Размеры токарного станка: Настольный токарный станок ТВ-4 отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Мы не зря остановились на этих моделях токарных станков, так как эти модели очень популярны и известны среди токарей. Конструкция токарно-винторезных станков 16К-25 и 1И-611 стала известна достаточно давно, а именно в 1983 году.

Стандартные токарные станки 16К-25 и 1И-611 могут модернизироваться с помощью специальных дополнений, которые создаются в зависимости от специфики эксплуатации токарного станка.

Технология обработки на токарном станке может совершенствоваться при помощи внедрения новых дополнений.

—         Легкие токарные станки (до 1 тонны);

—         Средние токарные станки (до 10 тонн);

—          Тяжелые токарные станки (более 10 тонн).

Главным определяющим параметром токарного станка является высота его центров или расстояние от оси вращения шпинделя до верхней точки станины станка. Этот размер определяет наибольший диаметр деталей, обрабатываемый над станиной. Расстояние между центрами станка, также является определяющим параметром, от которого зависит наибольшая длина детали, которая может быть обработана на станке.

Основные узлы станка

1. Основание;
2. Станина;
3. Передняя бабка (шпиндельная бабка);
4. Задняя бабка;
5. Суппорт;
6. Коробка подач.

Теперь более подробно изучим узлы токарного станка, рассмотрим устройство узлов токарного станка и назначение узлов токарного станка.

1. Основание токарного станка (нижняя часть). У станков 16К-25 и 1И-611 основание выполняется единым. Конструкции других токарных станков могут иметь основание, которое состоит из двух или более массивных тумб.

В полостях основания токарного станка находятся главный двигатель, емкость, насосная система охлаждения. Как правило, в основании токарного станка монтируется электрооборудование. Но существуют токарные станки, в которых имеется специальный электро шкаф, где и располагается электрооборудование токарного станка. В средней части основания станка выполнена емкость (корыто), которое используется для накопления стружки и стекающих охлаждающих жидкостей из зоны обработки.

На плоскости основания токарного станка крепится станина, которая является главной деталью станка. С левой стороны станины выполнена плоскость для установки передней бабки. А справа проходят две пары опорно-направляющих поверхностей. Одна пара для направления продольного движения суппорта, другая пара для направления движения задней бабки. Каждая опорно направляющая пара состоит из одной направляющей призматического профиля и одной плоской направляющей. У станин прочих конструкций существуют и другие сочетания профилей направляющих. Обобщенно опорно направляющие поверхности называют «направляющие».

Обе пары направляющих станины выполнены с высокой геометрической точностью и взаимопараллельностью. Рабочие поверхности направляющих станины поддаются поверхностной закалке. Конструкция некоторых токарных станков предусматривают защиту для направляющих станины.

С левой стороны станка на станине крепится передняя бабка токарного станка (шпиндельная бабка). Передняя бабка имеет шпиндель, который является очень важной деталью, о которой мы поговорим позже. Внутри передней бабки скомпонован механизм перемены передач (коробка скоростей).

Коробка скоростей токарного станка предназначена для передачи движения от главного двигателя станка к его шпинделю. Передача главного движения может осуществляться с различными крутящими моментами и возможностью ступенчатого изменения частоты оборотов шпинделя. Частота оборотов измеряется числом оборотов шпинделя за одну минуту. На этом токарном станке имеется механизм, который называется фрикционная муфта (фрикцион). Он позволяет управлять вращением шпинделя без остановок и реверса (изменения направления вращения) главного двигателя.

Фрикционом, приводимым в действие одной из двух дублированных рукояток, запускается, изменяется и останавливается вращение шпинделя. Данный фрикцион механический и его ручной привод позволяет плавно раскручивать шпиндель, проворачивать его толчками в обоих направлениях, в отдельных случаях помогать торможению шпинделя. Фрикционы на различных станках бывают также с электромеханическими и гидравлическими приводами.

Для торможения шпинделя в передней бабке находится механический тормоз, приводимый в действие той же рукояткой, которой управляется фрикцион.

На токарных станках со значительной длиной станины ручка управления шпинделя дублируется ручкой закрепленной на суппорте. А на станках с небольшой длиной станины достаточно одной ручки.

Фрикциона на станке может и не быть вовсе, как например на этом более легком токарном станке, на котором реверсирование, пуск и остановка шпинделя происходит за счет изменения режимов работы главного двигателя. Во внутренней части передней бабки находится механизм ступенчатого изменения частот оборотов шпинделя, а кроме этого и часть механизма подачи.

Рукоятки, рычаги и переключатели токарного станка находятся на передней части передней бабки. Частоты оборотов можно изменять изменением положения рукояток на основании данной таблицы.

На этом станке механизм разделения частот разделен и находится в двух узлах. Ступенчатое переключение частот оборотов с малым шагом выполняется в коробке скоростей, находящейся в полости основания станка. Числа оборотов минуту появляются в окошке устройства при проворачивании колеса на нем. После выбора нужной частоты оборотов делается исполнения переключения на нее одним движением рычага, при этом главный двигатель останавливается и запускается вновь после выполнения переключения. Переключение на ступень пониженных частот оборотов осуществляется рычагом на передней бабке, который называется «перебор». Также в передней бабке находится часть механизма переключения подач.

Современные токарные станки имеют конструкцию, позволяющую производить бесступенчатое, то есть плавное переключение частот оборотов.

Шпиндель токарного станка это деталь передней бабки, и он представляет собой вал, сложной формы, со сквозным отверстием. Он вращается в специальных, высокоточных регулируемых подшипниках, находящихся в корпусе передней бабки. С передней стороны шпинделя находится установочный фланец на который крепится устройство для крепления деталей (например, трехкулачковый самоцентрирующийся патрон). Внутри шпинделя, с передней его стороны, выполнено коническое отверстие для установки в нем различных зажимных приспособлений в частности таких, как цанговый патрон.

Стандартные внутренние и наружные конусы (конусы Морзе)

В зависимости от размеров станка в их шпинделе выполняется и соответствующий их размеру номер конуса Морзе. Шпиндели токарного станка имеют внутри сквозное отверстие для возможности прохода в них пробковых материалов. Диаметр этого отверстия является важным технологическим параметров этого станка. Шпиндель токарно винторезных станков кинематически соединен с коробкой подач, то есть от него на коробку подач передается вращение. Передача вращательного движения от передней бабки к коробке подач происходит через механизм, который называется гитара.

Коробка подач токарного станка служит для передачи крутящего момента от механизма гитары к ходовым винту и валу с возможностью ступенчатого изменения частот их вращения. Таким образом происходит изменения величин подач или шагов резьб при их нарезке резцов. Переключения делаются определенными сочетаниями положения механических переключателей в соответствии с таблицей, которая должна присутствовать на каждом станке. Передача крутящего момента с заданной частотой вращения от коробки подач к суппорту происходит посредством ходового винта или ходового вала, переключение которых выполняется отдельной рукояткой.

Суппорт токарного станка служит для поступательных перемещений в горизонтальной плоскости, установленного на нем инструмента. Продольное перемещение суппорта происходит за счет скольжения его каретки (продольных салазок) по направляющим станины. По поперечным направляющим на суппорте перемещаются поперечные салазки, обеспечивающие соответствующее движение инструмента. Сверху к корпусу поперечных салазок крепятся со своим фланцем верхние салазки (поворотные салазки). Они имеют возможность поворота относительно своей опоры под любым углом, что используется для обработки конических поверхностей. Передвижение верхних салазок на этих станках только ручное. На более тяжелых токарных станках перемещение салазок выполняется механическим способом. На верхних салазках устанавливается резцедержатель. В нашем случае они оба четырехпозиционные в которых можно крепить одновременно до четырех различных инструментов.

Резцы токарных станков и другой инструмент устанавливаются на опорные плоскости резцедержателя и прижимаются к ним сверху болтами. На этом станке резцедержатель имеет возможность поворота, вокруг совей оси. Точную фиксацию в каждом из четырех положений, а также может быть закреплен, в любом нефиксированном положении своего поворота. Повороты и закрепление резцедержателя в фиксированных положениях производятся простым вращательно возвратным движением рукоятки. Нижняя часть суппорта называется фартук, через который насквозь проходят ходовые винт и вал, передавая крутящий момент на механизм фартука. Снаружи фартука располагаются рукоятки и рычаги управления подачами, а именно включением, выключением и изменением направлений подачи. Управление подачами в продольном и поперечном направлении производится ручкой четырехпозиционного переключателя. На этом станке с относительно большими длинами перемещения салазок есть механизм ускоренной подачи, включаемый нажатием кнопки на ручке управления подачами. Преобразование вращательного движения механизмов подач в поступательно движение суппорта происходит за счет реечной передачи на продольном направлении его движения и винтовой передачи на поперечном направлении движения поперечных салазок. Соединение суппорта с ходовым винтом выполняется путем обхвата резьбы ходового винта маточной гайкой, находящейся в фартуке, и управляемой отдельной рычажной рукояткой. Кроме этого на станках есть предохранительные механизмы, предотвращающие критические нагрузки при механических подачах. Вместе с механическим приводом подач на всех салазках универсальных станков есть ручной привод подач. Вручную продольная подача приводится вращением маховика (штурвала). Маховик может быть с горизонтальной рукояткой или без нее. Ручной привод поперечной подачи на этих станках выполнен в виде Т образной рукоятки с горизонтальной ручкой. На некоторых станках привод поперечной подачи может быть выполнен в виде круглого маховика с горизонтальной ручкой, однако Т-образная рукоятка значительно удобнее. Важными компонентами ручных приводов всех подач, показывающими величины их поступательного перемещения являются лимбы. Деления на поверхности лимбов или круговая шкала лимба позволяет производить мерные перемещения салазок на заданные расстояния с достаточной точностью, как при ручном приводе, так и при механическом. На всех лимбах указывается величина перемещения, которая сообщается салазкам при повороте шкалы лимба на одно деление. Эта взаимосвязь называется ценой деления, которая на разных лимбах может различаться.

Задняя бабка базируется на станине станка, на ней есть салазки, на которых она может продольно передвигаться по направляющим станины и крепится на ней в любой нужной точке посредством рычажной рукоятки. Усилия фиксации задней бабки рычагов может регулироваться, а также может быть дополнено зажимом гайкой. Задняя бабка с закрепленными в ней приспособлениями служит второй опорой при обработке изделий со значительной длиной, а также предназначена для самостоятельной обработки, закрепляемыми в ней различными инструментами. Инструмент или приспособление крепится в конус выдвижной части задней бабки, называемой «пиноль». Размер конуса Морзе в пиноли может быть разным. В отличии от конуса Морзе в шпинделе во внутренней части конического отверстия пиноли есть замок, который удерживает инструмент от проворота за его лапу. Оси пиноли конусов Морзе и шпинделя находятся на одной высоте направляющей напротив станины вне зависимости от положения задней бабки. Ось пиноли может перемещаться в горизонтальной плоскости относительно оси шпинделя в небольшом диапазоне, что технологически необходимо. Это перемещение выполняется при помощи двух винтов, которые двигают корпус задней бабки относительно ее опорной плиты.

Подача инструмента закрепленного в пиноли задней бабкипроизводится вручную при помощи винтовой передачи выдвигающей пиноль. Пиноль может стопориться в любом положении рычагом зажима. На маховике привода пиноли имеется лимб для отсчета ее линейных перемещений.

На этом станке задняя бабка достаточно тяжелая и для облегчения ее перемещения по станине используется пневматическая подушка, приподнимающая заднюю бабку над станиной за счет подаваемого между салазками задней бабки и станины сжатого воздуха. Подача сжатого воздуха включается при нейтральном положении зажимного рычага и отключается при зажиме. На современных станках смазка закрытых механизмов осуществляется автоматически. На станках устанавливаются индикаторы централизованной подачи смазки. На этом станке на нормальную работу системы централизованной смазки указывает вращающийся ротор в контрольном окошке, а на этом станке об подаче смазки свидетельствует падение капель, видимые через контрольное окошко.

Основные компоненты электрооборудования токарного станка находятся в полости или в отдельном электро шкафу. Общее включение или выключение электропитания на всех станках производится главным автоматическим рубильником или главным выключателем. Органы управления электрооборудованием токарного станка выведены наружу, некоторые из которых подведены к удобным для пользования точкам.

Открытые кабельные соединения между всеми электроприборами защищены от механических и термических воздействий гибкими металлическими рукавами. Управление главным двигателем токарных станков осуществляется по-разному. В одних конструкциях, имеющих фрикцион кнопками пуск и стоп. Управление главным двигателем в токарных станках, не имеющих фрикциона, осуществляется трехпозиционным рычагом. Позиции трехпозиционного рычага управления главного двигателя токарного станка: нейтральное положение, вперед, запуск прямых оборотов, запуск обратных оборотов.

Все токарные станки без исключения оборудованы местным низко вольтовым освещением. Напряжение местного освещение токарного станка может быть 12В, 24В, 36В, такое которое не опасно для токаря, так как 220В. Светильники местного освещения имеют защитный металлический плафон. Направление света может регулироваться. Запуск системы охлаждения токарного станка заключается во включении электро гидронасоса, подающего охлаждающую жидкость по магистрали. Как правило, насосы устанавливаются в полостях станка, что предохраняет их от внешних повреждений. На токарных станках предусмотрены такие защитные приспособления, как откидной кожух зажимного устройства на шпинделе и откидной щиток на суппорте.

Защитные элементы токарного станка предназначены для защиты токаря от разлетающихся под воздействием центробежных сил стружки и охлаждающей жидкости. На этом можно считать знакомство с принципиальным устройством классического токарного станка законченным.

Станок токарно-винторезный ТВ-7М | ЗАО КомТех — малогабаритное станочное оборудование

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку в течение длительного срока эксплуатации.

Важная особенность станка ТВ-7М — экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.

 Технические характеристики:

Токарные резцы по металлу — определение, классификация, по металлу, для токарного станка

Резец — вид режущего инструмента с одним лезвием. Сфера применения: обработка деталей различных материалов, характеристик прочности и конструктивных особенностей. Используется для ручных и автоматизованных процессов. Выбор инструмента будет заивсеть от того, какой материал Вы собираетесь обрабатвать и какие планируете операции.

Классификация резцов

— Проходные прямые резцы. Широкой востребованности в токарном процессе они не получили. Но мастера часто используют их для обработки изделий цилиндрической формы. В редких случаях прямые резцы подойдут и для снятия фасок. Державки (стержни) прямого проходного режущего инструмента бывают или прямоугольными, или квадратными. Последними выполняют более сложные работы.

— Проходные отогнутые резцы делятся на два вида. У одних рабочая часть выгнута вправо, у других – влево. В токарном процессе ими обрабатывают торцевую часть металлической заготовки. Размер державок отогнутых резцов зависит от цели применения. Более всего у токарей пользуются спросом стержни размером 25х16 мм. Реже всего пользуются инструментами с державками 40х25 мм.

— Проходные упорные отогнутые резцы очень востребованы в токарном процессе. Таким режущим инструментом выполняют обработку цилиндрических изделий вдоль оси их вращения – это и есть преимущество данного типа оснастки. Благодаря этому с детали за один раз можно спилить большой слой лишнего металла, что ускоряет процесс обработки. Державки упорных отогнутых металлоизделий выпускаются в пяти разных размерах, в зависимости от способа работы.

— Подрезные отогнутые резцы похожи на проходные, но с одним отличием. Режущая часть у них сделана в виде треугольника. Таким резцом металлическое изделие нужно обработать перпендикулярно оси вращения. Стержни у этого типа изделий бывают только трех размеров: 16х10 мм, 25х16 и 32х20 мм.

— Отрезной вид резцов самый востребованный для работ с металлическими изделиями на токарном оборудовании. Инструменты этого типа мастера применяют, когда нужно отпилить кусочек изделия ровно под углом 90 градусов. С помощью отрезного металлорежущего изделия прорезаются углубления различной длины в заготовках. У него есть отличительная черта – тонкая ножка с припаянной твердосплавной пластинкой

— Резьбонарезные резцы применяются только для создания наружной резьбы. Чаще всего этим инструментом выполняют резьбу метрического вида. Но если поменять угол заточки, то можно получить металлическую выделку другого типа. У инструмента режущая поверхность сделана в форме копья, а изготавливают его в трёх основных размерах: 16х10 мм, 25х16 мм и 32х20 мм.

— Резцы для внутренней резьбы. Размеры таких оснасток следующие: 16х16х150, 20х20х200 и 25х25х300 миллиметров. У державки резца из металла для внутренней металлообработки сечение сделано в виде квадрата. Таким инструментом для манипуляций с металлом пользуются только в токарных устройствах, где установлены специальные приспособления, у профессиональных токарей называемые «гитарой».

— Расточные резцы применяются для растачивания сквозных отверстий, которые ранее были высверлены другими инструментами. У рабочей части детали есть небольшой изгиб. Он равен примерно тому слою металлостружки, которая получается во время обрабатывания отверстия. Работать этими изделием можно с отверстиями, чья глубина равна одной из державок.

— Существуют также универсальные (или сборные) резцы для токарного процесса. Эти режущие инструменты изготавливают с пластинами разного типа. Благодаря этому, меняя мини диски, можно обрабатывать изделия под различными углами. Применяют такие резцы на специальных токарных устройствах. Ими мастер производит расточку сквозного или глухого отверстия, контурную обточку и другие тонкие токарные работы. В зависимости от того, как расположен резец к рабочей поверхности обрабатываемого изделия, их различают на тангенциальные и радиальные.

— Тангенциальный резец находиться под непрямым углом от плоскости, которую им обрабатывают. Его применяют в механизмах-автоматах и станках-полуавтоматах. Благодаря таким инструментам процесс работы с изделиями из металла становится чистым и точным.

— Радиальные резцы устанавливают строго под углом 90 градусов к обрабатываемой заготовке. Их проще крепить на токарный станок. Такую модель используют для работ на промышленном оборудовании.

Конструкция резца

Резец состоит из основной части и державки. Державка – это стержень, которым металлорежущее изделие прикрепляется к станку. У рабочей части есть несколько элементов: передняя поверхность для вывода стружки в процессе обработки заготовок, две задание поверхности, прикасающиеся к режущей поверхности резца и к обработанной поверхности изделия. Также у рабочего инструмента есть две кромки (главная и вспомогательная). Одна из них пересекается с задней частью детали, другая – со вспомогательной. Обе кромки соприкасаются с передней гранью токарного резца и встречаются в верхней точке пересечения – вершине металлорежущего инструмента.

Какой резец выбрать

Перед тем, как выбрать вид резца для работы с металлом, мастер изучает характеристики каждого типа детали. Нужно учитывать, какие детали будут обрабатываться, насколько прочен материал изделия и какую деталь нужно получить в итоге. Качество резцов тоже надо выбирать заранее: если они будут использоваться в домашних, бытовых условиях для личных нужд, можно выбрать недорогие инструменты. Для профессионального применения на станке деталь должна быть износостойкой с большим запасом прочности

Правила заточки резцов

От качественного затачивания зависит работа инструмента, срок его службы и сила резания. В токарной оснастке обтачивают обе грани режущего металлоизделия. Очинивание происходит в несколько этапов. Отдельно с каждой рабочей поверхностью резца. Начинают с задней части.
Сначала мастер обрабатывает заднюю поверхность детали под углом примерно пять градусов – это угол. Второй шаг – это обтачивание тыльной плоскости режущей грани резца. Угол заточки задней пластины должен быть больше, чем задний угол резания примерно на два градуса. Когда задняя часть и режущая поверхность обточены, мастер формирует окончательный угол резки путём доводки.
Переднюю часть детали станка обрабатывают по тому же алгоритму. На передней части резца угол обтачивания создаётся доводкой или чистовым обтачиванием. Рабочая кромка, с которой производится работа по очиниванию, должна располагаться параллельно шлифовальной поверхности станка.

Как используются резцы в токарном и строгальном процессе

В токарных и строгальных работах мастера применяют разные виды металлорежущих инструментов, в зависимости от поставленной задачи. Чтобы оформить сложную деталь нестандартной формы, необходимы фасонные модели. Для работы с металлическими изделиями цилиндрической формы пригодятся прямые проходные токарные детали. Подрезные и отрезные типы резцов применяют в токарном процессе, чтобы подрезать изделие под разным углом: острым или прямым. Или чтобы отрезать от изделия металлический кусочек небольшого диаметра. Отверстия обрабатывают или расточным, или вставным резцом.

Чертеж токарного резца

ГОСТы

ГОСТ 10044-73: Резцы расточные державочные из быстрорежущей стали
ГОСТ 18062-72: Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостиком
ГОСТ 18874-73: Резцы токарные прорезные и отрезные из быстрорежущей стали
ГОСТ 28980-91: Резцы токарные проходные и подрезные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. Типы и основные размеры
ГОСТ 18868-73: Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
ГОСТ 18877-73: Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
ГОСТ 18869-73: Резцы токарные проходные прямые из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
ГОСТ 18878-73: Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
ГОСТ 18870-73: Резцы токарные проходные упорные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
ГОСТ Р 50026-92: Резцы токарные расточные с твердосплавными пластинами. Типы и размеры
ГОСТ 18882-73: Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры
ГОСТ 18883-73: Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры
ГОСТ 18872-73: Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры
ГОСТ 18873-73: Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры
ГОСТ 29132-91: Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные со сменными многогранными пластинами. Типы и размеры
ГОСТ 26611-85: Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные с креплением сменных пластин прихватом сверху. Конструкция и размеры

Токарный станок с ЧПУ c наклонной станиной МТ-52 Серии МТ

Общая характеристика токарно-винторезного станка 16К20

Категория:

Токарное дело

Токарно-винторезный станок 16К20, выпускаемый московским заводом «Красный пролетарий» им. Ефремова, предназначен для выполнения различных токарных и резьбонарезных работ, скоростного резания «сырых», закаленных, а также труднообрабатываемых материалов (нержавеющих и жаропрочных сталей) в условиях единичного и серийного производства.

Техническая характеристика токарно-винто-резного станка 16К20
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки мм;
над станиной…….400
над поперечными салазками суппорта……..220
Расстояние между центрами (РМЦ) 710,1000 1400, 2000
Число частот вращения шпинделя 24-(22 различные значения)
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин…….12,5-1600
Пределы подач, мм / об:
продольных…….0,05—2,8
поперечных…………..0,025—1,4
Шаги нарезаемых резьб:
метрической, мм……0,5—112
дюймовой, число ниток на 1” 56—0,5
Мощность электродвигателя главного привода, кВт……7,5; 10
Габаритные размеры станка, мм: 2470, 2760
длина………………..3160,3760
высота………1470
ширина…..1195
Масса станка (РМЦ 1000 мм), кг…3000

Станок обеспечивает наиболее полное использование стойкостных возможностей инструментов, оснащенных твердым сплавом, минеральной керамикой, алмазом или эльбором. Общий вид станка показан на рис. 1. Жесткая (жесткость в 1,5 раза более, чем у станка 1К62) коробчатой формы станина с закаленными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащем стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости. Направляющие станины, а также ходовой винт и ходовой вал защищены от попадания мелкой стружки и пыли щитками. Фартук оснащен механизмом отключения подачи, который позволяет вести обработку по упорам при продольном и поперечном точении.

Новое конструктивное исполнение механизма индексации четырехпозиционного резцедержателя обеспечивает высокую точность фиксации и виброустойчивость.

Задняя бабка станка установлена на аэростатической опоре (воздушной подушке), что значительно снизило удельное давление при ее перемещении и износ направляющих станины. Для перемещения задней бабки при включенном аэростатическом устройстве требуется небольшое усилие.

На основе станка 16К20, как базовой модели, выпускается ряд модификаций: станок 16К20Г с выемкой в станине для обтачивания заготовок диаметром до 600 мм на длине 295 мм от торца фланца шпинделя; 16К25 — облегченного типа для обработки заготовок диаметром до 500 мм над направляющими станины; 16К20П — повышенного класса точности для инструментального производства, оснащенный механизмом автоматической подачи верхних салазок суппорта; 16К20ФЗ—с числовым программным управлением.

На модель 16К20 перенесены все лучшие качества системы управления станка 1К62: управление всеми рабочими и вспомогательными операциями централизовано, все рукоятки размещены удобно для токаря, рабочими и ускоренными перемещениями суппорта (продольными и поперечными) управляют одной рукояткой.

1. ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК 16К20

Реклама:

Читать далее:

Статьи по теме:

Руководство по покупке токарного станка

Если вам нужен токарный станок, то вы, вероятно, уже знакомы с основами того, что такое токарный станок, для чего он нужен, а также с различными вариантами его использования как профессионалами, так и любителями. Но если вы не разбираетесь в токарных станках, отдыхайте спокойно! Мы начнем с базовой истории токарного станка, дадим некоторую общую информацию о том, что он делает, а затем перейдем к более подробным инструкциям по выбору токарного станка для конкретного проекта.

Токарные станки в своей самой ранней форме были станками с ручным управлением и двумя людьми.Конечно, эта ранняя форма возникла более трех тысячелетий назад в Древнем Египте, поэтому по понятным причинам все было немного более старомодным.

Даже первые токарные станки обладали ключевой особенностью всех токарных станков с тех пор и до наших дней; В отличие от других станков, в токарном станке обрабатываемый или формируемый предмет («заготовка») — это вещь, которая вращается, а не режущий инструмент. Токарный станок — это реверс сверла; Вместо вращающегося режущего инструмента, врезающегося в окружающий кусок дерева или металла, вращающийся кусок металла имеет форму неподвижной режущей головки.

Благодаря конструкции токарного станка формование детали на токарном станке известно как «токарная обработка» детали. На токарном станке можно обрабатывать практически любой материал, но чаще всего используются металл и дерево.

Развитие токарного станка

Токарные станки изначально были довольно примитивными инструментами, но во время промышленной революции сделали огромный скачок вперед. Паровые двигатели предоставили более мощные токарные станки; электричество будет способствовать дальнейшему развитию токарных станков. В 1950-х годах серводвигатели добавили элементы управления в процесс токарной обработки, а современные токарные станки полностью интегрированы с числовым программным управлением (ЧПУ), что позволяет полностью автоматизировать их.

Попутно мастера изучали, что можно сделать с помощью токарного станка. Токарные станки позволяют снимать материал для создания округлых форм; все, от металлических стержней до деревянных ножек стульев, можно сформовать из нестандартных деталей на токарном станке. Сегодня вы найдете токарные станки повсюду, от мастерских по обработке древесины до современных заводских цехов, которые служат для разных целей, но работают по одному и тому же принципу; прядильная заготовка со стационарной режущей головкой.

Назначение вашего нового токарного станка

Если вы собираетесь купить токарный станок, вам сначала нужно изобразить основной проект или проекты, для которых вы будете использовать токарный станок.Имея в виду проект, вот несколько вопросов, которые помогут вам выбрать токарный станок.

• Вы пилите в основном изделия из дерева или это токарный станок по металлу?
• Будет ли это личная мастерская или современный штамповочный цех?
• Вам нужна полная автоматизация или лучше простая машина?

Эти факторы влияют на сложность токарного станка, который вам понадобится. Полностью оборудованный ЧПУ токарный станок, способный обрабатывать детали промышленного размера по четырем осям, с несколькими головками для токарной обработки, сверления и резки, сильно отличается от простого двухосевого токарного станка для токарной обработки мебели.

Компоненты

Когда дело доходит до деталей, которые вы вставляете в токарный станок, есть еще несколько факторов. Основные компоненты токарного станка обычно состоят из следующих частей:

• Передняя бабка со шпинделем
• Патрон (для удержания заготовки)
• Станина токарного станка
• Каретка и поперечные суппорты
• Инструментальная револьверная головка
• Задняя бабка

Технические характеристики, которые вам понадобятся для этих компонентов, определяются общим назначением назначение вашего токарного станка и размеры деталей, над которыми вы будете работать.

Передняя бабка со шпинделем — Расположенная с левой стороны токарного станка передняя бабка удерживает шпиндель на месте, обычно с подшипниками. Обычно с двигателем и шкивом передняя бабка также обеспечивает мощность для вращения шпинделя и детали. Размер шпинделя варьируется, обычно от ½ дюйма до 1 ½ дюйма в диаметре.

Размер шпинделя определяет размер заготовки, которую вы можете повернуть на токарном станке. Однодюймовый шпиндель может быть достаточным для небольших работ, но для шпинделя, достаточно прочного, чтобы вмещать более крупные детали без изгиба, вам часто понадобится шпиндель диаметром не менее четверти дюйма.

Другие соображения относительно передней бабки и шпинделя, о которых следует знать: позволяет ли передняя бабка вылетать наружу? В то время как детали предназначены для установки между передней и задней бабками, над станиной токарного станка, внешний вид позволяет устанавливать деталь вдали от тела детали.

Это значительно увеличивает диаметр обрабатываемых деталей. Это не идеальное решение; есть веские причины, по которым детали обычно устанавливаются над станиной токарного станка, где расположена револьверная головка, а задняя бабка помогает поддерживать заготовку.В любом случае, когда вы покупаете токарный станок, учитывайте размер передней бабки и шпинделя, а также различные положения, которые она допускает. Некоторые подковы можно поворачивать, что упрощает их перемещение.

Патрон — Патрон представляет собой специальный зажим для удержания цилиндра. Патрон удерживает заготовку, и большинство токарных станков могут закрепить заготовки от 5 до 66 дюймов. Многие патроны также имеют сквозное отверстие, позволяющее длинным деталям проходить через патрон и выходить за токарный станок.Используйте тот же процесс принятия решения с патроном, что и с передней бабкой; какой размер вам нужен в зависимости от того, над чем вы, вероятно, будете работать?

Обратите внимание, что есть дополнительные опции с патронами; большинство патронов имеют кулачки, которые представляют собой подвижные части, затянутые или ослабленные, чтобы соответствовать заготовке. Типичное расположение кулачков — три или четыре кулачка на каждом патроне, но в некоторых патронах их намного больше. Зажимы можно сжимать или перемещать независимо друг от друга, чтобы удерживать предметы неправильной формы.

Станина токарного станка — Станина токарного станка — более простое решение.Есть два основных варианта; британская плоская кровать или предпочитаемая американцами V-образная кровать. Эти два вида говорят сами за себя, и у каждого из них есть свои сторонники. Для меньших токарных станков (и, соответственно, меньших заготовок) это редко имеет большое значение для производительности токарного станка.

На больших токарных станках, ориентированных на промышленное производство, станины также могут быть закруглены, а токарные станки с наклонной станиной все чаще используются на полностью автоматизированных токарных станках с ЧПУ в промышленных приложениях.

Задняя бабка — На многих новых токарных станках задняя бабка является дополнительной функцией.Его назначение простое — он удерживает дальний конец заготовки. Хотя для небольших деталей задняя бабка может не понадобиться, для более крупных деталей задняя бабка имеет решающее значение. Использование задней бабки снижает изгиб заготовки; слишком большой прогиб может привести к нежелательной деформации или искривлению готовой детали. Если вы собираетесь работать с более крупными деталями, покупка задней бабки с самого начала будет разумным выбором.

Каретка, поперечные суппорты и револьверная головка — это «рабочие части» токарного станка.Каретка представляет собой набор стержней, часто двух или трех, идущих по длине токарного станка. Поперечный суппорт опирается на лафет и удерживает башню. В револьверной головке, в свою очередь, размещены различные режущие и расточные инструменты, которые используются на детали.

Хотя это звучит сложно, сейчас именно каретка и поперечные суппорты определяют количество осей, по которым может перемещаться ваш токарный станок, будь то две, три или четыре. Размер турели и количество голов, которые она может удерживать, определяется размером части, которую вы хотите повернуть.Для более крупных заготовок требуются большие режущие головки, которые, в свою очередь, требуют больших револьверных головок.

Дополнительные сведения

Размер — В США вы найдете токарные станки, обозначенные как «8 дюймов на 24 дюйма». токарные станки. Последнее число относится к расстоянию между центрами (то есть между передней бабкой и задней бабкой) или самому длинному куску материала, с которым может работать токарный станок. Первое число в США относится к максимальному диаметру заготовки, который может быть выше станины токарного станка.Это также известно как «качели» токарного станка.

В Великобритании первое число выражается иначе; как мера между центром патрона, теоретически центром любой заготовки, и ближайшей точкой станины токарного станка. Таким образом, токарный станок 8 на 24 в США будет токарным станком 4 на 24 в Великобритании.

Большинство любителей и мастеров, работающих с небольшими деталями, обнаружат, что токарный станок 3 x 15 дюймов обычно настолько мал, насколько должен быть, а примерно вдвое больше, 6 x 30 дюймов, образует верхнюю часть того, что может быть на домашнем токарном станке. быть.

Вес — Имейте в виду, что, как и многие другие машины, токарные станки могут быть довольно тяжелыми. Указанный размер — это не размер самого токарного станка, а размер обрабатываемой детали; токарный станок будет значительно больше. Токарный станок 3 x 15 дюймов может легко весить более 30 кг; токарный станок вдвое большего размера будет весить намного больше, и для его перемещения потребуется подъемник двигателя или небольшой кран.

Мощность — Одна из последних вещей, которые вам нужно учитывать при покупке нового токарного станка, — это двигатель.В то время как некоторые токарные станки работают на одной скорости, у многих будет несколько настроек скорости. Также необходимо учитывать крутящий момент.

Для резки больших деталей вашему токарному станку потребуется нечто большее, чем просто высокая частота вращения; ему потребуется мощность, чтобы тяжелая деталь вращалась и резала плавно. Рекламодатели могут с гордостью объявлять максимальную скорость вращения своих токарных станков; но минимум оборотов в минуту могут быть даже более важными для таких операций, как нарезание шурупов.

Ось — Токарные станки имеют как минимум две оси движения: ось X (вперед / назад по поперечному суппорту) и Y (перпендикулярно оси X).Однако высокопроизводительный токарный станок с ЧПУ может иметь до 7 осей, от X, Y и Z (трехмерное движение) до оси вращения. Итак, ось X может иметь дополнительную ось движения A, которая является вращательной вдоль оси X.

Это может показаться запутанным; Достаточно сказать, что чем больше осей движения у токарного станка, тем он, вероятно, будет более сложным, дорогим и промышленным.

Покупка токарного станка — довольно сложный процесс, но вам очень поможет, если вы будете помнить о проекте, когда будете делать покупки.Для чего собираетесь использовать токарный станок? Если этот проект станет определяющим фактором, станет очевидной необходимая сложность токарного станка и любые ограничения по размеру или весу. Вы сможете принять гораздо более обоснованное решение, если будете уделять первоочередное внимание потребностям своего проекта.

Введение

Вы являетесь посетителем с 07/04/02
Copyright 2000-2013, Frank J. Hoose, Jr. Home

Если вы еще этого не сделали, прочтите Заявление об отказе от ответственности (последнее обновление 18.10.09)

Если вы плохо знакомы с токарными станками по металлу и токарными работами, это страница поможет вам понять некоторые основные концепции, терминологию и возможности.В сущность, токарный станок, будь то деревообрабатывающий или металлообрабатывающий, вращает цилиндрическую заготовку вдоль своей оси и удаляет материал из заготовки, чтобы придать ей определенную форму.

На токарном станке по дереву режущие инструменты обычно держатся за опору и двигаются внутрь и наружу, вперед и назад по поверхности работы вручную, чтобы сформировать такую ​​форму, как ножка стола.

На токарных станках по металлу режущие инструменты удерживаются жестко в держателе инструмента, который установлен на подвижной платформе, называемой кареткой.Инструмент перемещаться внутрь и наружу с помощью маховиков и вперед и назад либо вращением маховика или под напряжением от токарного станка. В результате материал может быть удален из заготовка под очень точным контролем для создания действительно точных форм. Точность размеров составляет одну тысячную дюйма (0,001 дюйма) или одну десятую часть миллиметр являются типичными. Из-за присущей токарному станку вращательной природы Большая часть произведенных на нем работ имеет в основном цилиндрическую форму.Несмотря на это, Токарный станок — чрезвычайно универсальный станок, способный производить удивительное разнообразие объекты, используемые в основном как составные части механических систем.

После изучения основной терминологии токарного станка, проверить возможности и особенности страницы для получения дополнительной информации.

Чтобы получить хорошее представление о токарном станке, вам потребуется знать названия различных компонентов, как показано ниже.Карета, в Обведенная область, состоит из фартука, вертикальная отливка на котором каретка установлен маховик, а седло (не показано), H-образная отливка, которая едет на способы крепления фартука.

При сравнении размеров и рабочих возможностей металла Для токарных станков необходимо учитывать несколько основных размеров:

Урок токарных станков — Extreme How To

«Экстремальный» электроинструмент для многих серьезных плотников — токарный станок по дереву.Токарный станок также является одним из старейших деревообрабатывающих инструментов. Считалось, что токарный станок с луковым приводом возник в Древнем Египте. У меня есть сундук, сделанный моим предком задолго до появления электроинструментов, и в нем есть красиво повернутые столбы, свидетельствующие об умениях первых мастеров. К счастью, много лет назад я унаследовал полный набор «старинных» токарных инструментов. Токарный станок можно использовать для создания множества различных предметов, от ножек мебели до подсвечников и других предметов декора. Токарный станок также можно использовать для обработки больших предметов, таких как столбы, крошечные причудливые ручки для письма, или его можно использовать для поворота деревянных мисок и других предметов.Токарная обработка на токарном станке требует определенных навыков и практики, но этому легко научиться, и это один из самых приятных методов обработки дерева.

Знакомство с токарными станками

Все токарные станки имеют одинаковую базовую конструкцию, хотя размеры и качество различаются. Токарный станок поворачивает кусок дерева, в то время как инструмент, удерживаемый против вращающегося инструмента, удаляет дерево, создавая симметричную форму. Размер токарного станка зависит от длины и диаметра заготовки, которую можно переворачивать на станине токарного станка.Вам понадобится токарный станок с 36 дюймами между центрами, чтобы повернуть большинство ножек стола. Размеры могут варьироваться от «мини» 10-дюймовых моделей до моделей с расстоянием между центрами до 40 дюймов. Большинство токарных станков обозначаются «качелями» или заготовкой с наибольшим диаметром, которую можно перевернуть через станину. Это означает, что 15-дюймовый токарный станок будет вращать предмет диаметром 15 дюймов с зазором 7 1/2 дюймов между станиной и центром шпоры. Обычно доступны токарные станки с диапазоном поворота от 10 до 17 дюймов. Размер качелей наиболее важен для токарных станков и других токарных станков большого диаметра.

Некоторые старые токарные станки имели внешний шпиндель, позволяющий вращать внешний конец головки. Сегодня многие качественные токарные станки оснащены поворотной бабкой. Это позволяет поворачивать переднюю бабку наружу и переворачивать чаши большого диаметра. Некоторые более экономичные модели токарных станков оснащены трубками для удержания передней и задней бабки. Токарные станки могут создавать сильную вибрацию, особенно на этапе черновой обработки. Токарные станки с чугунной станиной обеспечивают большую опору, чем трубчатые модели. Для разных операций нужны разные скорости.В более экономичных моделях используются ступенчатые шкивы и ремни. Для изменения скорости вы перемещаете ремни на шкивах. Модели более высокого качества имеют регулируемую скорость, что позволяет вам выбирать желаемую скорость.

Для разных операций требуются разные скорости вращения. Токарный станок с регулируемой скоростью позволяет мгновенно изменять скорость.

Основные этапы поворота

Базовая токарная обработка состоит из двух операций; токарная обработка шпинделя и токарная обработка планшайбы.Обточка шпинделя осуществляется между центрами для ножек мебели, подсвечников и других предметов. Токарная обработка планшайбы осуществляется прикладом, установленным на планшайбе, которая вставляется в главный шпиндель. Для обеих этих операций используются два конкретных типа методов; резка и соскабливание.

Индексирующая головка на токарном станке Craftsman позволяет индексировать токарную обработку для таких работ, как фрезерование колонн.

Долота для деревообработки доступны в шести распространенных конфигурациях — долото, косое, отрезное, острие, плоское и круглое.К долотам, используемым для резки, относятся инструмент для долбления, косы и отрезки. Долота, используемые для соскабливания, включают плоский нос, круглый нос и наконечник копья. Острые и качественные долота необходимы для производительной, простой и безопасной токарной обработки древесины.

Также необходимы качественные токарные инструменты. Показаны как новейшие современные инструменты, так и некоторые из унаследованных мною. Токарные инструменты практически не изменились с годами.

Базовая токарная обработка шпинделя

Убедитесь, что вы прочитали и поняли руководство оператора, прилагаемое к токарному станку, и соблюдаете все правила безопасности.Если у вас нет опыта, следует изучить основы токарной работы на маленьком шпинделе. Выберите кусок приклада длиной 2 на 2 на 12 дюймов. Используя линейку и карандаш, наметьте диагональные линии от угла к углу на обоих концах ложа. Сделайте пропил глубиной примерно 1/8 дюйма на каждой диагональной линии одного конца. Это позволяет центру шпоры удерживать приклад.

Первым шагом при точении шпинделя является нанесение диагональных меток по углам на каждом конце. Сделайте пропил по меткам на одном конце для центра шпоры.

Расположите центр подшипника прямо над пересечением двух линий на противоположном конце и постучите по нему деревянным или пластиковым молотком. Конец центра можно также держать деревянным бруском, чтобы защитить его, когда вы вставите его на место. Снимите центр подшипника и вбейте центр шпоры на место на противоположном конце, убедившись, что шпоры совпадают с пропилами. Затем удалите центр шпоры.

Постучите по центру шпоры и центрам подвижных подшипников на месте, чтобы создать «посадочное место» для центров.

Установите центры на место, прямую втулку в переднюю бабку и центр подшипника в заднюю бабку. Используйте кусок дерева, чтобы слегка закрепить их на месте. Не загоняйте их плотно на место. (Некоторые токарные станки имеют фиксированные центры вместо центров подшипников. В этом случае поместите немного воска или масла в центральное отверстие ложи, чтобы смазать его.) Поместите ложу между центрами и зафиксируйте заднюю бабку на месте. Затем переместите центр подшипника в древесину, повернув маховик задней бабки.Убедитесь, что оба центра правильно вошли в сделанные ранее отверстия. Вручную поверните приклад, чтобы убедиться, что он правильно отцентрирован.

Вставьте центры в переднюю и заднюю бабки, а затем поместите заготовку шпинделя между ними. Поверните колесо на задней бабке, чтобы затянуть заготовку между двумя центрами.

Отрегулируйте упор для инструмента так, чтобы его внешний край находился на расстоянии примерно 1/8 дюйма от внешних углов ложи. Остальная часть также должна быть примерно на 1/8 дюйма выше центральной линии ложа.Поверните приклад вручную, чтобы убедиться, что он не касается упора для инструмента. Важно вращать с правильной скоростью. Черновая обработка требует малой скорости. Например, черновая обработка 2-дюймового квадрата длиной около 18 дюймов должна выполняться при 1100 об / мин. Для этого размера чистовая обработка может выполняться на более высоких скоростях — 2000 об / мин. На показанном токарном станке Craftsman значения скорости указаны на лицевой стороне шкалы скоростей, а сверху — таблица размеров и скоростей.

Для безопасной и простой работы важно правильно расположить опору для инструмента.

Различные инструменты можно удерживать одним из двух способов, в зависимости от того, используется ли для резки техника резки или соскабливания. Одна рука, в зависимости от того, левая или правая, используется для удержания инструмента на опоре для инструмента, направляя конец инструмента вдоль полки опоры пяткой руки. Противоположный конец стамески придерживаем ладонью вниз. Убедитесь, что вы крепко держите долото обеими руками. Зубила могут быть «вырваны» из рук, повреждая обрабатываемую деталь или создавая опасность для оператора.

Важное значение имеют правильное положение опоры для инструмента и угол резца. Фаска на конце долота всегда должна быть расположена напротив обрабатываемой детали. Если упор расположен слишком низко, а угол долота удерживается более горизонтальным, острие долота врезается в него, вызывая вибрацию. Если опора находится слишком низко, а долото удерживается слишком высоко, существует опасность того, что долото вылетит из ваших рук.

В большинстве случаев строжка используется для черновой доводки заготовки до округления.Разместите долото так, чтобы чашка была направлена ​​вверх и слегка повернулась к другому концу подставки. Осторожно и медленно введите конец канавки в заготовку, пока он не начнет касаться заготовки и не удалит немного материала. Затем равномерно перемещайте долот по остальной части. В конце мазка слегка поверните бороздку к противоположному концу, но с поднятой чашкой, и потяните ее обратно в противоположном направлении. Повторяйте эти шаги, пока ложа не станет круглой. Переместите опору для инструмента по мере необходимости для черновой обработки различных частей заготовки и для поддержания расстояния 1/8 дюйма между кромкой опоры для инструмента и кромкой заготовки.

Первый шаг — придать заготовке скругление, отрезая углы. Для этого шага используйте инструмент для долбления и расположите руки, как показано.

После того, как заготовка находится в круглом состоянии, ее калибруют на различные диаметры. Для этих методов соскабливания инструмент держится несколько иначе, потому что требуется больший контроль. В этом случае инструмент держится ладонью руки с упором для инструмента вверх. Запястье все еще удерживается, а сторона указательного пальца скользит по упору для инструмента в качестве направляющей.Это позволяет вам использовать пальцы руки с упором для инструментов для помощи в установке инструмента.

Отметьте расположение бусинок, бухт и поворотов. Используйте отрезной инструмент, удерживаемый в режущем положении, чтобы прорезать канавки в заготовке в желаемых местах. Используйте пару внешних штангенциркулей в каждом месте, чтобы убедиться, что измерения верны. Скорость может быть увеличена для более плавного реза после того, как заготовка будет шероховатой.

Как только заготовка окажется в круге, прочным карандашом отметьте расположение различных бусинок, выступов, конусов и других конструктивных факторов.

После того, как вы определите размер заготовки для каждого диаметра, используйте скребковые инструменты, чтобы придать заготовке нужные диаметры. Косым зубилом можно скруглить стороны бусинок, а круглым носиком — вырезать бухты. Для придания формы вогнутым и выпуклым формам используйте перекос и закругленный нос по мере необходимости.

Используйте токарные инструменты различной формы, чтобы придать прядильной заготовке желаемую форму. Часто меняйте опору для инструмента, чтобы поддерживать правильное положение.

Куски малого диаметра и длинные должны быть подкреплены люнетом, чтобы предотвратить их взбивание.Вы можете изготовить свои собственные или приобрести искусственные остатки. Woodcraft Supply имеет отличный люнет для шпинделя.

После придания формы детали ее можно быстрее и легче шлифовать на токарном станке. Будьте осторожны, так как наждачная бумага может сильно нагреться, а при шлифовке на токарном станке образуется много пыли, поэтому не забудьте надеть респиратор.

После создания желаемой формы отшлифуйте и отполируйте ее, вращая на токарном станке.

Дублирующие токарные операции

Если вам нужно повернуть несколько деталей одинаковой формы, сделайте шаблон из жесткого картона, тонкой фанеры или тонкого куска дерева.Затем вы можете удерживать его против поворота (при выключенном токарном станке) и проверить правильность формы. Более быстрый и точный способ — использовать токарный дубликатор. Копировальный станок Craftsman Wood Lathe Copy Crafter дублирует точение шпинделя или неглубокой чаши и может дублировать прототип или шаблон. Его также можно использовать для работы с конусом длиной до 38 дюймов.

Раздельное точение

Один из необычных способов токарной обработки — это токарная обработка с разрезом. Ложа приклеивается и образуется квадратная заготовка, между кусочками приклеивается бумага.После того, как ложа повернута, куски разделяются по бумажной линии с помощью острого долота. Таким образом получают половину или четверть оборота. Одно из распространенных применений — это старинная мебель, где четверть повернутые и рифленые колонны используются в таких предметах, как филадельфийская высокая обувь. Опять же, делительная головка на токарном станке может упростить раскладку канавок.

Лицевая панель

Токарная обработка планшайбы выполняется путем первой установки ложи на лицевую пластину, имеющую конус для установки в переднюю бабку.С помощью этой техники можно повернуть деревянные бляшки, тарелки и миски или даже круглые ножки в форме шара. Пока ложа все еще находится в квадрате, отметьте по диагонали от угла до угла, чтобы найти центр задней части ложи. Затем с помощью циркуля отметьте внешнюю окружность детали, которую нужно повернуть. Используя ленточную пилу, обрежьте заготовку нужной формы и размера. Большой квадратный приклад опасен, и его трудно обработать круглым. Использование ленточной пилы в первую очередь делает этот шаг проще, безопаснее и быстрее.Используйте винты, чтобы прикрепить ложу к лицевой панели (с задней стороны лицевой панели). Оставьте дополнительную глубину сзади, чтобы отрезать отверстие для винта. Другой метод — приклеить массу к отходам с бумагой между ними, повернуть в нужную форму, а затем отделить отходы. Начните токарную обработку с черновой обработки ленточной пилы снаружи до идеальной круглой формы. Затем вы можете использовать инструмент для соскабливания, чтобы сделать различные надрезы, например, разрезать внутреннюю часть, закруглить губу, создать бусинки или углубления вокруг внешней стороны или другие формы.

Чаши, ящики и другие формы обтачиваются с закреплением заготовки на планшайбе, закрепленной в токарном станке.

Чрезвычайно важно продолжать перемещать опору для инструмента, чтобы обеспечить надлежащую опору для каждого положения инструмента. Закругленная подставка для поворота чаши лучше всего подходит для точения глубоких чаш и других форм, особенно для внутренней части. У них есть закругленная опора для инструмента, которая позволяет подойти ближе к ложи с инструментом. Система упора для инструмента токарного станка Woodcraft имеет большую и маленькую подставку для чаши со стойками разного размера, чтобы соответствовать разным опорам для токарного инструмента. У мастера также есть подставка для токарного станка.

Подвесной поворотный механизм

Более крупные предметы, которые нельзя переворачивать через станину токарного станка, можно обрабатывать на токарном станке с выносным двигателем. Передняя бабка повернута на 90 градусов к станине. Ложа устанавливается на лицевую пластину, а техника такая же, как и при точении лицевой пластины над станиной. Для этой техники требуются подставки для поворота чаши. Они выходят из опоры для инструмента, установленной на станине токарного станка, и переходят к передней части ложи. Из-за большого размера работы, часто используемой в этой технике, будьте осторожны, действуйте медленно и держите скорость на минимуме.Поэкспериментируйте с мягкой древесиной меньшего размера, прежде чем приступать к более крупным проектам из твердой древесины. Если вы действительно заинтересованы в повороте мисок, ваз, ящиков и других подобных изделий, ознакомьтесь со специальными инструментами, доступными в Woodcraft Supply. Lee Valley LTD также предлагает полную линейку внутренних полостей, а также полную линейку качественных токарных инструментов и оборудования.

Некоторые токарные станки можно поворачивать на 90 градусов для наружной токарной обработки. Поворотный упор Woodcraft Supply Bowl Turning Rest упрощает отслеживание округлых форм чаш с инструментами.

Специальные токарные приемы

Одна забавная тактика — приклеить шпиндели или плоскую заготовку для тарелок или мисок из контрастных цветов дерева. При повороте разные сегменты образуют необычный узор. Мелкие предметы, такие как шахматные фигуры или мебельные ручки, можно поворачивать на винтовой пластине. Также доступен ряд токарных патронов, которые позволяют захватывать более мелкие детали для токарной обработки. Сначала приклад имеет размер шипа, чтобы поместиться в патрон. Вы также можете сделать свой деревянный патрон для такой токарной обработки.Снова сделайте шип на заготовке и вбейте его в деревянный патрон, который прикручен к лицевой пластине. Поверните деталь и вытолкните шип из патрона.

Деревянные заготовки можно склеить, поместив между ними лист бумаги, перевернуть, а затем разделить на части для создания декоративных резных поворотов для отделки мебели и корпусов.

Токарный станок также может быть оснащен шлифовальными машинами, сверлильными патронами, полировальными кругами и другими принадлежностями, чтобы расширить возможности использования инструмента и сделать его более универсальным.

Однако у меня есть предупреждение — токарная обработка дерева вызывает привыкание. Как только вы это почувствуете, вы будете искать оправдания, чтобы делать больше проектов.

Правила безопасности

1. Не носите свободную одежду.

2. Используйте защитное покрытие для волос, чтобы удерживать длинные волосы.

3. Надевайте защитные очки, соответствующие стандарту США ANSI Z81.7.

4. Наденьте маску для лица или респиратор от пыли.

5. Держите руки подальше от патрона, центров и других движущихся частей.

6. При замене навесного оборудования отсоединяйте инструмент.

7. Не применяйте силу к режущим инструментам.

8. Никогда не оставляйте работающий токарный станок без присмотра.

9. Убедитесь, что заготовка надежно закреплена, выключите токарный станок, если заготовка расколется или

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ

Мастерский токарный станок с регулируемой скоростью

Токарный станок, представленный в этой колонке, представляет собой 15-дюймовую модель Craftsman с регулируемой скоростью.Эта сверхмощная модель имеет цельную чугунную основу, а также чугунную переднюю и заднюю бабки, в которых размещен асинхронный двигатель максимальной мощности 2 лошадиных силы. Маховик на передней бабке позволяет изменять скорость от 400 до 2000 об / мин. Передняя бабка поворачивается на угол от 0 до 90 градусов для подвесного точения диаметром до 20 дюймов. Одна из функций, которые мне особенно нравятся, — это индексирующая головка. Двадцать четыре упора для индексации с интервалом в 15 градусов блокируют головку для вырезания канавок с помощью фрезерного станка. Устройство поставляется с 6- и 12-дюймовым упором для инструмента, 4-дюймовой лицевой панелью, шпорами и центрами подшипников.Токарный станок показан установленным на стенде токарного станка Craftsman.

Производители токарных станков

Мастер

craftman.com

Кузница

(800) 476-4849

www.smithy.com

Поставки деревянных изделий

(800) 225-1153

www.woodcraft.com

Рекомендуемые статьи

Настольный токарный станок по дереву — Wahuda Tools

Мы предлагаем на продажу наш самый первый мини-токарный станок по дереву, настольный токарный станок Wahuda модель 60170ML-WHD.Этот мини-токарный станок по дереву компактен и чрезвычайно доступен по цене, но при этом отличается высочайшим качеством и обладает функциями, присущими только более крупным и дорогим токарным станкам по дереву. Это включает в себя тяжелую чугунную конструкцию, обеспечивающую большую прочность и долговечность, а также низкий уровень вибрации.

Другие особенности включают надежную инверторную технологию, в которой инверторный привод регулирует скорость и крутящий момент двигателя. Также есть светодиодный индикатор, показывающий скорость шпинделя в оборотах в минуту, что помогает вам контролировать свою работу.Электронная регулировка скорости и три диапазона скоростей обеспечивают возможность точной настройки, что особенно важно при выполнении деликатной работы.

Этот компактный миниатюрный токарный станок с размерами 32 дюйма (Д) x 17 дюймов (В) x 13 дюймов (Г) и весом всего 90 фунтов можно легко перемещать внутри вашего цеха, а токарный станок на 13 А — 120 -вольтный двигатель переменного тока обеспечивает достаточную мощность для выполнения практически любой работы.

Часто задаваемые вопросы о токарных станках по дереву

Как пользоваться токарным станком по дереву?

Доска проходит между передней и задней бабками.Эти ложи удерживают дерево на месте, как С-образный зажим, но их концы могут вращаться. Мотор вращает переднюю бабку, поворачивая вместе с ней дерево. Приложив инструменты к упору для инструмента, вы можете медленно отрегулировать положение режущей поверхности инструмента, скалывая дерево, чтобы получить желаемую форму.

Токарный станок должен вращаться достаточно быстро, чтобы обеспечить хорошую производительность резки, при этом древесина не отрывается от ложи. Работайте медленнее с большими кусками: при заданном числе оборотов поверхностная скорость доски удваивается, когда ее диаметр удваивается.Wahuda 60170ML-WHD имеет несколько шкивов вместе с регулятором скорости двигателя. Перемещая ремень к правильному набору шкивов, вы можете ограничить диапазон скоростей так же, как при использовании сверлильного станка. Тахометр шпинделя поможет вам установить скорость.

Как заточить токарный инструмент?

Даже инструменты из быстрорежущей стали быстро затупляются при работе с токарным станком. Лучший инструмент для заточки канавок и скребков — это тихоходный шлифовальный станок с шлифовальным кругом 80. Используйте подставку для шлифовальной машины, чтобы выровнять инструменты, прежде чем прижимать скос к колесу.Проведя пару параллельных линий на остальной части, вы сможете выровнять инструмент по шлифовальной поверхности. Косые долота требуют хонингования масляным камнем, но другие инструменты обычно этого не делают, если вы получаете хорошую чистовую обработку шлифовального круга.

Какие размеры у мини-токарного станка?

доступны в размерах, которые могут обрабатывать доску максимального размера от 10 до 16 дюймов. 60170ML-WHD находится в самом верху этого диапазона, работая с платами длиной 16 дюймов.Однако это также одна из самых компактных моделей на рынке, размер которой составляет 32 x 17 x 13 дюймов. Если вы хотите формировать более длинные доски, доступны 10- и 24-дюймовые удлинители станины.

Для чего нужен токарный станок по дереву?

Токарный станок — это станок, который просто необходим в любой столярной мастерской. Токарный станок используется для резки, шлифования, сверления, торцевания, поворота и деформации заготовок. Все это происходит за счет вращения заготовки на неподвижном режущем инструменте. У вас может быть токарный станок по металлу или токарный станок по дереву, и главное отличие в том, что токарный станок по дереву предназначен для работы с деревом.Токарные станки по дереву, как правило, меньше и немного более обтекаемы по сравнению с токарными станками по металлу, но они все же могут легко выполнять все ранее упомянутые задачи. Не рекомендуется использовать металл в токарном станке по дереву, поскольку он не рассчитан на такой твердый материал.

Какие размеры бывают настольные токарные станки по дереву?

Размер токарного станка по дереву определяется длиной и диаметром заготовки, которую можно обрабатывать на станине токарного станка. Наибольший диаметр деревянной ложи, также известный как «качели», часто обозначается в размере токарного станка по дереву.Это означает, что 13-дюймовый токарный станок может повернуть заготовку диаметром 13 дюймов.

Токарные станки по дереву различаются по размеру: от мини-моделей с 10-дюймовым расстоянием между центрами до больших 40-дюймовых моделей. Выбор токарного станка наилучшего размера зависит от того, для чего вы планируете использовать токарный станок по дереву. Чем крупнее проект, тем больше вам понадобится токарный станок по дереву. Настольные токарные станки по дереву отлично подходят для тех плотников, которым нравятся небольшие проекты и детализация. Наша 14-дюймовая модель компактна, но удивительно универсальна для своего размера! Это отличный вариант для плотника, у которого небольшой цех и которому нужна машина, которую можно перемещать при необходимости, но при этом достаточно мощности для выполнения самых разных работ.

Что можно сделать с мини-токарным станком по дереву?

Мини-токарный станок дает начинающим плотникам возможность практиковать свое ремесло в меньших масштабах, прежде чем переходить к более крупным проектам. Более опытные мастера по дереву также пользуются мини-токарными станками, так как они могут добавлять детали в более крупные проекты. Один невероятно популярный проект мини токарного станка — ручки! Мастера по дереву, которые начинают вертеть ручки, быстро приходят в восторг от этого проекта, так как это самостоятельный вид искусства. Некоторые другие проекты, которые вы можете выполнить на мини-токарном станке по дереву, включают:

• чаши
• тарелки
• сосуды полые
• горшки
• пробки для бутылок
• Тяги для ящиков
• деревянные ложки
• шпиндели кресла
• ножки стола

Трудно ли обрабатывать дерево?

Токарная обработка дерева — это действительно особый вид деревообработки, который многие любят.В отличие от других деревообрабатывающих станков, вы можете выполнять полные проекты, используя только токарный станок по дереву и некоторые инструменты, такие как острые канавки, косые долота и отрезные инструменты. Изучение искусства токарной обработки дерева может потребовать некоторой практики, но как только вы усвоите основы, перед вами откроется совершенно новая подгруппа обработки дерева. Хотя мы бы не сказали, что токарная обработка дерева — это легко, мы также не назвали бы это трудным. Как и все остальное в деревообработке, это навык, требующий практики. Начните с легких и простых проектов, чтобы познакомиться с вашим токарным станком по дереву и освоить различные техники.Как только вы разберетесь и почувствуете себя более уверенно в своих навыках токарной обработки дерева, заставьте себя пробовать более сложные проекты, и в кратчайшие сроки вы станете профессионалом!

Wahuda Статьи по токарным станкам по дереву

Что нужно знать перед покупкой токарного станка по дереву

Как открыть деревообрабатывающий цех

Jet 9×20 Технические характеристики и виды Токарный станок

Jet БД-920Н Токарный станок 9×20 Характеристики & Просмотры
Последнее обновление Среда, 10 марта 2021 г., 05:38:36 Горный часовой пояс США

ДОМ

Оригинальный дизайн, Самолет БД-920Н, Характеристики,
Ремни, Шестерни, Передаточное число, Крепления для токарных станков

Оригинальный дизайн

Оригинал 8 дюймов x 17 дюймов (195 мм x 450 мм) Emco-Maier Compact 8 (Австрия),
отец нынешней породы 9х20 токарные станки.

9×20 Токарный станок DRO
X & Оси Z1 Весы
Задняя бабка УЦИ
Токарный станок 9×20 Тахометр и SFM
BD-920N инструкция

Jet BD-920N

с УЦИ Jet Металлический токарный станок
с ременной передачей 9×20 Модель BD-920N & Стенд С-920Н ручной.
Токарный станок находится на верхнем пределе веса и размера, которые я мог бы безопасно переместить на
. холм и мой выход на нижний уровень.

Более книги по механообработке.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Качели AXA 9 «-12»
BXA 10-15 дюймов качели
CXA 13-18 дюймов качели

Доступны
размеров AXA, BXA, CXA.

Нажмите на связанные эскизы #ad

ДОМ

Учебный курс с ЧПУ Характеристики токарного станка

Токарные и токарные станки | Apollo Machining

Используя как ручные токарные станки, так и токарные станки с ЧПУ, Apollo Machining может обрабатывать детали самых разных размеров и спецификаций.Apollo Machining полностью оснащена всем необходимым для выполнения любых задач токарной и механической обработки — от разовых заказов до больших объемов работ.

Полный перечень наших токарных станков и токарного оборудования можно найти ниже.

Яма Сейки GLS-3300M

Технические характеристики и размеры

Яма Сейки GS-4300L

Технические характеристики и размеры

Яма Сейки GA-3600/900

Технические характеристики и размеры

Яма Сейки GA-3300L

Технические характеристики и размеры

Яма Seiki GLS-2000LM

Технические характеристики и размеры

Milltronics ML 26/80

Технические характеристики и размеры

Takisawa TC-3

Технические характеристики и размеры

Токарно-револьверный станок Warner & Swasey 2A (2)

Технические характеристики и размеры

Токарно-револьверный станок Warner & Swasey 4A (2)

Технические характеристики и размеры

Токарно-револьверный станок Gisholt 5-L

Технические характеристики и размеры

Токарный станок с двигателем

Токарный станок с двигателем