Мастер ОК.
4. Зубчатый шпатель.
5. Молоток из резины или дерева.
6. Ведро для клеевого раствора — оптимальный вариант, потому что клей имеет способность быстро сохнуть, и его нужно быстро проявлять.
7. Для изготовления арматуры все еще нужен рубильник.
8. Строборез для изготовления арматуры.
9. Пила.
10. Самолет.
11. А для пыли подойдет веник или щетка.
12. Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизоляционный материал, который укладывается по периметру подвала.Материал может быть как традиционным — рубероидом, так и уже новыми рулонными гидроизоляционными материалами из полимеров или битума.

Кладочный инструмент должен соответствовать не только заявленным техническим характеристикам, но и соответствовать всем требованиям безопасности.

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

На первый взгляд может показаться, что традиционный песчано-цементный раствор более выгоден, но:

• расход раствора в 3-4 раза больше;
• теплопроводность нарушена.Выполняя кладку на цементном растворе, в области шва холод будет лучше, проникает в комнату, чем через тонкий шов от клея.

Укладка газосиликата на клей намного выгоднее и требует меньше труда. Посчитайте: объем работы, слой клея (3 мм) и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет намного меньше. А стоимость цемента и клея практически одинакова. Мешок с цементом на 25 кг стоит около 1,92 доллара, а клей — 2 доллара.16, но клея понадобится втрое меньше. Очевидные преимущества есть!

Если застройщик все же решил использовать раствор, то он готовится из одной части цемента и трех частей песка. Добавляют воду до получения густой консистенции.

Нанесение клея на проявитель значительно упростит приготовление клея. Для этого готовый сухой клей переливается в емкость с водой и тщательно перемешивается, по консистенции готовая смесь, напоминающая густую сметану.Далее клей выкладывается на блок и разравнивается шпателем с зубьями, толщиной до 3 мм. Блоки выкладываются очень плотно, а излишки клея удаляются. Затирка не допускается.

В наше время набирает популярность то, что вместо раствора и клея для укладки используется пенополиуретан, насколько достоверно покажет время, а пока лучшее решение — выкладывать блоки на клей.

Процесс облицовки стен

Данная пошаговая инструкция по кладке стен и перегородок из газосиликатных блоков станет отличным помощником для начинающего строителя.Это руководство также поможет уложить фронтон. Технология производства состоит из нескольких этапов.

Подготовка основания и гидроизоляция

Для начала подготовим поверхность фундамента, устраним все изъяны бетона, появившиеся в процессе строительства, если таковые имеются.

Далее разложим блоки по всему периметру, чтобы в процессе укладки они были под рукой, а не каждый раз приходилось бежать к поддону. Если есть возможность, то можно равномерно расположить поддоны с материалом по периметру дома с помощью крана.

Процесс кладки начинаем с укладки на фундамент гидроизоляционного основания в два слоя, чтобы предотвратить попадание влаги из фундамента в блоки.

Кладка первого ряда

Для начала определим самый высокий угол фундамента с помощью уровня, лазера или водного уровня, именно с этого угла следует начинать кладку блоков.

Протягиваем нить на обрезках по осям домика.

На гидроизоляционное основание укладывается цементно-песчаный раствор для укладки, слоем 2-3 сантиметра, и на него укладывается первый блок. Совместим его с осями домика и уровнем, постукивая резиновым молотком. Таким же образом кладем все угловые блоки, только их нужно выровнять по уровню с помощью уровня, лазерного или водного.

Уложив все угловые блоки, производим контрольный замер размеров будущей конструкции, если все хорошо, то даем раствору застыть (1-2 часа).После того, как мы натянули нить или леску по внешнему верхнему краю блоков и выровняв по нему, укладываем весь первый ряд. Незабываем выровнять блоки, при необходимости распилить пилой.

Примечание! Правильно размеренная и выполненная кладка первого ряда — гарантия того, что все последующие ряды лягут без изъянов.

Кладка последующих рядов и их усиление

Укладка второго и последующих рядов производится на клей.Начинаем процесс укладки газосиликатных блоков с углов, выкладываем, натягиваем между ними нить, и ставим ровные ей блоки и уровень. Имеющиеся на материале изъяны удаляются рубанком.

Планировка кладки напоминает кирпичную кладку. Стык блоков перекрывается в следующем ряду одним блоком, чтобы придать конструкции надежность и прочность. Углы связываются в единый блок, и если для вставки требуется небольшой кусок, его нужно вставить после целого.По такой же схеме выполняется кладка фронтонов.

Примечание! При укладке в жаркую погоду газосиликатные блоки лучше смочить водой, чтобы они не быстро набирали влагу из клея, а процесс застывания проводился по технологии.

Во избежание появления трещин на стенах дома следует выполнять армирование кладки. Для выполнения устройства армирующего слоя с помощью сетки или армирования лучшим вариантом является армирование, так как кладку в этом случае можно производить на клей, если используется сетка, вариант с клеем отпадает.

Начинаем армирование с первого ряда и затем через каждые 3 ряда, также в обязательном порядке армируем все оконные проемы по низу. Отступаем от каждого края по 6 см и обрезаем брус по размеру арматуры с запасом. Заливаем ворота клеем и закладываем в них фурнитуру, удаляем лишний клей. Рекомендуем использовать фитинги диаметром 8-12, периодического профиля. Поэтапное и правильное выполнение армирования стен гарантирует надежность и долговечность всего здания.

Установка перемычек и армопоясов

Для строительства перемычек закупаем блоки П-образной формы, из них строить намного проще. Процесс строительства выглядит следующим образом:

1. Строим несущую конструкцию из нескольких опор и досок необходимого размера.
2. Укладываем на доски П-образные блоки.
3. Внутрь блока закладываем железный каркас из арматуры. Размер арматуры и шаг зависит от размера проема, а также от расположения моста, для несущих стен арматура будет большего диаметра.
4. Залить бетоном. Пропорции бетонной смеси 1: 3: 5 — цемент: гравий: щебень. Смешиваем все компоненты вручную или бетономешалкой с добавлением воды до получения бетонной массы средней плотности — не очень жидкой и не очень густой. Блоки перед заливкой необходимо смочить.

Как только процесс укладки стен под отметку окончен, необходимо облить ее плечевой пояс, для равномерного распределения будущих нагрузок.

Конструкция бронепояса аналогична конструкции перемычки.Но есть вариант сделать пояс монолитным на всю ширину стены из газосиликатных блоков и высотой 200-300 мм, а лучше над балками перекрытия, если он деревянный. Если делать балки ниже уровня, то нужно сделать запас на утеплитель снаружи.

Что нужно знать о компенсаторах

Если для застройщика, который хочет выполнить кладку самостоятельно, компенсационные швы — это абстрактное понятие. Но они нужны для укрепления всей конструкции, увеличения прочности и исключения таких проявлений, как трещины.

В каких случаях делать швы?

Если кладка стен из газосиликатных блоков выполняется с перепадом высоты.

• Изменение толщины конструкции.
• Между стенами (внутренняя кладка перегородок с наружными стенами разделена).
• При отсутствии арматуры.
• Смешивать с другими материалами.
• Пересечение (соединение) несущих конструкций.

Как правило, для герметизации стыков используют пенополиэтилен или минеральную вату с последующей обработкой герметиком.Для внутреннего уплотнения — паронепроницаемого, снаружи — атмосферостойкого. Следует помнить, что расположение компенсаторов определяет специалист.

Технология кладки газосиликатных блоков не такая сложная, как может показаться на первый взгляд. Освоить это с помощью этой инструкции сможет даже новичок. Единственное, что делать не нужно — это торопиться и сразу начинать процесс. Может, есть смысл собрать деньги и пригласить профессионалов, которые качественно и качественно выполнят всю работу.Ведь стоимость кладки в среднем составляет от 10 до 15 долларов, что не такая уж и значительная сумма по сравнению с затратами на строительство. А можно запросто испортить, а какая тогда «переделка» переделки? Только правильно рассчитав свои силы и возможности, вы сможете выполнять работу без дальнейших переделок.

В контакте с

Один из самых популярных на сегодняшний день видов ячеистого бетона — газосиликат, применяется при строительстве жилых домов и нежилых помещений.Его популярность легко объяснима — удобством и быстротой кладки, а также доступной ценой. Но, как и любой материал, кладка газосиликатных блоков имеет свои нюансы.

При работе с газосиликатными блоками важно обращать внимание на несколько ключевых моментов:

• Уровень поверхности;
• Блоки перевязочные;
• Надежная гидроизоляция;
• Обязательная установка фурнитуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

• Теплоизоляция — материал имеет низкую теплопроводность и хорошо сохраняет тепло;
• Легкий — газосиликат относится к группе легких бетонов;
• Легкость монтажа — блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет сократить время на укладочные работы;
• Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, газосиликатные блоки имеют ряд отрицательных особенностей — плохую водонепроницаемость, поэтому при строительстве важно построить хорошую гидроизоляцию и хрупкость. Транспортировка блоков должна производиться аккуратно, все детали должны быть плотно закреплены.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобретать некую наценку на «бой».

Технология строительства газосиликатных блоков

Газосиликатные кладочные работы не очень сложны, главное придерживаться нескольких правил.

• Блоки должны быть гладкими с однородной структурой, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
• Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
• Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более прочное соединение;
• В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
• Кладка силикатного блока осуществляется на цементном растворе или специальном клее для ячеистого бетона;
• На каждый третий ил четвертого ряда накладывается слой арматуры;

Использование только цементно-клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже приводится подробное описание пошаговой инструкции по укладке газосиликатных блоков своими руками.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов раствора вяжущего:

• Раствор на основе цемента и песка;
• Клей специальный.

Цементная смесь — самый простой и доступный вариант, цена ингредиентов достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно — на 1 часть цемента сбривают 3 части песка и воды, смесь тщательно перемешивают до однородности.

Но у цементно-песчаной смеси есть большой минус — появление «мостиков холода», помещение быстро остывает, поэтому строить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше использовать его для строительства гаражей, заборы, производственные здания и др.

Клей специальный — для монтажа газосиликатных блоков стоит отдать предпочтение клею для ячеистого бетона глубокого проникновения. Он отличается высокими показателями прочности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине стройматериалов в плотно закрытой упаковке, в ней есть точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдавать предпочтение пластиковым растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки необходимого материала.Прежде всего, газосиликатные блоки и то, что ставить, — это два вида клеевого раствора (цементный и клей для газобетона). Как и вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без нее строительство лучше не начинать.

Инструментов, используемых в работе:

• Арматура и армированная сетка;
• пила;
• Емкость для замешивания клея;
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• Строборез;
• Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
• шпатель зубчатый;
• Резиновый молоток;
• Рулетка;
• Накладки или колышки;
• Строительный уровень;
• отвес;
• Лестница или лес;
• Шнур;
• Уголок.

Приготовление раствора

Общие правила приготовления клеевого раствора:

Соблюдать пропорции, несоблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора .

• В подготовленную емкость насыпать сухие ингредиенты;
• Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
• Довести раствор до однородности и оставить на 5-10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
• Ремикс — раствор готов к употреблению.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому пользоваться им можно пару часов.

Некоторые специалисты практикуют монтаж газосиликатных блоков на пенополиуретан, но этот метод еще не прошел полную проверку.

Установить первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы — проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить дефекты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывают два слоя гидроизоляции. Как используется:

• Рубероид;
• Битум;
• Современные полимерные композиции.

Если гидроизоляция не будет установлена, газосиликатные блоки будут впитывать влагу, стена со временем отсыреет и появится плесень.

На гидроизоляционный слой укладывается цементный раствор толщиной 3 сантиметра и армирующая сетка. Арматура используется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работа по формированию первого ряда начинается с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые инструменты для облегчения укладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущей постройки установите колышки, соединяющиеся между собой шнуром, и проведите дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствор также смазывает торец изделия.Блоки плотно прилегают друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Укладка оставшихся рядов

После завершения монтажа первого ряда ему нужно время, чтобы раствор затвердеть. Дальнейшая кладка газосиликатных блоков своими руками начинается через 2 часа, этого времени достаточно, чтобы цементная смесь застыла и положение элементов не изменится.

При кладке второго и следующих рядов конструкции используется клей для газобетона, его замешивают небольшими порциями, так как он быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя составляет несколько миллиметров. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, плотно прижимаются к соседним элементам и проверяются на четность линий.

Для облегчения монтажных работ в летний период смачивайте блоки водой.

Армирование стены

Каждый третий или четвертый ряд кладки армирован. Для этого возьмите сетку или арматуру на основе металла или стекловолокна.

В том случае, если берется армирующая сетка, то ее просто укладывают на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы арматурных блоков:

• С помощью фрезы вырезают две параллельные линии по всей длине ряда;
• Образовавшиеся углубления очищаем от пыли и частично заливаем клеем;
• Арматурные стержни укладываются внахлест в местах обрыва;
• Арматура залита клеевым раствором, поверхность выровнена.

Оконные проемы в нижнем ряду усилены.

После возведения стены на всю высоту залита армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного ремня:

• Предварительно конструкция из деревянных досок и опор тщательно закреплена, но стоит учесть, что потом ее придется разобрать;
• П-образные газосиликатные блоки лежат на досках;
• В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входят цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней плотности, для замеса лучше использовать бетономешалку.

Смочите поверхность блоков перед заливкой бетона — это повысит адгезию .

Кладка из кремнезема под дождем

Все о том, как правильно укладывать газосиликат и что для этого нужно, было описано выше, но многие задаются вопросом, можно ли класть газосиликатные блоки под дождем или нет.

Сложно ответить на этот вопрос, пока нет единого мнения по этому поводу. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, имеет пористую структуру, которая быстро впитывает влагу и медленно отдает ее. Но при этом перед нанесением клеевого раствора блоки смачивают водой для повышения прочности материалов.

В том случае, если работы решено проводить в дождливую погоду, стоит установить навес над местом установки.

Зимние работы

Можно ли возводить дома из газосиликата только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Строительство зданий из газосиликатных блоков возможно как летом, так и зимой.

Установка

зимой имеет свои особенности:

• Выбор клеевого раствора — цементно-песчаную смесь использовать категорически запрещено, для работы используется только антиобледенительный клей.
• Кладка допускается только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и незамерзшей конструкции;
• Строительную площадку следует предварительно утеплить и обогреть с помощью теплового пистолета;
• Большая трата времени — клей наносится непосредственно перед укладкой блока, даже пара минут промедления может негативно сказаться на основных свойствах;
• При прерывании монтажных работ аккуратно закройте поверхность ряда пленкой, после снятия при необходимости очистите поверхность от образовавшегося наледи;
• Предварительные блоки необходимо прогреть.

Поскольку укладка газосиликатных блоков зимой производится на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию по приготовлению раствора. Важно разогреть воду до 40-65 градусов (производитель указывает точную цифру).

Готовая смесь годна к употреблению не более 30 минут, поэтому стоит размешивать небольшими порциями. Приготовленный клей храните в пластиковом контейнере с крышкой.

Работа с газосиликатными блоками не требует большого уровня мастерства, достаточного количества базовых знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому вы можете построить необходимую конструкцию самостоятельно.

Давайте посмотрим на несколько советов от специалистов в области строительства:

Газосиликатные блоки давно используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются — изоляция, скорость, простота монтажа и доступная стоимость.

Газобетон — это строительный материал, созданный синтетическим путем. Они образуются в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Основные достоинства этого материала — простота изготовления, небольшой вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его достоинства, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструмента

Чтобы укладка газобетона была правильной и прочной, без использования специальных инструментов не обойтись.Для приготовления бетонного раствора вам понадобится — промышленный миксер, емкость для замеса. Для того, чтобы нанести смесь, вам понадобится — несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков друг к другу — специальный молоток и мерная планка. Если предусмотрена обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись такими инструментами, как разметочная линия, пила, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки на дрель, дрель, кисть.

Методы кладки

Приготовление раствора для кладки.

На сегодняшний день существует два метода укладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не поддается фиксации. Если конструкция крупная, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Для того, чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых скоростях. Для замеса клея из пяти килограммов сухой смеси в емкость набирается литр воды. Сухой клей медленно переливаем в емкость и сразу взбиваем. Дать настояться десять минут, а затем снова тщательно взбить. Клейкий раствор можно считать готовым, когда он станет похож по консистенции на густую сметану .Если клей высох и затвердел, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать при кладке в блоки. Его делают путем смешивания всех компонентов и специального вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может незначительно отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глина.Такая смесь при эксплуатации не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж фасадных стен. Такая смесь очень экономична, дает хорошие теплоизоляционные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор часто работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

Использование клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только, как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и у первого, и у второго вариантов много преимуществ. Следует отметить, что теплопроводность обеих смесей намного больше, чем у блоков. Из этого очевидно, что утеплитель всего здания зависит от ширины шва. Если использовать цементную смесь, ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей выше, изначально можно предположить, что стоимость монтажа значительно возрастет при его использовании. Но, с учетом его минимального расхода, на самом деле расходы несколько увеличиваются, и здание выходит намного теплее. Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неизбежно возрастет.Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке на блоки — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Укладка техники

Перед тем, как приступить к монтажным работам своими руками, необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с рядом. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь. В случае такого выбора вы будете защищены от образования холодных пылинок на участках кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее дешевизну, расход намного выше, а швы выглядят неаккуратно и слишком широкими.Также такой выбор влияет на теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит поставить специальные маячки. Установите их в местах примыкания, по периметру фасада. Они необходимы для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также не забывайте, что инструкция по кладке является важным элементом любых строительных операций.

Замешивание смеси

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для перемешивания смеси используют специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет однородной по консистенции. Его нужно проявить в течение 20 минут, из-за этого замешиваются небольшие дозы. В процессе эксплуатации клея его нужно постоянно месить, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особую кладочную смесь.Он содержит специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает ему возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Наценка

Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительных изделий. Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно заняться разделкой продуктов. Сделать это несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все конструкции были ровно обрезаны, стоит при разметке использовать специальную линейку. Необходимо заранее подготовить те материалы, которые в дальнейшем будут армироваться.

Сначала подготавливаются те блоки, которые необходимы для укладки первого ряда, после чего при монтаже фасада делают пазы стержней для армирования.

Укладка и армирование

Процесс установки стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной. Сначала подготавливается строительный материал и специальная смесь для работы. Для завершения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется специальной гребешкой.Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Монтаж кладки следует производить с перевязкой, каждое изделие необходимо смещать на расстояние, равное половине одной конструкции. Если не выполнять перевязку, то это негативно скажется на свойствах стен. Выступающую из толщины швов смесь нельзя затереть, ее можно только аккуратно удалить кельмой. Для гладкой кладки используется специальный шнур. Равномерность проделанной работы определяется с помощью строительного уровня и специальной линии.

При правильной установке стен своими руками нельзя обойти вниманием и вопрос гидроизоляции. Для его реализации используется специальная сетка. К стенам в зоне соприкосновения с фундаментом в обязательном порядке крепится гидроизоляционная сетка. После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными. Необходимо сразу провести фасадные и утеплительные работы. В том случае, когда сделать это сразу невозможно, ряд стараются прикрыть специальной полиэтиленовой сеткой, пока не появится возможность все это доделать.При подготовке к строительству планируется армирование. Это обязательная операция, если стена слишком длинная или на короб будет оказываться повышенное давление.

Этой процедуре подлежат все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Эту операцию можно проводить по двум технологиям — с помощью металлических стержней или с помощью специальной сетки. При установке в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладываются стержни и заливается клей. Затем следует укладка следующего ряда.

Сетка при строительстве здания требуется для увеличения прочности фасада и предотвращения появления трещин в стенах. Укладывается металлическая сетка с интервалом в 3 ряда из газобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования используются такие материалы: сетка оцинкованная

• ;
• сетка базальтовая;
• сетка из стекловолокна.

Несмотря на кажущуюся простоту работы с газобетоном, кладку стен из этого материала необходимо вести в соответствии с определенными требованиями , часть из которых регламентирована СНиП.

В первую очередь, это относится к используемому для этого раствору, не рекомендуется обычный цемент , а клей исключительно заводского изготовления или изготовленный по особому рецепту прямо на сайте.

Согласно требованиям ГОСТ допускается строительство здания с несущими стенами из газобетона высотой до 20 м, но исключительно из автоклавного материала, обладающего на
более высокими прочностными характеристиками, в отличие от гидратации.

Но в основном строительство из газобетона редко ведется на трех этажах , этот материал за последнее десятилетие стал настоящим хитом среди частных застройщиков, которые к тому же часто работают самостоятельно.

Виды кладки из газобетона

Из газобетона можно возвести как несущие стены, так и внутренние перегородки . Несущая кладка может быть как однорядной, так и многорядной, а внутренние стены, за редким исключением, всегда выполняются в один ряд.
Чаще всего однорядная кладка и несущая, а межкомнатные стены выполняются порядковой цепной перевязкой . При выполнении перевязки необходимо соблюдать следующие правила:

• смещение последующего блока должно составлять не менее 2/5 высоты самого блока при условии, что их высота находится в диапазоне до 250 мм;
• если блоки имеют высоту более 250 мм , то смещение должно быть не менее 1/5 от этого значения.

Для двухрядной или многорядной кладки применяется вертикальная перевязка , величина которой составляет 1/5 ширины (толщины) стены.

Но может применяться способ перевязки кладки ниточными рядами , например, по такой схеме: два ложечных ряда связываются одним тыковым, или три ложечных ряда — одним тыковым.

А если вы планируете перевязать кладку, в которой блоков разной ширины , то следует учитывать толщину самой кладки для определения глубины перевязки — она ​​должна составлять 1/5 от этой величины.
Двойная кладочная банка и без вертикальной перевязки .Но этот вариант, как правило, подразумевает устройство внутренней теплоизоляции между рядами.

Склеивание крепежных элементов такой кладки с выступающей арматурой , которая изготавливается из металлических стержней с антикоррозийной обработкой, чаще всего это горячее цинкование , обеспечивающее надежный защитный слой толщиной не менее 0,2 мм.

Можно использовать и нержавеющую сталь , но это приводит к удорожанию конструкции из стеклопластика, обладающего достаточными прочностными характеристиками для работы в условиях постоянных сжимающих-растягивающих нагрузок материала.

Армирование кладки

При строительстве домов из газобетона необходимо обеспечить устойчивость фундамента , по возможности исключить появление усадочных процессов, способствующих растрескиванию блоков. Но полностью усадка невозможна , особенно если строительство ведется на подвижных грунтах или уровень грунтовых вод достаточно близок к поверхности. Следовательно, возникает необходимость в армировании кладки, и под перекрытиями устраиваются железобетонных монолитных поясов .

Первый ряд кладки

Перед кладкой первого ряда газоблоков необходимо выполнить следующие операции:

• сделать надежную горизонтальную гидроизоляцию , которая является разделительным элементом между фундаментом и стеной;
• в качестве гидроизоляции могут использоваться как листовые материалы. — рубероид или другие битумные изделия, а также различные мастики, растворы;
• проверить уровни всех углов конструкции, с учетом того, что максимально допустимая разница высот между ними должна быть не больше толщины шва, то есть 2-3 мм, в противном случае необходимо выровнять уровни механическим способом — срезанием верхнего слоя фундамента;
• первый блок установить на наибольший угол , а остальные уровни подогнать по нему с помощью цементного раствора, который специалисты рекомендуют использовать для кладки первого ряда;
• , , затем потяните за направляющие шнуры для каждой стороны здания и на них уложите весь ряд, а затем переместите их вверх, чтобы уложить все последующие ряды, соблюдая правила одевания.

Строим ящик дома

• после кладки очередного ряда проверяли его горизонтальный и вертикальный уровень;
• для контроля вертикального уровня по углам кладки установлены специальные отвесы;
• перед тем, как приступить к укладке следующего ряда , поверхность предыдущего выравнивают по горизонтали, тщательно очищают от попавших на нее остатков клея и строительной пыли; При этом следует учитывать, что клей нельзя тереть, а нужно дождаться его схватывания и удалить разрезанием.

Инструменты и материалы, необходимые при кладке стен из газобетонных блоков

Должен следовать за , позаботьтесь о емкости , в которой будет готовиться клеевой раствор для кладки. Удобнее всего в небольших пластиковых емкостях, так как из-за довольно быстрого схватывания раствор нужно варить достаточно часто, но небольшими порциями.
Вам также понадобится:

• дрель с насадкой «миксер» для перемешивания раствора;
• шпатель зубчатый для разравнивания клея на поверхности блока;
• кельма или кельма;
• резиновый молоток «киянка» для регулировки положения колодки;
• терка и / или рубанок для выравнивания горизонтальной поверхности блоков;
• ножовка для резки блоков;
• уровень;
• Шнур маркировочный и установка маяков;
• штроборезом;
• с маленькой метлой или щеткой для очистки поверхности блока от пыли;
• ведро или другая емкость для чистой воды, , который потребуется для смачивания газобетона при температуре воздуха выше 25 ° C или для удаления пыли с поверхности.

Из материалов, помимо самих газоблоков, нужно приготовить клей , составляющие для приготовления цементного раствора для первого ряда, в достаточном количестве, чтобы закупить арматуру. Также стоит позаботиться о материалах гидроизоляции фундамента . Необходимо обеспечить доступ к источнику с чистой водой для приготовления клеевого состава и подготовки материалов для изготовления строительных лесов или заранее позаботиться об их аренде.

Некоторые нюансы и правила работы с газобетонными блоками

Работа с газобетонными блоками предполагает соблюдение определенных правил , что, в конечном итоге, значительно облегчает работу с этим материалом. Прежде всего вам необходимо:

Видео

Расчет стоимости кладки

Итак, сколько стоит кладка из газобетонных блоков? Конечно, строительство из больших блоков происходит намного быстрее, а отсутствие необходимости использовать специализированное оборудование позволяет снизить затраты.

Перед тем, как приступить к строительству дома, выполните полный и подробный расчет всех расходов , львиную долю из которых составляет стоимость стройматериалов. Также потребуются средства на покупку клея, фурнитуры, инструмента и т. Д. Но перед этим следует позаботиться о возведении надежного фундамента и его гидроизоляции.

Далее пополняется расходная часть: транспортировка блоков, загрузка / разгрузка . Чтобы осуществить саму кладку ящика в домашних условиях, можно привлечь профессиональных специалистов или, если у вас есть хотя бы минимум строительного опыта и необходимого инструмента, рискнуть и выполнить самостоятельно.В первом случае необходимо учесть трудозатраты , которые рассчитываются исходя из кубатуры сооружения, в среднем стоимость 1 м³ кладки от 1200 до 2500 руб.

Иногда можно оптимизировать затраты, в случае , если закупка блоков осуществляется в компании , обеспечивающей бесплатную транспортировку на строительную площадку, а иногда и разгрузку. В некоторых случаях можно договориться с самими рабочими за небольшую доплату о включении разгрузки газовых агрегатов в перечень их работ.

Можно очень сильно сэкономить, , если строить самостоятельно, но в этом случае нужно быть полностью уверенным в своих силах, иначе призрачная выгода обернется вполне ощутимыми дополнительными расходами.

После того, как будет завершена смета на строительство ящика из газобетона, следует предусмотреть от 15 до 25% от этой суммы на непредвиденные расходы. И тогда можно смело приступать к строительству.

Газосиликатные блоки благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основное преимущество этого стройматериала — небольшой вес газоблоков при больших размерах, что позволяет увеличить скорость возведения стен и укладки легкого фундамента. Большие габариты изделий — это тоже минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта — достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура газосиликатных изделий обуславливает необходимость учитывать ее свойства при работе с газобетонными блоками, чтобы не допустить отклонений от технологии строительства и обеспечить расчетную долговечность и надежность конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает легкую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно к месту кладки, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и системы гребень-паз, автоматически выравнивающей ряды относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на раствор, создавая плохую адгезию между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии к любой поверхности.

В индивидуальном строительстве в основном ценятся такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительного материала. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не допускает образования «мостиков холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Теплоизоляционные свойства — еще одно несомненное преимущество газосиликатного кирпича. Воздух в порах блоков не пропускает тепло через себя, и он остается в помещении, а холодный воздух снаружи не проникает в дом.Поэтому дополнительное утепление здания не понадобится, кроме утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и для стен как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими гидроизоляционными средствами. В этом случае толщина стен не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости обойдется намного дешевле, чем строительные работы традиционными материалами — кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется дешевизной природных компонентов для производства газосиликата, дешевыми технологиями изготовления, невысокой стоимостью транспортировки больших объемов стройматериала при небольшом весе. Использование обычных инструментов без использования автоматики и специального оборудования, а также скоростная кладка делают работы недорогими.

Применение газоблоков — кладка газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только этажностью конструкций. Оптимально подобранные размеры блоков, кратные размерам стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки выполнить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, у производителя можно заказать блоки нестандартных размеров, что ускорит кладку или обеспечит быстрое строительство геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, поэтому экономия от минимизации отделочных работ очевидна.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед тем, как начать кладку газосиликатного блока, необходимо проверить горизонтальную поверхность фундамента водным уровнем — от этого зависит ровность кладки первого и последующих рядов газосиликатного кирпича. Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора.Дальнейшая укладка блоков по системе паз-гребень будет значительно упрощена, если первый ряд уложен идеально идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра — они должны быть 90 0. Контроль осуществляется путем замера диагоналей периметра дома.

Во избежание протекания дождевой или снеговой воды под фундамент необходимо укладывать газоблокирующую стену так, чтобы она выступала на 1-2 см по краям фундаментной плиты. Так влага сразу будет стекать в отмостку и попадать в канализацию.Именно поэтому необходимо между стеной и основанием дома оборудовать двух-трехслойную гидроизоляцию из рубероида, чтобы стены не увлажнились и не покрылись плесенью. При принятии решения и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения — стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты фотообоев

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора гораздо чаще возникают «мостики холода», поэтому связку и кладку газосиликатного блока следует делать как можно тоньше с тонким слоем связующего. Это возможно только с помощью клея. Раствор на цементе дает слой средней толщиной 9-12 мм, а слой строительного клея — 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для соединения стены и фундамента. . Дальнейшую кладку рекомендуется производить на клей, а если используются пазогребневые блоки, то использовать цементный раствор просто невозможно из-за точного прилегания элементов — паза и гребня друг к другу — в пространство между ними не поместится раствор.

Возводят газосиликатные стены с одновременным формированием тончайшего слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

1. Пескоцементный раствор готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома нельзя использовать обычный раствор, так как при низких температурах прочность состава нарушается образованием наледи.
2. Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря мелкодисперсному составу клея слой раствора очень тонкий, и в нем не появляются «мостики холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а зимой используют несколько способов обогрева места кладки, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клей в чистом виде зимой использовать нельзя. Для морозных температур изготавливаются специальные противоморозные присадки, с которыми клей успешно затвердевает на морозе быстрее.

Инструмент и оборудование для строительства дома из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, легкий вес газосиликата, упрощенная кладка за счет пазогребневой системы позволяют обойтись без специальной техники и большой бригады строителей. Для самостоятельного строительства вам понадобится такой инструмент:

1. Дрель, шлифовальная машина или лобзик — регулировка размеров блоков для геометрически сложных архитектурных сооружений;
2. Уровень, кельмы разной формы и шпатели разной ширины, в том числе зубчатые;
3. Молоток резиновый или деревянный;
4. Емкость для смешивания раствора;
5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Как укладывать газосиликатные блоки

1. Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид следует разрезать по ширине фундамента и уложить в два-три слоя в два слоя на чистую и ровную поверхность основания;
2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газоблок устанавливается на фундамент вертикально, положение контролируется уровнем и регулируется киянкой;
3. Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
4. Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и на фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора — выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
5. После нанесения раствора под первый ряд (1-2 часа) можно приступать к укладке второго и последующих рядов. Последний газоблок регулируется по размерам болгаркой, ножовкой по дереву или лобзиком. Межрядную связку осуществляют смещением блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия углового кирпича и выравнивания поверхности предыдущего ряда путем его шлифовки.
6. Клей в следующих рядах наносится сплошным слоем подходящим шпателем на поверхность нижнего ряда и по бокам блоков, клей необходимо выровнять зубчатым шпателем до толщины 1-5 мм. . Выдавленный клей необходимо удалить после того, как он полностью высохнет на стене;
7. При формировании перемычек окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профили или швеллеры;
8. Каждый третий или четвертый ряд необходимо укрепить стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину шва.При армировании стержнями ворота закладываются в блоки, а стержни укладываются в них на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет особого значения — важна для клея и цементного раствора. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки газоблоков практикуются следующие отработанные и эффективные приемы:

1. Синтетические добавки, обеспечивающие абсолютное схватывание и отверждение клея при температуре окружающей среды до -35 0 С;
2. Утепленная кладка — тепловая пушка, электронагреватели, обогрев электродами или кабелем, электрические маты или оборудование местной палатки и т. Д. Важно, чтобы место кладки с клеевым раствором было теплым или имело температуру не ниже 0 0 С.Чаще всего эти методы сочетают или используют кратковременный локальный обогрев места кладки блока.

Силикатные блоки — строительный материал, превосходно сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют возводить дома из газосиликатных блоков высотой до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и несложный монтаж позволяет построить дом своими руками и без привлечения специальной техники, что существенно сэкономит семейный бюджет.Строителю остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков обновлена: 17 января 2017 г. Автор: Артём

Паронепроницаемая штукатурка для газобетона. Как оштукатурить стены из газосиликатных блоков изнутри. Требования к технологии нанесения штукатурки

Перед тем, как оштукатурить пенобетон внутри дома, разберемся в свойствах этого материала для стен.Газобетонные блоки обладают рядом преимуществ, низким удельным весом (в 2 раза легче силикатного кирпича). Но их штукатурка производится по правилам.

Преимущества газобетонных блоков

Строительство домов из газобетонных блоков осуществляется быстро, так как за счет небольшого веса материала уменьшается трудоемкость монтажа стен. Газобетон имеет низкую теплопроводность, поэтому коэффициент термического сопротивления материала в 2-3 раза меньше, чем у керамического кирпича.

Ячеистая структура из пенобетона и дерева создает в доме такой же микроклимат. Увеличение плотности газобетонных блоков при их производстве вызывает ухудшение теплосберегающих свойств материала. Для этого требуется соответствующая отделка стен. Пористая структура этого материала обеспечивает отличную звукоизоляцию в помещениях. Стены «дышат» и пропускают водяной пар с углекислым газом.

Газобетон является хорошей теплоизоляцией, так как имеет открытую пористую структуру и высокую прочность, а также является огнестойким материалом.Для кладки блоков используются клеевые составы, это помогает соблюдать точные геометрические размеры постройки. Процесс возведения стен не требует профессионализма.

Еще одним преимуществом блоков является пониженная чувствительность к негативному воздействию внешней среды. Недостатком газобетона считается низкая прочность на изгиб. Учитывая эту характеристику материала, строительство дома из него осуществляется исходя из ряда мероприятий.

Сюда входят:

• устройство фундамента монолитного типа;
• Армирование полов, кладки, стропильных конструкций.

Правила отделки поверхностей из газобетона

Перед отделкой стен из газобетона следует учитывать, что по своим свойствам они сильно отличаются от кирпичных. Легкий ячеистый бетон всегда играл роль утеплителя. После того, как дом утеплили из газобетона снаружи, это было выполнено с помощью специальных утеплителей, использование блоков было связано только со строительством здания.

Поскольку в сырье для газобетона подмешивается алюминиевая пудра, структура блоков становится ячеистой, что увеличивает их паропроницаемость. Это учитывается в процессе отделки стен здания из газобетонных блоков.

Штукатурка — самый распространенный метод внутренней и внешней отделки вертикальных поверхностей. Перед тем, как утеплить дом из газобетона, потребуется оштукатурить поверхность стен.Эту работу начинают с внутренней стороны здания, после чего переходят к отделке и утеплению фасада дома. Ошибкой будет первичная штукатурка здания снаружи и выполнение внутренних отделочных работ на холодное время года.

Большая часть воды, которая используется для отделки внутренних стен, уходит через стены и вентиляционные каналы. Минусовая температура приводит к образованию конденсата из паровых частиц воды внутри стен, а также на внешней отделке.После замерзания воды штукатурка трескается и отслаивается. Это доказательство того, что штукатурка стен из газобетона необходима изнутри дома, а не на фасаде.

Какой вариант штукатурки выбрать

Слой штукатурки на стене не должен препятствовать ее паропроницаемости, поэтому раствор из смеси цемента и песка не применяется для оштукатуривания стен. При выполнении работ используется один из приемов внутренней отделки стен. Первый из них основан на том, что материал обладает особым свойством, обеспечивающим паропроницаемость стен.

Если при оштукатуривании газобетонных блоков используется цементно-песчаный раствор, они благодаря своей структуре быстро впитают влагу. В результате поверхность стен просохнет и покроется трещинами. Исправить ситуацию не удастся даже после использования глубокой грунтовки или шпатлевки.

Еще одна причина, по которой цементно-песчаный раствор не применяют для штукатурки помещений, — низкая паропроницаемость стен. Когда кирпичный дом уже построен, то это качество штукатурки уже не имеет значения.Если в процессе строительства использовался газобетон, а не кирпич, то неправильная штукатурка стен вызовет ухудшение микроклимата внутри здания.

В строительных магазинах или на рынке продаются специальные смеси, с помощью которых выполняют качественную штукатурку газобетонных блоков. Отделка выполняется по принципу максимальных пароизоляционных блоков. Условия микроклимата внутри дома из газобетона не будут отличаться от железобетонных построек.

Внешний слой штукатурки будет прочным. Это связано с тем, что по прошествии времени, необходимого для установления равновесия влажности в стене из газобетона, происходит уменьшение потока пара во внешнюю среду. В результате штукатурка не будет отслаиваться от поверхности фасада.

Материалы для паропроницаемой облицовки стен

Применение штукатурных составов на основе гипса и гипсовой шпатлевки увеличивает паропроницаемость стен из газобетона.Этот показатель должен быть высоким, потому что заказчики и строители выбирают ячеистый бетон. Доступны отделочные материалы на основе гипса с гашеной известью и легким перлитовым песком. После оштукатуривания этими составами грунтовать поверхность стен не нужно. Готовая штукатурка способна легко проводить водяной пар.

Оштукатуривание стен внутри дома готовыми смесями с наполнителями создает качественный слой облицовки. В него входят наполнители следующих типов:

• известняк;
• доломит;
• мрамор.

Необходимо правильно подобрать наполнители и обратить внимание на размер составляющих их частей. Все фракции следует объединить в единый раствор для облицовки. Производители, производящие такие смеси, добились удобства их использования. Композиции легко перезаписываются, для них характерна максимальная степень белизны.

Полимерные добавки с высоким коэффициентом паропроницаемости обеспечивают лучшее покрытие, чем внешняя штукатурка. Газобетон имеет пористую структуру, поэтому сразу шпаклевать нет смысла, иначе потребуется много грунтовки.На нем уже не удастся сэкономить, так как это приведет к тому, что шпатлевка начнет трескаться и исчезать.

Создаем паронепроницаемую облицовку своими руками

Часто полиэтилен используют для пароизоляции при отделке внутренней поверхности помещения. Это самый простой способ. Но часто после завершения работ наблюдается скопление частиц воды и вздутие штукатурки.

При строительстве и отделке стен из газобетонных блоков требуется хорошая пароизоляция.Здесь используется штукатурка из песка и цемента без специальных добавок — доломитовой муки или извести. Этот вид внутренней штукатурки позволяет значительно снизить проводимость частиц воды. При этом штукатурка будет отслаиваться, но выбор этой технологии остается за разработчиком.

Перед выполнением работ по оштукатуриванию поверхности блоки грунтуются специальным раствором. Применяется 3-4 раза. Помните, что использование современных составов для отделки блоков приводит к снижению уровня пароизоляции в 25 раз.Исключить передачу частиц воды способны качественные клеи, которые широко используются в строительстве. Шпатлевку использовать нет смысла.

Какие инструменты потребуются

Проводить отделочные работы на стенах из газобетона необходимо теми же инструментами, что и при обычной штукатурке. Для приготовления раствора используется подходящая пластиковая емкость, в которой удобно выкладывать штукатурку. Вам понадобится строительный миксер с насадкой для смешивания.

После добавления воды сухая смесь доводится до однородности и необходимой плотности. Пропорции компонентов состава указаны в инструкции к смесям. Штукатурка наносится на газобетон кельмой метательным способом. Можно использовать штукатурное ведро. В некоторых случаях используется шпатель.

Оштукатуренную поверхность натереть теркой. Чтобы удалить излишки смеси со стены большой площади, используйте шпатель. Выровняйте стену с помощью маяков.Штукатурку стягивают между направляющими по правилу.

Паропроницаемая отделка также выполняется с использованием гипсокартонных панелей. Обязательно соблюдайте техпроцесс:

№

• внутренний слой отделки не должен состоять из паропроницаемых составов;
• внешний отделочный слой не должен быть выполнен из паронепроницаемых материалов.

После отделочных работ качество проверяется рейкой, длина которой соответствует высоте потолков.Его наносят на поверхность стены в разных местах по горизонтали и вертикали. Так что все неточности выявлены. Допустимым считается отклонение в пределах 6-7 мм.

Технология нанесения штукатурки на газобетон

Для отделки внутренних стен из газобетона используют разные методы. Самый простой из них — это нанесение паропроницаемой отделки, то есть штукатурки. Перед его использованием проводится ряд подготовительных работ. Технология отделки стен из газобетона внутри самого помещения напоминает оштукатуривание стен.

Блоки перед началом работы очищаются от загрязнений, а также выравниваются. После этого приступают к нанесению грунтовочного слоя. Следует отметить, что позже будут использоваться материалы, впитывающие влагу. Время высыхания грунтовки зависит от ее типа. Обычно не превышает 3 часов. Когда нанесенный состав высохнет, переходите к облицовке стен.

Выбор гипсовой смеси для штукатурки осуществляется с учетом назначения помещения. Если это гостиная, используйте для облицовки стен штукатурку, которая рассчитана на пенобетон.Штукатурный состав для оштукатуривания фиксируется на стене механическим способом.

Гипсовая штукатурка применяется только для отделки сухих помещений. Не рекомендуется использовать его в среде с повышенной влажностью, а также на сильно вибрирующих поверхностях. Гипсокартонная отделка помещения, после чего пеноблоки нельзя шпаклевать.

Если газобетонная поверхность стен постоянно контактирует с влагой (в ванной), то ее обрабатывают с помощью специальных препаратов, устойчивых к воздействию влажной среды.Через 1 час после нанесения состав на стене разравнивают и ждут окончательного высыхания и разглаживания поверхности.

Оштукатурить стены из газобетона можно несколькими способами. Разобравшись в свойствах этого материала, вы определитесь с выбором смесей и сможете сами получить хороший результат.

В статье широко рассказывается о широко применяемых строительных материалах, легком бетоне, основных характеристиках и способах отделки по традиционным технологиям, о штукатурных элементах дома.

Штукатурка стеновая из газобетона

Оштукатуривание внутренних и внешних конструкций из легкого бетона — наиболее распространенный метод защиты от воздействия внешних климатических условий, придающий дому оригинальный респектабельный вид, а также внутренний комфорт.

Распространенность техники обусловлена ​​возможностью недорого и своими силами провести комплекс работ по подготовке и отделке конструкций и достичь желаемых результатов.

Особенности газобетонных блоков

Ячеистый бетон относится к ячеистым бетонам, состоит из негашеной извести, цемента, песка и алюминиевого порошка, образующего газ. При смешивании компонентов и воды происходит реакция с выделением газа с образованием пустот, количество которых определяет вес, плотность, теплопроводность бетона и область применения:

• Бетон плотностью 300-400 (кг / м3) используется для теплоизоляции.
• Плотность 500-900 (кг / м3) позволяет использовать перегородки и стены для устройства.
• При плотности 1000-1200 кг / м3 бетон используется для изготовления несущих стен.

Бетон завоевал популярность в жилищном строительстве благодаря своим свойствам:

1. Низкая теплопроводность позволяет использовать в качестве теплоизоляционного вещества.
2. Морозостойкость может достигать 150 циклов, большей прочностью среди легкого бетона обладает только керамзитобетон.
3. Высокая огнестойкость.

Из отрицательных качеств для строительства можно отметить гигроскопичность, а значит, газобетон нуждается в покрытии.

Гигроскопичность газобетона требует изоляции от влаги.

Подготовка газосиликатных блоков внутри помещений к штукатурке

В газобетоне количество цемента до 60 процентов, в газосиликате не более 14, извести вдвое больше, остальное — песок. Процент важен, потому что чем больше цемента, тем выше прочность, а основание должно быть прочнее покрытия, иначе оно отслоится. То есть отделку дома необходимо производить известково-цементным составом.

При отделке нужно помнить, что основа должна быть прочнее покрытия.

Основная функция оштукатуривания поверхностей из газосиликатных блоков — образование паронепроницаемых преград и ограничение влагопоглощения. Для улучшения сцепления покрытия с основанием элементы конструкции покрывают грунтовкой глубокого проникновения, первый слой наносят обильно, желательно с помощью пульверизатора, после высыхания необходимо перекрашивать заново.

После грунтовки, учитывая слабый газосиликатный состав, необходимо провести армирование для предотвращения растрескивания.

Черновой армирующий слой изготавливается из клея, на который укладывались блоки, опытные мастера используют для этого плиточный клей, как более дешевый состав.

Использование клея вместо обычного раствора связано с полимерными добавками в составе, обеспечивающими прочное сцепление с тонким слоем смеси.

После нанесения тонкого слоя клея толщиной 2-7 миллиметров в него заделывают стекловолоконную сетку, которая фиксирует блоки и служит надежной основой для покрытия.Сетка накладывается на клей внахлест и вдавливается шпателем с зубьями.

Наносить раствор желательно через 5-7 дней, когда армированный слой наберет прочность.

Оштукатуривание газосиликатных блоков внутри здания: применяемые технологии

Газосиликатные конструкции защищены в три этапа:

1. Штукатурка известково-цементным раствором.

2. Грунтовка.

3. Шпатлевка.

На армируемую поверхность наносят известково-цементный или известково-гипсовый раствор толщиной не более одного сантиметра.

Ручная штукатурная техника обычна, если стена большая и неровная, установлены маяки и нанесенный слой расширен по правилу.

Раствор замешивают в ведре, небольшой емкости или корыте, в налитую смесь наливают воду и размешивают до необходимой консистенции, нужно немного варить, гипс схватывается за 20 минут, цементу нужно еще немного время, поэтому количества должно хватить на тренировку за это время. Выровнять можно сразу после забрасывания, последний этап — затирка.

После обработки длинной рейкой проверяется ровность поверхности, неровности в пределах 5-7 миллиметров будут незаметны.

Нужно ли штукатурить газоблок снаружи

Необходимость защиты фасада из газобетона за счет его свойств:

1. Гигроскопичность приведет к насыщению газоблоков водой, что на морозе вызовет разрушение конструкции.
2. При механическом ударе возникают сколы, вмятины, трещины.
3. Материал имеет пористую структуру с открытыми порами, через которые циркулирующий воздух уносит тепло.
4. Незавершенный дом из газобетона выглядит некрасиво.

Для конструкций из газобетона опасность представляет скопление влаги внутри блоков, которая при понижении температуры замерзает и разрушает блок изнутри. Поэтому защита внешних поверхностей обязательна, метод защиты оштукатуривает широко по разным причинам, одна из которых — невысокая стоимость этой технологии.

Материалы для наружных работ

Для нанесения средств защиты извне требуются вещества, обладающие следующими качествами:

• проницаемая для водяного пара;
• не мокрый;
• с хорошим захватом;
• морозостойкий.

Основные виды смесей для отделки газобетона снаружи:

• Акрил для газобетона, усиление нагруженных конструкций, фундамент.
• Силикат, включая жидкое стекло;
• Силикон на основе кремнийорганических полимеров, хорошо подходит для фасадов, но по высокой цене;
• Гипсовая смесь;
• Известково-цементный состав.

Внутренняя лепнина из лепнины своими руками: особенность работы

Из-за высокой гигроскопичности материала штукатурка внутри дома имеет свои особенности.

Оштукатуривание поверхностей обязательно должно включать армирование. Рекомендуется использовать сетку из стекловолокна, которая не разрушается в щелочной среде.

Поверхность дважды окрасить грунтовкой глубокого проникновения.

Нанесите тонкий слой штукатурки толщиной около 5 миллиметров и утопите в нем сетку.После высыхания нанесите базовое покрытие с помощью маячков.

Что лучше с лепниной

Если требуется паропроницаемость помещения кухни, ванной или сауны, используются смеси гипса с перлитовым песком. Подойдет и силикат, однако следует отметить, что такие смеси несовместимы с акриловыми, силиконовыми, латексными материалами.

Для ячеистого бетона можно использовать цементно-известковые смеси, не требующие грунтовки стен.

Набор инструментов

Для отделки поверхностей из газобетона необходимы следующие инструменты:

1. Шпатели.
2. Скребок для удаления грязи и мусора.
3. Металлические щетки.
4. Молоток для выбивания неровностей, выступающий раствор.
5. Наждачная бумага.
6. Кисти, валики для грунтовки.
7. Мастер ОК.
8. Емкость для смешивания раствора.
9. Миксер для приготовления раствора.
10. Сокол, щит, на который наносится смесь.
11. Терка для затирки швов.
12. Половина.
13. Правило совмещения углов.

Как штукатурить: ход работы

Готовые смеси отлично подходят для отделки, но имеют высокую стоимость, поэтому предлагается технология подготовки стены для самостоятельных работ, после которой можно без опасений использовать любой состав.

Для подготовки потребуется плиточный клей, стекловолоконная сетка, грунтовка глубокого проникновения. Необходимо выровнять все сколы и трещины составом для кладки газобетонных блоков, затем щекой удалить пыль и мусор со стены и дважды покрасить грунтовкой глубокого проникновения.

Плиточный клей разводится и наносится на поверхность толщиной 5 миллиметров, сверху прижимается сетка зубчатым шпателем. Когда слой полностью высохнет, нанесите штукатурку обычным способом, можно использовать любой раствор.

Затраты на эту технологию будут на порядок меньше, чем при использовании готовых штукатурок.

Сколько можно пройти на следующие этапы отделки стен

После окончания снимаются маячки, образовавшиеся вмятины впоследствии заделываются шпаклевкой.

Чтобы перейти к следующим видам отделки, необходимо дождаться полного высыхания стен при постоянной температуре. На просушку в теплое время года потребуется около месяца, чтобы перепады температур не привели к растрескиванию или расслоению. Ускорить процесс нежелательно, при необходимости используется утеплитель.

Внутренняя и внешняя отделка дома — важный этап строительных работ, от качества которых зависит долговечность, комфортность проживания и эстетический вид дома.Для декорирования существует множество современных материалов и технологий, но традиционные методы не теряют популярности и актуальны в настоящее время. Эти методы позволяют достичь желаемых результатов при невысокой стоимости и сложности.

Полезное видео

Отделка фасада — обязательный этап строительства частного дома. Если для строительства дома использовался такой материал, как газобетон, то штукатурка для отделки фасада должна обладать определенными свойствами.

Штукатурка для газобетона должна быть специфической по той причине, что материал, из которого построен дом, нуждается в хорошей защите от различных неблагоприятных факторов.

Перед приобретением материала для оштукатуривания стен снаружи следует детально изучить его свойства.

Назначение штукатурки — защитить поверхность стен снаружи от факторов, способных разрушить структуру газобетонного материала. К ним относятся как атмосферные явления, так и человеческий фактор. Если на стенах нет покрытия, либо оно не соответствует определенным требованиям, то блоки за довольно короткое время разрушатся.

Для лучшего понимания, какими свойствами должна обладать штукатурка для отделки фасада, необходимо вспомнить особенности газосиликатных блоков.Для них характерен высокий уровень гигроскопичности, из-за чего на поверхности стен часто появляются трещины.

Из-за сильных перепадов температуры блоки также постепенно трескаются. Поэтому требования, которые предъявляются к лепнине для газобетона, которые основаны на особенностях этого материала, следующие:

• высокая адгезия к стеновому материалу;
• высокая прочность на сжатие;
• Хорошая морозостойкость.

Фасадная отделка

Виды штукатурки

Штукатурка выпускается в виде сухих смесей, которые впоследствии самостоятельно превращают раствор, и в виде готовых растворов.

Существует несколько видов этого материала, также различное назначение:

1. вид используется для украшения внешней или внутренней поверхности стен . К ним относятся известково-песчаные и цементно-песчаные. Нанесите очень тонкий слой.
2. внешний вид используется для придания покрытию высокой устойчивости . Такая поверхность не подвержена механическим повреждениям. Акриловый вид устойчив к воде, способен сохранять целостность, то есть не трескается за счет высоких свойств пластичности.При нанесении способен заполнять любые мелкие трещинки и неровности, имеет высокую электростатичность, что является причиной его быстрого загрязнения.
3. Внешний вид похож по свойствам на акриловую разновидность, но не так сильно притягивает грязь.
4. вид считается универсальным. Обладает рядом свойств, позволяющих придать внешней поверхности стен необходимые характеристики. Отличается стойкостью к растрескиванию.К тому же он менее загрязняется за счет пылеотталкивающих свойств. Этой штукатуркой на фасаде можно закрыть поверхность стен по предыдущему материалу, который ранее использовался для отделки дома. Штукатурка такого типа хорошо проникает даже в самые мелкие трещинки и ямки, создавая гладкую поверхность.

Виды штукатурки

Как выбрать

Выбор штукатурки основывается на свойствах, которые определяются составом материала.

Обращая внимание на такие характеристики, вы можете выбрать необходимый вид штукатурки.

В случае дома из пеноблоков запрещается использовать штукатурку . Он не способен обеспечить необходимый уровень паропроницаемости в сочетании с газобетоном.

Лучшим вариантом отделки фасада дома будет акрил или силикон разновидности . Силикат — тоже хороший вариант. В остальном все зависит от финансовых возможностей.

Самой дорогой считается силикатная разновидность, но в любом случае экономия на внешности фасада в будущем повлечет за собой еще большие затраты. Поскольку поверхность стен не будет в достаточной степени защищена, впоследствии потребуются значительные вложения на ремонт.

Характеристики штукатурки

Условия нанесения и подготовка поверхности

Учитывая свойства газобетона быстро впитывать влагу, необходимо обеспечить ему защиту от намокания .Если материал мокрый, то это не самая большая проблема в процессе отделки, главное не дать ему замерзнуть в таком состоянии. Замерзшая влага в блоках сулит появление трещин и разрушение материала.

Очень важно, после укладки газобетонных блоков дать полностью высохнуть . По этой причине отделывать фасад рекомендуется только в теплую погоду.

Если для сцепления блоков использовался бетонно-песчаный вариант раствора, следует учитывать, что для высыхания требуется больше времени.Это связано с тем, что шов имеет значительно большую толщину, чем тот, который был выполнен специальным клеевым составом.

Подготовка поверхности

При невозможности проведения отделочных работ в теплое время года поверхность покрывается грунтовкой глубокого проникновения. Способен уменьшать водопоглощение. Дополнительно стены оклеены полиэтиленовой пленкой. Рекомендуемые условия для такой работы — период с температурой ночью выше 0 градусов.

Перед тем, как приступить к нанесению штукатурки на стены, делается следующее:

• Первое, что нужно сделать — это обеспечить максимально ровную поверхность . Это достигается за счет заполнения всех углублений и щелей цементным раствором;
• затем используйте строгальный станок или терку для газобетонных блоков, с помощью которых навсегда устранил все неровности . Если на поверхности появятся различные ямки или трещины, то в будущем это станет причиной повышенного расхода материала;
• Последнее, что нужно сделать при подготовке стен — очистить их от пыли и частиц грязи .Делается это кистью или валиком, смоченным водой. Этими средствами обрабатывается вся поверхность стен, после чего дается некоторое время для полного высыхания материала.

Утеплитель для газобетона

Одной из проблем, с которыми сталкиваются собственники частных домов в процессе строительства, является вопрос утепления стен снаружи.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Пенопласт

применяется редко, так как паропроницаемость такого материала в 10 раз меньше, чем у газобетона.Кроме того, не рекомендуется утеплять постройку в районах с влажным климатом.

Это связано с тем, что пространство между утеплителем и стеной будет заполнено влагой, а это чревато появлением процессов гниения на газобетоне.

1. утепляют чаще всего, так как уровень паропроницаемости намного выше . Такой утеплитель позволяет создавать и поддерживать в помещении необходимый микроклимат.
2. очень удобно при применении .Отличается высоким уровнем теплоизоляционных качеств. Наносится распылением, что, помимо простоты процесса, обеспечивает бесшовную поверхность.
3. Штукатурку можно также использовать для утепления стен. . Для этого в раствор добавляют опилки, перлит и пеностекло. Утеплять стены таким способом достаточно удобно и практично, единственное, что следует учитывать при проведении утепления таким способом — это полная потеря воздухопроницаемых свойств газобетона.По сравнению с утеплителем из минеральной ваты этот метод имеет довольно низкую эффективность.

При выборе материала для утепления необходимо учитывать климатические условия, в которых находится дом, и его возможности. Оптимальный вариант для утепления — использование минеральной ваты, однако в каждом случае выбор материала индивидуален.

Изоляция из пеноблоков

Грунтовка для поверхности

Грунтовка должна придать стене водоотталкивающие свойства. Следовательно, состав материала для грунтовки должен быть сделан на основе акрилосилоксана.

Такой материал способен обеспечить защитные свойства и предотвратить разрушение материала отложениями.

Поверхность, на которую будет наноситься грунт, не должна иметь трещин или загрязнений.

Грунтование начинается после того, как поверхность стен полностью подготовлена, а именно удалена вся пыль и устранены все неровности. После того, как вода, используемая для очистки, полностью высохнет, начинается процесс грунтования.

Часто можно встретить рекомендации разбавлять грунтовочный материал водой в соотношении 1: 1. Однако это неверно, такой прием значительно снизит адгезионные свойства поверхности. За это свойство можно не переживать, если стена подготовлена ​​правильно.

Технология штукатурных работ и армирования поверхностей

После полного высыхания грунтовочного слоя приступайте к нанесению штукатурного раствора.

Заявку можно подать двумя способами:

1. Толстый слой . Этот метод заключается в нанесении штукатурки в один слой, после чего ее разравнивают и заделывают.
2. Тонкий слой . Для него характерно нанесение материала тонкими слоями несколько раз. Достоинством этого метода является возможность подготовить поверхность к нанесению декоративной разновидности штукатурки, а именно выравнивающего слоя. Также возможно применение специальных составов, обеспечивающих звукоизоляционные свойства.

Но, прежде чем приступить к нанесению штукатурки, необходимо провести процесс армирования металлической сеткой. За счет этого можно добиться максимального уровня сцепления материалов и стен. Сетка фиксируется после нанесения тонкого слоя штукатурки . И после этого закрываются таким же слоем материала.

Арматура

После высыхания штукатурки поверхность становится твердой. В некоторых случаях допустимо крепление сетки на винты .Сетчатые насадки выполняют нахлест до 50 см.

Армирование применяется независимо от выбранного способа нанесения штукатурки, но в нем нет необходимости, , если толщина слоя материала для штукатурки не более 2 см.

В противном случае усиление происходит в зависимости от способа нанесения:

1. Если выбран метод толстого покрытия, , то армирующая сетка должна находиться под грунтовкой , после чего наносится штукатурка.Армирующая сетка покрывается грунтовочным слоем, который выравнивается и просушивается, после чего наносится слой штукатурки. Потом ждут 2 дня и начинают красить стены.
2. Если вы выберете метод тонкого покрытия, , то после прикрепления армирующей сетки наносится выравнивающий раствор, и ожидается, что он полностью высохнет. . После этого поверхность грунтуется и наносится финишный слой декоративной штукатуркой. Когда он высохнет, начинают окрашивать или обрабатывать любым другим подобранным материалом.

Штукатурка

Схема в разрезе

Финишный слой

Финишный слой выполняется штукатуркой, относящейся к классу декоративных. Также по желанию можно использовать краски и лаки. Выбор декоративной штукатурки сугубо индивидуален и зависит больше от дизайнерского решения, чем от каких-либо особых свойств.

Перед нанесением финишного слоя штукатурки проводят затирку, после чего приступают к окончательной работе.В отношении штукатурки для финишного покрытия следует учитывать только ее паропроницаемость. Подобными свойствами должна обладать краска.

Чистовая отделка

Полезное видео

Цех отделки газобетона своими руками

Заключение

Дом, построенный из газосиликатных блоков, имеет множество преимуществ. Недостатки такого материала, как газобетон, устраняются с помощью правильно подобранного материала для отделки фасада.Как и выбор материала, так как к самому процессу оштукатуривания нужно подходить максимально щепетильно и ответственно.

В контакте с

Газобетон давно полюбился частным застройщикам за отличные эксплуатационные характеристики и весьма привлекательную стоимость. Однако, прежде чем начинать из него строить, нужно изучить все «подводные камни» в этом вопросе, чтобы построить качественную и прочную конструкцию. Итак, при планировании отделки важно знать, как лепить пенобетон внутри дома можно, а какие материалы запрещены.В чем причины таких ограничений и какая отделка идеальна для газосиликатных блоков, мы рассмотрим ниже.

Особенности стен из газобетона

Прежде чем с головой окунуться в вопрос отделки стен, сначала необходимо разобраться в устройстве газоблоков, от которого полностью будет зависеть качество будущего дома.

Основным способом получения этого ячеистого материала является введение в состав бетонного раствора специальных добавок, которые при вступлении в реакцию образуют пузырьки воздуха, которые имеют свойство вырываться.Они просто усеивают корпус из газобетона не только пустотами, но и тонкими каналами, образуя поверхность, по текстуре напоминающую натуральную пемзу. Такая конструкция имеет отличные положительные свойства при правильной окончательной обработке блоков:

• высокий коэффициент звукопоглощения;
• хороший уровень теплоизоляции;
• «Дышащие» стены создают в помещении неповторимый микроклимат, сохраняющий тепло зимой и прохладу даже в самую сильную жару;
• Пористая структура газобетона не подвержена возникновению и сохранению колоний грибковых и других микроорганизмов, которые в результате своей жизнедеятельности разрушают стены.

Конструкция из пенобетона

Но, несмотря на прекрасные эксплуатационные характеристики, пенобетон имеет недостатки, обусловленные структурой:

№

• пористая структура подвержена повышенному водопоглощению, что чревато быстрым разрушением блоков;
• изделия с наибольшей плотностью и, соответственно, прочностью, не отличаются устойчивостью к механическим воздействиям, приводящим к растрескиванию и растрескиванию;
• неоднородная структура, которая так хорошо сохраняет тепло, очень чувствительна к ветру.Незащищенные стены из голого газобетона сильно обдуваются, и внутри них холодно, несмотря на хорошо организованную систему отопления.

Учитывая все эти негативные обстоятельства, можно сделать вывод, что стены из газобетона необходимо отделывать. Но делать это нужно максимально грамотно, чтобы не нарушить микроциркуляцию внутри стен, что может привести к деструктивным процессам.

Паропроницаемость

Пористая структура, о которой так много говорили, обладает еще одним свойством — хорошей паропроницаемостью, которая является залогом долговечности любой конструкции из ячеистого бетона.

В процессе жизни люди выделяют в атмосферу большое количество всевозможной влаги. Только представьте, как им насыщается воздух при глажке, стирке, сушке одежды, приготовлении пищи или принятии ванны. Конечно, часть образовавшегося пара удаляется с помощью искусственной и естественной вентиляции, но основная часть приходится на стены. В чистом виде без отделки газобетон отлично пропускает влагу, не задерживая ее внутри вашего тела.

Другое дело, если есть лицевая и внутренняя облицовка, и это обязательно для такого стенового материала.Поэтому оба вида отделки должны дополнять друг друга, максимально организуя естественный вывод влажности.

Например, в качестве внешней отделки выбрана система вентилируемого фасада. При этом предусмотренный вентиляционный зазор не нарушает естественный баланс влаги в газобетонной стене, оставляя парам полную свободу для выхода на улицу. В таких условиях можно использовать любую штукатурку для газобетона.

Вентилируемый фасад — лучший вид внешней отделки стен из газобетона

В случае устройств утепления стен нужно обращать внимание на характеристики основного материала.Например, минеральная вата полностью соответствует требованиям — она ​​качественно изолирует и не препятствует отводу влаги. Как и в предыдущем примере, циркуляция пара не нарушается, а стена остается сухой, поэтому штукатурную смесь можно выбрать любую.

Как поддерживать естественный баланс влажности

Но часто по тем или иным причинам отделку фасада устраивают в обход элементарных правил или, что еще хуже, утеплитель делали листами пенополистирола (его паропроницаемость практически нулевая) без вентиляционного зазора.Это приводит к скоплению влаги в толще стены, которая со временем появляется во влажных углах, скоплению конденсата в помещении — а это первые предвестники появления грибковой плесени.

Последствие нарушения паропроницаемости стен из газобетона

Исправить этот серьезный недостаток можно только с помощью материалов для внутренней отделки, чья способность пропускать пары намного ниже, чем у газобетона. Такой способ экранирования предотвратит скопление влаги внутри стен.Лучшее использование:

• краски со специальным составом;
• водостойкие обои;
• штукатурных растворов цементно-песчаных плотной консистенции.

Но в этом случае значительно возрастает важность качественного вентиляционного устройства, чтобы скопившаяся влага не оседала на стенах и в помещении, создавая парниковый эффект.

Чтобы не усложнять процесс строительства, правильнее всего будет изначально выполнить внутреннюю отделку.Ведь в ремонте участвует большое количество испарившейся влаги, которой просто необходимо выйти наружу, а лучше всего, если он будет делать это через «голые» газосиликатные стены.

И еще один небольшой нюанс касательно сроков обработки стен из газобетонных блоков. Любые ячеистые материалы дают хорошую усадку, что, в свою очередь, отрицательно сказывается на любой финишной облицовке — обычно это проявляется в растрескивании и отслаивании декоративного слоя.

Таким образом, рекомендуется, чтобы процессы внутренней и фасадной отделки были выполнены не менее чем через шесть месяцев после полного возведения коробки здания и устройства крыши.Лучше всего планировать этот этап строительства на весенне-летний период. Как уже было сказано выше — сначала проводится внутренняя отделка, после окончания всех процессов, через месяц можно приступать к обработке фасада.

Какую штукатурку выбрать для внутренней отделки

Как уже отмечалось выше, газобетонные блоки характеризуются высокой степенью водопоглощения, что может привести к чрезмерному высыханию нанесенного слоя штукатурки. Особенно это заметно на гипсовых составах и растворах на цементной основе — быстросохнущие, растрескивающиеся и осыпающиеся.Если пойти от противоположного, и без надобности пропитать стену водой, то оштукатурить просто не получится, так как нанесенный слой не будет держаться на газобетонной основе.

Решить эту проблему поможет выбор правильных материалов:

• грунтовки глубокого проникновения со специальным составом. Применяя их, главное не переборщить и не перенасыщать поверхность стены влагой. Поэтому перед применением внимательно прочтите инструкцию и неукоснительно соблюдайте ее;
• специальные смеси, предназначенные для точного оштукатуривания газосиликатных блоков.Их состав отлично защищает такие «капризные» пористые поверхности. Но это при условии разбавления штукатурки в правильных пропорциях водой. Не ошибиться в этом вопросе поможет только соблюдение инструкции по применению от производителя.

Но это еще не все. Ячеистая поверхность не обладает хорошими адгезионными свойствами. По этой причине изначально нужно нанести черновой слой штукатурки толщиной не менее 5 мм. Но даже такое покрытие подвержено растрескиванию и отслаиванию.Чтобы этого не произошло, используется гипсовая сетка. Лучше всего отдавать предпочтение стекловолоконным или полиуретановым тканям, поскольку они обладают отличной устойчивостью к щелочной среде и длительным сроком службы. Только после нанесения такого армированного слоя штукатурки и полного ее высыхания можно смело переходить к чистовой отделке.

Лучшие штукатурные смеси

Немного поняв, каким параметрам должна соответствовать финишная смесь, рассмотрим наиболее популярные и эффективные ее виды:

• Состав гипсовый на силикатной основе, а именно «жидкое стекло».Они прекрасно сочетаются с поверхностью из газобетона, особенно по паропроницаемости. Но есть небольшое «но». Такие лепные смеси несовместимы со многими видами отделки, например, на основе акрила, латекса, силикона;
• штукатурки гипсовые с перлитовым песком. Они идеально подходят для стеновых поверхностей из газобетона, как указано на упаковке. Им подойдет любой материал для отделки;
• штукатурная смесь на цементно-известковой основе с добавлением оптимизирующих добавок.Такие составы придуманы специально для отделки ячеистым материалом даже без предварительной грунтовки. Внутренние лепные стены из газобетона аналогичного плана обладают не только отличными адгезионными свойствами, но и подходят как для черновой, так и для чистовой отделки.

Использование таких штукатурных составов идеально подходит для газосиликатных стен и при желании их можно использовать для нанесения выравнивающего слоя. Как и все специализированные материалы, улучшенные для использования в одной области, такие смеси имеют очень высокую стоимость, которая в конечном итоге составляет приличную сумму.

Но есть альтернатива, которая позволит экономно решить вопрос внутренней штукатурки — использование обычного цементно-песчаного раствора в соотношении 1: 5. Но применять его применительно к газобетонным поверхностям нужно предельно осторожно и не переборщить с добавлением воды в рабочую смесь.

Процесс самостоятельной внутренней штукатурки

Даже если вы решили, что штукатурку стен из газобетона внутри помещения будут делать мастера, то знать процесс ее выполнения не помешает.Ведь даже профессионалы иногда могут ошибаться, а внешний контроль поможет избежать досадных недостатков.

Подготовка к штукатурке

Алгоритм процесса подготовки стен к оштукатуриванию достаточно прост в исполнении, в котором невозможно ошибиться. Следовательно, вы можете сделать это самостоятельно. Для этого потребуется:

• или пластик шириной 100-120 см;
• клей для керамической плитки;
• грунт глубокого проникновения;
• зубчатый шпатель с зубьями 5-6 мм.

Этап 1. Внимательно осмотрите стены на предмет наличия «косяков». Например, зашпаклевать трещины и сколы с выравниванием по общему уровню стен. Для этих целей подойдет обычный ремонтный раствор, однако, если его не так много, лучше всего использовать клей, специально разработанный для газобетона.

Этап 2. После высыхания отреставрированных деталей жесткой щеткой очистить все стены от грязи и пыли.

Шаг 3.Нанесите грунтовку в один слой. Сделать это можно удобным для вас способом, например, с помощью валика или кисти. Чтобы снизить расход грунтовки, опытные строители воспользуются обычными распылителями. Если такового под рукой нет, то с таким же успехом можно использовать старую модель пылесоса, принцип работы которой — обдувать воздухом. Только после качественного высыхания первого слоя можно приступать к нанесению второго.

Этап 4. Когда грунтовка полностью высохнет, можно смело размазывать клей по инструкции и разрезать штукатурную сетку на полоски, длина которых должна быть равна высоте стен.

Шаг 5. Начиная снизу, нанесите подготовленный клей на стену, постепенно продвигаясь вверх. Толщина должна быть примерно равна слою в 5 мм, а ширина немного больше ширины сетки.

Шаг 6. Приложите полоску штукатурки и прижмите так, чтобы она надежно легла на стену. Теперь можно выровнять клеевой слой зубчатым шпателем так, чтобы канавки шли горизонтально. Это улучшает адгезию как к стене, так и к будущей штукатурке.

Штукатурка

После полного высыхания армированного слоя можно смело переходить к основному процессу штукатурки.

Этап 1. Работаем на уровне здания, устанавливаются профили — маяки.

Шаг 2. Смешайте рабочий раствор согласно инструкции. Если выбор пал на традиционный цементно-песчаный состав, то его берут в соотношении 1: 5, добавляют пластификатор и замешивают до густой консистенции.

Выравнивание радиобуев

Этап 3.Между двумя маяками раствор заливается по всей высоте стены. С помощью правила полученный слой выравнивается до нужного уровня гладкости. Снова прикрепите правило к стене и проверьте, есть ли между ними зазоры. Если есть, добавить раствор и гладить, нет — мелко, таким же образом оштукатурить все стены.

Описанная технология штукатурки достаточно проста и успешно ее может применить даже неопытный мастер. Главное — правильно выбрать, чем оштукатурить стены из газобетона внутри дома.

Газобетонные блоки сегодня невероятно востребованы — и не только в частном строительстве, но и при возведении каркасно-блочных многоэтажных домов. Изделия компактны, легки, просты в установке, что позволяет человеку построить теплое и недорогое жилье своими руками.

Однако поднять стены и увести их под крышу — это еще не все. Нужно точно знать, как штукатурить пенобетон внутри дома, и понимать, по какому принципу вообще выбирается внутренняя штукатурка.Эти вопросы стали темой данной статьи.

Принцип подбора штукатурки к основанию

И газобетон, и газосиликатный бетон относятся к ячеистым бетонам. Бытует мнение, что это одно и то же, но между ними все же есть разница.

В обоих материалах используется комбинация двух цементно-известковых вяжущих. Однако их процентное соотношение разное, в результате получается материал с совершенно другими прочностными характеристиками.

Выравнивающие покрытия для газобетона

В газобетоне присутствует до 60% цемента, остальное — известь и песок. В газосиликатных изделиях цемента всего 14%, почти в два раза больше извести и во много раз больше песка. Понятно, что если так мало цемента, то прочность изделий уже не та. В целом газосиликатный бетон — это уже не конструкционный материал, а изоляционный.

• Возможно, теперь у вас возник вопрос: «При чем здесь внутренняя штукатурка стен?» И несмотря на то, что его выбирают в зависимости от типа основы, и чтобы не возникло проблем с покрытием, нужно точно знать, что и с чем можно комбинировать.Решающее значение здесь имеют характеристики связующего.

Примечание! Цемент, а точнее изделия и растворы на его основе, всегда обладают большей прочностью, чем известь и гипс. При создании многослойных стяжек необходимо соблюдать следующий принцип: основание всегда должно быть прочнее покрытия — иначе неизбежно отклеится.

• Из всего вышесказанного несложно сделать вывод: если в блоках нет — или почти нет цемента, то внутреннюю штукатурку стен, а особенно внешнюю, нельзя проводить, например, цементом. -песчаный раствор (см. Оптимальное соотношение цемента и песка для штукатурки) Может применяться для газоблоков, так как в них высокий процент цемента, а поверхность стены имеет достаточную прочность.

• Можно даже использовать не специальные покупные смеси, одну из которых мы видим на фото, а вымесить раствор самостоятельно. Только нужно учитывать, что штукатурка не должна производиться как на тяжелый бетон или глиняный кирпич — в пропорциях 1: 3, когда получается раствор марки М150.

Оштукатуривание внутренних стен из газобетона проводится раствором половинной прочности: М75. Для его изготовления берется цемент М400, и смешивается с песком 1: 5.

При повышении марки цемента его количество в растворе должно уменьшаться до 1: 6, а то и до 1: 6,7 — это арифметика. Делается все достаточно просто, а меньшая цена самосмешивающейся штукатурки существенно сэкономит на отделочных работах.

Как оштукатурить газосиликатную

Теперь по поводу газосиликатной стены, в которой очень мало цемента. Соответственно, такая штукатурка, как для газобетона, для него не подходит. Однако невозможно бесконечно уменьшать количество связующего в растворе — можно лишь частично заменить его другим, менее слабым связующим.

• В газосиликатных блоках большой процент извести, и логичнее всего, если она будет присутствовать и в штукатурке. То есть самым идеальным вариантом оштукатуривания таких стен будет известково-цементная штукатурка. Сделать самостоятельно сложнее, так как в растворе должен присутствовать известковый раствор.

• Намного проще, если лепнину дома внутри производить покупной смесью. И кстати, если он подходит для газосиликата, то подходит для газобетона (а не наоборот).Производители часто ориентируют штукатурные смеси на оба материала, а значит, в них помимо цемента присутствует еще и известь.
• Иногда в инструкции на упаковке написано, что смесь можно использовать для всех ячеистых бетонов. Это значит, что их можно наносить и на стены из пенобетона, в состав которых входит цемент только из вяжущих. Только учтите, что существуют и бесцементные разновидности пеноблоков на основе извести.
• Подобно газосиликату, этот материал скорее является утеплителем, чем конструкционным материалом.Пеноблоки, в которых совершенно нет цемента, используются для возведения межкомнатных перегородок. Их тоже можно оштукатурить, но только в растворе не должно быть цемента.

Следует отметить, что силикатные штукатурки — лучший вариант для выравнивания стен из газо- и газосиликатных блоков, пеноблоков из известняка, а также силикатного кирпича. Но поскольку они содержат жидкое стекло и очень агрессивны, в жилых помещениях их не используют — только в производственных цехах и на фасадах зданий.

Целесообразность использования гипсовых смесей

Штукатурка внутри дома с известковыми поверхностями может быть выполнена из гипса или известково-гипсовой смеси. В принципе, они подходят для всех типов оснований, но тут есть одно — стены из ячеистого бетона.

Учитывая их высокую паропроницаемость, и аналогичное свойство гипса, не всегда целесообразно использовать штукатурку на его основе в помещениях:

• Здесь уже необходимо рассматривать структуру отделки стен в целом, а также Как ни странно, нужно ориентироваться на вариант внешней отделки.Предположим, что снаружи стены из ячеистого бетона будут монолитно облицованы кирпичом, клинкерной плиткой или камнем или оштукатурены на пенополистироле.
• Из-за плохой паропроницаемости эти материалы будут задерживать влагу в толще стен, не давая ей выхода. В этом случае необходимо использовать внутри только цементную штукатурку, либо предусмотреть такое декоративное покрытие, которое станет препятствием для пара.
• Например: если это краска, то алкидная; если обои, то винил или пробка.Да та же плитка или камень, любая облицовка с утеплителем — все это не даст пористым стенам пропитаться влагой.
• В каком случае внутреннюю штукатурку стен из газобетона или другого ячеистого материала можно производить гипсовой смесью? Есть только два варианта. Первый — когда внешние стены выравниваются по основанию с помощью штукатурки с высокой степенью паропроницаемости: силикатной, силиконовой, специальной для ячеистого бетона.
• Второй вариант — вентилируемый фасад.При наличии беспрепятственного выхода пара и конденсата с внешней стороны стены внутреннюю штукатурку стен, как и их отделку, можно производить как угодно. Но учтите, что если фасад утеплен, то плиты утеплителя должны быть рыхлыми: мягкой минеральной ватой или самым дешевым рыхлым пенопластом.

• Мы также проясним эту ситуацию. Декоративная штукатурка для внутренней отделки, чаще всего изготавливается на основе гипса. Как приготовить пористую основу в случае, когда использование гипсовых смесей нежелательно.С блоками на цементной основе проблем нет.

В любом случае основание перед декоративной штукатуркой необходимо выровнять, как при поклейке обоев. Поэтому стены предварительно следует выровнять цементным составом, а при его высыхании можно также нанести декоративную гипсовую штукатурку для внутренней отделки. Вы узнаете об этом больше в следующей главе.

Внутренняя штукатурка из газобетона

Итак, в нашем рассказе мы перешли непосредственно к выполнению внутренней штукатурки на газобетонных стенах.Мы постараемся осветить наиболее важные нюансы этого процесса, а для наглядности предлагаем посмотреть видео в этой статье.

Нюансы подготовки

Пористые поверхности характеризуются сильнейшим влагопоглощением, которое необходимо уменьшить путем грунтования. На стенах из газобетона его выпускают обильнее, чем, например, на кирпичной кладке. Для этого нужно брать не просто адгезивную грунтовку, а состав глубокого проникновения.

Важно! Грунтовки готовятся, но они концентрированные — то есть разбавляются водой в определенной производителем пропорции, которую необходимо соблюдать.Не стоит думать, что если применить неразбавленный грунт, то можно будет, например, сократить количество проходов. Состав должен иметь нормальную концентрацию.

Первый слой наносится обильно, желательно с помощью краскопульта. Также можно взять для этой цели обычный садовый опрыскиватель, которым опрыскивают деревья. После того, как стена из газобетона после обработки немного подсохнет, наносится еще один слой, после которого поверхность уже должна полностью высохнуть.

Двойная пропитка значительно снижает впитываемость стены, но совсем не устраняет ее. Да, в этом нет необходимости — иначе как раствор будет прилипать к поверхности? Поверхность газоблоков очень гладкая, и для оштукатуривания нужно обеспечить хорошее сцепление. Делать надрезы, как на тяжелом бетоне, нельзя. Как выйти из ситуации?

Как сделать штукатурное покрытие максимально прочным

После грунтования вторая задача — укрепить поверхность.Это необходимо не только для лучшего сцепления слоев, но и для предотвращения растрескивания.

Это особенно важно, когда стены возводятся из газосиликата, в котором цемента в пять раз меньше, чем в газоблоках. Прочность такого фундамента довольно слабая, а штукатурка, даже гипсовая, будет более прочной, и поработает на отрыв.

• Ваша задача — сделать между основанием и гипсовой накладкой прочный слой, который обеспечит им наилучшее сцепление.Поэтому какой бы вид штукатурки вы ни использовали, стартовый слой необходимо выполнять клеевой смесью, которая предназначена для монтажа ячеистых блоков.

• Для создания армирующего слоя подойдет и обычный плиточный клей. Многие мастера из-за более низкой стоимости, чем кладочная смесь, предпочитают ее использовать. Зачем нужен клей, а не просто штукатурка?

Примечание! Дело в том, что клеевые составы всегда модифицированы полимерными добавками, которые не только адгезируют, но и плотно склеивают поверхности.Слой клея тонкий и прочный, в него также втапливается стекловолоконная сетка. Это не только отличная основа для штукатурки, но и надежно фиксирует блоки, предотвращая появление и расширение микротрещин.

• Подобный подход к подготовительным работам особенно актуален, когда для штукатурных работ используются самодельные растворы. В них, в отличие от заводских, специально разработанных для газоблоков, нет улучшающих модифицирующих добавок, а также волокон, армирующих штукатурку навалом.

• Нет слов, заводские смеси решают все проблемы, но из-за дороговизны их часто используют для фасадов. На внутренней штукатурке, которая не подвергается таким воздействиям, как на улице, можно сэкономить — просто нужно делать это с умом. Если не хотите, чтобы в ближайшее время возникли проблемы, клеевой слой все равно нужно делать.
• Монтаж сетки в принципе не требуется, и выполняется мастерами по желанию хозяина дома.Но заказчик должен знать, что создание армирующего слоя только улучшает качество: и штукатурки, и фундамента — ведь никто не знает, какие процессы усадки будут происходить в земле.
• Лучше перестраховаться и потратить немного в сети, чем нести расходы на полный ремонт в будущем. Особенно советуем не пренебрегать сеткой при подготовке стен к покраске — ведь любая трещина на них будет сразу видна. Трещины незаметны под плотными обоями или плиточной облицовкой, но задача не скрыть их, а не допустить их появления.

• В установке сетки нет ничего сложного, и на видео, представленном в нашей статье, вы это убедитесь. Полотна перекрывают свеженанесенным клеевым раствором, а затем прижимают, расчесывая зубчатым шпателем. Использование такого средства очень важно, ведь благодаря ему на поверхности сетки остаются гребешки от выдавленного раствора.
• Когда они высохнут, получается красивая рельефная поверхность, на которую можно наносить любую штукатурку.Сначала сетку случайными движениями вдавливают в клеевой слой, стараясь как можно плотнее прижать к основе. Если на стенах предстоит провести обычную выравнивающую штукатурку, в конце нужно сделать горизонтальное расчесывание.
• Это нужно только для того, чтобы штукатурка, которая на следующем этапе будет нанесена на эту поверхность, не соскользнула со стены. Ну а для декоративной штукатурки — если она будет использоваться для внутренней отделки стен, основание должно быть ровным. В этом случае не оставляется рельеф, а раствор на сетке, выдавливаемый зубчатым шпателем, разглаживается.

Когда я могу сразу приступить к штукатурке? Сразу скажем, что делать это правильно на следующий день нежелательно.

Даже если поверхность кажется сухой, цементный клей еще не набрал достаточной прочности. Не страшно, если на него будет нанесен гипс. Если это будет цементный раствор, то на клеевой слой нужно дать минимум пять дней, а лучше неделю, на набор прочности.

конструктивных особенностей. Стоимость дачного дома из рипзобетона со штукатуркой, плитный монолитный фундамент, железобетонное монолитное перекрытие, кровля из металлочерепицы

.

Строительство дома из газобетона — не то чтобы легкое мероприятие, но по сравнению с кирпичом или таким же логоном усилий придется приложить гораздо меньше.Построим простой одноэтажный дом на ленточном фундаменте.

При желании вы можете изменить характеристики постройки на свое усмотрение — вам нужно только освоить порядок раскладки стен, все остальные мероприятия выполняются стандартно для домов из любых материалов.

Характеристики газобетонных блоков (показатели)	Газобетон автоклавный (газосиликатный)
Плотность, кг / м3	500
Класс По прочности на сжатие	При 2.5-3.
Морозостойкость, циклы	F50
Отношение к влаге	Требуется защита
Отношение к огню	Не горит
Эксплуатационная теплопроводность, Вт / м * с	0,14
Толщина наружной стенки (Московская область), м	0,5
Возможность монолита	Не

1. Ленточная пила.
2. Сверло.
3. Пила ручная.
4. Ход ручной.
5. Смеситель.
6. Электрооборудование.
7. Ковш скребковый.
8. Картриджи для клея.
9. Прототрованная Кульма.
10. Резиновый молоток.
11. Терка шлифовальная (доска).

Делаем фундамент

Размещаем сайт

Убираем с сайта все, что мешает, зачищаем и приступаем к разметке. Для этого используем арматурные стержни и веревку.

Определите ось будущей конструкции.Возьмите отвес и наметьте первый угол фундамента. Перпендикулярно по отношению к нему натяните веревку ко второму и третьему углам конструкции.

С помощью кулера отмечаем 4-й угол. Отмеряем диагональ. Если длина одинаковая — все нормально, углы совпадают, можно ввести стержни и натянуть веревку.

Аналогично проводим внутреннюю разметку базы, отступив от внешней порядка 400 мм (оптимальное значение ширины для ленты цоколя).

Траншеи Роя по периметру дома и под будущими внутренними стенами.

Готовим траншеи

Находим самую низкую точку на участке. Отсюда посчитайте глубину ямы. Небольшой домик можно построить на 40-сантиметровой ленте. В противном случае ориентируйтесь на конструктивные особенности и участок в целом (глубина промерзания, уровень грунтовых вод).

ROOM TRANSE

Важно! Стенки ямы должны быть вертикальными, а дно — гладким.Проверяем отвесом и уровнем.

На дно ямы надеваем подушку из песка и тщательно ее утрамбовываем. Такая подушка будет способствовать равномерному распределению нагрузки на базу в межсезонье. Рекомендуемая толщина — от 15 см.

На песок намазываем протирку и кладем каучукоид.

Устанавливаем опалубку

Собираем ее из досок, фанеры и других подобных материалов. Элементы опалубки крепятся гвоздями или шурупами.

Важно! По высоте опалубку делаем так, чтобы она возвышалась над уровнем земли не менее 300 мм.

По внутреннему периметру опалубки протягиваем линию на уровне верхней грани будущей насыпи.

На этом же этапе продумываем устройство отверстий для ввода водопровода и канализации. Для этого в нужных местах уложите пустые трубы и засыпьте их песком.

Стойка

Берем штангу диаметром 12-14 м.Связываем их в сетку при помощи гибкой стальной проволоки. Ячейки сетки могут иметь разный размер. Чем сложнее дом, тем меньше должна быть сторона квадрата. Чаще всего достаточно электросети с ячейками 20х20 см.

Делаем сетку под размер траншеи. Важный! Между уложенным армирующим слоем, стенами и траншеей оставляем 5-сантиметровые выемки, чтобы гарантированно залить бетоном всю арматуру.

Заливка бетоном

Умножаем ширину фундамента на его длину и высоту и определяем желаемый объем бетона.Готовим или заказываем смесь. Для приготовления используем стандартный рецепт: цемент

• — 1 часть;
• щебень — 5 частей;
• песок — 3 части;
• вода — до нужной консистенции.

Заливать бетонный раствор равномерными слоями примерно 200 мм, не торопясь. Утрамбовываем каждый слой шпатлевки деревянным трамваем. Залить бетон до уровня натянутой ранее веревки в пространстве опалубки.

Выровняйте поверхность засыпки с помощью кельмы и набрал бетон путем армирования в нескольких местах.Снаружи осторожно заберитесь деревянным молотком по опалубке.

Даем фундамент на месяц на набор прочности. За это время обшиваем конструкцию полиэтиленом для защиты от атмосферных осадков, а в жаркую погоду сбрасываем воду, чтобы исключить растрескивание.

Строим стены

Для строительства в этом примере мы используем блоки с конструкцией типа «Катушка-паз». Их просто удобнее носить руками. Можно строить из любых других газовых пакетов — порядок работы не меняется.

Верхнюю часть высохшего фундамента предварительно очищаем от имеющихся загрязнений и пыли, а затем покрываем слоем каучукоида.

Для кладки первого ряда используем цементно-песчаный раствор. Он будет сохнуть дольше специального клея, и у нас будет возможность регулировать ровность выкладки ряда. Минимальная толщина слоя 10 мм. Максимальных ограничений нет. Это позволит без особых усилий выровнять перепады высоты.

Находим самый высокий угол — будем строить из него. Берем леску и планируем стену дома. Ставим первый газоблок. Затем наденьте блок на каждый оставшийся угол и натяните веревку между элементами конструкции.

Обязательно проверьте механизм укладки каждого блока. Первый ряд блоков раскладываем по периметру дома и в местах строительства внутренних стен.

Важно! Помните о дверных проемах для дверей.Они их естественно пропускают.

Берем шлифовку и тщательно шлифуем поверхность стартового ряда. Далее сделаем так с каждым лежащим рядом. Благодаря такой обработке мы сможем наносить клей максимальным слоем.

Ставим второй, а после него третий ряд. Для кладки прокладок используем специальный клей. Работаем, как в первом ряду, начиная с углов. Ряды перевязки, смещение половины блока — как кирпичная кладка. Минимально допустимая величина такого смещения при укладке газобетона — 80 мм.

Для нанесения клея используйте ведра с тряпкой. Блоки ставим максимально друг к другу, насколько позволяют пальцы, и отодвигаемся назад. Проверить ровный уровень кладки. При необходимости выровняйте блоки резиновым молотком. Работаем быстро и слаженно, т.к. клей очень быстро сохнет и сдвинуть газовую камеру практически невозможно.

Полезный совет! Если при закладке проема не удалось попасть в длину всего газоблока, лишнее пилили специальной пилой или простыми ножовками по дереву.

Армопояс межэтажный. Фото

Оформляем окна и подоконники

В примере подоконник имеет высоту в 4 ряда кладки. Оконные проемы армируют после выкладки 3-го ряда. В этом нам поможет инсульт.

В месте расположения оконного проема Strokem 2 параллельные линии. По длине они должны выходить за окна окна на 300 мм с каждой стороны.

В укороченные коромысла положить стержни арматуры и закрепить их цементно-песчаным раствором. Готовый! Стена для установки окна усилена.

Важно! Операции по установке окон лучше не закладывать. Конечно, в будущем их можно отрезать, но это лишняя трата времени и сил.

Кладка стен. На фото одновременно с кладкой стен, декоративной облицовкой кирпичом

Изготовление перемычек

Постепенно подошли к перемычкам.Эти конструкции нужны для усиления стенок стены над дверными и оконными проемами. Без перемычек конструкция может просто рухнуть.

Затем «запуганная опалубка» из трех рядов блоков:
1. За пределами блока толщина 150;
2. В центре разлился пополам блок толщиной 150;
3. С внутренней стороны блок толщиной 100 мм.

Вырезаем из него «квадратики», к ним подводят стержни арматуры

Можно либо использовать готовые П-образные блоки (приклеить на нужную длину, установить, положить арматуру и залить цементный раствор) или сделать опалубку самостоятельно.

Для изготовления опалубки удобно использовать газоблоки шириной 10 сантиметров. Блоки с клеем. Если нет возможности купить 10-сантиметровые блоки, просто вырежьте обычную газовую камеру на 3 одинаковых штуки.

Приклеиваем блоки на нужную длину, делаем штрихи 3 продольных канавки, закладываем в них стержни арматуры, заливаем цементный раствор и даем ему просохнуть сутки.

Перемычки устанавливаются стороной арматуры вниз. Пространства заполняем газоблоками, при необходимости предварительно нарезаем нужных размеров.

Делаем armoois

После расстановки ряда с оконными перемычками переходим к Четверке Армопояса, он же сейсмопояс. Конструкция выполнена из железобетона и обеспечивает целостность конструкции из газобетона.

Берем 10-сантиметровые блоки и формируем из них опалубку по периметру стен. Залить котлован арматурой и залить цементным раствором.

В Аропоясе приветствуются металлические шпильки для крепления мауэрлата.Мы можем изготовить их из фурнитуры. Еще более удобный вариант — шпильки с резьбой. На них легче монтировать мауэрлат.

На этом коробка готова.

Маурилалат уже смонтирован. Пора устанавливать стропила. На этом этапе все индивидуально — ориентируясь на особенности выбранной конструкции кровли.

Доступно несколько вариантов:

Независимо от выбранной конструкции кровли, она должна быть оборудована изоляционными слоями: гидро-, тепло- и испарением.В некоторых случаях (например, при размещении жилого чердака) монтируется слой шумоизолирующего материала.

Поверх стропила закрепите гидроизоляционный материал. Удобнее это делать деревянными пластинами. Рельсы при этом будут играть роль встречного иска, к которому будут крепиться грабли обрешетки для рубероида.

Под гидроизоляцию в пространство между оболочками уложен утеплитель. Чаще всего используется минеральная вата.При желании можно выбрать другой материал (пенополистирол, пенопласт и т. Д.).

Теплоизоляция закрывается слоем пароизоляционной пленки. Его секретируют на стропила с деревянными досками.

В комплекте кладем чистовую кровлю. В этот момент ориентируйтесь на доступный бюджет и личные предпочтения. Наиболее популярные материалы: шифер

• ;
• плитка битумная;
• профнастил;
• металлочерепица;
• Плитка керамическая.

Укладывается любой рубероид, начиная снизу. В результате листы будут закреплены таким образом, чтобы влага осадка могла стекать, не проникая под кровельный пол.

На этом ящик газоблоков с крыши готов. Далее вас ждут работы по устройству инженерных коммуникаций и отделке, но это уже тема для отдельного мануала.

Молодец!

Видео — дом из газобетона

У меня возникает огромное количество вопросов по выбору материала для стен загородного дома, поэтому давайте еще раз подробно рассмотрим этот вопрос и сделаем выводы, что альтернативы газобетону нет. Это лучший материал для несущих и ограждающих конструкций зданий любого этажа. Если вы хотите получить «теплый» капитальный дом, то вариантов у вас просто нет.И самое главное, энергоэффективный дом из газобетона может быть комфортным в эксплуатации даже при отсутствии подключения к газовой магистрали. И все это возможно без дополнительной изоляции!

В этой статье мы рассматриваем только капитальные каменные дома. Каркасная технология возведения, естественно, существует, но мы рассмотрим ее в отдельном материале.

Газобетон совершил не меньшую революцию в строительных технологиях, чем, например, геотекстиль или экструзионный пенополистирол.История газобетона начинается с 30-х годов прошлого века, поэтому материал уже проверяет время в самых разных климатических регионах нашей планеты. Важно отметить, что не всякий газобетон можно считать энергоэффективным, поэтому очень важно обращать внимание на реальные характеристики от конкретных производителей.

Это связано с основным минусом, который касается сети. При отсутствии нарушения технологии истощение не будет иметь достаточной прочности и сопротивления теплопередаче.Так что никаких преимуществ по сравнению с обычным кирпичом у него не будет. Второй важный момент — это обязательное соблюдение технологии при работе с газобетоном.

Давно известно, что строительство с соблюдением технологий не только дешевле, но и быстрее. К сожалению, многие предпочитают нарушать технику, а затем героически преодолевать трудности, теряя не только время, но и деньги. Ведь очевидно, что некачественный материал, нанесенный с нарушением технологии, ни к чему хорошему не приведет.

Итак, возьмем для примера собственный дом, который я построил в 2012 году. Это крупный загородный дом на фундаментной плите с пенобетонными стенами и монолитным перекрытием с плоской (зеленой) крышей. Введен в эксплуатацию в 2014 году. Для любого человека важно, чтобы дом был недорогим в строительстве и экономным в эксплуатации. Я здесь не исключение. Поэтому важнейшим критерием при выборе материала для стен является сопротивление теплопередаче. Ведь если стена холодная, я улицу просто утеплю.А это переизбыток энергии и холода в доме (в моем случае отсутствие магистрального газа плюс лимит выделенных в СНТ электрических мощностей).

Поэтому я выбрал лучшую из всех доступных технологий — однослойную стену из YTong плотностью D400 и толщиной 375 мм. Кладку производили строго по технологии с обязательной шлифовкой каждого ряда и с использованием специального клея для тонкой кладки (чем меньше толщина лыжи — тем меньше теплопотери).Естественно, я уперся перемычкой на окна и дверь, а также периметр монолитного перекрытия. Также обращаю внимание на наличие четвертей на оконных проемах.

Снаружи стены просто оштукатурены цементной теплоизоляционной штукатуркой толщиной 10 мм и залиты белым цементом (все равно не найду времени покрасить стены).

Внутри похожая история: стены оштукатурены тонким (6 мм) слоем гипсовой штукатурки, заострены и окрашены.С учетом того, что газобетонные блоки имеют практически идеальную геометрию — это дало отсутствие оштукатуривания неровностей (например, если стены были из кирпича с цементными швами толщиной 2 см) и сильно упростило работу. Газобетон очень легко обрабатывается и стену электрику-электрику можно проложить практически с бранью.

Обои применяют как финишное покрытие, просто красят стены или плитку (в ванной). Газобетон по-прежнему невероятно удобен, ведь на него очень легко что-то повесить.Попробуйте, например, забить гвоздь в кирпичную стену, чтобы повесить картину. Без ударной дрели-перфоратора у вас ничего не получится, а в газобетонный инструмент можно забить гвоздь, и он без проблем выдержит вес несколько килограммов (для покраски этого более чем достаточно). Хотели убрать картину на новое место — просто выдернули гвоздь, а на стене останется незаметная дырочка диаметром 1-2 мм. А в кирпичной стене останется след дюбеля диаметром 5-7 мм.Если речь идет о стационарном креплении тяжелых предметов, то здесь все намного проще. Особенно по сравнению с пустотным кирпичом, для которого придется использовать химические анкеры. Для газобетона есть специальные саморезы или универсальные дюбеля (а те и другие продаются в любом строительном магазине) — на таких дюбелях у меня есть блок внешнего кондиционера (80 кг), накопительный водонагреватель (90 кг), кухонный гарнитур , кровельная лестница и др. Тяжелые предметы.

В результате я получил идеальный периметр, надежно защищающий внутренний объем дома от холода.Испытания с использованием аэродромов показали, что дом практически герметичен и, следовательно, в светотехнических конструкциях нет трещин. Стена из газобетона по всей поверхности оштукатуривается и снаружи, и изнутри, что полностью исключает продувку по швам. А это самая прямая экономия энергоресурсов.

Газобетон можно без проблем уменьшить (если вдруг решите построить дом за полярным кругом) или выполнить более эффектную отделку с помощью облицовочного кирпича.Но самое главное преимущество газобетона в том, что он сочетает в себе две важнейшие характеристики: прочность на сжатие и теплопроводность. Газобетон можно смело использовать в несущих стенах пятиэтажных (!) Домов, при этом он будет иметь значительно меньшую теплопроводность, чем бетон или кирпич.

И тут становится очевидно, что бетон или кирпич не имеют шансов использовать в малоэтажном строительстве. Потому что это долго, дорого и холодно. Вот для примера возьмем мой дом и посмотрим на стоимость, если бы я стал им из кирпича.

Но прежде чем приступить к расчетам, хочу показать вам картинку из тепловизионного исследования (полный отчет смотрите в блоге), которое я сделал в январе прошлого года, когда была температура ниже -15 градусов по Цельсию. Обратите внимание на дом, расположенный на заднем плане. Нас сейчас не интересует, из чего он построен (собственно, из шлакоблоков и утеплен пенопластом). Нас интересует, чтобы этот дом не эксплуатировался и не отапливался всю зиму. А на переднем плане мой дом отапливается.И только по «светящимся» на картинке с тепловизора окошкам можно понять, что это так. Обратите внимание на однородность кладки из газобетона и отсутствие каких-либо потерь тепла через стены. Например, вы можете открыть Яндекс поиск картинок и посмотреть, как обычно выглядят утепленные кирпичные дома. Здесь мой дом практически не выделяется на фоне окружающего ландшафта.

Теперь перейдем к расчетам сопротивления теплопередаче. Не буду гружать вас сложными формулами, рассмотрим просто и понятно.Итак, для начала возьмем исходные данные, а не ababy, а официальный протокол испытаний, заверенный печатью исследовательского центра. Напомню, что я использовал блоки плотности D400 толщиной 375 мм.

А вот график теплопотерь, к которому нужно стремиться. Здесь хорошо видно, что тепловые потери ограждающих конструкций складываются из трех основных составляющих:

1. Окна и двери;
2. Стены;
3. Перекрытие (пол / потолок).

При этом самым холодным местом в любом доме всегда будут окна и никуда не деться, сегодня лучшие стеклянные окна имеют приведенное сопротивление теплопередаче равное единице.05. Но стены домов, построенных в Центральном регионе (Московская область), должны иметь приведенное сопротивление теплопередаче, равное 2,99 (м² ˚С) / Вт. И учтите, что максимальное утепление должно приходиться на потолок.

Но сейчас речь идет не об окнах и перекрытиях, а о стенах. Чтобы наш дом отвечал действующим нормам энергоэффективности, сопротивление теплопередаче стен должно быть не менее 3,0. Мы используем, например, этот калькулятор и подставляем данные из вышеприведенного протокола испытаний.И получаем, что

Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции [R] = 3,57

Ладно, будем реалистами: учтем неоднородность кладки (швы), уклоны и углы. Пусть приведенное сопротивление теплопередаче оказалось равным 3,28. И это чистая бетонная стена без учета дополнительного слоя штукатурки изнутри и снаружи. То есть реально сопротивление теплопередаче будет немного выше.

Для примера возьмем кладку из кирпича керамической во всю длину плотностью 1800 кг / м³ на цементно-песчаном растворе. При толщине стенки 375 мм его сопротивление теплопередаче будет всего 0,62! Это почти в 6 раз «холоднее», чем кладка из газобетонных блоков. То есть энергоэффективность кирпичной стены должна иметь толщину более 2 метров. Вы понимаете, что это чушь и такую ​​толщину такой толщины в малоэтажном строительстве никто строить не будет.Значит, придется в одну-половину кирпичную стену встроить, и тогда это дополнительно вдохновит. А после утепления все еще думает, как прикрутить финишное покрытие к утеплителю. То есть в этом случае мы усложняем процесс строительства.

А про сложность кладки, то, что один газобетонный блок (625х250х375 мм) по объему составляет 20 кирпичей (250х120х65 мм) с учетом цементного шва! А для того, чтобы положить 20 кирпичей, примерно 1.Потребуется 5-2 ведра раствора (если достаточно для работы с метровым бетоном, такое количество раствора, чтобы уложить более 20 газобетонных блоков). В этом вся экономика кирпичного строительства. То есть только на строительстве кирпичного дома вы сильно переплачиваете.

Но самое жесть начнется в процессе эксплуатации. Эксплуатировать плохо утепленный кирпичный дом при отсутствии «безлимитного» и дешевого источника тепла (магистральный газ) будет просто невозможно, т.к. Вам банально не хватает выделенной электрической мощности (стандартные 15 кВт).

Если стены вашего дома уложены в соответствии с действующими нормативами сопротивления теплопередаче, то вы сможете без проблем разместить дом, вымощенный камнем, с помощью электричества.

Вывод очевиден — в капитальном малоэтажном строительстве альтернативы энергоэффективному газобетону просто нет. При этом, если рассматривать конечную стоимость ограждающих конструкций, оказывается, что такое решение дешевле не только на этапе строительства, но и при эксплуатации.

П.С. Конечно, не стоит забывать, что энергоэффективность здания — это не только стены, но и окна / двери, фундамент и перекрытие (крыша). И, конечно же, приточная вентиляция. Только при выполнении всех условий дом можно считать энергоэффективным.

Есть вопросы? Уточняйте их в комментариях!

Со всеми публикациями о том, как строился этот дом, можно ознакомиться

Строительство коттеджей из газобетонных блоков происходит очень быстро, и словом сказать относительно недорого.

Так цена дома до 100 квадратов «под ключ» будет около 2 000 000 рублей. Но поскольку кладка газобетонных блоков по плечу даже неопытному новичку, то на ней можно изрядно сэкономить «ладно» едва ли половину стоимости готового дома, а уже, если нет опыта или желания подключать команда шабашника только на этапе коммуникаций и ТП

Причудливо-бетонные блоки, в отличие от своих сборников из шлакобетона, геометрия ссуды, так что построй из них дом отдыха.Крепления не нужны, специальные приспособления тоже соединяются на специальный клей. Достаточно следовать инструкции и иметь минимальный багаж знаний в области строительства и все, что у вас есть.

Для начала несколько слов о материале «газобетон» и его характеристиках, а также очевидных достоинствах и недостатках.

Газобетон — одна из разновидностей бетона и типа, в котором равномерно распределены сферические воздушные поры диаметром 1-3 мм.

Технология газобетона

Для его изготовления используют известь, воду, цемент и кварцевый песок. Все это тщательно перемешивают несколько минут (как правило, пять).

На следующем этапе к этому раствору была добавлена ​​слегка водная суспензия алюминиевой пудры, которая немедленно вступает в реакцию с известью, образуя водород, который, в свою очередь, также создает в массе поры, занимающие 84-85 процентов от общего объема. этого строительного материала. Именно эти поры и придают газобетону и блокам из него прекрасные, теплоизоляционные качественные теплоизоляционные материалы из ряда других кладочных строительных материалов.

На создание «рецепта» газобетона поставили сразу несколько ученых. Сначала чешский изобретатель Гоффмана, желая придать бетону пористую структуру, добавил в раствор гипса и цемента различные кислоты и соли.

В результате химической реакции выделился газ, что сделало бетон пористым. Создатель получил получившуюся заслуженную технологию еще в 1889 году.

Но применить полученное запатентованное изделие на практике строители не спешили. И только в 25 лет американцы Олсворт и Дайер подхватили идею, использовав порошок алюминия и цинка в качестве газообразователя.

В результате химической реакции с известью был получен водород, уже в свою очередь за счет образования пузырьков, что сделало раствор бетона пористым.

Изобретателем того же газобетона является, тем не менее, архитектор из Швеции по имени Эрикссон.

Вызвал образование пузырей в бетоне с помощью алюминиевой пудры при реакции с цементом, раствором ненавистной извести и другими компонентами строительных растворов.

К промышленному выпуску газобетона примыкал 1929 год — то есть ровно через сорок лет после начала работ по этой технологии это произошло в городе Икшулт в Швеции.

Строительство дачного дома своими руками — этапы и пошаговое описание

1. В данном случае предпочтение было отдано столбчато-ленточному фундаменту в барнойных сваях с монолитной железобетонной плитой. Обычно подходит там, где слабые верхние слои почвы.

Удалить верхний слой почвы. По разметке делают углубления в земле на глубину до 2 м и насыпают сваи сечением 175 × 175 мм с армированием.Количество свай рассчитывается исходя из особенностей почвы. Арматура 014 мм от рамы освобождается на 700 мм над уровнем свай для привязки к бронекорпусной печи. Соорудить из разделочной доски опалубку для заливки ленты 400 × 400 мм.

2. По всей ленте укладывается Армокаркас и заливается бетон марки В25. Когда лента готова, зачищают внутреннюю опалубку, изнутри изолируют лентой и по всей площади конструкции делают подложку из утрамбованного песка высотой 100 мм, которую укладывают слоем песчаного -гравийная смесь толщиной 240 мм, и все это закрыто слоем гидроизоляционного материала.Устанавливаем Армокаркас, окольцовав его штампами, и залили в один бетон марки В25 так, чтобы монолитная плита была толщиной 160 мм. Когда фундамент будет готов, приступаем к кладке стен.

3. Сначала подготовьте основание для укладки первого ряда блоков, устроив горизонтальную гидроизоляцию. Стены должны быть немного шире.

Можно использовать разные виды гидроизоляции, которые есть под рукой: дешевле всего конечно каучукоид, но можно использовать при строительстве и другой рулонный материал.

Гидроизоляция будет сделана правильно, если ленты пойдут на латунь с «прикладом» на 10-12 сантиметров.

Для выравнивания поверхности на слое гидроизоляции используется обычный цементный раствор 1–3. Зимой кладочный раствор с антикоррозионными добавками используется для кладки первого ряда блоков в качестве выравнивающего слоя. И на него уже установлен первый блок блоков, точность кладки контролируется уровнем.

Блоки обязательно закладывают стык в стык, не допуская ни малейших щелей и пустот (вы снизите все теплоизоляционные характеристики газобетона), и скрепляют между собой при помощи клея для газобетона (он должна быть консистенция густой сметаны), которая быстро схватывается, поэтому ошибок быть не должно.Выровняйте кирпичную кладку по горизонтали в случае неточностей с помощью резины Cyans. Если это не сделать вовремя, придется разрушить всю стену. Подбор клея для газобетона Делайте либо по производителю производителя блоков (обычно к своей продукции рекомендуют определенную марку решающего клея), либо возьмите небольшой кусок блока и проконсультируйтесь в строительном магазине с продавцом. — несмотря на довольно широкий выбор меня под конкретный блок продавец-консультант сразу посоветовал определенную марку клея — афишировать не буду.

4. Под углом кладут следующий ряд кладки, смещая его относительный нижний ряд, а также обычные шлакоблоки, обеспечивая перевязку. Клеевой раствор наносится зубчатым шпателем на вертикальную и горизонтальную поверхность соседних уже уложенных пеноблоков.

Толщина клеевого слоя не должна превышать 3 мм. Излишки надо убрать умельцу. Ровность рядов контролируют и с помощью специальных областей. Распакуйте блоки по мере необходимости, так как при всех плюсах материала в нем есть и небольшой минус — пенобетон впитывает влагу, поэтому под дождем его лучше не держать, а готовый дом нужно сразу «изнашивать» в облицовочный материал.

Необязательно при отделке коттеджного дома из пенобетона применять пенопласт, красить воздухонепроницаемую краску, использовать пеностекло.

При работе на даче используются специализированные штукатурные смеси для газобетона: так как этот материал способен пропускать пары, штукатурка должна иметь такие же свойства. Оштукатуривание полимерными растворами приведет к тому, что облицовка со временем начнет переворачиваться.

Итого: «коробку» здания построили за 2 месяца, точнее за 64 дня.

Подготовка к внутренней отделке дома с прокладкой всех инженерных коммуникаций занимает 3-4 месяца, а строительство того, что называется «под ключ», осуществляется за 4-6 месяцев!

Автоклавный газобетон — плюсы и минусы его как материала для постройки короба дачного дома.

Надежность: Негорючий (степень противодействия открытому пламени не менее 3 часов), нейтрален по отношению к воде — не вступает с ней в реакцию.Не страшны насекомые, мыши и крысы. Меньший срок эксплуатации даже при интенсивной эксплуатации дома более 100 лет, по крайней мере, так утверждают почти все производители газобетонных блоков.

Простота конструкции и монтажа при работе с газобетоном: Нет креплений в технологии строительства и т.п., так как блоки толщиной 300-375 мм уложены в один слой, поэтому что-то просто невозможно.

Простота обработки: пиление, сверление без затруднений.

Скорость работы программы Кладка газобетонных блоков своими руками , следовательно, строительство коттеджа: ведь всего один блок из автоклавного газобетона сопоставим с 17-м рядовым кирпичом по объему и размерам.

Эффективность: Теплоизоляционные свойства пенобетона позволят существенно сэкономить на подающем отоплении зимой, можно будет просто поддерживать не очень высокие температуры зимой, когда коттедж не используется.

Низкий коэффициент теплопроводности: Ведь пористые газоблоки плотностью 400-600 кг / м3 — это одновременно конструкция и.

Качество: Обладает высокими звукоизоляционными свойствами, не подвержен разрушению и усадке, состоит исключительно из натуральных компонентов, поэтому в случае пожара нет опасности появления токсичных испарений, которые возникают при сгорании синтетического изоляционного материала. материалы.

Фото Строительный короб будущего загородного дома

Дача из газобетона — Фото

Примечание: какие блоки класть стены

• Для кладки наружных стен необходимы блоки от 375 до 400 миллиметров
• Для внутренней кладки 250 миллиметров и выше
• Для перегородок и декоративных конструкций — 100.

Yilong 12 дюймов X18 Восточные ковры ручной работы для украшения дома Роскошный шелк …

Для строительства загородных загородных домов выбирают одни из лучших материалов, и первым делом о том, что вы думаете, это кирпич, дерево или шлакоблок, этот список можно с уверенностью дополнить ячеистым бетоном. У них есть несколько разновидностей, каждая из которых имеет свои специфические свойства, но они сочетаются друг с другом, поэтому это легкость, низкая цена и, конечно же, высокая. Однако коттедж из газобетона выгодно отличается своими характеристиками не только от традиционных материалов, но и из легкого бетона.

Почему газоблок

Многие застройщики, выбирая качественный ячеистый бетон в качестве основного материала стен, путаются и не могут определиться между фенозином и газобетоном. На первый взгляд это абсолютно идентичный материал, который отличается только способом изготовления, названием и ценой, но это не так.

Если сравнить пенобетон и газосиликатный бетон по прочностным характеристикам, то не имея хороших лабораторных испытаний, можно констатировать, что пенобетон более прочный.Этот показатель пенобетона зависит от качества пенообразователя, используемого при производстве. Многие производители, использующие дешевые аналоги концентратов, снижают себестоимость продукции, что выражается в нестабильности ячеистой структуры на некоторых участках продукта. Чего нельзя сказать о газобетоне, он абсолютно однороден со стабильными прочностными показателями по всему объему изделия.

Газоблок надежнее и в самой кладке. Стены из него практически не подвержены усадке и образованию трещин, но по показателю водопоглощения у изделий из пенопласта лучшие.Поэтому гидроизоляции газосиликатной конструкции нужно уделить особое внимание.

Не менее важна геометрия строительных блоков для их качественных характеристик. Как уже не раз было доказано на практике, размер газоблоков максимально приближен к идеальному, но пенобетонные изделия не различают таких преимуществ. Его правильность зависит от технологии изготовления, за исполнением которой следят не так часто. Это может сказаться на стоимости кладки, штукатурки и клеевого состава.

Экология, огнестойкость и теплопроводность — это те характеристики, по которым оба типа легкого бетона одинаково хороши. В денежном эквиваленте покупка пенобетона меньше, но с учетом вышеперечисленных недостатков затраты на сопутствующие материалы могут перекрыть расход средств на сами блоки. В конечном итоге при просмотре сметы становится очевидно, что газобетон дороже, но за счет лучшего качества затраты на строительство во много раз меньше, чем на строительство дома из пенобетона.

Гидроизоляция стен

Подбирая хороший материал, теперь осталось построить из него теплый и прочный загородный дом. Как уже было сказано выше, залог качественного бетонного бокса — гидроизоляция. Поэтому при появлении нужно сразу приступить к увлажнению.

Это можно сделать несколькими способами. Первая, и она обязательная — сплошная гидроизоляция фундамента, производится в 2 этапа:

1. Праймер для обработки в 3 слоя.
2. Защита рулонным материалом.

Второй способ — гидроизоляция стен. Можно использовать такие облицовочные материалы, как сайдинг, кирпич или вентилируемый фасад. Если вы решили оштукатурить стены, то сначала нужно обработать специальным гидравлическим раствором в несколько слоев.

Полезное видео

Выход

Даже не смотря на такой существенный минус газоблоков, как повышенная влажность, в конструкции он получает чуть более качественный пенобетон, но это, конечно, при соблюдении всех правил при строительстве.

На сегодняшний день дома из газобетона являются прекрасной альтернативой традиционным каменным коттеджам. По своим технико-эксплуатационным характеристикам этот материал не только похож на кирпич, но в чем-то даже превосходит его. Из него можно построить коттедж, подходящий для круглогодичного проживания в Москве и Подмосковье. Хотите в этом убедиться? Тогда закажите проектирование и строительство дома из газоблоков в компании «Арч-Строй».

Особенности материала

Газобетон имеет ячеистую структуру.Требуется смесь извести, цемента, кварцевого песка и воды. В результате реакции между алюминиевой пудрой и известью образуется водород. В свою очередь, это создает пузырьки, которые занимают 85% блока и обеспечивают низкий вес и высокую прочность материала.

Обратившись в Кодекс Строй, вы можете заказать строительство дома из газобетонных блоков автоклавного типа «Аэрозотон» и «Бонолит». Они отличаются точной геометрией и максимальной прочностью. Такие сотовые блоки не требуют при монтаже и отделке использования инструмента с твердосплавными напайками, легко обрабатываются, сверлятся, распиливаются и т. Д.

Дома из газоблока под ключ — это простые в сборке и комфортабельные кирпичные коттеджи. Они удобны для круглогодичного проживания в Подмосковье. Их главные преимущества — возможность реализации сложных проектов, демократичная стоимость и надежность.

Отличия газобетона от пенобетона

Пенобетон изготавливается из бетонной смеси, разбавленной специальными добавками. Такую смесь можно приготовить прямо на строительной площадке без сертификата.

В отличие от нее, газобетон производят на заводах. Сначала в результате химической реакции образуется смесь, которую укрепляют автоклавом и разрезают специальными нитками. В Кодексе Строй строительство домов из газобетона осуществляется строго из материала, изготовленного по требованию ГОСТа.

Преимущества коттеджей из газоблоков

Дом из газоблоков требует наружного утепления и усадки на 3-6 месяцев.После этого он поддается любой обработке и может быть абсолютно комфортным для круглогодичного проживания. Блочные дома относятся к среднему ценовому сегменту, но по комфорту и долговечности мало уступают кирпичным конструкциям.

Неоспоримыми достоинствами такой конструкции являются:

• эконом — доступная стоимость пенобетона и его простота, позволяющая использовать простые фундаменты, снизить общую стоимость готового дома из блоков и затраты на услуги строителей;
Надежность
• — прочные и прочные блоки, при соблюдении технологий строительства, прослужат не одному поколению жителей;
• влагостойкость и морозостойкость — эти характеристики и позволяют проживать в таком доме в любое время года;
Скорость строительства
• — простота обработки обуславливает скорость монтажа.

Проекты домов

Компания «Код-Строй» оказывает услуги по строительству домов из газоблоков под ключ по типовым и индивидуальным проектам. С 1997 года мы ведем профессиональное строительство частной недвижимости в Москве и Подмосковье. Мы предлагаем максимально разумную цену на материалы, услуги рабочих и архитекторов.