Жаропрочный цемент: Огнеупорный цемент (жаростойкий, термостойкий)

Автор

Содержание

Жаропрочный бетон: приготовление своими руками

Жаропрочный бетон – это бетон, который может длительное время выдерживать нагревание до температуры 1000°C , и при этом не изменять формы и эксплуатационных свойств. Применяют его в различных сферах: промышленное строительство, жилищное, а также при возведении специализированных объектов. Термостойкий материал можно изготовить своими руками, главное – придерживаться инструкции и рекомендаций опытных строителей.

Сфера применения жароустойчивого раствора

Актуально применение огнеупорного материала при возведении промышленных сооружений, фундаментов, камер сгорания, а также при строительстве жилищных зданий. Также используется жаростойкий бетон в химической промышленности – там, где изготавливают строительные материалы, необходимые в области энергетики. Жаропрочный материал применяется в конструкции перекрытий, плавучих сооружениях и прогонных мостах. Его применение предпочтительно в тех конструкциях, где желателен легкий вес, который может обеспечить жаростойкий материал. Ведь он способен уменьшить вес сооружений чуть ли не вполовину за счет нахождения в бетонной смеси пористого наполнителя. Используют жароустойчивый бетон при возведении дымовых труб, каминов и печей.

Вернуться к оглавлению

Классификация

Огнеупорный бетон классифицируется по следующим показателям.

По структуре:

  • легкий;
  • пористый;
  • тяжелый.

По назначению:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный.
Огнеупорный цемент очень сильно впитывает влагу.

По входящим в состав вяжущим компонентам:

  • жидкое стекло;
  • портландцемент;
  • глиноземистый цемент;
  • шлакопортландцемент.

А также – по характеру наполнителей и эксплуатационному температурному режиму.

Вернуться к оглавлению

Состав и характеристики

Составляющей бетонной смеси может стать различное вяжущее вещество: жидкое стекло, портландцемент или глиноземистый цемент. Также в составе жаропрочного бетона используют тонкомолотые присадки, что влияют на объемный вес финишной конструкции. В зависимости от вяжущего компонента, в составе бетонов применяют измельченные добавки и наполнители, выбор которых также зависит от температурного режима, а также условий, в которых происходит эксплуатация огнеупорного материала.

Термостойкий материал, который изготавливается с включением в состав добавок в виде щебня, корунда и др., приготавливается на основе базовых ингредиентов. Сложности в его производстве не возникают, при наличии минимальных навыков строительства огнеупорный состав можно изготовить своими руками.

Для повышения прочности жароустойчивого материала его наполняют тонкомолотыми минеральными добавками, которые повышают плотность изделия. Заполнители в составляющих жаропрочных бетонах могут изготавливаться на заводе, кроме того, применяются горные огнеупорные породы.

На сегодняшний день существует возможность изготовления жаропрочных смесей под заказ. Преимуществом такового является выбор ингредиентов, а также их соотношения исходя из проекта заказчика. Составляющие в бетоне выбираются по предполагаемому температурному режиму при эксплуатации и сроку службы изделий.

Вернуться к оглавлению

Приготовление собственноручно

Схема бетономешалки для приготовления бетона.

Жаростойкий бетон можно приготовить своими руками, однако он потом должен выполнять все возложенные задачи. Также при работе с жаропрочным бетоном нужно выполнять рекомендации и придерживаться инструкции, которая, в свою очередь, должна соответствовать требованиям и технологическим нормам. В результате изготовления огнеупорного компонента своими руками должен получиться бетон, который, так же как и заводской, устойчив к температурным перепадам, обладает термоизоляционными функциями. При нагревании он не должен утрачивать свои свойства и форму. Собственноручное приготовление жаростойкого бетона позволит уменьшить расходы на строительство.

Изготавливая жаростойкий материал в домашних условиях, нужно запастись жидким стеклом, бариевым цементом, асбестом. Эти компоненты придадут бетону те характеристики, которые позволят использовать материал при строительстве сооружений с высоким температурным режимом.

Чтобы сделать жаростойкий материал собственноручно, нужно поместить в мешалку для бетона цемент и песок в соотношении один к четырем.

После тщательного перемешивания вливается вода до тех пор, пока консистенция не будет похожа на тесто. Получившийся раствор заливают в формы, а после – в опалубку. Чтобы удалить появившийся воздух, в растворе используют уплотнители.

Вернуться к оглавлению

Материалы и инструменты

Для создания жароустойчивого раствора применяются:

  • тачка;
  • мешалка для бетонного раствора;
  • лопата;
  • водный шланг;
  • опалубка;
  • огнеупорный цемент;
  • мастерок;
  • пластиковый лист;
  • гравий;
  • гашеная известь;
  • распылитель;
  • песок.
Вернуться к оглавлению

Заливка раствора

После приготовления огнеупорной смеси приступают к ее заливке в опалубку или емкости. Формы для заливки раствором нужно предварительно смазать жиром. Это предотвращает пересыхание и упрощает доставание готового элемента. Работы нужно выполнять быстро, так как жароустойчивый раствор обладает высокой плотностью. Укладывают раствор в опалубки или емкости с помощью лопаты, лишнее убирают мастерком.

Вернуться к оглавлению

Уплотнение

Для избавления от пузырьков воздуха в жаропрочном растворе его уплотняют, применяя различные механизмы для трамбовки. Уплотнение огнеупорных растворов происходит с помощью поверхностных или погружных вибраторов. Жароустойчивые смеси нужно утрамбовывать более длительное время. А чтобы предотвратить расслаивание раствора, его доставляют на место укладки напрямую, не совершая перегрузки.

Вернуться к оглавлению

Увлажнение и выдержка

После заливки огнеупорного раствора и уплотнения его оставляют для затвердевания. Процесс естественного твердения заключается в испарении влаги, поэтому раствор нужно периодически обрызгивать водой. Это позволит предотвратить появление растрескивания. Еще незатвердевший раствор нужно укрыть пленкой на 48 часов – потом ее убирают, и бетон продолжает твердеть. Спустя два дня можно извлечь элементы из емкости и поместить в теплое помещение на 28 дней. Когда бетонный раствор достигнет своих прочностных характеристик, он готов к применению по назначению.

Вернуться к оглавлению

Заключение

После окончания работ по приготовлению огнеупорного материала нужно вымыть и очистить оборудование. Удалить остатки застывшего раствора с инструментов необходимо сразу после его применения, так как на следующий день это будет сделать сложнее.

Процесс собственноручного приготовления жароустойчивого раствора хоть и трудоемок, требует наличия вспомогательных инструментов, экономия все равно значительна. Главное – придерживаться технологических требований, предъявляемых к огнеупорным материалам и руководствоваться инструкцией по изготовлению жаропрочного бетона.

Цемент огнеупорный: характеристики, состав, область применения

Дата: 8 января 2019

Просмотров: 9765

Коментариев: 0

Благоустраивая коттеджи, дачные дома и индивидуальные строения, частные застройщики занимаются строительством оригинальных каминов, печей, а также обустраивают барбекю. Для выполнения поставленных задач целесообразно использовать цемент огнеупорный, сохраняющий эксплуатационные свойства при повышении температуры до 1750 градусов Цельсия.

Его не сложно приобрести в специализированных магазинах. Огнеупорный материал востребован, также, в промышленном сегменте. Он применяются, как термостойкий материал для бетонов, применяемых для облицовки печей, эксплуатирующихся при повышенном температурном режиме.

Особенность цементного раствора – ускоренное твердение, приобретение эксплуатационной прочности за ограниченное время. Жаропрочный цемент способен на протяжении длительного периода выдерживать воздействие открытого огня и по характеристикам соответствует традиционным огнеупорным стройматериалам. Остановимся детально на области применения, характеристиках термостойкого состава, маркировке, особенностях.

Огнеупорный отличается от других видов цемента, например, от шлакового или портландцемента, степенью противостояния повышенным температурам

Сфера использования

Огнеупорный состав применяется для выполнения специальных задач, связанных с применением жаростойких растворов, в промышленных областях и в частном секторе. Основные области использования:

  • монолитная футеровка при ремонте, восстановлении тепловых устройств, плавильных агрегатов, эксплуатирующихся при температурах до 1600 градусов Цельсия;
  • производство сборных железобетонных конструкций, обладающих повышенной жаростойкостью;
  • изготовление огнеупорных кирпичей, блоков;
  • подготовка раствора для кладки печи из кирпича и обмазки;
  • изготовление клеевых смесей, применяемых в нефтеперерабатывающей отрасли, химической промышленности;
  • применение для технологических нужд, связанных с изготовлением аммиака, фосфора, спиртов;
  • строительство печей, отличающихся повышенной прочностью, для стекловаренной отрасли;
  • изготовление элементов футеровки;
  • строительство каминов, современных печей для частных построек;
  • сооружение дымоходов.

Жаропрочные смеси отличаются увеличенной устойчивостью к воздействию повышенных температур, способны сохранять целостность формируемой поверхности без образования трещин, характеризуются повышенной прочностью. Применение термостойких растворов осуществляется при выполнении бетонных мероприятий зимой, так как они позволяют без последующей усадки выполнять бетонирование при отрицательных температурах (до -10 градусов Цельсия).

Огнеупорный вид используется для изготовления жаростойких строительных смесей, употребляемых при установке и ремонте печей, каминов и дымоходов

Эксплуатационные характеристики

Жаростойкий цементный состав является разновидностью глиноземистых, а также высокоглиноземистых смесей. Он характеризуется следующими положительными свойствами:

  • Устойчивостью к воздействию повышенной до 3,5 тысяч градусов Цельсия температуры и открытому огню.
  • Повышенными огнеупорными и прочностными характеристиками, связанными с керамическим спеканием частиц под воздействием высоких температур. Это обеспечивает особую прочность, увеличение которой прямо пропорционально объемной доли цемента в смеси.
  • Увеличенным коэффициентом сцепления смеси с поверхностью и вязкостью, которые превосходят аналогичные параметры традиционно используемого обычного цемента.
  • Интенсивностью твердения, позволяющей эксплуатировать термостойкий состав через сутки после приготовления.
  • Устойчивостью к воздействию коррозионных процессов благодаря применению кальциевого алюмината.
  • Стандартной технологией применения, предусматривающей использование необходимых компонентов в процентных соотношениях, соответствующих технологии изготовления состава на основе портландцемента.
  • Несложностью приготовления раствора с использованием песка, воды и жаропрочного связующего.

Схема производства

Как и любые материалы, обладающие множеством положительных свойств, огнеупорные смеси имеют свои недостатки:

  • химический состав содержит ряд составляющих, определяющих огнеупорные характеристики материала, которые, при определенных условиях, выделяют неприятные запахи;
  • высокая стоимость термостойкой смеси, которая ощутима при приобретении больших объемов сырья.
    Расходы на его приобретение выше, чем на покупку обычного цемента.

Отличие от других видов цемента

Термостойкий цемент отличается повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур. Это является его основной особенностью в отличие от традиционно применяемых типов цемента, характерными представителями которых является портландцемент или шлаковый цементный раствор.

Обычные цементные смеси начинают деформироваться при температурах, доходящих до 250 градусов Цельсия. Воздействие нагрева до 500 градусов Цельсия вызывает появление трещин, нарушение целостности цементного массива и конструкций на его основе. Жаропрочный цемент сохраняет эксплуатационные характеристики, исходные свойства при повышении температуры до 2 тысяч градусов Цельсия.

Специальные, устойчивые к повышенной температуре смеси, обеспечивают сокращение продолжительности ввода объекта в эксплуатацию, увеличивают его ресурс.

Маркировка и состав

Жаропрочный цемент производится следующих видов, которые отличаются наносимой на упаковку маркировкой:

  • ГЦ40-ГЦ60, которой маркируются глиноземистые составы, используемые в энергетической, топливной, строительной отраслях;

Огнеупорные материалы находят применение при создании монолитных сооружений, специальных мертелей и сухих смесей

  • ВГЦI-ВГЦIII, а также ВГЦ 70-ВГЦ 75 – аббревиатуры высокоглиноземистых цементов, отличающихся повышенными огнеупорными параметрами, не выделяющие запахов при нагреве.

Применение сырья на базе глинозема, измельченного до порошкообразного состояния, обеспечивает эффективное твердение жаростойких растворов. Приобретение прочностных характеристик обусловлено керамическим контактом частиц цемента. Это отличает смесь от традиционных марок цемента, при затвердевании которых обеспечивается гидравлическое сцепление составляющих.

Материал включает различные компоненты:

  • Гранулированные шлаки объёмом от 50 до 90%.
  • Специальные добавки, обеспечивающие устойчивость к повышенным температурам – от 5 до 40%.
  • Разнообразные щелочные соединения металлов – 5-20%.

При необходимости обеспечения повышенной до 1,6 тысячи градусов Цельсия температуры эксплуатации цемента, в его состав входят алюминаты кальция с концентрацией более 75%, являющиеся шлаками алюмотермического происхождения.

Выполнение работ

Процесс подготовки поверхности к использованию специальных огнеупорных смесей аналогичен применению обычных видов цемента. Обязательно при подготовительных мероприятиях выполнить:

  • обезжиривание поверхности. Следует удалить, используя растворитель, жировые пятна, масляные подтеки;
  • уборку с применением пылесоса и влажной тряпки. Они позволят избавиться от сажи и пыли.

Эти несложные мероприятия обеспечат необходимую адгезию, благодаря которой огнеупорный состав надежно пристанет к поверхности.

Подготовка раствора осуществляется, согласно инструкции производителя, имеющейся на упаковке термостойкой смеси. В зависимости от объемов работ, можно использовать специальную емкость, позволяющую выполнять смешивание вручную или бетономешалку.

Подготовленный, согласно рецептуре, раствор наносится на обрабатываемую поверхность с помощью мастерка. Технология кладки кирпича не отличается от стандартной.

Кладка печи

Важно подготовить поверхность, не допустить образования воздушных полостей, тщательно заполнить раствором швы. Соблюдение этих рекомендаций обеспечит длительный ресурс эксплуатации высокотемпературной смеси.

Приобретая огнеупорный состав, обращайте внимание на маркировку, наличие документов, подтверждающих качество продукции.

Заключение

Зная характеристики, маркировку огнеупорных составов можно выбрать специальный цемент, необходимый для выполнения поставленных задач. Быстрое твердение и повышенная прочность способствуют популярности термостойких составов.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Огнеупорный цемент, описание, производители и цены на смеси ГЦ-40, ГЦ-60

Для тех, кто собирается построить камин, печь в доме или барбекю, предпочтительнее выбирать огнеупорный материал, которых сохраняет свои свойства даже при 1 750 °C. Найти его несложно, хотя в частном секторе используется редко, а применяется в основном при изготовлении бетона повышенной жаропрочности в промышленных печах. Уникальность раствора в том, что он быстро затвердевает и становится очень прочным.

В чем отличие от других видов

Почти каждый цемент горит, плавится и разрушается, при 250 °C он деформируется, а после 500 трескается и нарушается целостность структуры. Противостоят высоким температурам:

  1. Глиноземистые марки: гц-60-У, гц-60, гц-50, гц-40, вгц-2-25, СА-50, Исыдач-40, СА-50, GORKAL-70.
  2. Высокоглинозёмистые ВГКЦ 70-1, ВГКЦ 75-05, ВГЦ I, ВГЦ II, ВГЦ III.

Изготавливаются из сырья с использованием глинозема, методом запекания, плавки, измельчения до дисперсного вида. Отличие в том, что при нагревании жаростойкие цементы твердеют с появлением керамических сцеплений, а не гидравлических, что характерно для обычных марок.

Применение

Используется для получения жаростойких бетонных смесей в строительстве футеровок тепловых агрегатов, возведения сооружений, находящихся а минерализованных водах или подвергающихся действию сернистых газов, При установке разнообразных печей, дачных каминов, устройстве дымоходов. Он предпочтительнее кладки, так как она расширяется при нагревании, что требует предварительной обработки швов.

Характеристики

Одними из преимуществ глиноземистых марок являются быстрое отвердение в воде и обретение прочности в течение трех суток. Половину заявленной прочности смесь набирает в течение суток – это позволяет через 20 часов использовать сооружение. Необходимо знать, что для избежания перекристаллизации, цемент должен затвердевать при влажных температурах, которые выдерживаются в течение суток после заливания водой при  20 °C.

В процессе гидратации материал способен выделить за небольшой отрезок времени много тепла – до семидесяти процентов за несколько часов. Такая характеристика позволяет использовать его без подогрева для проведения работ зимой при – 10 °C. Момент схватывания – после 50 минут после контакта с жидкостью, не ранее, а окончание процесса – не позже десяти часов от начала схватывания.

Классификация

  • По маркам: указываются в числах от 100 до 600, что показывает прочность при сжатии в 100 – 600 бар.
  • По классам: в числах от 30 – 60, в зависимости от сжатия.

Отличие классов от марок – в расчете прочности, она выводится не по среднему показателю, а по обеспеченности не менее 95%. Это означает, что 95 образцов из 100 обязаны соответствовать требуемому классу.

Класс ГЦ-40

Свойства не теряются даже при эксплуатации до 1 700 °C. Совместно с огнеупорными и жаростойкими наполнителями – магнезитом, рудой хромитовой, шамотом, он используется при получении гидравлически затвердевающих растворов и бетона. Пользуется спросом огнеупорный глиноземистый цемент гц-40, ГОСТ 969-91, состав – известняк, известь или породы с большим содержанием глинозема. Они подразделяются на две группы: марки гц-40 и гц-50 (в конце первых суток прочность гц-50 выше).

Цены

Самые популярные: ВГКЦ-75-0.5, ВГКЦ-75-1 (ООО «Керамика Гжели»), гц-40, гц-50, гц-60 (Украина), «Ctembor» (Новгородская область), FireBarrier 135 (Франция), Gorkal 70 (Украина), Ciment Fondu (Франция).

Сравнительная таблица ценовых предложений поставщиков:

Название Фасовка, мешок кг Розничная цена в рублях
глиноземистый гц-40  50 1 300
Gorkal 40 (Польша)  50 1 300
ГГЦР (Россия)  50 1 400

В зависимости от сезонного фактора цены на огнеупорный цемент могут меняться, например, летом с увеличением строительных работ они вырастают, а зимой значительно снижаются.

характеристики, состав, производители и цены

Огнеупорным называют жаростойкий цемент, относящийся к глиноземистым или высокоглиноземистым материалам. Раствор, приготовленный на его основе, отличается повышенной скоростью затвердевания в водной и воздушной среде и особой прочностью.

Особенности и характеристики

Огнеупорный цемент обладает следующими характеристиками:

  • Жароустойчивость. Стоек к повышению температуры до 2000-3500°C.
  • Прочность. При повышении температуры нагревания в составе образуются керамические сцепления, придающие особую прочность материалу. Также на увеличение данной характеристики влияет процентное соотношение цемента в растворе. Чем его больше, тем прочнее смесь.
  • Скорость затвердевания. Рекордная по сравнению с другими и дающая возможность эксплуатировать полученное изделие уже через 20 часов.
  • Сцепляемость и вязкость. По данным критериям огнеупорный вид цемента ничем не уступает обычному.
  • Коррозийная стойкость. Благодаря используемому в составе алюминату кальция, огнеупорный раствор не подвержен быстрому разложению и коррозии.
  • Неэлектропроводные свойства. Обусловлены отсутствием в составе влаги.
  • Технологичность использования. Пропорции и способы применения данного материала мало чем отличаются от портландцемента.
  • Простота процесса приготовления. Чтобы изготовить раствор потребуется всего лишь смешать цемент, песок и воду.

Огнеупорный отличается от других видов цемента, например, от шлакового или портландцемента, степенью противостояния повышенным температурам. Так практически любой вид при t 250°C деформируется, а при 500°C трескается и лопается, что негативно сказывается на целостности конструкции. Огнеупорный же цемент даже при 2000°C сохраняет свои первоначальные свойства.

Глиноземистый цемент выпускается марками ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60.Его основными потребителями являются топливно-энергетические предприятия, строительные комплексы оборонного значения. Самые распространенные марки высокоглиноземистого цемента ВГЦ-I-35, ВГЦ-75-05. Они имеют повышенные показатели огнеупорности, в сравнении с ГЦ-40 и ГЦ-50 и в процессе эксплуатации не выделяют неприятного запаха.

ГЦ и ВГЦ изготавливаются с использованием глинозема методом плавки и по сравнению с портландцементом являются более огнестойкими, а в смеси с такими наполнителями, как магнезит или хромитовая руда, могут применяться для получения гидравлически твердеющих растворов.

В отличие от портландцемента, период затвердевания которого составляет 1-3 суток, огнеупорный схватывается не более чем за 10 часов. Он хорошо твердеет во влажной среде, а при добавлении в бетон делает его водонепроницаемым и морозостойким. Однако чтобы избежать перекристаллизации ему нужно обеспечивать необходимую влажность в течение суток при оптимальном температурном режиме.

Огнеупорный глиноземистый цемент отличается повышенной плотностью по сравнению с другими видами. Также он более устойчив к негативному влиянию агрессивных сред. Однако жаростойкий цемент деформируется под воздействием щелочи, поэтому смешивать его с известью или гипсом не рекомендуется.

Сфера применения

Огнеупорный вид используется для изготовления жаростойких строительных смесей, употребляемых при установке и ремонте печей, каминов и дымоходов. Также с применением ГЦ и ВГЦ производятся ячеистые бетоны, обмазки, кладочные растворы, кирпичи и блоки, отличающиеся особой прочностью. Огнеупорные смеси для печей и каминов обладают повышенной термоустойчивостью и трещиноустойчивостью.

Сухие смеси на основе жаростойкого цемента с успехом используются для ремонтных и восстановительных работ при футеровке тепловых агрегатов в различных промышленных отраслях. Также огнеупорные материалы находят применение при создании монолитных сооружений, специальных мертелей и сухих смесей. Они практически незаменимы для бетонных работ в холодное время года, когда могут употребляться без подогрева при температуре до -10°C, и для изготовления безусадочных материалов. Их используют как в черной металлургии, так и в цветной (в агрегатах плавки различных металлов).

Жаростойкий цемент применяется как ингредиент при изготовлении растворов и клеев в строительной химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Его используют в устройствах при производстве фосфора, аммиака, различных спиртов. Он подходит и для постройки шахт, подземных сооружений, фундаментов под машины. Огнеупорная смесь может применяться и в энергетике для изготовления горелочных камней, стекловаренных печей и других изделий, отличающихся высокой прочностью.

Так как в сравнении с портландцементом, жаростойкий материал обладает коротким временем схватывания, его можно применять и в срочных ремонтных работах по дому. Также с помощью него готовится основа под полы, подоконники и притолоки.

Стоимость цемента

Для того чтобы купить качественный цемент, необходимо обратить внимание на марку и наличие сертификатов соответствия продукции. Жаростойкий материал в отличие от обычного имеет более высокую цену, так как является специализированным. В таблице представлены приблизительные цены на самые популярные марки огнеупорного цемента. Стоимость материала может меняться в зависимости от сезона (летом цены возрастают, зимой снижаются).

НаименованиеПроизводствоФасовка, кгРозничная стоимость, рубли
ГЦ-40Украина501 300
GORKAL 40Польша501 300
ISIDAS 40Турция25625
LAKKA TULENKESTAVAФинляндия251 300
ВГЦ-50Новосибирск201 800

Огнеупорный бетон благодаря особым характеристикам с успехом применяется как в жилищном строительстве (при изготовлении каминов и печей), так и в промышленном. Купить его можно в мешках или навалом, как оптом, так и в розницу.

состав, марки и применение материала

Обычный цемент может претерпевать изменения, разрушаться при повышении температуры. Поскольку этот материал наиболее часто используют в строительстве, то возникает необходимость в поиске огнестойких модификаций.

Во многих ситуациях нужно использовать огнеупорный цемент, который без разрушения выдерживает продолжительные термические нагрузки до 3000 ℃. Особая огнестойкость обусловлена составом, технологией производства. Материал ориентирован на применение в жилом и промышленном строительстве, огнеупорные цементы применяют при обустройстве печей, где они проявляют хорошие качества при грамотной подготовке смеси.

Состав

Все цементы – это минеральные композиции на основе известняка, глины и гипса. Может сложиться впечатление, что такое сырье заведомо обладает огнеупорными свойствами.

Известняк и гипс, действительно, хорошо выдерживают нагревание, в то время как термостойкость глины в большой степени зависит от ее природы.

Существует 5 разновидностей цементных смесей, из которых в обычной практике наибольшее распространение получил портландцемент с максимальной термической устойчивостью до 600 ℃.

Нагревание уже до 250 ℃ провоцирует появление первых трещин, по которым может распространяться дым и огонь. При более высоких температурах портландцемент начинает разрушаться, что чревато серьезными последствиями при пожарах.

Таблица. Содержание оксидов в высокоглиноземистых составах

Вид цемента

Содержание оксидов нижеуказанных элементов , %

Оксид кальция СаО

Оксид железа Fe2O3

Оксид кремния SiO2

Оксид магния               MgO

Оксид серы     SO3

Диоксид титана             ТiO2

Оксид алюминия Аl2О3

ВГЦ I

32%

1. 0%

3.0%

1.5%

2.0%

0.05%

60%

ВГЦ II

28%

1.0%

1.5%

1.0%

2.0%

0.05%

70%

Огнеупорный цемент, сделанный на основе специальных видов глины с преобладанием глиноземистого и высокоглиноземистого сырья, благополучно выдерживает достаточно длительное нагревание до 1480 ℃, особые сорта – до 1750 ℃. Повышенная термостойкость обусловлена большими концентрациями оксида алюминия, которые варьируются от 55 % до максимального содержания, равного 70 %.

Достоинства

Огнеупорные марки цемента имеют следующие достоинства:

  • способность выдерживать действие открытого огня;
  • стойкость при непродолжительном нагревании свыше 3000 ℃;
  • высокая механическая прочность;
  • увеличенная адгезия по сравнению со всеми остальными видами смесей;
  • большая скорость полного затвердевания массы;
  • инертность по отношению к агрессивному влиянию внешней среды.

Жаропрочный цемент мелко измельчают, после чего однородный порошок просеивают через сито №008, получая 90% материала. Фракция с зернами покрупнее составляет не больше 10 %. Цементная смесь с обычным содержанием глинозема окрашена в серые или светло-коричневые цвета; с повышенной концентрацией термостойкого компонента – в белые или светло-стальные цвета. Плотность огнеупорного порошка отличается: ее минимальный показатель составляет 2,8 г/см2, максимальный – 3,2 г/см2.

Продукт с улучшенными огнеупорными качествами готовят по стандартной технологии, используя обычное количество песка и воды. При этом застывания портландцемента приходится ждать от 1 до 3 суток, а огнеупорные марки затвердевает полностью за 10 часов даже во влажном окружении.

Из негативных аспектов, характеризующих термостойкий цемент, отмечают повышенную цену по сравнению с другими сортами, что вполне понятно. Некоторые авторы говорят о вредном влиянии на огнеупорный материал щелочей. Возможно, концентрированные щелочи в каких-то условиях могут вступать в реакции с определенной частью огнеупорного сырья, но на практике щелочных воздействий такого рода быть не может ни при каких ситуациях.

Направления использования

Огнеупорные виды цемента можно применять для всех строительных работ. Учитывая экономические соображения, чаще всего его используют в ситуациях, когда конструкция постоянно подвергается высокому нагреву. Востребованность в огнеупорной цементной продукции возникает в промышленности и частных владениях.

Основные направления применения огнеупорного высокоглиноземистого цемента следующие:

  • футеровка нагреваемого пространства в отопительных комплексах и агрегатах;
  • изготовление жаростойких конструкций из железобетона;
  • производство огнеупорных панелей, кирпичей, блоков, растворов;
  • составление клеевых композиций для нефтяных и химических установок;
  • изготовление печей для плавления стеклянных изделий;
  • производство сооружений в теплоэнергетике;
  • сооружение дымоходов, домашних печей, каминов.

Огнеупорные виды цемента востребованы в горной, металлургической промышленности, а также при строительстве тоннелей, подложек для мощных тепловых установок в любых сферах.

Марки огнеупорных цементов

Жаростойкие сорта цемента сделаны с вложением глинозема, строго в соответствии с ГОСТом. Главным показателем для их подразделения на марки является содержание оксида алюминия.

Аббревиатурой ГЦ обозначена продукция с концентрацией оксида алюминия минимум 35 %.

Марки с большей массовой долей оксида обозначаются буквосочетанием ВГЦ.

Продукция ВГЦ I содержит следующие концентрации оксидов: минимум 60 % алюминия; кальция – 32 %; кремния – 3 %; железа, магния, серы – от 1 % до 2 %.

Продукция ВГЦ II содержит оксида алюминия минимум 70 %, оксидов кальция и кремния немного меньше, чем предыдущая марка, остальных – в таком же количестве.

В цементе ВГЦ III оксида алюминия минимум 80 %, оксидов кальция и кремния – 18 % и 0, 5 %, соответственно, остальных – прежнее количество.

Все марки продукции с обозначением ВГЦ имеют следовые количества оксида титана.

В маркировке рядом с буками указывают числа, которые обозначают предел прочности при сжимающих нагрузках на продукцию через 3 суток выдерживания. Например, цемент ГЦ 40 выдерживает нагрузку минимум 40 мПа.

Таблица. Технические параметры огнеупорных цементов

Наименование показателя Значение для цемента вида и марки
ГЦ ВГЦ I ВГЦ II ВГЦ III
40 50 60 35 25 35 25
1. Предел прочности при сжатии, МПа, не менее, в возрасте:
1 сут 22,5 27,4 32,4
3 сут 40,0 50,0 60,0 35,0 25,0 35,0 25,0
2. Тонкость помола:
остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, %, не более 10 10 10 10 10 10 10
удельная поверхность, м2/кг, не менее 300 300 300 300
3. Сроки схватывания:
начало, мин, не ранее 45 45 45 30 30 30 30
конец, ч, не позднее 10 10 10 12 15 15 15
4. Огнеупорность, °С, не менее 1580 1670 1670 1670

Покупатели выбирают марку, с учетом реальных термических и механических нагрузок, при которых будет эксплуатироваться цемент. На рынке строительных материалов представлены марки авторитетных отечественных производителей огнеупоров, использующих глиноземистый клинкер из центральной, приволжской частей страны, Сибири. В продаже есть неплохие огнеупорные смеси от зарубежных производителей: Польши, Франции, Турции, Финляндии. Импортный материал полностью расфасован, отечественную продукцию могут расфасовывать по заявке заказчиков.

Как работать

Цементная продукция с высокой термостойкостью стоит дороже, чем обычная, требует внимательного отношения при работе.

Пренебрежение к правилам, погрешности в работе могут привести к опрометчивой потере средств, получению ненадежного материала, ухудшающие возможности эксплуатации конструкции в целом.

Материал хорошо закрепляется на очищенной поверхности, поэтому нужно не экономить время и силы для проведения подготовительной работы.

Перед нанесением массы рабочую площадь следует тщательно убрать, пыль смести или снять пылесосом, сажу счистить, ее местонахождение отшлифовать, жировые пятна убрать растворителями.

Цементный порошок разводят в точном соответствии с указаниями из инструкции. Наиболее часто для цементной смеси используется пропорция: 1 часть цемента:3 части песка. Однако по технологии в раствор могут добавляться другие материалы (щебень, шамот, известь). При изменении пропорций компонентов результат может не соответствовать ожиданиям и обещаниям. В зависимости от массы раствора его можно перемешивать обычным мастерком или бетономешалками.

При правильном выборе марки огнеупорного цемента, соответствующей режиму эксплуатации конструкции, материал будет прочным, надежным на протяжении десятилетий.

Загрузка...

характеристики и состав, область применения, цены

К огнеупорным видам цемента относят глиноземистые и высокоглиноземистые составы, выдерживающие нагрев до 1700 °C без потерь прочности. Отличительными свойствами таких материалов являются повышенная скорость схватывания и застывания, стойкость к сульфатам, агрессивным средам и коррозии, улучшение прочностных характеристик при воздействии высоких температур и выделение большой доли тепла на начальном этапе гидратации. Основная сфера применения огнеупорных марок – промышленное строительство, в частных целях они используются при кладке печей или каминов или изготовлении штучных изделий.

Оглавление:

  1. Технические параметры
  2. Сравнение с другими видами
  3. Область использования
  4. Цена продукции разных марок

Особенности и характеристики

Материал представляет собой тонко помолотый порошок (остаток на сите №008 не превышает 10 %), клинкер получают путем спекания или плавления. Глиноземистый цемент имеет серый или темно-коричневый цвет (влияет марка), высокоглиноземистый – белый или светло-серый. Плотность варьируется в пределах 2,8-3,2 г/см2, после застывания растворы имеют низкопористую структуру. Точный состав зависит от вида, но в среднем итоговое содержание глиноземов в марках с огнеупорными свойствами достигает не менее 60%, оксидов кальция – 35-40, других веществ – не превышает 3-5.

К основным рабочим характеристикам относят:

  • Прочность на сжатие. Точная величина зависит от разновидности, но стандартный диапазон для жаростойкого цемента составляет 25-60 МПа, такое значение достигается на 1-3 сутки.
  • Сопротивление агрессивным средам. Это объясняется способностью к выделению гидроксидов алюминия в процессе гидратации и обволакивания им частиц раствора. Бетоны на основе такого цемента устойчивы к сульфатам, воздействию минеральных вод и ряда кислот. К разрушающим структуру веществам относят уксусную кислоту, гидроксиды и карбонаты щелочей.
  • Ускоренные сроки схватывания, начальное время затвердевание варьируется в пределах 30-60 мин, окончательное – 6,5-12 ч.
  • Тепловыделение: до 70 % от общей величины в процессе гидратация за первые сутки. Это свойство объясняет востребованность при зимнем бетонировании.
  • Огнеупорность, в среднем – 1700 °C. Марки с более высокой термостойкостью встречаются редко и практически не используются в частном строительстве.

Отличия огнеупорного цемента от других видов

Разный состав клинкера у портландцемента и жаростойких разновидностей определяет разницу в свойствах и условиях эксплуатации.

Наименование характеристики Портландцемент ГП и ВГЦ
Начало схватывания Не менее 45 мин От 30 минут до 1 часа
Огнестойкость бетона 250 °C От 1100 и выше, точное значение зависит от марки и пропорций
Марочная прочность 28 суток 72 часа
Тепловыделение за первые сутки в % от общей величины 15-20 70
Сохранность прочностных свойств Одинакова: по истечении 30 суток при эксплуатации в воздушно-влажностных условиях теряют до 20 %

Отличия от портландцемента заметны еще на стадии затвердевания: огнеупорные составы набирают основную прочность в течении первых суток, рекомендуемая среда при этом – повышенная влажность, не выше +30 °C. Глиноземные марки теряют до 30 % устойчивости к сжатию в случае длительного воздействия высоких температур на начальной стадии гидратации, поэтому изделия не советуется пропаривать или подвергать автоклавной обработке (существуют специализированные марки, для которых оно действует наоборот).

К положительным отличиям от портландцемента относят повышенную плотность цементного камня, лучшую морозостойкость, хорошую устойчивость к агрессивным средам и коррозии. Обратной стороной является разрушение под воздействием щелочных растворов, жаростойкие глиноземные виды не рекомендуют смешивать с известью, гипсом или самим ПЦ. Последним фактором служит цена – у огнеупорных видов она в разы больше, чем у портландцемента (при равной марочной прочности ПЦ обходится как минимум в 3 раза дешевле).

Сфера применения

Основными потребителями являются предприятия металлургического и топливно-энергетического комплекса (футеровка печей и сталеплавильных ковшей, теплоизоляция котлов, дымоходы). Помимо огнеупорности эти цементы ценятся за ускоренный набор прочности и применяются при ведении ремонтных и восстановительных работ, строительстве подземных сооружений.

Они используются в качестве основных ингредиентов при изготовлении готовых жаростойких составов и клеев (соединительных, обмазочных, отливочных), их добавляют при производстве ячеистых бетонов и мелкоштучных кладочных изделий с высокой прочностью. Благодаря значительному тепловыделению на начальной стадии гидратации они востребованы при проведении бетонирования в зимнее время (допустимая температура – до -10 °C) и при необходимости замеса безусадочных или расширяющихся смесей.

Стоимость материала

Наименование марки, производитель Рекомендуемая сфера применения Сроки схватывания, начало/конец Окончательная прочность Вес, кг Цена, рубли
Глиноземистые цементы
GORKAL 40, Польша Используется в промышленном строительстве, обогревательных устройствах с максимальной температурой 1300 °C, горнодобывающих комплексах 1,5/8 ч

 

45 МПа через сутки 50 1300
Secar 38R, Франция Помимо строительства сооружений с повышенной сульфатостойкостью и быстрыми сроками затвердевания Secar 38R используется для изготовления огнеупоров, эксплуатируемый при температурах до 1700 °C 1/6,5 ч ≥40 МПа через 3 дня 25 800
ГЦ-40, Россия, ПМЦЗ Огнеупорный бетон и штучные изделия с термостойкостью до 1700 °C 45 мин/10 ч 50 1200
Высокоглиноземистые цементы
ВГЦ-I-35, Россия Огнестойкость в пределах 1580 °C, черная и цветная металлургия, защита футеровки печей и повышение теплоизоляционных свойств конструкций 0,5/12 ч 35 МПа через 3 дня 50 3000
ВГЦ-II-25, Россия То же до 1670 °C 0,5/10 ч 25 МПа через 3 дня 50 3500

Материал реализуется в мешках и навалом, срок сохранения активности ограничен 6 месяцами, дешевле всего его купить оптом. Продукцию выпускают как российские, так и зарубежные фирмы. К лучшим отечественным производителям огнеупоров относят Боровичский комбинат, Волховский Алюминий, Пашийский и Ключевский заводы. К ведущим зарубежным брендам: Secar (Франция), Gorkal (Польша), Cimsa Icidac (Турция), Ciment Fondu (Франция), среди готовых смесей для печей и каминов положительно оценивают Lakka Tulenkestava от финской фирмы Lakan Betoni, ее советуют купить при необходимости отливки жаростойких изделий, постоянно эксплуатируемых при температуре около 1300 °C.

Особенности огнеупорного цемента

Для подготовки бетонных элементов печей, каминов, отопительных элементов, также в производственных помещениях металлургических и химических комбинатов применяют жаро- и огнеупорные цементные смеси. Они способны выдержать жесткое термическое воздействие. Свойства, которыми должен обладать огнеупорный бетон, достигаются добавлением ряда компонентов в его состав.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 363
Источник: https://betonpro100. ru/vidy/ogneupornyj-beton

Что такое огнеупорный бетон?

Жаропрочный бетон  – специфический вид строительного материала, способный выдерживать длительное воздействие предельно высоких температур без потери прочности и снижения основных эксплуатационных характеристик. В зависимости от состава огнеупорный бетон выдерживает нагревание от 750 до 1800 градусов, а также воздействие открытого пламени.

Основное отличие огнеупорного состава от других бетонных смесей состоит в высоком содержании тонкодисперсных и пористых компонентов. Также включении в состав просева горных пород с низким содержанием кварца. При сильном нагревании материала главной проблемой выступает его обезвоживание, растрескивание и потеря связной прочности. Глиноземные компоненты, в силу предельно малой размерности частиц, позволяют добиться присутствия влаги в бетоне в связном состоянии. Они предотвращают иссушение и препятствуют утрате пластичных и прочностных свойств.

Огнестойкость бетонаизготовленного с использованием глиноземных материалов, достигается также переходом его в керамическое состоянии при длительном воздействии открытого пламени. Перечисленные особенности материала делают его незаменимым при строительстве как промышленных, так и частных объектов.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1215
Источник: https://betonpro100.ru/vidy/ogneupornyj-beton

Характеристика огнеупорного цемента

Как и любой строительный материал, огнеупорный цемент имеет свои преимущества и недостатки. При выборе такого раствора необходимо оценивать каждую характеристику. Первое, о чем стоит сказать, это очевидные достоинства такого вида цемента.

1. Жароустойчивость. В зависимости от того, какая выбрана марка, такой цемент способен выдерживать температуры больше двух, а то и трех тысяч градусов.

2. Вязкость. Не смотря на то, что цемент выдерживает высокие температуры, он очень тягучий и сцепляемый, то есть гарантирует надежность и прочность.

3. Легкость приготовления раствора. Достаточно смешать песок, воду и цемент, с учетом необходимых пропорций, и раствор готов.

Недостатки также имеют значение при использовании подобного раствора. Они определяются из-за его специфики, а именно возможности удерживать высокие температуры.

1. Химический состав. Такой цементный раствор не оказывает плохого влияние на окружающую среду, но при этом, взаимодействуя с некоторыми элементами, его качество может быть ухудшено.

2. Стоимость. Специфика такого цемента в том, что она имеет высокую цену. Это непосредственно связано со способностью удерживать высокую температуру. Особенно разница в цене между простым цементом и огнеупорным ощущается при покупке больших партий такого раствора.

Если вопрос стоимости не встает слишком остро, то лучшим вариантом будет выбрать именно огнеупорный цемент, так как он гарантирует сто процентов надежности и защиты от возможного воздействия высоких температур.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1523
Источник: https://prom-beton. ru/kharakteristiki-i-primenenie-ogneupornogo-cementa/

Сфера использования

Огнеупорный состав применяется для выполнения специальных задач, связанных с применением жаростойких растворов, в промышленных областях и в частном секторе. Основные области использования:

  • монолитная футеровка при ремонте, восстановлении тепловых устройств, плавильных агрегатов, эксплуатирующихся при температурах до 1600 градусов Цельсия;
  • производство сборных железобетонных конструкций, обладающих повышенной жаростойкостью;
  • изготовление огнеупорных кирпичей, блоков;
  • подготовка раствора для кладки печи из кирпича и обмазки;
  • изготовление клеевых смесей, применяемых в нефтеперерабатывающей отрасли, химической промышленности;
  • применение для технологических нужд, связанных с изготовлением аммиака, фосфора, спиртов;
  • строительство печей, отличающихся повышенной прочностью, для стекловаренной отрасли;
  • изготовление элементов футеровки;
  • строительство каминов, современных печей для частных построек;
  • сооружение дымоходов.

Жаропрочные смеси отличаются увеличенной устойчивостью к воздействию повышенных температур, способны сохранять целостность формируемой поверхности без образования трещин, характеризуются повышенной прочностью. Применение термостойких растворов осуществляется при выполнении бетонных мероприятий зимой, так как они позволяют без последующей усадки выполнять бетонирование при отрицательных температурах (до -10 градусов Цельсия).

Огнеупорный вид используется для изготовления жаростойких строительных смесей, употребляемых при установке и ремонте печей, каминов и дымоходов

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1519
Источник: https://pobetony.ru/cement/ogneupornyj/

Достоинства

Огнеупорные марки цемента имеют следующие достоинства:

  • способность выдерживать действие открытого огня;
  • стойкость при непродолжительном нагревании свыше 3000 ℃;
  • высокая механическая прочность;
  • увеличенная адгезия по сравнению со всеми остальными видами смесей;
  • большая скорость полного затвердевания массы;
  • инертность по отношению к агрессивному влиянию внешней среды.

Жаропрочный цемент мелко измельчают, после чего однородный порошок просеивают через сито №008, получая 90% материала. Фракция с зернами покрупнее составляет не больше 10 %. Цементная смесь с обычным содержанием глинозема окрашена в серые или светло-коричневые цвета; с повышенной концентрацией термостойкого компонента – в белые или светло-стальные цвета. Плотность огнеупорного порошка отличается: ее минимальный показатель составляет 2,8 г/см2, максимальный – 3,2 г/см2.

Продукт с улучшенными огнеупорными качествами готовят по стандартной технологии, используя обычное количество песка и воды. При этом застывания портландцемента приходится ждать от 1 до 3 суток, а огнеупорные марки затвердевает полностью за 10 часов даже во влажном окружении.

Из негативных аспектов, характеризующих термостойкий цемент, отмечают повышенную цену по сравнению с другими сортами, что вполне понятно. Некоторые авторы говорят о вредном влиянии на огнеупорный материал щелочей. Возможно, концентрированные щелочи в каких-то условиях могут вступать в реакции с определенной частью огнеупорного сырья, но на практике щелочных воздействий такого рода быть не может ни при каких ситуациях.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1555
Источник: https://ProtivPozhara.com/zaschita/stroitelstvo/ogneupornyj-cement

Состав

Все цементы – это минеральные композиции на основе известняка, глины и гипса. Может сложиться впечатление, что такое сырье заведомо обладает огнеупорными свойствами.

Известняк и гипс, действительно, хорошо выдерживают нагревание, в то время как термостойкость глины в большой степени зависит от ее природы.

Существует 5 разновидностей цементных смесей, из которых в обычной практике наибольшее распространение получил портландцемент с максимальной термической устойчивостью до 600 ℃.

Нагревание уже до 250 ℃ провоцирует появление первых трещин, по которым может распространяться дым и огонь. При более высоких температурах портландцемент начинает разрушаться, что чревато серьезными последствиями при пожарах.

Таблица. Содержание оксидов в высокоглиноземистых составах

Вид цемента

Содержание оксидов нижеуказанных элементов , %

Оксид кальция СаО

Оксид железа Fe2O3

Оксид кремния SiO2

Оксид магния               MgO

Оксид серы     SO3

Диоксид титана             ТiO2

Оксид алюминия Аl2О3

ВГЦ I

32%

1. 0%

3.0%

1.5%

2.0%

0.05%

60%

ВГЦ II

28%

1.0%

1.5%

1.0%

2.0%

0.05%

70%

Огнеупорный цемент, сделанный на основе специальных видов глины с преобладанием глиноземистого и высокоглиноземистого сырья, благополучно выдерживает достаточно длительное нагревание до 1480 ℃, особые сорта – до 1750 ℃. Повышенная термостойкость обусловлена большими концентрациями оксида алюминия, которые варьируются от 55 % до максимального содержания, равного 70 %.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1495
Источник: https://ProtivPozhara.com/zaschita/stroitelstvo/ogneupornyj-cement

Отличие от других видов цемента

Термостойкий цемент отличается повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур. Это является его основной особенностью в отличие от традиционно применяемых типов цемента, характерными представителями которых является портландцемент или шлаковый цементный раствор.

Обычные цементные смеси начинают деформироваться при температурах, доходящих до 250 градусов Цельсия. Воздействие нагрева до 500 градусов Цельсия вызывает появление трещин, нарушение целостности цементного массива и конструкций на его основе. Жаропрочный цемент сохраняет эксплуатационные характеристики, исходные свойства при повышении температуры до 2 тысяч градусов Цельсия.

Специальные, устойчивые к повышенной температуре смеси, обеспечивают сокращение продолжительности ввода объекта в эксплуатацию, увеличивают его ресурс.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 838
Источник: https://pobetony.ru/cement/ogneupornyj/

Технология изготовления

При приготовлении жароустойчивых и огнеупорных смесей нужно добиться такой внутренней структуры, при которой содержащаяся влага, не будет испаряться при длительном воздействии высокой температуры. Речь здесь идет не о воде, использованной при замешивании, а об эксплуатационной влажности бетона. Достичь необходимого эффекта позволяют тонкодисперсные материалы и спектр добавок, обеспечивающие повышение теплопроводных и  теплоизоляционных свойств бетонного изделия. Первый пункт способствует задержанию влаги, второй – препятствует перегреву и термическому разрушению конструкции из-за частого перепада температур.

Добавки, обеспечивающие термическую стабильность бетона:

  • бой из обожженного кирпича, предпочтительно имеющий в составе шамот или магнезит;
  • пористые компоненты – пемза или доменный шлак;
  • хромитосодержащие руды или породы – базальт, андезит;
  • зольные компоненты.

Все популярные наполнители объединяет одно основное свойство – все они уже подверглись жесткой термической обработке (при производстве или формировании). В силу этого они не будут испытывать ни морфологических, ни химических изменений в бетоне при воздействии высоких температур.

Для изготовления жаростойкого бетона своими руками необходимо следовать стандартному производственному циклу – подбор состава, замешивание, выкладка, сушка. К специфическим рекомендациям можно отнести только использование лопастной мешалки для полного вымешивания тонкодисперсных фракций, четкое соблюдение пропорций состава и особое внимание при сушке.

Состав и пропорции

Для приготовления своими руками огнеупорного бетона, в составе которого будут все необходимые элементы, используют готовую цементную смесь. Нужную основу можно найти под аббревиатурами АСБС (алюмосиликатный), ШБ-Б (огнеупорный шамотный кирпич), ВГБС (с повышенным содержанием глинозема) или СБК (с корундовой присадкой). Помимо перечисленных подвидов к классу огнеупорного бетона относятся изделия ССБА, ТИБ и САБТ. Огнеупорные компоненты добавляются в цемент в измельченном виде. В зависимости от назначения их дробят либо до щебнистой фракции, либо до порошкового состояния.

Для смешивания своими руками вам понадобится стандартный набор средств: вода, песок или гравий, лоток или бетономешалка, мастерок, распылитель и огнеупорная цементная смесь. Классический рецепт-соотношение частей – 3 части гравия, 2 – песка, 2 – цементной смеси. Также для большей вязкости добавляют 0,5 части гашеной извести. Воду добавляют из расчета 7,5 литров на 22 килограмма смеси, однако это количество может изменяться. Ваша цель – достижение однородного тестообразного состава.

Особенности замешивания

При работе с жаропрочным бетоном и изготовлении его своими руками внимание уделяют двум моментам:

  1. Вымешивание до однородного состава нужной консистенции;
  2. Подходу к процессу сушки.

Из-за того, что жаростойкий бетон содержит глиноземные, тонкодисперсные компоненты и шлаковые добавки, перемешивание его в обыкновенной бочковой бетономешалке может не дать нужного результата. Лучше использовать лопастную или лоток с лопатой. Сначала насыпьте в нужной пропорции песок и гравий, затем добавьте цемент и известку и понемногу приливайте воду. Когда комок смеси не будет рассыпаться или расплываться в руке – необходимая консистенция достигнута.

При сушке огнеупорного бетона необходимо уделить внимание его гидратации, то есть итоговому распределению влаги в готовом, просушенном изделии. Сушить огнеупорный бетон лучше в проветриваемом, но влажном помещении, накрыв опалубку крышкой – это замедлит процесс, но предотвратит неравномерное иссушение. Не следует подвергать еще не затвердевший раствор нагреву и, тем более, воздействию открытого пламени. Также рекомендуют периодически обрызгивать поверхность конструкции водой, чтобы добиться полностью равномерной гидратации.

Соблюдая рекомендации производителя смесей и используя полученную информацию, вы сможете своими руками изготовить огнеупорные бетонные элементы для печных, отопительных и других конструкций.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 3983
Источник: https://betonpro100.ru/vidy/ogneupornyj-beton

Марки огнеупорных цементов

Жаростойкие сорта цемента сделаны с вложением глинозема, строго в соответствии с ГОСТом. Главным показателем для их подразделения на марки является содержание оксида алюминия.

Аббревиатурой ГЦ обозначена продукция с концентрацией оксида алюминия минимум 35 %.

Марки с большей массовой долей оксида обозначаются буквосочетанием ВГЦ.

Продукция ВГЦ I содержит следующие концентрации оксидов: минимум 60 % алюминия; кальция – 32 %; кремния – 3 %; железа, магния, серы – от 1 % до 2 %.

Продукция ВГЦ II содержит оксида алюминия минимум 70 %, оксидов кальция и кремния немного меньше, чем предыдущая марка, остальных – в таком же количестве.

В цементе ВГЦ III оксида алюминия минимум 80 %, оксидов кальция и кремния – 18 % и 0, 5 %, соответственно, остальных – прежнее количество.

Все марки продукции с обозначением ВГЦ имеют следовые количества оксида титана.

В маркировке рядом с буками указывают числа, которые обозначают предел прочности при сжимающих нагрузках на продукцию через 3 суток выдерживания. Например, цемент ГЦ 40 выдерживает нагрузку минимум 40 мПа.

Таблица. Технические параметры огнеупорных цементов

Наименование показателя Значение для цемента вида и марки ГЦ ВГЦ I ВГЦ II ВГЦ III 40 50 60 35 25 35 25
1. Предел прочности при сжатии, МПа, не менее, в возрасте:
1 сут 22,5 27,4 32,4
3 сут 40,0 50,0 60,0 35,0 25,0 35,0 25,0
2. Тонкость помола:
остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, %, не более 10 10 10 10 10 10 10
удельная поверхность, м2/кг, не менее 300 300 300 300
3. Сроки схватывания:
начало, мин, не ранее 45 45 45 30 30 30 30
конец, ч, не позднее 10 10 10 12 15 15 15
4. Огнеупорность, °С, не менее 1580 1670 1670 1670

Покупатели выбирают марку, с учетом реальных термических и механических нагрузок, при которых будет эксплуатироваться цемент. На рынке строительных материалов представлены марки авторитетных отечественных производителей огнеупоров, использующих глиноземистый клинкер из центральной, приволжской частей страны, Сибири. В продаже есть неплохие огнеупорные смеси от зарубежных производителей: Польши, Франции, Турции, Финляндии. Импортный материал полностью расфасован, отечественную продукцию могут расфасовывать по заявке заказчиков.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2254
Источник: https://ProtivPozhara.com/zaschita/stroitelstvo/ogneupornyj-cement

Как работать

Цементная продукция с высокой термостойкостью стоит дороже, чем обычная, требует внимательного отношения при работе.

Пренебрежение к правилам, погрешности в работе могут привести к опрометчивой потере средств, получению ненадежного материала, ухудшающие возможности эксплуатации конструкции в целом.

Материал хорошо закрепляется на очищенной поверхности, поэтому нужно не экономить время и силы для проведения подготовительной работы.

Перед нанесением массы рабочую площадь следует тщательно убрать, пыль смести или снять пылесосом, сажу счистить, ее местонахождение отшлифовать, жировые пятна убрать растворителями.

Цементный порошок разводят в точном соответствии с указаниями из инструкции. Наиболее часто для цементной смеси используется пропорция: 1 часть цемента:3 части песка. Однако по технологии в раствор могут добавляться другие материалы (щебень, шамот, известь). При изменении пропорций компонентов результат может не соответствовать ожиданиям и обещаниям. В зависимости от массы раствора его можно перемешивать обычным мастерком или бетономешалками.

При правильном выборе марки огнеупорного цемента, соответствующей режиму эксплуатации конструкции, материал будет прочным, надежным на протяжении десятилетий.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1437
Источник: https://ProtivPozhara.com/zaschita/stroitelstvo/ogneupornyj-cement

Заключение

Зная характеристики, маркировку огнеупорных составов можно выбрать специальный цемент, необходимый для выполнения поставленных задач. Быстрое твердение и повышенная прочность способствуют популярности термостойких составов.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 290
Источник: https://pobetony.ru/cement/ogneupornyj/

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 16472
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://pobetony.ru/cement/ogneupornyj/: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 2647 (16%)
  2. https://prom-beton.ru/kharakteristiki-i-primenenie-ogneupornogo-cementa/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1523 (9%)
  3. https://ProtivPozhara.com/zaschita/stroitelstvo/ogneupornyj-cement: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 6741 (41%)
  4. https://betonpro100. ru/vidy/ogneupornyj-beton: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 5561 (34%)

Жаростойкий бетон

by Wayne

В. Какой тип бетонной смеси лучше всего подходит для использования на площадке для пожарных тренировок? Площадка будет содержать стальные поддоны с водой и дизельным топливом, и часто дизельное топливо находится в прямом контакте с бетоном и воспламеняется. Я понимаю, что это пагубно для бетона, но это неизбежное зло.

A. Механизм теплового выкрашивания довольно прост. Когда бетон подвергается воздействию температур выше 212 градусов по Фаренгейту (точка кипения воды), влага в бетоне превращается в пар.Если температура повышается быстрее, чем пар может выйти через бетонную матрицу, повышающееся давление превышает прочность бетона, и он начинает раскалываться. В крайних случаях такое растрескивание может привести к взрыву.

Воздействие огня на бетон в значительной степени зависит от типа используемого крупного заполнителя. Бетон, содержащий карбонатные заполнители (включая известняк и доломит) и легкие заполнители (встречающиеся в природе или полученные путем расширения сланца, глины или шлака), сохраняют большую часть своей прочности на сжатие до 1200 градусов по Фаренгейту.Однако бетон, содержащий кремнеземистые заполнители, такие как гранит, кварцит, сланцы и другие материалы, состоящие в основном из кремнезема, сохраняет только около 55% своей прочности на сжатие при 1200 градусах F.

Повреждение бетона, вызванное огнем, может варьироваться от незначительного. от косметических пятен до более серьезных повреждений, таких как внешнее растрескивание, расслоение и растрескивание, внутреннее микротрещина и химические изменения.

Наиболее важным фактором, который следует учитывать, является выбор агрегата.Различное тепловое движение между цементным тестом и заполнителем - вот что может вызвать повреждение. Кварцитовый заполнитель наиболее подвержен возгоранию из-за растрескивания кварцитового заполнителя и нарушения связи между цементным тестом и заполнителем. Заполнитель известняка показывает лучшую огнестойкость при воздействии низкотемпературного огня. Легкий агрегат также хорошо себя проявил. В этой ситуации легкий бетон с мешком 6 1/2 должен обеспечить все необходимое тепловое сопротивление.

При более высоких температурах (выше 800 градусов по Фаренгейту) обычно требуется жаростойкий бетон.Легкие заполнители оказались более термостойкими, поэтому первый шаг - использовать легкие. Когда температура становится чрезвычайно высокой (выше 1000 градусов по Фаренгейту), из алюминатного цемента образуется огнеупорный бетон.

Жаростойкий бетон и его применение, свойства, преимущества

В Heat R esistant C oncrete когда бетон подвергается воздействию температур выше 100 ° C, точка кипения воды, влага в бетоне может превратиться паром.Если температура повышается быстрее, чем пар может выйти через бетонную матрицу, повышающееся давление превышает прочность бетона, и он начинает раскалываться. Это растрескивание и будет взрывоопасным в крайнем случае.

Воздействие огня на бетон в значительной степени зависит от типа используемого заполнителя. Бетон, содержащий карбонатный заполнитель (известняк) и легкий заполнитель, сохраняет большую часть своей прочности на сжатие до 650 ° C.

Однако бетон, содержащий кремнистые заполнители, такие как гранит, кварцит и другие материалы, состоящие в основном из кремнезема, сохраняет только около 55% своей прочности на сжатие при 650 ° C.

Сделайте бетон более теплостойким

Повреждения бетона, вызванные огнем, могут варьироваться от незначительных косметических дефектов до более серьезных повреждений, таких как внешние трещины и отслаивание.

Наиболее важным фактором, который следует учитывать, является выбор агрегата. Различное тепловое движение между цементным тестом и заполнителем - вот что может вызвать повреждение. Кварцитовый заполнитель наиболее подвержен возгоранию и разрушению связки. Заполнитель известняка показывает лучшую огнестойкость при воздействии низкотемпературного огня.

При более высоких температурах (выше примерно 400 ° C) обычно требуется жаростойкий бетон. Когда температура становится чрезвычайно высокой (выше 550 ° C), необходимо использовать цемент на основе алюмината кальция.

Однако недавно было обнаружено, что добавление нового уникального цемента модифицирует бетон. При производстве бетона или раствора произойдет невероятное повышение термостойкости. Цементные растворы без каких-либо серьезных повреждений выдержали температуру 2000 ° C.

Свойства жаропрочного бетона

Обычно огнеупорный бетон имеет трещины после первого обжига.Эти трещины возникают из-за усадки при обезвоживании и керамической реакции между цементом и заполнителем при высоких температурах. В нормальных условиях эксплуатации эти трещины закрываются при повторном нагреве бетона до рабочей температуры из-за теплового расширения.

Применение

Жаропрочный бетон

Обычно используется в покрытиях взлетно-посадочных полос. Бетонное покрытие подверглось воздействию высоких температур из-за попадания влаги в самолет. Когда тепло применяется внезапно, производственная дорожка из пара внутри бетона может вызвать растрескивание.

Типичное повреждение бетонного покрытия в результате высокой температуры струи струи включает отбор проб, выскакивание заполнителя, образование окалины, растрескивание и потерю герметика швов.

Время, в течение которого бетон подвергается воздействию выхлопа реактивного двигателя или вспомогательной силовой установки, имеет решающее значение. Поскольку бетон имеет значительную тепловую задержку, правильно спроектированные покрытия обычно не получают теплового повреждения от самолетов.

Преимущества

  1. Усадка: -
    • Огнеупорный бетон не коробится во время сушки и обжига, так как он затвердевает в результате химической реакции, которая впоследствии спекается для образования керамических связок.
  2. Зеленая прочность
    • Огнеупорный бетон, имеющий такую ​​же прочность, что и конвертируемый бетон, еще до его обжига, им гораздо легче маневрировать, чем большие хрупкие глиняные куски.
  3. Прочность и ударная вязкость в огне: -
    • После обжига огнеупорный бетон значительно тверже обычного из-за способности заполнителя задерживать распространение трещин.

Также прочтите

Жаростойкий бетон или огнеупорный бетон - установка, приложения

🕑 Время считывания: 1 минута

Жаростойкий бетон или огнеупорный бетон обладают способностью выдерживать экстремальные температуры.Обсуждается монтаж и области применения жаропрочного огнеупорного бетона. Отверждение укладки и применение жаропрочного и огнеупорного бетона будет рассмотрено в следующих разделах.

Рис.1: Жаростойкий бетон или огнеупорный бетон

Жаростойкий бетон или огнеупорный бетон - установка и применение Обсуждаются следующие подробности о жаростойком огнеупорном бетоне:
  • Укладка и уплотнение жаропрочного или огнеупорного бетона
  • Выдержка жаропрочного бетона
  • Сушка и обжиг жаростойкого огнеупорного бетона
  • Армирование из жаропрочного или огнеупорного бетона
  • Усадка и тепловое расширение жаропрочного бетона
  • Прочность после выстрела
  • Применение жаропрочного огнеупорного бетона

Укладка и уплотнение жаропрочного или огнеупорного бетона

Размещение и уплотнение жаропрочного бетона и огнеупорного бетона имеет большое значение. Как и обычный бетон, жаропрочный и огнеупорный бетон укладывается и затвердевает, и для этого не требуется специального инструмента или специальных навыков. Что касается опалубки, используются стандартные материалы, а при использовании сборных элементов следует тщательно учитывать размеры. Если доступ к месту затруднен и не может быть произведено обычное литье, тогда рассматривается применение торкретирования, и оно проводится особенно квалифицированными подрядчиками.

Отверждение Жаропрочного или огнеупорного бетона Основная цель отверждения бетона - сохранить влажность бетона и продолжить реакцию гидратации, чтобы бетон приобрел достаточную прочность.Неадекватное отверждение приведет не только к образованию пыльной и рыхлой поверхности бетона, но и к разрушению бетона при эксплуатационных нагрузках. Таким образом, отверждение бетона на основе кальциево-алюминиевого цемента (САЦ) имеет решающее значение. Отверждение жаропрочного и огнеупорного бетона аналогично обычному бетону, но затвердевание кальциево-алюминиево-цементного бетона должно начинаться в течение 3-4 часов после укладки из-за быстрого затвердевания и большого тепловыделения.

Сушка и обжиг Жаростойкий бетон или огнеупорный бетон По окончании отверждения бетона в бетоне останется значительное количество свободной воды.Если эта свободная вода не будет удалена, невозможно избежать растрескивания бетона, когда бетон подвергается воздействию огня. Перед тем, как бетон подвергнется огню, рекомендуется удалить как можно больше свободной воды путем принудительной сушки при температуре 100 o C или естественной сушки, и если степень нагрева превышает 100 o C до 350 o C , то гидратация цементной воды удаляется. Очень важно применять нагрев осторожно, и плоскость подачи тепла зависит от ряда факторов, таких как толщина, тип бетона и цель, для которой построен проект.Типичная поверхность нагрева бетона включает нагрев бетона в течение шести часов при минимальной температуре от 50 o C до 500 o C, затем она будет увеличена для достижения рабочей температуры. Бывают случаи, когда просушивание бетона непросто и не может быть проведено должным образом, например, когда толщина бетона превышает 500 мм. Поэтому рекомендуется создать правильный проход для выхода водяного пара. Это может быть достигнуто за счет увеличения пористости бетона за счет добавления органических волокон или пористого заполнителя.Не разрешается применять обогрев, кроме случаев, когда бетон полностью увлажняется в определенных случаях, например, при хранении на открытом воздухе в зимний период.

Армирование в жаропрочном бетоне Если стальные стержни заделаны в жаропрочный огнеупорный бетон, который подвергается сильному нагреву, необходимо уделить особое внимание армированию. Высокая температура не только приводит к снижению сцепления стали с бетоном и, возможно, к плавлению при высоких температурах, но также может вызвать растрескивание бетона и повлиять на свойства стали.Отмечено, что связь между бетоном и сталью ухудшается при температуре 300–90–118–90–119 ° C, и если она увеличивается, бетон начинает трескаться и образовывать трещины. При более высокой температуре стальная арматура может потерять свою функцию, и присутствие стали в бетоне больше не будет благоприятным. Рекомендация относительно указанной проблемы включает размещение стали вдали от нагретой поверхности бетона, при этом стальная арматура не должна нагреваться выше 300 o ° C. В некоторых случаях, например, в промышленных зонах, можно использовать специальную арматуру, например низкоуглеродистую сталь и стальную фибру.Последние обладают способностью выдерживать большую температуру по сравнению с первыми.

Усадка и тепловое расширение жаропрочного огнеупорного бетона Трещины обычно возникают, когда жаропрочный огнеупорный бетон подвергается воздействию огня из-за усадки, вызванной потерей воды. Эти трещины не только могут закрываться в течение срока службы, но они также не могут создавать проблем, если отходы не могут попасть в трещины, в противном случае ширина трещин увеличится при повторном нагревании бетона.

Прочность жаропрочного огнеупорного бетона после обжига Перед обжигом обычные бетоны, которые содержат около 15-25% цемента по весу, начинают затвердевать через 3-4 часа после укладки бетона и достигают большей части своей прочности через сутки. Когда бетон подвергается нагреванию, развитие его прочности связано с объединенной и свободной водой, а при дальнейшем повышении температуры изменения прочности будут связаны с реакцией между кальциево-алюминиевым цементом и заполнителем.Когда бетон нагревается примерно до 500 ° C, гидравлическое сцепление уменьшается, и это приводит к снижению прочности бетона. Когда степень нагрева превышает 500 o C, на этой стадии образуется керамическая связка на основе цемента и заполнителя между заполнителем и цементом. Бетон показал повышенную прочность при испытании на охлаждение, но показал снижение прочности при испытании перед охлаждением. Бетон с низким содержанием цемента демонстрирует повышенную прочность как в горячем, так и в холодном состоянии.Этот тип цемента хорошо работает при высоких температурах.

Применение Жаростойкий бетон или огнеупорный бетон Применение жаропрочного бетона или огнеупорного бетона включает области противопожарной подготовки, которые могут включать широкие плоские поверхности, полноразмерные помещения или двухэтажные здания, пожар, лестничные клетки, используемые во время противопожарной подготовки, литейные полы, бытовые дымоходы, камины и дымоходы. Что касается зоны пожарной подготовки, то, помимо воздействия на бетон огнем, весьма вероятно образование химического вещества в результате горения материалов, которое используется для создания огня, и этот материал разрушает бетон в этой зоне.

Рис. 2: Зона обучения огнетушителям из жаропрочного огнеупорного бетона

Что касается литейных полов, то это тип конструкции, которая может подвергаться постоянному нагреву и термическим ударам в дополнение к истиранию и ударам. Поэтому необходимо использовать бетон, который может выдерживать не только высокую температуру, но также удары и истирание. Например, цементно-кальциевый цементный бетон сочетается с синтетическим заполнителем из алюмината кальция.

Фиг.3: Литейные полы из жаропрочного огнеупорного бетона

Дымоходы обычно подвергаются нагреву и возможной химической агрессии из-за попадания кислоты в дымоходы.

Рис. 4: Дымовая труба в зданиях из жаропрочного огнеупорного бетона

Подробнее: Рейтинги огнестойкости бетонных и каменных структурных элементов

Термостойкий раствор с использованием портландцемента и пустых кирпичей

Доклад конференции

Первый онлайн:

Часть Конспект лекций по гражданскому строительству серия книг (LNCE, volume 54)

Abstract

Отходы глиняного кирпича обычно бывают разными.Некоторые из них создаются на заводах во время и после производственного процесса в результате человеческих ошибок, использования неподходящих материалов или ошибки в производственном процессе, другие образуются на стадии транспортировки и распределения, и, наконец, в результате образуется большая часть отходов. разрушения зданий. Количество отходов может составлять миллионы тонн ежегодно. Переработка отходов глиняного кирпича путем включения их в строительные материалы является практическим решением проблемы загрязнения окружающей среды.Целью данного исследования является изучение использования кирпичных отходов в качестве заполнителей и в качестве частичной замены портландцемента при производстве термостойкого раствора, который используется для создания потенциальной пожарной конструкции, создаваемой горючими материалами, хранящимися или используемыми в строительство. Этот раствор может работать в диапазоне температур от 800 ° C до 1000 ° C. Механические свойства раствора основаны на нахождении подходящего содержания добавок из кирпичных отходов, используемых в качестве вяжущего, и разумной градации заполнителя.Результаты исследований показали, что использование в цемент добавок из макулатурного кирпича в различных весовых пропорциях (20-45%) повышает жаростойкость вяжущего. Кроме того, частицы заполнителя из кирпичных отходов, имеющие спеченную структуру, могут улучшить термическую стабильность раствора при высокой температуре.

Ключевые слова

Термостойкий раствор Пустой глиняный кирпич Портландцемент

Это предварительный просмотр содержания подписки,

войдите в

, чтобы проверить доступ.

Предварительный просмотр

Невозможно отобразить предварительный просмотр. Скачать превью PDF.

Ссылки

  1. 1.

    Батайнех М., Мари И. и Аси И.: Использование отдельных отходов в бетонных смесях. Управление отходами, 27 (12), 1870-1876 (2007).

    CrossRefGoogle Scholar
  2. 2.

    Бьегович, Д .: Устойчивое развитие как условие развития в Хорватии. В: Материалы Международной конференции по устойчивости в цементной и бетонной промышленности, Лиллехаммер, Норвегия, стр.2-16 (2007).

    Google Scholar
  3. 3.

    Таваколи Д., Хейдари А. и Пилехруд С.Х .: Свойства бетона, изготовленного из отработанного глиняного кирпича в виде песка, включающего нано SiO2. Индийский журнал науки и технологий, 7 (12), 1899 - 1905 (2014).

    Google Scholar
  4. 4.

    Кесегич И., Нетингер И. и Бьегович Д.: Переработанный глиняный кирпич как заполнитель для бетона: Обзор. Технический вестник, 15 (3), 35-40 (2008).

    Google Scholar
  5. 5.

    Халаф Ф.М. и Де Венни А.С.: Характеристики кирпичного заполнителя бетона при высоких температурах. Журнал материалов в гражданском строительстве, 16, стр. 556-565 (2004).

    CrossRefGoogle Scholar
  6. 6.

    Алиабдо А., Абд-Эльмоати М. и Хани Хассан Х .: Использование измельченного глиняного кирпича в бетонной промышленности. Александрийский инженерный журнал, 53 (1), 151–168 (2014).

    CrossRefGoogle Scholar
  7. 7.

    Пун С.С. и Чан Д. Практическое использование переработанного заполнителя бетона и измельченного глиняного кирпича в качестве несвязанного дорожного основания.Строительство и строительные материалы, 20 (8), 578-585, (2006).

    CrossRefGoogle Scholar
  8. 8.

    Ахтаруззаман А. и Хаснат А. Свойства бетона с использованием щебня в качестве заполнителя. Concrete International, 5 (2), 58-63 (1983).

    Google Scholar
  9. 9.

    Садек Д.М .: Физико-механические свойства твердого цементного кирпича, содержащего переработанные заполнители. Журнал перспективных исследований, 3 (3), 253-260 (2012).

    CrossRefGoogle Scholar
  10. 10.

    Ге, З., Гао З., Сун Р. и Чжэн Л.: Смешайте дизайн бетона с переработанным глиняно-кирпичным порошком с использованием метода ортогонального дизайна. Строительство и строительные материалы, 31, 289-293 (2012).

    CrossRefGoogle Scholar

Информация об авторских правах

© Springer Nature Singapore Pte Ltd. 2020

Авторы и аффилированные лица

  1. 1. Национальный университет гражданского строительства Ханой, Вьетнам

Термостойкость портландцементов

  • 1.

    Dolezsai K, Pauka I. Cementgyártás. Будапешт: Mszaki Könyvkiadó; 1964.

    Google Scholar

  • 2.

    Bereczky E. Цемент kötése és szilárdulása. Cementipari kézikönyv (szerkesztő: Talabér József). Будапешт: Műszaki Könyvkiadó; 1966. с. 237–88.

  • 3.

    Tamás F. A Cementhidratáció. Szilikátipari kézikönyv (főszerkesztő: Tamás Ferenc). Будапешт: Mszaki Könyvkiadó; 1982. с. 318–23.

  • 4.

    Рис Л.Цемент- és mészgyártási kézikönyv. Будапешт: Építésügyi Tájékoztatási Központ; 1989.

    Google Scholar

  • 5.

    Тейлор ХФВ. Цементная химия. 2-е изд. Лондон: Томас Телфорд Паблишинг; 1997.

    Книга. Google Scholar

  • 6.

    Бенстед Дж. Гидратация портландцемента. В: Гош С.Н., редактор. Достижения цементной технологии: химия, производство и испытания. 2-е изд.Нью-Дели: Tech Books International; 2002. с. 31–86.

    Google Scholar

  • 7.

    Zhang YM, Napier-Munn TJ. Влияние гранулометрического состава, площади поверхности и химического состава на прочность портландцемента. Пудра Технол. 1995; 83: 245–52.

    Артикул CAS Google Scholar

  • 8.

    Opoczky L. Tudományos kiadvány: a CEMKUT Kft. fontosabb kutatási-vizsgálati eredményeinek összefoglalása 1991–2005.Будапешт: CEMKUT Kft; 2006.

  • 9.

    Opoczky L. A HOLCIM Hungária Zrt. Hejőcsabai Cementgyárban klinkertakarékos, környezetbarát цемент előállítását elősegítő őrléstechnikai kutatások c. Танулмани, 2007–2008 гг. (készült a Miskolci Egyetem, Műszaki Földtudományi Kar, Eljárástechnikai Tanszék megbízásából).

  • 10.

    Opoczky L. A pernyék szilikátkémiai tulajdonságai. «Tiszta környezetünkért» Szénerőműi pernyék hasznosításával tudományos konferencián elhangzott előadás, A Miskolci Egyetem Közleménye A sorozat, Bányászad, Egypt. 2001 55: 97–106.

  • 11.

    Гавел В. A csökkentett klinkerhányadú, környezetbarát cementek előállítását megalapozó örléselméleti és örléstechnológiai kutatások, Miskolc, Miskolc, Miskolc, Miskolc, Miskolc, Miskolc; 2013.

  • 12.

    Барбара П., Ивона В. Сравнительные исследования влияния химических примесей на пуццолановую и гидравлическую активность летучей золы с использованием термического анализа и инфракрасной спектроскопии. J Therm Anal Calorim. 2015; 120: 119–27.

    Артикул CAS Google Scholar

  • 13.

    Юнь Л., Хун-Лян С. Термический анализ и адиабатическая калориметрия для бетонных элементов раннего возраста. J Therm Anal Calorim. 2015; 122: 937–45.

    Артикул CAS Google Scholar

  • 14.

    Stepkowska ET, Bijen JM, Perez-Rodriguez JL. Термические изменения массы портландцемента и шлакового цемента после сорбции воды. J Therm Anal Calorim. 1994; 42: 41–65.

    Артикул CAS Google Scholar

  • 15.

    Пачевска Б., Вилиньска И.Г., Блонковски Г. Исследования ранней гидратации цемента в присутствии химически активированной летучей золы. J Therm Anal Calorim. 2008; 93: 769–76.

    Артикул CAS Google Scholar

  • 16.

    Керекес З.С., Беда Л. Влияние макроструктуры на воспламеняемость тканых материалов на основе окисленных волокон ПАН. J Text Cloth Technol. 2013 62: 222; ISSN 0492-5882.

  • 17.

    Schneider U, Lebeda C.Противопожарная защита зданий (Baulicher Brandschutz). ISBN 3-17-015266-1. Штутгарт: W. Kohlhammer GmbH; 2000.

  • 18.

    Шнайдер У. Свойства материалов при высоких температурах, бетона. RILEM Publ., 2-е изд., Gesamthochschule Kassel, Universität Kassel; 1986.

  • 19.

    fib bulletin 38 Противопожарный расчет бетонных конструкций - материалы, конструкции и моделирование. ISBN: 978-2-88394-078-9, 2007.

  • 20.

    Грейнджер Б.Н. Бетон при высоких температурах.Великобритания: Центральные исследовательские лаборатории электроснабжения; 1980.

    Google Scholar

  • 21.

    Dias WPS, Khoury GA, Sulivan PJE. Механические свойства затвердевшего цементного теста при температурах до 700 ° C. ACI Mater J. 1990; 87: 160–6.

    CAS Google Scholar

  • 22.

    Xu Y, Wong YL, Poon CS, Anson M. Воздействие высокой температуры на бетон PFA. Cem Concr Res. 2001; 31: 1065–73.

    Артикул CAS Google Scholar

  • 23.

    Хури Г.А., Саршар Р., Суливан PJE. Факторы, влияющие на прочность на сжатие незамкнутого цементного теста и бетона при повышенных температурах до 600 ° C. В: Материалы 2-го международного семинара по механическому поведению бетона в экстремальных термических и гигроскопических условиях. ISSN 0863-0720, Веймар; 1990. стр. 89–92.

  • 24.

    Хури Г.А., Грейнджер Б.Н., Салливан П.Дж.Переходная термическая деформация бетона: обзор литературы. Условия внутри образца и поведение отдельных составляющих. Mag Concr Res. 1985; 37: 37–48.

    Google Scholar

  • 25.

    Schneider U, Weiß R. Кинетическая обработка термического разрушения бетона и его механических воздействий. Cem Concr Res. 1997; 11: 22–9.

    Google Scholar

  • 26.

    Базант П.З., Каплан FM.Бетон при высоких температурах. Лондон: Longman Group Limited. 1996; ISBN: 0-582-08626-4.

  • 27.

    Еврокод 2. Проектирование бетонных конструкций. Часть 1 Общие правила - конструктивное противопожарное проектирование EN 1992-1-2: 2002.

  • 28.

    Heikal M, El-Didamony H, Sokkary TM, Ahmed IA. Поведение композитных цементных паст, содержащих микрокремнезем и летучую золу, при повышенной температуре. Constr Build Mater. 2013; 38: 1180–90.

    Артикул CAS Google Scholar

  • 29.

    Мендес А., Санджаян Дж., Коллинз Ф. Фазовые превращения и механическая прочность паст OPC / шлак, подвергнутых воздействию высоких температур. Mater Struct. 2008; 41: 345–50.

    Артикул Google Scholar

  • 30.

    Xu Y, Wong YL, Poon CS, Anson M. Влияние PFA на растрескивание бетона и цементного теста после воздействия высоких температур. Cem Concr Res. 2003; 33: 2009–16.

    Артикул CAS Google Scholar

  • 31.

    Каракурт Ц, Топджу ИБ. Влияние цементных смесей с природным цеолитом и промышленными побочными продуктами на коррозию арматуры и стойкость бетона к высоким температурам. Constr Build Mater. 2012; 35: 906–11.

    Артикул Google Scholar

  • Проектирование бетонных смесей с повышенной огнестойкостью или жаропрочностью | Журнал Concrete Construction

    Одним из факторов, который редко учитывается при стремлении к высокой степени огнестойкости или термостойкости бетонной конструкции, является конструкция самой бетонной смеси. И все же, чтобы назвать только один пример, исследование показало, что соответствующее изменение типа используемого заполнителя иногда может удвоить огнестойкость бетона. Кирпичный щебень, шармот, корунд и другие специальные заполнители могут использоваться для бетона, подверженного воздействию огня или высоких температур. Здесь мы имеем дело с заполнителями, обычно используемыми в общем бетонном строительстве. Карбонатные агрегаты претерпевают потерю диоксида углерода при температурах в основном в диапазоне от 1320 до 1794 градусов по Фаренгейту для карбоната кальция и от 1365 до 1540 градусов по Фаренгейту для карбоната магния.Это химическое изменение поглощает тепло без соответствующего повышения температуры. В то же время он образует пленку из углекислого газа на поверхности бетона, образуя изолирующий слой, особенно когда газ генерируется в значительном объеме. Кремнистые агрегаты не имеют такой встроенной защиты. В прошлом они также подвергались дефектам из-за расширения, сопровождающего инверсию кремнезема, которая происходит при температурах около 1600 градусов по Фаренгейту. Однако эффект инверсии кремнезема не становится важным при большинстве пожаров, и вероятно, что основной Различия в огнестойкости кремнеземистых и карбонатных агрегатов объясняются преимуществами, полученными за счет удаления углекислого газа из карбонатных агрегатов.Подводя итог, если проектировщики бетонной смеси желают достичь высокой степени огнестойкости самого бетона, не прибегая к использованию специальных огнеупорных материалов, им следует прислушаться к следующему совету: из имеющегося заполнителя используйте тот, который демонстрирует наибольшая стабильность при высоких температурах; использовать низкое соотношение заполнитель-цемент; если возможно, использовать пуццолановый или доменный шлаковый цемент; спроектировать смесь с прочностью, превышающей то, что необходимо конструктивно, от того, что необходимо для выдерживания максимальной ожидаемой температуры; выдерживать бетон достаточно долго, чтобы достичь необходимой прочности; и тщательно высушите бетон, прежде чем подвергать его воздействию огня или действительно сильного нагрева.

    Что такое огнеупорный бетон или жаропрочный бетон? - Типы и области применения

    Как следует из названия, жаростойкий бетон - это бетон, который может выдерживать высокие температуры. Основным ингредиентом, используемым для изготовления огнеупорного бетона, является цемент с высоким содержанием глинозема или алюминат кальция.

    Когда высокоглиноземистый цемент подвергается воздействию высокой температуры, он будет немного расширяться, но он будет иметь значительную прочность, чтобы выдержать обычную нагрузку.

    Наиболее часто используемый заполнитель для жаропрочного бетона - это щебень с глиноземистым цементом. Иногда эти агрегаты можно назвать огнеупорным агрегатом. Этот бетон способен выдерживать температуру до 1400 градусов по Цельсию.

    Какие виды огнеупорного бетона?

    Существует два типа огнеупорного бетона, первый - это высококачественный жаростойкий бетон, а второй - низкосортный жаростойкий бетон.

    Первый высококачественный огнеупорный бетон может выдерживать высокие температуры или выдерживать высокие температуры от горячих поверхностей.Этот тип огнеупорного бетона может использоваться для инструментов для горячей обработки поверхностей. Инструменты с горячим лицом - это любой материал, который подвергается прямому воздействию тепла или источника тепла.

    Примеры инструментов для горячего торца: газовая горелка, дровяной камин и т. Д.

    Второй тип жаропрочного бетона - низкосортный жаростойкий бетон, который может применяться для защиты от воздействия низких температур.

    Каковы преимущества жаропрочного или огнеупорного бетона?

    Достоинства огнеупорного бетона

    1. Обладают высокой устойчивостью к тепловому расширению и усадке
    2. Без потери прочности после обжига.

    Какие ингредиенты используются для изготовления огнеупорного цемента?
    1. Огнеупорный заполнитель (песок из реки)
    2. Огнеупорный цемент (алюминатный цемент)
    3. Вода
    4. Известь (CaO)

    В следующем разделе я отвечу на некоторые из ваших вопросов относительно этого термостойкого бетона?

    Как насчет прочности жаропрочного бетона после пожара?

    Когда бетон обжигается почти при 600 градусах Цельсия, гидравлическое сцепление начинает уменьшаться.Это снижает прочность бетона на сжатие.

    Когда нагрев превышает 600 дргр. Цельсия, начинает формироваться керамическая связка. Между цементом и заполнителем происходит образование керамической связи. На этой стадии бетон показывает более высокую прочность, но после охлаждения его прочность начинает снижаться.

    Усадка и тепловое расширение

    Вы знаете, что при более высокой температуре любой материал начинает расширяться, подобное явление начинается и здесь. При нагревании молекулы воды из пор улетучиваются.Это приводит к усадке бетона.

    Во время этой усадки начинают образовываться трещины. Если трещины очень высокие, отходы наружных материалов начинают попадать внутрь бетона, что создает дополнительные проблемы.

    Арматура из стали

    Высокая температура непосредственно вызывает уменьшение сцепления стали с бетоном и, вероятно, плавление при критической температуре, но также может вызвать растрескивание бетона и изменение свойств стали.

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *