Резка алмазным инструментом: Алмазные инструменты — Husqvarna Construction Products

Автор

Содержание

Что такое алмазное сверление

Алмазное сверление – самый удобный, выгодный и быстрый способ получения отверстия необходимого диаметра. В отличие от устаревших технологий, алмазный инструмент дает возможность получить предельно точный результат и с любым материалом (камень, блоки, армированный бетон и т.д.). Также данный вид сверления дает возможность сохранить целостность конструкции без возникновения сколов или трещин.

Оборудование является весьма сложным, поэтому обращаться за услугой стоит к высококвалифицированным специалистам. Однако стоит заметить, что цена алмазного бурения доступно практически для любых слоев населения. Это достигается благодаря высокой скорости работ, а также компактностью оборудования. Второй фактор позволяет значительно снизить расходы по его доставки до объекта.

Достоинства технологии

Кроме вышеперечисленных факторов применение алмазного инструмента дает возможность получить еще ряд плюсов:

  • объемы работ.
    Максимальное отверстие, которое можно получить при алмазном сверлении, 6 метров. Наибольшая ширина стены при алмазной резке – практически 1 метр;
  • отсутствие пыли и грязи;
  • низкий уровень шума. Что особо выгодно в многоквартирных домах. Вам не нужно бегать по этажам и договариваться или предупреждать соседей;
  • вариативность работ. Небольшие габариты рабочего инструмента позволяют выполнять работы не только в крупных помещениях, но и даже в самых тесных комнатах. Для этого существуют ручные установки;
  • угол работ. Выполнять сверление или резку можно как в горизонтальной поверхности, так и в вертикальной. Режущая кромка поворачивается под любым необходимым углом;
  • идеально ровная и гладкая поверхность. Не нужно проводить дополнительные обработки.

Из чего складывается цена

Стоимость бурения с применением алмазного инструмента, или цена алмазной резки складывается из некоторых факторов.

Во-первых, это вид материала, на котором выполняются работы. Наименьшая стоимость услуг – при кирпичных стенах. Если выполняется резка, то наименьшая стоимость работ будет на асфальтированном покрытии. Наибольшая итоговая стоимость будет при армированном бетоне.

Во-вторых, это объем работ. При резке под этим подразумевается под толщиной стены, а при сверлении под диаметром отверстия и его глубиной.

Алмазный инструмент значительно упрощает жизнь при проведении сверлильных работ или при резке. Данный метод по праву и на долгие годы является номером 1 на данном рынке услуг!

Алмазная резка в Санкт-Петербурге. Стоимость сухой резки алмазными коронками. Цена резки алмазными дисками.

Что такое алмазная резка?

Алмазная резка применяется для образования различных проемов и отверстий в бетоне, железобетоне, камне и кирпиче. Этот процесс осуществляется с применением специальных инструментов: алмазных дисков, коронок, каната и цепей с сегментами из алмаза.

Сегодня алмазная резка в СПб является самым эффективным и современным способом изготовления технологических отверстий во время прокладки различных коммуникаций, а также при создании дверных и оконных проемов. Кроме того, этот метод активно используется и при демонтаже зданий. Его широко применяют в прорезывании ниш в бетонных и кирпичных стенах или проемов в перекрытиях и капитальных стенах.

Алмазная резка дисками

Резка алмазными дисками применяется для прорезывания проемов в кирпичных, монолитных и железобетонных стенах и перекрытиях. Этот способ предотвращает вибрацию и повреждение стен. Алмазная резка дисками позволяет вырезать идеально ровные проемы с гладкой поверхностью. Преимущества этого метода – высокая точность вырезания и отсутствие шума.

Алмазные диски подбираются в соответствии с толщиной и видом материала, который нужно прорезать. Также специалисты меняют диски в процессе работы.

Сухая алмазная резка

Сухая алмазная резка осуществляется только специальными кругами с высокими показателями работоспособности. Обычно они обладают особой лазерной наваркой. В этом случае процесс проходит без охлаждения водой. Этот метод используют для резки природного камня и армированного бетона. Предотвратить перегрев алмазного слоя позволяет деление на алмазные сегменты по окружности диска.

Резка алмазными коронками

Кроме создания оконных и дверных проемов, алмазная резка используется для сверления отверстий при проведении отопительных, вентиляционных и кондиционирующих систем. Для таких работ применяется резка алмазными коронками.

Это инструменты, которые предназначаются для резки материалов высокой плотности (камень, железобетон, кирпич). Необходимость в такой работе часто возникает при строительстве офисных зданий и жилых домов.

Сверление отверстий с помощью алмазных коронок различного диаметра проводится по мокрой и сухой технологиям. В большинстве случаев специалисты предпочитают мокрую резку, когда вода постоянно охлаждает нагревающиеся элементы алмазного инструмента. Также вода смывает всю пыль и строительный мусор.

Алмазная резка в СПб

В нашей компании самая лучшая рыночная цена на алмазную резку любого уровня сложности! Мы оперативно и профессионально выполняем заказы. Узнать стоимость алмазной резки Вы можете в нашем прайсе либо по телефону. Звоните! Мы ответим на все Ваши вопросы!

Примеры наших работ

Алмазная резка бетонного пола

Алмазная резка дверного проема

Алмазная резка отверстий в бетоне

Алмазное бурение отверстия в бетоне

Алмазное сверление отверстий

Резка проема в железобетонной стене

Алмазная резка бетона в Ярославле и сосдених областях

157 ЛЕТ АЛМАЗНОЙ БУРОВОЙ КОРОНКЕ


Часть 1
ШВЕЙЦАРИЯ РОДИНА АЛМАЗНОГО БУРЕНИЯ

Этап I – изобретение алмазной буровой коронки, крупноалмазная буровая коронка

Любопытна история алмазного бурения. Идею использования алмазов для бурения горных пород высказался швейцарский часовщик Георг Лешо, который по праву считается основоположником алмазного бурения. История открытия такова. Лешо руководил работами по проходке железнодорожного туннеля в швейцарских Альпах. Возникла проблема бурения твердых гранитных пород. Буровые коронки из сверхпрочной закаленной стали после работы в течении 2 часов полностью изнашивались. Сроки выполнения работ срывались. За полгода удалось пробить лишь небольшой проход в каменной горе.

Озарение пришло Лешо, когда он уже отчаялся и мрачно созерцал из окна строительного домика груды отработанных стальных коронок. В сердцах он черкнул по оконному стеклу бриллиантовым перстнем, надетым на безымянный палец. Послышался ровный однообразный звук, хорошо известный всем, кто хоть раз работал алмазным стеклорезом. На стекле образовались две ровные крестообразные линии и… Лешо осенило! Алмаз, только алмаз – наиболее твердый из известных материалов способен сокрушить гранит и одолеть каменную гору.

Из приобретенных по просьбе Лешо алмазов (100 карат ювелирных алмазов) изготовили первые алмазные коронки. Его сын Рудольф вместе с механиком Пиге усовершенствовал буровой станок и придумал способ крепления алмазов в коронке. Созданные ими алмазные инструменты стоили значительно дороже стальных аналогов, но работали не два часа, как стальные, а двое суток непрерывной работы. Скорость проходки туннеля существенно повысилась. Каменная гора не выдержала алмазного напора!

Воодушевленный достигнутым Лешо предпринял новую попытку алмазного бурения – проходку шпуров для взрывных работ, но на этот раз в массиве мраморной породы. И снова алмазные коронки проявили себя с самой лучшей стороны. Это было началом эпохи алмазного бурения. И случилось это в 1862 году

Известна также иная версия о том, как Георгу Лешо прошло озарение и он придумал алмазную коронку.
Так, В. Е. Копылов в своей работе пишет «часовой Г. Лешо из Женевы рассматривал как-то античную находку – пластинку красного египетского порфирита. Он заметил на ней множество параллельных бороздок одинаковой глубины, расположенных на равном расстоянии друг от друга. Учитывая высокую твердость порфирита, Лешо полагал, что бороздки могли быть сделаны только высокотвердым инструментом, возможно, алмазом. Это натолкнуло часовщика на мысль о конструировании алмазного бура. Стальной полый цилиндр был оснащен на торце черными африканскими алмазами, благо, они были в часовой мастерской. Заставить цилиндр вращаться труда не составило. Так в 1862 году родился алмазный вращательный метод бурения, а имя Г. Лешо навечно вошло в историю бурения».

Как видим, в обеих информациях автор один – Георг Лешо, и дата одна – 1862 год, отличие лишь в причине изобретения алмазной буровой коронки. Вставка алмазов в коронки – это процесс закрепления алмазов на торце коронок. Первоначально вставка алмазов заключалась в их закреплении в гнездах металлом коронки. Этот способ вставки называют чеканкой, или методом холодной вставки. Вставку алмазов производили также путем заливания в них специальных сплавов и скрепления сплавов с телом коронки. Сын Лешо предложил паять алмазы в теле коронки.

Оборудование для алмазной резки

Сегодня на рынке строительной техники присутствует значительный выбор инструментов для алмазной резки, которые мало-помалу вытесняют традиционное оборудование.

Молоток и перфоратор – это уже прошлый, если не позапрошлый век. Сегодняшний день – это технология алмазной резки, с которой ничто не сможет сравниться в скорости, точности, и безопасности.

Она, как правило, применяется при демонтажных работах с фундаментами, перекрытиями, несущими стенами и другими ответственными конструкциями.

Алмазная резка проводится с использованием следующего специализированного инструментария:

Ручной бензорез с двойным диском, позволяющий прорезать стены толщиной 40 см с одной стороны:

   

В качестве рабочей поверхности в данных аппаратах используются алмазные диски, коронки, чашки, фрезы или канаты, которые изготавливаются из инструментальной стали с припаянными по краям сегментами технических алмазов.

Такая поверхность позволяет просто «стирать» любой строительный материал, благодаря чему проёмы получаются с идеально ровными, как бы отшлифованными краями.

Стенорезная машина:

 

Тип оборудования для алмазной резки определяется в зависимости от толщины затрагиваемой поверхности, а конкретный диск выбирается с учетом конкретного материала, который предполагается пилить.

Работая со стенами толщиной до 30-35 сантиметров целесообразно использовать ручные алмазные пилы, тогда как для более массивных следует применять канатные станки и стенорезные машины, работающие на станине, которая крепится непосредственно к стене.

При этом в процессе использования мощного профессионального оборудования для алмазной резки, для охлаждения диска или алмазной коронки, подается значительное количество воды, которая также сбивает пыль.

Напольный швонарезчик:

 

Как правило, если речь идёт о перепланировках в типовых многоэтажках, то работа с алмазным инструментом не подразумевает водяного охлаждения: рабочие поверхности просто не успевают нагреться до «опасных» температур, и вода может применяться лишь для уменьшения количества строительной пыли в «атмосфере» квартиры. Кроме того, для таких операций достаточно обычной розетки на 220В, имеющейся в любом доме. 

Канатная  машина:

  

Если же речь идёт о вмешательстве в сильно армированные перегородки или кирпичную кладку значительной толщины, то используется уже гораздо более мощный инструмент, требующий водяного охлаждения и подключения трёхфазного питания. Вода, к слову, собирается с пола с помощью специализированного пылесоса.

Используя алмазные инструменты, можно исправлять и допущенные в процессе строительства ошибки, прорезать ниши в стенах, прокладывать необходимые коммуникации. Причём, бурение отверстий может происходить даже под углом. А благодаря отсутствию динамических воздействий на материал, можно не бояться появления в нем трещин.

Буровая установка с алмазной коронкой:

  

Дополнительно: Алмазная резка проемов

Оборудование для алмазной резки и сверления

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АЛМАЗНОЙ

РЕЗКИ И СВЕРЛЕНИЯ

МЕТОД АЛМАЗНОЙ РЕЗКИ И СВЕРЛЕНИЯ

Метод алмазной резки и сверления позволяет с большой точностью и без динамических нагрузок, выполнять работы по разрушению и обработке бетона и железобетона. Отсутствие ударных нагрузок на сооружение, возможность проведения работ в стесненных условиях и отсутствие шума делает этот метод весьма привлекательным для использования в строительстве.

Техника для алмазной резки и сверления применяется при необходимости создания проёмов в монолитных, кирпичных, а также железобетонных стенах и перекрытиях. Алмазная резка полностью исключает вибрацию, а соответственно и повреждение стен. Большим плюсом является то, что при алмазной резке проём получается очень ровный, с идеально гладкой поверхностью и не создает концентраторов напряжения.

ВИДЫ АЛМАЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

По большому счету всю алмазную технику можно поделить по виду ее применения на две большие группы: машины для резки и машины для сверления (бурения).

МАШИНЫ ДЛЯ АЛМАЗНОГО СВЕРЛЕНИЯ

Машины для алмазного сверления (бурения), установки алмазного сверления, алмазные сверлильные установки —  их предназначение в сверлении железобетонных, бетонных конструкций, искусственного и природного камня, кирпича.

Получаемые отверстия имеют гладкий срез, отклонения от технического задания минимальны. Так же возможно бурение отверстий в неровных поверхностях (арки, колонны и т.д.).

Чаще всего сверлильные установки выбирают при прокладке и подводке внутренних коммуникаций, вне зависимости от точного места подводки. Это и установка кондиционеров, и прокладка труб отопления, вентиляционных каналов, монтаж технологического оборудования, при котором требуется проделывать высокоточные глухие отверстия и т.д. Технология алмазного сверления находит широкое применение также и в масштабном строительстве (мосты, фундаменты, реконструкция).

При выборе алмазной сверлильной установки:

  1. Определитесь с областью применения: материал, объем работ, диаметр отверстий.  
  2. Обратите внимание на конструкцию, она должна быть удобна в обращении, и подходить по весу.

По способу охлаждения сверлильные машины разделяются на машины с водяным и воздушным охлаждением (для «мокрого» и «сухого» сверления).

Технология алмазного сверления предполагает охлаждение коронки водой. Любая алмазная сверлильная установка оборудована разъемом для подсоединения водяного шланга. При необходимости установка подключается к системе водоснабжения или стационарному насосу. Для удаления воды со шламом используются водосборные кольца, подключенные к строительному пылесосу. Большинство установок имеют также специальную конструкцию подошвы станины для возможности безанкерного крепления (как в горизонтальном, так и в вертикальном расположении) с помощью вакуумного насоса (удобно, когда необходимо делать отверстия в отделанном помещении или готовом фасаде).

Алмазное сверление может быть и «сухим». Обычно «по сухому» сверлят пористые материалы, способные напитывать воду, например, кирпич или ячеистый бетон. Сухое сверление производится специальными коронками, к которым алмазные сегменты не припаиваются, а привариваются лазерной сваркой. Тем не менее, ее ресурс меньше, чем при мокром сверлении.

Привод – двигатель – главная часть установки алмазного бурения. Тип и мощность выбираемого привода зависят, прежде всего, от диаметра отверстий, который предполагается сверлить. Тут важна даже не столько мощность, сколько число оборотов двигателя и его способность не терять эти обороты. Необходимо также правильно подобрать редуктор, поскольку для каждого диаметра алмазного сверления должна быть определенная скорость вращения коронки, именно ее устанавливают с помощью редуктора.

Двигательный блок способен перемещаться относительно станины вдоль салазок. Глубину прохода за один раз ограничивает длина направляющей салазок. Чтобы бурить глубже приходится использовать специальные удлинители коронок. Направляющая также может регулироваться по углу наклона в пределах 0-45°. Инструмент, как правило, имеет встроенную шкалу транспортира, а также различные шкалы, в частности, шкалу глубины погружения коронки. Точное позиционирование отверстия достигается за счет оптической или лазерной системы центрирования.

Двигатель сверлильной установки чаще всего встречается с электрическим приводом. Диапазон сверления отверстий до 500 мм. Электрические машины для бурения по способу крепления могут быть станинные, которые за счет своей универсальности позволяют выполнять широкий спектр задач, и ручные применяемые для сверления «легкого» бетона, кирпича. Электродвигатели рассчитаны как на однофазный, так и на трехфазный ток – в зависимости от его мощности. Однако при значительном увеличении мощности электродвигателя увеличивается его вес, и потому при достижении определенного порога целесообразно использовать гидравлический привод сверлильной машины.

Имея относительно небольшой вес, гидравлический привод мощнее электрического. Поэтому при больших диаметрах отверстия и на больших глубинах алмазного сверления чаще используют мощные установки с гидравлическим двигателем.

Дорожники применяют модели с бензиновым приводом, в частности при отборе проб для исследования состояния дорожного полотна. Данные установки не требуют наличия на объекте постоянного энергообеспечения, повышая тем самым свою мобильность.

Пневматические установки —  за счет малой мощности область их применения сильно ограничена, но в тоже время такие машинки не заменимы в помещениях с повышенной взрывоопасностью и подземных сооружениях, где запрещено использование электроприборов напряжением более 36 В.

Специальная техника и дополнительное оборудование служат для расширения области применения алмазных сверлильных установок — водоотводные кольца для сбора и отвода жидкости, специальные пылесосы и системы рециркуляции, средства для извлечения керна, удлинители и т.д.

Технология алмазного сверления имеет принципиально иной подход к работе. Если перфораторы долбят твердую основу, то алмазные буры вырезают отверстия без долбления, измельчая при этом материал. Перфораторы ограничены по диаметру (до 125 мм) и глубине (до 80мм), а алмазные установки имеют несравнимо больший показатель (до 1200 мм).  Алмазные установки работают гораздо тише перфораторов. Кроме того, при алмазном бурении практически отсутствует пыль, поскольку бур охлаждается водой, которая также удаляет шлам. Установки алмазного сверления позволяют производить очень чистое сверление, если использовать их совместно с водосборными кольцами и строительным пылесосом.

Качество отверстий при алмазном сверлении очень высокое. Они точны и имеют постоянный диаметр. На стройплощадках их ценят не только за удобство и качество, но и за высокую скорость работы.

Безусловным техническим преимуществом алмазного сверления является возможность проходить арматуру. Перфоратору такая задача не под силу, а если арматура попадается случайно, то может повредить бур или даже сам инструмент. Алмазная коронка проходит железобетон не зависимо от уровня его армирования. При встрече с арматурой аппарат немного нагружается и сбавляет обороты.

Особенности конструкции установок алмазного сверления

Все алмазные сверлильные установки конструктивно состоят из силового блока, станины и сверлильной коронки с алмазными сегментами. Самые легкие образцы этого оборудования могут использоваться как ручные электроинструменты. Для этого они имеют соответствующую форму корпуса с предусмотренными рукоятками.

 Ручные алмазные «дрели» оснащаются устройствами контроля позиционирования. Это могут быть обычные пузырьковые уровни или их электронные аналоги. Данные устройства помогают оператору удерживать инструмент в заданном положении. Однако ручное сверление – это только опция, а основной режим – работа в положении станка. Специальные станки предусмотрены как для самых легких аппаратов, так и для тяжелых. Станки эти могут иметь конструкцию, подходящую под конкретную специфику сверления. В то же время есть и универсальные станки. Для установок тяжелого класса станки являются частью конструкции, и приобретаться могут только в качестве запчасти.

Станина многих промышленных станков выполняется в виде массивной плиты. Имеют станину и установки алмазного сверления. Станина служит для фиксации установки в процессе сверления. Однако способов фиксации есть несколько. Один из них – установка станка на ровной поверхности, где для надежной фиксации будет достаточным собственного веса инструмента. Как уже говорилось, вибрация во время работы установки минимальна, поэтому минимально и смещение установки. Когда бур углубится, то установка уже не сможет сдвинуться, даже если на нее будут воздействовать.

Анкерное крепление установки предусматривает фиксацию при помощи металлического анкера, который остается в материале после сверления и демонтажу не подлежит.

Продвижение коронки вглубь производится с помощью редуктора, направляющей рейки и приводного колеса, которое вращает оператор. Хотя можно установить и специальное гидравлическое устройство, которое оказывает необходимое давление и тем самым продвигает коронку вглубь материала без участия оператора.

Одни стойки могут фиксироваться только под прямым углом к просверливаемой поверхности, другие имеют возможность закрепляться в наклонном положении практически под любым углом.

Это позволяет придавать отверстию заданный наклон по отношению к поверхности.

В ассортименте оборудования есть также вариант стойки, которая позволяет поворачивать сверлильный агрегат вокруг ее оси. Это дает возможность, единожды закрепив агрегат, сделать несколько отверстий, расположенных по кругу, что значительно экономит время.

При алмазном сверлении больших отверстий часто бывает полезно использовать специальную двухколонную стойку с цепной (не реечной) подачей коронки. Это конструкция, благодаря цепной передаче, позволяет расположить рукоятку вертикальной подачи на постоянной высоте, не зависимо от того, на какую глубину погружена в данный момент коронка. Это очень удобно для оператора, т. к. позволяет выполнять работу с прямой спиной.

Оснастка. Рабочая деталь сверлильной установки – алмазная коронка, представляющая собой изделие из высокопрочной стали с напаянными алмазными сегментами. С обратной стороны коронка имеет хвостовик, который фиксируется на шпинделе станка. Коронки, как и сверла, бывают различного размера. Более подробно ознакомиться с информацией по алмазным коронкам Вы можете в разделе КАТАЛОГ / АЛМАЗНАЯ ОСНАСТКА / СВЕРЛЕНИЕ АЛЗМАЗНЫМИ КОРОНКАМИ и КАТАЛОГ / АЛМАЗНАЯ ОСНАСТКА / АДЕЛЬ ДЛЯ АЛМАЗНОГО СВЕРЛЕНИЯ

История алмазной резки | Алмазная компания

Алмаз – самый твёрдый природный материал. Как возник инструмент для алмазной резки?

В любом процессе строительства, отвечающем передовым современным технологиям, используются высокотехнологичные инструменты. Специализированное оборудование позволяет решать различные технические и инженерные задачи. Наиболее значительный прорыв в области совершенствования строительных инструментов был сделан в сфере средств для обработки железобетона, бетона и других строительных материалов.

В конце XX века на строительных площадках европейских стран начали использовать передовую технику – алмазный инструмент – способную эффективно и быстро решать самые сложные задачи в обработке различных поверхностей.

Твёрже алмаза нет ничего!

Алмаз является самым твёрдым на земле природным материалом. Его относительная твёрдость, по шкале Мооса, выше твёрдости корунда в 150 раз и твёрдости кварца в 1000 раз. Она равна 10, твёрдость на гранях куба минимальна, на гранях октаэдра – максимальна.

Чистый алмазный состав имеет плотность 3,511 г/см. Температура горения этого твердейшего вещества в вакууме 1500 С, на воздухе – 850 С.

Использование алмаза как материала в различных сферах человеческой жизни стало возможным, когда появилась технология изготовления искусственных алмазов в промышленных масштабах.

Временем, когда это произошло, стал декабрь 1954 года. Тогда в компании «Дженерал электрик» (США) Холлом, Банди и другими сотрудниками были получены синтетические алмазы, имевшие форму небольших треугольных пластин. Для создания первых образцов самого прочного вещества в искусственных условиях потребовалось давление примерно в 100 000 атмосфер и температура 2600 С. В качестве ускорителя реакции превращения использовался тантал. Из графита алмаз синтезировали на тонкой пленке карбида тантала, которая появлялась в процессе алмазного синтеза.

Тогда было положено начало промышленному производству алмазов, которое сейчас успешно ведётся во многих странах. В России данными разработками занимались академики В.Н. Бакуль и Л.Ф. Верещагин.

Получение алмазов возможно при температуре 1200-2000 С, давление должно составлять свыше 5000 МПа. Для получения необходимого вещества требуется порошок графита, который смешивается с железом, хромом, никелем или иным металлом, выступающим в качестве ускорителя реакции. Каждый год производится примерно 50 тонн алмазов, которые необходимы для выпуска алмазного инструмента. Данное число – это 70% от ежегодного мирового потребления. Остальные технические алмазы имеют природное происхождение.

Синтезированные в промышленных условиях алмазы имеют более высокую стоимость, нежели натуральные. Самый твёрдый материал на Земле, используемый для производства алмазного инструмента, стоит 3-12 долларов за карат.

Алмазный инструмент в строительстве

Алмазный инструмент высоко ценится строителями всего мира, так как обладает отменными характеристиками за счёт укрепленных на его поверхности алмазов. Существуют различные способы закрепления алмазов: спресование, спекание, гальванический метод. Поверхность инструмента и алмазное напыление соединяет особый материал, который именуют связкой. Рабочие характеристики алмазного инструмента зависят от того, какой тип алмазов использовался для его изготовления, какова их концентрация и какими свойствами обладает связка.

На отечественный рынок эта передовая технология пришла в 90-е годы. Альтернативой алмазному инструменту является отбойный молоток. Однако алмазная резка имеет неоспоримые преимущества в сравнении с отбойным методом.

Алмазной резке присуща высокая точность, отсутствие трещин, сильного шума, нагрузок на обрабатываемую поверхность. Работы, производимые алмазным инструментом, осуществляются очень быстро. Намного выгоднее производить сверление именно алмазным инструментом, нежели отбойным молотком, так как исчезает необходимость восстанавливать нанесенные молотком разрушения перекрытий или стен.

Эта уникальная инновационная технология используется для сверления отверстий под прокладку коммуникаций, демонтаж конструкций из железобетона и вырезание проёмов.

Алмазная резка ручным инструментом — Алмаз Сервис

При выполнении небольшого объема работ по демонтажу бетона, разрушению железобетона, резке кирпичной кладкиили стальных балок использование машинного алмазного оборудования нерентабельно. В этих случаях, особенно когда не требуется большая глубина пропила, алмазная резка ручным инструментом вполне целесообразна. В отличие от оборудования для «мокрой» алмазной резки, ручной инструмент не требует подачи воды – можно самостоятельно охлаждать диски, поливая их водой. Это позволяет не только избежать перегрева режущих элементов, но и сократить количество мелкой пыли. Во время «сухой» резки используется и промышленный пылесос, улавливающий до 90% образующейся пыли, что позволяет работать с алмазным инструментом в жилых домах.

Алмазная резка ручным инструментом выполняется с помощью шлицефрезеров, бензорезов, кольцерезов и штроборезов. Для расширения и получения проемов в стенах толщиной до 20 см применяется шлицефрезер: благодаря специальным направляющим рез получается аккуратный, и проем не требует дополнительного выравнивания. Для частичного разрушения железобетона и бетона, в том числе и в капитальных перекрытиях, используется бензорез, представляющий собой ручную циркулярную пилу с вращающимся диском. Бензорезы комплектуются мощными двигателями, благодаря которым достигается высокая скорость и производительность. Алмазная резка обычно выполняется бензорезом с одним диском диаметром 250-350 мм, но есть и модели с двумя дисками, обеспечивающими вдвое большую глубину пропила. Существуют также бензорезы для «мокрой» алмазной резки, к которым по трубкам подается вода. К преимуществам этого инструмента относится его автономность, то есть работы могут проводиться даже на объектах, где нет источника электропитания. Основные требования, предъявляемые и к бензорезам, и к другим ручным алмазным инструментам – это минимально возможный вес, эргономичность и низкий уровень вибрации. Вес инструмента особенно важен при вертикальной резке и высотных работах.

Глубина реза бензорезом ограничена радиусом алмазного диска, и для увеличения этого показателя ручная алмазная резка проемов и демонтаж бетона выполняются по технологии кольцевой резки. Для этих целей предназначены кольцерезы, диски которых приводятся в движение не от центра, а от края, за счет чего достигается увеличенная глубина пропила. Для проводки коммуникаций и получения отверстий в бетоне, камне и кирпиче чаще всего используется такая технология, как алмазное бурение, но для создания небольших канавок и углублений может применяться и ручной штроборез, оснащенный двумя параллельными алмазными дисками. Расстояние между дисками можно менять в зависимости от размеров углублений, а также регулировать глубину реза. С целью обеспечения безопасности режущие диски штроборезов снабжены жесткими защитными кожухами, а для уменьшения вибраций предусмотрены специальные рукоятки и система электронной стабилизации.

Дата публикации: 19 ноября 2011
Copyright © Алмаз Сервис

Огранка алмазов | HowStuffWorks

Существуют специальные методы, которые используются для огранки и придания формы бриллианту, прежде чем он попадет в ювелирный магазин. Алмазные огранщики используют следующие четыре основных метода:

  1. Раскалывание — Чтобы разрезать необработанный алмаз до приемлемого размера, резец должен расколоть его вдоль тетраэдрической плоскости алмаза, где он самый слабый. Восковая или цементная форма удерживает алмаз на месте, пока резак вырезает острую канавку вдоль плоскости. Резак помещает стальное лезвие в канавку и с силой ударяет по нему, разрезая необработанный алмаз пополам.
  1. Распиловка — Иногда алмазы нужно разрезать там, где нет слабой плоскости, что не может быть выполнено с помощью раскалывания. Вместо этого резак распиливает алмаз, используя лезвие из фосфористой бронзы, вращающееся со скоростью около 15000 об / мин. Лазеры также можно использовать для распиливания алмазов, но процесс занимает часы. На этапе распиливания резак решает, какие части алмаза станут , стол (плоская вершина камня с наибольшей площадью поверхности) и пояс (внешний край алмаза в точке наибольшего диаметра). ).Затем он переходит к огранке. Когда алмазы обрабатываются вручную, эта техника называется огранкой — огранка относится к механической огранке. Когда резчик вручную формирует алмазы, он полагается на твердость алмаза как на свой инструмент — он использует алмазы для огранки алмазов. Он использует небольшой инструмент, похожий на палочку, с чашей, наполненной цементом, на конце, чтобы удерживать алмаз. Алмаз вставляют в цемент так, чтобы обнажить только один угол. Используя по одной из этих палочек в каждой руке, резак притирает оголенные алмазные части друг к другу, чтобы сдвинуть их. В механическом процессе алмаз помещается в токарный станок , а другой алмаз в токарном станке трется о него, создавая грубую отделку рундиста.
  1. Полировка — Чтобы придать бриллианту законченный вид, резак помещает его на рычаг над вращающимся полировальным кругом. Круг покрыт абразивным алмазным порошком, который сглаживает алмаз, когда он прижимается к кругу.

Далее мы узнаем, от чего зависит красота и ценность бриллианта.

Огранка алмазов для любителей: начало работы

IGS может получать комиссию за привлечение клиентов от компаний, перечисленных на этой странице. Выучить больше. Вопрос: Я занимаюсь огранкой цветных драгоценных камней пять лет. Это хобби сейчас даже веселее, чем когда я только начинал. Теперь хочу попробовать свои силы в бриллиантах . Сначала у меня есть несколько вопросов. Возможно ли обучение огранке алмазов для частного любителя? Где мне вообще начать это изучать? Кроме того, может ли обычный парень вроде меня заполучить алмазное сырье ювелирного качества, не попав в ловушку De Beers ?

Восьмигранный кристалл алмаза разрезают пополам в Музее алмазов в Брюгге, Бельгия. Фото Кристины Д.К. Хёппнер. Под лицензией CC By-SA 2.0.

Ответ: При изучении, внимании и подходящих инструментах алмазная огранка станет доступной для огранщиков драгоценных камней-любителей.

Книги и оборудование для алмазной резки

На мой взгляд, лучшие книги для вас — это Diamond Cutting Basil Watermeyer и The Techniques of Master Faceting Джеральда Вайкоффа. Конечно, Watermeyer посвящен исключительно бриллиантам. В Wykoff есть большая глава об огранке алмазов.

Алмазная резка не невозможна на стандартном оборудовании для огранки, но это сложная задача, требующая большого внимания и изучения. Вы можете начать с типичного фрезерного станка для огранки цветных камней. Однако с алмазной режущей кромкой все проще. Они больше в диаметре (около 10 или 12 дюймов) и работают быстрее (2600 об / мин против около 1100 об / мин), чем машины для огранки. Вы будете резать на чугунном круге, сделанном в виде сухого колеса. Вайкофф дает несколько инструкций по приготовлению одного из них. По сути, это алмазная крошка в клее Элмера или что-то подобное.

Фото Лауры. Под лицензией CC By 2.0.

Помимо правильного оборудования, наиболее важным фактором для правильной алмазной резки является правильная ориентация камня для шлифования и полировки с зерном.Алмаз различается по твердости в зависимости от направления и ориентации полировки. Самый простой способ начать обучение — это перерезать поврежденные алмазы, поскольку первый резчик уже определил правильную ориентацию. В противном случае вам придется изучить камень, чтобы определить оси кристалла и соответствующим образом сориентировать грани. Фацет, расположенный на самой твердой плоскости, будет практически невозможно отшлифовать или отполировать. Вот почему профессиональные алмазные огранщики иногда «надувают» (немного срезают правильный угол или высоту) некоторые грани, в зависимости от ориентации кристалла.

С уважением,

Рой Керси

Необработанный алмаз и кристаллография

Если вы хотите научиться огранке алмазов, я не могу переоценить важность изучения и изучения кристаллографии самого алмазного сырья. Получив образование огранщика алмазов, я могу сказать вам, что большая часть тренировочного времени была потрачена на изучение кристалла, его различных форм и структуры. Изометрический по системе и октаэдр по форме (для идеальной огранки) алмаз временами может преподносить множество сюрпризов.Направленная жесткость, как сказал Рой, всего лишь единица.

Необработанное алмазное сырье не так сложно достать, как можно было бы ожидать. Большая часть того, что сейчас доступно, поступает из Африки, Бразилии и даже США.

Рон Кэмпбелл, Лаборатория драгоценных камней Центрального побережья

Diamonds (State Line Kimberlite Field, приграничная зона Колорадо-Вайоминг, США). Фото Джеймса Сент-Джона. Под лицензией CC By 2.0.

Узнайте, что на самом деле означает алмазная огранка, и все о сплавах с алмазной огранкой | 4C качества алмазов

Что такое алмазная огранка

Бриллианты известны своей способностью пропускать свет и ярко сиять.Мы часто думаем об огранке алмаза как о форме (круг, сердце, овал, маркиз, груша), но на самом деле огранка алмаза означает, насколько хорошо грани алмаза взаимодействуют со светом. Для создания камня требуется точное мастерство и мастерство, поэтому его пропорции, симметрия и полировка обеспечивают великолепное возвращение света, которое возможно только в алмазе.

Достижение наилучшей огранки алмаза отражается на окончательной красоте и ценности камня. А из всех алмазных 4С он самый сложный и технически трудный для анализа. Чтобы определить степень огранки стандартного бриллианта круглой огранки — формы, которая доминирует в большинстве ювелирных украшений с бриллиантами — GIA рассчитывает пропорции тех граней, которые влияют на внешний вид бриллианта. Эти пропорции позволяют GIA оценить, какая огранка лучше всего подходит для алмаза, изучая, насколько успешно алмаз взаимодействует со светом для создания желаемых визуальных эффектов, таких как:

  • Яркость: Внутренний и внешний белый свет, отраженный от ромба
  • Огонь: Рассеяние белого света на все цвета радуги
  • Мерцание: Количество искр, излучаемое бриллиантом, и рисунок светлых и темных областей, вызванный отражениями внутри алмаза

В этом коротком видео рассказывается о шкале огранки GIA и о том, как GIA классифицирует бриллианты круглой бриллиантовой огранки со степенью огранки от «Отлично» до «Плохой» с учетом ряда параметров, включая пропорции алмаза, размер калетты, толщину пояска, полировку и описание симметрии.

Уровень огранки бриллианта

GIA также учитывает дизайн и качество изготовления алмаза, в том числе его вес относительно его диаметра, толщину пояска (которая влияет на его долговечность), симметрию расположения граней и качество полировки этих граней. .

Шкала алмазной огранки GIA для стандартных круглых бриллиантов в диапазоне цветов от D до Z содержит 5 градаций от отличного до плохого и является окончательной шкалой для классификации огранок алмазов.

Как глубина павильона влияет на огранку алмаза?

Расстояние от низа пояса до калетты — это глубина павильона. Слишком мелкая или слишком большая глубина павильона позволит свету выходить со стороны камня или просачиваться из-под дна. Хорошо ограненный алмаз пропускает больше света через коронку.

Как ограняют бриллианты? Использование других алмазов — вот как

Что вы видите в уме, когда думаете об алмазе? Если вы похожи на большинство из нас, вы думаете о драгоценном камне, который идеален во всех отношениях — вплоть до его фирменной формы. Однако вы, вероятно, не понимаете, что алмазы не идеальны, когда их собирают в шахтах. Затем эти необработанные алмазы обрабатываются в стилях, которые мы знаем и любим.

Посмотреть каталог бриллиантов

бриллиантов классифицируются на основе 4 C, включая огранку, но фактический пошаговый процесс того, как это делается, в значительной степени является загадкой для большинства из нас. Как именно ограняются бриллианты? Давайте разберемся с этим.


Бриллианты огранены двояко

Интересный факт: бриллианты можно огранить только с бриллиантами. Причина? Алмазы — одни из самых твердых материалов на Земле, поэтому инструменты, которые они используют для этого, обычно имеют алмазные лезвия по краям или имеют края алмазной пыли.

Но перед огранкой мастер-огранщик оценивает камень на предмет наличия в нем включений — так называемых дефектов — и веса в каратах. Оттуда резак определяет, будет ли оно сформировано ступенчатой ​​или бриллиантовой огранкой.

В большинстве случаев необработанный алмаз имеет форму октаэдра, то есть у него восемь граней, двенадцать ребер и шесть вершин.Говоря простым языком: это идеальная форма для бриллиантовой огранки, потому что при этом она не потеряет слишком много каратов в весе и будет ярко сиять на свету.

Ступенчатая огранка обычно выполняется на алмазе для создания квадратной или прямоугольной формы с восемью линиями, идущими параллельно как по длине, так и по ширине алмаза, притягивая взгляд к центру камня и создавая иллюзию того, что он «имеет» шаги », отсюда и название. Хотя бриллианты ступенчатой ​​огранки не сияют так ярко, как бриллианты бриллиантовой огранки, они обычно более четкие.


Собственно процесс алмазной резки

Итак, как ограняют бриллианты? Это сложный процесс, который квалифицированный эксперт по алмазам обычно разбивает на пять этапов: планирование, расщепление, шлифовка, полировка и проверка.

  • Планирование. Первый шаг почти всегда самый важный — особенно это касается огранки алмазов. Планирование огранки алмаза во многом определяет то, каким будет бриллиант, потому что на этом этапе решается ряд деталей, включая форму и размер.Огранщик алмазов использует свои экспертные знания, а также компьютерное программное обеспечение, чтобы нанести на карту необработанные алмазы, чтобы помочь сделать их как можно лучше (не жертвуя при этом слишком большой частью алмаза).
  • Раскол. На этом этапе эксперт по огранке алмазов разделяет необработанный алмаз на отдельные части. Скалывание обычно выполняется механической пилой или бесконтактным лазером, чтобы алмаз оставался в идеальной форме.
  • Брутинг. Также называемое кольцеванием, брутинг берет отделенные необработанные алмазы и превращает их в круглые камни, помещая их на вращающуюся ось и шлифуя их друг о друга для создания шероховатой отделки.
  • Полировка. Технически это двухэтапный процесс, который включает превращение круглой формы в бриллиант с гладкими и светоотражающими гранями, которые мы знаем и любим в наших бриллиантах. Первый шаг полировки, блокирования, включает создание павильонов, коронок, углов и граней алмаза. Это создает основу для следующего этапа — блистательного мастерства. Во время этого процесса добавляются оставшиеся грани алмаза, затем определяется блеск и пламя алмаза.
  • Осмотр. Хотя это звучит похоже, процесс проверки огранки — это не то же самое, что оценка бриллианта. Вместо этого этот шаг включает в себя тщательную проверку алмаза, чтобы убедиться, что он соответствует правильным характеристикам. Если да, то его передают и, в конце концов, продают. Если нет, его снова отправляют на полировку для доработки.

Что происходит после огранки алмаза?

После огранки алмаз отправляется экспертам по драгоценным камням для получения оценки на основе его 4 C, включая огранку.

Хотя вы можете покупать бриллианты без класса, это не лучший выбор. В With Clarity каждый бриллиант, который мы продаем, поставляется с оценочным отчетом GIA или IGI, так что вы будете знать все о своем алмазе и можете быть уверены, что у вас есть то, за что вы заплатили. Магазин с уверенностью и с ясностью .

Магазин сертифицированных бриллиантов

История алмазной резки

Вы должны сделать нагрудник суждения в умелом труде. Сделай его по образцу ефода: из золотой, голубой, пурпурной и червленой пряжи и крученого виссона сделай его.Он должен быть квадратным и сложенным вдвое, в длину и ширину в пролет. Поставь в нем четыре ряда камней. Ряд из сардиуса, топаза и карбункула должен быть первым рядом, а второй ряд — изумрудом, сапфиром и алмазом. Исход 28:15 — 28:18

Это упоминание заставило людей поверить в то, что алмазы были известны в библейские времена. Но «алмаз» происходит от ошибочного перевода еврейского yahalom и греческого adamas .

Ранняя история алмаза окутана тайной.Когда первые алмазы начали играть роль в жизни людей, просто неизвестно. При просмотре доступной литературы всплывает одно и то же: точно перевести древние тексты очень сложно. Два слова, которые часто переводились в алмаз, еврейское יהלום ( yahalom — производное от halam , что означает победить ) и греческое αδάμας ( adamas , что означает неукротимый или непобедимый ), вызвали спутанность сознания.

Когда мы читаем Ветхий Завет, мы встречаем несколько алмазов, но их существование основано исключительно на переводе еврейского yahalom . Слово использовалось для обозначения чрезвычайно твердого минерала, это несомненно, но предполагать, что это действительно относится к алмазу, — это современная мысль. Мы, , знаем, что алмаз — самое твердое вещество на земле, но был ли он известен как самое твердое вещество в библейские времена?

Греческая литература указывает на ту же проблему. Использование слова adamas , например, Платоном, рассматривалось как указание на то, что алмазы были известны грекам, но на самом деле нет никаких доказательств того, что это было так.Слово adamas , вероятно, использовалось для обозначения золота, железа и, возможно, даже корунда.

алмазная резка | Британника

огранка алмаза , отдельная и особая отрасль гранильного искусства, включающая пять основных этапов создания алмаза: маркировка, раскалывание, распиловка, пояс и огранка.

Маркировка

Маркировка проводится после изучения каждого необработанного алмаза, чтобы решить, как его следует огранить, чтобы получить наибольшую ценность. Чтобы принять это решение, необходимо учитывать форму необработанного алмаза, а также количество и расположение дефектов.Чрезвычайно важно определить направление скола или зерна в кристалле алмаза (из-за его атомной структуры алмаз может раскалываться в четырех направлениях, параллельных граням кристалла октаэдра). Принимая во внимание эти факторы, проектировщик решает, как следует огранить алмаз, и маркирует его, чтобы указать, где камень следует расколоть или выпилить.

Раскол

Если планировщик решает расколоть камень, он затем попадает в тесак. Большие алмазы часто получают путем раскалывания на куски, пригодные для распиловки. Когда камень очень большой и ценный, раскол является наиболее важным процессом, потому что ошибка планировщика или тесака может расколоть камень. Скалыватель прорезает канавку по линии, показывающей, где должен быть расколот камень, используя другой алмаз в качестве режущего инструмента. Он вставляет бриллиант в держатель, называемый пастой, и вставляет стальной клин в канавку. Он резко ударяет по клину молотком, и алмаз раскалывается по его спайности.

Третий этап или второй этап, если скалывание не требуется, в процессе алмазной резки — это пиление.Пила представляет собой диск из фосфористой бронзы толщиной с бумагу, вращающийся на горизонтальном шпинделе со скоростью около 4000 оборотов в минуту. Пиловщик вставляет алмаз в оправку и зажимает его так, чтобы он опирался на лезвие. Обод пилы заряжен алмазной пылью, и по мере выполнения пиления лезвие продолжает заряжаться алмазом из разрезаемого кристалла. Пила прорежет необработанный алмаз весом в 1 карат за четыре-восемь часов, если он не повяжет узел, и в этом случае это может занять гораздо больше времени.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

Следующий этап огранки круглого камня называется поясничным (скругление; брутинг). Опоясываемый алмаз помещается в патрон токарного станка; пока он вращается, второй алмаз, установленный в оправе на конце длинной ручки, прижимается к нему, и алмаз медленно округляется до конической формы. Некоторые камни причудливой огранки опоясываются путем установки их со смещением от центра в патроне токарного станка.

От рундиста бриллиант переходит к лапперу, или блокирующему, который специализируется на размещении первых 18 основных граней на алмазе бриллиантовой огранки.Затем он переходит к brillianteer, рабочему, который укладывает и полирует оставшиеся 40 граней, если камень обрабатывается стандартной 58-гранной бриллиантовой огранкой. Укладка и полировка выполняются путем установки камня либо в свинцовую пасту, либо в механический зажим и удерживания его на вращающемся чугунном притирке (горизонтальном круглом диске), заполненном алмазной пылью. Большое мастерство необходимо на каждом этапе, но особенно во время огранки, потому что углы граней должны быть точными, чтобы добиться максимального блеска, а их размеры должны точно регулироваться для сохранения симметрии.

Самый популярный стиль огранки — это бриллиант, круглый камень с 58 гранями. Одинарная огранка — это простая форма огранки круглого алмаза всего с 18 гранями. Любой стиль алмазной огранки, кроме круглой бриллиантовой огранки или одиночной огранки, называется причудливой огранкой или причудливой формой; К важным фасонам причудливой огранки относятся маркиз, изумруд, овал, багет, форма сердца, форма груши, воздушный змей, треугольник и трилистник. Термин «рукопашный бой» используется для описания более мелких бриллиантов классической огранки, а также всех мелких бриллиантов, которые используются для украшения оправ для более крупных драгоценных камней.

Где огранки бриллиантов? — Diamond Gurus

Огранка алмазов — один из важнейших процессов. Это самая твердая порода в мире, поэтому ее обработка и обработка требуют специальных навыков и сложного оборудования. Он проходит через ряд процессов, которые включают в себя скалывание, распиливание, резку и полировку. Это превращает необработанные алмазы в небольшие управляемые размеры с бриллиантами правильной формы и гламурного сверкающего вида.

Процесс алмазной резки требует передовых технологий, которые очень дороги.Это делается в странах, у которых есть сырье и капитал. Он ограничен несколькими городами мира, и некоторые страны, которые производят алмазы, должны экспортировать их для обработки.

Какие центры огранки алмазов являются крупнейшими в мире?

Большая часть огранки и полировки алмазов осуществляется в:

Израиль является одним из основных игроков и в настоящее время возглавляет процесс сертификации Кимберлийского процесса. В городе Тель-Авив, в Рамат-Гане, есть алмазный район, где проходят операции огранки и полировки.

В Бельгии есть алмазный район Антверпен, где производятся крупномасштабная огранка и полировка алмазов. Исторически это был крупнейший центр огранки алмазов, хотя более мелкие центры снизили его превосходство в отрасли. В этих процессах задействовано около 380 цехов.

В Китае также есть алмазная огранка. Это происходит в Гуанчжоу и Шэньчжэне. Доступность алмазного сырья, дешевая рабочая сила, а также технологии способствуют развитию этой отрасли.Текущие тенденции показывают, что Китай станет одним из крупнейших игроков. Другие страны, которые занимаются огранкой алмазов, включают Россию, Южную Африку и США.

Где в Индии ограняют бриллианты?

В Индии большая часть бриллиантов огранена в Сурате. Большинство драгоценных камней, которые можно найти повсюду в мире, доведены до совершенства в Индии. Приблизительно 92% алмазов в мире проходят процессы огранки и полировки в Сурате, Индия. Отрасль динамично развивается благодаря относительной близости к таким источникам алмазного сырья, как Африка, и дешевой и квалифицированной рабочей силе.Они тратят меньше денег на огранку карата алмаза, чем любая другая страна, осуществляющая торговлю.

Тем не менее, ограночная и полировальная промышленность Индии находится под угрозой, поскольку страны-производители алмазов хотят создать свои собственные обрабатывающие производства, чтобы максимизировать свою прибыль. Это значительно снизит прибыль этой страны, хотя она прилагает усилия для открытия офисов в таких городах, как Тель-Авив и Нью-Йорк, а также для обеспечения безопасности источников в Китае.

Огранка алмазов в США

США производят необработанные алмазы и довольно близки к странам-производителям алмазов, таким как Канада.В стране много предприятий по огранке алмазов, а также школы, которые обучают этому ремеслу. Профессионалы, занимающиеся огранкой алмазов, обладают специальными навыками и передовыми технологиями, такими как автоматизированный дизайн и продвинутая лазерная резка.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.