Автор плюсы и минусы строительства из арболитовых блоков, проекты. Как построить дом своими руками? Отзывы владельцев
Сегодня человеку, собравшемуся возвести свой дом, требуется сделать весьма сложный выбор. Дело в том, что обширное многообразие самых современных и уже хорошо знакомых стройматериалов способно поставить неспециалиста в безвыходное положение. Даже высокопрофессиональные строители то и дело ведут дискуссии между собой по вопросу выбора ключевого стройматериала для постройки стен какого-либо строения.
В этой статье будем говорить еще об одном стройматериале, именуемом арболитом (деревобетоном). Не станем увещевать к обязательному применению данного стройматериала в процессе выполнения строительных работ, попросту поговорим о свойственных ему плюсах и типичных минусах.
Преимущества и недостатки
В силу своей структуры и особенностей арболит (деревобетон) наделен как рядом положительных качеств, так и некоторыми изъянами.
Положительные свойства дают возможность блокам из деревобетона составлять конкуренцию классическим стройматериалам, а недостатки делают недопустимым применение в конкретных ситуациях (многоэтажное строительство, повышенная влажность).
Вообще, не может быть стройматериала, состоящего из одних достоинств, в противном случае он бы применялся повсюду, а остальные были незаслуженно позабыты. Плюсы деревобетона как стройматериала очевидны.
Так, блок из арболита обладает множеством преимуществ.
- Теплопроводность деревобетона приблизительно одинакова коэффициенту для легких ячеистых (поризованных) бетонов и дает возможность не производить дополнительного утепления. Однако такое сходство может стать и минусом, поскольку в некоторых районах представленный материал более дорогостоящий в сравнении с названными бетонами.
- При следовании технологии изготовления деревобетонный блок является экологичным, что в особенности имеет большое значение для людей, которых беспокоит вопрос экологической чистоты стройматериалов и состояние экологической обстановки.
- Материал обладает хорошим поглощением звуков, что обеспечивает предельную защиту всех обитателей дома от постороннего шума с улицы и сопредельных помещений.
- К положительным моментам можно причислить большую проницаемость пара, что дает возможность стенам «дышать», однако преимущество сразу же становится минусом, как только разговор заходит о районах со стабильно большой насыщенностью атмосферы влагой и прохладными климатическими условиями. Все объясняется тем, что в представленном варианте теплоэффективность стройматериала способна резко изменяться к худшему.
- За счет невысокого объемного веса блоки легкие, и при работе с ними требуется использование на порядок меньших физических усилий по сравнению с более плотными стройматериалами, да и необходимость в грузоподъемной технике существенно снижается.
- Габариты арболитового блока дает возможность строить сооружения значительно с большей скоростью, нежели при применении того же кирпича.
- С деревобетоном очень просто работать, он без проблем распиливается любым пилящим инструментом. Кроме того, в него можно заколачивать гвозди и вворачивать саморезы.
- За счет структуры материала и его весьма большой прочности на изгиб, можно не армировать стены и не устанавливать армированные пояса, что дополнительно сокращает расход ресурсов и время работы. Имеется подобный положительный момент исключительно при низкоэтажном строительстве.
- Блок из деревобетона не горюч, следовательно, не нужно волноваться о его пожароустойчивости.
К недостаткам блоков из деревобетона можно причислить некоторые нюансы.
- Возможность изготовителя выгадать на цементе, применяемом при производстве блоков. В этом случае стройматериал резко утрачивает прочность, таким образом, данный минус устраняет и отдельные представленные ранее преимущества.
- Аналогично недостатком, который способен свести к нулю ряд преимуществ, является допустимость изменения изготовителем фракции частиц древесины в структуре. Из этого следует, что вероятен выпуск изделий со слишком крупной фракцией щепы или же, напротив, основную долю древесного компонента могут составлять опилки. Оба варианта оказывают большое влияние на качественные характеристики готового блока и, следовательно, построенного из него сооружения.
- Деревобетон за счет древесины в своей структуре способен абсорбировать воду в значительных объемах, из-за этого требуется пристальное внимание уделять защите сооружений из арболита от проникновения воды.
- Еще один недостаток – это нередкие ошибки геометрии деревобетонных блоков, они, как правило, не очень сильные, но способны привести к расходу сверх меры кладочного цементного раствора. А больше повышает теплопроводность отстроенной стены, что тоже преимуществом назвать сложно.
Разобрав все преимущества и недостатки деревобетонных блоков, можно сделать надлежащие заключения.
Деревобетон – экологичный материал, из которого можно воздвигнуть энергетически эффективный дом очень быстро и капитально.
Стройматериал с предосторожностью следует использовать для построек с повышенным уровнем влажности воздушных масс внутри.
Перед приобретением непременно необходимо проверить материал и удостовериться в его качественных характеристиках. Надо оценить величину и сплетенность частиц древесины, находящихся в структуре, проверить отсутствие избыточного образования застывшего цементного раствора или же неплотно сопряженных друг с другом составляющих компонентов изделий.
Проектирование
В процессе создания проекта устанавливают состав и особенности почвы, чтобы в соответствии с этими сведениями вычислить характеристики фундамента. Затем устанавливают форму дома, толщину стенок, присутствие либо отсутствие тепловой изоляции, размещение окон и дверей, а также остальные необходимые характеристики. Кроме того, в процессе создания проекта устанавливают количество и вид стройматериала.
Например, на окраине города Сочи толщина стенок в 20 сантиметров дает возможность обходиться без теплоизоляции, в то время как в зоне Омска самая маленькая толщина стен, которая позволяет обходиться без применения теплоизоляции, равняется 50 сантиметрам.
Грамотно созданный проект избавит вас от лишнего расхода материалов и возможности по ходу возведения дома перестраивать какие-то области либо детали.
На заметку: все стандартные проекты домов начиная от 100 м² вплоть до 150 кв. м адаптируют под район выполнения строительных работ (почвы и местные климатические условия района).
Проекты домов из деревобетона площадью от 100 до 150 кв. м могут быть одноэтажным либо двухэтажным и иметь в своей структуре мансарду, гараж и даже подвал либо цокольный этаж.
Технология строительства
Дом можно выстроить двумя приемами.
- Сооружение из деревобетонных блоков. В данной ситуации применяются созданные промышленным путем уже готовые блоки из деревобетона. Зачастую принимается решение сделать деревобетон своими руками. Прежде чем начинать работы, нужно убедиться, что блоки набрали требуемое для работы качество.
- Монолитное строительство из деревобетона. Применение данной практики предусматривает создание неснимаемой опалубки с дальнейшей заливкой в нее раствора арболита. Чтобы выстроить дом из монолитного деревобетона, необходимо проштудировать методику организации монолитных стенок. Другие фазы будут аналогичны блочному строительству.
Приготовление смеси
В изготовлении арболита имеются свои хитрости, не зная которых надлежащего качества не получить. Собственно, тут в основном таится причина подозрительного отношения отдельных строителей к данному материалу.
На первый взгляд, все понятно – перемешать опилки с цементом и водою. Только вскорости выясняется, что полученное не хочет затвердевать, а когда все-таки затвердело, то облезает и растрескивается. Поэтому делается вывод, что все разговоры о плюсах деревобетона не стоят израсходованных опилок.
В действительности, все не так примитивно. В клетках дерева имеются разные типы сахаров (гемицеллюлоза, глюкоза, сахароза и другие). Перечисленное является водорастворимыми элементами, которые негативно воздействуют на цементную составную часть материала. Задерживают и порой полностью прерывают затвердевание, пагубно воздействуют на состав цемента.
На наше счастье, бороться с этим возможно.
Значительно проще позволить древесному сырью отлежаться на открытом воздухе года два. За этот срок все нежелательные для цемента соединения вымываются, превращаются в не поддающиеся растворению вещества либо распадаются.
Но так как столь продолжительный процесс возможен не всякий раз, для блокирования сахаров в деревобетон примешивают разнообразные ингредиенты. Из них для производства арболита своими руками сгодится соединение гашеной известки с жидким стеклом либо хлорида кальция и сернокислого алюминия (сульфат алюминия).
Первый способ экономичнее. К тому же отдельные специалисты полагают его наиболее верным и менее прихотливым к качеству исходного материала. Второй прельщает значительным ускорением затвердевания раствора.
Фундамент
Ввиду незначительной массы арболитовые стены оказывают значительно меньшее давление на почву, нежели кирпичные, бетонные либо каменные сооружения, следовательно, для подобных домов употребляют свайные винтовые, ленточные мелкозаглубленные, либо скомбинированные фундаменты. Это дает возможность основательно уменьшить цену и трудозатратность работ, если сравнивать с сооружением основы для бетонных либо кирпичных домов.
При устройстве фундамента требуется пристальное внимание уделить защите постройки от воды и теплоизоляции, поскольку в зимнее время утепленное основание значительно меньше оказывает влияние на температуру полов. Для изоляции от влаги используют толь либо рубероид, а для тепловой изоляции пенопласт.
Если же вы предполагаете создавать утепленный либо теплый пол, то в утеплении фундамента нет потребности.
Возведение стен
Вследствие того что в роли связывающего элемента при создании деревобетонных блоков практикуют цемент, для укладки арбоблоков используются разные смеси на базе цемента. Можно применять как классический раствор в соотношении цемента и песка 1: 3, так и любой клей либо кладочные составы, которые предназначаются для блоков, основой которых является цемент. Деревобетонные блоки можно без особых усилий пилить простой ручной пилой, а также электро- либо бензопилой, в связи с этим монтаж по месту не доставляет проблем.
Как и при возведении домов из строительного камня, всякий 3-й либо 4-й ряды фиксируют посредством арматуры, выложенной по всем арбоблокам под пластом кладочной смеси либо клея.
В силу неплохой прочности деревобетонных блоков монтаж окошек и дверных полотен не доставляет проблем – их фиксируют посредством анкерных болтов.
Сооружение стенок затевают с углов, применяя уровень, отвес и шнур, который протягивают между последними блоками, это дает возможность класть другие блоки по точной линии. В этом укладка арбоблоков нисколько не разнится от кладки кирпича, шлакоблока, пеноблока либо блоков из газосиликата. Кладочная смесь должна иметь правильную консистенцию, чтобы деревобетонный блок вытеснял лишний раствор собственной массой. Возведение стен требуется осуществлять при температуре воздуха более +10°C. Перед кладкой деревобетонные блоки не надо мочить либо вымачивать.
Зачастую фирмы-изготовители привозят клиенту влажные деревобетонные блоки, которые не накопили требуемых прочностных характеристик. Из подобных блоков стенки строить не следует, так как нижние ряды окажутся раздавлены верхними, и расстроится конфигурация стены. Если доставили влажные блоки, то необходимо уложить их в стороне и позволить отлежаться 15-20 дней, после этого они абсолютно готовы для укладки.
Параллельно с блочной кладкой практикуется два способа заливки несущих стен из деревобетона своими руками.
1. Набивная технология заливки деревобетона, без каркаса
В длину оси основания дома натягивается шнурок. Ориентируясь по нему, устанавливаются щиты для опалубки.
Замешивается раствор, высыпается в несъемную опалубку пластами по 20 сантиметров и утрамбовывается, раствор добавляется до того момента, пока не наполнит короб опалубки до самого верха. Набивка закрывается целлофановой пленкой и оставляется для затвердевания.
На другой день проверяется, как хорошо раствор набрал крепость, опалубка демонтируется, устанавливается в другом месте либо поднимается на последующий ряд. Опалубка опять наполняется смесью, и раствор утрамбовывается. Так продолжается, пока стена не будет готова.
2. Каркасный метод заливки деревобетона
Из бруска 50×60 либо 50×70 мм делается остов будущих стенок, стойки каркаса выравниваются по шнуру, чтобы сформировались внешние и внутренние плоскости стенок.
После этого получившийся каркас заполняется арболитом аналогично первому варианту, передвигая опалубку по брускам каркаса.
Такой заливной метод подороже, но обеспечивает наиболее высокую точность, и удобнее, так как не надо всякий раз контролировать, как правильно стоит опалубка. Мы попросту передвигаем опалубку по вертикальным брускам каркаса, словно по направляющим.
На заметку: если нет желания возиться с этим самому, в продаже имеется уже готовый домокомплект из арболитовых панелей.
Утепление
Способов сооружения стен индивидуального дома из деревобетона сейчас множество. В теплых регионах стенка из арболита может сооружаться в 30 сантиметров без дополнительной тепловой изоляции. В холодных регионах внешняя стенка в 30, а порой и в 40 см будет недостаточно эффективно сберегать тепло. С целью, чтобы не дать конструкции промерзнуть, а жилье уберечь от вероятных потерь тепла, ее требуется покрыть с улицы пластом термоизоляции.
Тепловая изоляция стен из арболита пенополистиролом
Пенопласт необходимо использовать исключительно для теплоизоляции арболитового дома извне. При этом потребуется усовершенствовать систему вентилирования воздушных масс в доме, поскольку использование пенопласта приведет к уменьшению паропроницаемости стенок. Плиты закрепляются на фасад посредством клея и, кроме того, крепятся тарельчатыми дюбелями, щели между плитами необходимо хорошо запенить для устранения температурных мостов.
Тепловая изоляция деревобетонных стен минеральной ватой
Изготовители каменной ваты советуют для теплоизоляции фасада применять слой утеплителя не меньше 10 сантиметров. Лучше класть плиты минеральной ваты в два пласта, чтобы исключить мостики холода в сооружении.
Чтобы не промахнуться в подборе толщины тепловой изоляции, воспользуйтесь калькулятором расчета утеплителя и не позабудьте закрыть волоконный утеплитель пароизолирующей пленкой.
Тепловая изоляция деревобетона опилом и целлюлозным утеплителем (эковатой)
Представленные материалы относятся к естественным утеплителям, состоящими из целлюлозы. Опил и эковата засыпаются в процессе сооружения стен между несущей стеной и отделочной кладкой из кирпича. В роли тепловой изоляции внутри стенок допускается применение керамзита, пенополиуретана либо плит пенополистирола.
Кровля
На стены из арболита допускается монтирование стропильной системы любой конструкции. Мауэрлат можно выполнить из бруска 15×15 сантиметров, стропила из доски 50×200 миллиметров, стойки из бруска 150×200 миллиметров, лежень из бруска 200×200 мм. Выбор кровельных материалов тоже не регламентирован.
Специалисты же рекомендуют применять битумную (мягкую, гибкую) черепицу для осуществления кровельных работ. Они поясняют собственный выбор тем, что гибкая черепица способна воспринимать небольшие покачивания стенок из деревобетона без возникновения значительных дефектов.
Принципиальным аспектом при возведении кровли будет выполнение правила – вынос крыши на 300-500 миллиметров от стенки, что даст возможность оградить ее от прямого проникновения оттаявшей и дождевой воды.
Отделка
Усадка строения из деревобетона равняется всего лишь 0,4%. Это дает возможность приняться за облицовочные работы сразу же после завершения строительства.
По причине сильного влагопоглощения деревобетона (от 40 до 80%) стены необходимо ограждать от высокой влажности. Этого также требует непривлекательность внешнего облика деревобетонных стен.
Для наружной облицовки стенок возможно употреблять любой стройматериал: сайдинг, вагонку, кирпич и так далее. В большинстве случаев применяется штукатурка. Если вы будете штукатурить, то при выборе необходимо не забывать, что паропроницаемость используемого материала обязана быть схожей с арболитом. Чтобы обшить вагонкой либо сайдингом, требуется провести основательную гидроизоляцию и проветривание стенки.
На заметку: на стройрынке появился новый вид материала – деревобетон с декоративной отделкой. Он дает возможность обходиться без облицовки стен дома из арболита снаружи.
Дом из деревобетона не нуждается во внутренней облицовке стен. Самое важное условие, чтобы уровень влажности в используемом доме не был выше 75%. В другом случае, в частности, для бани, необходимо учесть добавочную пароизоляцию стенок.
Отзывы
На интернет-форумах, приуроченных к постройке домов из всевозможных стройматериалов, можно увидеть отзывы и о постройках из деревобетона. Некоторая часть из них поднимает вопросы строительства, совершенные в ходе его просчеты и скрытые проблемы, вторая часть – жильцы затрагивают опыт проживания в подобных домах.
Но имеется другой тип отзывов, они не о постройках из деревобетона, однако представляют те либо иные свойства самого стройматериала.
Те, кто своими руками возводят дом из деревобетона, говорят о доступности и несложности работы с данным материалом, так как он куда комфортней и легче в применении, чем любые иные типы блоков, основой которых является цемент. Блоки из деревобетона очень легкие, в связи с этим их укладывание не порождает такого переутомления, как работа со строительным камнем, газо- и пенобетоном.
Владельцы домов из арболита заявляют о довольно невысоком уровне потерь тепла, в связи с этим расходы на обогрев значительно меньше, нежели в каменных либо кирпичных домах без тепловой изоляции.
Арболит имеет неплохие шумопоглощающие свойства, потому при замкнутых окошках в дом с улицы не попадают посторонние звуки. В этих домах постоянно в меру сухо, поскольку блоки вбирают избытки влажности, отдают их на улицу или возвращают в помещение по мере понижения влажности.
О плюсах и минусах арболита, смотрите в видео ниже.
stroy-podskazka.ru
Как приготовить арболит своими руками и как сделать стены из литого арболита
Арболит обычно относят к легким бетонам, хотя это не совсем правильно, поскольку в нём отсутствует песок
. Но он, как и обычный бетон, универсален, а работа с ним если и отличается, то скорее в сторону меньшей трудоемкости. То есть, постройка литых стен дома из арболита своими руками проще, чем из бетона.
Давайте рассмотрим, что собой представляет арболит, как построить монолитные стены из арболита собственными руками и, какие ошибки при этом возможны.
Содержание:
1. Плюсы и минусы стен дома из арболита.
2. Особенности приготовления арболита.
3. Рецептура арболита и приготовление своими руками.
4. Фундамент под стены из арболита.
5. Два способа заливки стен из арболита.
5.1 Набивной способ заливки арболита, без каркаса.
5.2 Каркасный способ заливки арболита.
6. Устройство узлов и перемычек, перегородки.
7. Оснастка и оборудование.
8. Завершающие аккорды, защита арболитовых стен.
Стены этого дома построены из арболита — смеси опилок и цемента
Плюсы и минусы стен дома из арболита
Теплозащитные свойства арболита не уступают сухой древесине. Что касается газобетонных блоков, то возможность использования монолитной технологии даёт большой плюс в виде отсутствия кладочных швов. Поэтому, при равной толщине стен, такой дом оказывается гораздо теплее, к примеру, здания из газобетонных блоков.
Прочности даже самодельного арболита хватает на стены дома в два этажа с запасом. Причём такие стены и такой дом отличается малой чувствительностью к просадкам и высокой сейсмостойкостью.
Это плюсы арболита, но есть и минусы арболита, которые нужно учесть при работах:
- Сложность подбора компонентов.
Опилки и щепа, из которых на 2/3 состоит арболит, имеют значительный разброс по параметрам. Начиная от крупности, влажности и заканчивая содержанием сахаров, которое может разниться для различных пород древесины в несколько(!) раз.
- Арболит «не любит» высокую влажность.
Без дополнительной защиты наружные стены через несколько лет могут начать шелушиться.
- Согласно ГОСТ 19222-84 арматура, используемая для изделий из арболита должна иметь антикоррозийное покрытие.
С этим проще, поскольку армирование арболитовых стен при устройстве своими руками имеет вспомогательный характер. А там, где оно используется, арматура из стеклопластика подойдет даже лучше чем стальная.
- Температура материалов состава смеси при работе с заливным арболитом не должна быть ниже +15.
Не особо отличается от подобных требований к обычному бетону (не менее +5) но учитывать этот фактор нужно обязательно и при температуре на улице ниже +10 работы не производить.
Двухэтажные стены дома из арболита выдержат и морозы и землетрясения
Особенности приготовления арболита
В приготовлении арболита есть свои тонкости, не зная которых качества не добиться. Именно здесь во многом кроется причина скептического отношения некоторых строителей к этому материалу.
С виду всё просто — смешать опилки с цементом и водой. Но вскоре оказывается, что полученное не желает твердеть, а если всё же затвердело, то шелушится и трескается. Отсюда делается вывод, что все рассказы о достоинствах арболита не стоят потраченных опилок.
На самом деле, всё не так просто. В клетках древесины содержаться различные виды сахаров (глюкоза, сахароза, гемицеллюлоза и пр.). Это водорастворимые вещества которые отрицательно влияют на цементную составляющую материала. Замедляют и даже совсем прекращают твердение, разрушительно действуют на структуру цемента.
К счастью, бороться с этим вполне возможно.
Проще всего дать древесному сырью вылежаться под открытым небом пару лет. За это время все вредные для цемента вещества вымываются, переходят в нерастворимые соединения или разлагаются.
Но поскольку столь длительный процесс возможен не всегда, для нейтрализации сахаров в арболит добавляют различные вещества. Из них для самостоятельного изготовления арболита подойдёт сочетание гашеной извести с жидким стеклом, либо хлористого кальция и сульфата алюминия (сернокислый глинозём). Первый вариант дешевле. Кроме того, некоторые мастера считают его более надёжным и менее требовательным к качеству исходного сырья. Второй привлекает заметным ускорением схватывания смеси.
Рецептура арболита и приготовление своими руками
Ориентировочный состав смесей приготовления арболита своими руками при различных сочетаниях добавок приведен в таблице 1. На выходе мы получим материал по прочности соответствующий марке М25. То есть образец из этого арболита должен выдержать нагрузку не ниже 25 кг на 1 см2.
Таблица 1
| № пп | Наименование | Ед.изм | Количество на м3 смеси | |
| Вариант 1 | Вариант 2 | |||
| 1 | Цемент ПЦ 500 | кг | 450 | 450 |
| 2 | Древесный наполнитель (мелкая стружка, щепа, опилки) с размером частиц 5÷20 мм. | кг | 450-500 | 450-500 |
| 3 | Хлористый кальций | кг | 6,45 | — |
| 4 | Сульфат алюминия | кг | 6,45 | — |
| 5 | Жидкое стекло | кг | — | 2,5 |
| 6 | Известь гашеная | кг | — | 9 |
| 7 | Вода | л | 250-350 | 250-350 |
Большую долю арболита, составляет древесный заполнитель с неоднородными свойствами. Поэтому до начала основных работ следует уточнить пропорции наилучшие для имеющегося сырья, для чего изготовить и испытать несколько образцов.
Для испытаний можно рекомендовать простой способ, придуманный одним фермером из Воронежской области строившим дом из арболита: он подкладывал образцы под домкрат, которым приподнимал грузовик.
В крайнем случае, пробуем разбить образец молотком. Через неделю после схватывания, сильный удар должен оставлять на образце размером в стандартный блок вмятину, не разбивая его.
О качестве арболитового блока можно приблизительно судить, пробуя разбить образцы молотком
Рабочий объем арболита готовим в гравитационной, а лучше в лопастной мешалке в течение 5-7 минут. Если мешать состав вручную, придётся активно работать лопатой как минимум 15 минут.
Чтобы получить хорошее качество, особенно при использовании извести, поступаем следующим образом. Опилки предварительно смешиваем с разведенными в воде добавками и даём вылежаться два-три дня, укрыв плёнкой.
Воды берём приблизительно треть, чтобы полностью впиталась.
Непосредственно перед использованием, добавляем цемент, оставшуюся часть воды, хорошо перемешиваем и укладываем в опалубку (про опалубку ниже).
В отличие от обычного бетона, который по консистенции напоминает густую сметану, готовый арболит не такой. Мокрые опилки, испачканные цементом — вот что у нас получится с виду. Именно такой смесью и нужно будет работать.
В отличие от обычного бетона готовая смесь для арболита практически не обладает подвижностью
Фундамент под стены из арболита
Работы начинаем с устройства фундамента. Его конструкция не имеет значения, главное чтобы был сформирован бетонный цоколь, выступающий над поверхностью грунта на 40-50 см.
Приблизительно через неделю, когда бетон цоколя наберёт достаточную прочность, укладываем горизонтальную гидроизоляцию из рубероида и начинаем заливку стен из арболита.
Два способа заливки стен из арболита
Есть два основных варианта заливки стен из арболита своими руками.
Набивной способ заливки арболита, без каркаса
Вдоль оси фундамента натягиваем шнурку. Ориентируясь по ней, устанавливаем щиты опалубки.
Замешиваем смесь, высыпаем её в опалубку слоями по 20 см и уплотняем, добавляя до тех пор, пока смесь не заполнит короб опалубки доверху. Закрываем набивку полиэтиленовой пленкой и оставляем.
На следующий день проверяем, насколько хорошо смесь набрала прочность, снимаем опалубку, выставляем ее в новом месте, или поднимаем на следующий ряд. Снова наполняем опалубку смесью, уплотняем и так далее, пока не завершим стену.
После того как слой схватился, передвигаем опалубку выше
Каркасный способ заливки арболита
Из бруса 50х60 или 50х70 делаем скелет будущих стен, выравнивая по шнурку стойки каркаса, чтобы он образовал наружные и внутренние плоскости стен.
После этого заполняем получившийся каркас арболитом, так же как и в первом варианте, двигая опалубку по рейкам каркаса.
Этот способ дороже, но даёт более высокую точность, и удобнее, поскольку не нужно каждый раз проверять насколько точно выставлена опалубка. Мы просто двигаем опалубку по вертикальным рейкам каркаса как по направляющим.
Устройство каркаса удорожает, но и упрощает работы по заливке стен из арболита
Устройство узлов и перемычек, перегородки
В местах примыкания внутренних стен и перегородок устанавливаем связи, используя арматурные стержни из стеклопластика диаметром 10-12 мм. Либо вмуровывая их заранее в стену, либо уже после подсыхания смеси вставляем их в пробуренные отверстия или, если арболит ещё мягкий, можно обойтись без бурения, либо забить стержни молотком. Для перегородок опалубку сужаем, сдвигаем до 15 см. Такая толщина арболита для перегородок достаточна для хорошей звукоизоляции и вполне надежна по прочности.
В местах оконных и дверных проёмов, опалубку дополняем, устанавливая щит вверху проёма, подпирая его стойками. В этом месте укладываем сетку из четырех стержней стеклопластиковой арматуры диаметром 14-18 мм. Расстояние между ними делаем по 10 см и с каждой стороны оставляем защитный слой (зазор) в 10 см. Концы стержней должны заходить за края проема минимум на 20 см.
Если на проём предполагается нагрузка от балок перекрытия, перекрываем его деревянной балкой либо готовой перемычкой из монолитного бетона.
В местах оконных и дверных проёмов, опалубку дополняем, устанавливая щит вверху проёма, подпирая его стойками.
Оснастка и оборудование
Чтобы выполнять заливку арболита нам в первую очередь понадобится опалубка. Для неё подойдет ламинированная техническая водостойкая фанера либо влагостойкие ОСП-4 толщиной 14-16 мм.
Суммарной длины опалубки должно хватить как минимум для заливки самой длинной из стен дома. А в идеале на весь или хотя бы на половину периметра дома.
В идеале опалубки должно хватать, чтобы залить ряд сразу по всему периметру дома.
Для уплотнения изготовим или купим ручную трамбовку. Её пятка должна быть квадратной формы с длиной стороны 15-20 см, а общий вес 7-10 кг.
Для перемешивания смеси понадобится бетономешалка, или, соответствующих размеров, емкость для замешивания вручную.
Не обойтись без подмостей и лестниц. Хватит щита из доски 50 мм толщиной, и шириной 40 см, чтобы на нём мог спокойно стоять человек и работать трамбовкой.
Ну и, конечно, потребуются лопаты, ведра для подачи смеси в опалубку, рулетка, строительный угольники, строительный пузырьковый уровень и гидроуровень или нивелир.
Завершающие аккорды, защита арболитовых стен
Бригадой из трех-четырех человек коробку монолитного дома средних размеров из арболита можно соорудить за пару летних месяцев. Но как мы уже говорили вначале, арболит плохо себя чувствует во влажной среде, поэтому его желательно сразу защитить.
С наружной стороны стены дома укроем гидроизоляционным барьером и облицуем сайдингом. Изнутри это будет обычная цементная или цементно-известковая штукатурка.
Стены домов из арболита построенные пол века назад и сегодня выглядят как новые!
Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!chonemuzhik.ru
Дом из арболита — строительство дома своими руками
Дома из арболита с каждым днем становятся все более популярными ввиду таких очевидных преимуществ, как сравнительно невысокая стоимость, прекрасное теплосбережение, простой и легкий монтаж и т.д. Арболит объединяет два самых лучших материала для строительства жилых зданий – дерево и бетон, нивелируя их недостатки и сохраняя основные достоинства.
Арболит – материал, произведенный на основе древесной щепы определенных пород (в составе около 85-90%), вымоченной предварительно в специальных пропитках, и высококачественного бетона, выступающего вяжущим и упрочнителем. Создается и тестируется арболит по ГОСТу 19222-84.
На современном рынке представлен очень широко, поэтому отыскать материал высокого качества в Москве и регионах не составит труда.
Достоинства и недостатки
Арболит еще называют древобетоном. Благодаря своим положительным свойствам арболит составляет конкуренцию более привычным строительным материалам, но из-за особенностей не применяется в отдельных случаях. Так, к примеру, не удастся выполнить строительство дома из арболита в условиях повышенной влажности, не возводят здания из него большой этажности.
Основные преимущества арболита:- Теплопроводность на уровне 0,07-017 Вт/м2 – соответствует коэффициенту легких ячеистых бетонов, позволяет во многих случаях обойтись без утепления.
- Экологичность и безопасность – при условии соблюдения технологии производства материал не представляет никакой опасности для здоровья и жизни людей, не выделяет токсинов в воздух.
- Высокий уровень звукоизоляции – максимальная защита от шума с улицы и непропускание звуков изнутри наружу.
- Хорошая паропроницаемость – стены дышат, в помещении создается оптимальный микроклимат. Но этот положительный момент превращается в недостаток там, где отмечены низкие температуры и высокий уровень влажности.
- Малый вес блока – меньшая нагрузка на фундамент и легкость монтажа без необходимости привлекать специальную технику.
- Большой размер и точная геометрия – построить дом из арболита своими руками можно просто и быстро.
- Простая обработка – блоки легко пилятся, режутся, в них хорошо входят гвозди, крепежи и т.д.
- Высокая прочность на изгиб – при строительстве невысоких легких зданий можно обойтись без армирования.
- Низкий уровень горючести – блоки стойкие к огню, что повышает безопасность эксплуатации.
- Отсутствие гнили и плесени (что часто свойственно деревянным домам), грызунов – благодаря тому, что деревянная щепа расположена в оболочке из бетона и не подвержена негативным воздействиям.
- Важность соблюдения технологии производства и использования только качественных материалов – при попытках производителя сэкономить на бетоне или щепе арболит теряет прочность, стойкость к воздействиям, другие параметры.
- Высокий уровень влагопоглощения – обязательна внутренняя/внешняя отделка, в помещениях с повышенным уровнем влажности (кухня, ванная, туалет) нужно дополнительно использовать пароизоляционные материалы.
Проектирование
Перед созданием проекта важно определить состав и особенности грунта, чтобы заложить правильный фундамент. Потом определяются с формой дома, оптимальной толщиной стен, тепловой изоляцией, местами расположения дверей и окон, другими параметрами. После того, как создан проект, рассчитывают вид и нужные объемы строительного материала.
Многое зависит от региона – так, в Сочи будет достаточно толщины стен в 20 сантиметров, а в Омске нужно делать минимум 50 сантиметров.
Все стандартные проекты жилых домов площадью 100-150 квадратных метров адаптируют под регион строительства (почва, климат и т.д.). Обычно это дома одно/двухэтажные, с гаражом или мансардой, цокольным этажом.
Технологии возведения постройки:- Строительство дома из арболитовых блоков – используются уже готовые блоки, сделанные самостоятельно или приобретенные за заводе, в магазине стройматериалов.
- Заливка монолитного здания – с монтажом несъемной опалубки и заливкой раствора в нее. Технология отличается только по методу возведения стен, все остальные этапы проводятся аналогично.
Особенности возведения – пошаговая инструкция
До того, как начинать строительство из арболита, необходимо уделить внимание выбору качественного материала либо ознакомиться с особенностями производства блоков своими руками. Как правило, сделанные в заводских условиях блоки обладают лучшими характеристиками, поэтому первый вариант предпочтительнее.
Арболит используется в зданиях высотой максимум 7 метров (на 2-3 этажа), если планируется больше этажей, есть смысл подумать про колонны, опорные столбы или другие элементы, которые смогут взять часть нагрузки на себя.
- Цена – должна быть в оптимальных пределах, слишком дешевые блоки часто производят кустарным методом.
- Однородность и наполненность блока – щепа одной фракции, уложена плотно, не рыхлая структура.
- Геометрия – допускает отклонение максимум в 5-7 миллиметров, но лучше меньше. Неровные блоки станут причиной увеличения расхода кладочного раствора и штукатурки при отделке.
- Примеси и цвет – наличие неоднородных включений, отличия по цвету говорят про несоблюдение технологии производства.
- Сертификаты и сопроводительные документы – с указанием полного химического состава, качества цемента, результатов исследований и т.д.
Фундамент
Арболит обладает хорошей прочностью на изгиб, поэтому фундамент может быть практически любым. Но обычно предпочитают комбинированный либо ленточный.
Самые важные расчеты по фундаменту:- Глубина – зависит напрямую от типа почвы, высоты пролегания грунтовых вод, высоты здания.
- Толщина – определяется в соответствии с суммарной (динамичной и статичной) нагрузкой.
При расчете статичной нагрузки учитывают: вес и количество стройматериала, материал стен, наличие цоколя, число перекрытий и из чего сделаны, кровельный материал, вид утеплителя, число дверей и окон, облицовочный материал, внутренняя отделка, перекрытие пола, тип покрытия пола, расчетный вес мебели (по СНиП берут 195 кг/м2).
Динамическая нагрузка определяется по: снеговой нагрузке в районе (так, если в Москве снеговая нагрузка по СНиП составляет 180 кг/м2, ее множат на площадь кровли и получают искомый показатель) с учетом конфигурации крыши, ветровая нагрузка (считается так: площадь дома х (15 х высота здания + 40), сопротивление грунта по давлению (вес здания делится на площадь подошвы, сопротивление не должно быть выше 30%).
- Разметка на территории
- Удаление слоя грунта нужной глубины
- Создание тщательно утрамбованной (с поливом) песчано-щебневой подушки
- Монтаж опалубки, армирование стальными прутьями и сетками
- Заливка основания с созданием каналов для коммуникаций
- Выполнение гидроизоляции ленты фундамента
- Выполнение засыпки песком внутри квадратов, трамбовка
- Полная гидроизоляция основания
Возведение стен
Если планируется делать цоколь, то так удастся защитить арболит от воздействия воды. Наилучшая высота – 50-60 сантиметров, делают цоколь из бетона или кирпича.
Стены возводятся на цементно-песчаной смеси, так как расход клея будет большим из-за особенностей блоков и это приведет к серьезным затратам. В среднем на 8-10 м3 блоков арболита уходит 1м3 ЦПС. Вместо классического раствора можно выбрать:- Опилкобетонный раствор – 3 части опилок заправить хлористым кальцием или раствором сульфата алюминия, добавить часть цемента.
- Перлитовый – повышает теплоизоляционные характеристики кладки. Рецепт: готовится классический раствор из цемента, песка, воды и смешивается c перлитом (на часть цемента берут 3 части перлита).
Технология кладки идентична с созданием стен из любых других блоков, но арболит нужно смачивать перед работами, так как он заберет влагу из бетонного раствора.
- Кладка выполняется с угла, рядами, с проверкой степени отклонения уровнем и подгонкой размеров.
- Ширина шва равна 10-30 миллиметрам.
- Раствор обычно наносят на блок ряда предыдущего по краям блока, создавая терморазрыв для компенсации теплопроводности кладочной смеси.
- В швах можно прокладывать ленту из пенополистирола, разрывая растворный шов и устраняя мостики холода.
- Нормальная толщина стен – 30 сантиметров (один этаж), 40 сантиметров (для двухэтажных домов). Чем более толстая стена, тем дом будет теплее. Если планируется облицовывать кирпичом или дополнительно утеплять, достаточно будет и стены толщиной в 20 сантиметров.
- Армирование – металлическими прутами или пластиковой сеткой для усиления углов, дверных/оконных проемов, мест сопряжения стен.
- Перевязка – в шахматном порядке, по периметру кладут 3 ряда и ждут сутки.
Межэтажные перекрытия
Укладка перемычек и перекрытий:- Оконные/дверные проемы – могут использоваться металлический уголок (края замуровывают в стены), швеллер (в блоках вырезаются отверстия для его вставки).
- Армирование под перекрытия – выкладывают наружный ряд в половину блока, внутри устанавливают опалубку, в углубление монтируют арматуру в 6 рядов диаметром 10 миллиметров, заливают бетонным раствором. Для удобства можно использовать U-образный блок.
- Перекрытием могут выступать монолитная железобетонная плита, металлические или деревянные балки. Лучше выбирать деревянный брус для обвязки периметра стены под перекрытие. Мауэрлат крепится к арболиту с прокладкой гидроизоляционного слоя.
- Далее прокладываются коммуникации – в арболите легко выполнять отверстия, поэтому каналы для труб канализации, отопления делать заранее необязательно.
Строительство крыши
Выполняя строительство домов из арболита, можно выбирать любую стропильную систему и кровельный материал. Обычно делают так: мауэрлат делают из бруса 15х15 сантиметров, стойки из бруса 15х20 сантиметров, стропила из доски 5х20 сантиметров, лежень из бруса 20х20 сантиметров.
Для кровли лучше всего использовать битумную черепицу, которая хорошо воспринимает колебания стен без деформации. Кровля должна быть вынесена на 30-50 сантиметров от стены для защиты от прямого попадания талой/дождевой воды.
Отделка дома из арболита
Основная задача отделки дома из арболита – защита его от влаги, которая действует разрушающе на материал и снижает эксплуатационные характеристики, срок службы здания.
Внешняя отделка
Арболитовый блок предполагает усадку в районе 0.4%, что очень мало. Поэтому начинать отделочные работы можно сразу по завершении строительства. Арболит обладает очень высоким влагопоглощением, поэтому требует защиты от сырости, да и выглядят стены не очень эстетично.
Внешняя отделка стен может быть выполнена любым материалом – подходят вагонка, кирпич, сайдинг, штукатурка (самый распространенный вариант, но нужно брать с показателем паропроницаемости, идентичным арболиту). Выполняя отделку вагонкой или сайдингом, можно гарантировать хорошую вентиляцию и гидроизоляцию.
С материалом отделки желательно определиться заранее – в таком случае можно будет строить дом с учетом некоторых особенностей (так, для отделки кирпичом можно делать более тонкие стены, так как он обеспечит дополнительно теплосбережение).
Внутренняя отделка
Отделку внутри также можно делать из любого материала, но в помещениях с высокой влажностью обязательно нужно позаботиться про дополнительную пароизоляцию.
Утепление
В теплых регионах при условии толщины стены в 30 сантиметров можно обойтись без утепления. В холодных же стену в 30-40 сантиметров нужно утеплять.
Материалы для утепления:- Пенопласт – только для внешней отделки, при условии совершенствования системы вентиляции в доме. Плиты крепят на фасад клеем, крепят тарельчатыми дюбелями, а щели заполняют пеной.
- Минеральная вата – утепляют слоем толщиной в 10 сантиметров, в два пласта для исключения мостиков холода.
- Целлюлозный утеплитель – натуральный материал, засыпается в процессе строительства стен между отделочной кирпичной кладкой и несущей стеной. Внутри стенок также можно применять пенополистирол, пенополиуретан, керамзит.
Важно утеплить пол, так как через него уходит на 50-60% тепла больше в сравнении со стенами. Пол обычно утепляют керамзитом или минеральной ватой. Толщина составляет 15 сантиметров, лучше выбирать дышащие материалы.
Теплоизоляция потолка, крыши
Потолок утепляют в том случае, если чердачное помещение в доме нежилое – тогда нужно теплоизолировать в нем пол. Если чердак жилой, теплоизолируют на скатах.
Теплоизоляция окон
Тут важно поработать со щелями – их заполняют герметиками на основе силикона, монтажной пеной, разного типа уплотнителями.
Отопление и вентиляция дома из арболитовых блоков
Благодаря свойствам арболита в доме уже обеспечены естественная вентиляция и хороший уровень теплоизоляции. Поэтому излишние затраты на системы не актуальны.
Особенности дома из арболита:- Принудительную вентиляцию нужно обеспечить только там, где есть эффект термоса (чаще всего по причине использования пенополистирола).
- Для отопления в среднем климате вполне достаточно слабых радиаторов в комплексе с системой «теплый пол».
Во всем остальном правила обустройства систем отопления в арболитовом доме те же, что и в любом другом: выбирают в соответствии с особенностями поставки ресурсов в регион, стоимостью и доступностью.
Меры на этапе проектирования и строительства:- Проектирование теплого фундамента с цоколем/подвалом.
- Уменьшение общей площади остекления.
- Установка вентиляционной системы с рекуператором, где отработанный воздух будет греть свежий.
Заливка монолитного дома
Сначала создается проект и все тщательно рассчитывается, заливается фундамент (выбранный в соответствии с расчетами по проекту: для здания с цоколем делают монолитный, в остальных случаях подойдет ленточный или на винтовых сваях).
В процессе заливки стен понадобятся такие дополнительные элементы: леса, опалубка (съемная или несъемная), техника для работы на высоте.
- Если планируется цоколь, его строят на 50 сантиметров выше уровня отмостки для устранения риска попадания влаги на арболит. Лучше делать цоколь из кирпича.
- Монтаж опалубки на фундамент (из фанеры, досок, металла), укладка арматурного каркаса вовнутрь.
- Заливка арболитовой массы в опалубку слоями высотой максимум в 30 сантиметров, тщательная трамбовка.
- Демонтаж опалубки через 3-4 дня, монтаж выше и продолжение работ. При условии использования несъемной опалубки процесс ускоряется.
- Стены делают общей толщиной минимум 60 сантиметров.
Строительство дома из арболита– не очень сложная задача, которую можно быстро и легко реализовать самостоятельно. Главное – создать хороший проект, все просчитать и следовать технологии при выполнении всех видов работ.
1beton.info
Монолитный арболит: строительство дома своими руками
Монолитный арболит – это бетонная конструкция, заливаемая способом полного наполнения опалубки. В составе бетонного раствора в качестве наполнителя используется деревянная щепа длиною 15-40 мм, шириною не более 10 мм и толщиною 2-3 мм, что обозначено в ГОСТе 19222-84 под названием «Арболит и изделия из него». Щепа обязательно перед внесением в раствор обрабатывается антисептическими составами для предотвращения появления плесени и грибков.
Сооружаются дома из монолитного арболита редко. Большинство застройщиков предпочтение отдают тяжелым бетоном и другим стеновым материалам в расчете на их высокую несущую способность. Но необходимо обозначить, что арболит обладает немалой прочностью (в зависимости от плотности), поэтому дома в два этажа из него себя зарекомендовали положительно. А так как этот материал обладает низкой теплопроводность в сравнении с тем же кирпичом или бетонными блоками, то заливаемый монолитным способом раствор создает условия повышения теплозащитных свойств строения.
О плюсах и минусах монолитного арболита можно говорить много, но кроме того, что это достаточно прочный и теплоизоляционный материал, надо добавить, что он обладает высоким показателем водопоглощения. Поэтому в процессе возведения дома придется позаботиться о защите конструкции от негативного воздействия влаги.
Технология заливки монолитного бетона
В принципе, способ заливки бетонного раствора данного типа ничем не отличается от традиционной технологии. Здесь два способа: в опалубку съемную и в несъемную. А так как оба варианта друг от друга отличаются мало чем, то соответственно принцип проведения работ будет одинаковым.
Подготовка
Если строительство дома сопряжено с возведением монолитной конструкции, то в первую очередь надо продумать последовательность проводимых операций. Самое главное – не стоит из арболита заливать фундамент. Он должен быть на все сто процентов прочным и выдерживать вес конструкции дома. Хотя арболитный фундамент использовать тоже можно, учитывая сложность сооружаемой постройки. К примеру, если это небольшой одноэтажный коттедж, то нет никаких ограничений в применения арболита для фундамента. Правда, для этого лучше использовать материал высокой плотности 600-850 кг/м?, то есть, конструкционную разновидность. Кстати, под небольшие сооружения можно собирать фундамент без каркаса из блочного материала.
Итак, в основу подготовки к монолитному строительству ложится закладка фундамента. Его от монолитно заливаемых стен из арболита лучше отсечь гидроизоляцией. Оптимально – уложить рубероид в два слоя на битумную мастику.
Если и фундамент решено делать из арболитного раствора, то рекомендуется в качестве формы заливки использовать несъемную опалубку. Это касается не только фундамента, но и пола первого этажа.
Способы заливки
Опыт строительства домов из монолитного арболита своими руками показывает, что есть три технологии, используемые сегодня в процессе поднятия стен.
- Непрерывная заливка по этажам. То есть, поднимается опалубка на высоту стен одного этажа, куда и заливается бетон. Эта технология требует большого количества бетонного раствора, принимаемого за один раз. Получается, что бетономешалкой этот вариант не осилить.
- Заливка поясами. Для этого по всему периметру фундамента собирается опалубка небольшой высоты – до 1 м. В нее и производится заливка бетонной смеси. После высыхания опалубка снимается и перемещается выше, далее процесс проводится точно так же, как и при возведении нижнего пояса.
- Сегментная заливка. Здесь принимаются ограничения не только по высоте установки элементов опалубки, но и по длине стены. То есть, таким способом можно заливать не все стены, а несколько или одну (на определенную высоту или на всю).
По причинам того, что два первых варианта требуют большого количества бетонного раствора, принимаемого одномоментно, то их редко используют при сооружении домов своими руками. А вот третий вариант – идеальный для самостоятельного строительства. Его можно проводить даже без бетономешалки.
Установка опалубки и армирующего каркаса
Стены из арболита сооружаются по каркасу. Здесь имеется в виду армирующий каркас, который собирается в виде объемной конструкции из стальной или стеклопластиковой арматуры. Количество стержней и их диаметр подбираются из расчета ширины и высоты стен.
Но в первую очередь собирается опалубка (съемная), которую можно собрать из досок, листов железа, ДСП и прочих прочных панельных или листовых материалов, даже бывших в употреблении. Нижние края элементов каркаса крепятся к фундаменту, а верхние между собой в нескольких точках посредству поперечных перемычек. Если высота опалубки достаточно большая, то через каждый 1 м надо установить металлические шпильки, которые будут стягивать щиты между собой. Они останутся в теле бетона, останется только срезать торчащие концы заподлицо с поверхностью стены.
Но до того как будут установлены шпильки, надо в опалубку установить подготовленный армопояс. Его устанавливают таким образом, чтобы до фундамента и опалубочных щитов оставался зазор, равный 5-7 см.
Приготовление раствора
Используемая в приготовлении раствора древесина содержит в себе небольшое количество сахара, который провоцирует гниение дерева. Именно от сахаров и надо избавиться. В промышленном производстве арболита в смесь приготовления раствора вносят различные добавки. В основном это сульфат алюминия, нитраты или хлориды кальция. Это дорогие ингредиенты, достать их непросто, поэтому при самостоятельном изготовлении монолитного арболита применяют жидкое стекло или гашеную известь. Нередко два последних используются, как смесь, в соотношении 1:1.
В качестве вяжущего используют цемент марки М400 или 500. И, конечно, вся смесь замешивается на воде. То есть, для изготовления арболита своими руками в домашних условиях необходимо приготовить четыре компонента.
Пропорции смешиваемых материалов для сооружения стен из монолитного арболита по ГОСТу таковы:
| Назначение | Класс арболита | Щепа, кг | Цемент, кг | Добавки, кг | Вода, л |
| Для сооружения наружных стен одноэтажных строений. | В1 | 200-210 | 3000-330 | 8 | 360-390 |
| Для сооружения гаражей из арболита и других хозпостроек. | В1,5 | 220-230 | 330-360 | 8 | 390-430 |
| Для возведения наружных стен двух- или трехэтажных коттеджей. | В2,5 | 240-250 | 360-400 | 8 | 430-480 |
Внимание! Данные пропорции соответствуют приготовлению 1 м? монолитного арболита.
Последовательность приготовления арболита следующая:
- в смеситель засыпается требуемое количество щепы;
- в нее добавляется вода, при этом смеситель должен вращаться;
- сюда же вносится и добавка;
- смесь перемешивается в течение 10-15 минут;
- засыпается цемент;
- через 5-10 минут бетон готов.
Если в качестве добавки выбрана гашеная известь, то ее вносят в смесь, как отдельный ингредиент. Если это жидкое стекло, то его можно внести вместе с водой, как один раствор.
Заливка бетона
Этот процесс ничем не отличается от использования обычного бетонного раствора. То есть, приготовленный арболит засыпается в опалубку, где тщательно утрамбовывается. Особенно это касается углов и мест примыкания к стенам. Потому что при снятии опалубки при неправильной трамбовке готовая конструкция может треснуть или отломиться от нее кусок. Раствор выравнивается по установленному уровню.
В таком виде он должен простоять 3-4 дня. После чего производится распалубка и перенесение элементов формы на высоту следующей заливки верхнего пояса.
Стяжка из арболита
Перед тем как залить монолитный раствор из арболита в качестве стяжки пола, необходимо учесть, что основание подвергается серьезным нагрузкам. Поэтому его лучше заливать в два слоя: нижний – основа, верхний выравнивающий слой. Поэтому пропорции компонентов в двух слоях будут разными.
- Для первого слоя лучше использовать бетон, изготовленный по классической рецептуре. Его толщина – 7-8 см.
- В верхнем слое лучше использовать рецептуру, в которой используется меньшее количество щепы, приблизительно в два раза. Толщина – 3-5 см.
Заливка стяжки проводится по маякам, это могут быть установленные по напольному основанию деревянные рейки или металлические профили. Между ними заливается бетонный раствор первого слоя, выравнивается полутеркой. Пока материал не подсох, тут же заливают второй слой, который выравнивается по маякам правилом.
Внимание! Заливать стяжку из арболита по открытому грунту нельзя. Предварительно надо залить стяжку из обычного бетона и закрыть ее гидроизоляцией. А уже после этого сооружать стяжку из арболита.
И еще один важный момент – укладывать теплые полы в стяжку из древобетона бесполезно. Теплоизоляционные качества материала не дадут теплу проходить сквозь уложенный слой.
Отзывы
Отзывы владельцев домов практически одинаковые и положительные, за исключением нескольких недовольных.
Артур, Смоленск: Отзыв мой положительный, потому что дачу поднял из монолитного арболита, сам вместе с семьей. Трудности были только при сооружении опалубки, много времени ушло. А вот с арболитом никаких проблем. Быстро сделали смесь в бетономешалке, быстро ее засыпали по месту. Дом получился теплым, прочным, нареканий никаких. Живем уже 5 лет.
Владимир, Омск: Прочитал года два назад в интернете, что строят из арболита дуплексы, дачи, многоэтажные коттеджи, много на этом строительстве экономя. Рисковать не стал, решил построить из этого материала гараж. Что могу сказать – стоит гараж полтора года, никаких проблем нет. Оштукатурил его с двух сторон и покрасил. Смотрится отлично.
betonov.com
Толщина стен из арболита
Прежде чем начать строительство, необходимо произвести расчет несущих и ограждающих конструкций. При возведении зданий широко используется материал арболит, предварительно определяем, какая должна быть толщина стен из арболита.
Определяем толщину несущих стен
Размер арболитовых блоков нормируется ГОСТом, постоянной бывает толщина блока – 300 мм. Другие размеры отличаются для различных серий. Ширина и толщина блока арболита, а также их высота, бывает таких размеров: 500х300х200 мм, 500х300х250 мм, 500х250х200 мм, 500х250х150 мм.
Толщина стен зависит от многих факторов. Каждый строительный материал имеет определенные характеристики. Перечислим наиболее важные:
- Теплопроводность.
- Прочность от воздействия нагрузок.
- Морозостойкость.
Теплопроводность определяет способность материала проводить тепло. Это значение указывает коэффициент теплопроводности. Чем ниже его величина, тем хуже конструкции будут пропускать тепло наружу. Значит, для сохранения тепла в доме можно делать стены более тонкими.
Несущие ограждающие конструкции служат не только для защиты от наружного холода, но и являются опорой для кровли и других элементов. В зависимости от действующей нагрузки, определяют минимальную толщину стены из арболита. Также влияет на этот показатель и количество этажей в доме.
Следует помнить, что в зданиях до трех этажей необходимо использовать блоки размером 500х300х250 мм, для двухэтажных домов — 500х250х200 мм.
Если мы строим баню из арболита, толщина стен будет достаточной 250 мм. Теплопроводности для такой ширины будет достаточно, и нагрузку одноэтажного строения блок выдержит.
Точный расчет несущих конструкций в зависимости от региона строительства и допустимых нагрузок должен производить специалист-проектировщик на стадии проектирования.
Существует мнение, что у монолитных стен из арболита толщина может быть меньше, чем из блоков. Если для кладки использованы качественные ровные блоки, для связки использована перлитовая смесь или клей для ячеистых бетонов, то различия между этими конструкциями не будет.
Конструкция и состав наружных стен из арболита, толщина могут быть различными. Иногда они включают облицовку из кирпича. Крепление кирпичной кладки выполняется с использованием металлических петель, которые размещают в каждом 5-том ряду с шагом 500 мм.
Необходимая толщина перегородок
Толщина внутренних перегородок из арболитовых блоков не зависит от нагрузок, так как в этом случае они отсутствуют. Здесь важна их теплопроводность и звукоизоляция. Если они не являются несущими, их можно делать минимальными. Для перегородок выпускают узкие блоки размером 500х250х150 мм.
Арболит обладает хорошими звукоизолирующими свойствами (0,17–0,6 ед. при частоте звука 135–2000 Гц), поэтому такая стена обеспечит тишину в отдельных комнатах.
Толщина стен для разных регионов
В различных районах России размеры наружных стен из арболита могут быть различными. Это зависит от температурного режима наружного воздуха. К примеру, толщина стен из арболита для Сибири потребуется не менее 40 см.
Здесь нужно рассмотреть понятия, как рекомендуемая и допустимая толщина. Толщина рекомендуемая указывает значение, при котором в помещении будет всегда тепло, независимо от того, будут ли достаточно теплоемкими остальные конструкции дома.
Допустимая, означает, что для получения комфортной температуры в комнатах нужно предусмотреть дополнительные меры, исключающие тепловые потери через другие элементы конструкции – полы, окна, перекрытия.
Следует различать такие понятия, как условия эксплуатации. Они зависят от влажностного режима в помещении. Их различают по классам А и Б. Важным является и тип помещения, 1- это жилое помещение, 2 — нежилое.
Альбом технических решений представляет рекомендации по проектированию и строительству наружных стен и перегородок малоэтажных жилых и общественных зданий из блоков фирмы «Русский Арболит». Здесь можно найти таблицу, в которой указаны сведения для расчета стен. Для ознакомления приведем данные для некоторых городов России.
Таблица 1. Теплотехнические требования и толщина стен из арболита
| Город | Условия эксплуатации | Тип помещения | Градусосутки (ГСОП) | Расчет по нормативному значению | Расчет допустимой толщины стен | |
| R0mp | Рекомендуемая толщина стен, м | Допустимая толщина стен, м | ||||
| Архангельск | Б | 1 | 6172 | 3.57 | 0.423 | 0.267 |
| 2 | 5672 | 3.37 | 0.401 | 0.251 | ||
| Вологда | Б | 1 | 5573 | 3.36 | 0.396 | 0.248 |
| 2 | 5104 | 3.2 | 0.373 | 0.236 | ||
| Краснодар | А | 1 | 2681 | 2.35 | 0.265 | 0.167 |
| 2 | 2382 | 2.24 | 0.251 | 0.158 | ||
| Москва | Б | 1 | 4941 | 3.14 | 0.367 | 0.232 |
| 2 | 4524 | 2.97 | 0.348 | 0.218 | ||
| Санкт-Петербург | Б | 1 | 4802 | 3.09 | 0.361 | 0.226 |
| 2 | 4361 | 2.92 | 0.339 | 0.215 | ||
| Тюмень | А | 1 | 6121 | 3.55 | 0.420 | 0.264 |
| 2 | 5672 | 3.39 | 0.401 | 0.253 | ||
Отзывы строителей о блоках из арболита
При выборе материала для наружных стен дома одним из показателей является его стоимость в соотношении с качественными характеристиками. Одни строители считают, что стены из арболита в 300 мм, вполне допустимы для различных климатических регионов. Для этого следует учесть следующее:
- Стоимость энергоносителей в данной местности. При этом считают цену на газ или электроэнергию, в зависимости от того, что используется для нагрева помещения.
- Максимально уменьшить теплопотери других конструкций дома – использовать стеклопакеты для окон, предусмотреть достаточное утепление перекрытия. Хорошо для этого сделать высокий цоколь здания, утеплить полы.
Приведем отзывы строителей, которые неоднократно использовали арболитовые блоки в строительстве.
Положительные характеристики:
- Материал является огнеупорным, хотя в его состав входит древесная щепа, возникающее возгорание не поддерживается, пожара от них не происходит.
- Арболит не подвергается разрушению от грибка, плесени, вредных жучков.
- С ним просто работать, он легко режется, имеет небольшой вес.
- Имеет низкую теплопроводность, не требует дополнительного слоя утеплителя.
- Это дышащий, экологичный материал.
- У него высокие звукоизолирующие характеристики.
- Поверхность блока имеет хорошее сцепление со штукатуркой и другими отделочными материалами, что позволяет экономить на дополнительном армировании.
- Имеет усадку после возведения строения 0,4 %, это уменьшает срок окончательной усадки стен.
Этот материал имеет и недостатки. Его нельзя использовать во влажных помещениях. Влажность в них не должна превышать 60 %. При больших ее значениях следует применять пароизоляцию поверхности конструкций. Нельзя использовать для цоколей и фундаментов, стен подвалов.
Блоки из арболита имеют недостаточно высокую несущую способность, это делает невозможным их использования для строительства многоэтажных домов. Допустимо использовать для двух-трех этажных зданий.
Комментарии строителей, работающих с арболитом
Некоторые умельцы предлагают, если толщина стены в 300 мм недостаточна по теплопроводности, производить ее утепление пенополистиролом.
Опытный строитель утверждает, что этого делать не стоит. Конструкция более 30 см потребуются только в Сибири, например в Тюмени. Использовать не дышащий материал для арболита нельзя, в крайнем случае, это может быть вентилируемый фасад или выбрать размер блока в 40 см.
Так же отрицательным будет комментарий об использовании облицовки из искусственного камня. Декоративное покрытие у таких блоков должно быть дышащим, пропускающим воздух.
Один из строителей-практиков, сообщает, что дома из арболитовых блоков в Подмосковье строят уже 4 года. Обычно, наружные стены делали толщиной 30 см и оштукатуривали их для красоты. На вопрос, достаточно ли толщины 30 см арболита для данной ситуации, можно ответить утвердительно – достаточно.
Некоторые заказчики предлагали толщину стен в 20 см с облицовкой из кирпича. Такой вариант также хорошо себя зарекомендовал. Хозяева зимовали здесь уже три года и не жалуются на холод. Летом в нем прохладно, как в деревянном доме.
Важное замечание приводит один из строителей. По его сведениям, стены из арболита нельзя бросать недостроенными, в этом случае они могут подвергнуться воздействию влаги от дождя или снега. Недостроенное здание нужно обязательно законсервировать, а стены оштукатурить изнутри. Снаружи можно покрыть сайдингом с паронепроницаемой пленкой или тоже штукатуркой.
Производитель блоков из Беларуси высказывает свое мнение об арболитовых конструкциях при их использовании для строительства домов. В Беларуси регламентировано сопротивление теплопередаче для наружных стен — Rт = 3,2 м2*°С/Вт. Необходимо выбрать толщину стены дома из арболита, которая обеспечит необходимую теплоту в помещении, и не потратить на это много денег.
Сделав теплотехнический расчет, получим для данного региона необходимую толщину блока 0,288 мм, дополнительная отделка добавит еще тепловой защиты. Автор рекомендует обратить больше внимание на изоляцию кровли и окон дома, через которые происходят основные теплопотери.
На основе полученных сведений, можно сделать выводы, где наиболее целесообразно использовать арболитовые блоки для строительства домов:
- В местах, где превышен уровень шума в окружающем пространстве.
- В регионах с преобладанием сухого климата и низкой температуры.
- При желании получить экологически чистый и прочный материал.
В регионах с влажными болотистыми грунтами и высокой влажностью воздуха арболит использовать нежелательно, так как этот материал хорошо впитывает влагу.
betonov.com
Арболитовые блоки — недостатки, технические характеристики, размеры, состав
Арболит в большинстве источников описывается, как материал, обладающий чудесными свойствами. Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, недостатки материала скромно умалчиваются. Но чудес не бывает, недостатки тоже есть. Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения.
Состав и производство арболиттовых блоков
Начнем наш материал именно с состава и процесса производства. Все дело в том, что от качества выполнения определенных процессов зависит наличие или отсутствие определенных недостатков материала. А это является очень важным. Арболит позиционируется, как одна из разновидностей крупноячеистых легких бетонов. В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа. Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом.
Материал используется в строительстве в нескольких видах:
- крупноформатные кладочные блоки;
- пустотелые блоки;
- теплоизоляционные плиты;
- смеси для заливки ограждающих конструкций по месту.
Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит» понимаются, прежде всего, они. Самым распространенным размером арболитовых блоков является 500×300×200 мм. Но в последние время производители стали расширять свои производственные линейки и предлагают арболит в других типоразмерах.
Технология изготовления блоков относительно проста, но как и везде, имеются свои тонкости. Качество будущих изделий зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов. Если производитель использует в наименовании своей продукции термин «арболит», он должен соблюдать требования нормативной документации на такие изделия, это:
- 1. ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
- 2. СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».
Состав арболитовых блоков
Для изготовления арболитовых блоков используется:
- Древесная щепа;
- Химические добавки;
- Вода;
- Цемент.
#1. Древесная щепа. Итоговая прочность сильно зависит от калибра щепы. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа. Ее размеры регламентированы. ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина).
Наилучшие показатели у блоков с размерами щепы из интервалов:
- длина – до 25 мм;
- ширина – 5..10 мм;
- толщина – 3..5 мм.
Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. Но лучше когда эти примеси отсутствуют.
Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. Для них арболит не является профильным направлением. В результате недобросовестные производители, для увеличения рентабельности производства, кроме самой щепы добавляют то, что имеется. Отсюда непредсказуемое качество продукции.
На специализированных предприятиях устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под нужный размер щепы.
Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы.
#2. Химические добавки. Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева.
Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:
- 1. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев.
- 2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.
Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья позволяет решить и другие важные задачи:
- повышение биологической стойкости материала;
- снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия.
Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77).
#3. Вода. Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Вода с добавлением минерализаторов готовится заранее. Расход компонентов принимается в следующих соотношениях:
| Добавка | CaCl2 | Al2(SO4)3 | Al2(SO4)3+ Ca(OH)2 |
|---|---|---|---|
| Расход на 1м3 арболита, кг | 12 | 12 | 8+4 |
Щепа засыпается в смеситель принудительного действия. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации. Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. Перемешивание происходит на протяжении 20 секунд. На следующей стадии происходит добавление цемента. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.
#4.Цемент. Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении. Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Поэтому лучше когда, арболитовые блоки, технические характеристики которых должны соответствовать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, изготавливаются из 500-го цемента.
Формование блоков
Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:
- ручное формование без вибрирования;
- ручное формование с вибрированием;
- производство на вибростанке;
- производство на вибростанке с пригрузом.
Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию.
Выдерживание изделия в опалубке применяют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. В общем случае формы снимают без выдержки.
Сырые блоки остаются на съемном днище-поддоне или прямо на полу цеха.
Арболитовые блоки, состав которых одинаков, могут получать различные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения. Основной целью прессования смеси в форме не является повышение ее плотности. Главная задача – это создание равномерно распределенной по объему структуры из произвольно ориентированной, полностью укрытой цементным тестом, щепы.
Вибрация при уплотнении применяется очень дозировано. Чрезмерное вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя. Даже в арболите высокой плотности щепа не плавает в растворе цемента с водой. Цементное тесто работает, как клей, покрывающий зерна наполнителя. Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня.
Уплотнение блоков производится на значения, достаточные для взаимной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их соприкосновения. Сжатия и деформации самой щепы не происходит. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия.
Необходимость точной дозировки всех компонентов и соблюдения технологии
Точность дозирования компонентов регламентируется ГОСТом. Допустимые отклонения не могут превышать нескольких процентов. В условиях недостатка воды не происходит гидратация всего объема цемента. Ее избыток нежелателен по нескольким причинам:
- Превышение водоцементного соотношения снижает прочность.
- Избыточная пластичность препятствует выниманию сырого блока из формы непосредственно после формования.
- Увеличивается время хранения блока на поддоне до первичного схватывания.
Концентрация минерализаторов щепы, идущей в арболит, важна для прочности и долговечности материала. Дозировки компонентов, приводимые в нормативах, рассчитаны на определенный калибр заполнителя и его влажность на уровне 25 %. Оптимальную дозировку подбирают опытным путем на основе испытаний готовых образцов.
Для протекания процесса гидратации важна температура раствора воды с минерализаторами. Она не должна быть меньше 15 °С. Для набора необходимой температуры в холодное время года воду подогревают или выдерживают в отапливаемом помещении. Возможен также химический нагрев воды при применении в качестве минерализатора CaCl2.
Плотность арболита
По назначению материал условно делят на 2 типа:
- теплоизоляционный;
- конструкционный.
Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.
Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.
Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.
Прочность арболитовых блоков
Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.
| Плотность, кг/м3 | Марка | Класс |
|---|---|---|
| 400 — 500 | М 5 | В 0,35 |
| 450 — 500 | М 10 | В 0,75 |
| 500 | М 15 | В 1,0 |
| 500 — 650 | — | В 1,5 |
| 500 — 700 | М 25 | В 2,0 |
| 600 — 750 | М 35 | В 2,5 |
| 700 — 850 | М 50 | В 3,5 |
Как и в случае изделий из тяжелого бетона, марка является средней величиной по результатам испытаний партии образцов. Класс характеризует гарантированную прочность, 95 % образцов должны соответствовать по классности.
Для реальных испытаний с хорошей выборкой зависимость между маркой и классом через переводные коэффициенты не является корректной. В этом случае разрыв между маркой и классом может рассказать о культуре производства на предприятии. Чем меньше разрыв, тем выше организация производства. В отечественной практике изготовления арболитовых блоков это учитывается с помощью коэффициентов вариации. Для изделий 1-ой категории качества допускается значение 18 %, для высшей – 15 %.
В кирпичной кладке мелкий размер изделий делает понятие классности бессмысленным. При покупке крупных кладочных камней, каковыми и являются арболитовые блоки, стоит отдавать предпочтение изделиям с присвоенным классом.
Для возведения несущих стен одноэтажных зданий высотой до 3 м допускается использовать блоки класса от B 1.0. Для более высоких стен нужны элементы класса от B 1.5. Для 2-х — 3-х этажных строений используют блоки классов B 2.0 и B 2.5.
Прочность арболита на сжатие типична для ячеистых бетонов. Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости элементов может доходить до 2300 МПа. Такие величины делают арболит особенным среди ячеистых бетонов. Если для пенобетона и газобетона велика вероятность трещинообразования, то для арболита такая проблема не стоит.
Теплопроводность арболита
Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров.
Она растет с увеличением его плотности в следующей прогрессии:
Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.
Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро.
Влагопоглощение арболита
В характеристиках арболита указывают величину водопоглощения до 85 % для теплоизоляционных блоков и до 75 % для конструкционных. Эти значения требуют осмысления. Структура блока представляет собой склеенные цементным камнем разрозненные зерна щепы. Они ориентированы относительно друг друга случайным образом.
Вода, наливаемая на поверхность блока, свободно протекает сквозь него. Естественно, что при окунании вода способна вытеснить большой объем содержащегося внутри блока воздуха. Если блок вытащить из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро высыхает.
Арболитовые блоки находящиеся в естественной среде, например в стене дома, фактически не накапливают в себе влагу из окружающего воздуха. Это происходит благодаря очень низкой сорбционной влажности материала, т. к. минерализованные щепа и цемент являются негигроскопичными и слабо смачивающимися материалами. Именно это стало причиной популярности использования материала для строительства бань.
Если поливать ничем не закрытую стену из арболита с внешней стороны водой, есть вероятность увидеть ее и внутри. Поэтому материал не используют без фасадной отделки. Для арболита рекомендуют отделку штукатурными растворами или устройство навесных фасадных систем.
Морозостойкость
Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.
Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 — 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды.
Усадка материала
Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке. Но небольшие усадочные процессы в первые месяцы все же присутствуют. В основном они прекращаются еще на этапе созревания блока на производстве. Некритичное уменьшение размеров блока (на 0,4 — 0,8 %) возможно уже после укладки блоков в конструкцию.
Некоторое сокращение высоты блоков может происходить и под весом вышележащих элементов, перекрытий и конструкций кровли. Для предотвращения проблем с отделкой не рекомендуется выполнять штукатурные работы в первые 4 месяца после завершения основного комплекса работ.
Огнестойкость арболитовых блоков
По огнестойкости арболитовые блоки имеют следующие параметры:
- группа горючести — Г1, т. е. это трудногорючий материал;
- группа воспламеняемости — В1, трудновоспламеняемый материал;
- по дымообразующей способности — Д1, малодымообразующий материал.
Звукоизоляция
По шумапоглощению арболитовые блоки превосходят такие материалы как кирпич и древесина. Коэффициент шумапоглощения арболитовых блоков составляет 0,17 — 0,6 в акустическом диапазоне от 135 до 2000 Гц.
Паропроницаемость
Арболит это дышащий материал степень его паропроницаемости составляет до 35 %. Именно поэтому в домах построенных из данного материала не бывает сырости, а микроклимат кофортный как в холодное так и в теплое время года.
Недостатки арболитовых блоков
Как бы ни был хорош арболит, недостатки материала все же стоит знать и учитывать.
Поколебать решимость застройщика способны несколько сомнительных моментов:
— 1. Обилие на рынке блоков «гаражного» качества.
Их прочность, сопротивление теплопередаче неведомы даже производителю. Имеются трудности с приобретением заводского арболита в регионах. Выше мы писали про самые важные моменты производства арболитовых блоков. Как вы понимаете выполнить определенные задачи в кустарных условиях просто не возможно.
— 2. Недостаточная точность геометрии.
Точность геометрии арболитовых блоков уступает таковой у других легкобетонных кладочных камней (пенобетона, газобетона). Особенно это характерно для производств с большой долей ручного труда. Отклонения в размерах и взаимном расположении поверхностей заставляют увеличивать толщину швов до 10 — 15 мм. А это влечет промерзание кладки по швам, перерасход материала и снижение скорости кладочных работ.
Производители рекомендуют использовать для кладки теплые перлитовые растворы, но их приготовление обходится дороже. В последнее время для улучшения геометрии блоков начинают применять фрезерование поверхностей.
— 3. Необходимость защиты от прямого воздействия влаги.
Ничем не защищенная кладка в теории может быть проницаемой для больших напоров ветра, но реального подтверждения такого явления не получено. Нанесение на поверхность штукатурных покрытий решает проблемы с проницаемостью.
— 4. Высокая стоимость арболитовых блоков.
Это связано с недостаточными автоматизацией производственных процессов, степенью проработки технологии и скромными объемами производства. В итоге себестоимость пенобетонных и газобетонных блоков ниже в 1,5 раза.
— 5. Наличие ограничений в выборе отделочных материалов.
Для правильной эксплуатации важно сочетать с арболитовой кладкой только «дышащие» варианты отделки.
Достоинства арболитовых блоков
Тех, кто решается на строительство по арболитовой технологии, должны вдохновлять ее многочисленные достоинства:
+ 1. Экологичность материала.
Даже входящие в его состав минерализаторы не выделяют в атмосферу вредных веществ.
+ 2. Высочайшая паропроницаемость.
+ 3. Легкость материала.
Легкость материала и его упругость не требуют устройства мощного и жесткого фундамента. Дополнительным бонусом является сейсмостойкость.
+ 4. Легкость обработки.
+ 5. Простой монтаж крепежа.
В арболит можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, как в дерево.
+ 6. Низкая теплопроводность.
Отличное сопротивление теплопередаче при достаточной для малоэтажного строительства прочности позволяет обходиться без дополнительного утепления и получать однослойную структуру стены.
+ 7. Низкая звукопроницаемость.
+ 8. Отказ от армирования.
Возможность отказаться от армирования кладки и устройства монолитных поясов на небольших объектах.
+ 9. Биологическая стойкость.
+ 10. Негорючесть.
Примите участие в опросе:
Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
srbu.ru
плюсы и минусы блоков и домов из арболита
Арболит — старое европейское изобретение, обретшее новую жизнь. Этот строительный материал создали французы, промышленную технологию запатентовали голландцы почти 100 лет назад, распространение он получил по всему миру.
Материал представляет собой смесь из древесной щепы, цемента или бетона, воды и различных добавок минерального происхождения. Подробнее о материале смотрите здесь. В последнее время, в связи с ростом строительства малоэтажного жилья, материал переживает ренессанс. Рассмотрим плюсы и минусы арболита.
Преимущества строительного материала
В России характеристики арболитовых блоков прописаны в ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». Этим документом предусмотрено производство двух видов блоков — теплоизоляционных (плотность до 500 кг/м3) и конструкционных (плотность 500-850 кг/м3). Для изготовления используют щепу хвойных и лиственных пород древесины, льнокостру, солому. Общие свойства арболитовых блоков, чаще называемых просто арболит, следующие:
- низкая теплопроводность — 0,07-0,18 Вт/м;
- марка по прочности на сжатие — для теплоизоляционного арболита В 0-В 1,0, для конструкционного В 1,5-В 3,5;
- морозостойкость — 25-50 циклов;
- группа горючести Г1 — слабогорючий, не поддерживает горения;
- пластичность — благодаря высокому содержанию щепы блок не ломается при изгибе, способен к восстановлению первоначальной формы;
- паропроницаемость;
- малый вес — легче кирпича аналогичного объема в 3 раза;
- экологичность — не выделяет вредных веществ;
- устойчив к гниению и плесени;
- низкая стоимость — до 90% от массы блока составляет щепа.
Технология производства деревобетона довольно проста, поэтому для строительства индивидуальных жилых домов часто используют блоки собственного производства.
Для изготовления блоков древесную щепу длиной до 40 мм, шириной 5-10 мм и толщиной до 3-5 мм обрабатывают добавками для улучшения адгезии (жидкое стекло, хлорид или нитрат кальция, сернокислый алюминий), высушивают в течение месяца — двух, регулярно перемешивая. Сухую стружку смешивают с цементом марки не ниже М 400, затем заливают водой и тщательно перемешивают. Для получения щепы нужного размера требуется специальное приспособление, для получения качественной смеси используют бетономешалку, для формования — вибростол и разъемные формы.
Готовую смесь заливают в форму. Пригружая форму можно добиться более правильной и равномерной геометрии изделий. Через 3 суток блок вынимают и отправляют на дозревание в сухое отапливаемое помещение. Блоки легко режутся, пилятся и сверлятся, отлично держат гвозди.
Внимание!
Разрешено строить дома из арболита высотой до 7 м, как правило, это 2-х этажный или одноэтажный дом с мансардой.Для обеспечения нормируемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций достаточно стены толщиной 380 мм, но по факту чаще выполняют кладку толщиной 300 мм, с защитой внешней и внутренней поверхности стены теплой штукатуркой на пористых наполнителях.
Блоки производят нескольких типоразмеров, наиболее часто используемый габарит — 500х250х300, кладку ведут с перевязкой швов каждого ряда. Кроме полнотелых, выпускают пустотелые изделия, изделия с лицевым отделочным слоем, профильные блоки для перемычек.
Недостатки
К сожалению, не существует материалов без недостатков, у арболита это:
- высокое влагопоглощение — до 80% от объема;
- низкая устойчивость к агрессивной химии;
- геометрия блоков далека от идеальной — разница в размерах по граням составляет 0,5…1,5 см;
- строительство из арболитовых блоков ведется в сухую погоду.
Недостатки материала требуют соответствующих конструктивных решений: нельзя выкладывать цоколь дома из арболитовых блоков, необходимо ограничить возможность соприкосновения деревобетона с атмосферной влагой — слой наружной штукатурки должен быть не менее 30 мм, внутренней — 15 мм. Требуется защита верхней части стен устройством карниза с выносом более 500 мм. Блоки не годятся для строительства зданий и помещений с влажным и мокрым режимом эксплуатации (прачечные, бассейны).
Совет
Для кладки стен из арболита лучше использовать кладочные растворы на пористых заполнителях — таким образом можно нивелировать разницу геометрических размеров и свести к минимуму мостики холода.Плюсы домов
В строительстве арболит используется в виде кладочного материала или смеси для монолитной укладки. Блоки арболита — экономичный вариант для строительства коттеджа, а арболит монолитной укладки еще больше удешевляет строительство, особенно при использовании несъемной опалубки, которая используется затем в качестве наружной и внутренней облицовки стен.
Стены из деревобетона (так ещё называют арболит) соединяют достоинства составляющих — дерева и цемента:
- дышат, как древесина, но не горят;
- теплые и сохраняют тепло, как древесина;
- прочны, как бетон;
- материал не гниет и не повреждается грызунами.
Отличная паропроницаемость делает микроклимат в доме оптимальным и комфортным. Долговечность дома из арболита составит не менее 50 лет при соблюдении технологии производства блока.
Малый вес ограждающих конструкций позволит существенно сэкономить на фундаменте: для дома из арболитовых блоков нужен ростверковый или ленточный фундамент мелкого заложения.
Минусы домов
В связи с высоким водопоглощением арболитовые стены требуют тщательной защиты снаружи и внутри здания. Чаще всего применяют оштукатуривание теплым (на пористых заполнителях) раствором, что дает дополнительную термоизоляцию, или сооружение защитного экрана — навесной фасад.
Важно!
Не рекомендуется строить дом из арболита, если влажность воздуха во внутренних помещениях будет более 75%.Для увеличения прочности требуется прокладывать армирующую сетку через 3-4 ряда кладки, устройство монолитных железобетонных поясов под плиты перекрытия. В связи с этим опытные специалисты советуют выполнять перекрытия по деревянным балкам.
Недостатки, независящие от самого материала
Арболит требует точного соблюдения технологии при изготовлении. Здесь важны:
- процентное соотношение компонентов смеси;
- влажность щепы — не более 25%;
- калибр щепы;
- температура воды с минерализатором — не ниже 15°С.
Превышение содержания цемента в составе приведет утяжелению изделий и ухудшению теплоизоляционных качеств. Увеличение количества щепы или ее размера ведет к уменьшению прочности и расслаиванию. Слишком влажная щепа обладает плохой адгезией к цементу, что также вызывает расслаивание, и увеличивает время вызревания блока.
Необходимость соблюдать культуру технологии
Простота технологии производства и доступность исходного материала привела к появлению на рынке большого количества арболита, изготовленного кустарным методом плохого качества. Нарушение технологических процессов неизбежно ведет к выпуску блоков с тем или иным отклонением от стандарта.
На некачественный товар указывают неправильная геометрия, неравномерное распределение щепы в объеме блока, свободное отшелушивание щепы. Темно-серый цвет блока говорит о большом проценте влажности, такие блоки придется высушивать 2-3 недели перед началом стройки.
Блоки низкого качества не годятся для возведения двухэтажного коттеджа, так как неправильная геометрия приведет к неравномерной осадке, увеличению расхода кладочного и штукатурного раствора до 40%.
Ограниченное количество качественных производителей
В 60-е годы прошлого века, когда в СССР наблюдался расцвет строительства из арболитовых блоков, в стране работало почти 100 заводов во всех регионах. К сожалению, сейчас интерес к производству блоков проявляют мелкие индивидуальные предприниматели с «гаражным» производством.
Совет
Чтобы приобрести блоки нужной марки и хорошего качества, следует обращаться напрямую к производителю или в крупную сеть по торговле стройматериалами, при покупке требуйте сертификат соответствия.
Дефицит высококвалифицированных работников
Несмотря на увеличение интереса к деревобетону, производство блоков чаще налаживают как подсобное там, где есть возможность получения щепы — не лесопилках, мебельных фабриках. Отсутствие на предприятиях профессиональных технологов-строителей и квалифицированных кадров рабочих ведет к нарушению технологии и выпуску некачественного материала.
Страдает качество домов из арболита от действий не профессиональных строителей, которые используют большое количество цементно-песчаного раствора для выравнивания кладочных швов. В дальнейшем швы становятся мостиками холода, увеличивая расходы на отопление и ухудшая микроклимат в доме.
Анализ отзывов владельцев коттеджей, построенных из арболитовых блоков, показывает, что этот материал вполне надежен и экономичен при строительстве. При соблюдении всех правил и должном уходе дом из арболита будет теплым, уютным, и прослужит дольше гарантированных 50 лет.
Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!Отличная статья 1
izbloka.com