Токарные самоделки: Поделки на токарных станках по дереву и металлу: видео, фото, чертежи

Автор

Содержание

Поделки на токарных станках по дереву и металлу: видео, фото, чертежи

Токарные станки уже много десятков лет действуют, как самый надежный способ обработать и художественно украсить любую самоделку из дерева или металла. Обработка на электрооборудовании придаёт изделию изящный и полностью законченный вид. Поделки должны иметь гладкую поверхность и плавные фигурные переходы.

Поделки, изготавливаемые на токарных станках по дереву

Для изготовления деревянных самоделок своими руками, используются мягкие породы деревьев, такие как:

  • клен;
  • ольха:
  • липа;
  • сосна;
  • орех.

Изделия, требуемые твердых пород, выполняются преимущественно из дуба или березы. Для красоты и живописности на поделки можно наносить разные элементы декора, тонировку или краску.

Чтобы изготовлять поделки своими руками, необязательно быть токарем или столяром по специальности и уметь делать профессиональные чертежи. Имея в распоряжении токарный станок, можно многому научиться в домашних условиях.

Точение деревянных изделий

Большинство поделок требуют для себя обработку методом точения. Чтобы выполнить поделку на токарном станке в форме вазы, тарелки или бокала – предметов, имеющих поперечную форму круга, заготовку необходимо закрепить в специальном патроне станка. Для крепления длинных деталей, применяется трезубец, который поджимает их центром задней бабки.

Перемещая стамеску вдоль оси вращения, деталь будет затачиваться. Такой вид точения называется продольным. Если самоделка небольшая, ее можно закрепить шурупами к планшайбе, или плоскому диску.

Сначала на заготовку нужно нанести разметку под шурупы, а затем просверлить несквозное отверстие, по глубине равное ввинчиваемой длине шурупа. Также можно проколоть отверстие шилом. Чтобы определить местоположение шурупов, заготовку нужно приложить к планочной шайбе и через отверстия, которые находятся по обратной стороне, очертить места под шурупы.

Обрабатывая плоскую деталь на планшайбе, необходимо подготовить стамеску и путем ее перпендикулярного перемещения, обтачивать заготовку лобовым, или торцовым способом.

Режущая часть токарных станков, называемая лезвием, имеет клиновидную форму. Передняя и задняя поверхности образуют на пересечении режущую кромку. Точение деревянных изделий может подразумевать отрезку части заготовки, разметку центров вращения, осмотр состояния заготовки и придание ей нужной цилиндрической формы.

Используя все возможности, предоставляемые токарным станком, можно своими руками добиться идеальной бочкообразной формы нужного изделия. Без точения не обойтись изготавливая ручки и ножки мебели.

Изготовление деревянной шкатулки

Рекомендуемое для изготовления шкатулки дерево – акация, которая при шлифовке, дает красивый светло-зеленый цвет. Для выполнения поделки своими руками, понадобятся различные токарные резцы из хорошей стали.

  • Прежде всего, заготовку необходимо округлить и снять с нее грани. Сначала можете использовать полукруглый резец, потом более гладкий резец-косяк, которым наносятся углубления, своего рода декоративные канавки.
  • Потом срезаются обе стороны этих углублений, что создает на шкатулке выпуклости.
  • Затем закругляем получившиеся грани.
  • Теперь можно перейти к созданию внутренней полости. На торец заготовки переставляем опорную планку и приступаем к углублению от центра к краю прямым узким резцом.
  • Затем нужно плавно расширить полость до самого дна. Для этого используем острие треугольного резца.
  • Широким резцом выравниваем дно, придаем ему нужную толщину и делаем паз под крышку.
  • Переходим к шлифовке. Наждачной бумагой зачищаем дно и стенки.
  • Когда все готово, отделяем ножовкой деталь от станка.

Крышка шкатулки должна иметь куполообразную форму, размером, совпадающим с габаритами самой шкатулки. Для этого нам понадобится полукруглый резец.

Металлические поделки

Из металла можно сделать достаточно много разных замысловатых поделок, в том числе элементов украшений. Перед тем как приступить к работе, можно нанести чертежи на бумагу. Один из интересных элементов декора – фигурка «Два человека играют в шашки».

Берем два гвоздя, длиной не более 5 см, несколько маленьких гвоздей и четыре гайки. Плоскогубцами загибаем гвозди, повторяя контур сидящих людей. Две гайки – это «стулья», на которых будут сидеть человечки, остальные две – игровой стол, на котором должны быть размещены миниатюрные шашки. Доску можно изготовить из небольшого куска картона, а для шашек подойдут откусанные шляпки гвоздей. Для закрепления всех этих фигур используйте спецклей или точечную сварку.

Владея токарным станком, мастер с богатой фантазией всегда сможет своими руками украсить быт и сделать достойный подарок своим близким, в виде элегантной самоделки.

Видео инструкция изготовления на токарном станке по металлу поделки «Додекаэдры в шаре»

Самодельные мини токарные станки по металлу

Самодельные станки

(Из книги Е. Васильева "Маленькие станки")

Самоделкины из разных стран естественно не обошли вниманием и маленькие станочки. Вот несколько самодельных конструкций. В таких проектах обычно используются круглые шлифованные стержни в качестве направляющих, и потому такие конструкции часто напоминают легендарный

Unimat DB/SL.

Пример самодельного станочка показан на фото (его основные корпусные детали изготовлены из алюминия).

В следующем токарном цыплёночке используется цанговый патрон с набором цанг от станка "Taig". На фото общий вид.

Дополнительные фото:

Передняя бабка,

Задняя бабка,

Шпиндель,

Суппорт

Цанги.

Как видим, простые в изготовлении круглые направляющие применяются во многих конструкциях. Но существует устойчивое мнение о слишком низкой жесткости такой конструкции. Возможно, это так, но у меня появилось подозрение - не миф ли это.

Может быть, направляющие и не виноваты во всех грехах, что им приписывают? Маленький станок любой конструкции, ну может за исключением промышленных станочков, имеет скромный запас жесткости. Например, я пользуюсь станками, где направляющие обычные, литые чугунные. И когда начинается свист и вибрация, я ищу причины в другом, подпираю деталь центром задней бабки, меняю режимы резания, меняю заточку резца и, в конце концов, нахожу какой-то приемлемый вариант и работаю. Но с проблемой низкой жесткости я и без круглых направляющих сталкиваюсь частенько. А вот если бы направляющие этих станочков были круглыми, возможно я бы пенял и плевался на них, не подозревая, что причина совсем не там.

Конечно, нет дыма без огня, но Юниматы DB/SL по-прежнему народ покупает очень охотно. И менять их ни на что не хочет, ни смотря на вроде бы низкую жесткость круглых направляющих. Кроме того, можно выполнить направляющие чуть потолще и покороче, как в станочке мастера.

Здесь описание и чертежи (http://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=211) этого самодельного станка. Ввиду дефицитности маленьких токарных патронов и их достаточно высокой стоимости, в станке применён сверлильный патрон вместо токарного.

Юрий Кимборович. Вид со стороны задней бабки   

          

          

Юрий Кимборович. Привод                                         Юрий Кимборович. Механизм подачи

С форума:

Ю.К. - Немного подробностей о конструкции:

Направляющие - стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14х1,5, с другой стороны она уже есть.
Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя  делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально.

Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны и стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька, которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную, сверху на столике прикручена  5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и  задней опоры.
Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено "на глазок" но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемещая бабку к шпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем берётся сверло больше на 0,5мм. и операция повторяется. И так до диаметра 6,7 мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон вставляется метчик М8,  и поворачивая патрон воротком - нарезается резьба в задней бабке.

В принципе, вкратце все. Буду рад, если кому-то пригодится.

В задней бабке вращающегося центра у меня нет - когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.

- Замечательная самоделка! На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?

Ю.К. - Насчет патрона - 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советская промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось....

Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите.
В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера, кстати, для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6х8.

Если есть вопросы по конструкции - задавайте, буду рад ответить.

***

Кем-то начатая, но не доведённая до конца работа - самодельный токарный станочек (найден на даче). Возможно, ещё получит вторую жизнь, так как нашёл нового хозяина.

  Ещё одна самоделка, на этот раз собрана из готовых узлов разных станочков. На мой взгляд, получилась неплохая конструкция - только мотор добавить, да станину поставить на ножки. Фотография взята с Металлического форума.

Посмотрите и эту ссылку:

http://www.osipoff.ru/dump/forum.php?forum=37

и на ней раздел "Станки самодельные". Там много примеров разных конструкций, подобных той, что на фото.

Правда, с тем, что там написано про двигатели с постоянными магнитами, мол, такие двигатели крутятся стабильно, и якобы обороты зависят только от напряжения, я не согласен. При разной нагрузке такие двигатели, конечно же, меняют и частоту вращения. И при использовании в станочках нуждаются в стабилизации оборотов. Но это не беда - фотографии всё равно интересные, а стабилизатор оборотов изготовить - дело не очень хитрое и я ещё вернусь к этой теме чуть позднее.

Вообще весь сайт Андрея Осипова Электроника СТУДИЙНЫХ ВСПЫШЕК (http://www.osipoff.ru/) очень познавательный и интересный, причём именно этот сайт во многом послужил мне примером того, как можно сделать технический ресурс Интернета наглядным, интересным и информативным. Поэтому рекомендую его ресурс всем читателям, интересующимся не только станками, но, прежде всего, фотографией или электроникой.

Изготовить качественно узел шпинделя с подшипниками качения довольно сложно, но при не слишком больших нагрузках хорошо работают конические бронзовые втулки в сочетании со стальным шпинделем.

  Для смазки таких втулок используются специальные маслёнки. Вот фото таких маслёнок на японском токарном Eguro и справа подобная маслёнка крупным планом.

Источник: Е. Васильев "Маленькие станки"

Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Советы по изготовлению простейшего станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.

Мини токарный станок по дереву своими руками | Лучшие самоделки

Любому мастеру время от времени доводится делать разные деревянные изделия, такие как ручки для инструментов или шкафчиков и прочие небольшие детали, без токарного станка при этом тяжело обойтись. Для таких простых работ и для обработки небольших деревянных деталей я решил сделать своими руками настольный мини токарный станок по дереву. Он действительно очень компактный и не будет занимать много места в мастерской или даже в квартире.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Детали необходимые для создания мини токарного станка:

  • Электродвигатель 895;
  • Уголок-крепление для двигателя 895;
  • Ось диаметром 8 мм и длиной 140 мм;
  • Шкив для ремня GT2 на 36 зубьев и внутренним диаметром 8 мм;
  • Шкив для ремня GT2 на 16 зубьев и внутренним диаметром 5 мм;
  • Ремень GT2-122 мм и шириной 6 мм;
  • Блок подушки подшипника двух видов;
  • Модуль управления скоростью двигателя на 20А;
  • Выключатель;
  • Джек питания 5. 5 DC;
  • Оргстекло (акриловый лист) размерами 400х90х8 мм;
  • Акриловый лист размерами 240х130х2 мм;
  • Сверло с зенковкой 8мм;
  • Болты М6 с ручкой;
  • Болты М6;
  • Импульсный БП на 24В и 17A.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Процесс изготовления токарного станка по дереву:

Первым делом сделаем станину из оргстекла 400х90х8 мм, с помощью фрезера делаем в нём прорезь, а затем также делаем паз.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Мини токарный станок по дереву своими руками

После этого просверливаем отверстия под уголок крепления двигателя, нарезаем резьбу и прикручиваем уголок. Нужно при этом учесть, что центр отверстия под двигатель должно быть соосно с прорезью который делали раньше фрезером, но если что отверстия в уголке позволяют подстроить в небольших пределах размещение скобы. После выравнивания затягиваем болты.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Далее к уголку прикручиваем сам электродвигатель и надеваем на его вал шкив на 16 зубьев и затянув гужон на шкиве.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Для того чтобы сделать корпус для двигателя и электроники токарного станка берём оргстекло (акриловый лист) 240х130х2 мм, размечаем и загибаем, для того чтобы это сделать нагреваем феном по размеченной линии, а затем взяв линейку, кладём её на линию, придавив её рукой, чтобы не двигалась. И теперь начинаем гнуть другой конец акрилового листа, стараемся браться поближе к линии, чтобы гнулось ровно по ней.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Мини токарный станок по дереву своими руками

Для боковых стенок корпуса токарного станка будем использовать фанеру, кладём загнутый ранее корпус на фанеру и обрисовываем по его внутренней стороне на фанере. Вторую сторону делаем таким же способом и затем вырезаем их.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Теперь берём ось, надеваем на него зубчатый шкив и затем надеваем ремень на два шкива, берём фанерную стенку и натягивая ремень отмечаем на стенке место где будет размешаться ось, она должна быть при этом над двигателем. Затем в этом месте в стенке сверлим отверстие.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Также сверлим ещё два отверстия под винты блока подушки подшипника и прикручиваем затем его к стенке.

Мини токарный станок по дереву своими руками

С задней боковой стенкой корпуса делаем всё то же самое. Кроме того в ней нужно будет ещё наделать отверстий для охлаждения и одно отверстие под разъём питания.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Далее я покрасил эти боковые стенки.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Затем я зажал ось в шуруповёрт и заточил на наждаке её конец под конус.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Далее начинаем собирать всю часть с двигателем токарного станка. Для этого я боковую крайнюю сторону привинтил к акриловой станине сбоку, просверлив перед этим два отверстия по сторонам.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Вторую боковую сторону я закрепил шурупами снизу станины.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Далее делаем проводку и подсоединяем к плате управления скоростью двигателя провода от двигателя, переменный резистор для управления скоростью, и подводим питание от разъёма питания через выключатель.

Мини токарный станок по дереву своими руками

В корпусе сверлим отверстия под выключатель и переменный резистор.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Корпус прикручиваем спереди и сзади к станине четырьмя шурупами. Сзади я ещё дополнительно притянул шурупами к боковым фанерным стенкам.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Берём 8 мм сверло с зенковкой, откручиваем гужон и снимаем часть которая предназначена для зенковки, она будет служить «патроном» для токарного станка по дереву. Прикручиваем его на ось.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Из отрезков фанеры и небольшой досточки делаем заднюю бабку токарного станка. Все части я склеил между собой цианокрилатным клеем.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Также я сделал подобным образом упор для резцов, вырезал нижнюю часть из фанеры, а сам упор из кусочка доски и склеил их вместе.

Мини токарный станок по дереву своими руками

К задней бабке я прикрутил блок подушки подшипника. Затем я покрасил эти две деревянные части токарного станка.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Далее я взял латунную полосу и отрезал от неё два небольших отрезка, в одном по центру просверлил отверстие и нарезал резьбу М6 под зажимной винт с ручкой, а во втором сделал уже два отверстия и тоже нарезал резьбу.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Эти две пластинки вставляем в паз внизу станины, первая с одним отверстием будет крепить к себе упор под резцы, а вторая с двумя отверстиями будет крепить к себе заднюю бабку. Первым винтом с обычной круглой шляпкой мы просто стягиваем бабку с пластиной но не полностью, чтобы бабка могла свободно ходить, а задним винтом с ручкой мы уже будем зажимать её во время установки деревянной заготовки в токарный станок по дереву.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Берём болт М8, зажимаем его в шуруповёрте и также делаем на конце конус, так как мы делали с осью. После этого вставляем его в подшипник задней бабки и накручиваем на него гайку, помимо неё я позже добавил широкую шайбу с гужоном.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Мини токарный станок по дереву своими руками

Теперь наш мини токарный станок по дереву сделанный своими руками полностью готов! Осталось только подключить к нему питание, зажать деревянную заготовку и начать вытачивать необходимые нам деревянные детали.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Мини токарный станок по дереву своими руками

Мини токарный станок по дереву своими руками

Мини токарный станок по дереву своими руками

технические характеристики, самоделки на нем

Одним из видов сложных и востребованных типов оборудования является токарный станок. Для создания каких-либо изделий, деталей или поделок его часто используют как многие специалисты, так и опытные любители с умелыми руками. Препятствием такому ремеслу, может послужить лишь отсутствие денежных средств на материалы изготовок.

Поделки, самоделки на токарном, что для этого надо

Токарные станки на протяжении огромного количества лет применяются в обработке деталей, выработке их типов и даже в реализации дизайнерских решений. Работа требует от мастеров хороших умений и навыков, точности и терпения. Особенно если изделия изготавливаются на станках с ручным типом обработки.

Древесина является податливым материалом для создания самых разнообразных изделий, однако разные породы дерева способны по-разному обрабатываться. Легкими в обработке можно назвать орех, граб, бук, липу, березу или грушу.

Важно!

Хвойные породы обработать сложнее, поэтому большое значение при изготовлении поделок имеет выбор материала. Он не должен быть треснут, с выпадающими сучками, просмолками и прочими дефектами.

Какие подойдут для домашней мастерской?

Существенным фактором при покупке является конечно же функциональность. Если же станок приобретается для обучения или для работы с малым количеством типов заготовок, то смысла в покупке дорогого, сложного и многофункционального варианта нет, так как все его возможности попросту не будут применяться. Для оптимального малогабаритного представителя можно выделить:

  • Подключение к бытовой электросети (220В).
  • Экономия электричества.
  • Удобный вес 40–60 кг для монтажа и перестановки.
  • Возможность подключения к трехфазной сети.
  • Неприхотливость в эксплуатации.
  • Качество.

Для опытных мастеров, которые работают с большим количеством разных категорий изготовок, стоит брать соответствующие оборудование. Профессиональный токарный станок приобретается специалистами широкого профиля по учету умений и навыков, устанавливается в просторном и удобном помещении с вентиляцией. Станку также требуется качественное питание и электропроводка.

Необходимо обладать должными знаниями при покупке. Многие агрегаты разрабатываются из китайских комплектующих, поэтому если мы говорим о хороших экземплярах, то не всегда их надежность соответствует цене. Нелишним будет почитать отзывы перед покупкой и покупать только товар на гарантии. Заранее ищите информацию токарным станкам и сравнивайте различные варианты по характеристикам.

Важно!

При покупке обращайте внимание на наличие неисправностей. Каждая скорость должна соответствовать заявленной, люфты в подвижных частях должны отсутствовать, а ходовая должна быть плавной. При пробном изготовлении какой-либо детали она должна соответствовать размерам с подобающей точностью.

Точение деревянных изделий

Большому количеству изделий важна обработка точением. Для таких поделок, в роде ваз, тарелок или бокалов применяется специальное крепление – патрон. Для продолговатых изделий используется трезубец, позволяющий поджимать центром задней «бабки».

Принцип заготовки заключается во вращении данной стамески по оси, благодаря чему происходит заточка детали. Данная разновидность точения называется продольной. В случае, если поделка небольших размеров, то токарь может ее крепить к планшайбе (или плоскому диску) на шурупы.

Для начала на деталь наносятся метки для шурупов, далее просверливаются отверстия, каждое глубиною равной длине шурупа, хотя некоторые мастера проделывают их с помощью шила. Для определения места под шурупы заготовка прикладывается к планочной шайбе, а сквозь дырки, находящиеся с обратной стороны, метится их местоположение. Перед началом обработки плоских деталей на планшайбе, подготавливается стамеска, мастер, как правило, перемещает ее перпендикулярно, а заготовка обтачивается торцовым или лобовым способом.

Лезвие имеет клиновидную форму, а режущую кромку образуют передняя и задняя поверхность на пересечении. В заточку заготовок из дерева входит также отрезка частей, размета центра вращения, придание формы цилиндра. Токарный станок предоставляет широкий спектр возможностей для создания идеальных форм поделок. Также без точения не обходятся работы по изготовлению ручек или ножек для мебели.

Металлические поделки

Что касается металлических подделок, на токарном станке по металлу изготавливается огромное количество декоративных украшений и изделий. В интернете можно найти большое количество чертежей и схем для осуществления самых разнообразных идей. Пожалуй, один из лучших представителей простых декоративных изделий – это «Пара, играющая в шашки».

Что требуется для изготовления:

  • Несколько мелких гвоздей и пара по 5 см. Изогнем их плоскогубцами в форме сидящих людей.
  • 4 гайки. Стульями послужат пара гаек, на которых и размещаем наших игроков, другие две будут олицетворением стола.
  • Небольшой кусок картона – послужит игровой доской.
  • Откусанные шляпки гвоздей – являются шашками.
  • Для закреплений всех элементов используется точечная сварка и специальный клей.

Поделиться в социальных сетях

Самодельный токарный станок по дереву с клиноременной передачей

Всегда хотелось такую штуку. Токарный станок по металлу, это все же, нечто более утилитарное, а с деревом... тоже конечно бывают варианты, но все таки, это приспособление для изготовления чего-то этакого, декоративно-художественного. Когда мы поселились в Пермском крае, в деревне, собрал себе этот агрегат. Хвастаюсь.

Иннокентий глядит на токарный станок,
Восхищенный вращеньем детали.
Искрометная стружка летит между ног,
Раздается визжание стали.

«Иннокентий на заводе» БГ

Мне повезло, знакомый пустил поработать в свой отапливаемый гараж (а дело было зимой) и обещал помочь со сваркой. В гараже был школьный токарный станок для железок и сверлилка. Портреты героев ниже.

По соседству располагалась строительная база торгующая, в том числе металлопрокатом. Прежде всего, изучив ассортимент железок, засел за изучение аналогов и эскизное проектирование. Пришлось повозиться, некоторые части и даже узлы притерпели небольшие изменения в процессе изготовления, но так происходит в любом производстве – сборка по «вылизанным» чертежам, удел серий.

Что было использовано.

Инструменты.
Набор слесарного инструмента, инструменты для нарезания резьбы, очень облегчил дело электроинструмент – дрель, отрезная машинка. Пользовался небольшим (школьным) токарным станком по металлу, несколько больших деталей пришлось точить на стороне – не влезали в патрон. Сварочный аппарат с принадлежностями. Паяльник средней мощности с принадлежностями и набор инструмента для электромонтажа, часто приходилось «прозванивать» цепи - не обойтись без пробника или мультиметра. Ручной инструмент по дереву. Пользовался термоклеем.

Материалы.
Использовался стандартный металлопрокат, резьбовые шпильки, метизы. Был приобретен электромотор. Подшипниковые опоры с валом и еще кое-какие железки из металлолома. Немного войлока для сальников. Листовой текстолит. Подшипники. Фанера для электрических коробок. Элементы электрики для пуска мотора, провода, кабели. Герметик. Немного оцинкованной стали для крепежа кабелей при прокладке по элементам конструкции. Лако-красочные материалы, кисти, ветошь. Лампа для местной подсветки.

Был найден и приобретен подходящий электромотор. Мне повезло – мотор достался старинный, но в заводской смазке, с хранения. 1кВт, 800 об/мин. Почтенный возраст двигателя – тоже хорошо, в «те» времена значительно меньше экономили на стали и меди, габариты мотора это вполне подтверждают. К относительной тихоходности стремился. Приятнее работать без опаски, а чистую поверхность, получать не большими оборотами, а правильной техникой точения. Обороты двигателя можно переключать, перекидывая ремень клиноременной передачи.

Предусмотрено три его положения – обороты шпинделя равны оборотам двигателя, больше и меньше в полтора раза. Практика показала, что для обычных работ этого вполне достаточно. Существенное снижение оборотов нужно только при «оболванивании» очень крупных заготовок, размером с хороший пень. Но такое замедление делается обычно дополнительным шкивом и ремнем. Возможно, придется в будущем их установить.

Раму, хотелось, сделать по возможности более массивную – сталкивался с подобными легкими агрегатами, ничего утешительного. Магазин с прокатом был совсем рядом с местом сборки, так что обошлось без наемных перевозок и такелажных работ. Два кусочка мощной двутавровой балки, из которой сделано основание станка, привез просто на саночках. Остальное и того проще.

Вот на фото рама станка и кое-какие элементы и заготовки помельче. Этакий "снаряд" с железками вокруг, это потенциальная задняя бабка. Сделана, по простейшей схеме из стандартной "магазинской" шпильки с метрической резьбой. Вкручивается в две соответствующие гайки в торцах "снаряда", фиксируется законтриванием еще одной гайкой снаружи с ручкой-маховичком.

Кверху лапами, монтировал натяжитель ремня. Это вон та шпилька на шарнире, торчащая в овальном отверстии. Сверху располагается электромотор на поворотной платформе, шпилька будет эту платформу тянуть за краешек.

Шарнирчик чуть крупнее. Гайка на конце шпильки – для удобства сверления отверстия.

Передняя бабка. Ответственный и пожалуй, самый точный узел станка. Мне пришлось делать из металлолома - нашелся чуток погнутый вал в двух подшипниковых опорах. Похоже, от какого-то комбайна. Узел отмыл-отчистил, вал худо-бедно выровнял, все переделал на конические подшипники, а поскольку они требуют осевого натяжения, потребовался еще ряд вспомогательных деталей и их подгонка. Но осилил.

Сальники-пыльники. Деревянная пыль, куда как более неприятней металлической, ибо, в отличии от первой, значительно легче и ее заносит в самые удаленные уголки механизма. Защите от пыли здесь нужно уделять особое внимание, особенно там, где подшипники и смазка. Вариант первый. Вполне работоспособен, но был отвергнут из эстетических соображений.

Вариант второй, текущий. Само уплотнение, выполнено из плотного войлока пропитанного смазкой, поверхность вала под ним отшлифована.

Блок шкивов. У знакомого нашлось некоторое количество больших шестерён, почему-то из текстолита на металлической втулке. Вот это из них, выкроил, склеил, обточил.

Включение трехфазного электродвигателя в однофазную сеть – хрестоматийное, «конденсаторный пуск».

Емкость конденсаторов С1, С2, рассчитываются по известным формулам, в зависимости от данных мотора, у меня получились 100мкФ и 150мкФ.

Заготовка электрического шкафчика. Из фанеры и деревяшек.

Заготовка пультика. Из того-же.

Тесновато, посему, монтаж требуется продумывать довольно тщательно, по шагам, иначе, потом можно до чего-нибудь не добраться.

О. Виктория! Все сложилось.

Кстати, тумблер это для света.

Электрический шкафчик в процессе монтажа. Трансформатор это для галогеновой лампочки «местного освещения», конденсаторы для работы трехфазного мотора от однофазной сети, см. схему. В деревне есть и трехфазная сеть, но фазы здесь частенько с "перекосом" и обрываются, можно недосмотреть, что грозит перемоткой электродвигателя. Нужна громоздкая защита. Опять же, мощности при текущем включении и так хватает.

Окошечко для автомата. Так, чтобы его можно было включать-выключать не снимая передней стенки шкафчика. Ну и просто видеть в каком он положении.

Притупил острые кромки шлифмашинкой и волшебным напильником, прошелся проволочной щеткой а потом шкуркой по заржавленным местам, протер бензином, в два слоя покрасил зеленой эмалью ПФ-115. После сушки, занялся установкой и разводкой электрики.

Вот кстати, почему пришлось делать свой шкафчик для электричества - чтобы элегантно помещался в желоб двутавра.

Сборка механической части – сборка после покраски и установка передней бабки, установка мотора, его электрическое подключение.

А вот чего забыл - кронштейн для лампы! Это мой практически первый опыт сварки – основные сварочные работы мне знакомый помогал, потом ему стало скучно со мной возиться, пришлось осваивать «это дело» самостоятельно.
Лампа галогеновая – из поломанной настольной. 12В. Трансформатор в электрошкафчике рядом. Применять энергосберегающие лампы, в данном случае не следует – при вращении детали под таким освещением может возникнуть стробоскопический эффект, вращающиеся части выглядят неподвижными, это может быть причиной травм, чего не хотелось бы.

Как там пишут в технологическом процессе... "после доработки восстановить лакокрасочное покрытие"

Э-э, второй опыт в сварочном деле... Изготовление подручника. Сразу двух. Из того же стандартного проката.

Вот где то так. Примерка. Следует сказать, что подручник оказался не самым удачным – вертикальная разрезанная трубочка закреплена не слишком надежно и резец при точении вибрирует на краях подручника. Но терпимо. Все не доберусь несколько укрепить – вварить парочку раскосов.

Задумчиво... если покрасить, то не так уж и страшно.

Почти в сборе, последние штрихи - настройка точной соосности упора задней бабки и шпинделя передней, плоскостей вращения шкивов, еще чего по мелочам, словом - тонкая настройка и оптимизация. Применительно к моменту, очаровательно смотрится, попавшая в кадр кувалда, на полу возле лестницы.

Как говорил Юрий Алексеевич - поехали! Вон уже целое корыто замечательных стружек наточил, не зря, не зря делал!

Первые опыты - подставочка для благовоний-пирамидок (к слову, тоже самодельных).

М-м-м… Белые?

Несколько лет спустя, когда сделал шлифовальный круг на вал станка подтачивать резцы, возникла необходимость в обратном вращении шпинделя. Сделал небольшую доработку электрической части станка, благо, для данного включения, заставить мотор вращаться обратно – пара пустяков.

Кроме безопасной заточки, возможность обратного вращения заготовки, повысила качество шлифовки готовых деталей, особенно при поперечном точении (тарелки, подошвы подсвечников и т. п.).

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Токарный станок своими руками – агрегат не хуже заводского!

Для того чтобы сделать токарный станок своими руками, домашнему умельцу понадобится разобраться с механизмом его действия, подготовить некоторые материалы и запастись терпением, необходимым для сборки самодельной конструкции, которая позволит обрабатывать разнообразные металлические изделия.

1 Зачем нужна самодельная токарная установка?

Ни один мужчина не откажется от того, чтобы в его доме либо квартире имелся небольшой по размерам токарный станок. Ведь с его помощью можно выполнить множество операций, связанных с обработкой деталей из металла, начиная от накатки рифленой поверхности и расточки отверстий, и заканчивая нарезанием резьбы и приданием наружным поверхностям деталей заданных форм.

Конечно, можно попытаться приобрести заводской токарный агрегат. Но такая покупка не каждому по карману, да и поместить производственный станок в обычном жилище бывает практически нереально из-за того, что оборудование для токарной обработки металлов занимает много места. Отличной альтернативой приобретению громоздкого и неудобного заводского станка является изготовление своими руками простой и при этом функциональной токарной установки.

Самодельный токарный станок по металлу, собранный по всем правилам, будет иметь несложное управление, занимать минимум места, отличаться простотой работы. При этом на нем вы сможете без проблем обрабатывать различные металлические и стальные изделия небольших геометрических размеров, став настоящим домашним мастером.

2 Устройство и механизм действия самодельного станка

Перед тем, как приступить к созданию токарного агрегата для бытового использования, нелишним будет узнать об его основных узлах и механизме действия подобного оборудования. Элементарный станок состоит из следующих частей:

  • две бабки;
  • рама;
  • два центра: один из них является ведомым, другой – ведущим;
  • упор для рабочего режущего инструмента;
  • электрический привод.

Механизмы станка устанавливаются на станину (в самодельном агрегате ее роль выполняет рама). Вдоль этой основы агрегата передвигается задняя бабка. Передняя бабка необходима для размещения базового узла вращения оборудования, она выполняется неподвижной. В станине монтируется и передаточное устройство, соединяющее ведущий центр с электродвигателем. Через данный центр происходит передача требуемого вращения обрабатываемой заготовке.

Станина "домашнего" станка обычно выполняется из деревянного бруса, также можно использовать уголки или профили из стали (металла). Не имеет значения, какой именно материал для рамы вы выберете, главное, чтобы он жестко фиксировал центры установки.

На самодельный токарный агрегат допускается устанавливать практически любой электрический мотор, даже совсем небольшой по мощности, но при этом стоит понимать, что его технических характеристик может не хватить для качественной обработки деталей, особенно, если речь идет о металлообрабатывающем аппарате. Малая мощность электродвигателя не позволит работать с металлом, а вот с деревянными заготовками способен справиться даже мотор мощностью около двухсот ватт.

Вращение в самодельных станках может сообщаться посредством цепной, фрикционной либо ременной передачи. Последняя из указанных применяется чаще всего, так как она характеризуется максимальной надежностью. Кроме того, имеются и такие конструкции агрегатов, сделанных самостоятельно, в коих передаточного устройства и вовсе не предусмотрено. В них ведущий центр или патрон для крепления рабочего инструмента размещается непосредственно на валу электромотора. Видео работы подобного агрегата можно без труда найти в интернете.

3 Некоторые конструктивные особенности «домашних» токарных станков

Для предотвращения вибрации обрабатываемых деталей следует монтировать ведущий и ведомый центр на одной оси. Если вы планируете изготовить станок всего с одним центром (с ведущим), в конструкции такого оборудования нужно будет предусмотреть возможность крепления изделия кулачковым патроном либо планшайбой.

Специалисты не советуют устанавливать на самодельные токарные агрегаты электродвигатели коллекторного типа. Их обороты при отсутствии рабочих нагрузок могут повышаться без команды оператора, что приводит к вылету детали из элементов крепления. Понятно, что такая "летающая" заготовка способна наделать много бед в ограниченном пространстве – в квартире или в частном гараже.

Если вы все же планируете установить именно коллекторный мотор, позаботьтесь об оснащении его специальным редуктором. Этот механизм исключает опасность возникновения бесконтрольного разгона обрабатываемых на станке деталей.

Оптимальным видом привода для самодельного агрегата является обычный асинхронный двигатель. Он характеризуется высокой устойчивостью при нагрузках (неизменная частота вращения) и обеспечивает качественную обработку деталей шириной до 70 и сечением до 10 сантиметров. В целом же, вид и мощность электродвигателя нужно подбирать так, чтобы изделие, подвергаемое токарной обработке, получало достаточное усилие вращения.

Ведомый центр, который, как было отмечено, находится на задней бабке, может выполняться неподвижным либо вращающимся. Его делают из стандартного болта – нужно лишь заточить под конус окончание его резьбового участка. Болт обрабатывается машинным маслом и вставляется в резьбу (внутреннюю), вырезанную в задней бабке. Его ход должен равняться примерно 2,5–3 сантиметрам. Вращение болта дает возможность прижимать между двумя центрами агрегата обрабатываемую деталь.

4 Процесс самостоятельного изготовления агрегата для токарных работ

Далее мы расскажем о том, как смастерить самодельный токарный станок лучкового типа, а также предоставим видео этого несложного процесса. С помощью такой установки вы сможете обтачивать изделия из металла и иных материалов, выполнять заточку ножей и прочих режущих приспособлений. Агрегат, кроме всего прочего, станет вам лучшим помощником в тех случаях, когда вы сами занимаетесь ремонтом своего легкового автомобиля.

Для начала нам потребуется выпилить две прочные стойки из древесины и присоединить к ним при помощи гаек болты. К ним будет крепиться станина самодельного станка, которую также можно сделать из дерева (если есть возможность, лучше использовать для рамы какой-либо сортовой металл – стальной уголок либо швеллер).

Обязательно нужно сделать специальный подручник, который увеличивает уровень устойчивости резца для токарной обработки металлических деталей. Подобный подручник представляет собой конструкцию из двух склеенных под прямым углом (или соединенных небольшими винтиками) дощечек. Причем на нижнюю доску крепят полоску из тонкого металла, необходимую для предохранения рабочего инструмента от изменения его формы в процессе вращения. В дощечке, стоящей горизонтально, вырезают прорезь, которая дает возможность управлять движениями подручника.

С изготовлением задней и передней бабки у вас проблем быть не должно – суть понятна, а если возникнут какие-либо затруднения, можно посмотреть видео в интернете, где данный процесс показан и описан весьма подробно. Патроны бабок, как правило, делают из готовых цилиндров, подходящих по сечению к общей конструкции станка, или посредством сваривания листового железа.

5 Советы по выбору силового оборудования для станка

Раму самодельной установки желательно установить на дюралюминиевую основу, надежно скрепить станину с ней, смонтировать все узлы станка (их не так уж и много). После этого принимаемся за силовой узел нашего оборудования. Прежде всего, выбираем подходящий электрический двигатель. Для обработки металлических изделий он должен быть достаточно мощным:

  • если планируется работать с мелкими деталями – от 500 до 1000 ватт;
  • для работы с более "масштабными" заготовками – от 1500 до 2000 ватт.

Для "кустарного" токарного оборудования подходят моторы от старых швейных и стиральных машинок, а также двигатели с другого оборудования. Здесь решайте сами, какой привод вы можете смонтировать на самодельный агрегат. К электрическому двигателю подключают пустотелый стальной вал (головка шпинделя), используя ременную либо другую передачу. Этот вал соединяется со шкивом, который крепится на шпонке. Шкив нужен для крепления рабочего инструмента.

Силовые механизмы вы можете подключать самостоятельно, но лучше привлечь к этой операции специалиста-электрика. В этом случае вы будете точно уверены, что ваша токарная установка обеспечит полную электробезопасность выполнения токарных работ. После сборки станок готов к применению. Если же вам потребуется впоследствии расширить его эксплуатационные возможности, сделать это несложно.

Так, например, на выступающий торец вала двигателя можно насаживать абразивные либо шлифовальные круги, и с их помощью осуществлять шлифование металла, его полировку, а также высококачественную заточку бытового инструмента. При желании нетрудно сделать или приобрести переходник особого вида, оснащенный патроном для сверления металлов. Его можно крепить к указанному выше валу и выполнять фрезерование пазов в разнообразных деталях и сверление отверстий.

Наслаждайтесь работой на своем собственном самодельном токарном мини-центре!

9 планов самодельных токарных станков по дереву, которые можно легко сделать своими руками

Токарные станки по дереву могут быть очень интересными в использовании, а создание собственных ручек, шахматных фигур, деревянных украшений или самодельных мисок может подарить вам чувство большой гордости и достижений. Проблема в том, что цена даже на многие станки начального уровня настолько высока, что это может оказаться дорогостоящим хобби.

Однако одно решение - если у вас есть необходимые навыки - это создать собственное. Если вы из тех, кто не уклоняется от задач, связанных с самоделкой, вы можете построить собственный токарный станок дома за небольшую плату.Если вы хотите попробовать, мы искали в Интернете планы на 9 самодельных токарных станков по дереву , которые вы можете легко сделать своими руками.

1. История токарных станков и план изготовления

Если вы ищете план, как сделать деревянную рейку своими руками дома, это отличное место для начала. Владелец этой страницы не спешит сразу знакомиться со схемами и инструкциями - во-первых, он находит время, чтобы представить концепцию токарного станка и дать вам краткое описание его истории на протяжении многих лет.

Как только это будет решено и вы будете готовы приступить к работе, вы найдете подробные инструкции по сборке токарного станка, список материалов, которые вам понадобятся, и информацию о том, где их купить. Вы также найдете множество четких фотографий и диаграмм, точно показывающих, что вам следует делать на каждом этапе.

Подробности смотрите здесь

2. Станок токарный деревянный из дерева

Вот еще один замечательный проект, которым хотел поделиться один домашний мастер.Его идея заключалась в том, чтобы построить токарный станок по дереву, используя дерево в качестве основного материала. Для эксперимента он даже использовал дерево для подшипников, хотя объясняет, что их можно заменить на шарикоподшипники, если хотите.

Как он объясняет во введении к проекту, одна из проблем при изготовлении деревянного токарного станка по дереву заключается в том, что он вибрирует намного сильнее, чем тяжелая чугунная версия. Однако, как он предлагает, вы можете в некоторой степени уменьшить это, закрепив его на твердом верстаке.

Есть несколько разделов, в которых вы можете прочитать о том, как построить токарный станок, как владелец сайта улучшил его с течением времени, а также некоторые примеры объектов, которые он использовал для изготовления токарного станка.

Все очень четко объяснено с множеством изображений, чтобы продемонстрировать, что он сделал - и что вам нужно сделать, если вы хотите попытаться скопировать это. Впечатляющая конструкция своими руками и очень полезный ресурс.

Подробности смотрите здесь

3. Мини токарный станок от электродрели

Вот гениальная идея от очень креативного мастера. Если вы хотите сделать простой мини токарный станок по дереву в домашних условиях, вам не нужно сложное оборудование - все, что вам нужно, это обычная дрель.

Это не даст вам инструмент, который можно использовать для переворачивания больших мисок или изготовления домашней мебели. Однако, если вы хотите попробовать свои силы в токарной обработке древесины и у вас нет денег, чтобы потратить их на дорогой готовый токарный станок, это может быть решением, которое позволит вам попробовать его, не прожигая дыры в кошельке.

Все инструкции взяты из видео на YouTube - текста нет. Как объясняет парень на видео, у него нет токарного станка, и он никогда даже не владел им, но он просто решил, что все равно хочет попробовать сделать такой.

Идея настолько проста, что любой, кто считает себя даже немного удобным, должен легко воспроизвести дизайн. Это еще один умный способ сделать небольшой токарный станок из материалов и оборудования, которые, вероятно, уже есть у вас дома.

4. Самодельный токарный станок старшеклассника

Вот тот, который посрамит многих любителей DIY. Это большой, сверхмощный токарный станок по дереву, сделанный старшеклассником из кусков металлолома и прочего хлама, лежащего у него дома.

Как он объясняет во введении, после того, как вы купили различное оборудование, которое вам нужно - например, патроны для токарных станков по дереву , опоры для токарных станков по дереву , и т. Д. - многие токарные станки DIY не работают намного дешевле, чем некоторые токарные станки можно купить. Вместо этого автор этой статьи решил сделать токарный станок, который не требовал бы фрезерования или литья и не требовал бы от него покупки каких-либо дорогостоящих компонентов.

Как он продолжает объяснять, этот план является скорее объяснением его мыслительных процессов, чем пошаговым руководством.Он надеется, что если кто-то еще захочет использовать его идеи таким образом, его будет легче адаптировать к индивидуальным обстоятельствам и доступным материалам.

В целом, это явно очень впечатляющий человек, у которого впереди долгая карьера DIY. Отличная работа!

Подробности смотрите здесь

5. Учебное видео по деревянному токарному станку

Вот еще одно видео, которое мы нашли на YouTube, и которое покажет вам все, что нужно знать, чтобы сделать высококачественный токарный станок из дерева. Нам нравится, как снято видео - все грамотно объяснено и наглядно продемонстрировано. Темп видео также примерно правильный, чтобы вас заинтересовать и сосредоточить.

Что особенно важно в этом плане, так это то, что после измерения досок для резки вам не нужно снова измерять, потому что все сочетается друг с другом. Это похоже на сборку плоской мебели, за исключением того, что вы сами ее сделали.

Когда вы углубитесь в видео, вы увидите, что это еще один токарный станок с приводом от дрели, что делает его недорогим в сборке, поскольку вам не нужно покупать дорогой двигатель для его работы.Затем он также продолжает объяснять, как он улучшил дизайн, давая вам полезные советы, которые стоит принять во внимание, даже если вы не совсем следуете его дизайну.

Отличное видео и хорошо сделанный токарный станок. Нам понравилось это.

6. Токарный станок про уровень своими руками с чертежами

Вот еще одно видео на YouTube, демонстрирующее, как построить токарный станок в вашей мастерской. Как видите, для этого токарного станка требуется определенное количество специального оборудования, чтобы придать форму дереву, но результаты являются исключительными.

В видео нет разговоров - просто кто-то демонстрирует все, что вам нужно сделать (немного ускорено, чтобы вам не скучно было смотреть!). Тем не менее, чертежи этого токарного станка также доступны для загрузки, так что, если объединить планы и видео, все должно быть легко проследить.

Если у вас есть доступ к необходимому дереворежущему оборудованию и необходимый опыт для выполнения работы, это план, который предоставит вам высококачественный токарный станок по дереву за небольшую часть цены, которую стоило бы купить один в хранить.

7. Токарный мини-станок простой

Вот еще одно видео, которое мы нашли, которое должно дать вам еще несколько идей и немного вдохновения, как сделать токарный станок по дереву в домашних условиях. Для этого вам нужно будет купить несколько деталей - например, двигатель. Но ничто из этого не должно стоить слишком дорого по сравнению с тем, что вам нужно было бы заплатить за купленный в магазине токарный станок.

Это еще одно видео без слов, но все очень наглядно продемонстрировано, поэтому за ним будет достаточно легко следить, если вы хорошо разбираетесь в мастерской.Единственное, что мы можем сказать об этом видео, это то, что мы не так уверены в выборе музыки…

8. Видео и планы токарного станка по дереву

В этом видео вы увидите, как разрезать части, чтобы построить собственный токарный станок из фанеры. Опять же, все наглядно продемонстрировано и легко отслеживается, а планы доступны на веб-сайте ниже.

Это еще одно видео, которое нам понравилось, и нам тоже понравились результаты. Это видео демонстрирует, как с помощью соответствующего оборудования и небольшого ноу-хау, сделанного своими руками, можно построить высококачественный и эффективный токарный станок по дереву, не тратя целое состояние.

9. Станок опытный из обрезков

В то время как некоторые из приведенных выше видео могут противоречить духу настоящего DIY в том, что проекты слишком профессиональные, это видео как раз наоборот. Здесь у нас есть видео, демонстрирующее, как кто-то сделал экспериментальный токарный станок исключительно из обрезков, которые они нашли в своей мастерской.

Хорошо, так что это могут быть не те части, которые вы так часто валяете дома, но практически все, что используется в видео, - это утилизированный мусор.Конечно, это зависит от того, как вы относитесь к DIY и что это на самом деле означает, но многие люди одобрят то, как эти ребята спасают много старого лома и перерабатывают его во что-то совершенно новое.

Более того, в результате получился впечатляющий токарный станок, который, похоже, отлично справляется с работой. Посмотрите видео и убедитесь в этом сами.

Вдохновляющие планы, видео и идеи

Когда мы зашли в Интернет, чтобы посмотреть, что делают другие люди, мы обнаружили, что есть много людей с большим творчеством и некоторыми серьезными навыками.Вы можете решить скопировать один из этих токарных станков шаг за шагом или попытаться объединить идеи во что-то новое. Однако, что бы вы ни делали, существует множество вариантов, которые обойдутся намного дешевле, чем покупка дорогого токарного станка в магазине.

Не забудьте прикрепить!

Постройте простой самодельный токарный станок по дереву с ограниченным бюджетом - сделай сам

Для большинства из нас создание эффективной домашней мастерской - это вопрос терпеливой покупки оборудования в течение длительного периода времени.Конечно, новые ручные инструменты обычно можно приобрести быстро, но более крупные настольные станки - это достаточно вложение, чтобы отправить мастера-любителя на гаражные продажи в отчаянных поисках подержанной сделки.

Рассмотрим токарный станок по дереву: базовые модели стоят более 300 долларов, и даже бывшее в употреблении оборудование стоит почти такую ​​же цену. . . тем не менее, этот инструмент настолько универсален, что обычно он одним из первых находит себе место в серьезной деревянной мастерской. К счастью, садовый токарный станок - без множества причудливых функций - является таким прекрасным примером простой конструкции, что инструментальный мастер-любитель должен быть в состоянии самостоятельно собрать копию подвала по выгодной цене.Чтобы доказать это, исследователи MOTHER EARTH NEWS Деннис Буркхолдер и Робин Брайан взялись за дело и создали самодельный токарный станок по дереву.

Функциональный инструмент

На первый взгляд деревенская интерпретация знакомого станка парнями кажется не более чем игрушкой. Но некоторые из наших сотрудников, имеющих некоторый опыт работы с деревом, прошли через ряд испытаний, и пришли к общему мнению, что токарный станок по дереву с деревянным каркасом полностью способен выполнять большинство основных операций по формовке и отделке, с которыми приходится сталкиваться обычным людям. ремесленник.. . по крайней мере, до тех пор, пока он или она не сможет позволить себе более обычную машину.

Станина нашего бюджетного токарного станка - это всего лишь длина обработанной давлением 4 X 4, поддерживаемая двумя короткими 3/4-дюймовыми ножками из фанеры (мы рекомендуем обработанную пилу для 4 X 4, потому что она обычно тяжелее и правильнее, чем ее необработанный аналог). Передняя бабка состоит из опорной оправки, установленной на проставке 4 X 4, а задняя бабка устроена аналогичным образом ... за исключением того, что ее центр прикреплен к штокеру с резьбовым стержнем, оборудованному маховиком.Шпиндель передней бабки приводится в движение посредством клинового ремня двухскоростным двигателем стиральной машины. . . подставка для инструмента представляет собой регулируемый каркас из стального уголка с прорезями, прикрепленный к станине.


Чтобы увидеть, сколько будут стоить комплектующие токарного станка, если все, кроме бывшего в употреблении двигателя, покупать прямо с полок хозяйственного магазина, мы перечислили каждую его деталь и получили в общей сложности 57,16 доллара. Однако, поскольку Деннис и Робин на самом деле собирали инструмент в основном из всяких разрозненных вещей в мастерской (подвиг, который, вероятно, было бы не так уж сложно воспроизвести в вашем собственном рабочем пространстве), весь токарный станок облегчил нашу кассу всего на 35 долларов или около того.Конечно, моторный привод - если он будет куплен новым - будет стоить не менее 50 долларов. Но вместо этого легко спасти рабочий блок от бывшей стиральной машины (наша стоит всего 10 долларов).

В поисках материалов

Если вы хотите собрать свой собственный токарный станок с низким коэффициентом затяжки, вам сначала нужно придумать двухскоростной двигатель стиральной машины мощностью 1/2 лошадиные силы с вращением по часовой стрелке (если смотреть на него с конца вала). ). Наша модель с разделением фаз, взятая из Whirlpool, вращается со скоростью 1725 и 1140 оборотов в минуту (об / мин), хотя аналогичный реверсивный двигатель с возможностью двухскоростного вращения (встречается в некоторых стиральных машинах Norge, Speed ​​Queen, Whirlpool, Kenmore и Maytag) также будет работать, если вы подключили его для вращения в правильном направлении.Другие важные детали, которые вам необходимо приобрести, - это оправка подшипника с оправкой 1/2 дюйма ... прямой 6 ', обработанный давлением 4 X 4 ... и шкивы для установки на валы двигателя и оправки, которые обеспечат понижение от 2/3 до 3/4 скорости (наш 2-дюймовый шкив двигателя приводит в движение 3-дюймовое опорное колесо, поэтому наш коэффициент понижения составляет 0,666, или 2/3)

После того, как вы собрали эти ключевые компоненты, вы можете найти, изготовить или купить оставшиеся части, указанные в списке материалов. . . и приступаем к сборке кровати.Ножки из фанеры 3/4 дюйма просто приклеиваются и привинчиваются к концам 4-дюймовой секции вашего 4 X 4, а основание двигателя навешивается из-под станины в том месте, которое будет левым задним углом токарного станка. На этом этапе вы можете разрезать то, что осталось от 4х4 на один кусок 8 1/4 дюйма и два 6-дюймового отрезка, и приклеить самый длинный из этих отрезков к верхней части станины со стороны двигателя, чтобы он служил передней бабкой. Зажимы передней бабки - сделанные из кусков фанеры 3/4 "X 5 1/2" X 7 "- удерживают этот блок на станине с каждой стороны.

Несущая оправка ввинчивается болтами непосредственно в поверхность передней бабки, идеально параллельно длине станины и таким образом, чтобы ее концы полностью выходили за концы ложи.Когда больший шкив временно помещен на вал оправки, вы можете затем расположить двигатель для установки, используя угловые кронштейны, меньший шкив и предполагаемую длину ремня в качестве ориентира.

После того, как двигатель закреплен на шарнирной платформе, легко выбрать и установить приводной ремень нужной длины. После этого можно прикрутить небольшую стяжную муфту между фанерным основанием и ножкой под ней, чтобы обеспечить постепенную регулировку по мере натяжения приводного ремня.Но не оставляйте все как есть: кожух ремня, сделанный из продолговатого куска фанеры толщиной 1/4 дюйма, с соответствующими отверстиями, созданными для вала двигателя и оправки, должен быть приклеен и прикреплен к концу Передняя бабка ... и подходящая крышка (мы использовали двухлитровую пластиковую бутылку для безалкогольных напитков, которая была расколота, а затем перекрыта посередине) должны быть аналогичным образом прикреплены к краям этой деревянной пластины. мотор с картонной крышкой, прикрученной к его основанию.. подключение его выводов через однополюсный двухпозиционный тумблер, как показано на прилагаемой схеме. . . и установка этого двухскоростного регулятора в стандартную распределительную коробку, подвешенную под кроватью.

Задняя бабка токарного станка

Чтобы токарный станок мог принимать шпиндели различной длины, задняя бабка должна скользить по станине и фиксироваться в любом заданном положении. Мы предусмотрели это, установив удлиненные фанерные зажимы на склеенные вместе блоки задней бабки, а затем с помощью простого болта и колеса зажали станину между этими зажимами.Пружина сжатия, зажатая внутри зажима и вокруг болта, толкает зажимы, а простой датчик натяжения (сделанный из отрезка дюбеля 1/2 дюйма, прикрепленного к одному зажиму и пропущенного через отверстие в другом) показывает степень зажима.

Плунжер задней бабки представляет собой не что иное, как секцию стержня с резьбой 1/2 на 9 дюймов, прикрепленную к штоку с помощью двух напольных фланцев 1/4 дюйма. Сначала мы нарезали эти крепления, чтобы принять резьбу стержня 1 / 2-20, затем просверлил отверстие 3/4 дюйма в 6-дюймовом верхнем блоке задней бабки на 1 5/16 дюйма ниже его верхней поверхности и по центру между двумя его сторонами.Нижний блок задней бабки, размеры которого должны составлять приблизительно 2 3/8 дюйма X 3 1/2 дюйма X 6 дюймов, определяет высоту центра задней бабки, хотя увеличенное отверстие для гидроцилиндра допускает множество точных регулировок. Конечная цель здесь - установить центры передней и задней бабки в одинаковой плоскости для точного точения, поэтому вам, возможно, придется немного изменить указанные размеры, чтобы они соответствовали высоте центра вашей конкретной оправки.

Когда фланцы пола прикручены болтами к отверстию задней бабки с установленным гидроцилиндром, вы можете прикрепить фиксатор гидроцилиндра и маховик.Замок представляет собой кусок плоской заготовки 1/8 дюйма, просверленной и нарезанной, чтобы соответствовать резьбовому стержню и смещению, чтобы сформировать удобную ручку. Плунжерное колесо задней бабки, как и у зажима, представляет собой просто маховик клапана, перфорированный и снабженный набором Гайка 1/2 дюйма, затянутая против нее, не позволяет ей поворачивать гидроцилиндр.

Любой вид токарной обработки шпинделя требует центров с цилиндрическими и чашечными головками, чтобы удерживать работу между передней и задней бабками. Мы сделали недорогие муфты из трубных муфт и болтов, нарезав зубья на одном конце трубной муфты 1/4 дюйма и повторно нарезав резьбу на нем и на фитинге без изменений, чтобы в него можно было вставить штифты плашки и оправки.Затем мы получили подходящие болты и - после отрезания их головок, прорезания их корпусов и шлифовки их наконечников до точки - пропустили их через стержни, чтобы создать как центр шпоры передней бабки, способный захватывать и вращать заготовку, так и центр чашки задней бабки, адекватный для того, чтобы держать его в истине.

Токарная обработка планшайбы, с другой стороны, требует фитинга с плоской поверхностью, который привинчивается непосредственно к концу оправки и может удерживать заготовку отдельно. Мы обнаружили, что для этой цели хорошо подходят напольные фланцы различных размеров с втулкой и перетяжкой, чтобы соответствовать ведомому валу.


И последнее, но не менее важное: токарному станку нужна подставка для инструмента. Мы признаем, что наш простой пример можно улучшить, не добавляя при этом больших затрат на проект. . . но элементарный упор, на который мы остановились, работает хорошо, если он правильно затянут. Это просто кусок стального уголка с прорезями, который опирается на две опоры кабелепровода диаметром 3/4 дюйма ... которые, в свою очередь, прикручены болтами к регулируемым зажимам, изготовленным из неравных отрезков того же перфорированного материала, который используется для самого остального.Секции углового железа аналогичного размера также подойдут, но вам придется просверлить ряд отверстий в их плоских поверхностях, чтобы разместить детали разного размера, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при использовании станка. В любом случае каждая металлическая кромка должна быть гладкой, чтобы предотвратить случайные порезы во время работы или перенастройки упора для инструмента.

Безопасность при токарной обработке дерева

Перед тем, как «запустить» собранное устройство, помните, что, хотя этот инструмент стоит всего лишь одну десятую от стоимости коммерческой модели, его двигатель мощностью 1/2 лошадиных сил делает его столь же мощным.Поэтому не торопитесь, чтобы надолго прикрутить его ноги к прочной рабочей платформе, и всегда надевайте защитные очки (но никогда не теряйте одежду, ремни или украшения) при повороте. Кроме того, убедитесь, что работа вращается к вам, и убедитесь, что каждая заготовка очищает станину и упор для инструмента, повернув ее один раз вручную перед включением двигателя. (Максимальный поворот как при токарной обработке планшайбы, так и при точении шпинделя составляет 4 1/2 дюйма, а расстояние между центрами может достигать 30 дюймов.) Кроме того, всегда используйте острые долота и обтачивайте необработанные заготовки на самой медленной скорости.. . затем переключитесь на высокие обороты для более точной работы. Упомянутое ранее передаточное число составит 760 и 1150 об / мин с двухскоростным двигателем.

Если вы новичок в токарной обработке дерева, вам также следует изучить это ремесло перед резкой (Sears, Roebuck & Co. продает книгу под названием Power Tool Know How , в которой рассказывается об использовании многих настольных инструментов). Даже если вы опытный специалист, не забывайте относиться к своему оборудованию с осторожностью. В конце концов, здравый смысл - это первый инструмент, на который должен положиться любой специалист.


Первоначально опубликовано: январь / февраль 1984 г.

Как сделать токарный станок по дереву

«Зачем вам строить токарный станок по дереву?» Это был невысказанный вопрос, который я слышал от многих людей, когда рассказывал друзьям и семье о моем предстоящем проекте.

Ответ на этот вопрос действительно очень прост. В то время как токарная обработка дерева давно была моей страстью, я давно ускользнул от целого ряда инструментов, необходимых для покупки «хорошего» токарного станка.Да, к тому же был друг машинист, который сказал: «Сделать токарный станок будет довольно легко, да, я помогу». Ну, он немного соврал. Возможно, это было легко, но не быстро. Ах да, он действительно помог… немного 🙂

Без дальнейших промедлений, вот мой рассказ о создании самодельного токарного станка по дереву.

О, пока мы не зашли слишком далеко. Если вас интересуют планы на этот токарный станок, у меня есть их здесь для продажи!

Конструирование токарного станка по дереву

Прежде всего, это список желаемых функций и спецификаций.Я хотел что-то, на чем можно было бы в основном включать миски и полые формы. Поэтому главными приоритетами были большой поворот и регулируемая скорость. Мне не понадобился другой токарный станок с длинной станиной, так как у меня был токарный станок меньшего размера со станиной 30 дюймов, поэтому я позволил приобретаемым материалам управлять этим параметром. Помимо этого, я планировал включить многие современные функции, такие как кулачковый фиксатор для банджо и задней бабки, и не использовать точки регулировки для ежедневного использования, требующие гаечного ключа.

Как и некоторые из вас, кто читает этот пост о создании токарного станка, я затем погрузился в исследования.Я пролистал Интернет и проверил все ресурсы, которые смог найти, чтобы узнать о конструкции и методах изготовления токарного станка по дереву. Я даже исследовал токарные станки старых мастеров и токарные станки по металлу.

Когда я был на ранних стадиях проектирования, я начал искать материалы, подходящие для моих черновых набросков и заметок. Я более или менее знал, что ищу, поэтому теперь мне просто нужно было пойти и найти это.

За это время я посоветовался с одним из своих дядей, с которым у меня общие родственные отношения.Мы оба любим старинную технику и работаем своими руками. Кларк за эти годы приобрел превосходный набор лишних машин, оборудования, материалов, компонентов и много знает о том, как заставить вещи работать. По сути, находиться в подвальном магазине Кларка для меня все равно, что бросать сегодняшних детей в магазин LEGO. Так или иначе, после визита я ушел с грузовиком стали, передней бабкой от старого токарного станка по металлу Logan model 400, пинолью и гильзой для сверлильного станка mystery, ЧРП 90-х годов и двигателем мощностью 2 л.с. Это отняло огромную часть стоимости этого проекта!

Теперь, когда у меня много необработанного инвентаря, пришло время задуматься.Как конструктор-механик, я снова начал рисовать, а затем все моделировал в САПР и делал распечатки для работы. «Биг Блю», как ее вскоре назвали, шла полным ходом.

Сварка, обработка и т. Д.

Единственное, о чем я сожалею в связи с этим проектом, - это то, что я не сделал много снимков процесса, поэтому большую часть этого я собираюсь показать и рассказать, не слишком много показываемой части… Ну что ж.

Сначала было много грубой заготовки. После этого я отправился сначала заваривать кровать.Я использовал угловое железо, квадратную трубу и участок С-образного канала, чтобы создать кровать. Квадратная труба в конечном итоге будет заполнена песком для увеличения массы и уменьшения вибрации.

После того, как станина была сварена и покрыта поверхностью, я подвесил ее к мельнице с помощью угловой пластины, благодаря которой Пол Баньян чувствовал себя маленьким человеком. Эта операция заключалась в том, чтобы выровнять конец относительно верха кровати. Затем к этой поверхности приваривается большая пластина, которая используется для крепления станины к основной стойке, которая поддерживает переднюю бабку.

Назад к сварке! На этом этапе я приварил пластину диаметром 1 дюйм к одному концу «Mr. Балка », чтобы стать поверхностью, поддерживающей переднюю бабку. У меня нет фотографий мистера Бима до того, как он набрал пару сотен лишних фунтов, но если вы представите двутавровую балку с пластиной толщиной 1 дюйм и перегородкой 3/4 дюйма, которая составляет примерно 9 дюймов в квадрате, вы только что видел мистера Бима. Этой вещью было неинтересно манипулировать во время обработки, но она наверняка компенсировала изначально присущие ей качества PITA. 🙂

С приваренной верхней пластиной я (и пара друзей) поставили Mr.Балка на фрезере с головкой под углом 90 ° должна привести эту поверхность к той области, где будет крепиться станина токарного станка. Пока мистер Бим все еще работал на стане, я просверлил и нарезал резьбой отверстия под штифт и болты, которые должны были соединить кровать и мистер Бим.

Теперь, когда обработка была закончена, я вывел мистера Бима на улицу, чтобы сварить несколько стальных пластин с двух открытых сторон, эффективно превратив его в закрытую опору.

На этом этапе я изготовил ножку для безопорного конца кровати.Сварив вместе две части С-образного канала вместе с монтажной пластиной, я получил конструкцию ножки. Затем я добавил несколько вырезов, чтобы сформировать точки крепления для рычагов машин с резиновыми ножками. Последним делом было засыпать ступню песком, а затем приварить пластину ко дну, чтобы станину и ножку можно было скрепить болтами. Я успешно сделал ногу на 100 фунтов!

Я собрал три части и поставил их рядом с фрезерным станком. Пришло время просверлить верхнюю пластину и постучать по ней, чтобы установить переднюю бабку Logan.Это единственный раз, когда я использовал фрезу для сверления чего-либо, не прикрепленного к столу. Это был интересный процесс, мягко говоря, и довольно много времени, чтобы установить головку фрезы в нужное место перед тем, как каждое отверстие будет просверлено и нарезано резьбой. Хорошая новость заключается в том, что после того, как весь токарный станок был собран, все выровнялось абсолютно верно!

Если вы не можете сказать, название игры - массовое. 🙂

А теперь перейдем к более тонким деталям, которые, вероятно, не требуют так много времени на рассказ.После изготовления «корпуса» токарного станка я перешел к изготовлению банджо и упора для инструмента. Я сделал распредвал длиной около 32 дюймов из стали 4041 1 1/4 дюйма. Эта штука отличная и отлично работает! Банджо изготовлено из куска С-образного канала с пластиной, приваренной к каждому концу, а также к «открытой» стороне, которая движется вдоль станины. Сверху банджо находится 18-дюймовый стержень диаметром 3 дюйма, который удерживает опору для инструмента с замком, аналогичным тем, что есть на пиноли фрезерного станка.

Пришло время приступить к работе над силовой установкой для этой машины.Я купил пластину для крепления двигателя вместо того, чтобы ее изготовить, и прикрепил ее к нижней части Mr. Beam на задней стороне токарного станка. Учитывая ограниченность моих материалов, я решил использовать промежуточный вал и изготовил для него опору с помощью двутавровой балки 1/4 дюйма и стальной пластины. Два блока подушек сидят на узле 80/20, в котором поддерживается промежуточный вал. Эта конструкция, хотя и не очень красивая, позволяла быстро производить и легко натягивать ремень, соединяющий шкивы промежуточного вала и передней бабки.

На изготовление задней бабки! После того, как я приварил пластину толщиной 1 дюйм ко дну квадратной трубы 6 x 6, я отфрезеровал пластину 1 дюйм, чтобы сформировать шип, который располагается на станине токарного станка и удерживает заднюю бабку точно относительно передней бабки по всей длине станины. . Я фрезеровал монтажные отверстия для кулачкового замка и изготовил необходимые детали, чтобы зафиксировать заднюю бабку на месте вдоль станины. Когда это было сделано, пришло время просверлить установочное отверстие в задней бабке с передней бабкой, снятой с токарного станка. Но сначала надо было завести мотор…

Вот краткое видео о том, как токарный станок впервые ожил!

Для этой операции (которую у меня на самом деле есть изображение) я слегка зажал заднюю бабку на токарном станке и установил несколько домкратов, чтобы задняя бабка стабильно продвигалась к передней бабке.Это эффективно просверлило отверстие, которое находилось в мертвой точке передней бабки.

После этого я повернул гусиную втулку и фрезеровал необходимые детали, чтобы прикрепить втулку к задней бабке. Перо на моем токарном станке продвигается через зубчатую рейку и шестерню. В это время я также отфрезеровал необходимый материал, чтобы шестерня могла зацепиться с рейкой на пиноли, а также просверлил отверстие для фиксатора пиноли.

Закончив гильзу, я поставил заднюю бабку на фрезу и указал на установочный штифт, который был запрессован в заднюю бабку.Я открыл это отверстие, чтобы вставить гусиную втулку с наиболее плотной посадкой, просверлил и нарезал резьбой соответствующие отверстия для болтов, чтобы надежно прикрепить гусиную втулку к задней бабке. Через несколько минут сборки задняя бабка готова!

Этот снимок был сделан до завершения сборки задней бабки. Это была немалая победа, когда выстроились центровые!

Привозя домой мой новый токарный станок по дереву!

Была поздняя ночь в магазине, где я делал последние дела, прежде чем я смог принести токарный станок домой.Самым забавным было загружать и выгружать эту штуку из моего грузовика без какой-либо помощи, но я без проблем садился и выгружался, и это здорово!

Было так приятно видеть, как токарный станок загружен в грузовик, готовый ехать домой!

Наконец-то пора красить!

Наконец-то пора красить. Я думал о сером металле, оранжевом, желтом, ярко-зеленом, но в конечном итоге остановился на синем. Краска для тракторов и грунтовка, которую я взял в Agri Supply, - это то, что использовалось на Big Blue.Я добавила в краску отвердитель, из-за чего она затвердела бесконечно, но теперь она крепка как гвоздь!

Вот несколько снимков того, как Big Blue достраивают.

Показывает задние шестерни в отличной форме.

Установлен промежуточный вал, двигатель и шкивы

Корпус для частотно-регулируемого привода и модуля торможения постоянным током

Краткий обзор внутри корпуса, показывающий, как я расположил компоненты.Читайте подробнее о взломе корпуса компьютера, чтобы увидеть все подробности этого мини-проекта.

Похоже, они похожи на лучших друзей, не так ли? Это было так чисто!

Новый мотор!

Мне не потребовалось слишком много больших чаш из гикори, чтобы рассмотреть новый двигатель для Big Blue. После некоторых дебатов я решил остановиться на 2-сильном двигателе с меньшей скоростью. Оригинальный мотор имел мощность 2 л.с. при 1800 об / мин. Новый - 870 об / мин, что означает намного больше крутящего момента. Кроме того, поскольку этот токарный станок предназначен для БОЛЬШИХ вещей, необходимость вращать ручки или мелкие предметы на 3000 об / мин практически отсутствует.Вот лишь несколько кадров из фильма «Новое сердце для Big Blue».

Старый мотор, встречайте новый мотор!

Этот гигант замедляется только при самых тяжелых порезах от долота 3/4 дюйма!

Характеристики:

  • Качели 54 ″
  • 18 ″ между центрами
  • 2 л.с. 870 об / мин 3-фазный двигатель
  • с ЧРП
  • 1300 фунтов
  • шпиндель 1 1/2 x 8 с # 3 MT
  • Шестерни задние
  • # 2 MT в задней бабке

Первый поворот

На всякий случай я начал с небольшого блюда из гикори.Все прошло хорошо, теперь пора заняться более серьезными делами!

Большая чаша из гикори

Я подумал, что пора пойти ва-банк и бросить самую большую и тяжелую деталь, которая у меня была на токарном станке. Он был примерно 17 x 6 дюймов и легко весил более 50 фунтов.

Я должен любить все цвета гикори. Это было великолепное произведение.

Это идеальная высота для точения полостей.Я могу удобно стоять на конце токарного станка и хорошо контролировать, не сгибаясь весь день.

Теперь, если я смогу заставить Биг Блю убраться, я буду готов!

Хотите узнать, как я сделал вакуумную зажимную систему для этого токарного станка? Ознакомьтесь со статьями ниже!

Надеюсь, вам понравился пост, и спасибо, что прочитали. Дайте мне знать, если у вас возникнут вопросы, и я буду рад помочь.

Обязательно подпишитесь и следите за мной в социальных сетях!

Связанные

Самодельные аксессуары для токарных станков - Самодельные инструменты.нетто



4278642782427674272742699426984269742693426

844258142484



Новейшие сообщения на форуме

  1. Производство анкерных болтов - GIF от Tooler2 on 2021-06-12 19:40:18
  2. Стопорные гайки башни трансмиссии - гифки от Haroun 2021-06-12 19:30:41
  3. Дноуглубительные машины Ruth 1920-х годов - видео от Altair, 2021-06-12 19:13:02
  4. Расширение линейки суппортов WmRMeyers на 2021-06-12 19:08:28
  5. Драйвер для шлифовального станка или протяжки.автор: DIYer, 12.06.2021, 19:04:35
  6. Восстановление сидений на стадионе с помощью факела - GIF от rgsparber on 2021-06-12 18:57:11
  7. Как сделать тягу задней бабки токарного станка от DIYer на 2021-06-12 18:53:55
  8. Стоячий блок с наклонной крышей Pitch Hopper - GIF от G.Paul on 2021-06-12 18:53:30
  9. Конверсия шарико-винтовой передачи и электронно-токарного станка от DIYer на 2021-06-12 18:48:47
  10. Модели из инстаграм - гифки от G.Paul на 2021-06-12 18:46:33

* { размер шрифта: 0.9em; } .network-links ul { дисплей: встроенный блок; маржа: 0 0 0 0,5em; отступ: 0; } .network-links li.active { цвет: # 333; } .network-links li { дисплей: встроенный блок; } .network-links li: after { содержание: '•'; цвет: # 000; дисплей: встроенный блок; отступ: 0 1px 0 7px; выравнивание текста: центр; } .network-links li: last-child: after { дисплей: нет; } .network-links li: first-child: after { дисплей: нет; } .network-links li: first-child { размер шрифта: 1.4em; } .network-links a { цвет: # 000; } @media screen и (max-width: 60em) { .network-links { выравнивание текста: центр; } .network-links> span { дисплей: нет; } } @media screen и (max-width: 24em) { .network-links { дисплей: нет; } } ]]>

7 РУКОВОДСТВО ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ

Токарные станки по металлу - незаменимый инструмент в любой мастерской; однако эти бесценные инструменты довольно дороги и могут значительно сократить ваш бюджет или финансовые планы.Тем не менее, вам не о чем беспокоиться. Имея небольшую сумму, намного меньшую, чем покупка фабричного, вы можете построить себе токарный станок по металлу из кусочков и обрывков материала, лежащих в вашем магазине. Вы также можете купить несколько вещей в хозяйственном магазине, но ничего слишком дорого.

Различные учебные пособия были тщательно составлены, чтобы в кратких или простых шагах научить вас, как сделать токарный станок по металлу, который соответствует вашим строительным потребностям.

1. Токарный станок по металлу Hobby своими руками

Эта конструкция возникла из-за того, что конструктору нужно было обработать некоторые детали двигателя.Он построил этот простой токарный станок, чтобы помочь с простыми и понятными конструкциями вокруг мастерской, в основном небольшими проектами для хобби.

Конструкция станка по металлу сделана так, что не выглядит самодельной; Следовательно, использованные материалы были тщательно отобраны, чтобы придать ему хорошую отделку. Дизайнер также рассчитывал на затраты, поэтому использованные материалы были не такими уж дорогими.

Для этой конструкции закупил только шестигранные бригады и шарико-упорный подшипник оправки. Остальная часть плана здания содержится в учебнике в формате pdf.

См. Руководство

2. Самодельный токарный станок с револьверной головкой по металлу

Этот токарный станок в основном используется для выполнения большого количества работ. Это также полезный инструмент в небольших мастерских и может использоваться как простой токарный станок для двигателей или как коммерческий токарно-револьверный станок. Этот токарный станок может быть построен в мастерской с тисками, сверлильным станком, плоской холоднокатаной сталью, серым чугуном и другими материалами и инструментами.

Это руководство в формате pdf содержит схемы плана здания и изображение того, как должна выглядеть законченная работа.Учебник представлен в виде снимков книги или печатного материала. Если следовать букве, этот шестидюймовый токарный станок способен выполнять быструю и точную работу в вашей мастерской.

Это также дешево в изготовлении, поскольку большинство необходимых материалов уже находится в мастерской.

Проверьте руководство

3. Токарный станок по металлу своими руками

Это четырехстраничное руководство своими руками можно сделать с помощью лишь нескольких ручных инструментов. Некоторые из этих инструментов включают ножовку, сверла для груди, напильники, зажимы, сверла, метчики и плашки.Его передняя бабка используется для точения и сверления других деталей. В руководстве также есть размеры и схемы, которые помогут вам понять.

Кроме того, в этом руководстве вы найдете использованный план здания с этикетками и чертежами. Это руководство также можно найти в отсканированных печатных материалах, поэтому вы можете не найти инструкции в пошаговом формате.

Возможно, вам придется делать заметки, чтобы поэтапно выделить основные части учебного пособия.

Обратитесь к руководству

4.Токарный станок по металлу DIY

Это письменное руководство состоит из 12 шагов. Каждый из этих шагов подробно объясняет, как легко сделать свой токарный станок по металлу. Во-первых, подготовьте следующие инструменты: сталь, машинный болт, сверлильный станок или ручная дрель, мотор, немного алюминия и несколько метчиков для нарезания резьбы.

В этом руководстве вы также найдете ссылку на изготовление некоторых других деталей и вещей из металлолома в магазине, которые в противном случае вы бы выбросили. На шагах 1–3 учебного пособия показано, как из цинк-алюминия изготовить основу для токарного станка по металлу.

Далее вы узнаете, как сделать станину, каретку и установить упор и установочный винт. После того, как вы это сделаете, вы прикрепите поперечный суппорт, а затем отполируете поворотную площадку. Наконец, вы начинаете сборку деталей, в том числе составной вертлюг.

В учебное пособие включен список материалов, в том числе масляная краска, компоновочная жидкость, средства защиты глаз, штангенциркуль, автоматический кернер и т. Д. Учебное пособие довольно интересно, поэтому понимание его не составит большого труда.

Обратитесь к руководству

5. Самодельный мини-токарный станок по металлу своими руками

Это видео-руководство, которое дает пошаговый процесс изготовления вашего токарного станка по металлу. По словам дизайнера, это полезно для создания любых строительных хобби своими руками. Однако это видео разделено на множество частей. Ссылка на следующую часть встроена в поле описания.

В этом видео дизайнер учит, как сделать станину частью токарного станка по металлу.Эта конструкция более прочная и жесткая, чем его первая попытка, и работает хорошо. Он также планирует заполнить станину этого токарного станка бетоном, эпоксидно-гранитом или полиэфирным гранитом, чтобы сделать станину более устойчивой.

Хотя этот бит делается вне камеры, вы можете отметить это при создании своего.

6. Самодельный токарный станок по металлу

В этом коротком руководстве есть все, что вам нужно для создания токарного станка по металлу в мгновение ока. Это просто, и дизайнеру нужно время, чтобы показать каждый свой шаг на камеру.У этого руководства нет письменной версии или озвученных инструкций, но ему все равно легко следовать.

Мы рекомендуем сначала просмотреть части и инструменты, использованные в видео, прежде чем начинать создавать свои собственные. Процесс прост, потому что используемые части легко узнаваемы, а для тех, с кем вы, возможно, не знакомы, дизайнер включил их имена в руководство.

7. Токарный станок по металлу своими руками без токарного станка

Этот токарный станок по металлу был создан без токарного станка.В видеоуроке конструктор создает станину токарного станка из металла, а также работает с такими инструментами, как циркулярная пила, ножовка, сверло, алюминий, шурупы и другие. Учебник прост для понимания, и ему легко следовать.

Заключение

Токарный станок по металлу - полезный инструмент для изготовления других инструментов в мастерской. Это сокращает расходы на покупку простых инструментов, которые вы можете легко изготовить в магазине. Все вышеперечисленные уроки не так сложны и содержат подробные инструкции о том, как построить токарный станок по металлу.Письменные руководства представляют собой в основном файлы в формате pdf, которые вы можете загрузить и сохранить для дальнейшего использования.

Самодельный токарный станок

Все началось с приобретения вышедшей из строя настольной пилы Jet 14 ". У меня заканчивались возможности на моем 12-дюймовом токарном станке Rockwell, и я нуждался в для поворота тарелок и тарелок в диапазоне от 12 до 20 дюймов. Казалось, что столовая пила станет отличной базой для более крупного токарный станок. Он также предоставил множество частей, которые я все еще использую.

Первой задачей было придумать какую-нибудь переднюю бабку.Я решил выбрать диаметр не менее 1 1/2 дюйма. шпиндель. Сделал несколько покупок на ebay и нашел тот, который, похоже, подойдет. Далее было приобретение некоторых подшипников. Нашел очень здоровенный опорный блок подшипников качения SKF для передней части шпиндель. Поехал с двумя шарикоподшипниками 1 7/16 дюйма для задней части. Пришлось фрезеровать несколько втулки для правильной установки задних подшипников.

Для шкива я выбрал стандартный трехступенчатый шкив. Мне пришлось сделать небольшую мельницу работайте, чтобы он подошел к шпинделю.Шкив промежуточного вала четырехступенчатый. Достаточно бокового движения в крепление для каждого из шкивов среднего промежуточного вала, чтобы войти в зацепление с двумя ступенями шкива шпинделя. Это позволяет в общей сложности шесть скоростей от 230 до 575. В первой конфигурации токарного станка (Май 2006 г.) Я установил узел подшипник / шпиндель прямо на верх настольной пилы, используя несколько распорных блоков. Изначально я был собираюсь прикрепить станину токарного станка к концу пильного шкафа. Перспектива занять так много места на полу заставила меня переосмыслить этот план.Часть цапфы в сборе используется как опора двигателя.

Следующая конфигурация токарного станка (март 2008 г.) принесла больше изменения, в том числе использование чугунных крыльев для создания подступенка передней бабки для поворота на 25 дюймов. Станина токарного станка из гавани Freight Tools Central Machinery 12-дюймовый токарный станок. Передняя бабка была подарена проекту завода, который можно увидеть на фотографиях. С тех пор мельница была разобрана, а переднюю бабку планируется использовать в проекте токарного станка с розеточным двигателем.Крепление двигателя имеет новую конфигурацию, что позволяет быстрое изменение скорости. В задняя бабка была куплена на Ebay. Ствол выдвигается примерно на 5 дюймов.

Токарный станок претерпел еще несколько изменений по состоянию на май 2008 года. Некоторые из изменений включают: снятие подъемных блоков с подшипников, опускание качания на 21 дюйм. Регулировка высоты задней бабки. Изменение резцедержатель для нижних качелей. Замена цельной поворотной штанги в опоре мотора на полую трубу.Центрирование Станина токарного станка со шпинделем и добавление угловой опоры от станины токарного станка к головной бабке. Сентябрь 2008 г., окончено настройка поперечного салазок. С тех пор его начали использовать с приспособлением для нарезания резьбы.

Март 2009 года, за нами переезд по пересеченной местности, и мы внесли несколько поправок в токарный станок. Прежде всего, это изменение базы. Я повернул основание в исходное вертикальное положение и отрезал 4 дюйма по высоте. Затем я вырезал переднюю панель и приварил ее к торцу шкафа.В какой-то момент я построю и установлю несколько ящиков, чтобы пойти в переднем проеме. Приварил несколько выступов на конце и сзади и использовал кусок углового железа спереди, чтобы закрепить отливку. железный верх. Наконец, переделал узел крепления мотора, заменив деревянные опоры. с металлическими. Нужно очистить немного ржавчины, иначе она готова к работе.

В мае 2009 г. перешел на текущую мощность 21 дюйм. В июне 2009 г. изготовлено несколько монтажные пластины для станины токарного станка, позволяющие перемещать зазор до 28 ".На переднюю бабку добавлена ​​пластина 1/4 дюйма для повышения устойчивости.

Самодельный бюджетный станок

Когда Джордж Арчер решил модернизировать свой токарный станок Shopsmith до чего-то, что могло бы справиться с более крупными проектами, он не стал просматривать каталоги инструментов. Вместо этого он построил свой собственный.

«Он отлично работает», - сказал Арчер, инженер на пенсии из Саванны, штат Джорджия, который собрал сверхмощный токарный станок с чашей из купленных и найденных запчастей за 100 долларов. "Все идет нормально."

Что вдохновило Арчера на создание собственного токарного станка, а не на покупку коммерческого? «Вероятно, разница в цене в 2000 долларов», - сказал он.Другой вероятный вкладчик - его инженерное мастерство. Столяр-любитель много лет занимался разработкой деталей для систем кондиционирования воздуха.

Станок из запчастей

Источником самодельного токарного станка Арчера стала передняя бабка Delta / Rockwell, которую он купил на eBay за 40 долларов. Этот компонент является одним из наиболее важных элементов токарного станка и отвечает за передачу мощности от двигателя к токарной заготовке через ряд ремней и шкивов.

Получив переднюю бабку, Арчер построил остальную часть машины, используя стальной лом, собранный со строительной площадки.

30-дюйм. Кровать состоит из двух стальных двутавров. Подъемник, который поднимал переднюю бабку над станиной для увеличения диаметра поворота примерно до 24 дюймов, сделан из 6-дюймового. трубы из конструкционной стали квадратного сечения. А база сделана из 3-х дюймовой. трубы из конструкционной стали, сваренные вместе. Подставка для инструмента также сделана из стального лома, а алюминиевая крышка предотвращает зацепление рукавов рубашки Archer за шкив передней бабки.

«Он достаточно тяжелый, поэтому не ходит по полу, когда я кладу на него что-то неуравновешенное», - сказал Арчер.

Система шкивов - еще один важный компонент токарного станка. Арчер спроектировал шкивы таким образом, чтобы токарный станок мог работать на трех скоростях: примерно 300, 600 и 800 об / мин. Хотя он не такой универсальный, как большинство коммерческих токарных станков, Арчер говорит, что трех скоростей достаточно для той работы, которую он выполняет.

Маленький шкив на двигателе мощностью 3/4 л.с. вращается со скоростью около 1800 об / мин и соединен ремнем с более крупным шкивом, вращающимся со скоростью около 600 об / мин, расположенным под станиной на валу домкрата.Вал домкрата также имеет трехступенчатый шкив, который ремнем соединяется с трехступенчатым шкивом на передней бабке. Перемещение ремня на ступенчатых шкивах вручную изменяет скорость.

Большой

«У меня есть магазинчик много лет, и я много его настраивал. Но у него есть ограничения », - сказал он. «Я хотел превратить вещи в большие и несбалансированные».

Завершив изготовление токарного станка несколько месяцев назад, Арчер обработал пластину большого диаметра, а также архитектурную токарную обработку, которую он использовал для установки латунного корабельного иллюминатора в качестве окна в своем доме.

Совет Арчера другим столярам, ​​заинтересованным в создании токарного станка с нуля: «Токарный станок довольно прост, - сказал он. «Но лучше знать, как сваривать».

Этот архитектурный поворот был построен для установки латунного корабельного иллюминатора в качестве окна в доме Арчера.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *